Predavanje 1-2.„Uvod. Ciljevi i zadaci nabavke proizvodnje. Vrste i oblici proizvodnje, načini organizacije njene pripreme. Proizvodno-tehnološki procesi”.

Nivo razvoja mašinstva jedan je od najznačajnijih faktora tehnološkog napretka, jer su fundamentalne promene u bilo kojoj sferi proizvodnje moguće samo kao rezultat stvaranja naprednijih mašina i razvoja fundamentalno novih tehnologija. Razvoj i unapređenje proizvodne tehnologije danas su usko povezani sa automatizacijom, stvaranjem robotskih sistema, širokom upotrebom računarske tehnologije, upotrebom opreme sa numeričkim upravljanjem. Sve to čini osnovu na kojoj se stvara automatizovana proizvodnja, omogućava optimizacija tehnoloških procesa i stvaranje fleksibilnih automatizovanih kompleksa.

Proizvodnja praznina je jedna od glavnih faza proizvodnje mašina, koja direktno utječe na potrošnju materijala, kvalitetu proizvoda, složenost njihove proizvodnje i cijenu. Razvijajući tehnologiju za proizvodnju strojeva i uređaja, osiguravajući u praksi njihov visok kvalitet i pouzdanost, uzimajući u obzir ekonomske pokazatelje, procesni inženjer mora biti dobro upućen u metode projektovanja i izrade zalogaja.

Proizvodnja mašina, instrumenata, uređaja i drugih inženjerskih proizvoda sastoji se od sledećih faza: a) dobijanje zalogaja; b) obrada blankova; c) sklapanje montažnih jedinica; d) generalna montaža proizvoda; e) kontrola, prilagođavanje i ispitivanje proizvoda; e) sastavljanje i pakovanje proizvoda.

Proizvodnja mašina uvek počinje sa proizvodnjom blankova. Blanke se, u zavisnosti od vrste i vrste proizvodnje, dobijaju u tvornicama - livnicama, kovačnicama, štancanju itd.

Osnovna svrha proizvodnje blankova je da se mašinskim radnjama obezbede visokokvalitetni blankovi.

U mašinstvu se koriste blankovi koji se dobijaju lijevanjem, oblikovanjem, zavarivanjem, kao i od plastike i praškastih materijala. Moderna proizvodnja blankova ima mogućnost formiranja blankova najsloženije konfiguracije i najrazličitijih veličina i tačnosti. Trenutno, prosječni intenzitet rada nabavke u mašinstvu je 40 ... 45% od ukupnog intenziteta rada mašinske proizvodnje. Glavni trend u razvoju blanko proizvodnje je smanjenje radnog intenziteta mehaničke obrade u proizvodnji mašinskih delova povećanjem tačnosti njihovog oblika i veličine.

Približna struktura za proizvodnju praznina u mašinstvu

VRSTE I OBLICI PROIZVODNJE I NAČINI ORGANIZACIJE NJEGOVE PRIPREME

VRSTE PROIZVODNJE

U inženjerskoj proizvodnji postoje tri glavne vrste: masovna, serijska i pojedinačna. Pripadnost proizvodnje jednom ili drugom tipu određena je stepenom specijalizacije poslova, asortimanom proizvodnih objekata, oblikom kretanja ovih objekata kroz poslove.

Stepen specijalizacije posla karakteriše koeficijent operacija fiksiranja, pod kojim se podrazumijeva broj različitih operacija obavljenih na jednom radnom mjestu u toku mjeseca:

To z.o = O/R, (1.1)

gdje je O broj različitih operacija izvedenih na radnim mjestima gradilišta ili radionice u toku mjeseca; P - broj poslova na lokaciji ili u radnji.

Ako je radnom mjestu dodijeljena samo jedna operacija, bez obzira na njegovo opterećenje, tada je K z. o = 1, što odgovara masovnoj proizvodnji. U 1 < К h . o < 10 proizvodnja je velika, sa 10< To h . o < 20 - среднесерийным, при 20 < < To z.o < 40 - мелкосерийным, при To h . o > 40 - pojedinačni.

Primjer. Na lokaciji od 15 radnih mjesta u toku mjeseca obavljena je jedna operacija na 1, 2, 3, 7, 10 i 13 radnih mjesta; 4., 5. i 12. - po dva; 6., 8., 9. i 11. - po tri i 14. i 15. - po četiri. Odavde

To 3 . 0 = =2,1.

Shodno tome, proizvodnja na lokaciji je velikog obima.

Masovna proizvodnja karakterizira kontinuirana proizvodnja ograničenog asortimana proizvoda na visoko specijaliziranim radnim mjestima. Proizvod je proizvod završne faze proizvodnje. Masovna proizvodnja vam omogućava da mehanizujete i automatizujete ceo proces i da ga ekonomičnije organizujete.

Specifikacije raznih vrsta blanko proizvodnje

karakteristična karakteristika	Proizvodnja
	jednina	serijski	masivan
Ponovljivost serija (serije) Tehnološka oprema	Odsutan je Universal	periodično Univerzalni, djelimično specijalizirani i specijalni	Kontinuirana proizvodnja istih blankova Široka upotreba specijalne opreme i automatskih linija
fixtures	Uglavnom univerzalni	Specijalno, prilagodljivo	Posebna, često organski povezana sa opremom
Alat	Uglavnom svestran	Univerzalni i posebni	Pretežno poseban
Kvalifikacija radnika		Razno	Niska (u prisustvu visoko kvalifikovanih podešavača)
Cijena gotovog dijela			Najniže

Masovna proizvodnja karakterizira proizvodnja ograničenog asortimana proizvoda u serijama (serijama), ponavljanje u određenim intervalima, te široka specijalizacija poslova. Podjela serijske proizvodnje na veliku, srednju i malu proizvodnju je uslovna, jer u različitim granama mašinstva sa istim brojem proizvedenih proizvoda u seriji, ali sa značajnom razlikom u njihovoj veličini, složenosti i intenzitetu rada, proizvodnji se može pripisati različite vrste. Po stepenu mehanizacije i automatizacije velika proizvodnja se približava masovnoj, a mala proizvodnja jedinstvenoj.

Pojedinačna proizvodnja odlikuje se izradom u pojedinačnim količinama širokog spektra neponavljajućih ili ponavljajućih u neograničenim intervalima proizvoda na radnim mjestima koja nemaju određenu specijalizaciju (osim profesionalnih). U jediničnoj proizvodnji značajan procenat tehnoloških operacija se izvodi ručno.

Tehničke karakteristike različitih vrsta blanko proizvodnje prema osnovnim karakteristikama prikazane su u tabeli. 1.1. Povećanje stepena specijalizacije radnih mesta, kontinuirano i direktno kretanje proizvodnih objekata kroz njih, odnosno prelazak sa pojedinačne na serijsku i sa serijske na masovnu proizvodnju, omogućava širu upotrebu specijalne opreme i tehnološke opreme, naprednih tehnoloških procesa, naprednih metoda. organizacije rada i na kraju - povećati produktivnost rada, smanjiti troškove proizvodnje, poboljšati njen kvalitet.

Prema GOST 14.004-83, ukupnost svih radnji ljudi i proizvodnih alata potrebnih u datoj proizvodnji za proizvodnju ili popravku proizvedenih proizvoda naziva se proizvodni proces. Tokom procesa proizvodnje materijali i poluproizvodi se pretvaraju u gotovih proizvoda odgovara svojoj službenoj namjeni. Proizvodni proces obuhvata: pripremu sredstava za proizvodnju i održavanje radnih mjesta; prijem i skladištenje materijala i poluproizvoda; sve faze proizvodnje mašinskih delova; transport materijala, zaliha, dijelova, dijelova i gotovih proizvoda, montaža dijelova i proizvoda; tehničku kontrolu, ispitivanje i certificiranje proizvoda u svim fazama proizvodnje; demontaža montažnih jedinica i proizvoda (ako je potrebno); proizvodnja kontejnera; pakovanje gotovih proizvoda i druge aktivnosti vezane za proizvodnju gotovih proizvoda. Proizvodni proces se odvija u prostoru i vremenu kada su predmeti proizvodnje u interakciji sa instrumentima proizvodnje.

Površina potrebna za proizvodni proces naziva se proizvodno područje. Kalendarsko vrijeme potrebno za izvođenje ponavljajućeg proizvodnog procesa naziva se proizvodni ciklus.

Prema GOST 3.1109-82, dio proizvodnog procesa koji sadrži svrsishodne radnje za promjenu stanja predmeta rada naziva se tehnološki proces. U toku realizacije tehnološkog procesa dolazi do dosledne promene oblika, veličine, svojstava materijala ili poluproizvoda kako bi se dobio proizvod koji ispunjava navedene tehničke uslove. Tehnološki proces ima svoju strukturu i odvija se na radnom mjestu.

Tehnološki rad- kompletan dio tehnološkog procesa koji se izvodi na jednom radnom mjestu i obuhvata sve sekvencijalne radnje radnika (ili grupe radnika) i opremu za izradu izratka ili njegovu obradu (jedan ili više u isto vrijeme). Deo proizvodnog prostora radionice u kojem se nalazi jedan ili više izvođača radova i deo opreme koji oni servisiraju ili deo transportne trake, kao i oprema i proizvodni predmeti. radno mjesto. Savremena proizvodnja inženjerskih proizvoda nezamisliva je bez tehnološke opreme i alata.

Tehnološka oprema- to su proizvodni alati u koje se stavljaju materijali ili zarezi, sredstva za njihovo djelovanje i izvori energije za obavljanje određenog dijela tehnološkog procesa. Primjeri procesne opreme su ljevaonice, prese, alatni strojevi, peći, galvanizirane kupke, mašine za pranje i sortiranje, ispitni stolovi, ploče za označavanje itd. Tehnološka oprema su alati za proizvodnju koji se koriste zajedno sa tehnološke opreme i njima se dodaje za obavljanje određenog dijela tehnološkog procesa. Primjeri alata su alati, kalupi, učvršćenja, kalupi, mjerači, modeli, kalupi, kutije za jezgro itd.

Puštanje proizvoda u proizvodnju može se vršiti kontinuirano (dugo vrijeme) i jednokratno (pojedinačni primjerci i serije). Grupa zareza istog naziva i veličine, koja se istovremeno ili kontinuirano pušta u proizvodnju u određenom vremenskom periodu, naziva se proizvodna serija. Tehnološke procese u masovnoj i masovnoj proizvodnji karakterizira ciklus oslobađanja. Otpustite udarac- to je vremenski interval kroz koji se periodično vrši puštanje radnog komada ili proizvoda određenog imena, veličine i dizajna. Koncept “izlaznog ciklusa” se široko koristi u masovnoj i masovnoj proizvodnji zaliha, gdje postoji visok nivo mehanizacije i automatizacije proizvodnje (specijalna oprema, transporteri, itd.). Ako je radni komad u ovom poduzeću konačni proizvod proizvodnje (na primjer, u čeličani), onda je u ovom slučaju proizvod ove fabrike.

Rezultati proizvodnih i ekonomskih aktivnosti preduzeća, ekonomski pokazatelji njegovog rada zavise od pravilne organizacije proizvodnog procesa: troškova proizvodnje, profita i rentabilnosti proizvodnje. Glavni princip racionalne organizacije proizvodnog procesa je specijalizacija.

Specijalizacija- jedan od oblika podjele rada, koji se sastoji u činjenici da preduzeće u cjelini i njegovi pojedinačni odjeli proizvode proizvode ograničenog asortimana. Smanjenje asortimana proizvedenih proizvoda na svakom radnom mjestu, gradilištu, radionici i pogonu dovodi do povećanja proizvodnje istoimenih proizvoda, do poboljšanja ekonomskih pokazatelja korištenjem posebne i produktivnije opreme, povećanja stepena proizvodnje. mehanizacije i automatizacije svih procesa, sticanja radnih vještina radnika, unapređenja organizacije rada, organizacije in-line proizvodnje itd. proizvodi i njihove komponente.

Što se tiče blanko proizvodnje, princip specijalizacije se lako može pratiti na pozadini različitih vrsta proizvodnje. Dakle, u uvjetima jedinstvene proizvodnje u strukturi strojarskog pogona najčešće je predviđena jedna ljevaonica u kojoj se zarezi od lijevanog željeza, čelika i obojenih legura proizvode u različitim odjelima uz korištenje raznovrsne opreme. U uslovima serijske i masovne proizvodnje, struktura fabrike može imati odvojene samostalne radionice: čelik, livnicu gvožđa, livenje obojenog gvožđa. Velika koncentracija proizvodnje istih vrsta zalogaja dovodi do stvaranja tvornica specijaliziranih za proizvodnju zareza od određenih materijala, određene težinske kategorije, složenosti i drugih karakteristika. Dakle, u našoj zemlji postoje čeličane, livničke, kovačke i štancane fabrike itd. Američku mašinsku industriju, na primer, odlikuje činjenica da je još 50-ih godina prošlog veka proizvodnja praznih delova bila uglavnom odvojena od mašinske montaže. . Poštivanje principa specijalizacije značajno utiče na oblike i metode organizovanja tehnoloških procesa.

Oblici i metode organizovanja tehnoloških procesa zavise od utvrđenog postupka izvođenja operacija, lokacije tehnološke opreme, broja proizvoda i pravca njihovog kretanja u toku proizvodnje. Postoje dva oblika organizacije tehnoloških procesa: grupni i protočni.

Osnova grupni oblik organizacija proizvodnje - grupisanje proizvedenih zaliha prema homogenom dizajnu i tehnološkim karakteristikama. Odlikuje ga jedinstvo tehnološke opremljenosti i specijalizacija poslova.

inline formu karakteriše specijalizacija svakog radnog mesta, koordinisano i ritmično izvođenje svih operacija tehnološkog procesa na osnovu ciklusa oslobađanja, postavljanje radnih mesta u redosledu koji odgovara redosledu tehnoloških operacija.

Protočni oblik proizvodnje se ostvaruje u obliku proizvodne linije. Proizvodne linije, na kojima se praznine proizvode naizmjenično, u serijama, nazivaju se linije promjenjivog protoka. Tipični su za serijsku proizvodnju i koriste se u proizvodnji strukturno sličnih zaliha uz odgovarajuće prilagođavanje opreme i alata. Ako su svi procesi na proizvodnoj liniji automatizirani, tada se proizvodna linija naziva automatska.

Početkom sedamdesetih godina ovog veka, a Jedinstven sistem tehnološke pripreme proizvodnje(ESTPP). ESTPP je sistem organizacije i upravljanja tehnološkom pripremom proizvodnje uspostavljen državnim standardima, koji omogućava široku upotrebu progresivnih standardnih tehnoloških procesa, standardne tehnološke opreme i opreme, sredstava za mehanizaciju i automatizaciju proizvodnih procesa, inženjerskih i upravljačkih poslova.

Tehnološka priprema proizvodnje(TPP) treba da obezbedi punu tehnološku spremnost preduzeća da proizvodi proizvode najviše kategorije kvaliteta u skladu sa navedenim tehničko-ekonomskim pokazateljima, odnosno uz minimalne troškove rada i materijala. Potpuna tehnološka spremnost podrazumijeva prisutnost u preduzeću kompletnog seta tehnološke dokumentacije i tehnološke opreme koja osigurava proizvodnju proizvoda. TPP uključuje rješavanje mnogih zadataka koji se mogu grupisati u sljedeće glavne funkcije: osiguranje proizvodnosti dizajna proizvoda; razvoj tehnoloških procesa; projektovanje i izrada tehnološke opreme; organizacija i upravljanje CCI. Jedno od istaknutih mjesta u ECTPP-u je projektovanje zalogaja i tehnološki procesi za njihovu proizvodnju.

test pitanja

1. Koje su vrste proizvodnje? Navedite njihove glavne karakteristike.

2. Šta se podrazumijeva pod proizvodnim i tehnološkim procesima?

3. Šta se podrazumijeva pod tehnološkom opremom i opremom?

4. Koji su oblici organizacije tehnoloških procesa?

5. Definirajte ECTPP i opišite njegovu svrhu.

6. Koja je svrha i trend razvoja nabavne proizvodnje?

7. Koji se praznini koriste u mašinstvu?

Predavanje 3 Osnovni pojmovi praznina i njihove karakteristike. Kvalitet blankova. Proizvodnost blankova. Građevinski materijali".

PRIPREMA, OSNOVNI POJMOVI I DEFINICIJE

prazno, prema GOST 3.1109-82, naziva se predmet rada, od kojeg se dio pravi promjenom oblika, veličine, površinskih svojstava i (ili) materijala.

Postoje tri glavne vrste blankova: profili za mašinstvo, komadni i kombinovani. Profili za mašinogradnju izrađuju se od stalnog presjeka (na primjer, okrugli, šesterokutni ili cijevni) ili periodičnog. U masovnoj i masovnoj proizvodnji koriste se i specijalni valjani proizvodi. Komadi se dobijaju lijevanjem, kovanjem, štancanjem ili zavarivanjem. Kombinovani obradaci su složeni radni komadi koji se dobijaju spajanjem (na primjer, zavarivanjem) zasebnih jednostavnijih elemenata. U tom slučaju moguće je smanjiti masu obratka i koristiti najprikladnije materijale za više opterećene elemente.

Radne komade karakteriše njihova konfiguracija i dimenzije, tačnost dobijenih dimenzija, stanje površine itd.

Oblici i dimenzije izratka u velikoj mjeri određuju tehnologiju kako njegove proizvodnje tako i naknadne obrade. Preciznost dimenzija radni komad je najvažniji faktor koji utječe na cijenu proizvodnje dijela. U tom slučaju poželjno je osigurati stabilnost dimenzija radnog komada tokom vremena iu granicama proizvedene serije. Oblik i dimenzije obratka, kao i stanje njegovih površina (na primjer, hladnoća odljevaka, sloj kamenca na otkovcima) mogu značajno utjecati na kasniju obradu. Stoga je za većinu izradaka neophodna prethodna priprema, koja se sastoji u tome da im se da takvo stanje ili izgled u kojem se mogu obraditi na mašinama za rezanje metala. Ovaj rad se posebno pažljivo izvodi ako se daljnja obrada vrši na automatskim linijama ili fleksibilnim automatiziranim kompleksima. Operacije predobrade uključuju čišćenje, ravnanje, guljenje, rezanje, centriranje, a ponekad i obradu tehnoloških osnova.

DODATNOSTI, POVRŠINE I DIMENZIJE

Dodatak za obradu- ovo je sloj metala koji je uklonjen sa površine obratka kako bi se dobio oblik i dimenzije dijela koji je potreban prema crtežu. Dozvole se dodeljuju samo onim površinama čiji se traženi oblik i tačnost dimenzija ne mogu postići prihvaćenim načinom dobijanja radnog komada.

Naknade se dijele na opće i operativne. Ukupna naknada za obradu - ovo je sloj metala neophodan za izvođenje svih potrebnih tehnoloških operacija na datoj površini. Operativni dodatak - ovo je sloj metala koji je uklonjen tokom jedne tehnološke operacije. Dodatak se mjeri duž normale na dotičnu površinu. Ukupna naknada je jednaka zbiru operativnih.

Veličina dodatka značajno utječe na cijenu proizvodnje dijela. Precijenjeni dodatak povećava cijenu rada, potrošnju materijala, reznog alata i električne energije. Podcijenjeni dodatak zahtijeva korištenje skupljih metoda za dobivanje radnog komada, otežava ugradnju radnog komada na mašinu i zahtijeva višu kvalifikaciju radnika.

Rice. 3.1. Dopuštenosti, preklopi i dimenzije kućišta ležaja (a), čepovi (b) i osovina (u):

A zag, B zag, V zag, D zag D"zag, D"zag - originalne dimenzije obratka; A det, B det, C det, D "det, D" det - dimenzije gotovog dijela; D 1 , D 2 , D "1, D" 1 - radne dimenzije obratka

Osim toga, često je uzrok braka tokom strojne obrade. Stoga bi dodijeljeni dodatak trebao biti optimalan za date uslove proizvodnje.

Optimalni dodatak ovisi o materijalu, dimenzijama i konfiguraciji obratka, vrsti izratka, deformaciji izratka pri izradi, debljini neispravnog površinskog sloja i drugim faktorima. Poznato je, na primjer, da odljevci od željeza imaju defektan površinski sloj koji sadrži školjke, pješčane inkluzije; otkovci dobijeni kovanjem imaju razmjer; otkovci dobijeni vrućim kovanjem imaju razugljičeni površinski sloj.

Optimalni dodatak se može odrediti proračunsko-analitičkom metodom koja se razmatra u predmetu "Tehnologija mašinstva". U nekim slučajevima (na primjer, kada tehnologija obrade još nije razvijena), dodaci za obradu razne vrste praznine se biraju prema standardima i referentnim knjigama.

Stvarni sloj metala koji je uklonjen u prvoj operaciji može uvelike varirati, jer je pored operativnog dodatka često potrebno ukloniti i prekrivač.

lap- ovo je višak metala na površini obratka (preko dozvoljenog), zbog tehnoloških zahtjeva za pojednostavljenje konfiguracije obratka kako bi se olakšali uvjeti za njegovu proizvodnju. U većini slučajeva, preklapanje se uklanja obradom, rjeđe ostaje u proizvodu (kovanje nagiba, povećani radijusi zakrivljenosti itd.).

U procesu pretvaranja radnog komada u gotovi dio, njegove dimenzije poprimaju niz srednjih vrijednosti, koje se nazivaju radne dimenzije. Na sl. 3.1 pojedinosti o raznim klasama pokazuju dopuštenja, preklope i radne dimenzije. Radne dimenzije su obično označene s odstupanjima: za osovine - minus, za rupe - plus.

GRAĐEVINSKI MATERIJALI

Uloga konstruktivnog materijala u tehnološkom procesu izrade mašinskih delova je izuzetno velika. S jedne strane, konstruktivni materijal treba da osigura proizvodnju praznina i dijelova uz najniže troškove proizvodnje. Udio troškova materijala u cijeni inženjerskih proizvoda je relativno visok (na primjer, u industriji alatnih strojeva iznosi 60% ukupne cijene, u proizvodnji lokomotiva i vagona - 70 ... 75%) i ima tendenciju povećanja. S druge strane, pravilan izbor konstruktivnog materijala treba da obezbijedi dijelovima njihove visoke performanse, trajnost i mogućnost održavanja.

Prilikom odabira konstrukcijskog materijala potrebno je uzeti u obzir njegova operativna, tehnološka i ekonomska svojstva.

Izvedbene karakteristike materijala moraju osigurati da dijelovi pouzdano obavljaju svoje funkcije. Sa ove tačke gledišta, njegov izbor se vrši na osnovu proračuna, eksperimenata ili radnog iskustva sličnih delova. Podaci o izboru razreda materijala za proizvodnju dijelova koji rade pod određenim uvjetima obično se navode u referentnim knjigama.

Tehnološka svojstva(fluidnost, sposobnost plastične deformacije, zavarljivost) je važan faktor koji određuje mogućnost i efikasnost obrade datog materijala odabranom tehnološkom metodom. Prilikom dizajniranja dijela, dizajner mora od samog početka zamisliti kako će biti proizveden, počevši od prijema obratka i završavajući završnom obradom.

Tehnološka svojstva materijala mogu unaprijed odrediti naknadnu tehnologiju proizvodnje praznih dijelova. Na primjer, ako je ležište stroja izrađeno od sivog lijeva, tada se radni komad može dobiti samo lijevanjem. Liveno gvožđe se ne može tretirati pritiskom. Praktično nije zavarljiv (barem kada se stvaraju nove konstrukcije) i gotovo ne dozvoljava popravak navarivanjem. Izliveni okviri zahtijevaju dodatnu obradu (prirodno starenje, niskotemperaturno žarenje, itd.) kako bi se stabilizirali njihov oblik i dimenzije.

Ekonomska efikasnost korišteni konstrukcijski materijal može se procijeniti po njegovoj cijeni i oskudici. Ekonomsku efikasnost konstrukcijskog materijala ne treba svesti na nisku cijenu. Na izbor materijala značajno utječe isplativost metoda izrade blankova i njihove naknadne obrade, što je određeno tehnološkim svojstvima ovog materijala. Osim toga, uz trenutni trend sve veće upotrebe kvalitetnijih, a samim tim i skupljih materijala, potrebno je voditi računa o tome kako će njihova upotreba utjecati na smanjenje težine i cijene dijela u cjelini, te produžiti njegov vijek trajanja i održivost.

KVALITET RADA

Kvaliteta industrijskog proizvoda je skup svojstava koja određuju njegovu podobnost za zadovoljavanje određenih potreba u skladu sa njegovom namjenom. Neki od najvažnijih pokazatelja kvaliteta mašina su:

1) operativan, koji određuju tehnički nivo mašine (njegovu savršenost), njenu pouzdanost, estetske i druge karakteristike;

2) proizvodno-tehnološki, koji karakteriziraju uglavnom obradivost dizajna stroja i njegovih elemenata;

3) ekonomski, koji karakterišu troškove proizvodnje, rada i popravke mašine.

Kvalitet izratka se u većini slučajeva ocjenjuje po njegovoj preciznosti i kvaliteti površinskog sloja.

Preciznost radnog komada

Ispod tačnost radnog komada razumije se njegova usklađenost sa zahtjevima crteža i tehničkim uslovima za njegovu proizvodnju. Odstupanje stvarnog radnog komada od zahtjeva crteža (ili standarda) naziva se greška. Greške su neizbježne u svim fazama proizvodnje obratka, tako da je gotovo nemoguće proizvesti apsolutno tačan radni komad.

Preciznost blankova karakterišu i geometrijska (odstupanja oblika i veličine) i fizička i mehanička svojstva (na primer, čvrstoća, tvrdoća, elastičnost, električna provodljivost, itd.). Prva grupa indikatora izučavana je na predmetu "Zamjenjivost, standardizacija i tehnička mjerenja". Druga grupa je osigurana pravilnim izborom materijala i stabilnošću tehnologije izrade blanka.

Za svaku metodu proizvodnje praznih delova, pravi se razlika između dostižne i ekonomske tačnosti. Tačnost koju u ovoj vrsti proizvodnje može postići visokokvalifikovani radnik pod najpovoljnijim uslovima naziva se ostvarivo. Ekonomska tačnost postignuto ovom tehnološkom metodom u normalnim proizvodnim uslovima. Prilikom projektovanja tehnoloških procesa, tehnolog treba da se fokusira na prosečnu ekonomsku tačnost.

