Univerzalni brusilni stroj s cnc. CNC stroji za brušenje profilov

NAMEN:

Stroji za vbodno brušenje so zasnovani za brušenje kompleksnih oblik in lukenj, kjer je največ visoke stopnje natančnost obdelave. Po principu delovanja so ti stroji zelo podobni strojem za vbodno vrtanje, razlika pa je v tem, da imajo brusilni stroji večjo natančnost obdelave (veliko višjo kot pri preprostem rezkanju oz. stružnica) in hitrost brusilnega vretena.

PODROČJE UPORABE:

Obdelovalni stroji se uporabljajo pri izdelavi orodij, izdelavi matric, matric, izdelavi kompleksnih sodobnih mehanizmov, valovnih menjalnikov, izdelkov, ki zahtevajo posebno visoko natančnost obdelave itd. Ti stroji uporabljajo linearne aktuatorje, visokohitrostne pnevmatske ali električne motorje in različni sistemi hlajenje, tako samega stroja kot obdelovanca.

Stroj deluje z visoko hitrostjo vretena. Vretena se lahko spreminjajo glede na zahteve obdelave, da se doseže optimalen rezultat. Nekatera vretena imajo fiksno hitrost (60.000 vrt./min), druga so nastavljiva (med 30.000 in 50.000 vrt./min), tretja pa zelo visoka hitrost(150.000 vrt/min). Glavno vreteno ima širok razpon hitrosti, ki zagotavlja želeni rezultat. Stroji imajo standardne premične osi (X in Y). Vse osi so indeksirane na 0,0001 mm z uporabo elektronskega vztrajnika. Stroj je opremljen z visoko natančnimi linearnimi pogoni. Vreteno se vrti s spremenljivo hitrostjo in se premika z natančnostjo 0,0001 mm za brušenje visoko natančnih lukenj. Le uporaba takšnih tehnologij bo z natančno obdelavo dosegla želeni rezultat.

PREJETI IZDELKI:

LASTNOSTI OBLIKOVANJA:

• Od celotne serije strojev JG še posebej izstopa model JG-1010G. Prikazuje najnovejše inovacije na področju izdelave strojev in koordinatnega brušenja na splošno;
• Vbodni brusilnik JG-1010G ima dvostebrno zasnovo z granitno podlago, ki je dobro znana po svojih odličnih lastnostih blaženja tresljajev, nizki toplotni prevodnosti in odpornosti proti koroziji, kar ugodno vpliva na natančnost stroja in hrapavost obdelovanca. ;
• Na togost in natančnost stroja vplivajo tudi nameščeni direktni pogoni za krmiljenje koordinat X, Y in W;
• Kroglični vijaki razreda C1 so prednapeti, kar učinkovito poveča togost in preprečuje deformacije med delovanjem;
• NSK-jeva japonska linearna vodila razreda P4 imajo visoko nosilnost. Širina vodil je 45 mm. Nameščen na treh oseh - X, Y, Z. Imajo veliko kontaktno površino in so manj dovzetni za deformacije. Vodila imajo visoko togost, odpornost na tresljaje in zagotavljajo maksimalno hitrost vožnje do 24 m/min;
• Pomik osi Z izvaja linearni motor, ki zagotavlja hitro premikanje delovnega orodja, togost, trenutni pospešek in brez zračnosti. To ne le poenostavi zasnovo, ampak tudi olajša hitro in natančno obdelavo.
  Poleg tega k natančnosti in kakovosti obdelave pripomoreta tudi dve dodatni protivibracijski blazinici nemške izdelave, nameščeni v notranjosti;
• Natančnost pozicioniranja ± 0,0015 mm;
• Ponovljivost ± 0,001 mm;
• Na stroje je nameščen CNC sistem in servo pogon japonskega podjetja FANUC.

MOŽNOSTI OBDELAVE:

Povratno brušenje
Valjanje po konturi z vzvratnim gibanjem
Brušenje notranje luknje
Brušenje po notranji konturi
Brušenje z nadzorovano rotacijsko mizo (4. os)

STANDARDNA OPREMA:

• Mini konektor S75 x 4;
• Mini konektor S95 x 4;
• Mini konektor S125 x 4;
• Vijak M12*50L x 4;
• Vijak M12*75L x 4;
• Vijak M12*100L x 4;
• Vijak M12*125L x 4;
• Vijak M12*150L x 8;
• Matica M12 x 8;
• Orodje za vzdrževanje strojev x 1;
• Vpenjalna glava 12*65L x 4;
• Vpenjalna glava 12*80L x 4;
• Vpenjalna glava 12*100L x 4;
• Indikator okvirja x 2;
• Posoda za hladilno tekočino x 1;
• Električni mazalec x 1;
• Hladilnik x 1;
• Brusilno orodje CBN (kubični borov nitrid) x 1;
• Slušalke x 1;
• osvetlitev x 1;
• Indikator x 1.

