Dom » Handlowy » Funkcjonalna analiza kosztów systemu. Analiza wartości funkcjonalnej (FSA)

Funkcjonalna analiza kosztów systemu. Analiza wartości funkcjonalnej (FSA)

FSA to metoda systematycznego badania funkcji, wydajności różnych obiektów oraz kosztów ich realizacji. Najszerzej stosowany FSA jest obecnie używany do obiektów technicznych - produktów, ich części i komponentów, wyposażenia, procesy technologiczne produkcja. Głównym celem analizy w tym przypadku jest identyfikacja rezerw na obniżenie kosztów prac badawczo-rozwojowych, produkcji i eksploatacji rozważanych obiektów. Oprócz projektowania i technologii obiektów technicznych, organizacyjnych i procesy zarządzania, struktury produkcyjne przedsiębiorstw, stowarzyszeń i organizacji badawczych. Oparte na ogólnym założeniu Analiza systemu, to przedmiotem KNF może być dowolny element złożonego systemu produkcyjno-gospodarczego gospodarki narodowej, który spełnia wymagania wyżej wskazanych cech. Rozwój teorii FSA znalazł szerokie zastosowanie w dziedzinie inżynierii mechanicznej, przemysłu elektrycznego i elektronicznego. Wynika to z systematyczności metody, która w każdym konkretnym przypadku stawia sobie za zadanie rozpoznanie struktury rozpatrywanego obiektu, rozłożenie go na najprostsze elementy, nadanie im podwójnej oceny (od strony wartości użytkowej – integralnej jakości oraz od strony kosztów badań, kosztów produkcji i eksploatacji). FSA dzięki swojej spójności pozwala zidentyfikować w każdym badanym obiekcie związki przyczynowo-skutkowe pomiędzy jakością, cechami eksploatacyjnymi i technicznymi oraz kosztami. Na tej podstawie tworzone są podstawy do wykluczenia. metody mechaniczne planowanie kosztów z poziomu osiągniętego, wyznaczanie standardów w oparciu o istniejący poziom pracochłonności, kosztów i zużycia materiałów.

Zaletą FSA jest dostępność dość prostych metod obliczeniowych i graficznych, które pozwalają na podwójną ocenę ilościową zidentyfikowanych związków przyczynowo-skutkowych. Ta zaleta sprawia, że FSA trudno uznać za najskuteczniejsze metody analizy nie tylko technicznych, ale także produkcyjnych i ekonomicznych systemów, struktur, metod organizacji i planowania, zarządzania produkcją oraz badań naukowych. Jednak prace nad FSA prowadzone są w oderwaniu od kalkulacji ekonomicznych w przedsiębiorstwach i stowarzyszeniach. Dlatego też standardy ekonomiczne istniejącej produkcji nie są objęte podejściem funkcjonalnym, opierają się na merytorycznej analizie ekonomicznej, planowaniu z osiągniętego poziomu. ... Zapisy metodologiczne FSA produktów i technologii zostały dopracowane dość głęboko, opierają się na wspólnych zasadach podobnych technik i tych samych szacunków ilościowych.

FSA definiowany jest jako metoda kompleksowego badania techniczno-ekonomicznego funkcji obiektu, mająca na celu optymalizację stosunku jakości wykonania określonych funkcji do kosztów ich realizacji. Ta metoda jest czasami określana jako analiza kosztów wartości użytkowej. FSA opiera się na założeniu, że w każdym obiekcie, analizowanym systemie, skoncentrowane są zarówno niezbędne zgodnie z istniejącym rozwojem produkcji, jak i niepotrzebne koszty. Te niepotrzebne koszty są przedmiotem analiz, badań i poszukiwania sposobów ich eliminacji. Nadmierne koszty są zwykle związane z podwyższoną funkcjonalnością produktów, która nie jest wymagana przez konsumenta lub z niewystarczająco ekonomicznym konstruktywno-technologicznym lub organizacyjnym wdrożeniem produkcji. Pojęcie koniecznych i niepotrzebnych kosztów jest istotne i ważne nie tylko dla systemów technicznych, ale także dla wszelkich systemów produkcyjnych i ekonomicznych.

FSA opiera się na podejściu funkcjonalnym, w przeciwieństwie do podejścia przedmiotowego, które jest obecnie najczęściej stosowane w analizie kosztów. Podejście przedmiotowe rozwiązuje pytanie, w jaki sposób obniżyć koszt elementu, jednostki, urządzenia lub systemu jako całości. W podejściu funkcjonalnym rozważa się przede wszystkim skład funkcji, zadań, celów niezbędnych do działania sprzętu lub innych obiektów. Dopiero po tym rób możliwe sposoby konstruktywna, technologiczna lub organizacyjna realizacja elementów - jednostek i zespołów urządzeń, operacji procesu technologicznego lub produkcyjnego, oddziałów przedsiębiorstw i stowarzyszeń. Umożliwia to albo identyfikację elementów, które nie przenoszą obciążenia funkcjonalnego w rozważanym systemie, albo połączenie wykonywania różnych funkcji w elemencie wodnym, rozwiązanie kilku zadań.

Metoda projektowania funkcjonalno-węzłowego jest stosowana od dawna w przemysł radioelektroniczny oraz szereg innych gałęzi inżynierii mechanicznej. Podejście funkcjonalne w doskonaleniu organizacji i zarządzania produkcją jest niewystarczająco wykorzystywane. V nowoczesne warunki poprawa rachunku kosztów i intensyfikacja powinna być głównym, co uprości strukturę produkcji branż i przedsiębiorstw, wyeliminuje zbędne powiązania w zakresie ich realizacji i orientacji na cele zarówno w przemyśle jako całości, jak iw poszczególnych stowarzyszeniach produkcyjnych i naukowych. ...

Podejście funkcjonalne pozwala na ekonomiczną analizę konstrukcji i technologii wytwarzania urządzeń i wyposażenia z punktu widzenia interesów konsumentów. Konsument z kolei nie jest zainteresowany przedmiotami i produktami takimi, jakimi są, ale funkcjami, które pełnią. Za pomocą podejścia funkcjonalnego możliwa jest bardziej systematyczna i logiczna ocena powiązań w takich procesach systemowych jak zwiększanie wydajności produkcji, wprowadzanie Nowa technologia i technologie, specjalizacja i kooperacja przedsiębiorstw, techniczne doposażenie produkcji itp.

Centralnym pojęciem FSA jest pojęcie funkcji: zewnętrzna manifestacja właściwości obiektu w rozważanym układzie relacji, tj. w określonym, specyficznym, przewidywanym lub dominującym środowisku. Jak wiadomo, zestaw przydatnych właściwości produktu. określa jego wartość użytkową. Tylko dla tych korzystne cechy zwraca uwagę konsumenta. Stąd związek między funkcjonalną analizą kosztów a wartością użytkową.

Wartość użytkowa może być określona przez jedną lub więcej właściwości. Na przykład główną właściwością konsumencką zgrzewania punktowego jest sztywne połączenie. Spawany szew rurociągu musi mieć dwie ważne właściwości konsumenckie: określoną sztywność złącza i jego szczelność. Wyrafinowany nowoczesny sprzęt, radioelektroniczny sprzęt (REA) może mieć dziesiątki i setki różnych właściwości konsumenckich. Oprócz właściwości użytkowych, które są bezpośrednio interesujące dla konsumenta, każdy produkt ma właściwości estetyczne (kształt, kolor), fizjologiczne (hałas, temperatura, zapach, wibracje itp.) i inne obiektywne właściwości. Inne zazwyczaj obejmują właściwości produktów, które nie są wymagane przez danego konsumenta w rozważanych warunkach. Na przykład, twórcy CEA, który ma być używany tylko na terenie naszego kraju, nie interesuje się odpornością urządzenia elektronicznego na działanie owadów. Jednak produkcja sprzętu dla krajów tropikalnych czyni tę własność jednym z „robotników”. Lub, na przykład, odporność elementów elektronicznych na niskie ujemne temperatury staje się właściwością użytkową tylko podczas używania sprzętu elektronicznego na zewnątrz w regionach północnych i wysokogórskich. Zgodnie z podziałem właściwości konsumenckich produktów na robocze, estetyczne, fizjologiczne i inne rozróżnia się główne i drugorzędne funkcje rozważanych przedmiotów. Wśród drugorzędnych funkcji związanych z estetycznymi, fizjologicznymi i innymi właściwościami produktów koncentruje się główna część niepotrzebnych kosztów, które należy zidentyfikować i wyeliminować. Jednak wśród innych nieruchomości można znaleźć takie, które pod pewnymi warunkami pozwalają na zaspokojenie odpowiednich potrzeb bez dodatkowych kosztów.

