Zarządzanie jakością, które wyłoniło się jako osobna dyscyplina w latach dwudziestych XX wieku, zostało teraz organicznie połączone z ogólnym zarządzaniem organizacją.

Czym jest jakość?

Zgodnie z ISO 9000:

Jakość- jest zbiorem cech przedmiotu związanych z jego zdolnością do zaspokajania wyrażonych i dorozumianych potrzeb.

Dziś świat używa różne systemy zarządzanie jakością. Jednak dla pomyślnej działalności w chwili obecnej muszą stwarzać okazję do wdrożenia ośmiu kluczowych zasad systemowego zarządzania jakością, opanowanych przez wiodące międzynarodowe firmy.

Zasady te stanowią podstawę międzynarodowych standardów w zakresie zarządzania jakością ISO 9000:

1. Orientacja na konsumenta. Strategiczne ukierunkowanie na konsumenta, odpowiednio zapewnione organizacyjnie, metodycznie i technicznie, jest niezbędne dla każdej organizacji i każdego przedsiębiorstwa działającego na konkurencyjnym rynku.
2. Rola przywództwa. Zgodnie z nią lider musi stworzyć warunki niezbędne do: udane wdrożenie wszystkie zasady zarządzania jakością systemu.
3. Zaangażowanie pracowników. Total Quality Management (TQM) zakłada, że ​​wszyscy pracownicy firmy, cały personel, a nie tylko inżynierowie, menedżerowie jakości czy specjaliści ds. niezawodności są zaangażowani w tworzenie wysokiej jakości produktu.
4. Podejście procesowe . I piąta zasada organicznie z nią związana:
5. Podejście systemowe do kierownictwa. Zgodnie z tymi zasadami produkcja towarów, usługi i zarządzanie są traktowane jako zestaw powiązanych ze sobą procesów, a każdy proces jest uważany za system, który ma wejście i wyjście, swoich „dostawców” i „konsumentów”.
   Wdrożenie tych zasad zmienia dotychczasowe podejście do zarządzania, które opiera się na hierarchicznej strukturze organizacyjnej. Praktyka pokazała, że ​​trudności i problemy spowodowane tym, że ujednolicone procesy są obsługiwane organizacyjnie oddzielne dywizje, można i należy wyeliminować stosując podejście grupowe.
6. Ciągłe doskonalenie. Dwadzieścia lat temu strategia jakości opierała się na koncepcji optymalnej jakości. Doświadczenia przemysłu japońskiego, a potem amerykańskiego i europejskiego pokazały, że niedopuszczalne jest wyznaczanie granic doskonalenia, samo doskonalenie musi być systemem i część integralna systemy zarządzania.
7. Podejmowanie decyzji w oparciu o fakty. Wdrożenie tej zasady ma na celu wykluczenie nierozsądnych decyzji, które zwykle nazywane są silną wolą. Niezbędne jest zbieranie i analizowanie dowodów oraz podejmowanie na ich podstawie decyzji. Najczęstsze teraz to metody statystyczne kontrola, analiza i regulacja.
8. Obustronnie korzystne relacje z dostawcami. Ta zasada, której istota jest oczywista w najprostszych przypadkach, musi być realizowana zarówno w stosunku do dostawców zewnętrznych, jak i wewnętrznych.

Oto lista głównych linków z dziedziny kontroli jakości:

Nowa polityka 100% jakości

Kompleksowe zarządzanie jakością (TQM)

Wprowadzenie Six Sigma

Aspekty teoretyczne Sześć sigma

Wskaźniki przydatności procesu

Funkcja utraty Taguchi

Międzynarodowe standardy cechy:

Normy ISO 9000

Normy ISO 9000 wersja 2000

Standard QS 9000

AS 9000 standard

Normy CMM

Metody statystycznej kontroli jakości:

Karty kontroli jakości

Analiza procesu

Planowanie eksperymentu

Analiza kwestionariusza. Część 1.

Analiza kwestionariusza. Część 2.

Analiza kwestionariusza w zarządzaniu jakością

Jakość i niezawodność

System zarządzania jakością to spójna struktura robocza funkcjonująca w firmie i obejmująca efektywne techniczne i metody zarządzania zapewnienie najlepszych i najbardziej praktycznych sposobów interakcji ludzi, maszyn i informacji w celu spełnienia wymagań jakościowych klientów i obniżenia kosztów jakości. Doświadczenie światowe ukształtowało się nie tylko wspólne znaki istniejące systemy zarządzania jakością, ale także zasady i metody, które można zastosować w każdym z nich.

Dla skutecznego zarządzania organizacją i jej funkcjonowaniem konieczne jest wybranie kierunku jej rozwoju i zapewnienie zarządzania. Sukces można osiągnąć poprzez wdrożenie i utrzymanie systemu zarządzania jakością zaprojektowanego w celu ciągłego doskonalenia wydajności, z uwzględnieniem potrzeb wszystkich zainteresowanych stron. Zarządzanie organizacją obejmuje zarządzanie jakością wraz z innymi aspektami zarządzania. W tym celu podczas opracowywania normy ISO 9000 (normy jakości) zdefiniowano osiem zasad zarządzania jakością. Te osiem zasad zarządzania jakością jest przeznaczonych do stosowania przez najwyższe kierownictwo w celu poprawy wydajności organizacji:

1. Orientacja na konsumenta. Organizacje zależą od swoich klientów i dlatego muszą rozumieć ich obecne i przyszłe potrzeby, spełniać ich wymagania i dążyć do przekraczania ich oczekiwań.

2. Przywództwo szefa. Liderzy zapewniają jedność celu i kierunku organizacji. Powinni tworzyć i utrzymywać środowisko wewnętrzne w którym pracownicy mogą w pełni zaangażować się w rozwiązywanie problemów organizacji.

3. Zaangażowanie pracowników. Ludzie na wszystkich poziomach tworzą kręgosłup organizacji, a ich pełne zaangażowanie umożliwia organizacji wykorzystanie ich umiejętności.

4. Podejście procesowe. Pożądany rezultat osiąga się bardziej efektywnie, gdy działania i związane z nimi zasoby są zarządzane jako proces.

5. Systemowe podejście do zarządzania. Identyfikacja, zrozumienie i zarządzanie powiązanymi ze sobą procesami jako systemem przyczynia się do skuteczności i efektywności organizacji w osiąganiu jej celów.

6. Ciągłe doskonalenie. Ciągłe doskonalenie wyników organizacji jako całości powinno być postrzegane jako jej stały cel.

7. Podejmowanie decyzji w oparciu o fakty. Skuteczne decyzje opierają się na analizie danych i informacji.

8. Obustronnie korzystne relacje z dostawcami. Organizacja i jej dostawcy są współzależni, a relacja wzajemnych korzyści zwiększa zdolność obu stron do tworzenia wartości.

W zakresie zarządzania jakością wskazane jest wyróżnienie szczegółowych zasad, do których należą:

1. Kształtowanie decyzje zarządcze uwzględnienie czynników produkcyjnych, ekonomicznych, społecznych, rynkowych;

2. Relacja celów i zasobów, ich równowaga;

3. Kompletność rozliczania potrzeb zasobowych;

4. Połączenie wewnętrznej i zewnętrznej kontroli jakości;

5. Ciągłość i etapy wdrażania kontroli jakości, rozwoju systemu zarządzania jakością itp.

Bezpośrednimi przedmiotami zarządzania jakością są: cechy konsumenta produkty, czynniki i warunki wpływające na ich poziom, a także procesy kształtowania się jakości produktu na różnych etapach jego cyklu życia.

Istnieje cały system zarządzania jakością - jest to zestaw struktura organizacyjna, metodologie, procesy i zasoby. Zarządzanie systemem jakości opiera się na standardach opracowanych przez Państwowy Komitet w sprawie standaryzacji Republiki Białoruś (Gosstandart), w oparciu o międzynarodowe normy ISO 9001, które są zbiorem instrukcji mających na celu poprawę efektywności procesów zachodzących w firmie w celu doskonalenia produktów i usług.

