Priloga G Navodil za vizualni in merski nadzor (priporočeno)

AKT št. _____ od __________ vizualni in/ali merjenje nadzora kakovost zvarov pri varjenju spoja _______________________________________________________________________________ (ime izdelka in številka spoja) 1. Ta akt potrjuje, da je varilec ________________________________________________________________ polno ime, žig _______________________ spoja _________ (glej varilni dnevnik), vrsta(-e) spojev, ki jih je izdelal _________________________________________________________________, navedite način varjenja in položaj v skladu z zahtevami varilne tehnologije ________________________________ __________________________________________________________________________ navedite šifro tehnologije in nedostopen za nadzor _______________________________________ navedite način nadzora, predpisan s _____________________________________________________________________________ projektno dokumentacijo ___ za kategorijo __________________________________________________________________________ (šifra oz. ime ND) je bilo ugotovljeno, da je zvarni spoj priznan kot primeren in izpolnjuje zahteve ________________________________________________________________ (navedite ND ali projektno dokumentacijo) Kontrolo je opravil: ___________________________________________________ Stopnja kvalifikacije, priimek, začetnice , podpis št. spričevalo o usposobljenosti Vodja vizualne in merske kontrole: ________________________________________________________________ Priimek, začetnice, podpis Opomba. Akt se sestavi za vsako varjeno konstrukcijo (spoj ali skupino spojev), ki je predmet nadzora med varjenjem. Zahteve za izvedbo "Protokola o dimenzijah _____________" (proizvod) Protokol dimenzij se sestavi le, če je navedeno v RD ali PKD za nadzorovani proizvod. Protokol dimenzij izdelka (tabela) mora vsebovati dejanske mere izdelka, izdelane v določenih odsekih, ki so določene z "Merilno shemo ____________". Oblika Protokola dimenzij se določi (proizvod) pri projektantski in tehnološki pripravi nadzor deluje. Protokol podpišejo osebe, ki so izvajale meritve, in vodja dela vizualnega in merilnega nadzora z navedbo priimka in začetnic.

Zahteve za vsebino "Revija obračuna dela in registracije rezultatov vizualne in merske kontrole"

Rezultati kontrole proizvodov, izdelkov in predmetov se evidentirajo v "Registrskem knjigovodstvu dela in evidentiranju rezultatov vizualne in merske kontrole", kjer je navedeno:

1) ime in vrsto (vrsto) nadzorovanega predmeta, njegovo številko ali kodo;

2) lokacijo in po potrebi velikost nadzorovanih območij na kontrolnem objektu;

3) pogoje za izvajanje nadzora;

4) dokument o kontroli proizvodnje, njegova številka;

5) način merjenja nadzora in uporabljeni instrumenti (orodja);

6) znamka in številka serije materiala predmeta nadzora ter oznaka standarda oz specifikacije o materialu in številki risbe predmeta (slednja le za dele in montažne enote);

7) glavne značilnosti napak, ugotovljenih med pregledom (oblika, velikost, lokacija ali orientacija glede na osnovne osi ali kontrolne površine);

8) naziv ali šifra ND, po kateri je bila opravljena ocena kakovosti;

9) ocena rezultatov kontrole;

10) datum kontrole.

Opomba. Dovoljena je uporaba namesto zgornjih drugih oblik dokumentov, ki jih je razvila organizacija v skladu z zahtevami veljavne regulativne in tehnične dokumentacije, ki zagotavljajo identifikacijo in sledljivost delov, sklopov, izdelkov v proizvodnem procesu (namestitev, popravilo) , določitev nadzorovanih parametrov, obsegov in načinov nadzora, registracija poročanja in računovodska dokumentacija za vizualni in merilni nadzor.

Za izvedbo kvalitativne in popolne ocene uspešnosti različni sistemi in strukture na industrijska podjetja ne pozabite izvajati nadzora zvarov z več metodami, na primer. Vse metode so po načelu vpliva na preučevani objekt razdeljene v dve široki skupini: metode neporušnega preskušanja in metode destruktivnega preskušanja. Metode prve skupine so prednostne in bolj praktične za uporabo, vendar so mnoge od njih precej drage in imajo svoje značilnosti. Zato je bolj ekonomično začeti vsak pregled zvara z najpreprostejšo metodo - vizualno kontrolo kakovosti.