Obstaja velika količina tehnoloških procesov, katerega izvedba vam omogoča, da dobite del z zahtevanimi dimenzijami, obliko in kakovostjo površine. Že vrsto let v obratih za predelavo kovin uporabljajo posebne naprave, imenovane stroji. Tehnoloških postopkov je več, med katerimi izpostavljamo obdelavo z mletjem. Brušenje se lahko spremeni mehansko delovanje kakovost površine, pa tudi njena oblika. V letih razvoja na področju obdelave kovin se je pojavilo kar nekaj vrst opreme, vsaka od njih ima posebno shemo dela, kar se odraža na risbi.

Namen opreme

Brusilni stroj je naprava, ki se uporablja za obdelavo različnih izdelkov iz kovine, lesa, plastike in drugih materialov. Pred nekaj desetletji je bila oprema ustvarjena za obdelavo z nizko natančnostjo, tehnično zasnova ni omogočala približevanja dimenzij delov na visoko natančnost, vendar so lastnosti, ki jih ima brusilni stroj, omogočile končno obdelavo.

Brusilni stroj se lahko uporablja za reševanje naslednjih tehnoloških težav:

1. Spremembe oblike površine valjastega, kvadratnega in drugega obdelovanca. Brusilna oprema, odvisno od abrazivnega materiala, se lahko uporablja za obdelavo različnih kovin, možno je odstraniti relativno majhno plast materiala.
2. Spremembe hrapavosti površine so glavni namen, za katerega je bil ustvarjen brusilni stroj. Naprava lahko odstrani več deset milimetrov kovine ali drugega materiala.
3. V nekaterih primerih se za ostrenje uporablja brusilnik. To je posledica dejstva, da se naprava uporablja za odstranjevanje kovine, če je rezalni rob pravilno nameščen, potem je mogoče izostriti.

Pri uporabi ročnega orodja je skoraj nemogoče doseči rezultate, kot če uporabljate opremo za mletje. Tudi zmogljivost je zelo visoka, obstajajo tako domače kot industrijske različice. Delovanje naprave zahteva vzdrževanje, ki ga je treba tudi upoštevati.

Razvrstitev

Kot smo že omenili, obstaja kar nekaj risb in diagramov, ki proizvajajo brusilni stroj. To je posledica dejstva, da oblika in dimenzije delov določajo, kako bo potekala obdelava in kakšno vreteno bo imela oprema za brušenje.

Glede na vrsto namestitve je mogoče narediti naslednjo klasifikacijo:

1. namizje. Sodobne risbe in diagrami namiznih strojev določajo, da jih je mogoče uporabljati v vsakdanjem življenju. Pri čemer Vzdrževanje ne bo prinesel veliko težav, poraba energije je zanemarljiva, nadzor ni težak. Vendar ima namizna različica manj zmogljivosti in funkcionalnosti.
2. Sodobna industrijska različica ima visoko zmogljivost, shema in risbe modela določajo, da imajo modeli kompaktne splošne dimenzije. Tehnično so bolj popolni od tistih modelov, ki so jih proizvajali v tovarnah v zadnjem tisočletju.
3. Brusilnik, proizveden v tovarnah Sovjetska zveza, pogosto najdemo tudi v delavnicah. Njihove risbe in diagrami so preučeni v izobraževalne ustanove ob pridobitvi ustrezne kvalifikacije. Vendar je vzdrževanje takšne opreme veliko bolj zapleteno, saj se potrebna orodja in deli ne proizvajajo več.

Glede na namen je mogoče razlikovati naslednje skupine:

1. Cilindrično brušenje - najpogostejši modeli, ki se uporabljajo za obdelavo valjastih in stožčastih delov. Takšni stroji so razdeljeni v več skupin glede na razred točnosti. V proizvodnji so od sredine devetdesetih let prejšnjega stoletja. Nekateri modeli so bili izdelani za obdelovance z velikim premerom in linearnimi dimenzijami.
2. Modeli notranjega brušenja so manj pogosti, vendar se vsi pogosto uporabljajo v tovarnah za obdelavo kovin. Notranji brusilni stroji so lahko domače in industrijske namene, njihova zmogljivost pa je odvisna od opreme in stopnje avtomatizacije procesa obdelave. Uporabite modele za notranje brušenje za spreminjanje cilindričnih notranjih površin, lukenj različne oblike. Orodje se lahko v veliki meri spremeni specifikacije notranji brusilni stroj.
3. Skupina za površinsko brušenje ima shemo, ki vam omogoča, da izvedete delo za doseganje hrapavosti in dimenzij ravnih in spojnih površin na želene vrednosti. Vreteno je v tem primeru nameščeno tako, da se brusilnik lahko uporablja za delo, povezano z ravno površino.
4. Brusilna skupina brez središča za obsežno proizvodnjo. Shema in risba, ki sta značilni za takšno skupino, povzročata poenostavitev postopka vzdrževanja, tehnične značilnosti pa omogočajo avtomatizacijo procesa in povečanje produktivnosti.
5. Honanje je postopek približevanja dimenzij površine do visoke stopnje natančnosti, ko je odstopanje le nekaj frakcij milimetra. Razporeditev vseh konstrukcijskih elementov, ki jih ima brusilni stroj te skupine, omogoča obdelavo tako valjastih kot ravnih površin. S pomočjo ročnega orodja je nemogoče doseči tak rezultat, nadzor vam omogoča spreminjanje lastnosti obdelave glede na nalogo.

