Ekipman için planlı bakım programı. Bir önleyici bakım programı (PPR) hazırlamak

Bir program nasıl yapılır Elektrikli ekipmanların PPR'si?

Elektrikli ekipmanların bakımı için yıllık bir program nasıl hazırlanır? Bugünkü yazımda bu soruya ayrıntılı olarak cevap vermeye çalışacağım.

Elektrikli ekipmanın onarımı için ana belgenin, onarım personeli, malzeme, yedek parça, bileşen ihtiyacının belirlendiği elektrikli ekipmanın yıllık önleyici bakım programı olduğu bir sır değildir. Elektrikli ekipmanın büyük ve mevcut onarımlarına tabi olan her birimi içerir.

Elektrikli ekipman için yıllık bir önleyici bakım programı (PPR programı) hazırlamak için ekipman onarım sıklığı için standartlara ihtiyacımız var. Bu veriler, tesis tarafından özel olarak düzenlenmişse, üreticinin elektrikli ekipman pasaport verilerinde bulunabilir veya "Güç ekipmanının bakım ve onarımı için sistem" referans kitabını kullanabilir. 2008 referans kitabını kullanıyorum, bu nedenle bu kaynağa daha fazla atıfta bulunacağım.

Kılavuzu indir

Böyle. Evinizde belirli miktarda elektrikli ekipman var. Tüm bu ekipman PPR programına dahil edilmelidir. Ama önce biraz Genel bilgi yıllık PPR programı nedir?

Sütun 1, ekipmanın adını, kural olarak, ekipman hakkında kısa ve anlaşılır bilgileri, örneğin ad ve tip, güç, üretici vb. gösterir. Sütun 2 - şemaya göre numara (stok numarası). Sıklıkla elektriksel tek hat şemalarından veya teknolojik olanlardan sayılar kullanırım. Sütunlar 3-5, büyük onarımlar ve mevcut olanlar arasındaki kaynak standartlarını gösterir. Sütunlar 6-10, son büyük ve mevcut onarımların tarihlerini gösterir. Her biri bir aya karşılık gelen 11-22 sütunlarında, sembol planlanan onarım türünü belirtin: K - sermaye, T - akım. Sırasıyla 23 ve 24. sütunlarda, onarımdaki ekipmanın yıllık arıza süresi ve yıllık çalışma saatleri fonu kaydedilir. Şimdi değerlendirdiğimize göre Genel Hükümler PPR programı hakkında özel bir örnek düşünün. 541 numaralı binada elektrik tesislerimizde: 1) üç fazlı iki sargılı bir yağlı transformatör (şemaya göre T-1) 6 / 0.4 kV, 1000 kVA; 2) pompa motoru, asenkron (H-1 şemasına göre tanım), Рн=125 kW; Aşama 1. PPR çizelgesinin boş formuna ekipmanımızı giriyoruz.

https://pandia.ru/text/78/363/images/image004_46.gif" width="622" height="105 src=">

Adım 2 Bu aşamada onarımlar ve arıza süreleri arasındaki kaynak standartlarını belirliyoruz. a) Transformatörümüz için: 205. sayfadaki referans kitabını açıyoruz ve "Transformatörlerin ve komple trafo merkezlerinin onarımının sıklığı, süresi ve karmaşıklığı için standartlar" tablosunda transformatörümüze uyan ekipmanın bir tanımını buluyoruz. 1000 kVA gücümüz için, büyük ve mevcut onarımlar sırasındaki onarım sıklığı ve duruş sürelerinin değerlerini seçip programımıza yazıyoruz.

b) Aynı şemaya göre bir elektrik motoru için - sayfa 151 Tablo 7.1 (şekle bakın).

Tablolarda bulunan standartları PPR çizelgemize aktarıyoruz.

Ocak 2005." href="/text/category/yanvarmz_2005_g_/" rel="bookmark">Ocak 2005, güncel - Ocak 2008. N-1 pompa motoru için sermaye - Eylül 2009, güncel - Mart 2010. Bunu sunuyoruz. bir grafikteki veriler.

