Acasă » Tranzacții cu numerar » Oțelul inoxidabil este magnetic? Proprietăți magnetice ale oțelurilor inoxidabile austenitice de înaltă calitate 12x18n10t proprietăți magnetice.

Oțelul inoxidabil este magnetic? Proprietăți magnetice ale oțelurilor inoxidabile austenitice de înaltă calitate 12x18n10t proprietăți magnetice.

Având în vedere faptul că oțelul inoxidabil astăzi este produs într-o mare varietate de calități, este imposibil să răspundem fără ambiguitate la întrebarea dacă este magnetizat sau nu. Proprietățile magnetice depind de compoziția chimică și, în consecință, de structura internă a aliajelor.

Un analizor portabil de metale vă permite să determinați rapid conținutul elementelor chimice și să trageți o concluzie despre calitatea oțelului inoxidabil

Ceea ce determină proprietățile magnetice ale materialelor

Un câmp magnetic cu un anumit nivel de intensitate (H) acţionează asupra corpurilor aşezate în el în aşa fel încât să le magnetizeze. În acest caz, intensitatea unei astfel de magnetizări, care este notă cu litera J, este direct proporțională cu puterea câmpului. Formula care calculează intensitatea de magnetizare a unei anumite substanțe (J = ϞH) ține cont și de factorul de proporționalitate Ϟ - susceptibilitatea magnetică a substanței.

În funcție de valoarea acestui coeficient, toate materialele pot fi incluse în una dintre cele trei categorii:

paramagneți - coeficientul Ϟ este mai mare decât zero;
diamagneți – Ϟ zero;
feromagneți - substanțe a căror susceptibilitate magnetică este semnificativă (astfel de substanțe, care includ, în special, fier, cobalt, nichel și cadmiu, sunt capabile să magnetizeze activ, chiar și atunci când sunt plasate în câmpuri magnetice slabe).

Proprietățile magnetice pe care oțelul inoxidabil le posedă sunt legate și de structura sa internă, care poate include austenită, ferită și martensită, precum și combinații ale acestora. În același timp, proprietățile magnetice ale oțelului inoxidabil sunt influențate atât de componentele de fază în sine, cât și de raportul în care se află în structura internă.

Oțeluri inoxidabile cu proprietăți magnetice bune

Oțelul inoxidabil are proprietăți magnetice bune, în care predomină următoarele componente de fază:

Martensita este un feromagnet pur.
Ferită - această componentă de fază a structurii interne a oțelului inoxidabil, în funcție de temperatura de încălzire, poate lua două forme. O astfel de formă structurală devine un feromagnet dacă oțelul este încălzit la o temperatură sub punctul Curie. Dacă temperatura de încălzire a oțelului inoxidabil este peste acest punct, atunci ferita delta de temperatură înaltă, care este un paramagnet pronunțat, începe să predomine în aliaj.

Din cele de mai sus, putem concluziona că oțelul inoxidabil este magnetizat, în structura internă a căruia predomină martensita. La fel ca oțelurile carbon convenționale, aceste aliaje reacționează la un magnet. Pe această bază, ele pot fi distinse de cele nemagnetice.

Oțelul de calitate 30X13 este mai puțin ductil decât aliajul 20X13, în ciuda unei compoziții similare (click pentru a mări)

Această categorie include și un aliaj de marca 20X17H2, care se distinge printr-un conținut ridicat de crom în compoziția sa chimică, ceea ce îi sporește semnificativ rezistența la coroziune. De ce este popular acest oțel inoxidabil? Faptul este că, pe lângă rezistența ridicată la coroziune, se caracterizează printr-o lucrabilitate excelentă la rece și ștanțare la cald, metode de tăiere. În plus, produsele realizate din astfel de material sunt bine sudate.

feritic

Un oțel magnetic de tip feritic comun, care, datorită conținutului scăzut de carbon din compoziția sa chimică, este mai moale decât aliajele martensitice, este 08X13, care este utilizat activ în productia de mancare. Produsele si echipamentele destinate spalarii, sortarii, macinarii, sortarii, precum si transportului materiilor prime alimentare sunt realizate din astfel de otel inoxidabil.

martensitic-feritic

O marcă populară de oțel inoxidabil magnetic, a cărei structură internă constă din martensită și ferită liberă, este de 12X13.

