» »

Plan proizvodnje za smjene 1s pakovanje. Mehanizam planiranja smjena u softveru "1C: Upravljanje proizvodnim preduzećem

Planiranje upravljanja kućnim proizvodnim pogonom

Smjensko planiranje proizvodnje

Na osnovu proširenog plana proizvodnje, revidiranog plana prodaje, podataka o primljenim narudžbama i stvarnih računovodstvenih podataka završenog perioda, izrađuje se ažurirani plan proizvodnje. I već na osnovu ažuriranog plana proizvodnje izrađuje se plan smjenske proizvodnje.

Izrađuju se ažurirani plan proizvodnje i plan smjena s detaljima sve do artikala na zalihama, korištenih materijala, radnih centara. Radni centar se ovdje odnosi na mjesto gdje se obavlja tehnološka operacija: mašina, grupa opreme, radionica.

Smjenski plan proizvodnje razlikuje se od revidiranog plana proizvodnje po većem stepenu detaljnosti i kraćem vremenskom periodu planiranja. Planirano je formiranje detalja raspored smjena proizvodnju i potrošnju, procjenu njegove izvodljivosti, uzimajući u obzir planirano opterećenje resursa.

Planiranje smjena ima sljedeće karakteristike:

  • Planiranje uzimajući u obzir raspoloživost kapaciteta. U slučaju nedovoljnosti kapaciteta u potperiodima, planirani poslovi se prenose u potperiode sa raspoloživim slobodnim kapacitetima.
  • Formiranje detaljnog plana proizvodnje i poslovanja.
  • Obračun vremena transporta između skladišta i odjela.
  • Pojašnjenje plan proizvodnje na pojedinačne nomenklaturne pozicije sa obračunom tačnih rokova proizvodnje.
  • Formiranje rasporeda utovara proizvodnih kapaciteta i potreba za proizvodnjom u sirovinama i komponentama.
  • Formiranje rasporeda završne montaže sa specifikacijom uslova izrade.
  • Proračun opterećenja radnih centara prilikom utvrđivanja rasporeda materijalnih potreba.
  • Formiranje rasporeda proizvodnih potreba.
  • Formiranje zadataka za proizvodnju, smjensko-dnevni zadaci.
  • Kontrola i analiza odstupanja od zadataka.

Po ovom pitanju, kontaktirajte nas - i mi ćemo vam pružiti konsultanta koji će vam objasniti sve nijanse i pomoći pri postavljanju sistema.

Pozivamo vas da pogledate video Izrada direktivnog plana proizvodnje u 1C: SCP na primjeru velikog preduzeće za mašinogradnju . (trajanje - 27 min.)

U sistemu „Menadžment proizvodni pogon" (UPP) je implementirao dvije vrste planiranja: "Volume" i "Calendar", koje su objedinjene u jednu vrstu planiranja: volume-calendar. Drugim riječima, planiranje se može vršiti iu monetarnom i kvantitativnom smislu, i raspodijeliti na vremensku os.

U SCP-u se koriste tri tipa planova:

Na osnovu bilo kojeg od planova može se formirati drugi plan. Na primjer: Na osnovu unesenog plana prodaje možete planirati proizvodni plan ili plan kupovine. U SCP-u, planski dokumenti ne proizvode nikakve kalkulacije, oni samo služe da odražavaju planove u kontekstu analitike u sistemu. Cjelokupno opterećenje proračuna, analiza stavljeno je u jedan alat za sve vrste planova - "Asistent za planiranje". Ovaj moćni alat vam omogućava da napravite plan za bilo koji period sa datim odabirom po periodu planiranja, obračunavate stanja, kako trenutna tako i planirana, itd.

Za jednu sesiju rada sa asistentom za planiranje možete odjednom dobiti nekoliko tipova planova sa različitim detaljima. Planiranje se vrši prema "scenarij". Scenario - specijalizovani imenik sistema je dizajniran da opiše detalje, vodi kvantitativno i zbirno računovodstvo, učestalost plana.

Da biste precizirali plan, možete koristiti ili "Nomenklaturu" ili "Nomenklaturnu grupu". Grupa stavki se koristi za grubo planiranje i kombinuje mnoge stavke sa nekom sličnom karakteristikom (koju definiše korisnik. Na primer: televizori, podne lampe, itd.). Najčešće se izrađuje prošireni plan za godinu sa detaljima o nomenklaturnoj grupi, a zatim se na osnovu njega izrađuje detaljniji plan za kvartal/mjesec, sa detaljima do Nomenklature.

Bookmark "Strategija izračunavanja količine" služi za postavljanje filtera, uslova i postavljanje objekata za izdvajanje podataka za određeni period. Na primjer:

1) "Obim nabavki" je stvarni obim nabavki za period,
2) „Planovi kupovine“ su planirane kupovine za period,
3) Stanje zaliha- stvarna stanja
4) Planirana stanja - planirana stanja stavke za period (koja postavlja korisnik).
Strategije se mogu dodati.

Bookmark " Strategija izračuna iznosa" slično. Služi za odabir podataka samo u izrazu zbira.

Bookmark "selekcija" služi za primjenu filtera za odabrane podatke (Neophodno je podesiti selekciju po scenariju!).

Pritisnemo dugme "Run" i sistem generiše planske dokumente.

Smjensko planiranje proizvodnje

Na osnovu planova proizvodnje moguće je planirati upošljavanje radnih centara, dežurstva sa detaljima do tehnološke operacije, potrebe proizvodnje za materijalom. Za planiranje proizvodnje po smjenama možete odabrati različite strategije raspodjele proizvodnje i zapošljavanja: „Tačno na vrijeme“, „Što je prije moguće“, „Jednako“. Također možete planirati proizvodnju po smjenama za pojedinačnu narudžbu.

Da biste koristili planiranje smjena, morate unijeti podatke u regulativu sistem pomoći SCP. To su specifikacije proizvoda, dijagrami toka proizvodnje, proizvodne tehnološke operacije, radni centri.

Modul "Planiranje i dispečiranje proizvodnje" za 1C: UPP 1.3 (MPD: 1C: UPP1.3), razvijen od strane ITRP-a, dizajniran je za rješavanje problema planiranja i dispečerstva proizvodnje u standardnom rješenju 1C: UPP 1.3.

Trenutno, nikome nije tajna da uspješni pokušaji implementacije tipične funkcionalnosti planiranja i upravljanja proizvodnjom u 1C: SCP 1.3 u industrijama složenijim od "garažne" dovode do vrlo obimnih revizija standardnog rješenja. Za takvu obradu su potrebni vrlo kvalifikovani stručnjaci koji tečno poznaju metodologiju planiranja proizvodnje.

Istovremeno, na tržištu ne postoje dodaci za upravljanje proizvodnjom 1C:UPP 1.3, koju su 1C partneri proglasili univerzalnim i pogodnim za implementaciju u drugim preduzećima iz očiglednih razloga - specifični zadaci konkretnih kupaca rješavani su na partnerskim projektima.

Kompanija 1C objavila je novo rješenje 1S:ERP u kojoj je funkcionalnost planiranja i upravljanja proizvodnjom podignuta na novi nivo i zaista je u stanju da reši probleme upravljanja proizvodnjom.

Ali šta je sa onim preduzećima koja već duže vreme uspešno koriste 1C: SCP, u smislu računovodstvenih zadataka, računovodstva, obračuna troškova, upravljanja prodajom, upravljanja skladištem i tako dalje? Uostalom, poznato je da je implementacija ERP sistema veoma težak organizacioni zadatak koji zahteva ogromne napore kako implementatora tako i osoblja preduzeća.

Implementirati 1C:ERP samo zbog novih mogućnosti za upravljanje proizvodnjom, budžetiranje i tako dalje? Ponovo prođite kroz ovaj težak put implementacije, izvedite novi projekat koji može da se povuče više od godinu dana, baci sve što već radi?

Šta učiniti sa onim specifičnim razvojem koji uspešno 1C: SCP rešenje verovatno „prerasta” u preduzeće već nekoliko godina? Ako se specifičnosti preduzeća ne uzmu u obzir u 1C: ERP-u, ova poboljšanja će se morati ponovo izvesti u novi sistem. I nije činjenica da će to biti moguće učiniti ispravno - uostalom, u 1C: ERP, metode i organizacija podataka se vrlo razlikuju od 1C: SCP ...

Intenzitet resursa novog projekta na 1C ERP je zbog činjenice da će 1C ERP zahtijevati kompletna revizija mnogih računovodstvenih funkcija, strukture NSI, poslovnih procesa itd.

Također je važno uzeti u obzir činjenicu da je 1C:UPP stabilno rješenje, sa dobro uspostavljenom funkcionalnošću, koje jasno funkcionira u smislu računovodstvenih zadataka, sa dobrom stabilnošću i performansama. Može se razvijati i usavršavati bez straha da će sljedeće novo izdanje uništiti poboljšanja napravljena sama od sebe.

Za preduzeća koja se suočavaju sa ovom teškom dilemom, ITRP nudi varijantu koja nije revolucionarna (1C: ERP), ali evolucijski put razvoja 1C: UPP.

Ovo će omogućiti preduzećima koja su implementirala 1C: SCP u smislu računovodstva, upravljanja prodajom, nabavkom, skladištima i tako dalje, eventualno sa svojim specifičnim razvojem, nemojte započinjati novi skup, izuzetno intenzivan projekat na 1C ERP za rješavanje problema planiranja i dispečerstva. Samo priključite novi “Modul planiranja i otpreme proizvodnje za 1S:UPP 1.3″ od ITRP kompanije i bit će riješeni zadaci planiranja i dispečerstva proizvodnje, organski uklopljeni u trenutnu funkcionalnost 1C:SCP, bez uklanjanja 1C:SCP iz 1C podrške.

Dodatak “Modul planiranja i dispečerstva za 1C: UPP 1.3” (MPD:1S:UPP 1.3) razvijen na osnovu prakse implementacije 1C: SCP 1.3 u smislu planiranja i upravljanja proizvodnjom u velikom preduzeću za proizvodnju instrumenata. Metodološka osnova - klasični algoritmi MRPII, CRP, RCCP, BBW

Funkcionalnost modula planiranja i dispečerstva za 1C: UPP 1.3

Sistem planiranja u MTD-u je dizajniran da upravlja lancem snabdevanja od kraja do kraja unutar proizvodnog preduzeća - od narudžbi kupaca do narudžbi do dobavljača.