Ta metoda kontrole velja za najbolj dostopno in učinkovito, zato je obvezna, predhodna metoda pregleda pred katero koli drugo metodo testiranja šiva.

Preprosta optična metoda za potrditev kakovosti varjenja kovin

Nadzor vsakega varilnega spoja se začne izvajati tudi z neposrednim ustvarjanjem zvara. Vizualni nadzor je del dela varilca, ki občasno opravi zunanji pregled (zaradi pomanjkanja penetracije, podrezovanja in zvestobe noge) večkrat, dokler ni opravljen celoten obseg dela. Je tudi najstarejši način spremljanja zaključnega dela in se njegovo bistvo ni bistveno spremenilo, vendar je metodologija izvajanja za Zadnja leta izboljšan. Preverjanje varjenja

Teoretična opredelitev in orodja za izvedbo

Vizualno-merni nadzor (VIK) zvarov je zunanji pregled dovolj velikih zvarjenih konstrukcij, tako s prostim očesom kot s pomočjo različnih tehničnih naprav za odkrivanje manjših napak, ki jih ni mogoče začetno vizualizirati, ter z uporabo vizualnih informacij. na telemetrične pretvornike. VIC se nanaša na organoleptične (prevajane s čutili) metode nadzora in se izvaja v vidnem spektru sevanja. Vizualni pregled pri iskanju teoretičnih napak se izvede z zunanje strani zvara, kjer je v primeru njihovega odkritja možno opraviti minimalne meritve z optičnimi instrumenti in instrumenti, s čimer se sklene akt vizualnega pregleda.

Pri vizualnem pregledu zvarnih spojev inšpektorji uporabljajo več vrst orodij.

• Pregledovalne, teleskopske, talne povečevalce;
• leče;
• mikroskopi;
• endoskopi itd.

Za nadzor v različni pogoji dela:

1. Oprema delavnice. Regija delovna temperatura od +5 °C do +20 °C, pogoji popolnega počitka, normalen atmosferski tlak, zmerna vlažnost.
2. Terenske naprave. Temperaturno območje delovanja od -55 °С do +60 °C, pogoji zmernega tresenja, vibracije, vremenske padavine.

Uporaba teh naprav omogoča natančnejše iskanje napak in vizualno-optični nadzor kakovosti zvarov na vseh predmetih.

Vizualno-optični nadzor je druga stopnja vizualnega nadzora s širšim, povečanim obsegom raziskav z uporabo optičnih instrumentov. Glede na aplikacijo je metoda namenjena trem glavnim skupinam:

• Za iskanje in analizo skritih predmetov. Uporabljajo se naprave: endoskopi, boreskopi, video sistemi, periskopski detektorji napak.
• Za pregled predmetov, oddaljenih od delovnega mesta operaterja detektorja napak. Obseg uporabe je razdalja največ 250 mm od očesa krmilnika. Uporabljeni instrumenti: teleskopske povečevalne naprave, daljnogledi, daljnogledi.
• Za pregled majhnih bližnjih predmetov. Razpon uporabe od očesa specialista do razdalje enake ali manjše od 250 mm. Uporabljene naprave: povečevalne naprave, mikroskopi.

Vizualni nadzor zvarov je potreben tudi v pogojih, neprimernih za delo človeških čutil. Na področjih, kot so: povišane temperature, nevarno sevalno ozadje, zunanje kemično aktivno okolje in drugo. In tudi v pogojih, ko konfiguracija preučevanega predmeta in njegova zasnova ne omogočata popolne analize kakovosti in merjenja napak zvarov (na primer zaradi visoke višine predmeta ali njegove podzemne lokacije). Nato se poleg optičnih instrumentov za iskanje in analizo skritih predmetov uporabljajo:

• platforme za daljinsko upravljanje;
• termovizijske instalacije;
• svetlobne naprave;
• avtomatski sistemi prevoz;
• nadzorovanih robotov.

Tako vizualni informacijski pretvorniki omogočajo nadzor varilnih šivov tople kovine med postopkom taljenja.

