Kako je žica izdelana. Proizvodnja jeklene žice

Žica je ena najbolj zahtevanih vrst kovinskih izdelkov. Lahko je jeklo, baker, titan, aluminij, cink, nikelj in njihove zlitine. Obstajajo tudi bimetalne in polimetalne žice. Nemogoče si je predstavljati elektrotehniko brez žice – a ne samo.

Potreben je tudi pri izdelavi vzmeti, žebljev, elektrod, svedrov. Čeprav se za te namene ne uporablja niti sama žica, temveč njen polizdelek - jeklena žična palica. Poglejmo, kako je iz trdnega jekla izdelana in nato žica. Pravzaprav je žičnata palica izdelana na enak način kot kateri koli drug valjani izdelek: gredica v obliki palice (cvet) se segreje do stanja " rdeča mehkoba", nato pa poteka skozi valje, ki vlečejo vročo kovino v žično palico s prečnim prerezom do 10 mm. - in nato gre do stroja za navijanje, kjer se zloži v obroče.

Odgovorno hlajenje

Po tem se začne faza hlajenja žične palice. Lahko je naravno (v tem primeru žična palica prejme oznako VO) in pospešeno (oznaka UO).

Naravno hlajenje daje mehkejšo in fleksibilnejšo žično palico (in nato žico), pospešeno hlajenje pa tršo in bolj elastično. Industrijske instalacije, kot so ventilatorji ali vodni tokovi, lahko pospešijo hlajenje žične palice. Pri prvem načinu hlajenja bo v oznaki žične palice označen UO1, pri drugem pa UO2.

Pospešeno ohlajeno žično palico (namenjeno za proizvodnjo žice v prihodnosti) očistimo vodnega kamna, ki na žično palico UO1 ne sme presegati 18 kilogramov na tono, pri palici UO2 pa največ 10 kg / t. Lestvica se odstrani bodisi mehansko (potem se žičnata palica spelje skozi poseben strojni lomilec), bodisi kemično, ko površino jedkamo z raztopino žveplove kisline z dodatkom natrijevega klorida, trinatrijevega fosfata in drugi dodatki.

Kemična metoda daje bolj gladko površino, vendar je polna tudi pridobitve tako imenovane kovine. "Jedkanje krhkosti". Mehanska metoda je v tem pogledu varna, ker - vendar je manj zanesljiva in daje hrapavo površino.

Žeblji, vijaki in GOST

Kateri je najboljši način za čiščenje žične palice? Odvisno od tega, kaj bodo naredili iz tega.

Za nohte je potreben obdelovanec z gladko površino, za izdelavo fitingov, elektrod ali vijakov pa je primeren tudi grob.

Poleg tega se lahko na površini žične palice, namenjene proizvodnji žice, tvorijo posebne napake - brusi ali sončni zahodi. Burrs so izbokline, ki se bodo med nadaljnjimi operacijami odluščile in »zvile« (od tod tudi ime druge napake – sončni zahodi).

Varjeni mehurčki - dlake - in "krčne votline", ki se pojavijo, če je bila kovina pred valjanjem preveč segreta in je zato med žganjem izgubila nekaj ogljika, ki je "izgorel", slabo vplivajo na lastnosti kovine v jekleni palici. .

Za preverjanje kakovosti je žičnata palica podvržena testom, od katerih je glavni preverjanje elastičnosti. Kakovostna žična palica zlahka prenese 180-stopinjski upogib okoli zatiča, ki ima enak premer kot žica, ki se preskuša. Za več podrobnosti o zahtevah za to glejte GOST 30136–95.

V tem GOST so premeri žične palice 5, 5,5, 6, 6,3, 6,5, 7, 8 in 9 mm opredeljeni kot standardni in obvezni za vse proizvajalce. Na zahtevo stranke lahko metalurška podjetja proizvajajo žične palice s prečnim prerezom več kot 9 mm, vendar so takšna naročila precej redka.

Zaradi tehnoloških značilnosti je proizvodnja žične palice s premerom 8 mm najcenejša in je po njej največje povpraševanje. Dodaja "kaliber" 8 mm. in udobje izračunov:

ena merilnik žice s premerom 8 mm. ima maso približno 400 g.(natančneje 395)

-v toni taka žična palica bo 2531 metrov(torej 2,5 kilometra "z majhno razliko").

To so zelo priročne številke - enostavno si jih je zapomniti, ni treba iskati v posebnih tabelah.

Dostava in označevanje

Končana žična palica se navija v kolute, ki tehtajo najmanj 160 kg. Običajno je vsaka tuljava neprekinjen segment, ki je označen v skladu z zahtevami GOST 7566. Na vsako tuljavo je pritrjena oznaka, ki označuje proizvajalca, premer žične palice, razred in razred jekla ter toplotno številko. Kljub temu je dovoljeno navijanje ene tuljave in dveh dolžin žične palice - vendar če samo ena dolžina ni večja od 10 % teže tuljave. V tem primeru mora proizvajalec jamčiti za varljivost izdelkov in namestiti dve označevalni nalepki - po eno za vsak segment.

Avtor Tehnične specifikacijeŽična palica TU 14-15-254-91 po TU se proizvaja v 4 razredih:

razred VK - visokokakovostna žična palica;

razred VD - žična palica visoke deformacije;

kakovostna KK-žična palica;

razred ПД - konstrukcijska žična palica.

Žična palica v poslovanju in proizvodnji

Žična palica velja za polizdelke, vendar se sama po sebi precej pogosto uporablja. Jeklena žična palica služi kot sredstvo za pritrditev med transportom železnica prevelik tovor. Uporablja se tudi za pritrditev nosilnih konstrukcijskih elementov in armiranje armiranega betona (za to je zelo primerna najcenejša 8-mm žična palica). Izdelki debeline 6,5 mm se uporabljajo za krepitev opeke, urejanje strelovodov in izdelavo kablov, ki se uporabljajo pri gradnji kabelskih mostov. Vendar je glavni namen žične palice še vedno vloga vmesnega polizdelka pri izdelavi žebljev, varilnih elektrod, navijanju vzmeti - in seveda pri proizvodnji žice.

Proizvodnja žice

Tehnologija pretvorbe žične palice v žico na prvi pogled ne predstavlja veliko trika: kovina obdelovanca se zaporedno vleče (prehaja skozi) skozi vse ožje ušesce (matrice), dokler ni dosežen zahtevani majhen premer žice.

Vendar pa v resnici risanje zahteva več stopenj, in sicer:

Dekapiranje polizdelka (žične palice) v 50 % raztopini žveplove kisline pri temperaturi približno 50 stopinj odstranjevanja vodnega kamna;

Predhodno žarjenje kovine, ki se izvede, da kovina dobi drobnozrnato strukturo;

Nevtralizacija raztopine žveplove kisline in pranje obdelovancev;

Redčenje koncev žične palice s kladivom ali posebnimi zvitki;

Sama izdelava risbe;

Končno žarjenje.

Sama risba je lahko:

- enkrat, če se obdelovanec potegne skozi eno risbo, nato pa se navije na boben in odstrani.

- večkraten, ko se žica zaporedno vleče skozi več matric, ki jih je lahko do 15 ali več. Ta tehnologija zmanjša čas, porabljen za proizvodnjo žice, zagotavlja visoko produktivnost in dosledne pogoje obdelave (ki se lahko močno moti pri ponavljanju posameznih izvlek).

Toda z vsemi prednostmi večkratnega vlečenja tovarne uporabljajo dvojne matrice. Hkrati se med delovanjem od trenja segrejejo do te mere, da potrebujejo hladilni sistem, za katerega se običajno uporablja vodna raztopina mila, ki je hkrati tudi mazivo.

Vendar je v resnici risanje le polovica uspeha. Pri tem procesu je kovina izpostavljena ogromnim nateznim obremenitvam, zaradi česar se njena kristalna mreža deformira in notranje napetosti se kopičijo. Tako pridobljena žica je nizkoplastična, postane krhka, se slabo upogiba in zlahka zlomi.

In bolj ko se žična palica med vlečenjem podaljša, bolj se ti neprijetni učinki kažejo.

Zato je pomembna faza pri izdelavi žice njena večkratna toplotna obdelava - žarjenje, ki naj obnovi kristalno mrežo in odstrani prenapetost v kovini. To zahteva, da se že vlečena žica segreje in počasi ohlaja.

Pri proizvodnji žice se uporabljata dve vrsti žarjenja:

svetloba- proizvaja se v zvonastih pečeh v atmosferi iz nekega inertnega plina. Površina žice, pridobljena s to metodo, bo čista, brez luske, vendar bo tudi cena izdelka višja. V oznaki bo ta vrsta toplotne obdelave označena s črko "C";

temno- se pojavi v prisotnosti kisika, zato je žica prekrita s plastjo oksidov in luske. Prisotnost lestvice je slaba tržno stanje, se žica umaže, vendar to nikakor ne vpliva na njene delovne lastnosti - vendar je "temna" različica žarjenja veliko cenejša. Žica po takšni obdelavi je označena s črko "CH".

Žaljeni izdelki pridobijo plastičnost in postanejo udobni pri tkanju. različni tipi mreže.

Metoda se lahko uporablja za izdelavo kovinskih žic. Metoda vključuje oblikovanje kovinske folije, rezanje omenjene folije, da se oblikuje vsaj en pramen kovinske žice, in profiliranje omenjenega pramena žice, da se ji da zahtevana konfiguracija in dimenzije prečnega prereza. Metoda je še posebej primerna za proizvodnjo bakrene žice, zlasti bakrene žice z majhnim premerom (npr. približno 0,005 do 05 mm), kar poenostavlja metodo in znižuje stroške. 19 str. f-ly, 20 ill.

