Mașină de frezat pe patru fețe. Preț pentru o mașină de frezat pe patru fețe

Printre sumă uriașă echipamente pentru prelucrarea lemnului, există astfel de mașini care pot prelucra piese simultan din patru părți și sunt numite cu patru fețe rindele. Elementul de lucru al acestui echipament sunt tăietoarele rotative sau capete cu cuțite. Deoarece prelucrarea are loc simultan pe patru laturi, pot fi instalate cel puțin patru elemente de lucru. De ce să cumperi mașină patrulateră pe lemn, care este principala diferență și care este prețul echipamentului? Să ne dăm seama.

Caracteristicile mașinilor de prelucrat lemnul pe 4 fețe

În funcție de funcționalitatea sa, mașina de prelucrat lemnul cu patru fețe poate funcționa mai multe locuri de muncă în același timp:îmbinare, frezare, profilare și îngroșare. Adică, după cum puteți vedea, designul mașinii este destul de complicat și vom vorbi despre asta în continuare.

Mașinile-unelte sunt utilizate în mod obișnuit pentru a crea cherestea cu un profil sau o suprafață plană. Caracteristică este că toată această muncă poate fi făcută într-o singură trecere. Pe aceste mașini cu patru fețe se pot produce astfel de produse din lemn: parchet sau parchet, cheresteaua stratificată sau profilată lipită, plinte, căptușeală, imitație de cherestea și orice elemente turnate sau ferestre. Mașina de prelucrat lemnul cu patru fețe este una dintre varietățile de echipamente de frezare longitudinală. Prin urmare, toate dispozitivele cu 4 fețe din arbore pot fi împărțite condiționat în:

• Frezare longitudinală.
• Rindeaua de grosime.

Rindeau pe lemn este utilizat pentru rindeluirea unei piese la o grosime specificată simultan din două părți. Dispozitivul de îngroșare cu patru fețe este inițial rindeluit și are, în plus, capacitatea de a profila. Această mașină poate produce profiluri superficiale, cu un design simplu de blocare a fasciculului mic.

Frezarea longitudinală este proiectată pentru tăierea materialului de-a lungul lungimii la dimensiunea specificată. Profilarea acestei mașini de prelucrare a lemnului poate îndeplini orice complexitate. Ținând cont de grosimea lemnului rindeluit, axul inferior al cuțitului se deplasează în direcția verticală simultan cu blatul mesei dispozitivului.

Prelucrarea simultană a lemnului din patru părți reduce semnificativ timpul petrecut și, în consecință, crește productivitatea oricărei producții. Tocmai această diferență face din mașina de prelucrat lemnul cu patru fețe echipamentul optim în sectoarele construcțiilor și mobilei.

Criteriile principale atunci când alegeți o mașină pentru prelucrarea lemnului:

• sistemul și viteza de avans a unei bare;
• secțiune de cherestea pentru o eventuală prelucrare;
• greutatea mașinii;
• putere de procesare;
• pretul echipamentului.

Toate mașinile cu patru fețe pot fi clasificate în funcție de următoarele caracteristici:

• prezentarea materialului în moduri diferite.

Proiectarea diferitelor componente ale unei mașini cu patru fețe

Pentru a înțelege cum funcționează echipamentul, este necesar să se ia în considerare caracteristicile de proiectare ale mașinii, care include un număr mare de noduri, principalele dintre ele le vom analiza mai detaliat.

Pat din fontă

La baza mașinii se află fontă, poate avea un aliaj și inserții diferite, dar absoarbe neapărat o anumită cantitate de vibrații în timpul funcționării echipamentului și, datorită masei sale mari, aproape că o reduce la zero. Pentru hrănirea lemnului este important și materialul din care este realizată masa de încărcare. Pentru o muncă mai convenabilă, pe masă pot exista elemente auxiliare: role de presiune, o riglă și așa mai departe.

Instrumente

Numărul de axe dintr-o mașină de prelucrat lemnul poate fi setat de la 4 la 8 sau mai mult. Toate, ținând cont de model, sunt instalate în diferite unități de lucru cu motoare electrice independente. Consolă axuri fixe. Numărul de fusuri depinde de complexitatea profilului, de grosimea îndepărtării lemnului și de nevoile în timpul prelucrării lemnului.

