ev » İş fikirleri » Planlı önleyici bakım nasıl yapılır. Elektrikli ekipmanların yıllık bakım programı

Planlı önleyici bakım nasıl yapılır. Elektrikli ekipmanların yıllık bakım programı

Bugün planlandı önleyici bakım- bu en basit ama aynı zamanda güvenilir bir çalışma yöntemidir. Ekipmanın çalışmasının yeniden başlatılmasıyla ilgili olarak, bunu sağlayan temel koşulların listesi aşağıdakileri içerir:

Üniteler zaten belirli bir saat sayısı için çalıştı ve planlı önleyici bakımdan mutlaka önce gelmesi gereken yeni bir periyodik çalışma döngüsü geliyor.

Normal onarım seviyesi, planlanmış periyodik bakımlar arasındaki en uygun süreler belirlenerek açıkça belirtilir.

Onaylanmış işlerin organizasyonu. Bunlar üzerindeki kontrol, standart çalışma kapsamına dayanmaktadır. Sorumlu uygulamaları, mevcut birimlerin daha da tam işleyişini sağlar.

Elektrik tesisatı ekipmanının planlı önleyici bakımı, mevcut tüm kusurları etkin bir şekilde ortadan kaldırmak için gerekli olduğu ölçüde gerçekleştirilir. Ayrıca, ekipmanın sonraki onarıma kadar doğal işleyişini sağlamak için de gerçekleştirilir. Tipik olarak, belirlenmiş periyotlar dikkate alınarak planlı bir önleyici bakım programı hazırlanır.

Planlanan onarım çalışmaları arasındaki aralıklarda, elektrikli ekipman da önceden planlanmış denetimlere ve aslında önleyici olan bir dizi kontrole tabidir.

Elektrikli ekipmanların onarım çalışmaları

Birimlerin planlı onarımlarının değişimi, periyodikliği hem amaçlarına hem de tasarım özelliklerine, çalışma koşullarına, boyutlarına bağlıdır. Bu çalışmaya hazırlanmanın temeli, kusurların netleştirilmesi, daha sonra değiştirilmesi gereken yedek parça ve yedek parçaların seçimidir. Bu tür bir manipülasyonu gerçekleştirmek için bir algoritma, onarım sırasında ekipmanın (makinelerin) kesintisiz çalışmasının mümkün olması nedeniyle özel olarak geliştirilmiştir. Böyle bir eylem planının uygun şekilde hazırlanması, olağan üretim modunu bozmadan tüm cihazların işleyişinin tam olarak yeniden başlatılmasını mümkün kılar.

Sürecin organizasyonu

Yetkili planlı önleyici bakım aşağıdaki sırayı sağlar:

1. Planlama.

2. Onarım için ünitelerin hazırlanması.

3. Onarım çalışmaları yapmak.

4. Onarım ve planlı bakım ile ilgili faaliyetlerin uygulanması.

Ele alınan ekipmanın planlı önleyici bakım sisteminin aşamaları vardır: revizyon, akım. Daha ayrıntılı olarak ele alınabilirler.

onarım aşaması

Revizyon aşaması, ekipmanı rahatsız etmeden tamir etmeye izin verir üretim süreci. Sistematik temizleme, yağlama, inceleme, birimlerin ayarlanmasını içerir. Bu aynı zamanda küçük arızaların ortadan kaldırılmasını, servis ömrü kısa olan parçaların değiştirilmesini de içerir. Başka bir deyişle, bu, günlük muayene ve bakım olmadan tamamlanmayan önlemedir. Mevcut ekipmanın ömrünü en üst düzeye çıkarmak için uygun şekilde organize edilmelidir.

Bu konuya ciddi bir yaklaşım, gelecekteki onarımların maliyetini önemli ölçüde azaltabilir ve kuruluş tarafından belirlenen görevlerin daha iyi ve daha verimli bir şekilde uygulanmasına katkıda bulunur. Revizyon aşamasında gerçekleştirilen ana çalışma, ünitelerin günlük olarak yağlanması ve temizlenmesi, tüm çalışanların cihaz kullanım kurallarına uyması, ekipmanın mevcut durumunun izlenmesi, mekanizmaların ayarlanması ve küçük arızaların zamanında ortadan kaldırılmasıdır.

şimdiki aşama

Elektrikli ekipmanın planlı önleyici onarımının bu aşaması, genellikle cihazların sökülmesini içermez, ancak çalışma süresi boyunca ortaya çıkan tüm arızaların hızlı bir şekilde ortadan kaldırılmasını ve ortadan kaldırılmasını içerir. Bu durumda sadece üniteler durur. İçinde bulunduğumuz aşamada test ve ölçümler yapılıyor, bu sayede ekipman arızaları erken aşamada bile tespit ediliyor ve bu çok önemli.

Elektrikli ekipmanın uygun olup olmadığı kararı onarım uzmanları tarafından verilir. Bu onların yetkisi dahilindedir. Verilen kararı, planlanan mevcut onarım çalışmasının uygulanması sırasında testler sırasında elde edilen mevcut sonuçların karşılaştırmasına dayandırırlar.