OPIS IZUMA K PATENTU

Ta izum se nanaša na postopek za proizvodnjo žice. Natančneje se ta izum nanaša na metodo za proizvodnjo žice s koraki oblikovanja kovinske folije, nato rezanjem folije, da se oblikuje ena ali več pramenov žice, in profiliranjem pramenov, da dobi žica želeno obliko in prečni prerez. dimenzije. Ta izum je še posebej primeren za izdelavo bakrene žice. Ozadje izuma
Konvencionalna metoda za proizvodnjo bakrene žice vključuje naslednje korake. Elektrolitski baker (električno rafiniran, elektrolitsko pridobljen ali oboje) se stopi, vlije v obliko palice in vroče valja, da tvori palico. Palica je nato hladno obdelana in gre skozi vlečne matrice, ki zaporedoma zmanjšujejo premer, hkrati pa povečujejo dolžino žice. V tipičnem proizvodnem procesu proizvajalec palic vlije staljeni elektrolitski baker v palico, ki ima v bistvu trapezni prečni prerez z zaobljenimi robovi in ​​površino preseka približno 45,16 cm 2; ta palica gre skozi pripravljalno fazo za poravnavo vogalov, nato pa se spelje skozi 12 stojal valjarne, iz katere izstopi v obliki bakrene palice s premerom 7,94 mm. Premer bakrene palice se nato zmanjša na želeno velikost žice tako, da se palica spelje skozi standardne okrogle matrice za vlečenje. Običajno se ta zmanjšanja premera pojavijo pri serijskih strojih, pri čemer se izvede končni korak žarjenja in v nekaterih primerih vmesni žarilni koraki za mehčanje žice, ki se obdeluje. Konvencionalna metoda za proizvodnjo bakrene žice je energetsko intenzivna ter delovno in materialno intenzivna. Postopki taljenja, litja in vročega valjanja izpostavljajo izdelek oksidaciji in potencialni kontaminaciji s tujimi snovmi, kot so ognjevzdržni materiali in materiali, iz katerih so zvitki izdelani, kar lahko posledično povzroči težave pri vlečenju žice, predvsem v obliki preloma žice. Zaradi prednosti postopka po izumu je kovinska žica izdelana na poenostavljen in cenejši način v primerjavi s stanjem tehnike. V eni izvedbi postopek po izumu kot surovina uporablja baker v fižolu, bakrov oksid ali recikliran baker; ta metoda ne zahteva uporabe korakov iz prejšnjega stanja tehnike najprej izdelave bakrenih katod, nato taljenja, litja in vročega valjanja katod, da se ustvari zaloga bakrenih palic. Kratek opis bistvo izuma
Ta izum se nanaša na postopek za izdelavo kovinske žice, ki obsega: (A) oblikovanje kovinske folije; (B) rezanje folije, da se oblikuje vsaj en pramen žice; in (C) oblikovanje pramena žice, da dobi pramen želene dimenzije in konfiguracijo prečnega prereza. Ta izum je zlasti primeren za izdelavo bakrene žice, zlasti bakrene žice z zelo majhnimi ali ultra majhnimi premeri, na primer s premeri v območju od okoli 0,005 mm do okoli 0,5 mm. Kratek opis risb
Na priloženih risbah so podobni deli in značilnosti označeni s podobnimi številkami. sl. 1 je diagram poteka, ki ponazarja eno izvedbo izuma, v kateri se baker nanese kot galvanska prevleka na navpično postavljeno katodo, da tvori bakreno folijo, nato se folija razreže in odstrani s katode kot pramen bakrene žice, nato bakrena žica je profilirana, da dobi bakreno žico zahtevane oblike in prečnega prereza;
sl. 2 upodobljeni tehnološko shemo ki ponazarja drugo izvedbo izuma, pri kateri se baker nanese kot galvanska prevleka na vodoravno nameščeno katodo, pri čemer tvori bakreno folijo, po kateri se folija odstrani s katode, razreže se tako, da se oblikuje ena ali več pramenov bakrene žice, nato prameni bakrene žice so profilirani, da dobijo bakreno žico zahtevane oblike in prečnega prereza; in
sl. 3-20 prikazujejo oblike prečnega prereza žice, izdelane v skladu z izumom. Opis prednostnih izvedb izuma
Žica, izdelana po postopku v smislu izuma, je lahko iz katere koli kovine ali kovinske zlitine, ki jo je mogoče sprva oblikovati v kovinsko folijo. Primeri takšnih kovin vključujejo baker, zlato, srebro, kositer, krom, cink, nikelj, platino, paladij, železo, aluminij, jeklo, svinec, medenino, bron in zlitine teh kovin. Primeri takšnih zlitin vključujejo baker-cink, baker-srebro, baker-kositer-cink, baker-fosfor, krom-molibden, nikelj-krom, nikelj-fosfor in podobno. Posebej prednostna sta baker in zlitine na osnovi bakra. Kovinska folija je izdelana z eno ali dvema tehnikama. Kovana ali valjana kovinska folija se proizvaja z mehanskim zmanjšanjem debeline traku ali ingota kovine s postopkom, kot je valjanje. Galvanska folija se proizvaja z elektrolitskim nanosom kovine na katodni boben in kasnejšim luščenjem nanesenega traku s katode. Kovinska folija ima tipično nazivno debelino od približno 0,005 mm do približno 0,5 mm, v eni izvedbi pa približno 0,10 mm do približno 0,36 mm. Debelina bakrene folije je včasih izražena z maso, tipične (vrednosti) mase za folijo po predloženem izumu pa so vrednosti teže ali debeline v območju od približno 0,0038 do 0,42 g/cm 2 . Primerna bakrena folija je folija, ki ima maso približno 0,09 do 0,3 g/cm 2. Posebej prednostna je galvanizirana bakrena folija. V eni izvedbi je galvanizirana bakrena folija pripravljena v galvanizirani kopeli, opremljeni s katodo in anodo. Katoda je lahko nameščena navpično ali vodoravno in je izdelana v obliki valjastega jedra. Anoda se nahaja ob katodi in ima ukrivljeno konfiguracijo, ki sledi konfiguraciji katode, da zagotovi enakomerno vrzel med anodo in katodo. Reža med katodo in anodo je na splošno približno 0,3 do 2 cm. V eni izvedbi je anoda netopna in izdelana iz svinca, svinčeve zlitine ali titana s platinsko skupino (npr. Pt, Pd, lr, Ru) ali njihovih oksidov. Katoda ima gladko površino za sprejem elektrolitsko nanesenega bakra, površina pa je v eni izvedbi izdelana iz iz nerjavnega jekla , kromirano nerjaveče jeklo ali titan. V eni izvedbi je plast bakrene folije oblikovana na vodoravno nameščeni vrteči se cilindrični katodi in se nato med vrtenjem bobna odlepi kot tanek trak. Tanka mreža bakrene folije se razreže, da se oblikuje ena ali več pramenov bakrene žice, nato pa se prameni bakrene žice profilirajo, da dobijo želeno obliko in dimenzije prečnega prereza. V eni izvedbi se bakrena folija elektrolitsko nanese na navpično nameščeno katodo, da tvori tanko valjasto bakreno lupino okoli katode. Ta cilindrični bakreni plašč se razreže, da tvori tanek pramen bakrene žice, ki se odlepi s katode in nato profilira, da dobi želeno obliko in dimenzije prečnega prereza. V eni izvedbi med anodo in katodo teče raztopina bakrovega elektrolita, pri čemer se uporabi električni tok za uporabo učinkovite napetosti med anodo in katodo za odlaganje bakra na katodo. Električni tok je lahko enosmerni ali izmenični tok z enosmernim pristranskostjo. Hitrost pretoka raztopine elektrolita skozi anodno-katodno režo se na splošno giblje od okoli 0,2 do 5 m/s, v eni izvedbi pa od okoli 1 do 3 m/s. Raztopina elektrolita ima koncentracijo čiste žveplove kisline na splošno v območju od približno 70 do 170 g / L, v eni izvedbi pa približno 80 do 120 g / L. Temperatura raztopine elektrolita v kopeli za elektrooblikovanje se običajno giblje od približno 25 °C do 100 °C, v eni izvedbi pa od približno 40 °C do 70 °C. Koncentracija bakrovih ionov se običajno giblje od približno 40 °C do 150 g/L in v eni izvedbi izuma od okoli 70 do 130 g/L in v eni izvedbi izuma od okoli 90 do 110 g/L. Koncentracija čistih kloridnih ionov je na splošno do okoli 330 ppm in v eni izvedbi do okoli 150 ppm in v eni izvedbi do okoli 100 ppm. V eni izvedbi je koncentracija čistih kloridnih ionov do približno 20 ppm, v eni izvedbi pa do približno 10 ppm, v eni izvedbi pa do približno 5 ppm in v eni izvedbi do približno 2 ppm, in v eni izvedbi do približno 1 ppm. V eni izvedbi je koncentracija čistih kloridnih ionov manjša od okoli 0,5 ppm ali manjša od okoli 0,2 ppm ali manjša od okoli 0,1 ppm, v eni izvedbi izuma pa je nič ali v bistvu nič. Raven nečistoč običajno ni večja od približno 20 g / L in običajno ne več kot približno 10 g / L. Gostota toka se običajno giblje od približno 538 do približno 32280 A / m 2, v eni izvedbi pa od približno 4304 do 19368 A / m 2. V eni izvedbi se baker obori z elektrolitskim nanašanjem z uporabo navpično nameščene katode, ki se vrti z obodno hitrostjo do okoli 400 m/s, v eni izvedbi pa od približno 10 do 175 m/s, in v eni izvedbi izvedbe izuma od okoli 50 do 75 m/s in v eni izvedbi izuma od okoli 60 do 70 m/s. V eni izvedbi izuma teče navzgor tok raztopine elektrolita med navpično nameščeno anodo in katodo s hitrostjo v razponu od približno 0,1 do 10 m / s, v eni izvedbi pa od približno 1 do 4 m / s, v enem pa izvedba izuma od približno 2 do 3 m/s. Pri elektrolitskem nanašanju bakra lahko raztopina elektrolita po izbiri vsebuje enega ali več aktivnih materialov, ki vsebujejo žveplo. Izraz "aktivni material, ki vsebuje žveplo" se nanaša na materiale, za katere je na splošno značilna prisotnost dvovalentnega žveplovega atoma, pri čemer sta obe vezi neposredno vezani na atom ogljika, skupaj z enim ali več atomi dušika, ki so tudi neposredno vezani na atom ogljika. V tej skupini spojin lahko dvojna vez v nekaterih primerih obstaja ali se izmenjuje med atomom žvepla ali dušika in atomom ogljika. Tiokarbamid je primerna aktivna snov, ki vsebuje žveplo. Primerni tiokarbamidi z jedrom

Ali izotiocianiti, ki imajo vez S = C = N-. Primerna sta tudi tiozinamin (alilteurea) in tiosemikarbazid. Aktivna snov, ki vsebuje žveplo, mora biti topna v raztopini elektrolita in združljiva z drugimi sestavinami. Koncentracija aktivne snovi, ki vsebuje žveplo, v raztopini elektrolita med elektrolitskim nanašanjem v eni izvedbi izuma je prednostno do okoli 20 ppm in v območju od okoli 0,1 do 15 ppm.

