CNC portalni stroji vključujejo stroje, ki imajo portalno zasnovo, to je prisotnost dveh navpičnih regalov, povezanih s prečnim nosilcem.

Miza takšnega stroja se premika med stebri samo v eni smeri (nazaj in nazaj) ali pa se miza ne premika (nepremično), ampak se portalni regal premika vzdolž mize.

CNC portalni stroj z orodnim naborom uvrščamo v obdelovalni center.

Lastnosti opreme

Portalni rezkalni centri imajo običajno eno vreteno, na katero je nameščeno orodje ali glava vretena, kar omogoča samodejno menjavo orodja in enostavno upravljanje. Poleg nabiralnika orodja imajo portali OT praviloma dodaten naboj glav, katerih menjava se prav tako izvaja avtomatsko po programu.

Portalni OT so lahko v paletni izvedbi – z avtomatsko menjavo palet. Prav tako imajo portalni OC transporter za sekance in imajo lahko ograjo delovnega območja, ki preprečuje brizganje sekancev in hladilne tekočine med obdelavo.

Portalni obdelovalni centri so sposobni izvajati razširjen obseg operacij obdelave obdelovanca (rezkanje, vrtanje, vrezovanje navojev, vrtanje in druge operacije), vključno s hkratno obdelavo vzdolž 5 osi

Sodobni proizvajalci opreme poskušajo upoštevati potrebe sodobna industrija. Na primer, naš partner iz Tajvana, KEN ICHI, razvija OC za visoke hitrosti in moči za posebne naloge v letalski in vesoljski industriji.

Možnosti izbire:

Preden kupite CNC portalni stroj, se morate odločiti za naslednje parametre:

• dimenzije obdelovanca
• material obdelovanca
• zahtevana raven natančnosti obdelave;
• stopnja avtomatizacije proizvodnje;
• obseg proizvodnje.

Zakaj "Pumori-engineering invest"

Pumori-Engineering Invest je ekskluzivni dobavitelj v Ruski federaciji visoko zmogljivih visokotehnoloških portalnih obdelovalnih centrov japonskega podjetja Okuma in tajvanskega proizvajalca KEN ICHI. Stroški vsakega stroja vključujejo dostavo na katero koli točko v Rusiji, zagon, usposabljanje osebja in garancijski servis. Pogarancijski servis se izvaja na podlagi posebne pogodbe.

Izvajamo tudi tehnične preglede in razvijamo projekte za tehnično prenovo in posodobitev proizvodnje, zagotavljamo servisno in garancijsko vzdrževanje opreme, izvajamo zunanje izvajanje obdelave kovin na lastni visoko precizni opremi Okuma, Manurhin (Francija) v Jekaterinburgu.

Naši vodje vam bodo pomagali izbrati stroj, narediti izračune, izvedli tehnično svetovanje in zagotovili informacije o pogojih zakupa - pustite zahtevo prek obrazca povratne informacije, pošljite e-pošto ali pokličite.

• Serija FD s fiksnim portalom z dvojnim stebrom
• Masivna litoželezna konstrukcija stroja omogoča maksimalno absorpcijo tresljajev med visokoenergetsko obdelavo
• Togost konstrukcije okvirja, sestavljena iz masivnega okvirja, dveh stebrov in močnega križa, vam omogoča doseganje visoke stabilnosti položaja in moči med obdelavo

postelja- to je glavna ležajna enota stroja, ki služi za montažo delov in sklopov stroja; glede nanj so gibljivi deli in sklopi usmerjeni in premaknjeni.

Postelja je masivna konstrukcija iz modificiranega litega železa. Konstrukcija box-in-box se uporablja za zagotovitev maksimalne trdnosti okvirne strukture in navpičnih stebrov.

Ta zasnova omogoča, da so ti elementi 50 % trši od konkurentov ter zagotavlja večjo stabilnost in nosilnost.

Enaka zasnova je uporabljena pri izdelavi portala in vozička, ki zagotavlja močno oporo za glavo pri obdelavi težkih in velikih delov.

Da bi dosegli najboljšo površinsko natančnost in togost celotne konstrukcije, se spojne površine posteljnega dna, stebrov in portala strgajo ročno.