Rezistența la coroziune a oțelului de calitate 12X13 (un alt nume este 1X13)

Oțeluri inoxidabile care nu au proprietăți magnetice

Oțelurile inoxidabile care nu sunt magnetice includ crom-nichel și crom-mangan-nichel. Ele sunt de obicei împărțite în mai multe grupuri.

Austenitic

Cea mai populară marcă de astfel de oțeluri inoxidabile, care ocupă o poziție de lider în rândul aliajelor de oțel nemagnetice, este 08X18H10 (un analog internațional conform clasificării AISI 304). Oțelurile de acest tip, care includ și 08X18H10, 08X18H10T, 12X18H10T, 10X17H13M2T, sunt utilizate în mod activ la fabricarea echipamentelor pentru Industria alimentară; ustensile de bucătărie și tacâmuri; echipamente sanitare; Recipiente pentru lichide alimentare; elemente ale echipamentelor frigorifice; recipiente pentru Produse alimentare; materiale medicale etc.

Marile avantaje ale unui astfel de oțel inoxidabil, care nu are proprietăți magnetice, sunt rezistența ridicată la coroziune, demonstrată în multe medii agresive, și fabricabilitatea.

Austenitic-feritic

Oțelurile din acest grup, dintre care cele mai populare clase sunt 08X22H6T, 08X21H6M2T și 12X21H5T, se disting printr-un conținut ridicat de crom, precum și un conținut scăzut de nichel. Pentru a conferi unui astfel de oțel inoxidabil caracteristicile necesare (o combinație optimă de rezistență ridicată și ductilitate bună, rezistență la coroziune intergranulară și fisurare prin coroziune), în compoziția sa chimică sunt introduse elemente precum cuprul, molibdenul, titanul sau niobiul.

Majoritatea produselor noastre sunt fabricate din oțel inoxidabil. Fără greșeală, al doilea fund al coșului de fum este din oțel inoxidabil - această parte preia fum fierbinte din coș, astfel încât cerințele pentru protecția anticoroziune sunt crescute aici.

Uneori, clienții noștri încearcă să verifice calitatea oțelului inoxidabil cu un magnet - există un astfel de „mod popular”. Dar nu vă grăbiți să acuzați furnizorul de înșelăciune, dacă ați descoperit brusc proprietățile magnetice ale „oțelului inoxidabil”. De fapt, acum sunt produse peste 250 de clase de oțel, care are denumirea comună „inox”, dar este foarte diferită ca compoziție și proprietăți și poate fi foarte magnetic.

Clasificarea modernă a oțelului inoxidabil

Oțelul inoxidabil este un tip de oțel aliat care rezistă la coroziune datorită conținutului său de crom. În prezența oxigenului, se formează oxid de crom, care creează o peliculă inertă pe suprafața de oțel care protejează întregul produs de efectele adverse.

Nu toate clasele de oțel inoxidabil demonstrează rezistența peliculei de oxid de crom la deteriorarea mecanică și chimică. Deși filmul își revine atunci când este expus la oxigen, au fost dezvoltate clase speciale de oțel inoxidabil pentru utilizare în medii dure.

Primul tip condiționat de grupare:

alimente
otel rezistent la caldura
oțel rezistent la acizi

Al doilea tip de clasificare este după microstructură:

Austenitic- otel nemagnetic cu componente principale de 15-20% crom si 5-15% nichel care mareste rezistenta la coroziune. Este bine expus la tratament termic și sudare. Este grupul austenitic de oțeluri cel mai utilizat în industrie și în producția de elemente de fixare.
martensitic (martensitic)- semnificativ mai dur decat otelurile austetitice si poate fi magnetic. Sunt căliți prin călire și călire ca oțelurile carbon simple și sunt utilizați în principal la fabricarea tacâmurilor, sculelor de tăiere și în inginerie generală. Mai susceptibil la coroziune.
feritic (feritic) oţelurile sunt mult mai moi decât oţelurile martensitice datorită conţinutului scăzut de carbon. Au și proprietăți magnetice.

Marcaj din oțel inoxidabil

În Rusia și țările CSI, a fost adoptat un sistem alfanumeric, conform căruia conținutul elementelor din oțel este indicat prin cifre, iar numele elementelor este indicat cu litere. Comun tuturor denumirilor sunt denumirile cu litere ale elementelor de aliere: H - nichel, X - crom, K - cobalt, M - molibden, B - wolfram, T - titan, D - cupru, G - mangan, C - siliciu.

