je kamnolom, v katerem z vrtanjem pridobivajo kamen. Obstaja več načinov pridobivanja kamna iz blokovskih kamnolomov. Razmislimo o dveh od njih.

Prvi način

Postopek izkopavanja kamnitih blokov je sestavljen iz več stopenj, od katerih je prva vrtanje kamnine z mrežo navpičnih in vodoravnih lukenj, ki zagotavljajo vlečenje rezalne vrvi skoznje. Proizvaja se z najpreprostejšim prenosnim pnevmatskim vrtalnim strojem.

Sam postopek vrtanja ni preveč zapleten. Ko je namestitev enkrat nameščena, jo operater spremlja in postopoma povečuje dolžino svedra, ko se potopi v skalo. Najtežji del je doseči, da se navpične in vodoravne luknje srečajo na isti točki. Če zadeneš, dobro. V nasprotnem primeru ne bo uspelo zagnati vrvi in ​​boste morali vse znova vrtati, to pa je čas in izgubljeni kroni. Po končanem vrtanju delo prevzame žagar, operater žične žage.

Njegove odgovornosti vključujejo pravilno vlečenje rezalne vrvi. Vrvi v nobenem primeru ne smemo zviti ali pretrgati, sicer se zatakne v skalo in lahko traja tudi nekaj dni, da jo izvlečemo. Nato se s pomočjo bagra odtrga kamnit blok.

Drugi način

Proizvodna tehnologija z uporabo hidro klinastih naprav je naslednja. Delovno telo hidravličnega klina se vgradi v predhodno izvrtano luknjo v skalni gmoti ustreznega premera. Število in lokacijo lukenj ter vrsto hidravličnega klina določajo velikost bloka, ki ga je treba ločiti, trdnost kamna in nekateri drugi dejavniki. tehnični parametri. Po vbrizganju delovne tekočine v hidravlični sistem se zagozda premakne med dvema drsnima obrazoma. Klin, ki se giblje vzdolžno, deluje na lica, ki v prečni smeri ustvarjajo usmerjeno cepilno silo znotraj luknje in uničijo maso v želeni smeri.

Izbira vrste hidravličnega klina se v vsakem primeru izvaja individualno in je odvisna od številnih dejavnikov. V mnogih primerih je učinkovitejša uporaba hidravličnih zagozdnih enot, ki jih poganja oljna črpalka.

Montaža hidro klinov

Zahvaljujoč velikim cepilnim silam in možnosti hkratnega delovanja velikega števila do šestih hidravličnih klinov so ti stroji sposobni hitro ločiti velike kamnite bloke. Kot na primer pri rudarjenju majhnih kamnitih blokov, izvajanju majhne količine dela na oddaljenem območju rudnika itd., Je lažje uporabiti ročne hidravlične zagozde. Ne zahtevajo priključitve na električno omrežje, imajo manjšo maso, so avtonomni, mobilni, hkrati pa razvijejo zadostne delilne sile za naloge, ki jih je treba rešiti.

Tehnologija pridobivanja kamna s hidroklinastimi napravami ima številne prednosti v primerjavi z drugimi znanimi tehnologijami:

- odsotnost dinamičnih učinkov, udarnih valov in vibracij odpravlja možnost pojava "pajkovih" razpok, kar bistveno poveča odstotek visokokakovostnega izdelave kamna;
- možnost nastavitve smeri uničenja vam omogoča, da izvlečete bloke želene velikosti in oblike, kar zmanjša izgubo dobrega kamna;
– visoke sile cepljenja omogočajo pridobivanje velikih kamnitih blokov in tudi znatno zmanjšanje števila vrtin, kar vodi do zmanjšanja stroškov pripravljalnih del in povečanja produktivnosti dela;
- odsotnost eksplozije poveča stopnjo varnosti pri delu in zmanjša stroške zaščitnih ukrepov;
— kratek cikel »obremenitev/razkladanje« poveča produktivnost dela;
- majhna teža in priročna postavitev omogočata enostavno uporabo in transport opreme;
- opremo lahko uporabljate kadarkoli v letu in v vsakem vremenu.

Razlika med blok piti in drugimi jami je metoda pridobivanja, pa tudi vrste proizvedenih kamnitih izdelkov.

Uvod

Tehnološki postopek pridobivanja granita se pogosto primerja s pravo umetnostjo. Včasih je ločitev monolita od gorovja težka naloga.

Glavni kazalnik, ki označuje vrednost nahajališča kamnitih blokov (marmor, granit, apnenec itd.) In popolnost tehnologije njegovega razvoja, je proizvodnja blokov določene velikosti ("ekstrakcija") iz pridobljene količine mineralov. V kamnolomu Vozrozhdenie LLC se uporablja metoda rudarjenja z vrtanjem in razstreljevanjem, kar s seboj prinaša številne težave. Prvič, to je majhen odstotek donosa blokov. Pri ločevanju monolita iz niza z uporabo eksplozije kamen pod delovanjem udarnega vala poči in izgubi svojo celovitost, s tem pa tudi vrednost. Z razvojem gradbeništva na severozahodu povpraševanje po izkopanih mineralih narašča, vendar podjetje nima časa za proizvodnjo potrebne količine izdelkov, medtem ko se število strank povečuje. To polje ima številne značilnosti, ena od njih je prisotnost vodoravnih razpok, ki se nahajajo na razdalji 6-7 m ena od druge, ko se poglabljajo. Sčasoma se je globina kamnoloma večala, razpoke pa so postopoma začele izginjati.

Razvoj nahajališč je povezan z obdelavami v kamninah, ki kršijo obstoječe ravnotežje v masivu. Ponovna vzpostavitev ravnovesja masiva vodi do deformacij delovin in ustvarjanja napetostnih polj v masivu, katerih superpozicija z lokalnimi napetostnimi polji, ki nastanejo zaradi vpliva rudarskih del na kamnino, spremeni začetno napetostno polje in povzroči povečanje vrednosti v bližini rudnikov, kar povzroča nepopravljive deformacije v njih.

Tudi pri delu na spodnjih horizontih je masiv pod velikim pritiskom, kar otežuje vrtanje in miniranje.

Skupaj nas te značilnosti področja spodbujajo k razmišljanju o načinih reševanja predstavljenih problemov.

1. Analiza obstoječe tehnologije, mehanizacije in organizacije proizvodnje v kamnolomu.

.1 Kratek opis rudarsko-geoloških razmer v kamnolomu

Nahajališče granita Vozrozhdenie se nahaja v osrednjem delu Karelijske prevlake v okrožju Vyborg Leningradska regija 23 km od mesta Vyborg in 2 km od stanovanjske vasi "Vozrozhdenie" in pokriva površino približno 400 hektarjev.

V okviru parcele št. 8 so z raziskovalnimi deli in kamnolomom odkrili naslednje vrste kamnin

Trahitoidni sivi graniti (γ31 R1v).

Porfiritni rožnati graniti (γ32 R1v) - "postrvi".

Grobi jajčasti graniti (viborgiti) (γ2R1v).

Aplitne in pegmatitne žile (p R2v).

Kopanje granitov za proizvodnjo kamnitih blokov na nahajališču Vozrozhdenie, lokacija št. 8, izvaja Vyborg Granites LLC.

Dimenzije mesta št. 8 glede na industrijske kategorije raziskovanja: dolžina - 640 m, širina - 250 m, površina - približno 16 hektarjev.

Absolutne kote površine odseka št. 8 se danes gibljejo od -12 m do +26 m.

Od leta 2004 se je začelo postopno zmanjševanje proizvodnje (povprečno 33,26%, vključno s povprečno 26,65% blokov I-III skupin v letih 2004-2006) zaradi vključitve v razvoj osrednje, jugovzhodne in jugozahodne cone kamnoloma. polje in zaplet strukturnih in tektonskih pogojev nahajališča zaradi pojavov razbremenitve kamninskega tlaka (lom in razpokanost kamnine) med poglabljanjem kamnoloma.

Strukturna in tektonska situacija na območju se nenehno spreminja zaradi občasnih razbremenitev masiva in nastajanja razpok, povezanih s tem procesom, ko se kamnolom izkopava, zlasti ko se premika v globlje horizonte.

Na nahajališču sta dva vodonosnika - eden je omejen na kvartarne usedline, drugi pa na granite.

Režim vodonosnikov je nestabilen in odvisen od padavin in taljenja snega. Podzemna voda, omejena na granite, kroži skozi razpoke.