Kvaliteta površinskog sloja blankova

Kvaliteta površinskog sloja izradaka je zbir svih uslužnih svojstava površinskog sloja materijala kao rezultat uticaja na njega jednog ili više uzastopno primenjenih tehnoloških procesa. Površinski sloj blanka se kvalitativno razlikuje od materijala jezgre blanka.

Kvalitet površinskog sloja karakteriziraju dvije grupe parametara: geometrijski(talasavost, hrapavost, submikrohrapavost) i fizički i mehanički(hemijski sastav; mikrostruktura; mikrotvrdoća; veličina, predznak i dubina raspodjele zaostalih napona i dr.).

Kvaliteta površinskog sloja određena je svojstvima materijala i tehnologijom izrade radnog komada. Na primjer, nakon vrućeg štancanja, na površini obratka će se pojaviti kamenac. Površinska hrapavost blanka dobijenog hladnim štancanjem znatno je manja od hrapavosti blanka dobijenog toplim štancanjem, ali njegov površinski sloj ima radno očvršćavanje. Ako je radni predmet bio podvrgnut hemijsko-termičkoj obradi, njegov površinski sloj ima drugačiji hemijski sastav i strukturu od podloge.

Geometrijski parametri kvaliteta površinskog sloja i tačnosti radnog komada su u određenom smislu međusobno povezani. Na primjer, ako se gredica proizvodi lijevanjem u pješčane kalupe, tada mikro i makro nepravilnosti ne dopuštaju postizanje visoke točnosti dimenzija. Prilikom odabira vrste izratka i tehnologije njegove proizvodnje potrebno je poznavati točnost i kvalitetu površinskog sloja izratka koji se u ovom slučaju može dobiti.

PROIZVODNOST BLAGOVA

Osnovni koncepti proizvodnosti

Proizvodnost dizajna proizvoda, prema GOST 14.205 - 83,je skup projektnih svojstava koja određuju njegovu prilagodljivost za postizanje optimalnih troškova u proizvodnji, radu i popravci za date pokazatelje kvaliteta, obim proizvodnje i uslove rada. Ispitivanje proizvodnosti je obavezno u svim fazama stvaranja proizvoda.

Pitanja proizvodnosti moraju se rješavati na sveobuhvatan način, počevši od faze projektovanja radnog komada i odabira metode za njegovu proizvodnju pa do procesa strojne obrade i montaže cjelokupnog proizvoda. Radni komad razrađen za proizvodnost ne bi trebao komplicirati naknadnu obradu. Proizvodnost se, po pravilu, utvrđuje u fazi projektovanja, pa se od projektanta zahteva visok nivo tehnološke obuke.

Proizvodnost je relativan koncept. Jedan dizajn radnog komada može biti izrabljiv za određenu vrstu proizvodnje, a za drugi potpuno netehnološki. Proizvodnost zavisi i od proizvodnih mogućnosti datog preduzeća (fabrika). Razvoj proizvodne baze preduzeća (na primjer, uvođenje CNC strojeva, automatizirane opreme) mijenja zahtjeve za proizvodnost.

Procedura i pravila za osiguranje proizvodnosti utvrđeni su državnim standardima. Savremeni trendovi su da se razvoj dizajna za proizvodnost sve više prelazi u fazu izrade projektne dokumentacije. Za to je potrebna poslovna i kreativna saradnja dizajnera i tehnologa, kako u izboru vrste izratka, tako iu razvoju tehnologije za njegovu naknadnu obradu.

Indikatori proizvodnosti

Postoje dvije vrste indikatora proizvodnosti: kvalitativni i kvantitativni.

Kvalitativna procjena("dobro - loše", "dozvoljeno - neprihvatljivo") se dobija poređenjem dve ili više opcija za prazna mesta. Kriterij u ovom slučaju su referentni podaci i iskustvo tehnologa i projektanta. Obično se takva procjena vrši u fazi idejnog projekta i uvijek prethodi kvantitativnoj procjeni.

Kvantitativni pokazatelji omogućavaju objektivnu i prilično tačnu procjenu proizvodnosti upoređenih konstrukcija. Izbor indikatora zavisi od namene dela (praznog), vrste proizvodnje i uslova rada. Za svaki detalj odaberite svoje, najkarakterističnije pokazatelje. U odnosu na obradak, kao pokazatelji obradivosti najčešće se koriste radni intenzitet izrade, tehnološka cijena i faktor iskorištenja metala.

Složenost izrade radnog komada predstavlja ukupno vrijeme utrošeno na izradu izratka za sve tehnološke operacije. Komponente normativa vremena za obavljanje poslova na pojedinim operacijama date su u relevantnim priručnicima.

U ranim fazama dizajna, približne metode za procjenu složenosti. Na primjer, intenzitet rada "metoda težine" procjenjuje se intenzitetom rada tipičnog radnog komada, sličnog po obliku, preciznosti i tehnologiji proizvodnje:

T itd = T tip
(3.1)

gdje je T PR, Ttype - intenzitet rada projektovanih i tipskih praznina; G pr, G tip - masa dizajniranih i standardnih praznina, respektivno.

Za procjenu obradivosti također se koristi omjer radnog intenziteta mehaničke obrade i intenziteta rada za dobivanje radnog komada T fur / T zag - što je ovaj omjer manji, to je obradak tehnološki napredniji (smanjuje se volumen obrade). Omjer T fur / T zag također ovisi o vrsti proizvodnje (za pojedinačnu proizvodnju je maksimalan).

Tehnološki trošak proizvodnje Koristi se za odabir najbolje varijante nabavke u uslovima jednog načina proizvodnje (radionica, pogon). Uopšteno govoreći, jednim dijelom se sastoji od sljedećih elemenata:

With t . d = M +W+ AND i. 0 + With o , (3.2)

gdje je M cijena potrošnog osnovnog materijala, rubalja / komad; Z - plaće proizvodnih radnika, rubalja / komad; I n. 0 - nadoknada za trošenje alata, rubalja / komad; C 0b - troškovi vezani za održavanje i rad opreme tokom proizvodnje jednog dijela, rub./kom.

Svi elementi troškova su međusobno povezani. Na primjer, promjena vrste obratka uzrokuje promjenu cijene obrade. Promjena konstruktivnog materijala može uzrokovati promjenu raspona procesne opreme. Od upoređenih opcija odaberite onu za koju je tehnološki trošak minimalan, bez obzira na pojedinačne komponente.

Stopa iskorištenja metala- ovo je bezdimenzionalna količina, određena omjerom mase proizvoda i mase utrošenog metala:

To njima = G d / G str , (3.3)

gdje G d je masa gotovog dijela; G P - masa cijelog upotrijebljenog metala, uključujući masu sprusova, bljeskalica, skale, odbačenih materijala itd.

Razlikovati koeficijent K w.g metalni izlaz, pogodan za radionice nabavke, i faktor tačnosti težine Za v.g:

To c.g = G 3 / G str , (3.4)

gdje je G 3 - težina radnog komada;

To c.g = G d / G h . (3.5)

Ceteris paribus, veće vrijednosti K i m su povoljnije. Da bi se procijenio učinak obradivosti obratka na faktor iskorištenja metala, mora se to zapamtiti

To njima = To c.g To v.t . (3.6)

Osiguravanje proizvodnosti praznina u fazi projektovanja

Zadatak osiguravanja proizvodnosti praznina treba riješiti uzimajući u obzir interakciju svih službi postrojenja (dizajneri, tehnolozi, radnici tehničko snabdevanje itd.) i specifični uslovi proizvodnje (prisustvo određene opreme, materijala, površina u pogonu). Načini poboljšanja proizvodnosti uvelike ovise o vrsti proizvodnje, veličini serije, vrsti obratka i drugim faktorima. Stoga su u nastavku date samo neke preporuke za poboljšanje obradivosti praznina.

Rice. 3.2. Stud izrađen rezanjem (a) i valjanje (b)

Rice. 3.3. Primjeri smanjenja količine obrade smanjenjem dužine obrađenih površina (a) i smanjiti njihov broj (b)

1. Poželjno je da obrisi radnog komada budu kombinacija najjednostavnijih geometrijskih oblika.

2. Oblik i dimenzije pojedinih elemenata obratka (file, kosine, itd.) moraju biti ujednačeni.

3. Tačnost dimenzija i hrapavost površine obratka moraju biti ekonomski opravdane.

4. Poželjno je koristiti što je moguće više metoda za dobijanje blankova koji ne zahtevaju naknadno uklanjanje strugotine (slika 3.2).

5. Ako je nemoguće bez mehaničke obrade, potrebno je nastojati da se smanji što je više moguće smanjenjem broja i dužine obrađenih površina (slika 3.3).

6. Dizajn dijela mora omogućiti mogućnost njegove izrade kao kompozit od dva ili više dijelova (slika 3.4).

Rice. 3.4. Jednodijelni (a) i kompozitni (b) dizajn detalji

test pitanja

1. Šta je praznina? Kako se klasifikuju praznine?

2. Šta je preklapanje i dodatak; u kojim slučajevima se imenuju i kako se određuju?

3. Kako materijal utiče na izbor načina dobijanja radnog komada? Olovo

4. Koje vrste indikatora karakterišu kvalitet radnog komada?

5. Koja je dostižna i ekonomična tačnost radnog komada? Kako navedena preciznost utiče na cenu radnog komada i gotovog dela?

6. Šta se podrazumeva pod kvalitetom površinskog sloja obratka i koji faktori utiču na to?

7. Šta se podrazumijeva pod obradivosti radnog komada i šta to pokazuje

evaluiran?

8. Na koji način se osigurava proizvodnost praznina u fazi projektovanja?

Predavanje 4 Izbor metode dobijanja praznina. Tehnološke mogućnosti glavnih metoda za dobijanje blankova. Osnovni principi za izbor metode za dobijanje praznina.

Glavni načini proizvodnje praznina su livenje, oblikovanje, zavarivanje. Način dobijanja određenog izratka zavisi od uslužne namjene dijela i zahtjeva za njim, od njegove konfiguracije i dimenzija, vrste konstrukcijskog materijala, vrste proizvodnje i drugih faktora.

livenje nabavite praznine gotovo bilo koje veličine, jednostavne i vrlo složene konfiguracije. U ovom slučaju, odljevci mogu imati složene unutrašnje šupljine sa zakrivljenim površinama koje se sijeku pod različitim uglovima. Točnost dimenzija i kvaliteta površine zavise od metode livenja. Neke specijalne metode livenja (lijevanje pod pritiskom, livenje po ulaganju) mogu proizvesti blanke koje zahtijevaju minimalnu mašinsku obradu.

Odljevci mogu biti izrađeni od gotovo svih metala i legura. Mehanička svojstva odlivaka u velikoj meri zavise od uslova kristalizacije metala u kalupu. U nekim slučajevima unutar zidova se mogu formirati nedostaci (labavost skupljanja, poroznost, vruće i hladne pukotine), koje se otkrivaju tek nakon grube obrade kada se skine opna od livenja.

oblikovanje metala primaju mašinske profile, kovane i žigosane blankove.

Mašinski profili se izrađuju valjanjem, presovanjem, izvlačenjem. Ovim metodama je moguće dobiti zatvore koji su po poprečnom presjeku bliski gotovom dijelu (okrugli, šesterokutni, četvrtasti valjani proizvodi; zavarene i bešavne cijevi). Valjani proizvodi se proizvode toplo valjani i kalibrirani. Profil potreban za izradu radnog komada može se kalibrirati crtežom. U proizvodnji dijelova od kalibriranih profila moguća je obrada bez upotrebe noža.

Kovanje se koristi za izradu praznina u jednoj proizvodnji. U proizvodnji veoma velikih i unikatnih zalogaja (težine do 200 ... 300 tona), kovanje je jedini mogući način obrade pod pritiskom. Štancanje vam omogućava da dobijete praznine koje su po konfiguraciji bliže gotovom dijelu (težine do 350...500 kg). Unutrašnje šupljine otkovaka imaju jednostavniju konfiguraciju od odlivaka, a nalaze se samo duž pravca kretanja radnog tela čekića (prese). Točnost i kvaliteta zareza proizvedenih hladnim kovanjem nije inferiorna u odnosu na točnost i kvalitetu odljevaka dobivenih posebnim metodama lijevanja.

Obradom pod pritiskom dobijaju se obradak od dovoljno duktilnih metala. Mehanička svojstva ovakvih blankova su uvek veća od onih od livenih. Obrada pod pritiskom stvara vlaknastu metalnu makrostrukturu, što se mora uzeti u obzir pri razvoju dizajna i tehnologije izrade radnog komada. Na primjer, u zupčaniku napravljenom od valjanih proizvoda (slika 4.1, a), smjer vlakana ne doprinosi povećanju čvrstoće zuba. Prilikom izrade radnog komada štancanjem iz trake (slika 4.1.6) ili taloženjem sa šipke (slika 4.1, c), može se dobiti povoljniji raspored vlakana

Rice. 4.1. Makrostruktura zupčanika napravljena:

a- od zakupa; b- štancanje sa trake; in- gaz iz šipke;

1 - povoljno i 2 - nepovoljan raspored vlakana

Zavareni blankovi izrađuju se raznim metodama zavarivanja - od elektrolučnog do elektrotroske. U nizu slučajeva, zavarivanje pojednostavljuje izradu radnog komada, posebno složene konfiguracije. Slaba tačka zavarene gredice je zavar ili zona toplotnog uticaja. U pravilu je njihova čvrstoća niža od osnovnog metala. Osim toga, neispravan dizajn radnog komada ili tehnologija zavarivanja može dovesti do defekata (savijanja, poroznosti, unutrašnjih naprezanja) koje je teško ispraviti obradom.

Kombinovani praznini složene konfiguracije daju značajan ekonomski učinak u izradi elemenata izradaka štancanjem, lijevanjem, valjanjem, nakon čega slijedi njihovo povezivanje zavarivanjem. Kombinovani prazni se koriste u proizvodnji velikih radilica, okvira opreme za kovanje i prešanje, okvira građevinskih mašina itd.

Obećavajuće trenutno praznine od plastike i praškastih materijala. Karakteristična karakteristika ovakvih praznina je da po obliku i veličini mogu odgovarati obliku i veličini gotovih dijelova i zahtijevaju samo manju, najčešće završnu obradu.

Osnovni principi za izbor metode za dobijanje praznina

Isti dio se može izraditi od blankova dobijenih na različite načine. Jedan od osnovnih principa za odabir radnog komada je fokusiranje na takav način proizvodnje koji će mu pružiti maksimalnu aproksimaciju gotovom dijelu. U ovom slučaju se značajno smanjuje potrošnja metala, obim obrade i proizvodni ciklus za izradu dijela. Međutim, u isto vrijeme, u industriji nabavke rastu troškovi tehnološke opreme i alata, njihove popravke i održavanja. Stoga je pri odabiru metode za dobijanje radnog komada potrebno izvršiti tehničko-ekonomsku analizu dvije faze proizvodnje - nabavku i mašinsku obradu.

Razvoj tehnoloških procesa za proizvodnju blankova treba da se odvija na osnovu tehničkih i ekonomskih principa. U skladu sa tehničkim principom, odabrani tehnološki proces mora u potpunosti osigurati ispunjenje svih zahtjeva crteža i specifikacija za radni komad. U skladu sa ekonomskim principom, proizvodnju blanka treba izvršiti uz minimalne troškove proizvodnje.

Od nekoliko mogućih varijanti tehnološkog procesa, pod jednakim uslovima, bira se najekonomičnija, sa jednakom efikasnošću - najproduktivnija. Ako se postave posebni zadaci, na primjer, hitno izdavanje nekog važnog proizvoda, drugi faktori mogu biti odlučujući (veća produktivnost, minimalno vrijeme isporuke, itd.).

Faktori koji određuju izbor metode za dobijanje blankova

Oblik i dimenzije radnog komada

Najsloženije zatvore mogu se proizvesti različitim metodama lijevanja. Lijevanje u pješčane kalupe i modele od izgubljenog voska omogućavaju dobijanje zareza složenog oblika sa različitim šupljinama i rupama. Istovremeno, neke metode lijevanja (na primjer, brizganje) postavljaju određena ograničenja na oblik odljevka i uvjete za njegovu proizvodnju.

Praznine dobijene štancanjem trebale bi biti jednostavnijeg oblika. Izrada rupa i šupljina utiskivanjem je u nekim slučajevima teška, a upotreba preklopa naglo povećava količinu naknadne obrade.

Za dijelove koji su jednostavni u konfiguraciji, obradak su često valjani proizvodi (šipke, cijevi, itd.). Iako se u ovom slučaju povećava volumen obrade, takva gredica može biti prilično ekonomična zbog niske cijene valjanih proizvoda, gotovo potpunog odsustva pripremnih operacija i mogućnosti automatizacije procesa obrade.

Za livenje i kovanje, dimenzije radnog komada su praktički neograničene. Često su ograničavajući parametar u ovom slučaju određene minimalne dimenzije (na primjer, minimalna debljina stijenke odljevka, minimalna težina otkovka). Štancanje i većina posebnih tehnika livenja ograničavaju masu radnog komada na nekoliko desetina ili stotina kilograma.

Oblik (grupa složenosti) i dimenzije (masa) odljevaka i otkovaka utječu na njihovu cijenu. Štoviše, masa obratka utječe aktivnije, jer uključuje troškove opreme, alata, grijanja itd. Značajno smanjenje troškova proizvodnje livenih i štancanih obradaka događa se povećanjem njihove težine sa 2 na 30 kg.

Potrebna tačnost i kvalitet površinskog sloja obratka

Potrebna tačnost geometrijskih oblika i dimenzija radnih komada značajno utječe na njihovu cijenu. Što su zahtjevi za točnost odljevaka, štancanja i drugih praznina veći, to je veći trošak njihove proizvodnje. To je uglavnom određeno povećanjem troškova opreme za oblikovanje (modeli, kalupi, kalupi), smanjenjem tolerancije na njeno habanje, upotrebom opreme sa većim parametrima točnosti (a samim tim i skupljom) i povećanjem u troškovima njegovog održavanja i rada. U veleprodajnim cijenama blankova ovo poskupljenje se izražava u vidu doplata na osnovnu cijenu. Iznosi naknade za odljevke su 3...6%, za štancane - 5...15%.

Kvaliteta površinskog sloja obratka utječe na mogućnost njegove naknadne obrade i na operativna svojstva dijela (na primjer, čvrstoća na zamor, otpornost na habanje). Formira se u gotovo svim fazama proizvodnje obratka. Tehnološki proces određuje ne samo mikrogeometriju površine, već i fizička i mehanička svojstva površinskog sloja.

Kao primjer, uporedimo blanke dobivene lijevanjem u pješčane kalupe i pod pritiskom. U prvom slučaju dobiva se hrapava neprecizna površina. Prilikom obrade takvog radnog komada rezanjem dolazi do neravnomjernog opterećenja rezača, što zauzvrat smanjuje točnost obrade. To je posebno vidljivo pri obradi unutrašnjih površina.

U drugom slučaju, površina obratka ima malu visinu mikrohrapavosti, ali zbog velike brzine hlađenja i neusklađenosti oblika stvaraju se zaostala vlačna naprezanja u površinskom sloju metala. Ovo posljednje može dovesti do krivljenja odljevka i pukotina. Ponekad se zaostala naprezanja ne detektuju odmah, već tokom naknadne obrade. Uklanjanje metalnog sloja s površine narušava ravnotežu naprezanja i dovodi do deformacije gotovog dijela.

Tehnološka svojstva materijala obratka

Svaka metoda za proizvodnju praznina zahtijeva određeni skup tehnoloških svojstava materijala. Stoga često materijal nameće ograničenja u izboru metode za dobivanje radnog komada. Dakle, sivi liveni gvožđe ima odlične karakteristike livenja, ali nije kovan. Legure titana imaju visoka antikorozivna svojstva, ali je od njih vrlo teško dobiti odljevke ili otkovke.

Tehnološka svojstva utječu na cijenu proizvodnje praznina. Na primjer, prijelaz s lijevanog željeza na čelik u proizvodnji odljevka povećava troškove livenja (bez troškova materijala) za 20 ... 30%. Korištenje legiranih i visokougljičnih čelika u proizvodnji zaliha štancanjem povećava cijenu njihove proizvodnje za 5...7%.

Ako se radni komadi od istog materijala dobiju različitim metodama (lijevanje, oblikovanje, zavarivanje), tada će imati neidentična svojstva, jer se u procesu proizvodnje izratka mijenjaju svojstva materijala. Dakle, liveni metal karakteriše relativno velika veličina zrna, heterogenost hemijski sastav i mehanička svojstva po presjeku odljevka, prisustvo "zaostalih naprezanja itd. Metal nakon obrade pod pritiskom ima finozrnastu strukturu, određenu orijentaciju zrna (fibrilacija). Nakon hladnog oblikovanja pod pritiskom dolazi do očvršćavanja. Hladno -valjani metal je jači od livenog za 1,5 ... 3,0 puta Plastična deformacija metala dovodi do anizotropije svojstava: čvrstoća duž vlakana je oko 10...15% veća nego u poprečnom smjeru.

Zavarivanje dovodi do stvaranja nehomogenih struktura u samom zavaru i u zoni šava. Nehomogenost zavisi od metode i načina zavarivanja. Najdramatičnije razlike u svojstvima zavara postižu se ručnim lučnim zavarivanjem. Elektrotroska i automatsko elektrolučno zavarivanje daju najkvalitetniji i ujednačen šav.

Program izdavanja proizvoda

Proizvodni program, odnosno broj proizvoda proizvedenih u određenom vremenskom periodu (obično godinu dana), jedan je od najvažnijih faktora koji opredeljuju izbor metode za proizvodnju zalogaja. Njegov utjecaj na svaki tehnološki proces može se lako pratiti po cijeni jednog radnog komada:

With zag = a + b / P (4.1)

ili proizvodna serija:

With = a P +b, (4.2)

gdje a- tekući troškovi (troškovi potrošnog materijala, plate glavnih radnika, troškovi za rad opreme i alata, itd.); b - jednokratni troškovi (za opremu, alate, njihovu amortizaciju i popravku); P - veličina proizvodne serije, kom.

Očigledno je da povećanje veličine serije dovodi do smanjenja cijene radnog komada. Međutim, ovo smanjenje troškova nije jednostavno. Sa povećanjem proizvodne serije preko vrijednosti P i potrebno je uvođenje dodatne opreme, tehnološke opreme. Ovisnost cijene od veličine lota u ovom slučaju poprima složeniji (stupanjski) karakter (slika 4.2).

Rice. 4.2. Zavisnost cijene koštanja Od serije praznih dijelova (1) i jedno prazno (2) od veličine proizvodne partije P:

P 1, P 2 - kritične vrijednosti veličina partija

Rice. 4.3. Poređenje cijene koštanja C tehnoloških procesa za izradu radnog komada (opcije 1 i 2) in ovisno o veličini proizvodne serije

Usporedba dvije (ili više) opcija za tehnološke procese za izradu praznina može se provesti grafički (slika 4.3). Tačka presjeka daje kritičnu proizvodnu seriju Pk, koja razdvaja područja racionalne primjene određenog tehnološkog procesa.

Program za oslobađanje vam također omogućava da odredite ekonomski izvodljiva ograničenja za korištenje različitih metoda za dobivanje praznina (slika 4.4).

Rice. 4.4. Povodac (a) te ovisnost cijene radnog komada o načinu njegove proizvodnje i veličini proizvodne serije (b)

Proizvodne mogućnosti preduzeća

Prilikom organizovanja proizvodnje nove vrste zalogaja, pored razvoja tehnoloških procesa, potrebno je utvrditi potrebu za novom opremom, proizvodnim prostorima, kooperativnim odnosima, ugradnjom dodatnog materijala, struje, vode itd. U ovom slučaju, izbor opreme, alata i materijala vrši se na osnovu preliminarnih tehničkih specifikacija - ekonomske analize.

Prilikom projektovanja tehnološkog procesa za postojeće preduzeće, treba ga povezati sa mogućnostima ovog preduzeća. Da biste to učinili, potrebno je imati informacije o vrsti i količini raspoložive opreme, proizvodnim prostorima, mogućnostima baze za popravke, uslugama podrške itd.

Mnogi od gore navedenih faktora su međusobno povezani. Na primjer, uvođenje livenja u metalne kalupe (chill kalupe) može značajno smanjiti potrebu za proizvodnim prostorom u ljevaonici (smanjuju se ukupne dimenzije strojeva, smanjuje se potrošnja materijala za kalupljenje itd.). Ali, s druge strane, izrada i popravka kalupa zahtijeva dodatne troškove u radionicama za alate i popravke.

Dostupnost i nivo kvalifikacija radnika i inžinjera u preduzeću takođe imaju određeni uticaj na izbor metode izrade radnog komada. Što su kvalifikacije radnika niže i što je veći proizvodni program, to je potrebno detaljnije izraditi tehnološku dokumentaciju, veće je opterećenje tehnoloških službi preduzeća i veći su zahtjevi za kvalifikacijama inženjera.

Trajanje tehnološke pripreme proizvodnje

U procesu tehnološke pripreme proizvodnje rješavaju se sljedeći zadaci: tehnološko projektovanje - izrada tehnoloških procesa, trase i dr.; racioniranje - proračuni radnog intenziteta operacija i utroška materijala dijelova; projektovanje i izrada glavne i pomoćne opreme i tehnološke opreme.

Složenost perioda tehnološke pripreme proizvodnje leži u činjenici da svi radovi moraju biti obavljeni u najkraćem mogućem roku uz minimalni radni intenzitet i troškove. Produženje perioda pripreme proizvodnje može dovesti do zastarelosti proizvoda, smanjenja povrata na kapitalna ulaganja itd. Stoga je preporučljivo započeti pripremu još u toku projektovanja proizvoda.

Trajanje i obim tehnološke pripreme proizvodnje određen je složenošću proizvedenog proizvoda, prirodom primijenjenih tehnoloških procesa i vrstom proizvodnje. Što je veći broj i složenost opreme koja se koristi, to je veći obim i trajanje obuke. U uslovima masovne i serijske proizvodnje, tehnološka priprema se sprovodi posebno detaljno. U pojedinačnoj proizvodnji, tehnološka priprema je ograničena na razvoj minimalnih podataka potrebnih za proizvodnju. Njihovi detalji su dodijeljeni tehnološkim uslugama trgovine. U nekim slučajevima (na primjer, da bi se eliminisala "uska grla" u proizvodnji), kako bi se smanjio pripremni period, odabire se metoda za proizvodnju praznina koja zahtijeva minimalne troškove za proizvodnju opreme, alata i alata potrebnih za implementaciju ovog tehnološkog procesa.