Sukces zarządzania jakością można osiągnąć, jeśli: zasady i na wszystkich etapach proces technologiczny:

1. Orientacja na konsumenta.
Organizacja jest zależna od swoich klientów i dlatego musi rozumieć ich obecne i przyszłe potrzeby, spełniać ich wymagania i dążyć do przekraczania ich oczekiwań.
2. Przywództwo szefa.
Liderzy zapewniają jedność celu i kierunku organizacji. Powinni tworzyć i utrzymywać środowisko wewnętrzne, w którym pracownicy mogą być w pełni zaangażowani w realizację celów organizacji.
3. Zaangażowanie pracowników.
Ludzie na wszystkich poziomach tworzą kręgosłup organizacji, a ich pełne zaangażowanie umożliwia organizacji wykorzystanie ich umiejętności.
4. Podejście do przetwarzania.
Pożądany rezultat osiąga się bardziej efektywnie, gdy działania i związane z nimi zasoby są zarządzane jako proces.
5. Systemowe podejście do zarządzania.
Identyfikacja, zrozumienie i zarządzanie powiązanymi ze sobą procesami jako systemem przyczynia się do skuteczności i efektywności organizacji w osiąganiu jej celów.
6. Ciągłe doskonalenie.
Ciągłe doskonalenie wyników organizacji jako całości powinno być postrzegane jako jej stały cel.
7. Podejmowanie decyzji w oparciu o fakty.
Skuteczne decyzje opierają się na analizie danych i informacji.
8. Obustronnie korzystne relacje z dostawcami.
Organizacja i jej dostawcy są współzależni, a relacje wzajemnych korzyści zwiększają zdolność obu stron do tworzenia wartości.
Te 8 zasad stanowi podstawę rodziny norm ISO 9001 dotyczących systemów zarządzania jakością.

Literatura

1. Przebieg wykładów z dyscypliny „Kontrola technologiczna produktów spożywczych” – Kazachstan, „Astana”, 2007

2. Nieczajew A. Technologia produkcji żywności

3. Wytyczne do spełnienia Praca laboratoryjna w specjalności "Inżynieria Żywności dla Małych Przedsiębiorstw", Zakład Jakości Produkcji Żywności - Murmańsk, 2008.

Pytania do samokontroli

1. Rozwiń istotę zasad zarządzania jakością produktów.
2. Wymień rodzaje kontroli jakości produktów i opisz je.
3. Wymień metody oceny jakości produktu.
4. Wymień wskaźniki metody organoleptycznej oceny jakości produktu.
5. Wyjaśnij związek wskaźników jakości z jakościowymi i ilościowymi cechami produktów.

Sekcja 4. Kontrola jakości produktu Żywnościowy

Temat 4.1. Organizacja kontroli jakości produktów gastronomicznych

W wyniku przestudiowania tego tematu uczeń powinien wiedzieć:

Ø Znaczenie kontroli jakości produktu.

Ø Obiekt kontroli w komercyjnych obiektach gastronomicznych.

Ø Rodzaje kontroli jakości: wejściowa, operacyjna, wyjściowa (kontrola jakości produktów kulinarnych), ich organizacja.

Ø Formy kontroli w gastronomii publicznej.

Ø Kontrola państwowa Państwowy nadzór sanitarny nad funkcjonowaniem komercyjnych obiektów gastronomicznych.

W zakładach gastronomicznych prowadzona jest kontrola jakości wydawania produktów na wszystkich etapach ich produkcji.

Kontrola produkcji jest integralną częścią procesu technologicznego. Przedsiębiorstwo jest zobowiązane do ścisłego przestrzegania parametrów technologicznych procesów poprzez ich systematyczną kontrolę, co pozwoli na wytwarzanie produktów wysokiej jakości.

Obiektami kontroli w obiektach gastronomicznych publicznych są::

Wypuść produkcję;

Proces technologiczny;

Normatywna dokumentacja technologiczna;

Warunki pracy (sanitarne i higieniczne, mikroklimat pomieszczeń przemysłowych, zgodność z wymogami ochrony pracy);

Usługi świadczone w parkiet; itp.

Cel kontroli produkcji– Osiągnięcie stabilnego poziomu jakości produktu.

Zadania kontroli produkcji:

Identyfikacja niedoskonałości procesu technologicznego;

Terminowa poprawa i zapobieganie nawrotom odchyleń od wymagań dokumentacji regulacyjnej;

Wykluczenie surowców o niskiej jakości z wejścia do produkcji, dalszych operacji i sprzedaży;

Identyfikacja przyczyn małżeństwa, obniżenie jakości i ilości produktów;

Rejestracja i analiza wyników audytu;

Zwiększenie odpowiedzialności wykonawców bezpośrednich i urzędnicy sprawujących bezpośrednią kontrolę.

W zależności od miejsca, jakie w procesie technologicznym zajmuje kontrola produkcji, może to być wejściowa, operacyjna, wyjściowa (akceptacja). Przez objętość badanej masy - ciągłą i selektywną, a przez częstotliwość przewodzenia - lotną, okresową i ciągłą.

Obsługa kontroli wjazdu: kierownik. magazyn, zastępca dyrektora ds. zaopatrzenia, merchandiser. W przedsiębiorstwach, które nie posiadają zaplecza magazynowego, odbiór jakościowy produktów przeprowadza kierownik sklepu, kierownik produkcji, technolog i mistrz kucharz. Kontrola operacyjna i wyjściowa: kierownik sklepu, technolog, kierownik. produkcja, kucharz-brygadzista.

Kontrola wejścia są przeprowadzane w celu zapewnienia, że ​​tylko wysokiej jakości surowce i materiały zostaną wprowadzone do produkcji.

Kontrola operacyjna ma na celu zapobieganie przenoszeniu wad na kolejne technologiczne operacje produkcyjne, zapewniając zgodność z wymaganiami instrukcji technologicznych.

Kontrola operacyjna - kontrola zgodności z prawidłowym wykonaniem operacji technologicznych, ich kolejnością, trybami obróbki cieplnej, recepturami, zasadami obróbki i dozowania potraw. Prowadzona przez ocena organoleptyczna na poszczególnych etapach procesu technologicznego sprawdzanie zgodności zestawu surowcowego, mapy technologiczne, dane wyjściowe produktu.

Kontrola wyjścia (akceptacji) przeprowadzane w celu zapobieżenia wysyłce do konsumenta produktów gotowych o niskiej jakości. W momencie powstania partii wyrobów gotowych kierownik sklepu (kierownik produkcji) składa wniosek o certyfikat jakości lub następuje odrzucenie. Jeżeli przedsiębiorstwo nie posiada laboratorium, wydanie certyfikatu jakości powierza się kierownikowi warsztatu i jest wydawane na podstawie analiz uzyskanych w akredytowanym laboratorium badawczym.

Kontrola produkcji – kontrola jakości produktów – jest zorganizowana w zależności od rodzaju przedsiębiorstwa. W przedsiębiorstwach zaopatrzeniowych są one przeprowadzane, ponieważ każda partia produktów jest wytwarzana zgodnie ze wskaźnikami organoleptycznymi określonymi w NTD, a także pod względem wydajności produktu, zgodności z wymogami dotyczącymi pakowania i etykietowania. Dla partii musi być sporządzony certyfikat jakości.

Ogólne zarządzanie organizacją kontroli produkcji sprawuje technik produkcji. Za organizację kontroli odpowiadają kierownicy serwis technologiczny przedsiębiorstw.

Każdy obiekt gastronomiczny (reprezentowany przez kierownika produkcji) rozwija:

- program kontroli produkcji, który jest zatwierdzany przez dyrektora PE i zgodny ze służbą sanitarną dzielnicy miasta;

- przykładowy harmonogram dostaw wyroby gotowe i surowce, woda, popłuczyny z urządzeń, pojemników, kombinezonów i rąk personelu do centrum higieny i epidemiologii do badań organoleptycznych, fizykochemicznych, mikrobiologicznych.