Blok planiranja (globalni nivo dispečera)

  • Popravljanje plana proizvodnje gotovih proizvoda i narudžbe za proizvodnju u 1C: SCP.
  • Obračun smjenskog (kalendarskog) rasporeda proizvodnje po radionicama (odjeljcima) na osnovu plana proizvodnje i proizvodnih naloga u 1C: SCP. Raspored proizvodnje sadrži podatke za radionice, sekcije - koje poluproizvode, u kojoj količini i na koji datum treba pustiti u promet i u koje radionice prenijeti.
    • Ako jedan proizvod prolazi kroz nekoliko faza (faza) obrade duž lanca radionica/sekcija, tada se faza (faza) obrade evidentira korištenjem karakteristika. Tako se trošak proizvodnje poluproizvoda detaljno obračunava za svaku radionicu, dionicu, fazu (fazu) prerade proizvoda, kao za karakterizaciju nomenklature. Koriste se standardni mehanizmi za izračunavanje troškova 1C: SCP.
  • Fiksiranje naloga za proizvodnju poluproizvoda u 1C: SCP.
  • Proračun potreba za proizvodnim kapacitetima (radno vrijeme opreme, osoblja, alata i drugih proizvoljnih ključnih ograničenja) za ispunjavanje plana proizvodnje u 1C:SCP.
  • Proračun potrebe za materijalima i poluproizvodima za ispunjavanje plana proizvodnje u 1C: SCP.
  • Formiranje narudžbi dobavljačima materijala prema metodama "Tačka narudžbe" i "Tačno po potrebi" u 1C: SCP.
  • Utvrđivanje izvodljivosti plana proizvodnje na osnovu potreba za kapacitetima i materijalima i informacija o kalendarskoj dostupnosti kapaciteta i materijala u 1C:SCP.
  • Određivanje mogućeg minimalnog datuma za izvršenje naloga za proizvodnju na osnovu potrebe za ovom narudžbom u kapacitetima i materijalima i informacije o kalendarskoj dostupnosti kapaciteta i materijala u 1C:SCP.
  • Alati za praćenje implementacije plana proizvodnje od strane globalnog dispečera sa sljedivosti do proizvodnog naloga (ZOR), koristeći tehniku ​​"semafor" u 1C: SCP.

Nove karakteristike: APS-planiranje rasporeda proizvodnje

  • Izračunavanje rasporeda „slijeva na desno“ za svaku narudžbu je operativno (za neriješene operacije) uz kontrolu dostupnosti od strane radnih centara, uzimajući u obzir ostatke poluproizvoda, zaostale i nekoliko izlaza specifikacija (na primjer, rezanje ). Red narudžbi za hvatanje kapaciteta. Dosljedna distribucija operacija od datuma početka obračuna do dostupnih radnih centara i izračunavanje datuma početka-puštanja, uzimajući u obzir veličinu partija za prijenos.
  • Obračun svih potreba (materijala, radnih centara, radnih resursa, opreme i ključnih resursa) sinhrono sa obračunom rasporeda.
  • Jedan radni centar može se dodijeliti više vrsta radnih centara.
  • U sistemu možete konfigurisati i izračunati neograničen broj scenarija za izračunavanje rasporeda sa različitim postavkama.
  • Sistem vam omogućava da izvršite potpuni proračun za bilo koji scenario u "paralelnom" režimu, tj. sve dok se obračun konačno ne završi, svi izvještaji će uzimati podatke iz prethodnog obračuna, ali će po završetku odmah preći na novi obračun, tj. neće biti situacije da se podaci djelimično preuzimaju iz starog, a dijelom iz novog.

Alati za lokalnog dispečera (majstora):

  • Formiranje proizvodnih serija za lansiranje-puštanje (transferne serije) u 1C: SCP.
  • Operativno planiranje u 1C: SCP.
  • Izdavanje zadataka proizvodno osoblje u 1C: UPP.
  • Formiranje potrebe za materijalima za ispunjavanje rasporeda, prijem materijala iz skladišta u 1C: SCP.
  • Izvođenje i kontrola operacija po metodi "semafora" u 1C: SCP.
  • Implementacija i kontrola rasporeda na nivou radionice (sekcije), na nivou proizvodnih serija (lansiranje-ispuštanje serija) u 1C:SCP.

Regulatorni sistem

Koristi se tipičan sistem specifikacija i tehničkih kartica 1C: UPP. Za rad mehanizama planiranja i otpreme, potrebno je samo navesti vrijednosti ​​dodatnih detalja u specifikacijama i radnim listovima.

Planiranje proizvodnje: Globalni nivo dispečera (GDO)

  • Dovođenje normativnog sistema SCP-a u skladu sa „multi-pass“ šemom

Dispečer u radnji: nivo lokalnog dispečera (radnik radnje)

Globalni nivo dispečera

.

Plan proizvodnje

Plan proizvodnje je dizajniran da predvidi proizvodnju u vremenskim horizontima u kojima su narudžbe kupaca (narudžbe „potvrđene“ potražnje) odsutne ili prihvaćene (otvorene) koje nisu u potpunosti predviđene. Takvo predviđanje je, pored funkcija budžetiranja, traženo kada ciklus nabavke materijala prelazi horizont fiksiranja svih narudžbi kupaca. Stoga se mnogi materijali s dugim ciklusom kupovine ne naručuju za potvrđene narudžbe (narudžbe kupaca), već za planirani plan proizvodnje.

Ako proizvodnja nije po narudžbi, već je u potpunosti planirana (tzv. „puštanje u skladište“), tada je plan proizvodnje jedini izvor koji fiksira potrebe proizvodnje. Iako je ova situacija u tržišnu ekonomiju nije tipično.

Plan proizvodnje se unosi za stavke proizvoda ili grupe proizvoda. Unos grupe proizvoda vam omogućava da napravite agregirane prognoze potražnje kada potvrđene stavke potražnje još nisu poznate. Grupe proizvoda imaju svoje "prosječne" specifikacije za hvatanje proizvodnih kapaciteta i zahtjeva za materijalom.

Za planiranu proizvodnju u najbližem vremenskom horizontu, plan proizvodnje se uvijek ažurira na stavke zaliha, čime se formira potvrđena potreba za izlazom.

Plan proizvodnje se fleksibilno prilagođava periodima i ima pokretni karakter. Na primjer, horizont planiranja može biti 12 sedmica (kvart), na kraju svake sedmice planu se dodaje još jedna sedmica. Moguće su i druge opcije za postavljanje perioda i horizonta. Na primjer, horizont je četvrtina, period je dekada u mjesecu.

Sistem vam omogućava da analizirate potrebe i nestašice u sledećim proizvodnim kapacitetima prema planu proizvodnje:

  1. Radno vrijeme radnog osoblja (po zanimanju).
  2. Vrijeme rada opreme i alata (prema nomenklaturi).
  3. Ostala ograničenja proizvodnje, kao što su potrošnja električne energije, količina štetnih emisija i sl. (prema nomenklaturi resursa).

Uvodi se plan dostupnosti resursa za procjenu oskudice resursa. Na primjer, za grupe opreme - dostupnost prema planiranim isključenjima radi popravki.

Možete kreirati više planova za različite scenarije dostupnosti i izdanja i uzeti najprikladniji scenarij kao svoj radni plan.

Prema planu proizvodnje se obračunava smenski raspored proizvodnje, koji sadrži:

  • raspored kretanja proizvoda (radova) između odeljenja (radionica ili sekcija),
  • raspored potrošnje proizvodnih kapaciteta,
  • raspored potrošnje materijala.

Detalji grafikona - vremenski intervali (vremenski isječci) - sat, promijeniti (!), dan, sedmica, decenija i tako dalje.

Predviđeni su i proizvoljni intervali, uključujući nekoliko sati. Na primjer, smjena od 8 sati može se podijeliti na dvije smjene od 4 sata.

Proizvodna jedinica je radionica ili zasebna sekcija, sa svojim lokalnim područjem odgovornosti za implementaciju međuradničkog rasporeda.

Imajte na umu da je planiranje dnevnih smjena među radnjama funkcija takozvanog “globalnog” dispečera, drugim riječima, ovo je odjel PDO poduzeća. U nastavku će biti prikazano kako se interresorni plan prenosi na niži nivo „lokalnog“ dispečera. Na ovom nižem nivou, lokalni dispečer (prerađivač, radionica/odjel PSR) odgovoran je za implementaciju međuradničkog plana (odnosno dijela plana koji propisuje puštanje proizvoda u radionicu, odjeljak koji on kontroliše ) i odlučuje o organizaciji proizvodnje na svom mjesnom području ​​odgovornosti - radionici, pogonu.

Izmjena (zamjena) plana proizvodnje po narudžbi kupaca

U proizvodnji po narudžbi, kako se primaju narudžbe kupaca (ili druge vrste narudžbi koje potvrđuju potražnju za proizvodima), odgovarajuće stavke iz plana proizvodnje (prema radnom scenariju) zamjenjuju se za količinu narudžbe. Kao rezultat toga, uvijek se zna ukupan iznos proizvodi koji će biti pušteni u prodaju za svaki planski period, ukupno za:

  • Potvrđeno oslobađanje- po narudžbini kupaca. Nomenklatura i njeni parametri (kao što su veličine i posebna svojstva) su već tačno poznati.
  • Nepotvrđeno izdanje- prema planu proizvodnje u njegovom neraseljenom dijelu. Nomenklatura ili grupe nomenklature.

Shodno tome, raspored proizvodnje, kapaciteti i materijalni zahtjevi su također podijeljeni na potvrđene i nepotvrđene dijelove, a ukupno daju potpuni raspored i potražnju.

Približan prikaz kumulativnog plana oslobađanja po planu i redoslijedu:

Proizvodne narudžbe

Potvrđena potreba za oslobađanjem se formira u obrascu proizvodni nalozi. Svaki proizvodni nalog u najjednostavnijem slučaju odgovara narudžbi kupca. Datum izdavanja u narudžbini može se razlikovati od datuma isporuke kupcu, prema izračunatom rasporedu proizvodnje.

.

Obračun proizvodnog plana

Za svaki proizvodni nalog ili liniju proizvodnog plana izračunava se plan proizvodnje.

Ovaj raspored sadrži dodelu faza proizvodnje intervalima planiranja, pri čemu trajanje faze zavisi od serije narudžbine. Faze su planirane u trenutnoj implementaciji „Što je kasnije moguće“. Kako raspored ne bi bio maksimalno "čvrsto" pritisnut lijevo od datuma proizvodnje (i samim tim teško implementiran), na trajanje faza se mogu dodati normativna vremena bafera.

S druge strane, proizvodni raspored se može predstaviti kao raspored međuradničkih kretanja, prema kojem odjeljenja moraju u određene datume (intervali) isporučiti poluproizvode ili proizvode u količinama utvrđenim rasporedom datim potrošačkim odjelima.