Zaloge granitov v oddelku 8 nahajališča Vozrozhdenie v naslednjih kategorijah:

V skladu s podatki obrazca 5-gr so na dan 01.01.2013 bilanca stanja družbe sestavljena iz zalog granitov v naslednjih kategorijah:

Zaloge granita zadostujejo za industrijski razvoj nahajališča z načrtovanim letnim obsegom proizvodnje blokov I-III kategorij v višini 15200 m³.

Organizacija proizvodnje Načrtovani obseg razvoja kamninske gmote v letu 2014 bo 76 tisoč m3 ob načrtovanem izkoristku blokov I-III kategorije 20 %.

Kakovost granitov kot surovine za proizvodnjo materiali za oblaganje in arhitekturni in gradbeni izdelki izpolnjujejo zahteve naslednjih državnih standardov, tehnoloških pogojev:

· GOST 9479-2011 "Skalni bloki za proizvodnjo fasadnih, arhitekturnih, gradbenih, spominskih in drugih izdelkov";

· GOST 9480-77 "Obrnjene plošče iz naravnega kamna";

· GOST 23342-91 "Arhitekturni in gradbeni izdelki iz naravnega kamna".

Graniti nahajališča Vozrozhdenie spadajo v skupino kamnin IX-X po SNiP IV-5-82.

1.2 Odprtje področja in aplikativnega razvojnega sistema

Za odpiranje nahajališča je bila uporabljena metoda oblikovanja bočnega navpičnega jarka, usmerjenega v odprti kop, z dvema vrezoma.

Sistem razvoja polja je promet. Vsi robovi, ki so bili sprejeti za rudarjenje, so bili odprti z izgradnjo cest na njih, ki imajo prometno povezavo z industrijskim območjem kamnoloma in odlagališčem jalovine ter v bližini proizvodnje blokov.

V letu 2014 se bodo rudarska dela izvajala v mejah rudarske in zemljiške parcele nahajališča.

Sistem položnih prelomov, po katerih je oblikovano dno horizonta, ima povprečni naklonski kot 6°. V zvezi s tem se razvoj nahajališča izvaja vzdolž spodnjih razpok in je pogojno razdeljen na bloke, katerih lokacija se lahko spreminja znotraj sprejetih delovnih obzorij in je omejena na navpične naravne ali umetne razpoke.

Niz granitov je predviden za obdelavo s policami z višino
do 6,0 m z delitvijo na pristope (2,0 m - 4,0 m) glede na topografijo nahajališča in specifične manifestacije naravnega razpokanja.

Na majhnih območjih polja lahko višina rudarske police doseže 7,0 m, kar se ne poslabša varne razmere izdelava del.

Predpostavlja se, da je kot naklona roba 90°

Širina delovnega odra 30,0 m.

V letu 2014 bo nahajališče razvito v 4 blokih. Od 1. novembra 2013 se bloki nahajajo v naslednjih horizontih:

blok 9 - znotraj obzorja na el. »+4,0 m« v smeri jugovzhod

znotraj obzorja na el. »-9,0 m« v smeri jugovzhod

blok 10 - znotraj obzorja na el. »+3,0 m« v smeri jugozahod

znotraj obzorja na el. »-12,0 m« v smeri jugozahoda

blok 11 - znotraj obzorja na el. »-9,0 m« v smeri severozahod

blok 12 - znotraj obzorja na el. »-9,0m« v smeri severovzhod

.3 Mehanizacija del

Razkrivanje in odlagališča.

V kamnolomu so predvidena odkopna dela v količini 3,5 tisoč m3

Na deponiji je predvideno delo za predelavo okol (stranskega proizvoda).

Prevoz kamninske mase in razkritja na deponijo zagotavlja prekucnik BelAZ-7540 z nosilnostjo 30 ton.

Nakladanje skalne mase in nasutja v vozila se bo izvajalo z nakladalniki CAT-988 z žlico prostornine 5,0 m3.

Načrtovalna dela na odlagališču naj bi se izvajala z buldožerjem B-10M, ki je na voljo v podjetju v skladu s potnim listom odlagališča.

Rudarska dela.

Ločitev monolitnega kamna iz masiva se izvede z vrtanjem in razstreljevanjem z uporabo varčnih eksplozivov (črni smodnik, granit).

Vrtanje masiva se izvaja s stroji "Commando" in "Trimmer" podjetja "SANDVIK". Luknje s premerom 32 mm so razporejene v eni vrsti na razdalji
0,15-0,4 m narazen.

Izvrtane luknje se napolnijo s smodnikom ali granilenom in eksplodirajo. Eksplozivna dela izvaja specializirana organizacija LLC "Evrovzryvprom" po pogodbi v skladu s potnim listom za proizvodnjo razstreljevanja za pridobivanje kosovnega kamna v kamnolomu blokovskega granita "Vozrozhdenie" LLC "Vyborg granites".

Zaradi eksplozije se monolit loči od niza. Police z višino več kot 6 m so razdeljene na dve, po potrebi na tri ali več podležišč, omejene na naravne rahlo padajoče in vodoravne plasti.

Monolit, ločen od masiva, se razreže z vrtalno-eksplozivno ali vrtalno-klinasto metodo v bloke-slepe.

S pomočjo čelnih nakladalnikov CAT-980, CAT-988 se bloki-praznine premaknejo na ravno ploščad podnožja za nadaljnje rezanje na odmerjene bloke in surovce z metodo izvrtanega klina. izdelki iz granita.

V primeru masivnosti kamna, zlitja razpok, se horizontalno vrtanje izvede vzdolž načrtovane osnove podramenice.

Odločilni dejavnik pri tem procesu je uporaba ravnin sistemov razpok z navpično posteljo (nagnjenimi). V odsotnosti posteljne (poševne) razpoke se dno police umetno oblikuje z vrtanjem vodoravne vrste lukenj vzdolž dna ločenih monolitov.

Za izdelavo dodatnih izrastkov (rež) se uporablja vrtalna naprava Panthera-800 (izvrtine Ø 76 mm, z vrtanjem preklad Ø 89 mm).

Recikliranje pribl.

V kamnolomu nahajališča Vozrozhdenie bodo vsa dela pri predelavi okol (stranskega proizvoda) potekala v skladu z zahtevami:

"Enotna varnostna pravila za razvoj nahajališč mineralov odprta pot» PB 03-498-02

"Enotna varnostna pravila za drobljenje, sortiranje, bogatenje mineralov in aglomeracijo rud in koncentratov" PB 03-571-03.

V kamnolomu po glavni vrsti dela (blokovno rudarjenje): ločevanje monolitov iz splošnega masiva, njihovo rezanje v bloke-slepke z vrtalno-eksplozivnimi ali vrtalno-klinastimi metodami in nadaljnji prehod v bloke danih velikosti, prevelike kamnite mase ( o) ostane. Celotna velikost okola doseže v rebru do 2000 mm.

Tehnološka shema za proizvodnjo drobljenega kamna iz proizvodnih odpadkov blokov v kamnolomu Vozrozhdenie vključuje naslednje faze:

Drobljenje okola v kamnolomu na zahtevano velikost kosov kamninske mase.

Primarno drobljenje pripravljene kamninske mase

Prevoz drobljene kamninske mase za sekundarno drobljenje

Sekundarno drobljenje ( končnih izdelkov)

Izvoz končnih izdelkov

Drobljenje materiala poteka s pomočjo čeljustnega drobilnika s stiskanjem materiala med dvema čeljustnima ploščama, od katerih je ena premična, druga pa fiksna. Premična čeljustna plošča se premika po elipsoidni poti in s tem uničuje material ob fiksni čeljustni plošči. Spodnji rob premične ličnice ima možnost nastavitve položaja v vodoravni smeri, kar vpliva na širino minimalne reže, ki določa največjo drobnost materiala na izstopu iz drobilnika. Čeljusti tvorijo klinasto drobilno komoro, v kateri se material pod vplivom gravitacije in po uničenju premika od zgornjega dela, v katerega so naloženi veliki kosi, do izhodne (razkladalne) reže.

Vhodna odprtina čeljustnega drobilnika omogoča drobljenje materiala z velikostjo delcev do 600 mm, velikost frakcije na izhodu je 0-150 mm, nato material vstopi v stožčasti drobilnik.

Drobljenje kamna 0-150 mm v stožčastem drobilniku poteka v prostoru, ki ga tvorita ploskvi dveh prisekanih stožcev: zunanji ostane mirujoč, notranji se vrti. Velikost izhodne reže se spreminja glede na višino, na katero se premakne premični stožec, zaradi česar dobimo zdrobljen material z velikostjo delcev 0-40 mm. Nadalje gre gradivo na sito, kjer je razvrščeno v fr. 0-5 mm, 5-20 mm in 20-40 mm.