Merilni nadzor je pomemben sestavni del VIC, ki se izvaja v skladu z stroga pravila kontrolni in normativni dokumenti, ki urejajo kakovost. Sestoji iz dodelitve kategorije ali tipa napaki glede na eno od značilnosti v obliki določene fizikalne količine, pridobljene s praktičnim merjenjem. Merilni instrumenti in njihovi meroslovni kazalniki so navedeni v normativni dokumenti.
merilno orodje

Pri nadzoru meritev se uporabljajo naslednja orodja, ki so lahko vključena v obvezni komplet inšpektorja tehničnega nadzora ali ga dopolnjujejo:

• merilne povečevalne naprave;
• kalibracijski kvadratki 90 0 ukrivljeni;
• goniometri z noniusom;
• čeljusti, merilniki višine in globinomeri;
• sonde;
• mikrometri;
• merilniki sten cevi in ​​merilniki debeline indikatorjev;
• mikrometri;
• kalibri;
• kovinski merilnik dolžine (trak, jeklena merilna ravnila);
• notranji mikrometrični in indikatorski merilniki;
• predloge: posebne, polmerne, navojne itd.;
• UShS-2, UShS-3 (predloge za geometrijske parametre šivov);
• kalibracijske plošče;
• komplet posebnih dodatkov.

Ta metoda nadzora, VIC, se nanaša na metode, ki jih je mogoče izvesti z minimalnim naborom orodij. Sestavljen je iz zbiranja informacij in temelji na kvalifikacijah strokovnjaka, človeškega faktorja, vendar vam omogoča, da sestavite akt vizualnega pregleda zvarov, ki se šteje za objektiven dokument.

Bistvo zunanjega nadzora

Kakovost nastanka zvarov na površini je dobro ocenjena s strokovnim pregledom. Značilen "kakovosten" ali "nekakovosten" šiv je precej pogojen, saj je to primerjalna vrednost.

Kontrola kakovosti zvarov in pregled konstrukcij, cevovodov, zgradb se izvaja v treh medsebojno povezanih fazah.

Postopek po korakih za držanje VIC

1. Vizualni (merilni) nadzor. Predhodna kontrola šiva na korozijo in morebitne napake s primitivnimi meritvami: širina, debelina, krak.
2. Kontrola kakovosti varjenih spojev. Kontrola kakovosti se izvaja za razjasnitev parametrov vidnih napak (po sklenitvi akta o predhodni pregled), velikost napak in popačenj zvarov (odstotek odstopanja od dovoljene norme).
3. Podroben (instrumentalni) pregled in zapisovanje rezultatov. Uporabljajo se natančnejše metode:

• metoda vrtinčnih tokov za določanje stopnje obrabe zvara in utrujenosti kovine na zavojih;
• ultrazvočno testiranje zvarjenih spojev za odkrivanje resnih globokih napak;
• odkrivanje kapilarnih napak za površinske in skoznje napake in tako naprej.

Pravočasni in visokokakovostni pregledi omogočajo zgodaj odkrivanje uničenja šiva ali poroke varljivosti in po tem razjasnitev vzrokov okvare s katero koli nedestruktivno metodo odkrivanja napak.

Prednosti in slabosti te tehnike

Prednosti metode VIC:

1. Preprosta in cenovno dostopna metoda.
2. Pri zbiranju informacij o kakovosti oblikovanja vam omogoča, da dobite do 50% celotne količine.
3. Ni delovno intenzivna in ne zahteva drage opreme.
4. Preprosto testiran in ponovno testiran.

Slabosti VIC:

1. Človeški faktor, ki vpliva na 100% rezultatov.
2. Nizka zanesljivost dobljenih rezultatov, subjektivnost.
3. Uporablja se le za iskanje velikih napak (vsaj 0,1 - 0,2 mm) in sumov na morebitne.
4. Študija je omejena le na vidni del konstrukcije.
5. Pomembna je tehnična pismenost zaposlenih, ki morajo pravilno izbrati metodologijo merjenja, primerjalno predlogo ali standarde in podati natančno oceno rezultatov meritev.

Po načinu in kakovosti diagnostike je tudi nepopoln vizualni pregled šivov nujna metoda, tako v fazi kompleksne diagnostike kot v celotnem tehnološkem procesu.
Univerzalna varilna šablona

Možnosti metode za odkrivanje napak

Zvari so podvrženi vizualnemu pregledu:

1. pri izvajanju površinskih del v fazi "prevzem - dobava" je obvezno dejanje vizualnega pregleda;
2. pri preskušanju večslojnega zvarjenega spoja (slojno preskušanje);
3. pri končnem pregledu mest, kjer se varilni lok dotika površine osnovnega materiala.
4. pri sestavljanju delov iz montažnih enot pod;
5. pri avtomatski izdelavi varjenih delov in tehnični oceni kakovosti materiala po tehnični proces;
6. po rok delovanje zvarov.