Ünitelerin işleyişindeki kusurların ortadan kaldırılması, yalnızca planlı onarımlar sırasında değil, bunun dışında da gerçekleştirilebilir. Bu genellikle ekipmanın kaynağı tamamen tükendikten sonra olur.

Planlı önleyici bakımın gerçekleştirilmesi: orta aşama

Zaten amaçlarına hizmet eden birimleri kısmen veya tamamen geri yüklemenizi sağlar. Aşama, muayeneleri için gerekli birimlerin sökülmesini, tespit edilen kusurların giderilmesini, mekanizmaların temizlenmesini ve hızla aşınan bazı yedek parça ve parçaların değiştirilmesini içerir. Her yıl düzenlenmektedir.

Orta aşamadaki planlı önleyici bakım sistemi, burada belirtilen işlerin hacminin, döngüselliğinin ve sırasının tüm düzenleyici ve teknik belgelere tam olarak uygun olarak ayarlanmasını içerir. Bu sayede ekipmanın normal çalışması gerçekleşir.

Revizyon ve ön koşulları

Ekipmanı açtıktan sonra gerçekleştirilir, tüm parçalardaki kusurların varlığının incelenmesi ile tam kontrolü. Bu aşama, birimlerin modernizasyonunun gerekli olduğu ölçümleri, testleri, tespit edilen hataların ortadan kaldırılmasını içerir. Burada %100 iyileşme var. teknik parametreler söz konusu cihazlar.

Elektrikli ekipmanların revizyonu ne zaman yapılır?

Bu tür manipülasyonlar ancak revizyon aşamasının tamamlanmasından sonra mümkündür. Aşağıdaki koşullar da karşılanmalıdır:

Bir çalışma programı düzenlendi.

Ön kontroller ve incelemeler yapıldı.

Gerekli tüm belgeler hazırlanmıştır.

Yedek parçalar ve araçlar sağlanır.

Yangınla mücadele önlemleri alınmıştır.

Büyük bir revizyon neleri içerir?

Bu durumda elektrikli ekipmanı tamir etme süreci şunlardan oluşur:

1. Aşınmış mekanizmaların değiştirilmesi / restorasyonu.

2. Bunu gerektiren cihazları yükseltme.

3. Ölçümler ve önleyici kontroller yapın.

4. Küçük hasarları ortadan kaldırmak için çalışmaların uygulanması.

Ekipmanın (makinelerin) incelenmesi sırasında keşfedilen arızalar ve kusurlar, sonraki onarım sırasında ortadan kaldırılır. Acil olarak sınıflandırılan arızalar anında onarılır. Teçhizat farklı şekiller teknik operasyon kuralları ile düzenlenen onarım çalışmaları ile ilgili kendi faaliyet sıklığına sahiptir. Gerçekleştirilen tüm manipülasyonlar belgelere yansıtılır, birimlerin mevcudiyetine ve durumlarına ilişkin en katı kayıtlar tutulur.

Yıl için onaylanmış plana göre, mevcut / büyük onarımları kaydeden bir isimlendirme planı oluşturulur. Onlarla devam etmeden önce, elektrikli ekipmanın (makinelerin) onarım için durdurulma tarihi belirtilmelidir.

Planlı önleyici bakım programı, belirtilen dönem boyunca iki kez geliştirilen yıl için bir bütçe planı hazırlamak için resmi temeldir. Plan tahmininin toplam tutarı, sermaye onarım çalışmaları süresi dikkate alınarak aylara, çeyreklere göre dağıtılır.

özellikler

Bugüne kadar önleyici bakım sistemi, mikroişlemci ve bilgisayar teknolojisinin (teçhizatlar, yapılar, test ve teşhis tesisleri) kullanımını sağlar. Bu, ekipmanın aşınmasını ve yıpranmasını önler ve yenileme maliyetlerini azaltır. Ayrıca, tüm bunlar operasyonel verimliliğin ve dolayısıyla işletmelerin kârlarının artmasına katkıda bulunur.

Planlı önleyici bakım: yıl için bir program hazırlamak

Yıl için programın nasıl hazırlandığını düşünün. Binaların veya elektrikli ekipmanların planlı önleyici bakımı, denetim ve bakımla yakından ilgili tam teşekküllü bir organizasyonel ve teknik önlemler kompleksidir. Her türlü onarım için geçerlidir ve önceden hazırlanmış bir plana göre periyodik olarak gerçekleştirilir. Bu, ekipmanın erken kısmi veya tam aşınmasını, kazaları önlemeye yardımcı olur. Tüm yangından korunma sistemleri sürekli olarak hazır durumdadır.

Planlı önleyici bakım, aşağıdaki gibi bakım türlerini içeren bir sisteme göre düzenlenir:

Haftalık teknik düzeltme.

Aylık bakım çalışması.

Yıllık önceden programlanmış önleyici bakım.

Koruyucu bakım konusunda geliştirilen yönetmelik, sektörel bakanlıkların yanı sıra bakanlıklar tarafından da onaylanıyor. Belge, sanayi işletmeleri tarafından yürütülmesi zorunludur.