Ocak 2011." href="/text/category/yanvarmz_2011_g_/" rel="bookmark"> Ocak 2011, bu yıl için bir program hazırlıyoruz, bu nedenle T-1 trafosu için 8. sütunda (Ocak) " T" giriyoruz.

Eylül 2015." href="/text/category/sentyabrmz_2015_g_/" rel="bookmark">Eylül 2015. Mevcut olan yılda 2 kez (6 ayda bir) düzenlenmektedir ve en son bakıma göre Mart ayı için planlıyoruz. ve Eylül 2011 Önemli not: Elektrikli ekipman yeni kurulmuşsa, her türlü onarım, kural olarak, ekipmanın devreye alındığı tarihten itibaren "dans eder".Programımız aşağıdaki şekli alır:

https://pandia.ru/text/78/363/images/image011_16.gif" width="622" height="105 src=">

Önemli bir not: bazı işletmelerde, yıllık PPR programlarında, yıllık kesinti süresinin son iki sütunu ve yıllık fon yerine, güç mühendisleri yalnızca bir sütunu gösterir - “İş yoğunluğu, adam * saat”. Bu emek yoğunluğu, ekipman sayısına ve bir onarımın emek yoğunluğu normlarına göre hesaplanır. Bu şema, onarım işi yapan müteahhitlerle çalışırken uygundur. Onarım tarihlerinin mekanik servisle ve gerekirse enstrümantasyon servisiyle ve ayrıca diğer kuruluşlarla koordine edilmesi gerektiğini unutmayın. yapısal bölümler doğrudan ilgili ekipmanın onarımı ve bakımı ile ilgilidir. Yıllık PPR takviminin hazırlanması ile ilgili herhangi bir sorunuz varsa, soru sorun, mümkünse ayrıntılı olarak cevaplamaya çalışacağım.

Personelin gruplara göre dağılımı

Ekonominin elektrik hizmetinin hizmet şeklini ve yapısını seçtikten sonra, elektrikçilerin ve mühendislerin dağıtımı yapısal bağlantılar ile gerçekleştirilir.

Bakım onarım gruplarında veya hizmet alanlarında gerekli personel sayısı formül ile belirlenir.

nerede N x - gruptaki personel sayısı (sahada, insanlar);

T i - gruptaki (sahada) I-th türünün uygulanması için yıllık işçilik maliyetleri, adam-saat;

Operasyonel (görev) grubundaki personel sayısı belirlenir.

nerede K D - katsayısı öz sermaye katılımı bakım, onarım, AP için planlanan maliyetlerde operasyonel (görev sırasında) bakım için işçilik maliyetleri

(K D \u003d 0.15 ... .. 0.25).

Onarım grubundaki personel sayısı şu şekilde tanımlanır:

nerede N rem - onarım grubundaki personel sayısı (kişi);

T i - onarımlar için yıllık işçilik maliyetleri, adam-saat;

FD - çalışan başına fiili çalışma süresi fonu, h.

Bakım grubundaki personel sayısı belirlenir

Personeli dağıtırken, tüketici elektrik tesisatlarının çalışması için güvenlik düzenlemelerinin gerekliliklerine göre, biri kıdemli olarak atanan her siteye (nesneye) en az iki elektrikçi atanması gerektiği unutulmamalıdır.

Elektrik hizmeti gruplarındaki (şantiyelerde) işçilik maliyetleriyle (büyük onarımlar olmadan) belirlenen toplam elektrikçi sayısı, ortalama yük tarafından belirlenen toplam elektrikçi sayısından keskin bir şekilde farklı olmamalıdır.

Elektrikli ekipmanların bakımı için programların hazırlanması

PPR ve bakım programları için gereksinimler

Elektrikli ekipmanların çalıştırılmasıyla ilgili çalışmaların organizasyonunun temeli, aylık, üç aylık ve yıllık bakım ve onarım programlarıdır. Bunları geliştirirken aşağıdakiler dikkate alınmalıdır:

Elektrikli ekipmanın TR tarihleri, kullanıldığı makinelerin onarım tarihleri ​​ile birleştirilmelidir;

Mevsimsel olarak kullanılan elektrikli ekipmanın yoğun çalışma döneminden önce onarılması tavsiye edilir;

Planlanan çalışma süresi, elektrikli ekipmanın karmaşıklık kategorisine uygun olmalıdır;

Elektrikçilerin iş günü içerisinde servis tesislerine geçiş süreleri mümkün olduğunca en aza indirilmelidir;

Elektrikçilerin tüm çalışma günü mümkün olduğunca iş ile doldurulmalıdır.