Vizualni nadzor zvarov zahteva obvezno merjenje in odpravo naslednjih napak:

• površinske razpoke;
• vidne hude napake;
• slaba kakovost čiščenja kovin v varilnih conah (zlasti tehnoloških pritrdilnih elementov),

kot tudi nadzor in potrditev prisotnosti:

• označevanje (označevanje) šiva in zvestobe njegove izdelave;
• širina in višina šiva, konveksnost in konkavnost šiva;
• pravilne dimenzije krakov kotnega zvara.

Zaznavne napake

Pri pregledu zvarov s prostim očesom lahko ocenimo:

• neenakomerna višina in širina šivov;
• pretirano luskasto;
• pritoki;
• podrezi;
• prekomerna krepitev ali oslabitev šivov;
• ne kuhani kraterji;
• opekline;
• parametri krakov kotnega zvara.

Povečevalne naprave in mikroskopi vam omogočajo, da zaznate: - obvezen korak pri delu s kovino.

S pomočjo posebne opreme se uporablja struženje pločevine in delov. Preberite več o tem.

Potrebujete kakovosten in hiter razrez kovine? Učinkovita metoda opisano na povezavi.

Področja izvajanja te metodologije

Zunanji pregled zvara se izvaja pred postopkom čiščenja, toplote ali obdelave, pa tudi po njegovi izvedbi.

Pri ocenjevanju kakovosti zvara se uporablja VIC:

1. Kot informativna metoda za opis splošnega zunanjega stanja.
2. Kot teoretična metoda za oceno notranjega stanja zvara in kot razlog za priporočilo natančnejšega pregleda.
3. Kot metoda ocenjevanja delovnih pogojev danega šiva, strukture, sistema in celotnega izdelka.
4. Kot kontrolna metoda odkrivanja hude kršitve tehnološki proces.
5. Kot metoda za pripor pred sojenjem med razgradnjo ali fiksacijo nujne primere.
6. Kot napovedna metoda možnih mest uničenja konstrukcij za določen nabor vidnih napak.
7. Kot končna metoda za ocenjevanje in sklepanje o pravilnosti, varnosti in stabilnosti tehnološkega procesa izdelave ali popravila konstrukcije.

Vizualni in merilni nadzor je zelo učinkovita metoda preverjanja in ponovnega preverjanja kakovosti industrijskih materialov in zvarnih spojev pri izvajanju gradbena dela in ob prejemu akta o zaključku gradnje, akta o zagonu ter raznih drugih tehničnih aktov.

velikost pisave

UREDBA Gosgortehnadzorja Ruske federacije z dne 11.06.2003 92 O ODOBRITVI NAVODIL ZA VIZUALNI IN MERILNI NADZOR (2020) Ustrezno v letu 2018