Program kontroli produkcji obejmuje następujące obiekty kontroli:

Wstępna kontrola jakości i bezpieczeństwa wnioskodawców produkty żywieniowe(certyfikat, świadectwo weterynaryjne, konosament itp.);

Kontrola produkcji na etapach procesu technologicznego;

Kontrola jakości i bezpieczeństwo gotowych produktów;

Kontrola na etapie przechowywania, transportu, sprzedaży produktów spożywczych i surowców spożywczych;

Kontrola stanu sanitarno-technicznego pomieszczeń i urządzeń;

Kontrola utrzymania sanitarnego pomieszczeń i wyposażenia;

Kontrola zawartości produkcji i środowisko;

Kontrola higieny osobistej i szkolenie personelu obiektu gastronomicznego.

W przedsiębiorstwach sprzedających dania masowego popytu odbywa się małżeństwo. komisja małżeńska(kierownik produkcji, technolog, majster kucharz, kucharze kategorii 5 i 6) przeprowadza ocenę organoleptyczną jakości żywności, określa wagę rzeczywistą wyrobów jednostkowych i półproduktów, sprawdza temperaturę podawanych dań, prawidłowe przechowywanie żywności w dystrybucji.

W obiektach gastronomicznych ogólnodostępnych, w celu zapewnienia codziennej kontroli jakości i bezpieczeństwa produktów, tworzone są prowizje za odrzucenie w ilości co najmniej 3 osób. W skład komisji małżeństwa mogą wchodzić: dyrektor przedsiębiorstwa, jego zastępca, kierownik produkcji, technolog, kucharze, cukiernicy, pracownicy medyczni i związkowi. Prezesa powołuje się spośród wybranych, a skład zatwierdza zarządzeniem dyrektora przedsiębiorstwa. Komisja małżeńska w swoich działaniach kieruje się wymogami określonymi przez regulator dokumentacja techniczna jakości surowców oraz dań gotowych i produktów oraz prowadzi codzienną kontrolę jakości każdej partii produkowanych wyrobów. Ocena organoleptyczna jakości każdej partii wytwarzanych wyrobów dokonywana jest według pięciopunktowego systemu: „5” – doskonała, „4” – dobra, „3” – dostateczna, „2” – zła. Na podstawie ocen potrawy dla każdego wskaźnika ustalana jest ocena potrawy w punktach (jako średnia arytmetyczna wynik obliczany jest z dokładnością do jednego miejsca po przecinku). Stopnie 5 i 4 pozwalają na sprzedaż dania, 3 - sprzedaż dozwolona jest dopiero po przetworzeniu, 2 - potrawa jest wycofana ze sprzedaży. Wyniki oceny organoleptycznej wpisuje się do dziennika oceny, w którym odnotowuje się: numer seryjny partii potrawy, nazwę potrawy z uwagami, czas produkcji i oceny, uwagi szczegółowe, ocenę danie, nazwisko, imię, patronimikę kucharza, który przygotował to danie. Pozostałe produkty i dania, które nie posiadają uwag odpowiadają wnioskowi „Pozostałe partie dań i produktów według karty menu, lista asortymentowa są dostępne, gotowane, spełniają wymagania technologiczne i recepturę i są oceniane na 5 zwrotnica."

Formy kontroli:

małżeństwo;

Ekran jakości;

Prawo do osobistego małżeństwa;

Karta jakości;

Kontrola laboratoryjna;

Kontrola sanitarna;

konferencje konsumenckie i technologiczne;

Dzień oceny jakości;

Raport centrum handlowe catering dla jakości.

Prawo do osobistego małżeństwa- jest dostarczane pracownikowi, który sprawdził się dobrze, ma wysoki poziom kwalifikacji i który w ciągu roku nie miał żadnych naruszeń w technologii gotowania, nie było negatywnych testów laboratoryjnych i innych rażących naruszeń.

Kupon jakości- wprowadzony w celu wzmocnienia osobistej odpowiedzialności, poprawy jakości produktów.

Ekran jakości- służy do wizualnego odzwierciedlenia pracy poszczególnych wykonawców, warsztatów.

Dzień Oceny Jakości- spotkanie operacyjne odbywające się raz w miesiącu w LLP, na którym oceniana jest jakość produktów przedsiębiorstwa jako całości. Na warsztatach w dniach oceny jakości przeprowadzana jest cotygodniowa analiza pozytywnych doświadczeń zawodowych, naruszeń itp.

Na Białorusi szereg służb sprawuje kontrolę państwową i nadzór sanitarny nad funkcjonowaniem publicznych obiektów gastronomicznych.

Przeprowadzana jest kontrola państwowa:

Miejskie i regionalne komitety wykonawcze,

Służba sanitarno-epidemiologiczna,

Straż pożarna itp.

Służba sanitarno-epidemiologiczna Mińsk to jeden system, który obejmuje:

Agencja rządowa„Mińskie Centrum Higieny i Epidemiologii w Mińsku”,

Ośrodki higieny i epidemiologii dzielnic miast,

Miejski Ośrodek Zdrowia,

Miejskie Centrum Dezynfekcji i Sterylizacji,

Sanitarno-profilaktyczne przedsiębiorstwo unitarne "Centrum prewencyjnej dezynfekcji".

Służba Sanitarno-Epidemiologiczna Mińska sprawuje państwowy nadzór sanitarny w postaci nadzoru prewencyjnego i bieżącego nad realizacją przez organizacje, osoby fizyczne, w tym indywidualnych przedsiębiorców aktów prawnych regulujących kwestie dobrostanu sanitarno-epidemiologicznego ludności.

Czynność Instytucja Państwowa „Mińskie Centrum Higieny i Epidemiologii w Mińsku” działa zgodnie z licencją nr 02040/0313710 z dnia 25 lutego 2004 r. ze zmianami i uzupełnieniami z dnia 5 grudnia 2007 r.

główny cel Działalność Centrum ma na celu zapewnienie dobrostanu sanitarno-epidemiologicznego ludności miasta Mińska.

- jedno z najczęściej używanych zapytań w wyszukiwarce. Czego szukają w ramach tej koncepcji? Pojęcie jakości jest zdefiniowane w Norma ISO 9000:2005 (rosyjski odpowiednik - GOST R ISO 9000-2008) „Systemy zarządzania jakością. Podstawy i słownictwo” jako:

stopień zgodności całości nieodłącznych cech (właściwości wyróżniających) z wymaganiami (potrzebami lub oczekiwaniami).

I nigdzie nie jest powiedziane, że jakość to zgodność z pewnym GOST lub TU. Jednak na pytanie „Czym jest jakość?” zdecydowana większość pracowników każdej firmy odpowie: „Jakość produktów/usług”. Na pytanie „Czemu to powinno odpowiadać?” odpowiedź: „Mamy GOST (TU, norma wewnętrzna…), która musi odpowiadać jakości produktów (usług) wytwarzanych przez nasze przedsiębiorstwo”. Kto odpowiada za jakość? „Inspektorzy kontroli jakości powinni być odpowiedzialni za jakość. W przeciwnym razie, po co w takim razie OTC? Muszą sprawdzić produkt końcowy dla zgodności z dokumentami regulacyjnymi. I nikt nie mówi o jakości zarządzania. Niestety, wszyscy inni pracownicy i kierownictwo również nie uważają, że jakość jest ich zmartwieniem. I to jest główny problem zarządzania jakością. Jakość musi być wbudowana w każdy proces. Bez tego nic nie będzie działać. Tym samym od koncepcji jakości produktu przechodzimy do Następny poziom- do koncepcji jakość zarządzania (zarządzania), który może być reprezentowany jako kilka poziomów.

