NX Progressive Die Design - Moduli i projektimit progresiv të modelit NX. Tre histori suksesi Siemens NX Sistemi i integruar është zgjidhja ideale

Shumë objekte që na rrethojnë në jetën e përditshme janë prej plastike ose përmbajnë pjesë plastike. Për më tepër, plastika është veçanërisht e zakonshme në modelet më moderne, dhe sa më modern të jetë objekti, aq më shumë ka të ngjarë të jetë bërë pothuajse tërësisht nga pjesë plastike. Ata përpiqen të bëjnë jo vetëm pjesë të trupit, por edhe shpesh elementë mbajtës, dhe pjesë të shumta mekanizmash nga plastika. Dhe nëse marrim parasysh një industri të tillë si prodhimi i mallrave të konsumit, atëherë polimerët jo vetëm që zunë vendin e tyre atje, por gjithashtu shtypën ndjeshëm materialet e përdorura tradicionalisht.

Me çfarë lidhet?

Ashtu si metalet dhe materialet e tjera të përdorura nga njeriu në prodhim, plastika është një material strukturor. Por është e gabuar t'i konsiderosh ato vetëm si një material strukturor.

Polimerët kanë një numër karakteristikash që janë unike në llojin e tyre. Shumica e plastikës janë shumë të lyer dhe kanë veti të shkëlqyera izoluese elektrike dhe termike.

Por vetia më e rëndësishme dhe më e vlefshme është se plastika është më e lehtë për të dhënë formën e nevojshme në krahasim me metalin ose materialin tjetër strukturor. Mjafton të ndërtojmë saktë një zgavër formuese dhe mund të marrim një numër pothuajse të pakufizuar pjesësh të të njëjtit lloj. Dhe për të marrë të njëjtat pjesë nga metali, do të jetë e nevojshme të kryhen ose operacione vulosjeje, ose operacione prerjeje, ose procese të tjera teknologjike mjaft komplekse.

Kombinimi i të gjitha këtyre vetive përcakton përdorimin masiv të polimereve në industrinë moderne.

Pjesët e polimerit merren duke përdorur kallëpe. Vetë procesi i prodhimit të mykut është mjaft i ndërlikuar dhe shoqërohet me kosto të konsiderueshme. Por, siç u përmend tashmë, pasi të bëni një myk, mund të merrni shumë detaje. Prandaj, prodhimi i pjesëve duke përdorur kallëpe mund të shpërblehet vetëm nëse produktet prodhohen në masë. Sa më shumë pjesë të merren në një kohë të shkurtër, aq më shpejt kallëpet do të paguajnë.

Bazuar në këtë, ne mund të formulojmë dy detyra kryesore për procesin e projektimit dhe prodhimit të kallëpeve - për ta bërë atë sa më lirë dhe sa më shpejt të jetë e mundur, me një cilësi të caktuar të produktit që rezulton.

Detyra e parë rrjedh logjikisht nga detyrat e vetë pjesëve plastike. Siç është përmendur tashmë, myku mund të paguajë vetëm me prodhimin masiv të produkteve. Por çfarë të bëni nëse nevojiten pak pjesë, dhe pjesët nevojiten posaçërisht nga polimeret - nga një material tjetër ato nuk janë të përshtatshme për arsye teknologjike, shpesh sepse një metodë e ndryshme për të marrë një grup pjesësh është edhe më e shtrenjtë. Kjo do të thotë që është ende e nevojshme të bëhet një kallëp, të përdoret një makinë formimi me injeksion, të blini materiale për këto pjesë, etj. Mënyra më e dukshme për të kursyer para në prodhim është ta bëni procesin e prodhimit sa më të lirë. Kjo mund të arrihet duke përdorur bazat e të dhënave të pjesëve të standardizuara - GOST, standardet e prodhuesve të mykut ( EMC, DME dhe të tjerët). Pjesët standarde të këmbyeshme me teknologji tashmë të provuar të prodhimit të tyre ndihmojnë në unifikimin e procesit të prodhimit të mykut. Ju gjithashtu mund të llogarisni me kujdes se sa dhe ku duhet përdorur materiali dhe energjia për të arritur rezultatin më të mirë - kjo do të na ndihmojë të bëjmë CAD-CAE -sistemet. Kjo do të ndihmojë gjithashtu për të kursyer në material dhe energji, për të mos investuar shumë në dizajn.

Kjo do të thotë, përdorimi i mjeteve të standardizimit dhe automatizimit të projektimit mund të zvogëlojë koston e prodhimit dhe kohën e projektimit.

Detyra e dytë lidhet me faktin që produkti duhet të dalë sa më shpejt në treg. Konkurrenca e ashpër në industri është intensifikuar vetëm vitet e fundit, prodhohen shumë mallra që janë në thelb të të njëjtit lloj. Dhe konsumatori shpesh zgjedh sipas një numri të vogël pronash. Për shembull, një produkt i ri ofrohet me një minimum karakteristikash të reja, por trupi i produktit dhe paraqitja e elementeve të kontrollit janë krejtësisht të ndryshme nga ai i vjetër. Konsumatorët e pëlqejnë atë, dhe produkti fillon të jetë në kërkesë. Por konkurrentët gjithashtu zhvillojnë dizajnin e tyre, krijojnë linjën e tyre dhe së shpejti produktet e tyre fillojnë të jenë në kërkesë. Dhe, nëse nuk krijoni diçka të re në kohën më të shkurtër të mundshme, atëherë shumë shpejt mund të zbuloni se ata po blejnë jo produktet tuaja, por produktet e konkurrentëve.

Metodat e përdorura për zgjidhjen e problemit të parë janë të zbatueshme edhe për zgjidhjen e problemit të dytë. Duke marrë një pjesë pune nga baza e të dhënave, nuk ka nevojë të dizajnoni një pllakë të re, tufa, shtytës ose pjesë tjetër të grupit të kallëpit, është më e shpejtë të kryhet vetë procesi i projektimit. Dhe në fakt, i gjithë dizajni mund të reduktohet vetëm në ndërtimin e elementeve të reja të ndërtimit të formës, që do të ishte një opsion ideal.

Le të hedhim një vështrim më të afërt në CAD.

Nuk ka dyshim se puna në një mjedis CAD mund të përshpejtojë dhe zvogëlojë koston e procesit të projektimit. Por shumica e sistemeve CAD janë krijuar me mirëkuptimin se ata do të jenë në gjendje të krijojnë çdo lloj dizajni me ndihmën e tyre. Vetë objekti i projektimit nuk diskutohet në mënyrë specifike. Ndërkohë, në hartimin e grupeve specifike të objekteve - për shembull, pullat - ekziston një grup teknikash që ju lejojnë të përshpejtoni procesin e projektimit të këtyre objekteve të veçanta, dhe vështirë se është e zbatueshme për objektet e tjera të prodhimit. Për shembull, një grup i pjesëve standarde, mjete për llogaritjen dhe zgjedhjen e një lloji të distriktit, etj. Dhe këto gjëra nuk kanë gjasa të jenë të dobishme kur dizajnoni diçka tjetër.