Oțelurile inoxidabile standard, conform GOST 5632-72, sunt marcate cu litere și numere (de exemplu, 08X18H10T). În Statele Unite, există mai multe sisteme de desemnare a metalelor și aliajelor acestora. Acest lucru se datorează prezenței mai multor organizații de standardizare, acestea includ AMS, ASME, ASTM, AWS, SAE, ACJ, ANSI, AJS. Este destul de clar că o astfel de marcare necesită clarificări și cunoștințe suplimentare atunci când se tranzacționează metale, se plasează comenzi etc.

Europa (EN)	Germania (DIN)	SUA (AISI)	Japonia (JIS)	CIS (GOST)









	X6CrNiMoTi17-12-2

Aflați mai multe despre clasele de oțel inoxidabil pe care le folosim

otel inoxidabil AISI 430 ( standard rusesc 12X17);

Datorită conținutului scăzut de carbon - cel mai plastic, se îndoaie relativ ușor. Procentul mare de crom asigură un nivel ridicat de protecție. Își păstrează proprietățile în medii corozive și cu conținut de sulf, rezistent la schimbări bruște de temperatură. Folosim oțel inoxidabil AISI 430 pentru îndoirea benzilor, obiecte decorative, hote de admisie, coșuri de fum (dacă nu există gaz și motorină), izolație exterioară a coșurilor de fum pe țevi tip sandwich.

Oțel inoxidabil AISI 304 (standard rusesc 08X18H10);

Acesta este cel mai solicitat oțel inoxidabil, care este foarte solicitat în toate industriile, inclusiv în producția noastră de îndoire. Are un nivel ridicat de rezistență la coroziune. Principala noastră aplicație a acestui tip de oțel inoxidabil este coșurile de fum, pătrunderea motorinei și gazelor, conducta interioară pe țevi tip sandwich pentru coș și în alte produse care vor fi utilizate în medii agresive. Oțelul inoxidabil AISI 304 este crom-nichel și aparține grupului de oțeluri austenitice, adică nu este magnetic. Precum și analogii săi oțel 08X18H10, 08X18H10T, 12X18H10T etc.

Cu toate acestea, sub anumite influențe fizice, produsele metalice din acest grup pot prezenta proprietăți magnetice. Deci, de exemplu, atunci când sudați orice tip, sub influență temperatura ridicata, există o ardere a elementelor de aliere și o modificare a structurii metalului în loc sudură. În consecință, în acest loc metalul începe să prezinte proprietăți magnetice. O modificare a structurii rețelei cristaline metalice are loc și atunci când actiune mecanica cum ar fi forjarea metalelor, laminarea filetului, presarea, îndoirea metalelor etc. Ceea ce duce și la manifestarea proprietăților magnetice. În același timp, chimia generală și proprietăți fizice oțelul nu se schimbă.

Otel inoxidabil AISI 316 (10X17H13M2);

Oțelul inoxidabil AISI 316 este obținut prin adăugarea de molibden la oțelul inoxidabil 304, ceea ce crește și mai mult rezistența la coroziune și capacitatea de a păstra proprietățile în medii acide agresive, precum și la temperaturi ridicate. Acest oțel inoxidabil este mai scump decât 304, dar utilizarea lui este necesară pentru produsele care funcționează la temperaturi ridicate (coșuri). Se îndoaie rău.

Pe lângă fabricarea materialelor din oțel inoxidabil, vindem și coșuri de fum Vulkan - nici aici totul nu este ușor atunci când alegeți o calitate din oțel inoxidabil. De exemplu, pentru fabricarea țevilor și fitingurilor liniare (teuri, coturi, console etc.), se folosesc oțeluri inoxidabile austenitice înalt aliate, special concepute pentru utilizare în medii agresive. Conturul interior al elementelor coșului de fum este realizat din oțel AISI 321, care are rezistență crescută la căldură (până la 850 ° C), rezistență mecanică și chimică. Conturul exterior este realizat din oțel inoxidabil AISI 304 lustruit austenitic. Datorită proporției crescute de nichel din formula sa, oțelul AISI 304 este profund austenitic - adică este stabil din punct de vedere structural și nu este predispus la coroziune intergranulară. În plus, oțelul este rezistent la mediu inconjurator, schimbările de temperatură, pot fi utilizate în orice condiții climatice.