PPR ve bakım planlama prosedürü

Grafik aşağıdaki sırayla yapılır:

1. Aylık bir planlanmış çalışma takvimi temelinde bir çalışma sayfası geliştirilmektedir. önleyici onarımlar. Çalışma tabloları (Ek 1), bireysel elektrikli ekipmanların bir listesini sağlar. üretim birimleri ekipman kurulumunun zamanlamasını, son büyük, güncel ve acil onarımları, bakımı gösteren ekonomi (karmaşık, çiftlik, onarım ve mekanik atölyeler, yardımcı işletmeler vb.). Her ekipman parçası ayrı bir satırda gösterilir.

Hizmet planlaması daha karmaşık bir formla başlar, yani. revizyondan sonra mevcut onarım planlanır ve son olarak bakım zamanı belirlenir.

Belirli bir PPR türünün süresi, son uygulamasının sıklığı ve tarihine göre belirlenir. Onarım günü Pazar (Cumartesi) gününe denk gelirse veya tatil öncesi günler, daha sonra onarım daha sonraki veya daha önceki bir tarihe ertelenir

Bakım tarihleri, TR veya KR çakışıyorsa, daha karmaşık bir onarım türü planlanır. Ekipmanın elden geçirilmesi için takvim günleri, ekonominin veya ilgili organizasyonun belirli koşullarına bağlı olarak belirlenir. Sonraki MOT ve TR'nin zamanlaması, davranışlarının sıklığına göre belirlenir. Planlanmış önleyici onarım veya bakım sıklığının ihlal edilmesi durumunda, bunların uygulanması ayın başında planlanır.

Onarım türü (büyük, mevcut) veya bakım sütunlarda belirtilmiştir. Takvim günleri sırasıyla KR, TR veya TO harfleri. Hafta sonları (B) ve resmi tatiller (P) de tabloda işaretlenmiştir.

2. Çalışma sayfasındaki verilere dayalı olarak aylık bir PPR programı derlenir (Ek 2). Bakım ve onarımların karmaşıklığına ilişkin veriler kullanılarak, planlanan iş kapsamını tamamlamak için elektrikçilerin işçilik maliyetleri gün bazında belirlenir. Bu tür bir onarım üçüncü bir tarafça yapılırsa, RC maliyetleri dikkate alınmaz.

Bazı durumlarda: birimlerin bölgesel dağılımı ve bakım (0,5-1 saat) ve mevcut onarımlar (2-8 saat) için düşük işçilik maliyetleri; işçi taşıma araçlarının eksikliği ile mevcut onarım ve bakım sıklığı ihmal edilebilir. Aynı zamanda, planlama aşağıdakiler temelinde gerçekleştirilir: tam bir vardiya elektrikçi yükü (en az iki kişi) ve PPR şartlarının minimum ihlali. Nemli odalarda amonyak salınımı koşullarında çalışan elektrikli ekipmanın PPR'sinin periyodikliğini ihlal etmek istenmez.

Benzer şekilde, sonraki ayların programları da hazırlanır.

3. Üç aylık ve yıllık çizelgeler aylık çizelgeler bazında derlenir (Ek 2).

Derlerken ortak programlar Ekonominin tüm departmanları için PPR, aynı hizmetler için farklı tesislerde çalışma zamanlamasında çakışma olmaması için izlenmelidir. Programları hazırladıktan sonra dikkatlice kontrol edilirler.

Sürekliliği sağlamak için teknolojik süreçler Elektrikli ekipmanların bakım ve onarımı teknolojik molalar sırasında gerçekleştirilir. Verim mevcut onarım elektrikli ekipman, teknolojik ekipmanın mevcut onarımı ile eş zamanlı olarak planlanmaktadır. Sezonluk bakım ve onarımın yanı sıra hayvancılık binalarının elektrik kablolarının ve tahıl akışlarının elden geçirilmesi, aksama süreleri için planlanmaktadır. Bu çalışmalar, üretim tesisinin kullanım sezonu başlamadan önce tamamlanmalıdır.