E njëjta gjë vlen edhe për të gjitha strukturat e tjera.

Është jashtëzakonisht e vështirë të bësh një sistem të plotë projektimi me ndihmën e kompjuterit, një lloj CAD global që do të marrë parasysh dizajnin e të gjitha objekteve në përgjithësi, është jashtëzakonisht i vështirë. Kostot e këtij sistemi nuk do të rikuperohen kurrë, sistemi thjesht nuk do të paguajë - zona e përdorimit të një sistemi të tillë do të jetë shumë specifike, kompleksiteti i tij do të jetë shumë i madh.

Dhe për këtë arsye ata po përpiqen të krijojnë një mesatare të caktuar CAD , një bërthamë në të cilën teorikisht mund të krijoni gjithçka që dëshironi, por në një nivel mesatar. Kjo është, kur punoni me CAD pjesërisht, në fund do të merret një model solid tredimensional i objektit të prodhimit, si dhe do të fitohen vizatimet e tij.

Le të kthehemi te detyra e dytë, e cila është përshkruar më sipër. Duhet ta bëjmë sa më shpejt, por, më lejoni t'ju kujtoj, pa sakrifikuar cilësinë! Dhe gjithashtu për të vlerësuar opsionin që do të jetë më i lirë për ne, domethënë i lidhur me kostot më të ulëta të prodhimit.

Vetë CAD , i cili përfshin dizajn të fortë tredimensional, si i tillë, na jep shumë fleksibilitet në hartimin dhe klasifikimin e opsioneve të projektimit, por megjithatë, shpejtësia nuk është e mjaftueshme.

Dhe pastaj u gjet një zgjidhje tjetër në botë. Nëse nuk mund të merrni një sistem projektimi plotësisht të automatizuar, pse të mos automatizoni dizajnin e grupeve individuale të objekteve?

Kjo do të thotë, një aplikacion i caktuar i ofrohet programit kryesor CAD, një modul softuerësh që funksionon me programin kryesor, i cili përmban gjithçka të nevojshme për hartimin e një strukture specifike.

Përdorimi i këtyre moduleve ju lejon të zvogëloni kohën e projektimit edhe më shumë sesa kur punoni vetëm me një CAD -kernel, dhe në të njëjtën kohë nuk e mbingarkon programin kryesor me funksione të panevojshme. Programi kryesor shërben si një bërthamë mbi të cilën bazohen modulet ndihmëse.

Pothuajse të gjitha sistemet moderne CAD ofrojnë zgjidhje të projektimit të mykut. Komplekset që rezultojnë për përgatitjen e prodhimit të kallëpeve - thelbi CAD dhe një modul softuerësh që përmban funksione të veçanta për të ndihmuar në hartimin e kallëpeve - përdoren shumë gjerësisht si jashtë ashtu edhe në vendin tonë.

Në të njëjtën kohë, niveli i automatizimit dhe pjesëmarrja e përdoruesve në procesin e projektimit të mykut në disa raste ndryshojnë mjaft ndjeshëm.

NX Progressive Die Design - Moduli i projektimit progresiv të modelit NX

Al Dean

Dizajni i makinerive progresive është i lidhur ngushtë me proceset e tjera të paraprodhimit, gjë që bëhet veçanërisht e dukshme kur bëhen ndryshime. Al Dean, autor i artikullit, eksploroi grupin e mjeteve të specializuara të sistemit NX të Siemens PLM Software për të ndihmuar me këtë detyrë komplekse.

Në vitet e fundit b rreth Shumica e informacioneve të publikuara në lidhje me sistemin kryesor NX të Siemens iu dedikuan HD-PLM dhe teknologjisë sinkrone, por shumë më pak u tha për traditën e gjatë të përdorimit të këtij produkti në paraprodhimin teknologjik. Sot, NX është një grup sistemesh vërtet të integruara CAD/CAM që i mundësojnë ndërmarrjes të transferojë të dhëna midis fazave të projektimit paraprak, inxhinierisë dhe prodhimit, si dhe një gamë të gjerë teknologjish për vegla pune, zhvillimin e programit CNC dhe shumë më tepër. Në versionin NX 7, mundësitë për dizajnimin e makinerive progresive janë zgjeruar ndjeshëm, dhe janë këto që ne do të shqyrtojmë në këtë përmbledhje.

Ndërtimi i fshirjeve

Ashtu si me çdo mjet progresiv të projektimit të kapakut, pika e fillimit është pjesa që po bëhet. Si rregull, këto janë detaje të një forme komplekse, që kanë një trashësi konstante dhe shumë elementë të marrë nga fleksibël, grushtim, nxjerrje. Edhe në një nivel bazë, është e qartë se mjetet e modelimit gjeometrik të Siemens ofrojnë përparësi ndaj shumë sistemeve të tjera të zakonshme.

Procesi i projektimit të matricave progresive kryhet në rend të kundërt: duke filluar me formën përfundimtare të pjesës, e cila shpaloset me radhë derisa të merret një pjesë e sheshtë e punës. Për të përmbushur këtë detyrë, Siemens ka integruar në sistem një sërë mjetesh që përdorin ose një procesor automatik ose, për raste më komplekse, lejojnë përdoruesin të shpalosë manualisht palosjet dhe grushtat.

Pa dyshim, është më e lehtë të shpalosësh pjesët me vija të drejta të palosjes, të cilat kanë një gjeometri relativisht të thjeshtë. Falë teknologjisë sinkrone, sistemi mund të funksionojë si me gjeometrinë e tij ashtu edhe me atë të importuar, si dhe të identifikojë shpejt të gjitha kthesat në pjesë. Përdoruesi më pas krijon hapat e stampimit dhe specifikon rendin në të cilin ato aplikohen në shiritin bosh. Çdo fazë pasuese është e ndërlidhur me atë të mëparshme, e cila ju lejon të bëni shpejt ndryshime.

