Recept za jeklo iz Damaska. Izdelava jekla iz Damaska

Želja po izdelavi damaščanskega jekla z lastnimi rokami mora imeti določeno smotrnost. Videz takšnega materiala je razložen precej preprosto. Več tisočletij je bil napredek odvisen od stopnje razvoja oborožitvene tehnologije. Da bi imeli lahko in vzdržljivo orožje, so iskali ustrezne materiale. Lahko zamahnete s težkim mečom in ustrahujete sovražnika. S priročnim mečom lahke teže je lažje zadeti sovražnika, oblečenega v oklep.

Tudi veliki vitezi (junaki), oblečeni v oklep, pogosto niso mogli ničesar nasprotovati spretnim nasprotnikom, oboroženim z lahkimi meči, meči in meči. Močno in ostro jeklo je našlo pomanjkljivosti v zaščiti, prodrlo v sklepe oklepa in povzročilo smrtne rane. Posebna moč je omogočila izdelavo priročnega orožja z majhno maso.

Bulat in Damask

Risba damaščanskega jekla na žaganem rezu kovine:

Izraz damaško jeklo se je pojavil relativno nedavno. V različnih virih se je podobno ime za ponarejen izdelek začelo pojavljati sredi 19. stoletja. Pred tem se je pogosteje uporabljalo ime "Gurda", kot so se imenovale stvaritve kovačev s Kavkaza in Mezopotamije. Tam so začeli kovati izdelke iz mešanice zlitin, pri čemer so dosegli nenavaden vzorec na površini rezil.

Bulat, kot kažejo zgodovinske študije, je prišel iz Indije. V zgodovinskih muzejih so ohranjeni vzorci orožja, kjer so bili uporabljeni ulitki iz legiranega jekla. Najpogosteje vsebujejo krom, katerega koncentracija lahko doseže do 14%.

Vendar je proizvodnja damasta zasnovana le za individualno proizvodnjo. Zato je tehnologija precej draga. Mojster porabi veliko časa za izdelavo določenega vzorca. Ko gre za množično proizvodnjo, ne računajo na kompleksno tehnologijo.

Samo tovarna orožja Zlatoust (edino veliko podjetje) proizvaja rezila iz damasta. Po posebnem naročilu se proizvajajo izdelki iz jekla iz Damaska. Cene blaga so visoke, vendar obstaja stabilno povpraševanje po izdelkih ne samo v Rusiji, ampak tudi v tujini.

Metalurg Pavel Petrovič Anosov se je ukvarjal s študijem proizvodne tehnologije in ustvarjanjem industrijskih tehnologij. Rezultati njegovega dela so prisotni v vseh učbenikih iz metalurgije in kovaštvo.

Sodobno damast jeklo v izdelkih - replika noža HP-40 v sodobnem dizajnu, izdelana po naročilu:

V času velikega domovinska vojna tovarna je izdelovala vojaške nože in dame za konjenico. Od takrat se na različnih internetnih virih trenutno prodaja precej orožja. Sodobni kovači izdelajo predelavo (tako imenovani izdelki, ki so izdelani po podobi in podobnosti starih vzorcev). Več sto delavnic ponuja kopije, ki jih je težko ločiti od izvirnika.

Skavtski nož NR-40, izdelan leta 1942 - izdelanih je bilo več kot 7 milijonov izvodov:

Glede na število ponudb in cen lahko sklepamo, da je povpraševanje po posameznem izdelku stabilno. Izdelava izdelkov iz damaščanskega jekla in damaščanskega jekla je lahko precej zanimiva in donosen posel.

Sodobni nož HP-40, izdelan po vzorcih obdobja velike domovinske vojne:

Strokovnjaki vidijo razliko med jeklom iz damaska ​​in jeklom iz damaska ​​v surovini:

1. Damast jeklo je zlitina, v kateri je znatna količina legirnih elementov, med kasnejšim kovanjem je platina povezana s kovaškim varjenjem, kar daje izdelku kompleks novih lastnosti.
2. Damask je mehanska povezava kovinskih surovcev, ki se razlikujejo po svojih lastnostih. Izvaja se kovanje do več deset plasti.

Uporaba visokokakovostnega jekla v izdelkih

Ne samo, da orožje potrebuje trpežne materiale. Strukturni materiali s posebnimi lastnostmi se uporabljajo v najrazličnejših panogah.

Kovani izdelki delujejo v avtomobilih, na železniški promet, v kmetijskih vozilih, na vesoljskih plovilih. Uporablja se le zelo poenostavljena tehnologija. Kovanje se uporablja za pridobivanje drobnih zrn v strukturi kovine. Morebitne lupine, ki so prisotne v ulitkih, se odstranijo.

Primer sodobnega rezila z izrazitim vzorcem:

Za jeklo iz Damaska ​​upoštevajte prednosti in slabosti.

Pozitivne lastnosti

• Visoka trdnost izdelka, vzdrži obremenitev, ki se uporablja različnih smereh(tlačna, natezna, upogibna in druge vrste obremenitev).
• Odpornost rezalnega roba proti obrabi, dolgo časa ohranja ostrino.
• Ima nenavadno videz, je nemogoče ponoviti vzorec na podobnem predmetu, zaradi česar je prepoznaven.
• Visoki stroški izvedbe.

Posebna vrsta damaščanskega jekla iz žične vrvi:

Naštete prednosti pogosto pritegnejo obrtnike, da se ukvarjajo s proizvodnjo s tehnologijo večkratnega kovanja surovcev. Za vsako novo serijo blaga je mogoče uporabiti lastne metode in zaporedje kovanja.

Pomanjkljivosti

Glavna pomanjkljivost so visoki stroški dela za proizvodnjo izdelka. Zateči se morate k večkratnemu segrevanju obdelovanca.

Visokoogljično jeklo je občutljivo na korozijo. Na vprašanje: "Ali rjavi?" Nedvoumno je mogoče odgovoriti, da brez ustrezne nege rja hitro uniči izdelek.

Tudi doma je priporočljivo redno negovati predmete iz damaščanskega jekla. Obrišemo jih z rastlinskimi ali mineralnimi olji, nato pa presežek odstranimo s suho krpo. Originalno orožje se obdela vsaj enkrat letno. Potem ostane dolgo časa.