Grafikon sadrži i podatke (po intervalima) o potrebi za proizvodnim kapacitetima (grupe opreme, kadrovi, oprema, ostali kapaciteti - ograničenja). Poznavajući obim raspoloživosti kapaciteta na intervalnoj osnovi, moguće je utvrditi izvodljivost ukupnog plana proizvodnje (za sve narudžbe).

Plan proizvodnje za plan i proizvodni nalog izračunava se prema MRP algoritmu uz zahvatanje svih vrsta proizvodnih kapaciteta koji su navedeni u radnim listovima.

Poštivanje međuradničkog rasporeda po odjeljenjima prati se iu kontekstu narudžbi, uključujući korak po korak, što omogućava postizanje pune sljedivosti rasporeda za svaku narudžbu za proizvodnju, sa detaljima sve do tehnoloških operacija koje se izvode u radionicama, pogonima.

Obračun rasporeda se vrši po intervalima. Za preduzeće se postavlja fiksna veličina glavnog ciklusa, na primjer, može biti 1 sat, 2 sata i tako dalje - bilo koje trajanje intervala, uključujući smjenu, pola smjene (prije i poslije ručka), dan, sedmica i tako dalje.

Za svaku radionicu zadaju se radni i neradni ciklusi-intervali. Na primjer, ako je interval smjena, tada se za jednu radionicu način rada može postaviti na jednu smjenu, za drugu - kontinuirani rad u 3 smjene. Prenos potreba u rasporedu između radnji vrši se duž granica intervala.

Procijenjeno trajanje faze ovisi o ukupnom vremenu operacija u etapi, trajanju bafera etape i maksimalnoj veličini partije prijenosa unutar trgovine:

Planiranje za specifikacije sa više izlaza (rezanje) i minimalne serije

Ako, prilikom izračunavanja plana proizvodnje za zahtjeve predmeta obrade:

  • "uzeo" specifikaciju sa više izlaza (na primjer, plan ugniježđenja), a na grafikonu se pojavio sporedni problem,
  • ili planirana za proizvodnju po narudžbi, minimalna serija veća od zahtjeva po narudžbi

tada se u rasporedu može pojaviti puštanje “dodatne” količine, koja ne pokriva nikakve potrebe. Takav iznos u sistemu se naziva „zaostatak“. Prilikom izračunavanja potrebne količine proizvodnje poluproizvoda prvo se utvrđuje bruto potražnja (koliko je proizvoda potrebno potrošiti), a zatim neto potreba (koliko proizvoda je potrebno da se to proizvede). Da bi izračunao neto potražnju, program prvo zatvara potrebe na račun „zaostataka“, a tek ako zaostatak nije dovoljan, planira se otpuštanje. Štoviše, ako trgovina proizvodi proizvode ne prema rasporedu, već prema zalihama, tada se takva zaliha proizvoda može odrediti kao rezerva.

Tako je u sistemu moguće planirati oslobađanje sezonskih zaliha poluproizvoda, te odražavati puštanje na zalihe ako potražnja za proizvodima nije konstantna, već zavisi od sezone. U sezoni velike potražnje dobiće se izvršni raspored jer će potrebe za poluproizvodima biti pokrivene zaostatkom nagomilanim u sezoni niske potražnje.

Takođe, na osnovu rezultata inventure ili ispravke braka, moguće je potrebnu količinu trenutnog stanja proizvoda u radionici proglasiti zaostatkom.

Procjena izvodljivosti plana proizvodnje i narudžbi do danas

MTD vam omogućava da procenite dostupnost materijala i proizvodnih kapaciteta za plan proizvodnje i za proizvodni nalog. Sistem uvodi fond raspoloživosti kapaciteta po intervalima - dnevno ili u smjenama (ili u kontekstu drugih kvantnih intervala) i upoređuje ga sa zahtjevima za kapacitetom prema rasporedu, te identificira nedostatke kapaciteta po intervalima.

Sistem takođe ocjenjuje izvodljivost rasporeda u odnosu na dostupnost materijala.

Ako je datum potrebe za materijalom van vremenske zone materijal - plan se smatra izvodljivim na osnovu materijala.

Vremenska zona nedostupnosti svakog materijala izračunava se kao tekući datum plus ciklus nabavke materijala.

Ako je datum potrebe za materijalom u zoni nepristupačnosti, tada se utvrđuje mogućnost zatvaranja tražnje na račun tekućeg stanja i očekivanih primanja od dobavljača. Ukoliko trenutni saldo nije dovoljan da pokrije potrebe prema izračunatom rasporedu, pokreće se proces usaglašavanja rasporeda sa službom nabavke.

Analiza nedostataka se vrši u formi izvještaja iu grafičkom obliku.

Izračunajte datum isporuke za proizvodni nalog

Nakon izračunavanja međuradničkog plana proizvodnje za narudžbu, program provjerava ukupne potrebne kapacitete (4 vrste kapaciteta, vidi gore) koji su potrebni za ispunjavanje rasporeda za sve narudžbe i plan proizvodnje. Ako je ovaj nalog stvorio dodatne nedostatke kapaciteta, tada program traži datum izdavanja naloga, u kojem uvođenje novog naloga u raspored ne dovodi do povećanja deficita.

Ovaj postupak se provodi dovoljno brzo kako bi menadžer mogao putem interneta obavijestiti klijenta o mogućem datumu izdavanja njegove narudžbe.

Moguće je označiti proizvodne kapacitete koji su uska grla, kao što su grupe opreme, radnička zanimanja i tako dalje, a onda će se potraga za datumom puštanja bez nestašice vršiti samo na uskim grlima, u skladu sa principima Buffera. -tehnika bubanj-konop (BRO).

Korištenje metode bubanj-buffer-konop

Moguće je prilagoditi MRP sistem tako da u potpunosti bude usklađen sa BPM metodologijom. Da bi se to postiglo, u proizvodnji se dodjeljuje jedna ili više vrsta kapaciteta, koji su usko grlo za svaku vrstu proizvoda. To može biti grupa opreme, profesija radnika, oprema, druga ograničenja (na primjer, struja - kWh na raspolaganju po smjeni). Proizvodni nalozi se postavljaju na vremensku osu tako da nema uskog grla; specifikacije označavaju vrijeme proizvodnog ciklusa od trenutka kada je materijal utrošen do rada uskog grla. Tako se formiraju "konop" i privremeni "tampon". U višestepenoj proizvodnji, vrijeme proizvodnog ciklusa je naznačeno za fazu koja prethodi uskom grlu, a vremena ciklusa za sve prethodne faze su postavljena na nulu.

Treba napomenuti da podešavanje MRP sistema u režimu „Bubanj-bafer-konop“ WPM-a ima mnogo karakteristika, pa je bolje kontaktirati naše stručnjake za pojašnjenje.

Dovođenje specifikacija soft startera u skladu sa "multi-pass" šemom

Poznato je da su u poduzećima mašinogradnje, industrije instrumenata tehnološke rute za proizvodnju proizvoda "višeprolazne". Takve karte se formiraju u obliku "raschekhovy" ruta, prema kojem proizvod prolazi kroz nekoliko radionica (dionica) duž rute, u svakoj radionici (dionici) izvode se operacije koje su dodijeljene ovoj radionici (dionici).

Normativni sistem 1C UPP ne podržava takve višeprolazne šeme.

U MTD-u je implementirana shema s više prolaza, stanje proizvoda nakon obrade u radionici izražava se karakteristikom (ako je potrebno, nomenklaturom, ali to je manje zgodno). Ovo vam omogućava da koristite tipičnu funkcionalnost kretanja među radnjama i izračunavanje troškova 1C: SCP.

Implementiran je snop od nekoliko specifikacija u lanac - rafting ruta.Takva implementacija ne zahtijeva reviziju NSI prilikom implementacije MTD, koriste se standardne specifikacije proizvoda 1C UPP.

Detaljan operativni opis potrebnih kapaciteta

Mogućnost postavljanja potrebnih proizvodnih kapaciteta za svaku operaciju dodata je 1C: SCP radnim listovima:

  1. Radno vrijeme grupa izmjenjive opreme.
  2. Radno vrijeme radnog osoblja (po zanimanjima i kategorijama).
  3. Vrijeme rada opreme i alata (po nomenklaturi).
  4. Ostala ograničenja proizvodnje, kao što je potrošnja električne energije (prema nomenklaturi u jedinicama resursa).

Prema ovom standardu:

  • Prilikom izračunavanja rasporeda proizvodni kapaciteti se zahvataju u smjenama (dnevno) ili u određenim vremenskim intervalima.
  • Termin (broj smjena ili dana) za izvršenje narudžbe po svakoj radionici se obračunava, jer zavisi od veličine lota narudžbe.

Planiranje proizvodnje u više petlji

Standardno se raspored proizvodnje prema narudžbi i planu formira end-to-end, odnosno za sve unose proizvoda (DSE) u radionice, počevši od prvih operacija obrade materijala pa do puštanja gotovih proizvoda u skladište.

Ako je potrebno, proračun rasporeda se može podijeliti u zatvorene proizvodne petlje:

  • na ulazu konture - potreba za izlazom konture,
  • unutar konture - međuradnički plan ove konture,
  • na izlazu konture - potrebe konture u materijalima i poluproizvodima (poluproizvodi kao proizvodi drugih nivoa-krugova).

U zasebnom krugu mogu se dodijeliti:

  • zasebna radionica ili prostor,
  • grupa radionica (na primjer, sva nabavna proizvodnja),
  • zasebno proizvodno preduzeće u lancu snabdevanja holding preduzeća.

U imeniku odjeljenja naznačeno je kojem krugu radionica ili odjeljenje pripada.

Na svakom krugu formiraju se zahtjevi za poluproizvode, koji se prenose na dispečera prethodnog kruga u lancu opskrbe.

Dispečer prethodnog kruga obrađuje ove zahtjeve i generira nove proizvodne naloge koji započinju proizvodnju sljedećeg kola.

Važno je da se prilikom kreiranja novih proizvodnih narudžbi za kolo, tekući bilansi poluproizvoda - proizvod ovog kola, kalendarski zahtjevi za ove poluproizvode i već otvoreni proizvodni nalozi za proizvodnju ovih poluproizvoda uzimaju se u obzir.