Detaje më komplekse kërkojnë ndërhyrjen e përdoruesit, por fuqia e bërthamës së gjeometrisë dhe funksioneve të simulimit NX vijnë në shpëtim. Kur dizajnon modele të sheshta ose forma të ndërmjetme bosh për një pjesë komplekse të stampuar, përdoruesi duhet jo vetëm të analizojë gjeometrinë që rezulton (nga e cila do të krijohet pjesa), por gjithashtu të sigurohet që streset e panevojshme të mos grumbullohen në materialin e fletës, dhe se gjëja më e keqe nuk ndodh - boshllëku prishet. Sistemi ka shumë mjete të specializuara të integruara që lehtësojnë analizën e procesit të formimit. Ata përdorin teknika të ngjashme me FEM dhe ju lejojnë të krijoni forma të sakta dhe të prodhuara të pjesëve të punës. Në fakt, sistemi krijon një rrjetë përgjatë rrafshit të mesit të pjesës në fjalë (edhe pse rrjeta mund të aplikohet si në sipërfaqen e jashtme ashtu edhe në atë të brendshme). Rrjeta më pas përshtatet në sipërfaqen ideale mbi të cilën është vendosur pjesa. Rrjeta ju lejon të gjurmoni shkallën e shtrirjes së materialit dhe shërben si bazë për simulimin e stampimit.

Rrjedha e punës: Si të rrafshoni një pjesë komplekse Ndani një pjesë në rajone lineare dhe rajone në formë të lirë Specifikoni Prebends Linear dhe Springback Allowances Duke përdorur llogaritjen me një hap (mjetet e integruara të analizës së formueshmërisë CAE), përcaktoni zonat e ndërmjetme dhe të sheshta Simuloni kalimet midis parcelave lineare dhe atyre të formës së lirë Përdorni teknologjinë sinkrone për të përmirësuar formën e pjesës së punës - hiqni elementët e panevojshëm dhe rregulloni përmasat e materialit Vendosni sekuencën e përpunimit

Më pas, sistemi llogarit kalimin nga një formë bosh në tjetrën. E gjithë rrjedha e llogaritjes dokumentohet duke përdorur raporte në format HTML, të cilat kapin procesin e vendimmarrjes në kontekstin e duhur.

Për shumë pjesë, kjo qasje (përkuljet e drejta ose sipërfaqet me formë të lirë) nuk është aq e dukshme, dhe në raste të tilla sistemi i lejon përdoruesit të kombinojnë këto teknika modelimi sipas nevojës. Mund të rezultojë se një pjesë kërkon një operacion kompleks formësimi për t'u prodhuar, dhe pjesa tjetër e saj merret duke përdorur vegla me kthesë të drejtë dhe elementë të tjerë strukturorë.

Pasi të ketë përfunduar dizajni i hapave të stampimit, hapi tjetër është vendosja optimale e boshllëqeve në shiritin që po kalohet përmes mbulesës. Është e thjeshtë dhe kërkon ndërhyrje minimale të përdoruesit, e cila mund të jetë e nevojshme vetëm për të krijuar veçori unike, të tilla si brazda për orientimin e saktë të shiritit, si dhe mbivendosje dhe prerje për prerjen e tij. Në kohët e kursimeve, është thelbësore të përdoret materiali në mënyrë sa më efikase të jetë e mundur (ose, me fjalë të tjera, të merret sasia më e vogël e mbeturinave). Sistemi shfaq vazhdimisht shkallën e përdorimit të materialit dhe pjesa e papërdorur e pjesës së punës theksohet me ngjyra. Kështu, përdoruesi, duke ndryshuar distancën midis pjesëve të punës në shirit dhe duke rirregulluar fazat e stampimit, arrin rendimentin maksimal të pjesëve pa cenuar cilësinë ose prodhueshmërinë.

Dizajni i blloqeve

Hapi tjetër është hartimi i bllokut të diafragmës. Ashtu si me shumicën e aplikacioneve moderne të dizajnit të kallëpeve dhe makinerive, mjetet në NH Progressive Die Design bazohen në katalogët e shitësve. Kjo i lejon përdoruesit të zgjedhin shpejt asambletë standarde nga furnizuesit e zgjedhur.

Nëse jeni në biznesin e prodhimit të veglave unike, atëherë keni të gjithë fuqinë e modelimit NX në shërbimin tuaj. Megjithatë, përsosja e modeleve ekzistuese duket të jetë më efektive, pasi inteligjenca e përfshirë në to ruhet. Përveç katalogut të pllakave të stampimit, sistemi ka një bibliotekë të tërë nyjesh, të cilat gjithashtu përshkruajnë metodat për marrjen e lidhësve të detyrueshëm, për shembull, me shpim ose filetim. Pas vendosjes së lidhësve, mund të vazhdoni me krijimin e gjeometrisë së formësimit, e cila prodhon pjesën e dëshiruar.

Sekuenca e operacioneve është projektuar dhe simuluar për të verifikuar korrektësinë e qëllimit të teknologut

Në këtë fazë, është i rëndësishëm fakti që përdoruesi po punon me një model inteligjent. Megjithëse teknologët me përvojë kanë një ide të mirë se ku ka të ngjarë të ndodhin përplasjet e veglave, nuk mund të merret një pasqyrë e saktë derisa të ndërtohen një sërë futjesh grushtimi, përkuljeje dhe formimi. NX ofron operacione të drejtuara nga shabllonet për krijimin e veçorive të tilla. Këto operacione përfshijnë: zgjedhjen e sipërfaqeve që përbëjnë një prerje ose masë, zgjerimin e këtyre sipërfaqeve dhe krijimin e një boshti, si dhe detaje të tjera shtesë (si mbështetëse, pjerrësi, fllanxha, etj.), dhe më pas - prerje ose xhepa që lidhen me to. . Kjo madje do të shtojë një boshllëk të vogël për të siguruar që futjet e birit mund të hiqen nëse është e nevojshme, dhe futjet individuale mund të montohen në një njësi të vetme. Një numër i madh funksionesh të tjera janë gjithashtu të disponueshme.

Nëse është e mundur, këta elementë ripërdoren në operacione të ndryshme. Për shembull, nëse të njëjtat vrima ose prerje të tjera hapen në një pjesë, ato mund të kopjohen dhe ripërdoren, duke ruajtur një lidhje me të dhënat origjinale. Ky është ndoshta përfitimi më i madh i sistemeve si NX Progressive Die Design. Kur punoni si me gjeometrinë tuaj ashtu edhe me gjeometrinë "e vdekur" të importuar, e gjithë puna e mëtejshme bëhet shoqëruese. Ndryshimet dhe amendamentet janë thjeshtuar shumë. Përveç kësaj, të dhënat mund të ripërdoren në projektet e ardhshme.

Në prodhim

Meqenëse kjo zgjidhje bazohet në platformën NX, mjetet e saj ju lejojnë të përdorni veçori shtesë të sistemit. Një shembull i shkëlqyer i kësaj është simulimi i kinematikës. Ndihmon për të kontrolluar që pjesët e ndryshme në montim të mos përplasen ose të kryqëzohen dhe që bishtaja në tërësi të funksionojë siç duhet. Natyrisht, pasi të përfundojë dizajni i pullës dhe të eliminohen të gjitha mospërputhjet, faza tjetër është përgatitja për prodhim.

