doma » Gotovinske transakcije » Ali je nerjaveče jeklo magnetno? Magnetne lastnosti visokokakovostnih avstenitnih nerjavnih jekel 12x18n10t magnetne lastnosti.

Ali je nerjaveče jeklo magnetno? Magnetne lastnosti visokokakovostnih avstenitnih nerjavnih jekel 12x18n10t magnetne lastnosti.

Glede na dejstvo, da je nerjaveče jeklo zdaj na voljo v najrazličnejših razredih, je nemogoče nedvoumno odgovoriti na vprašanje, ali je magnetizirano ali ne. Magnetne lastnosti so odvisne od kemične sestave in s tem od notranje strukture zlitin.

Prenosni analizator kovin vam omogoča hitro določanje vsebnosti kemičnih elementov in sklepanje o kakovosti nerjavnega jekla

Kaj določa magnetne lastnosti materialov

Magnetno polje z določeno stopnjo svoje jakosti (H) deluje na telesa, ki so v njem nameščena, tako da jih magnetizira. V tem primeru je intenzivnost takšne magnetizacije, ki jo označujemo s črko J, neposredno sorazmerna z jakostjo polja. Formula, ki izračuna jakost magnetizacije določene snovi (J = ϞH), upošteva tudi faktor sorazmernosti Ϟ – magnetno občutljivost snovi.

Glede na vrednost tega koeficienta lahko vse materiale uvrstimo v eno od treh kategorij:

paramagneti - koeficient Ϟ je večji od nič;
diamagneti – Ϟ nič;
feromagneti - snovi, katerih magnetna občutljivost je pomembna (takšne snovi, ki vključujejo zlasti železo, kobalt, nikelj in kadmij, se lahko aktivno magnetizirajo, tudi če so nameščene v šibkih magnetnih poljih).

Magnetne lastnosti, ki jih ima nerjavno jeklo, so povezane tudi z njegovo notranjo strukturo, ki lahko vključuje avstenit, ferit in martenzit ter njihove kombinacije. Hkrati na magnetne lastnosti nerjavnega jekla vplivajo tako same fazne komponente kot tudi razmerje, v katerem so v notranji strukturi.

Nerjaveče jeklo z dobrimi magnetnimi lastnostmi

Nerjaveče jeklo ima dobre magnetne lastnosti, v katerih prevladujejo naslednje fazne komponente:

Martenzit je čisti feromagnet.
Ferit - ta fazni sestavni del notranje strukture nerjavnega jekla, odvisno od temperature segrevanja, ima lahko dve obliki. Takšna strukturna oblika postane feromagnet, če jeklo segrejemo na temperaturo pod Curiejevo točko. Če je temperatura segrevanja nerjavnega jekla nad to točko, potem v zlitini začne prevladovati visokotemperaturni delta ferit, ki je izrazit paramagnet.

Iz navedenega lahko sklepamo, da je nerjaveče jeklo magnetizirano, v notranji strukturi katerega prevladuje martenzit. Tako kot običajna ogljikova jekla tudi te zlitine reagirajo na magnet. Na podlagi tega jih je mogoče razlikovati od nemagnetnih.

Jeklo razreda 30X13 je kljub podobni sestavi manj duktilno kot zlitina 20X13 (kliknite za povečavo)

V to kategorijo spada tudi zlitina blagovne znamke 20X17H2, za katero je značilna visoka vsebnost kroma v kemični sestavi, kar znatno poveča njeno odpornost proti koroziji. Zakaj je to nerjaveče jeklo priljubljeno? Dejstvo je, da je poleg visoke odpornosti proti koroziji značilna odlična obdelovalnost pri uporabi hladnega in vroče žigosanje, metode rezanja. Poleg tega so izdelki iz takšnega materiala dobro varjeni.

feritne

Običajno magnetno jeklo feritnega tipa, ki je zaradi nizke vsebnosti ogljika v svoji kemični sestavi mehkejše od martenzitnih zlitin, je 08X13, ki se aktivno uporablja v pridelava hrane. Iz takega nerjavnega jekla so izdelani izdelki in oprema, namenjeni pranju, sortiranju, mletju, sortiranju, pa tudi transportu živilskih surovin.

