Maszyny bramowe CNC obejmują maszyny, które konstrukcyjnie mają konstrukcję bramową, czyli obecność dwóch pionowych słupków połączonych poprzeczką.

Stół takiej maszyny porusza się między kolumnami tylko w jednym kierunku (tam iz powrotem) lub stół nie porusza się (stacjonarnie), ale regał portalowy porusza się wzdłuż stołu.

Jeśli istnieje magazyn narzędzi, to bramowa maszyna CNC należy do kategorii centrów obróbczych.

Cechy wyposażenia

Centra frezarskie bramowe mają zwykle jedno wrzeciono, na którym montuje się narzędzie lub głowicę wrzeciona, aby umożliwić automatyczną wymianę narzędzi i łatwość obsługi. Poza magazynem narzędzi, OT bramowe posiadają z reguły dodatkowy magazyn głowic, których zmiana również odbywa się automatycznie zgodnie z programem.

Portal OT może być zaprojektowany w wersji palety - z automatyczną zmianą palet. Ponadto suwnice bramowe są wyposażone w przenośnik wiórów i mogą być wyposażone w ogrodzenie obszaru roboczego, aby wykluczyć rozpryskiwanie się wiórów i chłodziwa podczas przetwarzania.

Portalowe OT są zdolne do wykonywania rozszerzonego zakresu operacji obróbki przedmiotu (frezowanie, wiercenie, gwintowanie, wytaczanie i inne), w tym do jednoczesnej obróbki w 5 osiach

Współcześni producenci sprzętu starają się uwzględniać potrzeby nowoczesny przemysł... Na przykład nasz partner z Tajwanu KEN ICHI opracowuje portale OC o dużej prędkości i mocy do konkretnych zadań w przemyśle lotniczym i kosmicznym.

Opcje wyboru:

Przed zakupem bramowej maszyny CNC należy zdecydować się na następujące parametry:

• wymiary obrabianego przedmiotu
• materiał obrabiany
• wymagany poziom dokładności przetwarzania;
• stopień automatyzacji produkcji;
• wielkości produkcji.

Dlaczego „Pumori-Engineering Invest”

Pumori-Engineering Invest jest wyłącznym dostawcą do Federacji Rosyjskiej wysokowydajnych bramowych centrów obróbczych klasy high-tech japońskiej firmy Okuma oraz tajwańskiego producenta KEN ICHI. Koszt każdej maszyny obejmuje dostawę do dowolnego punktu w Rosji, uruchomienie, szkolenie personelu oraz serwis gwarancyjny. Serwis pogwarancyjny realizowany jest na podstawie odrębnej umowy.

Prowadzimy również audyt techniczny i opracowujemy projekty doposażenia technicznego i modernizacji produkcji, świadczymy usługi serwisowe i gwarancyjne urządzeń, wykonujemy prace na outsourcingu obróbki metali na własnym, precyzyjnym sprzęcie firmy Okuma, Manurhin (Francja) w Jekaterynburgu .

Nasi managerowie pomogą dobrać maszynę, dokonają kalkulacji, przeprowadzą konsultację techniczną oraz udzielą informacji na temat warunków leasingu - zostaw zapytanie przez formularz sprzężenie zwrotne, napisz na maila lub zadzwoń telefonicznie.

• Wielofunkcyjna stała bramowa bramowa z serii FD
• Masywna żeliwna konstrukcja maszyny maksymalizuje pochłanianie drgań podczas obróbki wysokoenergetycznej
• Sztywność konstrukcji ramy, składającej się z masywnej ramy, dwóch kolumn i mocnego krzyża, pozwala na dużą stabilność pozycjonowania i moc podczas obróbki

Stanina- jest to główny zespół łożyskowy maszyny, który służy do montażu części i zespołów maszyny; względem niego ruchome części i węzły są zorientowane i przesunięte.

Łóżko to masywna konstrukcja wykonana z modyfikowanego żeliwa. Aby nadać konstrukcji ramy i słupom pionowym maksymalną wytrzymałość, zastosowano konstrukcję typu box-in-box.

Taka konstrukcja pozwala na wykonanie tych elementów o 50% sztywniejszych niż u konkurencji i zapewnia zwiększoną stabilność i nośność.

Ta sama konstrukcja jest wykorzystywana do produkcji portalu i karetki, która zapewnia solidne podparcie dla wrzeciennika podczas obróbki ciężkich i dużych części.

