Acasă » înregistrare » Mașină de șlefuit universal cu cnc. Mașini de șlefuit profile CNC

Mașină de șlefuit universal cu cnc. Mașini de șlefuit profile CNC

SCOP:

Mașinile de șlefuit jig sunt proiectate pentru șlefuirea formelor și găurilor complexe, acolo unde este cel mai mult grade înalte acuratețea procesării. Conform principiului de funcționare, aceste mașini sunt foarte asemănătoare cu mașinile de găurit, dar diferența este că mașinile de șlefuit au o precizie de prelucrare mai mare (mult mai mare decât cea a unei simple freze sau strung) și viteza axului de rectificat.

ZONA DE APLICARE:

Mașinile-unelte sunt utilizate în producția de scule, producția de matrițe, matrițe, producția de mecanisme moderne complexe, cutii de viteze ondulate, produse care necesită o precizie de prelucrare deosebit de mare etc. Aceste mașini folosesc actuatoare liniare, motoare pneumatice sau electrice de mare viteză și diverse sisteme răcire, atât mașina în sine, cât și piesa de prelucrat.

Mașina funcționează la o viteză mare a axului. Axele pot fi schimbate in functie de cerintele prelucrarii, pentru a obtine un rezultat optim. Unele dintre axe sunt cu viteză fixă (60.000 rpm), altele sunt reglabile (între 30.000 și 50.000 rpm), iar altele sunt foarte viteza mare(150.000 rpm). Axul principal are o gamă largă de viteze pentru a asigura rezultatul dorit. Mașinile au axe de mișcare standard (X și Y). Toate axele sunt indexate la 0,0001 mm folosind un volant electronic. Mașina este echipată cu acționări liniare de înaltă precizie. Axul se rotește cu viteză variabilă și se mișcă cu o precizie de 0,0001 mm pentru șlefuirea găurilor de înaltă precizie. Doar utilizarea unor astfel de tehnologii va obține rezultatul dorit cu o prelucrare de precizie.

PRODUSE PRIMITE:

CARACTERISTICI DE DESIGN:

Dintre întreaga serie de mașini JG, modelul JG-1010G iese în evidență în special. Afișează cele mai recente inovații în construcția de mașini-unelte și șlefuirea coordonată în general;
Polizorul JG-1010G adoptă un design cu două coloane cu o bază de granit, care este binecunoscută pentru proprietățile sale excelente de absorbție a vibrațiilor, conductivitate termică scăzută și rezistență la coroziune, care afectează în mod favorabil precizia mașinii și rugozitatea piesei de prelucrat. ;
Rigiditatea și precizia mașinii sunt, de asemenea, afectate de transmisiile directe instalate pentru controlul coordonatelor X, Y și W;
Șuruburile cu bile din clasa C1 sunt pretensionate, ceea ce crește efectiv rigiditatea și previne deformarea în timpul funcționării;
Ghidajele liniare japoneze NSK din clasa P4 au o capacitate portantă mare. Lățimea ghidajelor este de 45 mm. Instalate pe trei axe - X, Y, Z. Au o zonă mare de contact și sunt mai puțin susceptibile la deformare. Ghidajele au rigiditate mare, rezistenta la vibratii si asigura o viteza maxima de deplasare de pana la 24 m/min;
Avansarea pe axa Z este realizată de un motor liniar, care asigură deplasarea rapidă a sculei de lucru, rigiditate, accelerație instantanee și fără joc. Acest lucru nu numai că simplifică proiectarea, dar facilitează și prelucrarea rapidă și precisă.
În plus, două plăcuțe anti-vibrații suplimentare de fabricație germană instalate în interior contribuie, de asemenea, la precizia și calitatea procesării;
Precizia poziționării ± 0,0015 mm;
Repetabilitate ± 0,001 mm;
Sistemul CNC și servomotor al companiei japoneze FANUC sunt instalate pe mașini.

POSIBILITATI DE PRELUCRARE:


Măcinarea alternativă

Rotirea pe un contur cu mișcare alternativă

Slefuirea gaurii interioare

Slefuire pe conturul interior

Slefuire cu masa rotativa controlata (a 4-a)

ECHIPAMENT STANDARD:

Mini conector S75 x 4;
Mini conector S95 x 4;
Mini conector S125 x 4;
Bolt M12*50L x 4;
Bolt M12*75L x 4;
Bolt M12*100L x 4;
Bolt M12*125L x 4;
Bolt M12*150L x 8;
Piuliță M12 x 8;
Instrument pentru întreținerea mașinii x 1;
Mandrina 12*65L x 4;
Mandrina 12*80L x 4;
Mandrina 12*100L x 4;
Indicator cadru x 2;
Rezervor lichid de răcire x 1;
Ungetor electric x 1;
Cooler x 1;
Instrument de șlefuit CBN (nitrură de bor cubică) x 1;
Căști x 1;
iluminat x 1;
Indicator x 1.