Para së gjithash, ky është gjenerimi i shtigjeve të veglave për përpunimin e shufrave, grushtave dhe futjeve. NX ka një reputacion të lakmueshëm si një sistem CAM dhe ka shumë përparësi jo vetëm në prodhimin e pllakave me shpim, bluarje dhe EDM, por edhe në krijimin e inserteve. Insertet shpesh kanë forma komplekse që kërkojnë përpunim me 5 boshte për t'u riprodhuar me sukses dhe me efikasitet. Përveç konsideratave teknologjike, duhet të theksohet një gamë e gjerë mjetesh për zhvillimin e dokumentacionit për pullën - dhe jo vetëm nga pikëpamja teknologjike, por edhe për përshkrimin e montimit, instalimit dhe mirëmbajtjes së vulës.

Menaxhimi inteligjent i ndryshimit

Jemi mësuar me faktin se bërja e ndryshimeve është një pjesë integrale e rrjedhës së punës - është një fakt jetësor dhe një aktivitet që merr një pjesë të konsiderueshme të kohës së punës së inxhinierit. Megjithatë, kur dizajnoni veglat e veglave, bërja e ndryshimeve mund të jetë një makth nëse sistemi në përdorim nuk është në gjendje të trajtojë në mënyrë efektive detyrën. Mjetet e ndryshimit janë të integruara në NX, kështu që ndryshimet mund të bëhen në fillim të një projekti, duke filluar me një kërkesë për kuotën e një die. Kostoja e matricave standarde vlerësohet bazuar në kompleksitetin e veglave të punës, por për furnizuesin, kjo zakonisht çon në një rënie të marzhit të fitimit nga produkti i bërë në makineri. Kjo situatë bëhet një dhimbje koke e vazhdueshme.

Nëse e keni nënvlerësuar koston e veglave, për shembull, si rezultat i llogaritjes së gabuar të numrit të fazave të formësimit dhe produktivitetit të kokrrave, atëherë ekziston një probabilitet i lartë për të marrë çmimin e gabuar për produktin e prodhuar. Megjithëse një pjesë mund të duket e lehtë për t'u prodhuar, tekniku me përvojë do t'ju thotë se gabimet e thjeshta janë më të kushtueshmet dhe në klimën e vështirë ekonomike të sotme, kostoja e një gabimi të tillë mund të jetë shumë e lartë.

Për shkak të faktit se njësitë e veglave janë ndërtuar mbi bazën e gjeometrisë së pjesës që do të prodhohet me anë të shpalosjes dhe vendosjes së hapave të formësimit dhe ky proces kryhet në një kohë shumë të shkurtër, sistemi ofron një mundësi reale. për të vlerësuar procesin e prodhimit të një mace dhe pjesëve të tjera në një kohë që shumë përdorues të tjerë mund të ndërtojnë vetëm një grup. Tani, duke pasur informacion shumë më të plotë në lidhje me kompleksitetin e problemit që zgjidhet, është e mundur të kuotohet në mënyrë të arsyeshme një çmim konkurrues pa bërë supozime dhe pa dhënë vlerësime të përafërta.

Nga kuotimi i porosisë deri te prodhimi paraprak, mjetet NX ju mundësojnë të optimizoni dizajnin tuaj të koshit me efikasitet të lartë. Meqenëse e gjithë gjeometria është e lidhur me pjesën origjinale dhe hapat e saj të prodhimit, sistemi u jep përdoruesve mundësinë për të ndërruar hapat, kthesat dhe grushtat për të arritur jo vetëm formën e dëshiruar, por edhe për të arritur përdorimin më efikas të materialit, si dhe për të siguruar të besueshme Funksionimi i kërpudhave gjatë gjithë jetës së tij. .

konkluzioni

Moduli Progressive Die Design për NX është një shembull i shkëlqyer i kombinimit të një platforme të fuqishme modelimi me një gamë të gjerë mjetesh të specializuara të nivelit të lartë. Dizajni i pajisjeve të diafragmës është një proces shumë kompleks si për sa i përket dizajnit të produktit (die) ashtu edhe prodhimit të përbërësve të tij. Në situatën më të vështirë ekonomike, aftësia për të emërtuar shpejt jo vetëm çmimin, por edhe për të ofruar produktin e përfunduar bëhet një domosdoshmëri absolute.

Nëse keni nevojë për një mjet të tillë, atëherë me shumë mundësi jeni duke punuar si nënkontraktor, gjë që e rëndon edhe më shumë situatën. Kërkohet të minimizoni mbetjet materiale, të jeni në gjendje të bëni ndryshime në dizajnin e mbulesës kur ndryshon pjesa e prodhuar, dhe gjithashtu të jeni të sigurt që projekti do të jetë fitimprurës dhe do të përmbushë pritjet e klientit. Natyrisht, të gjitha sa më sipër janë të vërteta edhe për ata që zhvillojnë pajisje për nevojat e brendshme të ndërmarrjes.

Në përgjithësi, Siemens PLM Software ka arritur të krijojë një mjedis ku theksi vihet në njohuritë e specializuara dhe automatizimin. Ky mjedis ofron një grup të pasur mjetesh për ndërtimin e pjesëve nga gjeometria ekzistuese me krijimin e zhvillimeve dhe hapave të formësimit, projektimin e pajisjeve të diafragmës dhe teknologjinë e prodhimit të saj - dhe e gjithë kjo bëhet në kohën më të shkurtër të mundshme. Por edhe në këtë proces ideal të automatizuar, ka vend për një inxhinier procesi që mund të optimizojë dhe ripërdorë të dhënat kur nevojitet. A është e mundur të dëshirojmë diçka më shumë?

Këto janë zgjidhje inteligjente për menaxhimin dhe prodhimin e ciklit jetësor të produktit. Zgjidhjet e Siemens PLM Software i ndihmojnë prodhuesit të optimizojnë proceset e tyre dixhitale të prodhimit dhe të nxisin inovacionin.

Historia 1. Biznesi Telcam lulëzon me sistemin e ri CAM

KompaniaTelmixhi, Inc. hdhe tre muaj e gjysmë meNX CAM zhvilluar më shumë programe CNC se në 9 muaj me sistemin e mëparshëm.

Ndërtimi i makinave gjigante

Telsmith, Inc u themelua mbi 100 vjet më parë dhe u specializua në zhvillimin e pajisjeve të reja thërrmuese të shkëmbinjve për shtypjen dhe skanimin e impianteve. Sot, Telsmith mbetet besnike ndaj trashëgimisë së saj duke ofruar dërrmues dhe ekrane të reja për të përmbushur kërkesat në rritje të industrisë së sotme minerare. Në 1987, Telsmith u ble nga Astec Industries, një lider i njohur në industrinë e asfaltit. Ishte biznesi Telsmith që formoi bazën e kompanisë, e cila tani quhet Astec Aggregate and Mining Group. Astec është tani furnizuesi më i madh i pajisjeve për shtypjen dhe skanimin e impianteve në Amerikën e Veriut.