Aby uzyskać najlepszą dokładność powierzchni i sztywność całej konstrukcji, współpracujące powierzchnie podstawy łóżka, kolumn i suwnicy są ręcznie zeskrobane.

Śruby kulowe (śruby kulowe) klasa dokładności C3 służy do zwiększenia szybkości i dokładności ruchów.

Śruby napędowe mają wysoką sztywność w połączeniu z wysoką gładkością i precyzją, aby zapewnić maksymalną jakość obróbki. W śrubach tej klasy nakrętka nie ma bezpośredniego kontaktu ze śrubą. Nie ślizga się po nim, a kulki toczą się między śrubą a nakrętką (tak jak w łożysku kulkowym). Oznacza to, że ślizganie jest zastępowane toczeniem, co znacznie zmniejsza tarcie (ponad 100 razy). Specjalna obróbka cieplna śrub kulowych i brak poślizgu znacznie zwiększają zasoby robocze pary. Ten rodzaj transmisji nie wymaga częstych usługi dodatkowe i regulacji, a przy prawidłowym działaniu i terminowym smarowaniu zachowują swoje wysokie właściwości użytkowe przez cały okres użytkowania maszyny.

W tabeli przedstawiono zależność klasy dokładności śruby kulowej od luzu osiowego (luzu) w mikronach.

W tej serii używane są maszyny liniowy (droga liniowa) przewodniki.

Prowadnice liniowe (LNC) wykonane są w postaci prowadnicy pryzmatycznej, wzdłuż której jeden lub więcej wózków porusza się za pomocą kulki (liniowe prowadnice kulkowe) lub rolki (liniowe prowadnice rolkowe) krążących w klatce. Prowadnica liniowa jest produkowana oddzielnie i mocowana do podstawy maszyny. Takie prowadnice realizują tarcie toczne. Straty tarcia w LOC składają się ze strat spowodowanych tarciem elementów tocznych o separator oraz ze strat proporcjonalnych do obciążenia.

W maszynach serii FD stosuje się prowadnice rolkowe, ponieważ ich nośność jest znacznie większa niż prowadnic kulkowych o jednakowych wymiarach przekroju (patrz schemat).

Nośność dynamiczna wózka waha się od 27,7 kN do 275,3 kN, nośność statyczna od 57,1 kN do 572,7 kN.

Wózki prowadnic liniowych zapewniają bardzo precyzyjny ruch (odchylenia w geometrii przesuwu - w granicach 5 mikronów) i pozycjonowanie narzędzia względem przedmiotu obrabianego.

W wózkach tego typu cztery rzędy rolek ustawione są pod kątem 45º, dzięki czemu przenoszą obciążenie równomiernie zarówno w kierunku promieniowym, jak i wzdłużnym.

Zazwyczaj prowadnica liniowa ma ujemny luz (napięcie wstępne) między bieżnią a rolkami, co jest wymagane w celu zwiększenia sztywności zespołu lub poprawienia dokładności jego obrotu. Zastosowanie napięcia wstępnego zmniejsza poziom hałasu podczas pracy, kompensuje zużycie i zgniecenie rolek podczas pracy.

Powozy tego typu mają duże gabaryty (do 300 mm długości i 120 mm szerokości) i osiągają wagę 11 kg.

Wrzeciono jest maksymalnie wyważony i ma wyjątkowo wysoką sztywność statyczną i dynamiczną. Wrzeciono jest umieszczone w sztywnym odlewanym korpusie, co eliminuje zbiegi i poprawia dokładność obróbki.

W serii FD wrzeciennik ma optymalny stosunek 1:1,25. Taka konstrukcja zmniejsza całkowitą wagę wrzeciennika, jednocześnie umożliwiając głębsze wnikanie wrzeciona w obrabiany przedmiot.

W podstawowej konfiguracji dodatkowy wrzeciono chłodzone olejem, co zapewnia równomierny rozkład temperatur, a co za tym idzie odporność na przegrzanie, zapobiegając odkształceniom termicznym. Ten wewnętrzny system chłodzenia pozwala na płynniejszą, precyzyjną obróbkę.

Instalacja chłodnicy chłodziwa(opcjonalnie) używany do stabilizacji reżimy temperaturowe praca narzędzia i osprzętu, pozwala na efektywne chłodzenie krążącego chłodziwa, co zapewnia pracę wrzeciona w stałej temperaturze oraz utrzymuje dokładność obróbki przez dłuższy czas.

Możliwe jest opcjonalne wrzeciono z wewnętrznym doprowadzeniem chłodziwa.

Chłodziwo wewnętrzne chłodzi całe wrzeciono, narzędzie, płytkę i obrabiany przedmiot.

Chłodziwo pod wysokim ciśnieniem (do 20 barów) bezpośrednio do strefy skrawania sprzyja powstawaniu drobniejszych wiórów segmentowych i umożliwia stosowanie narzędzia do głębokiego wiercenia i frezowania złożonych powierzchni konturowych.

Maszyny tej serii są wyposażone w 2-biegowa skrzynia biegów ZF(Niemcy) o przełożeniu 1:4 (zwiększa moment obrotowy 4-krotnie), co pozwala na przenoszenie maksymalnej mocy przy zakresie obrotów wrzeciona 208-2500 obr/min. Maksymalny moment obrotowy 660N × m.

Koła zębate reduktora ZF wykonane są z wysokiej jakości stale, precyzyjnie szlifowane i walcowane, hartowane i odporne na naprężenia na duże obciążenia, o twardości 55-60 HRC.

Przekładnia zębata zapewnia wysoką stabilność, jest w stanie przenosić dużą moc i ma stosunkowo niewielkie rozmiary.

Przekładnia wrzeciona zapewnia zakres wysokiej i niskiej prędkości: zakres wysokiej prędkości do obróbki z dużą prędkością; niski zakres prędkości zapewnia wysoki moment obrotowy do ciężkich prac.

Wykres przedstawia zależność mocy i momentu obrotowego wrzeciona w zależności od modelu silnika.

W celu szybszego i lepszego usuwania wiórów z obszaru roboczego maszyna wyposażona jest w 2 przenośniki wiórów typ ślimakowy i jeden przenośnik taśmowy.

Komora robocza przenośnika ślimakowego to wydrążony cylinder, w którym umieszczony jest ślimak (świder) oparty na zespołach łożyskowych.

Wydajność przenośnika ślimakowego zależy od średnicy, skoku i prędkości obrotowej ślimaka.

Wióry z przenośników ślimakowych podawane są na przenośnik liniowy i odprowadzane do specjalnego zbiornika.

Obecność przenośników wiórów skraca czas przestoju sprzętu, znacznie ułatwia proces Utrzymanie i czyszczenie maszyny.

Magazyn narzędzi- urządzenie do automatycznego zmieniacza narzędzi. Magazyn jest standardowo przeznaczony na 24 narzędzia.

Magazyn narzędzi z manipulatorem znajduje się poza obszarem roboczym.

Proces zmiany narzędzia rozpoczyna się od przemieszczenia wrzeciona wzdłuż osi Y i Z do pewnej skrajnej pozycji, a sama zmiana narzędzia odbywa się za pomocą dwuramiennego manipulatora.

Magazyn narzędzi i wrzeciennik maszyny są w stanie stacjonarnym, co znacznie skraca czas wymiany narzędzia.

Czujniki indukcyjne monitorują obecność narzędzia i prawidłowe położenie uchwytu narzędzia w gnieździe.

Magazyn narzędzi oddzielony jest od obszaru roboczego przegrodą (obudową) wykonaną z materiału nierdzewnego. Chroni to narzędzia i zmieniacz narzędzi przed zabrudzeniem.

Opcjonalnie można zainstalować 32, 40, 60, 80 i 120-pozycyjne magazyny narzędzi.

Separator oleju to urządzenie do oddzielania środka smarnego od chłodziwa krążącego wewnątrz maszyny.

Do czyszczenia chłodziwa stosuje się filtry chłodziwa, które usuwają z niego mikrocząsteczki po obróbce mechanicznej.

Separator oleju służy do wydłużenia żywotności tych filtrów, ale jednocześnie przyczynia się do pogorszenia smarowania z powodu zmniejszenia procentowej zawartości smaru w chłodziwie.

Stosowanie automatyczne urządzenie do pomiaru obrabianych przedmiotów(opcjonalnie) zapewnia wysoką dokładność lokalizacji, skraca czas ustawiania i lokalizacji części.

Urządzenie to pozwala na montaż części w odniesieniu do CNC maszyny, pozwala na pomiar wymiarów obrabianego przedmiotu podczas jego obróbki oraz kontrolę obrabianych części po zmianie maszyny z automatyczną aktualizacją offsetu narzędzia.

Pomiary stykowe eliminują stosowanie kosztownych urządzeń mocujących i czasochłonną procedurę ręcznego ustawiania przedmiotu obrabianego względem osi maszyny za pomocą czujników zegarowych. Zastosowanie sond pomiarowych zainstalowanych we wrzecionie maszyny daje następujące korzyści:

• skrócenie przestojów maszyn;
• automatyzacja mocowania przedmiotu obrabianego, jego wyrównanie względem osi maszyny oraz regulacja położenia kątowego osi obrotowej;
• zmniejszenie ilości odrzutów;
• zwiększona produktywność i wszechstronność w stosunku do wielkości partii obrabianego przedmiotu.

Narzędzie Laser Probe NC4 lub Tool Probe TS27R (opcjonalnie)

System ustawiania narzędzi pozwala zmierzyć rozmiar narzędzia przed cięciem i sprawdzić pod kątem uszkodzeń lub złamań narzędzia podczas obróbki na maszynie.

Procedura używania płaskich płytek wzorcowych i korygowania tryb ręczny zajmują dużo czasu i są pod silnym wpływem czynników ludzkich. Tymczasem czujniki ustawiania narzędzi są łatwe do zainstalowania na maszynach CNC i umożliwiają automatyzację ustawiania narzędzi. Zapewnia to następujące korzyści:

• znaczna oszczędność czasu i skrócenie przestojów maszyn;
• wysoka dokładność pomiaru długości i średnicy narzędzia;
• automatyzacja obliczeń i wprowadzania offsetu narzędzia;
• brak błędów związanych z niedokładnymi działaniami operatora;
• wykrywanie złamania narzędzia bezpośrednio w procesie wytwarzania części;
• zmniejszenie ilości odrzutów.

Jest to LLC „STAN”.

Prosimy o UWAŻNE zapoznanie się z Regulaminem korzystania z materiałów naszego zasobu:

ZASADY KORZYSTANIA Z INFORMACJI NA STRONIE

Postanowienia ogólne

Informacje zamieszczone na tej stronie są przeznaczone wyłącznie do celów informacyjnych i do użytku niekomercyjnego.

Autor i właściciel serwisu nie ponosi odpowiedzialności za ewentualne konsekwencje wykorzystania zamieszczonych na nim informacji do celów zabronionych przez obowiązujące prawo międzynarodowe i rosyjskie. Odwiedzając naszą stronę zgadzasz się nie wykorzystywać otrzymanych na niej informacji do celów zabronionych obecne prawodawstwo Rosja.

Niektóre strony witryny mogą zawierać łącza do witryn osób trzecich będących własnością osób trzecich. Linki te są umieszczane wyłącznie dla wygody użytkowników i nie możemy dać żadnych gwarancji co do charakteru treści tych stron, rzetelności i dokładności zamieszczanych na nich informacji, a także ich dostępności dla użytkowników.

Zasady kopiowania i cytowania materiałów z serwisu. Wszystkie zasoby tej witryny, w tym zawartość tekstowa i graficzna, struktura i projekt stron, są chronione przez rosyjskie i międzynarodowe przepisy i umowy dotyczące ochrony praw autorskich i własności intelektualnej (patrz art. 1259 i 1260, rozdział 70, część IV „Prawo autorskie” Kodeks cywilny Federacja Rosyjska z dnia 18 grudnia 2006 r. N 230-FZ (dalej - Kodeks cywilny Federacji Rosyjskiej).

Użytkownicy serwisu mają prawo do korzystania z materiałów zamieszczonych w serwisie tylko w okresie cele niekomercyjne... W takim przypadku obowiązkowe jest zachowanie wszystkich praw autorskich, a także zainstalowanie aktywnego hiperłącza do oryginału (). Zabronione jest wykorzystywanie jakichkolwiek materiałów i informacji zawartych w serwisie w celach komercyjnych, jeśli działania te nie są pisemna zgoda właściciel i autor serwisu. Kopiowanie informacji do innych celów, a także nieprzestrzeganie tych warunków będzie interpretowane jako przeniesienie praw autorskich do tekstu i innych skopiowanych informacji.

Cytowanie materiałów zamieszczonych na tej stronie, które są przedmiotem praw autorskich, jest zgodne z prawem, jeżeli odbywa się zgodnie z zasadami pkt 1), pkt 1 art. 1274 Kodeksu cywilnego Federacji Rosyjskiej. Podczas kopiowania materiałów z naszej witryny i publikowania ich w innych witrynach należy przestrzegać następującej procedury:

Każdemu materiałowi musi towarzyszyć aktywne hiperłącze do naszej strony. Jednocześnie link może prowadzić do domeny lub strony, z której skopiowałeś nasze materiały (według Twojego uznania);

W przypadku niezgodnego z prawem wykorzystania materiałów witryny poniesiesz odpowiedzialność finansowa, przewidziany w art. 1301 Kodeksu cywilnego Federacji Rosyjskiej, w wysokości od dziesięciu tysięcy rubli do pięciu milionów rubli, ustalanych według uznania sądu.

Właściciel serwisu ma prawo przesłać pisemną skargę do właściciela hostingu (serwera), na którym znajduje się naruszająca go strona - z żądaniem wpłynięcia na sprawcę, aż do rozwiązania umowy hostingowej (zgodnie z zasadami wszystkim dostawcom usług hostingowych, publikacja jakichkolwiek materiałów naruszających prawa autorskie jest zabroniona na stronach ich właścicieli).

Właściciel serwisu ma prawo do wysyłania pisemnych skarg do administracji wyszukiwarek, która zgodnie z ich regulaminem (patrz np. regulamin Google: „Ustawa Digital Millennium Copyright Act”) może skutkować usunięciem lub zablokowaniem dostępu do materiałów, które zostały rzekomo naruszone.

Korzystając z tej witryny, zgadzasz się z zakazami bezprawnego wykorzystywania informacji ustanowionymi w niniejszym Regulaminie. Autor i właściciel serwisu zastrzega sobie prawo, według własnego uznania, do zmiany, dodania lub usunięcia dowolnej części niniejszego Regulaminu w dowolnym momencie.

Główną jednostką obróbkową techniki frezowania portalowego jest konstrukcja w kształcie litery U, składająca się z dwóch pionowych kolumn i poziomej belki ze stałym wrzecionem. Wzdłuż niej porusza się głowica wrzeciona, do której przymocowane jest narzędzie tnące.

W przeciwieństwie do konwencjonalnej frezarki, w bramie głowica wrzeciona może poruszać się w dowolnym kierunku. W różnych modelach zainstalowanych jest od jednego do trzech takich urządzeń. Detal może być obrabiany jednocześnie z góry iz obu stron, co znacznie przyspiesza proces frezowania.

W przeciwieństwie do konwencjonalnych urządzeń trójosiowych rama suwnicy porusza się tylko w jednym kierunku. Ta cecha wynika z dużego rozmiaru i wagi obrabianych przedmiotów. Istnieją modele ze stałym stołem, po którym jednostka wrzeciona porusza się ze stałym narzędziem.

Pomimo solidnych wymiarów detali frezowanie nie zajmuje dużo czasu. Wrzeciono obraca się z prędkością 7000-20000 obr./min, szybko obrabiając część.

Ta technika wytrzymuje obciążenia do 2,5 t/m², co pozwala na pracę z przedmiotami wykonanymi z dowolnych metali i stopów.

Ze względu na swoją masywność frezarki typ portalowy doskonale tłumi drgania. Dla dodatkowej stabilności jednostki maszyny są wypełnione specjalnym środkiem tłumiącym drgania. Specjalnie zaprojektowany system chłodzenia zabezpiecza wrzeciono przed przegrzaniem. Dlatego sprzęt ma długą żywotność.

Zalety portalowych centrów obróbczych CNC firmy KMT

• Nasza firma dostarcza chiński sprzęt, którego cena jest znacznie niższa od modeli europejskich czy japońskich. Zmniejsza to obciążenie finansowe firmy kupującej. W razie potrzeby towar można wydzierżawić.
• Technika posiada funkcję autodiagnostyki - w przypadku awarii maszyna generuje komunikat o błędzie, dzięki czemu nie traci się dużo czasu na rozwiązywanie problemów.
• Program sterujący posiada przyjazny interfejs użytkownika, który ułatwia pracę personelowi serwisowemu. Istnieje funkcja nagrywania, dzięki czemu załadowane operacje można zapisać, aby w razie potrzeby powtórzyć.
• Oferowany sprzęt posiada wysoka prędkość praca, która pozwala szybko wykonać dużą partię części. Ponieważ sprzęt jest kontrolowany przez program, awarie i usterki spowodowane przez czynnik ludzki są praktycznie wykluczone podczas pracy.
• Konserwacja serwisowa zakupionego frezarki nie będzie stanowić problemu. Szeroka sieć centrów pozwala na szybki zakup zużytej części i jej wymianę w przypadku awarii. Możesz tam również kupić wszystkie niezbędne materiały eksploatacyjne.

Nasza firma zainstaluje, debuguje zakupiony portal centrum frezowania i przeszkolić personel do pracy nad tym. W przyszłości realizowany będzie serwis gwarancyjny i pogwarancyjny.

Co to jest portalowe centrum obróbcze. Znaczenie wykorzystania obrabiarek w przemyśle. Zalety i zakres działania jednostek.

Centrum obróbcze bramowe

W przemyśle istnieje potrzeba użycia nowoczesnego sprzętu, który jest jednocześnie niezawodny i szybki w wykonywaniu operacji. Wygrywają modele, które są produkowane z uwzględnieniem światowych trendów w budowie obrabiarek. Popularną opcją jest portalowe centrum obróbcze, który ma szerokie zastosowanie.

Celem urządzenia jest obróbka wielkogabarytowych części w różne branże przemysł. Mianowicie:

1. Instrumentalny. W tym przypadku przetwarzane są matryce i formy.
2. Chemiczny. Blachy rurowe wymienników ciepła, kołnierze i korki o dużej średnicy, elementy karoserii muszą być dostosowane do określonych parametrów.
3. Inżynieria mechaniczna. Do obróbki wykorzystywane są różne części, osłony, płyty.
4. Budowa obrabiarek. Części ciała jednostek wymagają: dodatkowe przetwarzanie... Są to łóżka, zaciski, wrzecienniki, stojaki itp.

Portalowe centra obróbcze do frezowania wyróżniają się specjalną konstrukcją. W skład jednostki wchodzi szereg odlewanych elementów nadwozia:

• łóżko;
• stojaki;
• specjalny wrzeciennik;
• Tabela.

Do produkcji części stosuje się trwałe żeliwo, charakteryzujące się wysoki stopień sztywność i odporność na wibracje. Planowana jest również instalacja innych podzespołów, w szczególności systemów CNC, śrub kulowych, elektroautomatyki, łożysk. Jakość i trwałość elementów gwarantuje nieprzerwaną pracę urządzeń przez długi okres eksploatacji.

Zalety korzystania z maszyn bramowych

Maszyny te mają szereg zalet. Sprzęt różni się następującymi parametrami:

1. szybka akcja;
2. odporność na duże obciążenia dynamiczne;
3. potężny napęd głównego ruchu i posuwów;
4. zachowanie wysokiej dokładności i niezawodności podczas pracy.

W porównaniu z wersjami jednokolumnowymi centra wyróżnia obecność sztywnej konstrukcji zamkniętej. Pozwala to na osiągnięcie wysokich szybkości przetwarzania dużych części. Aby zapewnić optymalne parametry podczas pracy, zastosowano specjalne prowadnice rolkowe i prowadnice ślizgowe. Takie centra są wykorzystywane do przeprowadzania szeregu operacji. W szczególności:

• frezowanie różnych powierzchni (proste, zakrzywione);
• wiercenie;
• gwintowanie;
• nudne otwory.
• Obróbka części odbywa się za pomocą programu komputerowego, a zmianę narzędzia wykonuje manipulator na polecenie CNC.

Cechy urządzeń

Centrum obróbcze bramowe prezentowane konsumentowi w kilku wersjach. Stół, na którym mocowany jest przedmiot obrabiany, może być ruchomy lub nieruchomy. W pierwszym przypadku porusza się samodzielnie, w drugim porusza się po nim portal z narzędziami do obróbki.

Opcje ruchome obejmują obróbkę dużych elementów metalowych. Strukturalnie takie modele są przeprowadzane zgodnie z tradycyjnym schematem. W tym przypadku portal jest nieruchomy, a podłużny stół porusza się w nim. Pierwsza wykonana jest w formie poprzecznicy łożyskowej z poprzeczno-pionową głowicą wrzeciona.

Wymiary stołów ruchomych są różne, co pozwala wybrać najbardziej odpowiednią opcję zgodnie z określonymi parametrami. Jeżeli agregat wyposażony jest w głowicę narzędziową obróconą o 90 stopni, możliwa staje się obróbka części o najbardziej skomplikowanych kształtach.

Wysoki stopień automatyzacji uzyskany dzięki sterowaniu numerycznemu gwarantuje doskonałą wydajność urządzeń. Bramowe centrum obróbcze CNC minimalizuje udział człowieka w procesie technologicznym.

Na rynku dostępne są modele producentów krajowych i zagranicznych. W niektórych przypadkach rozsądnym rozwiązaniem byłby zakup. Sprzęt nie jest gorszej jakości niż sprzęt światowych marek, a jego koszt jest akceptowalny dla konsumenta.