Stanowy standard wprowadzania produktów do produkcji. Etapy rozwoju i produkcji wyrobów
GOST 15.201-2000 r.
Grupa T52
STANDARD PAŃSTWOWY FEDERACJI ROSYJSKIEJ
System do rozwoju i produkcji wyrobów
PRODUKTY DO CELÓW PRZEMYSŁOWYCH I TECHNICZNYCH
Procedura opracowywania i wprowadzania produktów do produkcji
System rozwoju produktu i wprowadzania do produkcji. Produkty o przeznaczeniu przemysłowym i technicznym. Procedura opracowania produktu i uruchomienia go do produkcji
Aby zapoznać się z tekstem porównania GOST R 15.201-2000 z GOST R 15.301-2016, zobacz link.
- Notatka producenta bazy danych.
____________________________________________________________________
OKS 01.040.01
01.110
OKSTU 0015
Data wprowadzenia 2001-01-01
Przedmowa
1 OPRACOWANY przez Ogólnorosyjski Instytut Badawczy Normalizacji (VNIIstandart) Państwowego Standardu Rosji
WPROWADZONE przez Dział Naukowo-Techniczny Państwowego Standardu Rosji
2 PRZYJĘTE I WPROWADZONE PRZEZ Dekret Państwowej Normy Rosji z dnia 17 października 2000 r. N 263-st
3 WPROWADZONE PO RAZ PIERWSZY
4 REWIZJA. Sierpień 2010
1 obszar zastosowania
1 obszar zastosowania
Ten standard dotyczy wyrobów gospodarki narodowej przeznaczonych na cele przemysłowe (zwanych dalej wyrobami) i ustala tryb ich opracowywania i wytwarzania.
Norma ustanawia główne postanowienia dotyczące opracowania specyfikacji technicznych (TOR), dokumentacji projektowej i technologicznej, akceptacji wyników rozwoju, przygotowania i rozwoju produkcji, testowania prototypów wyrobów i wyrobów wytwarzanych w trakcie rozwoju produkcji, a także potwierdzania ich zgodności z obowiązkowymi wymaganiami. W razie potrzeby wymagania tego standardu można określić w innych normach i dokumentach metodologicznych. różne obszary działania.
Norma nie dotyczy statków cywilnych.
2 odniesienia normatywne
W niniejszej normie zastosowano odniesienia do następujących norm:
GOST 2.124-85 Zunifikowany system dokumentacji projektowej. Procedura korzystania z zakupionych produktów
GOST 15.311-90 System do opracowywania i produkcji produktów. Konfiguracja produkcji zgodnie z dokumentacja techniczna firmy zagraniczne
GOST R 15.000-94 System do rozwoju i produkcji produktów. Kluczowe punkty
GOST R 15.011-96 System do rozwoju i produkcji produktów. Badania patentowe. Treść i procedura
GOST R ISO 9001-96 * Systemy jakości. Model zapewnienia jakości w zakresie projektowania, rozwoju, produkcji, instalacji i konserwacji
_________________
* Obowiązuje do 15 grudnia 2003 r.
GOST ISO 9001-2011
GOST R ISO 9001-2001 * Systemy zarządzania jakością. Wymagania
________________
* Od 13 listopada 2009 obowiązuje GOST R ISO 9001-2008.
Na terytorium Federacji Rosyjskiej obowiązuje GOST ISO 9001-2011, dalej w tekście
3 definicje
3.1 W niniejszym standardzie stosowane są terminy wraz z odpowiednimi definicjami , a także:
3.1.1 krajowe produkty gospodarcze: Produkty zaprojektowane i wyprodukowane na potrzeby gospodarki narodowej, ludności i eksportu.
3.1.2 wyroby przemysłowe i techniczne: Produkty przeznaczone do stosowania jako środki produkcji przemysłowej i rolniczej.
3.1.3 Obowiązkowe wymagania: Wymagania określone przez normy państwowe i inne dokumenty normatywne na podstawie ustawodawstwa Federacji Rosyjskiej w celu zapewnienia bezpieczeństwa wyrobów, robót i usług dla środowisko, życie, zdrowie i mienie, zgodność techniczna i informacyjna, wymienność produktów, jedność metod kontroli i jedność etykietowania, a także inne obowiązkowe wymagania ustanowione przez ustawodawstwo Federacji Rosyjskiej.
3.1.4 podstawa konkurencji: Zasada dystrybucji zamówień na rozwój (produkcję) produktów, która polega na stosowaniu konkurencyjnej selekcji opartej na wynikach przetargów (konkursów).
3.1.5 model organizacji pracy: Według GOST R 15.000.
3.1.6 moduł organizacji pracy: Według GOST R 15.000.
3.1.7 ciała nadzór państwowy:
Federalne organy wykonawcze nadzorujące realizację Obowiązkowe wymagania.
4 Postanowienia ogólne
4.1 Niniejsza norma dotyczy następujących etapów i rodzajów prac: koło życia produkty ustanowione przez GOST R 15.000:
- etap „Rozwój”, rodzaj pracy „Eksperymentalne prace projektowe (B+R) w zakresie rozwoju produktu”;
- część etapu „Produkcja”, rodzaj pracy „Wprowadzenie do produkcji”.
4.2 Niektóre rodzaje prac nad rozwojem i produkcją produktów, charakteryzujące się ukierunkowaniem na cel, kompletnością organizacyjną, pewną sekwencyjną kolejnością wykonywania i planowania, obecnością niektórych wykonawców, są łączone w moduły organizacji pracy, które spełniają wymagania GOST R 15.000 w składzie i treści.
4.3 W zależności od dostępności programy celowane rozwój produktu, obecność lub nieobecność klienta, charakter relacji między podmiotami działalność gospodarcza rozwój i produkcja wyrobów odbywa się według następujących modeli organizacji pracy:
1 - tworzenie wyrobów na zamówienia państwowe i komunalne oraz inne zamówienia finansowane z budżet federalny i budżety podmiotów Federacji Rosyjskiej (dalej - na podstawie porządku państwowego);
2 - tworzenie produktów na zamówienie konkretnego konsumenta (zainteresowane organizacje, stowarzyszenia, obiekty handlowe);
3 - inicjatywa rozwoju produktów bez konkretnego klienta na ryzyko handlowe dewelopera i producenta.
Model organizacji pracy dobierany jest na podstawie umiejętności świadczenia wymagana jakość produktów, zgodność z obowiązkowymi wymaganiami i konkurencyjność produktów.
4.4 Zamówienia państwowe składane są na zasadach konkurencyjnych, z uwzględnieniem kwalifikacji wykonawcy, zgodnie z obowiązującą procedurą organizacji zamówień na towary, roboty budowlane i usługi dla potrzeby państwa.
4.5 Tworząc produkty na zamówienie państwowe i zamówienie konkretnego konsumenta, zawierają umowę (umowę) na wykonaną pracę, sporządzoną w określony sposób i opracowują TOR dla wykonanej pracy.
W umowie i (lub) TK, jeśli to konieczne, wskaż dokumenty regulacyjne regulujące procedurę wykonywania pracy oraz dokumenty określające obowiązkowe zasady i wymagania dotyczące produktów.
W razie potrzeby umowa (kontrakt) wskazuje zestaw modułów organizacji pracy, które zapewniają spełnienie i potwierdzenie wymagań obowiązkowych, a także wymagań, ustawowy oraz dokumenty regulacyjne państwowych organów nadzoru.
4.6 W oparciu o początkowe wymagania klienta (jeśli takie istnieją), projektant produktu przeprowadza niezbędne prace badawcze, rozwojowe i technologiczne, zwracając szczególną uwagę na zapewnienie następujących wymagań:
- bezpieczeństwo, ochrona zdrowia i środowiska (w tym ich trwałość podczas eksploatacji produktu);
- oszczędność zasobów;
- ustalone dla warunków użytkowania produktów wartości wskaźników, które określają jego poziom techniczny;
- odporność na wpływy zewnętrzne;
- wymienność i kompatybilność części składowe i ogólnie produkty.
4.7 Decyzję o opracowywaniu produktów z inicjatywy własnej podejmuje się z uwzględnieniem warunków rynku sprzedaży.
4.8 Rozwój i produkcja wyrobów w ogólnym przypadku przewiduje:
1) opracowanie specyfikacji technicznych dla prac rozwojowych (B+R);
2) prowadzenie prac B+R, w tym:
- opracowanie dokumentacji technicznej [projektowej (CD) i technologicznej (TD)],
- produkcja prototypów,
- testowanie prototypów,
- akceptacja wyników prac B+R;
3) wprowadzenie do produkcji, w tym:
- przygotowanie produkcji,
- rozwój produkcji:
produkcja serii instalacyjnych,
testy kwalifikacyjne.
Etapy konkretnego B+R (integralna część B+R) oraz tryb ich akceptacji muszą być określone w SIWZ dla B+R (integralna część B+R) oraz umowie (umowie) na jej realizację .
4.9 Na wszystkich etapach prac badawczo-rozwojowych (integralna część prac badawczo-rozwojowych) oraz podczas wprowadzania produktów do produkcji wykonawcy zapewniają spełnienie obowiązkowych wymagań.
Osiągnięte wskaźniki, ich zgodność z wymaganiami SIWZ dla B+R (integralna część B+R) są oceniane po odbiorze etapów i znajdują odzwierciedlenie w protokołach (aktach) badań prototypów wyrobów i aktach odbioru Etapy B+R i B+R jako całość.
4.10 Relacje dewelopera (producenta) z organami nadzoru państwowego określają obowiązujące przepisy.
4.11 Zgodnie z ich zasadami przedłożyć państwowym organom nadzoru dokumenty potwierdzające spełnienie obowiązkowych wymagań.
Skład tych dokumentów ustala właściwy organ nadzoru państwowego.
4.12 Produkty pracy intelektualnej uzyskane w procesie tworzenia i wprowadzania do produkcji produktów oraz będące przedmiotem ochrony własności intelektualnej są wykorzystywane w sposób ustanowiony przez prawo Federacja Rosyjska.
5 Opracowanie SIWZ dla B+R
5.1 Podstawą wykonania prac B+R jest TOR zaakceptowany przez klienta oraz zawarta z nim umowa (umowa). Jako TOR może zostać wykorzystany inny dokument zawierający niezbędne i wystarczające wymagania dotyczące rozwoju produktu, uznawany wspólnie przez klienta i dewelopera.
Wymagania dotyczące analizy umowy (kontraktu) podane są w 4.3 GOST R ISO 9001.
W przypadku proaktywnego rozwoju produktu podstawą prowadzenia prac B+R jest TK zatwierdzona przez kierownictwo przedsiębiorstwa deweloperskiego (lub dokument go zastępujący), na podstawie wyników badań rynku produktów, a także badań patentowych zgodnie z GOST 15.011.
Opracowując specyfikacje techniczne, deweloper bierze pod uwagę informacje o podobnych produktach zawarte w bazach danych (ogólnorosyjskich i regionalnych) utworzonych w Państwowym Standardzie Rosji na podstawie kart katalogowych produktów.
5.2 Zaleca się wskazanie w SIWZ wymagań techniczno-ekonomicznych dla wyrobów, które determinują jego właściwości konsumenckie i efektywność użytkowania, wykaz dokumentów wymagających wspólnego rozpatrzenia, tryb składania i akceptowania wyników prac rozwojowych.
TOR przewiduje wdrożenie wszystkich obowiązkowych wymagań, które mają zastosowanie do tych produktów.
SIWZ wskazuje formę potwierdzenia zgodności wyrobów z bezwzględnie obowiązującymi wymaganiami przewidzianymi przepisami prawa.
Zaleca się, aby TOR uwzględniał interesy wszystkich możliwych konsumentów.
Konkretna zawartość TK jest określana przez klienta i dewelopera, aw przypadku rozwoju inicjatywy - przez dewelopera.
Niedozwolone jest zawieranie w TOR wymagań, które są sprzeczne z prawem Federacji Rosyjskiej i wymaganiami obowiązkowymi.
5.3 Zaleca się zawarcie w SIWZ następujących postanowień:
- prognozę rozwoju wymagań dla tego produktu na przewidywany okres jego wydania;
- zalecane etapy modernizacji produktu z uwzględnieniem prognozy rozwoju wymagań;
- zgodność z wymaganiami krajów przeznaczenia, z uwzględnieniem prognozy rozwoju tych wymagań;
- charakterystyka obsługi;
Możliwość wymiany części zamiennych bez zastosowania technologii przemysłowej;
- dostępność i bezpieczeństwo efektywnego użytkowania produktów przez osoby niepełnosprawne i osoby starsze (dla odpowiednich produktów przewidzianych przez ustawodawstwo Federacji Rosyjskiej).
5.4 TK jest opracowywany i zatwierdzany w sposób określony przez klienta i dewelopera.
Inne zainteresowane organizacje (przedsiębiorstwa) mogą być zaangażowane w opracowywanie specyfikacji technicznych: producent, organizacja handlowa (pośrednicząca), organizacja ubezpieczeniowa, organizacja projektowa, organizacja instalacyjna itp.
5.5 Potwierdzenie indywidualnych wymagań dotyczących produktu, w tym wymagań dotyczących bezpieczeństwa, zdrowia i środowiska, a także ocena poziom techniczny produkty, TK mogą zostać wysłane przez dewelopera lub klienta do zbadania (wnioskowania) do organizacji zewnętrznych. Decyzję o otrzymanych wnioskach podejmuje deweloper i klient przed zatwierdzeniem TOR.
5.6 Na każdym etapie rozwoju produktu, za zgodą klienta i twórcy, w SIWZ lub zastępującym go dokumencie mogą być dokonywane zmiany i uzupełnienia, które nie naruszają warunków spełnienia wymagań obowiązkowych.
6 Opracowanie dokumentacji, produkcja i testowanie prototypów produktów
6.1 Opracowanie dokumentacji projektowej i technologicznej oraz, w razie potrzeby, dokumentacji programowej wyrobów odbywa się według zasad ustalonych odpowiednio przez normy Zunifikowanego Systemu Dokumentacji Projektowej (ESKD), Zunifikowanego Systemu Dokumentacji Technologicznej (ESTD) oraz ujednolicony system dokumentacji programowej (ESPD).
Ogólne wymagania dotyczące zarządzania projektem - zgodnie z 4.4 GOST R ISO 9001.
Zasady opracowywania dokumentacji technicznej materiałów i substancji są ustalane przez dewelopera, biorąc pod uwagę aktualne normy państwowe, specyfikę produktu i organizację jego produkcji.