Raztopina bakrovega elektrolita lahko po izbiri vsebuje tudi eno ali več želatin. Želatine, uporabljene tukaj, so heterogene mešanice vodotopnih beljakovin, pridobljenih iz kolagena. Lepilo za kosti je prednostna želatina, ker je relativno poceni, komercialno dostopna in enostavna za rokovanje. Koncentracija želatine v raztopini elektrolita na splošno doseže okoli 20 ppm, v eni izvedbi pa do okoli 10 ppm, v eni izvedbi pa se giblje od okoli 0,2 do 10 ppm. Raztopina bakrovega elektrolita lahko po izbiri vsebuje tudi druge v stroki znane dodatke za nadzor kakovosti elektrolitsko nanesene folije. Primeri vključujejo saharin, kofein, melaso, guargum, arabsko gumo, polialkilen glikole (npr. polietilen glikol, polipropilen glikol, poliizopropilen glikol itd.), ditiotreitol, aminokisline (npr. , sulfopropil tetraetiltiuram disulfid, benzil klorid, epiklorohidrin, klorohidroksilpropil sulfonat, alkilenski oksidi (npr. etilen oksid, propilen oksid itd.), sulfonalkan sulfonati, tiokarbamolna kislina ali mešanica teh dveh ali več komponent. V eni izvedbi se ti dodatki uporabljajo pri koncentraciji do okoli 20 ppm in v eni izvedbi do okoli 10 ppm. V eni izvedbi izuma raztopina bakrovega elektrolita ne vsebuje nobenih organskih dodatkov. Pri elektrodobitvi bakra je prednostno ohraniti razmerje uporabljene gostote toka (I) do gostote toka z omejeno difuzijo (I L) na približno 0,4, v eni izvedbi pa na približno 0,3. To pomeni, da mora biti I/I L prednostno okoli 0,4 ali manj, v eni izvedbi pa okoli 0,3 ali manj. Uporabljena gostota toka (I) je število amperov, uporabljenih na enoto površine elektrode. Gostota toka z omejeno difuzijo (I L) ustreza največji gostoti, pri kateri lahko poteka odlaganje bakra. Največja hitrost odlaganja je omejena s tem, kako hitro lahko bakrovi ioni difundirajo na površino katode in nadomestijo predhodno odložene ione. To je mogoče izračunati z uporabo enačbe

Simboli, uporabljeni v tej enačbi, in njihovi pomeni so opisani spodaj:
Simboli - vrednote
I Gostota toka - A / cm 2
I L Difuzijsko omejena gostota toka - A / cm 2
n Ekvivalentni naboj - Ekvivalent / Mole
F Faradayeva konstanta - 96487 A s / ekvivalent
C · Volumenska koncentracija bakrovih ionov - mol / cm 3
D Difuzijski koeficient - cm 2 / sek
δ Debelina koncentrirane mejne plasti - cm
t Bakreno prenosno število - neskončno malo
Debelina δ mejne plasti je funkcija viskoznosti, difuzijskega koeficienta in pretoka. V eni izvedbi izuma so naslednje vrednosti parametrov primerne za elektrolitsko nanašanje bakrene folije:
Parameter - vrednost
I (A / cm 2) - 1,0
n (ekvivalent / mol) - 2
D (cm 2 / s) - 3,5 · 10 -5
C · (mol / cm 3), Cu +2 (CuS0 4) - 1,49 · 10 -3
Temperatura (C) - 60
Čista žveplova kislina (g / l) - 90
Kinematična viskoznost (cm 2 / s) - 0,0159
Pretok (cm / s) - 200
V eni izvedbi izuma se uporablja vrteča se katoda in bakrena folija se med vrtenjem odlepi od katode. Folija se razreže z uporabo enega ali več korakov rezanja, da se oblikuje množica bakrenih pramenov ali trakov s približno pravokotnimi prečnimi prerezi. V eni izvedbi izuma se uporabljata dva zaporedna koraka rezanja. V eni izvedbi ima folija debelino od okoli 0,025 do 1,27 mm ali od okoli 0,102 do 0,254 mm. Folija je razrezana na pramene, ki imajo širino okoli 6,35 do 25,4 mm ali približno 7,62 do 17,78 mm ali približno 12,7 mm. Te pramene se nato razrežejo na širino od 1 do 3-kratne debeline folije, v eni izvedbi pa je razmerje med širino in debelino približno 1,5: 1 do 2: 1. V eni izvedbi je folija razrezana na pramene s prečnim prerezom okoli 0,2 x 6,35 mm in nato narezana na prerez približno 0,2 x 0,3 mm. Nato se pramen valja ali vleče, dokler ne dobimo pramena z zahtevano konfiguracijo in prečnim prerezom.