Një nga markat kryesore të Telsmith quhet Iron Giant - dhe pajisjet e prodhuara nën këtë markë e justifikojnë këtë emër. Lartësia e thërrmuesve mund të kalojë 3 metra, dhe pesha mund të kalojë 60 tonë. Prodhimi i këtyre makinerive gjigante kërkon qendra përpunimi me kapacitet të lartë. Për shembull, fabrika e Telsmith përdor një qendër vertikale përpunimi me një tavolinë rrotulluese që mund të përpunojë pjesë deri në 2.7 metra në diametër, deri në 2.5 metra të larta dhe me peshë deri në 45 tonë. Në prodhimin e disa pjesëve, kompania heq më shumë se 45% të materialit burimor - dhe materiali burimor varion nga gize në çelik strukturor 4140.

Me çmimet e larta të metaleve dhe një dollar të dobët, Telsmith duhet të punojë shumë për të mbajtur biznesin në rritje. Për sa i përket programimit CNC, kjo do të thotë se çdo qendër përpunimi duhet të jetë sa më produktive. Në të njëjtën kohë, programet e reja për CNC duhet të zhvillohen në një kohë gjithnjë e më të shkurtër. "Më duhet të shkruaj programe më shpejt, të lëshoj më shumë programe se kurrë më parë," thotë Michael Wier, Programues CNC për Departamentin e Dizajnit Industrial në Telsmith.

Zhvillim i shpejtë, ndryshim i shpejtë

Programuesit e kompanisë nuk mund ta kishin bërë pa softuerin NX™ nga Siemens PLM Software. Duke migruar nga sistemi i tij i mëparshëm CAM në NX CAM, Wier po bën shumë më tepër punë sesa ka bërë ndonjëherë më parë. "Gjatë tre muajve e gjysmë të fundit, unë kam bërë shumë punë me NX që do të na kishin marrë nëntë muaj me një sistem të mëparshëm CAM," thotë Wier.

Sipas Wier, Telsmith zgjodhi NX pas një rishikimi të plotë të pothuajse çdo sistemi CAM në treg. Platforma NX u zgjodh për disa arsye. Kriteri kryesor i përzgjedhjes ishte koha minimale për kryerjen e operacioneve në çdo fazë të programimit të makinave CNC. "Kur punoj me NX, nuk më duhet të pres 4 deri në 5 minuta para se të kaloj në hapin tjetër," thotë Wier. "Fuqia përpunuese e këtij sistemi është thjesht e pabesueshme."

Teknologjitë e sinkronizimit kursejnë shumë kohë. Kjo qasje e drejtpërdrejtë për krijimin e modeleve gjeometrike bazohet në veçori. Wier e konsideron shumë të rëndësishme për të bërë ndryshime në modelet CAM. “Falë teknologjisë së sinkronizimit, unë mund të manipuloj drejtpërdrejt tiparet e modeleve dhe t'i ndryshoj ato. Është një nga veçoritë më të mira të NX, thotë Wier. - Ekzistojnë lidhje shoqëruese midis modeleve dhe shtigjeve të veglave, falë të cilave, kur bëj korrigjime, nuk kam pse të filloj nga e para dhe të rishkruaj programin. Falë teknologjive të sinkronizimit, unë mund të bëj shpejt ndryshime në gjeometri dhe kodi që shkruaj përshtatet me këto ndryshime.”

Teknologjia e modelimit të trajektores NX kursen gjithashtu shumë kohë. Kjo ju lejon të eliminoni gabimet që përndryshe do të zbuloheshin vetëm në makinë. "Unë nuk mund të bëj një gabim programimi që mund të dëmtojë një pjesë," thotë Wier. "Me modelimin NX, unë mund t'i shoh këto gabime në modelin 3D përpara se t'i shohim ato në jetën reale."

Telsmith i vlerëson makinat e tij për vështirësinë e programimit të tyre dhe përdor një formulë të veçantë për të llogaritur produktivitetin e programuesve.

"Formula merr parasysh faktin se është më e lehtë të shkruash programe për makina më të thjeshta," shpjegon Wier. "Vlerësimi i programuesit tim me NX CAM është 225% - 193% më i lartë se programuesit që përdorin sisteme të tjera CAM."

Optimizimi i produktivitetit të makinës

Është shumë e rëndësishme për Telsmith që makinat të funksionojnë me efikasitet maksimal dhe kompania vlerëson shumë mbështetjen teknike nga Siemens. "Unë mund t'i telefonoj ata në çdo kohë dhe ata do të zgjidhin problemin tim," thotë Wier. - Nuk më duhet të pres disa ditë. Në të njëjtën kohë, ekspertë të vërtetë ofrojnë mbështetje. Ata jo vetëm që zgjidhin problemet e mia, por mund të ofrojnë edhe ide të reja. Specialistët e mbështetjes nga Siemens më japin të gjithë informacionin e nevojshëm për një punë të këndshme dhe të suksesshme.”

Telsmith përdor kontrollorët Siemens 840D në të gjitha makinat e reja. "Kontrolluesit e Siemens 840D na japin fleksibilitetin për të sjellë në jetë të gjitha idetë tona," thotë Wier. Kompania shpesh përpunon pjesë të mëdha dhe është shumë e rëndësishme që ata të sigurojnë konsum minimal të makinerive dhe veglave të përpunimit, duke qenë se përpunimi kryhet shpesh me shpejtësi të lartë. Sistemi NX CAM ofron mbështetje të zgjeruar për përpunimin me shpejtësi të lartë dhe ofron metoda për të shmangur mbingarkimin e veglave me ritme konstante të heqjes së materialit dhe përpunimin automatik të rrugës së veglave trokoidale.

Kursimi i kohës i arritur me sistemin NX CAM të Telsmith nuk matet në minuta ose orë. "Një nga përfitimet e zgjidhjes së re është se ne jemi të sigurt në rezultatet e programeve tona dhe e dimë se nuk do të ketë probleme për t'i zbatuar ato në katin e dyqanit," komenton Wier. "Ne masim kursimet e kohës jo në minuta apo orë, por në numrin e ndërrimeve."

Historia 2: Përshpejtoni dizajnimin e formularit dhe shërbimet e këshillimit

CAD- dheCAM-sistemetNX™ në kombinim me një kontrolluesSINUMERIK 840 Dndihmojnë kompanitëMoulat Mirplex zvogëloni kohën e zhvillimit të formës me 35%.