Martenzitno-feritno

Priljubljena znamka magnetnega nerjavnega jekla, katerega notranja struktura je sestavljena iz martenzita in prostega ferita, je 12X13.

Korozijska odpornost jekla razreda 12X13 (drugo ime je 1X13)

Nerjavna jekla, ki nimajo magnetnih lastnosti

Nerjavna jekla, ki niso magnetna, vključujejo krom-nikelj in krom-mangan-nikelj. Običajno so razdeljeni v več skupin.

avstenit

Najbolj priljubljena blagovna znamka takšnih nerjavnih jekel, ki zasedajo vodilni položaj med nemagnetnimi jeklenimi zlitinami, je 08X18H10 (mednarodni analog po klasifikaciji AISI 304). Jekla te vrste, ki vključujejo tudi 08X18H10, 08X18H10T, 12X18H10T, 10X17H13M2T, se aktivno uporabljajo pri izdelavi opreme za Prehrambena industrija; kuhinjski pripomočki in jedilni pribor; sanitarna oprema; posode za tekočine za hrano; elementi hladilne opreme; posode za živilskih izdelkov; medicinski material itd.

Velike prednosti takšnega nerjavnega jekla, ki nima magnetnih lastnosti, sta visoka odpornost proti koroziji, ki se izkazuje v številnih agresivnih okoljih, in uporabnost.

Avstenitno-feritno

Jekla te skupine, katerih najbolj priljubljene stopnje so 08X22H6T, 08X21H6M2T in 12X21H5T, odlikuje visoka vsebnost kroma in nizka vsebnost niklja. Da bi takšnemu nerjavnemu jeklu dali zahtevane lastnosti (optimalna kombinacija visoke trdnosti in dobre duktilnosti, odpornosti proti medzrnski koroziji in korozijskim razpokam), so v njegovo kemično sestavo uvedeni elementi, kot so baker, molibden, titan ali niobij.

Večina naših izdelkov je izdelana iz nerjavnega jekla. Nedvomno je drugo dno dimnika izdelano iz nerjavečega jekla - ta del prevzame vroč dim iz dimnika, zato so zahteve za protikorozijsko zaščito tukaj povečane.

Včasih naše stranke poskušajo preveriti kakovost nerjavnega jekla z magnetom - obstaja tak "narodni način". Vendar ne hitite z obtoževanjem dobavitelja goljufanja, če ste nenadoma odkrili magnetne lastnosti "nerjavnega jekla". Dejansko se zdaj proizvaja več kot 250 razredov jekla, ki ima splošno ime "nerjavno", vendar se zelo razlikuje po sestavi in lastnostih in je lahko tudi magnetno.

Sodobna klasifikacija nerjavnega jekla

Nerjaveče jeklo je vrsta legiranega jekla, ki je odporna proti koroziji zaradi vsebnosti kroma. V prisotnosti kisika nastane kromov oksid, ki na površini jekla ustvari inerten film, ki ščiti celoten izdelek pred škodljivimi učinki.

Vsaka vrsta nerjavnega jekla ne kaže odpornosti filma iz kromovega oksida na mehanske in kemične poškodbe. Čeprav se film obnovi, ko je izpostavljen kisiku, so bile razvite posebne vrste nerjavnega jekla za uporabo v težkih okoljih.