Sandvik DSU ali podobna oprema se nahaja na odprto območje v kamnolomu ali v skladišču v bližini parcele.

Končni izdelki so shranjeni v odprtih stožčastih skladiščih in odpremljeni z nakladalci CAT - 988 do avtomobilski prevoz potrošniki.

Implozirna dela.

Kot razstrelivo se uporabljajo dimni smodnik in granitni naboji ZET. Metoda iniciacije nabojev je električna.

Eksplozivna dela v kamnolomu izvaja Evrovzryvprom LLC, ki ima dovoljenje za pravico do uporabe in skladiščenja eksplozivnih snovi. Eksplozivne operacije se izvajajo ob prisotnosti potnega lista BVR za polnilne bloke, ki označuje vrsto eksploziva, zasnovo naboja v luknji, preklopno vezje naboja, smer in mesto iniciacije, dimenzije bloka, določena je skupna poraba eksploziva, CB in glavni varnostni ukrepi.

Parametri varnih razdalj med miniranjem so določeni v skladu z zahtevami poglavja VIII "Postopek za določanje varnih razdalj med miniranjem in skladiščenjem eksplozivov", PB13-407-01.

Za trajanje miniranja v kamnolomu:

vsi ljudje so odpeljani iz nevarnega območja;

· dovozna cesta na meji nevarnega območja je zaprta z zaporo;

· izven nevarnega območja, vzdolž razsipa kosov iz meja kamnoloma, so nameščeni ščitniki z opozorilnimi napisi;

· na mejah nevarnega območja se pred začetkom nakladanja postavijo stebrički za zagotavljanje varovanja nevarnega območja;

· postopek in urnik zapore cest med miniranjem je dogovorjen v skladu z veljavnim pravilnikom.

Tehnološki transport.

Kamnolomski prevozi izvajajo prevoze kamninske mase (bližnje) in odkrivke na deponijo (skladišče). Prevoz načrtovanih količin kamninske mase in razkritja je predviden s prekucniki BelAZ-7540 z nosilnostjo 30 ton.

Zahtevana delovna flota prekucnikov BelAZ-7540 (z nosilnostjo 1760 ton / izmeno ali 1250 m3 / izmeno) je 1 tovornjak na izmeno.

.4 Delovanje pomožnih servisnih območij

Pomožno mesto - skladišče blagovnih blokov

Nadzor nad sprejemom blagovnih blokov izvaja kontrolor oddelka za nadzor kakovosti (QC) v skladu z zahtevami GOST 9479-2011 "Bloki iz kamnin za proizvodnjo fasadnih, arhitekturnih, gradbenih, spominskih in drugih izdelkov. "

Bloki so testirani v skladu z GOST 30629-99 "Materiali in izdelki za oblaganje kamnov.

Popravilo opreme.

Vzdrževalna služba v kamnolomu je namenjena vzdrževanju opreme v delujočem stanju.

Popravilo opreme je načrtovano po sistemu načrtovanih preventivnih popravil z uporabo izmensko-vozliščne metode.

majhna Vzdrževanje oprema je predvidena za proizvodnjo neposredno v kamnolomu.

Vzdrževanje, srednje in remont Načrtovana je proizvodnja opreme v specializirani škatli na industrijski lokaciji s strani servisne službe podjetja in specializiranih organizacij.

Dobava rudarske opreme z rezervnimi deli je načrtovana iz materialnega skladišča UK GU PO Vozrozhdenie.

Skladiščenje goriv in maziv na industrijski lokaciji kamnoloma ni predvideno.

Dobava opreme dizelsko gorivo načrtovana je proizvodnja s posebnim vagonom cisterno po dobavni pogodbi s specializirano organizacijo.

Polnjenje opreme za kamnolome z lastnim pogonom, mobilnih dizelskih kompresorjev in vrtalnih naprav je predvideno neposredno v kamnolomu.

Blagovni bloki imajo sanitarni in epidemiološki zaključek ter potrdila o kakovosti

1.5 Organizacija dela in proizvodnje

Obratovalni čas kamnoloma vse leto na rotacijski osnovi pri neprekinjenem delovnem tednu (pet v petih dneh) je trajanje izmene 12 ur.

Srednje plača 25.000 rubljev na mesec v karieri.

.6 Gospodarska uspešnost kamnoloma

Načrtovani obseg razvoja skalne kamninske gmote v letu 2014 bo 95,9 tisoč m3 ob načrtovanem izkoristku blokov kategorij I-III 19,8 %.

V kamnolomu je zaposlenih 21 ljudi.

Tabela 1.6.1 Ocenjene vrednosti letne, dnevne in izmenske produktivnosti kamnoloma granita po četrtletjih 2014

Vrsta dela	Indikatorji.		Obseg proizvodnje
				vključno s četrtinami
Kopanje granita	Letni obseg dela
	Število delovnih dni
	Dnevni obseg dela
	Izmenski obseg dela

Tabela 1.6.2 Načrtovani obseg proizvodnje rudarskih del po blokih in četrtletjih v letu 2014

	Ime		Obseg proizvodnje
				vključno s četrtinami
Horizont "-12"
	skalna gmota
	Glasnost bloka
	Blokiraj izhod
Horizont "-9"
	skalna gmota
	Glasnost bloka
	Blokiraj izhod
	skalna gmota
	Glasnost bloka
	Blokiraj izhod
	skalna gmota
	Glasnost bloka
	Blokiraj izhod
Horizont « +3 »
	skalna gmota
	Glasnost bloka
	Blokiraj izhod
Horizont « +4 »
	skalna gmota
	Glasnost bloka
	Blokiraj izhod
	skalna gmota
	Glasnost bloka
	Blokiraj izhod

2. Analiza realizacije proizvodnega plana in proizvodne zmogljivosti kariera

.1 Izvajanje načrta tržnih proizvodov in njihove prodaje

Pred leti je bil izkoristek blagovnih blokov 33,6-odstoten, kar velja za visoko vrednost za blokovske kamnolome. Od leta 2004 se je začelo postopno zmanjševanje proizvodnje (povprečno 33,26%, vključno s povprečno 26,65% blokov I-III skupin v letih 2004-2006) zaradi vključitve v razvoj osrednje, jugovzhodne in jugozahodne cone kamnoloma. polje in zaplet strukturnih in tektonskih pogojev nahajališča zaradi pojavov razbremenitve kamninskega tlaka (lom in razpokanost kamnine) med poglabljanjem kamnoloma. V letu 2013 je bilo izkopanih 16.900 m3 blokov I.-IV.

Pomembno je omeniti, da se z očitnim zmanjšanjem odstotka proizvodnje proizvodnih blokov število naročil ni zmanjšalo. Posledično se je podjetje soočilo s problemom pomanjkanja izdelkov za prodajo.

Od avgusta 2014 je glede na stanje rudarskih dejavnosti število prodanih blokov 10.970. Trenutno družba zaostaja za načrtom prodaje blagovnih blokov za 5%, kar lahko v prihodnosti povzroči velike gospodarske izgube. Do konca leta je predvidena proizvodnja 19.010 m3 blokov, kar je v skladu z rudarskim načrtom.

2.2 Izvajanje rudarskega načrta za analizirano obdobje

Za 9 mesecev leta 2014 je bilo v kamnolomu z letnim planom 95900 m3 glede na kamninsko maso izkopanih 84392 m3 kamninske mase (88 %). Predvidena proizvodnja ob koncu leta 2014 je 107.408 m3, kar bo 112 % načrtovanih količin za leto 2014.

Iz statističnih podatkov lahko sklepamo, da je rudarski načrt presežen za 12 %. Toda tudi to dejstvo ne vpliva pozitivno na izvajanje blokov.

.3 Izpolnitev plana odkopa za analizirano obdobje

V letu 2014 so v kamnolomu predvidena odkopna dela v količini 3,5 tisoč m3.

Za 9 mesecev 2014 je plan odstranjevanja izpolnjen 100 %.

.4 Izvedba načrta vrtanja za analizirano obdobje

Količine vrtanja:

Preboj rezalne reže:

Prostornina vrtanja je 17589 m, premer vrtine je 76 mm.

Razdelitev monolita na prazne bloke:

Prostornina vrtanja je 81180 m, premer vrtine je 32 mm.

Rezanje blokov-praznin v blagovne bloke:

Prostornina vrtanja je 49950 m, premer vrtine je 32 mm.

Vrtanje lukenj za rezanje blokov v komercialne bloke se izvaja z vrtalno napravo Commando - 110.

Prostornina vrtalnih lukenj s premerom 32 mm - 131130 linearnih metrov.