Finca iz damaščanskega jekla, sodoben izdelek:

Opremljanje delavnice za proizvodnjo izdelkov

V delavnici domači mojster ki se želi ukvarjati z izdelavo izdelkov iz damaškega jekla, morate imeti:

1. Varilnik- z njegovo pomočjo so plošče različnih trdnosti zvarjene v en blok, ki ga je mogoče obdelati skupaj.
2. Kovačnica - segreva surovce iz končnih predmetov na visoke temperature (več kot 800 ⁰С).
3. Za kovanje je potrebno nakovalo. Kovaško varjenje se izvaja z metodo deformacije, oblika dela se spreminja na različnih stopnjah obdelave.
4. Komplet kladiv in kladiv pomaga udariti z različnimi močmi. Ko delajo skupaj, vodilni kovač z udarci lahkega kladiva pokaže pomočnikom mesta za udarjanje s težkim kladivom.
5. Za držanje obdelovancev na mestu se uporablja primež. različne faze delo.
6. Za vrtanje lukenj je potreben vrtalni stroj.
7. Pogosteje kot drugi se uporablja brusilni stroj, na katerem se izdelki oblikujejo in brusijo.
8. Brusilnik je različica brusilnega stroja, posebnost pa je uporaba abrazivnega prevlečenega traku, prilepljenega v obroč. S pomočjo brusilnika se pod določenim kotom oblikujejo gladka pobočja.
9. Stroj za izdelavo spustov. Kakovostno ostrenje do ostrine britvice je možno le na posebni napravi, ki vam omogoča premikanje po strogo določeni poti.
10. Bolgarščina s kompletom rezalnih in čistilnih diskov. Preprosto orodje vam pomaga narediti največ različni tipi dejanja.

Brušenje rezila na mlinčku:

Poleg glavnega nabora strojev in napeljave mnogi obrtniki dodatno uporabljajo opremo za obdelavo lesa. Pomaga pri izdelavi ročajev iz trpežnega lesa. Majhne stružnice pomagajo ustvariti zapleteno opremo, ki okrasi končne predmete.

Domač miniaturni mlinček, brusilni spusti:

V delavnicah, ki izdelujejo kakovostne nože, so valji. Na njih se valjajo segrete gredice, da dobimo ploščo določene debeline. Damaško jeklo naredi sam se pridobi po večkratnem kovanju in valjanju skozi valje.

Prisotnost ročičnega kladiva pomaga pri kovanju obdelovanca z vrsto številnih udarcev. Pnevmatska ali hidravlična stiskalnica se uporablja za volumetrično stiskanje kovine. Z enim gibom se pritrdi želena geometrija.

Nekateri obrtniki imajo matrice in udarce, ki omogočajo plastično deformacijo, da dobi standardno obliko, na primer za potiskanje polne na rezilo (uporablja se za utrjevanje ob zmanjšanju teže).

Izdelki za proizvodnjo damast jekla

Naredi damast jeklo Ni težko, za njegovo proizvodnjo se uporabljajo jekla in zlitine z vnaprej določenimi lastnostmi. Uporabljajo se končni izdelki in posebni ingoti. Kovaške delavnice uporabljajo odpadne kovine ali dele, kupljene pri trgovalna mreža. Tabela prikazuje materiale, ki se najpogosteje uporabljajo za izdelavo kovanih predmetov.

Tehnologija po korakih za izdelavo damastnega jekla iz ležaja

Izdelki iz končnih ingotov ali surovcev se proizvajajo v naslednjem zaporedju.

Notranji obroč ležaja je izdelan iz zlitine ShKh-15. Žagamo ga z rezalno ploščo brusilnika, pošljemo v peč na ogrevanje. Želena temperatura ogrevanja je 900 ... 950 ⁰С.

Obdelovanec držimo na nakovalu s kovaškimi kleščami. Izbokline premagamo s kladivom, iz obroča nastane trak.

Odstranite vdolbine iz traku.

Na mlinčku dajte želeno obliko.

S pomočjo posebnega trna se obdelovanec drži. Stalni kot vam omogoča, da na obeh straneh ustvarite enaka pobočja.

Končno obliko izdelka dobimo z obračanjem.

GOI pasta in pomožni žametni valj pomagata pri poliranju površine.

Po poliranju dobimo končno rezilo. Ostaja še izdelati ročaj, oporo in ovoj. Potem se lahko izdelek šteje za končanega.

Obrobe za proizvodnjo Damaska

Vsak mojster lahko izdela damaško jeklo doma, za to se uporabljajo kompleti zlitin. Vsebujejo mehke in trde vključke. S kombiniranjem med seboj dosežejo rezila z izrazitimi strukturnimi vzorci.

Naslednje kombinacije so prikazane v tabeli. Nekatere delavnice ponujajo svoje možnosti. Predlagane sheme zagotavljajo najboljšo učinkovitost.

Začetek proizvodnje v lastni delavnici, ugotovite, koliko stane pripravljen izdelek, ni težko. Številna spletna mesta za nakupovanje navajajo cene. Ko pridobivate izkušnje in izboljšujete kakovost izdelka, lahko zvišate ceno svojih izdelkov.

Video: kako narediti damaško jeklo?

Navodila po korakih za izdelavo noža iz kabla in traku iz datoteke

Damaško jeklo in izdelek iz njega je težje izdelati. Ampak končni vzorec bo imel več privlačen videz. Spodaj je zaporedje izdelave rezila.

Iz več segmentov kabla se pripravijo praznine. Varjene so s palicami iz iz nerjavnega jekla. Kabel je trda kovina, nerjavno jeklo pa je mehak, nodularen material.

Izpiranje se izvede pred začetkom dela. Uporablja se v dizelsko gorivo. Zaželeno je oprati obstoječe organske vključke.

Primarno žganje poteka v mufelni peči.

Borax pomaga znebiti vodnega kamna. Pri visoki temperaturi se žlindra ne bo zadrževala znotraj gredice.

Prvo čiščenje kovanja. Šibki udarci. Morebitne žlindre je treba mehansko otresti, potem ne bodo nastale lupine.