Există o cantitate mare procese tehnologice, a cărui implementare vă permite să obțineți o piesă cu dimensiunile, forma și calitatea suprafeței necesare. De mulți ani, fabricile de prelucrare a metalelor au folosit dispozitive speciale numite mașini. Există mai multe procese tehnologice, printre care remarcăm prelucrarea prin măcinare. Slefuirea se poate schimba actiune mecanica calitatea suprafeței, precum și forma acesteia. De-a lungul anilor de dezvoltare în domeniul prelucrării metalelor, au apărut destul de multe soiuri de echipamente, fiecare dintre ele având o schemă specială de lucru, care se reflectă în desen.

Scopul echipamentului

O mașină de șlefuit este un dispozitiv care este folosit pentru a prelucra diverse produse din metal, lemn, plastic și alte materiale. Cu câteva decenii în urmă, echipamentul a fost creat pentru prelucrare cu precizie scăzută, din punct de vedere tehnic designul nu a permis aducerea dimensiunilor pieselor la o precizie ridicată, dar totuși caracteristicile pe care le posedă mașina de șlefuit au făcut posibilă finisarea.

Mașina de șlefuit poate fi utilizată pentru a rezolva următoarele probleme tehnologice:

Modificări ale formei suprafeței unei piese cilindrice, pătrate și alte piese de prelucrat. Echipamentele de șlefuire, în funcție de materialul abraziv, pot fi utilizate pentru prelucrarea diferitelor metale, fiind posibilă îndepărtarea unui strat relativ mic de material.
Modificarea rugozității suprafeței este scopul principal pentru care a fost creată mașina de șlefuit. Dispozitivul poate elimina zeci de milimetri de metal sau alt material.
În unele cazuri, pentru ascuțire se folosește o râșniță. Acest lucru se datorează faptului că dispozitivul este utilizat pentru a îndepărta metalul, dacă muchia de tăiere este poziționată corect, atunci este posibilă ascuțirea.

Este aproape imposibil să obțineți rezultate atunci când folosiți unelte de mână, ca și când folosiți echipamente de șlefuit. Performanța este, de asemenea, foarte mare, există atât versiuni casnice, cât și industriale. Funcționarea dispozitivului necesită întreținere, care trebuie luată în considerare.

Clasificare

După cum sa menționat anterior, există destul de multe desene și diagrame care produc o mașină de șlefuit. Acest lucru se datorează faptului că forma și dimensiunile pieselor determină modul în care va fi efectuată prelucrarea și ce fel de arbore va avea echipamentul de șlefuit.

După tipul de instalație se poate face următoarea clasificare:

Desktop. Desenele și diagramele moderne ale mașinilor desktop determină că acestea pot fi utilizate în viața de zi cu zi. în care întreținere nu va aduce multe probleme, consumul de energie este neglijabil, controlul nu este dificil. Cu toate acestea, versiunea desktop are mai puține performanțe și funcționalități.
Versiunea industrială modernă are performanțe ridicate, schema și desenele modelului determină ca modelele să aibă dimensiuni de gabarit compacte. Din punct de vedere tehnic, sunt mai perfecte decât acele modele care au fost produse în fabrici în ultimul mileniu.
Rasnita produsa in fabrici Uniunea Sovietica, se găsește adesea și în ateliere. Desenele și diagramele lor sunt studiate în institutii de invatamant la obţinerea calificării corespunzătoare. Cu toate acestea, întreținerea unor astfel de echipamente este mult mai complicată, deoarece instrumentele și piesele necesare nu mai sunt produse.

După scop, se pot distinge următoarele grupuri:

Slefuire cilindrică - cele mai comune modele care sunt utilizate pentru prelucrarea pieselor cilindrice și conice. Astfel de mașini sunt împărțite în mai multe grupuri în funcție de clasa de precizie. Au fost în producție de la mijlocul anilor 1990. Unele modele au fost produse pentru piese de prelucrat cu diametru mare și dimensiuni liniare.
Modelele de șlefuire interioară sunt mai puțin comune, dar toate sunt adesea folosite în fabricile de prelucrare a metalelor. Mașini de șlefuit interioare pot fi în scopuri casnice și industriale, performanța acestora depinde de echipament și de gradul de automatizare a procesului de prelucrare. Utilizați modele de șlefuire interioară pentru a modifica suprafețele interne cilindrice, găurile diverse forme. Sculele se pot schimba în mare măsură specificații mașină de șlefuit interioară.
Grupul de șlefuire a suprafeței are o schemă care vă permite să efectuați lucrări pentru a aduce rugozitatea și dimensiunile suprafețelor plane și de împerechere la valorile dorite. Axul în acest caz este amplasat astfel încât polizorul să poată fi utilizat pentru a efectua lucrări asociate cu o suprafață plană.
Grup de măcinare fără centre pentru producție la scară largă. Schema și desenul, care sunt caracteristice unui astfel de grup, determină o simplificare a procesului de întreținere, precum și caracteristicile tehnice permit automatizarea procesului și creșterea productivității.
Slefuirea este procesul de aducere a dimensiunilor unei suprafețe la un grad ridicat de precizie, atunci când abaterea este de doar câteva fracțiuni de milimetru. Dispunerea tuturor elementelor structurale, pe care le are mașina de șlefuit din acest grup, permite prelucrarea atât a suprafețelor cilindrice, cât și a suprafețelor plane. Cu ajutorul sculelor de mână, este imposibil să obțineți un astfel de rezultat, controlul vă permite să schimbați caracteristicile de procesare în funcție de sarcină.