NAČIN IZBORA METODA DOBIJANJA BANKE

U prvoj fazi pažljivo se analiziraju detaljni i montažni crteži proizvoda, odnos konstrukcijskih elemenata tokom montaže, rada i popravke. Analiza je praćena kritičkom procjenom crteža u pogledu obradivosti i valjanosti tehničkih zahtjeva. Svi uočeni nedostaci se ispravljaju zajedno sa projektantom.

Zatim se na osnovu zadatog proizvodnog programa, konfiguracije i dimenzija glavnih delova i sklopova, kao i proizvodnih mogućnosti preduzeća, utvrđuje vrsta i priroda budućeg proizvodnog procesa (pojedinačni, serijski ili masovni; grupni ili U redu).

U skladu sa dizajnom dijela i tehničkim zahtjevima, utvrđuju se glavni faktori koji određuju izbor vrste obratka i tehnologije njegove izrade. Faktore treba poredati u opadajućem redosledu po njihovoj važnosti.

Analizirajući stepen uticaja faktora o kojima je bilo reči, bira se jedan ili više tehnoloških procesa koji obezbeđuju proizvodnju zalogaja traženog kvaliteta. Istovremeno se provjerava mogućnost korištenja kombiniranih praznina. U preliminarnoj fazi odabira optimalne metode za dobijanje praznina, možete koristiti tzv. matrica uticaja faktora(Tabela 4.1). Procjena svakog faktora u njemu se vrši "plus - minus" ili korištenjem specifičnog težinskog koeficijenta (od 0 do 1). Najboljom metodom se smatra ona sa više pluseva ili većim zbirom koeficijenata.

Materijali i zahtjevi za kvalitetom dijela.

Osnovni trend savremenog mašinstva je upotreba materijala koji obezbeđuju potrebna strukturna i operativna svojstva, uz povećanu obradivost u svim fazama obrade. Drugim riječima, materijali moraju imati neophodnu granicu određenih tehnoloških svojstava - kovost, štancanje, fluidnost, zavarljivost, obradivost.

Neophodno tehnološko svojstvo deformabilnih materijala je tehnološka plastičnost. Što je niža plastičnost materijala, to je teže dobiti visokokvalitetni radni komad oblikovanjem metala, što je složeniji tehnološki proces, to je veći trošak dijela. Dakle, u proizvodnji otkovaka od teško deformirajućih legura visoke čvrstoće nije uvijek moguće postići potreban stupanj deformacije u jednom zagrijavanju, stoga je potrebno uvesti dodatno međugrijavanje, što značajno povećava troškove i mukotrpnost proizvodnje kovanja. Posebno strogi zahtjevi za tehnološku plastičnost nameću se onim legurama, proizvodi od kojih su podvrgnuti hladnoj obradi metala pritiskom - istiskivanjem, izvlačenjem, savijanjem, oblikovanjem.

Prilikom odabira metode za proizvodnju odljevaka potrebno je uzeti u obzir i tehnološka svojstva legura. Na primjer, ako materijal ima niska svojstva livenja (niska fluidnost, velika sklonost skupljanju, itd.), ne preporučuje se korištenje metoda poput tlačnog livenja ili brizganja za dobivanje odljevaka od ovog materijala, jer zbog niske usklađenosti metalnih kalupa, može doći do naprezanja lijevanja, izobličenja i pukotina. U takvim slučajevima preporučljivo je koristiti metode: livenje školjki i livenje u pješčano-glinenim kalupima.

Legure koje su sklone povećanoj apsorpciji gasova (mnoge legure za livenje na bazi aluminijuma) su nepoželjne za brizganje; za centrifugalno livenje, upotreba legura sklonih segregaciji je isključena.

U tehničkim uslovima za kritične, teško opterećene delove, za delove koji rade pod promenljivim opterećenjima, u specijalnim okruženjima (delovi turbinske konstrukcije, elektroenergetike, kao što su vratila, zupčanici, zupčanici, rotori, turbinski i kompresorski diskovi itd. .p.) , ukazuju na određene zahtjeve za kvalitetom materijala, za fizička i mehanička svojstva.

Proces proizvodnje čeličnih odlivaka je mnogo složeniji od odlivaka od livenog gvožđa, budući da su svojstva livenja čelika niža od livenog gvožđa. Da bi se spriječilo stvaranje poroznosti skupljanja, potrebni su veliki profiti, čija količina može doseći 60% volumena livenja, što dovodi do povećanja potrošnje materijala za 1,6 puta. S obzirom na smanjenu fluidnost čelika, poprečni presjek kanala kapije se mora povećati za 1,5-3,0 puta. Sve to, naravno, smanjuje stopu iskorištenja metala, povećava cijenu dijelova.

U tabeli. 2.10 prikazuje veleprodajne cijene po toni čeličnih odljevaka za neke težinske grupe. Tabela za poređenje. 2.7 i 2.10 za odljevke iste mase i grupe složenosti od željeza i čelika, može se primijetiti da su veleprodajne cijene odljevaka od konstrukcionih nelegiranih i niskolegiranih čelika bliske cijenama sličnih odljevaka od livenog odljevka visoke čvrstoće. gvožđe.

Uzimajući u obzir veća odljevna svojstva nodularnog lijeva, njihovu čvrstoću i duktilnost, potrebno je procijeniti mogućnost zamjene čeličnog odljevka nodularnim lijevanjem.

U strukturi livničke proizvodnje u SSSR-u, livenje od obojenih metala i legura je oko 4%. Međutim, posljednjih godina postoji trend ka široj upotrebi obojenih legura za proizvodnju oblikovanih odljevaka. To je olakšano prisustvom niza posebnih fizičko-hemijskih i fizičko-mehaničkih svojstava svojstvenih legurama obojenih metala, a prije svega, visokom specifičnom čvrstoćom. U tabeli. 2.11 prikazane su specifične vrijednosti čvrstoće nekih materijala, koje su definirane kao omjer vlačne čvrstoće materijala i njegove gustoće. Kao što se vidi iz podataka u tabeli, materijali poput aluminijuma i legura titana imaju veću specifičnu čvrstoću, što omogućava značajno smanjenje težine proizvoda kada se koriste.

Među materijalima za livenje od legura obojenih metala, legure aluminijuma našle su najširu primenu. Odljevci od aluminijskih legura čine oko 70% ukupne proizvodnje odljevaka od obojenih metala; 25% su odljevci od legura bakra. Posljednjih godina postignut je značajan napredak u ovladavanju primjenom vatrostalnih metala, posebno titana, čime je značajno proširen opseg njihove primjene, uključujući i proizvodnju oblikovanih odljevaka.

Legure aluminijum-silicijum sistema, takozvani silumini, imaju najviša svojstva livenja. Ove legure imaju široku primenu u automobilskoj, vazduhoplovnoj, instrumentarnoj, mašinskoj, brodogradnji i elektro industriji, jer imaju visoka svojstva livenja, dovoljnu duktilnost i mehaničku čvrstoću, i zadovoljavajuću otpornost na koroziju. Od silumina se dobijaju odlivci delova složene konfiguracije koji rade pod srednjim i značajnim opterećenjima.

Legure sistema aluminijum-bakar imaju niska svojstva livenja, nisku duktilnost i otpornost na koroziju, ali se dobro obrađuju rezanjem. Zbog širokog raspona kristalizacije, legure ovog sistema su sklone stvaranju pukotina skupljanja i raspršene poroznosti skupljanja. Prepoznatljiva karakteristika ove legure - otpornost na toplinu. Glavno područje primjene je konstrukcija aviona.

Kompleksne legure aluminijuma koje sadrže bakar i silicijum imaju visoku fluidnost, otpornost na koroziju i dobru zavarljivost. Koriste se za izradu kućišta raznih instrumenata, klipova automobila i traktora, dijelova avionskih motora.

Aluminijum-magnezijum legure od svih livenih aluminijumskih legura imaju najveća mehanička svojstva, nisku gustinu, visoku otpornost na koroziju i čvrstoću. Koriste se u proizvodnji odljevaka koji imaju velika opterećenja od vibracija ili su izloženi morskoj vodi. Zbog velike sklonosti oksidaciji, stvaranja pukotina zbog skupljanja i lomljivosti, interakcije s vlagom kalupa, niske fluidnosti, proizvodnja odljevaka od ovih legura uzrokuje značajne tehnološke poteškoće.

Legure koje nisu uključene u razmatrane sisteme klasifikuju se kao složeno legirane; koriste se za odljevke koji rade na povišenim temperaturama i pritiscima, koji zahtijevaju povećanu stabilnost dimenzija, za izradu zavarenih konstrukcija i dijelova koji su dobro obrađeni.

Najveći učinak u smanjenju troškova postiže se povećanjem koeficijenta težinske tačnosti, jer je trošak za metal višestruko veći od bilo koje druge stavke troškova u proizvodnji mašinskih dijelova. Kako se mijenjaju koeficijent tačnosti težine i koeficijent upotrebe metala u proizvodnji kovanja okova prikazano je na sl. 3.33.

U nekim slučajevima, da biste odabrali optimalni radni komad, preporučljivo je usporediti livenje i oblikovanje metala. Ako se dio može dobiti i iz odljevka i iz kovanja, tada je prije svega potrebno procijeniti zahtjeve koji se na dio postavljaju radnim uvjetima (priroda opterećenja, vrijednosti mehaničkih svojstava, zahtjevi za gustinom, veličinom i raspored zrna itd.). .d.). Obično ove zahtjeve postavlja dizajner i navodi ih na crtežu gotovog dijela. Kritične dijelove, koji podliježu povećanim zahtjevima mehaničkih svojstava, posebno udarne čvrstoće, preporučuje se izrada od kovanih ili žigosanih zaliha. Vruće kovanje je najbolje u poređenju sa brizganjem, livenjem pod pritiskom i štancanjem u tečnom metalu.

Ako je dio u svom dizajnu pogodan za štancanje i brizganje, tada se pri odabiru metode proizvodnje mora uzeti u obzir sljedeće.

temperatura topljenja legure. Na primjer, dio je napravljen od legure bakra. Trajnost kalupa prilikom livenja legura bakra pod pritiskom je u proseku 5-10 hiljada komada. odljevci, trajnost matrice 10-20 hiljada komada. otkovke. Osim toga, cijena obrazaca je 1,5-2 puta veća od cijene marke. Treba imati na umu da se parametar hrapavosti površine dijelova izrađenih od legura bakra proizvedenih injekcijskim prešanjem pogoršava kako se kalup istroši, jer se na površini kalupa pojavljuje mreža vatrenih pukotina;

Karakteristična karakteristika metalurgije praha kao industrijske metode za proizvodnju različitih vrsta izradaka je upotreba sirovina u obliku praha, koji se zatim presuju ili oblikuju u proizvode određene veličine i podvrgavaju termičkoj obradi (sinterovanju) koja se vrši na temperature ispod tačke topljenja

glavna komponenta punjenja.

Glavni elementi tehnologije metalurgije praha su sljedeći:

dobijanje i pripremanje prahova polaznih materijala, koji mogu biti čisti metali ili njihovi

legure, metaloidi, spojevi metala sa nemetalima i druga hemijska jedinjenja;

presovanje iz "pripremljene mješavine proizvoda željenog oblika u posebne kalupe, odnosno oblikovanje budućeg proizvoda;

termička obrada (ili sinterovanje) presovanih proizvoda, čime se dobijaju konačna fizička, mehanička i druga svojstva. AT industrijska praksa ponekad postoje odstupanja od tipičnog tehnološkog procesa, na primjer, kombinacija prešanja i sinteriranja, impregnacija poroznog briketa rastopljenim metalom, dodatno prešanje ili kalibracija sinteriranog poluproizvoda, dodatna mehanička obrada sinteriranih proizvoda itd.

Prednosti metalurgije praha su sljedeće:

mogućnost izrade dijelova od vatrostalnih materijala, pseudo-legura (na primjer, bakar - volfram, željezo - grafit), poroznih materijala unaprijed određene poroznosti (filteri, samopodmazujući ležajevi);

značajne uštede u materijalima zbog mogućnosti presovanja proizvoda sa konačnim dimenzijama koji ne trebaju (ili gotovo ne trebaju) naknadnu obradu; proizvodni otpad u ovom slučaju ne prelazi 1-5%;

mogućnost dobivanja proizvoda od materijala visoke čistoće, budući da je u proizvodnji dijelova metalurgijom praha (za razliku od livenja) isključeno unošenje bilo kakve kontaminacije u obrađeni materijal;

Osnovi tehnologije u mašinstvu

U mašinstvu treba razlikovati tri glavne tehnološke faze:

Proizvodnja gredica izvodi se na dva načina:

metoda plastične deformacije;

metoda livenja.

Izrada zareza metodama plastične deformacije. Za dobijanje delova koriste se različiti praznini. Metalne zatvore izrađuju se lijevanjem, valjanjem, kovanjem, štancanjem i drugim metodama.

Metode plastične deformacije koriste se za proizvodnju izradaka od čelika, obojenih metala i njihovih legura, kao i plastike, gume, mnogih keramičkih materijala itd. Široka upotreba metoda plastične deformacije je posljedica njihove visoke produktivnosti i visokog kvaliteta proizvedenih materijala. proizvodi.

Važan zadatak tehnologije je dobivanje praznina koje su po obliku i veličini što bliže gotovim dijelovima. Radni komadi dobiveni metodama plastične deformacije imaju minimalne dodatke za obradu, a ponekad ih uopće ne zahtijevaju. Poboljšana je struktura metalnog obratka i njegova mehanička svojstva nakon plastične deformacije.

Formiranje metala se zasniva na plastičnoj deformaciji. Ova metoda se koristi za proizvodnju blankova i proizvoda težine od nekoliko grama do stotina tona od metala i legura. Obrada metala obuhvata: valjanje, kovanje, štancanje, prešanje i izvlačenje. Ovo je jedna od progresivnih i široko rasprostranjenih metoda za dobijanje praznih delova za mašinske delove.

Oblikovanje metala zasniva se na plastičnosti materijala koji se obrađuje. Plastičnost je sposobnost materijala da nepovratno mijenja svoj oblik i bez urušavanja pod utjecajem vanjskih sila. Prilikom obrade pritiskom, oblik obratka se mijenja bez promjene njegove mase. Obradi pod pritiskom mogu se podvrgnuti samo oni materijali koji imaju plastičnost u hladnom ili zagrijanom stanju. Na primjer, liveno gvožđe se ne može tretirati pod pritiskom. Plastičnost legura zavisi od njihovog sastava, temperature deformacije (što je temperatura veća, to je plastičnost veća; međutim, temperatura deformacije ne bi trebalo da prelazi 0,4 Tm), stepena deformacije (sa povećanjem stepena deformacije, plastičnost opada).

Plastična deformacija čvrstih tijela nastaje kao rezultat pomicanja atoma duž kristalografskih ravnina, u kojima se nalazi najveći broj atoma. Kao rezultat izobličenja kristalne rešetke - stvrdnjavanja tokom deformacije u hladnom stanju - mijenjaju se svojstva kristala: povećavaju se tvrdoća, čvrstoća, krtost; smanjena plastičnost, viskoznost, otpornost na koroziju, električna provodljivost. Za vraćanje plastičnih svojstava, kako bi se eliminiralo stvrdnjavanje, vrši se dekristalizacijsko žarenje, nakon čega materijal dobiva svoja prijašnja svojstva. U tom slučaju materijal iz nestabilnog stanja stvrdnjavanja postepeno prelazi u stabilno, ravnotežno stanje.

Valjanje je najčešća metoda oblikovanja. Oko 90% ukupnog čelika koji se topi, a većina obojenih metala i legura je podvrgnuto valjanju. Suština valjanja je plastična deformacija radnog komada između rotirajućih valjaka valjaonice.

Valjani metal se direktno koristi u konstrukcijama mašina, mehanizmima opreme, od njega se izrađuju metalne konstrukcije mostova, rešetki, kreveti, zakovani i zavareni proizvodi, armirano-betonske konstrukcije itd.; služi i kao blanko za mašinske radionice, kao i za naknadno kovanje i štancanje.

geometrijski oblik presjek valjani proizvod naziva se njegov profil, skup profila različitih veličina naziva se asortiman. Asortiman valjanih proizvoda je vrlo raznolik i podijeljen je u pet grupa:

1. Dugi proizvodi, koji su podijeljeni u dvije podgrupe:

a) profili jednostavnog geometrijskog oblika (pravougaonik, kvadrat, krug, itd.);

b) profili složenih geometrijskih oblika (kanal, šina, I-greda itd.).

2. Lim, koji se takođe deli u dve podgrupe:

a) tanki lim (za čelik debljine 0,2 - 4 mm; za obojene metale - 0,05 - 2 mm);

b) debeli lim (4 - 60 mm za čelik i do 25 mm za obojene metale). Lim debljine manje od 0,2 mm naziva se folija.

3. Valjanje cijevi se dijeli na:

a) bešavne cijevi (za čelik prečnika 30 - 650 mm);

b) zavarene cijevi (za čelik prečnika 10 -1420 mm).

4. Periodični najam. Profili ove grupe valjanih proizvoda su prazan, geometrijski oblik i površina poprečnog presjeka koji se periodično mijenja po dužini. Periodično valjanje se koristi kao blanko za naknadno štancanje.

5. Specijalni najam. To uključuje točkove, prstenove, gume, kuglične ležajeve i druge gotove proizvode.

Glavni tehničko-ekonomski pokazatelji proizvodnje valjaka su: potrošnja metala po 1 toni gotovih proizvoda; satna produktivnost valjaonice; brzina kotrljanja; ukupna snaga glavnih pogona (kW); izlaz po jedinici snage glavnih pogona; prinos dobrih valjanih proizvoda (%); potrošnja goriva po 1 toni odgovarajućih valjanih proizvoda (hiljadu kal.), energije (kWh); kvalitet proizvoda; trošak proizvodnje po vrstama asortimana; produktivnost rada. Ovi tehničko-ekonomski pokazatelji karakterišu dostupnost i upotrebu alata za rad – glavnog dela osnovnih sredstava preduzeća u smislu njihovog značaja i specifične težine. Potrošnja metala po 1 toni proizvoda izračunava se po formuli:

gdje a, b i c- gubitak metala tokom valjanja, odnosno otpada, odrezaka i otpadaka, t;

G- težina gotovih valjanih proizvoda, t;

K p-koeficijent utroška koji karakteriše količinu utrošenog metala po 1 toni odgovarajućih valjanih proizvoda.

Brzina kotrljanja može se odrediti po formuli:

gdje je D prečnik valjaka, mm;

n je broj okretaja valjaka u minuti.

Satni učinak valjaonice R:

gdje je 3600 broj sekundi u 1 satu;

T- period rada, s;

AT- masa ingota, t.

U strukturi troškova proizvodnje valjaka oko 90% čine troškovi metala. Iz ovoga se može zaključiti da su najefikasniji faktori za smanjenje troškova proizvodnje u industriji valjanja: smanjenje gubitaka metala u fazama obrade; proizvodnja valjanih proizvoda sa minus odstupanjima; pad braka reciklaža otpada.

Kovanje i kovanje su široko korištene metode oblikovanja metala. To su metode proizvodnje proizvoda koje se nazivaju otkovci. Kovanje - jedino mogući način proizvodnja velikih proizvoda teških preko 250 tona, kao što su osovine hidrogeneratora, turbinski diskovi, radilice brodskih motora, valjci valjaonica itd.

Kovanje se naziva "slobodnim" jer se metal, plastično deformisan pod dejstvom udarača čekića ili prese, slobodno kreće u pravcu gde doživljava najmanji otpor.

Posebni oblici se ne koriste za kovanje. Gredica, koja je ingot, profil ili periodično valjanje, postavlja se na ploču (nakovanj). Izmjena u određenom nizu glavnih i pomoćnih operacija je proces slobodnog kovanja. Slobodne operacije kovanja uključuju: narušavanje, bušenje, provlačenje, savijanje, rezanje, uvijanje, itd.

Pri primanju proizvoda volumetrijskim štancanjem koristi se posebna oprema - pečati. Pečati su metalni kalup koji ima šupljinu, čije dimenzije i konfiguracija odgovaraju dimenzijama i konfiguraciji budućeg dijela.

Kovanje ima niz prednosti u odnosu na kovanje. Kovanje pomoću kalupa može proizvesti otkovke složene konfiguracije, veće točnosti dimenzija i kvaliteta površine. Dodatak za mašinsku obradu je znatno (3-4 puta) manji nego kod kovanja, a samim tim i manji gubitak metala u strugotine i manji obim naknadne obrade. Osim toga, štancanje je mnogo puta produktivnije od kovanja. Stoga je ekonomski isplativije koristiti volumetrijsko štancanje u serijskoj i masovnoj proizvodnji.

Maksimalna težina otkovaka dobijenih kovanjem je 3 t. Kovanjem se izrađuju zarezi za kritične delove automobila, traktora, aviona, alatnih mašina i dr.

Pored volumetrijskog štancanja, postoji i list. Početni radni komad za štancanje lima je lim. Za izradu dijelova od tankolistnih valjanih proizvoda koristi se hladno štancanje, s početnim izratkom debelog lima (debljine više od 10 mm) koristi se toplo štancanje.

Štancanje limova proizvodi širok spektar dijelova kao što su podloške, prstenovi, čaše, nosači, čahure, pričvršćivači, obloge automobila itd. od mekih, nerđajućih i drugih čelika; kao i od legura na bazi bakra, aluminijuma, magnezijuma i dr. Postupci kovanja limova obuhvataju: sečenje, sečenje po konturi, probijanje rupa, savijanje, izvlačenje, presovanje, prirubljivanje itd.

Prednosti štancanja limova su: visoka produktivnost (30.000 - 40.000 dijelova u smjeni od jedne marke), visoka dimenzionalna preciznost i kvalitet površine dobijenih dijelova, široke mogućnosti za automatizaciju procesa.

Proces izvlačenja takođe spada u obradu metala pritiskom. Izvlačenje je proces plastičnog formiranja obratka provlačenjem kroz otvor matrice za crtanje ili crtaće ploče za crtanje. Kao rezultat toga, radni komad koji se obrađuje dobiva poprečni presjek čija veličina i oblik odgovara veličini i obliku ove rupe.

Početni radni komad za crtanje je valjani i ekstrudirani metal. Crtanje je hladna vrsta obrade pritiskom, tokom koje se obradak kaljuje. Da bi se uklonilo stvrdnjavanje, vrši se dekristalizacijsko žarenje. Izvlačenjem žice prečnika do 0,001 mm dobijaju se šipke različitih profila.

Tehnološki procesi za dobijanje zalogaja metodama livenja. Lijevanje je jedna od najvažnijih i najrasprostranjenijih metoda proizvodnje zareza i mašinskih dijelova. Lijevanje se dobiva zarezima različitih konfiguracija, veličina mase od raznih metala i legura - lijevanog željeza, čelika, aluminija, bakra, magnezija i drugih legura.

Casting je najjednostavniji i najjeftiniji, a ponekad jedini način primanje proizvoda.

Proces lijevanja sastoji se u činjenici da se rastopljeni metal izlije u unaprijed pripremljeni kalup za lijevanje, čija šupljina po veličini i konfiguraciji odgovara obliku i dimenzijama budućeg obratka. Nakon hlađenja i skrućivanja, radni komad (ili dio) se uklanja iz kalupa. Ljevački proizvodi se nazivaju odljevci.

Kalupi mogu biti pojedinačni (za izradu jednog odlivaka) i trajni (višestruka upotreba).

Za dobijanje visokokvalitetnih odlivaka legure za livenje moraju imati određena svojstva: dobru fluidnost, nisko skupljanje, nisku segregaciju (heterogenost hemijskog sastava legure i strukture po debljini odlivaka).

U zavisnosti od toga u koji se oblik (trajni ili jednokratni) metal sipa i kako se odvija izlivanje, postoji jedan ili drugi način livenja. Trenutno se do 60% odljevaka od željeza i čelika proizvodi lijevanjem u kalupe od pijeska i gline. Za dobijanje odlivaka visoke dimenzionalne tačnosti, dobrog kvaliteta površine i bolje strukture metala koriste se specijalne metode livenja (u chill kalupu, pod pritiskom, centrifugalnom metodom, prema modelima ulaganja itd.).

Tehnološki proces dobivanja odljevaka u pješčano-glinenim kalupima za jednokratnu upotrebu uključuje niz dugotrajnih operacija povezanih s pripremom kalupa i jezgrenog pijeska, izradom šablonske opreme, jezgri, njihovim sušenjem, oblikovanjem itd. Unatoč činjenici da su trenutno radno intenzivne operacije ove metode mehanizirane i automatizirane, ona i dalje ostaje relativno niskoproduktivna i radno intenzivna metoda lijevanja. Stoga se livenje u pješčano-glinene kalupe uglavnom koristi u pojedinačnoj i pilot proizvodnji, kao iu slučajevima kada je proizvod nemoguće ili teško dobiti drugim metodama.

U poduzećima koja proizvode odljevke u masovnim količinama stvorene su automatske i poluautomatske proizvodne linije. Nedostatak livenja u kalupima od peska i gline je i niska preciznost dimenzija i loš kvalitet površine odlivaka, što zahteva obaveznu naknadnu mašinsku obradu. A to dovodi do gubitka metala u strugotini i produžava tehnološki ciklus proizvodnje proizvoda.

Lijevanje pod pritiskom je jedna od najčešćih metoda za dobivanje odljevaka u metalnim trajnim kalupima. Kalup za hlađenje je izrađen od livenog gvožđa, čelika, aluminijuma. Po dizajnu, kalupi za hlađenje su jednodijelni i odvojivi.

Odvojivi kalupi, koji se sastoje od dva dijela sa horizontalnom ili vertikalnom ravninom razdvajanja, najčešće se koriste. Da bi se povećala produktivnost rada tijekom livenja kalupa, koriste se višepoložajni strojevi tipa karusel, na čijoj se određenoj poziciji jedna od operacija izvodi uzastopno.

Prednosti livenja pod pritiskom u odnosu na livenje od peska i gline su: veća preciznost dimenzija i kvalitet površine odlivaka; bolja mehanička svojstva, što je povezano sa povećanom brzinom hlađenja odlivaka i dobijanjem finije strukture; veće performanse.

Injekciono prešanje je metoda visokih performansi za dobijanje odlivaka visoke dimenzionalne tačnosti od legura obojenih metala (aluminijum, cink, bakar, magnezijum). Suština metode je da se metalni kalup napuni rastopljenim metalom pod pritiskom klipa.