Aynı zamanda, program şunları sağlamalıdır: gün, ay ve yıl boyunca elektrikçilerin tek tip yüklenmesi; nesneler arasında geçiş ve hareket için minimum zaman kaybı; normalleştirilmiş önleyici tedbirler sıklığına uygunluk (sapmalar ± %35'i geçmemelidir).

Planlama ve çizelgeleme organize edilirken ağ çizelgeleme kullanılır.

Ağ planlama ve yönetimi 3 ana aşamadan oluşur:

1.Geliştirilmiş ağ diyagramı tüm iş kompleksini yansıtan, ilişkilerinin belirli bir teknolojik sırayla ilk hedefe ulaşmak için gerçekleştirilmesi;

2. Ağ programı optimize ediliyor, yani. alınan varyantın seçimi;

3. Operasyonel yönetim ve işin ilerlemesi üzerinde kontrol. Bir ağ diyagramı oluşturma sırası:

    eserlerin bir listesi derlenir;

    olayların bir listesi derlenir;

    rasyonel bir teknolojik dizi ve işlerin birbirine bağlanması belirlenir;

    her iş için malzeme ve emek kaynağı ihtiyacı belirlenir;

    çalışma süresini ayarlayın.

4.2 Ağ diyagramı için işin kart belirleyicisinin hazırlanması.

Bir iş kimlik kartı hazırlamak, ağ planlamasının ilk adımıdır. Kimlik kartı aşağıdaki verilere göre derlenir:

    kurulum süresi ve işin tamamlanması için son tarihler için normlar;

    elektrik işleri ve teknolojik haritaların üretimi için proje;

    elektrik işleri için geçerli haritalar ve fiyatlar;

    pratik deneyime dayalı belirli iş türlerinin süresine ilişkin veriler.

Baş Güç Mühendisi Departmanı, departmanlarla yakın işbirliği içinde çalışır:

    sermaye inşaatı;

    mekanik şef;

    Pazarlama Bölümü;

    planlama ve ekonomik.

      Onarım personeli hesaplaması

Chrem \u003d İşçi ppr / Ffak

Chrem=1986/1435=1,3=1 kişi

Güvenlik nedeniyle 2 kişiyi kabul ediyoruz

Görevli personel - günün her saati

Günlük değişiklikler

1. vardiya sabah 7'den akşam 4'e

II vardiya 16-23 saat

23-7 saatten III vardiya

IV vardiya - izin günü

5. Elektrikli ekipmanın çalışması.

5.1 Önleyici bakım sistemi.

PPR sistemi, planlı ve önleyici nitelikte gerçekleştirilen ekipmanın bakımı, bakımı ve onarımı için bir dizi teknik ve organizasyonel önlemdir.

Bu sisteme planlı denir çünkü tüm faaliyetler önceden belirlenmiş bir zaman dilimi içinde bir plana (programa) göre yürütülür.

Önleyici olarak adlandırılır, çünkü onarım çalışmalarına ek olarak, kazaları ve arızaları önleyen önleyici tedbirleri içerir. Bu tür faaliyetler şunları içerir:

    günlük bakım;

    ekipman denetimi;

    revizyon bakımı - doğruluğun kontrol edilmesi;

  • yıkama ve yağ değişimi.

PPR sistemi

elden geçirmek

hizmet

Onarım işlemleri

güç testi

kızarma

Şunlar. tamirat

Orta onarım

Yağ değişimi

elden geçirme

5.2 Yıllık PPR programı

Yıllık önleyici bakım programı, bu ekipmanın yalnızca hangi ayda kurulacağını ve ne tür bir onarımın gerçekleştirileceğini belirlemeyi mümkün kılar.

Yıllık önleyici bakım programı temelinde, işçilik maliyetleri tablosuna girilen atölye ekipmanının onarımı için planlanan işçilik maliyetleri hesaplanır.