6.2 W procesie opracowywania dokumentacji do doboru i weryfikacji nowych rozwiązań technicznych zapewniających osiągnięcie głównych właściwości konsumenckich wyrobów, badań laboratoryjnych, prób stołowych i innych, a także badań wykończeniowych wyrobów eksperymentalnych i prototypowych w warunkach symulujących realne warunki eksploatacji (zużycie) mogą być realizowane z uwzględnieniem patentowych i prawnych aspektów ekonomicznego wykorzystania tych rozwiązań technicznych.
W przypadku niektórych rodzajów produktów lub ich komponentów testowanie prototypów może odbywać się w warunkach operacyjnych (m.in. u przedsiębiorstw – konsumentów produktów).
Zakres i treść badań niezbędnych do zapobieżenia produkcji wyrobów niedokończonych, niespełniających wymagań technicznych, określa twórca, biorąc pod uwagę nowość, złożoność, cechy produkcji i użytkowania wyrobów oraz wymagania klienta. Jednocześnie należy przeprowadzić testy pod kątem zgodności ze wszystkimi obowiązkowymi wymaganiami.
Konieczność opracowania, wytworzenia i przetestowania układów (modeli), wyrobów eksperymentalnych i prototypowych, ich wykaz i ilość określa TOR oraz umowa (kontrakt) na B+R (integralna część B+R). Nie wyklucza to możliwości wykonania takich prac przez dewelopera, jeśli ich potrzeba ujawni się później, podczas gdy TOR i umowa (umowa), za zgodą zamawiającego, dokonują odpowiednich zmian.
Wymagania dotyczące procedur kontroli i testowania są ustalone zgodnie z 4.10-4.12 GOST R ISO 9001.
6.3 W przypadku produktów nadających się do naprawy w umowie (kontrakcie) i TOR na B+R, wskazane jest zapewnienie opracowania dokumentacji naprawczej przeznaczonej do przygotowania produkcji, naprawy i kontroli produktów po naprawie.
6.4 Potwierdzenie zgodności opracowanej dokumentacji technicznej z wymaganiami wstępnymi i wyborem najlepsze rozwiązanie(jeśli są opcje) wytwarzać prototypy (partie pilotażowe) produktów, jeśli produkty mają być produkowane seryjnie (przy oczekiwanym stałym zapotrzebowaniu). W przypadku nieseryjnej produkcji wyrobów wykonuje się również próbki głowic.
Przy tworzeniu jednego produktu produkty prototypowe, co do zasady, podlegają sprzedaży klientowi (chyba, że umowa i TOR na B+R stanowią inaczej).
6.5 Testowanie produktów prototypowych
6.5.1 W celu oceny i kontroli jakości wyników uzyskanych na określonych etapach prac B+R (komponent B+R), prototypy (partia pilotażowa) wyrobów (próbki głowic* wyrobów) poddawane są badaniom kontrolnym w następujących kategoriach:
- badania wstępne wykonywane w celu wstępnej oceny zgodności wyrobu prototypowego z wymaganiami SIWZ, a także w celu określenia gotowości prototypu do badań odbiorczych;
- badania odbiorcze przeprowadzane w celu oceny wszystkich cech wyrobu określonych przez SIWZ, weryfikacji i potwierdzenia zgodności wyrobu prototypowego z wymaganiami SIWZ w warunkach jak najbardziej zbliżonych do warunków rzeczywistej eksploatacji (zastosowanie, użytkowania) produktu, a także do podejmowania decyzji o możliwości produkcja przemysłowa i sprzedaż produktów.
* Wiodące próbki produktów to obiekty rozwojowe, które jednocześnie działają jako pierwsze próbki produktów nieseryjnych i na małą skalę sprzedawanych klientowi na specjalne warunki kieszonkowe dzieci.
6.5.2 Jeżeli istnieją wymagania obowiązkowe dla wyrobów, które będą w przyszłości podlegać obowiązkowemu potwierdzeniu zgodności (certyfikacji), wyniki badań akceptacyjnych wyrobów w zakresie wymagań obowiązkowych przeprowadzonych w laboratoriach (ośrodkach) akredytowanych w określony sposób mogą służyć do uzyskania potwierdzenia zgodności zgodnie z ustalonymi zasadami.
Miejsce do testowania prototypów produktów określa deweloper wraz z producentem wyrobów seryjnych (jeśli funkcje dewelopera i producenta pełni różne przedsiębiorstwa i nie ma określonych warunków testowych ustanowionych przez organy nadzoru państwowego).
6.5.3 Przy tworzeniu wyrobów według modelu organizacji pracy 1 (4.3) przeprowadzane są państwowe testy akceptacyjne, według modeli 2 i 3 - testy akceptacyjne z udziałem odpowiednich organów nadzoru państwowego i innych zainteresowanych organizacji.
Dla części składowych produktów opracowanych zgodnie z TOR głównego wykonawcy B+R przeprowadzane są niezależne testy akceptacyjne z udziałem zainteresowanych organizacji. Ostatecznym celem tych testów jest ocena zgodności z wymaganiami TOR, według których są opracowywane, oraz określenie możliwości zainstalowania komponentów w prototypowym produkcie przeznaczonym do jego wstępnych badań.
6.5.4 Próbki prototypowe wyrobów nieseryjnych poddawane są testom akceptacyjnym w celu rozstrzygnięcia kwestii dopuszczalności ich stosowania zgodnie z ich przeznaczeniem, a dla wyrobów nieseryjnych powtarzalnych - oraz rozstrzygnięcia kwestii celowości wprowadzenie produktów do produkcji nieseryjnej.
6.5.5 Produkty prototypowe są testowane zgodnie z zasadami niniejszej normy, z uwzględnieniem cech ustalonych dla nich w odpowiednich dokumentach regulacyjnych.
6.5.6 Wstępne testy produktów organizowane są przez wykonawcę prac badawczo-rozwojowych.
Państwowe testy akceptacyjne produktów (modele 1 do 4.3) są organizowane przez klienta państwowego, chyba że umowa (umowa) stanowi inaczej.
Badania odbiorcze wyrobów według modeli organizacji pracy 2 i 3 wg 4.3 z udziałem zainteresowanych jednostek i organizacji określonych w 6.5.3 organizuje deweloper.
Testy odbiorcze prototypów komponentów produktu (opracowanych zgodnie z TOR głównego wykonawcy B+R) z udziałem zainteresowanych organizacji organizowane są przez głównego dewelopera w celu stworzenia produktów. W innych przypadkach testowanie prototypów komponentów produktu organizuje ich twórca.
W przypadku prac B+R wykonywanych podczas rozwoju inicjatywy (bez konkretnego klienta) testy akceptacyjne organizuje deweloper.
Za przeprowadzenie testów odpowiada organizator.
6.5.7 Testy wstępne i akceptacyjne przeprowadzane są zgodnie z odpowiednimi programami i metodami testów (zwanymi dalej programami testów), opracowanymi i zatwierdzonymi przez Stronę, odpowiedzialny do przeprowadzenia tych testów.
Programy testowe są opracowywane na podstawie wymagań TOR, dokumentacji projektowej z wykorzystaniem, w razie potrzeby, standardowych programów, standardowych (znormalizowanych) metod testowych i innych dokumentów regulacyjnych dotyczących organizacji i prowadzenia testów.
Program badań obejmuje:
obiekt testowy,
cel testowania
zakres badań
warunki i tryb badania,
logistyka badań,
wsparcie metrologiczne badań,
raportowanie z testów.
Programy testów zawierają wykazy konkretnych kontroli (zadań do rozwiązania, oceny), które należy przeprowadzić podczas testów w celu potwierdzenia zgodności z wymaganiami TOR wraz z linkami do odpowiednich metod badawczych. Program i metodyka badań odbiorczych prototypów produktów musi dodatkowo zawierać kontrolę jakości roboczej dokumentacji projektowej i operacyjnej (w tym wstępne specyfikacje dla produkcji przemysłowej produktów) w celu podjęcia decyzji o przydatności dokumentacji w produkcji przemysłowej.
Metodologia testów obejmuje:
oceniane cechy (właściwości, wskaźniki) produktów;
warunki i procedura testowania;
metody przetwarzania, analizy i oceny wyników badań;
stosowane środki testowania, kontroli i pomiaru;
raportowanie.
Metody badań stosowane w celu określenia zgodności wyrobów z obowiązkowymi wymaganiami, jeśli nie są typowymi metodami znormalizowanymi, muszą być certyfikowane w określony sposób i uzgodnione z odpowiednimi organami nadzoru państwowego.
6.5.8 Testy są przeprowadzane po sprawdzeniu gotowości miejsc testowych (laboratoria, ośrodki badawcze itp.) w celu zapewnienia wymagania techniczne, wymagania bezpieczeństwa oraz po wyznaczeniu odpowiedzialnych specjalistów do wszystkich prac związanych z przygotowaniem i przeprowadzeniem testów, oceną właściwości produktu z ustaloną dokładnością pomiaru, a także rejestracją ich wyników.
6.5.9 W celu przeprowadzenia testów akceptacyjnych z reguły powoływana jest komisja, która kontroluje kompletność, wiarygodność i obiektywność wyników testów, a także kompletność informacji, przestrzeganie terminów testów i dokumentowanie ich wyniki. Za zgodą zainteresowanych organizacji dozwolone jest przeprowadzanie badań bez powoływania komisji, ale z przypisaniem jej funkcji i obowiązków odpowiednim służbom organizacji przeprowadzającej badania, co powinno znaleźć odzwierciedlenie w TOR i (lub) umowa (kontrakt) na Wdrożenia B+R.
6.5.10 Przed rozpoczęciem badań należy zakończyć czynności związane z ich przygotowaniem, zapewniając:
- dostępność, przydatność i gotowość w miejscu badania środków zabezpieczenia logistycznego i metrologicznego, gwarantujące stworzenie warunków i trybów badań odpowiadających określonym w programie badań;
- szkolenie i, jeśli to konieczne, certyfikacja personelu dopuszczonego do badań;
- powołanie komisji lub odpowiednich organizacji (przedsiębiorstw) i ich usług (jeśli komisja nie została powołana);
- terminowe przekazanie do miejsca testów prototypowego produktu wraz z kompletem dokumentacji projektowej, regulacyjnej, referencyjnej i innej przewidzianej w programie testów.
6.5.11 W procesie badań przebieg i wyniki badań są dokumentowane w formie iw terminach określonych w programie badań.
W uzasadnionych przypadkach testy mogą zostać przerwane lub zakończone, co jest udokumentowane.
6.5.12 Określone i rzeczywiste dane uzyskane podczas testów znajdują odzwierciedlenie w protokole (ach).
6.5.13 W sprawozdaniach z prób teksty dotyczące sprawdzeń wymagań obowiązkowych powinny być sporządzone zgodnie z wymaganiami zasad oceny zgodności.
6.5.14 Badania uważa się za zakończone, jeżeli ich wyniki są sformalizowane aktem potwierdzającym realizację programu badań i zawierającym ocenę wyników badań z konkretnym precyzyjnym sformułowaniem odzwierciedlającym zgodność badanego wyrobu prototypowego z wymaganiami SIWZ.
Po zakończeniu testów akceptacyjnych uznaje się, że prototypy lub próbki partii eksperymentalnej spełniły swoje funkcje. Ich dalsze wykorzystanie (jako jednostki produkcji nieseryjnej), usuwanie lub niszczenie określa specjalna decyzja, która spełnia obowiązujące przepisy.
6.5.15 Państwowe organy nadzoru określają stopień zgodności wyrobów z obowiązkowymi wymaganiami podczas testów akceptacyjnych i wydają ostateczny wniosek na podstawie wyników testów, co znajduje odzwierciedlenie w ustawie lub w odrębnym udokumentowanym wniosku.
7 Akceptacja wyników rozwoju produktu
7.1 Wyniki rozwoju produktu są oceniane przez komisję akceptacyjną, w skład której wchodzą przedstawiciele klienta, projektanta i producenta. W pracach komisji mogą uczestniczyć eksperci z organizacji zewnętrznych, a w przypadku produktów, dla których ustanowiono obowiązkowe wymagania, państwowe organy nadzoru (lub przedłożono wniosek tych organów).
Jeśli jest klient, jego przedstawiciel jest mianowany przewodniczącym komisji. Skład komisji jest tworzony i zatwierdzany przez klienta lub, za zgodą klienta, dewelopera.
7.2 Komisja odbiorcza przeprowadza testy odbiorcze prototypów (partii pilotażowych) wyrobów zgodnie z 6.5.
Na życzenie klienta lub zgodnie z zasadami oceny zgodności z obowiązkowymi wymaganiami badanie może zostać powierzone wyspecjalizowanej organizacji badawczej (ośrodkowi badawczemu) lub producentowi, jeżeli jest to przewidziane w SIWZ dla B+R (umowa, kontrakt) .
W przeprowadzaniu testów akceptacyjnych, niezależnie od miejsca ich przeprowadzenia, uprawniony jest producent i organy nadzoru państwowego, które muszą być poinformowane o zbliżających się testach na miesiąc przed ich rozpoczęciem.
Wszystkie organy nadzoru państwowego, określone w obowiązującym ustawodawstwie dla tych produktów, biorą udział w testach akceptacyjnych lub opiniują wyniki testów.
W przypadku braku przedstawiciela organu nadzoru państwowego lub jego opinii, uważa się, że organ nadzoru państwowego wyraża zgodę na przyjęcie inwestycji lub nie jest nią zainteresowany.
7.3 Deweloper przedkłada komitetowi akceptacyjnemu TOR w celu realizacji prac B+R, projekt specyfikacji technicznych (TS) lub standardowych specyfikacji technicznych (jeśli przewiduje się ich opracowanie), dokumenty projektowe i (lub) technologiczne wymagające wspólnego rozpatrzenia, badanie patentowe raport, inne dokumenty i materiały techniczne, wymagane prawem, potwierdzające zgodność opracowanych wyrobów z SIWZ i umową (kontraktem) oraz poświadczające ich poziom techniczny i konkurencyjność. Komisji odbiorczej, co do zasady, przedstawiane są również prototypy produktów, a jeśli ich produkcja nie była przewidziana, prototyp lub pojedynczy produkt powstały w ramach prac B+R.
7.4 Na podstawie wyników testów akceptacyjnych i rozpatrzenia nadesłanych materiałów komisja sporządza akt, w którym wskazuje:
1) zgodność próbek opracowanych (wytworzonych) produktów z wymaganiami określonymi w TOR, dopuszczalność ich produkcji (dostawy do konsumenta);
2) wyniki oceny poziomu technicznego i konkurencyjności produktów, w tym w aspekcie patentowym i prawnym;
3) wyniki oceny opracowanej dokumentacji technicznej (w tym projektu specyfikacji);
6) uwagi i sugestie dotyczące ulepszenia produktów i dokumentacji (jeśli to konieczne);
7) inne zalecenia, uwagi i sugestie komisji akceptacyjnej.