Prva pogojna vrsta združevanja:

hrano
toplotno odporno jeklo
kislinsko odporno jeklo

Druga vrsta klasifikacije je po mikrostrukturi:

avstenit- nemagnetno jeklo z glavnimi komponentami 15-20% kroma in 5-15% niklja, ki povečuje odpornost proti koroziji. Dobro je izpostavljen toplotni obdelavi in varjenju. Prav avstenitna skupina jekel se najbolj uporablja v industriji in pri proizvodnji pritrdilnih elementov.
martenzitna (martenzitna)- bistveno trše od avstetitnih jekel in so lahko magnetne. Utrjena so s kaljenjem in kaljenjem kot preprosta ogljikova jekla in se uporabljajo predvsem pri izdelavi jedilnega pribora, rezalnega orodja in splošnega inženiringa. Bolj dovzetni za korozijo.
feritna (feritna) jekla so zaradi nizke vsebnosti ogljika veliko mehkejša od martenzitnih jekel. Imajo tudi magnetne lastnosti.

Oznaka iz nerjavečega jekla

V Rusiji in državah CIS je bil sprejet alfanumerični sistem, po katerem je vsebina jeklenih elementov označena s številkami, ime elementov pa s črkami. Skupne za vse oznake so črkovne oznake legirnih elementov: H - nikelj, X - krom, K - kobalt, M - molibden, B - volfram, T - titan, D - baker, G - mangan, C - silicij.

Standardna nerjavna jekla po GOST 5632-72 so označena s črkami in številkami (na primer 08X18H10T). V Združenih državah Amerike obstaja več sistemov za označevanje kovin in njihovih zlitin. To je posledica prisotnosti več organizacij za standarde, med katerimi so AMS, ASME, ASTM, AWS, SAE, ACJ, ANSI, AJS. Povsem jasno je, da takšno označevanje zahteva dodatno pojasnilo in znanje pri trgovanju s kovino, oddaji naročil itd.

Evropa (EN)	Nemčija (DIN)	ZDA (AISI)	Japonska (JIS)	CIS (GOST)









	X6CrNiMoTi17-12-2

Preberite več o vrstah nerjavnega jekla, ki jih uporabljamo

Nerjaveče jeklo AISI 430 ( Ruski standard 12X17);

Zaradi nizke vsebnosti ogljika - najbolj plastičen, se relativno enostavno upogiba. Visok odstotek kroma zagotavlja visoko stopnjo zaščite. Ohrani svoje lastnosti v jedkih okoljih in okoljih, ki vsebujejo žveplo, odporen na nenadne temperaturne spremembe. Za upogibanje trakov uporabljamo nerjavno jeklo AISI 430, okrasni predmeti, sesalne nape, dimniki (če ni plina in dizla), zunanja izolacija dimnikov na sendvič ceveh.

Nerjaveče jeklo AISI 304 (ruski standard 08X18H10);

To je najbolj iskano nerjaveče jeklo, po katerem je zelo povpraševanje v vseh panogah, tudi pri naši upogibni proizvodnji. Ima visoko stopnjo odpornosti proti koroziji. Naša glavna uporaba te vrste nerjavnega jekla so dimniki, prodor dizelskega goriva in plina, notranja cev na sendvič ceveh za dimnik in pri drugih izdelkih, ki se bodo uporabljali v agresivnih okoljih. Nerjaveče jeklo AISI 304 je krom-nikelj in spada v avstenitno skupino jekel, torej ni magnetno. Kot tudi njegovi analogi jekla 08X18H10, 08X18H10T, 12X18H10T itd.

Vendar pa lahko kovinski izdelki te skupine pod določenimi fizičnimi vplivi pokažejo magnetne lastnosti. Torej, na primer, pri varjenju katere koli vrste, pod vplivom visoka temperatura, pride do izgorevanja legirnih elementov in spremembe strukture kovine na mestu zvariti. V skladu s tem kovina na tem mestu začne izkazovati magnetne lastnosti. Do spremembe v strukturi kovinske kristalne mreže pride tudi, ko mehansko delovanje kot so kovanje kovin, valjanje navojev, stiskanje, upogibanje kovin itd. Kar vodi tudi do manifestacije magnetnih lastnosti. Hkrati splošna kemična in fizične lastnosti jeklo se ne spremeni.