AKT VIZUALNE IN/ALI MERILNE KONTROLE KAKOVOSTI ZVARJENIH ŠIVOV PRI VARJENJU SPOJA

______________________ (organizacija) AKT N _____ iz __________ vizualni in/ali merski nadzor kakovosti zvarov pri varjenju spoja ___________________________________________________________________ (ime izdelka in številka spoja) (glej obrazec za varjenje), vrsto (vrste) spojev, ki jih je izdelal _________________________________________________ način varjenja in položaj v skladu z zahtevami varilne tehnologije __________________ ___________________________________________________________________ navedite šifro tehnologije in ni na voljo za kontrolo _________________________________________________ navedite način kontrole, predpisan s ________________________________________________________________ projektna dokumentacija 2. S poplastnim vizualnim in kontrolo meritev z oceno kakovosti po standardih _________________________________ za kategorijo __________________________________________________________________ (šifra oz. naziv ND) je bilo ugotovljeno, da je zvarni spoj priznan kot ustrezen in izpolnjuje zahteve ________________________________________________ (navedite ND ali projektno dokumentacijo) Kontrolo je opravil: _____________________________________________ Stopnja usposobljenosti, Priimek, začetnice, podpis N potrdila o usposobljenosti Vodja del na vizualnem in merilnem nadzoru: ___________________________________________________________ Priimek, začetnice, podpis Opomba. Akt se sestavi za vsako varjeno konstrukcijo (spoj ali skupino spojev), ki je predmet nadzora med varjenjem. Zahteve za izvedbo "Protokola o dimenzijah _____________" (proizvod) Protokol dimenzij se sestavi le, če je navedeno v RD ali PKD za nadzorovani proizvod. Protokol mer izdelka (tabela) mora vsebovati dejanske mere izdelka, izdelane v določenih odsekih, ki so določene z "Merilno shemo _____________". Oblika Protokola (proizvoda) mer se določi pri projektiranju in tehnološki pripravi kontrolnega dela. Protokol podpišejo osebe, ki so izvajale meritve, in vodja dela vizualnega in merilnega nadzora z navedbo priimka in začetnic. Zahteve za vsebino "Dnevnika knjigovodstva dela in evidentiranja rezultatov vizualne in merske kontrole" Rezultati kontrol izdelkov, izdelkov in predmetov so evidentirani v "Dnevniku dela in registracije rezultatov vizualnih in meritev". nadzor", ki označuje: 1) ime in vrsto (vrsto) nadzorovanega predmeta, njegovo številko ali kodo; 2) lokacijo in po potrebi velikost nadzorovanih območij na kontrolnem objektu; 3) pogoje za izvajanje nadzora; 4) dokument o kontroli proizvodnje, njegova številka; 5) način merjenja nadzora in uporabljeni instrumenti (orodja); 6) znamka in številka serije materiala kontrolnega predmeta ter oznaka standarda ali tehničnih specifikacij za material in številka risbe predmeta (slednja samo za dele in montažne enote); 7) glavne značilnosti napak, ugotovljenih med pregledom (oblika, velikost, lokacija ali orientacija glede na osnovne osi ali kontrolne površine); 8) naziv ali šifra ND, po kateri je bila opravljena ocena kakovosti; 9) ocena rezultatov kontrole; 10) datum kontrole. Opomba. Dovoljena je uporaba namesto zgornjih drugih oblik dokumentov, ki jih je razvila organizacija v skladu z zahtevami veljavne regulativne in tehnične dokumentacije, ki zagotavljajo identifikacijo in sledljivost delov, sklopov, izdelkov v proizvodnem procesu (namestitev, popravilo) , fiksiranje nadzorovanih parametrov, obsegov in metod nadzora, registracija poročevalske in računovodske dokumentacije za vizualno in merilno kontrolo.

AKT št. _____ od __________ vizualni in/ali merilni nadzor kakovosti zvarov v procesu varjenja spoja

________________________________________________________________________ (ime izdelka in priključna številka)

1. Ta akt potrjuje, da je varilec izpolnil ____________________________________________________________________________ polno ime, blagovno znamko

Priključki _________ (glej seznam varjenja), vrste povezave

Izpolni _______________________________________________________________ navedite način varjenja in položaj

V skladu z zahtevami varilne tehnologije ______________________ _______________________________________________________________________________ navedite tehnološko kodo

In nedostopni za nadzor _______________________________________ navedite predpisan način nadzora

Projektna dokumentacija

2. V primeru poplastnega vizualnega in merilnega nadzora z oceno kakovosti po standardih ___________________________________ za kategorijo _____________________________________________________________________________ (šifra oz. ime ND)

Ugotovljeno je bilo, da je zvarni spoj priznan kot prilegajoč in izpolnjuje zahteve _____________________________________________________________ (navedite ND ali projektno dokumentacijo)

Kontrolo so opravili: ___________________________________________________ Stopnja kvalifikacije, priimek, začetnice, podpis št. potrdilo o usposobljenosti

Vodja dela vizualnega in merilnega nadzora: _______________________________________________________________ Priimek, začetnice, podpis

Opomba. Akt se sestavi za vsako varjeno konstrukcijo (spoj ali skupino spojev), ki je predmet nadzora med varjenjem.

Zahteve za izvedbo "Protokola dimenzij _____________" (izdelek)

Protokol dimenzij se sestavi le, če je to navedeno v ND ali PKD za nadzorovani izdelek. Protokol dimenzij izdelka (tabela) mora vsebovati dejanske mere izdelka, izdelane v določenih odsekih, ki so določene z "Merilno shemo ____________". Obliko Protokola dimenzij določa (izdelek)

Med projektiranjem in tehnološko pripravo kontrolnih del. Protokol podpišejo osebe, ki so izvajale meritve, in vodja dela vizualnega in merilnega nadzora z navedbo priimka in začetnic.