İşletmenin, atölyeler tarafından ekipman onarımı için yıllık bir ekipman önleyici bakım programı ve aylık programları var mı?

İstasyonun iyi tanımlanmış bir yıllık önleyici bakım programı varsa, bakım ekibi yıl boyunca işlerle yüklenir. Ünitelerin onarımları arasındaki aralıklarda bu grup, yedek parça ve montajları hazırlar, onarır ve tamamlar.

Yıllık önleyici bakım programı hazırlanırken bu dikkate alınmalıdır.

PPR programı, atölye şefi ile birlikte atölye teknisyeni tarafından hazırlanır, tesisin baş teknisyeni ile kararlaştırılır ve tesisin baş mühendisi tarafından onaylanır.

Onarım çalışmaları, sipariş planı hazırlanırken her makinenin ve birimin teknik durumu dikkate alınarak, ekibe atanan ekipmanın yıllık önleyici bakım programına uygun olarak planlanır.

Mevcut onarımların süresi, her mağaza için yıllık önleyici bakım programı ile önceden belirlenir. Aynı zamanda, bu onarımların mesai saatleri dışında yapılması gerektiği ve ekipman arıza süresinin kaçınılmaz olması durumunda, belirlenen normları aşmaması gerektiği dikkate alınır.

Ekipmanın çalışmasının tüm özelliklerini dikkate alarak, yıllık bir önleyici bakım programı geliştirirler. Yıllık PPR programına dayanarak, her bir ekipmanın teknik durumu dikkate alınarak, her tugay için bir çalışma planı hazırlanır. İş planı, terminolojiye göre işin kapsamını, onarım ve bakımın karmaşıklığını, tugayın planlanan süre için maaş bordrosunu, onarımlar için planlı ve plansız kesinti sürelerini belirleyen ana belgedir. Aynı zamanda, tugay tarafından planlanan göstergelerin fiili olarak yerine getirilmesini yansıtan bir belgedir.

PROGRAM ÖNLEYİCİ ONARIM (PPR)

Ekipmanın güvenilir şekilde çalışmasını sağlamak ve arızaları ve aşınma ve yıpranmayı önlemek için işletmeler periyodik olarak ekipmanın planlı önleyici bakımını (PPR) gerçekleştirir. Ekipmanı restore etmeye, parçaları değiştirmeye yönelik bir dizi çalışma yapmanızı sağlar, bu da ekonomik ve sürekli çalışma teçhizat.

Ekipmanın planlı önleyici bakımının (PPR) değişimi ve sıklığı, ekipmanın amacına, tasarım ve onarım özelliklerine, boyutlarına ve çalışma koşullarına göre belirlenir.

Ekipman hala çalışır durumdayken planlı önleyici bakım için durdurulur. Ekipmanın onarım için dışarı çıkarılmasına ilişkin bu (planlanmış) ilke, ekipmanın kapatılması için gerekli hazırlıkların yapılmasını mümkün kılar - her ikisi de uzmanlar tarafından servis Merkezi, ve yandan üretim personeli müşteri. Ekipmanın planlı önleyici bakımı için hazırlık, ekipman kusurlarının netleştirilmesinden, onarımlar sırasında değiştirilmesi gereken yedek parçaların ve parçaların seçilmesinden ve sipariş edilmesinden oluşur.

Bu hazırlık, onarım çalışmasının tüm kapsamını ihlal etmeden gerçekleştirmenizi sağlar. normal operasyon işletmeler.

PPR'yi yetkin bir şekilde yürütmek şunları içerir:

  • ekipmanın planlı önleyici bakımının planlanması;
  • planlı önleyici bakım için ekipmanın hazırlanması;
  • Ekipmanın planlı önleyici bakımını yapmak;
  • Koruyucu bakım ile ilgili faaliyetlerin yürütülmesi ve bakım teçhizat.

Ekipmanın planlı bakımı aşağıdaki adımları içerir:

1. Onarım arası bakım aşaması.

Ekipman bakımının revizyon aşaması, esas olarak ekipmanın çalışmasını durdurmadan gerçekleştirilir.