Zasady zarządzania jakością

Pojęcie jakości jest osadzone w ośmiu zasadach systemu zarządzania jakością (SZJ):

1. Orientacja na konsumenta. O jakości wytwarzanych towarów/usług zawsze decydują konsumenci. Firmy muszą dążyć do spełnienia, a nawet przewyższenia jakości wymaganej przez konsumentów.
2. Przywództwo. System zarządzania jakością w przedsiębiorstwie powinien być kierowany przez najwyższe kierownictwo przedsiębiorstwa. Bez ich osobistego udziału i wpływu nie można rozpocząć procesu ciągłego doskonalenia. Muszą stworzyć w firmie warunki do zaangażowania wszystkich pracowników.
3. Zaangażowanie pracowników. Proces doskonalenia jest również niemożliwy bez zaangażowania i zarządzania personelem przedsiębiorstwa. Pracownicy muszą rozumieć swoje cele i zadania, odczuwać ich znaczenie dla firmy i czerpać radość z pracy.
4. Podejście procesowe. Podejście procesowe przenika całą organizację, określając kolejność pracy i kolejność interakcji każdego pracownika i działu.
5. Podejście systemowe. Nie wystarczy opracować procesy dla całej organizacji. Konieczne jest połączenie ich ze sobą i zarządzanie jako jeden system.
6. Ciągłe doskonalenie. Firma osiąga jakość poprzez ciągłe doskonalenie. Jakość procesów, a co za tym idzie jakość decyzji zarządczych, zapewniana jest poprzez standaryzację procesów, ich ciągły pomiar, analizę i doskonalenie.
7. Podejmowanie decyzji w oparciu o fakty. Firma zapewnia stabilną jakość wytwarzanych towarów/usług poprzez monitorowanie i analizę wszystkich procesów: głównego, zarządczego i pomocniczego.
8. Obustronnie korzystne relacje z dostawcami. Budowanie opartych na zaufaniu, wzajemnie korzystnych relacji z dostawcami jest ważnym warunkiem zapewnienia wysokiej jakości surowców/komponentów. Pochylić się Teoria ograniczeń zapewnia doskonałe, sprawdzone rozwiązania zapewniające nieprzerwane dostawy przy minimalnych zapasach.

Rzeczywiście, do kontroli jakości nie jest wymagana żadna certyfikacja. Do tego wystarczy wiedza i pragnienie. Ale wdrożony SZJ pomaga uporządkować wszystkie procesy, zidentyfikować obowiązki i relacje każdego pracownika, wykorzystać pozytywne i negatywne doświadczenia do ciągłego doskonalenia firmy.

14 kluczowych zasad Deminga

"Ojciec" teoria zarządzania jakością uważany za Williama Edwardsa Deminga. To dzięki Demingowi Japonia dokonała po II wojnie światowej cudu gospodarczego. W Japonii zasługi Deminga zostały wysoko ocenione, przyznając mu jedno z najwyższych odznaczeń w imieniu cesarza. Ponadto ustanowiono nagrodę za osiągnięcia w zakresie zarządzania jakością w postaci Srebrnego Medalu o Profilu Deminga.

8 zasad SZJ zostały opracowane przez ISO w oparciu o 14 kluczowych zasad Deminga:

1. Stałość celu. Wyznacz cel ciągłego doskonalenia produktów i usług i bądź zdeterminowany, aby go osiągnąć. Alokuj zasoby, aby zapewnić długoterminowe cele, a nie tylko krótkoterminowe zyski. Tylko w ten sposób można osiągnąć konkurencyjność, zachować przedsiębiorstwo i zapewnić ludziom miejsca pracy.
2. Nowa filozofia. Przyjmij nową filozofię jakości. Nie możemy dłużej żyć ze zwykłym poziomem opóźnień, błędów, wad materiałowych, wad wykonania. Konieczna jest transformacja zachodniego stylu zarządzania.
3. Skończ z uzależnieniem od kontroli masy. Wyeliminuj potrzebę kontroli i inspektorów jako sposobu na osiągnięcie jakości, przede wszystkim poprzez wbudowanie jakości w produkty. Żądaj statystycznych dowodów „wbudowanej” jakości zarówno podczas produkcji, jak i funkcji zakupowych.
4. Zakończ praktykę kupowania po najniższej cenie. Wraz z ceną żądaj poważnego potwierdzenia jego jakości. Odmówić usług dostawcom, którzy nie są w stanie statystycznie potwierdzić jakości swoich produktów/usług. Dąż do nawiązania długotrwałych relacji i wzajemnego zaufania z jednym dostawcą jednego rodzaju surowców/komponentów. Celem w tym przypadku będzie zminimalizowanie całkowitego kosztu, a nie tylko kosztu początkowego.
5. Usprawnij każdy proces. Ciągle ulepszaj, dziś i zawsze, wszystkie procesy. Nieustannie szukaj problemów w celu usprawnienia wszystkich działań i funkcji w firmie, poprawy jakości i produktywności, a co za tym idzie ciągłej redukcji kosztów. Ciągłe doskonalenie systemu to pierwsza odpowiedzialność kierownictwa.
6. Wdrażanie w życie szkolenia i przekwalifikowania personelu. Zastosować w praktyce nowoczesne podejścia do szkolenia i przekwalifikowania wszystkich pracowników, w tym kierowników i kierowników, w celu lepszego wykorzystania możliwości każdego z nich. Nadążanie za ciągłymi zmianami w biznesie wymaga nowych umiejętności i zdolności.
7. Ustanów przywództwo. Menedżerowie na wszystkich poziomach powinni być odpowiedzialni nie za same liczby, ale za jakość. Menedżerowie i kierownicy muszą zapewnić podjęcie natychmiastowych działań w przypadku otrzymania zgłoszeń o defektach, nieprawidłowościach, ubogich surowcach, niejasnych instrukcjach roboczych itp., które są szkodliwe dla jakości. Poprawa jakości automatycznie prowadzi do zwiększenia produktywności.
8. Pozbądź się swoich lęków. Zachęcaj do skutecznej dwukierunkowej komunikacji i innych sposobów wykorzenienia strachu i wrogości w organizacji. Każdy pracownik, który obawia się swojego przełożonego, nie może z nim właściwie współpracować. Ci, którzy doświadczają strachu, próbują ukryć się przed tymi, których się boją. A jak możesz oczekiwać pełnego zwrotu od osób, które po prostu chcą nie zostać zauważone?
9. Przełam bariery między działami, usługami, działami. Osoby z różnych działów funkcjonalnych muszą pracować w zespołach, aby rozwiązywać problemy, które mogą pojawić się w produktach lub usługach. Większość firm jest zorganizowana według linii funkcjonalnych (zakupy, sprzedaż, produkcja, zarządzanie marketingiem itp.), ale muszą one współdziałać.
10. Porzuć puste slogany i apele. Powstrzymaj się od używania plakatów, sloganów i sloganów dla pracowników, które wymagają, aby pracowali bez małżeństwa, zwiększali produktywność itp., ale nie mów nic o metodach osiągnięcia tych celów. Takie wezwania wywołują tylko wrogość, ponieważ. większość problemów związanych ze słabą jakością i wydajnością jest spowodowana przez system, a zatem ich rozwiązanie przekracza możliwości zwykłych pracowników.
11. Wyeliminuj dowolne normy liczbowe i przypisania. Wyeliminuj instrukcje pracy i standardy, które ustalają arbitralne normy, limity dla pracowników i cele ilościowe dla menedżerów. Zastąp je wsparciem i pomocą starszych liderów w celu osiągnięcia ciągłe doskonalenie w jakości i wydajności.
12. Daj pracownikom możliwość bycia dumnymi ze swojej pracy. Wyeliminuj bariery, które pozbawiają pracowników i menedżerów dumnych ze swojej pracy. Oznacza to m.in. odrzucenie ocen rocznych (oceny wydajności pracowników) oraz metod zarządzania przez cele (KPI). I znowu obowiązki menedżerów, przełożonych, mistrzów muszą zostać przesunięte z osiągania wskaźników czysto ilościowych na osiąganie jakości.
13. Zachęcaj do dążenia do edukacji. Stwórz energiczny program samodoskonalenia i wsparcia dla wszystkich pracowników. Organizacja potrzebuje nie tylko ludzi, potrzebuje konkurencyjnych pracowników, którzy w wyniku edukacji poszerzają swoją wiedzę.
14. Zaangażowanie w poprawę jakości i efektywność najwyższego kierownictwa. Wyraźnie wskaż silne zaangażowanie najwyższego kierownictwa w ciągłe doskonalenie jakości i wyników oraz ich zaangażowanie we wdrażanie w życie wszystkich omówionych powyżej zasad. Stwórz strukturę w kierownictwie wyższego szczebla, która będzie dawała impuls do codziennego rozwijania zasad omówionych powyżej, i działaj. Nie wystarczą tu deklaracje poparcia, potrzebne są konkretne czyny.