Magnetic - oțel inoxidabil nemagnetic depinde de conținutul de nichel din compoziția sa. Oțel inoxidabil clasic - 12x18n10t, conține zece la sută nichel. Dacă procentul de nichel este redus la 9 și mai jos, atunci oțelul inoxidabil începe să se magnetizeze, chiar dacă este oțel inoxidabil din clasa austenitică. De exemplu 06X22H6T. Este doar 6 procente. nichel - este magnetic. Iar structura sa nu este formată din austenită pură, ci dintr-un amestec de austenită cu ferită (care este magnetita). Dar totuși, există puțină teorie - când se adaugă crom la fier, apoi după 12 ... 13 la sută din crom, rezistența la coroziune a aliajului crește brusc, brusc. Adică, la 10 la sută crom, rezistența la coroziune este încă scăzută, iar la 13 la sută, este cu un ordin de mărime mai mare. Și indiferent de ce structură are oțelul (chiar austenită, chiar ferită, chiar martensită). S-ar părea - cu cât mai mult crom, cu atât mai bine? Nu.

plasticitate (pentru îndoirea unui profil complex)
sudabilitate
rezistență la coroziune la temperaturi ridicate

GOST		magnetism	Specificații	Exemple de aplicații
08X18H10	304		Oțel cu conținut scăzut de carbon, austenitic necălibil, rezistent la coroziune, amagnetic în condiții de magnetizare scăzută (dacă este prelucrat la rece). Usor de sudat, rezistent la coroziune intercristalina. Rezistență ridicată la temperaturi scăzute. Poate fi electro-lustruit.	Instalatii pentru industria alimentara, chimica, textila, petroliera, farmaceutica, hartie. Folosim la fabricarea coșurilor de fum, pătrunderi de motorină și gaz, țevi interioare pe țevi tip sandwich pentru un coș de fum și în alte produse care vor fi folosite în locuri agresive.
08X18H10			Oțel austenitic, necălibil, potrivit în special pentru structuri sudate. Foarte rezistent la coroziune intercristalina, folosit la temperaturi până la 425°С. De compoziție chimică diferă de 304 cu aproape jumătate din conținutul de carbon.	Găsește aceleași aplicații ca și AISI 304 în fabricarea structurilor sudate și în industriile în care este necesară rezistența la coroziune intergranulară.
08Х17Н13М2			Oțelul este austenitic, nu poate fi călit, iar prezența molibdenului (Mo) îl face deosebit de rezistent la coroziune. De asemenea, proprietatile tehnice ale acestui otel la temperaturi ridicate sunt mult mai bune decat cele ale otelurilor similare care nu contin molibden.	Echipamente chimice expuse la condiții deosebit de severe, unelte care vin în contact cu apa de mare și atmosfera, echipamente de dezvoltare a peliculei, corpuri de cazane, uzine de prelucrare a alimentelor, recipiente pentru uleiuri uzate pentru cocsificarea.
03Х17Н14М2			Oțel similar AISI 316, necălibil austenitic, cu conținut foarte scăzut de carbon C, potrivit în special pentru fabricarea structurilor sudate. Are rezistență ridicată la coroziune intergranulară, se folosește la temperaturi până la 450°С.În compoziția chimică, diferă de 316 cu aproape jumătate din conținutul de carbon.	Găsește aceleași aplicații ca și AISI 316 în structurile sudate unde este necesară rezistență ridicată la coroziune. Deosebit de potrivit pentru producerea de produse alimentare și ingrediente (maioneză, ciocolată etc.)
10X17H13M2T			Prezența titanului (Ti), de cinci ori mai mare decât conținutul de carbon C, oferă un efect stabilizator în raport cu depunerea carburilor de crom (Cr) pe suprafața cristalelor. Titanul (Ti) formează într-adevăr carburi cu carbonul, care sunt bine distribuite și stabilizate în interiorul cristalului. Posedă rezistență crescută la coroziune intercristalină.	Piese cu rezistenta crescuta la temperaturi ridicate si medii cu prezenta de noi ioni de clor. Lame pentru turbine cu gaz, cilindri, structuri sudate, colectoare. Folosit în industria alimentară și chimică.
08X18H10T			Oțel titan (Ti) crom-nichel, austenitic, necălibil, nemagnetic, recomandat în special pentru fabricarea structurilor sudate și pentru utilizare la temperaturi între 400°C și 800°C, rezistent la coroziune.	Galeri de refulare pentru motoare de aeronave, carcase cazan sau colectoare inelare pentru echipamente petrochimice. Conexiuni de compensare. Echipamente chimice și echipamente rezistente la temperaturi ridicate.
		+	Oțel feritic crom de bază cu capacitate îmbunătățită de ambutire adâncă, nu poate fi călit. 18%Cr. Magnitita!	Bunuri de zi cu zi, echipamente de bucatarie, decor, finisaje, recipiente de recoacere din alama, arzatoare de nafta, rezervoare si rezervoare de acid azotic. Folosim pentru benzi de îndoire, produse decorative, hote de admisie, coșuri de fum (dacă nu există gaz și motorină), izolarea exterioară a coșurilor de fum pe țevi tip sandwich.