Akt komisji akceptacyjnej jest zatwierdzany przez klienta.
Zatwierdzenie aktu komitetu akceptacyjnego oznacza zakończenie rozwoju, zakończenie TOR (jeśli nie dotyczy dalszych prac), koordynację przedłożonego ST, dokumentację techniczną.
7.5 W akcie komisji akceptacyjnej, za zgodą odpowiednich organów nadzoru państwowego, mogą znaleźć odzwierciedlenie wymagania 4.9, 4.10, 5.2, 6.5.15, 7.2, 8.3.
8 Przygotowanie i rozwój produkcji (wprowadzenie do produkcji) wyrobów
8.1 Przygotowanie i rozwój produkcji, które są etapami wprowadzania wyrobów do produkcji, są przeprowadzane w celu zapewnienia gotowości produkcji do wytworzenia i wydania (dostawy) nowo opracowanych (zmodernizowanych) lub wcześniej wytworzonych przez inne przedsiębiorstwo wyrobów w o określonej objętości, która spełnia wymagania dokumentacji projektowej.
8.2 Podstawą wprowadzenia do produkcji jest umowa (kontrakt) zawarta z klientem na zakup od dostawcy (producenta) wyrobów wytworzonych w ustalonym terminie.
W przypadku braku konkretnego klienta podstawą jest decyzja kierownictwa dostawcy na własne ryzyko handlowe.
8.3 Do czasu wprowadzenia wyrobów do produkcji wyniki badań odbiorczych muszą zostać uznane przez organy nadzoru państwowego (6.5.15, 7.2).
8.4 Producent akceptuje od twórcy produktu:
komplet CD i TD litera O lub wyższa;
specjalne środki kontroli i testowania;
produkt prototypowy (jeżeli jest to konieczne) zgodnie z warunkami użytkowania produktów naukowo-technicznych określonymi w umowie (umowie) na B+R;
dokumenty dotyczące koordynacji wykorzystania komponentów zgodnie z GOST 2.124;
wnioski z przeprowadzonych badań (m.in. metrologicznych, środowiskowych itp.);
kopię raportu z testu akceptacyjnego;
dokumenty potwierdzające zgodność opracowanych produktów z obowiązkowymi wymaganiami.
8.5 Na etapie przedprodukcyjnym producent musi wykonać prace mające na celu zapewnienie gotowości technologicznej przedsiębiorstwa do wytwarzania wyrobów w terminie określonym umową (umową) w określonych ilościach, zgodnie z wymaganiami dokumentacji projektowej i ustawodawstwo Federacji Rosyjskiej, a także następujące główne prace:
- opracowanie TD (lub dostosowanie otrzymanego TD) do wytwarzania produktów do dostawy, kontroli i testowania;
- testowanie projektu pod kątem wykonalności z uwzględnieniem standardów ESTD;
- zawieranie umów (umów) z dostawcami komponentów i materiałów oraz umów licencyjnych z właścicielami praw autorskich na korzystanie z własności przemysłowej i intelektualnej;
- przygotowanie i przedłożenie organom terytorialnym Państwowego Standardu Rosji karty katalogowej produktów w określony sposób;
- inne prace.
Przygotowanie produkcji uważa się za kompletny, gdy producent produktu otrzymał całą niezbędną dokumentację, opracował (opracował) TD do wytwarzania produktów, przetestował i debugował środki wyposażenia technologicznego i procesów technologicznych, przeszkolił personel zaangażowany w produkcję, testowanie i kontrola produktów oraz ugruntowana gotowość do opanowania wytwarzania produktów.
8.6 Na etapie rozwoju produkcji wykonaj:
- produkcja ilości jednostek produkcyjnych serii pilotażowej (pierwsza partia przemysłowa) ustalonej umową (kontraktem) lub innym dokumentem zgodnie z wymaganiami dokumentacji projektowej (litera O lub wyższa), finalizacja opracowanej proces technologiczny do produkcji wyrobów według TD (litery O lub wyższe);
- testy kwalifikacyjne;
- dalsze testowanie (jeśli to konieczne) projektu pod kątem wykonalności;
- zatwierdzenie dokumentacji projektowej i DT z nadaniem litery A.
8.7 W okresie wprowadzenia wyrobu do produkcji producent (dostawca) wykonuje wszelkie niezbędne prace dla późniejszej obowiązkowej certyfikacji wyrobów zgodnie z prawem.
8.8 Produkcja wyrobów zgodnie z dokumentacją techniczną firm zagranicznych odbywa się zgodnie z GOST 15.311, z uwzględnieniem wymagań tej normy.
8.9 W celu wykazania gotowości przedsiębiorstwa do wydania wyrobów spełniających wymagania dokumentacji projektowej, weryfikacji opracowanego procesu technologicznego zapewniającego stabilność cech wyrobu, a także oceny gotowości przedsiębiorstwa do dopuszczenia wyrobów w kwoty określonej umową (umową), przeprowadzane są badania kwalifikacyjne.
8.10 Badania kwalifikacyjne przeprowadzane są zgodnie z programem opracowanym przez producenta przy udziale projektanta produktu i uzgodnionym z klientem (jeśli istnieje). Program określa:
- liczbę jednostek produktów poddanych testom i weryfikacji w oparciu o ich złożoność, koszt, niezawodność i inne czynniki niezbędne do rzetelnych ocen;
- wszystkie rodzaje badań odpowiadające badaniom okresowym określonym w ST oraz inne badania i sprawdzenia dla osiągnięcia celu badań kwalifikacyjnych;
- Strona testowa.
Dopuszcza się nieuwzględnianie w programie badań kwalifikacyjnych weryfikacji określonych wymagań dokumentacji projektowej, które nie mogą ulec zmianie w trakcie prac nad wprowadzeniem do produkcji.
8.11 Badania kwalifikacyjne organizuje i zapewnia producent (dostawca) wyrobów. Testy kwalifikacyjne przeprowadzane są przez komisję, w skład której wchodzą przedstawiciele producenta, twórcy produktu, twórców i dostawców komponentów oraz, w razie potrzeby, organów nadzoru rządowego i innych zainteresowanych stron (np. organizacji ubezpieczeniowych, organizacje publiczne Ochrona konsumentów itp.).
8.12 Badania są dokumentowane w raportach z badań, które odzwierciedlają rzeczywiste dane z inspekcji, inspekcji, kontroli, pomiarów i inne dane, które muszą być podpisane przez członków komisji i osoby uczestniczące w danym rodzaju badań.
8.13 Wyniki badań kwalifikacyjnych uważa się za pozytywne, jeżeli wyrób (seria montażowa) przeszedł badania we wszystkich punktach programu badań kwalifikacyjnych, pozytywnie oceniono wyposażenie technologiczne produkcji oraz stabilność procesu wytwarzania pod kątem możliwości wytwarzania wyrobów w podane objętości odpowiadające DD, a także TD.
Pozytywne wyniki dokumentuje się w akcie, który wskazuje:
- zgodność wyrobów z obowiązkowymi wymaganiami i dokumentacją projektową, wyniki rozpatrzenia materiałów przekazanych do zlecenia, wyniki selektywnej kontroli procesu technologicznego wytwarzania (montażu) wyrobów (części, zespołów montażowych) na stanowiskach pracy;
- zalecenia dotyczące ustanowienia punktów odniesienia dla ustalonej produkcji przemysłowej (jeśli to konieczne);
- ocena gotowości producenta do produkcji wyrobów seryjnych do realizacji umowy (kontraktu) oraz gotowości dokumentacji projektowej, TD do zatwierdzenia w określony sposób z przypisaniem litery A;
- zalecenia dotyczące możliwości dostarczenia produktów spośród tych wytworzonych w procesie opanowania produkcji (z obowiązkowym powiadomieniem o tym konsumentów i sprzedażą takich produktów tylko za ich zgodą i po przeprowadzeniu testów akceptacyjnych w określony sposób).
8.14 Dostawa produktów w trakcie opracowywania ich produkcji jest dozwolona, jeśli producent może potwierdzić zgodność tego produktu z obowiązkowymi wymaganiami.
Jednostki produkcyjne serii instalacyjnej nie są klasyfikowane jako wyroby handlowe, w wyniku czego dział kontroli jakości jedynie je kontroluje, a przyjęcie do dostawy - tylko na żądanie konsumenta.
8.15 W przypadku pozytywnych wyników badań kwalifikacyjnych rozwój produkcji uważa się za zakończony.
DODATEK A (informacyjny). Bibliografia
ZAŁĄCZNIK A
(odniesienie)
R 50-605-80-93* System do rozwoju i produkcji produktów. Warunki i definicje
________________
* Dokument jest opracowaniem autora. Zobacz link, aby uzyskać więcej informacji. - Notatka producenta bazy danych.
PR 50-718-94* Zasady wypełniania i przesyłania kart katalogowych produktów
________________
*Dokument nie jest ważny na terytorium Federacji Rosyjskiej. Obowiązują PR 50-718-99. - Notatka producenta bazy danych.
Tekst elektroniczny dokumentu
przygotowany przez Kodeks SA i zweryfikowany pod kątem:
oficjalna publikacja
Rozwój i system etapów
produkty do produkcji:
Zbiór norm krajowych. -
M.: Standartinform, 2010
GOST R 15.301-2016
NARODOWY STANDARD FEDERACJI ROSYJSKIEJ
System do rozwoju i produkcji wyrobów
PRODUKTY DO CELÓW PRZEMYSŁOWYCH I TECHNICZNYCH
Procedura opracowywania i wprowadzania produktów do produkcji
System rozwoju produktu i wprowadzania do produkcji. Produkty o przeznaczeniu przemysłowym i technicznym. Procedura opracowania produktu i uruchomienia go do produkcji
Aby zapoznać się z tekstem porównania GOST R 15.301-2016 z GOST R 15.201-2000, zobacz link.
- .
____________________________________________________________________
OKS 01.040.01
OKSTU 0015
Data wprowadzenia 2017-07-01
Przedmowa
Przedmowa
1 OPRACOWANY przez Federalne Przedsiębiorstwo Unitarne „Ogólnorosyjski Instytut Badawczy ds. Standaryzacji i Certyfikacji w Inżynierii Mechanicznej” (VNIINMASH)
2 WPROWADZONE przez Komitet Techniczny ds. Normalizacji TC 051 „System dokumentacji projektowej”
3 ZATWIERDZONE I WPROWADZONE W ŻYCIE rozporządzeniem Federalnej Agencji ds. Regulacji Technicznych i Metrologii z dnia 31 października 2016 r. N 1541-st
4 ZAMIAST GOST 15.201-2000 r.
5 REWIZJA. sierpień 2018
Zasady stosowania tego standardu są określone w: Artykuł 26 ustawy federalnej z dnia 29 czerwca 2015 r. N 162-FZ „O normalizacji w Federacji Rosyjskiej” . Informacje o zmianach w tym standardzie są publikowane w rocznym (od 1 stycznia bieżącego roku) indeksie informacyjnym „Normy krajowe”, a oficjalny tekst zmian i poprawek - w miesięcznym indeksie informacyjnym „Normy krajowe”. W przypadku rewizji (zastąpienia) lub anulowania tego standardu, odpowiednie zawiadomienie zostanie opublikowane w następnym wydaniu miesięcznego indeksu informacyjnego „Normy krajowe”. Odpowiednie informacje, powiadomienia i teksty są również umieszczane w System informacyjny ogólne zastosowanie - na oficjalnej stronie Federalnej Agencji Regulacji Technicznych i Metrologii w Internecie (www.gost.ru)
1 obszar zastosowania
Norma ta określa procedurę opracowywania i wprowadzania do produkcji wyrobów przeznaczonych do celów przemysłowych, w tym zasady opracowywania specyfikacji technicznych, dokumentacji projektowej i technologicznej, akceptacji wyników rozwoju, przygotowania i rozwoju produkcji, testowania prototypów produkty i produkty wytwarzane w trakcie rozwoju produkcji, a także zasady potwierdzania ich zgodności z obowiązkowymi wymaganiami.
W razie potrzeby zasady ustanowione w tym standardzie można określić w normach organizacji i / lub innych dokumentach tych organizacji.
Norma nie dotyczy samolot i statki cywilne.
Postanowienia tego standardu podlegają stosowaniu przez organizacje zlokalizowane na terytorium Federacji Rosyjskiej i inne podmioty gospodarcze, niezależnie od formy własności i podporządkowania, a także Władze federalne władza wykonawcza Federacji Rosyjskiej zajmująca się opracowywaniem i produkcją wyrobów zgodnie z obowiązującym prawem.
2 odniesienia normatywne
Niniejsza norma wykorzystuje odniesienia normatywne do następujących norm:
GOST 2.001 Zunifikowany system dokumentacji projektowej. Postanowienia ogólne
GOST 3.1001 Zunifikowany system dokumentacji technologicznej. Postanowienia ogólne
GOST 2.102 Zunifikowany system dokumentacji projektowej. Rodzaje i kompletność dokumentów projektowych
GOST 2.103 Zunifikowany system dokumentacji projektowej. Etapy rozwoju
GOST 2.105 Zunifikowany system dokumentacji projektowej. Ogólne wymagania dotyczące dokumentów tekstowych
GOST 2.106 Zunifikowany system dokumentacji projektowej. Dokumenty tekstowe
GOST 15.016 System do rozwoju i produkcji produktów. Zadanie techniczne. Wymagania dotyczące treści i projektu
GOST 15.311 System do rozwoju i produkcji produktów. Rozpoczęcie produkcji wg dokumentacji technicznej firm zagranicznych
GOST 16504 Stanowy system testowania produktów. Testowanie i kontrola jakości produktów. Podstawowe terminy i definicje
GOST R 8,563 System państwowy zapewnienie jednolitości pomiarów. Techniki (metody) pomiarów
GOST R 8.568 Państwowy system zapewniający jednolitość pomiarów. Certyfikacja sprzętu badawczego. Kluczowe punkty
GOST R 15.000 System do rozwoju i produkcji produktów. Kluczowe punkty
GOST R 15.011 System do rozwoju i produkcji produktów. Badania patentowe. Treść i procedura
GOST R ISO 9001-2015 Systemy zarządzania jakością. Wymagania
GOST R ISO 10006 Systemy zarządzania jakością. Przewodnik po zarządzaniu jakością projektu
Uwaga - Podczas korzystania z tej normy zaleca się sprawdzenie ważności norm odniesienia w publicznym systemie informacyjnym - na oficjalnej stronie internetowej Federalnej Agencji ds. Regulacji Technicznych i Metrologii w Internecie lub zgodnie z rocznym indeksem informacyjnym „Normy krajowe” , który został opublikowany z dniem 1 stycznia br., oraz o emisjach miesięcznego indeksu informacyjnego „Normy Krajowe” za rok bieżący. W przypadku zastąpienia niedatowanego wzorca odniesienia, zaleca się użycie obecna wersja tego standardu, w tym wszelkich zmian wprowadzonych do tej wersji. W przypadku zastąpienia normy odniesienia, do której podano datowane odniesienie, zaleca się stosowanie wersji tej normy z rokiem zatwierdzenia (akceptacji) wskazanym powyżej. Jeżeli po przyjęciu niniejszego standardu zostanie wprowadzona zmiana w przywołanym standardzie, do którego podano datowane odniesienie, wpływająca na przepis, do którego się odwołuje się, wówczas zaleca się stosowanie tego przepisu bez uwzględniania tej zmiany. Jeżeli norma odniesienia zostanie anulowana bez zastąpienia, zaleca się zastosowanie przepisu, w którym podano odniesienie do niego, w części, która nie ma wpływu na to odniesienie.