Na primjer, proizvodnja nabavke može se izdvojiti u poseban krug, ovo može biti povezano sa sljedećim:

  • Visok stepen svestranosti blankova za različite asortimane proizvoda. Na primjer, na prethodnoj konturi ( nabavka proizvodnje) mogu se proizvoditi standardne komponente za finalnu montažu proizvoda sa individualnim parametrima za klijenta.
  • Akumulacija zaliha praznina za sezonu velike potražnje.
  • Duži ciklusi za proizvodnju blankova na prethodnom krugu, u poređenju sa brzom obradom ili montažom na sledećem krugu, što zahteva povećan horizont planiranja na prethodnom krugu, baziran, između ostalog, na nepotvrđenoj potražnji. Narudžbe za proizvodnju proizvoda ovog kruga unose se za prilično daleki vremenski horizont.
  • Sekcija za sečenje limova u najkraćem mogućem roku generiše optimizovane (za minimum otpada) karte rezanja, na osnovu rasporeda za proizvodnju zaliha po ovoj sekciji. Proces rezanja pokreće se posebnim proizvodnim nalogom na osnovu strukture asortimana u rasporedu.

Dispečer svakog kola prati potrebe sljedećeg (duž lanca opskrbe) kruga u poluproizvodima (odnosno u proizvodima njegovog nivoa) i generira nove proizvodne narudžbe za te poluproizvode. Sistem nudi generiranje novih proizvodnih naloga na osnovu minimalne serije narudžbe i trenutnog stanja, potreba i postojećih narudžbi.

Ovo koristi dvije metode:

  • "Po porudžbini": po dostizanju zaliha poluproizvoda - finalni proizvod niži nivo do tačke naloga – formira se novi nalog. Tačka ponovnog naručivanja se određuje automatski na osnovu prosječne dnevne potrošnje.
  • "Na zahtjev": nedostaci poluproizvoda se identifikuju na vremenskoj osi (pad planiranog i procenjenog stanja ispod nule ili osiguranje - minimalno stanje), uzimajući u obzir trenutno stanje, očekivane primitke i potrebe, te se predlaže formiranje novi nalog za otklanjanje nedostataka.

Slične metode se koriste za formiranje novih narudžbi dobavljačima za materijal, u tom smislu je usluga nabavke naj niži nivo u lancu snabdevanja kompanije.

Planiranje proizvodnje u pogonu

Dva nivoa planiranja

Izračunati međuradnički plan proizvodnje je osnova za početak rada na njegovoj implementaciji u proizvodnim jedinicama.

Dakle, planiranje proizvodnje (u petlji planiranja) je podijeljeno na dva nivoa:

  • Globalni nivo dispečera (PDO preduzeće)- generiše proizvodni plan na nivou međuradničkih kretanja i prenosi ga u radnje. Globalni dispečer kontroliše izvršenje rasporeda. Operativno planiranje se ne vrši u ovom rasporedu – rasporedom se fiksiraju samo datumi (smjene, ili drugi intervali) puštanja proizvoda po narudžbama i njihova količina.
  • Nivo lokalnog dispečera (PRB, predradnik) - organizuje rad radionice u skladu sa trenutnom proizvodnom situacijom u vremenskom okviru utvrđenom međufabričkim planom proizvodnje radi ispunjavanja plana proizvodnje. Da bi to uradio, lokalni dispečer formira lansirne serije, sprovodi operativno planiranje u okviru svoje radionice, izdaje naređenja radnicima, prima materijale, kontroliše izvršenje naloga i tako dalje.

Važno je uzeti u obzir da je raspored proizvodnje između radnji dinamičan zbog prilagođavanja proizvodnih naloga, ubacivanja novih hitnih narudžbi i, kao rezultat, reprogramiranja rasporeda. Lokalni dispečer radnje (odjeljka) prati raspored proizvodnje i njegove promjene.

Sistem predviđa kratkoročno blokiranje rasporeda (nemogućnost reprogramiranja), a do deblokade dolazi samo kroz poseban proces odobravanja.

Operativni normalizirani zadaci (planovi rute)

Za puštanje serije u proizvodnju prema rasporedu ulazi dispečer "Operativni normalizovani zadatak" (PNZ). Ovo je dokument koji identifikuje seriju lansiranja i puštanja u prodaju u jednoj radionici, sekciji.

Sinonimi:

  • Kontrolna karta tehnološke trase (KKTM).
  • Putni list (ML).

PNZ može obuhvatiti jednu seriju, ili više serija različite nomenklature sa istom listom operacija, prema potrebama jednog ili više proizvodnih naloga za proizvodnju gotovih proizvoda. Istovremeno, u POZ-u će biti vidljiva količina za svaki proizvodni nalog.

U PNZ se automatski učitava lista operacija (sa tehničkog spiska) koje jedinica mora obaviti na seriji, prema normativima, popisu potrebnih materijala i njihovoj količini, standardnom učinku radnika po zanimanjima (u satima, minuta), povratni otpad.

PPZ je glavni objekt upravljanja u radionici, i odražava životni ciklus proizvodna serija unutar radnje.

Nakon ulaska lokalnog dispečera u POZ sistem - broj otpusta prema POZ u međuproizvodnom rasporedu se prenosi u status potvrde od strane trgovine. Globalni dispečer može kontrolisati proces potvrđivanja rasporeda od strane lokalnih dispečera kreiranih u PPP radionicama.

Jedan od zadataka dispečera je kontinuirano potvrđivanje dinamičkog plana proizvodnje kreiranim JPP.

Uključujući i reprogramiranje rasporeda, lokalni dispečer mora izvršiti prilagođavanja PPP-a - na primjer, promijeniti datum objavljivanja. Daje se operativni izvještaj o odstupanjima između trenutnog stanja rasporeda i kreiranih JPP.

Imajte na umu da kada se raspored ponovo rasporedi, kreirani RTP-ovi (listovi rute) ostaju relevantni i povezani sa rasporedom i proizvodnim nalozima. Ne moraju se brisati i ponovo kreirati. Proizvodne narudžbe mogu se reprogramirati čak i ako ih je kreirao i vodi PPP. Nakon ponovnog zakazivanja, lokalni dispečer može identificirati neslaganja između nova verzija raspored između radnji i postojeći PNP (ML) i prilagodite datum puštanja PNP-a, dodajte novi PNP, napravite pauze od PNP-a da biste ubrzali prolazak serija kroz radnju, itd.

Operativno normalizirano upravljanje zadacima

U PNZ-u u cjelini ili za svaku nomenklaturu veličina se utvrđuje posebno transfer party, koji vam omogućava da seriju PNZ-a podijelite u nekoliko kontejnera (paleta) i obradite je u serijski paralelnim operacijama kako biste smanjili vrijeme proizvodnje serije.

Za svaki PPP, dispečer automatski generiše zahtjeve za nabavku materijala po standardu, evidentira prijem serije iz prethodne radionice ako proizvod prođe nekoliko radionica duž rute.

Skladištar prima zahtjev za izdavanje materijala, formira dokument za prijenos materijala u proizvodnju za potrebe svakog JPP.

Po prijemu svih materijala u okviru POZ-a, u POZ-u se automatski uključuje status spremnosti za lansiranje.

U PNZ-u možete pokupiti analoge materijala ako originalni materijali (dati specifikacijom) nisu na zalihama. Odabir se vrši prema dokumentima “Dozvola za zamjenu”. Ovlaštenje za zamjenu može se pripisati proizvodnom nalogu, specifikaciji, liniji proizvoda ili koristiti bez ikakvih ograničenja.

Red se prikazuje u "infokiosku" instaliranom u radionici, gdje svaki radnik može ispisati svoj smjenski dnevni zadatak prema stanju reda.

Takođe, za svaki komad opreme može se instalirati monitor o stanju čekanja u redu.

Sva štampana dokumenta i bedževi radnika imaju bar kod. Prije početka operacije i nakon njenog završetka, radnik skenira bedž i bar kod operacije u svom zadatku, a sistem automatski evidentira početak i završetak operacije u POZ u sistemu.

Činjenica početka i izvršenja operacije može se ručno zabilježiti u POZ-u.

Ako je POZ podijeljen u pakete prijenosa, tada se operacija označava kao završena tek kada su svi paketi prijenosa ovog POZ-a obrađeni za operaciju.

Ako je potrebno, možete izvesti Pauza za zabavu iz lista rute i generira se novi list rute. Primjer je ubrzanje obrade dijela serije, korekcija braka.

Kontrola procesa izvršenja svakog JPP i proizvodnog naloga rađen po principu semafora, prema trenutnom obimu izvršenih operacija (za PO) ili zatvorene PO (za grafikon):

  • U zelenoj zoni – nalozi i narudžbenice za koje se ne predviđa poremećaj rasporeda.
  • U žutoj zoni – nalozi i narudžbenice za koje postoji mogućnost narušavanja rasporeda, potrebna je kontrolna radnja.
  • U crvenoj zoni – Nalozi i JPP za koje je poremećaj rasporeda neizbježan zahtijevaju hitnu intervenciju.

Sistem fiksira odstupanja činjenice od norme -

  • potrošnja materijala
  • vrijeme (proizvodnja, radni intenzitet) kadrovskog rada

detaljno za svako JPP, a time i za tim i radnika, što vam omogućava da izgradite efikasnu šemu za motivisanje osoblja.

Računovodstvo proizvodnje i WIP

Nakon završetka svih operacija u POZ-u, dispečer sastavlja stvarno otpuštanje - dokument" Izvještaj o proizvodnji po smjeni(OPZS). Svi podaci o stvarno utrošenom materijalu, poluproizvodima i radna snaga se automatski prenose iz POZ u OPZS. Za obračun faze proizvodnje proizvoda nakon izlaska iz radionice prema ruti raspakivanja, koristi se računovodstvena dimenzija „Karakteristika“.

Cijena koštanja se obračunava za svaku fazu proizvodnje proizvoda, odnosno karakteristike. Kretanje SSE između radionica, skladišno knjigovodstvo SSE vrši se korištenjem standardne funkcionalnosti SCP-a.

Ako na kraju mjeseca ima nedovršenih PPP, tada se akumuliraju troškovi koji se pripisuju ovom PPP, ti troškovi sa velikom preciznošću formiraju stanje računa 20, 23 (WIP), odnosno sa detaljima do nepotpunog PPP.

Takođe prati cjelokupnu količinu materijala koji je primljen u radionicu i nije potrošen po PPP, a nije vraćen u skladište.

Time je otklonjen tipičan problem neprozirnosti WIP strukture u radnjama. Struktura WIP-a se otkriva ne samo na preostale materijale u radionici, već i na proizvodne serije u toku rada, kao i na materijale primljene i korištene u serijama.

Zaključak

Ovaj pregled samo ističe ključne karakteristike Modul planiranja i otpremanja proizvodnje za 1C: SCP 1.3 bez previše detalja. Sistem ima snažan razvojni potencijal za specifičnosti preduzeća korisnika, budući da je ne postoje gotove radne skripte, koje sistem nameće, a čija bi promena zahtevala „razbijanje“ osnovnih mehanizama sistema.