Prostornina vrtalnih lukenj s premerom 76 mm - 17589 linearnih metrov.

Vrtalna dela se izvajajo v celoti po načrtu vrtanja za leto 2014.

2.5 Izračun profila proizvodne zmogljivosti

avtomobili in oprema	Produktivnost izmenskega delovanja strojev Število izmen na leto, izmen Letna produktivnost,
Vrtalna dela
1. CAT-988 2. CAT-980

2.6 Rezultati analize

Iz grafa je razvidno, da ima kamnolom veliko rezervo proizvodnih zmogljivosti in s povečanjem obsega proizvodnje bo oprema izpolnila načrt. Toda pri uporabi te tehnologije ni zadostnega odstotnega donosa blokov.

Da bi ga povečali, je treba uvesti tehnologijo z uporabo žag z diamantno žico in napravami za kamnolomske plošče.

Pozitivni vidiki kariere:

Vsa dela v kamnolomu potekajo v celoti po rudarskem planu v kamnolomu. In rudarska dela presegajo načrt.

Podjetje ima visoka organiziranost in izvajalsko izobraževanje kadrov, ki omogoča letno zagotavljanje potrebnih količin gradbenega kamna.

Negativne strani:

S poglabljanjem kamnoloma se skalni pritisk povečuje. Strukturna in tektonska situacija na območju se nenehno spreminja zaradi občasnih razbremenitev masiva in nastajanja razpok, povezanih s tem procesom, ko se kamnolom izkopava, zlasti ko se premika v globlje horizonte.

Na tem nahajališču so vodoravne razpoke s poglabljanjem začele izginjati, kar otežuje pridobivanje granita običajen način. Treba je ustvariti umetne vodoravne ravnine, kar je precej težko izvesti na spodnjih obzorjih, ne da bi pri tem kršili celovitost monolita, saj nastane pritisk kamnin.

Odstotek donosa blokov se vsako leto zmanjšuje. Z naraščajočo stopnjo gradnje na severozahodu je to velik problem ne le za podjetje, ampak tudi za stranke. Število zvezkov po naročilu ne ustreza ravni in možnosti izvedbe.

Za rešitev predstavljenega problema je treba v proizvodno tehnologijo uvesti diamantne žične žage in naprave za kamnolomske plošče, ki se uspešno uporabljajo v kamnolomih blokov.

vrv iz kamnoloma iz granita

3. Organizacijski in tehnični ukrepi za izboljšanje tehničnih in ekonomskih kazalcev kamnoloma z utemeljitvijo ekonomske učinkovitosti

Da bi izboljšali tehnično in ekonomsko učinkovitost kamnoloma, predlagam uvedbo neeksplozivne metode rudarjenja granita z uporabo HKYS-3500-B Quarry Disk Unit (KDU) in Telediam Elektronik TDI-65 Diamond Wire Rope Unit ( AKU). Predlaga se, da se ta metoda uporablja v kombinaciji z eksplozivi. Popolna opustitev razstreljevanja na tem nahajališču je nemogoča. Žaganje z diamantno žico skupaj z instalacijo kamnoloma je predvideno za 20% celotne prostornine kamnin. Ta odločitev temelji na nekaterih značilnostih predstavljenega področja. Tehnologija z uporabo AKU in KDU se uporablja v kamnolomih s povečano blokado in zmanjšano lomljenostjo kamnin, s čimer se kamnolom Vozrozhdeniye ne more pohvaliti. Kljub temu ima kamnolom poleg območij strmo padajočih razpok tudi cone, v katerih povprečna gostota razpok ne presega 0,2 m/m, kar omogoča uporabo te tehnologije. Sistem je razpokan, možnost uporabe te tehnike le pri temperaturah do -3, nestabilen izhod blokov, relativno počasno delovanje tehnike in ne visoka produktivnost v primerjavi s peskanjem omogoča uporabo predstavljene metode le za 20%. Toda tudi z delno uporabo se bo povečal odstotek donosa blokov, skupna zmogljivost na blok in posledično gospodarski dobiček za podjetje.

.1 Opis metode

Tehnologija rudarjenja blokov z žaganjem s pomočjo kamnolomskih diskastih naprav (KDU) in diamantno-žičnih naprav (AKU)

Rudarska dela se bodo izvajala po dvostopenjski shemi. Sprva se veliki monoliti odžagajo iz niza. Nato se monolit razdeli na prazne bloke in bloke.

Vertikalna kamnolomsko-diskna žaga KDU

Rudarske police so izdelane zaporedno od zgoraj navzdol. Višina roba je 1,5 m.

Na pripravljenem mestu so nameščeni in nato medsebojno povezani elementi tirnice, ki se nahaja neposredno na žaganem monolitu. Po preverjanju pravilne montaže tirnice se na njih namesti kamnolomsko disk s pomočjo dvižne naprave, nato pa se na KDU namestijo krožne žage Ø 2,6 m in Ø 3,5 m, ki proizvajajo navpično žaganje monolita.

Po končanem žaganju prvega tehnološkega monolita se vgradi AKU za horizontalno žaganje monolita na obdelovance.

Žaganje niza je organizirano tako, da istočasno žagamo monolit na tehnološke plošče (KDU) in horizontalno žagamo monolit na obdelovance (AKU).

Po končanem delu se krožne žage demontirajo iz diskovne instalacije, sam stroj pa se za čas skladiščenja odstrani s tirnice. Tirnice se razstavijo in prav tako odstranijo na skladišče.

Horizontalna diamantna žična žaga AKU

Na pripravljenem mestu se namestijo in nato med seboj povežejo elementi tirnice, na katere se namesti AKU.

Diamantna žica je navita v navpične reze, konci žice so povezani med seboj. Po ročnem "razrezu" se osebje odstrani iz nevarnega območja stroja, nakar se naprava preklopi v avtomatski način z določenimi parametri žaganja.

AKU izvajajo navpične, vodoravne in poševne (med pripravo in rezanjem monolitov) reze.

Debelina reza pri uporabi tehnologije ACP ustreza debelini diamantne žice in je 9-12 mm.

Voda se uporablja za hlajenje diskov KDU in diamantne žice AKU ter za odstranjevanje odrezkov iz reza. Poraba vode - do 30 litrov na minuto, odvisno od posebnih pogojev.

Razdelitev monolitov in tehnoloških plošč v blagovne bloke se izvaja po buroklinski metodi. Ločevanje tehnoloških plošč v bloke-slepke je možno s pomočjo AKU in KDU.

Vse izkopane kondicionirane bloke QCD služba označi in odpelje v skladišče končnih izdelkov. Bloki se pošiljajo iz skladišča s čelnim nakladalnikom CAT-980, CAT-988

Oskrba s stisnjenim zrakom porabnikov kamnoloma je zagotovljena iz mobilnega kompresorja XAS-146 in lastnih kompresorjev vrtalnih naprav.

V boju proti nastajajočemu skalnemu pritisku je pri pripravi obzorij za rudarjenje predlagano, da najprej preidejo razkladalne reže vzdolž obrisa nedelovne strani z žično žago ali vrtalno napravo.

4. Urnik organizacije dela na polici

Prva faza dela vključuje izdelavo navpičnih rezov s kamnolomsko-disknim strojem, nato se z žaganjem z diamantno žico naredi vodoravni rez, nakar isti stroj razreže monolit v primarne bloke obdelovanca.

5. Izračun učinkovitosti predlagane dejavnosti v kamnolomu

.1 Obstoječa možnost

Amortizacija opreme

Stopnja amortizacije za kompresor XAS 146DD

Življenjska doba vse rudarske opreme je 8-12 let. Sprejemamo amortizacijsko dobo za kompresor XAS 146DD - 10 let, nato:

Stroški izračunane opreme;

S = 800 000 rub.

Stopnja amortizacije za nakladalnik Caterpillar-980:

20510000 tisoč rubljev;

NA=100% /(življenjska doba).

S = 24400000 tisoč rubljev;

Stopnja amortizacije vrtalne naprave "Trimmer-240":

NA=100% /(življenjska doba).

12.000.000 rubljev;

Stopnja amortizacije vrtalne naprave "Commando-120":

NA=100% /(življenjska doba).

7.000.000 rubljev;

NA=100% /(življenjska doba).

20000000 rubljev;

12000000 rubljev.

Stroški popravila opreme (rezervnih delov) znašajo 10% zneska amortizacije in znašajo 1.221.100 rubljev na leto.