W przypadku złożonych systemów produkcyjnych i ekonomicznych, ekonomicznie, zamiast eliminowania zbędnych funkcji, jest znalezienie ich sposobów racjonalne wykorzystanie poprzez specjalizację produkcji. Kwestia ta wymaga rozwiązania rzetelnej oceny ekonomicznej. W szeregu prac poświęconych FSA wartość użytkowa określana jest szerzej, z uwzględnieniem warunków funkcjonowania systemów. Wyróżnia się przy tym takie czynniki wartości użytkowej jak zewnętrzne warunki funkcjonowania, parametry przeznaczenia, rezerwy funkcjonalne i parametryczne, sposób działania. Takie podejście umożliwia zwiększenie poziomu konsekwencji w prowadzeniu VAS, zwrócenie szczególnej uwagi na trzecią grupę systemowych atrybutów obiektu – oznaki zachowania i funkcjonowania. ...

Rozszerzone zrozumienie wartości użytkowej pozwala na większą odpowiedzialność w analizie wpływu otoczenie zewnętrzne w rozważanym systemie. Obiektywne badania systemów produkcyjnych i gospodarczych oraz kompleksowych procesy gospodarcze możliwe tylko przy dogłębnej analizie zewnętrznych warunków funkcjonowania.

Funkcja jest jakościowym aspektem właściwości konsumenckich, które dzielą się na:

1. główna funkcja wyrażająca przeznaczenie przedmiotu;
2. główne funkcje zapewniające realizację głównego;
3. funkcje pomocnicze realizujące główne;
4. niepotrzebne lub niepotrzebne funkcje;
5. szkodliwe funkcje (na przykład ten sam zegarek lub telewizor może być niepotrzebnie ciężki i nieporęczny itp.)

Kwantyfikacja funkcji jest możliwa przy użyciu co najmniej jednej ściśle powiązanej charakterystyki wydajności. Na przykład proces transportu lub obróbki jest ilościowo determinowany wydajnością sprzętu transportowego lub do obróbki metali, a ponadto zależy od rodzaju przewożonego ładunku, właściwości obrabianych części oraz warunków pracy. Funkcjonowanie elementów elektronicznych jest zdeterminowane parametrami systemu, w którym są zawarte. Tak więc kondensator elektryczny emituje sygnał o określonej częstotliwości dla danych ilościowych charakterystyk pojemności nominalnej i napięcia, współczynnika temperaturowego pojemności, tangensa kąta strat i poziomu ochrony przed wilgocią. kwantyfikacja Funkcje pozwalają nam na porównanie jakościowo identycznych właściwości konsumenckich i ich całości - wartości użytkowych. ...

Łatwo jest porównywać produkty, których wartość użytkową określa jedna właściwość. W przypadku kilku właściwości poprawienie jednej z nich, na przykład dwukrotne, nie pociąga za sobą proporcjonalnego wzrostu całej wartości użytkowej przedmiotowego produktu. Istnieje potrzeba oceny znaczenia właściwości i funkcji konsumenckich. Następnie wartość użytkową produktu (F), jego funkcjonalność można określić ilościowo za pomocą wyrażenia użytego do oceny integralnej jakości (współczynnik jakości):

gdzie: pi, - charakterystyka eksploatacyjna i techniczna i-tej własności konsumenckiej, obliczona w wartościach względnych;

ni jest współczynnikiem istotności i-tej właściwości konsumenckiej w ogólnych właściwościach eksploatacyjnych i technicznych produktu (tj. w całkowitej wartości użytkowej lub użytkowej).

Związek między wartością użytkową produktów jako całości a jednostką właściwości konsumenckie dość skomplikowane ze względu na różne przeznaczenie urządzeń i urządzeń o podobnych funkcjach. Na przykład mikrokomputery ogólnego i specjalnego przeznaczenia mają różne wartości użytkowe, pomimo tych samych cech jakościowych. główna funkcja: wykonaj obliczenia, wykonaj obliczenia. Nie można powiedzieć, że wartość użytkowa autobusu z 60 miejscami pasażerskimi jest 12-krotnie wyższa niż samochodu 5-osobowego, ponieważ ich przeznaczenie Pojazd Inny. W związku z tym staje się konieczne dla FSA, a także przy obliczaniu porównawczego wydajność ekonomiczna Nowa technologia. Oceniając poziom techniczny produktów i obliczając współczynnik jakości, wybierz odpowiednie produkty, instrumenty do analizy i porównania. Dla FSA konieczny jest wybór produktów, przedmiotów o tym samym przeznaczeniu, mających podobne obszary zastosowania.

Funkcjonalne podejście do rozwiązywania problemów produkcyjnych i technicznych stwarza przesłanki do takiego wyboru. Systemy produkcyjne (przemysł, stowarzyszenie, przedsiębiorstwo i ich pododdziały) mają za główną funkcję wydawanie produktów o określonym poziomie technicznym (jakości). Pomiar ilościowy wielkości produkcji w inżynierii mechanicznej odbywa się w ujęciu fizycznym i wartościowym. W praktyce integralnej oceny funkcjonalności takiego systemu dokonuje się obliczając wskaźniki kosztów wielkości produkcji: brutto, zbywalne, sprzedane lub inne.

FSA opiera się na następujących zasadach:

Zasada wczesnej diagnozy – jej istota polega na tym, że wielkość zidentyfikowanych rezerw zależy na jakim etapie koło życia produkty są realizowane przez FSA: wstępna produkcja, produkcja, eksploatacja, utylizacja. Nadmierne koszty są uwzględniane głównie na etapie projektowania. Oznacza to, że maksymalny efekt analizy można uzyskać na tym etapie, kiedy można zapobiec niepotrzebnym kosztom nie tylko wytwarzania produktu, ale także przygotowania jego produkcji. Na etapie przemysłowej produkcji wyrobów wielkość efektu maleje ze względu na to, że wykonano już prace mające na celu zapewnienie jego funkcjonowania, proces produkcji... Interwencja w ten proces nie obejdzie się bez strat. Jeszcze większe straty pojawią się, gdy na etapie eksploatacji zostaną wprowadzone zmiany w konstrukcji produktu. Dlatego najbardziej celowe jest przeprowadzanie VEA przy opracowywaniu projektów produktów. Na przykład wyeliminowanie błędu w rozwoju produktu jest 10 razy tańsze niż w procesie produkcyjnym i 100 razy tańsze niż w procesie eksploatacji produktu przez konsumentów.

Zasada pierwszeństwa - skoro metoda FSA nie jest jeszcze powszechna i nie obejmuje wszystkich rodzajów obiektów (rodzaje produktów, technologii itp.), a liczba specjalistów znających metodę to za mało, to przede wszystkim FSA powinna być poddawana procesom i produktom, które są na etapie projektowania i będą produkowane na dużą skalę. Umożliwi to, po pierwsze, maksymalizację wyniku VAS przy minimalnych kosztach jego wdrożenia. Po drugie, znaczący efekt zastosowania metody przyczyni się do jej szerszej akceptacji.

Zasada optymalnego detalowania, głównym znaczeniem metody jest dobór funkcji konsumenckich tkwiących w obiekcie. Ale jeśli badany obiekt jest zbyt złożony, to w wyniku jego podziału na funkcje tych ostatnich może powstać wiele. Tak wąski szczegół sprawia, że program analityczny jest bardzo uciążliwy i niezrozumiały, a także nie przyczyni się do szybkości i skuteczności jego realizacji. W takim przypadku badanie złożonego obiektu najlepiej rozwiązać w dwóch etapach:

1. Podział obiektu na duże części (oddzielne zespoły maszyn lub urządzeń, mniej lub bardziej izolowane grupy operacji technologicznych).
2. Wdrożenie FSA dla każdego z wybranych mniejszych obiektów.

Zasada spójności - realizacja kompleksu prac wg VAS wymaga pewnej kolejności w opracowaniu, przede wszystkim wstępnego zbadania przyszłego obiektu oraz wszelkich okoliczności związanych z jego produkcją i użytkowaniem. W takim przypadku konieczne jest przestrzeganie logicznego schematu uszczegółowienia - od ogólnego do szczegółowego (obiekt - węzeł - funkcja). Należy pamiętać, że przy wykonywaniu VAS wyniki jego realizacji na każdym etapie zależą od kompletności i jakości pracy wykonanej na poprzednich etapach.