Nerjaveče jeklo AISI 316 (10X17H13M2);

Nerjavno jeklo AISI 316 je pridobljeno z dodajanjem molibdena nerjavnemu jeklu 304, kar dodatno poveča odpornost proti koroziji in sposobnost ohranjanja lastnosti v agresivnem kislem okolju, pa tudi pri visokih temperaturah. To nerjaveče jeklo je dražje od 304, vendar je njegova uporaba potrebna za izdelke, ki delujejo pri visokih temperaturah (dimniki). Slabo se upogne.

Poleg izdelave inox materialov prodajamo tudi dimnike Vulkan - tudi tukaj ni vse enostavno pri izbiri inoxa. Na primer, za izdelavo linearnih cevi in fitingov (Tee, krivine, nosilci itd.) se uporabljajo visoko legirana avstenitna nerjavna jekla, posebej zasnovana za uporabo v agresivnih okoljih. Notranji obris dimniških elementov je izdelan iz jekla AISI 321, ki ima povečano toplotno odpornost (do 850 ° C), mehansko in kemično trdnost. Zunanji obris je izdelan iz avstenitno poliranega nerjavnega jekla AISI 304. Zaradi povečanega deleža niklja v svoji formuli je jeklo AISI 304 globoko avstenitno – torej je strukturno stabilno in ni nagnjeno k medzrnski koroziji. Poleg tega je jeklo odporno na okolje, temperaturne spremembe, se lahko uporablja v vseh podnebnih razmerah.

Magnetno - nemagnetno nerjaveče jeklo je odvisno od vsebnosti niklja v njegovi sestavi. Klasično nerjaveče jeklo - 12x18n10t, vsebuje deset odstotkov niklja. Če se odstotek niklja zmanjša na 9 in manj, se začne nerjaveče jeklo magnetizirati, tudi če je nerjaveče jeklo avstenitnega razreda. Na primer 06X22H6T. Je le 6 odstotkov. nikelj - je magneten. In njegova struktura ni sestavljena iz čistega avstenita, temveč iz mešanice avstenita s feritom (kar je magnetit). Toda še vedno je malo teorije - ko se železu doda krom, potem po 12 ... 13 odstotkih kroma korozijska odpornost zlitine močno, nenadoma naraste. To pomeni, da je pri 10 odstotkih kroma korozijska odpornost še vedno nizka, pri 13 odstotkih pa je za red višja. In ne glede na to, kakšno strukturo ima jeklo (celo avstenit, celo ferit, celo martenzit). Zdi se - več kroma, bolje? št.

plastičnost (za upogibanje kompleksnega profila)
varljivost
odpornost proti koroziji pri visokih temperaturah