Sistem sadrži samo osnovne mehanizme, algoritme i izvještaje gore opisani, a scenariji za njihovu upotrebu su specifični za preduzeće i implementiraju se na projekat implementacije u vidu usluga, poslova, dodatnih izvještaja i sl.

Odsustvo gotovih nametnutih scenarija rada glavna je paradigma ITRP proizvoda:

  • dramatično povećava fleksibilnost sistema kada je prilagođen procesima preduzeća,
  • smanjuje složenost njegovih poboljšanja zbog jednostavnosti osnovnih mehanizama za razumijevanje i savladavanje od strane programera,
  • čini funkcionalnost stabilizovanom od početka izlaska prve verzije rješenja, budući da prisustvo gotovih skripti u sistemu dovodi do njihove kontinuirane revizije i poboljšanja od strane programera sistema. Nova izdanja su napravljena uglavnom za manja poboljšanja osnovnih mehanizama i ispravke grešaka.

Ako je potrebno, koristite u potpunosti automatizovano, korak po korak planiranje u radnji– proračun rasporeda rada opreme sa automatskim dodeljivanjem jedinica opreme operacijama i minimiziranjem izmena, drugi kriterijumi optimizacije – preporučljivo je koristiti u kombinaciji sa MPD:1S:UPP 1.3 rješenje naših partnera – APS/MES Optiprom.

Planiranje je jedan od najvažnijih procesa za organizaciju upravljanja preduzećem. Omogućava vam da izgradite i sprovedete u praksu dugoročne i kratkoročne planove, prema kojima se procenjuje efikasnost čitavog preduzeća u celini.

U softveru 1C: Manufacturing Enterprise Management dodijeljen je poseban podsistem za automatizaciju procesa planiranje proizvodnje. Upoznat ćemo je detaljnije.

Prema vremenu i stepenu detaljnosti planova, planiranje se može klasifikovati na dugoročno, tekuće i operativno. U našem primjeru detaljnije ćemo analizirati mehanizam planiranje smjena, koji se odnosi na operativno planiranje proizvodnje, a najdetaljniji je od svih vrsta planiranja implementiranih u softveru „Upravljanje proizvodnim preduzećem“.

Primjer. Organizacija Domovoy se bavi proizvodnjom proizvoda A i proizvoda B. U januaru 2013. godine Kupac 1 je dobio narudžbu za proizvodnju proizvoda A u iznosu od 1 kom. i narudžbu Kupca 2 za proizvodnju proizvoda B u iznosu od 1 kom. Proizvodnja proizvoda A i proizvoda B odvija se prema sljedećim specifikacijama (tabela 1):

Tabela 1

Dakle, sastav proizvoda A i proizvoda B uključuje sljedeće materijale i poluproizvode:

Tehnološka karta za proizvodnju gotovih proizvoda je sljedeća:

Na osnovu narudžbi kupaca, potrebno je planirati proizvodnju na način da se proizvodi po narudžbi kupca proizvedu što je brže moguće.

Mi ćemo prikazati informacije o narudžbama kupaca u našoj bazi podataka.

Idemo na interfejs za upravljanje prodajom(sl.1):

U stavci menija "Narudžbe" izaberite dnevnik dokumenata "Narudžba kupca" koji nam je potreban (slika 2):

Dokument popunjava korisnik ručno.

U zaglavlju dokumenta potrebno je popuniti sljedeća polja:

  • "Datum" - datum prijema narudžbe od kupca;
  • "Organizacija" - naziv naše organizacije (može se automatski popuniti odgovarajućim korisničkim postavkama);
  • "Kontrastrana" - popunjavanje ovog polja vrši se odabirom iz imenika "Kontrastrana" (naznačava se pojedinac ili organizacija koja je dala odgovarajući nalog);
  • "Ugovor" - popunjavanje se vrši odabirom sa liste ugovora; zaključen sa navedenom drugom stranom tipa "Sa kupcem";
  • U polju "Isporuka" naznačuje se željeni datum isporuke robe koju je naručio kupac.
U tabelarnom delu dokumenta popunite karticu „Roba“ sa artiklima na zalihama koje je naručila određena druga strana, navodeći količinu u odgovarajućim kolonama (slika 3).

Da bi program mogao provoditi smjensko planiranje proizvodnje potrebno je izvršiti određena podešavanja u našoj infobazi. Da biste to uradili, idite na interfejs Account Manager (slika 4).

U stavci menija „Postavke računovodstva“ – „Postavke računovodstvenih postavki“ na kartici „Planiranje“ treba postaviti rekvizite „Učestalost dostupnosti ključnih resursa preduzeća“ (Sl. 5). Koristi se za procjenu izvodljivosti planova i određuje period za postavljanje dostupnosti ključnih resursa preduzeća.

U našem slučaju ćemo odabrati vrijednost "Mjesec". Također je potrebno postaviti zastavicu u polju "Provođenje planiranja proizvodnje po smjenama".

Radi pogodnosti naknadnog rada, klikom na dugme "Switch interface" idemo na interfejs "Planiranje" (slika 6)

Nakon postavljanja računovodstvenih parametara, prelazimo na unos podataka o proizvedenim proizvodima.

U naše baza podataka morate unijeti podatke o proizvodima koje organizacija proizvodi. Da biste to učinili, idite na referentnu knjigu "Nomenklatura" (stavka menija: "Referentne knjige" - "Nomenklatura").

Kada odaberete opciju "Proizvodnja" u polju "Vrsta reprodukcije" na kartici "Dodatno", kartica "Specifikacije" postaje dostupna za popunjavanje (slika 7).

Specifikacija sadrži popis svih materijala, poluproizvoda, komponenti potrebnih za puštanje proizvoda u promet, s naznakom količine potrebne za proizvodnju. Specifikacija se može uneti i za finalni proizvod i za poluproizvod.

Kada kliknete na dugme "Dodaj" na kartici "Specifikacije", otvara se kartica za kreiranje nove specifikacije za naše proizvode. Popunimo ga, kao što je prikazano na slici, u skladu sa podacima našeg primjera (slika 8).

Specifikacije mogu biti tri različite vrste: "Sastavljanje", "Puna", "Čvor". Izbor jedne ili druge varijante specifikacije vrši se tipkom "Vrsta specifikacije". Razlika je u tome što kada se koristi montažna BOM, može postojati samo jedan izlazni proizvod, sa punom BOM - nekoliko, BOM tipa "Sklop" nema izlazne proizvode.

U polje "Naziv" unesite radni naziv specifikacije.

Polje "Nomenklatura" se popunjava pomoću dugmeta za izbor iz referentne knjige "Nomenklatura": ovo polje označava izlazni proizvod dobijen kao rezultat proizvodnje po ovoj specifikaciji.

Polje "Količina" određuje izlaznu količinu proizvoda dobijenih kao rezultat upotrebe početnih komponenti u datoj količini.

Polje „Broj operacije“ označava preraspodjelu nakon koje ćemo dobiti gotov proizvod (posljednji). Ako broj nije naveden, to znači da se oslobađanje vrši u trenutku izvođenja proizvodnje prema specifikaciji.

Polje "Tačka rute" se popunjava ukoliko je potrebno navesti mjesto proizvodnje ovog proizvoda. Putna točka je kombinacija odjela i radnog centra ili grupe za pomicanje radnog centra.

Kartica "Početne komponente" specifikacijske kartice popunjava se podacima o materijalima i poluproizvodima koji su potrebni za proizvodnju količine izlaznog proizvoda koja je naznačena u polju "Količina" u zaglavlju specifikacije.

Specifikacija odražava samo standarde za potrošnju materijala za proizvodnju finalnih proizvoda, dok se proces proizvodnje opisano u tehnološkim kartama proizvodnje. Za uspostavljanje veze između specifikacije i tehnološke karte popunjava se kolona „Broj operacije“ tabelarnog dijela „Početne komponente“ specifikacijske kartice. Označava broj tehnološke operacije za koju je potreban određeni materijal ili poluproizvod.

Na kartici "Napredno", polje "Status" označava status odobrenja specifikacije. Odaberite opciju "Odobreno" i upišite datum odobrenja (slika 9).

Nekoliko različitih specifikacija može se koristiti za proizvodnju istog artikla. Za automatsko popunjavanje dokumenata možete odabrati jednu od specifikacija kao glavnu. Da biste to uradili, pritisnite dugme "Postavi" - "Postavi glavnu specifikaciju za datum" (Sl. 10)

U prozoru koji se otvori morate navesti datum od kojeg se specifikacija smatra glavnom (slika 11).

Podaci o glavnim specifikacijama nomenklature pohranjeni su u registru informacija "Osnovne specifikacije nomenklature" (Sl. 12).

Specificiranje glavne specifikacije je neophodno za podsistem planiranja. Prilikom generiranja dokumenata računovodstvo proizvodnje korisnik ima mogućnost da odabere traženu specifikaciju od niza predloženih za ovu nomenklaturnu stavku. Prilikom planiranja, sistem „podrazumevano“ koristi samo specifikaciju koja je definisana kao glavna (Sl. 13).

Za pohranjivanje svih specifikacija unesenih u bazu informacija, namijenjena je referentna knjiga "Specifikacije nomenklature" (Sl. 14).

Imenik sadrži informacije ne samo o onim specifikacijama koje su definirane kao glavne za proizvodnju proizvoda, već i specifikacije sa statusima "Pripremljeno", "Odgođeno", "Dogovoreno", "Otkazano" (Sl. 15).

Za proizvodnju proizvoda potrebno je uzastopno izvršiti niz tehnoloških operacija. Spisak svih tehnoloških operacija koje se koriste u preduzeću čuva se u priručniku "Tehnološke operacije" (sl. 16, 17).

Za dodavanje nove tehnološke operacije kliknite na dugme "Dodaj". Otvara se kartica za kreiranje nove tehnološke operacije. Polje "Naziv" je popunjeno proizvoljnim nazivom operacije. Za rad sa podsistemom planiranja smjena potrebno je popuniti polje "Vremenska norma". Ovo polje označava količinu vremena (u sekundama) potrebnog za završetak ove tehnološke operacije. Ovi podaci se automatski unose prilikom popunjavanja tehnološke karte (Sl. 18).

Sva polja obrasca su opciona i služe samo kao referenca.

Popunjavanje polja "Glavni artikl troškova proizvodnje", "Cijena" je neophodno za obračun planiranog troška i zarada po komadu.

Detalji "Valuta" i "Stopa" određuju standardni trošak jedinice operacije pri obračunu komadnog rada.