V tem primeru lahko cilindrične možnosti brušenja razdelimo v naslednje skupine:

1. univerzalni stroji - lahko se uporabljajo za brušenje različnih cilindričnih in stožčastih obdelovancev, značilnosti modelov lahko znatno razširijo obseg. Upravljanje univerzalnega stroja se lahko izvaja mehansko ali s pomočjo avtomatiziran sistem CNC;
2. preprosti modeli - oprema za brušenje, ki se uporablja za določeno skupino obdelovancev. Shema in značilnosti preprostih modelov določajo, da je pri njihovi uporabi mogoče obdelati le določene skupine delov. IN Zadnje čase stroji, ki spadajo v to skupino, se praktično ne proizvajajo. To je posledica dejstva, da njihov nakup pogosto ni upravičen. Pogosto so izdelani po naročilu v organizaciji množične proizvodnje.

Glede na tako veliko porazdelitev cilindričnih brusilnih strojev bomo upoštevali oblikovne značilnosti. Krmiljenje vrtljive delovne mize, pa tudi lastnost, ki omogoča vrtenje dela, določata vsestranskost modela. Shema oblikovanja ima vreteno, ki se lahko vrti okoli navpične osi. Nekateri modeli imajo dodatne glave, ki vam omogočajo spreminjanje stopnje hrapavosti lukenj različnih oblik.

Računalniško numerično krmiljenje

CNC je bil z leti razvit, da bi povečali produktivnost in poenostavili nalogo, da bi povečali natančnost nastalih dimenzij. Risbe številnih delov imajo dimenzije z minimalnimi tolerancami, uporaba ročno orodje nemogoče rešiti tak problem. Zato, če imajo risbe podobne tolerance, je treba uporabiti mehanizirano metodo obdelave.

Številne težave niso dopuščale uporabe numeričnega krmiljenja pri ustvarjanju brusilnega stroja. Primer je sistem mazanja, pa tudi pozicioniranje vretena. CNC krmiljenje določa visoko natančno pozicioniranje vretena, avtomatizacijo mazalnega sistema.

Kljub velikemu številu prednosti CNC sistema je precej težko najti dizajn s takšno tehnologijo avtomatizacije. To je posledica dejstva, da se takšna oprema v obsežni in množični proizvodnji uporablja izjemno redko.

CNC določi natančen položaj vretena. Vendar je treba upoštevati, da je treba vreteno postaviti ob upoštevanju uporabljene opreme. Zato risba kaže, katera oprema se uporablja za brusilne stroje.

Vzdrževanje CNC zasnove je veliko težje, saj lahko spremembe privedejo do okvare. Prilagoditev opreme je treba redno izvajati, da se ohrani natančnost dimenzijskih sprememb in kakovost hrapavosti.

Obstaja kar nekaj različic CNC sistema, ki so razdeljeni glede na vrsto programa, ki se uporablja za opis poti brusilnega kolesa, opis hitrosti vretena in pomika.

Hlajenje

Če mazanje omogoča podaljšanje življenjske dobe konstrukcije, potem hlajenje znatno poveča življenjsko dobo abrazivnega materiala. Risbe so ustvarjene ob upoštevanju dejstva, da se pri stiku z abrazivnim materialom površina ne segreje, kot tudi abrazivni material. Da bi to naredili, ima lahko vreteno sistem za dovod hladilne tekočine. Gospodinjski modeli imajo vodno kopel, ki bo tudi ohladila območje zdravljenja.

Vzdrževanje hladilnega sistema je potreba po nenehnem polnjenju rezervoarja s hladilno tekočino.

Za zaključek ugotavljamo, da obstaja kar nekaj sodobnih modelov, ki imajo visoko zmogljivost, enostavnost uporabe in vsestranskost. Mnogi od njih so primerni za domačo in industrijsko uporabo.

Rezkalni stroji vodilnih proizvajalcev v Evropi (Švedska in Nemčija) in Aziji (Tajvan in Indija) bodo našli uporabo v različne industrije industrijo. Obdelava kovinskih in lesenih izdelkov različnih oblik, vrtilnih teles in ravnih površin. Priročnost in udobje pri uporabi, kakovost in natančnost izvedbe ter skrajšanje časa obdelave so prednosti proizvajalcev.