GOST		magnetizem	Specifikacije	Primeri uporabe
08X18H10	304		Jeklo z nizko vsebnostjo ogljika, avstenitno nekaljivo, odporno proti koroziji, nemagnetno pri nizkih magnetnih pogojih (če je hladno obdelano). Enostaven za varjenje, odporen na medkristalno korozijo. Visoka trdnost pri nizkih temperaturah. Lahko se elektropolira.	Inštalacije za živilsko, kemično, tekstilno, naftno, farmacevtsko, papirno industrijo. Uporabljamo pri izdelavi dimnikov, dizelskih in plinskih prebojev, notranjih cevi na sendvič cevi za dimnik in pri drugih izdelkih, ki se bodo uporabljali na agresivnih mestih.
08X18H10			Avstenitno jeklo, ni kaljivo, še posebej primerno za varjene konstrukcije. Visoko odporen na medkristalno korozijo, ki se uporablja pri temperaturah do 425°C. Avtor kemična sestava se od 304 razlikuje za skoraj polovico vsebnosti ogljika.	Uporablja se enako kot AISI 304 pri izdelavi varjenih konstrukcij in v industriji, kjer je potrebna odpornost proti medzrnski koroziji.
08Х17Н13М2			Jeklo je avstenitno, ni kaljivo, zaradi prisotnosti molibdena (Mo) pa je še posebej odporno proti koroziji. Tudi tehnične lastnosti tega jekla pri visokih temperaturah so veliko boljše od tistih podobnih jekel, ki ne vsebujejo molibdena.	Kemična oprema izpostavljena posebej težkim razmeram, orodja, ki pridejo v stik z morsko vodo in atmosfero, oprema za razvijanje filmov, telesa kotlov, obrati za predelavo hrane, posode za odpadno olje za koksare.
03Х17Н14М2			Jeklo, podobno AISI 316, avstenitno nekaljivo, z zelo nizko vsebnostjo ogljika C, še posebej primerno za izdelavo varjenih konstrukcij. Ima visoko odpornost proti medzrnski koroziji, uporablja se pri temperaturah do 450°C. Po kemični sestavi se od 316 razlikuje za skoraj polovico vsebnosti ogljika.	Uporablja se enako kot AISI 316 v varjenih konstrukcijah, kjer je potrebna visoka odpornost proti koroziji. Posebej primeren za proizvodnjo živilskih izdelkov in sestavin (majoneza, čokolada itd.)
10X17H13M2T			Prisotnost titana (Ti), petkrat večja od vsebnosti ogljika C, zagotavlja stabilizacijski učinek v zvezi z odlaganjem kromovih (Cr) karbidov na površini kristalov. Titan (Ti) dejansko tvori karbide z ogljikom, ki so dobro razporejeni in stabilizirani znotraj kristala. Ima povečano odpornost na medkristalno korozijo.	Deli s povečano odpornostjo na visoke temperature in okolja s prisotnostjo novih klorovih ionov. Rezila za plinske turbine, cilindri, varjene konstrukcije, kolektorji. Uporablja se v živilski in kemični industriji.
08X18H10T			Titan (Ti) krom-nikljevo jeklo, avstenitno, nekaljivo, nemagnetno, še posebej priporočljivo za izdelavo varjenih konstrukcij in za uporabo pri temperaturah med 400°C in 800°C, odporen proti koroziji.	Izpustni razdelilniki za letalske motorje, ohišja kotlov ali obročasti razdelilniki za petrokemično opremo. Kompenzacijske povezave. Kemična oprema in oprema, odporna na visoke temperature.
		+	Osnovno krom feritno jeklo z izboljšano sposobnostjo globokega vlečenja, ni kaljivo. 18 % Kr. Magnitit!	Vsakodnevno blago, kuhinjska oprema, dekor, zaključna dela, posode za žarjenje iz medenine, gorilniki za nafto, rezervoarji in rezervoarji za dušikovo kislino. Uporabljamo za upogibne trakove, dekorativne izdelke, sesalne nape, dimnike (če ni plina in dizla), zunanjo izolacijo dimnikov na sendvič ceveh.

Kratka tabela razredov nerjavnega jekla (razvrstitev AISI)