În acest caz, opțiunile de măcinare cilindrică pot fi împărțite în următoarele grupuri:

mașini universale - pot fi utilizate pentru șlefuirea diferitelor piese de prelucrat cilindrice și conice, caracteristicile modelelor pot extinde în mod semnificativ domeniul de aplicare. Controlul mașinii universale se poate efectua mecanic sau cu ajutorul sistem automatizat CNC;
modele simple - echipamente de șlefuire care sunt utilizate pentru un anumit grup de piese de prelucrat. Schema și caracteristicile modelelor simple determină că numai anumite grupuri de piese pot fi procesate atunci când se utilizează. V În ultima vreme mașinile aparținând acestui grup practic nu sunt produse. Acest lucru se datorează faptului că achiziția lor nu este adesea justificată. Adesea sunt realizate la comandă în organizarea producției de masă.

Având în vedere o distribuție atât de mare a mașinilor de șlefuit cilindric, vom lua în considerare caracteristicile de proiectare. Controlul mesei rotative de lucru, precum și caracteristica care permite rotirea piesei, determină versatilitatea modelului. Schema de proiectare are un ax care se poate roti în jurul unei axe verticale. Unele modele au suporturi suplimentare care vă permit să schimbați gradul de rugozitate al găurilor de diferite forme.

Control numeric al computerului

CNC a fost dezvoltat de-a lungul anilor pentru a crește productivitatea și a simplifica sarcina, pentru a crește acuratețea dimensiunilor rezultate. Desenele multor piese au dimensiuni cu toleranțe minime, utilizare unealta de mana imposibil de rezolvat o astfel de problemă. Prin urmare, dacă desenele au toleranțe similare, ar trebui utilizată o metodă de prelucrare mecanizată.

Multe probleme nu au permis utilizarea controlului numeric la crearea unei mașini de șlefuit. Un exemplu este sistemul de lubrifiere, precum și poziționarea axului. Controlul CNC determină poziționarea de înaltă precizie a axului, automatizarea sistemului de lubrifiere.

În ciuda numărului mare de avantaje ale sistemului CNC, este destul de dificil să găsești un design cu o astfel de tehnologie de automatizare. Acest lucru se datorează faptului că astfel de echipamente sunt utilizate extrem de rar în producția la scară largă și în masă.

CNC determină poziționarea exactă a arborelui. Trebuie insa avut in vedere ca axul trebuie pozitionat tinand cont de echipamentul folosit. Prin urmare, desenul indică ce echipament este folosit pentru mașinile de șlefuit.

Menținerea unui design CNC este mult mai dificilă, deoarece modificările pot duce la o defecțiune. Ajustarea echipamentului trebuie efectuată periodic pentru a menține acuratețea modificărilor dimensionale și calitatea rugozității.

Există destul de multe variante ale sistemului CNC, care sunt împărțite în funcție de tipul de program utilizat pentru a descrie traiectoria roții abrazive, pentru a descrie viteza axului și viteza de avans.

Răcire

Dacă lubrifierea permite prelungirea duratei de viață a structurii, atunci răcirea crește semnificativ durata de viață a materialului abraziv. Desenele sunt create ținând cont de faptul că în timpul contactului cu materialul abraziv suprafața nu se va încălzi, precum și materialul abraziv. Pentru a face acest lucru, axul poate avea un sistem de alimentare cu lichid de răcire. Modelele de uz casnic au o baie de apă care va răci și zona de tratament.

Întreținerea sistemului de răcire este necesitatea reumplerii constante a rezervorului cu lichid de răcire.

În concluzie, observăm că există destul de multe modele moderne care au performanțe ridicate, ușurință în utilizare și versatilitate. Multe dintre ele sunt potrivite pentru uz casnic și industrial.

Mașinile de frezat de la producători de top din Europa (Suedia și Germania) și Asia (Taiwan și India) vor găsi aplicații în diverse industrii industrie. Prelucrarea semifabricatelor din metal și lemn de diverse forme, corpuri de revoluție și suprafețe plane. Comoditatea si confortul in utilizare, calitatea si precizia executiei, precum si reducerea timpului de procesare sunt avantajele producatorilor.

Un grup special de echipamente pentru prelucrarea metalelor este reprezentat de polizoarele de suprafață și cilindrice din Germania și Taiwan, precum și polizoarele de filet pentru filetare interioară și exterioară din Marea Britanie.