Kroglični vijaki (kroglični vijaki) razreda natančnosti C3 se uporabljajo za povečanje hitrosti in natančnosti gibov.

Pogonski vijaki imajo visoko togost v kombinaciji z visoko gladkostjo in natančnostjo, kar zagotavlja maksimalno kakovost obdelave. Pri vijakih tega razreda matica nima neposrednega stika z vijakom. Po njej ne drsi, kroglice pa se kotalijo med vijakom in matico (pa tudi v krogličnem ležaju). To pomeni, da se drsenje nadomesti z valjanjem, ki hkrati znatno zmanjša trenje (več kot 100-krat). Posebna toplotna obdelava krogličnih vijakov in odsotnost zdrsa znatno povečata življenjsko dobo para. Prenosi te vrste ne potrebujejo pogostih dodatna storitev in prilagajanja ter ob pravilnem delovanju in pravočasnem mazanju ohranjajo visoko zmogljivost skozi celotno življenjsko dobo stroja.

V tabeli je prikazana odvisnost razreda natančnosti krogličnega vijaka in aksialnega odmika (odmika) v mikronih.

Ta serija strojev se uporablja linearna (linearna pot) vodniki.

Linearna vodila (LNC) so izdelana v obliki prizmatičnega vodila, po katerem se premikajo eden ali več vozičkov s pomočjo krogelnih (kroglični linearni vodili) ali valjčnih (rolerja linearna vodila), ki krožijo v kletki. Linearno vodilo je izdelano ločeno in pritrjeno na osnovo stroja. Takšna vodila izvajajo kotalno trenje. Izgube zaradi trenja v LNC so vsota izgub, ki nastanejo zaradi trenja kotalnih elementov ob kletko in izgub, sorazmernih z obremenitvijo.

Valjčna vodila se uporabljajo v strojih serije FD, saj je njihova nosilnost veliko večja kot pri krogličnih vodilih z enakimi dimenzijami prečnega prereza (glej diagram).

Dinamična nosilnost vozička se giblje od 27,7 kN do 275,3 kN, statična nosilnost - od 57,1 kN do 572,7 kN.

Linearni vodilni vozički zagotavljajo visoko natančno premikanje (odstopanja v geometriji poti - znotraj 5 mikronov) in pozicioniranje orodja glede na obdelovanec.

V vozičkih te vrste so štiri vrste valjev nameščene pod kotom 45 °, tako da enako zaznavajo obremenitev tako v radialni kot v vzdolžni smeri.

Običajno ima linearno vodilo negativno razdaljo (prednapetost) med dirkališčem in valji, kar je potrebno za povečanje togosti sklopa ali izboljšanje njegove natančnosti vrtenja. Uporaba prednapetosti zmanjša raven hrupa med delovanjem, kompenzira obrabo valjev med delovanjem.

Vagoni te vrste imajo velike dimenzije (do 300 mm dolge in 120 mm široke) in dosežejo težo 11 kg.

vreteno izjemno uravnotežen in ima izjemno visoko statično in dinamično togost. Vreteno je nameščeno v togo lito ohišje, kar odpravlja prisotnost vibracij in povečuje natančnost obdelave.

V seriji FD ima vzglavje optimalno razmerje 1:1,25. Ta zasnova zmanjša skupno težo naglavnega dela, hkrati pa omogoča, da vreteno prodre globlje v obdelovanec.

V osnovni konfiguraciji je dodatna hlajenje olja vretena, ki zagotavlja enakomerno porazdelitev temperatur in s tem odpornost na pregrevanje, ki preprečuje toplotno deformacijo. Ta notranji hladilni sistem omogoča bolj gladko natančno obdelavo.

Vgradnja hladilnika hladilne tekočine(opcija), ki se uporablja za stabilizacijo temperaturni pogoji delovanje orodja in opreme, omogoča učinkovito hlajenje krožeče hladilne tekočine, kar zagotavlja delovanje vretena pri konstantni temperaturi in ohranja natančnost obdelave dlje časa.

Po želji je mogoče uporabiti vreteno z notranjim dovodom hladilne tekočine.