V eni izvedbi izuma se baker elektrolitsko nanese na vrtečo se katodo z cilindričnim jedrom, dokler debelina bakra na katodi ne doseže okoli 0,127 do 1,27 mm, ali približno 0,254 do 0,763 mm, ali približno 0,508 mm. Nato se elektrolitsko nanašanje ustavi, bakrena površina pa se opere in posuši. Vzdolžni rezalnik se uporablja za rezanje bakra v tanek bakreni pramen, ki se nato odlepi s katode. Vzdolžni rezalnik se premika po dolžini katode, ko se katoda vrti. Vzdolžni rezalnik prednostno reže baker do globine, ki ne doseže površine katode približno 0,025 mm. Širina rezanega bakrenega pramena je v eni izvedbi od približno 0,127 mm do 1,27 mm ali od približno 0,25 do 0,762 mm ali približno 0,5 mm. V eni izvedbi izuma ima bakren pramen kvadraten ali v bistvu kvadraten prečni prerez, ki je od približno 0,127 x 0,127 mm do 1,27 x 1,27 mm ali od približno 0,25 x 0,25 mm do 0, 76 x 0,76 mm ali približno 0,5 x 0,5 mm. Bakreni pramen se nato zvije ali potegne, da ga oblikuje in dimenzionira. Na splošno ima lahko kovinska žica, izdelana v skladu z izumom, poljubno konfiguracijo in prerez. Ti vključujejo konfiguracije prečnega prereza, prikazane na sl. 3-20. To vključuje krožne odseke (slika 3), kvadratne (sliki 5 in 7), pravokotne (slika 4), ravne (slika 8), ravne z rebri (slika 18), konfiguracije dirkališča (slika 6) , poligonalni (sl. 13-16), križni (sl. 9, 11, 12 in 19), zvezdasti (sl. 10), polkrožni (sl. 17), ovalni (sl. 20) itd. Robovi teh odsekov so lahko ostri (na primer kot na slikah 4, 5, 13-16) ali zaobljeni (na primer kot na slikah 6-9, 11 in 12). Te vrste žic je mogoče izdelati z eno ali serijo oblikovalnih glav Turks, ki se uporabljajo za pridobitev zahtevane konfiguracije in dimenzij. Imajo lahko premere ali dimenzije v razponu od okoli 0,005 mm do okoli 0,5 mm in v eni izvedbi od okoli 0,025 do okoli 0,25 mm in v eni izvedbi od okoli 0,025 do okoli 0,127 mm. V eni izvedbi izuma so prameni kovinske žice valjani z uporabo ene ali serije Türk oblikovalnih valjev, pri čemer so v vsaki oblikovalni glavi prameni vlečeni skozi dva para nasprotnih, togo nameščenih valjev za oblikovanje. V eni izvedbi izuma so ti valji žlebljeni, da zagotovijo oblike (npr. pravokotne, kvadratne itd.) z zaobljenimi robovi. Uporabljajo se lahko kotalne glave Türk na motorni pogon. Hitrost valjanja matrice Türk je lahko od približno 0,5 do 25,4 m / s, v eni izvedbi pa od približno 1,52 m / s, v eni izvedbi pa od približno 3,05 m / s. V eni izvedbi izuma se prameni žice zaporedno speljejo skozi tri Türkove oblikovalne glave, da pretvorijo žico s pravokotnim prečnim prerezom v žico s kvadratnim prečnim prerezom. V prvi glavi so jedra valjana s pretvorbo preseka 0,127 x 0,254 mm v presek 0,132 x 0,244 mm. V drugi glavi se jedra valjajo s pretvorbo preseka 0,132 x 0,244 mm v presek 0,137 x 0,178 mm. V tretji glavi so jedra valjana s preoblikovanjem preseka 0,137 x 0,178 mm v prerez 0,142 x 0,142 mm. V eni izvedbi izuma, prameni potekajo zaporedno skozi dve Türkovi valjalni glavi. V prvi glavi so jedra valjana s pretvorbo preseka 0,203 x 0,254 mm v presek 0,221 x 0,236 mm. V drugi glavi so vodniki valjani s pretvorbo preseka 0,221 x 0,236 mm v presek 0,229 x 0,229 mm. Žične pramene je mogoče očistiti z znanimi kemičnimi, mehanskimi ali elektrolitskimi metodami poliranja. V eni izvedbi izuma se pramene bakrene žice, izrezane iz bakrene folije ali reže in odlepljene s katode, očistijo s kemičnim, elektrolitskim ali mehanskim postopkom, preden se dovajajo v Türkove valjalne matrice za nadaljnje profiliranje. Kemično čiščenje lahko izvedemo s prehajanjem žice skozi kislinsko ali luženo kopel z dušikovo kislino ali vročo (npr. približno 25 do 70 °C) žveplovo kislino. Elektrolitsko poliranje se lahko izvede z uporabo električnega toka in žveplove kisline. Mehansko čiščenje se lahko izvede s ščetkami ali podobnim. za odstranjevanje neravnin in podobnih nepravilnosti s površine žice. V eni izvedbi žico očistimo z raztopino kavstične sode, speremo, speremo, vložimo z vročo (npr. približno 35 °C) žveplovo kislino, elektrolitsko poliramo z žveplovo kislino, speremo in posušimo. V eni izvedbi so prameni kovinske žice, izdelane v skladu z izumom, relativno kratke dolžine (npr. približno 152,5 m do 1525 m, v eni izvedbi pa od približno 305 m do 915 m, in v eni izvedbi izuma približno 610 m), in ti prameni žice so privarjeni na druge podobno izdelane žice z uporabo znanih tehnik (na primer sočelno varjenje), da se proizvedejo prameni žice, ki imajo relativno dolgo dolžino (na primer večjo od približno 30.500 m ali več kot približno 61.000 m ali več kot približno 1.000.000 m ali več). V eni izvedbi izuma se niti žice, izdelane v skladu z izumom, vlečejo skozi matrico, da se tvorijo prameni s krožnim prečnim prerezom. Matrica ima lahko prehodno konfiguracijo, ki se spremeni (na primer iz kvadratne, ovalne, pravokotne itd.) v krožni prerez, kjer se jedro vhodne žice dotika matrice v risalnem stožcu vzdolž točk, ki ležijo na ravnini, in izstopi iz matrice vzdolž točk, ki ležijo na ravnini. Notranji kot je v eni izvedbi približno 8°, 12°, 16°, 24° ali drugi koti, znani v stroki. V eni izvedbi se prameni očistijo in zvarijo (kot je opisano zgoraj) pred vlečenjem. V eni izvedbi se pramen žice, ki ima kvadratni prerez 0,142 x 0,142 mm, potegne skozi matrico v enem prehodu, da dobimo žico s krožnim prerezom in premerom 0,142 mm (# 35 AWG). Vlečena kovinska žica, zlasti bakrena žica, izdelana v skladu z izumom, ima v eni izvedbi krožni prerez in premer v območju od približno 0,005 do 0,5 mm, v eni izvedbi izuma pa približno 0,0254 do 0,254 mm in v eni izvedbi izuma od 0,0254 do 0,127 mm. V eni izvedbi je kovinska žica prevlečena z enim ali več od naslednjih premazov:
(1) svinec ali svinčeva zlitina (80 % Pb, 20 % Sn) B189 (ASTM);
(2) nikelj B355 (standard ASTM);
(3) Srebrna B298 (standard ASTM),
(4) Kositer B33 (standard ASTM). Ti premazi se uporabljajo za: (a) ohranjanje spajkanja žice, namenjene za električne tokokroge, (b) ustvarjanje pregrade med kovino in izolacijskimi materiali, kot je guma, ki bi lahko reagirala s kovino in se oprijela nanjo (s čimer je težko odstraniti izolacijo od žice za ustvarjanje električne povezave) ali (c) preprečiti oksidacijo kovine, kadar se uporablja pod visoke temperature... Najpogostejši premazi so prevleke iz kositrne svinčene zlitine in čistega kositra; nikelj in srebro se uporabljata v posebnih in visokotemperaturnih možnostih izdelave žice. Kovinsko žico je mogoče vroče potopiti v kopel iz staljene kovine, galvanizirati ali obložiti. V eni izvedbi izuma se uporablja neprekinjen postopek; to omogoča nanos premaza med vlečenjem žice, takoj zatem. Sukano žico lahko naredimo tako, da zvijemo ali prepletemo več pramenov žice skupaj, da tvorimo prožno žico. Različne stopnje fleksibilnosti za dano nosilnost je mogoče doseči s spreminjanjem števila, velikosti in lokacije posameznih pramenov. Polna žica, koaksialni vodnik, pramen in snop prevodnikov zagotavljajo večjo stopnjo prožnosti; V primerjavi z zadnjimi tremi kategorijami lahko tanjše žice zagotavljajo večjo prožnost. Zvito žico in kabel je mogoče izdelati z napravami, znanimi kot "bunchers" ali "twist machines". Običajni snopi se uporabljajo za snopovanje majhnih premerov žice od 0,16 mm (N 34 AWG) do 2,588 mm (N 10 AWG). Posamezni prameni žice se odvijejo iz razdeljevalnih navitij, ki se nahajajo poleg naprave, in se napajajo v krake tekača, ki se vrti okoli navijalca, da zasuka pramene. Hitrost vrtenja roke glede na hitrost navijanja nadzoruje dolžino koraka zasuka v svežnju. Za majhne, ​​prenosne, fleksibilne kable imajo posamezni vodniki običajno premer od 0,254 mm (N 30 AWG) do 0,044 mm (N 44 AWG), vsak kabel pa lahko vsebuje do 30.000 vodnikov. Uporablja se lahko cevasti buncher, ki ima v notranjosti naprave nameščenih do 18 točilnih kolutov. Žica se odvije z vsakega koluta, slednji pa ostane v vodoravni ravnini, se napelje skozi cevasti boben in zvija skupaj z ostalimi žičnimi prameni zaradi rotacijskega gibanja bobna. Na zvitem koncu pramen prehaja skozi konvergentno matrico, da tvori končno konfiguracijo snopa. Končni snop je navit na kolut, ki je tudi v notranjosti naprave. V eni izvedbi izuma je žica prekrita z izolacijo ali plaščem. Uporabljajo se lahko tri vrste izolacijskih ali oblog. tole polimernih materialov, lak emajl in naoljen papir. V eni izvedbi so uporabljeni polimeri polivinilklorid (PVC), polietilen, etilen propilen kavčuk (EPR), silikonska guma, politetrafluoroetilen (PTFE) in fluoriran etilen propilen (FEP). Poliamidni premazi se uporabljajo, kadar najpomembnejši problem je Požarna varnost, v ožičenju potnikov Vozilo... Lahko se uporabi naravni kavčuk. Sintetični kavčuk se lahko uporablja, kadar je treba ohraniti dobro prožnost, na primer pri kablih za varjenje in rudarjenje. Primerne so številne sorte PVC. Vključujejo več ognjevarnih. PVC ima dobro dielektrično trdnost in fleksibilnost ter je še posebej uporaben, ker je eden najcenejših običajnih izolacijskih in pletenih materialov. Uporablja se predvsem v komunikacijskih, krmilnih kablih, gradbenih napeljavah in nizkonapetostnih napajalnih kablih. PVC izolacija je praviloma izbrana za aplikacije, ki zahtevajo dolgotrajno delovanje pri nizkih temperaturah do 75 o C. Polietilen je zaradi nizke in stabilne dielektrične konstante uporaben, kadar so potrebne boljše električne lastnosti. Je odporen na obrabo in topila. Uporablja se predvsem za medsebojno ožičenje, komunikacijske in visokonapetostne kable. Zamreženi polietilen (XLPE), ki ga dobimo z dodajanjem peroksidov polietilenu in nato vulkanizacijo mešanice, daje boljšo toplotno odpornost, boljšo mehanske lastnosti , večja vzdržljivost in neobčutljivost na razpoke pod vplivom zunanjih obremenitev. Posebna izbira sestave lahko zagotovi požarno odpornost premreženega polietilena. Običajne maksimalne dolgotrajne delovne temperature so okoli 90 °C. PTFE in FEP se uporabljata za izolacijo brizgalnih napeljav, elektronskih napeljav in posebnih krmilnih kablov, kjer so pomembne toplotna odpornost, odpornost na topila in visoka zanesljivost. Ti električni kabli lahko delujejo pri temperaturah do približno 250 ° C. Te polimerne spojine je mogoče ekstrudirati na žico. Ekstruderji so naprave, ki pretvarjajo termoplastične polimerne pelete ali prah v neprekinjene premaze. Izolacijska zmes se naloži v lijak, ki ga dovaja v dolgo ogrevano komoro. Neprekinjeno vrteči se vijak premakne pelete v vročo cono, kjer se polimer zmehča in postane tekoč. Na koncu komore se staljena spojina potiska skozi majhno matrico na vrhu premikajoče se žice, ki prav tako prehaja skozi odprtino matrice. Ko izolirana žica zapusti ekstruder, se vodno ohladi in navije na kolute. Žica, prevlečena z EPR in XLPE, prednostno prehaja skozi komoro za strjevanje pred hlajenjem, da se zaključi postopek zamreževanja. Filmsko prevlečena žica, običajno tanka žica za navijanje, običajno vsebuje bakreno žico, prevlečeno s tankim, prožnim filmom iz lakiranega emajla. Te izolirane žice iz bakrenih žic se uporabljajo za izdelavo elektromagnetnih tuljav v električnih napravah in morajo vzdržati visoke prelomne napetosti. Temperaturno območje je približno 105 do 220 o C, odvisno od sestave emajla laka. Primerni laki emajli so na osnovi polivinilacetalov, poliestrov in epoksidnih smol. Oprema za lakiranje je zasnovana za hkratno izolacijo velikih količin žičnih pramenov. V eni izvedbi izuma potekajo prameni žice skozi aplikator laka, ki nanese tekoči lak na žico in nadzoruje debelino prevleke. Žica gre nato skozi vrsto peči, da se premaz strdi, končna žica pa se zbere na kolutih. Za pridobitev debele emajlirane prevleke bo morda treba žico večkrat speljati skozi napravo. Primerne so tudi metode prašnega barvanja. Odpravljajo rekuperacijo topila, ki je potrebna za običajne lakirane emajle, in tako proizvajalcu olajšajo izpolnjevanje standardov OSHA in EPA. Za nanašanje takšnih plasti prahu se lahko uporabijo elektrostatične brizgalne pištole, fluidizirane plasti in podobno. Zdaj, glede na ilustrirane izvedbe izuma in predvsem na sl. 1 bo opisana metoda za proizvodnjo bakrene žice, pri kateri se baker elektrolitsko nanese na katodo, da tvori tanko valjasto bakreno lupino okoli katode; ta valjast bakreni plašč se nato razreže, da tvori tanek pramen bakrene žice, ki se odlepi s katode in nato profilira, da tvori žico želene konfiguracije in dimenzij preseka (npr. krožni prerez s premerom približno 0,005 do 0,5 mm). Naprava, ki se uporablja za izvajanje te metode, vključuje elektrolitno komoro 10, ki vključuje posodo 12, navpično nameščeno valjasto anodo 14 in navpično nameščeno valjasto katodo 16. Vsebnik 12 vsebuje raztopino elektrolita 18. Vzdolžni rezalnik 20, glava 22, matrika 24 in tuljava 26. Katoda 16, prikazana s pikčastimi črtami, je potopljena v elektrolit 18 v posodi 12; prav tako je prikazano, da je odstranjena iz posode 12 in nameščena na vzdolžnem rezalniku 20. Ko je katoda 16 v posodi 12, sta anoda 14 in katoda 16 poravnani s katodo 16, ki se nahaja znotraj anode 14. Katoda 16 vrti se z obodno hitrostjo do 400 m/s in v eni izvedbi izuma od okoli 10 do 175 m/s, v eni izvedbi pa od okoli 50 do 75 m/s in v eni izvedbi od okoli 60 do 70 m/s. Raztopina elektrolita 18 teče navzgor med katodo 16 in anodo 14 s hitrostjo v območju od približno 0,1 do 10 m/s, v eni izvedbi pa približno 1 do 4 m/s, v eni izvedbi pa približno 2 navzgor. do 3 m/s. Med anodo 14 in katodo 16 se uporabi napetost za elektrolitsko odlaganje bakra na katodo. V eni izvedbi izuma je uporabljen tok enosmerni tok, v eni izvedbi izuma pa izmenični tok z enosmernim pristranskim tokom. Na obodni površini 17 katode 16 so elektroni pritrjeni na bakrove ione v elektrolitu 18, pri čemer se kovinski baker odlaga v obliki valjaste bakrene lupine 28 okoli površine 17 katode 16. Elektrolitsko nanašanje bakra na katodi 16 se nadaljuje, dokler debelina bakrene lupine 28 ne doseže zahtevane ravni, na primer približno od 0,127 do 1,27 mm. Nato se elektrolitsko nanašanje konča. Katodo 16 odstranimo iz posode 12. Bakreno ovojnico 28 speremo in posušimo. Vzdolžni rezalnik 20 se premika vzdolž vijaka 32, ko se katoda 16 vrti okoli svoje osrednje osi z uporabo nosilnega in pogonskega elementa 34. Vrtljivo rezilo 35 reže bakreni plašč 28 do globine približno 0,0254 mm od površine 17 katode 16. Žično jedro 36 žice, ki ima pravokoten presek, se odlepi od katode 16, se pelje skozi Türkovo oblikovno glavo 22, kjer se zvije, da konfiguracijo preseka žice pretvori v kvadratno konfiguracijo. Nato se žica potegne skozi matrico 24, v kateri se konfiguracija preseka pretvori v krožni prerez. Nato se žica navije na tuljavo 26. Postopek nanašanja izčrpa vsebnost bakrovih ionov in organskih dodatkov v raztopini elektrolita 18. Te komponente se nenehno dopolnjujejo. Raztopina elektrolita 18 se odvzema iz rezervoarja 12 skozi cev 40 in ponovno kroži skozi filter 42, devulkanizator 44 in filter 46, nato pa se ponovno vnese v rezervoar 12 preko linije 48. Žveplova kislina iz rezervoarja 50 se dovaja v devulkanizator 44 preko linije 52. Baker iz rezervoarja 54 se dovaja v razvulkanizator 44 skozi cev 56. V eni izvedbi se baker dovaja v razvulkanizator 44 v obliki zrnatega bakra, odpadne bakrene žice, bakrovega oksida ali odpadnega bakra. V devulkanizatorju 44 se baker raztopi z žveplovo kislino in zrakom, pri čemer nastane raztopina, ki vsebuje bakrove ione. Organski dodatki se vnašajo v raztopino za recikliranje po liniji 40 iz posode 58 do linije 60. V eni izvedbi izuma se aktivna snov, ki vsebuje žveplo, doda reciklirani raztopini z dovajanjem v linijo 48 do linije 62 iz rezervoarja 64. hitrost dovajanja teh organskih dodatkov je v eni izvedbi do približno 14 mg/min/kA, v eni izvedbi pa od približno 0,2 do 6 mg/min/kA, v eni izvedbi pa od približno 1,5 do 2,5 mg / min / kA. V eni izvedbi niso dodani nobeni organski dodatki. Izvedba izuma, prikazana na sl. 2 je identična izvedbi, prikazani na sl. 1, le da je elektrolitska kopel 10, prikazana na sl. 1 je bila zamenjana z elektrolitsko kopeljo 110, prikazano na sl. 2; vsebnik 12 se nadomesti z vsebnikom 112; cilindrična anoda 14 je nadomeščena z ukrivljeno anodo 114; navpično nameščeno cilindrično katodo 16 nadomesti vodoravno nameščeno cilindrično katodo 116; in rezilo 20, vijak 32 ter podporni in pogonski element 34 se nadomesti z valjčkom 118 in rezalnikom 120. V kopeli za prevleko 110 se napetost dovaja med anodo 114 in katodo 116 za elektrolitsko odlaganje bakra na katodo. V eni izvedbi izuma se uporablja enosmerni tok, v eni izvedbi izuma pa se uporablja izmenični tok z enosmernim prednapetjem. Elektroni so pritrjeni na bakrove ione v raztopini elektrolita 18 na obodni površini 117 katode 116, pri čemer se kovinski baker nanese v obliki plasti bakrene folije na površino 117. Katoda 116 se vrti okoli svoje osi in plast folije se odstrani s površine 117 katode v obliki neprekinjene mreže 122. Elektrolit kroži in dopolni na enak način, kot je opisano zgoraj za izvedbo, prikazano na sl. 1. Bakrena folija 122 se odlepi od katode 116 in preide preko valja 118 in skozi rezkar 120, kjer se razreže na več neprekinjenih pramenov bakrene žice 124 s pravokotnimi ali v bistvu pravokotnimi prečnimi prerezi. V eni izvedbi se bakrena folija 122 med tem dovaja v rezilo 120 neprekinjen proces... V eni izvedbi izuma se bakrena folija odlepi s katode 116, shrani v obliki zvitka in se kasneje dovaja v rezalni stroj. Pravokotne pramene 124 se dovajajo iz rezalnika 120 skozi Türkovo oblikovno glavo 22, kjer se valjajo, da dobijo pramene 126 s kvadratnimi prečnimi prerezi. Prameni 126 se nato potegnejo skozi matrico 24, kjer se pretvorijo v bakreno žico 128 s krožnimi prečnimi prerezi. Bakrena žica 128 je navita na tuljavo 26. Za ponazoritev izuma so podani naslednji primeri. Primer 1
Elektrolitsko bakreno folijo z maso 0,18 g / cm 2 smo izdelali v elektrolitski kopeli z uporabo raztopine elektrolita s koncentracijo bakrovih ionov 50 g / l in koncentracijo žveplove kisline 80 g / l. Koncentracija čistih kloridnih ionov je nič, v elektrolitu pa ni organskih dodatkov. Folija se razreže, nato preide skozi Türk profilno glavo in nato potegne skozi matrico, da se oblikuje bakrena žica. Primer 2
V zvitku je zbrana elektrolitska bakrena folija širine 2133,6 mm, debeline 0,203 mm in dolžine 183 m. Folija se zoži z uporabo serije rezalnikov od prvotne širine 2.133,6 mm na trakove širine 6,35 mm. Prvi rezkalnik zmanjša širino z 2133,6 mm na 609,6 mm, drugi s 609,6 mm na 50,8 mm in tretji z 50,8 mm na 6,35 mm. Trakovi širine 6,35 mm se razrežejo na trakove širine 0,305 mm. Ti trakovi ali rezani bakreni prameni imajo prečni prerez 0,203 x 0,305 mm. Bakrena žica se pripravlja za postopke oblikovanja in oblikovanja valja. Priprava je sestavljena iz čiščenja, pranja, izpiranja, luženja, elektrolitskega poliranja, izpiranja in sušenja. Posamezne pramene žice se zvarijo skupaj in navijejo na kolut za naknadno odvijanje med nadaljnjo obdelavo. Žični prameni so čisti in brez zarez. Profilirani so v krožni prerez s kombinacijo valjev in vlečnih matric. Kot prvi prehod se uporablja miniaturizirana Türk oblikovana glava na električni pogon za zmanjšanje dimenzij stranic prevodnika z 0,305 mm na približno 0,254-0,279 mm. Naslednji prehod se izvede skozi drugo profilno glavo Türk, pri kateri se te dimenzije dodatno zmanjšajo na približno 0,203 - 0,254 mm, medtem ko celotna konfiguracija preseka postane kvadratna. Obe reži sta tlačni glede na zgoraj navedene mere z naraščajočo prečno dimenzijo (dimenzija v smeri prečnega prereza, pravokotna na smer stiskanja) in naraščajočo dolžino žice. Robovi so zaokroženi z vsakim prehodom. Žico nato speljemo skozi vlečno matrico, kjer jo zaokrožimo in podaljšamo do premera 0,201 mm (N 32 AWG). Prednost tega izuma je, da pri izdelavi kovinske folije, zlasti bakrene folije z elektrolitskim nanašanjem, lahko lastnosti žice, proizvedene iz takšne folije, v veliki meri nadzorujemo s sestavo raztopine elektrolita. Tako na primer raztopine elektrolitov, ki ne vsebujejo organskih dodatkov in imajo koncentracijo čistih kloridnih ionov manj kot 1 ppm, in v eni izvedbi izuma, enako nič ali v bistvu nič, posebej primerna za proizvodnjo ultra fine bakrene žice (npr. približno 0,455 mm do 0,0008 mm in v eni izvedbi približno 0,001 mm). Čeprav je bil izum opisan glede na njegove prednostne izvedbe, je treba razumeti, da bodo strokovnjakom na tem področju po pregledu opisa različne modifikacije, ki jih je mogoče narediti v teh izvedbah, očitne. Tako je treba razumeti, da izum, predstavljen tukaj, vključuje takšne modifikacije, ki spadajo v obseg priloženih zahtevkov.