Posebno skupino opreme za obdelavo kovin predstavljajo površinski in cilindrični brusilniki iz Nemčije in Tajvana ter navojni brusilniki za notranje in zunanje navoje iz Velike Britanije.

Stroji za oblikovanje in brušenje zobnikov za ročne in elektronski nadzor sestavni del številnih procesov obdelave kovin. Oprema za utore je uporabna za rezanje utorov in utorov v delih, za dletenje ravnih in oblikovanih površin. Predstavniki iz Italije bodo kos vsaki nalogi.

EDM, kopirni stroji za prebadanje, rezanje žice so sposobni natančno izrezati luknjo zapletene konfiguracije, obdelati ozke in globoke votline, izdelati dele, katerih natančnost in čistoča sta podvrženi povečanim zahtevam. Vodilni proizvajalci iz Nemčije in Tajvana bodo naredili tudi najbolj zapleten del.

Tradicionalno oprema za rezanje kovin začel aktivno razvijati s prihodom numeričnega upravljanja. Inženirsko podjetje UMAC LLC (UMAC) dobavlja in opremi tehnična podpora sodobna kovinska oprema evropskih proizvajalcev, kot so:

• ABENE stroj AB;
• C.A.M.S. S.r.l;
• EXERON GmbH;
• LMW (Lakshmi Machine Works Limited);
• MATRIX Machine Tool;
• PROMPT;
• WILLI SEIGER GmbH;
• ZIERSCH GmbH.

Da bi našim strankam zagotovili natanko tisto opremo, ki jo potrebujejo v proizvodnji, redno spremljamo trg. To je podjetju UMAC LLC (UMAC) omogočilo, da predstavi široko paleto zanesljive tehnične opreme. Nova oprema odpira nove možnosti - odpirajo se možnosti skupno delo tradicionalna oprema za rezanje kovin z industrijskimi roboti, avtomatski transport, merilni mehanizmi. Zahvaljujoč temu je sodobna proizvodnja mogoče v celoti ali delno avtomatizirati.

UMAC LLC (UMAC) ponuja naslednje skupine opreme za rezanje kovin:

• mletje;
• obračanje;
• mletje;
• zarezovanje;
• elektroerozivna.

Avtomatizirana oprema za rezanje kovin z visoko natančnostjo obdeluje različne dele - struženje, rezkanje, vrtanje, brušenje. Ena od prednosti takšne opreme je možnost samodejnega spreminjanja pomika čeljusti in hitrosti vreten. Mize in čeljusti se lahko samodejno namestijo in pritrdijo v danih parametrih.

Vsa oprema dobavljena in nameščena inženirsko podjetje UMAC LLC (UMAC) ima širok obseg, zato se lahko oprema uporablja v različnih panogah.

Na primer, strojništvo, gradnja letal, izdelava instrumentov, proizvodnja profilov, valjev in škatel je preprosto nemogoče brez posebne opreme - upogibanja listov. Stroji za upogibanje pločevine izdelujejo dele iz pločevinastih materialov. Stroji za upogibanje pločevine, katerih tehnične značilnosti so najbolj podrobno opisane, imajo več funkcionalnosti, kar pomeni, da lahko nadomestijo nekatere druge stroje. Stroje za upogibanje pločevine lahko kupite tako lahke (mobilne) kot delavnice (težje). Če nameravate sčasoma prevažati opremo iz ene delavnice v drugo, je bolje izbrati mobilni stroj za upogibanje plošč. Stroji za upogibanje pločevine, katerih opis nujno vključuje dimenzije, so večinoma mobilni. Konfiguracija izdelkov, pridobljenih na upogibnem stroju, je lahko zelo zapletena. Na primer, zapleteni profili lahko dobijo želeno obliko v več prehodih. Upogibniki pločevine, katerih tehnične značilnosti se razlikujejo glede na načelo delovanja mehanizma, se uporabljajo pri izdelavi delov karoserije iz jekla in zlitin pločevine. Upogibniki pločevine (valji), katerih togost in zanesljivost zagotavljata visoko natančnost pri izdelavi izdelkov, ne poškodujejo površine pločevine med postopkom upogibanja. Bolje je kupiti upogibalce listov s funkcijo neomejene globine dobave materiala. Upogibniki pločevine, katerih opis vključuje možnost upogibanja kovine pod največjim kotom, veljajo za bolj funkcionalne in priročne za uporabo.

Valje, katerih specifikacije se lahko razlikujejo glede na model in proizvajalca, se lahko uporabljajo pri proizvodnji bobnov, rezervoarjev in puhal. Zvitki, katerih opis vključuje več kot 10 indikatorjev, so razdeljeni na navpične, štiri-zvitke in tri-zvitke. Lahko kupite valjčke, ki bodo izpolnjevali vse vaše zahteve. Na primer, valji s tremi valji zahtevajo minimalno vzdrževanje. Trivaljni zvitki, katerih specifikacije vključujejo orodja za upogibanje stožčastih školjk, močno razširijo možnosti vaše proizvodnje. Priporočljivo je kupiti trivaljne valje, ki so elektromehanski, saj je njihova zmogljivost nekoliko večja. Tri-valjni valji, katerih opis zagotavlja možnost izdelave surovin ne samo za cevi, temveč tudi za izdelke v obliki črke C, V, znatno razširijo obseg proizvodnje.