Stroški goriva za 1 uro delovanja naprave za hidravlične kline Splitstone znašajo

10 l., - poraba na izmeno 120 l, Tcm / leto - število izmen na leto 714, cena goriva za 1 liter 25 rubljev.

Poraba goriva na 1 uro delovanja kompresorja XAS 146DD 15 l, poraba na izmeno 75 l, število izmen na leto 714

Stroški maziv znašajo 10% stroškov goriva in bodo tako znašali 1.338.750 tisoč rubljev na leto.

Poraba goriva za 1 uro dela Nakladalnik "Caterpillar-980" je 12 litrov

Poraba goriva na izmeno 144 l, število izmen na leto 357

Stroški maziv znašajo 10% stroškov goriva in bodo tako znašali 128.520 rubljev na leto.

Poraba goriva za 1 uro dela Nakladalnik "Caterpillar-988" je 10 litrov

Poraba goriva na izmeno 120 l, število izmen na leto 357

Stroški maziv znašajo 10% stroškov goriva in bodo tako znašali 214.200 tisoč rubljev na leto.

Poraba goriva za 1 uro delovanja vrtalne naprave "Commando-110" je 9 litrov

Poraba goriva na izmeno 108 l, število izmen na leto 714

Stroški maziv so 10% stroškov goriva in bodo tako znašali 192.780 tisoč rubljev na leto.

Poraba goriva na izmeno 96 l, število izmen na leto 357

Stroški maziv znašajo 10% stroškov goriva in bodo tako znašali 85.680 rubljev na leto.

Plača

Izračunajmo plačni sklad glavnih delavcev, zaposlenih v proizvodnji pri vrtanju in razstreljevanju.

Število glavnih delavcev:

Vodja kamnoloma - 1 oseba

Inženir rudarstva - 1 oseba.

Rudarski mojster - 2 osebi.

Operater vrtalne naprave - 3 osebe.

Operater vrtalne naprave - 2 osebi.

Voznik nakladalca - 3 osebe.

Kolschik - 2 osebi.

Električarji - 2 osebi.

Mehaniki - 3 osebe.

Skupaj delavcev - 17 ljudi. Inženirski in tehnični delavci - 4 osebe. Skupno število zaposlenih -21 ljudi. Povprečna plača je 25.000 rubljev.

Znesek odbitkov po tem členu je 6300000. 0,3 \u003d 1890000 tisoč rubljev.

Skupni stroški

Skupni stroški izvajanja del z obstoječo tehnologijo bodo:

Strošek 1 m³ blokov z obstoječo tehnologijo dela je. Izračun stroškov minerala je predstavljen v tabeli

Količina blokov, izkopanih z vrtanjem in razstreljevanjem.

Tabela 5.1.1 Izračun stroškov izdelave blokov

.2 Predlagana možnost

Po predvideni varianti bo 20 % rudarjenja potekalo s tehnologijo, vključno z uporabo žag z diamantno žico in kamnoreznih strojev. Seznam opreme, vključene v kamnolom, je predstavljen v tabeli 4.2.1

Tabela 5.2.1 Oprema, ki se uporablja v kamnolomu

		Količina uporabljene tehnologije.
	identifikacijo opreme		Brez vrtanja (20%)
	Vrtalni stroj "Trimmer 240"
	Vrtalna naprava "Commando-120"
	Vrtalna naprava "Panther - 800"
	Nakladalnik CAT 988 HB s kompletom priključkov
	Nakladalnik CAT 980 H s kompletom priključkov
	Kompresor XAS 146DD
	Stroj za rezanje kamna HKYS-3500-B
	Telediam Elektronik TDI-65
	Telediam Elektronik TDI-100
	Hydrowedge SlipStone

Skupni stroški po postavkah Amortizacija, gorivo za tehnološke namene, plače so predstavljeni v tabelah 5.2.2 in 5.2.3.

Tabela 5.2.2

Stroški po postavkah: Amortizacija in gorivo za tehnološke namene

	Amortizacija				elektrika
Kompresor XAS 146DD
hidroklin
rezervni deli za gorivo in maziva
Skupni stroški

Tabela 5.2.3 Stroški na postavki plače

		Metoda rudarjenja
	število ljudi
Vodja kamnoloma
rudarski inženir
gorski mojster
Strojnik T
StrojnikP
strojnik C
Inženir nalaganja
električarji
mehanika
odbitki

Amortizacija izbrane opreme

Nekaj ​​opreme bo uporabljeno pri obeh načinih rudarjenja, zato se bo strošek amortizacije na enoto opreme razporedil na obe metodi v višini 80 % za metodo vrtanja in razstreljevanja in 20 % za metodo s CDU in AKU. Stopnja amortizacije za kompresor XAS 146DD

A = S. NA, rubljev/leto;

S = 800 000 rub.

Stopnja amortizacije vrtalne naprave "Commando-120":

A = S. NA, rubljev/leto;

S = 7.000.000 rubljev;

Stopnja amortizacije vrtalne naprave "Trimmer-240":

NA=100% /(življenjska doba).

12.000.000 rubljev;

Stopnja amortizacije za vrtalno napravo "Panthera-800":

NA=100% /(življenjska doba).

S \u003d 20000000 rubljev;

Stopnja amortizacije za hidroelektrarno s klini iz cepljenega kamna
NA=100% /(življenjska doba).

A = S. NA, rubljev/leto;

S = 12000000 rub.

Stopnja amortizacije za nakladalnik Caterpillar-980:

NA=100% /(življenjska doba).

A = S. NA, rubljev/leto;

S = 20510000 tisoč rubljev;

Stopnja amortizacije za nakladalnik "Caterpillar-988":

NA=100% /(življenjska doba).

A = S. NA, rubljev/leto;

S = 24400000 rubljev;

Celoten znesek je v celoti povezan z metodo z uporabo BVR.

Stopnja amortizacije za KDU

NA=100% /(življenjska doba).

A = S. NA, rubljev/leto;

S = 2.000.000 rubljev;

Celoten znesek se v celoti nanaša na metodo z uporabo AKU in KDU.

Stopnja amortizacije za AKU (2 enoti):

NA=100% /(življenjska doba).

A = S. NA, rubljev/leto;

S = 5.000.000 rubljev;

Celoten znesek se v celoti nanaša na metodo z uporabo AKU in KDU.

Tako bodo skupni stroški obstoječe opreme pod stroškovno postavko "Amortizacija":

Stroški popravila opreme (10% zneska za amortizacijo) znašajo 364.700 rubljev na leto in 966.400 rubljev na leto.

Gorivo za tehnološke namene

Iz tega izhaja, da bo oprema, ki je bila vključena v to metodo, za tri mesece prešla na delo na pridobivanju mineralov z vrtanjem in razstreljevanjem. Stroški goriva za 1 uro Commando-120 9 l, poraba na izmeno 108 l, število izmen na leto 714

Stroški maziv so 10% stroškov goriva in bodo tako znašali 28.917 rubljev na leto. In 163863. rub./leto

Poraba goriva na 1 uro delovanja kompresorja XAS 146DD 15 l, poraba na izmeno 75 l, število izmen na leto 714

Stroški maziv znašajo 10 % stroškov goriva in bodo tako znašali 20081,2. rub./leto. 1137993,8 . rub./leto

Stroški goriva za 1 uro delovanja hidravlične zagozde Splitstone so 10 litrov, poraba na izmeno je 120 litrov, število izmen na leto je 714.

Stroški maziv znašajo 10% stroškov goriva in bodo tako znašali 32.130 rubljev na leto. in 182.070 rubljev / leto. Poraba goriva za 1 uro dela Nakladalnik "Caterpillar-980" je 12 litrov Poraba goriva na izmeno 144 litrov, število izmen na leto 357

Stroški maziv so 10% stroškov goriva in bodo tako znašali 19.278 rubljev na leto. in 109242 rubljev/leto.

Poraba goriva za 1 uro dela Nakladalnik "Caterpillar-988" je 10 litrov

Poraba goriva na izmeno 120 l, število izmen na leto 357

Celoten znesek je v celoti povezan z metodo z uporabo BVR.

Stroški maziv znašajo 10% stroškov goriva in bodo tako znašali 214.200 tisoč rubljev na leto.

Poraba goriva za 1 uro dela vrtalne naprave "Trimmer-200" je 11 l

Poraba goriva na izmeno 132 l, število izmen na leto 714

Celoten znesek je v celoti povezan z metodo z uporabo BVR

Stroški maziv znašajo 10% stroškov goriva in bodo tako znašali 235.620 rubljev na leto.

Poraba goriva za 1 uro delovanja vrtalne naprave "Panthera-800" je 8 litrov

Celoten znesek se v celoti nanaša na metodo z uporabo AKU in KDU.