Hladilno sredstvo od znotraj hladi celotno vreteno, orodje, vložek in obdelovanec.

Visokotlačni dovod hladilne tekočine (do 20 barov) neposredno v območje rezanja prispeva k nastanku manjših segmentnih odrezkov in omogoča uporabo orodja za globoko vrtanje in rezkanje kompleksnih konturnih površin.

Stroji te serije so opremljeni 2-stopenjski menjalnik ZF(Nemčija) s prestavnim razmerjem 1:4 (poveča navor za 4-krat), kar vam omogoča prenos največje moči pri območju vrtljajev vretena 208-2500 vrt/min. Največji navor 660 N×m.

Zobniki menjalnika ZF so izdelani iz visokokakovostna jekla, fino brušena in valjana, utrjena in odporna na visoke obremenitve, s trdoto HRC 55-60.

Zobnik zagotavlja visoko stabilnost, je sposoben prenašati velike moči in ima relativno majhno velikost.

Menjalnik vretena zagotavlja razpon visoke in nizke hitrosti: območje visoke hitrosti za visoko hitrostno obdelavo; Razpon nizke hitrosti zagotavlja visok navor za težko rezanje.

Graf prikazuje odvisnost moči vretena in navora glede na model motorja.

Za hitrejše in boljše odstranjevanje odrezkov z delovnega območja je stroj serijsko opremljen z 2 transporterji za sekance vijačni tip in en tračni transporter.

Delovna komora polžnega transporterja je votli cilinder, znotraj katerega je nameščen vijak (polž), ki temelji na ležajnih sklopih.

Učinkovitost vijačnega transporterja je odvisna od premera, nagiba in hitrosti polža.

Sekanci iz polžnih transporterjev vstopijo v linearni transporter in se odvajajo v poseben rezervoar.

Prisotnost transporterjev za sekance zmanjša čas izpada opreme, močno olajša proces Vzdrževanje in strojno čiščenje.

Trgovina z orodjem- naprava za avtomatski menjalnik orodja. Standardno je nabojnik zasnovan za 24 orodij.

Nabiralnik orodja z manipulatorjem se nahaja zunaj delovnega območja.

Postopek menjave orodja se začne s premikanjem vretena vzdolž osi Y in Z do določenega skrajnega položaja, sama menjava orodja pa se izvede z 2-krakim manipulatorjem.

Nabiralnik orodij in nastavek stroja sta v mirujočem stanju, kar bistveno skrajša čas menjave orodja.

Induktivni senzorji spremljajo prisotnost orodja in pravilen položaj držala orodja v vtičnici.

Nabiralnik orodja je od delovnega prostora ločen s pregrado (ohišjem) iz nerjavnega materiala. To ščiti orodje in menjalnik orodja pred umazanijo.

Kot dodatna možnost je možno vgraditi 32, 40, 60, 80 in 120-mestni nabojnik za orodje.

Oljni separator- to je naprava za ločevanje maziva od hladilne tekočine, ki kroži v notranjosti stroja.

Za čiščenje rezalne tekočine se uporabljajo filtri hladilne tekočine, ki po obdelavi iz nje odstranijo mikrodelce.

Za podaljšanje življenjske dobe teh filtrov se uporablja separator olja, vendar hkrati prispeva k poslabšanju mazanja zaradi zmanjšanja odstotka maziva v hladilni tekočini.

Uporaba avtomatska naprava za merjenje obdelovanca(opcija) zagotavlja visoko natančnost lociranja, skrajša čas za namestitev in lociranje dela.

Ta naprava vam omogoča nastavitev dela glede na CNC stroja, omogoča merjenje dimenzij obdelovanca v procesu njegove obdelave in krmiljenje delov, obdelanih po zamenjavi stroja s samodejnim posodabljanjem orodja. pomik.

Kontaktne meritve omogočajo odpravo uporabe dragih vpenjalnih naprav in dolgotrajnega postopka ročne nastavitve obdelovanca glede na osi stroja s pomočjo kazalnikov. Uporaba merilnih senzorjev, vgrajenih v vreteno stroja, ponuja naslednje prednosti:

• zmanjšanje izpada stroja;
• avtomatizacija montaže obdelovanca, njegova poravnava glede na osi stroja in korekcija kotnega položaja rotacijske osi;
• zmanjšanje obsega zakonske zveze;
• povečana produktivnost in vsestranskost glede na obseg serije obdelanih delov.