Planlı önleyici bakım, her zaman mevcut veya büyük onarımlara tabi her mekanizmayı içeren mevcut yıllık çalışma planına tam olarak uygun olarak gerçekleştirilir. Bu çizelgeyi derlerken, ekipman bakım sıklığı standartları kullanılır. Üretici tarafından hazırlanan ünitelerin pasaport verilerinden alınır. Mevcut tüm mekanizmalar, cihazlar programa dahil edilmiştir; kısa bilgi onlar hakkında: bir mevcut veya büyük onarımın miktarı, kaynak standartları, emek yoğunluğu. Ayrıca son devam eden güncel ve büyük onarımlarla ilgili bilgileri de kaydeder.

ek bilgi

Önleyici bakım yönetmeliği, vardiya içi bakım (denetim, bakım) ve mevcut ekipmanın önleyici denetimi hakkında bilgiler içerir. Genellikle operasyonel ve görevli personele atanır. Ayrıca planlanan çalışmanın uygulanması hakkında bilgi içerir.

Önleyici bakım sistemlerinin faydaları şunları içerir:

Ünitelerin, ekipmanların, makinelerin arıza sürelerinin düzeltilmesi.

Cihazların revizyon periyotlarının çalışma süresi üzerinde kontrol.

Ekipmanların, mekanizmaların, birimlerin onarım maliyetini tahmin etmek.

Onarımın karmaşıklığına bağlı olarak, faaliyete dahil olan personel sayısının muhasebeleştirilmesi.

Ekipman arızasının nedenlerinin analizi.

Önleyici bakım sistemlerinin dezavantajları:

İşgücü maliyetlerini hesaplamanın karmaşıklığı.

Onarım faaliyetlerini planlamak (uygulamak) için uygun ve uygun araçların olmaması.

Parametreyi/göstergeyi hesaba katmanın karmaşıklığı.

Planlanan çalışmanın operasyonel ayarlanmasının karmaşıklığı.

Her bir koruyucu bakım sistemi, ünitelerin kazasız bir işletim/onarım modeline sahiptir, ancak kaza durumunda veya aşınma ve yıpranma sonucu, ünitelerin tamamen çalışmaya başlamasıyla ilgili plansız çalışmalar da yapılabilir.

Büyük veya mevcut onarımlar için ekipmanın çalışmasını durdurma sıklığı, aşınma mekanizmalarının, parçaların, tertibatların hizmet ömrü ile belirlenir. Ve süreleri, en çok zaman alan manipülasyonları gerçekleştirmek için gerekli olan süreye göre belirlenir.

Kaldırma makineleri (agregalar) rutin muayeneye ek olarak teknik muayeneye de tabidir. Bu ekipmanın denetiminden sorumlu uzmanlar tarafından gerçekleştirilir.

Planlı önleyici bakım, onarımları planlamanın en basit ve en güvenilir yoludur.

Ekipman onarımı ile ilgili planlı ve önleyici ilişkiler sağlayan ana koşullar şunlardır:

Onarım için elektrikli ekipmanın ana ihtiyacı, periyodik olarak tekrarlanan bir döngünün oluşması nedeniyle, çalıştığı belirli bir saatten sonra gerçekleştirilen planlı onarımlarla karşılanır;

Elektrik tesisatlarının her planlı önleyici onarımı, mevcut tüm kusurları ortadan kaldırmak ve ekipmanın bir sonraki planlı onarıma kadar doğal çalışmasını sağlamak için gerekli olduğu ölçüde gerçekleştirilir. Planlı onarımların süresi, belirlenen sürelere göre belirlenir;

Önleyici bakım ve kontrolün organizasyonu, uygulanması ekipmanın çalışır durumda olmasını sağlayan olağan iş kapsamına dayanmaktadır;

Normal çalışma kapsamı, planlanmış periyodik onarımlar arasında belirlenen optimum sürelerle belirlenir;

Planlanan ve periyodik periyotlar arasında, elektrikli ekipmanlar bir önlem olarak planlı denetim ve kontrollere tabi tutulur.

Planlanmış ekipman onarımının sıklığı ve değişimi, ekipmanın amacına, tasarım ve onarım özelliklerine, boyutlarına ve çalışma koşullarına bağlıdır. Planlı bir onarım için hazırlık, kusurların özelliklerine, onarım sırasında değiştirilmesi gerekecek yedek parçaların ve yedek parçaların seçimine dayanır. Bu onarım için özel olarak oluşturulmuş bir algoritma, onarım sırasında kesintisiz çalışmayı sağlar. Bu hazırlık yaklaşımı, olağan üretim işini bozmadan ekipmanın eksiksiz bir onarımını gerçekleştirmeyi mümkün kılar.

İyi planlanmış önleyici bakım şunları içerir:

Planlama;

Planlı onarımlar için elektrikli ekipmanın hazırlanması;

Planlanmış onarımların yapılması;

Planlı bakım ve onarım ile ilgili faaliyetlerin yürütülmesi.

Ekipmanın planlı önleyici bakım sistemi birkaç aşama içerir:

1. Aşama revizyonu

Ekipmanın çalışmasını aksatmadan gerçekleştirilir. Kapsananlar: sistematik temizlik; sistematik yağlama; sistematik inceleme; elektrikli ekipmanın çalışmasının sistematik olarak ayarlanması; kısa hizmet ömrüne sahip parçaların değiştirilmesi; küçük sorunları düzeltmek.