Stroški maziv so 10% stroškov električne energije in bodo tako znašali 44347,5 tisoč rubljev. rub./leto.

Strošek električne energije za 1 uro dela na AKU je 35 kW

Poraba električne energije na izmeno 420 kW, število izmen na leto 365

Če je strošek električne energije 3 rublje na 1 kW, bo znesek odbitkov za električno energijo enak

Stroški maziv so 10% stroškov električne energije in bodo tako znašali 68985 tisoč rubljev. rub./leto.

Tako bo skupni znesek pod postavko »Gorivo za tehnološke namene«.

Plača

Pri izračunu tega člena je treba upoštevati, da se bo predvidena metoda z uvedbo diamantne žične žage s kamnoreznimi stroji zaradi vremenskih razmer v regiji uporabljala le 9 mesecev na leto.

Iz tega izhaja, da bo oprema, ki je bila vključena v to metodo, za tri mesece prešla na delo na pridobivanju mineralov z vrtanjem in razstreljevanjem.

Izračunajte plačilno listo glavnih delavcev.

Skupaj delavcev - 21 ljudi. Inženirski in tehnični delavci - 4 osebe. Skupno število zaposlenih -25 ljudi. Povprečna plača je 25.000 rubljev.

Tabela 5.2.4

	število ljudi
Vodja kamnoloma
rudarski inženir
gorski mojster
Strojni trimer
Gonilnik Pantera-800
Strojnik Cammando-120
Inženir nalaganja
električarji
mehanika
voznik KDU
gonilnik AKU
Znesek odbitkov
Skupni stroški

Primer izračuna: Povprečna plača deležnika je 25.000 rubljev na mesec. Zasluži 300.000 rubljev na leto. Hkrati že 9 mesecev dela z bloki, ki se rudarijo v dveh različne poti, tri mesece pa dela z bloki, miniranimi z vrtanjem in razstreljevanjem.

Torej bo njegova plača:

Predvidena varianta

Tabela 5.2.5 Izračun stroškov pridobivanja granitnih blokov na neeksploziven način

Izdatki	Glede na oblikovno možnost
	za celotno količino, tisoč rubljev	na 1 m3, rub.
Rezervni deli
Obračun plače 30 %
Elektrika
CM (novi stroji)
Amortizacija

Tabela 5.2.6 Izračun stroškov pridobivanja granitnih blokov z vrtanjem in peskanjem

Tehnično-ekonomski kazalniki Tabela 5.2.7

	Ime indikatorja		indikatorji
			obstoječo tehnologijo	predlagana tehnologija
				AKU in KDU 20 %
	Monolitna zmogljivost
	Rabljena oprema:
	1. Nakladalnik "Caterpillar-980"
	2. Nakladalnik "Caterpillar-988"
	3. Vrtalni stroj "Trimmer-200"
	4. Vrtalna naprava "Commando-120"
	5. Vrtalna naprava "Panthera-800"
	6. Kompresor XAS 146DD
	7. Stroj za rezanje kamna HKYS-3500-B
	9. Telediam Elektronik TDI-65
	10.Telediam Elektronik TDI-100
	11.Splitstone Hydro Wedge Plant
	Število zaposlenih v kamnolomu
	Izhodni odstotek bloka
	Cena 1 m3 granita
	Povprečna cena brez DDV Po izvedbi nova tehnologija Z uporabo KDU in AKU bo izkopanih 20% volumna celotne kamninske mase, in kot kaže praksa, se bo s to tehnologijo proizvodnja blokov povečala na 40% in znašala 7672. Podjetje namerava prodati bloke, izkopane z eksplozivno metodo, po ceni 7950 rubljev /, zato bo skupni dobiček: Z uporabo predstavljene tehnologije se bo donos blokov povečal za 3%, kar bo prineslo dobiček v višini 33.887.744 rubljev. Zaključek V tem projektu je bil postavljen problem nezadostno velikega odstotka proizvodnje blokov pri pridobivanju blokov na nahajališču Vozrozhdeniye (20%). Predlagana in utemeljena je bila tehnologija rudarjenja s pomočjo KDU (Kareerno-Disk Installation) in AKU (Diamond Rope Installation). Uporaba te tehnologije je povečala skupno produktivnost kamnoloma in izkoristek blokov do 24 %. Uvedba te tehnologije bo podjetju prinesla dodaten dobiček v višini 33887744 rubljev. Bibliografija 1. "Organizacija, načrtovanje in upravljanje proizvodnje", ki jo je uredil N.Ya. Lobanov / Moskva, "Nedra", 1994. 2. "Tehnologija rudarjenja" A.P. Kiljačkov, 1992. Imenik. Odprti kop. M: Zavod za rudarstvo, 1994. Enotna varnostna pravila za razvoj nahajališč mineralnih surovin na odprt način. M., Gosgortekhnadzor Rusije, 1992.

Objavil Dmitry Chistoprudov

Vas zanima, za kaj prestolnica troši milijarde? Vrnil sem se z drugega potovanja po Uralu, kjer sem posnel 1000. produkcijo v svojem življenju. Poleg industrijskih fotografij, umazanih oblačil in zaprašenih fotoaparatov sem s seboj prinesel strašno skrivnost.

Baškirija. Mirni in slikoviti kraji Južni Ural. V vaseh se brezplačno prodajajo krompir, rečne ribe in svež kumis. Lepota! A takoj ko zavijete s ceste na kakšen prašen temelj, se zagotovo znajdete v kakšni proizvodnji, poseku ali kamnolomu.

Ural je zakladnica različnih mineralov. Tudi v šoli so nam pri pouku geografije povedali, da je Uralski gorski sistem eden najstarejših, nastal je pred 200-400 milijoni let. Od 55 vrst najpomembnejših mineralov, ki so jih razvili v ZSSR, jih je 48 zastopanih na Uralu.

Spoznajte - to je granit. Magmatska kamnina. Granit je ena najgostejših, najtrših in najtrpežnejših kamnin na zemlji. Široko se uporablja v gradbeništvu kot material za oblaganje in ceste.

Nahajališče Mansurovskoye je največje v državi v proizvodnji blokov. Mansurovski granit se koplje na enem mestu, v bližini baškirskega mesta Uchaly. Ta vrsta kamnine velja za enega najstarejših granitov v Rusiji in na celem planetu, njeno geološko starost ocenjujejo na 350 milijonov let. Po mnenju geologov bodo raziskane zaloge nahajališča trajale še 200 let.

Tu se koplje najlažji od vseh ruskih granitov. Zaradi mehke valovite teksture in mlečno svetlo sive barve granit Mansurovsky pogosto primerjajo z marmorjem, ni zaman, da je osvojil mednarodni prostor in velja za enega najbolj priljubljenih granitov "made in Russia" v tujini.

Prav ta granit se zdaj polaga po vsej Moskvi in ​​še posebej na Tverski ulici. 90% ploščic, robnikov in tlakovcev, ki jih zdaj kupuje mesto, prihaja z Urala (ostalo iz Karelije). Pet uralskih kamnolomov si prizadeva za dobavo granita za program obnove Moje ulice (Mansurovski je največji) in več kot 30 podjetij za žaganje kamna.

Metoda pridobivanja granitnih blokov je drugačna od vrst, ki sem jih vajen v železovi rudi, kamnolomih apnenca ali premogovniku. Če je v slednjem mineral udarjen, drobljen in zdrobljen, potem je tukaj ravno obratno. Geološke značilnosti pojava kamnine omogočajo pridobivanje v dovolj velikih blokih, ki so primerni za delo v prihodnosti. To pojasnjuje relativno nizke stroške tako lepega in kakovostnega materiala, čeprav je seveda tehnologija betonskega litja cenejša.

Več kot lahko odkosnete blok, več stane. Vendar ni vse tako enostavno, kot se zdi. Ni zaman, da je granit ena najbolj trpežnih kamnin. Povprečna gostota kamnine je 2600 kg/m3. Če želite odlomiti tako enak kos, se morate močno potruditi.

Postopek izkopavanja granita je podoben procesu uživanja večplastne torte s tartufi. Granit leži v plasteh. Od masiva se loči del kamnine, ki se nato razdeli na manjše bloke.

Obstaja več načinov za rezanje kosov "torte". Eden od njih - veliki plinski gorilniki. Sestava granita vključuje kremen, ki se pod vplivom temperature lušči in odleti. Tako gorilnik postopoma prereže granit. Več kot je kremena v granitu, večja so zrna in hitreje se kamnina reže. Na ta način se naredi prerez kosa.