Ekipman bakımının revizyon aşaması aşağıdakilerden oluşur:

  • ekipmanın sistematik temizliği;
  • ekipmanın sistematik yağlanması;
  • ekipmanın sistematik denetimi;
  • ekipman çalışmasının sistematik ayarlanması;
  • servis ömrü kısa olan parçaların değiştirilmesi;
  • küçük kusurların ve kusurların ortadan kaldırılması.

Bakımın elden geçirilmesi aşaması, diğer bir deyişle önlemedir. TBO, ekipmanın günlük denetimini ve bakımını içerir ve aşağıdakiler için uygun şekilde organize edilmelidir:

  • ekipmanın çalışma süresini önemli ölçüde uzatın;
  • Mükemmel iş kalitesini koruyun
  • Planlanmış onarımlarla ilişkili maliyetleri azaltın ve hızlandırın.

Bakımın revizyon aşaması aşağıdakilerden oluşur:

  • Ekipmanın durumunu takip etmek;
  • · uygun sömürü kurallarının işçiler tarafından uygulanması;
  • Günlük temizlik ve yağlama
  • Küçük arızaların zamanında ortadan kaldırılması ve mekanizmaların düzenlenmesi.

Bakımın revizyon aşaması, üretim sürecini durdurmadan gerçekleştirilir. Bu bakım aşaması, ekipmanın çalışmasındaki molalar sırasında gerçekleştirilir.

2. Planlı önleyici bakımın mevcut aşaması.

Önleyici bakımın mevcut aşaması, genellikle ekipmanı açmadan, ekipmanın çalışmasını geçici olarak durdurmadan gerçekleştirilir. Önleyici bakımın mevcut aşaması, çalışma sırasında ortaya çıkan arızaların ortadan kaldırılmasından oluşur ve inceleme, parçaların yağlanması ve ekipmanın temizlenmesinden oluşur.

Planlanmış önleyici bakımın mevcut aşaması, revizyondan önce gelir. Önleyici bakımın mevcut aşamasında, önemli testler ve ölçümler gerçekleştirilmekte ve ekipman arızalarının ortaya çıkmalarının erken bir aşamasında tespit edilmesi sağlanmaktadır. Ekipmanı önleyici bakımın mevcut aşamasında monte ettikten sonra ayarlanır ve test edilir.

Ekipmanın daha fazla çalışma için uygunluğuna ilişkin karar, planlanmış önleyici bakımın mevcut aşamasındaki test sonuçlarının mevcut standartlarla, geçmiş testlerin sonuçlarıyla karşılaştırılmasına dayanarak tamirciler tarafından verilir. Taşınamayan ekipmanların testleri elektrikli mobil laboratuvarlar kullanılarak gerçekleştirilir.

Planlı önleyici bakıma ek olarak, ekipmanın çalışmasındaki herhangi bir kusuru ortadan kaldırmak için planın dışında çalışmalar yapılır. Bu çalışmalar, ekipmanın tüm çalışma kaynağının tükenmesinden sonra gerçekleştirilir. Ayrıca, kazaların sonuçlarını ortadan kaldırmak için, ekipmanın çalışmasının derhal durdurulmasını gerektiren acil onarım yapılır.

3. Önleyici bakımın orta aşaması

Planlı önleyici bakımın orta aşaması, kullanılmış ekipmanın kısmen veya tamamen restorasyonu için tasarlanmıştır.

Önleyici bakımın orta aşaması, gözden geçirmek, parçaları temizlemek ve tespit edilen kusurları ortadan kaldırmak, hızlı bir şekilde aşınan ve ekipmanın bir sonraki revizyona kadar doğru kullanılmasını sağlamayan parça ve bileşenleri değiştirmek için ekipman bileşenlerini sökmektir. Planlı önleyici bakımın orta aşaması, yılda bir defadan fazla yapılmaz.

Planlı önleyici bakımın orta aşaması, düzenleyici ve teknik belgelerin, onarım çalışmalarının döngüselliğini, hacmini ve sırasını belirlediği onarımları içerir. teknik durum ekipmanın bulunduğu yer.

Önleyici bakımın orta aşaması, ekipmanın çalışmasının normal şekilde sürdürülmesini sağlar, ekipmanın arızalanma olasılığı çok düşüktür.

