zagotoviti pravočasno in kakovostno izvedbo vzdrževanja, načrtovanih preventivnih popravil (PPR) in preventivnih električnih inštalacij;

Razmislite o konceptu načrtovanega preventivnega vzdrževanja (PPR) električnih instalacij.

Načrtovano preventivno vzdrževanje je specifičen sistem dela za vzdrževanje električne opreme in drugih elementov električnih instalacij v normalnem (delovnem) stanju.

Sistem preventivnega vzdrževanja (sistem PPR) električna oprema omogoča remontno vzdrževanje, trenutno, srednje in remont s.

• Storitev remonta vključuje:

1. operativna nega - čiščenje, mazanje, brisanje, redni zunanji pregled ipd.;
2. manjša popravila električne opreme - pritrjevanje majhnih delov, pritrdilni deli, zategovanje ohlapnih pritrdilnih elementov.

• Tekoče popravilo električnih inštalacij vključuje:

1. zamenjava obrabnih delov.
2. odpravljanje manjših okvar, spiranje in čiščenje oljnih in hladilnih sistemov.

V obdobju vzdrževanja se razkrije stanje električne opreme in stopnja potrebe po srednjih in večjih popravilih ter popravijo prvotno načrtovani datumi popravil.

Tekoča popravila se izvajajo na mestu vgradnje električne opreme.

Za elektromotorje izvajajo se naslednje operacije:
1. zunanji pregled in brisanje elektromotorja pred prahom, oljem in umazanijo;
2. preveri:
ščiti za sponke;
radialni in aksialni razmiki;
vrtenje oljnega obroča;
nosilci motorja;
3. prisotnost mazalnega olja v ležajih;
4. obnova izolacije na skakalcih in izhodnih koncih;
5. preverjanje uporabnosti ozemljitve, napetosti jermena, pravilne izbire taljivih členov;
6. merjenje izolacijske upornosti navitij z megoommetrom.

Krmilna naprava zahteva:
1. zunanji pregled in drgnjenje;
2. čiščenje prežganih kontaktov;
3. Nastavitev tlaka drsnih kontaktov;
4. preveri:
a) stiki v povezavah;
b) delovanje magnetnega vezja;
c) kontaktna gostota;
d) nastavitve releja ali termoelementa;
5. nastavitev vzmeti in delovanje mehanskega dela;
6. preverjanje pravilne ozemljitve naprave.

• Srednje popravilo električnih inštalacij.

Srednje popravilo obsega delno demontažo električne opreme, demontažo posameznih sestavnih delov, popravilo ali zamenjavo obrabljenih delov, merjenje in ugotavljanje stanja delov in komponent, sestavo predhodnega seznama okvar, izdelavo skic in preverjanje risb za rezervne dele, preverjanje in testiranje električne opreme ali njenih posameznih komponent.

Srednja popravila se izvajajo na mestu namestitve električne opreme ali v servisni delavnici.

Za elektromotorje opraviti vsa vzdrževalna dela; poleg tega zagotavlja:
1. popolna demontaža elektromotorja z odpravo poškodovanih mest navitja brez njegove zamenjave;
2. izpiranje mehanskih delov elektromotorja;
3. pranje, impregnacija in sušenje navitij;
4. premazovanje navitij z lakom;
5. preverjanje uporabnosti in pritrjenosti ventilatorja;
6. po potrebi obračanje vratov gredi rotorja;
7. preverjanje in poravnavo vrzeli;
8. menjava tesnil prirobnice;
9

Razporeditev osebja po skupinah

Po izbiri oblike storitve in strukture elektroslužbe gospodarstva se razporeditev električarjev in inženirjev izvaja po strukturnih povezavah.

Zahtevano število osebja v skupinah za vzdrževanje in popravila ali na servisnih območjih je določeno s formulo.

kjer je N x število osebja v skupini (na mestu, ljudje);

T i - letni stroški dela za izvedbo I-te vrste dela v skupini (na mestu), delovna ura;

Določi se število osebja v operativni (dežurni) skupini.

kjer je K D - koeficient lastniške udeležbe stroški dela za operativno (dežurno) vzdrževanje v načrtovanih stroških vzdrževanja, popravil, AP

(K D \u003d 0,15 ... .. 0,25).

Število osebja v skupini za popravilo je opredeljeno kot

kjer je N rem - število osebja v skupini za popravilo (oseb);

T i - letni stroški dela za popravila, delovne ure;

F D - dejanski fond delovnega časa na zaposlenega, h.