Valji za upogibanje pločevine proizvajajo kanonični upogib, pa tudi predhodni upogib obdelovanca. Poleg tega je oprema za oblikovanje zvitkov precej enostavna za uporabo. Zvitki za upogibanje listov, katerih tehnične značilnosti vključujejo celoten komplet v obliki posebnega mehanizma za odstranjevanje izdelkov, orodje za upogibanje dolgih izdelkov, bodo stali nekaj več kot zvitki z skromnejšim kompletom. Če pa morate kupiti zvitke za upogibanje pločevine, je bolje izbrati modele s širšim naborom opreme, da nekaterih delov ne kupujete posebej. Valji za upogibanje pločevine, katerih opis vključuje funkcijo razširitve tehnoloških zmogljivosti, so opremljeni z orodji za upogibanje kvadratov, kanalov, kotov, cevi in ​​trakov.

Oprema za oblikovanje valjev, katerih tehnične značilnosti in sestava se lahko bistveno razlikujejo glede na potrebe posameznega podjetja, ima vedno prilagodljivo ceno. Zato lahko kupite opremo za oblikovanje zvitkov strogo v skladu z zahtevami vaše proizvodnje, da ne bi preplačali za dodatne funkcije, ki se nikakor ne bodo uporabljale. Oprema za oblikovanje valjev, katere opis in dodatna oprema vključuje največjo funkcionalnost, omogoča celo izdelavo kompleksnih izdelkov z asimetričnimi konturami.

Obdelovalni centri, ki združujejo več strojev, opremljenih z dodatni mehanizmi, so zasnovani za dolgotrajno delovanje v stresnih delovnih razmerah. Vendar jih je zaradi podrobnejše mehanske zasnove nekoliko težje uporabljati. Obdelovalni centri, katerih tehnične značilnosti vključujejo velik delež funkcij, so dražji. Zato nakup obdelovalnih centrov z največjim številom funkcij pomeni prihranek pri nakupu več strojev, ki lahko vključujejo en obdelovalni center. Obdelovalni centri, katerih opis vključuje funkcijo rezkanja, vrtanja, povrtanja, pogrezanja in vrtanja, bodo med delovanjem zahtevali veliko zalogo orodja za rezanje kovin. Upoštevajte to, če razmišljate o izbiri obdelovalnega centra za svoje podjetje.

CNC obdelovalne centre (računalniško numerično krmiljenje) lahko imenujemo ena izmed najbolj priljubljenih vrst opreme danes, saj se uporabljajo v skoraj vseh panogah – od vesolja do urarstva. Zaradi visoke zmogljivosti, vsestranskosti in natančnosti je ta oprema tako priljubljena. CNC obdelovalni centri, katerih tehnične lastnosti zagotavljajo možnost kompleksne obdelave ogromnega števila površin na različne načine, močno poenostavljajo delo z obdelovalnim centrom. Nakup CNC obdelovalnih centrov pomeni, da bo vaše podjetje modernejše, produktivnejše in zato donosnejše. CNC obdelovalni centri, katerih opis združuje hitrost preklopa načina delovanja z visoko produktivnostjo, jim daje pravico, da se imenujejo univerzalni sodobni stroji.

CNC brusilniki se uporabljajo za končno obdelavo in ostrenje površin rezalnih orodij. Stroji za ostrenje, katerih tehnične značilnosti kažejo na moč določenih modelov, so pogosta vrsta opreme na svetovnem trgu. Če morate kupiti brusilne stroje evropskih proizvajalcev, jih lahko dobite z dostavo pri nas v Rusiji. Stroji za ostrenje, katerih opis vsebuje napravo za odsesavanje prahu, imajo napredne tehnične zmogljivosti.

Univerzalni stroji s CNC so namenjeni za manjšo in kosovno proizvodnjo kovinskih delov. Univerzalni stroji, katerih tehnične lastnosti zajemajo številne operacije struženja, predstavljajo največjo skupino tovrstne opreme. Univerzalne stroje lahko kupite za podjetja, ki načrtujejo obdelavo delov velikega obsega. Univerzalni stroji, katerih opis in dimenzije določajo variabilnost nabora orodij za rezanje kovin, se lahko uporabljajo v različnih panogah.