Naprava za merjenje orodja Tool Laser Probe NC4 ali Tool Probe TS27R (opcija)

Sistem za nastavitev orodja vam omogoča, da izmerite velikost orodja pred rezanjem in preverite, ali je orodje poškodovano ali zlomilo med obdelavo na stroju.

Postopek za uporabo ravnino vzporednih profilnih blokov in vnos popravkov ročni način vzamejo veliko časa in nanje močno vpliva človeški faktor. Medtem je sonde za nastavitev orodja enostavno namestiti na CNC stroje in avtomatizirati nastavitev orodja. To zagotavlja naslednje prednosti:

• znaten prihranek časa in zmanjšan čas izpada stroja;
• visoka natančnost merjenja dolžine in premera orodja;
• avtomatizacija izračuna in vnosa odmikov orodja;
• brez napak, povezanih z netočnimi dejanji operaterja;
• odkrivanje zloma orodja neposredno v procesu izdelave dela;
• upad zakonske zveze.

To je STAN LLC.

Prosimo, pozorno preberite Pravila za uporabo materialov našega vira:

POGOJI UPORABE INFORMACIJ S STRANI

Splošne določbe

Informacije, objavljene na tem spletnem mestu, so samo za informativno in nekomercialno uporabo.

Avtor in lastnik spletnega mesta ne odgovarjata za morebitne posledice uporabe informacij, objavljenih na njem, za namene, ki jih prepoveduje veljavna mednarodna in ruska zakonodaja. Z obiskom našega spletnega mesta se strinjate, da ne boste uporabljali podatkov, prejetih na njem, v prepovedane namene veljavne zakonodaje Rusija.

Nekatere strani spletnega mesta lahko vsebujejo povezave do spletnih mest tretjih oseb v lasti tretjih oseb. Te povezave so na voljo izključno zaradi udobja uporabnikov in ne moremo jamčiti glede narave vsebine teh strani, zanesljivosti in točnosti informacij, objavljenih na njih, ter njihove dostopnosti uporabnikom.

Pravila za kopiranje in citiranje gradiva s spletnega mesta. Vsi viri tega spletnega mesta, vključno z besedilno in grafično vsebino, strukturo in oblikovanjem strani, so zaščiteni z ruskimi in mednarodnimi zakoni ter sporazumi o zaščiti avtorskih pravic in intelektualne lastnine (glej člena 1259 in 1260 poglavja 70 dela IV "Avtorske pravice" Civilni zakonik Ruska federacija z dne 18. decembra 2006 N 230-FZ (v nadaljnjem besedilu: Civilni zakonik Ruske federacije).

Uporabniki spletnega mesta imajo pravico uporabljati gradiva, objavljena na tem mestu, samo v nekomercialne namene. Hkrati je obvezno ohraniti vse avtorske pravice, pa tudi namestiti aktivno hiperpovezavo na izvirnik (). Prepovedana je uporaba kakršnih koli materialov in kakršnih koli informacij spletnega mesta v komercialne namene, če ta dejanja niso pisno soglasje lastnik in avtor spletnega mesta. Kopiranje informacij za druge namene, pa tudi neizpolnjevanje teh pogojev se bo razlagalo kot prenos avtorskih pravic na besedilo in druge kopirane podatke.

Citiranje gradiva, objavljenega na tem spletnem mestu, ki je predmet avtorskih pravic, je zakonito, če se izvaja v skladu s pravili odstavka 1) odstavka 1 čl. 1274 Civilnega zakonika Ruske federacije. Pri kopiranju gradiv z našega spletnega mesta in njihovem postavljanju na druga spletna mesta je treba upoštevati naslednji postopek:

Vsako gradivo mora spremljati aktivna hiperpovezava do naše spletne strani. Hkrati lahko povezava vodi do domene ali do strani, s katere ste kopirali naša gradiva (po vaši presoji);

V primeru zlorabe gradiva spletnega mesta boste odgovorni odgovornost, določeno s členom 1301 Civilnega zakonika Ruske federacije, v višini od deset tisoč rubljev do pet milijonov rubljev, ki se določi po presoji sodišča.