Diğer bir deyişle, günlük muayene ve bakımı içeren ve aynı zamanda ekipmanın ömrünü en üst düzeye çıkarmak, tasarruf sağlamak için uygun şekilde organize edilmesi gereken önleyici bakımdır. Kaliteli iş, planlanmış onarımların maliyetini azaltın.

Revizyon aşamasında gerçekleştirilen ana çalışma:

Ekipman durumunu izleme;

Uygun kullanım kurallarının çalışanlar tarafından uygulanması;

Günlük temizlik ve yağlama;

Küçük arızaların zamanında ortadan kaldırılması ve mekanizmaların ayarlanması.

2. Mevcut aşama

Elektrikli ekipmanın planlı önleyici bakımı, çoğunlukla ekipmanı sökmeden gerçekleştirilir, yalnızca çalışması durur. Çalışma süresi boyunca meydana gelen arızaların giderilmesini içerir. Mevcut aşamada, ekipmandaki kusurların erken bir aşamada tespit edilmesiyle ölçümler ve testler gerçekleştirilmektedir.

Elektrikli ekipmanların uygunluğuna ilişkin karar tamirciler tarafından verilir. Bu karar, planlı bakım sırasında test sonuçlarının karşılaştırılmasına dayanmaktadır. Ekipmanın çalışmasındaki kusurları ortadan kaldırmak için planlanmış onarımlara ek olarak, planın dışında çalışmalar yapılır. Ekipmanın tüm kaynağının tükenmesinden sonra gerçekleştirilirler.

3. Sahne ortası

Eski ekipmanın tamamen veya kısmen restorasyonu için gerçekleştirilir. Mekanizmaları görüntülemek, temizlemek ve tespit edilen kusurları ortadan kaldırmak, bazı aşınan parçaları değiştirmek için tasarlanmış ünitelerin demontajını içerir. Orta aşama yılda bir defadan fazla yapılmaz.

Ekipmanın önleyici bakımının orta aşamasındaki sistem, düzenleyici ve teknik belgelere uygun olarak döngü, hacim ve çalışma sırasının ayarlanmasını içerir. Orta aşama, ekipmanın iyi durumda bakımını etkiler.

4. Revizyon

Elektrikli ekipmanların açılmasıyla gerçekleştirilir, tam kontrol tüm detaylarıyla birlikte. Elektrikli ekipmanın modernizasyonunun gerçekleştirildiği testler, ölçümler, tespit edilen arızaların ortadan kaldırılmasını içerir. Revizyonun bir sonucu olarak, cihazların teknik parametreleri tamamen geri yüklendi.

Büyük revizyon ancak revizyon aşamasından sonra mümkündür. Bunu gerçekleştirmek için aşağıdakileri yapmanız gerekir:

Çalışma programları hazırlayın;

Yönetmek ön inceleme ve doğrulama;

Belgeleri hazırlayın;

Aletleri ve gerekli yedek parçaları hazırlayın;

Yangınla mücadele tedbirlerini uygulayın.

Büyük revizyon şunları içerir:

Aşınmış mekanizmaların değiştirilmesi veya restorasyonu;

Herhangi bir mekanizmanın modernizasyonu;

Önleyici kontroller ve ölçümler yapın;

Küçük onarımların yapılması.

Ekipman kontrolleri sırasında tespit edilen arızalar, sonraki onarımlar sırasında giderilir. Ve acil nitelikteki arızalar derhal ortadan kaldırılır.

Herkes ayrı görünüm ekipmanın, Teknik Çalıştırma Kuralları tarafından düzenlenen kendi planlı önleyici bakım sıklığı vardır. Tüm faaliyetler belgelere yansıtılır, ekipmanın kullanılabilirliğine ve durumuna ilişkin katı bir kayıt tutulur. Onaylanan yıllık plana göre, sermaye uygulamasını ve mevcut onarımları yansıtan bir isimlendirme planı oluşturulur. Akım veya büyük onarımlara başlamadan önce, onarımlar için elektrikli ekipmanın kurulum tarihini belirtmek gerekir.

Planlı önleyici bakım yılı- bu, yılda 2 kez geliştirilen yıl için bir bütçe planı hazırlamaya hizmet eden temeldir. Bütçe planının yılının toplamı aylara ve çeyreklere bölünmüştür, hepsi revizyon dönemine bağlıdır.

Günümüzde, ekipmanın önleyici bakım sistemi için, bilgisayar ve mikroişlemci teknolojisi (yapılar, stantlar, teşhis ve test için kurulumlar) en sık kullanılmaktadır, bu da ekipman aşınmasının önlenmesini, onarım maliyetlerinin düşürülmesini ve ayrıca operasyonel verimliliğin artmasına yardımcı olur. .

Ana aşamalar PPR ekipmanı

İyi planlanmış önleyici bakım şunları içerir:

Planlama;

Planlı onarımlar için elektrikli ekipmanın hazırlanması;

Planlanmış onarımların yapılması;

Planlı bakım ve onarım ile ilgili faaliyetlerin yürütülmesi.

Ekipmanın planlı önleyici bakım sistemi birkaç aşama içerir:

1. Aşama revizyonu

Başka bir deyişle, bu, günlük muayene ve bakımı içeren önleyici bakımdır ve aynı zamanda ekipmanın ömrünü en üst düzeye çıkarmak, yüksek kaliteli çalışmayı sürdürmek ve planlı onarım maliyetlerini azaltmak için uygun şekilde organize edilmelidir. .