Za delo s težko rezanimi materiali se uporabljajo elektroerozivni stroji, katerih tehnične značilnosti omogočajo združevanje opreme v različne skupine. Elektroerozivne stroje imenujemo tudi žični rez. Stroji za rezanje žice CNC stroji so potrebni pri proizvodnji kalupov, dimenzionalnih matric in matric za izsekavanje. Stroji za rezanje žice, katerih tehnične značilnosti zahtevajo uporabo v serijski in majhni proizvodnji, se lahko uporabljajo za izdelavo zapletenih orodij (kopirni stroji, odmikači, matrice, rezalniki itd.). Stroje za rezanje žice lahko kupite tako brez linearnih pogonov kot z njimi. Stroji za rezanje žice, opis in proizvodne zmogljivosti ki zagotavljajo enostavno uporabo opreme, je mogoče enostavno prilagoditi na drugačen način delovanja.

Stroji za globoko vrtanje, katerih specifikacije zagotavljajo visoka kvaliteta končni izdelki, so sodobna in visoko zmogljiva oprema. Če morate kupiti stroje za globoko vrtanje, univerzalne stroje, obdelovalne centre, kupiti stroje za globoko vrtanje, jih izberite le glede na praktične naloge vaše proizvodnje, seveda z možnostjo razvoja in širitve proizvodnje v prihodnosti. Stroji za globoko vrtanje, katerih opis vam omogoča razumevanje kompleksnosti zasnove, imajo poljubno globino obdelave delov - do 20.000 mm. Stroji za globoko vrtanje, katerih tehnične značilnosti zajemajo več kot 20 položajev, so predstavljeni v različnih postavitvah. Stroji za globoko vrtanje, katerih opis in dimenzije vam omogočajo ne le natančno izbiro prave opreme, temveč tudi uspešno optimiziranje pogojev rezanja pri uporabi opreme. Stroji za globoko vrtanje so zasnovani za visoko natančno obdelavo globokih cilindričnih lukenj. Stroji za globoko vrtanje imajo širok razpon hitrosti.

CNC horizontalni obdelovalni centri omogočajo pogrezenje, vrtanje lukenj, vrtanje, povrtanje, navoje - in to ni celoten seznam priložnosti. Pomožne funkcije vključujejo samodejno menjavo orodja.

Univerzalni CNC stroji so primerni za srednje veliko proizvodnjo, tudi za preprosta dela. CNC stroji so lahko opremljeni z različnimi orodnimi sistemi. Univerzalni CNC stroji, katerih tehnične značilnosti pokrivajo največji obseg dela, so ustrezno dražji od njihovih poenostavljenih analogov. Imejte to v mislih, ko se odločite za nakup CNC strojev. CNC stroji, katerih opis zagotavlja, da lahko ta model opreme obdeluje tako majhne dele kot tudi velike - do 10.000 mm dolžine, so lahko odličen začetek za širitev proizvodnje, tudi če ste sprva morali obdelovati le majhne dele. Če želite kupiti CNC stroje ali univerzalne CNC stroje, natančno preučite značilnosti vsakega modela, da si prihranite možnost širitve proizvodnje. Univerzalni CNC stroji, katerih opis vključuje različne možnosti uporaba to opremo, imajo stopnjo zaščite, ki je v skladu z EU.

Univerzalni stroji z DRO olajšajo obdelavo električnih signalov, ki prihajajo iz optoelektronskih linearnih pretvornikov. Univerzalni stroji z DRO, katerih tehnične lastnosti omogočajo vrtanje, rezkanje, struženje in rezanje, so pomembna oprema v sodobni proizvodnji. Kupite lahko univerzalne stroje z DRO za uporabo v serijski in obsežni proizvodnji, v skladiščih, servisih. Univerzalni stroji z DRO, katerih opis je sestavljen iz več kot 20 glavnih komponent in delov, so univerzalna oprema, ki jo je enostavno ponovno konfigurirati.

Za kontrolo točnosti v proizvodnji se lahko uporabljajo koordinatni merilni stroji, ki so namenjeni merjenju parametrov delov, merjenju orientacije ali kotov. Koordinatni merilni stroji, katerih tehnične lastnosti so zelo mobilni, so najboljša zamenjava za tradicionalne stacionarne koordinatno merilne stroje. Če morate kupiti koordinatne merilne stroje, izberite ergonomske modele. Koordinatni merilni stroji, katerih opis zagotavlja merjenje delov z notranjo votlino, znatno zmanjšajo Skupni stroški meritve. Merilne stroje je mogoče krmiliti ročno ali avtomatsko - z uporabo programsko opremo. Merilni stroji, katerih tehnične lastnosti delijo opremo v skupine (mehanska, laserska, optična, dnevna svetloba), podpirajo funkcijo programiranega nadzora delovanja merilne opreme. Če morate kupiti merilne stroje, se prepričajte, da oprema ustreza vsem zahtevam vaše proizvodnje. Merilni stroji, katerih opis in enostavnost vzdrževanja bi morala biti prednostna naloga vsakega kupca, imajo modularno zasnovo, ki je enostavna za uporabo.