Kovanje z lahkim kladivom vam omogoča, da daste pravokotno obliko. Najprej se površinski sloj stisne.

Kovanje s težkim kladivom se izvaja za tesnjenje celotnega notranjega prostora. Naloga te operacije je pridobiti monoliten izdelek.

Na stroju se ustvari trak želene velikosti. Zdaj se obdelovanec glede na svoje parametre spremeni v ploščo.

Po kovanju na stroju se na obdelovancu prikaže želeni vzorec.

Če vam videz ni všeč, ga lahko ponovno kujete. Spretni obrtniki pogosto večkrat prekovajo ploščo in nato zvijejo obdelovanec. Nato nastanejo prvotne zvezde.

Prihodnji rezalni rob je varjen. Za to se uporablja trak iz datoteke, v kateri je uporabljeno jeklo U10. Na robu je trdota HRC 60…63. Preostali del rezila bo ostal plastičen.

Ročaj je kovan na težki stiskalnici 120 ton.

Rezilo dobi želeno obliko. Segrevanje nad 900 ⁰С naredi kovino zelo duktilno.

Ročaj je kovan.

Končano kovanje ima že precej privlačen videz. Po pobočjih je treba brusiti, tako da se oblikujejo rezalni robovi.

Pobočja so končana. Rezilo je pripravljeno za nadaljnje delo. Najtežji del dela je opravljen.

Risba na rezilu kaže, da je predmet izdelan iz damaščanskega jekla.

Možnosti rezila. Nobena od njih se ne bo nikoli več ponovila. Vsaka bo imela samo svojo inherentno strukturo. S pomočjo kisline se doseže globlji vzorec.

Druga možna možnost. Če se v fazi varjenja bodočih elementov spremeni debelina kabla in nerjavnega jekla, potem je mogoče vsakič pridobiti nove vrste Damaska.

Z uporabo drugih materialov lahko ustvarite druge vrste rezil.

Sodoben odtenek damaščanskega jekla se razlikuje od prvotnega Damaska ​​iz preteklosti. Zgodovinsko gledano je Damask veljal za lonček. Imel je zelo visoko vsebnost ogljika in je imel zaradi svoje kristalne strukture značilno površino.

Damaško jeklo je ime dobilo zato, ker so križarji na poti v Sveto deželo v mestu Damask pridobili nova rezila iz tega odličnega jekla (vrhujšega od srednjeveškega evropskega jekla). Vendar pa sodobna različica jekla nima veliko skupnega s preteklostjo in je bolj podobna kislinsko jedkanemu jeklu.

Damask, ki je prikazan tukaj, je ena najsodobnejših možnosti. Vrv Damask je morda ena izmed najbolj preproste načine kovanje Damaska ​​s kompleksnim vzorcem. Za razliko od drugih metod ta metoda ne zahteva zlaganja in ima dejansko že pripravljeno obliko.

1. korak: Varnostni ukrepi

Najpomembnejša stvar je varnost. Proizvodni proces vključuje kovanje, mletje in potapljanje kovine v kemikalije, zato je pomembna uporaba ustrezne varnostne opreme.

Za fazo kovaškega varjenja (kovaškega varjenja) marsikdo, ki opravlja kakršne koli kovaške postopke, pozna osnovno varnostno opremo: rokavice, predpasnik, zaprte čevlje itd. Vendar pa pogoji niso vedno izpolnjeni. Vsi vedo, da je zaščita oči pomembna, a za takšno delo potrebujete posebne vrste zaščite. Zgornja in edina fotografija v tem razdelku so neodimska očala. Razlog za to je, da so takšna očala za takšno delo preprosto potrebna.

Strokovnjaki to zaščito pogosto zanemarjajo, a ne ponavljajo za njimi. Toplota, potrebna za kovaško varjenje, ustvarja sevanje, ki lahko povzroči izgubo vida v daljšem časovnem obdobju. Neodimovo steklo pa blokira večino sevanja in varuje vaše oči. Upoštevajte: neodimska očala niso enaka varilskim čeladam oz sončna očala. Z njihovo uporabo pri kovaškem varjenju se bodo vaše zenice razširile in vaše oči bodo prejele še več sevanja.

2. korak: Izdelava praznin

Preden začnete delati s kablom, se morate pripraviti. Preden pride v ogenj, morate odrezati del, ki ga potrebujete, kot na prvi fotografiji. Z rezalno žago sem odrezal 3 kose kabla 30 cm s premerom 2,5 cm. Kabel lahko režete na kakršen koli drug način, le da je kabel, ki ga uporabljate, izdelan iz jekla brez uporabe plastike in da jeklo ni pocinkano, saj pri toplotni reakciji s prevleko oddajajo pline, ki lahko povzroči hudo zastrupitev in celo smrt. Upoštevajte to, ko iščete kabel.

Poleg tega, če poskušate narediti tovrstni izdelek prvič, morda ne boste takoj vzeli tako debelega kabla, ampak vzemite na primer premera 1 - 1,5 cm. Ne boste dobili velikega in debelega izdelek, vendar boste dobro vadili pred bolj zapletenimi projekti.

Po rezanju ne pozabite zategniti konce kablov z jekleno žico. To se naredi tako, da tkanje v prvih fazah dela ne cveti. Bodite prepričani, da uporabite preprosto jeklena žica, ker se lahko druge žice, ki so prevlečene ali izdelane iz drugega materiala, stopijo ali reagirajo s toploto in uničijo celoten izdelek.

Vsakdo, ki izdeluje damaško jeklo z lastnimi rokami, ima svoj seznam korakov ali skrivnosti, za katere se zdi, da pospešijo in poenostavijo postopek izdelave. Vabim vas s poskusom in napakami, da pridete k sebi lasten načrt optimalno za vas osebno.

Začel sem tako, da namočim svojo hladno kovino v WD40, dokler ni popolnoma nasičen, nato pa vse skupaj prelijem z običajnim boraksom, preden jo dam na ogenj. Tako boraks kot WD40 sta potrebna za preprečevanje oksidacije, ki lahko onemogoča kovaško varjenje.