Revizyon aşamasında gerçekleştirilen ana çalışma:

Ekipman durumunu izleme;

Uygun kullanım kurallarının çalışanlar tarafından uygulanması;

Günlük temizlik ve yağlama;

Küçük arızaların zamanında ortadan kaldırılması ve mekanizmaların ayarlanması.

2. Mevcut aşama

3. Sahne ortası

4. Revizyon

Elektrikli ekipmanların açılması, tüm detaylarının kontrol edilmesi ile tam kontrolü ile gerçekleştirilir. Elektrikli ekipmanın modernizasyonunun gerçekleştirildiği testler, ölçümler, tespit edilen arızaların ortadan kaldırılmasını içerir. Revizyonun bir sonucu olarak, cihazların teknik parametreleri tamamen geri yüklendi.

Büyük revizyon ancak revizyon aşamasından sonra mümkündür. Bunu gerçekleştirmek için aşağıdakileri yapmanız gerekir:

Çalışma programları hazırlayın;

Ön inceleme ve doğrulama gerçekleştirin;

Belgeleri hazırlayın;

Aletleri ve gerekli yedek parçaları hazırlayın;

Yangınla mücadele tedbirlerini uygulayın.

Büyük revizyon şunları içerir:

Aşınmış mekanizmaların değiştirilmesi veya restorasyonu;

Herhangi bir mekanizmanın modernizasyonu;

Önleyici kontroller ve ölçümler yapın;

Küçük onarımların yapılması.

Ekipman kontrolleri sırasında tespit edilen arızalar, sonraki onarımlar sırasında giderilir. Ve acil nitelikteki arızalar derhal ortadan kaldırılır.

PPR sistemleri ve temel kavramları

Güç ekipmanının önleyici bakım sistemi (bundan sonra PPREO Sistemi olarak anılacaktır), etkin organizasyon, planlama ve uygulamayı sağlamak için tasarlanmış bir dizi metodolojik öneri, norm ve standarttır. Bakım(TO) ve güç ekipmanının onarımı. Bu PPR EO Sisteminde verilen tavsiyeler, işlerinin özel koşulları dikkate alınarak, benzer ekipman kullanan her türlü faaliyet ve mülkiyet biçimindeki işletmelerde kullanılabilir.

PPR EO Sisteminin planlı ve önleyici yapısı şu şekilde uygulanır: zamanlaması ve lojistiği önceden planlanmış olan belirli bir sıklıkta ekipman onarımları gerçekleştirerek; ekipman arızalarını önlemeyi ve onarımlar arasındaki aralıklarla servis verilebilirliğini ve performansını sürdürmeyi amaçlayan bakım işlemlerini yürütmek ve teknik durumu izlemek.

PPR EA sistemi, yeni ekonomik ve yasal koşullar, ve teknik terimler- maksimum kullanımla: toplu onarım yönteminin fırsatları ve avantajları; yeni araçlar ve teknik teşhis yöntemleri de dahil olmak üzere tüm bakım ve onarım stratejileri, biçimleri ve yöntemleri; ekipmanın durumu, bakım ve önleyici faaliyetlerin planlanması ve bunların lojistiği hakkında bilgi toplamak, biriktirmek ve işlemek için modern bilgisayar teknolojisi ve bilgisayar teknolojileri.

PPR EO Sisteminin eylemi, kullanım yeri ne olursa olsun, işletmelerin tüm enerji ve teknolojik mağazaları için geçerlidir.

İşletmelerde işletilen tüm ekipmanlar ana ve ana olmayan olarak ayrılmıştır. Ana ekipman, ürünün (nihai veya ara) elde edilmesi için ana enerji ve teknolojik süreçlerin doğrudan katılımıyla gerçekleştirildiği ve arızalanması, ürünlerin çıktısında kesintiye veya keskin bir düşüşe yol açan ekipmandır. (enerji). Çekirdek olmayan ekipman, enerji ve teknolojik süreçlerin tam akışını ve ana ekipmanın çalışmasını sağlar.

Üretimin önemine ve enerjide gerçekleştirilen fonksiyonlara bağlı olarak ve teknolojik süreçler aynı tip ve isimdeki ekipman hem ana hem de ana olmayan olarak sınıflandırılabilir.

PPR EO sistemi, onarım ve önleyici faaliyetlerde ekipman ihtiyacının bir kombinasyonu ile karşılanmasını sağlar. Çeşitli türlerİşin sıklığı ve kapsamı bakımından farklılık gösteren ekipmanın bakımı ve planlı onarımları. Ekipmanın üretim önemine, arızalarının personelin güvenliği üzerindeki etkisine ve enerji teknolojik süreçlerinin istikrarına bağlı olarak, onarım eylemleri düzenlenmiş onarım, çalışma süresinden sonra onarım, çalışma süresinden sonra onarım şeklinde uygulanır. teknik durum, veya bunların bir kombinasyonu olarak.