3 Terminy, definicje i skróty
3.1 W niniejszym standardzie stosowane są terminy zgodne z GOST 16504, a także następujące terminy wraz z ich definicjami.
3.1.1 Obowiązkowe wymagania: Wymagania ustanowione przez normy krajowe i inne dokumenty normalizacyjne oparte na: obecne prawodawstwo zapewnienie bezpieczeństwa produktów, robót i usług, ochrona środowiska, życia, zdrowia i mienia, zapewnienie zgodności technicznej i informacyjnej, wymienność produktów, jednolitość metod kontroli i oznakowania, a także innych obowiązkowych wymagań ustanowionych przepisy techniczne oraz ustawodawstwa Federacji Rosyjskiej.
3.1.2 podstawa konkurencji: Zasada dystrybucji zamówień na rozwój (produkcję) produktów, która polega na stosowaniu konkurencyjnej selekcji opartej na wynikach przetargów (konkursów).
3.1.3 klient produktu: Podmiot, który zapewnia finansowanie rozwoju (tworzenie, modernizację) produktów, ich produkcję oraz określa podstawowe wymagania dla produktów.
3.1.4 producent produktu: Podmiot prawny, który wytwarza produkty.
3.1.5 konsument produktu: Prawne i/lub indywidualny używanie produktu zgodnie z jego przeznaczeniem.
3.1.6 model organizacji pracy (model): Pewna kombinacja modułów organizacji pracy, która ustala typowy schemat wykonywania pracy oraz zasady interakcji będące przedmiotem standaryzacji w SRPP.
3.1.7 moduł organizacji pracy (moduł): Systematycznie uporządkowany zestaw typowych elementów mechanizmu organizacyjno-technicznego, charakteryzujący się określoną orientacją na cel, kompletnością organizacyjną oraz ustalonym dla niego sposobem planowania, dostarczania i wykonywania jego elementów składowych.
3.1.8 próbka głowy: Produkt wytwarzany według nowo opracowanej dokumentacji, pełniący jednocześnie funkcję pierwszych próbek produktów nieseryjnych i małoseryjnych sprzedawanych klientowi na specjalnych warunkach dostawy.
Uwagi
1 Produkty nieseryjne obejmują pojedyncze egzemplarze produktów lub partię, materiały i substancje o ograniczonej objętości, wytwarzane w miarę potrzeb (epizodycznie).
2 Produkty małoseryjne to produkty wytwarzane w małych partiach na potrzeby konkretnego klienta (konsumenta).
3.2 W niniejszej normie przyjęto następujące skróty:
KD - dokumentacja projektowa;
OKR - eksperymentalne prace projektowe;
TD - dokumentacja technologiczna;
TK - SIWZ;
TR - regulamin techniczny;
TU - warunki techniczne.
4 Postanowienia ogólne
4.1 Niniejsza norma uwzględnia następujące etapy i rodzaje prac cyklu życia produktu, ustanowione przez GOST R 15.000:
Etap „Rozwój”, rodzaj pracy „Badania i rozwój w zakresie rozwoju produktu”;
Etap „Produkcja”, rodzaj pracy „Wprowadzenie do produkcji”.
4.2 Oddzielne rodzaje prac nad rozwojem i produkcją produktów, charakteryzujące się ukierunkowaniem na cel, kompletnością organizacyjną, pewną sekwencyjną kolejnością wykonywania i planowania, obecnością określonych wykonawców, są łączone w moduły organizacji pracy.
4.3 W zależności od dostępności ukierunkowanych programów rozwoju produktu, obecności lub nieobecności klienta, charakteru relacji między podmiotami gospodarczymi, rozwój i produkcja produktów odbywa się zgodnie z następującymi modelami organizacji pracy:
model 1 - tworzenie wyrobów na zamówienia państwowe i komunalne, a także inne zamówienia finansowane z budżetu federalnego i budżetów podmiotów Federacji Rosyjskiej (dalej - na zlecenie państwowe);
model 2 - tworzenie produktów na zamówienie konkretnego konsumenta;
model 3 - inicjatywa rozwoju produktów bez konkretnego klienta na ryzyko handlowe dewelopera i producenta.
Model organizacji pracy dobierany jest na podstawie statusu klienta, źródła finansowania oraz warunków rynkowych.
4.4 Tworząc produkty na zamówienie państwowe, zawierają umowę (kontrakt) na wykonaną pracę, sporządzoną w określony sposób i opracowują TOR lub dokument go zastępujący (zwany dalej TOR) za wykonaną pracę. Jako dokument zastępczy można wykorzystać dokument zawierający niezbędne i wystarczające wymagania dotyczące rozwoju produktu, który jest wzajemnie uznawany przez klienta i dewelopera.
Ogólne zasady i wymagania dotyczące umów na potrzeby państwowe i regulacja systemu umów w zakresie potrzeb państwowych i komunalnych - zgodnie z ustawami federalnymi i.
4.5 W oparciu o początkowe wymagania klienta (jeśli takie istnieją), projektant produktu przeprowadza niezbędne prace rozwojowe i technologiczne, zwracając szczególną uwagę na zapewnienie następujących wymagań:
Bezpieczeństwo, ochrona zdrowia i środowiska, w tym podczas eksploatacji wyrobów;
Oszczędność zasobów;
Ustalenie dla warunków użytkowania produktów wartości wskaźników określających jego poziom techniczny;
Odporność na wpływy zewnętrzne;
Wymienność i kompatybilność komponentów i produktów w ogóle;
W razie potrzeby recykling i/lub niszczenie i unieszkodliwianie produktów, odpadów z nich oraz unieszkodliwianie odpadów niebezpiecznych.
4.6 Decyzję o opracowywaniu produktów z inicjatywy własnej podejmuje się z uwzględnieniem warunków marketingu.
4.7 Etap „Rozwoju” i etap „Produkcji” zasadniczo przewiduje:
Opracowanie specyfikacji technicznych dla B+R;
Prowadzenie prac B+R, w tym opracowanie dokumentacji projektowej i dokumentacji technicznej, wytwarzanie prototypów, testowanie prototypów, akceptacja wyników prac B+R;
Dopracowanie roboczej dokumentacji projektowej prototypu;
Wprowadzenie do produkcji, w tym przygotowanie do produkcji, rozwój produkcji (produkcja serii instalacji, badania kwalifikacyjne).
Etapy konkretnego B+R (integralna część B+R) oraz tryb ich akceptacji muszą być określone w SIWZ dla B+R (integralna część B+R) oraz umowie (umowie) na jej realizację .
4.8 Na wszystkich etapach prac badawczo-rozwojowych (integralna część prac badawczo-rozwojowych) oraz podczas wprowadzania produktów do produkcji wykonawcy zapewniają spełnienie obowiązkowych wymagań norm i TR.
Osiągnięte wskaźniki, ich zgodność z wymaganiami SIWZ dla B+R (integralna część B+R) są oceniane po odbiorze etapów i znajdują odzwierciedlenie w protokołach (aktach) badań prototypów wyrobów i aktach odbioru Etapy B+R i B+R jako całość.
4.9 Relacja dewelopera (producenta) z państwowymi organami nadzoru (kontroli) odbywa się zgodnie z obowiązującymi przepisami.
4.10 Zgodnie ze swoimi zasadami państwowe organy nadzoru (kontroli) składają dokumenty potwierdzające spełnienie obowiązkowych wymagań norm i TR.
Skład dokumentów ustala właściwy organ nadzoru (kontroli) państwowego.
4.11 Produkty pracy intelektualnej uzyskane w procesie tworzenia i wprowadzania produktów do produkcji oraz będące przedmiotem ochrony własności intelektualnej są wykorzystywane w sposób określony w ustawie federalnej.
5 Opracowanie SIWZ dla prac rozwojowych
5.1 Podstawą prac B+R dla modeli 1 i 2 zgodnie z 4.3 jest SIWZ oraz umowa (umowa) na jej realizację.
Opracowanie TK, wymagania dotyczące konstrukcji, treści i prezentacji TK oraz procedury uzgadniania i zatwierdzania TK - zgodnie z GOST 15.016.
W przypadku proaktywnego rozwoju produktu (model 3 do 4.3) podstawą prowadzenia prac B+R jest TK zatwierdzona przez kierownictwo organizacji rozwojowej (lub dokument ją zastępujący), na podstawie wyników badań marketingowych oraz badań patentowych zgodnie z GOST R 15.011.
Konkretna zawartość TK jest określana przez klienta i dewelopera, aw przypadku rozwoju inicjatywy - przez dewelopera.
TK jest obowiązkowym dokumentem źródłowym do opracowywania nowych (zmodernizowanych, zmodyfikowanych) produktów i dokumentacji projektowej dla nich.
Analizując umowę (kontrakt) należy kierować się postanowieniami GOST R ISO 9001 (punkty 8.1-8.3).
5.2 Na każdym etapie rozwoju produktu, za zgodą klienta i dewelopera, mogą być dokonywane zmiany i uzupełnienia do SIWZ lub zastępującego go dokumentu, które nie naruszają warunków spełnienia obowiązkowych wymagań norm i TR, zgodnie z z GOST 15.016.
6 Opracowanie dokumentów, produkcja i testowanie prototypów produktów
6.1 Opracowanie dokumentacji projektowej, TD oraz w razie potrzeby dokumentacji programowej dla wyrobów odbywa się według zasad ustalonych odpowiednio przez normy Zunifikowanego Systemu Dokumentacji Projektowej (GOST 2.001), Zunifikowanego Systemu Dokumentacji Technologicznej (GOST). 3.1001) oraz Zunifikowanego Systemu Dokumentacji Programowej.
Ogólne wymagania dotyczące zarządzania projektami (rozwojem) - zgodnie z GOST R ISO 9001 (punkt 8.3).
Wymagania jakościowe dotyczące projektowania (rozwoju) - zgodnie z GOST R ISO 10006.
Zasady opracowywania dokumentacji technicznej materiałów i substancji ustala twórca, biorąc pod uwagę dokumenty normalizacyjne, specyfikę produktów i organizację ich produkcji.
6.2 W procesie opracowywania dokumentacji do wyboru i weryfikacji nowych rozwiązań technicznych, które zapewniają osiągnięcie głównych właściwości konsumenckich produktów, badania laboratoryjne, testy laboratoryjne i inne mogą być przeprowadzane zgodnie z GOST 16504, a także testy wykończeniowe wyrobów eksperymentalnych i prototypowych w warunkach symulujących rzeczywiste warunki eksploatacji (zużycie), z uwzględnieniem patentowych i prawnych aspektów ekonomicznego wykorzystania tych rozwiązań technicznych.
W przypadku niektórych rodzajów produktów lub ich komponentów testowanie prototypów może odbywać się w warunkach operacyjnych (m.in. w organizacjach – konsumentach produktów).
Zakres i treść badań niezbędnych do zapobieżenia produkcji wyrobów niedokończonych, niespełniających wymagań technicznych, określa twórca, biorąc pod uwagę nowość, złożoność, cechy produkcji i użytkowania wyrobów oraz wymagania klienta. Jednocześnie należy przeprowadzić testy na zgodność ze wszystkimi obowiązkowymi wymaganiami norm i TR.
Konieczność opracowania, wyprodukowania i przetestowania układów (modeli), produktów eksperymentalnych i prototypowych, ich wykaz i ilość jest określona w SIWZ i/lub umowie (umowie) na B+R (integralna część B+R). Nie wyklucza to możliwości wykonania takich prac przez dewelopera, jeżeli ich potrzeba ujawni się później, podczas gdy TOR i/lub umowa (umowa) za zgodą klienta dokonują odpowiednich zmian.
Wymagania dotyczące procedur kontroli i testowania są ustalane zgodnie z udokumentowanymi procedurami kontroli i testowania w celu sprawdzenia, czy określone wymagania dotyczące produktu są spełnione, w tym oprogramowanie testy, które szczegółowo opisują niezbędne rodzaje kontroli, testowania i rejestracji.
6.3 W przypadku produktów konserwowalnych umowa (kontrakt) i/lub TOR na B+R powinna przewidywać opracowanie dokumentacji naprawczej przeznaczonej do przygotowania produkcji, naprawy i kontroli produktów po naprawie w organizacji naprawczej (organizacji naprawczej lub serwisowej) .
6.4 W celu potwierdzenia zgodności opracowanej dokumentacji technicznej z wymaganiami wstępnymi i wybrania najlepszego rozwiązania (jeśli istnieją możliwości), wykonuje się prototypy (partie pilotażowe) wyrobów, jeżeli wyroby przeznaczone są do produkcji seryjnej (przy przewidywanym stałym zapotrzebowaniu) . W przypadku nieseryjnej produkcji wyrobów wykonuje się również próbki głowic.
Przy tworzeniu pojedynczego produktu, produkty prototypowe, co do zasady, podlegają sprzedaży klientowi (chyba, że umowa lub umowa i TOR na B+R stanowią inaczej).