Detalji "Glavni članak troškova proizvodnje", "Način distribucije troškova proizvodnje", "Grupa glavnih stavki", "Metoda odraza plata u računovodstvu" koriste se kao zadane vrijednosti za postavljanje analitike troškovi proizvodnje u vezi sa plaćama po komadu za tehnološke operacije.

Za potrebe operativnog planiranja proizvodnje, struktura preduzeća se može predstaviti kao skup radnih centara organizacije. radni centar je specifično mjesto na kojem se izvodi tehnološka operacija. To može biti određena mašina, lokacija, radionica. Prilikom sastavljanja liste radnih centara, vrijedi obratiti pažnju na činjenicu da se u jednom radnom centru u istom vremenskom intervalu može izvesti samo jedna proizvodna operacija.

Spisak svih radnih centara koji se koriste u preduzeću čuva se u direktorijumu "Radni centri" (sl. 19, 20).

Za svaki radni centar morate navesti naziv i odjel u kojem se ovaj radni centar nalazi (Sl. 21).

U slučaju da se ista proizvodna operacija može izvesti uz pomoć različite opreme, potrebno je popuniti priručnik „Grupe zamjenjivosti radnih centara“ (Sl. 22).

Za dodavanje novog elementa kliknite na dugme "Dodaj". Naziv grupe radnih centara ispisuje se u obliku elementa imenika. Tabelarni dio označava radne centre uključene u ovu grupu, te prioritet primjene svakog od njih. Prilikom izvođenja operacije planiranja, program će analizirati podatke po prioritetima aplikacije i dodijeliti operaciju radnom centru s višim prioritetom.

U našem primjeru radni centri montaže gotovog proizvoda su jednaki, pa je vrijednost prioriteta ista (Sl. 23).

Radovi na pojedinim radnim centrima se dodjeljuju samo za vrijeme dok su radni centri slobodni. Za postavljanje rasporeda radnog centra koristite referentnu knjigu "Radni rasporedi" (Sl. 24).

Imenik sadrži sve rasporede rada koji se koriste u preduzeću. Grafikoni su ispunjeni u obliku referentnog elementa. Rasporedi se razlikuju po vrstama: petodnevni, šestodnevni, smjenski (Sl. 25).

Prilikom unosa novog elementa imenika potrebno je izvršiti potrebna podešavanja (navesti broj radnih sati i dana u sedmici), a zatim popuniti kalendar.

Da biste formirali raspored rada u smjenama, morate popuniti referentnu knjigu "Smjene" (Sl. 26).

Imenik sadrži listu svih smjena koje se koriste u preduzeću (slika 27).

Za planiranje smjena, morate navesti naziv smjene i period od kojeg se smjena sastoji (smjena se može sastojati od jednog ili više perioda). U slučaju da vreme završetka prelazi vreme početka perioda, smena se odlaže za sledeći dan (Sl. 28).

Nakon popunjavanja ovog imenika, prelazimo na popunjavanje kalendara (vraćamo se na direktorij “Rasporedi” - “Pomoćnik za popunjavanje rasporeda”) (Sl. 29).

Na osnovu unesenih podataka, raspored rada će se automatski popunjavati. Ako je potrebno, može se ispraviti ručno (Sl. 30).

Za svaki radni centar potrebno je odrediti njegov individualni raspored rada. U skladu sa ovim rasporedom, program će planirati zapošljavanje radnog centra. Radno vrijeme radnih centara je postavljeno u istoimenom imeniku (Sl. 31).

Raspored rada za određeni radni centar počinje da važi od određenog datuma (Sl. 32).

Osim toga, tokom operativnog planiranja, program može automatski uzeti u obzir vrijeme utrošeno na transport proizvoda između radnih centara. Ove informacije mogu se navesti u priručniku „Vreme isporuke mat. proizvodne vrijednosti” (Sl. 33).

Kolona "Izvor" označava odjel u kojem je poluproizvod proizveden ili je izvršena druga operacija. U kolonu "Primalac" se upisuje naziv odjela u koji se planira premještanje ovog proizvoda. "Broj dana" i "Vrijeme" određuju trajanje isporuke od jednog radnog centra do drugog (Sl. 34).

Pored imenika "Tehnološke operacije" i "Radni centri" za smjensko planiranje proizvodnje potrebno je popuniti imenik " Tehnološke kartice proizvodnja” (Sl. 35).

U zaglavlju elementa referentnog obrasca upisuje se naziv tehnološke karte.

Proizvodni odjel, za koji je naznačena tehnološka karta, odabire korisnik iz imenika "Pododjeljenja".

U tabelarnom dijelu, u polju „Br.“, naveden je broj pojedinačne operacije u okviru tehnološke karte.

U liniji "Radni centar (završeno)" označava se radni centar ili grupa zamjenjivosti radnih centara uz čiju upotrebu se planira proizvodnja gotovih proizvoda.

Takođe, u odgovarajućim poljima tabelarnog dela navedena je tehnološka operacija, vreme njenog izvršenja u sekundama, broj izvršenih operacija, faze koje se mogu pokrenuti nakon izvršenja ove operacije, mogućnost prenošenja ove operacije na susedne radne smene.

Za svaku specifikaciju može se koristiti nekoliko različitih WPS-ova. Da bismo saznali koja je od mapa glavna i koja će se uzeti u obzir pri planiranju, koristi se registar informacija „Tehnološke karte specifikacije nomenklature“ (Sl. 37).

Registar označava vremenski period od kojeg ova ili druga tehnološka mapa stupa na snagu za određenu specifikaciju artikla (Sl. 38).

Nakon popunjavanja svih potrebnih priručnika, prelazimo na formiranje plana smjena.

U tu svrhu je predviđen dokument „Plan proizvodnje po smenama” u softveru „1C: Upravljanje proizvodnim preduzećem” (Sl. 39).

Obrazac dokumenta se sastoji od nekoliko kartica. Razmotrimo detaljnije.

“Proizvodnja prema planovima” - kartica se popunjava ako se kao osnova za formiranje smjenskog plana uzima već izrađen plan proizvodnje (Sl. 40).

"Proizvodnja po narudžbama" - ova kartica se popunjava ako postoje narudžbe kupaca koje nisu uzete u obzir prilikom formiranja prethodnih planova (proizvodnih planova).

Tabelarni dio se može popuniti i dokumentima "Narudžba kupca" i dokumentima "Proizvodni nalog".

U našem slučaju biramo dvije narudžbe kupaca. Zatim ručno popunite kolone koje označavaju datum pokretanja i datum izdavanja naloga (prvi i zadnji dan izdavanja) (Sl. 41).

U koloni "Opcija dodjele" morate odabrati jednu od predloženih opcija planiranja:

  • "Tačno na vrijeme" - program će distribuirati proizvodne zadatke na način da se puštanje gotovih proizvoda dogodi do datuma navedenog u koloni "Datum puštanja".
  • "Što je prije moguće" - program će rasporediti proizvodne zadatke tako da maksimalno opterećenje padne na početku perioda (datum početka).
  • "Ravnomjerno" - proizvodni zadaci će biti ravnomjerno raspoređeni u navedenom periodu.
Neplanirana izdanja proizvoda su ručno navedena na kartici "Pojedinačna izdanja".

Kartice "Detaljno planiranje", "Zapošljavanje radnih centara" i "Proizvodni zahtjevi" se automatski popunjavaju klikom na dugme "Izvrši planiranje". Nakon pokretanja ove procedure, program počinje da analizira adekvatnost resursa preduzeća da ispuni plan. Ako postoji nedostatak jednog ili drugog resursa, program prikazuje korisniku poruku o nemogućnosti planiranja navedenih operacija. Ako ima dovoljno resursa, tada će oznake biti popunjene.

Podaci na kartici "Detaljno planiranje" biće popunjeni nakon klika na dugme "Preuzmi podatke". Program određuje šemu eksplozije proizvoda, počevši od finalnog proizvoda (Proizvod A, Proizvod B) sa tipom reprodukcije "Proizvodnja", završavajući materijalima sa tipom reprodukcije "Kupovina" (Sl. 42).

Na kartici „Zauzetost radnih centara“ vrši se automatsko poređenje radnog centra i operacije koja se na njemu vrši u određenom trenutku sa tačnošću do sekunde (kolone „Datum početka“ i „Datum završetka“ ). Planiranje vremena početka sljedeće operacije vrši se uzimajući u obzir podatke navedene u priručniku „Vrijeme isporuke materijalna sredstva proizvodnja". Naznačena je i smjena koja obavlja ovu operaciju (u skladu sa podacima rasporeda smjenskog rada). Kolona "Gradni proizvodi" popunjava se nazivom nomenklaturne stavke za čiju se proizvodnju obavlja ova operacija (Sl. 43).

Na kartici “Proizvodne potrebe” u koloni “Količina izvana” program pokazuje koliko sirovina treba isporučiti radnom centru za obavljanje određene operacije (analiza se zasniva na podacima navedenim u “Dodatno” kartica). U koloni "Količina unutra" označava se broj proizvoda vlastita proizvodnja, koji se mora postaviti na radni centar da bi se plan završio (Sl. 44).

Na kartici "Dodatno" je naznačeno početno ograničenje reprogramiranja - vrijeme prije kojeg program ne može prilagoditi planove proizvodnje po smjenama.

Trenutak utvrđivanja narudžbi - u ovom trenutku program utvrđuje raspoloživost materijala potrebnih za realizaciju generisanog plana u skladištu navedenom u tabeli tabele „Raspoloživa skladišta“ (Sl. 45).

Nakon popunjavanja dokumenta "Proizvodni plan za smjene" potrebno je izvršiti. Ovaj dokument generiše nekoliko štampanih obrazaca (sl. 46, 47):

Na osnovu postavljenog dokumenta “Plan proizvodnje po smjenama” moguće je popuniti dokument “Proizvodni zadatak” (interfejs “Upravljanje proizvodnjom” - “Planiranje” - “Proizvodni zadatak”).

Zaglavlje dokumenta označava datum generiranja zadataka, podjelu i smjenu. Sadržaj tabelarnog dijela varira ovisno o vrsti zadatka:

  • "Za puštanje" - zadatak sadrži samo podatke o konačnom proizvodu (šta i u kojoj količini mora biti proizvedeno);
  • „Na tim. proces" - odražava najpotpunije informacije o proizvodima, radnom centru, tehnološkoj operaciji.
Popunjavanje tabelarnog dela se dešava kada kliknete na dugme "Popuni". Na kartici "Problem / Tech. proces” prikazani su podaci iz odobrenih planova proizvodnje (sl. 48).

Nakon provjere podataka, dokument se mora izvršiti.

Obrasci dokumenta "Zadatak za proizvodnju". štampanom obliku, koji specificira određeni zadatak za svaki radni centar na određeni datum (Sl. 49).