Zasada identyfikacji wiodącego ogniwa (eliminacja wąskich gardeł) – najczęściej podczas analizy okazuje się, że albo w kompleksie gospodarczym, albo w osobnym produkcie jest jakaś część, która wymaga dużych kosztów, aby zapewnić rentowność tego obiektu lub utrudnia odbiór efektu z jego użycia. Jasne jest, że w tym przypadku bardziej celowe jest ukierunkowanie badań na wyeliminowanie tych ograniczających okoliczności lub kierunków. Dzięki takiemu wyborowi kierunku badań, minimalne koszty prowadzenia VAS doprowadzą do uruchomienia całego analizowanego systemu i znacząco zwiększą ogólny efekt jego funkcjonowania.

Temat 11. Analiza funkcjonalna i kosztowa

Analiza kosztów funkcjonalnych pozwala na wykonanie następujących rodzajów prac:

· Ustalenie i przeprowadzenie ogólnej analizy kosztów procesów biznesowych w przedsiębiorstwie (marketing, produkcja i świadczenie usług, sprzedaż, zarządzanie jakością, serwis techniczny i gwarancyjny itp.);

Przeprowadzenie analizy funkcjonalnej związanej z ustaleniem i uzasadnieniem funkcji pełnionych przez działy strukturalne przedsiębiorstw w celu zapewnienia zwolnienia Wysoka jakość produkty i usługi;

· Określenie i analiza podstawowych, dodatkowych i niepotrzebnych kosztów funkcjonalnych;

Analiza porównawcza alternatywnych opcji redukcji kosztów produkcji, sprzedaży i zarządzania poprzez usprawnienie funkcji jednostki strukturalne przedsiębiorstwa;

· Analiza zintegrowanego doskonalenia wyników przedsiębiorstwa.

Metoda VAS stała się obecnie kompleksowym narzędziem do oceny systemów, procesów i koncepcji.

Funkcjonalna analiza kosztów (FSA, Activity Based Costing, ABC) to metoda określania kosztów i innych cech produktów, usług i konsumentów, wykorzystująca jako podstawę funkcje i zasoby zaangażowane w produkcję, marketing, sprzedaż, dostawę, pomoc techniczna, świadczenie usług, obsługa klienta i zapewnienie jakości.

Metoda FSA została zaprojektowana jako „zorientowana operacyjnie” alternatywa dla tradycyjnych podejść finansowych. W szczególności, w przeciwieństwie do tradycyjnych podejść finansowych, metoda FSA:

· Udziela informacji w formie zrozumiałej dla personelu przedsiębiorstwa bezpośrednio zaangażowanego w proces biznesowy;

· Rozkłada koszty ogólne zgodnie ze szczegółową błędną kalkulacją wykorzystania zasobów, szczegółowym oglądem procesów i ich wpływem na koszty, a nie na podstawie kosztów bezpośrednich lub z uwzględnieniem pełnego wolumenu produkcji.

Metoda FSA - jedna z metod, która pozwala wskazać możliwe sposoby poprawy wskaźników kosztów. Celem stworzenia modelu FSA dla usprawnienia działalności przedsiębiorstw jest osiągnięcie poprawy funkcjonowania przedsiębiorstw pod względem kosztów, pracochłonności i produktywności. Przeprowadzanie obliczeń zgodnie z modelem FSA pozwala na uzyskanie dużej ilości informacji FSA do podejmowania decyzji.

Metoda FSA opiera się na danych, które dostarczają menedżerom informacji niezbędnych do uzasadnienia i podejmowania decyzji zarządczych przy stosowaniu metod takich jak:

· „Dokładnie na czas” (JIT) i KANBAN;

· Globalne zarządzanie jakością (Total Quality Management, TQM);

· Ciągłe doskonalenie (Kaizen);

· Reengineering procesów biznesowych (Business Process Reengineering, BPR).

Koncepcja FSA umożliwia prezentację informacji zarządczej w postaci wskaźników finansowych. Używając tylko USD lub RUB jako jednostek miary wskaźników finansowych, metoda FSA wyświetla kondycja finansowa firmy radzą sobie lepiej niż tradycyjna księgowość. Dzieje się tak, ponieważ metoda FSA fizycznie odzwierciedla funkcje ludzi, maszyn i sprzętu. Metoda FSA wyświetla poziom zużycia zasobów przez funkcje, a także przyczyny, dla których te zasoby są używane.

Informacje FSA mogą być wykorzystywane zarówno do bieżącego (operacyjnego) zarządzania, jak i do podejmowania strategicznych decyzji. Na poziomie zarządzania taktycznego informacje z modelu FSA mogą być wykorzystywane do formułowania rekomendacji dotyczących zwiększania zysków i poprawy efektywności organizacji. Na strategicznym - pomoc w podejmowaniu decyzji dotyczących reorganizacji przedsiębiorstwa, zmiany asortymentu produktów i usług, wejścia na nowe rynki, dywersyfikacji itp. Informacje FSA pokazują, w jaki sposób można realokować zasoby z maksymalną korzyścią strategiczną, pomagają zidentyfikować możliwości tych czynników (jakość, obsługa, redukcja kosztów, zmniejszenie pracochłonności), które mają największe znaczenie, a także określić najlepsze opcje inwestycyjne.

Wartość FSA

Głównymi kierunkami wykorzystania modelu FSA do reorganizacji procesów biznesowych są zwiększenie produktywności, zmniejszenie kosztów, pracochłonności, czasu oraz poprawa jakości.

Istnieją trzy kroki do poprawy produktywności. W pierwszym etapie przeprowadzana jest analiza funkcji w celu określenia możliwości zwiększenia efektywności ich realizacji. Po drugie, identyfikowane są przyczyny nieproduktywnych kosztów i sposoby ich eliminacji. Wreszcie trzeci etap to monitorowanie i przyspieszanie potrzebne zmiany poprzez pomiar kluczowych parametrów wydajności.

Jeśli chodzi o zmniejszenie kosztów, pracochłonności i czasu, to stosując metodę FSA można przeorganizować działania tak, aby osiągnąć trwałą redukcję. Aby to zrobić, musisz wykonać następujące czynności:

· Skrócić czas potrzebny do wykonywania funkcji;

· Wyeliminuj niepotrzebne funkcje;

· Sporządzić ranking funkcji według kosztów, pracochłonności lub czasu;

· Wybierz funkcje o niskim koszcie, pracochłonności i czasie;

· Zorganizuj wspólne korzystanie ze wszystkich możliwych funkcji;

· Ponowna alokacja zasobów uwolnionych w wyniku ulepszeń.

Oczywiste jest, że powyższe działania poprawiają jakość procesów biznesowych. Poprawa jakości procesów biznesowych odbywa się poprzez ocenę porównawczą i dobór racjonalnych (pod względem kryterium kosztowego lub czasowego) technologii wykonywania operacji lub procedur.

Sterowanie oparte na funkcjach opiera się na kilku metodach analitycznych wykorzystujących informacje FSA. Ten - analiza strategiczna, analiza kosztów, analiza czasu, analiza nakładów pracy, określenie wartości docelowej i kosztorysowanie na podstawie cyklu życia produktu lub usługi.

Jednym z kierunków wykorzystania zasad, środków i metod KNF jest planowanie budżetowe oparte na funkcjach. Planowanie budżetu wykorzystuje model VAS do określenia zakresu prac i wymagań dotyczących zasobów. Można z niego korzystać na dwa sposoby:

Wybór priorytetowych obszarów działalności związanych z cele strategiczne;

· Opracowanie realistycznego budżetu.

Informacje FSA umożliwiają podejmowanie świadomych i celowych decyzji dotyczących alokacji zasobów, w oparciu o zrozumienie relacji między funkcjami i obiektami wartości, czynnikami kosztowymi i ilością pracy.

Opracowaniem metody FSA była metoda funkcjonalnego zarządzania kosztami (FSU, Activity-Based Management, FSU).

FSO to metoda obejmująca zarządzanie kosztami w oparciu o zastosowanie dokładniejszej alokacji kosztów do procesów i produktów.