Lastnik spletnega mesta ima pravico poslati pisno pritožbo lastniku gostovanja (strežnika), na katerem se nahaja kršiteljsko spletno mesto - z zahtevo, da vpliva na kršitelja, do odpovedi pogodbe o gostovanju (v skladu s pravili vseh ponudniki gostovanja, je prepovedano objavljati kakršno koli gradivo, ki krši avtorske pravice, na spletnih mestih njihovih lastnikov).

Lastnik strani ima pravico poslati pisne pritožbe upravi iskalnikov, ki v skladu s svojimi pravili (glej npr. Google: "Digital Millennium Copyright Act") lahko povzroči odstranitev ali onemogočanje dostopa do gradiva, za katerega se trdi, da je predmet kršitve.

Z uporabo tega spletnega mesta izražate svoje soglasje s prepovedmi zlorabe informacij, določenimi s temi pravili. Avtor in lastnik spletnega mesta si pridržuje pravico, da po lastni presoji kadar koli spremeni, doda ali odstrani kateri koli del teh pravil.

Glavna procesna enota portalne rezkalne opreme je struktura v obliki črke U, sestavljena iz dveh navpičnih stebrov in vodoravnega nosilca s fiksnim vretenom. Po njej se premika glava vretena, na katero je pritrjeno rezalno orodje.

Za razliko od običajnega rezkalnega stroja se lahko pri portalnem rezkanju glava vretena premika v katero koli smer. Na različnih modelih so nameščene od ene do tri takšne naprave. Del se lahko obdeluje hkrati od zgoraj in z obeh strani, kar močno pospeši proces rezkanja.

Za razliko od običajnih trikoordinatnih strojev se pri portalnem stroju okvir premika samo v eno smer. Ta lastnost je posledica velike velikosti in teže obdelovancev, ki se obdelujejo. Obstajajo modeli s fiksno mizo, po kateri se premika sklop vretena s fiksnim orodjem.

Kljub solidnim dimenzijam obdelovancev rezkanje ne vzame veliko časa. Vreteno se vrti s hitrostjo 7000-20000 vrt/min in hitro obdela del.

Ta tehnika lahko prenese obremenitve do 2,5 t / m², kar vam omogoča delo z obdelovanci iz vseh kovin in zlitin.

Zaradi svoje masivne rezkalni stroji portal tipa odlično dušenje vibracij. Za dodatno stabilnost so komponente stroja napolnjene s posebnim sredstvom za dušenje vibracij. Vreteno je pred pregrevanjem zaščiteno s posebej zasnovanim hladilnim sistemom. Zato oprema traja dolgo časa.

Prednosti KMT CNC portalnih obdelovalnih centrov

• Naše podjetje dobavlja kitajsko opremo, katere cena je precej nižja od evropskih ali japonskih modelov. To zmanjšuje finančno breme za kupca. Po potrebi se lahko blago odda v zakup.
• Oprema ima funkcijo samodiagnoze - v primeru okvare stroj prikaže sporočilo o napaki, tako da se veliko časa ne porabi za odpravljanje težav.
• Krmilni program ima uporabniku prijazen vmesnik, ki olajša delo vzdrževalcem. Obstaja funkcija snemanja, tako da lahko prenesene operacije shranite, da jih po potrebi znova ponovite.
• Predlagana oprema ima visoka hitrost delo, ki vam omogoča hitro izdelavo velike serije delov. Ker je oprema nadzorovana s programom, so okvare in okvare, ki jih povzroči človeški faktor, med delovanjem praktično izključene.
• Servisno vzdrževanje kupljene rezkalne opreme ne bo problem. Široka mreža centrov vam omogoča hiter nakup obrabljenega dela in zamenjavo v primeru zloma. Tam lahko kupite ves potreben potrošni material.