4. Revizyon

Ekipmanın revizyonu, ekipmanın açılması, ekipmanın “iç kısımların” titiz bir şekilde incelenmesiyle kontrol edilmesi, test edilmesi, ölçülmesi, tespit edilen arızaların ortadan kaldırılması ve bunun sonucunda ekipmanın modernize edilmesiyle gerçekleştirilir. Revizyon, orijinalin restorasyonunu sağlar özellikler teçhizat.

Ekipmanın revizyonu ancak revizyon döneminden sonra gerçekleştirilir. Uygulanması için aşağıdaki adımlar gereklidir:

  • çalışma programları hazırlamak;
  • tutma ön inceleme ve kontroller;
  • belgelerin hazırlanması;
  • Aletlerin, yedek parçaların hazırlanması;
  • Yangın önleme ve güvenlik önlemlerinin uygulanması.

Ekipmanın büyük revizyonu şunlardan oluşur:

  • aşınmış parçaların değiştirilmesi veya restorasyonunda;
  • herhangi bir detayın modernizasyonu;
  • önleyici ölçümler ve kontroller yapmak;
  • Küçük hasarları ortadan kaldırmak için çalışmalar yapmak.

Ekipmanın muayenesi sırasında keşfedilen kusurlar, ekipmanın müteakip revizyonu sırasında ortadan kaldırılır. Acil nitelikteki arızalar derhal ortadan kaldırılır.

Belirli bir ekipman türünün, teknik çalışma kuralları tarafından düzenlenen kendi planlı önleyici bakım sıklığı vardır.

PPR sistemi için önlemler, ekipmanın mevcudiyeti, durumu ve hareketi sıkı bir şekilde dikkate alınarak ilgili belgelere yansıtılır. Belge listesi şunları içerir:

  • · Her mekanizma veya kopyası için teknik pasaport.
  • · Ekipman muhasebe kartı (teknik pasaportun eki).
  • · Ekipman onarımının yıllık döngüsel plan programı.
  • · Ekipman revizyonu için yıllık maliyet tahmini.
  • · Ekipman onarımının aylık plan-raporu.
  • · Büyük onarımlar için kabul belgesi.
  • · Proses ekipmanı arızalarının değiştirilebilir günlüğü.
  • · Yıllık PPR programından alıntı.

PPR'nin onaylanmış yıllık plan çizelgesi temelinde, sermaye üretimi ve cari onarımlar için aylara ve çeyreklere bölünmüş bir terminoloji planı hazırlanır. Büyük veya mevcut bir onarıma başlamadan önce, ekipmanın onarıma alınma tarihini netleştirmek gerekir.

Yıllık PPR programı ve ilk veri tabloları, yılda iki kez geliştirilen yıllık bütçe planının hazırlanması için temel oluşturur. Plan tahmininin yıllık tutarı, ilgili yılın PPR programına göre revizyon dönemine bağlı olarak çeyreklere ve aylara bölünür.

Plan-rapora dayalı olarak, muhasebe departmanına yapılan masraflar hakkında bir rapor sunulur. elden geçirmek ve yöneticiye - yıllık PPR programına göre isimlendirme onarım planının uygulanmasına ilişkin bir rapor.

Şu anda, planlı önleyici bakım (PPR) için, bilgisayar ve mikroişlemci teknolojisi araçları (tesisler, stantlar, elektrikli ekipmanın teşhis ve test cihazları) giderek daha fazla kullanılmaktadır ve bu da ekipmanın aşınmasının ve yıpranmasının önlenmesini, ekipman onarımının azaltılmasını, azaltılmasını etkiler. onarım maliyetlerinin yanı sıra elektrikli ekipman operasyonunun verimliliğini artırmaya yardımcı olur.