6.5 Testowanie produktów prototypowych
6.5.1 W celu oceny i kontroli jakości wyników uzyskanych na poszczególnych etapach prac B+R (komponent B+R) prototypy (partia pilotażowa) wyrobów (próbki głowic wyrobów) poddawane są badaniom kontrolnym w następujących kategoriach:
Badania wstępne przeprowadzane w celu wstępnej weryfikacji i oceny stopnia zgodności wyrobu prototypowego z wymaganiami SIWZ, ustalenia ostatecznego zakresu zmian dokumentacji projektowej oraz dopracowania projektu niezbędnego do zapewnienia, że wyrób prototypowy spełnia wymagania TOR, a także głośność powtarzanych i / lub dodatkowe gatunki testy na ich włączenie do programu testów akceptacyjnych prototypu;
Testy odbiorcze przeprowadzane w celu ostatecznej weryfikacji i potwierdzenia zgodności wyrobu prototypowego z wymaganiami SIWZ oraz podjęcia decyzji o gotowości wyników prac B+R do przedstawienia komisji odbiorczej w celu ich akceptacji.
6.5.2 Jeżeli wyroby podlegają obowiązkowym wymaganiom norm i TR, z zastrzeżeniem dalszego obowiązkowego potwierdzenia zgodności (certyfikacji), wyniki badań odbiorczych wyrobów w zakresie wymagań obowiązkowych przeprowadzonych w laboratoriach (ośrodkach) akredytowanych zgodnie z prawo federalne, może służyć do uzyskania potwierdzenia zgodności zgodnie z ustalonymi zasadami.
Miejsce do testowania prototypów produktów określa deweloper wraz z producentem produktu [w przypadku, gdy funkcje dewelopera i producenta pełni różne organizacje i nie ma szczególnych warunków przeprowadzania badań ustanowionych przez państwowe organy nadzoru (kontroli)].
6.5.3 Podczas tworzenia produktów (model organizacji pracy 1 do 4.3) przeprowadzane są stanowe (międzywydziałowe, wydziałowe) testy akceptacyjne.
Aby certyfikować sprzęt testowy używany w testowaniu produktów zgodnie z tym modelem, należy użyć przyrządów pomiarowych zatwierdzonych typów, które muszą zostać zweryfikowane, a procedury pomiarowe muszą być certyfikowane zgodnie z GOST R 8.563 i GOST R 8.568.
Przy tworzeniu produktów według modeli 2 i 3 - testy akceptacyjne z udziałem odpowiednich państwowych organów nadzoru (kontroli) i innych zainteresowanych organizacji.
Dla komponentów produktów opracowanych zgodnie z TOR głównego wykonawcy B+R przeprowadzane są testy odbiorcze z udziałem zainteresowanych organizacji. Ostatecznym celem tych testów jest ocena zgodności z wymaganiami TOR, według których są opracowywane, oraz określenie możliwości zainstalowania komponentów w prototypowym produkcie przeznaczonym do jego wstępnych badań.
6.5.4 Próbki prototypowe produkcji nieseryjnej poddawane są próbom odbiorowym w celu rozstrzygnięcia kwestii dopuszczalności ich przeznaczenia oraz rozstrzygnięcia kwestii celowości wprowadzania wyrobów do produkcji nieseryjnej.
6.5.5 Produkty prototypowe są testowane zgodnie z wymaganiami niniejszej normy iz uwzględnieniem cech ustalonych dla nich w odpowiednich dokumentach regulacyjnych.
6.5.6 Wstępne testy produktów organizowane są przez wykonawcę prac badawczo-rozwojowych.
Państwowe (międzywydziałowe, wydziałowe) badania odbiorcze produktów (modele od 1 do 4.3) są organizowane przez klienta, chyba że umowa (umowa) stanowi inaczej.
Deweloper organizuje badania odbiorcze wyrobów (wzory 2 i 3 wg 4.3) z udziałem zainteresowanych jednostek i organizacji wymienionych w 6.5.3.
Testy odbiorcze prototypów komponentów produktu (opracowanych zgodnie z TOR głównego wykonawcy B+R) z udziałem zainteresowanych organizacji organizowane są przez głównego dewelopera w celu stworzenia produktów. W innych przypadkach testowanie prototypów komponentów produktu organizuje ich twórca.
W przypadku prac B+R wykonywanych podczas rozwoju inicjatywy (bez konkretnego klienta) testy akceptacyjne organizuje deweloper.
Za przeprowadzenie testów odpowiada organizator.
6.5.7 Testy wstępne i akceptacyjne są przeprowadzane zgodnie z odpowiednimi programami testów i procedurami opracowanymi i zatwierdzonymi przez stronę odpowiedzialną za te testy.
Programy i metody badań są opracowywane na podstawie wymagań SIWZ, dokumentacji projektowej z wykorzystaniem, w razie potrzeby, standardowych programów, standardowych (znormalizowanych) metod badań oraz norm w zakresie organizacji i przeprowadzania badań.
Program badań obejmuje:
Obiekt testowy;
Cel testowania;
Zakres badań;
Wsparcie logistyczne testowania;
Zapewnienie metrologiczne badań;
Raportowanie z testów.
Programy testów zawierają wykazy konkretnych kontroli (zadań do rozwiązania, oceny), które należy przeprowadzić podczas testów w celu potwierdzenia zgodności z wymaganiami TOR wraz z linkami do odpowiednich metod badawczych.
Program i metodyka badań odbiorczych prototypów wyrobów musi dodatkowo zawierać sprawdzenie kompletu roboczej dokumentacji projektowej (w tym projekt specyfikacji dla produkcji przemysłowej wyrobów) w celu podjęcia decyzji o przydatności dokumentacji w produkcji przemysłowej.
Metodologia testów obejmuje:
Szacunkowe cechy (właściwości, wskaźniki) produktów;
Warunki i procedura testowania;
Metody przetwarzania, analizowania i oceny wyników testów;
Stosowane środki testowania, kontroli i pomiaru;
Raportowanie.
Oznaczenie, projekt i treść programów i metod testowania produktów - zgodnie z GOST 2.102, GOST 2.105 i GOST 2.106.
Metody badań stosowane w celu określenia zgodności produktów z obowiązkowymi wymaganiami, jeśli nie są to metody znormalizowane, muszą być certyfikowane w określony sposób i uzgodnione z odpowiednimi państwowymi organami nadzoru (kontroli).
6.5.8 Testy są przeprowadzane po sprawdzeniu gotowości placówek testowych (laboratoria, ośrodki testowe itp.) w celu zapewnienia wymagań technicznych, wymagań bezpieczeństwa oraz po wyznaczeniu odpowiedzialnych specjalistów do wszystkich prac związanych z przygotowaniem i przeprowadzeniem testów, oceną właściwości produktu z ustalonym pomiarem dokładność i rejestrowanie ich wyników.
6.5.9 W celu przeprowadzenia badań wstępnych i odbiorowych z reguły powoływana jest komisja badawcza, w skład której wchodzą przedstawiciele konstruktora, producenta prototypu (partia pilotażowa) oraz specjalistów organizacji badawczej (ośrodek badawczy, laboratorium), którzy kontrolować kompletność programu badań, zgodność z warunkami badań, rzetelność, obiektywność wyników badań oraz ich dokumentację.
W razie potrzeby komisja do badań może składać się z przedstawicieli klienta, dostawców komponentów oraz ekspertów z organizacji eksperckich.
Z reguły na przewodniczącego komisji testującej wyznaczany jest przedstawiciel dewelopera, który zapewnia ogólne zarządzanie i organizuje interakcję między organizacjami, których przedstawiciele są członkami komisji testowej.
Za zgodą zainteresowanych organizacji można przeprowadzać badania bez powoływania komisji, ale z przypisaniem jej funkcji i obowiązków odpowiednim służbom organizacji przeprowadzającej badania.
6.5.10 Przed rozpoczęciem badań należy zakończyć czynności związane z ich przygotowaniem, zapewniając:
Dostępność, przydatność, wystarczalność i operacyjność na miejscu badań środków wsparcia logistycznego i metrologicznego, gwarantująca stworzenie warunków i trybów badań odpowiadających tym określonym w programie badań;
Szkolenie i, jeśli to konieczne, certyfikacja personelu dopuszczonego do testów;
Powołanie komisji lub odpowiednich organizacji i ich usług (jeśli komisja nie zostanie powołana);
Terminowe złożenie do placówki testowej prototypowego produktu wraz z kompletem dokumentacji projektowej, regulacyjnej i innej przewidzianej w programie testowym.
6.5.11 W procesie testowania postęp i wyniki testów są dokumentowane w formie iw terminach określonych w programie testów.
W przypadku niezgodności próbki wyrobu z wymaganiami specyfikacji technicznej lub dokumentacji projektowej lub jej awarii, badania mogą zostać przerwane lub zakończone, co jest udokumentowane.
6.5.12 Określone i rzeczywiste dane uzyskane podczas testów znajdują odzwierciedlenie w protokole (ach).
6.5.13 W sprawozdaniach z prób teksty odnoszące się do sprawdzeń wymagań obowiązkowych powinny być sporządzone zgodnie z wymaganiami zasad oceny zgodności dla i.
6.5.14 Pozytywne wyniki wszystkich lub niektórych rodzajów badań i sprawdzeń uzyskane podczas badań wstępnych mogą być uznane za pozytywne wyniki podobnych rodzajów badań i sprawdzeń przedłożonych do badań odbiorczych, o ile istnieje odpowiednia decyzja komisji badawczej.
Po zakończeniu wstępnych testów deweloper przypisuje literę „O” opracowanej dokumentacji projektowej i TD. Litery KD są przypisane zgodnie z GOST 2.103.
Pozytywne wyniki wszystkich testów przewidzianych programem testów akceptacyjnych są podstawą do przedstawienia wyników prac B+R komitetowi akceptacyjnemu w celu ich akceptacji. Literę „O” nadaje komisja odbiorcza po próbach odbiorczych i rozpatrzeniu kompletu dokumentacji projektowej.
Wyniki badań uważa się za negatywne, jeżeli uzyskano wyniki negatywne dla co najmniej jednej pozycji z badań przewidzianych programem i/lub komisja akceptacyjna negatywnie oceni gotowość technologiczną przedsiębiorstwa do możliwości wytwarzania wyrobów.
Po zakończeniu testów akceptacyjnych uznaje się, że prototypy lub próbki partii eksperymentalnej spełniły swoje funkcje. Ich dalsze wykorzystanie (jako jednostek produkcji nieseryjnej) określa się w akcie testów akceptacyjnych.
Utylizacja lub zniszczenie prototypów jest określone specjalną decyzją, która spełnia obowiązujące przepisy.
6.5.15 Przyjmując wyniki pracy, państwowe organy nadzoru (kontroli) określają stopień zgodności produktów z obowiązkowymi wymaganiami norm i TR oraz wydają ostateczny wniosek na podstawie wyników testów.
7 Akceptacja wyników rozwoju produktu
7.1 W celu zaakceptowania wyników rozwoju i oceny możliwości wprowadzenia opracowanych produktów do produkcji na zlecenie klienta (w przypadku jego braku na zlecenie dewelopera) tworzony jest komitet akceptacyjny, w skład którego wchodzą przedstawiciele klienta ( jeśli istnieją), twórca, producent prototypu (partia pilotażowa), organizacje badawcze (ośrodki, laboratoria), które przetestowały prototyp, przedstawiciele organizacji, które zgodziły się na TOR i są zainteresowane rozpatrzeniem wyników prac B+R, a także w razie potrzeby przedstawiciele państwowych organów nadzoru (kontroli) i organizacji eksperckich. Oświadczenie o uczestnictwie w komitecie akceptacyjnym oraz termin jego przeprowadzenia są wstępnie uzgadniane przez klienta z zaangażowanymi organizacjami i instytucjami.
Z reguły na przewodniczącego komisji wyznaczany jest przedstawiciel klienta, aw przypadku nieobecności klienta przedstawiciel dewelopera.
7.2 Organy nadzoru (kontroli) państwowe, określone w obowiązującym prawodawstwie dla tego produktu, mogą, w razie potrzeby i na wniosek dewelopera, uczestniczyć w komitecie akceptacyjnym lub wysłać deweloperowi wniosek o zgodności opracowanego produktu z obowiązkowe wymagania norm i TR na podstawie wyników badań.
W przypadku braku przedstawicieli organów nadzoru w komitecie akceptacyjnym, a także pism wyrażających zgodę na ich udział w nim, a także stosownych wniosków, uważa się, że organy nadzoru wyrażają zgodę na akceptację wyników prac B+R lub nie są zainteresowany rozwojem.
7.3 Deweloper przedkłada komisji akceptacyjnej TOR w celu realizacji prac B+R, projekt specyfikacji lub standardu typu specyfikacji (jeśli istnieje ich opracowanie), wymagającą wspólnego rozpatrzenia dokumentację projektową i/lub DT, raport z badań patentowych, test protokoły podpisane przez osoby, które przeprowadziły określone rodzaje testów i sprawdzeń, akt o wynikach testów akceptacyjnych, podpisany przez członków komisji ds. testów, jeśli taka komisja została powołana, lub przez kierownika organizacji, która przeprowadzała testy, oraz inne wymagane prawem dokumenty i materiały techniczne, potwierdzające zgodność opracowanych wyrobów z SIWZ i/lub umową (umową) oraz poświadczające jej poziom techniczny i konkurencyjność.
Komisji odbiorczej, co do zasady, przedstawiane są również prototypy produktów, a jeśli ich produkcja nie była przewidziana, prototyp lub pojedynczy produkt powstały w ramach prac B+R.
7.4 Na podstawie wyników rozpatrzenia nadesłanych materiałów komisja sporządza akt, w którym wskazuje:
Zgodność próbek opracowanych (wytworzonych) produktów z wymaganiami określonymi w TOR, dopuszczalność ich produkcji (dostawy do konsumenta);
Wyniki oceny poziomu technicznego i konkurencyjności produktów, w tym w aspekcie patentowym i prawnym;
Wyniki oceny opracowanej dokumentacji technicznej (w tym projektu specyfikacji i dokumentacji eksploatacyjnej);
Komentarze i sugestie dotyczące ulepszania produktów i dokumentacji (jeśli to konieczne);
Procedura i sposób likwidacji produktów;
Akt komisji akceptacyjnej jest zatwierdzany przez klienta.
Zatwierdzenie aktu komitetu akceptacyjnego oznacza zakończenie opracowania, zakończenie TOR (jeśli nie dotyczy dalszych prac), zatwierdzenie przedłożonej dokumentacji projektowej (w tym projektów specyfikacji i dokumentów operacyjnych) i TD.
7.5 Zgodnie z wynikami prac komitetu odbiorczego dopuszcza się nadanie litery „A” w przypadku przygotowania i rozwoju produkcji w procesie wytwarzania wyrobu prototypowego.