Scurtă diagramă a claselor de oțel inoxidabil (clasificare AISI)

În funcţie de scop, condiţiile de lucru, agresivitatea mediului, produsele sunt supuse: a) întăririi (austenizării); b) recoacere stabilizatoare; c) recoacere de detensionare; d) prelucrare în etape. Produsele sunt întărite pentru a: a) preveni tendința de coroziune intergranulară (produsele funcționează la temperaturi de până la 350°C); b) îmbunătățirea rezistenței la coroziune generală; c) eliminarea tendinţei relevate la coroziune intergranulară; d) prevenirea tendinței de coroziune prin cuțit (produsele sudate funcționează în soluții de acid azotic); e) eliminarea tensiunilor reziduale (produse ale unei configurații simple); e) cresterea plasticitatii materialului. Întărirea produselor trebuie efectuată conform regimului: încălzire până la 1050-1100 ° C, piesele cu o grosime a materialului de până la 10 mm trebuie răcite în aer, peste 10 mm - în apă. Produsele sudate de configurație complexă pentru a evita lesa trebuie răcite în aer. Timp de mentinere in timpul incalzirii pentru intarire pentru produse cu grosimea peretelui de pana la 10 mm - 30 min, peste 10 mm - 20 min + 1 min la 1 mm de grosime maxima. La călirea produselor destinate funcționării în acid azotic, temperatura de încălzire pentru călire trebuie menținută la limita superioară (în timp ce expunerea produselor sudate trebuie să fie de cel puțin 1 oră). Recoacerea de stabilizare este utilizată pentru: a) prevenirea susceptibilității la coroziunea intergranulară (produsele funcționează la temperaturi peste 350 °C); b) eliminarea tensiunilor interne; c) eliminarea tendinţei detectate la coroziune intergranulară, dacă din anumite motive nu se recomandă întărirea. Recoacere stabilizatoare este acceptabila pentru produse si îmbinări sudate de la oțeluri în care raportul dintre titan și carbon este mai mare de 5 sau niobiu față de carbon este mai mare de 8. Recoacerea stabilizatoare pentru a preveni tendința de coroziune intergranulară a produselor care funcționează la temperaturi peste 350 ° C pot fi supuse oțelului care conține cel mult 0,08% carbon. Recoacere de stabilizare trebuie efectuată în funcție de regimul: încălzire la 870-900 °C, menținere timp de 2-3 ore, răcire - în aer. În timpul tratamentului termic al produselor sudate de dimensiuni mari, este permisă efectuarea unei recoaceri de stabilizare locală a sudurilor de închidere după același regim, în timp ce toate elementele sudate trebuie supuse recoacerii stabilizatoare înainte de sudare. Atunci când se efectuează recoacerea de stabilizare locală, este necesar să se asigure încălzirea și răcirea simultană pe toată lungimea sudurii și a zonelor adiacente ale metalului de bază la o lățime egală cu două sau trei lățimi de sudură, dar nu mai mult de 200 mm. Încălzirea manuală nu este permisă. Pentru o îndepărtare mai completă a tensiunilor reziduale, recoacerea produselor din oțeluri crom-nichel stabilizate se efectuează după următorul regim: încălzire la 870-900 ° C; se mentine 2-3 ore, se raceste cu cuptorul la 300 °C (viteza de racire 50-100 °C/h), apoi in aer. Recoacerea se efectuează pentru produse și îmbinări sudate din oțel, în care raportul dintre titan și carbon este mai mare de 5 sau niobiu față de carbon este mai mare de 8. Prelucrarea în etape este efectuată pentru: a) ameliorarea tensiunilor reziduale și prevenirea unei tendințe. la coroziunea intergranulară; b) să prevină tendința de coroziune intergranulară a îmbinărilor sudate de configurație complexă cu tranziții ascuțite în grosime; c) produse cu tendinta la coroziune intergranulara, care nu pot fi eliminate printr-o alta metoda (coacerea de intarire sau de stabilizare). Procesarea în etape trebuie efectuată în funcție de modul: încălzire până la 1050-1100 ° C; timp de mentinere in timpul incalzirii pentru intarire pentru produse cu grosimea peretelui de pana la 10 mm - 30 min, peste 10 mm - 20 min + 1 min la 1 mm de grosime maxima; racire cu viteza maxima posibila pana la 870-900°C; expunere la 870-900 °C timp de 2-3 ore; răcire cu un cuptor până la 300 °C (viteză - 50-100 °C/h), apoi în aer. Pentru a accelera procesul, se recomandă ca prelucrarea treptată să fie efectuată în două camere sau două cuptoare încălzite la temperaturi diferite. La transferul de la un cuptor la altul, temperatura produselor nu trebuie să fie mai mică de 900 °C. Procesarea în etape este permisă pentru produsele și îmbinările sudate din oțel, în care raportul dintre titan și carbon este mai mare de 5 sau niobiu față de carbon este mai mare de 8.