Zwracamy szczególną uwagę na fakt, że metoda FSO pozwala nie tylko określać koszty, ale także nimi zarządzać. Nie należy jednak zrównywać zarządzania i kontroli. Dane FSA/FSU są wykorzystywane bardziej do modelowania „predykcyjnego” niż do kontroli. Obecnie wykorzystanie danych kosztowych do celów kontrolnych jest wypierane przez więcej informacji operacyjnych z metody TQM, zaimplementowanej w postaci funkcji statystycznego sterowania procesami (SPC) lub ze zintegrowanych systemy informacyjne pracuje w czasie rzeczywistym.

W procesie konstruowania modeli funkcjonalno-kosztowych możliwe było ustalenie zależności metodologicznej i technologicznej pomiędzy modelami IDEF0 i FSA.

Zalety i wady funkcjonalnej analizy kosztów w porównaniu z tradycyjnymi metodami
Zalety:

1. Dokładniejsza wiedza o kosztach produktów umożliwia podejmowanie właściwych decyzji strategicznych dotyczących:

a) ustalanie cen produktów;
b) prawidłowe połączenie produktów;
c) wybór pomiędzy możliwościami samodzielnej produkcji lub nabycia;
d) inwestycje w badania i rozwój, automatyzację procesów, promocję itp.

2. Większa przejrzystość pełnionych funkcji, dzięki której firmy są w stanie:

a) zwracać większą uwagę na funkcje zarządcze, takie jak poprawa efektywności operacji o wysokiej wartości;
b) identyfikować i zmniejszać wolumen transakcji, które nie dodają wartości do produktu.

Wady:

· Proces opisywania funkcji może być nadmiernie szczegółowy, a model czasami zbyt skomplikowany i trudny do utrzymania.

Krok zbierania danych o źródłach danych według funkcji (czynniki aktywności) jest często niedoceniany

· Do wdrożenia wysokiej jakości wymagane jest specjalne oprogramowanie.

· Model jest często przestarzały ze względu na zmiany organizacyjne.

· Wdrażanie jest często postrzegane jako niepotrzebny kaprys zarządzania finansami, niewystarczająco wspierany przez zarządzanie operacyjne.

Etapy FSA

Etapy VAS:

1. Prowadzenie badań mających na celu wyznaczenie celów do stworzenia lub ulepszenia obiektu, znalezienia sposobów pełnienia funkcji.

2. Rozwiązanie zadań sformułowanych na poprzednim etapie.

3. Implementacja uzyskanych rozwiązań.

Przy prowadzeniu FSA w jednym etapie (tj. gdy wykonywany jest tylko pierwszy z etapów) celem pracy jest poszukiwanie konkretnych zadań do stworzenia lub zmiany obiektu, zidentyfikowanie wymagań technicznych, ekonomicznych i organizacyjno-ekonomicznych dla proponowanych rozwiązania. Jako wariant takiej pracy z formą korygującą KNF mamy prawo rozważyć analizę wyrobu wytwarzanego w przedsiębiorstwie, sformułowanie konkretnych zadań dla jego doskonalenia, po czym zidentyfikowane zadania i ustalone wskaźniki ekonomiczne mogą być uwzględnione w planach rozwoju produkcji. Inna możliwość takiej pracy w ramach kreatywnej formy KNF może przewidywać analizę przez klienta ewentualnego opracowania na etapie tworzenia zadania technicznego. Sformułowane zadania i ekonomiczne wytyczne do ich rozwiązania stanowią w tym przypadku podstawę opracowanej TK. Tym samym, prowadząc VAS w jednym etapie, poszukiwanie konkretnych rozwiązań i ich praktyczna implementacja może zostać oderwana od rzeczywistej pracy analitycznej nad formułowaniem zadań, prowadzonej bez związku z nimi.

W dwuetapowej VEA (tj. przy wykonywaniu pierwszego i drugiego z powyższych etapów) nie tylko formułuje się zadania, ale szuka rozwiązań tych problemów. Taki schemat pracy jest typowy dla projektowania funkcjonalno-kosztowego (kreatywna forma FSA), ponieważ między znalezieniem konstruktywnych rozwiązań dla nowego projektu a jego praktycznym wdrożeniem może wystąpić znaczna luka czasowa. Dwuetapowa praca z korygującą formą FSA jest podstawą dla poszczególnych wersji metody „Express-FSA”.

Prowadzenie VAS w najbardziej kompletnej wersji, obejmującej trzy etapy, reguluje szereg dokumentów na różnych poziomach... W tym przypadku praktyczna implementacja znalezionych rozwiązań jest zawarta w pracach nad VAS. Typowym przykładem takiej organizacji pracy jest FSA wyrobów przemysłowych opanowanych w produkcji (forma korekcyjna FSA), w której większość prac realizowana jest przez siły badawcze Grupa robocza(IRG), sprawujący w szczególności nadzór autorski nad realizacją opracowanych rekomendacji.

Możliwe są również warianty przeprowadzenia FSA, gdy jeden lub dwa z powyższych etapów analizy są powtarzane. Na przykład w badaniu produktu opanowanego w produkcji można sformułować konkretne zadania jego ulepszenia, ale poszukiwanie rozwiązań tych problemów nie zawsze jest skuteczne. W takich przypadkach pierwszy etap FSA można powtórzyć w celu przeformułowania przydzielonych zadań, po czym ponownie przeprowadza się drugi etap badania. Inna możliwość powtórzenia pierwszego etapu FSA jest możliwa w przypadku budowy nowych obiektów. Jednocześnie na początku ustalane są najbardziej ogólne zadania tworzenia obiektu, a następnie z każdym kolejnym powtórzeniem pierwszego etapu badania zadania te są coraz bardziej szczegółowe.

Jednak najbardziej rozpowszechnionym podejściem jest podejście, które jest dobrze rozwinięte w metodologii FSA, które traktuje proces przeprowadzania analizy funkcjonalno-kosztowej jako stosunkowo sztywno ustaloną sekwencję etapów - plan pracy dla przeprowadzenia FSA.

Plan pracy VAS

Typowy plan pracy dotyczący przeprowadzenia VFA jest przedstawiony w formie siedmiu kolejnych etapów.

Etap przygotowawczy. Jego celem jest wstępne sprawdzenie poprawności zadania, jego wyjaśnienie w razie potrzeby oraz wsparcie organizacyjne prac nad SAS.

Etap informacyjny. Na tym etapie odbywa się gromadzenie, systematyzacja i badanie informacji o obiekcie FSA.

Etap analityczny. Główne cele tego etapu to budowa funkcjonalnego modelu idealnego obiektu, identyfikacja i sformułowanie zadań do realizacji tego modelu.

Scena twórcza. Na tym etapie rozwiązywane są zidentyfikowane problemy i opracowywany jest zestaw propozycji zapewniających ulepszenie oryginalnego obiektu.

Faza badawcza. Celem tego etapu jest określenie maksymalnego efektu znalezionych i prognozowanych rozwiązań dalszy rozwój obiekt.

Etap realizacji. Na tym etapie trwają prace nad wdrożeniem przyjętych zaleceń KNF.

Praca nad FSA opiera się na zasadzie algorytmicznej, gdzie każda kolejna procedura opiera się na wynikach poprzedniej, a same procedury wykonywane są według określonych reguł. Każda kolejna procedura VAS pozwala na korektę wyników poprzednich procedur. Pętle iteracyjne można powtarzać wielokrotnie. Praca nieodłącznie związana z każdym etapem FSA może być częściowo wykonana również na innych etapach.

W porównaniu z ogólna metoda naukowa rozwiązywanie problemów, plan pracy FSA odróżnia proces twórczy od innych etapów, które przyczyniają się do uzyskania najbardziej unikalnych, opłacalnych rozwiązań w rozważanym projekcie. Jednocześnie redukcja kosztów o ponad 30% do 50% sama w sobie nie jest niczym niezwykłym. Specjaliści FSA w różnych krajów używaj różnych nazw i różnej liczby kroków, aby opisać proces VAS.

Plan pracy to zorganizowany plan działania mające na celu przeprowadzenie badań VAS i zapewnienie wdrożenia rekomendowanych zmian. Plan pracy obejmuje siedem etapów, z których pięć jest zwykle realizowanych przez FSA IRG. Pozostałe dwa etapy są przeprowadzane zgodnie z Polityka korporacyjna deklarowane w programie FSA.

Każdy etap planu pracy obejmuje kilka zadań. Ten zestaw różnych zadań i reguł związanych ze sztuką ich aplikacji sprawia, że FSA jest sposobem pracy.