Odlivci se proizvode na poluautomatskim mašinama za brizganje. Koriste se klipne mašine sa toplom hladnom (horizontalnom ili vertikalnom) komorom za presovanje. Klipne mašine sa hot cam presovanje se koristi za izradu malih odlivaka od legura magnezijuma i cinka. Mašine sa hladnom komorom se uglavnom koriste za livenje delova karoserije od legura aluminijuma i bakra.

Centrifugalno livenje je produktivna metoda za izradu odlivaka sa površinama obrtnih tela, sa centralnim otvorom - cevi, čahure itd., kao i oblikovanih delova za livenje.

Suština metode je da se rotirajući kalup napuni rastopljenim metalom. Pod dejstvom centrifugalnih sila, tečni metal se baca na zidove kalupa i stvrdnjava. Rezultat je gusta struktura livenja bez šupljina skupljanja. Nemetalne inkluzije se skupljaju na unutrašnjoj strani odlivaka i izdužuju se tokom dalje obrade.

Odlivci od livenog gvožđa, čelika i obojenih metala i legura izrađuju se centrifugalnom metodom na mašinama za centrifugalno livenje sa horizontalnom i vertikalnom osom rotacije. Odlivci male visine se proizvode na mašinama sa vertikalnom osom rotacije. Na strojevima s horizontalnom osom rotacije izrađuju se cijevi od lijevanog željeza i čelika, čahure i drugi dijelovi s rupom.

Prednosti centrifugalnog livenja su: visoka produktivnost, ekonomičnost (nisu potrebni troškovi za pripremu kalupnog peska, izradu jezgri itd.) i kvaliteta dobijenih odlivaka.

Investiciono livenje se koristi za dobijanje odlivaka visoke točnosti dimenzija i kvaliteta površine od bilo koje legure za livenje. Uz njegovu pomoć moguće je dobiti proizvode složene konfiguracije s tankim profilima. Međutim, tehnološki proces ove metode lijevanja karakterizira visok radni intenzitet i visoka cijena korištenih materijala. Proces investicionog livenja uključuje sledeće operacije:

Izrada modela - standard za livenje od legure koja se lako obrađuje (aluminijum);

Izrada kalupa po metalnom standardu, u kojem se model presuje od niskotopljivih materijala (parafin, stearin, stiropor, vosak itd.);

Izrada ljuske ponovnim nanošenjem vatrostalnog sastava na model - keramičke suspenzije sa kvarcnim pijeskom, nakon čega slijedi sušenje (tretman vrućim zrakom) na temperaturi od 150 - 200°C radi uklanjanja topljivog modela;

Kalcinacija dobivenog kalupa u peći na 800-850 °C; popunjavanje formulara.

Odljevak se čisti od ostataka keramičkog premaza ispiranjem nakon čega slijedi pranje u vrućoj vodi. Visoka cijena odljevaka dobivenih ovom metodom omogućuje korištenje ove metode samo za proizvodnju proizvoda posebno složene konfiguracije od teško obradivih i vatrostalnih materijala u masovnoj ili masovnoj proizvodnji.

Lijevanje ljuske koristi se u masovnoj i masovnoj proizvodnji za proizvodnju oblikovanih odljevaka od čelika, lijevanog željeza, aluminija i legura bakra.

Suština metode je da se kalupni pijesak (kvarcni pijesak i 6–7% bakelitne sintetičke smole) izlije na površinu metalnog modela zagrijanog na 200°C, pričvrsti na ploču modela, a zatim se svi zajedno kalciniraju na na temperaturi od 300°C 1 - 2 min. Smola se topi i stvrdnjava nepovratno, formirajući ljusku od peska i smole debljine 5 - 8 mm.

Polukalupi se sklapaju, pričvršćuju i pune tečnim metalom. Ovi polukalupi se izrađuju na jedno-, dvo- i četvoropozicionim mašinama sa poluautomatskim ili stomatskim upravljanjem.

Lijevanje u kalupima osigurava visoku dimenzionalnu točnost odljevka, nisku hrapavost površine i visokokvalitetnu metalnu strukturu. Za odabir metode lijevanja prilikom prijema praznina potrebno je uzeti u obzir sve faktore koji utječu na tehničke i ekonomske pokazatelje procesa.

Obrada radnog komada Izvodi se uglavnom mehanički i, bez obzira na vrstu, sastoji se u uklanjanju viška sloja metala sa tretirane površine.

Mašinska obrada. Tehnološki proces obrade konstruktivnih materijala rezanjem sastoji se u uklanjanju metalnog sloja (napusta za obradu) sa radnog predmeta pomoću reznog alata kako bi se njemu (obratku) dobila potrebna točnost dimenzija i kvaliteta površine. Čelik, legure obojenih metala, plastika, keramika, kompozitni materijali, guma, drvo, staklo itd. se široko koriste kao konstrukcijski materijali.

Obrada izradaka mašinskih delova rezanjem vrši se u mehaničkim radnjama mašinskih postrojenja. Blankovi za mašinske radionice su: valjani proizvodi (okrugli, kvadratni, trakasti i dr.), otkovci, štancani i odlivci.

Izbor radnog komada ovisi o materijalu, veličini i obliku dijela, njegovim radnim uvjetima, vrsti proizvodnje. Prilikom projektovanja mašine, projektant određuje vrstu najracionalnijeg izratka, što je moguće bližeg oblika i veličine gotovom delu, jer veličina dodatka za naknadnu obradu utiče na rad i finansijske troškove u izradi dela kao što je cjelina. Smanjenje iznosa dodatka za mašinsku obradu jedan je od najvažnijih faktora povećanja produktivnosti rada u mašinstvu.

Među glavnim pokazateljima kvaliteta dijela u mašinstvu su njegova dimenzionalna tačnost i hrapavost površine, jer ti pokazatelji značajno utiču na prirodu dinamičkih procesa u mašini i njenim mehanizmima, posebno ako mašina radi pri velikim brzinama, pri velikim opterećenjima. , temperature itd. Pouzdanost i trajnost proizvoda zavise od tačnosti obrade i kvaliteta površine dijelova.

Preciznost mašinske obrade je stepen u kome oblik, dimenzije i položaj obrađene površine odgovaraju zahtevima crteža i specifikacija.

Kvalitet površine dijelova određen je kombinacijom mikrohrapavosti na površini dijelova, kao i fizičko-hemijskim svojstvima površinskog sloja dijela.

Glavne metode obrade materijala rezanjem su: tokarenje, blanjanje, bušenje, glodanje i brušenje.

Prvo se radni komad na određeni način fiksira na mašini. Zatim se do njega dovodi rezni alat (rezač, bušilica, rezač, brusni točak itd.), koji uklanja sloj materijala sa radnog komada - dodatak. Štaviše, bez obzira koji alat se koristi za rezanje, suština procesa ostaje nepromijenjena, samo se mijenjaju uvjeti obrade.

Suština procesa rezanja je u nastanku elastično-plastičnih deformacija pod djelovanjem reznog alata, uslijed čega se plastično deformirani sloj odsječenog metala odvaja u obliku strugotine.

Dakle, za izvođenje procesa rezanja potrebno je imati relativna kretanja između alata i obratka, koja se nazivaju pokreti rezanja. Proces obrade dijelova rezanjem karakteriziraju elementi načina rezanja, od kojih su glavni brzina rezanja, pomak i dubina reza.

Elementi režima rezanja za tokarenje su: brzina rezanja V - putanja koju pređe obrađena površina obratka u jedinici vremena:

( m/min),

gdje D- prečnik obratka, mm;

P- broj okretaja obratka u minuti.

Pomak - putanja koju prolazi nož za rezanje rezača u odnosu na obrađenu površinu obratka u jednom obrtaju S, mm/obr.

Dubina reza - debljina rezanog metalnog sloja sa obrađene površine obratka u jednom prolazu rezača, mm:

gdje D- prečnik obrađene površine obratka, mm;

d- prečnik obrađene površine obratka, mm.

Vrijeme tokom kojeg se uklanja dodatak za obradu naziva se strojno ili glavno vrijeme Tm:

gdje L- putanja alata u pravcu kretanja, mm;

P- broj okretaja obratka u minuti;

S- iznos dodatka za mašinsku obradu, mm;

t- dubina rezanja, mm;

h- dodatak za obradu, mm.

Smanjenje vremena mašine usled smanjenja vrednosti L, h ili povećati parametre procesa rezanja n,S,t je važan faktor u povećanju produktivnosti rada.

Vrijeme potrebno za obradu jednog radnog komada Tsht (vrijeme komada):

gdje T m- mašinsko vreme;

T in- pomoćno vrijeme potrebno za ugradnju i demontažu radnog komada, nabavku i izvlačenje alata i sl.;

T o- vrijeme održavanja opreme radnog mjesta, održavanja alata i uređaja u radnom stanju;

T str- vrijeme pauze za odmor radnika, vezano za jedan radni predmet.

odbiti T m i T wt dovodi do povećane produktivnosti.

Okretanje- proces obrade metala rezanjem spoljne, unutrašnje i krajnje površine obrtnih tela cilindričnog, konusnog, sfernog i oblikovanog oblika, kao i postupak rezanja spoljašnjih navoja na obradak, bušenje rupa.

Alati za struganje su alati za struganje. Vrste okretanja su sljedeće:

Grubo tokarenje - guljenje, odrezivanje i obrezivanje krajeva obratka; poluzavršno tokarenje;

Fino okretanje;

Fino okretanje;

Dosadan.

Planiranje- gruba vrsta obrade niskih performansi sa velikom debljinom rezanog metalnog sloja.

Ovom metodom se uglavnom obrađuju veliki teški izratci i ravni horizontalne i nagnute ravni, oblikovane i cilindrične površine utora za ključeve. Alat - glodala.

bušenje Slijepe i prolazne rupe se dobijaju u čvrstom materijalu, a prethodno oblikovane rupe se mašinski obrađuju kako bi se povećala njihova veličina, poboljšala tačnost i smanjila hrapavost površine. Osim toga, u rupama se izvodi navoj. Alati za bušenje su: burgije, upuštači, razvrtači, slavine itd.

Glodanje- metoda rezanja visokih performansi koja se izvodi pomoću alata s više oštrica koji se zove glodalica. Glodanje se koristi i za grubu i za finu obradu. Ovom metodom se obrađuju horizontalne ravni obradaka, vertikalne ravni, kombinovane površine, izbočine i pravokutni žljebovi, oblikovani žljebovi i oblikovane površine.

mlevenje je proces obrade površina dijelova abrazivni alati. Uklanjanje dodatka s obratka tijekom brušenja vrši se velikim brojem minijaturnih rezača - abrazivnih zrna povezanih vezom (brusni točak) tako da između njih ima prostora za smještaj strugotina.

Proces brušenja karakteriziraju velike brzine rezanja i mala debljina rezanog metalnog sloja. Svako zrno brusnog točka odsiječe vrlo tanke strugotine, ali budući da je veliki broj zrna istovremeno uključen u rad, a brzina rezanja je velika, velika količina metala se odsiječe u jedinici vremena.

U zoni rezanja se oslobađa velika količina topline, a sitne čestice materijala koji se obrađuje, kada se izgaraju, formiraju snop iskri.

Brušenje je završna metoda obrade koja omogućava postizanje visoke dimenzionalne tačnosti dijela i niske hrapavosti obrađene površine. U mnogim slučajevima, mljevenje je operacija koju je teško zamijeniti bilo kojom drugom obradom.

Na primjer, obrada kaljenih čelika, odljevaka od željeza, čišćenje valjanih proizvoda, završna obrada radnih komada s minimalnim dopuštenjem za obradu bez prethodne obrade noževim alatom izvodi se brušenjem.

montažna proizvodnja - završna faza mašinogradnje, u kojoj se akumuliraju rezultati svih prethodnih radova dizajnera i tehnologa na stvaranju mašina ili mehanizama.

Performanse proizvoda, njegova pouzdanost, performanse i trajnost ovise o kvaliteti montaže. U velikom broju slučajeva, montaža je najzahtjevniji proces: za mnoge mašine, instrumente i uređaje, montažni radni intenzitet iznosi od 40 do 60% ukupnog intenziteta rada proizvodnje. Tehnološki proces montaže sastoji se u koordinaciji i naknadnom povezivanju dijelova u montažne jedinice, mehanizme, mašine u cjelinu u skladu sa tehničkim zahtjevima.

Detalj je najjednostavnija montažna jedinica. karakteristična karakteristika dijelovi su odsustvo ikakvih veza: dio je napravljen od jednog homogenog komada materijala. Dva ili više dijelova koji su međusobno povezani na neki način čvor.

Čvor uključen direktno u proizvod naziva se grupa. Čvor uključen u grupu naziva se podgrupa prvog reda, a čvor uključen u podgrupu prvog reda naziva se podgrupa drugog reda i tako dalje. Proizvod se, ovisno o njegovoj složenosti, može podijeliti na veći ili manji broj montažnih jedinica.

Početni podaci za projektovanje procesa montaže su sledeći dokumenti:

Montažni nacrti proizvoda sa specifikacijom montažnih jedinica i dijelova koji pristižu na montažu;

Specifikacije za prihvatanje i ispitivanje proizvoda;

Proizvodni program.

Sve operacije procesa montaže podijeljene su na:

Pripremni - povezan s ponovnim očuvanjem dijelova, njihovim čišćenjem, dopremanjem na mjesto montaže;

Zapravo montažne operacije - koordinacija dijelova međusobno, kontakt s njihovim osnovnim ravnima, povezivanje u čvorove, grupe, mehanizme, proizvode;

Pomoćne operacije - montaža, podešavanje;

Kontrola i testiranje.

Montažni radovi se izvode na montažnim mestima iu montažnim radnjama fabrika. Karakteristike proizvedenih proizvoda, intenzitet rada, trajanje proizvodnog ciklusa, obim proizvodnje su odlučujući faktori u organizaciji procesa montaže. U pojedinačnoj i maloj proizvodnji montaža se vrši u montažnim radnjama, montažnim prostorima; u masovnoj proizvodnji - na proizvodnim ili transportnim linijama. Montažu u masovnoj proizvodnji karakterizira potpuna zamjenjivost, odsustvo završnih radova i odabira dijelova, što stvara uslove za automatizaciju montaže i povećanje njene produktivnosti.

Glavne vrste montaže su: stacionarni i pokretni sklop.

At stacionarni sklop proizvod je nepomičan, a timovi montažera prelaze s jednog proizvoda na drugi i obavljaju operacije sklapanja. Svi dijelovi i komponente u skladu sa montažnim kompletom se isporučuju na radno mjesto. At mobilni montaža proizvoda se prisilno premješta s jednog stupa na drugi, od kojih svaki obavlja određenu operaciju montaže. Kretanje proizvoda može biti kontinuirano ili povremeno. Uz kontinuirano kretanje proizvoda, montažer obavlja operaciju tokom kretanja transportera, čija brzina mora osigurati izvođenje operacije montaže na ovom radnom mjestu i odgovara ciklusu montaže (otpuštanja): t u \u003d t 0. Uz periodično kretanje, operacija montaže se izvodi dok je transporter zaustavljen. Trajanje zaustavljanja tr treba da odgovara vremenu montaže. Ciklus izgradnje u ovom slučaju: t B = t p + t n , gdje tp- vrijeme premještanja proizvoda s jednog radnog mjesta na drugo.

Sa tačke gledišta organizacione forme sklop se dijeli na koncentrisan i diferenciran.

Kada se sklopi po principu koncentracije operacije, cjelokupni tehnološki proces montaže proizvoda obavlja jedan montažer ili jedan tim montažera. Ovo je proces montaže niske produktivnosti koji zahtijeva visoku kvalifikaciju montažera, veliki broj složenih alata i pribora. Koristi se u pojedinačnoj i pilot proizvodnji, u montaži unikatnih proizvoda.

Diferencirana skupština dijele se na opšte i nodalne. Prilikom montaže po principu diferencijacije operacija, montaža jedinice ili mašine se vrši na više radnih mesta na koja se isporučuju montažne jedinice. Pokretni diferencirani sklop se koristi u serijskoj i masovnoj proizvodnji.

Za procjenu tehničke i ekonomske efikasnosti procesa montaže koriste se sljedeći pokazatelji:

1. Produktivnost radnog mjesta - broj jedinica ili proizvoda sastavljenih za 1 sat:

gdje t sat- vremensko ograničenje za operaciju montaže.

2. Iznos troškova za proces montaže jedinice ili proizvoda (trgovinski trošak Od sub):

gdje C o- troškovi u vezi sa izvođenjem jedne operacije;

m- broj montažnih operacija.

Trošak izvođenja jedne operacije uključuje:

Osnovna plata montažera za obavljanje ove operacije;

Odbici za amortizaciju opreme, inventara, alata koji se odnose na jednu operaciju;

Režijski troškovi trgovine, također naplaćeni za jednu operaciju.

3. Faktor intenziteta rada montaže - By Sat, što je jednako omjeru složenosti montaže t sat na složenost proizvodnih dijelova uključenih u ovaj proizvod t out:

gdje t c6- vrijeme utrošeno na sastavljanje jedinice ili proizvoda;

t ed.- vrijeme utrošeno na izradu dijelova za ovu jedinicu ili proizvoda za sve vrste obrade, počevši od izratka.

Što je ovaj pokazatelj niži, to je savršeniji proces montaže. Imajte najefikasnije procese montaže By Sat ≤ 0,2.

Studija izvodljivosti različitih metoda montaže omogućava vam da odaberete najekonomičniju opciju procesa. Učinkovitost montažnih operacija, kvaliteta proizvoda i njihova cijena uvelike ovise o karakteristikama dizajna sastavljenog proizvoda i stupnju automatizacije procesa montaže. Pojednostavljenje dizajna proizvoda uz smanjenje njegove funkcionalne vrijednosti, upotreba univerzalnih samopodešavajućih automatskih montažnih mašina sa adaptivnom tehnološkom opremom za dovođenje, lociranje i poravnavanje relativnog položaja različitih spojenih dijelova prije nego što se sklope u proizvod su glavni načine za poboljšanje procesa montaže.

Rad je dodan na sajt sajta: 2016-06-20

Naručite pisanje jedinstvenog rada

"> 1. Koncept radnog komada u mašinstvu.

U savremenoj proizvodnji, jedan od glavnih pravaca u razvoju tehnologije obrade je upotreba grubih obradaka sa ekonomičnim konstruktivnim oblicima koji pružaju mogućnost korištenja najoptimalnijih metoda za njihovu obradu uz najveću produktivnost i najmanje otpada.

Radni komad je predmet rada od kojeg se promjenom oblika, veličine, svojstava površine i/ili površinskog sloja izrađuje gotov dio.

"> Proces proizvodnje dijela kao cjeline može ići u dva osnovna smjera:

"\u003e 1) Izrada blankova koji su po obliku i veličini bliski gotovom dijelu, zatim tvornice čine značajan udio u intenzitetu rada i relativno manji udio za mašinske radionice.

"\u003e 2) naprotiv: radni komad je grub, mašinske radionice obavljaju većinu obrade.

"> Faktori koji utječu na izbor racionalnog obratka:

"> 1. Materijal. Tehnološka svojstva materijala (duktilnost, štancanje, zavarljivost, livnička svojstva).

"> 2. Namjena dijela u sklopu, meh-me i uvjeti njegovog rada.

">3. Konfiguracije dijelova.

"> 4. Vrsta proizvodnje.

"> 5. Uticaj složenosti tih procesa u proizvodnji.

"> 6. Proizvodni kapaciteti će pripremiti radionice.

"> Sekvence odabira obratka:

"> 1. Utvrdite koji je proces najprikladniji za proizvodnju dijela, što je zauzvrat odredilo vrstu obratka.

"> 2. Istovremeno, potrebno je provjeriti mogućnost kombinovanja tih procesa (lijevanje + zavarivanje, itd.)

"> 3. Odaberite način oblikovanja radnog komada.

"> 4. Izbor opreme.

"> 2. Glavni faktori koji određuju izbor radnog komada.

"> Glavni faktori:

"> 1) Materijal od kojeg je dio napravljen i njegova svojstva (lijevanje, štancanje, zavarljivost).

"> 2) Namjena dijela u mašinskom sklopu, mehanizam i uslovi za njegov rad.

">3) Konfiguracija dijela.

">4) Vrsta proizvodnje.

"> 5) Utjecaj složenosti TP-a na naknadnu obradu.

"> 6) Potrebna tačnost obratka i njegove površine (otvrdnjavanje, hrapavost).

7) Proizvodne mogućnosti nabavnih radionica.

"> 8) Vrijeme utrošeno na tehnološku pripremu općenito.

"> 9) Mogućnost brzog prilagođavanja tehnološke opreme.

">Detalji čvora

"> 1. zupci kotača, zamašnjaci, blokovi, glavčine, kućišta i poklopci ležaja, trojnici, gičagi, usred proizvodnje, preporučljivo je izrađivati ​​livenjem u slučaju kada je neracionalno izrađivati ​​štancanjem. proizvodnja u skali i pojedinačna proizvodnja Poželjno je izrađivati ​​livenjem. Za zupce kotača u krupnozrnoj i masovnoj proizvodnji svrsishodno je izrađivati ​​štancanjem sa poljskim narukvicom zuba.

"> 2. glatka i stepenasta osovina sa malom razlikom koraka (do 10 mm), stakla, čahure, prstenovi, kako u jedinici pr-ve tako iu ver pr-ve, preporučuju se za izradu od valjanih proizvoda (visokih- kvaliteta, lim, cijev).

"> 3. grede, konzole, ploče, kako u jedinici pr-ve tako iu ver pr-ve, preporučuje se izrada od profilisanih valjanih proizvoda.

"> 4. mali i srednji dijelovi se svrsishodno izrađuju od plastike i metalurškim metodama praha.

"> 5. čelik, šuplje stepenaste osovine, velike čelične čahure sa prirubnicama, svrsishodno izrađene toplim kovanjem ili od cijevi

"> 6. diskovi, legura titanijuma otporna na toplotu, preporučljivo je izvršiti vruće štancanje sa naknadnim valjanjem.

"> 3. Proizvodnost blankova.

">TKI "> - predstavlja skup projektnih svojstava koja određuju njegovu prilagodljivost za postizanje optimalnih troškova u proizvodnji, eksploataciji i remontu, kako bi se osigurali navedeni pokazatelji kvaliteta, obim izlaza i uslovi za izvođenje radova. TKI indikatori se dijele na kvalitativne i kvantitativne:

">INDIKATORI KVALITETA">: evaluacija se vrši na osnovu praktičnog iskustva, u fazi operativnog dizajna.

"> SVJETLOSNI INDIKATORI U BOJI">: omogućavaju objektivnu i prilično tačnu procjenu proizvodnosti upoređenih opcija u odnosu na blanke, to je složenost proizvodnje, tehnološki trošak i stopa iskorištenja metala.

"> Mukotrpnost proizvodnje blanka">: predstavlja ukupno vrijeme utrošeno na izradu radnog komada, a približna procjena intenziteta rada može se izvršiti "tezinskom metodom"

"> , gdje je T složenost projektovanog i standardnog obratka," xml:lang="en-US" lang="en-US">G"> - masa projektovanog i standardnog obratka.

"> TEHNOLOŠKI TROŠKOVI BRANKA">: Trošak materijala se izražava: , gdje je: M cijena osnovnog materijala u rubljama, W je plata radnika u rubljama po komadu,"> - trošak kompenzacije istrošenosti opreme u rubljama po komadu, - troškovi vezani za rad i korištenje opreme u rubljama po komadu.

"> OSTVAR ISKORIŠĆENJA MATERIJALA">: , gdje je - masa dijela, - masa potrošnog materijala za dobijanje radnog komada.

">Maksimalno omogućava skuplju proizvodnju

"> 1) Poželjno je da obrisi radnog komada budu kombinacija najjednostavnijih geometrijskih oblika.

"> 2) oblici i veličine pojedinačnih elemenata obratka moraju biti objedinjeni (tj. odabrani iz redova)

"> 3) Tačnost dimenzija i hrapavost površine obratka moraju biti ekonomski opravdane.

"> 4) Poželjno je maksimizirati upotrebu metoda za dobijanje blankova bez daljeg uklanjanja strugotine.

5) Dizajn dijela mora omogućiti mogućnost njegove izrade od dva ili više dijelova.

"> 4. Metode odabira izratka za mašinogradnju.

"> 1) Kućišni dijelovi zatvorenog tipa, na koje se montiraju radni mehanizmi i komponente mašina (kućišta motora, ležajevi, cilindri, kućišta armatura) moraju biti izrađeni livenjem).

2) Delovi karoserije otvorenog tipa, za koje se radni mehanizmi (okviri, kućišta) izrađuju livenjem u serijskoj proizvodnji, zavareni u pojedinačnoj i maloj proizvodnji.

">3) Detalji mašinskih sklopova - zupčanici, blokovi, zamajci, glavčine, kućišta i poklopci ležaja, u masovnoj proizvodnji izrađuju se obradom pod pritiskom, u pojedinačnom livenju.

"> - glatke stepenaste osovine sa potrebnim razlikama u prečniku (stakla, čahure, prstenovi) moraju biti izrađene od valjanih proizvoda.

"> - čelične šuplje stepenaste osovine, čelične čahure sa prirubnicama izrađene su od cijevi.

"> - preporučljivo je proizvoditi turbinske diskove vrućim prešanjem nakon čega slijedi vruće valjanje.

">5. Osnovni materijali za livenje.

">TABELA SA PREZENTACIJE

">Ljevano gvožđe "> - to su legure željeza s ugljikom, čiji je maseni udio ugljika veći od 2%, sastav lijevanog željeza uključuje silicijum, mangan, fosfor itd.

">Sivi liveni gvožđe "> (sch10,15,20,25): MF - sivi liveno gvožđe, 10 - zatezna čvrstoća.

"> Nodularno gvožđe ">(KCh30-6,KCh33-8): 30 je krajnja zatezna čvrstoća, 6 je najniže relativno istezanje%, imaju dobra plastična svojstva u hladnom stanju.

"> Nodularno liveno gvožđe"> (VCh35,40): 35-zatezna čvrstoća, grafit (???) ima sferni oblik, što povećava čvrstoću.

">Ljevano gvožđe protiv trenja"> (AČS-1AČV-2, AČK-2) Rade sa frikcionim kontaktom, otporne na habanje imaju malu količinu aditiva hroma, titan bakra, mogu biti savitljive, sive, visoke čvrstoće.

"> Legirana livena gvožđa"\u003e (ChKh1, ChKh16M2, ChKh28g): sadrže veliki broj legirajućih elemenata: X-hrom, G-mangan, Yu-amonijum, C-silicijum, H-nikl, Sh-sferni ...

">Čelik "> - legure željeza s ugljikom s masenim udjelom ugljika manjim od 2%, naznačeno je u stotim dijelovima procenta.

"> Legirani čelici"> (15l, 20l, 30l, 45l) - imaju dobra svojstva livenja.

"> Konstrukcijski legirani čelici"\u003e (15GL, 30KhNML) broj nakon slova označava sadržaj legirajućih elemenata, ako broj nema, onda njegov sadržaj nije veći od 2">%. Legure bakra">. "> Mesing "> su legure bakra i cinka.">Bronza "> - legure bakra sa kalajem (BrS30, BR016S5)">Legura aluminijuma"> je legura aluminijuma sa bakrom, manganom, silicijumom itd.

">Legura magnezijuma"> (ML5, ML12) - livnice (prisutan je aluminijum) imaju visoku specifičnu čvrstoću, dobro su obrađene, sposobne da priguše vibracije, tope se samo u vakuumu i sklone su stvaranju vrućih pukotina.">Legura titanijuma"> (VT5L, VT6L) - visoka specifična čvrstoća, visoka fluidnost, smanjena zavarljivost, hemijski aktivan, vakuumsko zavarivanje.

"> 6. Lijevačka svojstva legura.

"> 1) Fluidnost je sposobnost legure u tečnom stanju da ispuni kalup i reproducira dimenzije i oblike kalupa i jezgra. Povećava se sa povećanjem temperature pregrijavanja legure. Ugljik i fosfor poboljšavaju fluidnost.

"> 2) Skupljanje - opšte smanjenje zapremine i veličine odlivaka tokom hlađenja i skrućivanja. Da bi se sprečili profiti postavljaju se, za dodatno snabdevanje metalom tokom njegovog skrućivanja.

"> 3) Unutrašnja naprezanja livenja - prilikom hlađenja i stvrdnjavanja metala za livenje, kao rezultat skupljanja, nastaju unutrašnji naponi skupljanja ako">, tada dolazi do deformacije. Ako tada dođe do pucanja, formiranje pukotine. To se može spriječiti povećanjem fluidnosti i sporim hlađenjem legure u području visokih temperatura.

">4) LIKVIDACIJA (???) "> - to je heterogenost legure u hemijskom sastavu, kako u pojedinačnim delovima odlivaka (zonski) tako iu kristaloidima (???) čelika, ugljenik, fosfor, sumpor se eliminišu, formirajući nehomogenost legure Sprečava se dobrim mešanjem legure tokom izlivanja.

"> 5) Apsorpcija gasova? Tokom topljenja, metali i legure su u stanju da apsorbuju gasove (vodonik, metan) iz rđe, vlagu, gorivo, a kvalitet legure se menja. Smanjenje apsorpcije gasova može biti dovoljno prolaskom kroz legure ostali gasovi koje te legure ne apsorbuju, ali uklanjaju otopljene gasove, ili upotreba topljenja u vakuumskim pećima.

"> Zahtjevi za legure za livenje:

"> 1) Trebali bi, ako je moguće, dobro ispuniti kalup, odnosno imati visoku fluidnost.

"> 2) Moraju imati nisku tačku topljenja.

"> 3) Trebalo bi da imaju blago skupljanje kada se ohlade.

"> 4) Trebalo bi da imaju blagu sposobnost da apsorbuju gasove.

">5) Moraju imati dobru strukturu.

"> 6) Moraju imati blagu sposobnost segregacije, što je na nekim mjestima legura.

">7) Trebali bi imati najnižu cijenu.

"> 8) Trebalo bi da se lako obrađuju, da imaju prilično dobru zavarljivost.

"> 7-8. Lijevanje u pješčano-glinene kalupe: suština tehnološkog procesa, tehnološke mogućnosti, obim i oprema.

">1,2 - rebra; " xml:lang="-none-" lang="-none-">

">3 – model;

">4 - štap;

">5 - oblik;

"> 6 - uspon;

"\u003e Ova metoda čini do 70% livenja materijala - za proizvodnju kalupa za livenje koriste se mješavine za kalupljenje pijeska i gline. Uz dodatak aditiva:

"> 1) otpad industrije celuloze i papira ne dozvoljava da se mrvi. 2) ugljena prašina ne dozvoljava da mešavine sagorevaju. 3) otpad lož ulja ne dozvoljava da sagorevaju smeše za obojene metale.Tehnološki proces:

">1) Priprema peska za kalupovanje: - sušenje peska i gline u pećima

">-mljevenje gline u mlinovima i trkama do fino dispergovanog stanja

"> - miješanje smjese - starenje smjese - dovod u kalup

"\u003e 2) Kalup (obezbeđuje prijem kalupa za livenje) Da bi se to obezbedilo, potrebno je sledeće: tikvice, modeli za livenje i šipke. Model odlivaka je kopija obrisa livenog dela, uzimajući u obzir materijal za izradu kalupa je drvo (orah, bukva, breza, lipa, bor, smreka). Model se često lijepi iz odvojenih komada sa različitim smjerovima vlakana (radi veće čvrstoće) Izdrži 5- 500 odlivaka. Ponekad je od livenog gvožđa, mesinga.

"> Da bi se dobile šupljine i rupe, izrađuju se šipke.

"> Kalupi su kutije koje imaju samo zidove (SLIKA)

"> 3) Izlivanje - način snabdevanja taline u obliku zavisi od konfiguracije, debljine zida i metala. Prilikom izlivanja livenog gvožđa metal se dovodi do tankih zidova kako bi se obezbedilo jednolično hlađenje. Prilikom izlivanja čelika metal se dovodi do zgusnutog elemenata, odnosno karakteristično je veliko skupljanje.

"> Klase tačnosti livenja:

">-veličina do 100 kg 7-13 klasa (7 za male odljevke u masovnoj proizvodnji; 13 za velike odljevke u pojedinačnoj proizvodnji)

"> - tolerancije 9-14 kvalifikacije - hrapavost 0,2 -40 mikrona - dodaci 2,5 - 10 mikrona po strani

"> Prednosti: "> - performanse za različite uslove proizvodnje

"> - složenost konfiguracije - različite težine i dimenzije

"> Nedostaci: ">-visok radni intenzitet-trajanje-niska produktivnost pri ručnom oblikovanju-niski kvalitet-visoki dodaci-negativan uticaj na životnu sredinu

">9. Lijevanje u ljuske kalupe: suština tehnološkog procesa, tehnološke mogućnosti, obim i alat.

"> Budući da je čvrstoća kalupa za livenje u kalupima od peskovitog glina mala, to zahteva veliku količinu peska za kalupovanje (utroši se 4-12 tona peska na 1 tonu odlivaka). mogućnost zamene peskovito-glinenog oblika ljuske.

">Materijal: ">-kvarcni pijesak za termoreaktivnu smolu

"> Vlačna čvrstoća takve mješavine povećava se 15-20 puta, i iznosi 5 MPa

">Proces kastinga ">: počinje s činjenicom da na domaćem štitu

"> model se ugrađuje (metalni su), zagrevaju se na 200-300 stepeni, podmažu mazivom za razgraničenje i drže 10-30 sekundi. Sipa se pesak za oblikovanje, smola se zagreva i vezuje zrnca peska, formirajući ljusku od 6-15 mm.Nakon uklanjanja smjese, školjka se zajedno sa pločom s uzorkom stavlja u pećnicu, gdje se drži 3 minute na 600-700°C, dok se smola pretvara u čvrsto stanje. , školjka se istiskuje. Ako se kalup sastoji od dva, onda se lijepe. Po potrebi se ugrađuje šipka i metal se sipa. Nakon hlađenja odljevka školjka se lako uništava, jer dio smole izgara. Smjesa se regeneriše (?), odnosno vatrootporni punilac se može ponovo koristiti.

">Karakteristike:

">-Kalupi za školjke mogu se napraviti pomoću opreme od vrućeg metala.

Smjese ">-pjesak-smola imaju visoku tečnost, tj. povećava se preciznost dimenzija (8 kvaliteta" xml:lang="en-US" lang="en-US">Rz"> = 40-80 mikrona). - masa odlivaka 0,5-50 kg.

"> - efikasnost metode, dodaci se smanjuju za 2 puta.

"> - količina obrade je smanjena.

"> - Volumen pijeska je smanjen.

"> - eliminiraju se dugotrajne nokaut operacije.

"> Ova metoda se najracionalnije koristi u masovnoj proizvodnji (najmanje 200 odljevaka godišnje)

"> Nedostaci: "> - rad na vrućoj opremi. - gubitak tačnosti kalupa za livenje u proizvodnji teških izradaka.

">10. Uloženo livenje: suština tehnološkog procesa, tehnološke mogućnosti, obim i alat.

"> Suština metode leži u korištenju integralnog jednokratnog modela.

"> Istovremeno, prije izlivanja taline, model se skida iz oblika spajanjem, cijeđenjem, otapanjem.

"> Tehnološki proces:

"> Model ili karika modela izrađuje se u kalupu čija radna ravan ima konfiguraciju odlivaka sa dodatkom, za mašinsku obradu modela se izrađuje od materijala koji imaju nisku tačku topljenja (vosak, parafin) , visoka sposobnost otapanja (karbonit), sposobnost izgaranja bez formiranja. Sastavljanje u blokove sa modelima sistema zalijevanja i uspona. Nadalje, blok krtica sa tečnim kalupnim pijeskom (suspenzija) za kalupe za školjke formira sloj manje od 1 mm na površini, ljuska se oprašivanjem izgrađuje u 3-10 slojeva, svaki sloj se suši na vazduhu, ili u amonijaku. Nakon toga se modelna kompozicija topi na 100 stepeni, dodatno kalciniše. Nakon hlađenja i stvrdnjavanjem, keramički kalup se uništava. Procesom se dobija glatka čista površina (kvalitet 8-11) uz dopuštenje od 1,4 mm. Ovaj proces daje maksimalan CIM (85-95%) Zbog poboljšanja oblika, odljevci od 0,8-2 mm može se dobiti.

"> Prednosti: "> - mogućnost dobijanja odlivaka bilo koje legure, bilo koje konfiguracije, tankih zidova. - mogućnost stvaranja složenih struktura koje kombinuju više delova. - mogućnost organizovanja kako u pojedinačnoj tako iu masovnoj proizvodnji. - smanjenje troškova kalupovanja - smanjenje štetnih efekata.

"> Nedostaci: "> - Intenzitet rada i trajanje. - Veliki broj faktora koji utiču na kvalitet odlivaka. - Veliki izbor materijala za dobijanje kalupa. Povećana potrošnja metala za spruve.

"> 11. Lijevanje u metalne kalupe (chill kalup): suština tehnološkog procesa, tehnološke mogućnosti, obim i oprema.

"> Kalup za hlađenje je metalni kalup napunjen talinom; koristi se više puta. Sastoji se od dva polukalupa, ploče i umetaka. Polukalupi su međusobno centrirani klinovima i povezani su bravama. Parametri kalup Prekoračiti vrijednost odljevka skupljanjem legure i hlađenjem.Talina se izlijeva kroz otvorni sistem, a dovod se vrši kroz uspone.Uklanjanje plinova se vrši kroz zidove kalupa .Dizajn kalupa može biti složen (jednodelni, sa horizontalnim, vertikalnim i više ravnih konektora)

Tehnološki proces:"> 1) Priprema kalupa za rad: površina konektora se temeljno čisti; provjerava se lakoća pomicanja dijelova, tačnost centriranja; na površinu kalupa se nanosi sloj vatrostalnog premaza i boje; kalup se zagrije na radnu temperaturu (473-623)

">2) Sipanje taline

"> Karakteristike interakcije kalupa sa metalom za livenje:

"> Metalni kalup ima veću toplotnu provodljivost, toplotni kapacitet, skoro nultu propusnost gasa. 1) Proces hlađenja livenog materijala je intenzivniji (dobija se finije zrnasta i gušća struktura)

"\u003e 2) Hidrofluidnost materijala se smanjuje, tj. lošije je punjenje kalupa (ne dobijaju se odlivci tanjih zidova) 3) Kalup je praktično nepopustljiv, pa je moguće obezbediti veću preciznost (12-15 stepen ) ali to istovremeno doprinosi stvaranju značajnih unutrašnjih naprezanja (pukotine, brodogradnja) 4) unutrašnja površina kalupa je prekrivena oblogom, pa je hrapavost površine mala (8-10 mikrona)

">Prednosti: "\u003e -povećanje produktivnosti rada (2-3 puta).

"> -smanjenje troškova kapitalnih ulaganja (povećanje uklanjanja odlivaka 1). -poboljšanje kvaliteta odlivaka. -poboljšanje sanitarno-higijenskih uslova. -mogućnost potpune automatizacije i mehanizacije.

"> Nedostaci: "> - visoka cijena kalupa, složenost njegove proizvodnje.

"> - formiranje unutrašnjih naprezanja. - teškoća dobijanja odlivaka složene konfiguracije. Koriste se u serijskoj i masovnoj proizvodnji: minimalna serija od više od 20 velikih i 400 malih odlivaka godišnje (liveno gvožđe) 400-700 odlivaka godišnje (aluminijum).

12. Centrifugalno livenje: suština tehnološkog procesa, tehnološke mogućnosti, obim i oprema.

"> Ovo je metoda izrade odlivaka, u kojoj se metal izliven u kalup podvrgava centralnim silama. Koriste se rotirajući kalupi, tj. odlivci, samo tela obrtanja. Nema ograničenja u pogledu materijala kalupa. kalup se rotira, koriste se pogoni (češće svi električni) takve mašine se nazivaju centrifugalne; s horizontalnom i vertikalnom osom rotacije.

"> U mašinama sa horizontalnom osom, cevi se uglavnom proizvode, sa vertikalnom osom, niski odlivci (prečnik je mnogo više visine)

"> A) kovanje B) kalup sa ED vretenom. Talina (3) pod dejstvom centričnih sila se izbacuje na zidove kalupa i stvrdnjava. Daje 100% izlaz vode. Uslovi za formiranje odlivaka određuju materijal za livenje.može biti manje, ali iznutra više.

">Prednosti: ">-odlivci imaju veliku gustinu zbog malog prisustva šupljina.-manja potrošnja metala zbog odsustva sistema zalivanja.-eliminisanje troškova za izradu jezgri.-eliminisanje uticaja fluidnosti na punjenje kalup.-mogućnost izrade odlivaka od dve različite legure: armirano, zavarivanje taline, sukcesivno izlivanje raznih legura.

"> Nedostaci: "> nepreciznost prečnika sa strane slobodne površine (visinska razlika) Prilikom armiranja prvo se u kalup ugrađuje armatura koja se izliva legurom drugačijeg sastava, što smanjuje habanje. Prilikom zavarivanja koristi se metalna čaura Prvo se ugrađuje, zatim se sipa legura.Pri uzastopnom lijevanju prvo se sipa jedan metal, zatim kada se stvrdne ostaje samo ne na unutrašnjim površinama, sipa se drugi metal.

"> Minimalne količine odlivaka određuju se za sivi liveni gvožđe, a zatim se dodaci povećavaju.

">13. Injekciono prešanje.

"> Ratopljeni metal se sipa u komoru posebne manine, a zatim se kreće pod pritiskom u ovoj komori. On velikom brzinom ispunjava šupljinu kalupa kroz kanale slivnika, stvrdnjava se pod prevelikim pritiskom, formirajući odliv, nakon otvaranja odlivaka kalup, odljevak se uklanja.

">Karakteristike:

"> Klizni metalni kalupi i višak pritiska na tečni metal omogućavaju dobijanje odlivaka Visoka kvaliteta, preciznost i mala hrapavost Šema rada mašine sa vertikalnom hladnom komorom presovanja:

"> Talina se dovodi u komoru za presovanje (2) i klipom (1) kroz!!! ... u kalup koji se sastoji od pokretne polovine (7) i pokretne polovine (6), ostatka ostatka. metal se potiskuje iz komore (2) klipom (3) sa oprugom (4). Gotovi odliv (8) zajedno sa lijevkama se skida sa pokretne polovine (7) kalupa.

"> Pritisak je 30-177 MPa. Brzina oslobađanja tečnog metala u kalup je od 0,5-120 m/s.

"> Kalup za livenje se puni za 0,1-0,01 sek.

"> Visoka plastična energija kretanja metala takođe omogućava da se dobije dobra površinska frekvencija. Upotreba kalupa za livenje, kao i dejstvo pritiska tokom stvrdnjavanja odlivaka, doprinosi dobijanju tačnosti od 7-9 ocjene." xml:lang="en-US" lang="en-US">Rz"> 20-10 mikrona " xml:lang="en-US" lang="en-US">Ra"> 1,25-0,63

">Nabavite odljevke" xml:lang="en-US" lang="en-US">Al">, " xml:lang="en-US" lang="en-US">Cu">, " xml:lang="en-US" lang="en-US">Zn">-legure.

"> Masa odlivaka tokom brizganja zavisi od snage mašine i zapravo može da se kreće od nekoliko grama do kg.

"> Čvrstoća odlivaka dobijenih livenjem u zemlju povećava se za 10-15%.

"> Struktura se pogoršava, jer se u procesu punjenja kalupa izgaranjem maziva stvaraju zrak i plinovi i formiraju plinsko-vazdušnu poroznost.

"> «+» "> 1. Dobijanje odlivaka sa malom debljinom zida manjom od 1 mm i razvijenom površinom velike površine; 2. Poboljšanje kvaliteta; 3. Potpuno isključenje radno intenzivnih operacija izrade, montaže i izbijanja kalupa, jer metalni kalup se koristi više puta, proces ekstrakcije 4. Značajno poboljšanje sanitarno-higijenskih uslova rada.

"> «-» "> 1. Ograničenja odlivaka u pogledu dimenzija i težine; 2. Visoka cena kalupa; 3. Intenzivna proizvodnja, ograničena trajnost kalupa, posebno kod livenja crnih metala; 4. Skupljanje gasa i poroznost.

">14. Lijevanje elektrošljakom. Sl.

"> Proces topljenja i smrzavanja odvija se istovremeno.

"> Na početku procesa, vodeno hlađeni bakarni kalup 6 se sipa sa prethodno rastopljenom zgurom 4. Električna struja se dovodi do pretopljenih elektroda 7 i sjemena 1 koji se nalazi u donjem dijelu kristalizacije. kupka ima nisku električnu provodljivost, stoga, kada kroz nju prođe električna struja, velika količina kupke za šljaku se zagrijava na temperaturu od 1973 C zbog čega su krajevi elektroda uronjeni u nju. potrošne elektrode i sukcesivno očvršćavaju u donjem dijelu kalupa.

"> Po prijemu odlivaka 2, elektrode 7 se podižu dok se tope. Za formiranje unutrašnje šupljine u odlivku ugrađuje se metalna šipka 5 koja se diže. Suština procesa je u tome da se topljenje u vrijeme i mjesto se kombinuje punjenjem kalupa.Lijevanje se postupno usmjerava na kalup za odljevke.Kalup za odljevke obavlja 2 funkcije, služi za formiranje odljevka.Koristi se za dobijanje oblikovanih odljevaka od specijalnih čelika i legura i odljevaka za kritične svrhe, kojima se postavljaju visoki zahtjevi za tehnološka svojstva i kvalitet.

"> Odljevci kao što su cilindri, okrugle i ovalne cijevi, tijela ventila, termo i nuklearne elektrane. Posude ultra visokog pritiska, klipnjače itd.

">15. Kontinuirano livenje

"> Tečni metal se sa jednog kraja ravnomerno i neprekidno uvlači u ohlađeni kalup (2), a sa drugog kraja u obliku očvrsne šipke izvlači se posebnim mehanizmom, usled čega se stvaraju uslovi za kontinuirano skrućivanje odljevka Odlivci su gusti bez šupljina skupljanja sa visokom mehaničkom čvrstoćom.

"> Posuda (4) sa sjemenom (5) ugrađena u donji dio kalupa.

"> Služi se iz kutlače (1) u šupljinu za livenje (6).

"> Debljina 10-16 mm. Brzina 0,75-1 m/min.

"> U procesu livenja - kontinuirano vađenje cevi iz kalupa, čime se obezbeđuje visoka čvrstoća. Kvalitet odlivaka odgovara livenju u metalne kalupe. Cevi F do 0,8 m pa do" xml:lang="en-US" lang="en-US">l">=10m.

">"+" 1. Dobijanje odlivaka raznih poprečnih preseka neograničene dužine, povećanje prinosa, niži troškovi za izradu kalupa za livenje 2. Automatizacija procesa livenja metala, potpuno eliminisanje radnog intenziteta operacija Sanitarni standardi.

">"-" Povećava se intenzitet hlađenja taline, što dovodi do unutrašnjih naprezanja.

">16. Stiskanje

"> Suština je u tome da se u cilju poboljšanja punivosti kalupa i poboljšanja kvaliteta odlivaka proces izvodi na način da se geom. dimenzije i oblik odlivaka menjaju kako se kalup puni topljenom. Ovo smanjuje gubitak topline topljenjem i najbolje ispunjava kalup za odljevke tankih stijenki i velikih dimenzija.

"> Proces se može izvesti na 2 načina:

"> 1. Okretanje polovine kalupa oko fiksne ose.

"> 2. Ravnoparalelno kretanje jednog od 2 poluoblika.

"> Nakon pripreme i montaže kalupa, talina se ulijeva u donji dio metalnog prijemnika ljevaoničke instalacije faze 1, zatim se ovaj kalup okreće faza 2 i talina se diže u instalaciji, ispunjavajući šupljinu između pola kalupi i bočni zidovi koji zatvaraju instalaciju sa krajeva.Konfiguracija polukalupa zapremine taline je takva da je njihov gubitak toplote u obliku min.Na kraju pristupa polukalupa, faza 3, rastojanje između njih odgovara debljini zida odlivaka, a višak metala se spaja u prijemni lončić.Odliv se skida sa instalacije pa se dobijaju odlivci sa malom debljinom zida do 2 mm i značajnom površinom odlivaka. ​​1000x3000 (paneli, satelitski dijelovi) (" xml:lang="en-US" lang="en-US">Al"> 2, " xml:lang="en-US" lang="en-US">Al">4, " xml:lang="en-US" lang="en-US">Al"> 6, " xml:lang="en-US" lang="en-US">Mn"> 5). Odljevci imaju dobra struktura, mehanička svojstva. Zbog činjenice da se formiranje procesa livenja istovremeno sa punjenjem odlivaka. formira se i završava kada se završi. Prinos nije veliki 8-10%. Proces je malo radno intenzivan. Omogućava zamjenu zakovanih i zavarenih proizvoda.

">17. Štancanje tečnim metalom

"> Štancanje tečnim metalom je jedan od progresivnih tehnoloških procesa koji omogućava dobijanje gustih zareza sa smanjenim razmacima obrade, sa visokim fizičkim, mehaničkim i operativnim svojstvima.

"> Proces štancanja tečnim metalom kombinuje procese livenja i toplog kovanja.

"> Proces se sastoji u tome da se talina, izlivena u matricu kalupa, sabija probijanjem pričvršćenim na klizač hidraulične prese do kraja skrućivanja.

"> Uparivanje proboja i matrice formira šupljinu zatvorenog oblika. Vanjske konture radnog komada se dobijaju u rascjepljenom obliku ako dio ima vanjske izbočine, ili u jednodijelnom obliku - ako nema izbočina. Unutrašnje šupljine se formiraju uvođenjem udarca u tečni metal.

"> Nakon vađenja iz kalupa, radni komad se podvrgava raznim vrstama obrade ili se koristi bez dalje obrade.

"> Pod dejstvom visokog pritiska i brzog hlađenja, gasovi rastvoreni u talini ostaju u čvrstom rastvoru. Sve šupljine koje se skupljaju ispunjene su neočvrslom talinom, usled čega su obradak gusti, sa fino zrnatom strukturom , što omogućava proizvodnju dijelova koji rade pod hidrauličnim pritiskom.

"> Na ovaj način se mogu dobiti složeni zarezi sa različitim oblikovanim plimama na vanjskoj površini, koji daleko prevazilaze glavne ukupne dimenzije dijela. Rupe se mogu dobiti u zarezima smještenim ne samo duž kretanja proboja, već i takođe u okomitom pravcu.

"> Moguće je utisnuti metalne i nemetalne okove u otvore.

">Postupkom se dobijaju oblikovani zarezi od čistih metala i legura na bazi magnezijuma, aluminijuma, bakra, cinka, kao i od crnih metala.

">18. Dizajn livenih gredica

"> Zahtjevi za projektovanje odljevaka:

"> Moraju biti ispunjeni sljedeći zahtjevi:

"> 1) Odlivci, ako je moguće, treba da imaju jednostavan spoljašnji obris sa minimalnim brojem rebara, izbočina i unutrašnjih šupljina. 2) Dizajn odlivaka treba da obezbedi visok nivo njegovih radnih karakteristika, čvrstoće, krutosti, nepropusnosti. 3) Dizajn odlivaka treba da uzme u obzir njegovu interakciju sa livničkim oblikom.4) Dizajn odlivaka mora biti dovoljno sposoban za proizvodnju u smislu izabranog odlivaka.

"> 5) Osnovne površine odlivaka treba da imaju raspored pogodan za mašinsku obradu. 6) Dizajn odlivaka pod ovim uslovima treba da obezbedi" xml:lang="en-US" lang="en-US">min"> potrošnja materijala. 7) Odljevak mora biti kompaktan, veliki proizvodi moraju biti podijeljeni na nekoliko dijelova."> Izrada crteža za livenje."> Početni podaci: 1. Crtež dijela 2. Podaci o programu oslobađanja 3. Materijal 4. Dodjela dijela u sklopu."> Na početku "> Prilikom izrade odljevka, prije svega, potrebno je procijeniti njegovu obradivost. Pažljivo proučiti dizajn dijela i, ako je moguće, elastičnost. Potrebno je procijeniti mogućnost dobijanja unutrašnjih površina, rupa, imajući na umu da broj šipki značajno povećava složenost izrade i montaže kalupa.Povećavaju vjerovatnoću braka."> Osiguravanje praktičnosti oblikovanja odljevaka."> Razvoj tehnološkog procesa za izradu odlivaka počinje razmatranjem mogućih opcija za njegovu lokaciju u kalupu. 1. Izbor površine za odvajanje.

"> Površina duž koje se pri sastavljanju kalupa spajaju njegovi donji i gornji dijelovi naziva se rastavna površina. oba dijela kalupa, tada se površina za razdjeljak mora poklapati sa rastavnom površinom modela. Da bi se utvrdila mogućnost slobodno vađenje modela iz kalupa koristi se metoda senke. Kada se kupka odlivaka vidi kroz paralelne grede, tamne oblasti se ne pojavljuju nigde u svim presecima c) Unutrašnje površine odlivaka moraju imati dovoljan broj prozori ili otvori čija veličina i lokacija treba da obezbede pravilan i stabilan raspored delova u kalupu."> Osiguranje kvaliteta odljevaka"> Kvalitet slojeva livenja u različitim delovima kalupa neće biti isti pri punjenju kalupa tečnim metalom, taline, moguća je kontaminacija samog metala i skuplja se i diže. Gasovi rastvoreni u metalu podižu se do U gornjim dijelovima odljevka stvaraju se i sedimentne školjke.Najkvalitetniji odljevak se formira na dnu kalupa.

">Dodjela debljine stijenke odljevaka"> Određivanje minimalne debljine zida. Ako je debljina zida previsoka, to može dovesti do pojave sedimentnih školjki, poroznosti itd. U konačnici se smanjuje čvrstoća zidova i povećava potrošnja metala. Ako je debljina zida je podcijenjeno, onda je u ovom slučaju teško dobiti izvediv odljevak: nedovršeni metalni kalupi, šupljine, pukotine.

"> Minimalna debljina se može odabrati ovisno o dimenzijama dijela: N \u003d (2 * l + b + h) / 3. Za odljevke od pijeska postoje posebni rasporedi prema kojima se odabire ova debljina. Ako N> 8 , tada se debljina zida za čelične i livene livene gvožđe uzima najmanje 40-30 mm?. N<0,1 для алюминиевых сплавов минимальная толщина стенки 2мм, медь, олово - 2.5 мм. -4 мм.

"\u003e Ako se dobijena minimalna debljina zida ispostavi da je navedena na crtežu, tada je potrebno izvršiti podešavanja u dogovoru sa projektantom. Određivanje preklopa na odljevcima

"> Preklop se naziva tehnološki dio odljevka, gdje je metodama livenja teško ili nemoguće dobiti rupe, šupljine šupljine.

"> 19. Pravilo za izbor baza i dimenzioniranja

"> Baza - površina, kombinacija površina, osovina, tačka = radni komadi. Koristi se za podlogu prilikom obrade. Osnove: dorada, gruba obrada. Prilikom izbora grubih podloga treba uzeti u obzir sledeće preporuke: 1. Dimenzije grube obrade baza, ako je moguće, treba da bude minimalna, u tom slučaju će njeno savijanje i odstupanja biti minimalni.2 Najbolje je da se osnovne površine nalaze u donjem dijelu kalupa i da se u njemu formiraju zbog otiska kalupa. model a ne jezgra.3 Nije preporučljivo koristiti površine koje se poklapaju sa osnovnim površinama metalnim konektorom kalupa ili koje prelaze preko njega.

">Osnovna pravila za dimenzioniranje livenih dijelova.

">1. Grube površine moraju biti vezane za podlogu za grubo livenje direktno ili pomoću jednačina dimenzija.

"> G-bez ruku, izjednačen sa V

"> 2. Početnu završnu podlogu treba vezati za nacrtnu podlogu A.

">3. Sve ostale dimenzije površinske obrade moraju biti povezane sa osnovom za obradu B.

">20. Dizajniranje crteža livene gredice

"\u003e Crteži se izrađuju u skladu sa pravilima USKD-a. Odljevci od lijevanog željeza moraju sadržavati sve potrebne podatke za izradu, kontrolu i prijem. Izvorni dokument je crtež dijela. Na početku - crtež dijela u tankim linijama, zatim na svim obrađenim površinama koje se nazivaju dodaci, preklopi.Nakon određivanja položaja odlivaka u kalupu i linija razdvajanja kalupa postavljaju se nagibi livenja i dodeljuju radijusi zaokruživanja.Uzimajući u obzir dimenzije i položaj šipki, određuju se dizajn i dimenzije unutrašnjih površina, rupe, nakon čega se ugrađuje sistem dimenzioniranja.

"> Dodjela tehničkih uslova"> 1. Navesti vrstu termičke obrade, utvrđene granice tvrdoće,

"> metode i mjesto za mjerenje površine. 2. Navedena je klasa tačnosti dimenzija, masa, stepen savijanja i broj dopuštenja za obradu prema GOST 26845-85. Za različite veličine istog odljevka, dozvoljena je upotreba različitih klasa tačnosti 3. Nespecificirani na crtežu, radijusi zakrivljenosti i nagibi oblikovanja 4. Dozvoljeni pomaci tikvica.

"> 5. Podaci o materijalu koji ukazuju na GOST 6. Podaci o vrsti, količini i lokaciji dozvoljenih nedostataka livenja (poroznost, školjke, pukotine).

"> 21. Tehnološke mogućnosti oblikovanja metala

"> U poduzećima mašinogradnje i metalurške industrije koriste se različite metode oblikovanja metala. Na primjer, kod preduzeća za mašinogradnju besplatno kovanje, volumetrijsko i štancanje limova se široko koriste, u metalurškim postrojenjima - valjanje, izvlačenje i prešanje (ekstruzija)."> Besplatno kovanje"> se izvodi na čekićima ili prešama. Različiti oblici otkovaka dobijenih kao rezultat slobodnog kovanja postižu se korištenjem istog univerzalnog alata - udarača, pirsinga, valjanja i dr. metala u visinu sa povećanjem njegovih dimenzija u dužina i širina. Dakle, oblik proizvoda nastaje zbog kompresije radnog komada i nejednake deformacije u različitim smjerovima.">3D štancanje"> je vrsta kovanja i predstavlja tehnološki proces u kojem se žigosano kovanje dobija nasilnim punjenjem šupljine matrice metalom. Deformacija metala pri kovanju se vrši pomoću posebnog alata - štanca, čija je radna šupljina otisak oblika proizvoda koji treba dobiti.Stoga, oblik i dimenzije šupljine kalupa moraju odgovarati vrsti proizvoda koji se traži. hladno štancanje, možete dobiti mašinske delove koji ne zahtevaju naknadnu mašinsku obradu rezanjem.

">Rolling "> je jedna od uobičajenih metoda obrade metala pritiskom. U početku se valjao lim za izradu posuđa, zlato i srebro za kovanje novca, olovni lim za cijevi. Danas se metode valjanja metala široko koriste u proizvodnji razne vrste proizvoda.U zavisnosti od lokacije valjaka i njihovog relativnog kretanja, metode valjanja su: uzdužno, poprečno i spiralno (helikoidno).Svi procesi oblikovanja metala zasnivaju se na sposobnosti metalnih materijala u čvrstom stanju da mijenjaju oblik i veličine pod djelovanjem vanjskih sila, odnosno plastično deformiraju na široku paletu procesa formiranja, mogu se kombinirati"> u dvije glavne grupe"> - procesi metalurške i mašinograditeljske proizvodnje. U prvu grupu spadaju: valjanje, prešanje i izvlačenje, odnosno procesi zasnovani na principu kontinuiteta tehnološkog procesa. Proizvodi metalurške proizvodnje (limovi, trake, trake, periodične i oblikovane). valjani proizvodi, cijevi, profili, žica i dr.) koriste se kao zarezi u kovačnicama i štancanju i mašinskim radionicama i kao gotovi proizvodi za izradu raznih vrsta konstrukcija.U drugu grupu spadaju procesi kao što su kovanje, kovanje (toplo i hladno) , štancanje listova Ovi procesi daju prazne proizvode (dijelove) i gotove dijelove koji ne zahtijevaju naknadnu mašinsku obradu."> Obrada Pritisak se može primijeniti na one metale i legure koji imaju potrebnu granicu plastičnosti, čime se osigurava deformacija bez prekida kontinuiteta materijala, tj. bez njegovog uništavanja. Plastičnost nije konstantno, unaprijed određeno svojstvo materijala - na nju se utiče brojnim faktorima: hemijskim sastavom materijala, temperaturom i brzinom deformacije, oblikom zone deformacije itd. Stvaranjem odgovarajućih uslova deformacije moguće je postići potrebnu tehnološku plastičnost.">K "> u zavisnosti od temperature i brzine deformacije"> Razlikovati hladnu i vruću deformaciju.

">Hladna deformacija"> nastaje u takvim temperaturnim i brzinskim uslovima, kada se u materijalu odvija samo jedan proces - otvrdnjavanje (ili stvrdnjavanje) metala.">Vruća deformacija"> se izvodi pod takvim temperaturno-brzinskim uslovima obrade kada se u materijalu istovremeno odvijaju dva procesa: stvrdnjavanje i rekristalizacija (otvrdnjavanje i omekšavanje), a brzina omekšavanja jednaka je ili veća od brzine očvršćavanja. Tokom vruće deformacije, sve mehaničke svojstva materijala poboljšavaju se: i čvrstoća i plastičnost, udarna čvrstoća posebno raste Nakon vruće deformacije, po pravilu, mikrostruktura, fino zrnasta, vlaknasta makrostruktura Formiranje vlaknaste makrostrukture tokom vruće deformacije je korisna pojava, posebno u proizvodnji kritičnih dijelova (turbinski diskovi, vratila, rotori i dr.) Prilikom odabira tehnološkog procesa formiranja metala treba voditi računa o tehnološkim svojstvima legura. Što je plastičnost materijala manja, to je teže dobiti visoko- kvalitetniji radni komad, složeniji je tehnološki proces i veći trošak dijela.

"> 22. Glavne metode za dobijanje blankova plastičnom deformacijom

"> Površinska plastična deformacija (SPD) je obrada izradaka pritiskom, pri čemu se samo površinski sloj materijala plastično deformiše.

"> Mašinska obrada PPD metodama se izvodi na metaloreznim mašinama sa specijalnim alatima. Ove metode obrade obradaka se sastoje u plastičnoj deformaciji njihovog materijala bez stvaranja strugotine.

"> Postoje dvije vrste PPD-a."> - Volumetrijska plastična deformacija (OPD), koja se koristi za formiranje novih elemenata obratka: nabori, navoji, izbočine, nazubljene površine, itd. - Površinska plastična deformacija (SPD) - završna obrada površine izglađivanjem nepravilnosti i očvršćavanjem površine sloj obratka: valjanje valjcima i kuglicama, dijamantsko brušenje, brušenje i kalibriranje rupa kuglom, obrada metalnim četkama, duvanje sačmom, utiskivanje itd.

"> PPD metode su produktivne i obezbeđuju visok kvalitet površine (povećana tvrdoća, zaostala tlačna naprezanja, mala hrapavost površine) i potrebnu tačnost. Obično se PPD izvodi na univerzalnoj opremi i lako se automatizuje. Prethodi mu dorada (završno tokarenje i bušenje, razvrtanje, itd.). ).

">Ove metode su">: narušavanje, kompresija, proširenje, udubljenje, izvlačenje, rastezanje, ravnanje, narezivanje. Vraćanje dimenzija dijelova vrši se pomjeranjem dijela metala iz njegovih neradnih područja na istrošene površine. Potreba za izradom posebnih učvršćenja i matrice većinu metoda ove vrste popravke čini ekonomski opravdanim samo pri restauraciji mnogo sličnih dijelova.">Nacrt "> koristi se za povećanje vanjskog prečnika punih dijelova ili za smanjenje unutrašnjeg i povećanje vanjskih promjera šupljih dijelova smanjenjem njihove visine. Na ovaj način se obnavljaju različite čahure pri habanju duž unutrašnjeg ili vanjskog prečnika, klinovi osovine i osovine, zupci zupčanika i drugi dijelovi.">Kompresija "> se koristi za smanjenje unutrašnjeg prečnika šupljih delova smanjenjem spoljašnjeg. Ovom metodom se obnavljaju čahure od obojenih metala, uši poluga sa glatkim ili prorezanim rupama, kućišta hidrauličnih pumpi, kavezi valjkastih ležajeva itd. Nakon kompresije , dio se povećava u vanjskom promjeru (na primjer, elektrolitičkom metodom), i odvija se duž unutrašnjeg prečnika do potrebne veličine."> Distribucija "> koristi se za povećanje vanjskog prečnika povećanjem unutrašnjeg. Na taj način se obnavljaju klinovi, čahure (uključujući i urezane), šuplja vratila i druga tijela rotacije. Raspodjela se često vrši u hladnom stanju dijelova, Očvrsli dijelovi se prvo podvrgavaju kaljenju ili žarenju.Umjesto probijača ponekad se koriste čelične kuglice željenog promjera.Nakon kompresije, dio na vanjskom prečniku se po pravilu strojno obrađuje.">Uvlačenje "> se koristi za povećanje veličine istrošenih dijelova dijela preraspodjelom metala sa njegovih neradnih površina. Ovom metodom se obnavljaju istrošene bočne površine šiljaka, zubaca zupčanika, kuglica itd. Očvrsli dijelovi se prvo podvrgavaju kaljenju. mlevenje.">Auspuh "> služi za povećanje dužine dijelova (poluge, šipke, šipke, šipke itd.) zbog lokalnog sužavanja njihovog poprečnog presjeka na malom području primjenom sile okomite na smjer izduženja. Hauba se izvodi u vrućem stanju dijela sa lokalnim zagrijavanjem do 800-850 °C."> Istezanje, kao istezanje">, služi za povećanje dužine dijela, ali se smjer istezanja poklapa sa smjerom djelovanja sile. Montaža se koristi za otklanjanje savijanja, uvrtanja i savijanja dijelova. Ovom metodom se obnavljaju vratila, olovni vijci, osovine, spojnice šipke, šipke, nosači, grede, okviri i kućišta.">Uredi "> izvode se pomoću presa, dizalica, nosača, specijalnih uređaja, malja i čekića. U zavisnosti od stepena deformacije i veličine dela, montaža se vrši u hladnom stanju dela ili uz njegovo prethodno zagrevanje.">Knurling "> koristi se za obnavljanje fiksnih spojeva na rukavcima vratila. Dio fiksiran u centrima strug, uvrtanje s valjkom sa zarezom od čelika U12A ili ShKh15 sa uglom konusa od 60-70 ° i tvrdoćom HRC 55-58, pričvršćenim u čeljusti. Na ovaj način se prečnik dela može povećati do 0,4 mm. S djelomičnom tvrdoćom HRC<30 накатку производят в холодном состоянии при обильном охлаждении машинным маслом. После накатки деталь шлифуют или накатывают гладким роликом до получения требуемого размера.

">23.Osnovne kovačke radnje

"> Nacrt, slijetanje, provlačenje, firmver, kotrljanje, itd.

"> Nacrt - operacija kovanja povezana s povećanjem poprečnog presjeka originalnog obratka i smanjenjem njegove visine

">Koeficijent

">Iskrcavanje "> - operacija koja se izvodi uzrujavanjem, ali se izvodi na nekom dijelu zaga.">Broach "> a - operacija kovanja povezana sa smanjenjem poprečnog presjeka zag-kija i povećanjem njegove dužine.">Firmware "> - dobijanje rupa u kovanju (obično okruglo)"> Valjanje na trnu"> - kovač

"> Operacija povezana s povećanjem vanjskog i unutrašnjeg PREČNIKA prstenastog blanka i smanjenjem debljine njegovog zida.

"> Oprema za kovanje.Kovanje se vrši na kovačkim čekićima. Uređaj čekić je zasnovan na principu udarnog dejstva, energija udara čekića je određena masom delova koji padaju i"> njihov pad do trenutka kada su pogodili zag-ku.

"> Prema vrsti korišćenih čekića:"> - parno-vazdušni (1); - pneumatski (2); - mehanički. (1) može raditi na paru ili komprimirani zrak. Toplota pare i energija komprimiranog zraka u čekiću pretvaraju se u rad kretanja čekića. Dijele se na: jednostruko djelovanje, dvostruko djelovanje

"> (a) nosilac energije se koristi samo za podizanje dijelova koji padaju

"> (b) utrošena energija i za pritisak na klip čekića odozgo tokom njegovog radnog hoda (2) nosilac energije je vazduh. Masa padajućih delova je do 75 kg (jednostruko dejstvo), do 1000 kg (2. radnja) Upotreba - Sve kovačke prese su oprema bez udara (za velika pakovanja), mogu biti parahidraulične i hidraulične.

"> Sile od 5 do 150mN"> Defekti kovanja. "\u003e Može se pojaviti u različitim fazama tehničkog procesa. Kada se pakovanje zagrije u procesu formiranja tokom hlađenja" xml:lang="en-US" lang="en-US">t"> ↓ " xml:lang="en-US" lang="en-US">t"> kovanje ili nedovoljno izlaganje tokom kovanja" xml:lang="en-US" lang="en-US">t">. U spoju se pojavljuju površinske ili unutrašnje pukotine (nedostatak plastičnosti) b) Pregrijavanje defekata nastaje kada se spoj zagrije na" xml:lang="en-US" lang="en-US">t"> prihvatljivo za datu vrstu čelika ili sa produženim starenjem. Rezultat je izvanredan rast zrna i smanjenje čvrstoće c) Prekomjerno izgaranje je proces oksidacije ili topljenja duž granice metalnih zrna kao rezultat dugotrajnog oksidiranog zagrijavanja na visoko" xml:lang="en-US" lang="en-US">t">. Metal gubi čvrstoću i duktilnost, što dovodi do razaranja. Karakterističan je krupnozrni lom. Znak: obilno oslobađanje trošnih varnica, formiranje suza sa zakrivljenim obrisom.

">24. Sirovine za kovanje za proizvodnju zareza

"> Za procese kovanja, polazni materijali su ingoti, čija masa može da se kreće od nekoliko kilograma do 250...350 tona, i valjani zarezi. Za vruće štancanje, kovane, valjane, presovane zatvorke i blankovi dobijeni izvlačenjem, kao npr. koriste se i tečni metali.U štancanju limova polazni materijal su toplo i hladno valjani limovi i trake od raznih čelika, legura na bazi aluminijuma, bakra, nikla, titana, plemenitih metala i drugih materijala.

"> Priprema polaznog materijala (ingot, šipka ili lim) za kovanje i štancanje uključuje operacije kao što su sortiranje, sečenje na dužinu, uklanjanje površinskih nedostataka, termička obrada, ako je potrebno, itd. Ako se deformacija izvodi u vrućem stanju , postoji potreba za zagrevanjem metala. Raznovrsnost postojećih tehnoloških operacija u proizvodnji kovanja i štancanja zahteva poštovanje sledećih osnovnih odredbi pri izboru tehnološkog procesa: usvojeni tehnološki proces mora da obezbedi proizvodnju proizvoda sa određenom tačnošću njihove geometrijske veličine. oblika i veličine, mehaničkih svojstava, strukture i odsustva površinskih i unutrašnjih defekata. Prilikom projektovanja tehnološkog procesa predviđena je periodična kontrola kvaliteta proizvoda, koja ne samo da treba da otkrije, već i spreči pojavu nedostataka. Završni radovi obuhvataju takve vrste obrade kao obrezivanje (burr) ili drugo otpad, baždarenje radi poboljšanja tačnosti dimenzija i oblika proizvoda i poboljšanje kvaliteta površine, termička obrada, ravnanje, čišćenje i jetkanje, galvansko i farbanje, oksidacija, eloksiranje itd.

"> 26. Vrste deformacija pri plastičnoj preradi metala

"> Priroda plastične deformacije može biti različita u zavisnosti od temperature, trajanja opterećenja ili brzine deformacije. Sa konstantnim opterećenjem primijenjenim na tijelo, deformacija se mijenja s vremenom; ovaj fenomen se naziva puzanje. Sa povećanjem temperature, brzina puzanja se povećava Posebni slučajevi puzanja su relaksacija i elastični naknadni efekat Jedna od teorija koja objašnjava mehanizam plastične deformacije je teorija dislokacija u kristalima.

"> Glavna karakteristika po kojoj se plastična deformacija dijeli na vrste u teoriji MMD-a je temperatura. Ona određuje omjer procesa otvrdnjavanja i omekšavanja koji se odvijaju paralelno u deformabilnom tijelu.

"> Skup pojava povezanih s povećanjem svojstava čvrstoće metala u procesu plastične deformacije naziva se deformacijsko stvrdnjavanje ili kaljenje.

"> Ako se u toku plastične deformacije karakteristike čvrstoće metala smanjuju, onda govorimo o takozvanom omekšavanju metala.

"> Procesi jačanja i omekšavanja se odvijaju u vremenu određenim brzinama, zbog uslova deformacije i prirode metala koji se deformiše. U zavisnosti od toga koji od procesa je dominantan, rezultati deformacije će biti različiti.

"> Postoji nekoliko opcija za podjelu plastične deformacije na tipove, od kojih je u praksi najšire korištena, prema kojoj se razlikuju samo vruće i hladne deformacije.

"> Plastična deformacija metala naziva se vrućom ako se izvodi na temperaturi jednakoj ili višoj od temperature početka rekristalizacije ("> T ">  "> T ">recr).Temperatura">T "> snimljeno u Kelvinima. Rekristalizacija ("> T "> recr \u003d 0,4  "> T ">pl), odnosno proces rasta novih nedeformisanih zrna, koji uzrokuje obnavljanje svih originalnih fizičko-mehaničkih karakteristika metala, ima vremena da se završi, nema izobličenja kristalne rešetke.

"> Sa hladnom deformacijom, rekristalizacija i vraćanje su potpuno odsutni i deformisani metal ima sve znakove stvrdnjavanja. Temperaturni opseg hladne deformacije se nalazi ispod temperatura početka rekristalizacije (">T">< ">T "> Rekr). Kao rezultat hladne deformacije raste otpornost metala na deformaciju, smanjuje se plastičnost. Obično se koristi u završnim fazama dobijanja proizvoda kako bi se osigurala tačnost dimenzija, potreban nivo svojstava i visok kvalitet površine.

"> Prema gornjoj klasifikaciji, hladne i vruće deformacije nisu povezane sa specifičnim temperaturama grijanja, već zavise samo od toka procesa kaljenja i omekšavanja. Vrsta deformacije može se odrediti prema datoj temperaturi obrade metala.

">27. Mehaničke karakteristike kovanih čelika i legura

"> Legirani čelici za kalupe za hladno oblikovanje:

"\u003e Ovi čelici moraju imati tvrdoću i čvrstoću veću od tvrdoće i čvrstoće deformabilnog metala; visoku otpornost na habanje; dovoljnu žilavost; odgovarajuću kaljivost; beznačajne volumetrijske promjene tijekom kaljenja.

"> Visokohromni čelici se koriste za velike kalupe složenog oblika, koji rade pod povećanim opterećenjima i habanjem. Čelik X12, koji ima niža mehanička svojstva, rijetko se koristi. X12F1 čelik nadmašuje čelik X12M po duktilnosti, žilavosti i otpornosti na kaljenje. X12M čelik s visokim sadržajem C nakon gašenja, poprima veću tvrdoću. Čelik Kh6VF se koristi za pečate relativno malih veličina.

"> Plastično deformabilne legure imaju visoka mehanička svojstva, dobro se štancaju, seku makazama, mašinski obrađuju.

"> Upotreba plastično deformabilnih legura ograničena je njihovom visokom cijenom.

Duralumini uključuju grupu plastično deformabilnih legura na bazi aluminija.

"> Mehaničke karakteristike su određene sledeći faktori:

">-supstanca, njena struktura i svojstva;

"> - karakteristike dizajna elementa, odnosno veličina, oblik, prisustvo koncentratora, stanje površine;

">-uvjeti pod opterećenjem: temperatura, brzina, ponovljivost opterećenja, itd.

"> Konstrukcijski materijali u procesu deformacije do loma se različito ponašaju. Ponašanje plastike karakteriše značajna promjena oblika i veličine, dok se u trenutku loma razvijaju značajne deformacije koje ne nestaju nakon uklanjanja opterećenja. Takvi materijali se U krtom ponašanju dolazi do loma kada se deformiraju vrlo male deformacije, a materijali sa takvim svojstvima nazivaju se krti. raznim uslovima deformacije, ponašaju se različito: u nekim uslovima se manifestuju kao duktilni materijali, pod drugim kao krti. S tim u vezi, glavne makromehaničke karakteristike materijala - elastičnost, plastičnost, viskoznost itd., ispravnije se ne pripisuju njihovim svojstvima, već stanjima materijala.

">28. Temperaturni opseg vrućeg oblikovanja

"> Za vruću obradu pritiskom, metal se zagrijava do određene temperature i deformira sve dok njegova temperatura ne padne na toliko da je daljnja deformacija nemoguća. Dakle, metal se može deformirati u strogo definiranom temperaturnom rasponu. Maksimalni t-ra naziva se gornja granica, a minimalna - donja. Svaki metal ima svoj strogo definisan tr-th interval vruće obrade pritiskom. Gornja granica t-r intervala tv.p je odabrana tako da ne dođe do pregorevanja, intenzivne oksidacije i razugljičenja, kao i pregrijavanja. Prilikom odabira gornje granice t-rnog intervala za visokougljične i legirane čelike potrebno je imati na umu njihovu veću sklonost pregrijavanju. Temperatura donje granice tn.p treba biti takva da nakon deformacije na ovoj temperaturi metal ne dobije stvrdnjavanje (radno otvrdnjavanje) i ima potrebnu veličinu zrna. Izbor donje granice je od posebnog značaja za legirane čelike i legure koje nemaju fazne i alotropske transformacije, na primjer za austenitne i feritne čelike. Konačna svojstva ovih čelika uglavnom su određena donjom granicom temperaturnog raspona (pošto nisu podvrgnuti toplinskoj obradi).

"\u003e Temperaturni raspon vruće obrade pod pritiskom je 1150 - 850, hlađenje na zraku; pečatljivost je dobra; dozvoljeno je duboko izvlačenje. U toplinski obrađenom stanju čelici su visoko duktilni. Temperaturni raspon vruće obrade je 1180 - 900 C, hlađenje je sporo.vrste zavarivanja.

"> Svaki metal i legura ima svoj strogo definisan temperaturni opseg za vruću obradu pritiskom. Na primer, legura aluminijuma AK4 470 - 350 C; legura bakra BrAZhMts 900 - 750 C; legura titana VT8 1100 - 900 C. Za ugljične čelike, raspon temperature zagrijavanja može se odrediti iz dijagrama stanja (vidi odjeljak. Na primjer, za čelik 45 raspon temperature je 1200 - 750 C, a za čelik U10 1100 - 850 C .

">29. Besplatno kovanje

"> Blanke dobijene sv. kovanjem i štancanjem - pakovanjem.

">Sv.k. je namijenjena za proizvodnju otkovaka" xml:lang="en-US" lang="en-US">m">= 0,3kg-10t.

"> U uslovima individualne i male proizvodnje, tačnost je regulisana standardom GOST 7505-89

Upotrebljava se oprema: parno-vazdušni čekići jednostrukog i dvostrukog dejstva, pneumatski čekići.

"> Kovanje je vruća deformacija, pa se koriste svi čelici i odlivci.

"> Vuna pov-ti " xml:lang="en-US" lang="en-US">Rz">=320-160

">Upotreba fetalnih pečata" xml:lang="en-US" lang="en-US">Rz">=80, koeficijent bruto tačnosti je 0,4-0,5, što će dovesti do srednje vrijednosti" xml:lang="en-US" lang="en-US">V"> prerada krzna.

"> "+" 1. Mogućnost dobijanja kvalitetnog metala sa mehaničkim svojstvima (posebno plastičnosti) 2. Mogućnost dobijanja velikih čaura;

"> 3. Oprema manje snage. "-" 1. Niska produktivnost; 2. Značajan intenzitet rada; 3. Veliki dodaci, preklopi i tolerancije, što znači. Gubitak metala prilikom mehaničke obrade."> Tech. Proces prijema paketa uključuje sljedeće operacije:"\u003e 1. Pripremne radnje (priprema ingota za kovanje ili rezanje šipki u dimenzionalne rezove) 2. Operacije kovanja ili štancanja. Sve tehničke operacije koje dovode do promjene oblika rezova 3. Završne tehničke operacije. Obrada bursa, bušenje i bušenje rupa .4 Završna obrada Obrada, uklanjanje kamenca, kalibracija, termička obrada.

"> 30. Glavni nedostaci slobodnog kovanja

"> Vrste i uzroci kvarova

"> Otkovci izrađeni sa odstupanjima od specifikacija i zahtijevaju dodatni rad za otklanjanje nedostataka koji su u njima identifikovani, nazivaju se neispravnim.

"> Glavni uzroci defekta kovanja su:"> nekvalitetni izvorni metal ingota ili gredice; neispravni načini zagrijavanja ingota ili gredice; pogrešne tehnike kovanja; nepoštivanje načina hlađenja otkovka nakon kovanja; rad s neispravnim alatom.

"> Glavni nedostaci otkovaka su vanjske pukotine ili mane, dlake, unutrašnje rupture ili fistule i delaminacije, pritisci i nabori, udubljenja, jata, nemetalne inkluzije i tragovi lomljivosti skupljanja.

"\u003e Uzrok pukotina u otkovcima može biti: nekvalitetan početni materijal gredice ili ingota; kovanje na niskim temperaturama; neravnomjerno hlađenje otkovaka; upotreba pogrešnih tehnika i vrlo velika redukcija tokom kovanja. Pukotine otkrivene tokom kovanja uklanjaju se u vrućem stanju probijanjem posebnim sjekirama, au hladnom - čišćenjem abrazivnim točkovima, rezanjem pneumatskim dlijetom i na druge načine.

">Volosovin "\u003e su veoma tanke i male (vidljive nakon kiseljenja golim okom) pukotine koje se mogu formirati tokom kovanja ili valjanja ingota koji imaju male subkrustalne mehuriće gasa, kao i prebrzog hlađenja otkovaka. Dlakavost se često nasleđuje od valjanja .

"> Nedostaci Pojavljuju se: u procesu prve redukcije ingota pri kovanju na niskim temperaturama; kod nepravilnog zagrijavanja obratka (izgaranje metala).

">Fistule (praznine ili kućice za ptice) se dobijaju u aksijalnoj zoni pogrešnim tehnikama kovanja za okrugle otkovke pod ravnim kalupima, kada se provlačenje vrši blagim sabijanjem iz kruga u krug bez prelaska na kvadratni presek, nakon čega sledi obaranje uglova.

">Pritisci "> (na slici je prikazan redoslijed formiranja) pojavljuju se prilikom provlačenja kao rezultat malog pomaka sa dubokim redukcijama obratka ili kovanjem na neispravnim matricama. Prilikom narušavanja na ivičnoj površini obratka se dobijaju nabori koji su izgledali kao rezultat nekvalitetnog provlačenja radnog komada prije njegovog narušavanja.

"> Udubljenja nastaju kada se obradak i udarci nepažljivo očiste od kamenca, koji se u procesu oblikovanja ukuje u tijelo otkovka.

">Flockens "> - unutrašnje pukotine koje nastaju oslobađanjem vodonika apsorbiranog tečnim čelikom tokom topljenja. Jata nastaju kao rezultat brzog hlađenja otkovka nakon kovanja i to u većoj mjeri, što je veći poprečni presjek kovanja.

"\u003e Nemetalne inkluzije (šljaka, pijesak) i tragovi krhkosti skupljanja u otkovcima obično se otkrivaju tokom obrade. Ako se profitabilni dio ne ukloni u potpunosti tokom kovanja, tada se otkrivaju ostaci šupljine skupljanja u obliku lomljivosti tokom kovanja.

"> Nepopravljivi nedostaci otkovaka obuhvataju: duboke uzdužne i poprečne pukotine, nedostatke, labavost i nemetalne inkluzije, pregorevanje. Otkovci sa nepopravljivim nedostacima su neupotrebljivi i odbijaju se.

"> Otklonivi nedostaci otkovaka obuhvataju: male pukotine, pregrijavanje metala, pritiske i nabore, ako nisu uključeni u konturu dijela. Male pukotine se izrezuju u hladnom stanju pneumatskim dlijetom i tokom procesa vrućeg kovanja sa posebnim osovinama.Pritisci i nabori, ako nisu uključeni u konturu dijela, uklanjaju se brušenjem na brusnom kolu ili rezanjem.Za poboljšanje mehaničkih svojstava metala kako bi se eliminisao efekat pregrijavanja i smanjuju unutrašnja naprezanja, otkovci se podvrgavaju primarnoj termičkoj obradi - žarenju, normalizaciji i poboljšanju

Naručite pisanje jedinstvenog rada Odjeljenje
"Tehnologije gasnih turbina"
2018-2019 akademska godina
Učitelj: Jurij Nosov
2018

Tema: Prazna proizvodnja u mašinstvu
Obim: predavanje - 2 sata; SRS - 2 sata.
književnost:
S. G. Yarushin. Tehnološki procesi u mašinstvu. Moskva, Jurajt, 2015
Garkushin I.K. Konstrukcijski materijali: sastav, svojstva, primjena: udžbenik. dodatak Samar.
stanje tech. un-t, 2015. - 239 str.
Rogov V.A., Solovjov V.V., Kopylov V.V. Novi materijali u mašinstvu: Proc. dodatak. -
M.: RUDN, 2008. - 324 str.
B. S. Balakshin. Osnovi tehnologije mašinstva, udžbenik. za mašinstvo. univerziteti
Tkachev, A.G. Projektovanje tehnološkog procesa za izradu mašinskih delova. Izdavačka kuća
Tamb. stanje one. un-ta, 2007. - 48 str.
Učitelj: Jurij Nosov
2

Prazna proizvodnja u mašinstvu

Definicija
Klasifikacija obratka
Metode za dobijanje praznina
Faktori koji utiču na izbor metode i metode za dobijanje blankova
--
-- Ljevanje školjki
-- Investiciono livenje
-- Lijevanje u metalne kalupe
-- brizganje
-- Centrifugalno livenje
Izrada zareza plastičnom deformacijom
-- Hladno štancanje
-- Impulsno štancanje
-- Hladno kovanje
-- Vruće štancanje
-- Crtanje
-- Rolling
Dobivanje obradaka metalurgijom praha
Učitelj: Jurij Nosov
3

Prazna proizvodnja u mašinstvu

Definicije
Radni komad je proizvodni predmet iz kojeg se koriste različite metode
promjenom oblika, dimenzija, fizičkih i mehaničkih svojstava
materijal, kvaliteta površine primaju detalje.
U mašinstvu, radni komad se obično shvata kao poluproizvod,
ulazi u mehaničku obradu, usled čega je
pretvara u dio pogodan za montažu.
Poluproizvod - konstrukcijski materijal koji je prošao jedan ili
nekoliko faza obrade (lim, cijev, šipka, profil itd.),
dizajniran za proizvodnju praznih dijelova i dijelova.
Poluproizvod je srednja karika u lancu materijala,
na gotove proizvode
Učitelj: Jurij Nosov
4

Prazna proizvodnja u mašinstvu

Definicije
Dodatak za obradu je sloj materijala sa kojeg je uklonjen
površinu obratka kako bi se dobio oblik koji je potreban prema crtežu i
veličine delova.
Odobrenja se dodeljuju samo onim površinama koje zahtevaju oblik i tačnost dimenzija
što se ne može postići prihvaćenim načinom dobijanja obratka.
Naknade se dijele na opće i operativne.
Ukupni dodatak za obradu je sloj materijala koji je potreban za završetak
sve tehnološke operacije koje se izvode na datoj površini.
Jednokratni dodatak je sloj materijala koji se uklanja prilikom izvođenja
tehnološke operacije.
Preklapanje je višak materijala na površini obratka iznad dopuštenog,
vođeni tehnološkim zahtjevima pojednostavljuju konfiguraciju
praznine kako bi se olakšali uslovi za njegovu proizvodnju.
U većini slučajeva uklanja se naknadnom mehaničkom obradom, rjeđe ostaje unutra
detalji, na primjer, u obliku utisnutih nagiba, povećanih radijusa zaokruživanja itd.
Učitelj: Jurij Nosov
5

Prazna proizvodnja u mašinstvu

Klasifikacija obratka
U mašinstvu postoje četiri vrste praznina:
-- buntovni - žica ili traka smotani u neredu;
-- šipke - šipke, trake, šipke;
-- komad - odljevci, otkovci, komad šipki;
-- prah - presa praškovi, granule, tablete
-- od namotanih praznina velike dužine, možete dobiti vrlo velike
broj delova;
-- od praznih šipki - manji broj;
- od prazne komade - jedan ili više dijelova.
Učitelj: Jurij Nosov
6

Prazna proizvodnja u mašinstvu

Klasifikacija obratka
Učitelj: Jurij Nosov
7

Prazna proizvodnja u mašinstvu

Proizvodnost blanko proizvodnje
Proizvodnost je jedna od složenih karakteristika
tehnički uređaj (proizvod, uređaj, uređaj, aparat), koji
izražava pogodnost njegove proizvodnje, održavanje i
performanse.
Pod proizvodnošću dizajna proizvoda razumjeti ukupnost
karakteristike dizajna koje određuju njegovu pogodnost za postizanje
optimalni troškovi u proizvodnji, radu i popravci za dati
pokazatelji kvaliteta, obima proizvodnje i uslova rada.
Proizvodnost ne izražava funkcionalna svojstva proizvoda, već njegova
karakteristike dizajna: sastav i međusobni raspored čvorova;
oblik i položaj površina dijelova i spojeva, njihovo stanje,
dimenzije, vrsta upotrijebljenih materijala; broj delova u mašini ili
čvor, kvalitet njihove izrade itd.
Glavni kriterij za proizvodnost dizajna proizvoda je njegov
ekonomska izvodljivost pod prihvaćenim uslovima proizvodnje, njegova
intenzitet rada, materijalni intenzitet i trošak, kao i troškovi
tokom rada proizvoda
Učitelj: Jurij Nosov
8

Prazna proizvodnja u mašinstvu

Proizvodnost blanko proizvodnje
Pod proizvodnošću radnog komada uobičajeno je razumjeti koliko je to
radni komad ispunjava zahtjeve proizvodnje i pruža
trajnost i pouzdanost dijela tokom rada.
Izrada tehnološkog zazora u zadatoj skali proizvodnje
osigurava minimalne troškove proizvodnje, cijenu koštanja,
intenzitet rada i utrošak materijala.
Proizvodnja blanko je suočena sa zadatkom dobijanja
praznine sa maksimalnim približavanjem obliku i dimenzijama gotovog
dijelovi, maksimalno iskoristiti metal,
one. dopust za rezanje minimalno potrebnih dodataka i
smanjiti količinu metala koji se pretvara u strugotine.
Može se pronaći optimalno rješenje pri odabiru radnih komada
samo pod uslovom kompleksna analiza uticaj na troškove svih
faktori, uključujući način dobijanja radnog komada.
Učitelj: Jurij Nosov
9

10. Prazna proizvodnja u mašinstvu

Proizvodnost blanko proizvodnje
Dijelovi malih dimenzija i težine su svrsishodno napravljeni
praznine zavojnice i šipke.
Za visoku iskorišćenost materijala
potrebno je koristiti komade, po obliku i veličini približne
gotovi dio.
Od praha i granula dobijaju se komadi ili gotovi delovi,
čija dalja obrada gotovo i nije potrebna.
Odabir prave metode za dobivanje radnog komada znači određivanje
racionalan tehnološki proces dobijanja, uzimajući u obzir materijal
detalji, zahtjevi za tačnost njegove izrade, tehnički uslovi,
operativne karakteristike i serijska proizvodnja.
Učitelj: Jurij Nosov
10

11. Prazna proizvodnja u mašinstvu

Proizvodnost blanko proizvodnje
Odabir metode nabavke
Izbor racionalne vrste praznina određen je:
- funkcionalni zahtjevi za dio,
- prirodu proizvodnje,
- ekonomska svrsishodnost.
Na osnovu dizajnerskih oblika, gabarita, kvaliteta materijala i
potreban broj proizvedenih delova u jedinici vremena
odrediti način dobijanja radnog komada. Zasnovan je samo na
tehnološka svojstva ovog materijala, kao što je mogućnost livenja,
štancanje, kompresibilnost, zavarljivost, obradivost.
Učitelj: Jurij Nosov
11

12. Prazna proizvodnja u mašinstvu

Šema za odabir metode za dobivanje radnog komada
Učitelj: Jurij Nosov
12

13. Prazna proizvodnja u mašinstvu

Metode za dobijanje praznina
Lijevanje - dobijanje praznina izlivanjem rastopljenog metala

konfiguracija radnog komada.
Obrada plastičnom deformacijom - tehnološka
procesi koji se zasnivaju na plastičnom oblikovanju metala.
Zavarivanje je tehnološki proces za dobijanje trajnih spojeva
metala i legura kao rezultat formiranja atomsko-molekularnih
veze između čestica spojenih radnih komada.
Rezanje - dobivanje radnog komada od valjanih proizvoda dobivenih plastikom
deformacije, rezanja ili rezanja.
a - od zakupa;
b - otkovke;
c - odljevci
Prazni primjeri
Učitelj: Jurij Nosov
13

14. Prazna proizvodnja u mašinstvu

Metode za dobijanje praznina

kalup za livenje.
Odljevci se mogu napraviti od gotovo svih metalnih materijala.
Metode livenja proizvode najsloženije zatvore u smislu konfiguracije.
Otkovci se proizvode kovanjem ili vrućim kovanjem
štancanje (GOSH) od valjanih proizvoda ili ingota zagrijanih do "kovanja".
temperature." Otkovci mogu biti od bilo kojeg metalnog materijala,
sa dovoljno plastičnosti.
Zavareni izrezi se proizvode različitim metodama zavarivanja od
dugi, oblikovani i pločasti proizvodi, odljevci, otkovci ili bilo koji od njih
kombinacije. Koriste se u slučajevima kada je to potrebno racionalno
distribuirati materijal u strukturi.
Učitelj: Jurij Nosov
14

15. Prazna proizvodnja u mašinstvu

Faktori koji utiču na izbor metode i metode za dobijanje blankova
Faktori koji utiču na cenu proizvodnje u mašinstvu,
dijele se u tri grupe:
Grupa 1 - konstruktivni faktori, tj. konstruktivno rješenje
sam dio, osiguravajući njegovu prihvatljivost za proizvodnju
obrada pod pritiskom, livenje, zavarivanje; izbor marke materijala i
tehnološki uslovi;
2. grupa - faktori proizvodnje, tj. karakter i kultura
proizvodna, tehnološka opremljenost, organizaciona i
tehnološki nivoi proizvodnje;
3. grupa - tehnološki faktori koji karakterišu metodu
oblikovanje blanka, odabir samog blanka, opreme i
tehnološki proces dobijanja dela.
Učitelj: Jurij Nosov
15

16. Prazna proizvodnja u mašinstvu

Izrada zareza metodama livenja
Casting je jedan od najstarijih načina za dobivanje blankova (u nekim slučajevima,
gotovi dijelovi).
Prva livnica u Rusiji bila je livnica topova
"Topovska koliba", izgrađena u Moskvi 1479. godine
Livenje - oblikovanje od tečnog (otopljenog) metala po
ispunjavajući ih šupljinom određenog oblika i veličine, nakon čega slijedi
kristalizacija.
Lijevanje - dobivanje praznina kao rezultat izlijevanja rastopljenog metala
datog hemijskog sastava u kalup čija šupljina ima
konfiguraciju proizvoda.
Proizvodi za livenje nazivaju se odlivci.
Suština livenja je da se dobije tečni metal željenog hemijskog sastava i
sipati u prethodno pripremljen kalup.
U procesu kristalizacije i hlađenja izlivenog metala, glavni
mehanička svojstva odljevka, određena makro- i mikrostrukturom legure, njegove
gustina, prisustvo nemetalnih inkluzija, unutrašnja naprezanja itd.
Lijevanjem se mogu proizvesti praznine gotovo bilo koje konfiguracije
sa masom od frakcija grama do stotina tona.
Učitelj: Jurij Nosov
16

17. Prazna proizvodnja u mašinstvu

Izrada zareza metodama livenja
Odlivci se izrađuju ulivanjem tečnog metala u pripremljenu
kalup za livenje.
Shema livenja
Učitelj: Jurij Nosov
17

18. Prazna proizvodnja u mašinstvu

Metode dobijanja zalogaja metodama livenja
Lijevanje u pijesak (lijevanje u zemlju) - proces dobivanja odljevaka
slobodnim ulivanjem rastopljenog metala u kalup od
pijesak sa dodatkom gline, vode i male količine specijal
aditivi.
1 - šipka;
2, 4 - gornja i donja tikvice;
3 - pin; 5 - ekstruzija;
6 - kanal za uklanjanje gasova;
7 - sprue bowl;
8 - uspon; 9 - sifon za šljaku;
10 - hranilica
Montaža kalupa
Učitelj: Jurij Nosov
18

19. Prazna proizvodnja u mašinstvu

Metode dobijanja zalogaja metodama livenja
Lijevanje školjki je metoda dobivanja dijela u kalupima i školjkama tankih stijenki debljine 6 ... 15 mm, izrađenih od mješavine pijeska i smole visoke čvrstoće.
Kalup se sastoji od dvije polovice školjke povezane okomito.
ili duž vodoravne linije razdvajanja lijepljenjem ili pomoću spajalica
ili stezaljke. Za dobijanje unutrašnjih šupljina u odlivcima tokom montaže
forme, u njega se ugrađuju čvrste ili šuplje šipke.
Školjke se izrađuju od mješavine pijeska i smole vruće stvrdnjavanja
Shema tehnološkog procesa izrade školjke
forme
1 - model dijela; 2 - ploča ispod modela; 3-
pijesak za kalupljenje; 4 - školjka
Učitelj: Jurij Nosov
19

20. Prazna proizvodnja u mašinstvu

livenje školjki
Prednosti livenja školjke u odnosu na livenje u zemlju:
-- veća tačnost (12…14 stepena) i kvalitet površine (Rz 160…40);
-- visoka plinopropusnost školjki, što značajno smanjuje odbacivanje plina
mjehurići i školjke;
-- manja potrošnja peska za kalupljenje (20…30 puta);
- proces je lak za mehanizaciju i automatizaciju;
-- visoka produktivnost oblikovanja (do 500 školjki na sat).
Nedostaci:
ograničena masa odlivaka (do 300 kg, najekonomičnije do 50…80 kg);
visoka cijena materijala za oblikovanje zbog visoke cijene smole.
Učitelj: Jurij Nosov
20

21. Prazna proizvodnja u mašinstvu

Metode dobijanja zalogaja metodama livenja
Izlivanje voska je metoda dobivanja dijela ulivanjem
jednodijelni keramički kalupi tankih stijenki izrađeni sa
korištenjem modela iz niskotopljivih sastava.
Upotreba takvih kalupa omogućuje dobivanje odljevaka složenog oblika od bilo kojeg
legure sa povećanom preciznošću dimenzija i završnom obradom površine. Ovuda
često nazivan procesom preciznog livenja.
a – blok modela;
b - blok prekriven slojem
vatrostalnog materijala
(ljuska);
c - oblikovani modeli
Izrada investicionih kalupa
Učitelj: Jurij Nosov
21

22. Prazna proizvodnja u mašinstvu

Investiciono livenje
Osobine metode i obim. Investiciono livenje
modela osigurava proizvodnju lijevanih dijelova složenog oblika od bilo kojeg
legure sa povećanom preciznošću i završnom obradom površine.
Kada se koristi, značajno se smanjuje, au nekim slučajevima
mehanička obrada dijelova je isključena. Zajedno sa tim
tehnološki proces je dugotrajan i tehnički složen,
zahtijeva skupe materijale.
Cijena 1 tone odljevaka je nekoliko puta veća nego kod drugih metoda
livenje. Najčešće se na ovaj način dobivaju mali odljevci.
Lijevanje se koristi u masovnoj proizvodnji
mali, složeni odljevci tankih stijenki.
Za neke teške za obradu toplotno otporne, magnetne i druge legure sa
Posebna svojstva dobijanja preciznih investicionih odlivaka je
jedini način za pravljenje proizvoda. Jedan od pravaca u razvoju
precizno lijevanje je korištenje umjesto lako topljivih modela
rastvorljivi i gasifikovani modeli.
Učitelj: Jurij Nosov
22

23. Prazna proizvodnja u mašinstvu

Metode dobijanja zalogaja metodama livenja
Livanje u metalne kalupe (chill kalupi) - dobijanje livenih delova
slobodnim izlivanjem taline u metalne kalupe.
Metoda je postala široko rasprostranjena. Na ovaj način dobijate više
40% svih odlivaka od legura aluminijuma i magnezijuma, odlivaka gvožđa,
čelika i drugih legura.
Dizajn kalupa je izuzetno raznolik, mogu biti i jednodijelni
(istresite) i odvojivi. Za dobijanje se koriste jednodelni kalupi
mali odljevci jednostavne konfiguracije koji se mogu ukloniti bez cijepanja kalupa.
Osobine metode i obim.
Lijevanje u metalne kalupe jedna je od progresivnih metoda proizvodnje
odljevci. Kalup za hlađenje - oblik višestruke upotrebe; u njemu možete dobiti
300 ... 500 čeličnih odlivaka težine 100 ... 150 kg, oko 5000 malih odlivaka od livenog gvožđa,
nekoliko desetina hiljada odlivaka od aluminijskih legura.
Metoda obezbeđuje visoku tačnost (11…12 stepen) i kvalitet površine (Rz
40) odlivci. struktura metala je sitnozrnasta, zbog povećane
formiraju hladnjak, što dovodi do značajnog povećanja mehaničkih svojstava.
Nedostaci metode su visoka cijena kalupa, mukotrpanost
proizvodnja složene konfiguracije i tankozidnih odlivaka, relativno
niska otpornost kalupa pri lijevanju od vatrostalnih legura.
Učitelj: Jurij Nosov
23

24. Prazna proizvodnja u mašinstvu

Tehnološki proces tlačnog livenja
1. Priprema kalupa za izlivanje (puhanje komprimovanim vazduhom, nanošenje na
radna površina u obliku slojeva obloge i boje). Vatrostalna
obloga sa slojem od 0,3 ... 0,8 mm nanosi se na svakih 50 ... 100 punjenja; tanak
sloj boje krede - prije svakog izlijevanja (za povećanje trajnosti
forme).
2. Montaža kalupa sa ugradnjom šipki.
3. Zagrijavanje kalupa do 100…500°C radi sprječavanja
fluidnost izlivene legure. Skoro u procesu rada forme
stalno održavan na toplom.
4. Sipanje metala u kalup.
5. Vađenje odlivaka u vrućem stanju pomoću ejektora ili
tresući se.
6. Sečenje i čišćenje odlivaka.
Sve operacije tlačnog livenja mogu se mehanizirati. U običnom
livačke mašine mehanizovano otvaranje i zatvaranje kalupa,
ugradnja šipki, iskop (izbijanje) odlivaka
Učitelj: Jurij Nosov
24

25. Prazna proizvodnja u mašinstvu

Metode dobijanja zalogaja metodama livenja
livenje pod pritiskom je proces dobijanja odlivaka u metalu
forme (kalupi), u kojima se vrši izlivanje metala i formiranje
livenje se izvodi pod pritiskom vazduha ili klipa.
Suština procesa je ulivanje rastopljenog metala
kompresionu komoru mašine za livenje i njeno naknadno snabdevanje kroz
sistem ulaska u šupljinu kalupa. Obrazac se popunjava sa
velika brzina strujanja (visoka kinetička energija mlaza), što
doprinosi jasnom dizajnu površina najsloženijih odlivaka
konfiguraciju.
Injekciono prešanje se koristi za dobijanje delova za hidraulične pogone, električnu opremu,
razvodne kutije, instrument table itd. Metoda ima sljedeće
prednosti: mogućnost dobivanja složenih (uključujući ojačane.) odljevaka sa
tanki zidovi (od 0,8 mm), sa prethodno izbušenim rupama, finim rezbarijama i natpisima;
visoka tačnost veličine (8…12 razreda) i kvaliteta površine (Rz=l2,5…2 µm);
Visoke performanse; mogućnost automatizacije procesa; visoko
mehanička svojstva odlivaka.
Nedostaci:
- visoka cijena tehnološke opreme;
-- stvaranje poroznosti kod masivnih odlivaka usled mešanja tečnosti
metal sa vazduhom velike brzine puni.
Učitelj: Jurij Nosov
25

26. Prazna proizvodnja u mašinstvu

Metode dobijanja zalogaja metodama livenja
Injekciono prešanje
Shema hladne vertikalne kompresijske komore
a - punjenje; b pritiskom; c - otvaranje obrasca
Dijagram klipne mašine
sa toplom komorom
Učitelj: Jurij Nosov
Shema hladne horizontalne kompresijske komore
a - punjenje; b pritiskom;
c - otvaranje obrasca; d - uklanjanje odlivaka
26