Kontrola generisanih planova proizvodnje može se izvršiti pomoću izvještaja "Smjena-dnevni zadatak" (Sl. 50).

Za odabrani vremenski period prikazuju se sve operacije koje su dodijeljene određenom radnom centru i prikazana je pozicija koju je potrebno osloboditi kao rezultat operacija (Sl. 51).

Koristeći izvještaj Dijagram korištenja radnog centra, možete vizualizirati korištenje radnog centra u obliku Ganttograma (Sl. 52).

Tako je moguće otkriti koji od radnih centara je neravnomjerno opterećen, istaći područja preopterećenja ili mirovanja radnog centra za naknadna podešavanja (Sl. 53).

Da bi se odrazile potrebe proizvodnje u određenim materijalima ili poluproizvodima, namijenjen je izvještaj „Plan proizvodnih potreba“ (Sl. 54).

U izvještaju se mogu vidjeti podaci o onim materijalima i poluproizvodima koji su potrebni proizvodnji da bi se osigurao nesmetani rad u određenom periodu (Sl. 55).

Planiranje je jedan od najvažnijih procesa za organizaciju upravljanja preduzećem. Omogućava vam da izgradite i sprovedete u praksu dugoročne i kratkoročne planove, prema kojima se procenjuje efikasnost čitavog preduzeća u celini.

Odvojeni podsistem za automatizaciju procesa planiranja proizvodnje dodijeljen je softveru 1C:Manufacturing Enterprise Management. Upoznat ćemo je detaljnije.

Prema vremenu i stepenu detaljnosti planova, planiranje se može klasifikovati na dugoročno, tekuće i operativno. U našem primjeru detaljnije ćemo analizirati mehanizam planiranje smjena, koji se odnosi na operativno planiranje proizvodnje, a najdetaljniji je od svih vrsta planiranja implementiranih u softveru „Upravljanje proizvodnim preduzećem“.

Organizacija Domovoy se bavi proizvodnjom proizvoda A i proizvoda B. U januaru 2013. godine Kupac 1 je dobio narudžbu za proizvodnju proizvoda A u iznosu od 1 kom. i narudžbu Kupca 2 za proizvodnju proizvoda B u iznosu od 1 kom. Proizvodnja proizvoda A i proizvoda B odvija se prema sljedećim specifikacijama (tabela 1):

Dakle, sastav proizvoda A i proizvoda B uključuje sljedeće materijale i poluproizvode:

Tehnološka karta za proizvodnju gotovih proizvoda je sljedeća:

Na osnovu narudžbi kupaca, potrebno je planirati proizvodnju na način da se proizvodi po narudžbi kupca proizvedu što je brže moguće.

Mi ćemo prikazati informacije o narudžbama kupaca u našoj bazi podataka.

Idemo na interfejs "Upravljanje prodajom":

U stavci menija "Narudžbe" izaberite dnevnik dokumenata "Narudžba kupca" koji nam je potreban:

Dokument popunjava korisnik ručno.

U zaglavlju dokumenta potrebno je popuniti sljedeća polja:

  • "Datum" - datum prijema narudžbe od kupca.
  • "Organizacija" - naziv naše organizacije (može se automatski popuniti odgovarajućim korisničkim postavkama).
  • "Kontrastrana" - popunjavanje ovog polja vrši se odabirom iz imenika "Kontrastrana" (navesti osobu ili organizaciju koja je dala odgovarajući nalog).
  • "Ugovor" - popunjavanje se vrši odabirom sa liste ugovora; zaključen sa navedenom drugom ugovornom stranom tipa "Sa kupcem".
  • U polju "Isporuka" naznačuje se željeni datum isporuke robe koju je naručio kupac.

U tabelarnom dijelu dokumenta popunite karticu „Roba“ artiklima na zalihama koje je naručila određena druga strana, navodeći količinu u odgovarajućim kolonama:

Da bi program mogao provoditi smjensko planiranje proizvodnje potrebno je izvršiti određena podešavanja u našoj infobazi. Da biste to učinili, idite na sučelje Account Managera:

U stavci menija "Postavke računovodstva" - "Postavke računovodstva" na kartici "Planiranje" treba postaviti rekvizite "Učestalost dostupnosti ključnih resursa preduzeća". Koristi se za procjenu izvodljivosti planova i određuje period za postavljanje dostupnosti ključnih resursa preduzeća:

U našem slučaju ćemo odabrati vrijednost "Mjesec". Također je potrebno postaviti zastavicu u polju "Provođenje planiranja proizvodnje po smjenama".

Radi praktičnosti naknadnog rada, klikom na dugme "Switch interface" idemo na interfejs "Planiranje":

Nakon postavljanja računovodstvenih parametara, prelazimo na unos podataka o proizvedenim proizvodima.

U našu informacijsku bazu potrebno je unijeti podatke o proizvodima koje organizacija proizvodi. Da biste to učinili, idite na direktorij "Nomenklatura":

Meni: Imenici - Nomenklatura

Kada odaberete opciju “Proizvodnja” u polju “Vrsta reprodukcije” na kartici “Dodatno”, kartica “Specifikacije” postaje dostupna za popunjavanje:

Specifikacija sadrži popis svih materijala, poluproizvoda, komponenti potrebnih za puštanje proizvoda u promet, s naznakom količine potrebne za proizvodnju. Specifikacija se može uneti i za finalni proizvod i za poluproizvod.

Kada kliknete na dugme "Dodaj" na kartici "Specifikacije", otvara se kartica za kreiranje nove specifikacije za naše proizvode. Popunimo ga, kao što je prikazano na slici, u skladu s podacima našeg primjera:

Specifikacije mogu biti tri različite vrste: "Sklop", "Puna", "Čvor". Izbor jedne ili druge varijante specifikacije vrši se tipkom "Vrsta specifikacije". Razlika je u tome što kada se koristi montažna BOM, može postojati samo jedan izlazni proizvod, sa punom BOM - nekoliko, BOM tipa "Sklop" nema izlazne proizvode.

  • U polje "Naziv" unesite radni naziv specifikacije.
  • Polje "Nomenklatura" se popunjava pomoću dugmeta za izbor iz referentne knjige "Nomenklatura": ovo polje označava izlazni proizvod dobijen kao rezultat proizvodnje po ovoj specifikaciji.
  • Polje "Količina" određuje izlaznu količinu proizvoda dobijenih kao rezultat upotrebe početnih komponenti u datoj količini.
  • Polje „Broj operacije“ označava preraspodjelu nakon koje ćemo dobiti gotov proizvod (posljednji). Ako broj nije naveden, to znači da se oslobađanje vrši u trenutku izvođenja proizvodnje prema specifikaciji.
  • Polje "Tačka rute" se popunjava ukoliko je potrebno navesti mjesto proizvodnje ovog proizvoda. Putna točka je kombinacija odjela i radnog centra ili grupe za pomicanje radnog centra.
  • Kartica "Početne komponente" specifikacijske kartice popunjava se podacima o materijalima i poluproizvodima koji su potrebni za proizvodnju količine izlaznog proizvoda koja je naznačena u polju "Količina" u zaglavlju specifikacije.

Specifikacija odražava samo standarde za potrošnju materijala za izradu finalnih proizvoda, dok je sam proizvodni proces opisan u dijagramima toka proizvodnje. Za uspostavljanje veze između specifikacije i tehnološke karte popunjava se kolona „Broj operacije“ tabelarnog dijela „Početne komponente“ specifikacijske kartice. Označava broj tehnološke operacije za koju je potreban određeni materijal ili poluproizvod.

Na kartici "Napredno", polje "Status" označava status odobrenja specifikacije. Odaberite opciju "Odobreno" i upišite datum odobrenja:

Nekoliko različitih specifikacija može se koristiti za proizvodnju istog artikla. Za automatsko popunjavanje dokumenata možete odabrati jednu od specifikacija kao glavnu. Da biste to učinili, kliknite na dugme "Postavi" - "Postavi glavnu specifikaciju za datum":

U prozoru koji se otvori morate navesti datum od kojeg se specifikacija smatra glavnom:

Podaci o glavnim specifikacijama nomenklature pohranjeni su u registru informacija "Osnovne specifikacije nomenklature":

Specificiranje glavne specifikacije je neophodno za podsistem planiranja. Prilikom generiranja proizvodnih knjigovodstvenih dokumenata, korisnik ima mogućnost da izabere potrebnu specifikaciju od niza onih predloženih za ovu nomenklaturnu stavku. Prilikom planiranja, sistem "podrazumevano" koristi samo specifikaciju koja je definisana kao glavna:

Za pohranjivanje svih specifikacija unesenih u bazu informacija, namijenjena je referentna knjiga "Specifikacije nomenklature":

Imenik sadrži informacije ne samo o onim specifikacijama koje su definirane kao glavne za proizvodnju proizvoda, već i specifikacije sa statusima "Pripremljeno", "Odgođeno", "Dogovoreno", "Otkazano":

Za proizvodnju proizvoda potrebno je uzastopno izvršiti niz tehnoloških operacija. Spisak svih tehnoloških operacija koje se koriste u preduzeću pohranjen je u priručniku "Tehnološke operacije":

Za dodavanje nove tehnološke operacije kliknite na dugme "Dodaj". Otvara se kartica za kreiranje nove tehnološke operacije. Polje "Naziv" je popunjeno proizvoljnim nazivom operacije. Za rad sa podsistemom planiranja smjena potrebno je popuniti polje "Vremenska norma". Ovo polje označava količinu vremena (u sekundama) potrebnog za završetak ove tehnološke operacije. Ovi podaci se automatski unose prilikom popunjavanja tehnološke kartice:

Sva polja obrasca su opciona i služe samo kao referenca.

  • Popunjavanje polja "Glavni artikl troškova proizvodnje", "Cijena" je neophodno za obračun planiranog troška i zarada po komadu.
  • Detalji "Valuta" i "Stopa" određuju standardni trošak jedinice operacije pri obračunu komadnog rada.
  • Detalji "Glavni članak troškova proizvodnje", "Način raspodjele troškova proizvodnje", "Grupa glavnih stavki", "Metoda iskazivanja plaća u računovodstvu" koriste se kao zadane vrijednosti za postavljanje analitike troškova proizvodnje povezanih s radom na komad. plate za tehnološke operacije.

Za potrebe operativnog planiranja proizvodnje, struktura preduzeća se može predstaviti kao skup radnih centara organizacije. radni centar je specifično mjesto na kojem se izvodi tehnološka operacija. To može biti određena mašina, lokacija, radionica. Prilikom sastavljanja liste radnih centara, vrijedi obratiti pažnju na činjenicu da se u jednom radnom centru u istom vremenskom intervalu može izvesti samo jedna proizvodna operacija.