Določi se število osebja v vzdrževalni skupini

Pri razporeditvi osebja je treba upoštevati, da morata biti v skladu z zahtevami varnostnih predpisov za delovanje potrošniških električnih inštalacij na vsako mesto (objekt) dodeljena najmanj dva električarja, od katerih je eden imenovan za višjega.

Skupno število električarjev v skupinah (na mestih) električne službe, določeno s stroški dela (brez večjih popravil), se ne sme močno razlikovati od skupnega števila električarjev, določenega s povprečno obremenitvijo.

Izdelava urnikov vzdrževanja električne opreme

Zahteve za PPR in načrte vzdrževanja

Osnova za organizacijo dela pri delovanju električne opreme so mesečni, četrtletni in letni načrti vzdrževanja in popravil. Pri njihovem razvoju je treba upoštevati naslednje:

Datume TR električne opreme je treba združiti z datumi popravila strojev, na katerih se uporablja;

Priporočljivo je, da električno opremo, ki se uporablja sezonsko, popravite pred obdobjem njenega intenzivnega delovanja;

Načrtovano trajanje dela mora ustrezati kategoriji zahtevnosti električne opreme;

Čas prehodov električarjev v servisne objekte med delovnim dnevom je treba čim bolj zmanjšati;

Cel delovni dan električarjev naj bo čim bolj zapolnjen z delom.

Postopek načrtovanja PPR in vzdrževanja

Grafičenje poteka v naslednjem vrstnem redu:

1. Razvija se delovna miza, na podlagi katere se sestavi mesečni urnik preventivnega vzdrževanja. V delovnih tabelah (Priloga 1) je naveden seznam električne opreme posameznih proizvodne enote gospodarstvo (kompleks, kmetija, popravila in mehanske delavnice, pomožna podjetja itd.) z navedbo časa namestitve opreme, zadnjih večjih, tekočih in nujnih popravil, vzdrževanja. Vsak kos opreme je prikazan v ločeni vrstici.

Načrtovanje storitev se začne s kompleksnejšo obliko, t.j. od remonta, potem se načrtuje tekoče popravilo in nazadnje določi čas vzdrževanja.

Trajanje posamezne vrste PPR je določeno s pogostostjo in datumom zadnje izvedbe. Če dan popravila pade na nedeljo (sobota) oz predpraznične dni, potem se popravilo prestavi na kasnejši ali zgodnejši datum

Če se datumi vzdrževanja, TR ali KR ujemajo, je načrtovana bolj zapletena vrsta popravila. Koledarski dnevi za remont opreme so določeni glede na posebne pogoje gospodarstva ali vpletene organizacije. Čas naslednjih MOT in TR je določen s pogostostjo njihovega izvajanja. V primeru kršitve pogostosti načrtovanih preventivnih popravil ali vzdrževanja je njihova izvedba predvidena v začetku meseca.

Vrsta popravila (večje, tekoče) oz Vzdrževanje navedeno v stolpcih koledarskih dničrke KR, TR ali TO. V tabeli so označeni tudi vikendi (B) in prazniki (P).

2. Na podlagi podatkov delovnega lista se sestavi mesečni urnik PPR (Priloga 2). Na podlagi podatkov o zahtevnosti vzdrževanja in popravil se po dnevih določijo stroški dela električarjev za dokončanje načrtovanega obsega del. Stroški RC se ne upoštevajo, če tovrstno popravilo izvaja tretja oseba.

V nekaterih primerih: s teritorialno razpršenostjo enot in nizkimi stroški dela za vzdrževanje (0,5-1 h) in tekoča popravila (2-8 h); s pomanjkanjem prevoznih sredstev delavcev lahko zanemarite pogostost tekoča popravila in tehnični servis. Hkrati se načrtovanje izvaja na podlagi: polne izmenske obremenitve električarjev (vsaj dve osebi) in minimalne kršitve pogojev PPR. Ni zaželeno kršiti periodičnosti PPR električne opreme, ki deluje v pogojih sproščanja amoniaka v vlažnih prostorih.

Podobno se pripravijo urniki za naslednje mesece.

3. Četrtletni in letni razporedi se sestavljajo na podlagi mesečnih urnikov (Priloga 2).

Pri sestavljanju skupni urniki PPR za vse sektorje gospodarstva je treba spremljati, da ne pride do prekrivanja časovnega razporeda dela na različnih objektih za iste storitve. Po sestavi urnikov jih skrbno preverimo.

Za zagotovitev kontinuitete tehnoloških procesov Vzdrževanje in popravilo električne opreme se izvaja v času tehnoloških prekinitev. Sočasno s tekočim popravilom tehnološke opreme se načrtuje tekoče popravilo električne opreme. V času zastoja so predvidena sezonska vzdrževanja in popravila ter remont električnih napeljav živinorejskih objektov in žitnih tokov. Ta dela morajo biti končana pred začetkom sezone uporabe proizvodnega objekta.

Hkrati naj bi urnik zagotavljal: enotno obremenitev električarjev čez dan, mesec in leto; minimalna izguba časa za prehod in premikanje med predmeti; skladnost z normalizirano pogostostjo preventivnih ukrepov (odstopanja ne smejo presegati ± 35%).

Načrtovano preventivno vzdrževanje je najpreprostejši in najbolj zanesljiv način načrtovanja popravil.

Glavni pogoji, ki zagotavljajo načrtovane in preventivne odnose glede popravil opreme, so:

Glavna potreba po električni opremi za popravilo se zadovolji z načrtovanimi popravili, ki se izvedejo po določenem številu opravljenih ur, zaradi česar se oblikuje periodično ponavljajoč se cikel;

Vsako načrtovano preventivno popravilo električnih inštalacij se izvede v obsegu, ki je potreben za odpravo vseh obstoječih okvar, pa tudi za zagotovitev naravnega delovanja opreme do naslednjega načrtovanega popravila. Obdobje načrtovanih popravil se določi glede na uveljavljena obdobja;

Organizacija preventivnega vzdrževanja in nadzora temeljita na običajnem obsegu dela, katerega izvajanje zagotavlja uporabno stanje opreme;

Normalni obseg dela je določen z uveljavljenimi optimalnimi obdobji med načrtovanimi periodičnimi popravili;

Med načrtovanimi in periodičnimi obdobji se električna oprema izvaja načrtovani pregledi in pregledi, ki so preventivno sredstvo.

Pogostost in menjava načrtovanih popravil opreme je odvisna od namena opreme, njenih oblikovnih in popravilnih značilnosti, dimenzij in pogojev delovanja. Priprava na načrtovano popravilo temelji na specifikaciji okvar, izbiri nadomestnih delov in rezervnih delov, ki jih bo treba med popravilom zamenjati. Za to popravilo je posebej ustvarjen algoritem, ki zagotavlja nemoteno delovanje med popravilom. Ta pristop k pripravi omogoča izvedbo popolnega popravila opreme, ne da bi pri tem motili običajno delo proizvodnje.

Dobro načrtovano preventivno vzdrževanje vključuje:

načrtovanje;

Priprava električne opreme za načrtovana popravila;

Izvajanje načrtovanih popravil;

Izvajanje dejavnosti v zvezi z načrtovanim vzdrževanjem in popravili.

Sistem načrtovanega preventivnega vzdrževanja opreme vključuje nekaj stopenj:

1. Prenova faze

Izvaja se brez motenj v delovanju opreme. Vključuje: sistematično čiščenje; sistematično mazanje; sistematični pregled; sistematično prilagajanje delovanja električne opreme; zamenjava delov, ki imajo kratko življenjsko dobo; odpravljanje manjših težav.

Z drugimi besedami, to je preventivno vzdrževanje, ki vključuje dnevne preglede in vzdrževanje, hkrati pa mora biti ustrezno organizirano, da čim bolj podaljšamo življenjsko dobo opreme, prihranimo kakovostno delo, zmanjšati stroške načrtovanih popravil.

Glavna dela, opravljena v fazi remonta:

Spremljanje stanja opreme;

Uveljavljanje pravil o ustrezni uporabi s strani zaposlenih;

Dnevno čiščenje in mazanje;

Pravočasna odprava manjših okvar in prilagoditev mehanizmov.

2. Trenutna faza

Načrtovano preventivno vzdrževanje električne opreme se najpogosteje izvaja brez demontaže opreme, le njeno delovanje se ustavi. Vključuje odpravo okvar, ki so se pojavile v času dela. V trenutni fazi se izvajajo meritve in testi, s pomočjo katerih se v zgodnji fazi odkrijejo napake v opremi.

O primernosti električne opreme odločajo serviserji. Ta odločitev temelji na primerjavi rezultatov testov med načrtovanim vzdrževanjem. Poleg načrtovanih popravil za odpravo napak v delovanju opreme se dela izvajajo izven načrta. Izvajajo se po izčrpanju celotnega vira opreme.

3. Srednji oder

Izvaja se za popolno ali delno obnovo zastarele opreme. Vključuje demontažo enot, namenjenih ogledu, čiščenju mehanizmov in odpravi ugotovljenih napak, zamenjavi nekaterih obrabnih delov. Srednja faza se izvaja največ enkrat na leto.

Sistem na srednji stopnji preventivnega vzdrževanja opreme vključuje nastavitev cikla, obsega in zaporedja dela v skladu z regulativno in tehnično dokumentacijo. Srednja faza vpliva na vzdrževanje opreme v dobrem stanju.

4. Remont

Izvaja se z odpiranjem električne opreme, njene popoln pregled s pogledom na vse podrobnosti. Vključuje preizkuse, meritve, odpravo ugotovljenih napak, zaradi česar se izvede posodobitev električne opreme. Popolna obnova kot posledica večje obnove tehnični parametri naprave.

Večji remont je možen šele po fazi remonta. Če ga želite izvesti, morate narediti naslednje:

Pripravite urnike dela;

Porabite predhodni pregled in preverjanje;

Pripravite dokumente;

Pripravite orodja in potrebne nadomestne dele;

Izvedite ukrepe za gašenje požara.

Večji remont vključuje:

Zamenjava ali obnova obrabljenih mehanizmov;

Posodobitev vseh mehanizmov;

Izvajati preventivne preglede in meritve;

Izvajanje manjših popravil.

Motnje, ugotovljene med pregledi opreme, se odpravijo med nadaljnjimi popravili. In okvare nujne narave se takoj odpravijo.

Vsak ločen pogled oprema ima svojo frekvenco rednega preventivnega vzdrževanja, ki je urejena s Pravilnikom o tehničnem obratovanju. Vse aktivnosti se odražajo v dokumentaciji, vodi se stroga evidenca o razpoložljivosti opreme in njenem stanju. Po odobrenem letnem načrtu se izdela nomenklaturni načrt, ki odraža izvedbo kapitalskih in tekočih popravil. Pred začetkom tekočih ali večjih popravil je treba določiti datum namestitve električne opreme za popravila.

Načrtovano leto preventivnega vzdrževanja- to je osnova, ki služi za pripravo proračunskega načrta za leto, ki se razvije 2-krat letno. Seštevek letnega proračunskega načrta je razdeljen na mesece in četrtletja, vse je odvisno od obdobja remonta.

Danes se za sistem preventivnega vzdrževanja opreme najpogosteje uporablja računalniška in mikroprocesorska tehnologija (konstrukcije, stojala, inštalacije za diagnostiko in testiranje), kar vpliva na preprečevanje obrabe opreme, nižje stroške popravil, prispeva pa tudi k povečanju učinkovitosti delovanja. .

Direktor CIT Projects and Solutions LLC (Kazan)

Po mojem mnenju je v številnih podjetjih pri tem vprašanju določena stagnacija. Namreč, sistem PPR, podedovan iz sovjetskega obdobja, ko je enkrat izdelan in odpravljen, je trenutno v večini podjetij ostal brez razvoja in prilagajanja novim razmeram. To je privedlo do dejstva, da je v podjetjih velik del opreme dejansko popravljen do okvare ali zaustavitve v sili, sistem PPR pa živi svoje ločeno življenje in je skoraj formalne narave – kot navada, podedovana iz preteklosti. Nevarnost tega stanja je v tem, da Negativne posledice To stanje se nabira postopoma in morda ni opazno v kratkem časovnem intervalu: povečanje števila nesreč in izpadov opreme, povečana obraba opreme ter povečanje stroškov njenega popravila in vzdrževanja. Veliko vodilnih podjetij se ne zaveda, kakšne znatne izgube se lahko skrivajo tukaj. Eden od regulativnih dokumentov, ki določa izvajanje načrtovanega preventivnega vzdrževanja, je urnik PPR.

Ko že govorimo o urniku PPR, ne gre brez čisto simbolne digresije v zgodovino. Prve omembe PPR najdemo sredi tridesetih let prejšnjega stoletja. Od takrat do zgodnjih devetdesetih let 20. Sovjetska doba, je nastal obsežen zvezek tehnično dokumentacijo potrebna za redno popravilo in vzdrževanje najrazličnejše opreme. Urnik PPR kot eden glavnih dokumentov tehnične službe ni opravljal le organizacijske in tehnične funkcije, temveč je služil tudi kot osnova za izračun finančna sredstva potrebno zagotoviti material in delovnih virov skozi letni in mesečni program MRO.

In kaj se zdaj dogaja? Kot kažejo naše izkušnje in številna srečanja s tehničnim osebjem različna podjetja, v večini primerov je urnik PPR izgubil svoj prvotni namen. Postopek priprave letnega urnika PPR je v mnogih primerih dobil bolj simbolni, obredni značaj. Razlogov za to stanje je več, tako objektivnih kot subjektivnih, vsi pa so povezani predvsem s tem, da so se v zadnjih 10-15 letih razmere tako znotraj kot zunaj podjetij korenito spremenile. Poskusimo se soočiti z nekaterimi razlogi za trenutno stanje in ponuditi svojo vizijo, kako spremeniti situacijo na bolje.

Za začetek bomo opisali tipično shemo za pripravo urnika PPR: kako izgleda v številnih podjetjih. Do konca leta finančni oddelek podjetja pripravi predlog proračuna za podjetje naslednje leto in ga uskladi z drugimi službami. Tehnična služba mora pripraviti svoj del proračuna, in sicer: višino stroškov za material, sestavne dele, plače popravljalnega osebja in storitve zunanjih izvajalcev. Kot osnova za pripravo proračuna MRO za naslednje leto bi moral služiti letni razpored PPR. Vendar se pri pripravi letnega razporeda PPR za naslednje leto oblikuje tako rekoč nespremenjeno na podlagi urnika PPR za tekoče leto, t.j. seznam opreme, vrste in seznam rednega vzdrževanja ter njihova pogostost ostajajo nespremenjeni. Po drugi strani pa je bil na podoben način pridobljen razpored PPR za tekoče leto - na podlagi lanskega leta. Naleteli smo na situacijo, ko se takšno kopiranje izvaja že vrsto let, osebje podjetja pa se ni moglo spomniti izvora izvirnega vira. Seveda se nekatere spremembe proračuna še izvajajo, vendar ne na podlagi prihodnjega načrta PPR, temveč na podlagi proračuna za tekoče leto. Praviloma so vse spremembe omejene na prilagoditev proračunskih zneskov za inflacijsko komponento stroškov materiala in dela. Kar zadeva dejanske načrtovane datume, seznam in obseg WEP, ti podatki praktično niso popravljeni, ostajajo nespremenjeni iz leta v leto in ne upoštevajo niti dejanskega tehnično stanje opreme, niti preostale življenjske dobe in obratovalnega časa, niti zgodovine okvar opreme in še marsikaj. Tako urnik PPR kot dokument opravlja formalno birokratsko funkcijo in ni produkt inženirskega izračuna.

Naslednja faza - usklajevanje proračuna odhodkov - je posledica tega, kako je ta razpored oblikovan. V podjetju namreč vse službe, povezane s tehničnimi, vedo in razumejo, da je urnik PPR sestavljen "na splošno" in "povečan". Zato je mogoče proračun, sestavljen na njegovi podlagi, varno zmanjšati: za 10-15%, kar dejansko finančna storitev in ne. Tehnična služba se je praviloma prisiljena strinjati. zakaj? Prvič, tehnična služba predstavljenih številk ne more utemeljiti z realno statistiko: preprosto ni podatkov, ki bi jim lahko zaupali. Drugič, lani je tudi finančni oddelek zmanjšal proračun in dosegel želeni rezultat: denar je bil prihranjen in zdi se, da je vse v redu. "Normalno" najpogosteje pomeni, da se je oprema pokvarila kot običajno. Tretjič, v "kopiranem" urniku PPR bo vedno mogoče najti rezervo: nekateri PPR ne bodo izvedeni ali pa bodo dokončani v zmanjšanem obsegu, ker je urnik sestavljen formalno in lokalni strokovnjaki vedo, kaj točno se da narediti in kaj - ni potrebno. Naj še enkrat ponovimo, da tako »kopiran« urnik PPR nima povezave z dejansko zahtevanim obsegom in časovno razporeditvijo tehničnih ukrepov. Četrtič, če se nenadoma kaj pokvari in proizvodnja ustavi, bo denar za naslednji nujni nakup še vedno dodeljen, tudi če je presežen. Kdo bo dovolil proizvodnjo v prostem teku?

Izkazalo se je, da je priprava urnika PPR in proračuna za stroške vzdrževanja in popravil bolj podoben formalnemu postopku, usmerjenemu izključno v utemeljitev proračuna za naslednje leto. Glavni potrošnik tega dokumenta je finančna služba, ne tehnično osebje. In tudi med letom se tehnična služba obrne na letni razpored PPR predvsem zaradi poročanja o stroških dodeljenih limitov. Ali je zgoraj opisana situacija nečija zlonamerna namera? Komaj. Podal bom pregled nekaterih razlogov, ki so privedli do opisanega stanja.

Regulatorna dokumentacija za domačo opremo, ki je ostala v podjetjih že od sovjetskih časov, je zastarela. Številni kosi opreme so izčrpali svoj vir in standardi, ki so bili zanje predvideni, niso upoštevali takšne "dodatne obrabe". In za novo domačo opremo takratne referenčne knjige ne upoštevajo, da se druge komponente zdaj uporabljajo v opremi, pogosto uvoženi, z različnimi lastnostmi.

Pomemben del flote opreme v podjetjih je uvožena oprema, za katero ni dokumentacije. V Evropi je stopnja razvoja storitev zelo visoka in levji delež evropskih podjetij za servisiranje svoje opreme uporablja storitve tretjih organizacij: praviloma proizvajalcev opreme. Naša praksa se je razvila tako, da vzdrževanje in popravila tradicionalno izvajajo tehnični strokovnjaki samega podjetja. Zato so se domači strokovnjaki, ki so navajeni prejemati potrebno dokumentacijo skupaj z opremo, znašli v težki situaciji: ni dokumentacije in niso pripravljeni uporabiti drage storitve zahodnega proizvajalca.

Drugi dejavnik, ki je resno vplival na degradacijo metodologije PPR, je povezan z dejstvom, da v sovjetski čas v pogojih množične serijske proizvodnje blaga za nacionalno in industrijsko uporabo so bili proizvajalci opremljeni s serijsko proizvedeno opremo. Zato je bilo tehnično in organizacijsko veliko lažje ustvariti in posodabljati standarde za serijsko proizvedeno opremo v okviru centraliziranega načrtovanja kot trenutno. To so storile sektorske institucije, od katerih mnoge ne obstajajo več.

Naslednji razlog je, da so proizvodne zmogljivosti domačih podjetij prevzele stalno in enakomerno obremenitev opreme. Za takšno proizvodnjo so bili razviti tudi standardi vzdrževanja. Namreč, ritmično delujoči stroj ali proga bo po jasno določenem koledarskem obdobju zagotovljeno nabralo svoje moto ure, ki so potrebne za naslednji MOT, MOT-1 itd. Zdaj je situacija povsem drugačna: oprema je neenakomerno obremenjena. Zato se pri koledarskem pristopu PPR zelo pogosto izvaja bodisi očitno prej kot standardni čas delovanja bodisi z resnim "prekoračim kilometrine". V prvem primeru se stroški povečajo, v drugem pa se zmanjša zanesljivost opreme.

Prav tako je treba opozoriti, da so bili standardi, razviti v 60-80-ih, odveč in so vključevali resno varnostno zalogo. Takšno zavarovanje je bilo povezano s samo metodologijo razvoja standardov - to je, prvič, in drugič, takrat diagnostična orodja niso bila tako razvita in dostopna, kot so zdaj. Zato je bilo eno redkih meril za načrtovanje vzdrževalnih del koledarsko obdobje.