ZAHTEVAJ

1. Postopek izdelave kovinske žice, vključno z rezanjem folije, da se oblikuje vsaj en pramen žice, in profiliranjem žice, da dobi zahtevano konfiguracijo in dimenzije prečnega prereza, označen s tem, da je vnaprej oblikovana kovinska folija z debelino v območju približno 0,025 - 1,27 mm. 2. Postopek po zahtevku 1, označen s tem, da je kovinska žica izdelana iz materiala, izbranega iz skupine, ki jo sestavljajo baker, zlato, srebro, kositer, krom, cink, nikelj, platina, paladij, železo, aluminij, jeklo, svinec, medenina, bron ali zlitina enega ali več teh materialov. 3. Postopek po zahtevku 1, označen s tem, da je uporabljeni material zlitina, izbrana iz skupine, ki jo sestavljajo zlitine bakra in cinka, bakra in srebra, bakra, kositra in cinka, bakra in fosforja, kroma in molibdena, niklja in krom in nikelj in fosfor. 4. Postopek po zahtevku 1, označen s tem, da se kot material uporabi baker ali zlitina na osnovi bakra. 5. Postopek po zahtevku 1, označen s tem, da se kovinska folija pridobi z elektrodepozicijo. 6. Postopek po zahtevku 1, označen s tem, da dobimo kovano bakreno folijo. 7. Postopek po zahtevku 1, označen s tem, da se žično jedro pred profiliranjem očisti. 8. Postopek po zahtevku 5, označen s tem, da se folija oblikuje v elektrolitski kopeli, ki vsebuje anodo in vodoravno nameščeno katodo. 9. Postopek po zahtevku 5, označen s tem, da se folija oblikuje v elektrolitski kopeli, ki obsega anodo in navpično nameščeno katodo. 10. Postopek po zahtevku 5, označen s tem, da se folija oblikuje v elektrolitski kopeli na katodi, nato se folija, ki se nahaja na katodi, razreže, da se tvori žična nit, nato pa se nit odstrani s katode. 11. Postopek po zahtevku 1, kjer se katodo odstrani iz elektrolitske kopeli pred rezanjem folije. 12. Postopek po zahtevku 5, označen s tem, da se pri oblikovanju folije med anodo in katodo uporabi tok raztopine elektrolita in se uporabi učinkovita količina napetosti za odlaganje bakrene folije na katodo. 13. Postopek po zahtevku 12, kjer se uporablja raztopina elektrolita s koncentracijo kloridnih ionov okoli 5 ppm. 14. Postopek po zahtevku 12, označen s tem, da se raztopina elektrolita uporablja brez organskih dodatkov. 15. Postopek po zahtevku 12, označen s tem, da uporabimo raztopino elektrolita, ki vsebuje vsaj en organski dodatek. 16. Postopek po zahtevku 1, označen s tem, da je uporabljen organski dodatek snov, izbrana iz skupine, ki jo sestavljajo želatina, snov, ki vsebuje aktivno žveplo, saharin, kofein, melaso, guargum, gumi arabsko, polietilen glikol, polipropilen glikol, poliizopropilen glikol, ditiotreit, prolin, hidroksiprolin, cistin, akrilamid, sulfopropil disulfid, tetraetiltiuram disulfid, benzil klorid, epiklorohidrin, klorohidroksipropil sulfonat, etilen sulfonal oksid, etilen sulfonska kislina, propilen sulfonal oksid, 17. Postopek po zahtevku 1, označen s tem, da se uporablja raztopina elektrolita s koncentracijo bakrovih ionov okoli 40-150 g/l, koncentracijo proste žveplove kisline okoli 70-170 g/l, koncentracijo kloridnih ionov do 5 ppm. 18. Postopek po zahtevku 12, označen s tem, da se nanašanje folije na katodo izvede pri gostoti toka okoli 538 - 32280 A / m 2 in hitrosti pretoka elektrolita med anodo in katodo približno 0,2 - 5 m/s. 19. Postopek po zahtevku 1, označen s tem, da ima žica konfiguracijo krožnega prečnega prereza. 20. Postopek po zahtevku 1, označen s tem, da ima žica prečni prerez v obliki kvadrata, pravokotnika, križa, zvezde, polkroga, poligona, dirkališča, ovalne in ima ravno konfiguracijo ali plosko z rebri. .

Žica je kovinska nit ali vrvica. Žica je praviloma okroglega prereza, obstajajo pa tudi izdelki šesterokotnega, kvadratnega, trapeznega ali ovalnega prereza. Žica je lahko izdelana iz jekla, bakra, aluminija, cinka, niklja, titana in njihovih zlitin, pa tudi iz številnih drugih kovin. Začeli so proizvajati tudi bimetalne in polimetalne žice.