V izvrtane luknje se vlije posebna kemična raztopina, ki ustvari "mehko eksplozijo". Znotraj tesne luknje se mešanica razširi, cepi in striže granitni blok.

Vsi delavci so domačini (čeprav zagoreli).

Fantje, da vas zdaj slikam. Ali lahko nekako udarjate s kladivi hkrati?

Poslušaj, naj ti damo šele kladivo, pa bomo vse slekli sami?

Postopno zabijanje vrste klinov, skala poči in voila, nov blok je ločen.

Obstaja še ena metoda - žična žaga. Uporablja se v kamnolomu Yuzhno-Sultaevsky. Bistvo je, da namesto plinski gorilniki uporablja se zapleten rezalnik vrvi.

Vrv se napelje skozi izvrtane luknje. Postopoma se namestitev odpelje po vodilih in v nekaj urah je izrezan ogromen kos.

Končane bloke prevažajo nakladalci ali prekucniki v žagarnico v kamnolomu. Ali pa se tako, kot je, proda drugim žagam.

Do nedavnega je bila celotna rudarska industrija v obžalovanja vrednem stanju. Zaradi krize je povpraševanje drugih mest po izdelkih iz granita padlo. Po drugi strani pa so se zasebni trgovci vse bolj ozirali proti ruskemu kamnu. Tečaj se je spremenil, cena kitajskega granita pa je močno narasla.

Tako je pred dvema letoma izgledala standardna delavnica za izdelavo granitnih robnikov in ploščic.

Po zagonu programa Moja ulica Uralska podjetja začela oživljati. Če je pred moskovskim naročilom kamnolom Mansurovsky proizvedel približno 3000 kubičnih metrov granita na mesec, je zdaj ta številka dvakrat višja.

S prvim denarjem od naročil je bila nabavljena nova oprema, zgrajene nove delavnice. Visok obseg naročil je vdahnil življenje celotni industriji. Potegnila so se tudi sorodna podjetja za proizvodnjo embalaže, valjane žice, lesa, goriv in maziv, razne opreme itd. Oprema pa je bila v celoti kupljena iz uvoza (razen prekucnikov in žerjavov). Tukaj pa je taka uvozna zamenjava.

Med drugim so povečali število delavcev v kamnolomih. Na Mansurju od 300 do 400 ljudi. Delati je treba v treh izmenah. In na splošno več kot 4000 ljudi po vsem Uralu zdaj dela na proizvodnji granita za Moskvo.

Rudarskim podjetjem gre dobro. Navsezadnje bi lahko zasluženi denar preprosto pojedli ali ukradli, a kot vidimo, se proizvodnja razvija in oprema posodablja.

Če se marmorne plošče režejo naenkrat, je treba granit rezati zelo dolgo. Žagin list se premika naprej in nazaj po plošči s padcem le 1 cm naenkrat. Velike kose granita žagajo več ur.

Masivni bloki so razžagani v plošče, manjši bloki so raztopljeni v robnike. Vsaka malenkost, kot so tlakovci, ne zahteva velikih obdelovancev in je žagana (ali prebodena) iz ostankov plošč.

Za pospešitev postopka žaganja obstajajo tako velike in zapletene žične žage.

Na takih strojih je mogoče razrezati plošče v 10 blokov z višino več kot dva metra.

Kakovost reza je popolna.

Da mimoidoči pozimi ne zdrsnejo na ploščico, se izvede toplotna obdelava površine.

Ploščica postane hrapava in ne tako spolzka kot poliran granit.

Zaenkrat se toplotna obdelava izvaja ročno, v delavnici pa je že nameščen poseben stroj, kmalu pa bo ta proces avtomatiziran.

Nova delavnica in končni izdelki kamnoloma. Ta robnik se danes že polaga na Tverski ulici. Zanj so naročili več kot 3 kilometre ravne stranice in 500 metrov radija.

Te obrobe in ploščice so stare 350 milijonov let, počakajte malo!

Krušen tlakovec.

Za dostavo ploščic in robnikov v Tversko je bilo potrebnih 364 tovornjakov, ki so prinesli 7271 ton granita - to je površina 33,5 tisoč m2.

Kar zadeva težo, je to, kako razstaviti trideset Boeing 747 vzdolž Tverske.

Letos je Moskva skupno naročila 47.500 ton granitnih izdelkov. Gre za 2.374 tovornih vozil oziroma 220.000 m2 pokritosti. Kar je primerljivo s površino 30 nogometnih igrišč! To je vprašanje, s katerim se Moskovčani posmehujejo. V nekem smislu to vsekakor drži, prestolnica je najbogatejše mesto v državi, a denar za njeno obnovo gre v regije, kjer proizvodnja raste.

Glede na stroške njegovega pridobivanja, predelave in dostave je granit slabši od podobnih betonskih izdelkov. Obstaja pa tudi nekaj prednosti:

Granit ima nizko vpojnost vode in visoko odpornost proti zmrzali in onesnaženju. Beton bolje absorbira vlago.

Beton je odrgnjen, praši se bolj kot granit.

Betonske plošče proizvajajo tovarniško, granit pa narava sama.

Vsak kamnolom ima svojo teksturo in odtenek granita. Če pogledate shemo polaganja ploščic na moskovskih ulicah, lahko na sliki vidite določen vzorec. Ploščice različnih barv prihajajo iz različnih kamnolomov.

V kamnolomu Tashmurun kopljejo temnejši granit kot Mansurovsky. Sam kamnolom je manjši.

Kambulatovsky kamnolom.

Ta kamnolom je na prvem mestu po učinkovitosti pridobivanja kubičnih metrov izdelkov na delavca.

Na splošno imam vse. Rad bi le pojasnil, da če izberete granit namesto betona, to ne pomeni, da bo samodejno vse popolno. Nič takega. Brez prave tehnologije polaganja bo karkoli razpadlo. Če naredite podlago iz dranja in vej, potem bodo po prvi zimi pločnik / stopnice / robniki plavali in počili zaradi neenakomerne obremenitve.

Granitni robnik ni dovolj kupiti, treba ga je še pravilno namestiti. Ta robnik, čeprav kriv, je bil postavljen pred 10 leti.

In to je njegova starost, betonski robnik.

Tukaj je, granit. Spoznajte se na ulicah Moskve, Novosibirska, Saleharda, Tjumna, Irkutska, Krasnojarska, Kazana, Astane, Bakuja in tako naprej na seznamu.

Če torej hodite po Tverski ali kateri koli drugi rekonstruirani ulici, ne pozabite, da se dotikate 350 milijonov let stare zgodovine!

Po vsem svetu se aktivno izvaja industrijsko pridobivanje naravnega kamna - granita in marmorja. Države, kot so Brazilija, Grčija, Italija, Španija in Norveška, so bile do nedavnega jasne vodilne v tej panogi, danes pa je, zahvaljujoč resnemu preskoku v razvoju, glavni poudarek na pridobivanju surovin iz granita in marmorja za proizvodnjo izdelkov iz kamna. se je preselilo v Azijo, predvsem v Indijo in Kitajsko.

Tehnologija rudarjenja blokov za proizvodnjo granitnih izdelkov se bistveno razlikuje od metod rudarjenja drugih trdnih mineralov, katerih glavna naloga je uničiti naravno celovitost kamnine in jo pripeljati do določene frakcije, primerne za nadaljnjo obdelavo. Pri pridobivanju granitnih in marmornih blokov je treba ohraniti naravno trdnost in celovitost kamna. Na podlagi tega mora biti celoten postopek, od pridobivanja granitnih kock in kasnejšega transporta do skladiščenja in vgradnje na opremo za obdelavo kamna, kar se da previden, saj vsaka malomarnost vodi do poškodb ali izgube kakovosti, celovitosti in trdnosti kamna. blok, kar je v prihodnosti zelo resno vpliva na njegovo obdelavo in kakovost končnih izdelkov.