Tanıtım
1. Genel
2 PPR sisteminin özü ve içeriği
3 Ekipmanın bakımı, denetimi ve denetimi
4 tip onarım
5 Onarım sıklığı ve süresi
6 Onarımların planlanması ve yürütülmesi
7 Onarımdan sonra ekipmanın onarım ve kabul için transferi
8 Onarım organizasyonu
9 Onarım yöntemleri
10 Yapılan onarımların muhasebeleştirilmesi ve raporlanması
11 Onarım işlerinin teknolojisi ve mekanizasyonu
12 Mesleklerin birleştirilmesi ve onarım ve bakım personelinin işlevlerinin genişletilmesi
13 Ekipmanın yedek parça ve montajlarla sağlanması. Depolamalarının organizasyonu
14 Ekipman parçalarının ve bileşenlerinin birleştirilmesi
15 Parçaların kullanım ömrü ve dayanıklılıklarının arttırılması
Ek 1. Onarım standartları ve terimleriyle ilgili temel kavramlar
Ek 2 Formlar teknik döküman ve bunları tamamlamak için talimatlar.
Form 1. Mekanik servisin görevli personelinin ustabaşıları tarafından vardiya kabulü ve teslimi günlüğü
Form 2. Vinç operatörleri tarafından vardiya kabulü ve teslimi günlüğü
Form 3. Toplu kayıt
Form 4. Yıllık PPR programı
Form 5. Aylık PPR programı
Form 6. Onarım listesi
Form 7. Operasyonel (doğrusal veya ağ) onarım programı
Form 8. Çalışma izni
Form 9. Mevcut onarımlardan sonra ekipman kabul sertifikası
Form 10. Yapılan onarımlarla ilgili atölye raporu
Form 11. Tamirhanenin yapılan onarımlarla ilgili raporu
Form 12. Yapılan onarımlar hakkında işletmenin raporu
Form 13. Ekipman bileşenlerinin listesi ve hizmet ömürleri
Ek 3
A. Madencilik ekipmanı
B. Taş ocağı madencilik ekipmanları
B. Konsantrasyon tesisi ekipmanı
Ek 4. Sinter atölye ekipmanının onarım periyodu ve süresi
Ek 5. Pelet üretimi için ekipmanın onarım periyodu ve süresi
Ek 6. Kok üretim ekipmanının onarımlarının periyodikliği ve süresi
Ek 7. Yüksek fırın ekipmanlarının onarımlarının periyodikliği ve süresi
Ekler 8. Açık ocak atölye ekipmanlarının onarım sıklığı ve süresi
Ek 9. Konvertör atölyelerinin ekipmanlarının onarımlarının periyodikliği ve süresi
Ek 10
Ek 11. Sürekli döküm tesisleri için ekipman onarımlarının periyodikliği ve süresi
Ek 12. Haddehane ekipmanlarının onarımlarının periyodikliği ve süresi
slammings
çiçeklenme
Sürekli boş değirmenler
kütük fabrikaları
boru değirmenleri
Ray Kiriş Değirmenleri
Büyük kesitli değirmenler
Orta profilli değirmenler
Küçük kesit değirmenleri
Tel değirmenleri
Günlük değirmenler
Sıcak haddehaneler
şerit değirmenleri
Tekerlek haddehaneleri
Bandaj haddehaneleri
Bilyalı haddehaneler
Periyodik profiller için haddehaneler
Stans soğuk haddelemeçarşaf
Ek 13. Termal kalibrasyon atölyelerinin ekipmanlarının onarımlarının periyodikliği ve süresi
Ek 14
Ek 15. Boru atölyelerinin ekipmanlarının onarımlarının periyodikliği ve süresi
Ek 16. Boru dökümhanesi ekipmanlarının onarım periyodu ve süresi
Ek 17. Şişe dükkanı ekipmanlarının onarımlarının periyodikliği ve süresi
Ek 18. Ferroalyaj üretim ekipmanlarının onarımlarının periyodikliği ve süresi
Ek 19. Refrakter sanayi ekipmanlarının onarımlarının periyodikliği ve süresi
Ek 20. Demirli metalurji işletmelerinin kaldırma makinelerinin onarım sıklığı ve süresi
Ek 21
Ek 22. Ekipman onarımlarının periyodikliği ve süresi donanım fabrikaları ve atölyeler
tel yapımı
ip yapımı
Bağlantı elemanı imalatı
Kalibre edilmiş metal imalatı
Soğuk haddelenmiş şerit üretimi
Elektrot ve özlü tel imalatı
ağ üretimi
zincir yapımı