Boraks se praviloma ne oprime kovine, ko je vroč ali moker, WD40 pa ne gori v kovačnici, zato kovino najprej zmočim z WD40 in nato potresem z boraksom, kar je moja najboljša izbira.

3. korak: kovaško varjenje

Ko izdelek postavite v pečico, ga segrejte na svetlo oranžno ali rumeno barvo. Ko doseže ustrezno temperaturo, pustite počivati ​​še kakšno minuto, da vsa kovina absorbira toploto in se enakomerno segreje.

Preden lahko naredite stavke, morate zasukati kabel. Napolnjen je s praznim prostorom, kar je slabo za kovaško varjenje. En konec kabla pritrdite v primež ali kaj podobnega, drugega pa vzemite s katerim koli priročnim orodjem, ki se vam zdi primerno (jaz sem uporabil klešče), da dele zasukate v smeri, v kateri je kabel že zvit.

Ta korak lahko zahteva več ponovnih segrev. Nadaljujte z zvijanjem kabla, dokler se ne ustavi. Prepričajte se, da se kabel ne prepogne, saj bo celoten postopek veliko težji.

Vsakič, preden date kabel v ogenj, ga morate posuti z boraksom, dokler kovina ne postane homogena. Da se boraks drži kovine, ga prelijte v trenutku, ko je izdelek svetlo rdeč. Pomembna točka: Ko se boraks stopi, postane jedko in lahko poškoduje stene vaše kovačnice od znotraj, zato poskrbite, da bodo opeke v vaši kovačnici ognjevarne.

Poleg tega je vroč boraks na koži lahko precej boleč in lahko pusti brazgotine, zato nosite ustrezno opremo. Zadnji del kovaškega varjenja je samo varjenje. Ko je predmet vroč, ga lahko začnete udarjati. Ideja je, da ga najprej izbijemo v obliki kvadratne palice. Ko udarite, morate gledati, kako se kabel vrti. Osebno raje začnem na sredini in delam pot do koncev.

Udarci bodo povzročili, da se vlakna ločijo drug od drugega, zato mora biti razdalja od prvega udarca do naslednjega čim krajša. Da je izdelek postal homogen, boste razumeli po spremenjenem zvoku, ki se bo oddajal ob udarcu. Sprva bo bolj gluh, a takoj, ko kovina postane homogena, bo zvok postal svetel in resonančen. Takoj, ko postane homogena, lahko začnete dajati želeno obliko.

4. korak: Oblikovanje

Ko načrtujete svoj projekt, ne pozabite, da bo končni rezultat veliko manjši od prvotnega kabla. Upoštevajte tudi, da se lahko konci kablov zrahljajo in se ne zavarijo. Brez skrbi, poiščite, kje se začne zvariti in odrežite konec. Zaradi značilne lastnosti kabel ter število vrzeli in izboklin v njem, boste zagotovo naleteli na luknje in luknje, razen če uporabite zračno kladivo ali kovaško stiskalnico.

Bistvo je, da zdrobite kabel, vidite, s čim imate opravka, in gradite od tam. Odločil sem se, da iz svojega segmenta izdelam obeske v obliki ščita v obliki kapljice. Drobnejši kot je zrnatost, ki jo uporabite pri končnem brušenju, bolje bo prikazan vzorec. Ker sem želel doseči zelo globok jedkanje, mi ni bilo treba brusiti preveč gladko. Pred jedkanjem je dovolj brusnega papirja z zrnatostjo 120.

5. korak: Končna faza in zaščita

Damasko jeklo bi moralo izgledati kot en trden kos kovine. Če želite dobiti risbo, morate jeklo vložiti s kislino. Obstaja več uporab za kisline, vendar jaz osebno uporabljam železov klorid. Če želite dobiti zelo površno jedkanje, kot je slika na površini, morate kovino le potopiti v kislino za približno 20 minut.

Želel sem dobiti zelo globok jedkanec, ki bi ga lahko občutil, zato sem svoj obdelovanec potopil za 7 ur. Ko končate z luženjem, morate očistiti kovino in nevtralizirati kislino. Eden najpreprostejših načinov za to je, da čistilo za steklo preprosto razpršite na vgraviran kos, potem ko ga sperete z vodo. Za vse to ne pozabite nositi rokavic in zaščite za oči. Če želite izdelku dodati nekaj barve, kot na dva nedavne fotografije, po jedkanju ga le malo segrejte, dokler ne dosežete želene barve.

Ko je jedkanje opravljeno, je zadnji korak zaščita kovine. Jeklo je močno, a na žalost rjavi. Če mora biti kos, ki ga uporabljate, praktičen, kot je nož, lahko na njegovo površino nanesete vosek.

Če je kos bolj dekorativen, lahko nanesete prozoren premaz. Vse je odvisno od preferenc. Osebno sem se odločila preizkusiti lak za nohte. Ponavadi uporabljam prozoren poliuretan, tokrat pa sem se odločil poskusiti nekaj novega. Ko je del lakiran, ostane le še uživati ​​v njegovem videzu.

6. korak: še zadnji trenutek

Kos, ki sem ga naredil, ne zahteva kaljenja ali toplotne obdelave, ker je okrasni predmet. Če se odločite za izdelavo rezila iz kabla, morate upoštevati, da se jeklo pri utrjevanju nagiba k deformaciji v smeri zvijanja kabla. Če želite praktičen material, ga naredite debelejši, sicer lahko začnete z nožem in končate z odmašnikom.

7. korak: dodajanje

Tukaj je še nekaj povezovalnih obeskov. Da bi dobili zelo globok jedkanje, so bili vsi jedkani skoraj 24 ur. Vse so bile segrete na različne temperature, da so razvile različne barve. Na koncu so jih premazali s poliuretanom, da bi preprečili rjo.

Noži iz damaščanskega jekla so bili vedno cenjeni med lovci. To je edinstven material z odličnim Tehnične specifikacije, vzdržljiv, ima odlično ostrenje. Vendar je težko najti poceni izdelke za prodajo, običajno imajo noži visoko ceno. Obstaja izhod: podoben nož lahko naredite sami doma.