Pogosteje se žica proizvaja z vlečenjem ali vlečenjem skozi zaporedno manjše luknje. Posledično je mogoče dobiti žico različnih premerov do več deset milimetrov.

Žica se pogosto uporablja. Tako se lahko uporablja pri izdelavi električnih žic, vzmeti, strojne opreme, svedrov, elektrod, termočlenov, raznih elektronskih naprav in za druge namene.

Oprema za proizvodnjo žice + video

Mlini za mokro vlečenje praviloma delujejo z drsno tehnologijo in se lahko kombinirajo z mlini za suho vlečenje katere koli množice. Opremljeni so z neodvisnimi sinhroniziranimi elektromotorji v različnih modifikacijah.

Široko se uporabljajo tudi pretočni suhi mlini za vlečenje, ki jih odlikuje najsodobnejša zasnova. Ti mlini se uporabljajo predvsem za proizvodnjo žice majhnega premera iz visoko, nizkoogljičnega in nerjavnega jekla. Glavne značilnosti mlina so kompaktnost, odsotnost jermenov in jermenic med pogoni in bobni, tiho delovanje, odsotnost tresljajev. Strukturna zasnova je glavna značilnost teh mlinov. Zahvaljujoč trdnosti in stabilnosti okvirja je mlin mogoče v celoti transportirati, s tem pa minimalni čas, potreben za namestitev in napeljavo kablov.

Pretočne mline za suho vlečenje odlikuje vodoravna razporeditev bobnov. Ti mlini se običajno uporabljajo za proizvodnjo žic iz nizko-, visokoogljičnih jekel, pa tudi iz nerjavnega jekla. Prednosti takšne opreme so visoka zanesljivost, ergonomija in enostavna uporaba konstrukcije, ki med namestitvijo ne zahteva posebne podlage. Enota uporablja tudi visoko učinkovit sistem hlajenja bobna in ponuja dodatno opremo.

Za proizvodnjo žice so uporabne tudi različne naprave za odvijanje žične palice.

Video, kako narediti žično palico iz bakra:

Tudi na področju proizvodnje se pogosto uporabljajo stroji za zvijanje cigar, stroji za dvojno zvijanje in stroji za zvijanje vlečnega tipa.

Tehnologija proizvodnje žice + video, kako narediti

Proizvodnja žice vključuje številne klasične korake, ki jih je mogoče ponoviti do trikrat. Število ponovitev je odvisno od velikosti premera žice, ki jo potrebujete.

Prva faza postopka je toplotna obdelava kovine. Nato je kovinska površina pripravljena za risanje. Na zadnji stopnji se izvede risanje na dano velikost.

Kako delajo:

Da bi žici zagotovili posebne lastnosti, se med njeno proizvodnjo uvedejo dodatne operacije. Na primer, nanesejo se različni premazi ali se izvaja toplotna obdelava. Glavna oprema pri proizvodnji žice je peč z nizko oksidacijo. Odstranjevanje vodnega kamna se izvaja z raztopinami klorovodikove in žveplove kisline. Kot mazalni sloj se pri risanju uporabljajo boraks, apno, fosfatne soli in baker.

Druga enako pomembna oprema za proizvodnjo žice so mlini z intenzivnim hlajenjem bobnov in matric. Prav oni se uporabljajo neposredno za uporabo risanja. Uporaba takšnega postopka zagotavlja visoke plastične in trdnostne lastnosti kovine.

Uporaba sodobnih maziv zagotavlja visoko korozijsko odpornost, visoko oprijemljivost na različne materiale in optimizacijo količine maziva.

Da bi povečali kakovost proizvedene žice, je treba opremo za vlečenje sistematično posodabljati in jo opremiti z dodatnimi napravami, na primer za lajšanje notranje napetosti in za druge namene.

Za dosego različnih debelin premaza je priporočljivo nanesti cinkovo ​​prevleko tako, da žico potopite v primerno raztopino. Z uporabo posebnih čistilnih materialov in emulzij je mogoče cinkanemu premazu dati maksimalen sijaj, gladkost in dolgotrajno zaščito pred korozijo.

Linija za cinkanje:

Kakovost končni izdelki v veliki meri odvisno od izpolnjevanja vseh zahtev in stopnje proizvodnje žice. Stabilnost tehnološki proces neposredno vpliva na kakovost končnega izdelka.

Opozoriti je treba, da je eden od trendov sodobne proizvodnje žice prehod s klasične tehnologije kemičnega jedkanja v standardni raztopini klorovodikove kisline za čiščenje površine žične palice iz luske na bolj obetavno in maksimalno varno za okolje, tehnologija mehanskega čiščenja brez kislin. Za to se uporablja sodobna oprema za mehansko odstranjevanje vodnega kamna. Z njeno pomočjo lahko dosežete visoka stopnjačiščenje, primerljivo s tistim, ki ga dobimo s standardnim kislinskim jedkanjem. Hkrati je za tehnologijo značilna zelo velika praktična uporaba... Poleg tega nova tehnologija vam omogoča, da se izognete pomembnim težavam, povezanim z odstranjevanjem odpadkov.

Kovine se običajno delijo na železove in neželezne.

A) Železo in njegove zlitine (lito železo, jeklo) so razvrščene kot črne.

železo- eden najpogostejših kovinskih elementov v naravi.

Tehnično čisto železo je srebrno bela ognjevzdržna nodularna kovina z visoko trdnostjo in trdoto. Toda zaradi visokih stroškov čiščenja kovine pred nečistočami je uporaba železa pri proizvodnji potrošniškega blaga omejena. Uporabljajo se predvsem zlitine železo-ogljik.

Lito železo- zlitina železa z ogljikom (ogljik od 2,14% do 6,7%)

Jeklo- zlitina železa z ogljikom (ogljik do 2,14%).

Avtor kemična sestava jekla delimo na ogljikova legirana.

S povečanjem vsebnosti ogljika v jeklu se povečata njegova trdota in krhkost, zato se zanesljivost izdelka zmanjša. Poleg železa in ogljika legirana jekla vključujejo dodatke barvnih kovin - krom, nikelj, molibden, vanadij, volfram itd.

krom- poveča trdoto in odpornost proti koroziji. Noži in jedilni pribor so izdelani iz tega relativno poceni nerjavnega jekla.

nikelj- poveča moč. S kombiniranim vnosom velikih količin kroma in niklja pridobi jeklo visoko temperaturno trdnost in visoko odpornost proti koroziji v tekočem mediju. Zato se krom-nikljeva jekla uporabljajo za izdelavo posode in jedilnega pribora.

Molibden, vanadij, volfram- dajejo visoko trdoto in rdečico, t.j. sposobnost ohranjanja trdote pri vročem segrevanju.

Takšna jekla se uporabljajo za izdelavo orodij za rezanje kovin.

B) Neželezne kovine vključujejo: aluminij, baker, cink, kositer, nikelj, krom.

Za gospodinjske izdelke se uporabljajo bakrove zlitine:

bakronikelj- zlitina bakra (80%) in niklja (20%)

Nikelj srebro- zlitina bakra (65%), niklja (15%) in cinka (20%)

Medenina- zlitine bakra in cinka (do 50%)

bronasto- zlitina bakra in kositra.

Pri proizvodnji potrošniškega blaga iz barvnih kovin se najpogosteje uporablja aluminij.

aluminij - je bela kovina z visoko odpornostjo proti koroziji, nestrupena, duktilna, vendar nestabilna v kislem in alkalnem okolju. Zato je aluminijasta posoda neprimerna za kuhanje perila, shranjevanje marinad, kislih kumaric in fermentiranih mlečnih izdelkov. Aluminij se uporablja za izdelavo embalažnega materiala (folije), električnih žic, delov hladilnika in posode.

Zlitina aluminija z bakrom ( duralumin) po lastnostih je blizu jeklu, vendar ima zmanjšano odpornost proti koroziji. Uporablja se za izdelavo kovinskih delov pohištva in športne opreme.

baker- rdečkasta kovina, težka, duktilna, z zelo visoko toplotno in električno prevodnostjo, odporna proti koroziji. Toda v vlažnem okolju hitro zbledi, se pokrije z zelenim cvetom. Pri tem nastanejo zelo strupene bakrove spojine. Uporabljajo se za proizvodnjo električnih žic in pri proizvodnji zlitin.

Medenina- visoka vsebnost cinka zagotavlja visoko trdnost in duktilnost. Uporabljajo se za proizvodnjo izdelkov kompleksne konfiguracije - čajnikov, lončkov za kavo, samovarjev, lovskih rokavov.

Kupronikelj in nikelj srebro- izgleda kot srebro, ki se uporablja za izdelavo namizne, okrasne in nakita.

bronasto- imajo dobre ulivne lastnosti, zato se uporabljajo za izdelavo svečnikov, lestencev, okrasnih predmetov (figurice, vaze).

Dragocena infa na žici

Orodja, potrebna za delo z žico

1. Klešče z okroglim nosom - uporabljajo se za zvijanje žic in zatičev v obroče in spirale. Če boste zbrali kroglice samo enkrat in se celotni stvari odrekli, potem ne morete kupiti. V vseh drugih primerih je to potrebno. Čim tanjše in manjše boste našli okrogle klešče, tem bolje.

2. z gladkimi blazinicami - potrebne za delo z žicami in zatiči. Na njih ne puščajo tako srhljivih sledov kot na tistih z valovitimi platformami.

3. Klešče z žlebovimi blazinicami - potrebne za vpenjanje nečesa. Na primer, objemka za navoj ali konica. Od prejšnjih se razlikujejo po večji moči oprijema. Te blazinice bolje držijo objemke žoge in cevi.

4. Stranski rezalniki. Žice, zatič in celo kabla za nakit ni mogoče rezati s škarjami. Za to obstajajo stranski rezalniki ali klešče.

Spoznavanje žice.

Žica je popolnoma neverjeten material. Vsak dan ga vidimo okoli sebe in smo že dolgo navajeni njegove vsakodnevne uporabe. Ampak samo zapomni si! Prepričan sem, da je vsaka od deklet nekoč tkala v otroštvu različni okraski iz tankih žic v čudoviti večbarvni izolaciji. :-) Potem pa smo zrasli in vse to pozabili, medtem pa povsem nezasluženo.
Kakšna žica je tam? Kako delati z njo? Kaj je mogoče narediti iz tega? Pogovorimo se o tem.

Za žico so morda najpomembnejše značilnosti premer preseka, njena oblika, kovina in osnovne lastnosti.

Oddelek.
Velikost odseka je lahko različna. Če je to tehnična žica, potem so možnosti temne, če vzamete specializirano za nakit ali za nakit, potem se najpogosteje uporabljajo določeni standardi. Tukaj je tabela, ki prikazuje te priljubljene velikosti, skupaj s pretvorbo iz merilnika (gauge) v metriko.