O zi bună, dragi distilatori! Am întâlnit recent un fenomen surprinzător pentru noi. Unele părți ale echipamentelor din oțel inoxidabil AISI 304 sunt magnetice și ruginesc. Ceea ce ne-a surprins foarte mult. În consecință, am decis să analizăm această problemă mai detaliat și asta este ceea ce am aflat.

Oțelul inoxidabil AISI 304 este crom-nichel și aparține grupului de oțeluri austenitice, adică nu este magnetic. Precum și analogii săi oțel 08X18H10, 08X18H10T, 12X18H10T etc.

Cu toate acestea, sub anumite influențe fizice, produsele metalice din acest grup pot prezenta proprietăți magnetice. Deci, de exemplu, în timpul sudării de orice tip, sub influența temperaturii ridicate, elementele de aliere ard, iar structura metalului se schimbă în locul sudurii. În consecință, în acest loc metalul începe să prezinte proprietăți magnetice. O modificare a structurii rețelei cristaline a unui metal are loc și sub acțiunea mecanică, cum ar fi forjarea metalului, laminarea filetului, presarea, îndoirea metalului etc. Ceea ce duce și la manifestarea proprietăților magnetice. În același timp, proprietățile chimice și fizice generale ale oțelului nu se modifică.

Acum pentru rugina. În primul rând, rugina poate apărea pe sudură. Ce ar putea cauza acest lucru. În procesul de sudare, se formează o peliculă pe suprafața cusăturii, care are rezistență scăzută la un mediu agresiv, astfel încât poate deveni acoperită cu coroziune, adică rugina. De asemenea, rugina poate apărea în pete mici pe metal în sine. Acest lucru se datorează modului în care este prelucrat metalul, ca să spunem așa, ghidaj de frumusețe. După sudare, structura se curăță cu o perie de oțel, sunt induse așa-numitele riscuri. Microparticulele din această perie se blochează într-un oțel inoxidabil mai moale, apoi apar ca pete ruginite atunci când interacționează cu umiditatea conținută, inclusiv în aer. Ambele tipuri de coroziune sunt pur și simplu îndepărtate cu un burete de lustruit și nu mai apar.

În general, în procesul de studiu a acestor probleme, ne-am dat seama de un lucru, fizica este o știință interesantă și fascinantă care ne va surprinde de mai multe ori!

Cu stimă, echipa magazinului NOVATRA!

Informații preluate din surse științifice.

Mulți consumatori privați sunt îngrijorați de întrebarea dacă oțelul inoxidabil este magnetizat sau nu. Faptul este că este imposibil să distingem vizual oțelul obișnuit de oțelul inoxidabil și, prin urmare, metoda de verificare a materialului cu un magnet este larg răspândită. Se crede că oțelul inoxidabil nu trebuie magnetizat, dar în practică această metodă de diagnosticare nu vă permite întotdeauna să obțineți un rezultat fiabil. Drept urmare, adesea materialele care nu magnetizează perfect tolerează contactul cu apa. Pe de altă parte, produsele care au trecut „testul” devin ruginite. Ca urmare, întrebarea dacă oțelul inoxidabil este magnetizat sau nu devine din ce în ce mai confuză. Ce determină proprietățile magnetice ale oțelului inoxidabil?