Përvoja në dizajnimin e kallëpeve është një avantazh i madhMirplex

Moules Mirplex Inc. (Mirplex Molds Inc.) ka mbi 25 vjet përvojë në prodhimin e kallëpeve dhe përpunimit me saktësi. Klientët e Mirplex punojnë në një gamë të gjerë industrish: sporte dhe aktivitete në natyrë, farmaceutikë dhe shitje me pakicë. Madhësia e kallëpëve të projektuar nga kompania ndryshon shumë, nga kallëpe të vogla për kapak shishesh deri tek ato gjigante, secila anë peshon deri në 15 ton (ato përdoren për shëtitje argëtuese). Mirplex prodhon llojet e mëposhtme të kallëpeve: kallëpe me shumë zgavra, kallëpe me kapakë të nxehtë, kallëpe me rrëshqitje dhe kallëp me rrota, kallëpe për injektim gazi, kallëpe për derdhje me vezullim dhe kallëpe për derdhje aliazh alumini.

Që nga blerja e qendrës së parë të përpunimit CNC në 1987, Mirplex ka zgjeruar vazhdimisht kapacitetin e saj prodhues në këtë fushë për të përmirësuar shërbimin ndaj klientit. Kështu, në vitin 2002, u blenë një vinç i sipërm 15 tonësh dhe një qendër përpunimi me shpejtësi të lartë Huron. Me kalimin e viteve, kompania ka fituar një reputacion të fortë në treg dhe shumë klientë i drejtohen Mirplex-it për konsulencë dizajni. Por pavarësisht kësaj, kompania është gjithmonë e detyruar të operojë në një afat kohor jashtëzakonisht të ngushtë dhe konkurrencë globale. "Ne duhet të gjejmë mënyra për të përshpejtuar zhvillimin e mykut për të qëndruar një hap përpara konkurrentëve të huaj," thotë Pascal Lachance, inxhinier mekanik dhe projektues i mykut në Mirplex.

Një rast i fortë për teknologjinë e pjesëve PLM të SiemensSoftware

Mirplex përdor softuerin NX për zhvillimin e produktit të tij dhe teknologjinë SINUMERIK Computer Numerical Control (CNC) të Siemens PLM Software për të dizajnuar shpejt kallëpe për të përmbushur kërkesat e cilësisë dhe saktësisë së klientit. Mirplex ka përdorur softuerin I-deas™ në të kaluarën dhe ka shqyrtuar një numër të madh alternativash përpara se të zbatojë zgjidhjen e re. Ajo zgjodhi NX për shkak të integrimit të pandërprerë të sistemeve NX CAD dhe CAM, mjetit NX Mold Design dhe aftësisë për të marrë mbështetje teknike në gjuhën e saj amtare. Përparësi të tjera të NX ishin aftësia për të krijuar asambletë e mëdha dixhitale të nevojshme për disa kallëpe, si dhe mbështetje e integruar për kontrolluesin Siemens SINUMERIK 840D që Mirplex përdor për të drejtuar qendrën e përpunimit me shpejtësi të lartë Huron. "840D trajton të gjitha kërkesat më të vështira të përpunimit të mykut dhe kokrrave me veçoritë e tij të prerjes me shpejtësi të lartë," shton Lachance.

NX lejon dizajnimin e njëkohshëm të kallëpit dhe zgjedhjen e rrugës së veglave. Kur Lachance fillon të projektojë një kallëp, programuesi tjetër CNC Eric Boucher fillon të programojë në sistemin NX CAM. Ndërsa shumë nga ndryshimet e dizajnit bëhen më pas nga klienti, kjo nuk është e pamundur sepse është shumë e lehtë të bëhen ndryshime në gjeometrinë e modeleve në NX. "Problemi ynë është se modelet që marrim nga klientët nuk janë kurrë 100% të plota," shpjegon Lachance. - Përpara formimit ne kryejmë disa modifikime nga ana jonë. NX na jep fleksibilitetin për të modifikuar modelin me mjete të fuqishme si modelimi i sipërfaqes.”

Kurseni kohë në të gjitha drejtimet

Lachance vlerëson se NX kërkon 25% më pak kohë për të dizajnuar kallëpe. Kjo është pjesërisht sepse ndryshimet e dizajnit të sugjeruara nga klientët tani kërkojnë 40% më pak kohë. Mjeti NX Mold Design gjithashtu ndihmon në kursimin e kohës. "NX Mold Design ndihmoi në standardizimin e proceseve tona," thotë Lachance. - Tani kemi një bibliotekë të komponentëve që mund t'i ripërdorim, të tilla si paletat e mykut. Në fillim të punës, myku tashmë është gjysmë gati. Në mënyrë tipike, dizajnerët Mirplex përdorin formatin special Parasolid®. "NX është gjithashtu një përshtatje më e mirë për këtë format," thotë Lachance. "Përkthyesit janë të integruar në NX dhe ata punojnë aq shpejt dhe me saktësi sa nuk duhet të shpenzojmë fare kohë duke qepur sipërfaqet."

Integrimi midis NX CAD dhe NX CAM e bën të lehtë përditësimin e modeleve CAM pas ndryshimeve të dizajnit. Boucher vlerëson se ndryshimet e dizajnit tani mund të bëhen 50% më shpejt se sa lejohej më parë nga sistemi NX, sepse nuk ka nevojë të rimarrë hartat e sipërfaqes. Për më tepër, ai zbulon se NX CAM në përgjithësi është më e lehtë për t'u punuar, falë aftësisë për të përdorur operacionet zvarritëse dhe lëshuese për të vendosur sekuencën e përpunimit. Përdorimi i shablloneve bën të mundur gjithashtu rritjen e ripërdorimit të informacionit. Kjo aftësi për të përdorur të dhënat ekzistuese, e kombinuar me faktin që programimi mund të fillojë më herët dhe ndryshimet mund të zbatohen më shpejt, ka përshpejtuar gjenerimin e shtigjeve të veglave me 20%. Boucher vëren, "NX CAM është e lehtë për t'u punuar, sepse ne mund të gjurmojmë dhe ripërdorim njohuritë tona të përpunimit me shabllone."

“Në përgjithësi, me sistemin NX, ne mund të reduktojmë kohën që duhet për të dorëzuar formularët te klientët Mirplex me 35%. Cikli i shpejtë i zhvillimit të produktit, i kombinuar me përvojën e pasur të kompanisë, e bën kompaninë më konkurruese në tregun global. Ne shesim ekspertizën tonë, thotë Lachance. - Kalimi në NX ka thjeshtuar dhe sistemuar përfundimisht metodat tona të punës me sistemet CAD dhe CAM. Ne vazhdojmë të punojmë ngushtë me Siemens PLM Software dhe përpiqemi të përmirësojmë më tej teknologjitë tona të prodhimit dhe përpunimit të pjesëve.” Si pjesë e kësaj nisme, partnerët dhe klientët e Siemens PLM Software po krijojnë zgjidhjet më të mira në klasë që përmirësojnë integrimin CAM dhe CNC, ndihmojnë në simulimin dhe optimizimin e përpunimit, sinkronizimin e proceseve të prodhimit dhe planifikimit dhe përmirësojnë efikasitetin e përgjithshëm të kostos së prodhimit.