12 - mera = 2,0 mm
14 - mera = 1,6 mm
16 - mera = 1,3 mm
18 - mera = 1 mm
20 - mera = 0,8 mm
22 - mera = 0,6 mm
24 - mera = 0,5 mm
26 - mera = 0,4 mm
28 - mera = 0,3 mm
30 - mera = 0,2 mm

Oblika prereza.
Poleg velikosti ima odsek tudi tako značilnost, kot je oblika. Žica, ki se prodaja v trgovinah, ima lahko prerez okroglega, polkrožnega, ravnega, kvadratnega.

Lastnosti.
Druga pomembna lastnost je mehkoba žice in njena sposobnost ohranjanja svoje oblike. V zvezi s tem se bo najbolje obnašala katera koli specializirana žica za nakit in nakit. Za razliko od tehničnega je ta sprva izdelan iz zlitin in kovin, ki se pri delovanju dobro upogibajo, a so elastične in ohranjajo obliko končnega izdelka.

kovinski.
Obstaja še en pomemben odtenek: iz katere kovine je žica? To vprašanje bomo obravnavali podrobneje, saj je od tega odvisen obseg njegove uporabe.

Kako ga dobiti: po mojem mnenju najbolj vsestranska kovina. Zelo enostavno ga je dobiti: v kateri koli trgovini, ki prodaja kabel. Samo vprašati morate tistega, ki ima v izolaciji bakreno jedro. Nato izberite želeno debelino in dolžino. Precej preprosto se je znebiti izolacije tako, da odrežete trak vzdolž žice z ostrim nožem vzdolž tangente na jedro, nato pa z rokami odstranite preostanek.

Druga žica iz bakra (medenine ali brona) s prevleko različnih barv (o premazih iz dragocene kovine o tem bomo razpravljali v nadaljevanju) lahko kupite v specializiranih trgovinah za ročno delo (žica za biserne).

Kaj imamo: eno debelo, nekoliko tanjše ali veliko tankih žic brez laka, odvisno od vrste kupljenega kabla (lahko dobite tudi lakiran baker v tuljavih, vendar se v tej obliki redko uporablja za nakit). Ali pa žica iz obrtne trgovine po vaši izbiri barve in velikosti.

Barva: Čisti baker je čudovita zlato rumena kovina, ki sama po sebi izgleda dobro, vendar lahko uporabite različne obdelave, da dobite barvne učinke, če želite. Na primer, tapkanje z amoniakom (učinek staranja) ali žganje z borovo kislino (daje rožnato barvo).

Uporaba: žica skoraj katerega koli premera je idealna za ustvarjanje okvirjev za lutke: na primer najtanjša za prste, najdebelejša (~ 5 mm) za "hrbtenico" lutke. V tem primeru je prednost bakra v tem, da ga je mogoče brez strahu pred zlomom enostavno upogniti in odviti velikokrat. To je zelo pomembno, ker včasih je treba pozo za lutko večkrat spremeniti.
Baker se dobro uporablja tudi v nakitu. Področje uporabe: kolikor dopušča fantazija.
In tudi primerna za vse ustvarjalnih projektov in ustvarjanje skulptur.
Svetoval bi tudi uporabo bakra za tiste, ki se želijo vaditi dela z žico.

Prednosti: zelo prilagodljiva žica, ki se poleg tega ne boji več zavojev na istem mestu. Nezlomljiv. Enostaven za rezanje z rezalniki žice in upogibanje tudi ročno, če debelina ni prevelika. Neodvisno lepa barva, ki se lahko spremeni na preproste načine, ki so uporabni tudi doma.

Slabosti: med njimi je spet velika mehkoba in nezmožnost ohranjanja oblike končnega izdelka, če se baker ne uporablja v obliki elastičnih zlitin.

Podobne lastnosti imata bron in medenina, ki ju lahko uporabimo tudi za izdelavo nakita pri drugih ustvarjalnih delih iz žice.

Kako ga dobiti: v trgovini s hrano in strojno opremo.
Barva: jeklo, siva.
Uporaba: za ustvarjanje kiparskih del iz žice, okvirjev za punčke, tkanje verižic in okrasnih verižic.
Prednosti: dobro drži obliko, enostaven za prijem
pomanjkljivosti: težka kovina, ki ga je zelo težko upogniti.

Preidimo na žice s plemenitimi kovinami, ki so najbolj uporabne za ustvarjanje nakita. Imajo nekaj skupnih točk:

Kako ga dobiti: prodaja se v specializiranih trgovinah, obrtnih trgovinah ali draguljarjih.
Barva: najpogosteje zlata ali srebrna.
Uporaba: bižuterija v različnih tehnikah, nakit, kiparska dela iz žice.

Majhna digresija:
Čistost zlata ali srebra kaže na vsebnost plemenite kovine v določeni zlitini. Na primer, srebro 925 pomeni, da je v tej zlitini 925 delov čistega srebra in 75 delov glavne zlitine (zlitine drugih kovin). Obstaja metrični in karatni vzorčni sistem. Karat je enota mase dragih kamnov, ki je enaka 200 mg. Po tem sistemu metrična vrednost 1000 ustreza 24 karatom. Za pretvorbo enega vzorca v drugega se uporablja razmerje 24/1000, po katerem na primer metrični vzorec 750 ustreza 18-karatnemu vzorcu.

Žica s prevleko iz plemenitih kovin (posrebrena, pozlačena, pozlačena, posrebrena)

Prednosti: najpogosteje gre za bakreno žico iz elastičnih zlitin, ki dobro ohranjajo obliko, s prevleko. Skladno s tem ima ta žica enake pozitivne lastnosti kot baker: dobro se upogne, slabo lomi in jo je enostavno rezati.
Slabosti: premaz je tanek in se zlahka poškoduje. Izbris je možen tudi pri aktivni obrabi izdelka. Na rezu posrebrene žice je lahko vidna rumenost bakra.
Srebrna žica (srebrna)

Tukaj bi se rad zadržal na samem srebru, tk. vse prednosti in slabosti izhajajo ravno iz čistosti zlitine.

Srebrni vzorec / karatna miza:
* 999 ("fino srebro", ki se uporablja za ingote, znano tudi kot "tri devetke fine". Uporablja se v vesoljski industriji)
* 980 (skupni standard, uporabljen v Mehiki od 1930-1945)
* 958 (ekvivalentno britanskemu "Britannia Silver")
* 950 (enakovredno francoskemu "prvi francoski standard")
* 925 (Sterling Srebro je najpogostejše srebro)
* 900 (enakovredno srebrnemu ameriškemu kovancu, znan tudi kot "ena devet globa")
* 875 (uporablja se za izdelavo jedilnega pribora)
* 830 (skupni standard, uporabljen v starinskem skandinavskem srebru)
* 800 (minimalni standard za srebro v Nemčiji po letu 1884; egiptovsko srebro)

Prednosti: precej mehak in plastičen material. Najpogosteje se uporablja šterling srebro, ki lahko zagotovi odlično obliko in obrabo izdelka.
Slabosti: V svoji čisti obliki je srebro premehko in ne more ohraniti svoje oblike, zato se v nakitu uporablja le za majhno količino dela, na primer filigrana.
Prav tako bi rad omenil, da nižji kot je vzorec, večja je verjetnost oksidacije v obliki črne plošče na površini. To je že značilno za vzorca 830 in 800.

Zlata žica in zlato polnjena žica

Zlato polnjena je žica, sestavljena iz bakrenega (najpogosteje) jedra, na katerega je s pomočjo tlaka in temperature vtisnjena plast zlata. V tem primeru imamo veliko debelejši premaz kot brizganje. Je odporen proti poškodbam, se ob običajni vsakodnevni nošnji ne obrablja desetletja in ohranja hipoalergene lastnosti zlata.
Žice za prevleko običajno uporabljajo 10, 12 in 14 karatno zlato.

Zlata žica je veliko manj pogosta in je zato dražja, zato se sčasoma ne boji izpostaviti svojega nezlatega jedra.

Vzorčna / karatna miza zlata:
* 999,9 (čisto zlato)
* 999 ("fino zlato" je enako 24 karatov; znan tudi kot "tri devetke fine")
* 995
* 990 (ekvivalentno 23 karatov; znan tudi kot "dve devetke fine")
* 916 (ekvivalentno 22 karatov)
* 833 (ekvivalentno 20 karatov)
* 750 (enakovredno 18 karatov)
* 625 (enakovredno 15 karatov)
* 585 (enakovredno 14 karatov)
* 417 (enakovredno 10 karatov)
* 375 (enakovredno 9 karatov)
* 333 (enakovredno 8 karatov; minimalni standard za zlato, sprejet v Nemčiji od leta 1884)

Prednosti: precej mehak in plastičen material.
Slabosti: samo po sebi je čisto zlato zelo mehka kovina (celo mehkejša od srebra). Zato ga vedno vidimo v zlitinah, zaradi katerih je trši in lahko obdrži obliko. V svoji čisti obliki, tako kot čisto srebro, se uporablja le v določenih tehnikah izdelave nakita.
Prav tako bi rad omenil, da nižji kot je vzorec, večja je verjetnost oksidacije v obliki črne plošče na površini.

Zaključki: upoštevali smo najbolj priljubljene in najpogosteje najdene materiale in zdaj morate samo izbrati, s čim boste delali, in to je odvisno od tega, kako boste žico uporabljali. Za začetnike na področju ustvarjanja dizajnerskega nakita lahko priporočam baker: poceni material, ki ga je enostavno dobiti, bo zdržal vsa ustrahovanja in vam bo omogočil, da z najmanj truda dobite precej dober rezultat. Ko vadite in se odločite, da vam je všeč in bi radi prešli na bolj zapletene in dražje materiale, se lahko osredotočite na žico iz plemenitih kovin ali z njihovimi spreji.
Tehnike izdelave nakita iz žice

Žica za bižuterije je zelo fleksibilen material, ki ima velik potencial za uporabo pri oblikovanju nakita. Na voljo je v različnih barvah in premerih ter je izdelan iz aluminija, bakra in srebra. Najpogostejši premeri so 0,2 mm, 0,4 mm, 0,6 mm, 0,8 mm in 1 mm. Najtanjša žica se uporablja za tkanje predmetov, okovje je izdelano iz debele žice, srednji premer pa se uporablja za pletenje kroglic in izdelavo odprtih in figuriranih elementov. Najbolj priljubljene barve žic so naravne barve baker in jeklo, pa tudi zlato in črno barvano. Barvna žica se uporablja za izdelavo dodatkov za nakit na osnovi barvnih verižic ali večbarvnih plastičnih kroglic za polirano kovino. Drevesa in rože so spletene iz zelene žice po francoski tehniki. Za delo z žico uporabite posebne klešče z gladko notranjo površino, ki ne opraskajo žice. Obstaja specializirano orodje v obliki klešč z odstranljivimi najlonskimi blazinicami, ki poravnajo zvito žico. Klešče z okroglim nosom se ne uporabljajo samo za ustvarjanje ušes, temveč tudi za izdelavo figurastih in geometrijskih elementov ter spiral. Za rezanje žice lahko uporabite klešče, ki se nahajajo na notranji strani klešč in okrogle klešče, vendar je bolje uporabiti stranske rezalnike, ki so izdelani iz močnejše zlitine. Žico se lahko uporablja tudi v tehnikah pletenja tekstila in zračnih vrvic.