Glede na namen, delovne pogoje, agresivnost okolja so izdelki podvrženi: a) utrjevanju (avstenizaciji); b) stabilizacijsko žarjenje; c) žarjenje za lajšanje napetosti; d) postopna obdelava. Izdelki so utrjeni, da: a) preprečimo nagnjenost k medzrnski koroziji (izdelki delujejo pri temperaturah do 350 °C); b) izboljšati odpornost proti splošni koroziji; c) odpraviti ugotovljeno nagnjenost k medzrnski koroziji; d) preprečiti nagnjenost k nožni koroziji (varjeni izdelki delujejo v raztopinah dušikove kisline); e) odpraviti preostale napetosti (produkti enostavne konfiguracije); e) povečati plastičnost materiala. Utrjevanje izdelkov je treba izvesti v skladu z režimom: segrevanje do 1050-1100 ° C, dele z debelino materiala do 10 mm je treba ohladiti na zraku, nad 10 mm - v vodi. Varjene izdelke kompleksne konfiguracije, da bi se izognili povodcu, je treba ohladiti na zraku. Zadrževalni čas med segrevanjem za utrjevanje izdelkov z debelino stene do 10 mm - 30 min, nad 10 mm - 20 min + 1 min na 1 mm največje debeline. Pri gašenju izdelkov, namenjenih za delovanje v dušikovi kislini, je treba temperaturo segrevanja za gašenje vzdrževati na zgornji meji (medtem ko mora biti izpostavljenost varjenih izdelkov najmanj 1 uro). Stabilizacijsko žarjenje se uporablja za: a) preprečevanje dovzetnosti za intergranularno korozijo (izdelki delujejo pri temperaturah nad 350 °C); b) odstranitev notranjih napetosti; c) odprava ugotovljene nagnjenosti k medzrnski koroziji, če iz nekega razloga utrjevanje ni priporočljivo. Stabilizacijsko žarjenje je sprejemljivo za izdelke in zvarjeni spoji iz jekel, v katerih je razmerje med titanom in ogljikom več kot 5 ali niobijem in ogljikom več kot 8. Stabilizacijsko žarjenje za preprečevanje nagnjenosti k medzrnski koroziji izdelkov, ki delujejo pri temperaturah nad 350 °C, je lahko izpostavljeno jeklu, ki ne vsebuje več kot 0,08 % ogljika. Stabilizacijsko žarjenje je treba izvesti v skladu z režimom: segrevanje na 870-900 °C, držanje 2-3 ure, hlajenje - na zraku. Med toplotno obdelavo velikih zvarjenih izdelkov je dovoljeno izvajati lokalno stabilizacijsko žarjenje zaključnih zvarov po enakem režimu, medtem ko morajo biti vsi zvarjeni elementi pred varjenjem podvrženi stabilizacijskemu žarjenju. Pri izvajanju lokalnega stabilizacijskega žarjenja je treba zagotoviti hkratno segrevanje in hlajenje vzdolž celotne dolžine zvara in sosednjih območij osnovne kovine do širine, ki je enaka dvema ali trem širinam zvara, vendar ne več kot 200 mm. Ročno ogrevanje ni dovoljeno. Za popolnejšo odstranitev preostalih napetosti se žarjenje izdelkov iz stabiliziranih krom-nikljevih jekel izvaja po naslednjem režimu: segrevanje na 870-900 ° C; vztrajamo 2-3 ure, ohladimo v pečici na 300 °C (hitrost hlajenja 50-100 °C/h), nato na zraku. Žaljenje se izvaja za izdelke in zvarne spoje iz jekla, pri katerih je razmerje med titanom in ogljikom več kot 5 ali niobijem in ogljikom več kot 8. Stopenjsko obdelavo izvajamo za: a) razbremenitev preostalih napetosti in preprečevanje težnje. do intergranularne korozije; b) preprečiti nagnjenost k medgranularni koroziji varjenih spojev kompleksne konfiguracije z ostrimi prehodi v debelini; c) izdelki, ki so nagnjeni k medzrnski koroziji, ki jih ni mogoče odpraviti z drugo metodo (kaljenje ali stabilizacijsko žarjenje). Stopenjsko obdelavo je treba izvesti v skladu z načinom: segrevanje do 1050-1100 ° C; čas zadrževanja med segrevanjem za utrjevanje izdelkov z debelino stene do 10 mm - 30 min, nad 10 mm - 20 min + 1 min na 1 mm največje debeline; hlajenje z največjo možno hitrostjo do 870-900°C; izpostavljenost pri 870-900 °C 2-3 ure; hlajenje s pečjo do 300 °C (hitrost - 50-100 °C/h), nato na zraku. Za pospešitev postopka priporočamo postopno obdelavo v dvokomornih ali dveh pečeh, segretih na različne temperature. Pri prenosu iz ene peči v drugo temperatura izdelkov ne sme biti nižja od 900 °C. Stopenjska obdelava je dovoljena za izdelke in varjene spoje iz jekla, pri katerih je razmerje med titanom in ogljikom več kot 5 ali niobijem in ogljikom več kot 8.