Zahteve za vsebino "Dnevnika računovodstva za delo

in registracija rezultatov vizualne

in merjenje nadzora"

Rezultati kontrole proizvodov, izdelkov in predmetov se evidentirajo v "Registrskem knjigovodstvu dela in evidentiranju rezultatov vizualne in merske kontrole", kjer je navedeno:

1) ime in vrsto (vrsto) nadzorovanega predmeta, njegovo številko ali kodo;

2) lokacijo in po potrebi velikost nadzorovanih območij na kontrolnem objektu;

3) pogoje za izvajanje nadzora;

4) dokument o kontroli proizvodnje, njegova številka;

5) način merjenja nadzora in uporabljeni instrumenti (orodja);

6) znamka in številka serije materiala kontrolnega predmeta ter oznaka standarda ali tehničnih specifikacij za material in številka risbe predmeta (slednja samo za dele in montažne enote);

7) glavne značilnosti napak, ugotovljenih med pregledom (oblika, velikost, lokacija ali orientacija glede na osnovne osi ali kontrolne površine);

8) naziv ali šifra ND, po kateri je bila opravljena ocena kakovosti;

9) ocena rezultatov kontrole;

10) datum kontrole.

Opomba. Dovoljena je uporaba namesto zgornjih drugih oblik dokumentov, ki jih je razvila organizacija v skladu z zahtevami veljavne regulativne in tehnične dokumentacije, ki zagotavljajo identifikacijo in sledljivost delov, sklopov, izdelkov v proizvodnem procesu (namestitev, popravilo) , fiksiranje nadzorovanih parametrov, obsegov in metod nadzora, registracija poročevalske in računovodske dokumentacije za vizualno in merilno kontrolo.

Za oceno kakovosti zvarnih spojev je vzpostavljen koncept kontrolnega varjenega spoja. Kontrolni zvar se šteje za zvar, ki je identičen zvarnim spojem nadzorovane proizvodnje: stopnje jekla elementov, ki jih je treba spojiti, njihova debelina in premer, vrsta in zasnova spoja ter oblika utora. biti enak. Pri preskušanju spojev iste vrste morata debelina in premer kontrolnega zvarnega spoja ustrezati eni od standardnih velikosti zvarnih spojev. Tehnološki postopek za izdelavo kontrolnega varjenega spoja mora biti skladen tehnološki proces uporablja se pri izdelavi nadzorovane armature ali pri priključitvi na cevovod. Ista metoda varjenja, v istem položaju, enaka potrošni material za varjenje, iste znamke in enakega premera, pod enakimi načini, z enakim ogrevanjem, z enako toplotno obdelavo itd. zvarjeni spoji morajo biti izvedeni v enakem časovnem obdobju kot proizvodne zvarne spoje, ki jih nadzoruje, isti varilec, na isti opremi in po isti tehnologiji, pod nadzorom posebej določenih odgovornih oseb.

Toplotno obdelavo kontrolnih spojin je treba izvesti skupaj z izdelkom (med splošno toplotno obdelavo v peči), če pa to ni mogoče, ločeno z metodami ogrevanja in hlajenja ter temperaturni pogoji določeno s PDD za proizvodne priključke. Če so nadzorovani zvarjeni spoji podvrženi večkratni toplotni obdelavi, mora biti tudi kontrolni spoj podvržen enakemu številu toplotnih obdelav v enakih načinih. Če je bil proizvodni priključek izpostavljen večkratnemu visokemu popuščanju, se lahko krmilni priključek izpostavi enkratnemu kaljenju z zadrževalnim časom najmanj 80 % celotnega časa zadrževanja za vse visoke odmerke proizvodnega priključka.

Kontrolni zvarni spoj je treba pregledati v obsegu 100 % z enakimi metodami neporušnega preskušanja, kot so predvidene za proizvodne zvarne spoje. V primeru nezadovoljivih rezultatov kontrole je treba kontrolne spojine ponovno pripraviti v dvojni količini. Če se ponavlja neporušno testiranje se dosežejo nezadovoljivi rezultati, potem se skupni rezultat šteje za nezadovoljiv. V tem primeru je treba dodatno preveriti kakovost materialov, opreme in kvalifikacije varilca.

Vsi zvarjeni spoji morajo biti označeni ali drugače simbol, ki vam omogoča, da nastavite ime varilca, ki je izvedel to povezavo.