8 Przygotowanie i rozwój produkcji (wprowadzenie do produkcji) wyrobów
8.1 Przygotowanie i rozwój produkcji, które są etapami wprowadzania produktów do produkcji, są przeprowadzane w celu zapewnienia gotowości produkcji do wytworzenia i wydania (dostawy) nowo opracowanych (zmodernizowanych, zmodyfikowanych) lub wcześniej wyprodukowanych przez inną organizację wyrobów w określonej objętości spełniającej wymagania dokumentacji projektowej.
8.2 Wdrażanie wyrobów do produkcji odbywa się na podstawie decyzji producenta (dostawcy), jeżeli istnieje potencjalny klient (konsument) wyrobów i perspektywa zawarcia z nim umowy na dostawę lub w przypadku jego braku we własnym zakresie ryzyko handlowe.
Do czasu rozpoczęcia produkcji producent musi rozwiązać kwestie związane z uzyskaniem, aktualizacją dokumentacji projektowej oraz zasadami posiadania zawartej w niej własności intelektualnej, zgodnie z pkt 4.11.
8.3 Do czasu wprowadzenia wyrobów do produkcji, dla których ustalone są obowiązkowe wymagania norm i TR, wyniki badań odbiorczych muszą zostać uznane przez organy nadzoru (kontroli) państwa – patrz 7.2.
8.4 W celu wykonania etapu przedprodukcyjnego producent otrzymuje od dewelopera (posiadacza oryginalnej płyty CD):
Duplikat księgowy kompletnego i aktualnego kompletu dokumentacji projektowej z literą nie niższą niż „O”;
Zarejestrowany duplikat formularza patentowego (jeśli badanie patentowe miało miejsce w trakcie procesu B+R);
Kopia aktu komisji akceptacyjnej;
Lista kontroli wejściowych materiałów i komponentów.
8.5 Na etapie przedprodukcyjnym producent musi wykonać prace mające na celu zapewnienie gotowości technologicznej organizacji do wytwarzania wyrobów w warunkach określonych w umowie (kontrakcie) w określonych ilościach, zgodnie z wymaganiami dokumentacji projektowej , dokumentacją techniczną i obowiązującym prawodawstwem, a także prace nad:
Zawarcie umów (umów) z dostawcami komponentów i materiałów oraz umów licencyjnych z właścicielami praw autorskich na wykorzystanie własności przemysłowej i intelektualnej;
Przygotowanie i przekazanie organom terenowym Rosstandart karty katalogowej produktu w sposób określony zgodnie z regulaminem;
Inne prace.
Przygotowanie produkcji uważa się za zakończone, gdy producent produktu otrzymał całą niezbędną dokumentację, opracował (opracował) TD do wytwarzania produktów, przetestował i debugował środki wyposażenia technologicznego i procesów technologicznych, przeszkolił (w razie potrzeby, certyfikowany) personel zaangażowany w wytwarzanie, testowanie i kontrolę wyrobów oraz ustalono gotowość do rozwoju produkcji.
8.6 Na etapie rozwoju produkcji wykonaj:
Produkcja pierwszej serii (pierwsza partia przemysłowa) wyrobów wg dokumentacji projektowej o literze nie niższej niż „O”;
Testy kwalifikacyjne;
Prowadzenie komisji kwalifikacyjnej;
Dalsze testowanie (jeśli to konieczne) projektu pod kątem wykonalności;
Korekta dokumentacji projektowej i DT z przypisaniem do dokumentów litery „A” (przy opanowywaniu produkcji przez nową organizację DT może otrzymać literę „O”).
8.7 W okresie wprowadzania wyrobów do produkcji producent (dostawca) wykonuje wszelkie niezbędne prace dla późniejszej certyfikacji wyrobów, dla których ustalone są obowiązkowe wymagania norm i TR.
8.8 Produkcja wyrobów zgodnie z dokumentacją techniczną firm zagranicznych odbywa się zgodnie z GOST 15.311, z uwzględnieniem wymagań tej normy.
8.9 W celu oceny gotowości organizacji do wydania wyrobów w ilości określonej umową (kontraktem) przeprowadzane są badania kwalifikacyjne.
8.10 Badania kwalifikacyjne przeprowadzane są zgodnie z programem i metodologią opracowaną i zatwierdzoną przez producenta przy udziale projektanta produktu i uzgodnioną z ewentualnym klientem (konsumentem).
Program określa:
Liczba próbek do badań, które zostały wybrane spośród jednostek serii instalacji i przeszły kontrolę w zakresie sprawdzeń przewidzianych w specyfikacjach technicznych badań odbiorczych;
Rodzaje badań określone w specyfikacjach technicznych wyrobów i objęte zakresem badań okresowych, a także inne sprawdzenia i rodzaje badań, które pozwalają na pełniejszą ocenę opracowanego procesu technologicznego i gotowość producenta do wytworzenia wymaganego liczba jednostek produktu;
Metody testowe;
Miejsce badań.
Dopuszcza się nieuwzględnianie w programie badań kwalifikacyjnych weryfikacji określonych wymagań dokumentacji projektowej, które nie mogą ulec zmianie w trakcie prac nad wprowadzeniem do produkcji.
8.11 Badania kwalifikacyjne są organizowane i zapewniane przez producenta zgodnie z zatwierdzonym programem i metodologią. Producent przeprowadza badania kwalifikacyjne własnymi siłami i środkami.
Jeżeli konieczne jest przeprowadzenie pewnych rodzajów badań w zewnętrznych organizacjach badawczych (ośrodkach, laboratoriach), które posiadają niezbędny zakres akredytacji, producent zapewnia, że są one przeprowadzane w takich organizacjach na warunkach umownych.
8.12 Testy są dokumentowane raportami z testów, które odzwierciedlają rzeczywiste dane z kontroli, inspekcji, kontroli, pomiarów i inne dane.
8.13 W celu oceny wyników badań kwalifikacyjnych i gotowości produkcji producenta do wydania produktów zgodnych ze specyfikacją w wymaganej objętości, na zlecenie producenta powoływana jest komisja kwalifikacyjna.
W skład komisji kwalifikacyjnej wchodzą przedstawiciele producenta (dostawcy) wyrobów, klienta (konsumenta) wyrobów oraz, w razie potrzeby, przedstawiciele organów sprawujących nadzór w zakresie wytwarzania opracowanych wyrobów, przedstawiciele organizacji badawczych i przedstawiciele organizacji i instytucji, które uzgodniły specyfikacje i/lub są zainteresowane rozpatrzeniem skutków wprowadzenia produktów do produkcji.
Reprezentacja do udziału w komisji kwalifikacyjnej oraz warunki jej utrzymywania są wstępnie uzgadniane przez producenta z zaangażowanymi organizacjami. W przypadku braku przedstawicieli organów nadzoru w składzie komisji kwalifikacyjnej, a także pism zatwierdzających ich udział w niej, uważa się, że organy nadzoru pozytywnie oceniają skutki wprowadzenia wyrobów do produkcji lub nie są zainteresowane ich namysł.
Z reguły na przewodniczącego komisji wyznaczany jest przedstawiciel producenta.
Producent wyrobów musi przedłożyć komisji kwalifikacyjnej następujące dokumenty:
Zatwierdzony program i metodyka badań kwalifikacyjnych;
Sprawozdania z badań i oględziny próbek wyrobów z serii instalacyjnych, przeprowadzonych w ramach badań kwalifikacyjnych, w tym odbiorowych, oraz inne dokumenty sprawozdawcze przewidziane programem i metodyką badań kwalifikacyjnych;
Kompletny zestaw TD, opracowany i używany do produkcji serii instalacyjnej;
Certyfikat weryfikacji/kalibracji przyrządów pomiarowych, certyfikacja wyposażenia technologicznego i badawczego zaangażowanego w wytwarzanie wyrobów zgodnie z DT;
Certyfikat kwalifikacji personelu zajmującego się wytwarzaniem wyrobów zgodnie z DT.
W toku prac członkowie komisji mogą żądać innych dokumentów, których rozpatrzenie jest konieczne.
Wyniki prac komisji kwalifikacyjnej są dokumentowane w akcie, który podpisują członkowie komisji i zatwierdza przewodniczący komisji.
Akt komisji kwalifikacyjnej odzwierciedla:
Skład dokumentów recenzowanych w toku pracy;
Kompletność realizacji programu, obiektywność i wiarygodność wyników badań kwalifikacyjnych;
Ogólna ocena wyposażenia technologicznego i gotowości produkcji do produkcji wyrobów w wymaganych ilościach na podstawie przedłożonych dokumentów, kontrola produkcji i wytworzonych próbek wyrobów, wyniki selektywnej kontroli przestrzegania dyscypliny technologicznej na stanowisku pracy (jeśli każdy);
Ocena gotowości dokumentacji projektowej do zatwierdzenia w określony sposób z przypisaniem litery „A” (w razie potrzeby);
Wyniki testu są uważane za negatywne, jeśli uzyskano wyniki negatywne dla co najmniej jednego z elementów przewidzianych w programie i/lub metodologii testu.
W przypadku negatywnej oceny przez komisję wyników wprowadzenia wyrobów do produkcji, członkowie komisji sporządzają i podpisują wykaz stwierdzonych w toku prac komisji uchybień oraz zalecenia dotyczące ich usunięcia.
Producent w razie potrzeby uzgadnia zwiększenie gabarytów serii montażowej, usuwa stwierdzone braki i powtarza czynności przewidziane w tym rozdziale.
8.14 Dostawa produktów w trakcie opracowywania ich produkcji jest dozwolona, jeśli producent może potwierdzić zgodność tego produktu z obowiązującymi wymaganiami norm i TR.
Jednostki produkcyjne serii instalacyjnej nie są zaliczane do wyrobów handlowych, w wyniku czego usługa kontrola techniczna dokonuje jedynie ich kontroli, a przyjęcia do dostawy - wyłącznie na żądanie Konsumenta.
8.15 W przypadku pozytywnych wyników badań kwalifikacyjnych rozwój produkcji uważa się za zakończony.
Bibliografia
Tekst elektroniczny dokumentu
i zweryfikowane przez:
oficjalna publikacja
M.: Standartinform, 2018
Zwykle do etap początkowy etapy pośrednie finałowy etap
Oferta techniczna -
Projekt wstępny
Projekt techniczny
W
Etapy rozwoju i produkcji wyrobów.
Procedura tworzenia i modernizacji produktów we wszystkich gałęziach przemysłu, w tym inżynierii naftowej i gazowniczej, jest regulowana przez GOST R15.201-2000 „System rozwoju i produkcji produktów. Produkty do celów przemysłowych i technicznych. Procedura opracowywania i wprowadzania produktów do produkcji.
Produkty, które mają być opracowane i wprowadzone do produkcji, muszą odpowiadać światowym standardom, zapewniać efektywność ich wykorzystania w gospodarce narodowej kraju oraz konkurencyjność na rynku zagranicznym.
W zależności od dostępności ukierunkowanych programów rozwoju produktów, obecności lub nieobecności klienta, charakteru relacji między podmiotami gospodarczymi, rozwój i produkcja produktów odbywa się zgodnie z następującymi modelami organizacji pracy:
1 - tworzenie wyrobów na podstawie zamówień państwowych i komunalnych, a także innych zamówień finansowanych z budżetu federalnego i budżetów podmiotów Federacji Rosyjskiej (dalej - na podstawie zamówienia państwowego);
2 - tworzenie produktów na zamówienie konkretnego konsumenta (zainteresowane organizacje, stowarzyszenia, struktury handlowe);
3 - inicjatywa rozwoju produktów bez konkretnego klienta na ryzyko handlowe dewelopera i producenta.
Model organizacji pracy dobierany jest w oparciu o możliwość zapewnienia niezbędnej jakości produktów, zgodności z obowiązkowymi wymaganiami oraz konkurencyjności produktów podczas ich wdrażania.
Zamówienia państwowe składane są na zasadach konkurencyjnych, z uwzględnieniem kwalifikacji wykonawcy, zgodnie z obowiązującą procedurą organizowania zamówień na towary, roboty budowlane i usługi na potrzeby państwa.
Tworząc produkty na zamówienie państwowe i zamówienie konkretnego konsumenta, zawierają umowę (kontrakt) na wykonaną pracę, sporządzoną w określony sposób i opracowują specyfikacje techniczne wykonanej pracy.
W umowie i (lub) TK, jeśli to konieczne, wskaż dokumenty regulacyjne regulujące procedurę wykonywania pracy oraz dokumenty określające obowiązkowe zasady i wymagania dotyczące produktów.
W razie potrzeby umowa (kontrakt) wskazuje zestaw modułów organizacji pracy, które zapewniają spełnienie i potwierdzenie wymagań obligatoryjnych oraz wymagań określonych przepisami ustawowymi i wykonawczymi organów nadzoru państwowego.
W oparciu o początkowe wymagania klienta (jeśli takie istnieją) projektant produktu przeprowadza niezbędne prace badawcze, rozwojowe i technologiczne, zwracając szczególną uwagę na zapewnienie następujących wymagań:
Bezpieczeństwo, zdrowie i ochrona środowiska (w tym ich trwałość podczas eksploatacji wyrobów);
Oszczędność zasobów;
Wartości wskaźników ustalonych dla warunków użytkowania produktów, które określają ich poziom techniczny;
Odporność na wpływy zewnętrzne;
Wymienność i kompatybilność komponentów i produktów w ogóle.
Decyzję o rozwijaniu produktów z inicjatywy własnej podejmuje się z uwzględnieniem warunków rynku sprzedaży.
Rozwój i produkcja produktów w ogólnym przypadku przewiduje:
1) opracowanie specyfikacji technicznych dla prac rozwojowych (B+R);
2) prowadzenie prac B+R, w tym:
Opracowanie dokumentacji technicznej [projektowej (CD) i technologicznej (TD)],
prototypowanie,
testowanie prototypów,
Akceptacja wyników prac B+R;
3) wprowadzenie do produkcji, w tym:
przygotowanie produkcji,
Produkcja masteringowa:
produkcja serii instalacyjnych, badania kwalifikacyjne.
Etapy konkretnego B+R (integralna część B+R) oraz tryb ich akceptacji muszą być określone w SIWZ dla B+R (integralna część B+R) oraz umowie (umowie) na jej realizację .
Na wszystkich etapach prac badawczo-rozwojowych (integralna część prac badawczo-rozwojowych) oraz podczas wprowadzania produktów do produkcji wykonawcy zapewniają spełnienie obowiązkowych wymagań.
Osiągnięte wskaźniki, ich zgodność z wymaganiami SIWZ dla B+R (integralna część B+R) są oceniane po odbiorze etapów i znajdują odzwierciedlenie w protokołach (aktach) badań prototypów wyrobów i aktach odbioru Etapy B+R i B+R jako całość.