FSA w procesie rozwoju wchłonęła wiele technologii, które wcześniej były wykorzystywane jako samodzielne metody rozwiązywania konkretnych problemów. Na różnych etapach badań szeroko stosowane są strukturyzacja funkcji jakości, metoda Pareto, analiza ABC, metoda Taguchi, metoda analizy natury i konsekwencji awarii, projektowanie równoległe, TRIZ i inne metody. Poniższy plan pracy zawiera szczegółowe kroki dla: skuteczna analiza obiekt w celu opracowania jak największej liczby alternatyw w celu osiągnięcia pożądanej funkcjonalności produktu lub usługi. Ścisłe przestrzeganie planu pracy z większym prawdopodobieństwem zagwarantuje maksymalne korzyści przy wystarczającej elastyczności.

Plan pracy KNF obejmuje trzy główne okresy działalności: etap wstępny, bezpośrednie wdrożenie analizy funkcjonalnej i kosztowej oraz etap końcowy - etap wdrożeniowy. Wszystkie etapy i kroki są wykonywane sekwencyjnie. W miarę postępu badania kosztów nowe dane i nowe informacje mogą zmusić IRG do powrotu do wcześniejszych etapów lub kroków w ramach etapu w podejściu iteracyjnym. Żadne etapy ani kroki w ramach etapu nie są pomijane.

Analiza funkcjonalna i kosztowa(FSA, Activity Based Costing, ABC) to metoda określania kosztów i innych cech produktów, usług i konsumentów, wykorzystująca jako podstawę funkcje i zasoby zaangażowane w produkcję, marketing, sprzedaż, dostawę, wsparcie techniczne, świadczenie usług , obsługa klienta, a także zapewnienie jakości.

Analiza kosztów funkcjonalnych pozwala na wykonanie następujących rodzajów prac:

Określenie i przeprowadzenie ogólnej analizy kosztów procesów biznesowych w przedsiębiorstwie (marketing, produkcja wyrobów i świadczenie usług, sprzedaż, zarządzanie jakością, serwis techniczny, gwarancyjny itp.);

Przeprowadzenie analizy funkcjonalnej związanej z ustaleniem i uzasadnieniem funkcji pełnionych przez działy strukturalne przedsiębiorstw w celu zapewnienia wypuszczania wysokiej jakości produktów i świadczenia usług;

Określenie i analiza podstawowych, dodatkowych i niepotrzebnych kosztów funkcjonalnych;

Analiza porównawcza alternatywne możliwości obniżenia kosztów produkcji, sprzedaży i zarządzania poprzez usprawnienie funkcji działów strukturalnych przedsiębiorstwa;

Analiza zintegrowanego doskonalenia wyników przedsiębiorstwa.

Metoda FSA to kompleksowe narzędzie do oceny systemów, procesów i koncepcji.

Dostarcza informacje w formie zrozumiałej dla personelu przedsiębiorstwa bezpośrednio zaangażowanego w proces biznesowy;

Alokuje koszty ogólne zgodnie ze szczegółową błędną kalkulacją wykorzystania zasobów, szczegółowym oglądem procesów i ich wpływem na koszty, a nie w oparciu o koszty bezpośrednie lub rozliczanie pełnego wolumenu produkcji.

Metoda FSA jest jedną z metod, która pozwala wskazać możliwe sposoby poprawy wskaźników kosztów. Celem stworzenia modelu FSA dla usprawnienia działalności przedsiębiorstw jest osiągnięcie poprawy funkcjonowania przedsiębiorstw pod względem kosztów, pracochłonności i produktywności. Przeprowadzanie obliczeń zgodnie z modelem FSA pozwala na uzyskanie dużej ilości informacji FSA do podejmowania decyzji.

Metoda FSA opiera się na danych, które dostarczają menedżerom informacji niezbędnych do uzasadnienia i podejmowania decyzji zarządczych przy stosowaniu metod takich jak:

Just-in-time (JIT) i KANBAN;

Rozdział 6. Struktury i procesy efektywnego zarządzania

Globalne Zarządzanie Jakością (TQM);

Ciągłe doskonalenie(Kaizen);

Reengineering procesów biznesowych (Business Process Reengineering, BPR).

Koncepcja FSA umożliwia prezentację informacji zarządczej w postaci wskaźników finansowych. Używając tylko USD lub RUB jako jednostek miary wskaźników finansowych, metoda FSA pokazuje kondycję finansową firmy lepiej niż tradycyjna księgowość. Wynika to z faktu, że metoda FSA odzwierciedla funkcje ludzi, maszyn i urządzeń, poziom zużycia zasobów przez funkcje, a także powody, dla których te zasoby są wykorzystywane.

Zastosowanie FSA jest znacznie szersze niż zadanie tworzenia procesów biznesowych.

Informacje FSA mogą być wykorzystywane zarówno do bieżącego (operacyjnego) zarządzania, jak i do podejmowania strategicznych decyzji. Na poziomie zarządzania taktycznego informacje z modelu FSA mogą być wykorzystywane do formułowania rekomendacji dotyczących zwiększania zysków i poprawy efektywności organizacji. Na poziomie strategicznym pomaga w podejmowaniu decyzji dotyczących reorganizacji przedsiębiorstwa, zmian w asortymencie produktów i usług, wejścia na nowe rynki, dywersyfikacji itp. utrzymania, redukcji kosztów, redukcji pracochłonności), które mają największe znaczenie oraz określają najlepsze opcje inwestycyjne.

Poprawa produktywności obejmuje trzy etapy: w pierwszym etapie analizowane są funkcje w celu określenia możliwości poprawy efektywności ich realizacji; po drugie - ujawniają się przyczyny bezproduktywnych wydatków i sposoby ich eliminacji; po trzecie - monitorowanie i przyspieszanie niezbędnych zmian odbywa się poprzez pomiar głównych parametrów wydajności.

Jeśli chodzi o redukcję kosztów, pracochłonności i czasu, to stosując metodę FSA można przeorganizować działania w taki sposób, aby osiągnąć trwałą redukcję. Aby to zrobić, musisz wykonać następujące czynności:

Skróć czas potrzebny na wykonanie funkcji;

Wyeliminuj niepotrzebne funkcje;

Utwórz uszeregowaną listę funkcji według kosztów, pracochłonności lub czasu;

Wybierz funkcje o niskim koszcie, pracochłonności i czasie;

Zorganizuj wspólne korzystanie ze wszystkich możliwych funkcji;

Przenieś zasoby zwolnione w wyniku ulepszeń.

I. I. Mazur, V. D. Shapiro, N. G. Olderogge. Efektywne zarządzanie

Sterowanie oparte na funkcjach opiera się na kilku metodach analitycznych wykorzystujących informacje FSA. Są to analiza strategiczna, analiza kosztów, analiza czasu, analiza pracochłonności, określenie wartości docelowej oraz kosztorysowanie w oparciu o cykl życia produktu lub usługi.

Jednym z obszarów stosowania zasad, narzędzi i metod KNF jest budżetowanie funkcyjne w celu określenia zakresu prac i zapotrzebowania na zasoby. Można z niego korzystać na dwa sposoby:

Wybór priorytetowych obszarów działalności powiązanych z celami strategicznymi;

Opracowanie realistycznego budżetu.

W procesie konstruowania modeli funkcjonalno-kosztowych możliwe było ustalenie zależności metodologicznej i technologicznej pomiędzy modelami IDEF0 i FSA.

Związek między metodami IDEF0 i FSA polega na tym, że obie metody traktują przedsiębiorstwo jako zbiór kolejno wykonywanych funkcji, a łuki wejść, wyjść, kontroli i mechanizmów modelu IDEFO odpowiadają wartościom obiektów i zasobów Model FSA. Korespondencja jest następująca:

Zasoby (koszty) w modelu FSA to łuki wejściowe, łuki kontrolne i mechanizmy w modelu IDEFO;

Iloczynami (obiektami wartości) modelu FSA są łuki wyjściowe modelu IDEFO, a działania metody FSA funkcjami modelu IDEFO.

Na niższym poziomie (poziom bloku funkcjonalnego) połączenie między modelami IDEF0 i FSA opiera się na trzech zasadach:

1. Funkcja jest scharakteryzowana liczbą reprezentującą koszt lub czas wykonania tej funkcji.

2. Koszt lub czas funkcji, która nie ma dekompozycji, określa projektant systemu.

3. Koszt lub czas funkcji, która ma dekompozycję, jest obliczany jako suma kosztów (czasów) wszystkich podfunkcji na danym poziomie dekompozycji.

Rozwój aplikacji FSA ma swoją historię. Początkowo metoda była przeznaczona wyłącznie do ulepszania wytwarzanych produktów, podnoszenia ich wskaźników techniczno-ekonomicznych. Ale później okazało się, że można go z powodzeniem wykorzystać do usprawnienia projektowania, technologii, organizacji produkcji, usprawnienia zarządzania i planowania, usprawnienia dostaw itp. Co więcej, udowodniono, że zastosowanie FSA daje znacznie większy efekt nie przy doskonaleniu już wytwarzanych produktów, ale na etapach ich rozwoju. To nie przypadek, że możliwości ASB są wysoko cenione niemal we wszystkich kraje rozwinięte, gdzie jest aktywnie wykorzystywany od ponad 20 lat.

Konsumenci uzyskali również świetny efekt przy korzystaniu z nowych i unowocześnionych produktów opartych na FSA. Jest to zrozumiałe: w prawie każdym produkcie o dowolnym przeznaczeniu, o dowolnym stopniu złożoności, są ukryte rezerwy ulepszeń, wystarczy je ujawnić. Z punktu widzenia KNF wszystkie koszty produkcji można podzielić na dwie główne grupy: użyteczne wymagane dla produktu i jego części składowe ich funkcjonalny cel, oraz bezużyteczny, niepotrzebne, spowodowane niedoskonałym projektem, złym doborem materiału i technologii, niedociągnięciami w organizacji produkcji. Marnotrawstwo to pozorne lub subtelne marnowanie zasobów. Im ich więcej, tym wyższy koszt i tym niższa jakość, niezawodność i rentowność produktu, a co za tym idzie niższa jego użyteczność i wartość użytkowa.

Celem FSA jest rekomendowanie konkretnych sposobów doskonalenia konstrukcji produktu, technologii wytwarzania, organizacji produkcji i eksploatacji poprzez identyfikowanie nowych możliwości i eliminowanie przyczyn niepotrzebnych kosztów.

Funkcjonalna analiza kosztów jako całość należy do grupy metod technicznych analiza ekonomiczna... W zależności od przeznaczenia FSA tworzone są jego modyfikacje. Niestety, nawet dzisiaj wielu ekonomistów, wielu inżynierów i menedżerów biznesowych nie rozumie ważnej roli FSA w zarządzaniu wydajnością produkcji, nie zna jego możliwości, a często istoty.

Początek metody zapoczątkowała praca projektanta Perm Telephone Plant, Yu.M. Sobolewa. Analizując zidentyfikowane mankamenty produktów zakładu, doszedł do wniosku, że w celu ich wyeliminowania konieczna jest systematyczna analiza i dopracowywanie poszczególnych elementów rozwiązań konstrukcyjnych. Oznacza to, że należy osobno rozważyć każdy element części lub produktu: materiał, rozmiar, tolerancję, czystość, klasę dokładności obróbki itp. W zależności od celu funkcjonalnego badany element Yu.M. Sobolew zaproponował, aby podzielić go na jedną z dwóch grup - główną lub pomocniczą.

Jakość konstrukcji, niezawodność funkcjonowania obiektu zależą od elementów głównej grupy, dlatego należy na nie zwrócić szczególną uwagę. Elementy grupy pomocniczej odgrywają drugorzędną rolę, a wysokie wymagania wobec nich nie zawsze są konieczne. Nawet tak prosta na pierwszy rzut oka analiza element po elemencie pozwala na natychmiastową identyfikację i eliminację zbędnych, nieuzasadnionych kosztów, przede wszystkim w grupie pomocniczej.

Metoda Yu.M. Sobolewa, nazywana metodą analizy ekonomicznej i opracowywania rozwiązań projektowych element po elemencie, miała na celu systematyczne poszukiwanie bardziej ekonomicznych metod wytwarzania wyrobów o istniejącym projekcie, choć wzbudzała zainteresowanie specjalistów, długo była niedoceniana. czas.

Mniej więcej w tym samym czasie amerykańscy inżynierowie z General Electric, kierowani przez L. Milesa, opracowali podobną metodę. Zostały one oparte na badaniu zestawu funkcji, które są obowiązkowe dla produktu. Analizowany projekt został oceniony jako jeden z wielu możliwych wariantów alternatywnych zdolnych do realizacji wymaganych funkcji. Zaproponowana przez Milesa analiza kosztów inżynieryjnych — bo tak nazwano tę metodę w Stanach Zjednoczonych — ma na celu zmniejszenie kosztów produkcji i stworzenie najbardziej racjonalnych projektów produktów. W stosunkowo krótkim czasie metoda, która okazała się bardzo skuteczna, rozpowszechniła się w wielu krajach zachodnich.

Dopiero pod koniec lat sześćdziesiątych. pomysły Yu.M. Sobolew, zjednoczony z doświadczenie zagraniczne, zaowocowała systematyczną metodą - analizą kosztów funkcjonalnych, która obejmowała zarówno analizę element po elemencie wyrobu, jak i analizę techniczno-ekonomiczną zarówno samego wyrobu, jak i procesu jego wytwarzania, a co szczególnie ważne, nowoczesne metody poszukiwanie nowych rozwiązań technicznych zdolnych nadać produktowi wymaganą wysoką jakość.

W nowoczesnych warunkach FSA to „metoda badań systemowych obiektu (wyrobu, procesu, konstrukcji), mająca na celu zwiększenie efektywności wykorzystania materiału i zasoby pracy”. Definicja ta jest podana w Podstawowych Postanowieniach Metodologii Prowadzenia Funkcjonalnej Analizy Kosztów, zatwierdzonych w 1982 roku.

Metodologia FSA przewiduje sekwencyjną realizację kilku etapów pracy. Często niektóre etapy są łączone podczas wykonywania ekspresowego FSA. Oto podsumowanie treści pracy na każdym etapie.

Etap przygotowawczy: wybrać obiekt do analizy, określić konkretny cel FSA następnie tworzą zespół wykonawców, zwykle w formie tymczasowej kreatywnej grupy roboczej (TWG). Etap kończy się sporządzeniem szczegółowego planu KNF, harmonogramu prac grupy oraz przygotowaniem innych dokumentów.

Etap informacyjny: wyszukiwać, gromadzić, organizować, badać informacje o projekcie, technologii produkcji, eksploatacji i wydajność ekonomiczna zarówno analizowany obiekt, jak i jego analogi. Skompilowany schemat strukturalny obiekt, stół parametry techniczne oraz kluczowe wskaźniki ekonomiczne.

Etap analityczny: szczegółowo zbadać właściwości przedmiotu analizy. Badają funkcje obiektu (łącznie z jego węzłami i szczegółami) i rozróżniają główne i pomocnicze, a wśród tych ostatnich zbędne. Tworzą macierz funkcji, tabelę do diagnozowania braków, listę wymagań dla obiektu i inne dokumenty robocze. Formułują zadania poszukiwania pomysłów, nowych rozwiązań technicznych lub organizacyjnych mających zapewnić osiągnięcie celu.

Etap kreatywny: generować pomysły i sugestie dotyczące usprawnienia obiektu, eliminując zidentyfikowane braki. Szukaj rozwiązań wykorzystując skuteczne metody kreatywności.

Faza badawcza uważa się ją za kontynuację twórczości, ponieważ tutaj studiują, analizują i sprawdzają otrzymane propozycje i rozwiązania techniczne, układają je w formie szkiców, schematów, modeli.

Zalecany etap: badają propozycje i rozwiązania, a następnie przedkładają je do zatwierdzenia komitetowi FSA przedsiębiorstwa. Po zatwierdzeniu przyjmują status oficjalnej rekomendacji. Warunki wdrożenia i odpowiedzialni realizatorzy są ustalani harmonogramem wdrożenia.

Etap realizacji: w odpowiednich służbach przedsiębiorstwa na podstawie harmonogramu opracowują dokumentację techniczną i inną, przeprowadzają przygotowanie do produkcji i realizują zaplanowane prace. Ostatnią procedurą jest sporządzenie raportu z wyników KNF oraz akt wykonawczy.

Funkcjonalna analiza kosztów to wieloaspektowa i często długotrwała praca, która wymaga intensywnej zbiorowej pracy twórczej, głębokiej wiedzy jej uczestników oraz wysokiego poziomu organizacji pracy. Analiza obiektów o średniej i dużej złożoności trwa zwykle kilka miesięcy, często sześć miesięcy lub więcej. Jednak końcowe wyniki w przypadku wdrożenia większości praktycznych propozycji, jakie pojawiają się w procesie VAS, są z reguły bardzo wysokie, przez co osiągany jest duży efekt ekonomiczny.