27. Prazna proizvodnja u mašinstvu

Metode dobijanja zalogaja metodama livenja
Centrifugalno livenje - proces dobijanja odlivaka izlivanjem
rastopljeni metal u rotirajući kalup, u kojem
livenje se formira pod dejstvom centrifugalnog
(inercijalne sile). Vanjska površina odljevka formirana je kalupom (it
naziva se kalup), a unutrašnji se dobija pod dejstvom
centrifugalne sile.
Shema centrifugalnog livenja
1 - elektromotor; 2 - reduktor; 3 - valjak;
4 - kalup-kalup; 5 - oluk
Učitelj: Jurij Nosov
Kako se oblik rotira
livenje po horizontalnoj osi
ispada da je ekvivalentno za bilo koji
dužine (sa dovoljnom brzinom
rotacije), dakle prema ovoj šemi
nabavite duge cijevi. By
u poređenju sa drugim metodama
dobijanje blankova (kovanje i
valjanje) postiže veliku
štednja skupog čelika, visoka
performanse i smanjenje
količina obrade na
sasvim zadovoljavajuce
mehanička svojstva.
27

28. Prazna proizvodnja u mašinstvu

Metode dobijanja zalogaja metodama livenja
centrifugalno livenje
Prednosti metode:
-- sitnozrnasta struktura odlivaka;
-- manja kontaminacija nemetalnim inkluzijama i gasovima, tj
kako se potonji guraju prema centru rotacije i potom uklanjaju
mehanička obrada;
-- za formiranje otvora nisu potrebna jezgra;
- metal je ušteđen zbog nepostojanja sistema za zatvaranje, ventilacionih otvora,
profita itd.
Nedostaci metode:
-- poteškoće u dobijanju tačne veličine rupe;
-- povećana segregacija legure (eliminisana difuzijskim žarenjem).
Centrifugalno lijevanje se također koristi za proizvodnju bimetalnih proizvoda.
od sastava tipa: čelik-bronza, liveno gvožđe-bronza, čelik-liveno gvožđe, čelik-čelik (razl.
razreda) itd. To se postiže naizmjeničnim izlivanjem raznih legura u kalup.
Učitelj: Jurij Nosov
28

29. Prazna proizvodnja u mašinstvu

Izrada zareza plastičnom deformacijom
Metode za proizvodnju praznina plastičnom deformacijom,
grupisane pod opštim nazivom tretman pritiskom:
-- štancanje u hladnim i toplim uslovima;
- presovanje;
- crtež;
-- valjanje;
-- narezivanje;
- kovanje itd.
Suština ovih procesa leži u činjenici da je metal na hladnoći
ili vruće stanje mijenja svoj oblik (deformiše) pod djelovanjem
pritisak jednak granici tečenja metala.
Mnogi metali u hladnom stanju imaju visoku granicu tečenja.
Stoga je potrebno mnogo truda da se deformira metal.
Moguće je smanjiti granicu popuštanja ako se predmeti obrađuju
zagrijati. Obrada metala pritiskom vrši se na temperaturama na kojima
metal postaje duktilan i nesposoban za rekristalizaciju.
Učitelj: Jurij Nosov
29

30. Prazna proizvodnja u mašinstvu

hladno štancanje
Hladno štancanje je jedna od vrsta oblikovanja metala
pri čemu se metal plastično deformiše u hladnom stanju. AT
ovisno o vrsti izvornog materijala i vrsti proizvoda, hladno
štancanje može biti pločasto ili volumetrijsko
Štancanje lima koristi se za izradu dijelova od lima.
materijal, kao što su dijelovi automobila (krov, blatobrani, poklopci, itd.),
avioni, vagoni, hemijski aparati, električni aparati, mnogi proizvodi
roba široke potrošnje (konzerve, kašike, lonci, itd.).
Hladno volumetrijsko štancanje proizvodi proizvode od volumetrijskog
radni komadi - uglavnom od materijala šipki. Cold bulk
pričvršćivači (vijci, matice, zakovice), kuglice,
valjci, prstenovi ležajeva, mnogi dijelovi automobila, aviona,
traktori i druge mašine.
U poređenju sa mašinskom obradom, hladno oblikovanje smanjuje potrošnju metala,
budući da se metal ne razdvaja na čips, smanjuje se složenost proizvodnje proizvoda i povećava
produktivnost rada. U isto vrijeme, hladni rad osigurava
otvrdnjavanje metala koji se obrađuje, što omogućava da se dijelovi postanu lakši, manje
metalointenzivnije i otpornije na habanje.
Učitelj: Jurij Nosov
30

31. Prazna proizvodnja u mašinstvu

hladno štancanje
Operacije hladnog štancanja su kombinovane u dve grupe:
-- odvajanje;
-- oblikovanje
Odvajanje uključuje operacije koje rezultiraju
potpuno ili djelomično odvajanje jednog dijela materijala od drugog
zatvorena ili otvorena petlja.
Za promjenu oblika - operacije, kao rezultat kojih postoji
mijenjanje oblika i dimenzija obratka, preraspodjela i unaprijed određena
kretanje metalnih zapremina.
Učitelj: Jurij Nosov
31

32. Prazna proizvodnja u mašinstvu

hladno štancanje
Izrežite materijal.
Postoje tri vrste rezanja:
Rezanje sa otpadom koristi se za dobivanje dijelova koji su jednostavnog oblika
povećana preciznost (10 ... 12 kvaliteta).
Rezanje sa djelomičnim otpadom
Rezanje bez otpada koristi se za niskoprecizne dijelove jednostavnog oblika
(12 ... 14 kvalifikacija).
Vrste reznog limenog materijala
a, b, c, i - jednoredni;
e, f, g, h - višeredni;
a, b, c, d, e, f, h, i - sa otpadom;
w - bez otpada
Učitelj: Jurij Nosov
32

33. Prazna proizvodnja u mašinstvu

hladno štancanje
Operacije razdvajanja
Segment (a) - odvajanje jednog dijela materijala od drugog duž otvora
kontura je napravljena na makazama ili u markama
Probijanje (b) - odvajanje dijela od trake ili lima duž vanjskog zatvorenog
kontura
Probijanje (u) - pravljenje rupa u praznim listovima
Trimovanje (d) - odvajanje od dijela tehnološkog otpada
Urezivanje (d) - nepotpuno odvajanje dijela obratka
Probijanje (e) - stvaranje prolaznih rupa u praznom listu bez
odlaganje materijala
Probijanje, štancanje, skidanje, rezanje i urezivanje se izvode u kalupima na presama.
Učitelj: Jurij Nosov
33

34. Prazna proizvodnja u mašinstvu

hladno štancanje
Operacije razdvajanja
Škare za rezanje limenog materijala su paralelne,
giljotina, valjak i vibrator
Šeme makaza
a - giljotina; b - disk sa direktno postavljenim noževima;
u - disk sa koso postavljenim noževima; g - vibracija
Učitelj: Jurij Nosov
34

35. Prazna proizvodnja u mašinstvu

hladno štancanje
Operacije promjene oblika žigosanja na listovima:
-- savijanje (a);
- kapulja (b);
-- prirubnica (unutar);
-- zašivanje (g);
-- uvijanje (d);
-- distribucija (e);
- presovanje (g);
-- kalupljenje (z);
-- uređivanje(e);
-- jurnjava (k);
-- kalibracija (l);
-- probijanje (m)
Učitelj: Jurij Nosov
35

36. Prazna proizvodnja u mašinstvu

hladno štancanje
Savijanje - formiranje ili promjena uglova između dijelova obratka ili
dajući mu krivolinijski oblik.
Prilikom savijanja, metalni slojevi se nalaze blizu unutrašnje površine, na krivini
su komprimirani, a slojevi koji se nalaze na vanjskoj strani se razvlače
uzdužni pravac. U poprečnom smjeru, obrnuto
slikarstvo. Stoga je oblik poprečnog presjeka uskih i prilično debelih traka
pri savijanju na krivini se izobličuje. Sloj obratka koji se ne savija pri savijanju
ne doživljava ni napetost ni kompresiju naziva se neutralnim.
Da bi se dobile točne dimenzije, savijanje se završava kalibracionim udarcem,
osiguravanje potpunog pristajanja radnog komada na proboj
Ekstrakcija - formiranje šupljeg dijela (poput čaše) iz ravnog ili šupljeg
praznine.
Učitelj: Jurij Nosov
36

37. Prazna proizvodnja u mašinstvu

Impulsno štancanje
Impulsno štancanje. Štancanje (crtanje, štancanje, savijanje, štancanje i
itd.) u ovom slučaju se odvija pod dejstvom trenutnog impulsa
pritisak.
Takav impuls nastaje eksplozijom (eksplozijskim štancanjem), električnim pražnjenjem
tečni medij (elektro-hidraulično štancanje) ili djelovanjem magnetskog polja
(elektromagnetno štancanje).
Eksplozijsko štancanje se vrši udarnim talasom u gasovitom, tečnom ili
rastresito okruženje.
Prilikom štancanja eksplozijom u tečnom mediju ili elektrohidrauličnim
Matrica za štancanje se ugrađuje u poseban rezervoar koji se puni
vode. Eksplozija ili električni impuls u tečnosti stvara udarni talas koji
vrši štancanje.
Uređaji za eksplozijsko štancanje postavljaju se u betonske komore ili bunare. Dakle
sigurnost procesa je osigurana. Vazduh iz šupljine kalupa ispod radnog komada
ispumpati.
Učitelj: Jurij Nosov
37

38. Prazna proizvodnja u mašinstvu

Primjeri šema impulsnog probijanja
Šema probijanja eksplozije
1 - okvir;
2 - punjenje;
3 - tijelo eksplozivne komore;
4 - prazno;
5 - matrica;
6 - kanal za pumpanje zraka
Učitelj: Jurij Nosov
Shema štancanja električnim pražnjenjem
1 - stezaljka;
2 - rezervoar,
3 - deformisani radni komad,
4 - matrica,
5 - kanal za pumpanje zraka
38

39. Prazna proizvodnja u mašinstvu

Primjeri dijelova dobivenih tehnologijom pulsnog kovanja
Učitelj: Jurij Nosov
39

40. Prazna proizvodnja u mašinstvu

Hladno kovanje
Hladno kovanje je jedno od najproduktivnijih
metode izrade dijelova od čelika, obojenih metala i njihovih legura.
Široko se koristi u mašinstvu, izradi instrumenata i dr
metaloprerađivačke industrije.
Primjeri dijelova dobivenih hladnim kovanjem
Učitelj: Jurij Nosov
40

41. Prazna proizvodnja u mašinstvu

Operacije promjene oblika
Primjeri operacija promjene oblika
b - nacrt otvoren;
c - gaz zatvoren;
d - jurenje reljefa;
d - iskrcavanje;
e - kalibracija;
g - direktno istiskivanje;
h - obrnuto istiskivanje;
i - ekstruzija šupljina
Učitelj: Jurij Nosov
41

42. Prazna proizvodnja u mašinstvu

Operacije promjene oblika
Narušavanje je operacija u kojoj je dio radnog komada narušen.
Primijenite ovu operaciju da dobijete lokalno zadebljanje. Posebno
naslov se naširoko koristi za dobijanje glava vijaka, šrafova,
zakovice na automatskim hladnim presama.
Produktivnost takvih mašina dostiže nekoliko stotina delova po
minuta, što je desetine puta veće od produktivnosti tokarenja
mašine.
Ekstruziono štancanje. Prilikom ekstrudiranja deformabilni metal
pod dejstvom proboja se gura u rupu matrice ili u međuprostor
udari i umri.
Pravom linijom metal teče prema radnom hodu proboja i istiskuje se u
matrica kroz rupe. Direktna ekstruzija se koristi za dobivanje oboje
čvrsti i šuplji dijelovi.
U obrnutom ekstruziji, metal teče u suprotnom smjeru
kretanje udarca, i istiskuje se u razmak između udarca i matrice.
Kod kombiniranog - metal teče kao u smjeru radnog kretanja
udarac, i obrnuto.
Učitelj: Jurij Nosov
42

43. Prazna proizvodnja u mašinstvu

Operacije promjene oblika
Kalibracija se koristi za dobijanje tačnih dimenzija i visoke čistoće.
površine štancanih delova.
Kalibracija (Slika 5.23, e) je konačna operacija tlačne obrade
poluproizvodi prethodno dobijeni toplim ili hladnim rinfuzama
štancanje, koji podliježu povećanim zahtjevima za tačnost dimenzija i
hrapavost površine. Na primjer, vruće kovane klipnjače automobilskih motora, razne žigosane poluge,
neki hladno oblikovani dijelovi automobila, instrumenata, satova itd.
Kalibracija se vrši u kalupima na radilici, utiskivanju i
hidraulične prese.
Reljefno štancanje. Na površini se dobija reljefno urezivanje (slika 5.23, d).
deformabilnog dijela, preciznih izbočina, udubljenja, natpisa, crteža itd.
koristi se za proizvodnju malih dijelova (na primjer, dijelova satova), kovanica, narudžbi
itd. Reljef na površini dijela postiže se preraspodjelom materijala
pod djelovanjem velikih napora i popunjavanjem radnih šupljina marke. Pritisak na
jureći, na primjer, za mjedenim brojčanicima i proizvodima od njih od nerđajućeg čelika dosega
2500…3000 MPa.
Kovanje se vrši u zatvorenim matricama na reljefnim presama.
Učitelj: Jurij Nosov
43

44. Prazna proizvodnja u mašinstvu

vruće štancanje
Vruće štancanje se koristi u slučajevima kada je hladno
deformacija nije moguća.
Kada se zagrije, plastična svojstva metala naglo se povećavaju, i
otpornost metala na deformaciju smanjuje se nekoliko puta.
Otkovci se proizvode vrućim kovanjem različite forme i veličine od čelika, obojeni
metala i legura.
Primjeri otkovaka su klipnjače, stepenaste osovine, zupčanici,
razne poluge i mnoge druge.
Tehnološki proces dobijanja otkovaka obezbeđuje
operacije žetve, deformisanja i završne obrade.
Početni materijal za vruće štancanje su valjani proizvodi, ekstrudirane šipke,
ingoti i liveni profili.
U odeljenju nabavke radionice, izvorni materijal se deli na merene
praznine.
Matrice za vruće štancanje dijele se prema vrsti primjene
oprema za čekić, presu, zaglavlje (za horizontalno kovanje
strojeve i strojeve za vruće hlađenje) i valjanje (na kovačkim valjcima).
Učitelj: Jurij Nosov
44

45. Prazna proizvodnja u mašinstvu

vruće štancanje
Primjeri vrućeg štancanja na matricama čekića
a - zatvoreno;
b - otvoreni jednolančani;
c - žljeb za fleš;
d - donja polovina otvora
višestruki pečat;
tokovi žetve:
2 - dugotrajan;
3 - valjanje;
4 - savijanje;
tokovi štancanja:
5 - preliminarni;
6 - završni;
7 - žljeb za blic;
e - žigosanje prijelaza;
1 - kovanje;
8 - originalni radni komad;
9 - provlačenje;
10 - valjanje;
11 - savijanje;
12 - prethodno žigosanje;
13 - završno žigosanje
Učitelj: Jurij Nosov
45

46. ​​Bjanko proizvodnja u mašinstvu

vruće štancanje
Obrezivanje i bušenje rupa se izvode u specijalu
matrice na ručicama ili hidrauličnim presama.
Otkovci se zatim termički obrađuju radi poboljšanja
mehaničke karakteristike metala. Koriste se sljedeće vrste
termičke obrade: normalizacija, žarenje, kaljenje i kaljenje.
Kamenac koji je ostao na površini otkovaka čisti se pjeskarenjem.
čišćenje, prevrtanje ili kiseljenje.
Da bi se uklonila izobličenja, otkovci se ispravljaju u vrućem ili
hladnom stanju, te za poboljšanje tačnosti oblika i veličine -
kalibracija.
Razlika između kalibracije i uređivanja je u tome što se prilikom kalibracije
dimenzije otkovaka, a prilikom ispravljanja otklanjaju se izobličenja bez promene
glavne dimenzije kovanja.
Učitelj: Jurij Nosov
46

47. Prazna proizvodnja u mašinstvu

Crtanje
Crtanje se koristi za dobijanje čvrstih ili šupljih radnih komada.
dijelovi čiji je poprečni presjek konstantan po cijeloj dužini.
Podlažu se gredice dobijene u metalurškim postrojenjima
dalje crtanje kako bi se presek radnog komada približio preseku
gotovi dio, minimiziranje ili eliminisanje
obrada rezanjem.
U metalurškim postrojenjima koriste se za izvlačenje šipki i cijevi
mlinovi za uzdužno izvlačenje, a za izvlačenje žice i drugo
profili namotani u nemire - bubanj mlinovi.
Primjeri profila dobijenih crtanjem
Učitelj: Jurij Nosov
47

48. Prazna proizvodnja u mašinstvu

Rolling
Valjani proizvodi - komercijalni ureznici, profili i profili opšteg profila,
industrije i posebne namjene, cijevi, savijene i periodične
profili.
Vrste iznajmljivanja:
a) šipka je valjani proizvod okruglog presjeka različitih prečnika; prečnik šipke d
je regulisana, dužina isporučenih šipki nije regulisana i može biti
različito: 4 metra, 6 metara i više.
b) valjani šestougaoni presjek;
veličina šesterokuta S je regulirana,
prečnik opisane kružnice D je
referentna veličina.
c) valjanje cijevi; regulisano na otvorenom
prečnik D i unutrašnji prečnik d.
d) valjani kvadratni ili pravougaoni
sekcije; regulisana veličina a.
e) lim; debljina je regulisana
lista S, dužina a i širina b lista mogu biti
različite, obično ne manje od 1500 mm.
Učitelj: Jurij Nosov
48

49. Prazna proizvodnja u mašinstvu

Primjeri profila za iznajmljivanje
Učitelj: Jurij Nosov
49

50. Prazna proizvodnja u mašinstvu

Prema prirodi kretanja metala u zoni deformacije, valjanje limenke
podijeliti na sljedeće vrste:
a - uzdužno;
b - poprečno;
c - poprečni spiralni
Rolling sheme
Učitelj: Jurij Nosov
Tokom spiralnog valjanja, kotrlja, kao i
tokom poprečnog kotrljanja, rotirati sa
istom brzinom u jednom pravcu. Gde
osi valjaka su zakošene jedna u odnosu na drugu,
u barem jednoj od koordinata
avioni. Gredica se ubacuje u rolne
smjer simetrale ugla formiranog od
roll axes. Zbog neusklađenosti osovina kotrljanja
radni komad dobija rotaciono-translacioni
kretanje koje osigurava kontinuitet
proces obrade. Tokom valjanja obradak
prečnika je savijena i može biti više
povoljni uslovi za deformisanje
aksijalni smjer pod djelovanjem aksijalnog
komponenta obodne brzine rolni.
50

51. Prazna proizvodnja u mašinstvu

Dobivanje obradaka metalurgijom praha
Metalurgija praha je oblast tehnologije koja pokriva
skup metoda za proizvodnju metalnih prahova i proizvoda od njih
ili njihove mješavine sa nemetalnim prahom bez topljenja glavnog
komponenta.
Primjeri izradaka dobivenih metalurgijom praha
Tipična tehnologija proizvodnje
dijelovi prahom
metalurgija uključuje četiri
osnovne operacije:
- dobijanje praha originala
materijal;
- kalupi;
- sinterovanje;
- završna obrada.
Metode dobijanja metala
praškovi: mehanički i fizičko-hemijski, osposobljavajući
dobiti vrlo čist blend
materijala.
Učitelj: Jurij Nosov
51

52. Prazna proizvodnja u mašinstvu

Dobivanje dijelova od plastike
Plastika (plastika) je čvrsta ili
elastični materijali dobiveni od polimernih spojeva i oblikovani u
proizvodi metodama zasnovanim na upotrebi plastike
deformacije.
Raznolikost fizičkih i mehaničkih svojstava čini plastiku vrijednom
konstrukcijski materijal. Imaju nisku specifičnu težinu, dobro
otporni su na koroziju, imaju širok raspon koeficijenata trenja i
visoka otpornost na habanje, dobra optička svojstva i
transparentnost itd.
Basic sastavni dio plastike su polimeri -
sintetička organska jedinjenja.
Ponekad je plastika u potpunosti napravljena od polimera, ali najčešće jeste
je složena kompozicija polimera, plastifikatora, punila i
boja.
Učitelj: Jurij Nosov
52

53. Prazna proizvodnja u mašinstvu

Dobivanje dijelova od plastike
Vrste plastike
U zavisnosti od uslova očvršćavanja, posebno ponašanja pri zagrevanju, polimeri i
plastike koje im odgovaraju dijele se na termoreaktivne i
termoplastični.
Termoreaktivna plastika (polimeri) - termoplastika kada se stvrdne,
prolaze kroz nepovratne promjene i postaju čvrste, netopive i
nerastvorljivom stanju. Stvrdnjavanje može nastati kada se zagrije na 150 ... 300 ° C
određeno vrijeme, pod pritiskom ili bez pritiska, na niskom
zagrevanje do 60…70°C ili bez zagrevanja, uz prisustvo aditiva učvršćivača.
Najčešći termoreaktivni polimeri su fenol-formaldehid,
epoksid, organosilicij, poliester.
Termoplastične plastike (polimeri) - termoplasti, kada se zagrijavaju, prenose se
u plastično ili viskozno-tečno stanje. Ove plastike stvrdnjavaju na
hlađenje. Kada se ponovo zagreju, ponovo omekšaju itd., dozvoljavajući
mogućnost ponovnog prelijevanja proizvoda.
Najvažniji termoplasti: polietilen, polistiren, poliamidi, fluoroplasti,
polivinil hlorid, organsko staklo.
Učitelj: Jurij Nosov
53

54. Prazna proizvodnja u mašinstvu

Primanje praznina od iznajmljivanja
Operacije za dobijanje praznina od valjanja:
- ravnanje šipki;
-- ljuštenje bez centra (za toplo valjane šipke) ili ljuštenje
mljevenje;
- rezanje na komade;
-- glodanje krajeva i centriranje;
-- kontrola.
Učitelj: Jurij Nosov
54

55. Prazna proizvodnja u mašinstvu

Primanje praznina od iznajmljivanja
Uredi.
Valjani proizvodi koji se u fabriku isporučuju iz metalurških preduzeća u obliku
šipke i limovi, podvrgava se operaciji obrade (osim hladno valjanih
materijal za visoko precizne obratke).
Ispravljanje šipki i zalogaja za osovinske konzerve
izvodi se na ručnom, vijčanom,
ekscentrični, hidraulični,
pneumatsko i frikciono utiskuje
hladnom stanju.
Šema ravnanja šipke na mašini za ravnanje
Skidanje šipki. Nakon uređivanja
štap je podvrgnut ljuštenju
Visoke performanse
mašine za piling bez centra
Šema mašine za piling bez centra
Učitelj: Jurij Nosov
55

56. Prazna proizvodnja u mašinstvu

Primanje praznina od iznajmljivanja
Vrši se rezanje šipki
na mehaničkim noževima, na
mašine za testere, na mašinama za
električno sečenje varnicom,
ultrazvučne mašine,
mašine za struganje i sečenje,
mašine za sečenje,
glodalice.
Rezanje valjanih proizvoda kružnom testerom
Suočavanje i centriranje
na glodalici
Učitelj: Jurij Nosov
Rezanje valjanog materijala tračnom testerom
56

57. Odabir vrste praznina.

Odabir radnog komada je uspostavljanje metode ee
izrada, obračun ili izbor dodataka za mašinsku obradu i
određivanje dimenzija originalnog obratka.
Faze projektovanja izratka
1. Određivanje metode za dobijanje radnog komada.
- postavlja konstruktor
- određuje tehnolog mašinske radionice
2. Određivanje vrste obratka.
faktori koji utiču na izbor vrste radnog komada:
- konstruktivne (fizičke i hemijske karakteristike i mehanička svojstva koja određuju
performanse proizvoda; oblik, veličina i težina dijela)
- vrsta proizvodnje (masovna, velika, serijska, mala, pojedinačna)
- dostupnost opreme (livnica, kovanje i presovanje, itd.) za proizvodnju praznih delova
- mogućnost izrade blankova sa strane
- trošak pretproizvodnje i izrade radnog komada
3. Projektovanje (izrada) trase obrade.
- razvoj šeme obrade (sekvence)
- određivanje (izbor) seta tehnološke opreme
4. Određivanje dodataka za mašinsku obradu.
5. Dizajn / odobrenje crteža obratka.
6. Provjerite obračun naknada
Učitelj: Jurij Nosov
57

58. Odabir vrste praznina.

Vrste i načini izrade blankova
1. Odljevci
- livenje u peščane kalupe,
- livenje u kalupima za školjke
- brizganje,
- livenje pod pritiskom,
- centrifugalno livenje,
- investiciono livenje.
2. Otkovci
5. Prazni listovi
6. Prefabrikovane zavarene tvorevine
7. Radni komadi okrenuti kod proizvođača
8. Metalurgija praha
- besplatno kovanje,
- štancanje.
3. Iznajmljivanje
- okrugle šipke (ne kalibrirane),
- okrugle šipke (kalibrirane),
- oblikovane šipke (nisu kalibrirane),
- oblikovane šipke (kalibrirane),
- profili,
- "odrezivanje od najma"
4. Prazni prstenovi
- kolutove
- zavareni prstenovi
Učitelj: Jurij Nosov
58

59. Odabir vrste praznina.

Primjeri upotrebe praznina različitih tipova u gasnoturbinskim motorima
Štancanje
(oštrice
kompresor)
Okrenuto
praznine
(žigosanje)
HPC diskovi
Puder
praznine diska
turbine i HPC
Cast blanks
lopatice turbine.
Kovanje (osovina
ventilator, HPC osovina,
vratila turbina
Učitelj: Jurij Nosov
Valjano i zavareno
prstenovi (radni
prstenje i prstenje UKLJUČENO)
Montažno-zavareno
praznine trupa
Prazni listovi
plamena cijev KS
59

60. Odabir vrste praznina.

Prazni primjeri
korpusa KVD
odljevci
Lopatice turbine
rotor startera
Učitelj: Jurij Nosov
60

61. Odabir vrste praznina.

Prazni primjeri
Otkovci
Učitelj: Jurij Nosov
61

62.

Prazni primjeri
Štancanje
Učitelj: Jurij Nosov
62 Nastavnik: Yuri Nosov
67

68. Odabir vrste praznina.

Prazni primjeri
Dijelovi izrađeni od prefabrikovanih zavarenih dijelova
Učitelj: Jurij Nosov