Dober dan, dragi destilarji! Pred kratkim smo naleteli na za nas presenetljiv pojav. Nekateri deli opreme iz nerjavečega jekla AISI 304 so magnetni in rjaveči. Kar nas je zelo presenetilo. V skladu s tem smo se odločili, da to vprašanje podrobneje preučimo in to smo ugotovili.

Nerjaveče jeklo AISI 304 je krom-nikelj in spada v avstenitno skupino jekel, torej ni magnetno. Kot tudi njegovi analogi jekla 08X18H10, 08X18H10T, 12X18H10T itd.

Vendar pa lahko kovinski izdelki te skupine pod določenimi fizičnimi vplivi pokažejo magnetne lastnosti. Tako na primer med varjenjem katere koli vrste pod vplivom visoke temperature legirni elementi izgorejo in struktura kovine se spremeni na mestu zvara. V skladu s tem kovina na tem mestu začne izkazovati magnetne lastnosti. Sprememba strukture kristalne mreže kovine se pojavi tudi pri mehanskem delovanju, kot so kovanje kovin, valjanje navojev, stiskanje, upogibanje kovin itd. Kar vodi tudi do manifestacije magnetnih lastnosti. Hkrati se splošne kemične in fizikalne lastnosti jekla ne spremenijo.

Zdaj za rjo. Najprej se lahko na zvaru pojavi rja. Kaj bi lahko povzročilo, da se to zgodi. V procesu varjenja se na površini šiva tvori film, ki ima nizko odpornost na agresivno okolje, zato se lahko prekrije s korozijo, to je rjo. Prav tako se lahko na majhnih mestih na kovini pojavi rja. To je posledica načina obdelave kovine, tako rekoč lepotnega napotka. Po varjenju se konstrukcija očisti z jekleno krtačo, povzročijo se tako imenovana tveganja. Mikrodelci tega čopiča se zataknejo v mehkejše nerjaveče jeklo, nato pa se pri interakciji z vlago, vključno z zrakom, pojavijo kot zarjavele lise. Obe vrsti korozije se preprosto odstranita s polirno gobo in se ne pojavita več.

Na splošno smo v procesu preučevanja teh vprašanj spoznali eno stvar, fizika je zanimiva in fascinantna znanost, ki nas bo presenetila večkrat!

S spoštovanjem, ekipa trgovine NOVATRA!

Informacije vzete iz znanstvenih virov.

Številni zasebni potrošniki so zaskrbljeni zaradi vprašanja, ali je nerjaveče jeklo magnetizirano ali ne. Dejstvo je, da je nemogoče vizualno razlikovati navadno jeklo od nerjavnega jekla, zato je metoda preverjanja materiala z magnetom zelo razširjena. Menijo, da se nerjavno jeklo ne sme magnetizirati, vendar v praksi ta diagnostična metoda ne omogoča vedno zanesljivega rezultata. Posledično pogosto materiali, ki se ne magnetizirajo, popolnoma prenašajo stik z vodo. Po drugi strani pa izdelki, ki so prestali "test", zarjavijo. Posledično postaja vprašanje, ali je nerjaveče jeklo magnetizirano ali ne, vedno bolj zmedeno. Kaj določa magnetne lastnosti nerjavnega jekla?