Spisak svih radnih centara koji se koriste u preduzeću pohranjen je u direktorijumu radnih centara:

Za svaki radni centar morate navesti naziv i odjel u kojem se ovaj radni centar nalazi:

U slučaju da se ista proizvodna operacija može izvoditi na različitoj opremi, potrebno je popuniti referentnu knjigu "Zamjenske grupe radnih centara":

Za dodavanje novog elementa kliknite na dugme "Dodaj". Naziv grupe radnih centara ispisuje se u obliku elementa imenika. U tabelarnom dijelu su navedeni radni centri uključeni u ovu grupu i prioritet svakog od njih. Prilikom izvođenja operacije planiranja, program će analizirati podatke prema prioritetima aplikacije i dodijeliti operaciju radnom centru s višim prioritetom.

U našem primjeru radni centri montaže gotovog proizvoda su jednaki, pa je vrijednost prioriteta ista:

Radovi na pojedinim radnim centrima se dodjeljuju samo za vrijeme dok su radni centri slobodni. Za postavljanje rasporeda rada radnog centra koristite direktorij rasporeda rada:

Imenik sadrži sve rasporede rada koji se koriste u preduzeću. Grafikoni su ispunjeni u obliku referentnog elementa. Rasporedi se razlikuju po vrsti: petodnevni, šestodnevni, zamjenjivi:

Prilikom unosa novog elementa imenika potrebno je izvršiti potrebna podešavanja (navesti broj radnih sati i dana u sedmici), a zatim popuniti kalendar.

Da biste formirali raspored rada u smjenama, morate popuniti imenik "Smjene":

Imenik sadrži listu svih smjena koje se koriste u preduzeću:

Za planiranje smjena, morate navesti naziv smjene i period od kojeg se smjena sastoji (smjena se može sastojati od jednog ili više perioda). U slučaju da vrijeme završetka premašuje vrijeme početka perioda, smjena se odgađa za sljedeći dan:

Nakon popunjavanja ovog imenika, prelazimo na popunjavanje kalendara (vraćamo se na direktorij “Rasporedi” - “Pomoćnik za popunjavanje rasporeda”):

Na osnovu unesenih podataka, raspored rada će se automatski popunjavati. Ako je potrebno, može se ručno ispraviti:

Za svaki radni centar potrebno je odrediti njegov individualni raspored rada. U skladu sa ovim rasporedom, program će planirati zapošljavanje radnog centra. Radno vrijeme radnih centara utvrđeno je u istoimenom priručniku:

Raspored rada za određeni radni centar počinje od određenog datuma:

Osim toga, tokom operativnog planiranja, program može automatski uzeti u obzir vrijeme utrošeno na transport proizvoda između radnih centara. Ove informacije mogu se navesti u priručniku „Vreme isporuke mat. proizvodne vrijednosti":

Kolona "Izvor" označava odjel u kojem je poluproizvod proizveden ili je izvršena druga operacija. U kolonu "Primalac" se upisuje naziv odjela u koji se planira premještanje ovog proizvoda. "Broj dana" i "Vrijeme" određuju trajanje isporuke od jednog radnog centra do drugog:

Pored imenika "Tehnološke operacije" i "Radni centri" za smjensko planiranje proizvodnje potrebno je popuniti i imenik "Tehnološke karte proizvodnje":

  • U zaglavlju elementa referentnog obrasca upisuje se naziv tehnološke karte.
  • Proizvodnu jedinicu za koju je navedena tehnološka mapa korisnik bira iz imenika "Pododjeljenja".
  • Zatim se za tehnološku kartu određuje njen status ovog trenutka vrijeme i datum odobrenja kartice.
  • U tabelarnom dijelu, u polju „Br.“, naveden je broj pojedinačne operacije u okviru tehnološke karte.
  • U liniji "Radni centar (završeno)" označava se radni centar ili grupa zamjenjivosti radnih centara uz čiju upotrebu se planira proizvodnja gotovih proizvoda.
  • Takođe, u odgovarajućim poljima tabelarnog dela navedena je tehnološka operacija, vreme njenog izvršenja u sekundama, broj izvršenih operacija, faze koje se mogu pokrenuti nakon izvršenja ove operacije, mogućnost prenošenja ove operacije na susedne radne smene.

Za svaku specifikaciju može se koristiti nekoliko različitih WPS-ova. Da biste saznali koja je od mapa glavna i koja će se uzeti u obzir prilikom planiranja, koristi se registar informacija "Tehnološke karte specifikacije artikla":

Registar označava vremenski period od kojeg ova ili druga tehnološka mapa stupa na snagu za određenu specifikaciju artikla:

Nakon popunjavanja svih potrebnih priručnika, prelazimo na formiranje plana smjena.

U tu svrhu je u softveru "1C: Upravljanje proizvodnim preduzećem" namijenjen dokument "Plan proizvodnje za smjene":

Obrazac dokumenta se sastoji od nekoliko kartica. Razmotrimo detaljnije.

"Proizvodnja prema planovima" - kartica se popunjava ako se kao osnova za formiranje smjenskog plana uzima već izrađen plan proizvodnje:

"Proizvodnja po narudžbama" - ova kartica se popunjava ako postoje narudžbe kupaca koje nisu uzete u obzir prilikom formiranja prethodnih planova (proizvodnih planova).

Tabelarni dio se može popuniti i dokumentima "Narudžba kupca" i dokumentima "Proizvodni nalog".

U našem slučaju biramo dvije narudžbe kupaca. Zatim ručno popunite stupce koji označavaju datum lansiranja i datum izdavanja narudžbe (prvi i posljednji dan izdavanja):

U koloni "Opcija dodjele" morate odabrati jednu od predloženih opcija planiranja:

  • "Tačno na vrijeme" - program će distribuirati proizvodne zadatke na način da se puštanje gotovih proizvoda dogodi do datuma navedenog u koloni "Datum puštanja".
  • "Što je prije moguće" - program će rasporediti proizvodne zadatke tako da maksimalno opterećenje padne na početku perioda (datum početka).
  • "Ravnomjerno" - proizvodni zadaci će biti ravnomjerno raspoređeni u navedenom periodu.

Neplanirana izdanja proizvoda su ručno navedena na kartici "Pojedinačna izdanja".

Kartice "Detaljno planiranje", "Zapošljavanje radnih centara" i "Proizvodni zahtjevi" se automatski popunjavaju klikom na dugme "Izvrši planiranje". Nakon pokretanja ove procedure, program počinje da analizira adekvatnost resursa preduzeća da ispuni plan. Ako postoji nedostatak jednog ili drugog resursa, program prikazuje korisniku poruku o nemogućnosti planiranja navedenih operacija. Ako ima dovoljno resursa, tada će oznake biti popunjene.

Podaci na kartici "Detaljno planiranje" biće popunjeni nakon klika na dugme "Preuzmi podatke". Program određuje šemu eksplozije za proizvode, počevši od konačnog proizvoda (Proizvod A, Proizvod B) sa tipom reprodukcije "Proizvodnja", završavajući materijalima sa tipom reprodukcije "Kupovina":

Na kartici „Zauzetost radnih centara“ vrši se automatsko poređenje radnog centra i operacije koja se na njemu vrši u određenom trenutku sa tačnošću do sekunde (kolone „Datum početka“ i „Datum završetka“ ). Planiranje vremena početka sljedeće operacije vrši se uzimajući u obzir podatke navedene u priručniku „Trajanje isporuke materijalnih vrijednosti proizvodnje“. Naznačena je i smjena koja obavlja ovu operaciju (u skladu sa podacima rasporeda smjenskog rada). Kolona "Gradni proizvodi" popunjava se nazivom nomenklaturne stavke za čiju se proizvodnju obavlja ova operacija:

Na kartici “Proizvodne potrebe” u koloni “Količina izvana” program pokazuje koliko sirovina treba isporučiti radnom centru za obavljanje određene operacije (analiza se zasniva na podacima navedenim u “Dodatno” kartica). U koloni „Unutrašnja količina“ navodi se broj proizvoda vlastite proizvodnje, koji se moraju staviti u radni centar da bi se ispunio plan:

Na kartici "Dodatno" je naznačeno početno ograničenje reprogramiranja - vrijeme prije kojeg program ne može prilagoditi planove proizvodnje za smjene.

Trenutak utvrđivanja narudžbi - u ovom trenutku program utvrđuje dostupnost materijala potrebnih za implementaciju generiranog plana u skladištu navedenom u tabličnom dijelu "Raspoloživa skladišta":

Nakon popunjavanja dokumenta "Proizvodni plan za smjene" potrebno je izvršiti. Ovaj dokument generiše nekoliko štampanih obrazaca:

Na osnovu popunjenog dokumenta „Plan proizvodnje po smenama“ moguće je popuniti dokument „Proizvodni zadatak“:

Sučelje: Upravljanje proizvodnjom - Planiranje - Proizvodni zadatak

Zaglavlje dokumenta označava datum generiranja zadataka, podjelu i smjenu. Sadržaj tabelarnog dijela se mijenja ovisno o vrsti zadatka:

  • "Za puštanje" - zadatak sadrži samo podatke o konačnom proizvodu (šta i u kojoj količini mora biti proizvedeno).
  • „Na tim. proces" - odražava najpotpunije informacije o proizvodima, radnom centru, tehnološkoj operaciji.

Popunjavanje tabelarnog dela se dešava kada kliknete na dugme "Popuni". Na kartici "Problem / Tech. proces” podaci iz odobrenih planova proizvodnje su naznačeni:

Nakon provjere podataka, dokument se mora izvršiti.

Dokument "Zadatak za proizvodnju" generiše štampanu formu u kojoj je propisan određeni zadatak za svaki radni centar za određeni datum:

Kontrola generiranih planova proizvodnje može se izvršiti pomoću izvještaja "Smjena-dnevni zadatak":

Za odabrani vremenski period prikazuju se sve operacije koje su dodijeljene određenom radnom centru, a prikazana je pozicija koju je potrebno osloboditi kao rezultat operacija:

Koristeći izvještaj Dijagram korištenja radnog centra, možete vizualizirati korištenje radnog centra u obliku Ganttograma:

Tako je moguće otkriti koji od radnih centara je neravnomjerno opterećen, istaknuti područja preopterećenja ili vremena mirovanja radnog centra za naknadna podešavanja:

Za odraz potreba proizvodnje u određenim materijalima ili poluproizvodima, izvještaj „Plan proizvodnih potreba“ namijenjen je:

U izvještaju možete vidjeti podatke o onim materijalima i poluproizvodima koji su potrebni proizvodnji da bi se osigurao nesmetan rad u određenom periodu: