Zagadnienia organizacyjne zarządzania jakością. Zarządzanie jakością w przedsiębiorstwie: normy, etapy wdrażania, wskazówki

Poważna konkurencja doprowadziła do rozwoju programów poprawy jakości w krajach o rozwiniętej gospodarce rynkowej. Zaistniała potrzeba opracowania obiektywnych wskaźników do oceny zdolności firm do wytwarzania produktów o niezbędnych cechach jakościowych. Te obiektywne wskaźniki tworzą tzw. system jakości przedsiębiorstwa.

Według Okrepiłowa V.V. zarządzanie jakością produktu w przedsiębiorstwie to działania wykonywane podczas tworzenia i eksploatacji lub konsumpcji produktów w celu ustalenia, zapewnienia i utrzymania wymaganego poziomu ich jakości. Działania te obejmują kontrole wejściowe, operacyjne, akceptacyjne i kontrolne.

Wraz z rozwojem reform gospodarczych w Rosji coraz większą wagę przywiązuje się do jakości.

Obecnie jednym z poważnych problemów rosyjskich przedsiębiorstw jest stworzenie systemu jakości pozwalającego na wytwarzanie konkurencyjnych produktów. System jakości jest ważny w negocjacjach z klientami zagranicznymi, dla których warunkiem wstępnym jest posiadanie przez producenta systemu jakości i certyfikatu na ten system wydanego przez autorytatywną jednostkę certyfikującą.

System jakości powinien uwzględniać cechy przedsiębiorstwa, zapewniać minimalizację kosztów rozwoju produktu. Konsument chce mieć pewność, że jakość dostarczanych produktów będzie stabilna i trwała.

W teorii i praktyce zarządzania jakością identyfikuje się dwa problemy: jakość produktu i zarządzanie jakością.

Zapewnienie jakości jest kosztowne. Do niedawna większość kosztów jakości stanowiła praca fizyczna. Ale dzisiaj udział pracy intelektualnej jest wysoki.

Problemu jakości nie da się rozwiązać bez udziału naukowców, inżynierów, menedżerów. Powinna istnieć harmonijne połączenie wszystkich elementów profesjonalnego wpływu na jakość.

Znaczenie jakości produktu polega na tym, że tylko produkty wysokiej jakości otwierają drogę eksportową na rozpuszczalne rynki zachodnie. Specjalne konkursy są wzywane do odegrania głównej roli w zapewnieniu jakości produktów rosyjskich producentów i ich skutecznej konkurencji na rynkach światowych.

W światowej praktyce szeroko stosowane są różnego rodzaju konkursy z przyznawaniem wyróżnień honorowych ich zwycięzcom.

System jakości jest tworzony w celu zarządzania jakością wykonania prac bezpośrednio związanych z jakością wyrobów (ocena jakości rozwoju i projektowania wdrożonych wyrobów; przychodzące materiały; kontrola nad zapewnieniem dokładności technologicznej urządzeń wykorzystywanych do produkcji wyrobów; kontrola nad jakością procesów technologicznych, terminowe wykrywanie usterek itp. .d.).

System jakości przedsiębiorstwa powinien uwzględniać cechy przedsiębiorstwa, zapewniać minimalizację kosztów rozwoju produktu i jego wdrożenia. Konsument chce mieć pewność, że jakość produktu będzie stabilna i trwała.

System jakości jest ważny w negocjacjach z klientami zagranicznymi, dla których warunkiem wstępnym jest posiadanie przez producenta systemu jakości i certyfikatu na ten system wydanego przez autorytatywną jednostkę certyfikującą.

Aby pomóc organizacjom we wdrażaniu i utrzymywaniu skutecznych systemów jakości, opracowano szereg norm pod ogólną nazwą ISO 9000.

Międzynarodowa Organizacja Normalizacyjna definiuje jakość (norma ISO-8402) jako całość właściwości i cech produktu lub usługi, która daje mu zdolność zaspokojenia określonych lub domniemanych potrzeb. Norma ta wprowadziła takie pojęcia jak „zapewnienie jakości”, „zarządzanie jakością”, „spirala jakości”. Wymagania jakościowe na poziomie międzynarodowym są określone przez normy serii ISO 9000. Pierwsze wydanie międzynarodowych norm serii ISO 9000 ukazało się pod koniec lat 80. i oznaczało pojawienie się międzynarodowej normalizacji na jakościowo nowym poziomie. Standardy te wkroczyły bezpośrednio w procesy produkcyjne, obszary zarządzania i wyznaczają jasne wymagania dla systemów zapewnienia jakości. Zainicjowali certyfikację systemów jakości. Istniał niezależny kierunek zarządzania – zarządzanie jakością. Obecnie naukowcy i praktycy za granicą kojarzą nowoczesne metody zarządzania jakością z metodologią TQM (total quality management) – uniwersalnym (wszechogarniającym, totalnym) zarządzaniem jakością.

Normy serii ISO 9000 ustanowiły ujednolicone, uznane na całym świecie podejście do warunków umownych oceny systemów jakości i jednocześnie regulowały relacje między producentami a konsumentami produktów. Innymi słowy, normy ISO są ściśle ukierunkowane na konsumenta przy ścisłym przestrzeganiu kultury produkcji.

Aby poprawić wydajność organizacji, w standardach jakości zdefiniowano osiem zasad systemu jakości:

1. Orientacja na konsumenta.

Firmy są zależne od swoich klientów i muszą rozumieć ich obecne i przyszłe potrzeby, spełniać ich wymagania i dążyć do przekraczania ich oczekiwań.

2. Przywództwo szefa.

Aby zapewnić jedność celu i kierunku organizacji, lider musi stworzyć i utrzymać środowisko wewnętrzne, w którym pracownicy są w pełni zaangażowani w rozwiązywanie problemów organizacji.

3. Angażowanie pracowników w prace systemu jakości, aby jak najlepiej wykorzystać ich umiejętności.

4. Podejście procesowe.

Pożądany wynik jest tym bardziej efektywny, gdy działania i zasoby są zarządzane jako proces.

5. Systemowe podejście do zarządzania.

Zrozumienie wzajemnie powiązanych procesów jako systemu poprawia efektywność organizacji.

6. Ciągłe doskonalenie wyników organizacji jako całości powinno być postrzegane jako jej stały cel.

7. Podejmowanie decyzji na podstawie faktów.

8. Obustronnie korzystne relacje z dostawcami.

Te osiem zasad zarządzania jakością stanowi podstawę standardów systemu jakości.

Systemy zarządzania jakością mogą pomóc organizacjom poprawić satysfakcję klientów.

Konsumenci potrzebują produktów spełniających ich potrzeby i oczekiwania. Te potrzeby i oczekiwania są zwykle odzwierciedlone w specyfikacjach produktów i są ogólnie uważane za wymagania klientów. Wymagania mogą być określone przez klienta w umowie lub zdefiniowane przez samą organizację. W każdym razie akceptowalność produktu jest ostatecznie określana przez konsumenta. Wraz ze zmieniającymi się potrzebami i oczekiwaniami konsumentów organizacje są również pod presją konkurencji i zmian technologicznych, aby stale ulepszać swoje produkty i procesy.

Systematyczne podejście do zarządzania jakością zachęca organizacje do analizowania wymagań klientów, identyfikowania procesów, które przyczyniają się do uzyskania produktów akceptowalnych przez klientów oraz utrzymywania tych procesów w kontrolowanym stanie.

System zarządzania jakością może być podstawą do ciągłego doskonalenia w celu zwiększenia prawdopodobieństwa wzrostu satysfakcji zarówno klientów, jak i innych zainteresowanych stron. Daje pewność samej organizacji i klientom w jej zdolności do dostarczania produktów w pełni zgodnych z wymaganiami.

Analiza dzieł Achmina A.M. pozwala stwierdzić, że podejście do opracowania i wdrożenia systemu zarządzania jakością składa się z kilku etapów, w tym:

a) ustalenie potrzeb i oczekiwań klientów oraz innych zainteresowanych stron;

b) opracowanie polityki i celów jakości organizacji;

c) ustalenie procesów i obowiązków niezbędnych do osiągnięcia celów jakości;

d) ustanowienie i określenie niezbędnych zasobów oraz zapewnienie ich dla osiągnięcia celów jakościowych;

g) opracowanie metod pomiaru skuteczności i wydajności każdego procesu;

e) zastosowanie tych pomiarów do określenia skuteczności i wydajności każdego procesu;

g) określenie środków niezbędnych do zapobiegania niezgodnościom i usuwania ich przyczyn;

i) opracowanie i zastosowanie procesu ciągłego doskonalenia systemu zarządzania jakością.

Takie podejście stosuje się również do utrzymania i doskonalenia istniejącego systemu zarządzania jakością.

Organizacja, która przyjmuje powyższe podejście, buduje zaufanie do zdolności swoich procesów i jakości swoich produktów oraz zapewnia podstawę do ciągłego doskonalenia. Może to prowadzić do zwiększonej satysfakcji klientów i innych zainteresowanych stron oraz do sukcesu organizacyjnego.

Procesy wymagane dla systemu zarządzania jakością powinny obejmować zarządzanie, zarządzanie zasobami, cykl życia produktu i procesy pomiarowe.

Dokumentacja systemu zarządzania jakością powinna zawierać:

a) udokumentowane deklaracje polityki i celów jakości;

b) księga jakości;

c) udokumentowane procedury;

d) dokumenty niezbędne organizacji do zapewnienia efektywnego planowania, realizacji i zarządzania procesami.

Najwyższe kierownictwo powinno zapewnić, że istnieją certyfikaty i zobowiązania do opracowania i wdrożenia systemu zarządzania.

jakość, a także ciągłe doskonalenie jej efektywności poprzez:

a) informowanie organizacji o znaczeniu spełnienia wymagań klienta, ustawowych i regulacyjnych;

b) opracowanie polityki jakości;

c) zapewnienie rozwoju celów jakościowych;

d) przeprowadzenie przeglądu zarządzania;

e) zapewnienie niezbędnych zasobów.

Najwyższe kierownictwo powinno zapewnić, że polityka jakości:

a) jest zgodny z celami organizacji;

b) zawiera zobowiązanie do spełniania wymagań i ciągłego doskonalenia skuteczności systemu zarządzania jakością;

c) stworzył podstawy do wyznaczania i analizowania celów jakościowych;

d) został zwrócony personelowi organizacji i jest dla niego zrozumiały;

e) analizowane pod kątem ciągłej przydatności.

Najwyższe kierownictwo organizacji powinno zapewnić, że cele jakościowe, w tym te niezbędne do spełnienia wymagań dotyczących produktu, są ustalane na odpowiednich działach i na odpowiednich poziomach. Cele jakościowe powinny być mierzalne i zgodne z polityką jakości.

Najwyższe kierownictwo powinno dokonywać przeglądu, w zaplanowanych odstępach czasu, systemu zarządzania jakością organizacji w celu zapewnienia jego ciągłej przydatności, adekwatności i skuteczności. Przegląd powinien obejmować ocenę możliwości doskonalenia i potrzeby zmian w systemie zarządzania jakością organizacji, w tym w polityce jakości i celach.

Zadaniem organizacji jest określenie i zapewnienie zasobów niezbędnych do:

a) wdrożenie i utrzymywanie systemu zarządzania jakością oraz ciągłe doskonalenie jego skuteczności;

b) podniesienie satysfakcji klientów poprzez spełnienie ich wymagań.

Personel wykonujący prace mające wpływ na jakość produktu musi być kompetentny zgodnie ze swoim wykształceniem, przeszkoleniem, umiejętnościami i doświadczeniem.

Organizacja musi:

a) określić niezbędne kompetencje personelu wykonującego prace mające wpływ na jakość produktu;

b) zapewnić szkolenia lub podjąć inne działania w celu zaspokojenia tych potrzeb;

c) ocenić skuteczność podjętych środków;

d) zapewnić, aby jego personel był świadomy znaczenia i wagi ich działań oraz ich wkładu w osiąganie celów jakościowych;

e) prowadzić odpowiednią ewidencję wykształcenia, szkolenia, umiejętności i doświadczenia.

System kontroli musi definiować, zapewniać i utrzymywać infrastrukturę niezbędną do osiągnięcia zgodności produktu.

Aby to zrobić, musisz zdefiniować:

a) wymagania określone przez klientów, w tym wymagania dotyczące dostawy i czynności po dostawie;

b) wymagania nie określone przez klienta, ale niezbędne do określonego lub zamierzonego zastosowania, o ile są znane;

c) wymagania prawne i inne obowiązkowe związane z produktem;

d) wszelkie dodatkowe wymagania określone przez organizację.

W zakresie zarządzania jakością ważna jest analiza wymagań związanych z produktem. Przegląd ten powinien być przeprowadzony przed zobowiązaniem się organizacji do dostarczenia produktu klientowi (np. udział w przetargach, akceptacja umów lub zamówień, akceptacja zmian w umowach lub zamówieniach) i powinien zapewnić:

a) definicja wymagań dotyczących produktu;

b) negocjowanie warunków umowy lub zamówienia odbiegających od wcześniej sformułowanych;

c) zdolność organizacji do spełnienia określonych wymagań.

Należy prowadzić ewidencję wyników analizy i kolejnych działań wynikających z analizy.

Jeżeli klienci nie przedstawią udokumentowanych wymagań, organizacja potwierdzi je z klientem przed akceptacją.

Jeśli wymagania dotyczące produktu ulegną zmianie, organizacja powinna zapewnić, że odpowiednie dokumenty zostały poprawione, a personel, którego to dotyczy, zostanie poinformowany o zmienionych wymaganiach.

Fundamentem organizacji jest identyfikacja i wdrożenie skutecznych środków komunikacji z klientem dotyczących:

a) informacje o produkcie;

b) przekazywanie zapytań, umowy lub zamówienia, w tym zmian;

c) opinie klientów, w tym reklamacje klientów.

Oprócz kosztów zaprojektowania i wytworzenia produktu obejmują one koszty obsługi klienta oraz utrzymania określonego poziomu jakości w okresie gwarancyjnym. Wszystkie wymienione koszty są całkowitymi kosztami dostawcy. Różnica między ceną sprzedaży a jej kosztem jest równa przychodowi ze sprzedaży jednego produktu.

Tradycyjnie koszty jakości określano sumując koszty producenta i konsumenta. Ten punkt widzenia na koszt jakości w określaniu optymalnego kosztu jakości nie odzwierciedla nowych realiów i nie pozwala dostrzec korzyści dla producenta, np. zwiększenia zysków poprzez zwiększenie wartości produktu dla konsumenta lub zwiększenie koszt zapobiegania odrzutom poprzez zmniejszenie kosztów kontroli i inspekcji.

Rozwój inżynierii i technologii w ciągu ostatnich dwóch dekad XX wieku umożliwił stworzenie branż zapewniających minimalną zmienność parametrów produktów poprzez wprowadzanie nowych metod projektowania produktów, przygotowania produkcji, nowych technologii i zarządzania jakością.

Według badaczy około 80% wszystkich wad, które są wykrywane podczas produkcji i użytkowania produktów, wynika z niedostatecznej jakości procesów opracowywania koncepcji produktu, projektowania i przygotowania do jego produkcji. Około 60% wszystkich awarii występujących w okresie gwarancyjnym produktu wynika z błędnego, pośpiesznego i niedoskonałego rozwoju.

Seria ISO 9000, TQM, LSUK pozwalają na stworzenie produktu o wysokim poziomie jakości na wczesnym etapie cyklu życia produktu. Producent towarów (usług) musi znać koszty, aby mieć informacje potrzebne do podjęcia najlepszej decyzji. Gdzie „szukać” kosztów niskiej jakości? Aby osiągnąć swoje cele, powinieneś poznać koszty producenta o słabej jakości produktu. We wstępnej ocenie zazwyczaj, stosując podejście tradycyjne, ustala się koszty:

Zmiana;

Testy;

Kontrola;

Zwrot od konsumentów;

Wycofanie produktu.

Wymienione powyżej koszty to zazwyczaj 4-5% sprzedaży.

Chcąc uzyskać pełny obraz strat spowodowanych niskim poziomem działalności firmy, to oprócz tych tradycyjnych należy wziąć pod uwagę ukryte koszty za:

Opóźnienia w realizacji planów;

Zniżki dla konsumentów za niezgodność;

Dodatkowy transport;

pilność korygowania niespójności;

Niepełna realizacja przyjętych zamówień;

Udoskonalenie projektu produktów niezgodnych;

Konieczność wytworzenia dodatkowej ilości produktów do szybkiej wymiany;

Nieużywane obiekty produkcyjne.

Jednocześnie jasne jest, że tradycyjna część kosztów to w zasadzie tylko widoczna część góry lodowej, stanowiąca 15-20% całkowitych kosztów.

Należy zauważyć, że koszty wynikające ze złej jakości można całkowicie wyeliminować, jeśli każda czynność jest stale prowadzona bez żadnych rozbieżności.

Na ryc. 1.2.1. przedstawia koszty, które powstają, gdy jakość produktów jest niska.

Koszt oceny i kontroli jakości będzie uzasadniony pod warunkiem wykrycia niezgodności zanim produkt dotrze do konsumenta.

Ryż. 1.2.1.

Te działania mogą być:

Testowanie produktów lub sprawdzanie dokumentacji przed przekazaniem jej konsumentowi;

Sprawdzanie dokumentów w celu poprawienia błędów, zanim dotrą do poczty;

Monitorowanie pracy urządzeń dla dostawców;

Sprawdzanie raportów lub korespondencji;

Sprawdzanie przygotowanych faktur przed wysłaniem ich do konsumentów do zapłaty.

Identyfikacja niezgodności na tym etapie wiąże się ze znacznymi kosztami awarii i awarii w przyszłości, a także pomaga w opracowaniu skuteczniejszych metod kontroli.

Głównym zadaniem tego etapu jest wyeliminowanie nadmiernych kosztów.

Koszty niezgodności zidentyfikowanych w firmie wynikają z naprawy produktów, wymiany niezgodnych części lub przeróbki niewłaściwie wykonanej pracy. Wszystkie te prace są zazwyczaj niewidoczne dla konsumenta. Przykładami takich działań mogą być:

Wymiana wyrobów tłoczonych, które nie spełniają wymagań technicznych;

Renowacja uszkodzonych powierzchni;

Ponowne obliczenia z powodu awarii komputera;

Wymiana komponentów uszkodzonych podczas ruchów międzysklepowych;

Ponowna rejestracja poszczególnych części projektu;

Przetwarzanie w celu zapewnienia terminowej realizacji planu;

Korekta błędów w bazach danych;

Utrzymywanie nadmiernych zapasów komponentów w celu zastąpienia wadliwych;

Odpis produktów, które nie spełniają ustalonych wymagań.

Dodatkowy czas na poprawienie błędów w fakturach do zapłaty;

Korekta błędów w specyfikacjach i rysunkach itp. Te

koszty mogą pośrednio wpływać na obsługę klienta.

Koszty niezgodności zidentyfikowanych na zewnątrz firmy. Niezgodności te wpływają bezpośrednio na interesy konsumentów, a ich eliminacja jest zwykle szczególnie kosztowna. Koszty w tej kategorii mogą być spowodowane następującymi obowiązkami:

Zaspokojenie roszczeń gwarancyjnych;

Badanie i zaspokojenie reklamacji;

Zmniejszenie możliwego poziomu niezadowolenia z powodu wycofania produktów;

Wypełnianie nieracjonalnie przyjętych zobowiązań;

Korekta błędów w rachunkach;

Wymiana lub naprawa uszkodzonych lub utraconych towarów;

Obsługa pasażerów odwołanych lub opóźnionych lotów;

Odmowa udzielania rabatów z powodu opóźnień w płatnościach faktur wystawionych przez Twoich dostawców;

Wyjazd specjalistów bezpośrednio do konsumenta w przypadku awarii;

Odszkodowanie za straty konsumenta spowodowane nieterminowym wykonaniem zobowiązań.

Należy zauważyć, że konsumenci i rynek determinują jakość, a to z kolei prowadzi do wzrostu zysków przedsiębiorstw, a im niższy koszt jakości, tym wyższy zysk przedsiębiorstwa.

Toyota wyróżnia następujące etapy działalności w zakresie zapewnienia jakości: planowanie produktu, projektowanie produktu, przygotowanie produkcji, produkcja, kontrola produkcji, sprzedaż i serwis, kontrola jakości w eksploatacji. Jednocześnie określone obowiązki i działania każdej jednostki są gwarancją jakości na tych etapach.

Jeśli wyobrazimy sobie działalność przedsiębiorstwa wertykalnie (rys. 1.2.3), to w tym przypadku znaczenie zarządzania kosztami jest oczywiste.

Powstają zarówno od dołu do góry, jak i od góry do dołu, różniąc się składem, wielkością, sposobem formowania i przypisania do produktu.

Rysunek pomaga zrozumieć, że koszty jakości są związane nie tylko bezpośrednio z produkcją produktów, ale także z zarządzaniem tymi produkcjami.

Koszty korygowania usterek i niespójności występują zwykle w każdym dziale organizacji pracującym nawet w sferze niematerialnej. Nie należy ich przyjmować normalnie, należy je zminimalizować.

W zależności od celów, zadań jakościowej analizy kosztów oraz możliwości pozyskania niezbędnych informacji, metody zarządzania mogą być różne, gdyż może na to wpływać przejście produktów przez pewien etap działalności przedsiębiorstwa.

Kontrola i analiza realizacji projektu organizacyjnego UK i jego usprawnienia:

Nadzór nad realizacją projektu organizacyjnego (ustawy, karty kontrolne itp.);

Dostosowanie przebiegu realizacji projektu organizacyjnego (według wyników kontroli) (rozkazy, instrukcje, uzupełnienia, zmiany itp.);

Analiza realizacji projektu organizacyjnego UK (certyfikaty, rekomendacje itp.);

Przeprowadzenie prac odbiorowych i zbywczych (ustawa);

Organizacja i certyfikacja IC (aplikacja; komplet dokumentacji; certyfikat);

Ocena faktycznej skuteczności KS (ostateczna kalkulacja);

Prowadzenie prac nad rozwojem i doskonaleniem SC (ulepszony projekt organizacyjny).

Rys.1.2.2.

Faza projektowa rozwoju SC obejmuje etapy prac zmierzających bezpośrednio do stworzenia działających projektów tych systemów. Roboczy projekt każdego systemu co do zasady jest opracowywany zgodnie z SIWZ i jest zbiorem NTD, NMD i innej dokumentacji niezbędnej do stworzenia, przeprowadzenia prac odbiorowych i transferowych oraz wdrożenia systemu, osiągnięcia celów i certyfikacji systemu , jak również zapewnić dalsze normalne funkcjonowanie systemu .

Bezpośrednio podczas projektowania wykonywane są:

1. Dobór zestawu NTD, NMD i innej niezbędnej literatury i dokumentacji, próbki analogowe, podobne do SC.

2. Opracowanie dokumentacji projektowej, najpierw projektów technicznych, a następnie roboczych. Fragmenty projektu technicznego, ich treść została dosyć dobrze opracowana wcześniej. Co więcej, pokazała praktyka opracowywania KW kodeksu karnego, zwłaszcza w odniesieniu do średnich i małych przedsiębiorstw, a dalsze doskonalenie tych systemów potwierdziło, że obiektywnie możliwe jest ograniczenie się do stworzenia jedynie roboczej wersji roboczej. Projekt techniczny można wypożyczyć w głównym STP dla systemu w pierwszym wydaniu, dla SC - albo pierwsze wydanie STP „SK. SO UK. Podstawowe postanowienia”, albo pierwsze wydanie RD „Ogólny przewodnik jakości ”.

Rys.1.2.3.

Powinna ujawniać strukturę systemu, politykę jakości, zasady zarządzania jakością, procedurę utrzymywania systemu w stanie roboczym i jego doskonalenia.

Opracowanie roboczej dokumentacji projektowej KS odbywa się w dwóch podetapach: w pierwszym etapie opracowywane są dokumenty dla SD Wielkiej Brytanii, które są takie same dla każdego z KS, w drugim dokumenty bezpośrednio dla SC każdego typu zgodnie z wybranym dla niego konkretnym modelem.

Ostatnim etapem tworzenia KS jest etap wdrażania (wdrażania) projektów organizacyjnych, od którego w dużej mierze zależy skuteczność i osiągnięcie celów każdego systemu. Ten etap składa się z następujących kroków, które obejmują:

1. realizacja projektu:

Wydanie zlecenia na uruchomienie zatwierdzonej dokumentacji projektowej zarówno dla SO UK jak i SC wyrobów każdego typu, a także na wdrożenie środków ich realizacji. Zamówienie powinno wskazywać zadania zarządzania przedsiębiorstwem i struktury robocze Wielkiej Brytanii, termin realizacji i realizacji działań oraz wymagane rezultaty;

Realizacja działań na rzecz realizacji projektów roboczych, szczególną uwagę zwraca się na realizację działań mających na celu certyfikację IC. Uzyskanie certyfikatu dla takiego systemu jest oficjalnym uznaniem funkcjonowania skutecznego systemu zapewnienia prawidłowego CP;

Stymulowanie realizacji projektów roboczych, które należy przeprowadzić w każdy możliwy sposób, łącząc je z działaniami na rzecz wprowadzenia nowej technologii;

2. kontrola i analiza realizacji projektów roboczych UK:

Nadzór nad realizacją dokumentacji projektowej. Powinna być przeprowadzona przez GRC i liderów odpowiednich SC. Formy odzwierciedlenia kontroli mogą być różne (na przykład w ustawach, kartach kontrolnych, rozkazach itp.);

Analiza realizacji projektów roboczych Wielkiej Brytanii. Polega na zbieraniu informacji, badaniu ich i ocenie wyników wdrożenia. Na ich podstawie konieczne jest ustalenie zgodności poziomu organizacji i realizacji realizacji celów i wymagań KS. W tym celu konieczne jest przeprowadzenie kompleksowej oceny faktycznej skuteczności realizowanych działań w ramach danego KS.

Włączenie nowych elementów do KS może nastąpić w związku z wyznaczeniem nowych celów i zadań systemu, ze względu na zmiany np. popytu, potrzeb, cen i sytuacji na rynkach zbytu.

Na podstawie wyników analizy systemu jakości z reguły sporządzany jest raport i opracowywane jest bieżące zadanie doskonalenia systemu zarządzania jakością, które powinno zawierać następujące sekcje: podstawa doskonalenia; charakterystyka obecnego systemu; cel i cele doskonalenia systemu; wyjaśnienie składu i treści funkcji systemu podczas jego doskonalenia; struktura planu zwiększenia PK (lub programu „Jakość”); warunki powstania projektu ulepszonego systemu; główne źródła normatywne i metodologiczne; perspektywa kontynuacji pracy; dodatkowe instrukcje; aplikacje (listy jednostek i osób, z którymi należy koordynować STP i inne systemy NTD).

Etap wdrożenia obejmuje opracowanie planu wdrożenia ulepszonego projektu i jego wdrożenie.

O jakości decyduje zatem działanie wielu czynników losowych. Aby zapobiec wpływowi tych czynników na poziom jakości, potrzebny jest system zarządzania jakością. System zarządzania jakością może być podstawą do ciągłego doskonalenia w celu zwiększenia prawdopodobieństwa wzrostu satysfakcji zarówno klientów, jak i innych zainteresowanych stron. Daje pewność samej organizacji i klientom w jej zdolności do dostarczania produktów w pełni spełniających wymagania.

Zarządzanie jakością produktu w przedsiębiorstwie to czynności wykonywane podczas tworzenia i eksploatacji lub konsumpcji produktów w celu ustalenia, zapewnienia i utrzymania wymaganego poziomu jego jakości.

System jakości powinien uwzględniać cechy przedsiębiorstwa, zapewniać minimalizację kosztów rozwoju produktu.

System jakości obejmuje takie elementy jak funkcje kierownicze i produkcyjne, struktury produkcyjne i organizacyjne, technologia zarządzania, procesy pracy, metody, informacje itp.

Aby poprawić wydajność organizacji, standardy jakości definiują osiem zasad systemu jakości, takich jak orientacja na klienta, przywództwo menedżerskie, angażowanie pracowników w pracę systemu jakości w celu uzyskania jak największych korzyści z ich umiejętności, podejście procesowe, systematyczne podejście do zarządzania, ciągłe doskonalenie działań organizacji (ogólnie powinno być postrzegane jako jej trwały cel), podejmowanie decyzji opartych na faktach, obopólnie korzystne relacje z dostawcami. Te osiem zasad zarządzania jakością stanowi podstawę standardów systemu jakości.

System zarządzania jakością może być podstawą do ciągłego doskonalenia w celu zwiększenia prawdopodobieństwa wzrostu satysfakcji zarówno klientów, jak i innych zainteresowanych stron.

Najwyższe kierownictwo powinno zapewnić, że wymagania klienta są identyfikowane i spełniane w celu poprawy zadowolenia klienta.

Zadaniem organizacji jest identyfikacja i zapewnienie zasobów,

niezbędne do wdrożenia i utrzymania systemu zarządzania jakością, a także ciągłego doskonalenia jego skuteczności oraz poprawy zadowolenia klientów poprzez spełnianie ich wymagań.

Fundamentem organizacji jest identyfikacja i wdrożenie skutecznych środków utrzymania komunikacji z klientami w zakresie informacji o produktach; przekazywanie zapytań, umowy lub zamówienia, w tym zmian; informacje zwrotne od konsumentów, w tym skargi konsumentów.

Ekonomiczne kategorie jakości przejawiają się w zyskach producenta ze sprzedaży produktu wysokiej jakości oraz w kosztach producenta zapewnienia jakości oczekiwanej przez konsumenta. Konsumenci i rynek determinują jakość, a to z kolei prowadzi do wyższych zysków dla przedsiębiorstw.

Zarządzanie w szerokim tego słowa znaczeniu rozumiane jest jako ogólna funkcja systemów organizacyjnych, zapewniająca zachowanie ich struktury, utrzymanie sposobu działania, realizację ich programu i osiągnięcie celu.

Zarządzanie jakością produktu odnosi się do czynności wykonywanych podczas jego tworzenia, eksploatacji i użytkowania w celu ukształtowania, zapewnienia i utrzymania określonego poziomu jakości produktu.

Mechanizm zarządzania jakością to zbiór powiązanych ze sobą obiektów i podmiotów zarządzania, zasad, metod i funkcji zarządzania stosowanych na różnych etapach cyklu życia produktu oraz na poziomach zarządzania jakością.

Przedmiotem zarządzania jakością produktów są wskaźniki jakości produktów, czynniki i warunki determinujące ich poziom oraz procesy kształtowania jakości produktów.

Podmiotami zarządzania jakością produktów są organy zarządzające oraz osoby, które realizują funkcje zarządzania zgodnie z ustalonymi zasadami i metodami.

Funkcje zarządzania jakością produktów w przedsiębiorstwie obejmują:

• 1. prognozowanie i planowanie jakości produktu;
• 2. ocena i analiza jakości produktu;
• 3. kontrola jakości produktu;
• 4. promocja i odpowiedzialność za jakość produktu.

Metoda zarządzania jakością rozumiana jest jako zespół technik i zasad oddziaływania na obiekty sterowania, mający na celu osiągnięcie wymaganej jakości.

Wyróżnia się następujące metody zarządzania jakością:

• 1) organizacyjny (administracyjny):
  • a) administracyjne (dyrektywy, zarządzenia itp.);
  • b) regulacyjne (normy, normy, przepisy);
  • c) dyscyplinarne (odpowiedzialność i zachęta);
• 2) społeczno-psychologiczne:
  • a) społeczne (edukacja i motywacja);
  • b) psychologiczne (tworzenie klimatu psychologicznego w zespole, psychologiczny wpływ pozytywnych przykładów);
• 3) techniczne i technologiczne:
  • a) techniczne metody kontroli jakości;
  • b) metody technologicznej regulacji jakości produktów i procesów;
• 4) ekonomiczne:
  • a) metody bodźców ekonomicznych i interesu materialnego
  • b) ceny na podstawie poziomu jakości
  • c) finansowanie działalności w zakresie jakości.

Aby organizacja skutecznie funkcjonowała, musi być zarządzana w sposób systematyczny i przejrzysty.

Jak zauważa Gorbashko EA, normy ISO 9000 w wersji 2000 opierają się na następujących ośmiu zasadach TQM (Rysunek B. 1).

Główne zasady to:

• 1. ciągłe doskonalenie. Ciągłe doskonalenie wydajności jako całości powinno być postrzegane jako niezmienny cel każdej organizacji;
• 2. przywództwo lidera. Liderzy zapewniają jedność celu i kierunku organizacji;
• 3. zaangażowanie pracowników. Pracownicy na wszystkich poziomach tworzą kręgosłup organizacji. Zaangażowanie pracowników umożliwia organizacji opłacalne wykorzystanie ich umiejętności, poprawę jakości produktu;
• 4. podejście do systemu jako procesu. Planowany wynik osiąga się bardziej efektywnie, gdy działania i powiązane zasoby są zarządzane jako jeden proces;
• 5. orientacja konsumencka. Organizacje zależą od swoich klientów i dlatego muszą rozumieć ich obecne i przyszłe potrzeby, spełniać ich wymagania;
• 6. systematyczne podejście do zarządzania. Identyfikacja, zrozumienie i zarządzanie powiązanymi ze sobą procesami jako systemem przyczyniają się do skuteczności i efektywności organizacji w osiąganiu jej celów;
• 7. podejmowanie decyzji na podstawie faktów;
• 8. wzajemnie korzystne relacje z dostawcami. Organizacja i jej dostawcy są współzależni, a relacja wzajemnych korzyści zwiększa zdolność obu stron do tworzenia wartości.

Te osiem zasad zarządzania jakością stanowi podstawę standardów systemu zarządzania jakością ISO 9000. Wpływ produkcji wykracza poza badanie potrzeb i ścisłe przestrzeganie norm dla wytwarzanych produktów. Gdy zasady zarządzania zawierają te zasady TQM, firma jest w stanie skutecznie funkcjonować w konkurencyjnym środowisku. Przy stabilnym funkcjonowaniu przedsiębiorstwa, gdy każdy z pracowników po pierwsze wyobraża sobie cele organizacji, a po drugie rozumie, że cele te są realistyczne i mierzalne, wzrasta również wpływ wszystkich interesariuszy na firmę, ponieważ ich dobrze- byt zależy od sukcesu firmy.

Aby zwiększyć zainteresowanie działalnością przedsiębiorstwa wszystkich stron określonych w zasadach TQM, jego kierownictwo powinno kierować się następującymi podejściami do zarządzania:

• · polityka wypracowana przez najwyższe kierownictwo powinna być stabilna przynajmniej przez najbliższy okres;
• polityka organizacji musi być zakomunikowana każdemu z pracowników;
• Zadania stojące przed firmą powinny być sformułowane przystępnym i prostym językiem.

Według O.I. Volkov i V.K. Sklyarenko, zarządzanie jakością produktu powinno odbywać się systematycznie, tj. przedsiębiorstwo powinno posiadać system zarządzania jakością produktu, który jest strukturą organizacyjną, w której jasno przypisuje się obowiązki, procedury i zasoby niezbędne do zarządzania jakością.

Polityka jakości to główne kierunki i cele organizacji w zakresie jakości, formalnie sformułowane przez najwyższe kierownictwo. Jest ukształtowany w taki sposób, aby obejmował działania każdego pracownika i ukierunkowywał cały zespół przedsiębiorstwa na osiąganie celów. Tworzenie i dokumentowanie polityki jakości przez kierownictwo przedsiębiorstwa jest podstawowym aktem tworzenia systemu jakości.

Wybrany przez organizację system zarządzania w dużej mierze zależy od celów i zadań stawianych przez kierownictwo, a także od asortymentu produktów i konkretnego doświadczenia praktycznego.

Tak więc, aby konsument otrzymywał produkty wysokiej jakości, potrzebny jest system zarządzania, który uwzględnia interesy wszystkich interesariuszy. Takie podejście sprawia, że ​​wdrożenie systemu jakości w całym zintegrowanym łańcuchu dostaw jest mniej sprzeczne. Wprowadzenie proponowanego systemu może pozwolić kierownikowi produkcji na:

• szybko zarządzać produkcją, jednocześnie minimalizując ryzyko;
• unikaj nieuzasadnionych strat i minimalizuj koszty produkcji;
• otrzymywać informacje operacyjne w czasie rzeczywistym;
• elastyczne zarządzanie procesami.

Te osiem zasad zarządzania jakością stanowi podstawę filozofii standardów systemu zarządzania jakością w rodzinie ISO 9000:2000.

W odniesieniu do przedsiębiorstwa wdrażanie metod zarządzania jakością może mieć charakter wewnętrzny (wewnątrzfirmowy) lub zewnętrzny. Metody kontroli jakości mogą być wdrażane w oparciu o określone narzędzia kontroli jakości.

W tabeli B.2 przedstawiono główne metody zarządzania jakością oraz przykłady sposobów ich realizacji w środowisku zewnętrznym i wewnętrznym przedsiębiorstwa.

Jakość to kategoria pojemna, złożona i uniwersalna, posiadająca wiele cech i różnorodnych aspektów. W zależności od celu zastosowania i rozważań można wyróżnić kilka metod zarządzania jakością.

Metody zarządzania jakością to metody i techniki realizacji działań zarządczych i wpływania na zarządzane obiekty w celu osiągnięcia celów w zakresie jakości. W praktyce zarządzania jakością stosowane są głównie metody administracyjne, technologiczne, ekonomiczne i psychologiczne.

Administracyjne metody zarządzania jakością realizowane są poprzez obowiązujące dyrektywy, zarządzenia i inne regulacje mające na celu poprawę i zapewnienie wymaganego poziomu jakości.

Polityka jakości jest jednym z najważniejszych elementów zarządzania jakością. Dokument ten powinien być podstawowym dokumentem w dokumentacji przy stosowaniu administracyjnych metod zarządzania jakością, wynika to z konieczności wzięcia odpowiedzialności za realizację polityki jakości przez najwyższe kierownictwo, która w zasadzie staje się wyjściową przy wdrażaniu systemowej jakości kierownictwo. Formułując politykę przedsiębiorstwa w zakresie jakości, należy wziąć pod uwagę jej wymagania; kierownictwo musi określić politykę na piśmie, podpisuje ją pierwszy kierownik; musi być spójny z innymi działaniami przedsiębiorstwa; kierownictwo powinno zapewnić, że każdy członek zespołu rozumie opracowaną politykę jakości, systematycznie ją wdraża i egzekwuje; powinna być sformułowana w taki sposób, aby jej postanowienia dotyczyły każdego członka kolektywu pracowniczego, a nie tylko jakości produktów. Dokument ujawniający politykę jakości powinien być zwięzły, prosty, zrozumiały i łatwy do zapamiętania, odzwierciedlający wymagania jakościowe pracy każdego pracownika. Zasadniczo akceptowalną politykę w dziedzinie jakości produktów można uznać za taką, która pozytywnie odpowiada na szereg pytań: czy jest zwięzła; czy dotyczy każdego pracownika zespołu przedsiębiorstwa; czy ustanawia standardy (wymagania) dotyczące jakości pracy; czy obejmuje wszystkie aspekty jakości produktów i usług dostarczanych konsumentowi (do tej kwestii należy odnieść się również do terminów dostaw produktów, jenów, jakości końcowych wyników przedsiębiorstwa, w tym usług); Czy politykę jakości podpisuje pierwsza osoba w przedsiębiorstwie?

W praktyce zagranicznej polityka jakości jest tak sformułowana, że ​​odpowiada na wiele z wymienionych powyżej pytań.

W istocie wszystkie metody technologiczne można podzielić na powiązane ze sobą metody zarządzania jakością procesów technologicznych i kontrolowania jakości produktów, a także metody ich łącznego stosowania. Obecny stan nauki i techniki pozwala na prowadzenie zarządzania jakością różnymi metodami inżynieryjno-technologicznymi, a ich konkretny dobór w dużej mierze zależy od właściwości kontrolowanego obiektu. Wszystkie te metody zarządzania jakością można warunkowo podzielić na automatyczne, zautomatyzowane, zmechanizowane i ręczne. Celowa automatyczna metoda zarządzania jakością jest najbardziej akceptowalna dla pełniejszego zaspokojenia wymagań konsumentów. Przy zastosowaniu tej metody odchylenia procesów od zadanych parametrów i odpowiadające im działania (środki kontrolne) są określane, opracowywane i działają na obiekt automatycznie za pomocą urządzeń technicznych. Należy zauważyć, że metoda ta jest najbardziej obiecująca zarówno dla kontroli procesów technologicznych, a zwłaszcza technicznej kontroli jakości produktu. W tym ostatnim przypadku zastosowanie metody automatycznej jest szczególnie ważne, ponieważ nie pozwala na pominięcie jednego wadliwego lub wadliwego produktu. Stosowanie automatycznej technicznej kontroli jakości produktu zobowiązuje producenta do stosowania nieniszczących metod kontroli. Jednak w niektórych przypadkach na określonych etapach produkcji można zastosować metody kontroli niszczącej.

Wraz z tymi metodami w praktyce zarządzania jakością szeroko stosowane są również metody statystyczne.

Dla efektywnego wykorzystania metod technologicznych wiodącą pozycję zajmuje wsparcie metrologiczne. Przy wdrażaniu technologicznych metod zarządzania jakością często stosuje się metody graficzne, w tym metodę kart kontrolnych. Wykresy zbudowane w formie kart kontrolnych różnią się od zwykłych obecnością na nich określonych linii, które wskazują granice regulacji (granice kontrolne). Karty kontrolne służą do kontroli jakości produktów i regulacji procesów technologicznych. W zależności od rodzaju kontroli karty kontrolne wyróżniają cechy ilościowe (w tym alternatywne) i jakościowe. W pierwszym przypadku stosuje się wartości liczbowe wskaźników jakości całej grupy jednostek produktowych, w drugim przypadku całą grupę jednostek produktowych dzieli się na kilka podgrup iw zależności od kontrolowanej partii podejmuje się decyzję w sprawie wskaźników jakości w różnych podgrupach. Podczas korzystania z metody analizy statystycznej często stosuje się wykresy Pareto. Najczęściej stosuje się ją do identyfikacji przyczyn i czynników, które pozytywnie lub negatywnie wpływają na zapewnienie i skuteczność zarządzania jakością, jednocześnie wyraźnie pokazując znaczenie każdej z przyczyn lub czynników w kolejności malejącej. Metoda ta jest również skutecznym sposobem rozwijania działań kontrolnych w celu zapewnienia poziomu jakości opracowywanych i wytwarzanych wyrobów, zapobiegania i zapobiegania defektom w produkcji.

Ekonomiczne metody gospodarowania opierają się na działaniu ekonomicznych mechanizmów motywacji i stymulowania aktywnej (rzadziej nieprodukcyjnej) działalności produkcyjnej. W przeciwieństwie do organizacji i administracji, te metody zarządzania skupiają się nie tyle na wpływie administracyjnym (dekrety, rozkazy, instrukcje itp.), ile na zachętach ekonomicznych i nagrodach za aktywne i efektywne działania. Znaczenie ekonomicznych metod zarządzania gwałtownie wzrasta w warunkach rozwoju relacji rynkowych nastawionych na osiąganie zysku i jak największego dochodu.

Przykładem zastosowania metody ekonomicznej są zachęty materialne: w odpowiedzi na wcześniejszą podwyżkę wynagrodzenia można oczekiwać bardziej odpowiedzialnego podejścia pracownika do jakości jego pracy, większego entuzjazmu, a w efekcie wyższego jakość produktów. Podejście to można sformułować w następujący sposób: wyższe zarobki – produkty wyższej jakości. Stoi to w sprzeczności z powszechnie obecnie stosowanym podejściem wysokiej wydajności – wysokich płac. Wdrożenie tego podejścia na dużą skalę może ostatecznie zwiększyć popyt i siłę nabywczą ludności (ze względu na wyższe płace), co odpowiednio zwiększa wielkość sprzedaży, dochód brutto i masę zysków przedsiębiorstw (w tym przedsiębiorstw, w których to jest stosowana metoda). Wielkości sprzedaży wzrastają nie tylko dzięki poprawie jakości produktów, ale także dzięki redukcji kosztów (a następnie odpowiadającej jej obniżce cen) oraz zwiększeniu wielkości produkcji. Wszystko to stanie się bardzo realną konsekwencją cywilizowanych stosunków produkcyjnych, powiązanych z wdrażaniem tej metody.

Psychologiczne metody zarządzania jakością opierają się na wykorzystaniu zespołu czynników wpływających na zarządzanie procesami społeczno-psychologicznymi zachodzącymi w zbiorowości pracy w celu osiągnięcia celów jakościowych.

Rozważ zarządzanie jakością na przykładzie firmy Oktyabrsky Khlebozavod LLC.

Zarządzanie jakością produktu odnosi się do czynności wykonywanych podczas tworzenia, eksploatacji lub konsumpcji produktów oraz w celu ustalenia, zapewnienia i utrzymania wymaganego poziomu jego jakości.

W tym przypadku bezpośrednimi przedmiotami zarządzania są wskaźniki i charakterystyki jakości produktu, czynniki i uwarunkowania wpływające na ich poziom, a także procesy kształtowania się jakości produktu na różnych etapach jego cyklu życia.

Zarządzanie jakością ukierunkowane jest na podniesienie poziomu technicznego produktów i zwiększenie ich konkurencyjności wyrobów, co zapewnia zintegrowane podejście w ramach modelu zarządzania „pętlą jakości”.

Poziom techniczny produktów można określić jako względną charakterystykę jakości produktu, opartą na porównaniu wartości wskaźników charakteryzujących doskonałość techniczną ocenianych produktów z odpowiadającymi im wskaźnikami podstawowymi i ich wartościami. Poziom techniczny produktów jest integralną częścią ich jakości, odzwierciedloną w różnych wskaźnikach (wydajność, bezpieczeństwo, parametry ekonomiczne itp.) i wzrasta w wyniku zastosowania oryginalnych rozwiązań konstrukcyjnych, zastosowania nowych materiałów, wprowadzenia zaawansowane technologiczne procesy produkcyjne, kontrola i testowanie wyrobów.

Konkurencyjność produktu oznacza jego zdolność do bycia bardziej atrakcyjnym do spożycia w porównaniu z innymi produktami podobnego rodzaju i przeznaczenia dzięki lepszemu dopasowaniu jego cech jakościowych i kosztowych do wymagań danego rynku i ocen konsumentów.

Zarządzanie jakością produktu powinno być prowadzone systematycznie, tj. przedsiębiorstwo powinno posiadać system zarządzania jakością produktu, który jest strukturą organizacyjną, w której jasno przypisuje się obowiązki, procedury i zasoby niezbędne do zarządzania jakością.

Polityka jakości to główne kierunki i cele organizacji w zakresie jakości, formalnie sformułowane przez najwyższe kierownictwo. Jest ukształtowany w taki sposób, aby obejmował działania każdego pracownika i ukierunkowywał cały zespół przedsiębiorstwa na osiąganie celów.

System jakości jest zbiorem struktury organizacyjnej, metod, procesów i zasobów niezbędnych do wdrożenia ogólnego zarządzania jakością (rys.).

Zapewnienie jakości odnosi się do zestawu zaplanowanych i systematycznych działań niezbędnych do stworzenia pewności, że produkt lub usługa spełnia określone wymagania jakościowe.

Zarządzanie jakością obejmuje metody i działania o charakterze operacyjnym stosowane w celu spełnienia wymagań jakościowych.

Doskonalenie jakości to ciągłe działanie mające na celu podnoszenie poziomu technicznego wyrobów, jakości ich wytwarzania oraz doskonalenie elementów produkcji i systemu jakości.

Model zapewnienia jakości to ustandaryzowany lub wybrany zestaw wymagań systemu jakości połączony w celu spełnienia potrzeb zapewnienia jakości w danej sytuacji.

Krajowe normy w dziedzinie systemów jakości zostały po raz pierwszy ustanowione w Wielkiej Brytanii w 1983 r. Celem kampanii było wprowadzenie systemów jakości do firm i stworzenie metod certyfikacji takich systemów. Za Wielką Brytanią poszły inne kraje europejskie. Jednak prawdziwy boom we wdrażaniu systemów jakości w pracy przedsiębiorstw nastąpił po opublikowaniu w 1987 roku przez Międzynarodową Organizację Normalizacyjną (ISO; Międzynarodowa Organizacja Normalizacyjna, ISO) grupy norm ISO 9000 dotyczących zarządzania jakością i Zapewnienie jakości. Normy ISO mają charakter doradczy, ale ponad 90 krajów przyjęło serię ISO 9000 jako normy krajowe.

W celu wypracowania jednolitego podejścia do rozwiązywania problemów zarządzania jakością, eliminowania różnic i harmonizacji wymagań na poziomie międzynarodowym, Komitet Techniczny Międzynarodowej Organizacji Normalizacyjnej (ISO) opracował normy serii 9000, które są akceptowane do stosowania w Federacji Rosyjskiej (GOST-R):

ISO 9000-94 — Standardy ogólnego zarządzania jakością i zapewnienia jakości. Głównym celem normy jest pomoc przedsiębiorstwu w wyborze i stosowaniu norm ISO 9000. Norma zawiera również szereg postanowień koncepcyjnych dotyczących nowoczesnych systemów jakości;

GOST R ISO 9001-96: Systemy jakości. Model zapewnienia jakości w zakresie projektowania, rozwoju, produkcji, instalacji i konserwacji;

GOST R ISO 9002-96: Systemy jakości. Model zapewnienia jakości w produkcji, instalacji, konserwacji;

GOST R ISO 9003-96: Systemy jakości. Model zapewnienia jakości do kontroli końcowej i testowania.

Normy zawierają wymagania dotyczące systemu jakości, które można wykorzystać do zewnętrznego zapewnienia jakości. Modele zapewniania jakości ustanowione w normach reprezentują trzy różne formy wymagań systemu jakości. Wymagania norm dla systemu jakości są dodatkowe w stosunku do wymagań technicznych ustalonych dla wyrobów. Normy ustanawiają wymagania, które definiują elementy, które należy uwzględnić w systemie jakości. Normy mają charakter ogólny i nie zależą od konkretnej branży czy sektora gospodarki.

„Pętla jakości” („spirala jakości”) to konceptualny model współzależnych działań, które wpływają na jakość na różnych etapach: od identyfikacji potrzeb po ocenę ich zaspokojenia.

System jakości jest opracowywany z uwzględnieniem specyfiki działalności przedsiębiorstwa, ale w każdym przypadku powinien obejmować wszystkie etapy „pętli jakości” lub cyklu życia produktu (ryc.): 1) marketing, wyszukiwanie i badania rynku; 2) projektowanie i/lub opracowanie wymagań technicznych, rozwój produktu; 3) zaopatrzenie materiałowo-techniczne; 4) przygotowanie i opracowanie procesów produkcyjnych; 5) produkcja; 6) kontrola, testowanie i badania; 7) pakowanie i przechowywanie; 8) sprzedaż i dystrybucja produktów; 9) instalacja i eksploatacja; 10) pomoc techniczna i konserwacja; 11) działania posprzedażowe; 12) utylizacja po zużyciu produktu.

Zgodnie z charakterem oddziaływania na etapy „pętli jakości” w systemie jakości można wyróżnić trzy obszary: zapewnienie jakości, zarządzanie jakością, doskonalenie jakości.

Zapewnienie jakości - wszystkie zaplanowane i systematyczne działania w ramach systemu jakości, a także dodatkowe działania (jeśli są wymagane) niezbędne do stworzenia wystarczającej pewności, że obiekt spełni wymagania jakościowe.

Zarządzanie jakością – metody i działania o charakterze operacyjnym służące do spełnienia wymagań jakościowych. Zarządzanie jakością obejmuje metody i działania o charakterze operacyjnym, mające na celu zarówno zarządzanie procesem, jak i eliminację przyczyn niezadowalającego funkcjonowania na wszystkich etapach „pętli jakości” w celu osiągnięcia efektywności ekonomicznej.

Poprawa jakości – działania prowadzone w celu poprawy efektywności i efektywności działań i procesów w celu uzyskania korzyści zarówno dla organizacji, jak i jej klientów.

Księga jakości to dokument zawierający politykę jakości i opisujący system jakości organizacji. Może obejmować całość działalności organizacji lub tylko jej część. Księga jakości zazwyczaj zawiera lub przynajmniej odnosi się do: a) polityki jakości; b) obowiązki, uprawnienia i relacje personelu, który wykonuje, kontroluje lub dokonuje przeglądu pracy mającej wpływ na jakość; c) metody i instrukcje systemu jakości; d) postanowienia dotyczące rewizji i dostosowania instrukcji.

Księga jakości jest czasami określana jako księga zapewnienia jakości lub księga zarządzania jakością.

Strukturę systemu jakości odzwierciedlają następujące dokumenty: księga jakości dla całego przedsiębiorstwa, zawierająca dodatkowo strukturę organizacyjną produkcji; dokumenty metodologiczne o charakterze ogólnym; środki i kolejność działań w celu zapewnienia jakości; instrukcje pracy, podręczniki itp.

System jakości powinien zapewniać: zarządzanie jakością we wszystkich częściach „pętli jakości”; udział wszystkich pracowników w zarządzaniu jakością; nierozerwalny związek między działaniami na rzecz poprawy jakości a działaniami na rzecz redukcji kosztów; przeprowadzanie kontroli prewencyjnych w celu zapobiegania niezgodnościom i wadom; obowiązek identyfikacji wad i ich eliminacji w produkcji. System jakości powinien także określać: odpowiedzialność menedżerów; procedurę przeprowadzania okresowych przeglądów, analiz i doskonalenia systemu; procedura dokumentowania wszystkich procedur systemu.

Wśród aktualnych trendów w dziedzinie zarządzania jakością w krajach o rozwiniętych gospodarkach rynkowych należy zwrócić uwagę na włączenie do praktyki zarządzania przedsiębiorstwem koncepcji całościowego (w całym przedsiębiorstwie) zarządzania jakością (Total Quality Management – ​​TQM). W ramach TQM zarządzanie jakością jest ściśle powiązane z zarządzaniem innymi aspektami działalności przedsiębiorstwa – finansami, zasobami, ochroną środowiska itp.

Kompleksowe zarządzanie jakością to długoterminowe zintegrowane podejście do zarządzania organizacją, które gwarantuje terminowe i przy minimalnych kosztach zapewnienie i poprawę jakości wytwarzanych towarów (usług) na wszystkich etapach procesu produkcyjnego, co angażuje wysiłek wszystkich pracowników firmy, aby optymalnie zaspokajać potrzeby klientów. System TQM jest nastawiony na procesy pomiędzy dostawcami a odbiorcami i składa się z następujących elementów:

• - komponenty „twarde” (personel, spójność, narzędzia);
• - komponenty „miękkie” (zaangażowanie, kultura, komunikacja).

Procesy „dostawcy – kupujący”. Główną ideą jest optymalizacja i zapewnienie najwyższej jakości procesu produkcyjnego. W oparciu o potrzeby klientów ustalane i spełniane są wymagania dla bieżących etapów procesu na zasadzie ruchu wstecznego (od sprzedaży po zaopatrzenie w surowce i materiały). Jednocześnie pracownicy i działy w przedsiębiorstwie są traktowane zarówno jako dostawcy, jak i konsumenci.

„Twarde” komponenty TQM. Niemożliwe jest, aby tylko jedna osoba lub jeden dział mógł zagwarantować standard jakości, chociaż odpowiedzialność za to spoczywa na kierowniku przedsiębiorstwa. Jakość leży w rękach personelu i można ją osiągnąć tylko jako zespół. Poprawa jakości następuje w zespołach składających się z osób z różnych działów.

Spójność, tj. Systematycznie przebiegające procesy planowania, działania, kontroli, analizy i dostosowania są jednym z podstawowych wymagań procesu TQM. Podstawą systemu dla TQM jest przygotowywanie planów jakości i budżetów, dokumentacji oraz doskonalenie przebiegu procesów i podziału odpowiedzialności, audytów i audytów. Minimalne wymagania dotyczące komponentów i dokumentacji systemu jakości znajdują odzwierciedlenie w międzynarodowych normach serii ISO 9000.

Zastosowanie odpowiednich narzędzi (np. metod statystycznej kontroli procesów, różnych technik rozwiązywania problemów, itp.) pomaga osiągnąć pożądane wskaźniki z najbardziej efektywnym wynikiem w procesie doskonalenia jakości.

„Miękkie” komponenty TQM. Zaangażowanie, tj. rozpoznanie i świadomość odpowiedzialności kierownictwa w procesie zarządzania jakością jest podstawowym warunkiem funkcjonowania TQM. Nie może delegować. Bez komunikacji między pracownikami a menedżerami nie można wdrożyć strategii TQM. Pomoc w znalezieniu rozwiązania, „przejrzystość” decyzji, informacja zwrotna powinna być obecna w systemie.

Wstęp

1. Część teoretyczna

1.1 Pojęcie jakości i jej wskaźniki

1.2 Procesy zarządzania jakością produktu

1.3 Funkcje i przedmioty zarządzania jakością

1.4 Znaczenie standaryzacji produktów

1.5 Certyfikacja produktu

1.6 Nowoczesne podejście do zarządzania jakością

2. Część praktyczna

2.1 Charakterystyka techniczna i ekonomiczna przedsiębiorstwa

2.2 Struktura organizacyjna Yuggaztorg LLC

2.3 Zarządzanie jakością w Yuggaztorg LLC

Wnioski i oferty

Wniosek

Bibliografia

Wstęp

Współczesna gospodarka rynkowa nakłada na jakość produktów zasadniczo różne wymagania. Obecnie o przetrwaniu każdej firmy, jej stabilnej pozycji na rynku towarów i usług decyduje poziom konkurencyjności. Z kolei konkurencyjność związana jest z dwoma wskaźnikami – poziomem cen oraz poziomem jakości produktu. Co więcej, stopniowo na pierwszy plan wysuwa się drugi czynnik.

Jakość produktu jest jednym z najważniejszych kryteriów funkcjonowania przedsiębiorstwa na stosunkowo nasyconym rynku i panującej konkurencji pozacenowej. Podnoszenie poziomu technicznego i jakości produktów determinuje tempo postępu naukowo-technicznego i ogólnie wzrost wydajności produkcji, ma istotny wpływ na intensyfikację gospodarki, konkurencyjność dóbr krajowych i poziom życia ludności kraju .

Bez zapewnienia stabilnej jakości, spełniającej wymagania konsumentów, niemożliwe jest racjonalne zintegrowanie gospodarki narodowej z gospodarką światową i zajęcie w niej godnego miejsca. Procesy integracji w nowoczesnych warunkach rozwoju społeczności światowej są obiektywnie nieodwracalne, dlatego nowoczesna koncepcja zarządzania jakością produktów i usług w osiąganiu wszystkich celów i zadań funkcjonowania przedsiębiorstw i organizacji implikuje jej obowiązkowy priorytet między innymi obszarami zarządzania.

Dlatego aby produkty były konkurencyjne, konieczna jest stała, celowa, żmudna praca producentów nad poprawą jakości, systematyczna kontrola jakości, innymi słowy można powiedzieć, że każde przedsiębiorstwo, które chce wzmocnić swoją pozycję w ostrej konkurencji i maksymalizować jego zyski powinny przywiązywać dużą wagę do procesu zarządzania jakością. Wszystko to decyduje o zasadności studiowania tematu „zarządzanie jakością w przedsiębiorstwie” w nowoczesnych warunkach.

Przedmiotem studiów na kursie jest Yuggaztorg LLC, przedsiębiorstwo świadczące usługi cateringowe dla pracowników branży gazowniczej.

Przedmiotem studiów jest zarządzanie jakością produktu w danym przedsiębiorstwie.

Celem zajęć jest ocena zarządzania jakością produktów w przedsiębiorstwie i opracowanie zaleceń dotyczących jego doskonalenia.

Aby osiągnąć ten cel, konieczne jest rozwiązanie następujących zadań:

Dowiedz się, co oznacza „jakość” w zarządzaniu i rozważ jej główne wskaźniki.

Poznanie podstawowych procesów zarządzania jakością produktu.

Rozważ funkcje zarządzania jakością, zidentyfikuj główne tematy zarządzania.

Dowiedz się, co oznacza standaryzacja i certyfikacja.

Rozważ nowoczesne podejście do zarządzania jakością.

1. Część teoretyczna

1 Pojęcie jakości i jej wskaźniki

W gospodarce rynkowej problem jakości jest najważniejszym czynnikiem poprawy poziomu życia, bezpieczeństwa ekonomicznego, społecznego i środowiskowego.

Jakość to zbiór właściwości produktów, usług, procesów, które decydują o ich przydatności do zaspokojenia określonych potrzeb zgodnie z ich przeznaczeniem.

Międzynarodowa Organizacja Normalizacyjna definiuje jakość (norma ISO-8402) jako całość właściwości i cech produktu lub usługi, która daje mu zdolność zaspokojenia określonych lub domniemanych potrzeb. Wymagania jakościowe na poziomie międzynarodowym określa seria norm ISO 9000.

Jakość produktu nie ogranicza się tylko do jednej właściwości, jest kombinacją właściwości. Właściwości produktu są określane ilościowo pod względem jakości. Ogólnie przyjęta klasyfikacja na dziesięć grup właściwości i odpowiednio wskaźników.

Wskaźniki celu charakteryzują główną wartość funkcjonalną korzystnego efektu działania produktu. Do celów produkcyjnych i technicznych takim wskaźnikiem może być jego wydajność.

Wskaźniki niezawodności charakteryzują właściwości obiektu, aby w ustalonych granicach utrzymać w czasie wartości wszystkich parametrów i wymaganych funkcji. Na niezawodność obiektu składają się cztery wskaźniki: bezawaryjna praca, trwałość, łatwość konserwacji i trwałość.

Niezawodność to właściwość produktu polegająca na ciągłym utrzymywaniu wydajności przez określony czas. Niezawodność jest niezwykle ważna w przypadku niektórych mechanizmów samochodu (układ hamulcowy, układ kierowniczy).

Trwałość – właściwość produktu do zachowania właściwości użytkowych do momentu zniszczenia lub innego stanu granicznego.

Podatność na konserwację jest właściwością produktu wyrażoną w jego przydatności do czynności konserwacyjnych i naprawczych.

Trwałość to zdolność obiektu do zachowania swoich właściwości w określonych warunkach. Konserwowalność odgrywa ważną rolę w produkcji żywności.

Wskaźniki produkcyjności charakteryzują skuteczność rozwiązań konstrukcyjnych i technologicznych zapewniających wysoką wydajność pracy przy wytwarzaniu i naprawie wyrobów. To dzięki zdolności produkcyjnej zapewniona jest masowa produkcja produktów, racjonalny rozkład kosztów materiałów, funduszy, robocizny i czasu podczas technologicznego przygotowania produkcji, wytwarzania i eksploatacji produktów.

Wskaźniki standaryzacji i unifikacji charakteryzują nasycenie produktów komponentami standardowymi, ujednoliconymi i oryginalnymi, a także stopień unifikacji w porównaniu z innymi produktami. Wszystkie części produktu podzielone są na standardowe, zunifikowane i oryginalne. Im bardziej standardowe i zunifikowane części w produkcie, tym lepiej zarówno dla producenta, jak i konsumenta.

Wskaźniki ergonomiczne odzwierciedlają łatwość użytkowania produktu przez osobę. Interakcja człowieka z produktem wyraża się kompleksem właściwości higienicznych, fizjologicznych i psychologicznych człowieka. Mogą to być wysiłki wymagane do prowadzenia ciągnika, samochodu, oświetlenia, temperatury, wilgotności, kurzu, hałasu, wibracji, promieniowania itp.

Estetyczne wskaźniki charakteryzują kompozycyjną doskonałość produktu. To racjonalność formy, połączenie kolorów, stabilność prezentacji produktu, styl.

Wskaźniki transportowalności wyrażają przydatność produktu do transportu różnymi środkami transportu bez naruszania jego właściwości.

Wskaźniki patentowo-prawne charakteryzują ochronę patentową i czystość patentową produktów i są istotnym czynnikiem decydującym o konkurencyjności.

Wskaźniki środowiskowe odzwierciedlają stopień wpływu szkodliwego wpływu na środowisko, który występuje podczas przechowywania, eksploatacji i konsumpcji produktów, na przykład zawartość szkodliwych zanieczyszczeń, prawdopodobieństwo emisji szkodliwych cząstek, gazów, promieniowania podczas przechowywania, transportu i eksploatacji produktów.

Wskaźniki bezpieczeństwa określają stopień bezpieczeństwa obsługi i przechowywania produktów, tj. zapewnić bezpieczeństwo podczas instalacji, konserwacji, naprawy, przechowywania, transportu, zużycia produktów.

2 Procesy zarządzania jakością produktu

Zarządzanie jakością – czynności wykonywane podczas tworzenia, eksploatacji lub konsumpcji produktów w celu ustalenia, zapewnienia i utrzymania wymaganego poziomu ich jakości.

Międzynarodowa Norma Terminologiczna (ISO 8402) definiuje dwa aspekty zarządzania jakością:

) „ogólne” zarządzanie jakością;

) zarządzanie jakością jako działalność operacyjną.

Rozkład funkcji według wyznaczonych aspektów zarządzania przedstawia się następująco (rys. 1):

Rys.1. Aspekty i funkcje zarządzania jakością

Istota każdej kontroli polega na opracowaniu decyzji kontrolnych i późniejszej realizacji działań kontrolnych przewidzianych tymi decyzjami na określonym przedmiocie kontroli. W zarządzaniu jakością produktu bezpośrednim przedmiotem zarządzania są procesy, od których zależy jakość produktu. Są one organizowane i przebiegają na etapie przedprodukcyjnym oraz na etapie produkcji i postprodukcji cyklu życia produktu.

Decyzje sterujące opracowywane są na podstawie porównania informacji o stanie faktycznym kontrolowanego procesu z jego charakterystyką określoną przez program sterujący. Dokumentacja normatywna regulująca wartości parametrów lub wskaźników jakości produktu (specyfikacje techniczne rozwoju produktu, normy, specyfikacje, rysunki, warunki stoiska) należy traktować jako ważną część programu zarządzania jakością produktu.

Głównym zadaniem każdego przedsiębiorstwa (organizacji) jest jakość dostarczanych produktów i usług. Pomyślne funkcjonowanie przedsiębiorstwa musi być zapewnione poprzez produkcję wyrobów lub usług, które:

zaspokoić jasno określoną potrzebę, zakres lub cel;

spełniać wymagania konsumenta;

przestrzegać obowiązujących norm i specyfikacji;

spełniać obowiązujące przepisy i inne wymagania społeczeństwa;

oferowane konsumentowi po konkurencyjnych cenach;

mające na celu osiągnięcie zysku.

Zarządzanie jakością produktu powinno być prowadzone systematycznie, tj. przedsiębiorstwo powinno posiadać system zarządzania jakością produktu, który jest strukturą organizacyjną, w której jasno przypisuje się obowiązki, procedury, procesy i zasoby niezbędne do zarządzania jakością.

Polityka jakości może być sformułowana jako zasada przedsiębiorstwa lub cel długoterminowy i powinna obejmować:

poprawa sytuacji ekonomicznej przedsiębiorstwa;

ekspansja lub zdobywanie nowych rynków;

osiągnięcie technicznego poziomu produktów przewyższającego poziom wiodących przedsiębiorstw i firm;

skupić się na spełnieniu wymagań konsumenta określonych branż lub regionów;

rozwój produktów, których funkcjonalność wdrażana jest na nowych zasadach;

poprawa najważniejszych wskaźników jakości produktu;

zmniejszenie poziomu wadliwości wytwarzanych produktów;

przedłużenie gwarancji na produkty;

rozwój usług.

Zgodnie z normami ISO cykl życia produktu, który w literaturze zagranicznej określany jest jako pętla jakości, obejmuje 11 etapów (rys. 2).

Wraz z systemami zarządzania jakością produktów, ważną rolę w badaniu i wdrażaniu programów jakości odgrywają koła jakości (lub grupy jakości). Jak pokazują doświadczenia zagraniczne, koła jakości są formą demokratyzacji kapitału, wzbudza zainteresowanie pracowników jakością, zmienia klimat psychologiczny w przedsiębiorstwie. Zasady organizacji kół jakości:

dobrowolność udziału;

dążenie do kolektywnych form znajdowania właściwych rozwiązań, ich szybkiego rozpatrzenia, wdrażania do produkcji przyjętych propozycji;

moralna i materialna satysfakcja z osiągniętych sukcesów, pobudzenie wyników działalności twórczej;

wspieranie inicjatywy przez kierownictwo i organizacje publiczne na wszystkich szczeblach zarządzania przedsiębiorstwem;

zapewnienie rozgłosu i promocji ich działalności przez wszelkie formy i środki masowego przekazu, uogólnianie i upowszechnianie doświadczeń zawodowych.

Ryż. 2. Zarządzanie jakością produktu

Mechanizm zarządzania jakością produktu obejmuje:

zdefiniowanie planu (określonego poziomu jakości), opracowanie programu zarządzania, planowanie poprawy jakości produktu;

organizowanie realizacji tego planu (pozyskiwanie i analizowanie informacji o stanie dowolnego produktu lub procesu mającego wpływ na jakość produktu;

podejmowanie decyzji w zakresie zarządzania jakością; wydawanie działań kontrolnych);

motywacja wykonawców do realizacji planów i podjętych decyzji dotyczących jakości;

pozyskiwanie i analizowanie informacji o zmianach jakości obiektu spowodowanych działaniami kontrolnymi.

Programy poprawy jakości i systemy zarządzania jakością powinny być zintegrowane z produkcją. Jeśli system nie jest integralną częścią procesu produkcyjnego, a może być kontynuowany po jego wyeliminowaniu, to nikt nie potrzebuje takiego systemu.

Pierwszym warunkiem zapewnienia poziomu jakości jest sprawdzenie jej zgodności z normą, przy czym sprawdzana jest nie tylko zgodność z normą, ale także sama norma.

Przedmiotem normalizacji są: wyroby, usługi, wyposażenie techniczne i procesy produkcyjne, metody i przyrządy pomiarowe, terminy naukowo-techniczne, systemy zarządzania, bezpieczeństwo pracy i inne obiekty mające perspektywę wielokrotnego wykorzystania.

Certyfikacja to czynność przeprowadzana w celu potwierdzenia z niezbędną wiarygodnością zgodności produktów z określonymi normami lub specyfikacjami oraz wystawienie odpowiedniego dokumentu. Ma na celu stworzenie pewnych gwarancji dla konsumenta produktów.

Ponadto standardy kontroli i zapewnienia jakości oraz testowania i akceptacji produktów handlowych są skutecznym sposobem poprawy jakości w procesie produkcyjnym. Dowodem wysokiej jakości produktów jest certyfikat, którego obecność potwierdza jego zgodność z normami i specyfikacjami technicznymi.

Duże znaczenie w strategii jakości przywiązuje się do jasnego określenia osób odpowiedzialnych, a także kontroli nad realizacją programu. Ale chyba najważniejszym punktem jest stosunek kierownictwa organizacji do problemu jakości. Brak zainteresowania pracowników podnoszeniem jakości produktów i usług jest postrzegany jako dowód niskiego poziomu zarządzania przedsiębiorstwem.

Metody zarządzania jakością.

Administracyjne metody zarządzania jakością obejmują: wdrażanie dokumentów normatywnych dotyczących normalizacji i zgodności z określonymi w nich wymaganiami; prowadzenie i koordynowanie prac zapewniających funkcjonowanie państwowego systemu normalizacji wyrobów; rozpowszechnianie najlepszych praktyk, wynalazków i propozycji racjonalizacji itp.

Metody ekonomiczne obejmują: uzasadnienie technologiczne dla produkcji nowych wyrobów, urządzeń i technologii; cennik; premia za wysoką jakość; stosowanie środków ekonomicznych w celu wpływania na klientów, dostawców, organizacje transportowe w celu wywiązania się z umów i zobowiązań dotyczących dostaw itp.

Społeczno-psychologiczne metody zarządzania: stosowanie różnych form zachęty moralnej do wypuszczania na rynek produktów wysokiej jakości; kształcenie kadry odpowiedzialnej za wysoką jakość produktów; dni jakości; badanie praw konsumentów itp.

Jakość może zagwarantować tylko system, który zapewnia ją przez cały cykl życia produktów.

System zarządzania jakością obejmuje: wymagania dotyczące systemu kontroli i testowania wyrobów, certyfikacja niezawodności; wymagania dotyczące organizacji produkcji i zarządzania jakością od projektu do eksploatacji.

1.3 Funkcje i przedmioty zarządzania jakością

Często w interesie oszczędności kosztów poświęca się jakość, aby osiągnąć zamierzony poziom ekonomiczny produkcji. W większości przypadków winę za niską jakość produktów ponosi kierownictwo przedsiębiorstwa (menedżerowie najwyższego szczebla).

Konkurencyjność produktu lub usługi pod względem jakości wymaga od najwyższej kadry kierowniczej rozwiązania szeregu zadań - jest to polityka jakości, organizacja systemu zarządzania jakością.

Obowiązki kierownika ds. jakości obejmują szeroki zakres zagadnień. Obejmuje to kontrolę surowców i półproduktów od poddostawców oraz analizę wszystkich zebranych materiałów testowych dla wytwarzanych produktów, przeprowadzaną w celu wyciągnięcia wniosków o konieczności wprowadzenia zmian w konstrukcji i technologii produkcji. Od kierowników wymaga się oceny obecnego systemu zapewnienia jakości pod kątem jego zgodności z nowoczesnymi zasadami i normami.

Menedżerowie ds. jakości są również odpowiedzialni za pracę z konsumentami. Są zobowiązani do analizowania reklamacji, wyjaśniania i skonkretyzowania pojawiających się problemów oraz proponowania sposobów ich rozwiązania (np. poznanie satysfakcji klienta z obsługi posprzedażowej i pomoc w poprawie jej efektywności). Ważnym aspektem pracy menedżerów jakości jest przygotowywanie programów poprawy jakości produktów.

Menedżer jakości to specjalista, który posiada metody statystyki i metody standaryzacji, podstawy zarządzania, marketingu, zagadnień księgowych oraz posiada pewną wiedzę ekonomiczną. Specjalista ds. jakości w firmie jest pełnoprawnym członkiem kadry zarządzającej, a nie pracownikiem działu wsparcia.

W przedsiębiorstwach, w spółkach akcyjnych, stowarzyszeniach istnieje służba kontroli technicznej. Działy (ODK) lub działy (UTK), organizujące pracę nad kontrolą i testowaniem jakości produktu oraz przeprowadzanie czynności kontrolnych i testowych.

Żadna struktura organizacyjna nie będzie funkcjonować efektywnie bez systematycznego i ukierunkowanego szkolenia personelu w zakresie zapewniania jakości. Zrozumienie nauki o jakości budzi świadomość i zmienia podejście do jakości. Wpływ na efektywność produkcji, perspektywy poprawy jakości produktów są bezpośrednio związane z jakością pracy wszystkich pracowników i pracowników. W związku z tym interesująca jest działalność kół jakości.

Koła jakości to grupy pracowników lub pracowników jednego działu organizacji, które dobrowolnie zbierają się w celu regularnych dyskusji na temat problemów jakościowych i opracowują propozycje utrzymania lub poprawy jakości produktów lub usług. Kręgi jakości są najbardziej rozpowszechnione w przemyśle japońskim, gdzie tradycyjnie dużą wagę przykłada się do zadania przyciągania wykonawców do rozwiązywania problemów korporacyjnych.

Z reguły członkowie koła przechodzą wstępne specjalistyczne szkolenia mające na celu rozpoznanie problemów i opracowanie projektów poprawy jakości (tzw. ciągłe ukierunkowanie na poprawę jakości). Okresowo w pracach tych środowisk uczestniczą przedstawiciele administracji, pełniąc głównie role informacyjne i promocyjne eksportu.

1.4 Znaczenie standaryzacji produktów

Ważnym elementem w systemach zarządzania jakością produktów jest standaryzacja – działalność normotwórcza, która wynajduje najbardziej racjonalne normy, a następnie utrwala je w dokumentach regulacyjnych, takich jak norma, instrukcja, metodologia, wymagania dotyczące rozwoju produktu.

Podstawowym zadaniem normalizacji jest stworzenie systemu dokumentacji normatywno-technicznej określającej postępujące wymagania dla wyrobów wytwarzanych na potrzeby gospodarki narodowej, ludności, obronności, eksportu, a także kontrola prawidłowego korzystania z tej dokumentacji.

Norma to dokument normatywny i techniczny, który określa podstawowe wymagania dotyczące jakości produktu.

Ważną rolę w zarządzaniu jakością odgrywają warunki techniczne (TS).

Specyfikacje - jest to dokument regulacyjny i techniczny, który ustanawia dodatkowe normy państwowe, a w przypadku ich braku niezależne wymagania dotyczące wskaźników jakości produktu, a także opis techniczny, recepturę, standardową próbkę zrównaną z tym dokumentem. Wymagania określone w warunkach technicznych nie mogą być niższe niż w normach państwowych.

System zarządzania jakością produktów oparty jest na kompleksowej standaryzacji.

Normy określają procedurę i metody planowania poprawy jakości produktu na wszystkich etapach cyklu życia, ustalają wymagania dotyczące środków i metod monitorowania i oceny jakości produktu. Zarządzanie jakością produktu realizowane jest w oparciu o: państwowe, międzynarodowe, branżowe oraz zakładowe.

Standaryzacja państwowa działa jako środek ochrony interesów społeczeństwa i określonych konsumentów i ma zastosowanie na wszystkich szczeblach władzy.

Seria ISO 9000 gwarantuje konsumentowi prawo do bardziej aktywnego wpływania na jakość produktów; zapewnić ramy prawne, które przewidują aktywną rolę konsumenta w procesie wytwarzania produktów wysokiej jakości.

ISO 9000 służy do określenia różnic i relacji między kluczowymi pojęciami w dziedzinie jakości oraz jako wytyczna do wyboru i stosowania norm ISO dla systemów jakości, które są wykorzystywane wewnętrznie przez firmę w rozwiązywaniu zadań zarządzania jakością (ISO 9004) .

W naszym kraju powstał Państwowy System Normalizacyjny Federacji Rosyjskiej (SSS), który obejmuje pięć głównych standardów:

GOST R 1.0-92 Państwowy system normalizacji Federacji Rosyjskiej. Postanowienia podstawowe.

GOST R 1.2-92 Państwowy system normalizacji Federacji Rosyjskiej. Procedura opracowywania standardów państwowych.

GOST R 1.3-92 System państwowy Federacji Rosyjskiej. Kolejność koordynacji, zatwierdzenia i rejestracji warunków technicznych.

GOST R 1.4-92 System państwowy Federacji Rosyjskiej. Standardy korporacyjne. Postanowienia ogólne.

GOST R 1,5-92 System państwowy Federacji Rosyjskiej. Ogólne wymagania dotyczące konstrukcji, prezentacji, projektowania i treści norm.

W Rosji obowiązują trzy standardy państwowe:

GOST 40.9001-88 „System jakości. Model zapewnienia jakości w projektowaniu i/lub rozwoju, produkcji, instalacji i konserwacji.”

GOST 40.9002.-88 „System jakości. Model zapewnienia jakości w produkcji i montażu”.

GOST 40.9003-88 „System jakości. Model zapewnienia jakości w kontroli końcowej i badaniach”.

Standardy państwowe Federacji Rosyjskiej zawierają następujące postanowienia:

wymagania dotyczące jakości wyrobów, robót, usług zapewniających bezpieczeństwo życia, zdrowia i mienia, ochrony środowiska, obowiązkowe wymagania dotyczące bezpieczeństwa i higieny przemysłowej;

wymagania dotyczące kompatybilności i wymienności produktów;

metody kontroli wymagań dotyczących jakości wyrobów, robót i usług zapewniających ich bezpieczeństwo dla życia, zdrowia ludzi i mienia, ochronę środowiska, kompatybilność i wymienność wyrobów;

podstawowe właściwości użytkowe i użytkowe produktów, wymagania dotyczące pakowania, etykietowania, transportu i przechowywania, utylizacji;

przepisy zapewniające jedność techniczną w rozwoju, wytwarzaniu, eksploatacji wyrobów i świadczeniu usług, zasady zapewnienia jakości wyrobów, bezpieczeństwa i racjonalnego wykorzystania wszelkiego rodzaju zasobów, terminy, definicje i oznaczenia oraz inne ogólne zasady i normy techniczne.

Dla każdej firmy ważne jest przestrzeganie ustalonych standardów i utrzymywanie systemu jakości na odpowiednim poziomie.

1.5 Certyfikacja produktu

Obecnie, zwłaszcza w warunkach stosunków rynkowych, kiedy wszystkie przedsiębiorstwa i organizacje uzyskują prawo do samodzielnego wejścia na rynek zagraniczny, stają przed problemem oceny jakości i niezawodności swoich produktów.

Doświadczenia międzynarodowe pokazują, że certyfikacja jest niezbędnym narzędziem zapewniającym, że jakość produktu spełnia wymagania dokumentacji regulacyjnej i technicznej dokumentacji naukowo-technicznej. Certyfikat z łac. certim - racja, facere - do zrobienia.

Certyfikacja w ogólnie przyjętej terminologii międzynarodowej jest definiowana jako ustalenie zgodności. Krajowe akty prawne różnych krajów określają: zgodność z ustaleniami i kto ustanawia tę korespondencję.

Certyfikacja jest dokumentowym potwierdzeniem zgodności produktów z określonymi wymaganiami, określonymi normami lub specyfikacjami.

Certyfikacja wyrobów to zespół działań (działań) wykonywanych w celu potwierdzenia za pomocą certyfikatu zgodności (dokumentu) zgodności wyrobów z określonymi normami lub inną dokumentacją techniczno-techniczną.

Wiele zagranicznych firm poświęca dużo pieniędzy i czasu, aby udowodnić konsumentom, że ich produkty są wysokiej jakości. Tym samym według źródeł zagranicznych koszt tych prac to około 1-2% wszystkich kosztów producentów.

W niektórych przypadkach koszty są nawet porównywalne z kosztami osiągnięcia samej jakości. Nie dzieje się to przypadkowo, ponieważ certyfikacja jest bardzo skutecznym sposobem rozwijania stosunków handlowych i gospodarczych kraju, promowania produktów firmy na rynkach zewnętrznych i krajowych oraz ich zabezpieczenia na odpowiednio długi okres. To wszystko przesądziło o szerokim rozpowszechnieniu certyfikacji.

Certyfikacja pojawiła się w związku z koniecznością ochrony rynku krajowego przed produktami nieprzydatnymi do użytku. Pytania bezpieczeństwa, ochrona zdrowia<#"584935.files/image003.gif">

Rys.3. Elementy zapewnienia wdrożenia TQM

Podstawowe zasady TQM:

Orientacja organizacji na konsumenta.

Organizacja stosująca koncepcję TQM musi systematycznie gromadzić i analizować informacje z wielu różnych źródeł oraz pozwalać na wyciąganie rozsądnych wniosków na temat aktualnych i potencjalnych potrzeb zarówno poszczególnych konsumentów, jak i segmentów rynku oraz rynku jako całości.

W celu realizacji zasady orientacji na klienta konieczne jest podjęcie następujących działań:

badanie popytu w celu pełnego zrozumienia potrzeb i oczekiwań konsumenta w odniesieniu do towarów, cen, dostawy itp.

zapewnienie równowagi w potrzebach konsumentów i innych uczestników transakcji z towarami (właściciele firm, personel organizacji, dostawcy organizacji, społeczeństwo)

pomiar satysfakcji konsumentów w celu korygowania własnych działań

Menedżer ds. relacji z klientami.

Firma powinna postarać się o opinię swojego konsumenta, a następnie za pomocą „feedbacku” dostosować parametry jakościowe produktu, aby poprawić go dla użytkownika.

Rola przywództwa.

Jeśli szefowi firmy nie przesiąknie potrzeba TQM dla sukcesu w walce konkurencyjnej o konsumenta, to „walka o jakość” pozostanie tylko hasłem. Menedżer musi uwzględnić aspekty jakości w celach firmy i wspierać jej działania wysokiej jakości finansowaniem, zachętami do morale i możliwościami zarządzania zasobami.

Jeśli kierownictwo nie wykaże swoimi działaniami, że jakość jest tak samo ważna, jak, powiedzmy, koszt lub czas dostarczenia produktu, reszta zespołu w firmie nie będzie traktować jakości jako jednego z głównych kryteriów oceny ich pracy przez zarządzania i ich uwagi na to ulegnie osłabieniu. Zatem strategia jakości musi być oparta na bezpośrednim udziale najwyższego kierownictwa w zapewnianiu jakości, wtedy odniesie sukces.

Zaangażowanie pracowników.

Cały personel - od najwyższego kierownictwa po szeregowych pracowników - powinien być zaangażowany w działania związane z zarządzaniem jakością. W koncepcji TQM personel uważany jest za główny zasób organizacji, który musi stworzyć wszelkie warunki do maksymalnego wykorzystania swojego potencjału twórczego.

Podejście procesowe.

Jakość produktu jest wynikiem jakości procesów, które wytwarza. Każdy proces powinien mieć swojego właściciela, który odpowiada za usprawnienie działania procesu i może podejmować samodzielne decyzje. Ponadto każdy proces powinien mieć lidera – osobę odpowiedzialną za jego jakość funkcjonowania i wykonania.

Skupienie się na procesie oznacza, że ​​głównym czynnikiem jest zapobieganie, a nie korygowanie popełnionych błędów. Wpływ na proces, a nie na wyniki procesu - podstawowa koncepcja zarządzania procesami w firmie działającej w środowisku TQM.

Systemowe podejście do zarządzania.

We wszystkich organizacjach, niezależnie od tego, czy są to zakłady produkcyjne, banki, sklepy, uniwersytety czy hotele, a także poza nimi, zawsze istnieje szereg „łańcuchów jakości” – powiązanych ze sobą procesów obejmujących dostawców i konsumentów. Efektywność organizacji można poprawić, tworząc i zarządzając systemem powiązanych ze sobą procesów. Oznacza to, że organizacja powinna dążyć do integracji procesów tworzenia produktów lub usług z procesami umożliwiającymi śledzenie zgodności produktu lub usługi z potrzebami klienta.

Ciągłe doskonalenie.

Organizacja powinna nie tylko monitorować pojawiające się problemy, ale po dokładnym przeglądzie zarządzania podejmować niezbędne działania korygujące i zapobiegawcze, aby zapobiec powtórzeniu się takich problemów w przyszłości.

Podejmowanie decyzji w oparciu o fakty.

Skuteczne decyzje opierają się tylko na rzetelnych danych. Źródłem takich danych mogą być np. wyniki audytów wewnętrznych systemu jakości, reklamacje i roszczenia konsumentów itp. Ponadto informacje mogą być oparte na analizie propozycji pracowników organizacji dotyczących redukcji kosztów , poprawa wydajności itp.

Obustronnie korzystne relacje z dostawcami.

Każda organizacja jest ściśle powiązana ze swoimi dostawcami, dlatego wskazane jest nawiązanie z nimi wzajemnie korzystnych relacji w celu dalszego poszerzania możliwości organizacji.

pokazuje, że kwalifikowane stosowanie metodologii TQM zapewnia organizacji następujące korzyści:

Rosnący zysk;

Zapewnienie trwałości ekonomicznej firmy i racjonalnego wykorzystania wszelkiego rodzaju zasobów;

Poprawa wizerunku i reputacji firmy;

Poprawa jakości decyzji zarządczych;

Wdrażanie najnowszych osiągnięć;

Wzrost wydajności pracy;

Poprawa jakości i konkurencyjności produktów;

Zwiększenie satysfakcji klienta.

2. Część praktyczna

1 Charakterystyka techniczna i ekonomiczna przedsiębiorstwa

Yuggaztorg LLC została zarejestrowana przez Administrację Okręgu Krasnojarskiego w regionie Astrachań jako niezależnie działający podmiot prawny w dniu 15 czerwca 1999 r. (Nr 89 seria K).

Sp. z oo „Yuggaztorg” została powołana jako spółka handlowa decyzją uczestnika Sp. z oo „Gaztorgpromstroy” SA „Gazprom” nr 1 z dnia 31 maja 1999 r. na podstawie Uchwały nr 44 Komitetu Zarządzającego Gazpromu z dnia 18 maja 1999 r.

Yuggaztorg LLC powstała w 1999 roku w wyniku reorganizacji SE YuggazORS PKP Gazkompromselstroy i jest jej pełnym następcą prawnym.

OOO "Yuggaztorg" działa na podstawie ustawodawstwa Federacji Rosyjskiej, Karty przedsiębiorstwa.

Głównymi rodzajami działalności gospodarczej Spółki i jej branży jest świadczenie usług przez działy strukturalne żywienia zbiorowego dla organizacji żywienia zbiorowego dla pracowników gazownictwa oraz ludności, handlu detalicznego i hurtowego.

Spółka prowadzi również inną działalność, do której należą:

udostępnianie nieruchomości na wynajem do czasowego użytkowania do 11 miesięcy;

usługi parkowania samochodów;

produkcja wyrobów piekarniczych i cukierniczych, majonez.

Lokalizacja Yuggaztorg LLC: 416154, obwód astrachański, obwód krasnojarski, poz. Aksarai, ul. Montażnikow, d.2.

Najwyższym organem spółki jest walne zgromadzenie uczestników. Zarządzaniem bieżącą działalnością zajmuje się jedyny organ wykonawczy firmy – Dyrektor Generalny.

Efektywność pracy organizacji można określić, biorąc pod uwagę i analizując jej główne wskaźniki ekonomiczne.

Główne wskaźniki wyników finansowych i ekonomicznych Yuggaztorg LLC przedstawiono w tabeli 1.

Tabela 1

Wskaźniki finansowe i ekonomiczne Yuggaztorg LLC

Wskaźniki				Odchylenie danych
				2009 od 2008		2010 od 2009		2010 od 2008
					Tempo wzrostu (%)		Tempo wzrostu (%)		Tempo wzrostu (%)
1. Wielkość sprzedaży, tys. rubli
2. Przychody ze sprzedaży produktów, tysiące rubli.
3. Koszt produkcji, tysiąc rubli.
4. Przeciętne zatrudnienie, os.
5. Fundusz płac, tysiąc rubli.
6. Średni roczny koszt OFE, tys. rubli.
7. Zysk (strata) ze sprzedaży, tys. rubli.
8. Średnia miesięczna pensja jednego pracownika, tysiąc rubli.
9. Rentowność majątku, kop.
10. Intensywność kapitału, rub.
11. Stosunek pracy do kapitału, tys. rubli
12. Zwrot ze sprzedaży, %

Analiza wskaźników finansowych i ekonomicznych Yuggaztorg LLC wykazała, że ​​wielkość sprzedaży w 2009 roku w porównaniu do 2008 roku wzrosła o 71 558 tysięcy rubli. i wyniósł 248338 tysięcy rubli, aw 2010 roku w porównaniu do 2009 roku, wręcz przeciwnie, spadł o 59115 tysięcy rubli. i wyniósł 189233 tysięcy rubli. Tak gwałtowny spadek produkcji w 2010 roku jest w dużej mierze spowodowany kryzysem finansowym, którego skutki przez długi czas będą miały wpływ na działalność finansową i gospodarczą przedsiębiorstwa.

Jeśli chodzi o koszt wytworzenia, w 2009 roku w porównaniu do 2008 roku jego wzrost wyniósł 67 610 tys. rubli, natomiast w 2010 roku w porównaniu do 2009 roku zmniejszył się o 52 034 tys. rubli. i wyniósł 154 403 tys. rubli, co jest bezpośrednio związane ze spadkiem wielkości produkcji.

Średnia liczba zatrudnionych w 2009 roku w porównaniu do 2008 roku wzrosła o 47 osób, aw 2010 roku w porównaniu do 2009 roku spadła o 26 osób. Podobną tendencję zaobserwowano również we wskaźniku funduszu płac. W 2009 r. wyniosła 84 658 tys. rubli, czyli o 19,37% więcej niż w 2008 r., aw 2010 r. - 74 888 tys. rubli, czyli o 11,54% mniej niż w 2009 r.

Te dwa wskaźniki bezpośrednio wpływają na przeciętne miesięczne wynagrodzenie jednego pracownika. W 2008 r. było to 14,96 tys. rubli, w 2009 r. 15,96, aw 2010 r. 15 tys. rubli.

Średni roczny koszt OFE za trzy lata wzrósł o 2296 tysięcy rubli. Wynika to z odnowienia i zakupu nowego sprzętu produkcyjnego.

Wskaźnikiem pozwalającym ocenić stopień wykorzystania środków trwałych jest rentowność majątku. Ze względu na spadek wielkości produkcji rentowność aktywów spadła o 3,01 rubla. w 2010 roku w porównaniu do 2009 roku.

Intensywność kapitału charakteryzuje, jaka część kosztu OFE przypada na 1 rubel. wykonanej pracy lub sprzedanych produktów. W 2008 r. wynosiła 0,106 rubla, w 2009 r. 0,083 rubla, aw 2010 r. 0,111 rubla. Tak więc od trzech lat tempo wzrostu kapitałochłonności wynosi 104,72%. Wzrost tego wskaźnika wskazuje na spadek efektywności wykorzystania środków trwałych.

Stosunek kapitału do robocizny pokazuje, w jaki sposób pracownicy przedsiębiorstwa są wyposażeni w sprzęt. W 2010 r. liczba ta wyniosła 50,38 rubla, czyli 3,13 rubla. więcej niż w 2008 roku i 3,71 rubla. - niż w 2009 roku. Ważnym czynnikiem zwiększającym produktywność pracy i efektywność wykorzystania majątku produkcyjnego jest wzrost wskaźnika kapitału do pracy.

Po przeanalizowaniu głównych wskaźników finansowych i ekonomicznych Yuggaztorg LLC w ciągu ostatnich trzech lat możemy powiedzieć, że sytuacja w całym przedsiębiorstwie zmieniła się na lepsze, ale czeka nas wiele pracy, aby przezwyciężyć konsekwencje kryzysu .

2 Struktura organizacyjna Yuggaztorg LLC

Yuggaztorg LLC ma liniowo-funkcjonalną strukturę zarządzania. Taka struktura zapewnia jakościowo nowy podział pracy w procesie zarządzania przedsiębiorstwem, w którym menedżerowie liniowi zachowali prawo do wydawania poleceń i podejmowania decyzji z pomocą kierowników funkcjonalnych. Struktura zarządzania przedsiębiorstwem z tym systemem zarządzania zachowuje zasadę jedności dowodzenia. Wynika to z faktu, że kierownik liniowy ustala kolejność w rozwiązywaniu zestawu zadań, określając tym samym główne zadanie priorytetowe.

Strukturę zarządzania Yuggaztorg LLC przedstawiono na rysunku 4.

Zalety tej konstrukcji są następujące:

struktura zwiększa odpowiedzialność szefa organizacji za końcowy wynik działania;

przyczynia się do zwiększenia efektywności wykorzystania pracy wszelkiego rodzaju;

upraszcza szkolenie zawodowe;

stwarza możliwości rozwoju kariery pracowników;

ułatwia kontrolę działań każdej jednostki i wykonawcy.

Wady konstrukcji:

odpowiedzialność za osiągnięcie zysku spoczywa na kierowniku przedsiębiorstwa;

niewystarczająco jasna odpowiedzialność, ponieważ ten, kto przygotowuje decyzję, z reguły nie uczestniczy w jej wykonaniu.

koordynacja działań podziałów funkcjonalnych staje się bardziej skomplikowana;

proces podejmowania i wdrażania decyzji ulega spowolnieniu;

struktura nie jest elastyczna, ponieważ działa w oparciu o wiele zasad i reguł.

Ryż. 4. Struktura organizacyjna zarządzania Yuggaztorg LLC.

Zarządzaniem sprawuje jedyny kierownik reprezentowany przez Dyrektora Generalnego.

Dyrektor Generalny kieruje, zgodnie z obowiązującymi przepisami, działalnością produkcyjną, gospodarczą i finansowo-gospodarczą przedsiębiorstwa; organizuje pracę i efektywną interakcję wszystkich działów strukturalnych, kieruje ich działania na rozwój i doskonalenie produkcji, zwiększenie wydajności przedsiębiorstwa, zwiększenie zysków, jakość i konkurencyjność wykonywanej pracy.

Dyrektor Handlowy podlega bezpośrednio Dyrektorowi Generalnemu.

Dyrektor handlowy kieruje działalnością finansową i gospodarczą przedsiębiorstwa w zakresie logistyki, sprzedaży produktów, organizuje zarządzanie logistyką przedsiębiorstwa, magazynowaniem, transportem i marketingiem produktów, koordynuje opracowywanie przepisów i standardów dla logistyki, standardy jakości produktów, przechowywanie i produkty gotowe; sprawuje kontrolę nad wynikami finansowymi i ekonomicznymi przedsiębiorstwa, wydatkowaniem środków finansowych

Dyrektor handlowy kieruje pracami działów zaopatrzenia i sprzedaży.

Główny księgowy przedsiębiorstwa oraz dyrektor produkcji podlegają również dyrektorowi generalnemu.

Główny księgowy i podległa mu kadra księgowa odpowiadają za księgowość i sprawozdawczość w przedsiębiorstwie, kształtowanie polityki rachunkowości wraz z opracowaniem środków jej realizacji, zapewnienie przygotowania naliczeń płacowych, rozliczeń międzyokresowych oraz transferów podatków i opłat do budżetów różnych poziomów, płatności na rzecz instytucji bankowych, identyfikacja rezerw w gospodarstwie, wdrażanie środków mających na celu eliminację strat i nieproduktywnych kosztów.

Dyrektor produkcji sprawuje pełną kontrolę nad działalnością produkcyjną przedsiębiorstwa i podległych mu struktur, jest odpowiedzialny za zapewnienie technicznego przygotowania produkcji do pracy, stały wzrost produkcji, a także podnoszenie wydajności poprzez podnoszenie jakości i obniżanie kosztów produkcji, monitorowanie wdrażanie norm BHP, BHP, PPOŻ i BHP, dyscyplina pracy w przedsiębiorstwie, śledzenie rynku, proponowanie i rozwijanie nowych pozycji asortymentowych, kontrola jakości produktów, poszukiwanie sposobów doskonalenia i poszerzania asortymentu, a także jako nowe sposoby kreowania poszukiwanych na rynku produktów, aktywne badanie działalności produkcyjnej w celu identyfikacji potencjalnych mocy produkcyjnych, wolnych mocy produkcyjnych, a także eliminacji kosztów produkcji.

Szef produkcji (szef kuchni) organizuje i kontroluje pracę produkcyjną. Główne kierunki jej działalności to: tworzenie menu; planowanie i dobór niezbędnych surowców i materiałów; kontrola jakości przygotowania i podawania żywności; kontrola przechowywania surowców, półproduktów i wyrobów gotowych; wdrażanie zmian w pracy produkcyjnej. Nadzoruje również pracę kucharzy.

Technolog kontroluje technologię gotowania, stosowane surowce i półprodukty, a także sporządza mapy techniczne i technologiczne dla każdej potrawy.

Administrator kontroluje racjonalny projekt hali; zapewnia czystość i porządek na hali; rozpatruje reklamacje związane z niezadowalającą obsługą odwiedzających oraz podejmuje odpowiednie środki organizacyjne i techniczne; monitoruje przestrzeganie przez pracowników organizacji pracy i dyscypliny produkcyjnej, zasad i norm ochrony pracy, środków bezpieczeństwa, wymagań higieny i higieny przemysłowej.

2.3 Zarządzanie jakością w Yuggaztorg LLC

produkty standaryzacji jakości zarządzania,

Zarządzanie jakością w przedsiębiorstwie realizowane jest poprzez realizację funkcji zarządczych, takich jak:

Polityka jakości;

planowanie w celu poprawy jakości produktu;

organizacja pracy nad jakością (szkolenie i motywowanie personelu);

interakcja ze środowiskiem zewnętrznym;

informacje o jakości produktu, potrzebach rynku;

opracowanie niezbędnych środków i ich wdrożenie;

kontrola jakości

Polityka jakości to ogólne intencje i kierunki działań organizacji w zakresie jakości, formalnie sformułowane przez najwyższe kierownictwo. Polityka jakości jest przedstawiona w przedsiębiorstwie dokumentem podpisanym przez dyrektora generalnego. Dokument ten jest podpisany na pewien okres, po którym polityka jakości podlega rewizji.

Cele strategiczne przedsiębiorstwa w zakresie jakości na okres do 2012 roku:

ciągłe podnoszenie satysfakcji klienta;

zwiększenie udziału w rynku.

Planowanie poprawy jakości wytwarzanych produktów w Yuggaztorg LLC opiera się na dokładnym badaniu i analizie obecnego i przyszłego popytu na jej produkty, opiniach konsumentów na temat produktów, planowaniu umów z klientami i ulepszaniu produktów.

Planowanie poprawy jakości uwzględnia wyniki certyfikacji wyrobów, wymagania obowiązujących norm, wyniki badań naukowych, materiały patentowe, licencje, dane z informacji naukowo-technicznej, wymagania samych konsumentów towarów.

Aby osiągnąć to, co przewidziano w planach poprawy jakości, przedsiębiorstwo wymaga od swoich dostawców poprawy jakości dostarczanych przez nich surowców i półproduktów.

Niezależne obszary planowania poprawy jakości produktów w Yuggaztorg LLC to:

planowanie jakości produktów w umowach i kontraktach.

planowanie personelu w celu poprawy jakości produktów;

wewnątrzprodukcyjne planowanie jakości produktu;

planowanie wdrożenia systemu zarządzania jakością w przedsiębiorstwie.

Ocena dokumentacji zarządzania jakością w Yuggaztorg LLC pozwala stwierdzić, że system jakości w tym przedsiębiorstwie nie do końca odpowiada nowoczesnym wyobrażeniom o zarządzaniu jakością. Istnieje dobrze ugruntowany mechanizm monitorowania zgodności-niezgodności z pewnym GOST. W tym celu prowadzona jest rachunkowość statystyczna i kontrola jakości, w tym rejestracja danych dotyczących kontroli wyjściowej surowców, rejestracja danych dotyczących kontroli wyrobów gotowych oraz rejestracja pośrednich danych kontrolnych, czyli etap kontrola inspekcyjna. Następnie następuje etap rozliczania statystycznego produkcji i technologii: rejestracja danych kontrolnych procesu; bieżące informacje o stosowanych operacjach, rejestracja danych monitorujących urządzenia; patenty; sprzedaż produktów. Ostatnie etapy to prace zarządcze i biurowe, transakcje finansowe.

Funkcje kontroli technicznej, koordynacji, zarządzania organizacyjnego i metodologicznego wszystkich prac związanych z kontrolą i zarządzaniem jakością wyrobów w przedsiębiorstwie wykonuje dział technologiczny kierowany przez głównego technologa.

Organy te wykonują następujące zadania:

ocena stopnia zgodności jakości produktu z wymaganiami dokumentacji regulacyjnej i technicznej;

ocena stabilności parametrów procesów technologicznych oraz stopnia ich zgodności z wymaganiami specyfikacji technicznych dla wytwarzanych wyrobów;

określenie stopnia zaopatrzenia produkcji w wysokiej jakości surowce i półprodukty oraz nowoczesny sprzęt, dokumentację techniczną;

analiza i identyfikacja kosztów w celu wyeliminowania strat w produkcji wyrobów;

wybór możliwych opcji rozwiązywania poszczególnych problemów zapewnienia i poprawy jakości produktu w celu lepszego wykorzystania zasobów materiałowych, robocizny i finansowych.

Całościowym zarządzaniem systemem zarządzania jakością kieruje szef przedsiębiorstwa, który odpowiada za wszystkie działania przedsiębiorstwa i za wyniki ekonomiczne, które w gospodarce rynkowej nie mogą być wysokie przy złej jakości produktów.

Jednak lokalni wykonawcy są odpowiedzialni za bezpośrednią produkcję wysokiej jakości produktów.

Podmiotami kontroli jakości w Yuggaztorg LLC, które różnią się poziomem zarządzania i rodzajem kontroli, są: dyrektor przedsiębiorstwa, dyrektor produkcji, szefowie działów sprzedaży i zaopatrzenia, technolog, kierownik personelu, pracownicy produkcji głównej i pomocniczej, magazynierzy itp. . Odpowiedzialność spoczywa więc na pracownikach wszystkich szczebli hierarchii przedsiębiorstwa.

Samokontrola jakości jest również szeroko stosowana w działaniach zespołu roboczego Yuggaztorg LLC, której jedną z głównych zalet jest możliwość szerokiego wdrożenia w oparciu o najskuteczniejsze metody i techniki kontroli technicznej, które przyczyniają się do terminowego wykrywanie i szybkie korygowanie produktów o niskiej jakości lub wad.

Kontrola jakości produktów prowadzona jest na wszystkich etapach produkcji, począwszy od kontroli wejściowej surowców, półproduktów, kontroli w procesie produkcyjnym, a skończywszy na kontroli sprzedaży i sprzedaży konsumentom.

Tym samym do każdej partii przychodzących surowców spożywczych i produktów spożywczych dołączone są dokumenty potwierdzające jakość i bezpieczeństwo surowców i produktów spożywczych.

Tryby technologiczne i operacje przetwarzania surowców i produktów spożywczych oraz receptury w przedsiębiorstwie zapewniają wytwarzanie produktów bezpiecznych i wysokiej jakości. Kolejność procesów technologicznych przygotowania produktów, reżimy czasowo-temperaturowe mechanicznej i termicznej obróbki kulinarnej produktów spożywczych, wymienność surowców spożywczych i produktów spożywczych określają odpowiednie dokumenty regulacyjne i techniczne.

Znaczna część wyrobów w przedmiotowym przedsiębiorstwie produkowana jest zgodnie ze Zbiorami przepisów na dania i wyroby kulinarne dla zakładów gastronomicznych, Zbiorami przepisów na mączne wyroby cukiernicze i piekarnicze. Zbiory te zawierają recepturę i technologię przygotowania, wydajność dania lub produktu. Część produktów sprzedawanych w sklepach kulinarnych wytwarzana jest według cenników zawierających przepis na danie lub produkt.

Przedsiębiorstwo posiada również schematy blokowe dla gotowych produktów, które wskazują recepturę i technologię przygotowania potraw lub produktów, a także zużycie surowców (netto) na określoną liczbę potraw.

Działalność w zakresie produkcji produktów spożywczych w przedsiębiorstwie LLC Yuggaztorg jest zgodna z warunkami technicznymi obowiązującymi na terytorium Federacji Rosyjskiej. Spółka nie opracowała wewnętrznego dokumentu strategicznego deklarującego intencje spółki w zakresie spełniania standardów jakościowych. Wszystkie produkowane wyroby posiadają certyfikaty zgodności.

Kolejnym dokumentem decydującym o jakości produktów jest instrukcja techniczna. Ma on na celu opisanie procesów technologicznych, metod i technik, które powtarzają się przy wytwarzaniu półproduktów lub wyrobów, zasad stosowania półproduktów lub wyrobów kulinarnych oraz jest głównym dokumentem technologicznym określającym skład i wskaźniki zużycia surowce, tryb prowadzenia procesów i operacji technologicznych, warunki i terminy przechowywania produktów, zalecenia dotyczące stosowania produktów w zakładach gastronomicznych przed gotowaniem.

Głównym zadaniem opracowania instrukcji technicznej jest zapewnienie wydania produktów wysokiej jakości w ścisłej zgodności z wymaganiami norm, racjonalnego przebiegu procesu produkcyjnego.

Dla nowych dań markowych pracownicy działu technicznego opracowują mapy technologiczne, na których opisują technologię przygotowania dania, kolejność prezentacji i podawania.

Technolodzy zajmują się utrzymywaniem listy procesów, rozdzielaniem procesów na jednostki produkcyjne, rejestrowaniem szczegółowych informacji o procesach, opracowywaniem map technologicznych procesów produkcyjnych.

Na końcowym etapie technologicznym technolog aktywuje zgodność wyrobów z wymaganiami jakościowymi. Jeżeli jakość produktów nie spełnia wymagań, są one kierowane do przerobu i dodawane do surowców, z których powstaje kolejna partia. Dopiero gdy produkt spełnia wymagania, trafia do punktów sprzedaży detalicznej i klientów.

Kierownictwo przedsiębiorstwa oraz osoby odpowiedzialne za jakość kierują się wymaganiami takich norm jak:

GOST R 53523-2009. Usługi kateringowe. Ogólne wymagania dotyczące zbiorów zakładów gastronomicznych.

GOST R 50762-2007. Usługi kateringowe. Klasyfikacja przedsiębiorstw.

GOST R 50763-2007. Usługi kateringowe. Produkty gastronomii publicznej sprzedawane ludności. Ogólne specyfikacje.

GOST R 50764-2009. Usługi kateringowe. Ogólne wymagania.

GOST R 50935-2007. Usługi kateringowe. Wymagania dotyczące personelu.

GOST R 30494-96. Budynki mieszkalne i użyteczności publicznej. Parametry mikroklimatu w lokalu.

GOST R 53104-2008. Usługi kateringowe. Metoda organoleptycznej oceny jakości produktów gastronomii publicznej.

GOST R 53105-2008. Usługi kateringowe. Dokumenty technologiczne dotyczące produktów gastronomii publicznej. Ogólne wymagania dotyczące projektu, konstrukcji i treści.

GOST R 53106-2008. Usługi kateringowe. Metoda obliczania strat i strat surowców i produktów spożywczych przy produkcji wyrobów gastronomii publicznej.

Dekret Rządu Federacji Rosyjskiej z dnia 15 sierpnia 1997 r. Nr 1036 „Zasady świadczenia publicznych usług gastronomicznych”.

SanPiN 2.3.2.1324-03. Wymagania higieniczne dotyczące trwałości i warunków przechowywania produktów.

SanPiN 2.3.6.1066-01. Wymagania sanitarno-epidemiologiczne dla organizacji branżowych oraz obrotu w nich surowcami żywnościowymi i produktami spożywczymi.

SanPiN 2.3.2.1078-01. Wymagania higieniczne dotyczące bezpieczeństwa i wartości odżywczej produktów spożywczych.

SanPin 2.3.6.1079-01. Wymagania sanitarno-epidemiologiczne dla organizacji żywienia zbiorowego, produkcji i obchodzenia się w nich z produktami spożywczymi i surowcami spożywczymi.

Codzienna kontrola jakości produktów w każdym przedsiębiorstwie gastronomicznym odbywa się poprzez sortowanie. W skład komisji małżeństwa wchodzą szef produkcji, główny technolog, wysoko wykwalifikowani kucharze, cukiernicy. Skład komisji małżeńskiej zatwierdzany jest nakazem przedsiębiorstwa.

Przed ślubem produktów gastronomii publicznej członkowie komitetu małżeńskiego zapoznają się z jadłospisem, przepisami na dania i produkty, kartami kalkulacyjnymi i cennikami, technologią przygotowania dań, której jakość jest oceniana, a także z ich jakością wskaźniki ustalone w dokumentach regulacyjnych.

Komisja odrzuceń w swoich działaniach kieruje się Regulaminem odrzucania żywności w placówkach gastronomicznych, dokumentami regulacyjnymi – zbiorami przepisów na dania i wyroby kulinarne, mapami technologicznymi, wymaganiami jakościowymi dla półproduktów, dań gotowych i wyrobów kulinarnych, technicznym warunki, cenniki.

Komisja sprawdza każdą partię wyrobów gotowych, napojów i półproduktów przed rozpoczęciem sprzedaży w obecności ich bezpośredniego producenta. Potrawy porcjowane są kontrolowane przez kierownika produkcji i mistrza kucharza okresowo w ciągu dnia pracy.

Komisja złomowania ustala rzeczywistą wagę wyrobów jednostkowych, półproduktów i poszczególnych składników, dokonuje oceny organoleptycznej jakości żywności, przedstawia sugestie poprawy smaku potraw, zwraca uwagę na zgodność z procesem technologicznym przyrządzania potraw oraz napoje, prawidłowe przechowywanie żywności w strefie wydawania, dostępność niezbędnych składników do dekoracji i wydawania potraw, temperatura ich wydawania. Wyniki kontroli jakości produktu są zapisywane w dzienniku odrzuceń.

Ocena organoleptyczna jakości każdej partii wytwarzanych wyrobów prowadzona jest w systemie pięciopunktowym. Aby uzyskać obiektywne wyniki w organoleptycznej ocenie jakości żywności, każdemu ze wskaźników – wygląd, kolor, zapach, smak, konsystencja – nadaje się odpowiednie oceny: „5” – doskonały, „4” – dobry, „3” – zadowalający , „2” - słabo. Na podstawie ocen dla każdego wskaźnika ustalana jest ocena dania w punktach (jako średnia arytmetyczna).

Firma stosuje następujące metody zarządzania jakością:

Metody ekonomiczne - tworzenie warunków ekonomicznych zachęcających pracowników i zespoły działów i organizacji do systematycznego doskonalenia i zapewnienia wymaganego poziomu jakości:

ustalanie kosztów, kalkulacja, korelacja kosztów i wyników;

stosowanie systemu wynagrodzeń i zachęt materialnych

środki oddziaływania na dostawców w zależności od jakości dostarczanych produktów i usług – umowa na dostawę produktów zawierana jest wyłącznie z przedsiębiorstwami dostarczającymi surowce wysokiej jakości, a koszt surowców musi odpowiadać jakości.

Metody organizacyjne i administracyjne – publikowanie obowiązkowych dyrektyw, zarządzeń i innych instrukcji mających na celu poprawę i zapewnienie wymaganego poziomu jakości:

racjonowanie (na podstawie norm czasu, liczby, korelacji);

normalizacja;

instruktaż – technolog ma obowiązek wyjaśnić podwładnym powody uznania wyrobów za wadliwe oraz sposoby korygowania błędów;

racjonowanie - w przedsiębiorstwie ustalone są standardy wytwarzania produktów, wymagania dotyczące jakości produktu;

wpływy administracyjne - kierownictwo wpływa na podwładnych za pomocą rozkazów i rozkazów.

Metody społeczno-psychologiczne – wykorzystanie czynników wpływających na zarządzanie procesami społeczno-psychologicznymi zachodzącymi w zbiorowości pracy do osiągnięcia celów jakościowych:

moralna stymulacja wysokiej jakości w wyniku pracy;

zachowanie i rozwój tradycji firmy w celu zapewnienia wymaganej jakości;

zwiększenie samodyscypliny, odpowiedzialności, inicjatywy i twórczej aktywności każdego członka zespołu.

Wnioski i oferty

W walce konkurencyjnej na rynku jakość funkcjonalna nabiera coraz większego znaczenia. Wymaga to wprowadzenia nowych systemów organizacyjnych nie tylko w systemach produkcyjnych, ale także w systemach zarządzania jakością. Systemy zarządzania jakością są coraz częściej integrowane z systemem zarządzania organizacją. Wysoka jakość staje się czynnikiem, który jednoczy działy organizacji, łączy je z jednym celem, niwelując bariery między nimi.

Przyjęcie nowoczesnych mechanizmów zarządzania jakością, wprowadzenie systemu zarządzania jakością i jego certyfikacja w przedsiębiorstwie rozważane w trakcie zajęć zwiększy zaufanie zarówno inwestorów i towarzystw ubezpieczeniowych, jak i klientów oraz konsumentów końcowych, aby doprowadzić ich działalność do nowego poziom międzynarodowych standardów jakości.

W Yuggaztorg LLC konieczne jest stworzenie oddzielnej usługi zarządzania jakością produktu, której głównymi zadaniami powinny być:

organizacja pracy nad jakością, czyli rozwój i doskonalenie systemu jakości;

opracowywanie polityki i planowanie jakości;

kontrola jakości gotowych produktów;

prowadzenie prac normalizacyjnych i kontroli normatywnej;

przygotowywanie działań i dokumentów organizacyjno-administracyjnych w zakresie jakości, kontroli i analizy ich realizacji;

sprawdzenie funkcjonowania systemu jakości;

organizacja prac nad certyfikacją wyrobów i systemów jakości;

wskazówki metodyczne w szkoleniu personelu w kwestiach jakości;

wsparcie metodyczne i koordynacja pracy działów w systemie jakości;

organizowanie działalności „kół jakości”.

Niezbędne jest również zapewnienie usprawnienia systemu wynagradzania pracowników za wykonaną pracę.

Ponieważ praca nad produkcją towarów prowadzona jest zarówno indywidualnie, jak i w ramach grup, zespołów, niezwykle ważne jest, aby liderzy różnych szczebli przyczyniali się do kształtowania lub osobiście uczestniczyli w kształtowaniu zdrowego klimatu w zespole.

Można to osiągnąć poprzez:

sprawiedliwy podział pracy – zgodnie z osiągniętym poziomem kwalifikacji pracowników i poziomem pracy;

utrzymanie wymaganego poziomu rygorystyczności wobec wszystkich bez wyjątku pracowników i pracowników, niezależnie od osobistych relacji z nimi;

znajomość i umiejętne wykorzystanie cech charakteru pracowników i pracowników.

Wskazane jest zaangażowanie pracowników i pracowników w rozwiązywanie konkretnych problemów związanych z poprawą jakości produktów. Jednocześnie uważnie wysłuchuj ich opinii i wdrażaj ją w trosce o jakość produktu.

Ważne jest, aby wziąć pod uwagę psychofizjologiczne cechy osoby. Rzeczywiście, w większości błędy są spowodowane obecnością wielu czynników, w tym związanych z tymczasowym odwróceniem uwagi wykonawcy od pracy.

Można również zaproponować wprowadzenie dni otwartych, czyli możliwości zwiedzania przedsiębiorstwa przez przedstawicieli klientów (konsumentów produktów). Przedstawiciel klienta zapoznaje się z technologią wytwarzania produktów, następnie w jego obecności przeprowadza się selektywną kontrolę jakości produktów pod kątem dowolnych wskaźników, w tym testów w pełnej skali. Taka praktyka pozwoliłaby konsumentowi lepiej zapoznać się z produktami firmy i zwiększyć jego zamówienia.

Organizacja działań w zakresie zarządzania jakością wytwarzanych wyrobów w przedsiębiorstwie polega na opracowaniu i stworzeniu systemu jakości oraz podejmowaniu działań zapewniających jego efektywne funkcjonowanie.

Celem organizacji, jak już powiedziano, na tym etapie jest stworzenie systemu zarządzania jakością, który spełnia zalecenia norm ISO 9000. Rozwój systemu jakości będzie polegał na określeniu, jakie struktury należy uwzględnić w systemie jakości i jakie funkcje powinien pełnić, aby zapewnić wymaganą jakość produktu, a następnie opracować niezbędne dokumenty regulacyjne do realizacji tych funkcji.

Wprowadzenie takiego systemu wiąże się z wewnętrznymi audytami systemu, w razie potrzeby jego dopracowaniem, tak aby wszystkie działy przedsiębiorstwa mogły jasno wykonywać swoje funkcje. Ocena systemu jakości po jego utworzeniu odbywa się poprzez certyfikację, którą przeprowadza niezależna jednostka w celu potwierdzenia, że ​​system jest zgodny z normami ISO 9000.

Wprowadzenie systemu zarządzania jakością w przedsiębiorstwie daje wiele korzyści, takich jak:

możliwość pracy w ramach organizacji samoregulacyjnej i otrzymywania od niej dodatkowej pracy;

korzyści przy udziale w przetargach i konkursach na uzyskanie zamówień państwowych, regionalnych i miejskich;

wzrost zaufania ze strony firm inwestycyjnych i ubezpieczeniowych;

podniesienie prestiżu organizacji i konkurencyjności;

efektywne wykorzystanie zasobów;

zapewnienie stabilnej jakości wykonywanych prac (usług) i produktów;

umiejętność identyfikacji słabych punktów w procesie produkcyjnym;

doskonalenie i optymalizacja procesów organizacyjnych oraz ich dokumentacji;

podniesienie poziomu dyscypliny pracy;

zwiększenie odpowiedzialności personelu za wykonywaną pracę;

umiejętność zarządzania ryzykiem, a nie jego konsekwencjami;

zmniejszenie poziomu wad lub produktów niezgodnych;

szybka reakcja na opinie klientów.

Dla kierownika system zarządzania jakością zapewnia:

zwiększenie zarządzalności firmy (usprawnienie mechanizmu pracy oddziałów firmy, praca według ustalonych procedur, przejrzystość procesów biznesowych);

umiejętność podejmowania decyzji w oparciu o obiektywne dowody, z wykorzystaniem informacji systemu zarządzania jakością;

uzyskanie narzędzia do oceny i analizy działań organizacji na dowolnym etapie;

możliwość kształtowania celów w zakresie jakości;

zwiększyć rentowność poprzez redukcję kosztów;

umiejętność oceny wiarygodności dostawców;

możliwość dodatkowych zachęt dla pracowników.

Ale co najważniejsze, konsument, wiedząc, że firma wdrożyła system zarządzania jakością, ma możliwość zapoznania się z certyfikatem systemu zarządzania, dlatego sam konsument odpowiada na zarządzanie jakością. Ryzyko otrzymania produktów o nieodpowiedniej jakości spada do zera. A producent dąży do ciągłej poprawy jakości.

Wniosek

W gospodarce rynkowej przedsiębiorstwa stale borykają się z problemem zapewnienia konkurencyjności produktów, od rozwiązania których bezpośrednio zależy ich pomyślna działalność.

Podstawą konkurencyjności jest wymagany poziom jakości wyrobów, co wymaga odpowiedniej bazy materiałowej, wykwalifikowanej i zainteresowanej kadry oraz przejrzystej organizacji pracy zarządzania jakością.

Zarządzanie jakością przeszło wiele etapów swojego rozwoju. Etap pojawiania się poszczególnych elementów zarządzania jakością w całym procesie zarządzania przedsiębiorstwem został zastąpiony etapem integracji, kompleksowym, systematycznym podejściem do zarządzania jakością.

Stały wzrost wymagań jakościowych przesądził o dalszym rozwoju zarządzania jakością i wprowadzeniu „całkowitego” zarządzania jakością w najlepszych przedsiębiorstwach krajów rozwiniętych, gdy staje się ono podstawą do organizowania wszystkich obszarów działalności przedsiębiorstwa.

Aby zachęcić przedsiębiorstwa do podnoszenia jakości produktów i usług w wielu krajach, w tym w Rosji, ustanowiono krajowe nagrody jakości. Rolą nagród jest nie tylko wyróżnienie najlepszych przedsiębiorstw, ale także podniesienie przeciętnych poprzez przeprowadzenie przez nie samooceny według kryteriów przyznanych nagród, a następnie podjęcie działań na rzecz poprawy jakości produktów i usług .

Decydujące znaczenie w organizacji pracy nad jakością ma pozycja szefów przedsiębiorstw, ich stosunek do jakości produktów i usług.

Proces zarządzania jakością produktów składa się z powiązanych ze sobą, wzajemnie podporządkowanych etapów i operacji: od przyjęcia surowców po magazynowanie i sprzedaż wyrobów gotowych. Tak więc nawet jedna źle wykonana operacja w procesie technologicznym produkcji może zepsuć wcześniej wykonaną pracę wysokiej jakości i w efekcie nie pozwoli na uzyskanie produktów o danej jakości. Dlatego konieczne jest ścisłe przestrzeganie dyscypliny technologicznej, jasno określonej dokumentacji regulacyjnej, staranne kontrolowanie jakości nie tylko całego procesu technologicznego, ale także jakości poszczególnych operacji pośrednich.

Aby zapewnić produkcję wysokiej jakości produktów, konieczna jest również poprawa wyposażenia technicznego przedsiębiorstw, automatyzacja procesów technologicznych oraz poprawa ekonomicznego mechanizmu zarządzania jakością produktów.

Aby produkty były konkurencyjne, stała, celowa, żmudna praca producentów nad poprawą jakości, konieczna jest systematyczna kontrola jakości, innymi słowy można powiedzieć, że każde przedsiębiorstwo, które chce wzmocnić swoją pozycję w ostrej konkurencji i maksymalizować swoje zyski powinien zwracać dużą uwagę na proces zarządzania jakością.

Bibliografia

Wymagania normy międzynarodowej „Systemy zarządzania jakością”. Wydanie 4. 2005.

Zarządzanie produkcją: podręcznik / komp. N. M. Tsytsarova. - Uljanowsk: UlGTU, 2009. - 158 s.

Zarządzanie produkcją: Podręcznik dla uczelni. 4 wyd. /R. A. Fatchutdinow. - Petersburg: Piter, 2009. - 491 pkt.

Vasyukova A. T., Pivovarov V. I., Pivovarov K. V. Organizacja produkcji i zarządzania jakością produktów w gastronomii: Podręcznik. - M .: Korporacja Wydawniczo-Handlowa „Dashkov and Co”, 2006. - 296 s.

Basovsky L. E., Protasiev V. B. Zarządzanie jakością: podręcznik. - M.: INFRA - M, 2005. -212 s.

Varakuta S.A. Zarządzanie jakością produktu: Podręcznik. - M.: INFRA - M, 2007. -207 s.

Radionov VV Zarządzanie jakością: // Novosib. Stan. Acad. Ekonomia i zarządzanie. - Nowosybirsk. 2008r. - 44 s.

Craig Robert J. ISO 9000: przewodnik po uzyskaniu świadectwa rejestracji dla ISO 9000. M.: RIA „Standardy i jakość”, 2004. -183 s.

Nikiforov AD Zarządzanie jakością: Uch. osada dla uniwersytetów. M.: Drop, 2006.- 720 s.

Ogvozdin V.Yu. Zarządzanie jakością: podstawy teorii i praktyki. Uch. osada M.: Biznes i usługi, 2006r. - 234 s.

Okrepiłow W.W. Zarządzanie jakością: Podręcznik dla uczelni / wyd. 2, dod. i przerobione. Petersburg: Wydawnictwo OAO Nauka, 2004. - 912 s.

Rebrin Yu.I. Podręcznik "Zarządzanie jakością". Taganrog: Wydawnictwo TRTU, 2006.-32p.

Ilyenkova SD , Ilyenkova N.D., Mkhitaryan V.S. Zarządzanie jakością: Podręcznik. - M.: UNITY - DANA, 2005 - 420s.

Mironov M.G. Zarządzanie jakością: podręcznik. - M.: TK VELBY, wydawnictwo Prospekt, 2007 - 312 s.

Wachruszew V. Zasady zarządzania w Japonii. - M.: FOBZ, 2006.- 207p.

Buzov B. A. Zarządzanie jakością produktu. Przepisy techniczne, normalizacja i certyfikacja: podręcznik. dodatek / B. A. Buzov. - wyd. 3, dodaj. - M.: Akademia, 2008. - 173 s.

Maslov D. V. Mały biznes: Strategie doskonalenia oparte na zarządzaniu jakością / D. V. Masłow, E. A. Belokorovin. - M.: DMK Press, 2008. - 190 s.

Shokina L.I. Ocena jakości zarządzania firmą: podręcznik. dodatek / L. I. Shokina; wyd. M. A. Fedotova; Akademia Finansowa. pod rządem Rosji. Federacja. - M.: KnoRus, 2009r. - 344 s.

Sergeev AG Metrologia. Normalizacja. Certyfikacja: podręcznik. dodatek / A. G. Sergeev, M. V. Latyshev, V. V. Teregerya. - [Wyd. 2, poprawione. i dodaj.]. - M.: Logos, 2009. - 559 s.

Bykova A.A. Struktury organizacyjne zarządzania. - M.: OLMA-PRESS, 2005. -158s.

Kryłowa G.D. Doświadczenie zagraniczne w zarządzaniu jakością. M.: Wydawnictwo standardy

Głównymi składnikami konkurencyjności produktów i usług są jakość i cena. Konkurencja cenowa stopniowo ustępuje miejsca konkurencji jakościowej.

Zatem ogół właściwości produktów i usług, który charakteryzuje parametry jakościowe i kosztowe, jest podstawowym elementem systemu czynników konkurencyjności podmiotów gospodarczych.

Uwaga większości naukowców i badaczy skupia się na zdefiniowaniu pojęcia i interpretacji jakości, ocenie i znaczeniu jakości jako głównego składnika składowego parametru konkurencyjności.

Głównym elementem całego systemu jakości jest jakość produktu. Produkty są wynikiem określonej czynności, którą może reprezentować produkt lub usługa.

Idea takiego podejścia do definicji produktów zawarta jest w specjalnej nauce - qualimetrii, która pozwala na ilościowe oszacowanie cech jakościowych produktów i usług. Aby ocenić jakość produktów lub usług, nie wystarczy jedynie dysponować danymi o ich właściwościach. Należy wziąć pod uwagę warunki, w jakich będą używane.

Dla każdego rodzaju produktu brane są pod uwagę jego określone poziomy jakości, ustalone w normach i aktualnych warunkach technicznych. Jakość produktu charakteryzuje się określonymi parametrami technicznymi i ekonomicznymi (właściwościami konsumenckimi).

Belobragin V.Ya. Uznaje, że ten sam przedmiot w tym samym czasie może mieć jakość, a nie mieć jej wcale, w zależności od tego, jak jest oceniany. W efekcie jakość zostaje przeniesiona w obszar subiektywnych ocen, staje się nieuchwytnym duchem, pojęciem absolutnie nieokreślonym. Wszystko to sugeruje, że zastosowana definicja jakości jest sprzeczna z podstawową, która przedstawia jakość jako obiektywnie istniejący zbiór właściwości i cech. Przeczy to też zdrowemu rozsądkowi, bo jeśli produkt istnieje, to ma ściśle określone cechy, takie jak np. waga, szybkość, wydajność, niezależnie od zaspokojenia czyichś potrzeb.

Jakość produktu jest właściwością zaspokojenia potrzeb konkretnego konsumenta, zauważa O.P. Gludkina. Mówiąc jednak o jakości, ma na myśli nie tylko produkt, ale także przedmiot jakości, którym może być: czynność lub proces; produkty (charakter materialny i niematerialny); przedsiębiorstwo lub osoba fizyczna. Właściwość obiektu w tym przypadku może być reprezentowana przez zbiór jego cech. W związku z tym międzynarodowa norma ISO 8420 podaje następującą definicję jakości: „Jakość to całość cech przedmiotu związanych z jego zdolnością do zaspokojenia określonych i domniemanych potrzeb”.

Autorzy definicji pojęcia jakości produktu sugerują, co następuje: „Jakość produktu to zbiór zasadniczych właściwości skwantyfikowanych przez system wskaźników techniczno-ekonomicznych odróżniających go od innego podobnego celu, określający stopień zaspokojenia potrzeb i popytu w warunkach rynkowych."

Przeprowadzone badania pozwalają stwierdzić, że jakość to nie tylko właściwość produktu, ale także lista cech, które można wykorzystać do oceny konkurencyjności produktów.

Wspólne dla wszystkich definicji jest to, że jakość produktów, jako wynik połączenia działań w zakresie rozwoju i produkcji, musi spełniać wymagania konsumenta, mieć zdolność zaspokojenia potrzeb i być pozytywnie oceniana podczas eksploatacji.

Jakość produktu odgrywa decydującą rolę w kształtowaniu i ocenie konkurencyjności produktów.

Konkurencyjność charakteryzuje zdolność produktu do konkurowania z innymi produktami o tym samym przeznaczeniu w określonym segmencie rynku. Większość badań teoretycznych poświęcona jest problematyce podnoszenia konkurencyjności produktów i usług.

Istnieją trzy główne sposoby zapewnienia i zwiększenia konkurencyjności produktów:

Innowacyjna, polegająca na podnoszeniu poziomu właściwości konsumenckich produktów i ich ulepszaniu;

Cena, polegająca na obniżeniu cen produktów;

Rozwój bazy usług posprzedażowych (serwis), w celu utrzymania i przywrócenia sprawności produktów w trakcie ich eksploatacji.

Zgodnie z prawami rynku, im wyższa konkurencyjność produktów, tym większy wolumen sprzedaży i produkcji, co sprzyja obniżeniu kosztów produkcji i cen, co z kolei stwarza dodatkowe przesłanki do zwiększenia konkurencyjności produktów

Konieczne jest również uwzględnienie potrzeb społeczeństwa jako całości:

Minimalne zanieczyszczenie środowiska;

Oszczędzanie zasobów energetycznych;

Rozwiązywanie problemów społecznych.

Podajmy klasyfikację wskaźników właściwości produktów konkurencyjnych (tab. 1).

Tabela 1

Klasyfikacja właściwości produktów konkurencyjnych

	Znak klasyfikacyjny	Grupy wskaźników produktowych
	Zgodnie z właściwościami	Wskaźniki celu. Wskaźniki ekonomicznego wykorzystania zasobów (ochrona zasobów). Wskaźniki niezawodności. Wskaźniki produkcyjności. Wskaźniki standaryzacji i unifikacji. Wskaźniki środowiskowe. Wskaźniki bezpieczeństwa. Wskaźniki ekonomiczne
	W drodze wyrażenia	Wskaźniki wyrażone w jednostkach naturalnych. Wskaźniki wyrażone w jednostkach uogólnionych
	Według liczby scharakteryzowanych właściwości	Pojedyncze wskaźniki. Wskaźniki złożone (grupowe, uogólnione, integralne)
	Poprzez wniosek o ocenę	Bezwzględne, względne i podstawowe wartości wskaźników
	Do etapu określania wartości wskaźników	Wskaźniki prognozowane, projektowe, produkcyjne, operacyjne
	Według wymiaru odbitych właściwości	Funkcjonalne, kapitałowe, punktowe, obniżone wskaźniki
	Znaczenie w ocenie	Wskaźniki podstawowe i dodatkowe
	Ze względu na charakter ustawienia wskaźnika	Regulowana wartość wskaźnika. Wartość nominalna wskaźnika. Wartość graniczna wskaźnika. Optymalna wartość wskaźnika

Źródło:

Rozważane grupy wskaźników produktu według charakteryzowanych właściwości, sposobu wyrażania, liczby charakteryzowanych właściwości są przedmiotem zainteresowania konsumentów i producentów, ponieważ decydują one o konkurencyjności produktów zgodnie z ich przeznaczeniem.

Klasyfikacja właściwości konkurencyjnych produktów daje dość pełny obraz składu i zawartości rozważanych wskaźników zgodnie z charakterystyką klasyfikacji.

Te grupy wskaźników można wykorzystać w badaniu cech właściwości szerokiej gamy konkurencyjnych produktów.

Aby zapewnić konkurencyjność produktów, konieczne jest podnoszenie poziomu technicznego na wszystkich etapach ich cyklu życia, od produkcji po konsumpcję, dopiero wtedy zostaną osiągnięte wymagane rezultaty. W tym celu poziom konkurencyjności produktów powinien być ustalony na etapie planowania, zapewniony na etapie produkcji i utrzymany na etapie konsumpcji.

Po przeanalizowaniu teoretycznych aspektów konkurencyjności produktów, powinniśmy zgodzić się z większością autorów, że bardziej racjonalną definicją konkurencyjności produktów jest ogół jego właściwości i cech, które mogą lepiej zaspokajać potrzeby rynku lub wymagania konsumentów niż inni.

Cechą charakterystyczną relacji rynkowych np. w dziedzinie telekomunikacji jest konkurencja podmiotów gospodarczych jako wytwórców produktów telekomunikacyjnych o rynek dla swoich produktów.

Konkurencyjność przedsiębiorstwa transportu samochodowego należy rozumieć jako jego zdolność do organizowania i wykonywania przewozów i usług, które pod względem jakości, kosztów i innych cech są bardziej atrakcyjne dla konsumenta niż przewozy i usługi oferowane przez konkurentów.

W Federacji Rosyjskiej szczególne miejsce w rozwiązywaniu tych problemów zajmują organy terytorialne Państwowego Standardu Rosji - ośrodki normalizacji, metrologii i certyfikacji (CSM), które zgodnie z ustawą Federacji Rosyjskiej „O Ochrona praw konsumentów” powierzono koordynację działań organizacji państwowych, handlowych i publicznych w zakresie zapewnienia bezpieczeństwa produktów (usług) na poziomie rosyjskich regionów.

Dominujące miejsce w strukturze funkcjonalnej CSM, obok nadzoru i kontroli państwa nad realizacją obowiązkowych wymagań norm, norm i przepisów metrologicznych, zajęły działania związane z organizacją i prowadzeniem obowiązkowej i dobrowolnej certyfikacji, certyfikacji i przygotowanie do akredytacji laboratoriów badawczych, katalogowania produktów, obsługi informacyjno-analitycznej dla samorządów, stowarzyszeń społecznych, stowarzyszeń konsumenckich, świadczenie usług inżynieryjnych i doradczych dla przedsiębiorców, menedżerów i specjalistów w regionie. Realizacja powyższych funkcji wymaga ścisłego współdziałania CSM z organami władz federalnych i samorządowych, organizacjami dostawców produktów, stowarzyszeniami i organizacjami publicznymi, co obiektywnie determinuje wiodącą rolę CSM w rozwiązywaniu regionalnych problemów w zakresie zapewnienia bezpieczeństwa i jakości produktów , tworzenie i rozwijanie regionalnego systemu jakości.

Podstawowa norma ISO 9000 określa osiem następujących zasad zarządzania jakością, które przyczyniają się do osiągnięcia celów jakościowych:

Orientacja na klienta – wszyscy polegamy na naszych klientach i dlatego musimy rozumieć obecne i przyszłe potrzeby klienta, spełniać jego wymagania i dążyć do przekraczania jego oczekiwań;

Przywództwo - liderzy tworzą jedność celu, kierunku i środowiska wewnętrznego organizacji. To oni tworzą środowisko, w którym ludzie mogą w pełni zaangażować się w osiąganie celów organizacji;

Angażowanie ludzi – pracownicy wszystkich szczebli są istotą organizacji, a ich pełne zaangażowanie pozwala wykorzystać ich umiejętności dla dobra organizacji;

Podejście procesowe – pożądany rezultat osiąga się bardziej efektywnie, gdy odpowiednie zasoby i działania są zarządzane jako proces, gdy każde działanie jest uważane za przekształcenie pewnego wkładu w produkt przy użyciu niezbędnych i wystarczających zasobów;

Systemowe podejście do zarządzania to identyfikacja, zrozumienie i zarządzanie systemem powiązanych ze sobą procesów dla zadanych celów, które przyczyniają się do skuteczności i wydajności organizacji;

Ciągłe doskonalenie jest niezmiennym celem organizacji;

Podejście decyzyjne oparte na faktach - efektywne decyzje opierają się na pomiarach, logicznej i intuicyjnej analizie danych i informacji;

Obustronnie korzystne relacje z dostawcami — Obustronnie korzystne relacje między organizacją a jej dostawcami zwiększają zdolność obu organizacji do tworzenia wartości produktu.

Mówiąc o takim wskaźniku jak „jakość”, nie sposób nie wspomnieć o konkurencji. Według słownika ekonomicznego „konkurencja to rywalizacja między producentami towarów o najbardziej dochodowe obszary inwestycji kapitałowych, rynki zbytu, źródła surowców”. Logiczne jest, że pojęcie „konkurencji” pociąga za sobą pojęcie „konkurencyjności”.

Konkurencyjność jest właściwością produktu, usługi, podmiotu relacji rynkowych do działania na rynku na równi z obecnymi na nim podobnymi towarami, usługami lub podmiotami konkurencyjnych relacji rynkowych.

Czynniki wpływające na zarządzanie jakością produktu

Obecnie w gospodarce istnieje trend, w którym wskaźnik taki jak jakość odgrywa jedną z wiodących ról w zarządzaniu produkcją wyrobów, a następnie jej ruchem. W krajach rozwiniętych zarządzanie jakością w przedsiębiorstwie przyciąga szczególną uwagę wszystkich działów, które mają wpływ na jakość dostarczanych produktów lub usług. W celu lepszej interakcji, a tym samym bardziej efektywnego wyniku, opracowywane są różne podejścia do zarządzania jakością. Jeśli mówimy o perspektywach, to jest to rozwój nowych norm serii ISO 9000.

Pełne i dokładne wykorzystanie przez podmioty zarządzania i działalności gospodarczej wypracowanych dotychczas międzynarodowych i państwowych norm, norm metrologicznych i zasad certyfikacji stwarza niezbędne przesłanki do:

Ochrona interesów regionu i praw zamieszkującej go ludności do korzystania z produktów i usług odpowiedniej jakości, bezpiecznych dla zdrowia obywateli i środowiska;

Zwiększenie konkurencyjności produktów wytwarzanych w regionie i wypromowanie ich na rynku światowym;

Racjonalne wykorzystanie zasobów naturalnych i przemysłowych dostępnych w regionie;

Zwiększenie potencjału produkcyjnego i gospodarczego poszczególnych przedsiębiorstw oraz całego regionu.

Szczególne miejsce w rozwiązywaniu tych problemów zajmują organy terytorialne Państwowego Standardu Rosji - ośrodki normalizacji, metrologii i certyfikacji (CSM), które zgodnie z ustawą Federacji Rosyjskiej „O ochronie praw konsumentów” powierzono koordynację działań organizacji państwowych, handlowych i publicznych w dziedzinie bezpieczeństwa produktów (usług) na poziomie rosyjskich regionów.