Osnovni dodatki za nakit iz žice. Iz barvne žice lahko izdelate barvne dodatke. Takšno okovje prinaša nenavadno svetlost, omogoča izdelavo enobarvnih okraskov in ujemanje barve okovje z barvo drugih podlag, na primer barvanih aluminijastih verig. Izdelava žičnih nastavkov ima še več prednosti. Najprej žico vedno odrežete na točno dolžino, ki jo potrebujete, da ustvarite zatič ali čep, s čimer zmanjšate odpadke. Drugič, iz žice lahko naredite posebej dolge zatiče ali čepe za kroglice velikega premera. Osnovni dodatki za nakit, kot so žeblji, žeblji in prstani, lahko izdelamo v poljubni barvi iz žice, katere premer se giblje od 0,6 do 1 mm, odvisno od velikosti – daljši kot je element, debelejšo žico morate uporabiti. Žične čepe je mogoče izdelati na več načinov. Najlažja možnost je, da konico žice nežno sploščite ali pilite ali jo zasukate v spiralo. Malo težja možnost ko se konica žice stopi na ognju gorilnika, dokler ne dobimo okrogle kapljice, ki izgleda zelo lepo v končan izdelek... Z ustvarjanjem jezičkov na obeh straneh kosa žice se ustvari zatič. Poleg standardnega načina izdelave žičnih zatičev je mogoče povečati zanesljivost povezave kroglic - za ušesce zatiča je potrebno izmeriti veliko dolžino žice, ki se spiralno vrti okoli podnožja zatiča. očesce, v kroglico navijte segment in ponovite očesce s spiralno osnovo. Nakit na osnovi takšnih žebljičkov se ne bo zlomil niti pri povečanem stresu. Proizvodnja prstanov za nakit je naslednja - prstane se režejo z žično spiralnimi kleščami, ki jih dobimo z navijanjem žice v zavojih s pomočjo stroja za ustvarjanje vzmeti "gizmo" ("Gizmo"). To orodje je sestavljeno iz ročajev, ki se vrtijo v krogu v obliki cevi različnih premerov, ki so vstavljeni v osnovo v obliki črke U.

Specializirane armature in žične podlage. Izdelek lahko uporabite tudi za izdelavo barvnih vzmetnih nadomestkov za slamice. Žico je mogoče uporabiti za ustvarjanje ključavnic v obliki črke T in L v obliki figuriranega predmeta ustrezne oblike na eni strani in dvojne asimetrične spirale z razširjeno notranjo luknjo na drugi strani. Okrogle, ovalne in kvadratne objeme lahko naredite iz spirale, navite okoli vrha kroglice, ki ponovi njeno okroglo ali ovalno obliko. Najlažji način je uporaba oblike spirale, nekoliko težje je ločeno zviti okvir, ki je pritrjen s tanko žico in po želji okrašen z majhnimi perlicami. Žica se pogosto uporablja kot objemka za pritrditev snopov osnove znotraj pokrovčkov. Tanko žico lahko zamenjate tako, da jo prečno zasukate okoli vrstic osnov. Uhani so narejeni iz posrebrene žice, ki jih okrasijo v predelu ušesa. Žico lahko uporabite kot osnovo, tako da jo zvijete z vrvico ali iz nje ustvarite kodraste oblike za široke okraske.

Pletenje košar. Žica bo pomagala tudi v primeru, ko element, ki ga želite uporabiti v dekoraciji, nima lukenj. Nastavitve žičnega kabošona so lahko zelo različni tipi, odvisno od oblike in teže kamna. Debela žica tvori okvir okvirja, medtem ko tanka žica služi za povezovanje osnovnih delov med seboj, da se celotni konstrukciji daje togost. Za majhne kamne lahko naredite zračen, lahek okvir iz spiralnih in valovitih elementov. Če je kamen velik in težak, potem ne morete brez gostega substrata, katerega "zobje" držijo kabošon s sprednje strani. Prednost žice kot materiala za pletenje kabošonov je v tem, da je oblika okvirja lahko precej pretenciozna, ko pa so odprti elementi sprednje strani povezani z močnim okvirjem hrbtne strani s tanjšo žico, se celotna struktura obrne. da je precej močan. Če je površina kabošona dovolj ravna in velika, se lahko nanjo izvleče kodrasti element, kot je spirala ali kodra. Žični okvir za težke kabošone je izdelan na osnovi pletenja košare, kjer je osnova v vrstah spletena okoli okvirja. Hkrati se najbolj zanimivi učinki dobijo pri pletenju kodrastih oblik in z uporabo zapletenih tehnik - tkanje skozi vrsto, prehod več vrstic, kombiniranje različnih barv žice. V tehniki pletenja košare so prekriti okvirji senčnikov, svečnikov, okvirjev in škatel.

Odprti in žični povezovalni elementi. Ažurni in povezovalni elementi v obliki obeskov z monogramom so ustvarjeni na podlagi posebnega orodja "Wig Jig", ki je prozorna plastična podlaga s številnimi navpičnimi luknjami, v katere so vstavljeni zatiči različnih premerov. Okoli njih se zvijajo različne oblike monogramov. Na presečiščih žice se splošči s kladivom z mehko najlonsko šobo. S tem orodjem lahko naredite urejene elemente standardne oblike in enake velikosti. Pri izdelavi monogramskih oblik, ki bodo uporabljeni kot povezovalni zatiči, je v izogib deformacijam smiselno bodisi ustvariti elemente s trdno zasukanim notranjim delom bodisi delati z najgostejšo žico, spajkano na križiščih. Za izdelavo vzmetnih konektorjev uporabite gizmo. Omogoča vam ne samo izdelavo vzmeti z ušesi na obeh straneh, ampak tudi izdelavo metlice, ki je vzmet, ki se navije okoli gizmo cevi. Da venček ne bi zacvetel, ga je priporočljivo namestiti na zatič.

Geometrijski in figurirani žični obeski. Za ustvarjanje spiral lahko uporabite majhno pomožno orodje v obliki plastičnega cilindra z več luknjami, kamor vstopi žica, ki je spiralno zavita okoli osrednjega zatiča. Različne geometrijske in kodraste ploščate obeske v obliki meandra, cikcaka, trikotnikov, rib in metuljev lahko izdelamo z navadnimi okroglimi kleščami ali trikotnimi upogibnimi kleščami. Obeski ravne ali tridimenzionalne oblike so izdelani iz tanke žice s premerom 0,4-0,6 mm z nanizanimi kroglicami. Takšni obešalniki so lahko integralni ali sestavljeni s premičnimi deli. Spirale in antene iz žice z nanizanimi perlicami delujejo vzmeteno in se uporabljajo za ustvarjanje poročnih pričesk. Na podlagi najtanjše žice s premerom 0,2 mm je mogoče tkati skulpture iz kroglic v obliki živali, junakov animiranih filmov. Na njegovi podlagi lahko ustvarite kodraste obeske v obliki različnih sadežev, cvetov, bitij in predmetov, pa tudi bogate kompozicije na mrežasti podlagi za prstane in broške. Rože, listi in drevesa so izdelani s francosko tehniko tkanja žice. Najdebelejša žica s premerom 1 mm je idealna za izdelavo 3D geometrijskih predmetov s polnilom iz kroglic ali žice.

Žične kroglice. Iz tanke žice lahko izdelate preproste in spektakularne okrogle in vretenaste kroglice. Da bi to naredili, z uporabo gizma žico zvijemo v vzmeti, nato rahlo raztegnemo in nastane krogla ali vreteno, konci žice so skriti v notranjosti kroglice. Takšne kroglice iz navitih vzmeti dobro držijo obliko, hkrati pa se zlahka prebodejo z žeblji ali žebljičkom. Dodatno jih lahko okrasimo tako, da na izhodni material nanizamo perlice ali majhne perlice. Kroglice lahko na različne načine pletemo z žico s premerom 0,4-0,6 mm. Da bi to naredili, je kroglica najprej nanizana na zatič, katerega uho je spiralno in tesno zasukano okoli osi, nato se kos žice zaviha okoli kroglice, presežek odreže in konico zasukamo okoli osnovo nasprotnega ušesa in skrito v luknji kroglice. Kroglico lahko prepletemo z žico okoli svoje osi ali navzkrižno, poleg nje pa na ravno perlo položimo spiralo, zvitek, cikcak ali figuro. Prstane iz žice se lahko uporabljajo za izdelavo različnih pletenih verig. Najpreprostejši so serijsko povezani obroči, nekoliko bolj zapletena je verižna pošta. Posebnost tega tkanja je, da niso povezani posamezni obroči, ampak so skupine po 2, 3, 4 obročki povezane v iste skupine z uporabo enega ali več vzporednih obročev. Iz žice lahko spletete čudovite pletenice v tehniki verige Viking - lahke, lepe, trpežne, bodo odlična podlaga za obesek ali zapestnico. Za staranje izdelkov iz žice jih morate najprej obdelati z brusnim papirjem ali pilico za nohte. Po tem je treba nakit postaviti v tesno zaprto posodo poleg posode, v katero se vlije amoniak. Čez nekaj časa bo žica začela pridobivati ​​plemenit starinski odtenek.

Nasveti in triki - kaj je treba upoštevati pri delu z žico. Najbolje je, da uporabite največji premer žice, da čim bolj zapolnite luknjo v kroglicah. Večji kot je premer žice, bolj je odporna na obrabo. Če se žica lahko gladko premika znotraj luknje kroglic, se bo drgnila ob robove in se sčasoma zlomila. Ali lahko več kot enkrat potegnete žico skozi najmanjšo luknjo v kroglicah? Če je odgovor pritrdilen, potem morate za podaljšanje življenjske dobe izdelka vzeti žico večjega premera. Pri ustvarjanju izdelkov, nanizanju perl na žico, pustite nekaj razdalje med perlicami, da se lahko prosto gibljejo in niso prostorsko omejene. Če želite preveriti pravo razdaljo med kroglicami, ne pozabite upogniti žice in ji dati obliko prihodnjega izdelka, v katerem se bo nosila. Življenjsko dobo svojega izdelka lahko močno podaljšate tako, da povečate razdaljo med kroglicami. Ko se kroglice lahko nekoliko premikajo od strani do strani, se stik z žico razširi na večjo površino, kar zmanjša možnost odrgnine. Izberite žico, primerno za težo in vrsto uporabljenih kroglic. Težje kot so kroglice, močnejša mora biti žica. Pri delu s težkimi steklenimi, kovinskimi in poldragimi kroglicami se prepričajte, da se natezna trdnost žice ujema s skupno maso izdelka, plus nekaj varnostne meje, če se ob kaj zataknete. Pomembno je tudi skrbno očistiti notranjo površino lukenj za perle, zgladiti morebitne nazobčane in ostre robove. Kroglice morajo prosto drseti po žici, manj verjetno je, da bodo drsne kroglice odrgnile žico.