Damask nož: lastnosti izdelka

Damaško jeklo ima številne lastnosti, ki so edinstvene za to kovino. Noži iz tega materiala imajo najvišje rezalne lastnosti, veliko trdnost, ki večkrat presega analoge. Izvirna je tudi površina izdelka - zaradi vzorcev, ki nastanejo med izdelavo, je vizualno heterogena.

Obstajata dve vrsti damaščanskega jekla, ki se uporabljata za izdelavo nožev:

• varjenje - pridobljeno z večkratnim prekovanjem jeklenega paketa;
• rafinirano - med taljenjem iz nje izhlapijo škodljive nečistoče.

Vsaka gospodinja sanja, da bi dobila nož iz takšne kovine: za kuhinjo je idealen kot nož za rezanje. V prodaji so tudi lovski, ribiški, turistični noži, ki jih cenijo strokovnjaki. Drage avtorske izdelke samostojna izdelava običajno kupimo kot darilo, veliko jih je narejenih po naročilu, dopolnjujejo jih z ročaji iz plemenitega lesa.

Nakup damaščanskih nožev ni poceni. Na primer, noži japonske znamke Yaxell stanejo 12.000-22.000 rubljev. Zložljivi nož Samura je mogoče kupiti za 3000-5000 rubljev, zložljiv nož iz delavnice Sergeja Marycheva - za 2500-5000. Jakutski noži ali preprosto "jakuti" (Rusija) so zelo priljubljeni. Imajo funkcija- asimetrija rezila. V kombinaciji z brezovim ročajem takšni izdelki zaradi posebne zasnove ne potopijo v vodo. Če vzamete nož od proizvajalca, ga lahko najdete za 3000-10000 rubljev.

Glede na ocene so tudi noži Kizlyar z ravnim rezilom dobri. Njihova prednost je v uporabljenih utorih, zaradi katerih je "kizlyar" lažji. Za lov, ribolov pogosto kupujejo nože z rezilom za kavelj, ki so zelo priročni za drobljenje trupel živali, velikih rib. Koliko stane kaj takega? Cena lahko doseže 6000-30000 rubljev, odvisno od blagovne znamke.

Jekleni izdelki iz Damaska ​​imajo prednosti in slabosti. Zanje je treba ustrezno skrbeti: zaradi prisotnosti ogljikovega jekla v sestavi se lahko na površini pojavi rja. Najpreprostejši preventivni ukrepi bodo pomagali preprečiti takšne težave.

Izdelava noža iz damaščanskega jekla

Nož iz Damaska ​​lahko naredite z lastnimi rokami. Če želite to narediti, se morate seznaniti s tematskimi fotografijami, videoposnetki, kako so izdelane takšne praznine, pa tudi pobrati vse potrebne napeljave in potrošni material.

Materiali in orodja

Za izdelavo noža morate pripraviti naslednje materiale:

• plošče iz ogljikovega jekla dveh razredov (višja kot je vsebnost ogljika, boljša so rezila);
• boraks (prodaja se v gospodarskih oddelkih);
• palica za varjenje obdelovanca za nož;
• hitro sušeče epoksidno lepilo;
• medeninaste zakovice;
• železov klorid;
• rastlinsko olje za utrjevanje jekla;
• les za ročaj.

Za delo boste potrebovali tudi številna orodja. Najprej potrebujete nakovalo. Bolje je opremiti pravo nakovalo, toda kos tirnice, veliko kovinsko kladivo, bo naredil. Potrebujemo tudi težko kladivo (težko 1-1,5 kg), kovačnico, ki lahko vzdržuje visoko temperaturo. Druge zahtevane priloge:

• varjenje za varilne plošče, pritrdilna ojačitev (lahko se uporabi žica);
• brusilnik tračnega tipa (če ni na voljo, bo pripomogla datoteka, vendar bo delo dolgo);
• pečica, druga grelna naprava;
• vrtalnik oz vrtalni stroj;
• primež.

Sestavljanje surovca ​​za nož

Najprej morate ustvariti praznine, izrezati jeklene plošče zahtevane dolžine. Začetnikom svetujemo, da naredijo majhne praznine, saj bo iz velikih težje ustvariti nož. Varilne površine je treba očistiti pred vodnim kamnom, korozijo, plošče je treba polagati z izmeničnimi kovinami po razredih. Skupno je lahko 3-7 ali več plošč. Nato se izvedejo naslednja dejanja:

• poravnajte plošče;
• zgrabite jih z varjenjem;
• kot ročaj privarite kos ojačitve na surovce;
• namesto takšnega ročaja lahko uporabite navadne klešče.

Kovanje prvega niza nožev

Poleg prave kovačnice lahko uporabite doma narejeno iz prazne plinske jeklenke. Od znotraj je treba valj položiti s plastjo kaolinske volne, ognjevzdržnega cementa. S plinskim gorilnikom lahko segrejete katero koli kovačnico. Če je majhna, se segrevanje hitro pojavi. Po dejanju bo tako:

• vstavite prazen nož v kovačnico;
• bodoči nož segrejte do rdeče-češnjeve barve (z zmerno toploto);
• obdelovanec potresemo z boraksom, da se topi in "namoči" plošče (to je potrebno za odstranjevanje rje, preprečevanje oksidacije in izboljšanje čistosti jekla);
• očistite štrlečo lestvico, čez nekaj časa ponovite segrevanje;
• če je potrebno, podvojite vsa dejanja.

Nato se obdelovanec segreje na višjo temperaturo - kovanje (približno 1300 stopinj), medtem ko kovina postane svetlo rumena. Med seboj začnejo kovati plošče s srednje močnimi udarci. Po tem, ko se nož izvleče za upogibanje.

Upogibanje obdelovanca

Sveženj plošč je treba kovati na dolžino, ki je enaka dvema dolžinama bodočega noža. Enakomerno ga je treba raztegniti, tako da ostane debelina približno enaka na celotnem območju izdelka. Dleto v sredini naredi prečno vdolbino, ki rahlo ne doseže spodnjega roba (ne polne debeline). Nato je treba surovec noža upogniti na polovico vzdolž narejene oznake, obrniti, kovati po dolžini. Polovice se morajo na robovih dobro ujemati.