Termenul „oțel inoxidabil” înseamnă diverse materiale, a căror compoziție poate conține ferită, martensită sau austenită în structura sa, precum și diferitele combinații ale acestora. Caracteristicile oțelului inoxidabil depind de componentele fazei și raportul acestora. Deci care oțel inoxidabil este magnetic și care nu?

Oțeluri inoxidabile care nu sunt magnetice

Cel mai adesea pentru producția de oțel inoxidabil se folosește crom-nichel sau aliajul crom-mangan-nichel. Aceste materiale sunt nemagnetice. Sunt extrem de răspândite, motiv pentru care mulți consumatori, pe baza lor experienta practica dați un răspuns negativ la întrebarea dacă oțelul inoxidabil este magnetizat. Oțelurile nemagnetice sunt împărțite în următoarele grupe:

· Austenitic. Materialele de clasă austenitică (de exemplu, oțel AISI 304) sunt utilizate pentru a produce echipamente pentru industria alimentară, recipiente pentru lichide alimentare, ustensile de bucătărie, precum și o varietate de echipamente frigorifice, marine și sanitare. Rezistența ridicată la medii agresive asigură o distribuție largă a acestui tip de oțel.

· Austenitic-feritic. Aceste materiale au la bază crom și nichel. Ca elemente de aliere suplimentare pot fi utilizate titanul, molibdenul, cuprul și niobiul. Principalele avantaje ale oțelurilor austenitic-feritice includ o rezistență îmbunătățită și o rezistență mai mare a structurii la fisurarea prin coroziune.

Oțeluri inoxidabile care sunt magnetice

Pentru a determina de ce un oțel inoxidabil este magnetizat, este suficient să vă familiarizați cu componentele de fază ale materialelor magnetice. Faptul este că martensita și feritele sunt feromagneți puternici. Coroziunea nu este teribilă pentru astfel de materiale, dar în același timp magnetul acționează asupra lor, precum și asupra oțelului carbon obișnuit. Grupul prezentat de oțel inoxidabil include oțeluri crom sau crom-nichel din următoarele grupe:

· martensitic. Datorită călirii și călirii, materialul se caracterizează printr-o rezistență ridicată, care nu este inferioară parametrului corespunzător al oțelurilor carbon standard. Calitățile martensitice își găsesc aplicația în fabricarea de abrazivi și în industria ingineriei. Tacâmurile sunt, de asemenea, făcute din ele și, în acest caz, puteți oferi în siguranță un răspuns pozitiv la întrebarea dacă oțelul inoxidabil alimentar este magnetizat. Materialele din clasele 20X13, 30X13, 40X13 sunt utilizate pe scară largă în stare șlefuită sau lustruită, iar clasa 20X17H2 este foarte apreciată pentru rezistența sa de neegalat la coroziune, depășind chiar și 13% oțeluri cu crom în acest indicator. Datorită procesabilității sale ridicate, acest material este potrivit pentru toate tipurile de prelucrare, inclusiv ștanțare, tăiere și sudare.

· feritic. Acest grup de materiale este mai ușor decât oțelurile martensitice datorită conținutului mai scăzut de carbon. Unul dintre cele mai căutate aliaje este oțelul magnetic AISI 430, care își găsește aplicarea în fabricarea de echipamente pentru instalațiile de producție alimentară.

Semnificația practică a proprietăților magnetice ale oțelului inoxidabil

Proprietățile magnetice ale oțelului inoxidabil nu afectează în niciun fel performanța acestuia. Nu există nicio posibilitate tehnică de a determina rezistența la coroziune a materialului acasă. Desigur, ar fi convenabil să aveți un indicator atât de convenabil și simplu ca un magnet, astfel încât cu ajutorul acestuia să fie posibilă determinarea cu precizie a calității materialului printr-o simplă verificare. Dar adevărul este că pur și simplu nu există un răspuns fără echivoc la întrebarea dacă oțelul inoxidabil 18/10 este magnetizat sau nu. Singura cale protejați-vă de falsuri - cumpărați vase și alte produse din oțel inoxidabil de la furnizori de încredere.