Izraz "nerjaveče jeklo" pomeni različne materiale, katerih sestava lahko v svoji strukturi vsebuje ferit, martenzit ali avstenit ter njihove različne kombinacije. Lastnosti nerjavnega jekla so odvisne od faznih komponent in njihovega razmerja. Katero nerjaveče jeklo je torej magnetno in katero ne?

Nerjaveča jekla, ki niso magnetna

Najpogosteje se za proizvodnjo nerjavnega jekla uporablja krom-nikelj ali krom-mangan-nikljeva zlitina. Ti materiali so nemagnetni. So izredno razširjeni, zato mnogi potrošniki na podlagi njihovih praktične izkušnje dati negativen odgovor na vprašanje, ali je nerjaveče jeklo magnetizirano. Nemagnetna jekla so razdeljena v naslednje skupine:

· avstenit. Materiali avstenitnega razreda (na primer jeklo AISI 304) se uporabljajo za proizvodnjo opreme za živilsko industrijo, posod za tekočine za živila, kuhinjskih pripomočkov, pa tudi različne hladilne, pomorske in sanitarne opreme. Visoka odpornost na agresivna okolja zagotavlja široko distribucijo te vrste jekla.

· Avstenitno-feritno. Ti materiali temeljijo na kromu in niklju. Kot dodatne legirne elemente lahko uporabimo titan, molibden, baker in niobij. Glavne prednosti avstenitno-feritnih jekel vključujejo izboljšano trdnost in večjo odpornost konstrukcije na razpoke zaradi napetostne korozije.

Nerjavna jekla, ki so magnetna

Da bi ugotovili, zakaj je nerjaveče jeklo magnetizirano, je dovolj, da se seznanite s faznimi komponentami magnetnih materialov. Dejstvo je, da so martenzit in ferit močni feromagneti. Korozija za takšne materiale ni grozna, hkrati pa magnet deluje na njih, pa tudi na navadno ogljikovo jeklo. Predstavljena skupina nerjavnih jekel vključuje kromova ali krom-nikljeva jekla naslednjih skupin:

· martenzitna. Zahvaljujoč kaljenju in kaljenju je material značilna visoka trdnost, ki ni slabša od ustreznega parametra standardnih ogljikovih jekel. Martenzitne vrste najdejo svojo uporabo v proizvodnji abrazivov in v inženirski industriji. Iz njih je izdelan tudi jedilni pribor in v tem primeru lahko varno odgovorite na vprašanje, ali je nerjaveče jeklo za živila magnetizirano. Materiali razredov 20X13, 30X13, 40X13 se pogosto uporabljajo v brušenem ali poliranem stanju, razred 20X17H2 pa je zelo cenjen zaradi svoje neprekosljive odpornosti proti koroziji, ki v tem kazalcu presega celo 13% kromovih jekel. Zaradi svoje visoke obdelovalnosti je ta material zelo primeren za vse vrste obdelave, vključno z žigosanjem, rezanjem in varjenjem.

· feritne. Ta skupina materialov je zaradi nižje vsebnosti ogljika lažja od martenzitnih jekel. Ena izmed najbolj iskanih zlitin je magnetno jeklo AISI 430, ki najde svojo uporabo pri izdelavi opreme za obrate za proizvodnjo hrane.

Praktični pomen magnetnih lastnosti nerjavnega jekla

Magnetne lastnosti nerjavnega jekla na noben način ne vplivajo na njegovo delovanje. Tehnične možnosti za določitev odpornosti materiala proti koroziji doma ni. Seveda bi bilo priročno imeti tako priročen in preprost indikator kot magnet, tako da je z njegovo pomočjo mogoče natančno določiti kakovost materiala s preprostim preverjanjem. Toda dejstvo je, da preprosto ni enoznačnega odgovora na vprašanje, ali je nerjaveče jeklo 18/10 magnetizirano ali ne. Edina pot zaščitite se pred ponaredki - kupujte posodo in druge izdelke iz nerjavnega jekla pri zanesljivih dobaviteljih.