Po upogibanju prihodnji nož ponovno segrejte, kovajte, potresite z boraksom, pustite, da se ohladi. Nato se spet raztegnite in upognite. Cilj je pridobiti več plasti za ustvarjanje izvirne risbe. Za izračun števila plasti, ki zadostuje za določen nož, lahko uporabite formulo:

začetno število jeklenih pločevin * 2 * število zavojev (običajno 3-4).

Na koncu dela vstavite surovec noža v utor nakovala, ga zasukajte in nato ponovno skovati v pravokotno obliko. Pred zvijanjem ga je treba preluknjati na vogalih, da bi dali določeno zaokroženost in izključili videz nečistoč, vključkov iz gub. Temperatura v kurišču mora biti konstantno visoka, sicer se bo kakovost jekla zmanjšala, plasti ne bodo trdno povezane med seboj.

Model in grobo profiliranje

Videz noža je treba predstaviti vnaprej. Kateri profil je bolje izbrati, lahko najdete na internetu. Glede na risbo je treba začeti kovati iz obdelovanca, sprva bo grobo. Pomembno je, da poskusite narediti delo tanjše, da bo brušenje manj težavno. Med segrevanjem lahko kovino "ulijemo" kot plastelin, zato morate izdelku dati lep videz.

Brušenje profila

Če mlinčka ni, se uporabi poseben stroj, pilo in brusilnik. Izdelek mora biti gladek, enakomeren, sijoč. Nato morate izvrtati luknjo za ročaj in tudi nož nekoliko naostriti (ne povsem, sicer se bo pri segrevanju upognil).

Končan profil

Obdelovanec zaključite z pilo z zrnatostjo 400. Uporaba drobnega zrna bo pripomogla k končnemu gladkemu videzu obdelovanca. Tudi na tej stopnji morate pripraviti lesene deske za ročaj (2 kosa) in zakovice za njihovo pritrditev.

Zadnje utrjevanje

Ta predmet pri izdelavi noža velja za najbolj nevarnega, težkega. Kaljenje bo ali naredilo rezilo popolno ali pa ga bo ukrivilo. Delati morate zelo previdno, da ne deformirate rezila. Pred začetkom vseh dejanj se izdelek normalizira, da se odpravi prekomerna obremenitev jekla in zmanjša tveganje upogibanja. Če želite to narediti, morate rezilo segreti več, kot je njegova kritična temperatura. Za določitev časa, ko kovina preneha magnetizirati, boste potrebovali magnet - to bo točka, na kateri bo dosežena želena temperatura.

Po segrevanju je treba obdelovanec ohladiti na zraku. Postopek boste morali ponoviti 3-5 krat. Pri hlajenju bo že mogoče oceniti jekleni vzorec, ki se bo na koncu izkazal. Nato morate nadaljevati z najbolj odgovornimi dejanji:

• ponovno segrejte obdelovanec nad kritično temperaturo;
• vzemite rezilo iz kovačnice, s konico naprej, ga hitro postavite na toplo rastlinsko olje(mora biti predhodno enakomerno segreti);
• vode ni mogoče uporabiti, bo uničila visokoogljično jeklo;
• izdelek previdno položite na ravno površino (krhka bo, kot steklo).

Kovinska sprostitev

Med postopkom kaljenja se rezilo noža utrdi za daljšo življenjsko dobo. To naredimo tako, da rezilo segrejemo v pečici pri temperaturi približno +205 stopinj 1-1,5 ure.

Jedkanje

Na tej stopnji je potreben železov klorid. Izdelan je po navodilih proizvajalca, nato se končno rezilo da v raztopino. Običajno se vzamejo 3 dele vode, 1 - železov klorid, čas izpostavljenosti je 3-5 minut.

Ročaj in ostrenje

Za ročaj lahko vzamete kateri koli les - od najpreprostejše breze do dragih vrst lesa. Dobro primerna češnja, jelša. Obdelovanec je obrnjen, pritrjen na ročaj z epoksidnim lepilom in medeninastimi zakovicami. Na koncu dela je les poliran, impregniran z lanenim oljem ali posebnimi madeži.

Takoj nabrusite nož. Kako pravilno izostriti izdelek, morate ugotoviti vnaprej, da v prihodnosti ne bo težav. Ker se mehke plasti izmenjujejo s trdimi, se je treba med postopkom ostrenja izogibati upogibanju ene plasti na drugo. Najprej se rezilo pregleda za odrezke, zareze: treba jih bo odrezati. Poleg tega je mogoče uporabiti abrazivne materiale za enakomerno odstranjevanje plasti. Najprej se uporabi grobo zrnje, nato drobnozrno.

Nasveti za ostrenje izdelka:

• noža ni mogoče naostriti s prečno metodo, lahko se poškoduje;
• ostrenje se izvaja diagonalno, pri čemer se gibi začnejo z roko;
• obdelava se izvaja z minimalnim pritiskom;
• ob koncu dela osnovo obrišite s prtičkom (lahko uporabite tudi limonino lupinico, da podaljšate življenjsko dobo noža).

Skrb za nože

Da bo nož služil dolgo, je treba zanj ustrezno negovati. Ne pozabite očistiti izdelka po vsaki uporabi. Po pranju ga vedno obrišite do suhega! Po čiščenju je treba rezilo namazati z ricinusovim oljem, vendar ga ni treba nanesti preveč obilno. Ricinusovo olje se hitro suši, zato ga je treba pustiti na rezilu z aktivnim dostopom zraka, dokler se popolnoma ne posuši.

Nož je bolje shraniti zunaj ovoja, tako da preprečite vdor vode. Da bi risba ostala lepa dolgo časa, kisline in alkalije ne smejo priti na rezilo.

Kljub trdnosti jekla se lahko nož poškoduje, pokvari ostrenje. Da bi se izognili takšnim posledicam, je treba upoštevati naslednje prepovedi:

• ne sesekljajte kosti živali (previdno razrežite trup vzdolž sklepov);
• ne režite kovine in drugih pretrdih izdelkov;
• pločevink ne odpirajte z nožem;
• ne mečite noža v drevesa, druge tarče;
• ne zamenjajte izvijača, kladiva, drugega orodja z nožem;
• poskusite ne upogniti rezila.

Kako odstraniti rjo s površine damaščanskega jekla

Zgodi se, da se na površini pojavi korozija. Odstraniti ga je treba takoj po odkritju. To naredimo z drobnozrnatim brusnim papirjem, medtem ko izdelek navlažimo s kerozinom. Dovoljena je uporaba ricinusovega olja, polirne paste z abrazivnimi dodatki. Po drgnjenju madežev morate biti bolj pozorni na nego izdelka, da na njem ne nastane več rje.

V današnjem članku si bomo ogledali tehnologijo za izdelavo dobrega močnega noža iz Damaska. Nož je ustvarjen v tradicionalnem slogu, to je s kovanjem. Tukaj boste potrebovali kovačnico, nakovalo, kladivo in veliko potrpljenja.

Značilnost jekla iz Damaska ​​je, da se med njegovo izdelavo s kovanjem mešajo različne vrste kovin. Najprej se pripravijo plošče, nato jih zvarijo, segrejejo, nato pa se obdelovanec zvije za mešanje vseh vrst kovin.

Ker lahko nož predstavlja nevarnost za zdravje, ga ne smete dajati ljudem z nestabilno psiho.

Materiali in orodja za izdelavo noža:

Iz materialov:
- jeklene plošče najmanj dveh razredov (priporočljivo je uporabiti jeklo z visoko vsebnostjo ogljika, nato se lahko dobro utrdi. Avtor je uporabil dve vrsti jekla, to sta 1095 in 15n20);
- fluks (potrebovali boste boraks, lahko ga kupite v trgovini s strojno opremo);
- dolga palica (potrebna za varjenje obdelovanca za ogrevanje v peči);
- poljuben les po vaši izbiri;
- epoksi lepilo (po možnosti takšno, ki se hitro suši);
- medeninaste zakovice;
- laneno olje ali druga impregnacija lesa;
- rastlinsko olje za utrjevanje jekla;
- železov klorid.

Iz orodij:
- nakovalo (po možnosti pravo veliko nakovalo. V skrajnem primeru kos tirnice, kladivo ipd.);
- kladivo (avtor je uporabil prečni udarec, ki tehta 1,3 kg);
- varjenje (priročno je, da plošče zvari med seboj in pritrdi ojačitev, če pa ne, lahko uporabite žico);
- kovačnica za kovaštvo (mora biti dovolj toplote tako da se listi zlijejo med seboj);
- tračni brusilnik (lahko uporabite tudi pilo, vendar bo to zahtevalo veliko moči in potrpljenja);
- pečica (ali druga naprava za segrevanje kovine za kaljenje);
- vrtalni stroj ali vrtalnik;
- vice (zelo v pomoč pri procesu.

Postopek izdelave nožev:

Prvi korak. Zbiramo praznine
Na tej stopnji avtor pripravi praznine. Plošče je treba razrezati na želeno dolžino, za avtorja je 7,6x1,2 cm.Tukaj je pomembno upoštevati, da večji ko je obdelovanec, težje bo iz njega kovati nož. Mesta pred varjenjem je treba temeljito očistiti rje in vodnega kamna. Plošče so zložene z izmeničnimi kovinami.

Za zaključek je treba na obdelovanec privariti kos ojačitve, da ga je mogoče postaviti v peč. Seveda lahko obdelovanec namesto z varjenjem armature izvlečemo s kleščami z dolgim ​​ročajem.

Drugi korak. Obdelovanec pošljemo v pečico
Zdaj je surovec podvržen prvemu segrevanju in prvemu kovanju. Rog avtor je izdelal doma iz plinske jeklenke. V notranjosti je zaključena z ognjevzdržnim cementom in koalinsko volno. Ker je kovačnica majhna, jo je mogoče enostavno segreti na želene temperature.

Kovino je treba segreti na češnjevo rdečo barvo, po odstranitvi jo je treba takoj posuti z boraksom, da odstranimo luske in preprečimo interakcijo s kisikom. Še posebej je treba poskusiti napolniti boraks med režami plošč, da se kovina dobro premeša in bo čim bolj homogena. Ta postopek je treba izvesti večkrat, po potrebi odstraniti vodni kamen.

Nadalje se obdelovanec segreje na temperaturo kovanja, po mnenju avtorja je to v območju 1260-1315 ° C. Kovina mora postati svetlo rumena ali oranžna. Preden odstranite obdelovanec, se morate prepričati, da že imate pri roki nakovalo in kladivo, saj se kovina ohladi in ni časa za izgubo.

Posledično se s kovanjem obdelovanec raztegne, tako da ga je mogoče upogniti.

Tretji korak. Jeklo za mešanje
V tem koraku se obdelovanec večkrat segreje in ga je mogoče kovati, večkrat ko se to naredi, bolje se zmeša kovina. Najprej je treba obdelovanec kovati tako, da postane dvakrat daljši, kot je bil. Kovino je treba raztegniti čim bolj enakomerno. Nadalje se na sredini z dletom naredi zareza, obdelovanec pa je prepognjen na polovico. Po tem se ponovno segreje in kuje, dokler plošči ne postaneta homogena. Avtor je skupaj zložil kovino 4-krat in na koncu dobil 112 plasti.
Pri vezanju več plasti je pomembno, da vedno uporabite boraks in očistite vodni kamen.

Formula za izračun plasti je: začetno število * 2 na moč števila zavojev, to je 7 * 2 ^ 4 \u003d 112).

Na koncu se obdelovanec ponovno segreje na temperaturo kovanja, vstavi rob v utor nakovala in zvije v obliki spirale. Nato je treba to spiralo ponovno kovati v pravokotno obliko. Končno se lahko prepričate, da so plasti enakomerne, z brušenjem enega ali več robov obdelovanca.

Četrti korak. Kovanje glavnega profila
Na tej stopnji avtor s kovanjem oblikuje glavni profil noža. Na tej stopnji lahko nastavite tudi poševnice noža, tako da boste kasneje morali manj delati na brusilniku ali pili, kar je v slednjem primeru zelo žalostno.

Peti korak. Profil brusimo
Če nimaš brusilni stroj, potem boste za dokončanje tega koraka potrebovali veliko časa in truda. Tukaj boste potrebovali pilo in mlinček.