Przykładem rozwiązywania problemów jakościowych „jakościowych” jest dobrze znana japońska technika rozwiązywania problemów „5 Whys” (5 Why). Na przykład kierownik znalazł w sklepie kałużę oleju. Aby zrozumieć przyczynę tego problemu, musi zadać pytanie „dlaczego?” 5 razy:

1. Dlaczego na podłodze jest kałuża oleju? Bo kapie z tej maszyny.
2. Dlaczego kapie z maszyny? Ponieważ uszczelka przecieka.
3. Dlaczego uszczelka przecieka? Ponieważ jest kiepskiej jakości.
4. Dlaczego używamy uszczelek niskiej jakości? Bo dział zakupów kupuje najtaniej.
5. Dlaczego dział zakupów kupuje najtańsze uszczelki? Ponieważ ocena pracy działu zakupów zależy od uzyskania jak najwięcej niskie ceny za zakupiony towar.

Porównaj, zwykle, aby rozwiązać ten problem, zadają takie pytania: „Czyja to maszyna? Czyja jest odpowiedzialność za terminową wymianę poduszek? Nie pytamy „dlaczego?”. Od razu pytamy: „Kto?”

Ważne jest, aby posługując się metodologią 5 Whys znaleźć prawdziwą przyczynę problemu, która leży w zakresie oceny efektywności działu zakupów. Jeśli pytamy „Kto?”, nie szukamy przyczyn w systemie, od razu szukamy winnych wśród pracowników. W efekcie znajdziemy tylko „zwrotnika” – pracownika odpowiedzialnego za wymianę uszczelki. Ale to nie rozwiąże naszego problemu.

Wstęp

1. Zasady zapewnienia jakości produktu

2. Zasady zarządzania jakością produktu

Wniosek

Ćwiczenie 1

Zadanie 2

Zadanie 3

Lista wykorzystanej literatury

Wstęp

Problem jakości dotyczy absolutnie wszystkich towarów i usług. Jest to szczególnie dotkliwe w przejściu do gospodarki rynkowej. Pracować w wysoce konkurencyjnym środowisku Rosyjscy przedsiębiorcy być gotowym dzisiaj. Trudności rosyjskiej gospodarki przejawiają się nie tylko spadkiem wielkości produkcji, wzajemnymi niepłatnościami, ale także jej cechami jakościowymi. Technologia produkcji krajowej, poziom techniczny wyposażenia kapitałowego z reguły jest znacznie niższy niż w przemyśle kraje rozwinięte. Ale nawet jeśli modernizacja produkcji zostanie przeprowadzona wystarczająco szybko, powstaną nowe technologie, koszty inwestycji będzie można uzasadnić tylko produkcją konkurencyjnych produktów lub usług, na które jest zapotrzebowanie ze strony konsumenta.

Przykłady rozwoju rozwiniętych krajów uprzemysłowionych pokazują, że rozwiązywanie problemów jakościowych powinno stać się ideą narodową, mieć charakter uniwersalny, co wymaga masowej edukacji i szkolenia zawodowego wszystkich sektorów społeczeństwa, od zwykłego konsumenta do lidera na każdym szczeblu.

Obecnie w Rosji jakość produktów i usług, ich bezpieczeństwo odgrywa coraz większą rolę w gospodarce kraju. Znaczna część specjalistów i polityków zaczęła zdawać sobie sprawę, że wyjście z kryzysowego stanu produkcji leży na ścieżce szybkiego rozwoju konkurencyjnych produktów, ścisłego przestrzegania parametry techniczne już wyprodukowane produkty.

W Rosji szkolenia audytorów systemów jakości organizowane są głównie przez Komitet Normalizacyjny, Metrologii i Certyfikacji (Gosstandart of Russia), a także szereg organizacji pozarządowych wraz z zagranicznymi.

1. Zasady zapewnienia jakości produktu

Jakość produktu to zespół właściwości i cech produktu, które nadają mu zdolność zaspokojenia określonych lub domniemanych potrzeb konsumenta.

Istnieją trzy główne grupy zasad zapewniania jakości:

1. Zasady o charakterze technicznym (konstrukcyjne, technologiczne, metrologiczne itp.);

2. Zasady o charakterze ekonomicznym (finansowe, regulacyjne, materialne itp.);

3. Zasady charakter społeczny(organizacyjne, prawne, kadrowe itp.).

Stabilne zapewnienie jakości produktu zależy od wielu czynników, które można podzielić na dwie główne grupy: prywatne i ogólne. Czynniki ogólne obejmują: czynniki techniczne, ekonomiczne, społeczne, polityczne i inne, które implikują poziom rozwoju produkcji, środki i systemy kontroli jakości, wykonalność społeczno-ekonomiczną i wydajność produkcji, interes materialny i osobisty itp. Wśród czynników prywatnych znajdują się: : profesjonalna doskonałość pracowników, projektowania produktów i jakości procesów technicznych, stosowanych surowców, materiałów, komponentów, warunków przechowywania, transportu, sprzedaży i eksploatacji produktów, pakowania, znakowania itp.

Trwała poprawa jakości produktów nie może być osiągnięta poprzez indywidualne, a nawet duże, ale odmienne działania. Tylko poprzez systematyczne i kompleksowe, wzajemnie powiązane wdrażanie środków technicznych, organizacyjnych, ekonomicznych i społecznych na podstawie naukowej, możliwe jest szybkie i stałe podnoszenie jakości produktów.

Czynniki wpływające na jakość produktów można ogólnie przedstawić za pomocą trzech bloków: jakość produktów zależy od okoliczności wewnętrznych (wewnątrzfirmowych), czynnika ludzkiego i warunków zewnętrznych.

Zgodnie z tymi blokami dajemy krótki opis warunki powstawania czynników jakościowych:

1. Zewnętrzne warunki powstawania czynników jakości:

Inwestycje, wsparcie państwa;

Rytm dostaw surowców, materiałów i komponentów, ich jakość;

Ocena i potwierdzenie jakości produktu;

Wsparcie prawne jakość (odpowiedzialność prawna za wadliwe produkty);

Poziom rozwoju projektu;

Wzajemna spójność wymagań dotyczących kontroli i nadzoru;

2. Warunki wewnętrzne:

Dyscyplina, sprzęt, technologia produkcji;

Baza testowa;

Kontrola techniczna;

Organizacyjne i struktura produkcji zarządzanie przedsiębiorstwem;

3. Czynnik ludzki:

Kwalifikacje, doświadczenie, profesjonalizm;

Zachęta, stymulacja, motywacja;

Aktywność i inicjatywa;

Udostępnianie najlepszych praktyk;

Często przy określaniu czynników, które wpływają na dowolny skuteczny wskaźnik charakteryzujący jakość, stosuje się diagram przyczynowo-skutkowy do określania jakości.