Szczególne znaczenie dla kompleksowego i pełnego uzasadnienia funkcjonalnego i ekonomicznego rozwiązań technicznych mają etapy twórcze i badawcze, na których rozwiązywane są następujące rodzaje problemów:

ocena funkcjonalna i kosztowa wariantów poszczególnych rozwiązań dla każdej funkcji głównej (zadanie różnicowania);
ocena funkcjonalna i kosztowa zsyntetyzowanych rozwiązań dla produktu jako całości (problem integracji);
wybór optymalnej opcji (problem optymalizacji).

Wyzwanie różnicowania powstaje na etapie analityczno-badawczym: w pierwszym przypadku w rozkładzie rzeczywistych kosztów wytworzenia produktu według funkcji (dla późniejszego określenia stopnia zgodności kosztów z istotnością funkcji dla konsumpcji), w drugim , przy określaniu rozwiązań według funkcji).

Problem integracji związane z oceną funkcjonalną i kosztową syntezowanych rozwiązań dla produktu jako całości. Powszechne metody szacowania kosztów zagregowanych dla produktu jako całości obejmują:

sposób obliczania kosztu produktów według określonych wskaźników (koszt określa się jako iloczyn kosztów jednostkowych na jednostkę parametru produktu analogowego i wartości tego parametru dla nowego produktu);
metoda współczynników elementarnych (koszt ustalany jest z uwzględnieniem złożoności realizacji głównych elementów obwodów kinematycznych, elektrycznych i innych produktów poprzez wprowadzenie odpowiednich współczynników);
metoda punktowa (koszt ustalany jest poprzez przypisanie głównych cech technicznych i użytkowych projektowanego produktu) wyniki- w stosunku do najlepiej osiągniętych i obiecujących - i ich późniejsze pomnożenie przez współczynnik wartości uzyskany przez podzielenie kosztu podobnego produktu wcześniej wytworzonego przez odpowiednią liczbę punktów);
metoda analogii strukturalnej (koszt ustalany jest w przybliżeniu, przy założeniu, że koszty bazy i nowego produktu pozostają niezmienione);
metoda szacowania kosztu na podstawie modeli matematycznych (koszt określają matematyczne zależności jego wartości od różnych cech produktu);
bezpośrednia metoda kalkulacji kosztów (koszt produktu jest ustalany poprzez kalkulację kosztów dla każdej pozycji kosztorysowej w obecności odpowiednich ram regulacyjnych).

Problem optymalizacji związane z poszukiwaniem najlepszej opcji, optymalnej według podanych kryteriów ekonomicznych. Obniżone koszty, integralny wskaźnik jakości produktu i inne wskaźniki określone przez cel rozwoju mogą być traktowane jako takie kryteria.

W zależności od celowości uzasadnienia funkcjonalnego i ekonomicznego rozwiązań technicznych można zastosować jedną z trzech powszechnych form FSA: korekcyjną, twórczą i odwrotną. Główne cechy wymienionych formularzy pokazano na ryc. 2.10.

Stosowanie powyższych trzech form FSA, pomimo zauważalnego wzrostu pracochłonności kilku etapów, jest zasadniczo akceptowalne i obiecujące dla rozwoju wielu rodzajów produktów oraz identyfikowania sposobów redukcji kosztów przy jednoczesnym zapewnieniu wymaganej jakości produktu. Złożoność procedur można znacznie zmniejszyć, korzystając z technologii komputerowej (np. CAD). Osiąga się to poprzez wprowadzenie specjalnego zestawu programów do funkcjonalnego i strukturalnego modelowania obiektów, obliczania względnego znaczenia funkcji i określania dopuszczalnych granic kosztów funkcji, przetwarzania map morfologicznych, generowania i wyliczania opcji wykonywania funkcji, przetwarzania wyników porównania opcje pod względem jakości i kosztów. Na ryc. 2.11 jako przykład podano schemat kreatywnej formy FSA, który odzwierciedla kolejność wykonywanych prac.

Ocena porównawcza i wybór opcji rozwiązań technicznych. W zależności od rodzaju zastosowanych kryteriów dokonywana jest ocena porównawcza rozwiązań technicznych w celu wyboru optymalne opcje, może być złożony lub częściowy i jest przeprowadzany odpowiednio metodą złożoną lub różnicową.

Ryż. 2.10.

Ryż. 2.11.

Kompleksowa metoda oceny porównawczej wariantów rozwiązań technicznych służy do oceny skumulowanego wpływu wyników prac rozwojowych na wszystkie aspekty procesów tworzenia i stosowania nowej technologii, a tym samym pozwala na rozważenie efektywności rozwoju z punktu widzenia zgodności jego wyników z wymogami przyspieszenia postępu naukowo-technicznego . Funkcja celu w ogólna perspektywa pojawia się jako:

Kryterium efektywności „tego osiągów wyrobu. W przypadku porównania opcji z próbkami podstawowymi funkcja celu ma postać:

gdzie - poziom techniczny„Wydajność produktu, keb - kryterium skuteczności próbki bazowej.

Kryterium efektywności ekonomicznej określa się w zależności od całkowitego użytecznego efektu ekonomicznego (E), jaki można osiągnąć w sferach produkcji (E p) i eksploatacji (E e) oszacowanej wydajności wyrobu oraz kosztów (3) w tych obszarach (odpowiednio Z p, Z e) niezbędnych do osiągnięcia tego efektu w rozpatrywanym przedziale czasowym, tj.

W podobny sposób wyznacza się kryterium sprawności technicznej w zależności od całkowitego użytecznego efektu technicznego (T e) oraz kosztów (3) w sferach produkcji i eksploatacji:

Zgodnie z tymi rodzajami korzystnego efektu rozróżnia się dwa czynniki efektywności rozwoju:

Schemat zintegrowana ocena opcje rozwiązania pokazano na ryc. 2.12.

Ryż. 2.12.

Przykładem praktycznej realizacji możliwości FSA jest analiza obrabiarki, w której na etapie informacyjnym budowany jest jej model konstrukcyjno-elementowy w postaci grafu, którego wierzchołkami są węzły i detale produkt. Elementy modelu szacowane są pod względem kosztów (jako procent całkowity koszt produkty). Na etapie analitycznym model funkcjonalny w postaci hierarchicznego wykresu przedstawiającego rozkład funkcji produktu. Każdy z nich oceniany jest pod kątem istotności dla realizacji funkcji celu głównego w formie ilościowej. Na tym samym etapie tworzony jest model relacji między elementami i funkcjami, który pokazano na rys. 2.13.

Model pozwala na porównanie kosztów elementów i ich wkładu w realizację funkcji. Strzałki wskazują ścieżkę przepływu

Ryż. 2.13. Model konstrukcyjno-elementowy produktu przemiany, przesyłu i wykorzystania energii w jednej z jednostek produktu, w liczbach - konstruktywnie wyznaczona sekwencja oddziaływania technologicznego elementów systemu na obrabiany obiekt. Na podstawie tego porównania konstruowany jest diagram funkcjonalno-kosztowy, który pozwala bezpośrednio porównać „użyteczność funkcji” i jej koszt (rys. 2.14). Ten diagram służy do identyfikacji obszarów nadmiernych kosztów.

Na podstawie uzyskanych wyników przeprowadzana jest faza kreatywna FSA, mająca na celu zrewidowanie rozwiązań projektowych i osiągnięcie optymalnego stosunku użyteczności do kosztów funkcji. Aby to zrobić, możesz użyć metod rozwiązywania problemów twórczych (Delphi, algorytm rozwiązywania problemów wynalazczych itp.). FSA pozwala jasno zdefiniować wymagania konsumentów i wykorzystać je do tworzenia produktów o optymalnym stosunku użyteczności funkcjonalnej do kosztów.

Dla wielu użytkowników metoda analizy kosztów funkcjonalnych (VCA) jest raczej trudna do zrozumienia. Być może wynika to z braku informacji wyjaśniających, kim on jest. Ponadto metoda ta została opracowana niezależnie w dwóch stanach: USA i ZSRR.