Do konca brušenja v obdelovancu morate izvrtati luknje za pritrditev ročaja. Tukaj boste morali tudi izpopolniti nekatere detajle z pilo z zrnatostjo 400. Izvesti morate tudi začetno ostrenje noža, vendar vam ga ni treba narediti ostrega, saj se lahko med strjevanjem deformira.

Šesti korak. Utrjevanje kovin
Utrjevanje je zelo pomemben trenutek pri izdelavi noža. Od tega je odvisna moč prihodnjega rezila, in če je tehnologija kršena, se lahko obdelovanec zlahka pokvari. Najprej je treba jeklo čim bolj sprostiti. To se naredi tako, da se kovina med utrjevanjem ne upogne in rezilo ne upogne. Kovina se sprosti z večkratnim segrevanjem do temperature, pri kateri magnet ne bo več privlačil jekla. Skupno bi moralo biti od tri do pet takšnih ogrevanj. Jeklo se mora postopoma ohladiti na prostem.

Po tem se jeklo lahko utrdi. Ponovno segrejemo na kritično temperaturo in nato spustimo v toplo olje. Visokoogljičnega jekla ni treba galiti v vodi, saj prehitro ohladi kovino in se zlomi.

Po utrjevanju je treba jeklo sprostiti, da ni krhko. Da bi to naredili, se obdelovanec postavi v pečico s temperaturo 205 stopinj in segreva eno uro. Nato je treba pustiti, da se postopoma ohladi.

Sedmi korak. Jedkanje z rezilom
Ko je jedkano, rezilo dobi značilen vzorec. Vse to se zgodi kemično brez uporabe električne energije. Železov klorid je treba pripraviti po navodilih, avtor ima tri dele vode in en del železovega klorida. Izpostavljenost traja le 3-5 minut.

Damasko jeklo (damask)- to je jeklo, pridobljeno s kovanjem iz embalaže, sestavljene iz kovine različnih razredov. Zaradi prisotnosti teh plasti ima nož iz damaščanskega jekla značilen vzorec na površini. Glavna prednost Damaska ​​je kombinacija trdote in prožnosti, ki jo dobimo samo zaradi "mešanja" različnih vrst kovine, vendar je še vedno Damask po svojih lastnostih bistveno slabši od damastskega jekla. Z nekaj potezami lahko rečemo, da je damaško jeklo umetno jeklo iz damaska. Toda varjenje Damaska ​​in litega damastskega jekla sta popolnoma različni jekli. Temeljna razlika med damast jeklom in Damaskom je v tem, da je damast jeklo homogeno visokoogljično jeklo, Damask pa je sestava plasti različnih vrst kovine.

Obstaja različica, da se je varilni damask v Perziji pojavil kot umetna imitacija pravega damaska ​​kot cenejšega materiala za izdelavo orožja. Z jugovzhoda je ta tehnologija prišla v Evropo, kjer se je spremenila v pravo industrijo. Razcvet šole varjenega Damaska ​​pade na začetek 18. stoletja, v Evropi je Solingen, v Rusiji Krizostom. Veličasten Damask je bil v tistih dneh kovan tudi na Kavkazu.

Zdaj, med izdelovalci nožev, rezilo iz damaska zaradi svojih kvalitet in estetike pridobiva moč in prepoznavnost. Po nekaj pozabi so kovači znova odkrili skrivnosti njegove izdelave. Domnevamo lahko, da se bodo v bližnji prihodnosti, po pridobitvi visoke priljubljenosti, pojavile tudi puške z jeklenimi sodi iz Damaska.

Damask je visokoogljično jeklo, z vsebnostjo ogljika do 1,3 %, ki ima odlične lastnosti, ki se pogosto približujejo lastnostim pravega bulata. Postopek izdelave damaščanskega jekla je znan in precej preprost v pogovoru in na papirju, vendar je zelo malo kovačev, ki izdelujejo Damask s fenomenalnimi lastnostmi. In vsa skrivnost Damaska ​​je v kovačnici in vsak "damaški nož" nima lastnosti, ki so lastne tej kovini.

Bistvo pridobivanja varilnega Damaska ​​je naslednje:

• sestavljen je paket mešane kovine z različno vsebnostjo ogljika,
• poškropljen s fluksom, segret v kovačnici in kovan,
• ko se kapuca nariše, palico prerežemo, ponovno zložimo v vrečko in postopek ponovimo,
• in tako večkrat. Število plasti lahko sčasoma doseže več deset tisoč, vendar je po našem mnenju optimalno število približno tristo plasti.

Če se kovina segreje v plinski peči, potem pravo damaško jeklo ne bo delovalo, ker bo ogljik izgorel, v pečeh na premog pa se rodi prvovrstni Damask - rezilo, ki je v gorečem premogu, je dobro naogljičeno.

Zahvaljujoč menjavanju plasti z visoko in nizko vsebnostjo ogljika - nekateri trdimi in drugi viskoznimi - so dosežene lastnosti, po katerih je znan nož iz damaščanskega jekla.

Glede na to, kako je kovač razporedil in varil različne vrste jekla, se oblikuje in nastaja znameniti »damaški vzorec«. Ti vzorci so na voljo v številnih različicah, najpogostejši pa so valovi, črte, mreža in šopek.
Če se odločite kupi nož iz damaska, potem z vidika lastnosti trdnosti in zmogljivosti - preprostejši kot je vzorec (meje plasti so enake po debelini in brez posebnih curkov cikcakov), tem bolje. Te nože zelo priporočamo. Prav tako je vredno dati prednost manjšemu vzorcu kot velikemu, saj to kaže na več plasti.

Manifestacija vzorca in poudarjanje estetike noža iz damaščanskega jekla je dosežena z jedkanjem.

Eden najbolj priljubljenih paketov za nože iz Damaska ​​je HVG+U8+SHH15

Eno najpomembnejših pravil pri rokovanju z rezilom iz Damaska ​​je Noži iz Damaska ni mogoče brusiti ali obdelati z abrazivom. Ta dejanja bodo risbo "pognala" v notranjost in rezilo bo treba ponovno zastrupiti.