Diagram przyczynowo-skutkowy (diagram Ishikawy, diagram rybiej kości) jest używany, gdy konieczne jest zbadanie i zobrazowanie wszystkich możliwych przyczyn określonych problemów lub stanów.

Diagram przyczynowo-skutkowy został zaprojektowany, aby przedstawić związek między skutkiem, skutkiem i wszystkimi możliwymi przyczynami, które na nie wpływają. Skutek, wynik lub problem są zwykle wymienione po prawej stronie diagramu, podczas gdy główne skutki lub „przyczyny” są wymienione po lewej stronie (patrz Rysunek 1)

Procedura konstruowania diagramu przyczynowo-skutkowego:

1. Opis wybranego problemu, a mianowicie: jakie są jego cechy, gdzie powstaje, kiedy się objawia i jak daleko się rozprzestrzenia.

2. Wymień powody wymagane do zbudowania diagramu przyczynowo-skutkowego w jeden z następujących sposobów:

Burza mózgów, gdzie wszystkie możliwe przyczyny są omawiane bez wcześniejszego przygotowania;

Śledzenie wszystkich etapów procesu produkcyjnego i wskazanie na kartach kontrolnych możliwych przyczyn problemu.

3. Budowa diagramu przyczynowo-skutkowego.

4. Analiza wykresu: czynniki i warunki są uszeregowane według ważności, ustalane są przyczyny, które są obecnie podatne na korektę.

5. Interpretacja wszystkich relacji.

6. Opracowanie planu dalszych działań.

Ryż. 1. Diagram przyczynowo-skutkowy

Zastosowanie diagramu przyczynowo-skutkowego pozwala zidentyfikować i pogrupować wszystkie warunki i czynniki wpływające na dany problem.

2. Zasady zarządzania jakością produktu

System zarządzania jakością to spójna struktura robocza w firmie, która obejmuje skuteczne praktyki techniczne i zarządcze, które zapewniają najlepsze i najbardziej praktyczne sposoby interakcji między ludźmi, maszynami i informacjami w celu spełnienia wymagań klientów dotyczących jakości produktów, jak również jak zaoszczędzić koszty na jakości. Doświadczenia światowe ukształtowały nie tylko ogólne cechy istniejących systemów zarządzania jakością, ale także zasady i metody, które można zastosować w każdym z nich.

Dla skutecznego zarządzania organizacją i jej funkcjonowaniem konieczne jest wybranie kierunku jej rozwoju i zapewnienie zarządzania. Sukces można osiągnąć poprzez wdrożenie i utrzymanie systemu zarządzania jakością zaprojektowanego w celu ciągłego doskonalenia wydajności, z uwzględnieniem potrzeb wszystkich zainteresowanych stron. Zarządzanie organizacją obejmuje zarządzanie jakością wraz z innymi aspektami zarządzania. W tym celu podczas opracowywania normy ISO 9000 (normy jakości) zdefiniowano osiem zasad zarządzania jakością. Te osiem zasad zarządzania jakością jest przeznaczonych do stosowania przez najwyższe kierownictwo w celu poprawy wydajności organizacji:

1. Orientacja na konsumenta. Organizacje zależą od swoich klientów i dlatego muszą rozumieć ich obecne i przyszłe potrzeby, spełniać ich wymagania i dążyć do przekraczania ich oczekiwań.

2. Przywództwo szefa. Liderzy zapewniają jedność celu i kierunku organizacji. Powinni tworzyć i utrzymywać środowisko wewnętrzne, w którym pracownicy mogą być w pełni zaangażowani w realizację celów organizacji.

3. Zaangażowanie pracowników. Ludzie na wszystkich poziomach tworzą kręgosłup organizacji, a ich pełne zaangażowanie umożliwia organizacji wykorzystanie ich umiejętności.

4. Podejście procesowe. Pożądany rezultat osiąga się bardziej efektywnie, gdy działania i związane z nimi zasoby są zarządzane jako proces.

5. Systemowe podejście do zarządzania. Identyfikacja, zrozumienie i zarządzanie powiązanymi ze sobą procesami jako systemem przyczynia się do skuteczności i efektywności organizacji w osiąganiu jej celów.

6. Ciągłe doskonalenie. Ciągłe doskonalenie wyników organizacji jako całości powinno być postrzegane jako jej stały cel.

7. Podejmowanie decyzji w oparciu o fakty. Skuteczne decyzje opierają się na analizie danych i informacji.

8. Obustronnie korzystne relacje z dostawcami. Organizacja i jej dostawcy są współzależni, a relacja wzajemnych korzyści zwiększa zdolność obu stron do tworzenia wartości.

W zakresie zarządzania jakością wskazane jest wyróżnienie szczegółowych zasad, do których należą:

1. Formowanie decyzji zarządczych z uwzględnieniem czynników produkcyjnych, ekonomicznych, społecznych, rynkowych;

2. Relacja celów i zasobów, ich równowaga;

3. Kompletność rozliczania potrzeb zasobowych;

4. Połączenie wewnętrznej i zewnętrznej kontroli jakości;

5. Ciągłość i etapy wdrażania kontroli jakości, rozwoju systemu zarządzania jakością itp.

Bezpośrednimi przedmiotami zarządzania jakością są cechy konsumenckie produktów, czynniki i warunki wpływające na ich poziom, a także procesy kształtowania się jakości produktu na różnych etapach jego cyklu życia.

Podmiotami zarządzania są różne organy zarządzające oraz jednostki funkcjonujące na różnych poziomach hierarchii i realizujące funkcje zarządzania jakością zgodnie z ogólnie przyjętymi zasadami i metodami zarządzania.

Zarządzanie jakością produktu w przedsiębiorstwie jest jednym z ogniw całego cyklu zarządzania i spełnia szereg funkcji zbliżonych do funkcji ogólnego zarządzania przedsiębiorstwem:

1. Planowanie procesu zarządzania jakością – wyznaczanie rozsądnych celów do wydania produktów o wymaganych wartościach wskaźników jakości w danym momencie lub w zadanym przedziale czasowym. Planowanie poprawy jakości powinno opierać się na naukowym prognozowaniu potrzeb wewnętrznych i zagraniczny rynek. Jednocześnie wykorzystanie danych o wynikach eksploatacji wyrobu, uogólnianie i analiza informacji o rzeczywistym poziomie jego jakości nabiera istotnej roli w prawidłowym uzasadnianiu planów poprawy jakości.

2. Organizacja, koordynacja i regulacja procesu zarządzania jakością – praca organizacyjna nad zarządzaniem jakością w przedsiębiorstwie polega na realizacji całego zakresu prac związanych z planowaniem, realizacją i kontrolą działań mających na celu poprawę jakości wyrobów i wszystkich procesów produkcji i działalności gospodarczej. Na poziomie ministerstw branżowych istnieją specjalne jednostki koordynujące prace w zakresie zarządzania jakością w swoim sektorze. Podlegają różnym instytucjom branżowym i laboratoriom (często w przedsiębiorstwach branżowych). Państwowe i branżowe organy zarządzania jakością mają regionalne centra realizacji różnych funkcji - normalizacji, certyfikacji, kontroli itp.

3. Motywacja to podżeganie do działania przez połączenie różnych motywów, tworzenie określonego stanu jednostki, który decyduje o tym, jak aktywnie iw jakim kierunku dana osoba działa w określonej sytuacji.

4. Kontrola, rozliczanie i analiza procesów zarządzania jakością to proces ustalania i oceny informacji o odchyleniach rzeczywistych wartości od podanych wartości lub ich koincydencji i wynikach analizy. Po przeprowadzeniu kontroli przeprowadzana jest analiza uzyskanych danych, a mianowicie: analiza odchyleń, lokalizacja przyczyn, ustalenie odpowiedzialności, badanie możliwości korekty, środki mające na celu wyeliminowanie braków.

Na ryc. 2 przedstawia schemat funkcjonalny zarządzania jakością produktu.