Tablo 5 - 12 aylık onarım sayısı

Tablo 6 - Yıl için planlanan çalışma saatleri dengesi

bordro oranı

1. Kesintili üretim için = 1.8
2. Sürekli üretim için = 1,6

Karmaşık ekipmanların (bilgisayarlar, elektrikli ekipman) onarımı için, üreticinin özel bölümleri tarafından yürütülen markalı hizmetler giderek daha fazla kullanılmaktadır. Şu anda, işleme işletmeleri, ilerici bir onarım işi organizasyonu şekli olan bir ekipmanın önleyici bakım sistemine (TSHR) sahiptir. PPR, ekipmanı çalışır durumda tutmayı ve acil durum çıkışının çalışmasını önlemeyi amaçlayan bir dizi organizasyonel ve teknik önlemdir. Her makine, belirli bir saat çalıştıktan sonra durur ve sıklığı, makinelerin tasarım özellikleri ve çalışma koşulları tarafından belirlenen rutin muayene veya onarımdan geçer. RUE MZIV'deki PPR sistemi aşağıdaki hizmet türlerini sağlar: 1.

Blanker.ru

Tablo 3.3 Mekanik ve elektrotermal ekipman için PPR Hükmü tarafından düzenlenen işler Ekipmanın adı Bakım ve onarım türleri Periyodiklik, aylar. Hasar kaydına kadar hizmet ömrü boyunca onarım döngüsündeki bakım, TR ve C sayısı Onarım döngüsünün yapısı Amortisman süresi, yıllar Elektrikli kazanlar, ızgaralar, mangallar, otoklavlar Bakım 1 100 5TO…TR-10 TR 6 18 5TO-TR … 60'a kadar 1 …5TO-IP-K Elektrikli sobalar, dolaplar, hız TO 1 100 5TO-TR… 10 su, yemek ısıtıcıları TR 6 20 …5TO-TR Elektrikli kazanlar TO 1 50 5TO-TR… 5 TR 6 8 …5TO -TR- ila 30 1 5TO-TR-K Elektrikli buharlı pişiriciler yaklaşık 1 100 5TO-TR… 10 vapur TR 6 17 5TO-TR-K ila 36 2 Patates soyucu TO 1 80 5TO-TR…

PPR ekipman sistemi

Bazı endüstrilerde, kullanılmayan eski bir rulmanı nasıl söküp montaja nasıl eski bir rulman koyduklarını gördüm, elbette, üretimi finanse etmeye yönelik böyle bir tutum, aynı zamanda üretimden de bir geri dönüşe neden olacaktır.

Personel tarafından yapılan onarımların kalitesi, kalitesiz, arızalar daha sık olacaktır. Bu durumda, ekipmanın onarım ve bakımını daha sık planlamak gerekecektir.
Onarım planlamasının kalitesi, ekipman onarım organizatörlerinin kalifikasyonu. Üretimdeki ekipman onarımlarının organizatörleri, bir tamirciyi ve büyük üretim hatlarında, hatta baş tamircinin tüm departmanını içerir.

Ekipmanın önleyici bakımı için bir program hazırlamak

Tek tek aşınmış parçaların değiştirilmesinden, kusurların giderilmesinden, yağlama ve sabitleme işlemlerinin yapılmasından vb. oluşur. Revizyon, herhangi bir parçasının değiştirilmesi veya restorasyonu ile bir ürünün kaynağını eski haline getirmek için yapılan bir onarımdır. Sermaye ve mevcut onarımlar planlı ve programsız olabilir.

Dikkat

Planlı onarımlar programa göre gerçekleştirilir. Ani arıza ve arızaların sonuçlarını ortadan kaldırmak için plansız onarımlar yapılır. Ticari ekipman çoğu durumda planlı bir revizyondan geçer. Çalışma sırasında mekanik aşınması olmayan ekipman (örneğin, termal ekipman) için planlanmış revizyon sağlanmaz.

Tüm bu çalışmalar, bir sonraki planlı onarıma kadar makinelerin ve cihazların performansını korumak için tasarlanmıştır.
Önleyici bakım sistemi aşağıdaki türleri içerir: teknik onarım ve bakım: haftalık bakım, aylık güncel onarımlar, yıllık planlı önleyici bakım, yıllık planlı önleyici bakım, yıllık ekipman bakım planına göre gerçekleştirilir. Önleyici bakım programı hazırlamak Onarım personeli, malzeme, yedek parça, bileşen ihtiyacının belirlendiği yıllık önleyici bakım programı. Sermayeye tabi her birimi ve mevcut onarımlar.
Yıllık bir önleyici bakım programı (PPR programı) hazırlamak için ekipman onarım sıklığı için standartlara ihtiyacımız var.
Çoğu zaman, bu tür onarımlara ekipman PPR (planlanmış önleyici bakım) veya ekipman bakımı (ekipman bakımı) adı verilir.

Sermaye onarımları.

Gıda üretim örneğindeki teknolojik ekipmanın PPR programı

Burada mekanizmayı kısmen sökmeniz, aşınmış parçaları değiştirmeniz ve geri yüklemeniz gerekir. Mekanizmayı temelden sökmeden gerçekleştirilir. 5. Aşınmış parçaların ve düzeneklerin değiştirilmesini, makinelerin kontrol edilmesi ve ayarlanmasını ve bunlara uygun olarak geri yüklenmesini içeren revizyon özellikler.