Dominujące miejsce w strukturze funkcjonalnej CSM, obok nadzoru i kontroli państwa nad realizacją obowiązkowych wymagań norm, norm i przepisów metrologicznych, zajęły działania związane z organizacją i prowadzeniem obowiązkowej i dobrowolnej certyfikacji, certyfikacji i przygotowanie do akredytacji laboratoriów badawczych, katalogowania produktów, obsługi informacyjno-analitycznej dla samorządów, stowarzyszeń społecznych, stowarzyszeń konsumenckich, świadczenie usług inżynieryjnych i doradczych dla przedsiębiorców, menedżerów i specjalistów w regionie. Realizacja powyższych funkcji wymaga ścisłego współdziałania CSM z organami władz federalnych i samorządowych, organizacjami dostawców produktów, stowarzyszeniami i organizacjami publicznymi, co obiektywnie determinuje wiodącą rolę CSM w rozwiązywaniu regionalnych problemów w zakresie zapewnienia bezpieczeństwa i jakości produktów , tworzenie i rozwijanie regionalnego systemu jakości.

Istnieje szereg podstawowych aktów prawnych, regulacyjnych i administracyjnych (ustawy Federacji Rosyjskiej „O ochronie praw konsumentów”, „O certyfikacji produktów i usług”, „O zapewnieniu jednolitości pomiarów”, „O standaryzacji”, itp.), które obecnie regulują działalność przedsiębiorstw i państwa w zakresie zapewnienia bezpieczeństwa i jakości produktów (towarów i usług).

Zgodnie z obowiązującym w Federacji Rosyjskiej ustawodawstwem głównymi formami kontroli i potwierdzania bezpieczeństwa i jakości wyrobów są państwowy nadzór nad przestrzeganiem obowiązkowych wymagań norm, państwowy nadzór i kontrola metrologiczna, a także obowiązkowe i dobrowolne formularze certyfikacji.

Do kontroli bezpieczeństwa produktów, branż w praktyce zagranicznej i krajowej stosuje się certyfikacje, przeprowadzane bezpośrednio przez organy państwowe lub pod kontrolą i nadzorem organów państwowych. Przy ocenie jakości, funkcjonalnych i innych wskaźników jakości produktu stosuje się z reguły dobrowolne formy certyfikacji, niekontrolowane przez organy lub organizacje rządowe.

Prawdopodobieństwo wejścia wadliwych produktów na rynki konsumenckie i przemysłowe regionu w znacznym stopniu zależy od jakości funkcjonowania podsystemów metrologicznych organizacji dostawców, które razem tworzą regionalny podsystem obsługi metrologicznej.

Ogólny poziom bezpieczeństwa i jakości produktów wytwarzanych i konsumowanych w regionie można znacznie poprawić poprzez rozwój, praktyczne stosowanie i certyfikację systemów jakości organizacji dostawców, organizacji kontrolujących itp.

Jak wiadomo, podmioty gospodarcze o różnych formach własności tworzą, wytwarzają i dostarczają produkty lub usługi, które posiadają taką kombinację właściwości i cech, która daje im możliwość zaspokojenia określonych lub domniemanych potrzeb, próśb, wymagań konsumentów (klientów). Koreluje to z definicją „jakości” ustanowioną przez ISO 9001. Rosnąca konkurencja na rynku światowym prowadzi do zaostrzania wymagań, jakie konsument i klient stawia na jakość produktów i usług. Zwykle wymagania konsumentów (klientów) są ustalane w specyfikacjach technicznych dotyczących rozwoju produktów i są wdrażane w dokumentacji regulacyjnej (specyfikacje techniczne, normy korporacyjne) dla produktów produkowanych masowo. Jednak ta reglamentacja sama w sobie nie może być wiarygodną gwarancją, że wymagania konsumenta (klienta) zostaną rzeczywiście zaspokojone, ponieważ mechanizm organizacyjno-techniczny (system) dewelopera lub producenta może mieć znaczne niedociągnięcia.

Cele jakościowe wyznaczane są dla realizacji strategicznych wytycznych w zarządzaniu organizacją. Cele te wskazują pożądane rezultaty, pozwalają pokierować organizacją i wykorzystać zasoby do osiągnięcia celów. Dlatego ważne jest, aby cele jakościowe były mierzalne i osiągalne. Zakres Systemu Zarządzania Jakością powinien być zgodny z celami jakości.

Na samym szczycie organizacji standard określa dwa cele:

Zwiększenie satysfakcji klienta;

Ciągłe doskonalenie wyników organizacji.

Podstawowa norma ISO 9000 określa osiem następujących zasad zarządzania jakością, które przyczyniają się do osiągnięcia celów jakościowych:

1) orientacja na klienta - wszyscy polegamy na naszych klientach i dlatego musimy rozumieć obecne i przyszłe potrzeby klienta, spełniać jego wymagania i starać się przekraczać jego oczekiwania;

2) przywództwo - liderzy ustanawiają jedność celu, kierunku i środowiska wewnętrznego organizacji. To oni tworzą środowisko, w którym ludzie mogą w pełni zaangażować się w osiąganie celów organizacji;

3) zaangażowanie ludzi – pracownicy wszystkich szczebli są istotą organizacji, a ich pełne zaangażowanie umożliwia wykorzystanie ich umiejętności na rzecz organizacji;

4) podejście procesowe – pożądany rezultat osiąga się bardziej efektywnie, gdy odpowiednie zasoby i działania są zarządzane jako proces, gdy każde działanie jest traktowane jako przekształcenie pewnego wkładu w produkt przy użyciu niezbędnych i wystarczających zasobów;

5) systematyczne podejście do zarządzania – identyfikacja, zrozumienie i zarządzanie systemem powiązanych ze sobą procesów dla zadanych celów, które przyczyniają się do skuteczności i wydajności organizacji;

6) ciągłe doskonalenie jest niezmiennym celem organizacji;

7) Podejście do podejmowania decyzji oparte na faktach - efektywne decyzje opierają się na pomiarach, logicznej i intuicyjnej analizie danych i informacji;

8) Obustronnie korzystne relacje z dostawcami — Obustronnie korzystne relacje między organizacją a jej dostawcami zwiększają zdolność obu organizacji do tworzenia wartości produktów.

Mówiąc o takim wskaźniku jak „jakość”, nie sposób nie wspomnieć o konkurencji. Według słownika ekonomicznego „konkurencja to rywalizacja między producentami towarów o najbardziej dochodowe obszary inwestycji kapitałowych, rynki zbytu, źródła surowców”. Logiczne jest, że pojęcie „konkurencji” pociąga za sobą pojęcie „konkurencyjności”.

Konkurencyjność jest właściwością produktu, usługi, podmiotu relacji rynkowych do działania na rynku na równi z obecnymi na nim podobnymi towarami, usługami lub podmiotami konkurencyjnych relacji rynkowych.

Konkurencyjność każdej organizacji, niezależnie od jej formy własności i wielkości, zależy przede wszystkim od jakości jej produktów oraz współmierności ceny tych produktów do oferowanej jakości, czyli od stopnia, w jakim produkty przedsiębiorstwa zaspokajają potrzeby konsumentów . Jakość produktów przy zakupie jest zakładana i mierzona przez współczesnego konsumenta znaną ceną tych produktów. Ten proces porównywania ceny i jakości nie jest łatwy do sformalizowania, jednak często robimy to w zwykłych sklepach po prostu na podstawie intuicji i pewnych wyobrażeń na temat rynku. Bardziej kompetentne i sformalizowane podejście jest wdrażane między organizacjami w procesie zawierania umów na dostawy, gdy różne dokumenty zawierają wymagania dotyczące produktu z wyraźnym wskazaniem wymagań jakościowych, na przykład odniesienia do GOST, wymagania dotyczące dostawy, instalacji, serwisu itp.

Istotnym elementem w SZJ wyrobów jest standaryzacja – czynność normotwórcza, która wynajduje najbardziej racjonalne normy, a następnie utrwala je w dokumentach regulacyjnych, takich jak norma, instrukcje, metody i wymagania dotyczące rozwoju produktu, tj. to zestaw narzędzi, które ustalają zgodność ze standardami.

Standaryzacja jest jednym z najważniejszych elementów nowoczesnego mechanizmu SZJ dla produktów (robót, usług). Zgodnie z definicją Międzynarodowej Organizacji Normalizacyjnej (ISO), normalizacja to ustanowienie i stosowanie zasad w celu usprawnienia działań w określonych obszarach z korzyścią i udziałem wszystkich zainteresowanych stron, w szczególności w celu osiągnięcia optymalnych ogólnych oszczędności przy przestrzeganiu warunki funkcjonalne i wymogi bezpieczeństwa.

W słowniku ekonomicznym: normalizacja to ustalanie norm i wymagań dotyczących wartości fizycznych i wymiarowych wytwarzanych produktów i wyrobów, półproduktów, surowców i materiałów, które są sporządzane w formie norm.

Ustawa o normalizacji formułuje pojęcie normalizacji jako działalności mającej na celu ustanowienie norm, zasad, cech w celu zapewnienia bezpieczeństwa produktów, robót i usług dla środowiska, życia, zdrowia i mienia; kompatybilność techniczna i informacyjna oraz wymienność produktów; jakość wyrobów, robót i usług zgodnie z poziomem rozwoju nauki, techniki i technologii; jedność pomiarów; oszczędzanie wszelkiego rodzaju zasobów; bezpieczeństwo obiektów gospodarczych, z uwzględnieniem ryzyka klęsk żywiołowych, katastrof spowodowanych przez człowieka oraz innych sytuacji awaryjnych; zdolności obronnych i gotowości mobilizacyjnej kraju.

Prawa relacji rynkowych w kontekście globalizacji gospodarki światowej wymagają od współczesnego biznesu stałej równowagi pomiędzy maksymalnym możliwym zaspokojeniem potrzeb wszystkich zainteresowanych stron (akcjonariuszy, inwestorów, konsumentów, organów rządowych, społeczeństwa), presji konkurencyjnej i bezwarunkowa zgodność z wymogami prawnymi i branżowymi. Osiągnięcie i utrzymanie tej równowagi gwarantuje przedsiębiorstwom perspektywę zrównoważonego i pomyślnego rozwoju, dlatego w wielu przypadkach jest celem korporacyjnym. Aby to osiągnąć, najwyższe kierownictwo wykorzystuje programy strategiczne, w tym te skoncentrowane na wprowadzeniu wystandaryzowanych wymagań dotyczących rozwoju, utrzymania i rozwoju sformalizowanych systemów zarządzania, które cieszą się międzynarodowym uznaniem.

Podejście do jakości jako czysto inżynierskiego problemu rozwiązywanego przez indywidualnych specjalistów odchodzi w przeszłość. Obecnie osiągnięcie wysokiej jakości i ciągłe doskonalenie wszystkich aspektów działalności to cele strategiczne każdej efektywnie działającej organizacji. Zarządzanie jakością staje się podstawą zarządzania działalnością każdej formy przedsiębiorstwa. Przywództwo, zaangażowanie pracowników, koncentracja na kliencie i partnerstwo z dostawcami, podejście systemowe i procesowe, podejmowanie decyzji opartych na faktach i ciągłe doskonalenie wydajności - wszystkie te zasady zarządzania jakością są obecnie podstawą do wdrożenia skutecznej strategii rozwoju przemysłowego.

Poprawa zarządzania jakością w przedsiębiorstwie

1. Przeprowadzić szkolenia dla personelu przedsiębiorstwa do audytów wewnętrznych

stan SZJ w przedsiębiorstwie. Za główne formy zaawansowanego szkolenia należy uznać kursy produkcyjne i techniczne, szkoły do ​​nauki zaawansowanych metod pracy, kursy opanowania drugich i połączonych zawodów i specjalności, kursy ukierunkowane na przedsiębiorstwa, instytuty i wydziały zaawansowanego szkolenia inżynierów itp.

Zaawansowane szkolenie w zakresie jakości staje się w nowoczesnych warunkach obiektywnie niezbędną częścią działalności produkcyjnej i nie jest już uważane jedynie za pożądaną, opcjonalną formę tej działalności. Niechęć pracowników do podnoszenia swoich umiejętności uważana jest za naruszenie dyscypliny produkcyjnej ze wszystkimi wynikającymi z tego konsekwencjami.

Szkolenie personelu w zakresie jakości powinno być w centrum uwagi kierowników przedsiębiorstwa i jego działów. To oni dokonują systematycznej oceny zgodności wiedzy i umiejętności nabytych przez pracowników z potrzebami przedsiębiorstwa w zakresie zapewniania jakości. Efekty uczenia się są brane pod uwagę podczas certyfikacji.

Głównymi przyczynami potrzeby szkolenia i przekwalifikowania personelu bezpośrednio w wyspecjalizowanych przedsiębiorstwach Rosji w celu przekwalifikowania personelu są:

Konkurencja wymagająca redukcji kosztów i efektywniejszego wykorzystania zasobów pracy;

Pojawienie się nowych procesów produkcyjnych;

Zmiany technologiczne wymagające zdobycia nowej wiedzy i przekwalifikowania pracowników;

Brak wykwalifikowanej siły roboczej na poziomie krajowym;

Społeczna odpowiedzialność przedsiębiorstwa za jego pracowników itp.

Dlatego skuteczne wdrożenie systemu zarządzania jakością wymaga szkolenia menedżerów na różnych szczeblach przedsiębiorstwa usługowego. Szkolenie powinno odbywać się w świetle wyjaśniania znaczenia nowoczesnych koncepcji zarządzania jakością, konieczności zapewnienia skuteczności i elastyczności realnego zarządzania jakością.

Rozwiązanie tego problemu nie jest możliwe bez efektywnego zarządzania, które polega na skupieniu uwagi i wysiłków na głównych obszarach - poprawie jakości i konkurencyjności rodzimej inżynierii. W tym zakresie konieczne jest wykorzystanie całego doświadczenia i potencjału nauki, technologii, przemysłu, całej wiedzy i umiejętności.

2. Znajdź niezbędne fundusze na zakup sprzętu do testowania materiałów i komponentów.

Przedsiębiorstwo musi wprowadzać nowe przyrządy pomiarowe, co ma szczególne znaczenie, ponieważ wiele informacji o gotowości materiałów i procesie produkcyjnym jest uzależnionych od pomiarów eksperymentalnych. Źródłami tych pomiarów są instrumenty znajdujące się na lub w pobliżu wyposażenia procesowego, a także sprzęt do kontroli jakości i laboratoria badawcze.

Placówka powinna opracować i utrzymywać udokumentowane procedury kontroli statystycznej, konserwacji, kalibracji i weryfikacji wyposażenia kontrolnego, pomiarowego i testowego.

Dla każdego przyrządu pomiarowego używanego do celów zapewnienia jakości przedsiębiorstwo musi ustanowić udokumentowaną procedurę jego wzorcowania z oddzielnymi informacjami: o rodzaju przyrządu, zakresie wzorcowania, odstępach wzorcowania i metodach, kryteriach wydawania zezwolenia na jego użycie oraz o środki podjęte z nim w czasie jego niezadowalającego stanu technicznego. Firma musi zapewnić przestrzeganie tej procedury przez cały okres użytkowania przyrządu pomiarowego. Wadliwe lub przeterminowane przyrządy kalibracyjne muszą być odizolowane i zabezpieczone przed dostępem osób nieuprawnionych.

3. Wdrożyć elektroniczne zarządzanie dokumentami ze względu na powolny przepływ dokumentów przez usługi przedsiębiorstwa.

4. Opracować i wdrożyć metody statystycznej kontroli jakości.

5. Opracować i wdrożyć zestaw środków mających na celu poprawę kultury produkcji w przedsiębiorstwie, utrzymanie porządku, warunków sanitarnych w przemyśle, bezpieczeństwa i ochrony pracy.

6. Opracować system motywacji i zachęt materialnych w przedsiębiorstwie.

Literatura

1. Averin M.V. Obowiązkowa certyfikacja w Rosji przez dwa lata. Co się zmieniło? // Certyfikacja. – 2006.- №3.- p.6.

2. Ansoff I. Nowa strategia firmy. Petersburg: Piter, 2009. 416s.

3. Basovsky L. E., Protasyev V. B. Zarządzanie jakością: Podręcznik. - M.: INFRA - P, 2012. -212 s. - (seria „Szkolnictwo wyższe”)

4. Varakuta S.A. Zarządzanie jakością produktu: Podręcznik. - M.: INFRA - P, 2012. -207 s. - (Seria "Pytanie - Odpowiedź")

5. Vargina M.K. Kierunki doskonalenia pracy nad zarządzaniem jakością w regionach świata. // Certyfikacja.-2005.- №1.- s.10.

6. Wachruszew V. Zasady zarządzania w Japonii. – M.: FOBZ, 2012.-207p.

7. Versan V.G. Integracja zarządzania jakością, certyfikacja. Nowe możliwości i drogi rozwoju.// Certyfikacja. – 2012.- №3.-p.3.

8. Versan V.G. Organizacja pracy w przedsiębiorstwie (w ramach systemu jakości) w zakresie przygotowania wyrobów do certyfikacji. //Certyfikat.-2012.-№3.

9. Versan V.G., Pankina G.V. O niektórych aktualnych kierunkach rozwoju certyfikacji. // Certyfikacja.-2005.-№3.-p.5.

10. Voskoboynikov V. Nowe podejście do zarządzania jakością produktu.// Ekonomia i życie. – 2012.- gru. (nr 50) - s.15.

11. Galejew W.I. Problemy wdrażania norm ISO serii 9000 na przykładzie doświadczeń wielu przedsiębiorstw. // Certyfikacja.- 2008.- №3.-p.15.

12. Galejew VI metody eksperckie. // Standardy i jakość. – 2007.- nr 11.- s.49.

13. Galeev VI, Vargina M.K. Zarządzanie jakością: problemy, perspektywy. // Certyfikacja. – 2012.- №4.- s.38.

14. Galeev VI, Dvoruk T.Yu. Pomoc przedsiębiorstwom przygotowującym produkty do certyfikacji. //Orzecznictwo. – 2012.- №2.- p.4.

15. Glichev A.V. Eseje dotyczące ekonomii i organizacji zarządzania jakością produktu. // Standardy i jakość. – 2005.-№4.- s. pięćdziesiąt.

16. Glichev A.V. Kompletny schemat mechanizmu zarządzania jakością produktu. // Standardy i jakość. – 2005.-№5.-s.53.

17. Glichev A.V. Nowoczesna idea mechanizmu zarządzania jakością produktu. // Standardy i jakość. - 2005r.- nr 3.

18. Dovbnya AA, Poedinshchikov I.I. Ocena skuteczności zarządzania w realizacji celów polityki w zakresie jakości.// Standardy i jakość. – 2012.- №3.- s.12.

19. Egorova L.G. Aby pomóc przedsiębiorstwom przygotowującym się do certyfikacji. // Certyfikacja. – 2008.- №3.- s.26

20. Marenkow, N.L. Zarządzanie zapewnieniem jakości i konkurencyjnością produktów / N.L. Marenkow, wiceprezes Mielnikow, wiceprezes Smolencew. M.: Phoenix, 2004. - 508 s.

21. Masłow, D.V. Kompleksowe zarządzanie jakością w Rosji - droga do doskonałości jest trudna / D.V. Masłow, P. Watson, E.A. Belokorovin // Jakość. Innowacja. Edukacja. 2004. - nr 4. - S. 16-22.

22. Mironov, M.G. Zarządzanie jakością: podręcznik; dodatek / M. G. Mironov. -M.: Prospekt, 2006, - 288 s.

23. Michajlina; W.W. Obliczanie „kosztów produkcji z uwzględnieniem jakości / V.V. Mikhailina // Standardy i jakość. - 2006. - nr 11. - P. 41.

24. Mishin, VM: Zarządzanie jakością: podręcznik. dla uczelni / V.M. Miszyn. -M.-: UNITY-DANA, 2005. 463 s.

25. Nikitin, V. A. Zarządzanie jakością w oparciu o normy ISO 9000:2000: polityka, ocena, tworzenie / V. A. Nikitin, V: V. Filoncheva. - wyd. 2 Petersburg: Piotr, 2005. - 126 s.

26. Nikiforow, n.e. Zarządzanie jakością: podręcznik. dla uczelni / AD Nikiforow. M.: Drop, 2004. - 720 s.

27. Okrepiłow, V; V. Ewolucja jakości: monografia / V.V. Wzmocniony. - Petersburg: Nauka, 2008. 637 s.

28. Orłow, A.I.: Teoria podejmowania decyzji: podręcznik / A.I.; Orłow. - M.: Wydawnictwo „Mart”, 2004. 656, s. 91;.

29. Pawlenko L.G. Polityka jakości - do każdego wykonawcy. // Certyfikacja.- 2007.- №1.- p.7.

30. Radionov V. V. Zarządzanie jakością: // Novosib. Stan. Acad. Ekonomia i zarządzanie. - Nowosybirsk. 2006r. - 44 s.