Ryż. 2. Schemat funkcjonalny zarządzania jakością produktu w przedsiębiorstwie.

Przedmiotem zarządzania jakością produktu są wszystkie elementy, które tworzą pętlę jakości. Pod pętlą jakości (spiralą), zgodnie z międzynarodowymi normami ISO, rozumiemy cykl życia produktu zamknięty w formie pierścienia (rys. 3), obejmujący następujące główne etapy: marketing; projektowanie i rozwój wymagania techniczne, rozwój produktu; zaopatrzenie materiałowo-techniczne (MTS); przygotowanie produkcji oraz rozwój technologii i procesów produkcyjnych; produkcja; kontrola, testowanie i badanie; pakowanie i przechowywanie; sprzedaż i dystrybucja produktów; montowanie; operacja; pomoc techniczna i serwis; sprzedaż. Należy pamiętać, że w zajęcia praktyczne na potrzeby planowania, kontroli, analizy itp. etapy te można podzielić na komponenty. Najważniejszą rzeczą jest tutaj zapewnienie integralności procesów zarządzania jakością na wszystkich etapach cyklu życia produktu. Za pomocą pętli jakości realizowana jest relacja między producentem produktów a konsumentem oraz ze wszystkimi obiektami, które stanowią rozwiązanie problemów zarządzania jakością produktu.

Ryż. 3. Jakość pętli (spirala)

Zarządzanie jakością produktu odbywa się cyklicznie i przechodzi przez pewne etapy, zwane cyklem Deminga. Koncepcja cyklu Deminga nie ogranicza się do zarządzania jakością produktu, ale odnosi się również do wszelkich działań kierowniczych i domowych. Kolejność etapów cyklu Demenga pokazano na ryc. 2 i obejmuje: planowanie; organizacja; kontrola; zarządzanie wpływem.

Jakość produktu może przejawiać się w procesie konsumpcji. Koncepcja jakości produktu z punktu widzenia jego zgodności z wymaganiami konsumentów rozwinęła się właśnie w warunkach gospodarka rynkowa. Ideę takiego podejścia do określania jakości produktów zawiera szczególna nauka – kalimetria. Qualimetria to nauka o tym, jak mierzyć i określać ilościowo jakość produktu. Qualimetria pozwala na ilościowe oszacowanie cech jakościowych produktu. Qualimetria wynika z tego, że jakość zależy od dużej liczby właściwości danego produktu, ale oprócz właściwości należy wziąć pod uwagę warunki, w jakich produkt był używany.

Istota pomiaru jakości w kalimetrii jest następująca:

1. Dla każdego rodzaju produktu brane są pod uwagę jego określone poziomy jakości, ustalone w normach i aktualnych warunkach technicznych. Jakość charakteryzuje się określonym parametrem technicznym i ekonomicznym (własnością konsumencką).

2. Wybrano standard jakości

3. Uzyskaną jakość porównuje się ze standardem.

Jakość może spełniać normę, być powyżej lub poniżej normy.

Ważnymi właściwościami dla oceny jakości są: techniczny, estetyczny i eksploatacyjny poziom jakości.

Rzeczywisty poziom jakości produktu można ustalić tylko za pomocą kompleksowego Analiza systemu jakość, obejmująca wszystkie aspekty i aspekty produktów, wszystkie ich właściwości i cechy jako całość.

Wniosek

Jakość jest pojęciem wieloaspektowym, jej zapewnienie wymaga połączenia kreatywności i praktyczne doświadczenie wielu specjalistów. Problem poprawy jakości można rozwiązać tylko wspólnym wysiłkiem państwa, organy federalne kierownictwo, kierownicy i członkowie kolektywów pracowniczych przedsiębiorstw. Ważną rolę w rozwiązywaniu problemu jakości odgrywają konsumenci, którzy dyktują swoje wymagania i prośby producentom towarów i usług. Jakość zajmuje kluczową pozycję w strategii gospodarczej i społecznej wiodących krajów, a poziom jakości jest wiarygodnym wskaźnikiem ogólnego stanu gospodarki. Ciągłe doskonalenie jakości służy przezwyciężaniu sytuacji kryzysowych. Poprzez zwrócenie uwagi i rozwiązanie problemu jakości jako priorytetu, możliwe jest osiągnięcie stabilizacji i ożywienia gospodarczego.

W ostatnie lata Zapotrzebowanie na specjalistów ds. zarządzania jakością produkcji gwałtownie wzrosło na całym świecie. W Rosji nie ma obecnie systemu ciągłego szkolenia personelu w zakresie jakości, na razie pracują dla nas tylko jego poszczególne elementy. Zdając sobie sprawę z problemu jakości jako strategicznego, wybierając i wdrażając system zarządzania jakością w organizacji, można liczyć na zapewnienie konkurencyjności wytwarzanych wyrobów.

Ćwiczenie 1

Charakteryzować produkty według 13 wskaźników jakości. Rodzaj produktu – samochód osobowy. Charakterystykę przedstawia tabela 1.

Tabela 1. Charakterystyka jakości samochodu osobowego.

Grupa wskaźników jakości	Charakterystyka grupy	Wskaźniki jakości
1. Spotkanie	Charakteryzuje naturalną lub techniczną doskonałość produktu i jego zgodność z przeznaczeniem funkcjonalnym	Funkcjonalnym celem samochodu osobowego jest to, aby był środkiem transportu zapewniającym dostawę drobnych towarów i osób z jednego punktu do drugiego.
2. Wytwarzalność	Charakteryzuje skuteczność konstruktywnych i rozwiązania technologiczne, powodując konieczność wytworzenia produktu społecznego	Przydatność auta do konserwacji i napraw bieżących. Częstotliwość i złożoność konserwacji i napraw.
3. Wytrwałość	Charakteryzuje przydatność produktów do utrzymania ich wskaźników jakości w trakcie oraz po przechowywaniu i transporcie.	Zdolność mechanizmów i zespołów samochodu do utrzymania określonych wskaźników jakości, odporności na uszkodzenia i negatywne wpływy środowiska.
4. Łatwość utrzymania	Charakteryzuje przydatność produktu do zapobiegania, wykrywania i usuwania awarii i uszkodzeń podczas konserwacji i napraw	Przystosowanie auta do naprawy i konserwacji, zapobieganie korozji części, terminowość i łatwość wymiany poszczególnych części i bloków auta.
5. Niezawodność	Charakteryzuje zdolność produktu do utrzymania sprawności przez pewien czas pracy bez wymuszonych przerw spowodowanych awariami.	Możliwość adaptacji samochodu do pracy w różnych warunkach bez utraty cech jakościowych
6. Trwałość	Charakteryzuje zdolność produktu do działania do momentu wystąpienia określonego stanu granicznego z niezbędnymi przerwami na konserwację i naprawę	Główne wskaźniki trwałości samochodu osobowego to przebieg mierzony w kilometrach lub żywotność zgodnie z dokumentacją techniczną w latach.
7. Ergonomia	Charakteryzuje właściwości produktu, które przejawiają się w układzie „człowiek – produkt – środowisko użytkowania” i wpływają na efektywność działalności człowieka podczas interakcji z produktem (higieniczne, antropometryczne, psychofizjologiczne)	Zastosowanie materiałów przyjaznych dla środowiska w motoryzacji, wygoda obsługi i prowadzenia samochodu, komfort wnętrza, pewna kolorystyka karoserii i wnętrza samochodu, brak bodźców psychofizjologicznych (jasny kolor, zbyt jasny lub bardzo słabe oświetlenie itp.)
8. Standaryzacja i ujednolicenie	Charakteryzuje nasycenie produktu częściami standardowymi i zunifikowanymi	Prostota i wygoda naprawy dzięki zastosowaniu standardowych części zamiennych, pojedynczych bloków i części pojazdu
9. Prawo patentowe	Charakteryzuje jakość i wagę produktów zaimplementowanych w tym produkcie oraz możliwość bezproblemowej sprzedaży ocenianego produktu w kraju i za granicą.	Możliwość bezpłatnej sprzedaży aut zarówno w kraju jak i za granicą, a także bezpłatnego zakupu aut od zagranicznych producentów i przewożenia ich do innych krajów.
10. Estetyka	Charakteryzuje zdolność niektórych rodzajów produktów do zaspokojenia człowiek potrzebuje w urodzie	Estetyka odnosi się do projekt zewnętrzny samochód: wygląd karoserii, design, kolor itp.
11. Przenośność	Pozwala określić ilościowo przystosowalność produktów danej jakości do ich transportu	Przewóz samochodów może odbywać się na kilka sposobów: samodzielnie, transportem kolejowym, lotniczym, morskim, a także samochodami ciężarowymi. samochodem
12. Bezpieczeństwo	Charakteryzuje cechy produktu, które decydują o bezpieczeństwie osób mających kontakt z tym produktem	Obecność w samochodzie środków zapewniających bezpieczeństwo osoby podczas jazdy: pasy bezpieczeństwa, poduszki powietrzne itp.
13. Ekologia	Charakteryzuje stopień wpływu na charakter skutków ubocznych towarzyszących procesowi używania tego produktu	Stopniowe przejście na paliwa przyjazne środowisku, montaż systemu oczyszczania spalin itp.