Revizyon, gerekirse temelden çıkarılarak ekipmanın tamamen sökülmesini içerir. Muayeneler, mevcut ve büyük onarımlar, bakım personelinin katılımıyla özel onarım personeli tarafından gerçekleştirilir. PPR planının hazırlanmasının temeli, onarım döngüsünün standartları ve yapısıdır.

Onarım döngüsü, makinenin devreye alınmasının başlangıcından ilk büyük revizyona kadar olan çalışma süresidir. Parçaların dayanıklılığına ve ekipmanın çalışma koşullarına bağlıdır.
Bu veriler, tesis tarafından özel olarak düzenlenmişse veya "Bakım ve Onarım Sistemi" referans kitabını kullanıyorsa, üreticinin pasaport verilerinde bulunabilir. Bazı donanımlar var. Tüm bu ekipman PPR programına dahil edilmelidir. Sütun 1, ekipmanın adını, kural olarak, ekipman hakkında kısa ve anlaşılır bilgileri gösterir.
2. sütunda - ekipman sayısı Sütun 3-4'te - arasındaki kaynak standartlarını belirtin elden geçirme ve güncel (bkz. Ek 2) Sütunlar 5-6 - kusur listesine dayalı olarak bir onarımın karmaşıklığı (bkz. Tablo 2 Ek 3). 7-8 sütunlarında - son büyük ve mevcut onarımların tarihlerini belirtin (geçerli yılın Ocak ayını şartlı olarak kabul ediyoruz) Her biri bir aya karşılık gelen 9-20 sütunlarında, sembol planlanan onarım türünü belirtin: K - sermaye, T - akım.

Bilgi

RUE MZIV'deki ekipmanın verimli çalışması için lojistiğinin net bir organizasyonu gereklidir. Bunun büyük bir kısmı ekipman onarımı organizasyonuna verilir. Onarımın özü, aşınmış parçaları ve ayar mekanizmalarını değiştirerek veya onararak ekipman ve mekanizmaların performansını korumak ve eski haline getirmektir.

Önemli

Her yıl ekipmanın %10-12'sinden fazlası büyük, %20-30 - orta ve %90-100 - küçük onarımlardan geçiyor. Ekipmanların onarım ve bakım maliyeti, üretilen ürünlerin maliyetinin %10'undan fazladır. Makinenin tüm ömrü boyunca onarım maliyeti, orijinal maliyetinden birkaç kat daha yüksektir.

Onarım tesisinin ana görevi, ekipmanı kesintisiz çalışmasını sağlayan teknik olarak sağlam durumda tutmaktır.
Ekipman parçası sayısı 7 2 Onarım döngüsü sermaye yapısındaki ekipmanın onarım (denetim) sayısı 1 1 orta 1 2 mevcut 2 3 denetim 20 48 Ekipman onarım karmaşıklığı kategorisi 1.5 1.22 Ekipman onarım süresi, sermaye değişikliği 1 30 · ortalama 0,6 18 · mevcut 0,2 8 · denetimler 0,1 1 Onarım döngüsünün süresi, aylar. 18 48 Onarımların emek yoğunluğu (denetimler) sermaye 35,0 35,0 ortalama 23,5 23,5 mevcut 6,1 6,1 teftişler 0,85 0,85 "Ekipmanın önleyici bakım sistemine ilişkin düzenlemeler: şarap şişeleme ekipmanı için - 100 ve diğer teknolojik ekipman 150 şartlı onarım birimleri Bir işçinin yıllık çalışma saati fonu 1860 saat, üretim oranının performans katsayısı 0.95, ekipmanın vardiyalı çalışması 1, 5.
Arızalı ekipman, operasyonel belgeler, standartlar (GOST'ler), teknik özellikler (TU) tarafından belirlenen gereksinimlerden en az birini karşılamayan ekipman olarak kabul edilir. Arızalar, makinelerin üretkenliğinde ve verimliliğinde bir azalma, doğruluk kaybı, teknolojik süreçlerdeki sapmaları (izin verilen sınırların üzerinde) içerir. Ekipmanın güvenilirliği, güvenilirlik, dayanıklılık, bakım kolaylığı ve kalıcılık ile belirlenir.

Güvenilirlik, ekipmanın belirli bir çalışma süresi boyunca çalışır durumda kalması, yani belirli bir süre boyunca hatasız çalışması özelliğidir. Dayanıklılık, revizyondan veya hizmetten çıkarmadan önce performansın korunması gibi bir ekipmanın özelliğini yansıtır. Bakım yapılabilirlik, ekipmanın arızaları ve arızaları önleme, tespit etme ve düzeltme yeteneğidir.

Elektrikli ekipman için bir PPR programı nasıl hazırlanır?

Elektrikli ekipmanların bakımı için yıllık bir program nasıl hazırlanır? Bugünkü yazımda bu soruya ayrıntılı olarak cevap vermeye çalışacağım.

Elektrikli ekipmanın onarımı için ana belgenin, onarım personeli, malzeme, yedek parça, bileşen ihtiyacının belirlendiği elektrikli ekipmanın yıllık önleyici bakım programı olduğu bir sır değildir. Elektrikli ekipmanın büyük ve mevcut onarımlarına tabi olan her birimi içerir.