Relacje dewelopera (producenta) z organami nadzoru państwowego określają obowiązujące przepisy.
Dokumenty potwierdzające spełnienie obowiązkowych wymagań przekazywane są do organów nadzoru państwowego zgodnie z ich regulaminami.
Skład tych dokumentów ustala właściwy organ nadzoru państwowego.
Produkty pracy intelektualnej uzyskane w procesie wytwarzania i wprowadzania do produkcji oraz będące przedmiotem ochrony własności intelektualnej są wykorzystywane w sposób określony przez ustawodawstwo Federacji Rosyjskiej.
Etapy rozwoju produktów technicznych. Treść prac wykonanych na każdym etapie projektowania (rozwoju) maszyny.
Do tej pory w metodyce projektowania wypracowano i zakorzeniono w praktyce pewne stereotypy wykonywanych procedur. Istnieje kilka rodzajów proceduralnych modeli projektowych, z których jeden pokazano na rysunku.
W różne branże czynności inżynierskie (obszary przedmiotowe), te etapy i kroki są oznaczone inaczej. Wspólny jest przydział etapu początkowego, pośredniego i końcowego.
Należy zauważyć, że ramy określające listę i treść pracy wykonanej na tych etapach, ogólnie rzecz biorąc, nie są ścisłe.
Zwykle do etap początkowy projekt obejmuje wszystkie te procedury projektowe, czyli cały zakres prac, których efektem końcowym jest SIWZ. Etap ten nazywany jest etapem studiów przedprojektowych lub etapem projektowania wstępnego. etapy pośrednie projekt - są to etapy, podczas których opracowywana jest propozycja techniczna, powstają projekty i projekty techniczne. finałowy etap- To etap projektowania wykonawczego i finalizacji roboczej dokumentacji projektowej.
Zdefiniowane są etapy opracowania dokumentacji projektowej, czyli dokumentacji opracowanej zgodnie z SIWZ stanowy standard 2.103-68 (ponownie wydany w grudniu 1983) w następujący sposób:
Oferta techniczna - komplet dokumentów projektowych, które powinny zawierać studia wykonalności technicznej i wykonalności wyrobu na podstawie analizy; specyfikacje techniczne klienta i różne opcje możliwe rozwiązania, ocena porównawcza rozwiązań z uwzględnieniem cech konstrukcyjnych i użytkowych opracowanych i istniejących produktów oraz badania patentowe. Propozycja techniczna, po uzgodnieniu i zatwierdzeniu w określony sposób, służy jako podstawa do opracowania projektu wstępnego.
Projekt wstępny. Projekt wstępny ujawnia fundamentalną możliwość technicznego rozwiązania zadania postawionego w TOR, określa racjonalny układ głównych elementów, technologiczne powiązanie elementów, a także zasadność ekonomicznej i technicznej wykonalności stworzenia nowego produkt.
Projekt zawiera następującą dokumentację techniczną: rysunek poglądowy produktu; schemat; arkusz projektu; kalkulacja efektu ekonomicznego; zaświadczenie z przeprowadzonych badań patentowych; mapa poziomu technicznego i jakości; notatka wyjaśniająca.
Nota wyjaśniająca zawiera: opis różnych opcji i studium wykonalności podjętych decyzji, przegląd istniejących próbek wyrobów krajowych i zagranicznych o podobnym przeznaczeniu, zagadnienia technologii wytwarzania, estetyki i ergonomii, bezpieczeństwa i higieny przemysłowej, podstawowe obliczenia poziomu standaryzacji, unifikacji itp.
Projekt techniczny- jest to zestaw dokumentacji projektowej, który zawiera ostateczne rozwiązania techniczne dające pełny obraz projektu opracowywanego produktu, a także wszystkie dane wyjściowe do opracowania dokumentacji roboczej. Projekt techniczny powinien obejmować zarówno wyrób podstawowy, jak i jego ewentualne modyfikacje wymiarowe i konstrukcyjne.
Równolegle z opracowaniem projektu technicznego opracowują wymagania dotyczące tworzenia nowych komponentów i materiałów. Wnioski o stworzenie nowych komponentów i materiałów są przesyłane do odpowiednich ministerstw terminowo w określony sposób.
Projekt techniczny jest opracowywany przez PKI wspólnie z producentem lub jednym producentem, jeśli jest on twórcą specyfikacji technicznej.
W skład projektu technicznego wchodzą: rysunki typy ogólne; schemat; lista zakupionych produktów; notatka wyjaśniająca; kalkulacja efektu ekonomicznego; zaświadczenie z przeprowadzonych badań patentowych; mapa poziomu technicznego i jakości.
Ukończony projekt techniczny jest rozpatrywany przez radę naukowo-techniczną wiodącego instytutu projektowego dla tego typu produktu, po czym jest zatwierdzany przez organizację deweloperską odpowiedzialną za jakość projektu technicznego.
W dokumentacja robocza (projekt roboczy) zawiera wszystkie dokumenty techniczne niezbędne do produkcji, kontroli, badań, zgodności z zasadami eksploatacji, Utrzymanie i naprawa produktu.
Projekt roboczy jest opracowywany przez organizację deweloperską wraz z producentem. Instytuty technologiczne zajmują się projektowaniem roboczym produktów o dużym wolumenie produkcji.
Dokumentacja robocza jest wykonywana na podstawie projektu technicznego zgodnie z przyjętą procedurą wydawania dokumentacji technicznej, przy jednoczesnym spełnieniu wszystkich wymagań GOST, OST i innych dokumentów regulacyjnych.
Projekt roboczy jest zatwierdzany przez organizację rozwoju, która jest odpowiedzialna za termin i jakość dokumentacji technicznej.
Projekt roboczy zawiera następujące główne dokumenty: rysunki (montaż, części, instalacja itp.); schematy (kinematyczne, elektryczne, hydrauliczne itp.); specyfikacje; oświadczenia (zakupione produkty, koordynacja wykorzystania deficytowych materiałów, komponentów itp.); warunki techniczne; programy i metody badań (wstępne, akceptacyjne); obliczenia (wytrzymałość, łańcuchy wymiarowe, efekt ekonomiczny, zużycie materiałów deficytowych, Cena hurtowa itd.); formularz patentowy; dokumenty (operacyjne, naprawcze itp.); mapa poziomu technicznego i jakości.
Obliczenia wytrzymałościowe nowego produktu w procesie projektowania wykonawczego wykonuje się co najmniej 2 razy. Projektant przeprowadza pierwsze obliczenia projektowe podczas opracowywania projektu części i zespołów. Jednocześnie określane są wymiary części i dobierane są materiały do ich produkcji.
Po opracowaniu rysunków roboczych i ostatecznym opracowaniu projektu wykonuje się obliczenia weryfikacyjne, w których ustalane są rzeczywiste wskaźniki wytrzymałości i trwałości części, zespołów i produktu jako całości. Zgodnie z wynikami obliczeń weryfikacyjnych, jeśli to konieczne, określ wymiary i kształt części.
Zrealizowany projekt roboczy poddawany jest kontroli technologicznej i kontroli normatywnej. Podczas kontroli technologicznej analizowana jest produkcyjność projektu oraz ustalana jest możliwość wykonania, montażu i przetestowania produktu u konkretnego producenta. Celem kontroli normatywnej jest sprawdzenie zgodności z aktualnymi GOST, OST, standardami korporacyjnymi i innymi dokumentami regulacyjnymi.
Kryteria oceny poziomu technicznego i jakości urządzeń naftowych i gazowych. Wymagania dotyczące doboru analogów i próbek podstawowych.
GOST 15.201-2000 r.
GOST 15.201-2000 r.
UDC 65.012.2.002:006.354 Grupa Т52
STANDARD PAŃSTWOWY FEDERACJI ROSYJSKIEJ
System do rozwoju i produkcji wyrobów
PRODUKTY DO CELÓW PRZEMYSŁOWYCH I TECHNICZNYCH
Procedura opracowywania i wprowadzania produktów do produkcji
System rozwoju produktu i wprowadzania do produkcji.
Produkty o przeznaczeniu przemysłowym i technicznym.
Procedura opracowania produktu i uruchomienia go do produkcji
Data wprowadzenia 2001-01-01
OKS 01.040.01
Przedmowa
1 OPRACOWANY przez Ogólnorosyjski Instytut Badawczy Normalizacji (VNIIstandart) Państwowego Standardu Rosji
WPROWADZONE przez Dział Naukowo-Techniczny Państwowego Standardu Rosji
2 PRZYJĘTE I WPROWADZONE PRZEZ Dekret Państwowego Standardu Rosji z 17 października 2000 r. Nr 263-st
3 WPROWADZONE PO RAZ PIERWSZY
1 obszar zastosowania
Norma ta dotyczy wyrobów gospodarki narodowej przeznaczonych do celów przemysłowych (zwanych dalej wyrobami) i określa procedurę ich opracowywania i wprowadzania do produkcji.
Norma ustanawia główne postanowienia dotyczące opracowania specyfikacji technicznych (TOR), dokumentacji projektowej i technologicznej, akceptacji wyników rozwoju, przygotowania i rozwoju produkcji, testowania prototypów wyrobów i wyrobów wytwarzanych w trakcie rozwoju produkcji, a także potwierdzania ich zgodności z obowiązkowymi wymaganiami. W razie potrzeby wymagania tego standardu można określić w innych normach i dokumentach metodycznych o różnych zakresach.
Norma nie dotyczy statków cywilnych.
2 odniesienia normatywne
GOST 2.124-85 Zunifikowany system dokumentacji projektowej. Procedura korzystania z zakupionych produktów
GOST 15.311-90 System do opracowywania i produkcji produktów. Rozpoczęcie produkcji wg dokumentacji technicznej firm zagranicznych
GOST R 15.000-94 System do rozwoju i produkcji produktów. Kluczowe punkty
GOST R 15.011-96 System do rozwoju i produkcji produktów. Badania patentowe. Treść i procedura
GOST R ISO 9001-96 Systemy jakości. Model zapewnienia jakości w zakresie projektowania, rozwoju, produkcji, instalacji i konserwacji
3 definicje
3.1 W niniejszym standardzie stosowane są terminy wraz z odpowiednimi definicjami , a także:
3.1.1krajowe produkty gospodarcze: Produkty zaprojektowane i wyprodukowane na potrzeby gospodarki narodowej, ludności i eksportu.
3.1.2wyroby przemysłowe i techniczne: Produkty przeznaczone do stosowania jako środki produkcji przemysłowej i rolniczej.
3.1.3Obowiązkowe wymagania: Wymagania ustanowione przez normy państwowe i inne dokumenty regulacyjne oparte na ustawodawstwie Federacji Rosyjskiej w celu zapewnienia bezpieczeństwa produktów, robót i usług dla środowiska, życia, zdrowia i mienia, kompatybilności technicznej i informacyjnej, wymienności produktów, jedności metod kontroli i jedność etykietowania, a także inne obowiązkowe wymagania ustanowione przez ustawodawstwo Federacji Rosyjskiej.
3.1.4podstawa konkurencji: Zasada dystrybucji zamówień na rozwój (produkcję) produktów, która polega na stosowaniu konkurencyjnej selekcji opartej na wynikach przetargów (konkursów).
3.1.5model organizacji pracy: Według GOST R 15.000.
3.1.6moduł organizacji pracy: Według GOST R 15.000.
3.1.7organy nadzoru państwowego: Federalne organy wykonawcze nadzorujące realizację obowiązkowych wymagań.
Techniczne przygotowanie produkcji
Przygotowanie projektu nowego produktu i nowych technologii - techniczne przygotowanie produkcji- jest to zespół prac naukowych, projektowych, technologicznych, produkcyjnych i ekonomicznych nad tworzeniem i rozwojem nowych produktów oraz wprowadzaniem nowych technologii. W systemie „nauka – technika – produkcja – konsumpcja” szkolenie techniczne pełni rolę ogniwa, gdyż łączy indywidualne badania, projektowanie, prace eksperymentalne i organizacyjno-techniczne, w wyniku których wytwory nauki przekształcane są w wytwory. produkcji.
W zależności od przynależności branżowej przedsiębiorstwa, jego skala, profil produkcji, struktura i wielkość technicznego przygotowania produkcji mogą ulec znacznej zmianie, a co za tym idzie, zmienia się czas trwania szkolenia technicznego oraz ilość zasobów wykorzystywanych do tych celów. Wyróżnia się następujące formy technicznego przygotowania produkcji:
Pełna forma, która służy do organizowania przygotowania wydania nowych lub zmodernizowanych produktów o złożonym technicznie profilu produkcji masowej i wielkoseryjnej i obejmuje pełny cykl pracy w systemie „nauka – technologia – produkcja – konsumpcja” ;
Mała forma, która jest szeroko stosowana w organizowaniu i przygotowaniu do wydania produktów prostych konstrukcyjnie i technologicznie, przy wprowadzaniu standardowego wyposażenia i wykonywaniu innych czynności organizacyjnych i technicznych;
Forma technologiczna, która jest wykorzystywana w przygotowaniu do wprowadzenia złożonego sprzętu, linii produkcyjnych, systemów sterowania.
Nie ma wyraźnych granic między tymi formami szkolenia technicznego. Wszelkie prace związane z technicznym przygotowaniem produkcji składają się z następujących etapów:
Badania naukowe, prace projektowe i eksperymentalne nad tworzeniem i rozwojem próbek nowych produktów (przygotowanie projektu);
Przygotowanie technologiczne, w tym opracowanie technologii, projektowanie rozmieszczenia sprzętu, przepływy produkcyjne, projektowanie i produkcja specjalnego sprzętu, narzędzi, sprzętu, ich testowanie, regulacja sprzętu itp .;
Wprowadzanie produktów do produkcji.
Należy zauważyć, że niektórzy autorzy nazywają techniczne przygotowanie produkcji naukowym i technologicznym przygotowaniem produkcji, projektowaniem i technologicznym przygotowaniem produkcji itp., nadając to samo znaczenie w ich treści. Techniczne przygotowanie produkcji odbywa się podczas wydawania nowych produktów, a także doposażenia, przebudowy i rozbudowy przedsiębiorstwa lub jego poszczególnych zakładów produkcyjnych. Podstawą naukowo-technicznej organizacji produkcji w przedsiębiorstwie jest więc przygotowanie projektowe i technologiczne, a także środki do wprowadzenia produktów do produkcji.
Proces technicznego przygotowania produkcji regulują odpowiednie normy, zasady, wymagania i standardy.