Zadanie 2

Program poprawy jakości pracy ekonomisty w przedsiębiorstwie komunikacyjnym przedstawia tabela 2.

Tabela 2. Ekonomiczny program poprawy jakości.

Wydarzenia			Odpowiedzialny wykonawca
1. Automatyzacja działań	Instalacja komputera w miejscu pracy w ciągu tygodnia	Gotówka przedsiębiorstw w ilości 40 tys. tub	Pracownicy działu zaopatrzenia
2. Podłączanie i konfiguracja komputera	W ciągu jednego lub dwóch dni roboczych	Około 1,5 - 2 tysiące rubli.	Zewnętrzny programista
3. Zakup komponentów i sprzętu biurowego	W ciągu dwóch dni	Gotówka w wysokości 30 tysięcy rubli.	Pracownicy działu zaopatrzenia
4. Zakup i instalacja oprogramowanie	W ciągu jednego dnia roboczego	7 - 10 tysięcy rubli.	Wydział zautomatyzowany system zarządzanie, programista
5. Tłumaczenie dokumentów w języku formularz elektroniczny	W przeciągu jednego roku	Wynagrodzenie w wysokości 8 tysięcy rubli.	Ekonomista w swoim miejscu pracy
6. Łączenie się z Internetem	W ciągu jednego dnia roboczego	Połączenie przez linia telefoniczna- jest wolny	Programista
7. Stworzenie systemu elektronicznych wzajemnych rozliczeń z bankiem	W ciągu dnia roboczego	Od 3 do 5 tysięcy rubli.	Programista

Po wdrożeniu tych działań nastąpiła poprawa takich wskaźników jakości jak:

1. Szybkość i jakość papierkowej roboty;

2. Sprawność w podejmowaniu decyzji zarządczych;

3. Prostota i szybkość obliczeń, automatyzacja obliczeń;

4. Szybkość i niezawodność wzajemnych rozliczeń z bankiem;

5. Szybkie otrzymanie niezbędnych informacji przez Internet, dokumentacji prawnej i regulacyjnej.

Zadanie 3

Orzecznictwo produkty – jeden ze sposobów potwierdzenia zgodności produktów z określonymi wymaganiami, dokumentacja potwierdzająca zgodność produktu z określonymi normami lub specyfikacjami. Jest to gwarancja dla konsumenta, że ​​produkt spełnia normę lub określone wymagania.

Certyfikacja produktów odbywa się metodą testową, która jest przeprowadzana w laboratoriach badawczych. Podczas testów przeprowadzane są wyrywkowe kontrole produktów. Jeżeli wyrób spełnia wymagania certyfikacyjne, wówczas podjęta zostaje decyzja o wydaniu certyfikatu. Jednostka certyfikująca sporządza certyfikat zgodności, rejestruje go i wydaje licencję na prawo do używania znaku zgodności. Ten znak oznacza produkt. W przypadku negatywnych wyników badań certyfikacyjnych, niezgodności z wymaganiami dotyczącymi przedmiotu certyfikacji, jednostka certyfikująca wydaje wniosek wskazujący przyczyny odmowy wydania certyfikatu.

Wnioskodawca może przedłożyć jednostce certyfikującej raporty z badań, z uwzględnieniem warunków ich ważności, przeprowadzonych podczas rozwoju i produkcji wyrobów, lub dokumenty z badań przeprowadzonych przez laboratoria badawcze. Po sprawdzeniu przedłożonych dokumentów, w tym zgodności zawartych w nich wyników z aktualnymi dokumentami regulacyjnymi, terminów ich wydania, zmian dokonanych w projekcie (składzie), materiałach, technologii – jednostka certyfikująca może podjąć decyzję o wydaniu certyfikatu zgodności lub ograniczenia zakresu badań lub wykonania brakujących badań, co znajduje odzwierciedlenie w odpowiednich dokumentach.

Istnieje kilka rodzajów systemu certyfikacji. Główne z nich to: obowiązkowa, dobrowolna, samocertyfikacja i certyfikacja przez stronę trzecią. Tworzony jest obowiązkowy system dla produktów, dla których dokumentacja regulacyjna i techniczna musi zawierać wymagania dotyczące ochrony środowiska, zapewniające bezpieczeństwo życia i zdrowia ludzi. W takim przypadku producent bez odpowiedniego certyfikatu nie ma prawa nie tylko sprzedawać produktów, ale także je wytwarzać.

Dobrowolny system certyfikacji przewiduje certyfikację wyrobów wyłącznie z inicjatywy ich producenta.

Niezależny system certyfikacji jest tworzony przez producenta wyrobów, zaś certyfikaty wydaje samo przedsiębiorstwo na własną odpowiedzialność.

System certyfikacji produktów innej firmy jest tworzony przez organizację zewnętrzną, która weryfikuje, ocenia i poświadcza, że ​​produkty są zgodne z wymogami dokumentacji regulacyjnej i technicznej.

Proces certyfikacji odbywa się w kilku etapach:

1. Złożenie wniosku o certyfikację wyrobów, jego analiza przez jednostkę certyfikującą, powołanie ekspertów.

2. Badanie materiałów źródłowych, sporządzenie wniosku o wykonalności certyfikacji.

3. Sporządzenie programu weryfikacji, jego przyjęcie.

4. Bezpośrednie sprawdzenie produktów i sporządzenie aktu o jego wynikach.

5. Podjęcie decyzji o certyfikacji i wydanie (odrzucenie) certyfikatu.

6. Rejestracja aktów kontroli.

Główne rodzaje certyfikatów to:

1. Certyfikat jakości – dokument poświadczający jakość produktów. Zawiera wskaźniki jakości, specyfikacje itp.

2. Certyfikat zgodności – dokument poświadczający, że należycie zidentyfikowany wyrób jest zgodny z określoną normą lub innym dokument normatywny.

3. Certyfikat środowiskowy – dokument potwierdzający bezpieczeństwo ekologiczne produktów, a także jakość środowiskową (czystość) produktów.

Lista wykorzystanej literatury

1. Zarządzanie jakością / Wyd. S. D. Ilyenkova. - M.: UNITI, 2000. - 199 s.

2. Gissin VI Zarządzanie jakością. - M.: marzec 2003 r. - 400 s.

Korepetycje

Potrzebujesz pomocy w nauce tematu?

Nasi eksperci doradzą lub zapewnią korepetycje z interesujących Cię tematów.
Złożyć wniosek wskazanie tematu już teraz, aby dowiedzieć się o możliwości uzyskania konsultacji.