Moules Mirplex dëshiron të falënderojë BRP Engineering and Plastic Age Products Inc. për të ndihmuar që ky projekt ambicioz të ketë sukses.

Historia 3. Zbatimi i teknologjive inovative me saktësi të përmirësuar të veglave të makinerive

Një zgjidhje e plotë për zhvillimin e produktit ngaSiemens PLM Softwarethjeshton dizajnin e makinave të mëdha bluarëse në kompaniFooke.

Makina freze unike

Fooke GmbH u themelua si një biznes familjar dhe tani është krenare për traditën e saj shekullore. Kompania ka gjetur një vend në industrinë e veglave të makinerive që nuk krahasohet me furnitorët nga Evropa, India, Kina dhe SHBA: makina bluarje shumë të mëdha, të përshtatura sipas kërkesave të klientit dhe të ofruara si një zgjidhje e vetme dhe e plotë. Sistemi përfshin jo vetëm vetë makinën, por edhe pajisje për fiksimin e pjesëve dhe veglave të përpunimit, si dhe programe matëse dhe programe CNC. Këto makina mund të bluajnë struktura hekurudhore prej alumini deri në 30 metra gjatësi, të kryejnë përpunim vertikal të bishtit me precizion të lartë, të krijojnë lëkura plastike të përforcuar me fibër qelqi ose alumini të përforcuar me precizion të lartë, të kryejnë bluarje me shpejtësi të lartë të modeleve të automobilave dhe kryejnë shumë detyra të specializuara.

Kërkesa për makina të tilla në mbarë botën po rritet vazhdimisht, por kërkesat teknike për to po bëhen gjithnjë e më të larta. Prandaj, kjo kompani inovative me rreth 170 punonjës vendosi të përmirësojë procesin e saj të zhvillimit. Në veçanti, menaxhmenti donte që punonjësit nga departamente të ndryshme të mësonin se si të punonin në mënyrë më efektive si pjesë e ekipeve të projektit. Kompania gjithashtu kërkoi të kombinonte sisteme dhe komponentë të ndryshëm IT (makinë bluarje me 5 boshte me shpejtësi të lartë, pajisje shtrënguese, programe CNC, programe matëse dhe një grup të plotë dokumentacioni për vendosjen në mbarë botën) në një zgjidhje të plotë për klientin. Klientët kanë nevojë jo vetëm për pajisje të qëndrueshme prodhimi, por edhe për shërbime pas shitjes me cilësi të lartë dhe gjithëpërfshirëse: rinovim, zgjerime, mirëmbajtje dhe riparime nën garanci.

Një sistem i integruar është zgjidhja ideale

Në vitin 2004, kompania filloi të kërkonte për 3D CAD (3D CAD) për 15 inxhinierët e saj të projektimit, si dhe një modul të zhvillimit të programit me ndihmën e kompjuterit (CAM) që mbështeste përpunimin me pesë akse me shpejtësi të lartë. "Ne shikuam të gjitha sistemet më të njohura në treg," thotë Hans-Jürgen Pierick, i cili, si udhëheqës i ekipit për dizajnin me ndihmën e kompjuterit, koordinoi procesin e përzgjedhjes së sistemit. - Për të zgjedhur një nga pesë sistemet CAD, punonjësit e kompanisë morën pjesë në negociata, instaluan versione provë dhe shikuan demonstrime të zgjidhjeve.

Fooke zgjodhi një zgjidhje të integruar të menaxhimit të ciklit të jetës së produktit (PLM) nga Siemens PLM Software. Komponentët e tij përfshinin sistemet NX™, NX CAM, NX™ Nastran® dhe Teamcenter®. Përveç kësaj, kompania zbatoi një kernel virtual CNC VNCK për të simuluar funksionimin e një kontrolluesi CNC Siemens 840 D. "Ky sistem i vetëm ishte i orientuar drejt detyrave dhe ishte i përsosur për ne," thotë Pierik.

Përfitimet e kësaj zgjidhjeje u bënë të dukshme gjatë zbatimit pilot. Integrimi i sistemeve CAD dhe CAM zgjidhi çështjet e pajtueshmërisë dhe konvertimit dhe zvogëloi orët e kohës. Dhe prania e një "gjuhe" të vetme (Teamcenter) përmirësoi cilësinë e bashkëpunimit midis departamenteve të ndryshme.

Inovacioni i veglave të makinerisë bëhet realitet

Që nga viti 2006, të gjitha makinat e reja Fooke janë projektuar tërësisht në platformën Siemens PLM Software. Në veçanti, përfitimet e përdoruesit fundorë vlejnë për makinën e bluarjes së sipërme ENDURA 900LINEAR me frezë me shtyllë lineare dhe makinën bluarëse me kolonë të lëvizshme ENDURA 1000LINEAR. Gjenerata e re e këtyre makinave përdor një portier të sipërm të lëvizshëm. Përdorimi i analizës së elementeve të fundme (FEA) gjatë zhvillimit ndihmoi në krijimin e një portal më të fortë, të besueshëm dhe të saktë.

Makinat e këtij lloji përdoren për bluarjen me pesë akse të lëkurës së jashtme të avionit Superjet 100, të bëra nga fletë alumini (AlMg3) me trashësi 1,5 milimetra. Portali mund të lëvizë 7 metra në boshtin X, 3,5 metra në boshtin Y dhe 1,5 metra në boshtin Z. Mund të rrotullohet nga +120 në -95 gradë përgjatë boshtit A dhe +/-275 gradë përgjatë boshtit C. Pajisja inovative e fiksimit përdor 200 disqe, secila e pajisur me një filxhan thithjeje me vakum dhe vendndodhja e tyre mund të vendoset duke përdorur programin CNC. Vendndodhja e disqeve individuale vendoset në modulin CAM. Në realitet, pozicioni i pjesës përcaktohet duke përdorur sensorë nga Renishaw.

Klienti zgjodhi Siemens 840 D si sistemin e kontrollit për të gjitha këto detyra. Përparësitë e Siemens 840 D vlejnë jo vetëm për frezimin me pesë boshte, por edhe për detyrat speciale të matjes së distancës, vendosjes së të dhënave dhe pozicionimit të makinës. Platforma CAM ka përfitimet e veta shtesë. "NX përfshin një sistem të fuqishëm dhe të hapur CAM që mund të zgjerohet me programe të shkruara në Visual Studio.net për të dalë në programet e matjes dhe kontrollit për Siemens 840 D," thotë Klaus Harke, specialist i sistemit CNC në Fooke. "Hapi tjetër është programimi i konturimit me pesë boshte."