Naše podjetje bo namestilo, odpravilo napake kupljenega portala rezkalni center in usposobiti osebje za upravljanje. V prihodnje bo opravljen garancijski in pogarancijski servis.

Kaj je portalni obdelovalni center. Pomen uporabe obdelovalnih strojev v industriji. Prednosti in obseg delovanja enot.

Portalni obdelovalni center

V industriji je potrebna uporaba visokotehnološke opreme, ki je hkrati zanesljiva in hitra v delovanju. Zmagajo modeli, izdelani v skladu s svetovnimi trendi v strojegradnji. Priljubljena možnost je portalni obdelovalni center ki ima širok spekter uporabe.

Namen opreme je obdelava velikih delov različne industrije industrijo. in sicer:

1. Instrumental. V tem primeru se žigi in kalupi obdelujejo.
2. kemični. Cevne plošče toplotnih izmenjevalnikov, prirobnic in čepov z velikim premerom, elementi karoserije morajo biti prilagojeni uveljavljenim parametrom.
3. inženiring. Za obdelavo se uporabljajo različni deli, pokrovi, plošče.
4. Strojno orodje. Deli telesa enot zahtevajo dodatna obdelava. To so postelje, čeljusti, zaloge, stojala itd.

Portalni rezkalni obdelovalni centri imajo poseben dizajn. Enota vključuje številne lite elemente telesa:

• postelja;
• stojala;
• poseben vzglavnik;
• mizo.

Za izdelavo delov se uporablja trpežna lita železa, za katero je značilno visoka stopnja togost in odpornost na vibracije. Predvidena je tudi namestitev drugih komponent, zlasti CNC sistemov, krogličnih vijakov, električne avtomatizacije, ležajev. Kakovost in vzdržljivost elementov zagotavljata nemoteno delovanje enot v daljšem obdobju delovanja.

Prednosti uporabe portalnih strojev

Ti stroji imajo številne prednosti. Napravo odlikujejo naslednji parametri:

1. hitro delovanje;
2. odpornost na visoke dinamične obremenitve;
3. močan pogon glavnega gibanja in podajanja;
4. ohranjanje visoke natančnosti in zanesljivosti med delovanjem.

V primerjavi z možnostmi z enim stolpcem se središča razlikujejo po prisotnosti toge zaprte strukture. To vam omogoča doseganje visokih načinov obdelave velikih delov. Za zagotavljanje optimalnih parametrov med delovanjem se uporabljajo posebna valjčna in drsna vodila. Takšni centri se uporabljajo za izvajanje številnih operacij. Še posebej:

• rezkanje različnih površin (premočrtno, krivolinijsko);
• vrtanje;
• rezanje niti;
• vrtanje lukenj.
• Obdelava delov poteka s pomočjo računalniškega programa, menjavo orodja pa izvaja manipulator na ukaz CNC.

Lastnosti naprav

Portalni obdelovalni center potrošniku predstavljeno v več različicah. Miza, na katero je pritrjen obdelovanec, je lahko premična ali pritrjena. V prvem primeru se premika samostojno, v drugem pa se po njem premika portal z orodji za obdelavo.

Premične možnosti vključujejo obdelavo velikih kovinskih surovcev. Strukturno se takšni modeli izvajajo po tradicionalni shemi. V tem primeru je portal pritrjen, vzdolžna miza pa se premika v njem. Prva je izdelana v obliki nosilne prečke s prečno-navpičnim vzglavjem.

Velikosti miz premičnega tipa se razlikujejo, kar vam omogoča, da izberete najprimernejšo možnost v skladu z določenimi parametri. Če je enota opremljena z orodno glavo, zasukano za 90 stopinj, potem je mogoče obdelati dele najbolj zapletene oblike.

Visoka stopnja avtomatizacije, ki je dosežena z numeričnim krmiljenjem, zagotavlja odlično delovanje naprav. CNC portalni obdelovalni center zmanjša vpletenost ljudi v proces.

Na trgu so modeli domačih in tujih proizvajalcev. V nekaterih primerih bi bila ustrezna rešitev nakup. Oprema po kakovosti ni slabša od opreme svetovnih blagovnih znamk, njeni stroški pa so za potrošnika sprejemljivi.