Prav tako na kakovost naravnega kamna močno vpliva način pridobivanja. Granitni kamen se pridobiva na štiri glavne načine, kakovost dobljenega kamna pa je neposredno odvisna od uporabljene metode:

Eksplozivna metoda - ena najpogostejših in zastarelih metod - je rudarjenje z usmerjeno eksplozijo. Pridobivanje granita po tej metodi poteka na naslednji način: v granitno skalo se izvrtajo globoke luknje (do globine bodočega granitnega bloka) in vstavi naboj, pri čemer se izračuna moč in smer eksplozije, da se ne poškoduje glavno naravno trdnost in spodkopati. Med odluščenimi deli kamnine se izberejo največji deli, ki se odpeljejo na žaganje za granitne plošče in druge izdelke. Edina pozitivna stran tega načina pridobivanja granita je, da je najcenejši. Skladno s tem to vpliva na stroške izdelkov iz granita. A slabosti pri tovrstni proizvodnji je veliko več. Prvič, bistveno se poslabša kakovost pridobljenega naravnega kamna, pojavijo se mikrorazpoke v sami strukturi granitne kamnine, kar močno vpliva na trdnost končnih granitnih izdelkov. Drugič, ta metoda je neracionalna iz razloga, ker med eksplozijo, ne glede na to, kako rušilci poskušajo izračunati maso eksploziva, večina velikih blokov, ki so primerni za nadaljnjo uporabo za izdelavo izdelkov iz naravnega kamna, ne presega 60 % celotne mase pridobljenega naravnega kamna. Ostalo, to je več kot 30 %, gre v nič.

Metoda drobljenja je naslednja najpogostejša metoda pridobivanja naravnega kamna. Podobna je prvi metodi v tem, da se v skalo po konturi bodočega bloka izvrtajo tudi luknje, le da se namesto razstreliva v luknje namestijo zračni rezervoarji, v katere se pod visokim pritiskom črpa zrak. Ta metoda je bolj natančna glede na granitne kamnine, saj je nežna metoda rudarjenja in se izogiba nepotrebnemu uničevanju trdnosti kamnine. Ta metoda omogoča popolnejšo uporabo granitnega nahajališča, izračun lokacij napak in preprečevanje poškodb bloka, vključno z mikroskopskimi razpokami. Monolitov je veliko več, odpadkov pa veliko manj. Druga pozitivna stran te metode je natančnejša lokacija loma kamnine kot uporaba nenadzorovane eksplozije, ki daje skoraj 90% izkoristek mase kamnine za izdelavo granitnih izdelkov. Vendar pa bodo pri tej metodi pridobivanja potrebne znatne naložbe v rudarsko opremo, sama metoda pa traja veliko več časa kot eksploziv.

Buroklinovy ​​​​metoda (metoda tihe eksplozije) je metoda pridobivanja blokov dekorativnega granita, pri kateri se izvrta kontura kamnitega bloka, načrtovanega za ločevanje. Po tem se v narejene luknje vstavijo mehanski ali hidravlični klini, na koncu pa se vzdolž obrisa odreže potrebni monolit. Pri metodi tihe eksplozije se namesto zagozd uporabljajo mešanice, ki se ob strjevanju razširijo. Vendar ta metoda zaradi svoje tehnološke zapletenosti ni bila dovolj razširjena v svetovni praksi.

Rezanje kamnin (Stone Cutter Method) je četrta metoda pridobivanja granitnih blokov, najsodobnejša in nežnejša glede na nahajališče. Leži v tem, da se kamnina ne razstreli ali razcepi, ampak se razreže v pravilne paralelepipede zahtevane velikosti. In ta metoda je najdražja, saj zahteva nakup zelo drage opreme za rezanje kamna in usposabljanje osebja, hkrati pa je najboljša, saj vam omogoča, da se popolnoma izognete poškodbam glavne kamnine in dobite granitne bloke. popolne kakovosti, brez najmanjših napak, tako zunanjih kot skritih. Hkrati se nahajališče kamna razvija skoraj 100%.

2016 © "Granitne tehnologije"

K kategorija: Kamnite obloge

Pridobivanje blokov iz granita in sorodnih kamnin

Bloki granita in sorodnih magmatskih in metamorfnih kamnin se kopljejo v robovih z metodami vrtanja in razstreljevanja ter z vrtinami.

Police se razvijejo zaporedno od zgoraj navzdol hkrati z eno ali dvema policama. Police debeline od 3 do 6 m so razdeljene na podpolice, pri čemer se upošteva horizontalna razlomljenost masiva. Višina podstopnic je določena z razdaljo med vodoravnimi razpokami niza; z buroklinsko metodo rudarjenja blokov ne sme biti večja od 1,5 m.

Z metodo vrtalnih nabojev za vrtanje in razstreljevanje višina roba doseže 10-20 m.

Širina delovne ploščadi na podstavkih je najmanj 3 m, na podstavkih, kjer je predvidena cepitev monolitov v bloke in njihov prehod, pa od 20 do 50 m.Front dela po dolžini je od 50 do 150 m.

Najpomembnejši proces v tehnologiji pridobivanja granitnih blokov je odkrušitev velikih monolitov iz masiva, katerih dimenzije so odvisne od razdalje med posameznimi razpokami, če jih ni, pa od nosilnosti dvižno-transportnih naprav.

Učinkovito obratovanje kamnoloma dosežemo z izbijanjem monolitov iz masiva v prisotnosti treh izpostavljenih ravnin.

Odvisno od strukture, teksture, fizikalno- mehanske lastnosti kamnino in stopnjo njene razdrobljenosti ter vrednost in namembnost monolitov izluknjamo iz masiva na enega od naslednjih načinov: z vrtanjem in razstreljevanjem s črnim smodnikom; buroklinovym s postavitvijo klinov v vrtine, gnezda ali naravne razpoke; vrtanje z vrtanjem vzdolž razcepljenih linij neprekinjene vrste lukenj; termični (z uporabo termičnih rezalnikov); v kombinaciji z uporabo termičnih rezalnikov in metodami vrtanja ali peskanja.

Monolit, ločen od niza, se s traktorjem premakne s čela na razdaljo najmanj K) m in razdeli na bloke in surovce danih velikosti.

Monolit se praviloma razcepi z vrtalno metodo z namestitvijo klinov v gnezda, ki jih tvorijo pnevmatski udarni kladivi, ali v luknje, izvrtane s perforatorji.

Metoda izvrtanega klina z namestitvijo klinov v gnezda se uporablja na višini monolita do 1 m v skalah, ki se lahko razcepijo vzdolž relativno ravnih ravnin. Monolit je razdeljen na naslednji način. Najprej vzdolž označenih ravnin s pomočjo pnevmatskega udarnega kladiva z odstranljivo konico v obliki peresa ali skarpela vzdolž linije cepitve izrežemo vodilni utor z globino 10-15 mm. Nato se v brazdi, po 150-200 mm, z udarnim kladivom s škrapelom ali utorom izdelajo stožčasta gnezda ovalnega prereza s globino 30-50 mm. Tak odsek vtičnic prispeva k zanesljivemu stiku klina s skalo in koncentraciji napetosti za cepljenje kamnine v določeni smeri. Z udarcem kladiva v gnezda zabijemo preproste zagozde dolžine do 100 mm.

Metoda izvrtanega klina z namestitvijo klinov v vrtine se uporablja pri cepljenju monolita iz katere koli kamnine.

Če želite dobiti visokokakovostne bloke, upoštevajte naslednje potrebne pogoje: cepnice so načrtovane vzporedno s prevladujočo razpokanostjo; izberite globino lukenj in razdaljo med njimi, kar zagotavlja najmanjšo specifično porabo vrtanja; luknje so nameščene v ravnini načrtovanega cepljenja, za kar se uporabljajo šablone iz jeklenega vogala ali lesene plošče z luknjami, ki ustrezajo razdalji med luknjami; vrste in velikosti klinov se določajo glede na fizikalne in mehanske lastnosti kamnine; premer luknje je izbran v skladu z vrsto in velikostjo klinov.

Pri cepljenju blokov navzkrižno plastne kamnine in žetvenih plošč do debeline 150 mm se izvede vrtanje lukenj, ne glede na višino monolita.

Razdalja med vrtinami se določi med delom, odvisno od enostavnosti cepljenja kamna, smeri cepljenja glede na škrbino nanosa in linije najboljšega cepljenja.

Z višino monolita več kot 1000 mm se glede na lastnosti kamnine uporablja vrtanje: večstransko - z majhnimi luknjami, enostransko - z majhnimi luknjami v kombinaciji z globokimi (0,75 višine monolita) luknjami ali enostransko za celotno višino monolita.

Pasivacija blokov iz granita in kamnin blizu njega vključuje: odrezovanje velikih kosov vzdolž robov bloka, oblikovanje ostrih vogalov; drobljenje posameznih izboklin; postopno prilagajanje bloka standardnim velikostim.

Bloki potekajo z metodo udarne obdelave s pnevmatskimi udarnimi kladivi in ​​orodji, ojačanimi s trdimi zlitinami. Kamnine, ki so termično izrezane iz masiva, so obdelane s toplotnimi lomilci, ki delujejo na mešanico bencin-zrak ali kisik-kerozin.

- Pridobivanje blokov iz granita in kamnin blizu njega