CNC brusilni stroji se od naprav z ročnim upravljanjem razlikujejo po tem, da zagotavljanje produktivnosti dela na CNC stroju pogosto ni odvisno od samega postopka brušenja. Bolj je odvisno od zmanjšanja časa, porabljenega za obdelavo in programiranje kovin avtomatski nadzor postopek mletja.

CNC brusilni stroji so praviloma primerni za končno obdelavo površin delov z različnimi abrazivi, diamantnimi kolesi. Ta obdelava se izvede tako, da se odstranijo zgornje plasti kovine, da se površinam zagotovi najboljša možna čistoča.

Takšne brusilne naprave izvajajo naslednje operacije:

• odstranjevanje;
• rezanje;
• izrezane praznine;
• natančna obdelava rotacijskih površin, zobnikov, ostrenje različnih orodij.

O vrstah brusilnikov

Običajno so CNC sistemi nameščeni na napravah te vrste:

• površinsko brušenje za obdelavo navadnih ravnin;
• krožne brusilne naprave za brušenje ročičnih gredi;
• notranji brusilni stroji za profilno brušenje lukenj;
• brušenje in brušenje, za ostrenje orodij strojnega in ročnega tipa, čiščenje delov, obdelavo varjenih ali enostavnih konstrukcij;
• konturno brušenje;
• ostrenje, za ključavničarska dela, kot so posnemanje, raziglanje, ostrenje kakršnega koli orodja, do brušenja rezil različne vrste in vaje;
• brezcentrične brusilne vrste naprav za potopno in neprekinjeno brušenje.

O tehničnih lastnostih nekaterih CNC naprav

Izdelava takšnih strojev za brušenje je lahko povezana z določenimi težavami, za katere so značilni takšni tehnični dejavniki:

• po eni strani je treba doseči dobra kakovost in dokaj visoka natančnost brušenja, z najmanjšo disperzijo glede na velikost krogov;
• po drugi strani pa je treba upoštevati napako v točnih dimenzijah brusilnega delovnega kolesa, odvisno od njegove obrabe.

V takih primerih je potrebno, da na takšnem CNC brusilnem stroju obstajajo posebni mehanizmi za samodejno kompenzacijo obrabe tega orodja. Takšni mehanizmi so zasnovani za kompenzacijo (kompenzacijo):

• nekaj deformacij;
• majhna napaka v temperaturnem režimu;
• spremembe dovoljenih dodatkov na obdelovancih, ki se obdelujejo;
• morebitne napake obdelovalnih strojev za dane koordinate.

Pomembno. Za te vrste cilindričnih brusilnih naprav lahko na primer ti mehanizmi zagotavljajo stalno priložnost za merjenje velikosti obdelovanca po premeru med njegovo obdelavo. Poleg tega napaka pri meritvi ne bo presegla več kot 2·10 -5 mm. Vzdolžno gibanje takšne mize je nadzorovano z napako le 0,1 mm.

Običajno se za vrsto naprav za brušenje uporabljajo posebni CNC sistemi (iz angleškega CNC), ki jih upravljajo ordinate od 3 do 4. In če je v strojih vključenih več brusilnih koles, se bo tak nadzor izvajal vzdolž 5-6-8 različnih ordinat. Poleg tega se interakcija operaterja z vgrajenim CNC sistemom pogosto izvaja v dialogu z uporabo zaslona. Poleg tega so za izboljšanje zanesljivosti takšni sistemi opremljeni s posebnimi diagnostičnimi moduli.

O CNC sistemih

Za pravilno krmiljenje mehanizmov oblačenja v strojnih orodjih se uporabljajo takšni programski sistemi, ki:

• so zaprti za kompenzacijo temperaturnih deformacij in geometrijskih netočnosti;
• imajo možnost merjenja z dobro ločljivostjo, da zagotovijo majhne tolerance za natančno pozicioniranje;
• imajo možnost avtomatske kompenzacije obrabe kroga;
• bo lahko nadzoroval frekvenco krožnega vrtenja, pomik.

Pri krmiljenju tovrstnih CNC sistemov je možno uskladiti delovanje večosnih brezcentričnih cilindričnih brusilnih naprav. Za to vgrajeni sistem uporablja posebne module, ki izračunajo:

• katera koli pot brusilnih naprav;
• potrebni korektivni ukrepi;
• medsebojno dogovorjen dialog med operaterjem in servisno napravo.

Pomembno. Obstoj večosnih CNC sistemov daje tem proizvodnim napravam večjo vsestranskost, omogoča učinkovito vplivanje na kateri koli proces brušenja.

O napravah za krožno brušenje

V katerem koli CNC brusilnem stroju je največji učinek dosežen pri obdelavi površin z eno vgradnjo posebnih večstopenjskih delov, na primer:

• vretena za vpenjanje obdelovancev;
• gredi elektromotorjev;
• turbinski elementi;
• redukcijske prestave za regulacijo rotacijske frekvence.