Obecnie wykorzystywanych jest około 27 systemów dokumentacji międzybranżowej, zaprojektowanych w formie norm:
Państwowy System Normalizacyjny (SSS);
Zunifikowany system dokumentacji projektowej (ESKD);
Zunifikowany system dokumentacji technologicznej (ESTD);
Zunifikowany system technologicznego przygotowania produkcji (ESTPP);
Państwowy System Zapewnienia Jednolitości Pomiarów (SSI);
System standardów bezpieczeństwa pracy (SSBT);
System rozwoju i produkcji wyrobów (SRPP);
Państwowy system testowania produktów (SGIP) itp.
Wszystkie powyższe standardy razem tworzą
warunki do zapewnienia technicznego przygotowania produkcji na wysokim poziomie, zdolnym do zagwarantowania konkurencyjności i jakości wytwarzanych wyrobów oraz ich sprzedaży nie tylko na rynku krajowym, ale również na rynku międzynarodowym.
Poziom technicznego przygotowania produkcji zależy od wielu czynników (technicznych, ekonomicznych, organizacyjnych i społecznych). W celu czynniki techniczne obejmują opracowywanie i wdrażanie standardowych i standardowych procesów technologicznych, stosowanie znormalizowanego i ujednoliconego wyposażenia technologicznego. Siły ekonomiczne stopniowe zaawansowane finansowanie prac nad technicznym przygotowaniem produkcji, udzielanie pożyczek uprzywilejowanych, tworzenie funduszu stymulującego rozwój (wprowadzenie do produkcji) nowych produktów.
W celu czynniki organizacyjne obejmują rozwój i pogłębianie specjalizacji produkcji, certyfikację jakości procesów technologicznych i środków wyposażenia technologicznego, wyposażenie niestandardowe w oparciu o wyniki oceny jakości prototypu lub pierwszej partii przemysłowej wyrobów produkcji głównej , usprawnienie organizacji produkcji pomocniczej.
czynniki społeczne to zaawansowane szkolenie wykonawców, mechanizacja i automatyzacja operacji produkcyjnych i pomocniczych w celu poprawy warunków pracy, rozwoju sfery społecznej i poprawy atmosfery psychologicznej w zespole. Wszystkie etapy szkolenia technicznego są ze sobą powiązane.
Scena 1. Projektowanie produktu (przygotowanie projektu). Standardowe etapy projektowania produktu obejmują następujące sekwencyjne prace:
Opracowanie projektu projektu;
Produkcja prototypu;
Testowanie prototypów;
Opracowanie projektu technicznego;
Opracowanie projektu roboczego;
Produkcja partii eksperymentalnej lub prototypu produktu;
Testowanie produktów z partii eksperymentalnej;
Udoskonalenie próbek zgodnie z wynikami badań;
Dopracowanie projektu roboczego i jego wykonanie;
Przeniesienie projektu roboczego do organów przygotowania technologicznego produkcji.
Punktem wyjścia do zaprojektowania nowego produktu jest zadanie techniczne (projektowe), które wykonuje zleceniodawca projektu lub (w ramach umowy) naukowy lub organizacja projektowa. Brief projektowy zawiera szczegółowe wymagania dla nowego produktu, w tym: Specyfikacja techniczna, które określają nowość i niezbędne właściwości konsumenckie produktów, koszt według elementów kosztowych (pozycje kalkulacyjne), efektywność ekonomiczną w porównaniu ze starym wymienionym sprzętem, wielkość produkcji, głównych odbiorców produktu i dostawców surowców, materiałów, komponentów.
Etap 2. Projektowanie technologii produkcji (przygotowanie technologiczne). Przy opanowywaniu wytwarzania nowych produktów projektowanie technologii jest kontynuacją etapu projektowania produktu. Na etapie projektowania wyrobu ustala się, jaki powinien być nowy (zmodernizowany) wyrób, a na etapie przygotowania technologicznego, w jaki sposób, jakimi środkami i metodami technicznymi ma być wytworzony, a także koszt wyrobu i jego skuteczność są ostatecznie zdeterminowane. Celem projektowania technologicznego i przygotowania produkcji jest opracowanie projektu procesu technologicznego (technologii) wytwarzania produktu i realizacja tego projektu w specyficznych warunkach przedsiębiorstwa.
Technologia produkcji- są to metody, środki techniczne i system powiązanych ze sobą metod wytwarzania produktów lub wykonywania ustalonego rodzaju pracy (na przykład transport). Technologia obejmuje całą listę sekwencyjnych operacji przekształcania materiału źródłowego w gotowy produkt, wskazując rodzaj i charakter sprzętu, narzędzi i urządzeń, z których pracownik korzysta na każdym etapie produkcji.
Przygotowanie technologiczne składa się z następujących etapów:
Opracowanie technologii marszrutowej, która zawiera projekt umieszczenia sekwencji operacji technologicznych (od pierwszej do ostatniej) na trasie przejścia jednostek i części produktu przez sklepy i sekcje przedsiębiorstwa, aż do odbioru ukończony produkt;
Opracowanie standardowych technologii produkcji, przewidujących ograniczenie liczby projektów i stosowanych operacji technologicznych, ustalenie jednolitości sposobu przetwarzania tego samego rodzaju wyrobów i stosowanego wyposażenia technologicznego;
Wytwarzanie i dostosowywanie specjalnego wyposażenia technologicznego, obrabiarek, wyposażenia technologicznego niezbędnego do wytworzenia nowego (zmodernizowanego) produktu jest najbardziej czasochłonnym i kosztownym etapem przygotowania technologicznego w przedsiębiorstwach wielkoseryjnej i masowej produkcji, które wytwarzają skomplikowane technologicznie produkty. W związku z tym w tych branżach przejście na
produkcja nowego produktu z reguły łączy się z rekonstrukcją i technicznym wyposażeniem przedsiębiorstw.
Wyniki projektowania technologii produkcji są dokumentowane w specjalnej dokumentacji. W wielu branżach (m.in. inżynieria mechaniczna) takimi dokumentami są mapy technologiczne, które zapewniają pełny opis procesu technologicznego - od przyjęcia surowców i komponentów do magazynu przedsiębiorstwa, po wydanie gotowego produktu i przekazanie go do sprzedaży dział.
Zarządzanie projektem technicznego przygotowania produkcji obejmuje następujące etapy:
Planowanie rozwoju projektu;
Monitorowanie realizacji planu;
Korekta planu i operacyjna regulacja pracy. Początkowe dane do planowania to: 1) wielkość i czas trwania ogólnego planu rozwoju technicznego przedsiębiorstwa; 2) normy projektowe i standardy określania składu i objętości Praca projektowa dla wszystkich etapów szkolenia technicznego; 3) wysokość dofinansowania.
Dla projektów technicznego przygotowania produkcji opracowywane są zarówno standardy branżowe, jak i specjalne. Na podstawie przepisów typowe etapy oraz wykaz rodzajów prac dla każdego etapu, sporządzany jest harmonogram technicznego przygotowania produkcji, który kolejno ustala:
Etapy przygotowania;
Wykonawcy według etapów;
Daty rozpoczęcia i zakończenia każdego etapu pracy.
W przypadku braku standardów projektowych analogi są wykorzystywane do wykonywanych prac inżynieryjnych i uruchomieniowych o podobnym profilu. Wprowadzenie norm pozwala usystematyzować wykonanie dokumentacji projektowej i technologicznej zgodnie z wymaganiami ESKD i ESTD oraz zapewnić jednolite podejście każdego przedsiębiorstwa do doboru i stosowania metod technologicznego przygotowania produkcji zgodnie z ujednolicony system technologiczne przygotowanie produkcji(ESTPP).
System rozwoju i produkcji wyrobów (SRPP)- jest to system zasad regulujących projektowanie, wytwarzanie i efektywne użytkowanie produktów przez konsumenta. Gosstandart Rosji wraz z innymi działami opracował naukowy system rozwoju i produkcji produktów. Określa zasady organizacyjno-techniczne oraz tryb prowadzenia prac nad wytworzeniem wysokowydajnych produktów. System ustala procedurę prowadzenia badań, prac rozwojowych, eksperymentalnych, badań patentowych, prognozowania poziomu technicznego i kierunków rozwoju technologii, sposobów pakowania i transportu wyrobów, a także procedurę wprowadzania do produkcji wyrobów wytworzonych na podstawie licencji od firmy zagraniczne; reguluje procedurę wycofywania z produkcji wyrobów niespełniających dotychczasowego poziomu. A co szczególnie ważne, system ustanawia funkcje dewelopera, klienta (konsumentu), producenta produktu.
System opracowywania i wprowadzania produktów do produkcji z reguły przewiduje:
1) opracowanie SIWZ;
2) opracowywanie dokumentacji technicznej i normatywno-technicznej;
3) wytwarzanie i badanie próbek wyrobów;
4) akceptacja wyników prac rozwojowych;
5) przygotowanie i rozwój produkcji.
Niektóre z tych etapów można łączyć, zmieniać i uzupełniać w zależności od specyfiki produktu i organizacji produkcji.
Deweloper w oparciu o wstępne wymagania klienta (konsumenta) określone w SIWZ w zakresie projektowania wyrobu, wprowadzania do obrotu, warunków stosowania, trendów rozwojowych oraz istniejącego rezerwy naukowo-technicznej, prowadzi niezbędne prace badawczo-rozwojowe, w tym badania patentowe, funkcjonalne analizy kosztów, modelowania, projektowania artystycznego itp. Jednocześnie deweloper kieruje się dokumentami regulacyjnymi, technicznymi i innymi, które wyznaczają wartości wskaźników określających poziom techniczny produktów, wymagania dla zapewnienia jego konkurencyjności w rynki zagraniczne i krajowe (wymienność produktu, kompatybilność jego komponentów itp.), bezpieczeństwo, ochrona środowiska, obniżenie kosztów produkcji itp.
Konsument klienta) uzasadnia wymagania stawiane wyrobom, zapewnia ich właściwe użytkowanie, bierze udział w ocenie stanu technicznego i jakości wyrobów. Zadanie techniczne opracowywany jest na podstawie wyników przeprowadzonych prac badawczo-rozwojowych, prognoz krótkoterminowych i długoterminowych, danych z analizy norm krajowych i zagranicznych, osiągnięć w nauce i technice. Zakres zadań obejmuje prognozowane wskaźniki jakości produktu, odzwierciedlające poziom standaryzacji i unifikacji. Zawiera wymagania techniczne i ekonomiczne dla produktów, które określają jego właściwości konsumenckie i efektywność użytkowania, wykaz dokumentów wymagających wspólnego rozpatrzenia przez klienta i wykonawcę, procedurę dostarczenia i odbioru wyników prac rozwojowych. SIWZ może zawierać wymagania dotyczące technologicznego przygotowania produkcji, przeprowadzenia egzaminu.
główny cel ekspertyza jest określenie zgodności opracowanych produktów z wymaganiami SIWZ oraz normami. W trakcie badania złożoność rozwiązania ogólnego problemu technicznego, jego powiązanie z perspektywą dalszego rozwoju, tworzenie i produkcja podobnych produktów, rozwiązanie problemów unifikacji i standaryzacji, możliwość zmniejszenia asortymentu i standardu gabaryty elementów produktu, a także ilość marek i asortyment użytych materiałów, zgodność produktu z wymogami BHP i normami sanitarno-higienicznymi.
Producent produktu prowadzi przygotowanie technologiczne, zapewniające niezbędny poziom jakości produktów, ich uwalnianie w ilościach odpowiadających potrzebom gospodarki narodowej i ludności. Wyroby seryjne i seryjne podlegają odbiorom i okresowym testom. Przeprowadzane są testy akceptacyjne usługa kontroli jakości technicznej,(QCD) producenta, badania okresowe - producent lub wyspecjalizowana organizacja z udziałem przedstawicieli organizacji deweloperskiej i głównego konsumenta.
Test wstępny wyrobów gotowych są realizowane co do zasady przez komisję selekcyjną utworzoną przez producenta wyrobów. Jeżeli producent posiada przedstawicieli klienta, przeprowadza on badania w obecności przedstawiciela producenta. Celem testów akceptacyjnych jest sprawdzenie zgodności parametrów, które faktycznie posiada produkt z parametrami określonymi w dokumentacji regulacyjnej i technicznej oraz paszporcie produktu. Testy okresowe produkty (na przykład podnośniki i pojazdy transportowe) są wykonywane w określonej objętości i w czasie (okresach) określonych w specyfikacjach technicznych lub innej dokumentacji regulacyjnej i technicznej. Ich celem jest weryfikacja zgodności parametrów produktu z przepisami w wyznaczonych terminach (zgodność z przepisami potwierdza stabilność parametrów).
Wymagany poziom technologicznego przygotowania produkcji potwierdzają badania kwalifikacyjne próbek pierwszej partii przemysłowej. Celem testów jest potwierdzenie, że odchyłki głównych parametrów produktu zapewnianych przez technologię nie wykraczają poza dopuszczalne limity, a niedociągnięcia zidentyfikowane przez komisję selekcyjną zostały wyeliminowane. Przy pozytywnych wynikach badań kwalifikacyjnych rozwój produkcji (wprowadzenie wyrobów do produkcji) uznaje się za zakończony, wyprodukowane wyroby mogą być dostarczone do klienta (konsumenta).
Zwiększenie konkurencyjności produktów na rynku światowym wiąże się z jego orzecznictwo. Certyfikacja jest procedurą potwierdzania zgodności produktów z określonymi wymaganiami i jest przeprowadzana przez podmiot trzeci.
-
Podstawowe elementy zarządzania personelem Podstawowe elementy zarządzania personelem
-
Zarządzanie jakością w przedsiębiorstwie: normy, etapy wdrażania, wskazówki
-
Jak obliczana jest premia kwartalna i jak jest wypłacana?
-
Tajemnicze przejście na Abbey Road w Anglii John Lennon pierwotnie nazwał grupę inaczej
Popularny
- Okładka „Abbey Road” jako podstawa spiskowej legendy
- Jak napisać list gwarancyjny?
- Merchandising, jego rodzaje i zasady Podstawy merchandisingu w przemyśle włókienniczym
- Działania marketingowe w handlu hurtowym i detalicznym
- Wskaźniki i kryteria efektywności zarządzania
- Dlaczego „mleko ptasie” nazywa się „ptakiem”?
- Analiza zasobów pracy przedsiębiorstwa
- Funkcje zarządzania, poziomy zarządzania Jedna z funkcji zarządzania
- Podstawowe funkcje zarządzania Ile znasz podstawowych funkcji zarządzania
- Teoretyczne aspekty organizacji wynagrodzeń w przedsiębiorstwie