Funksionimi i të gjithë programit mund të simulohet duke përdorur kernelin virtual CNC VNCK, në të cilin mund të vendosni parametra specifikë për këtë makinë të veçantë (për shembull, masa dhe inercia). Si rezultat, për herë të parë, zhvilluesit kanë mundësinë të testojnë fizibilitetin konceptual të një problemi pa dëmtuar pjesë të shtrenjta.

Ky projekt demonstroi përfitimet e platformës Siemens PLM Software në një mënyrë veçanërisht të qartë. "Të jesh në gjendje të programosh makinën paralelisht me dizajnin e përpunimit ka reduktuar kohën e përgjithshme për të ndërtuar makineri për klientët," thotë Pierik. Simulimi kompjuterik ka eliminuar shumë nga rreziqet që lidhen me teknologjitë e reja të përpunimit. Përveç kësaj, klientët janë bërë edhe më të sigurt në aftësinë e Fooke për të zgjidhur problemet për shkak të mundësisë për t'u njohur me modelet. Zgjidhja thjeshtoi gjithashtu zbatimin e zgjidhjeve dhe trajnimeve të reja. Të gjitha fazat e ciklit jetësor zbatohen në një platformë, dhe falë kësaj, Fooke zgjidh me sukses të gjitha problemet e klientëve. Lidhja midis të gjithë komponentëve bëhet Teamcenter - ky sistem ofron akses të menjëhershëm në të gjitha informacionet rreth produkteve të nevojshme për ripajisje, mirëmbajtje dhe riparime të mëtejshme.

Zgjerimi i mëtejshëm nuk është larg

"Integrimi i sistemit Softuer PLM Siemens na sjell përfitime të pamohueshme," thotë Pierik. - Fooke bën gjithçka për t'i bërë ata të ndihen dhe klientët. Çdo fabrikë prodhuese zgjidh problemet e klientëve me pajisjet e veta të prodhimit. Efikasiteti i lartë i makinerive Fooke është një avantazh i rëndësishëm konkurrues që nuk duhet nënvlerësuar kur blihen pajisjet e prodhimit.”

Për shkak të këtyre avantazheve, sistemi i zhvillimit të produkteve dixhitale tani po zhvillohet me shpejtësi. Kompania planifikon të përdorë funksionalitetin e shfletimit në Teamcenter për të ofruar informacione për produktin për njerëzit e përfshirë në marketing dhe prodhim. Tani që ofruesi i softuerit të Fooke, UGS, është shkrirë në kompaninë mbajtëse Siemens dhe është riemëruar Siemens PLM Software, Fooke do të ketë një zgjidhje të vetme, të integruar për nevojat e brendshme dhe të klientëve.

Më 14.05.2019 në orën 10:31, Ljo tha:

Hyrja në temën e dizajnit të mykut vetë është një detyrë shumë e padobishme, mund të shpenzoni shumë kohë, por nuk do të ketë shumë kuptim. Ju duhet ose të studioni në kurse/universitete, të paktën në zonën tonë një kurs i tillë rekrutohet çdo 4 vjet, ose të shkoni të punoni në një kompani specifike që prodhon kallëpe.

Dhe MoldWizard është një mjet, por në të gjitha fazat duhet të kuptoni se çfarë dhe pse po bëni në radhë të parë, cilën nga fazat keni humbur dhe pse.

E di që është një rrugë e vështirë” dhe nuk do të ketë shumë kuptim" Unë nuk jam dakord me këtë, një specialist i tillë kërkohet sot, sa më shumë që brezi i vjetër po rrallohet, dhe ka pak specialistë të tillë midis të rinjve (duke gjykuar nga vendi im), brezi i ri ka nevojë për të këtu dhe tani, jo shumë njerëz. duan ta bëjnë. Nuk e di, ndoshta e kam gabim, thjesht mendimi im. Faleminderit për sinqeritetin tuaj dhe për shpjegimin e temës në një mënyrë të fokusuar dhe pikë-për-pikë.

8 orë më parë, Ljo tha:

Llogaritjet mund të bëhen vazhdimisht nëse kompania ka një drejtim të tillë. Në veçanti, edhe para projektimit të vetë kallëpit, të gjithë janë të interesuar për ciklet dhe derdhjen, deformimet e tkurrjes, etj.

Duhet të keni parasysh se edhe prodhuesit e mykut ndahen në grupet e tyre. Dikush vuan nga injeksioni i nxehtësisë me një tufë kapakësh / tapash, dikush me pjesë të mëdha me mure të trasha dhe materiale të mbushura me xham, dikush me mikro-pjesë dhe dikush me optikë, ose vagona stacion me krisur (kallëpet më të thjeshta pa rrëshqitës, ejektorë të zhdrejtë, etj.). Dhe kudo ka nuanca që kompanitë e tjera mund të mos i dinë. Praktikisht nuk ka materiale dhe metoda të vlefshme në domenin publik. Por...

1) Filloni me dizajnin e duhur të produkteve plastike! (Libri i Malloy "Dizajnimi i formave të injektimit plastik)

3) Pas kësaj, Panteleev i lartpërmendur do të përshtatet mirë me llogaritjet në mënyrën e vjetër.

4) Shihni analogët e kallëpeve të bëra tashmë, vini re zgjidhjet e projektimit. Këtu tashmë mund të shikoni në "Dizajni i kallëpeve të injektimit në 130 shembuj" të Gastrov dhe koleksione të ngjashme.

5) Kërkoni për literaturë në anglisht, ka gjithnjë e më shumë informacione përkatëse. Në këtë fazë, tashmë nevojiten praktikë, detyra reale dhe këshilla për to.

P.S. kjo është një rrugë e gjatë dhe nëse nuk ka ide për të punuar në këtë fushë, atëherë mjafton të kufizoheni në aftësinë për të dizajnuar saktë pjesët plastike për formimin me injeksion.

Së pari, shumë faleminderit për kohën tuaj të shpenzuar, dhe së dyti, nuk ishte e mundur të përgjigjem menjëherë. Po, kam shkarkuar nga librat e mësipërm, por nuk e gjeta admiruesin tuaj)))) Ponteleeva. Kam përvojë në bluarje dhe shkrim të programeve në CAM (HyperMill nga OpenMind) të modeleve tre-dimensionale tashmë të dizajnuara, kam parë se si janë testuar, por dua të zgjeroj njohuritë dhe aftësitë e mia në projektimin e kallëpeve nën presion. Unë nuk dua vetëm "dua", kam menduar për të gjitha fjalët e tua, po është e vështirë, por është e mundur, nuk ka asgjë të pamundur! Shumë bëjnë nën presion!