V takih primerih se produktivnost močno izboljša, hkrati pa se skrajša režijski čas, ki je namenjen:

• nastavitev zahtevanih praznih delov in odstranjevanje že obdelanih končnih izdelkov;
• ponovna namestitev za namen naknadne obdelave vratu gredi;
• zahtevane meritve.

Na teh krožnih numeričnih brusilnih strojih se programirana obdelava različnih večstopenjskih gredi konča s skoraj 1,5-2-kratnim skrajšanjem časa v primerjavi s konvencionalnim krmilnim strojem.

O vrstah brezcentričnih brusilnikov

Stroji te vrste se običajno uporabljajo za:

• obdelava različnih delov poljubne dolžine z velikim ali majhnim premerom;
• brusilni deli s precej zapletenimi zunanjimi profili.

Ti stroji imajo običajno visoko produktivnost in zelo natančno obdelavo. Toda na žalost je za majhne in manjše posamezne proizvodnje njihova uporaba težka, saj je te naprave precej težko ponovno prilagoditi, saj bo to zahtevalo znatne časovne stroške, visoko usposobljeno servisno osebje.

Takšne težave so povezane s tehnološkimi lastnostmi teh brusilnih strojev, na primer:

• obstoj vodilnih, brusilnih brusnih plošč v njih;
• razpoložljivost posebnih vladajoče naprave, ki zagotavljajo potrebne konfiguracije za površine vseh krogov (brusilni in vodilni tip);
• pritrditev pritrditve referenčne vrste posebnih nožev;
• prisotnost mehanizmov za kompenzacijo dovodov želene vrste krogov, izdelkov za predelavo;
• nastavitev zahtevanega položaja za vrste nakladanja in razkladanja naprav.

O CNC brusilcih za končne valje

Običajno je v napravah, ki jih nadzorujejo programi, na voljo veliko število koordinat. Na primer, v tovrstni brusilni napravi je lahko do 10 nadzorovanih ordinat, od tega tri glavne in najmanj šest pomožnih za boljše pozicioniranje:

• aksialna orientacija obdelovancev glede na krog;
• premik zadnjega nosilca za nastavitev in obdelavo obdelovancev;
• urejanje krogov za zagotovitev možnosti obdelave poljubnih profilov;
• osi naprave za aktivno krmiljenje;
• boljše vrtljive mize za obdelavo stožca.

Za obdelavo različnih vrst geometrijskih oblik izdelkov s CNC brusilnimi stroji so nameščeni posebni programi:

• upravitelj izbire načina;
• poseben modul, ki krmili pogon;
• interpolator, ki določa koordinate točk.

V serijski proizvodnji se takšni CNC brusilni stroji uporabljajo s programskimi sistemi, ki omogočajo fleksibilno prilagajanje cikla obdelave in brušenja, bistveno vplivajo na hitrost menjave stroja in obdelavo različnih delov. Poleg tega takšni večkoordinatni sistemi dajejo strojem večjo prilagodljivost, stabilno učinkovitost pri upravljanju vseh procesov.

Za končno brušenje delov z diamantnim ali abrazivnim kolesom je optimalno primeren CNC brusilnik proizvajalca Cutmaster. Ta obdelava omogoča doseganje visoke površinske obdelave izdelka. Takšni stroji se uporabljajo za delo s kovino, plastiko, lesom in drugimi materiali. Prednosti njihove uporabe so kakovost končne obdelave in brezhibna natančnost dimenzij delov.

Uporaba CNC brusilnega stroja

Cutmaster proizvaja najsodobnejšo opremo, ki povečuje produktivnost proces produkcije. Z njegovo pomočjo se izvaja grobo brušenje in rezanje surovcev, pa tudi končna obdelava kompleksnih profilov in struktur, reliefnih površin in drugih izdelkov, ki zahtevajo stopnjo natančnosti. Poleg tega CNC brusilni stroji proizvajajo, brusijo in ponovno brusijo različna orodja.

Avtomatski krmilni mehanizmi enot delujejo pravilno zaradi:

zaprto programski sistem, ki kompenzira netočnosti geometrijskih parametrov in deformacije zaradi temperaturnih učinkov;

neprekinjen nadzor pomika in vrtilne hitrosti;

možnost visoke natančnosti meritev, ki zagotavlja pravilno pozicioniranje obdelovalnega orodja;

avtomatska kompenzacija obrabe koles.

Za CNC brusilni stroj katerega koli modela lahko poberemo potrošni material in dodatke. Glede tega vprašanja se obrnite na svetovalce našega podjetja. Za delovanje, vzdrževanje, preventivna in nujna popravila je odgovoren oddelek za tehnično podporo.

Cutmaster proizvaja vsestransko in zanesljivo CNC opremo, zato bo nakup večnamenskega brusilnega stroja za optimizacijo proizvodnega procesa prava odločitev. Naročite po telefonu ali pustite spletno prijavo.