Kakšna je prihodnost urnika PPR? Kako biti: pustite vse tako, kot je, ali poskusite dobiti učinkovito orodje upravljanje? Vsako podjetje se odloči zase. Prepričan sem, da se bo večina strokovnjakov strinjala z mano: le "živi" urnik PPR bo podjetju omogočil, da kompetentno načrtuje in gospodarno porabi proračunska sredstva podjetja. Pridobitev takšnega načrta izpadov je nemogoča brez prehoda sistema vzdrževanja in popravil na sodobne metode upravljanja, ki vključujejo uvedbo avtomatiziran sistem upravljanje, potrebno za shranjevanje, obdelavo in analizo podatkov o stanju in uporabi opreme sodobne metode preventivna diagnostika opreme, na primer: termografija, vibracijska diagnostika itd. Samo s pomočjo te kombinacije metod (ACS MRO in diagnostika) je mogoče doseči povečanje zanesljivosti opreme in znatno zmanjšati število nujnih primerov. ustavi in ​​tehnično upraviči znižanje stroškov vzdrževanja in servisiranja opreme. Kako natančno v praksi uvedba sodobnih metod vzdrževanja in popravil odpravlja akutna vprašanja in težave, ugotovljene v tem članku - te misli bom delil v drugem delu članka. Če imate, dragi bralec, komentarje ali dodatke k temu članku, pišite, pripravljen sem razpravljati!

Navodilo

Poiščite informacije o tem, kako pogosto je po zakonu potrebno preventivno vzdrževanje za vrsto opreme, ki jo uporablja vaša organizacija. Za to obstajajo posebne zbirke standardov za vrste opreme. Lahko jih kupite na knjigarnah v oddelkih za tehnično literaturo ali si izposodite v knjižnici. Toda hkrati, glede na to, da bi morali biti relevantni, izberite najnovejšo kolekcijo med ponujenimi.

Začnite izpolnjevati ustvarjeno tabelo. V prvi stolpec zapišite opremo, modifikacijo in proizvajalca. Nato navedite inventarno številko, ki je bila dana tej tehniki v vašem podjetju. V stolpce od treh do petih se vpišejo podatki o tem, koliko lahko eno ali drugo deluje tehnično napravo med načrtovana popravila. Vzemite te informacije iz vodnika po predpisih.

Od šestega do desetega odstavka so podani podatki, kdaj so bila opravljena zadnja popravila opreme. Določeno kot načrtovani pregledi in različne nepričakovane težave.

Nadalje so točke od enajstega do dvajsetega drugega označene z meseci prihodnjega leta. V vsakem od njih morate preveriti, ali je za določeno obdobje predviden načrtovani ali večji remont. Preden to storite, preglejte predpise o popravilu opreme in se odločite, kdaj je najboljši čas za to tehnični pregled enega ali drugega stroja.

V triindvajsetem stolpcu potrebujete letno obdobje, v katerem je stroj. Če želite to narediti, seštejte vse dneve, ki se zanašajo na popravilo te vrste opreme v skladu s predpisi, in navedite nastalo številko v tabeli.

V zadnjem, štiriindvajsetem odstavku navedite skupni čas, ki mora stroj delovati eno leto. Če želite to narediti, seštejte vse ure, v katerih bo naprava v enem letu, in od njih odštejte čas, namenjen popravilu.

Viri:

• kako narediti ppr

Delo uredništva je zapleten mehanizem, v katerem mora vse delovati nemoteno. Ena majhna napaka ali zamuda - in številka časopisa ali revije morda ne bo pravočasno objavljena. Da bi se izognili različnim neprijetnim in nepredvidenim situacijam, je potreben redakcijski urnik oziroma načrt. Urniki so različni - za eno številko, za teden, četrtletje, mesec, leto.

Navodilo

Recimo, da morate narediti uredniški načrt za naslednjo številko revije. Recimo, da ste glavni urednik specializirane mesečne revije za lastnike podjetij. prodajnih mestih. Za predtiskovno pripravo publikacije imate en mesec rezerve. Najprej morate določiti temo izdaje. Na primer, zdaj bi bilo pomembno govoriti s podjetniki o značilnostih poletnega trgovanja.

Nato se odločite, do katerega datuma naj bo vsak material pripravljen. To lahko opazimo tudi v ustvarjeni tabeli. Ne pozabite, da bo priprava gradiva za novinarje vzela čas za zbiranje računov, opravljanje intervjujev in pisanje besedil. In da bo revija pravočasno prišla v tiskarno, si bo vzel čas tudi za delo drugih, nič manj pomembnih, uredništva. Upoštevajte te točke pri sestavljanju urnika.

Tudi v uredniškem načrtu je treba opozoriti na pogoje dela, lektorje in druge strokovnjake, ki delajo pri ustvarjanju številke. Za udobje lahko naredite še eno mizo. V njem označite čas, ki bo potreben za lektoriranje besedil s strani urednika,