Mașini de modelat și frezat angrenajele manuale și control electronic parte integrantă a multor procese de prelucrare a metalelor. Echipamentul de crestare este aplicabil pentru tăierea canelurilor și canelurilor în părți, pentru dăltuirea suprafețelor plane și modelate. Reprezentanții din Italia vor face față oricărei sarcini.

Mașinile EDM, de perforare a copiei, de tăiat sârmă sunt capabile să taie cu precizie o gaură de configurație complexă, să proceseze cavități înguste și adânci, să facă piese, a căror precizie și curățenie sunt supuse unor cerințe sporite. Producătorii de top din Germania și Taiwan vor realiza chiar și cea mai complicată parte.

Tradiţional echipamente de tăiere a metalelor a început să se dezvolte activ odată cu apariția controlului numeric. Compania de inginerie UMAC LLC (UMAC) furnizează și unelte suport tehnic echipamente moderne de tăiere a metalelor ale producătorilor europeni, cum ar fi:

ABENE Machine AB;
C.A.M.S. S.R.L;
EXERON GmbH;
LMW (Lakshmi Machine Works Limited);
Mașină-uneltă MATRIX;
PROMPT;
WILLI SEIGER GmbH;
ZIERSCH GmbH.

Pentru a ne asigura că clienții noștri obțin exact echipamentul de care au nevoie în producție, monitorizăm în mod regulat piața. Acest lucru a permis UMAC LLC (UMAC) să prezinte o gamă largă de echipamente tehnice de încredere. Echipamentul nou deschide noi posibilități - se deschid perspective munca în comun echipamente traditionale de taiere a metalelor cu roboti industriali, transport automat, mecanisme de masurare. Datorită acestui fapt, producția modernă poate fi realizată complet sau parțial automatizat.

UMAC LLC (UMAC) oferă următoarele grupuri de echipamente de tăiat metal:

frezare;
cotitură;
măcinare;
crestare;
electroerozive.

Echipamente automate de tăiere a metalelor cu înaltă precizie procesează o varietate de piese - strunjire, frezare, găurire, șlefuire. Unul dintre avantajele unui astfel de echipament este capacitatea de a modifica automat viteza de avans a etrierelor și viteza fusurilor. Mesele și șubletele pot fi instalate și fixate automat în parametrii dați.

Toate echipamentele furnizate și instalate firma de inginerie UMAC LLC (UMAC) are o gamă largă, astfel încât echipamentul poate fi utilizat în diverse industrii.

De exemplu, ingineria mecanică, construcția de aeronave, fabricarea de instrumente, producția de profile, cilindri și cutii este pur și simplu imposibilă fără echipamente speciale - îndoirea tablei. Mașinile de îndoit table produc piese din materiale din tablă. Mașinile de îndoit table, ale căror caracteristici tehnice sunt descrise în cel mai detaliu, au mai multă funcționalitate, ceea ce înseamnă că pot înlocui alte mașini. Puteți cumpăra mașini de îndoit table atât ușoare (mobile), cât și de atelier (mai grele). Dacă intenționați să transportați echipamente de la un atelier la altul în timp, este mai bine să alegeți o mașină mobilă de îndoit plăci. Mașinile de îndoit foi, a căror descriere include în mod necesar dimensiunile, sunt în mare parte mobile. Configurația produselor obținute pe o mașină de îndoit poate fi foarte complexă. De exemplu, profilele complexe pot lua forma dorită în mai multe tranziții. Îndoitoarele de tablă, ale căror caracteristici tehnice variază în funcție de principiul de funcționare al mecanismului, sunt utilizate la fabricarea pieselor de caroserie din oțel și aliaje de tablă. Îndoitoarele de foi (role), a căror rigiditate și fiabilitate asigură o mare precizie în producția de produse, nu deteriorează suprafața tablei în timpul procesului de îndoire. Este mai bine să cumpărați dispozitive de îndoit foi cu funcția de adâncime nelimitată a aprovizionării cu material. Îndoitoarele de foi, a căror descriere include posibilitatea de a îndoi metalul la cel mai mare unghi, sunt considerate mai funcționale și mai convenabile de utilizat.

Rolele, ale căror specificații pot diferi în funcție de model și producător, pot fi utilizate în producția de tamburi, rezervoare și suflante. Rolurile, a căror descriere include mai mult de 10 indicatori, sunt împărțite în verticale, cu patru și trei. Puteți cumpăra role care vă vor îndeplini toate cerințele. De exemplu, rolele cu trei role necesită întreținere minimă. Rolele cu trei role, ale căror specificații includ unelte pentru îndoirea carcasei conice, extind foarte mult posibilitățile producției dumneavoastră. Este recomandat să cumpărați role cu trei role care sunt electromecanice, deoarece performanța lor este puțin mai mare. Rolele cu trei role, a căror descriere garantează capacitatea de a face semifabricate nu numai pentru țevi, ci și produse în formă de C, V, extind semnificativ scara producției.

Rolele de îndoire a foii produc o îndoire canonică, precum și o îndoire preliminară a piesei de prelucrat. De asemenea, echipamentul de rulare este destul de ușor de utilizat. Rolele de îndoit foi, ale căror caracteristici tehnice includ un set complet sub forma unui mecanism special pentru îndepărtarea produselor, un instrument pentru îndoirea produselor lungi, vor costa puțin mai mult decât rolele cu un set mai modest. Cu toate acestea, dacă trebuie să cumpărați role de îndoit foi, este mai bine să alegeți modele cu o gamă mai largă de echipamente pentru a nu cumpăra unele piese separat. Rolele de îndoire a foilor, a căror descriere include funcția de extindere a capacităților tehnologice, sunt echipate cu instrumente pentru îndoirea pătratelor, canalelor, unghiurilor, țevilor și benzilor.

Echipamentele de formare cu role, ale căror caracteristici tehnice și compoziția liniei pot diferi semnificativ în funcție de nevoile unei anumite întreprinderi, au întotdeauna un preț flexibil. Prin urmare, puteți cumpăra echipamente de rulare strict în conformitate cu cerințele producției dvs., pentru a nu plăti în exces pentru funcții suplimentare care nu vor fi utilizate în niciun fel. Echipamentele de rulare, a căror descriere și echipamente suplimentare includ cea mai mare funcționalitate, fac chiar posibilă obținerea de produse complexe cu contururi asimetrice.

Centre de prelucrare care combină mai multe utilaje echipate cu mecanisme suplimentare, sunt concepute pentru funcționare pe termen lung în condiții de lucru stresante. Cu toate acestea, ele sunt oarecum mai dificil de utilizat datorită designului mecanic mai detaliat. Centrele de prelucrare ale căror caracteristici tehnice includ o mare parte de funcții, respectiv, sunt mai scumpe. Prin urmare, cumpărarea de centre de prelucrare cu cel mai mare număr de funcții înseamnă economii la achiziționarea mai multor utilaje, care pot include un singur centru de prelucrare. Centrele de prelucrare, a căror descriere include funcția de frezare, găurire, alezare, frezare și găurire, vor necesita un stoc semnificativ de scule de tăiere a metalelor în timpul funcționării. Țineți cont de acest lucru dacă vă gândiți să alegeți un centru de prelucrare pentru afacerea dvs.

Centrele de prelucrare CNC (control numeric pe computer) pot fi numite unul dintre cele mai populare tipuri de echipamente astăzi, deoarece sunt folosite în aproape toate industriile - de la spațiu până la ceasornic. Performanța ridicată, versatilitatea, precizia fac acest echipament atât de popular. Centrele de prelucrare CNC, ale căror caracteristici tehnice garantează posibilitatea prelucrării complexe a unui număr mare de suprafețe într-o varietate de moduri, simplifică foarte mult lucrul cu centrul de prelucrare. Cumpărarea de centre de prelucrare CNC înseamnă să vă faceți întreprinderea mai modernă, mai productivă și, prin urmare, mai profitabilă. Centrele de prelucrare CNC, a căror descriere combină viteza de schimbare a modului de operare cu o productivitate ridicată, le oferă dreptul de a fi numite mașini moderne universale.

Polizoarele CNC sunt folosite pentru finisarea și ascuțirea suprafețelor sculelor de tăiere. Mașinile de ascuțit, ale căror caracteristici tehnice indică puterea anumitor modele, sunt un tip de echipament comun pe piața mondială. Dacă aveți nevoie să cumpărați mașini de șlefuit de la producători europeni, le puteți obține cu livrare de la noi în Rusia. Mașinile de ascuțit, a căror descriere conține un dispozitiv pentru extragerea prafului, au capacități tehnice avansate.

Mașini universale cu CNC sunt destinate producției la scară mică și pe bucată de piese metalice. Mașinile universale, ale căror caracteristici tehnice acoperă numeroase operațiuni de strunjire, constituie cel mai mare grup dintre astfel de echipamente. Puteți cumpăra mașini universale pentru întreprinderile care intenționează să proceseze piese dintr-o gamă largă. Mașinile universale, a căror descriere și dimensiuni determină variabilitatea setului de scule de tăiere a metalelor, pot fi utilizate în diverse industrii.

Mașinile electroerozive, ale căror caracteristici tehnice vă permit să combinați echipamentele în diferite grupuri, sunt folosite pentru a lucra cu materiale greu de tăiat. Mașinile electroerozive mai sunt numite și tăiate cu sârmă. Mașini de tăiat sârmă Mașinile CNC sunt necesare în producția de matrițe, matrițe dimensionale și matrițe de stantare. Mașinile de tăiat cu sârmă, ale căror caracteristici tehnice necesită utilizarea în producția de serie și la scară mică, pot fi utilizate pentru fabricarea de unelte complexe (copiatoare, came, matrițe, freze etc.). Puteți cumpăra mașini de tăiat sârmă atât fără antrenări liniare, cât și cu acestea. Mașini de tăiat sârmă, descriere și capacitati de productie care garantează o utilizare ușoară a echipamentului, pot fi ușor ajustate la un alt mod de funcționare.

Mașini de găurit adânci ale căror specificații garantează calitate superioară produse terminate, sunt echipamente moderne si performante. Dacă aveți nevoie să cumpărați mașini de găurit adânc, mașini universale, centre de prelucrare, cumpărați mașini de găurit adânc, alegeți-le numai pe baza sarcinilor practice ale producției dvs., desigur, cu perspectiva dezvoltării și extinderii producției în viitor. Mașinile pentru găurit adânc, a căror descriere vă permite să înțelegeți complexitatea designului, au orice adâncime a pieselor de prelucrare - până la 20.000 mm. Mașinile de găurit adânc, ale căror caracteristici tehnice acoperă mai mult de 20 de poziții, sunt prezentate în diferite modele. Mașini de găurit adânc, a căror descriere și dimensiuni vă permit nu numai să selectați cu precizie echipamentul potrivit, ci și să optimizați cu succes condițiile de tăiere atunci când utilizați echipamentul. Mașinile de găurit adânci sunt proiectate pentru prelucrarea de înaltă precizie a găurilor cilindrice adânci. Mașinile de găurit adânci au o gamă largă de viteze.

Centrele de prelucrare CNC orizontale permit ștergere, găuri, găurire, alezare, filetare - și acest lucru nu este lista plina oportunități. Funcțiile auxiliare includ schimbarea automată a sculei.

Mașinile CNC universale sunt potrivite pentru producția la scară medie, și pentru locuri de muncă simple. Mașinile CNC pot fi echipate cu diverse sisteme de scule. Mașinile CNC universale, ale căror caracteristici tehnice acoperă gama maximă de lucru, sunt în mod corespunzător mai scumpe decât omologii lor simplificați. Țineți cont de acest lucru atunci când decideți să cumpărați mașini CNC. Mașinile CNC, a căror descriere asigură că acest model de echipamente poate prelucra atât piese mici, cât și cele mari - până la 10.000 mm lungime, pot fi un început excelent pentru extinderea producției, chiar dacă la început ai nevoie doar să prelucrați piese mici. Dacă doriți să cumpărați mașini CNC sau mașini universale CNC, studiați cu atenție caracteristicile fiecărui model pentru a vă rezerva perspectiva extinderii producției. Mașini CNC universale, a căror descriere implică diverse opțiuni utilizare acest echipament, au un grad de protecție care respectă UE.

Mașinile universale cu DRO facilitează procesarea semnalelor electrice care provin de la traductoarele liniare optoelectronice. Mașinile universale cu DRO, ale căror caracteristici tehnice permit găurirea, frezarea, strunjirea și tăierea, sunt echipamente importante în producția modernă. Puteți cumpăra mașini universale cu DRO pentru utilizare în producția de serie și pe scară largă, în depozite, ateliere de reparații. Mașinile universale cu DRO, a căror descriere constă din peste 20 de componente și piese principale, sunt echipamente universale ușor de reconfigurat.

Pentru a controla acuratețea în producție, pot fi utilizate mașini de măsurat în coordonate, care sunt concepute pentru a măsura parametrii pieselor, a măsura orientarea sau unghiurile. Mașinile de măsurat în coordonate, ale căror caracteristici tehnice sunt extrem de mobile, sunt cel mai bun înlocuitor pentru mașinile de măsurat în coordonate staționare tradiționale. Dacă trebuie să cumpărați mașini de măsurat în coordonate, alegeți modele ergonomice. Mașinile de măsurat coordonate, a căror descriere garantează măsurarea pieselor cu o cavitate internă, reduc semnificativ cost total măsurători. Mașinile de măsurat pot fi controlate fie manual, fie automat - folosind software. Mașinile de măsurat, ale căror caracteristici tehnice împart echipamentul în grupuri (mecanice, laser, optice, lumină naturală), susțin funcția de control programat al acțiunilor echipamentului de măsurare. Dacă trebuie să cumpărați mașini de măsurat, asigurați-vă că echipamentul îndeplinește toate cerințele producției dumneavoastră. Mașinile de măsurat, a căror descriere și ușurința de întreținere ar trebui să fie o prioritate pentru orice cumpărător, au un design modular ușor de utilizat.

Mașinile de șlefuit CNC diferă de dispozitivele care au control manual prin aceea că asigurarea productivității muncii pe o mașină CNC nu depinde adesea de procesul de șlefuire în sine. Este mai dependentă de reducerea timpului petrecut cu prelucrarea metalului și programat control automat proces de măcinare.

Mașinile de șlefuit CNC sunt potrivite, de regulă, pentru finisarea finală a suprafețelor pieselor cu diverși abrazivi, roți diamantate. Acest tratament se face prin îndepărtarea straturilor superioare ale metalului pentru a oferi suprafețelor cea mai bună curățenie posibilă.

Astfel de dispozitive de șlefuit efectuează următoarele operații:

decapare;
tăiere;
semifabricate tăiate;
prelucrarea de precizie a suprafetelor rotative, roti dintate, ascutirea diverselor scule.

Despre tipurile de râșnițe

De obicei, sistemele CNC sunt instalate pe dispozitive de acest tip:

slefuire de suprafata pentru prelucrarea planelor obisnuite;
Dispozitive de slefuire circulare pentru slefuirea arborilor cotit;
mașini de șlefuit interioare pentru șlefuirea profilului găurilor;
șlefuirea și șlefuirea, pentru ascuțirea sculelor de tip mașină și manual, curățarea pieselor, prelucrarea structurilor sudate sau simple;
șlefuirea conturului;
ascuțire, pentru lucrări de lăcătuș, cum ar fi teșirea, debavurarea, ascuțirea oricăror unelte, până la ascuțirea tăietorilor alt felși burghie;
tipuri de dispozitive de șlefuire fără centru pentru șlefuire prin scufundare și continuă prin șlefuire.

Despre caracteristicile tehnice ale unor dispozitive CNC

Fabricarea unor astfel de mașini pentru lucrări de șlefuire poate fi asociată cu anumite dificultăți, care sunt caracterizate de astfel de factori tehnici:

pe de o parte, este necesar să se realizeze calitate bunăși o precizie destul de mare a lucrărilor de șlefuire, cu cea mai mică dispersie în ceea ce privește dimensiunea cercurilor;
pe de altă parte, este necesar să se țină cont de eroarea în dimensiunile exacte ale discului de lucru de șlefuit, în funcție de uzura acesteia.

În astfel de cazuri, este necesar ca pe o astfel de polizor CNC să existe mecanisme speciale pentru compensarea automată a uzurii acestei scule. Astfel de mecanisme sunt concepute pentru a compensa (compensa):

unele deformari;
o mică eroare în regimul de temperatură;
modificări ale cotelor permise pentru piesele de prelucrat;
orice erori ale mașinilor-unelte pentru coordonatele date.

Important. Pentru aceste tipuri de dispozitive de șlefuire cilindrice, de exemplu, aceste mecanisme pot oferi o oportunitate constantă de a măsura dimensiunea piesei de prelucrat după diametru în timpul prelucrării acesteia. Mai mult, eroarea de măsurare nu va depăși mai mult de 2·10 -5 mm. Mișcarea longitudinală a unei astfel de mese este controlată cu o eroare de numai 0,1 mm.

De obicei, pentru dispozitivele de tipul de șlefuit, se folosesc sisteme CNC speciale (din engleză CNC), care sunt controlate prin ordonatele de la 3 la 4. Și dacă în mașini sunt implicate mai multe roți de șlefuit, atunci un astfel de control va fi efectuat de-a lungul 5-6-8 ordonate diferite. În plus, interacțiunea operatorului cu sistemul CNC încorporat se realizează adesea într-un mod de dialog folosind afișajul. În plus, pentru a crește fiabilitatea, astfel de sisteme sunt echipate cu module speciale de diagnosticare.

Despre sisteme CNC

Pentru a controla corect mecanismele de îmbinare în mașinile-unelte, se folosesc astfel de sisteme software care:

sunt închise pentru a compensa deformațiile de temperatură și inexactitățile geometrice;
au capacitatea de a măsura cu rezoluție bună, de a asigura toleranțe mici pentru o poziționare precisă;
au capacitatea de a compensa automat uzura cercului;
va putea controla frecvența de rotație circulară, viteza de avans.

La controlul unor astfel de sisteme CNC, este posibil să se coordoneze funcționarea dispozitivelor de șlefuire cilindrice fără centre cu mai multe axe. Pentru aceasta, sistemul încorporat utilizează module speciale care calculează:

orice traiectorie a dispozitivelor de slefuire;
acțiunile corective necesare;
dialog convenit de comun acord între operator și dispozitivul de service.

Important. Existenta sistemelor CNC cu mai multe axe confera mai multa versatilitate acestor dispozitive de productie, permitandu-va sa influentati eficient orice proces de slefuire.

Despre dispozitivele de șlefuit circular

În orice mașină de șlefuit CNC, cel mai mare efect este obținut atunci când se prelucrează suprafețe cu o singură instalare de piese speciale în mai multe etape, de exemplu:

axuri de prindere a piesei de prelucrat;
Arborii motoarelor electrice;
elemente de turbină;
reductoare pentru controlul frecvenței de rotație.