Założyciel metody Kalkulacja kosztów na podstawie aktywności(ABC) jest uważany za Lawrence D. Miles (USA). W 1947 zorganizowano grupę w General Electric, aby stworzyć nową metodę, aw 1949 miała miejsce pierwsza publikacja na ten temat. Zgodnie z tym paradygmatem (FSA, Rachunek kosztów działań, ABC) - sposób określania kosztów i innych cech produktów, usług i konsumentów, wykorzystujący jako podstawę funkcje i zasoby zaangażowane w produkcję, marketing, sprzedaż, dostawę, wsparcie techniczne, świadczenie usług, obsługę klienta i zapewnienie jakości.

W ZSRR pierwsze prace związane z nową metodą przeprowadził w fabryce telefonicznej w Permie Sobolew Jurij Michajłowicz. W 1948 r. odnotowano pierwszy sukces w zastosowaniu metody analizy pierwiastek po pierwiastku, a w 1949 r. złożono pierwszy wniosek o wynalazek oparty na nowa metoda... Zgodnie z tym podejściem funkcjonalna analiza kosztów(FSA) to metoda badań techniczno-ekonomicznych systemów mająca na celu optymalizację stosunku ich właściwości konsumenckich (funkcji nadal postrzeganych jako jakość) do kosztów uzyskania tych właściwości.

Obecnie FSA jest używany jako metodologia ciągłe doskonalenie produkty, usługi, technologie produkcji, struktury organizacyjne i jest prawie całkowicie utożsamiany z ABC.

Główne idee FSA:

konsument nie jest zainteresowany produktem jako takim, ale korzyściami, jakie odniesie z jego użytkowania; konsument dąży do obniżenia swoich kosztów; interesujące konsumenta funkcje produktu mogą być wykonywane na różne sposoby, a co za tym idzie z różną wydajnością i kosztami;
wśród możliwych alternatyw realizacji funkcji są takie, w których stosunek jakości do ceny jest optymalny dla konsumenta.

Aby osiągnąć cel produkcji - zaspokojenie potrzeb konsumentów - funkcjonalna analiza kosztów pozwala na wykonanie następujących rodzajów prac:

określić i przeprowadzić ogólną analizę kosztów procesów biznesowych w przedsiębiorstwie (marketing, produkcja i świadczenie usług, sprzedaż, zarządzanie jakością, serwis techniczny i gwarancyjny itp.);
analizowanie funkcji pełnionych przez działy strukturalne przedsiębiorstw w celu zapewnienia wypuszczania wysokiej jakości produktów i świadczenia wysokiej jakości usług;
przeanalizować główne i dodatkowe koszty funkcjonalne oraz określić skład funkcji, które są zbędne;
porównać alternatywne możliwości obniżenia kosztów produkcji, sprzedaży i zarządzania poprzez usprawnienie funkcji działów strukturalnych przedsiębiorstwa;
analizować zintegrowane doskonalenie wyników przedsiębiorstwa.

Obecnie metoda VAS stała się kompleksowym narzędziem do oceny dowolnych systemów, procesów i koncepcji.

Metoda FSA została zaprojektowana jako „zorientowana operacyjnie” alternatywa dla tradycyjnych podejść finansowych. W szczególności metoda FSA różni się od tradycyjnych podejść finansowych następującymi zaletami:

przekazuje informacje w formie zrozumiałej dla personelu przedsiębiorstwa bezpośrednio zaangażowanego w proces biznesowy;
pozwala wypracować procedurę podziału kosztów ogólnych zgodnie ze szczegółowym wyliczeniem wielkości wykorzystania zasobów, szczegółowym oglądem procesów biznesowych i ich wpływem na koszt własny.

Informacje FSA mogą być wykorzystywane zarówno do celów operacyjnych ( obecny) kontroli, a do adopcji strategiczny rozwiązania.

Na poziom zarządzania strategicznego(zarządzanie procesami rozwojowymi) wyniki KNF pomagają w podejmowaniu decyzji o reorganizacji przedsiębiorstwa, zmianie asortymentu produktów i usług, wejściu na nowe rynki, dywersyfikacji itp. Informacje FSA pokazują, w jaki sposób można realokować zasoby z maksymalną korzyścią strategiczną, pomagają zidentyfikować możliwości tych czynników (jakość, obsługa, redukcja kosztów, redukcja pracochłonności), które mają największe znaczenie, a także określić najlepsze opcje inwestycyjne.

Na poziom kierownictwo operacyjne (zarządzanie procesami biznesowymi) informacje z modelu FSA mogą być wykorzystywane do formułowania rekomendacji prowadzących do zwiększenia zysków i zwiększenia wydajności organizacji. W tym aspekcie głównymi kierunkami wykorzystania informacji z modelu FSA do reorganizacji procesów biznesowych są: zwiększona produktywność, obniżone koszty i lepsza jakość.

Wzrost produktywności procesy biznesowe realizowane są w trzech etapach:

na pierwszym etapie przeprowadzana jest analiza funkcji składających się na proces biznesowy w celu określenia rezerw na zwiększenie ich produktywności;
na drugim- ujawnia przyczyny bezproduktywnego marnowania czasu i sposoby ich eliminacji;
w trzecim etapie monitorowane poprzez pomiar kluczowych parametrów wydajności i przyspieszanie pożądanych funkcji.

Do redukcja kosztów procesów biznesowych konieczne jest:

wyeliminować niepotrzebne funkcje składające się na proces biznesowy;
wygeneruj rankingową listę funkcji alternatywnych według kosztu, pracochłonności lub czasu wykonania i wybierz z tej listy funkcje o niskim koszcie, pracochłonności i czasie wykonania;
zorganizować możliwą kombinację funkcji procesów biznesowych;
ponownie przydzielić zasoby zwolnione w wyniku ulepszeń.

Oczywiście powyższe działania również przyczyniają się do: poprawa jakości procesy biznesowe. Ponadto podnoszenie jakości procesów biznesowych odbywa się poprzez ocenę porównawczą i dobór racjonalnych (według kryterium jakości) technologii wykonywania operacji lub procedur.

Wiele przedsiębiorstw realizuje modelowanie funkcji działów i procesów biznesowych z wykorzystaniem metodyki modelowania funkcjonalnego. IDEO.

W procesie konstruowania modeli funkcjonalno-kosztowych udało się ustalić zależność metodologiczną i technologiczną między funkcjonalną IDEFO- i modele FSA. Związek modelowania funkcjonalnego i analizy funkcjonalno-kosztowej umożliwił uwzględnienie modelu FSA w kompozycji środków do obliczania kosztów funkcji i procesów biznesowych, które są prezentowane produkty oprogramowania realizacja IDEF0.

Metoda sprzęgania 1DEF 0 i FSA jest to, że obie metody traktują przedsiębiorstwo jako zbiór kolejno wykonywanych funkcji. W tym przypadku łuki wejść, wyjść, sterowania i mechanizmów / model DFFO odpowiadają obiektom wartości i zasobom modelu FSA. Na ryc. 2.8 przedstawia model koncepcyjny metody FSA, a ryc. 2.9 - element koncepcyjny IDEFO- modele. Z porównania tych pojęć można zauważyć, że Zasoby (koszty) w modelu FSA odpowiadają pojęciom łuków wejściowych, łuków sterowania i mechanizmów w modelu /DFFO, Produkty (obiekty wartości) modelu FSA odpowiadają łuki wyjściowe / modele DFFO i modele FSA Actions - Functions in / DFFO-model.

Wszystkie funkcje lub procesy biznesowe w modelu /DFFO można zdekomponować, tj. przedstawione dokładniej i szczegółowo za pomocą modelu niższego poziomu / DEFO. Następnie tworzenie wskaźników FSA funkcji i procesów biznesowych w oparciu o model /DFFO odbywa się według następujących zasad:

1. Poszczególną funkcję charakteryzuje liczba reprezentująca koszt lub czas wykonania tej funkcji.
2. Koszt lub czas wykonania funkcji, która nie podlega dekompozycji, ustala twórca systemu informatycznego.
3. Koszt lub czas wykonania funkcji (procesu biznesowego) podlegającej dekompozycji wyznacza się jako sumę kosztów (czasów) wszystkich podfunkcji składających się na dekompozycję tej funkcji na danym poziomie.

Ryż. 2.8.

W wyniku tej procedury wszystkie funkcje lub procesy biznesowe/ Modele DEFO uzyskują charakterystykę kosztów lub czasu pracy.

Ryż. 2.9. Blok funkcyjny i łuki interfejsuIDEFO

Funkcjonalna analiza kosztów systemu. Analiza wartości funkcjonalnej (FSA)

Popularny