Elektrikli ekipman için yıllık bir önleyici bakım programı (PPR programı) hazırlamak için ekipman onarım sıklığına ilişkin standartlara ihtiyacımız var. Bu veriler, tesis tarafından özel olarak düzenlenmişse, üreticinin elektrikli ekipman pasaport verilerinde bulunabilir veya "Güç ekipmanının bakım ve onarımı için sistem" referans kitabını kullanabilir. 2008 referans kitabını kullanıyorum, bu nedenle bu kaynağa daha fazla atıfta bulunacağım.

Kılavuzu indir

Böyle. Evinizde belirli miktarda elektrikli ekipman var. Tüm bu ekipman PPR programına dahil edilmelidir. Ama önce biraz Genel bilgi yıllık PPR programı nedir?

Sütun 1, ekipmanın adını, kural olarak, ekipman hakkında kısa ve anlaşılır bilgileri, örneğin ad ve tip, güç, üretici vb. gösterir. Sütun 2 - şemaya göre numara (stok numarası). Sıklıkla elektriksel tek hat şemalarından veya teknolojik olanlardan sayılar kullanırım. Sütunlar 3-5, büyük onarımlar ve mevcut olanlar arasındaki kaynak standartlarını gösterir. Sütunlar 6-10, son büyük ve mevcut onarımların tarihlerini gösterir. Her biri bir aya karşılık gelen 11-22 sütunlarında, sembol planlanan onarım türünü gösterir: K - sermaye, T - akım. Sırasıyla 23 ve 24. sütunlarda, onarımdaki ekipmanın yıllık arıza süresi ve yıllık çalışma saatleri fonu kaydedilir. Şimdi değerlendirdiğimize göre Genel Hükümler PPR programı hakkında özel bir örnek düşünün. 541 numaralı binada elektrik tesislerimizde: 1) üç fazlı iki sargılı bir yağlı transformatör (şemaya göre T-1) 6 / 0.4 kV, 1000 kVA; 2) pompa motoru, asenkron (H-1 şemasına göre tanım), Рн=125 kW; Aşama 1. PPR çizelgesinin boş formuna ekipmanımızı giriyoruz.

https://pandia.ru/text/78/363/images/image004_46.gif" width="622" height="105 src=">

Adım 2 Bu aşamada onarımlar ve arıza süreleri arasındaki kaynak standartlarını belirliyoruz. a) Transformatörümüz için: 205. sayfadaki referans kitabını açıyoruz ve "Transformatörlerin ve komple trafo merkezlerinin onarımının sıklığı, süresi ve karmaşıklığı için standartlar" tablosunda transformatörümüze uyan ekipmanın bir tanımını buluyoruz. 1000 kVA gücümüz için, büyük ve mevcut onarımlar sırasındaki onarım sıklığı ve duruş sürelerinin değerlerini seçip programımıza yazıyoruz.

b) Aynı şemaya göre bir elektrik motoru için - sayfa 151 Tablo 7.1 (şekle bakın).

Tablolarda bulunan standartları PPR çizelgemize aktarıyoruz.

Ocak 2005." href="/text/category/yanvarmz_2005_g_/" rel="bookmark">Ocak 2005, güncel olan Ocak 2008'dir. N-1 pompa motoru için sermaye olan Eylül 2009'dur, güncel olan ise Ocak 2005'tir. Mart 2010. Bu verileri bir grafikte sunuyoruz.

Ocak 2011." href="/text/category/yanvarmz_2011_g_/" rel="bookmark"> Ocak 2011, bu yıl için bir program hazırlıyoruz, bu nedenle T-1 trafosu için 8. sütunda (Ocak) " T" giriyoruz.

Eylül 2015." href="/text/category/sentyabrmz_2015_g_/" rel="bookmark">Eylül 2015. Mevcut olan yılda 2 kez (6 ayda bir) düzenlenmektedir ve en son bakıma göre Mart ayı için planlıyoruz. ve Eylül 2011 Önemli not: Elektrikli ekipman yeni kurulmuşsa, her türlü onarım, kural olarak, ekipmanın devreye alındığı tarihten itibaren "dans eder".Programımız aşağıdaki şekli alır:

https://pandia.ru/text/78/363/images/image011_16.gif" width="622" height="105 src=">

Önemli bir not: bazı işletmelerde, yıllık PPR programlarında, yıllık kesinti süresinin son iki sütunu ve yıllık fon yerine, güç mühendisleri yalnızca bir sütunu gösterir - “İşgücü yoğunluğu, adam * saat”. Bu emek yoğunluğu, ekipman sayısına ve bir onarımın emek yoğunluğu normlarına göre hesaplanır. Bu şema, onarım işi yapan müteahhitlerle çalışırken uygundur. Onarım tarihlerinin mekanik servisle ve gerekirse enstrümantasyon servisiyle ve ayrıca diğer kuruluşlarla koordine edilmesi gerektiğini unutmayın. yapısal bölümler doğrudan ilgili ekipmanın onarımı ve bakımı ile ilgilidir. Yıllık PPR takviminin hazırlanması ile ilgili herhangi bir sorunuz varsa, soru sorun, mümkünse ayrıntılı olarak cevaplamaya çalışacağım.