În astfel de cazuri, productivitatea este mult îmbunătățită, reducând în același timp timpul de operare, care este dedicat:

stabilirea semifabricatelor necesare și îndepărtarea produselor finite deja prelucrate;
reinstalare în scopul prelucrării ulterioare a gâtului arborelui;
măsurătorile necesare.

La aceste mașini de șlefuit numeric circulare, procesarea programată a diferiților arbori multi-etape ajunge la final cu o reducere a timpului de aproape 1,5-2 ori, în comparație cu o mașină de control convențională.

Despre tipurile de polizoare fără centru

Mașinile de acest tip sunt utilizate de obicei pentru:

prelucrarea diferitelor piese, de orice lungime, cu diametre mari sau mici;
slefuirea pieselor cu profile externe destul de complexe.

Aceste mașini au de obicei o productivitate ridicată și o prelucrare foarte precisă. Dar, din păcate, pentru producțiile individuale la scară mică și la scară mică, utilizarea lor este dificilă, deoarece este destul de dificilă reajustarea acestor dispozitive, deoarece acest lucru va necesita costuri semnificative de timp, personal de service înalt calificat.

Astfel de dificultăți sunt asociate cu caracteristicile tehnologice ale acestor mașini de șlefuit, de exemplu:

existența în ele a roților de șlefuire conducătoare, șlefuite;
disponibilitatea de special dispozitive de guvernare, care asigură configurațiile necesare pentru suprafețele oricăror cercuri (tip șlefuit și conducător);
fixarea fixarii tipului de referinta a cutitelor speciale;
prezența mecanismelor de compensare a furajelor tipului dorit de cercuri, prelucrarea produselor;
stabilirea poziţiei necesare pentru încărcarea şi descărcarea tipurilor de dispozitive.

Despre polizoare CNC

De obicei, în dispozitivele controlate de programe, sunt furnizate un număr mare de coordonate. De exemplu, într-un dispozitiv de șlefuire de acest tip, pot exista până la 10 ordonate controlate, dintre care trei sunt principale și cel puțin șase sunt auxiliare pentru o poziționare mai bună:

orientarea axială a pieselor de prelucrat față de cerc;
deplasarea capului de tip spate pentru reglarea și prelucrarea pieselor de prelucrat;
editarea cercurilor pentru a asigura posibilitatea procesării oricăror profiluri;
axe dispozitiv pentru control activ;
mese rotative mai bune pentru prelucrarea conurilor.

Pentru prelucrarea diferitelor tipuri de forme geometrice de produse cu mașini de șlefuit CNC, sunt instalate programe speciale:

manager de selecție a modului;
un modul special care controlează unitatea;
un interpolator care determină coordonatele punctelor.

În producția de serie, astfel de mașini de șlefuit CNC sunt utilizate folosind sisteme software, ceea ce face posibilă reglarea flexibilă a ciclului de îmbrăcare și șlefuire, afectând în mod semnificativ viteza de schimbare a mașinii și procesarea unei varietăți de piese. În plus, astfel de sisteme multi-coordonate oferă mai multă versatilitate mașinilor, eficiență stabilă în gestionarea tuturor proceselor.

Pentru șlefuirea finală a pieselor folosind o roată diamantată sau abrazivă, polizorul CNC de la producătorul Cutmaster este potrivit în mod optim. Acest tratament face posibilă obținerea unui finisaj ridicat al suprafeței produsului. Astfel de mașini sunt folosite pentru a lucra cu metal, plastic, lemn și alte materiale. Avantajele utilizării lor sunt calitatea finisajului final și acuratețea impecabilă a dimensiunilor pieselor.

Aplicarea mașinii de șlefuit CNC

Cutmaster produce echipamente de ultimă generație care măresc productivitatea proces de producție. Cu ajutorul acestuia, se realizează șlefuirea brută și tăierea semifabricatelor, precum și prelucrarea de finisare a profilelor și structurilor complexe, a suprafețelor în relief și a altor produse care necesită un nivel de precizie. În plus, mașinile de șlefuit CNC produc, ascuțesc și reașează o varietate de unelte.

Mecanismele automate de control ale unităților funcționează corect datorită:

închis sistem software, care compensează inexactitățile parametrilor geometrici și deformațiile datorate efectelor temperaturii;

controlul neîntrerupt al vitezei de avans și al vitezei de rotație;

posibilitatea unei precizii ridicate de măsurare, care asigură poziționarea corectă a instrumentului de prelucrare;

compensarea automată a uzurii roților.

Pentru o mașină de șlefuit CNC de orice model, putem ridica consumabile și accesorii. În această problemă, vă rugăm să contactați consultanții companiei noastre. Operarea, întreținerea, reparațiile preventive și de urgență sunt responsabilitatea departamentului de suport tehnic.

Cutmaster produce echipamente CNC versatile și fiabile, așa că cumpărarea unei mașini de șlefuit multifuncțională pentru a optimiza procesul de producție va fi decizia corectă. Plasați o comandă prin telefon sau lăsați o aplicație online.