În mașina longitudinală de frezat cu patru fețe există role de lucru, care sunt împărțite în: dreapta și stânga, superioară și inferioară. Principalele din design sunt rolele cu fuse, care sunt orizontal dedesubt și vertical pe dreapta. Numărul exact de elemente de rindeluire și nuanțare furnizate în echipament depinde de acesta putere, performanță și clasă.

LA gama de modele De la diferiți producători de mașini cu patru fețe, există un echipament universal cu un element care poate înlocui oricare dintre axele verticale sau orizontale. Poate manipula produsul în unghi, adică poate fi folosit ca rolă înclinată.

La cererea clientului, pe unele modele de echipamente poate fi instalat un arbore de ferăstrău. Acest dispozitiv poate tăia un produs larg pe lungime, ceea ce vă permite să creați un material cu formă geometrică obișnuităși secțiunea necesară.

Hrănitor

Broșarea, alimentarea și descărcarea produselor în echipamentele de prelucrare a lemnului pe patru fețe sunt conduse. Toate lucrările se realizează cu ajutorul rolelor cauciucate dintate și presate. Acest sistem poate fi controlat de la o telecomandă, dar prețul acestor dispozitive computerizate este mai mare.

Sistem de control și securitate

Capacul de protecție reduce zgomotul în timpul procesării cantității și, de asemenea, protejează operatorul de diverse răni. Vizorul poate fi echipat suplimentar cu iluminare.

Mașina cu patru fețe pentru prelucrarea lemnului este controlată din panou. În funcție de modelul echipamentului, din panoul de control pot fi efectuate mai multe acțiuni: rata de hranire produse la unelte, setarea dimensiunilor lemnului prelucrat, setarea poziției fusurilor în raport cu diametrul și detaliul duzei (dacă echipamentul este complet automat), pornirea și oprirea acestuia.

Prezența unui ax hidraulic și a unui joyter și numărul de instrumente de lucru depind de tipul de echipament. Aceste dispozitive ascuțesc cuțitele direct în timpul procesării produsului.

Prețul mașinilor de prelucrat lemnul

Puteți cumpăra o mașină de frezat longitudinal pe patru fețe pentru lemn din magazinele de hardware specializate. Dar cel mai profitabil ar fi să cumpărați mașina direct de la producător. Desigur, acest lucru se aplică numai unităților autohtone, cele străine (italiană, germană, chineză, thailandeză etc.) sunt mai scumpe de cumpărat direct, deoarece prețul transportului său va costa mai mult decât costul echipamentului în sine. În marile zone metropolitane, de exemplu, Sankt Petersburg, Moscova, Nijni Novgorod sau Kazan, se poate inchiria utilaje de la firme industriale sau in rate direct de la producator.

Momente de bază, la care trebuie să fii atent înainte de a cumpăra echipament, acestea sunt:

• Fiabilitatea funcționării.
• Precizie.
• Disponibilitatea serviciului.
• Performanţă.
• Pretul echipamentului.

Dacă o mașină de prelucrat lemnul cu patru fețe este planificată ca o completare la o linie deja în funcțiune, atunci trebuie luate în considerare și dimensiunile echipamentului.

Prețul unei mașini de prelucrat lemnul pe patru fețe depinde de astfel de factori:

• funcționalitate;
• Clasă;
• îndepărtarea producătorului;
• producător.

Este important de luat în considerare în momentul achiziției specificatii tehnice, în special, combinația dintre diferite opțiuni de procesare, viteza de lucru și greutatea echipamentului.

Orice echipament electric este o mașină care, în timp, poate sparge și se uzează. Prin urmare, atunci când cumpărați, este recomandabil să selectați cea mai durabilă și mai rezistentă mașină la uzură. Astfel, va trebui să plătiți mai puțin pentru serviciu și vor exista mult mai puține întreruperi în muncă. Și acest lucru va afecta direct profitabilitatea lucrării.

Astăzi, antreprenorii, în primul rând, nu este doar profitul, ci și siguranța angajaților. Prin urmare, este important ca echipamentul să aibă o carcasă de protecție metalică cu izolație fonică, întrerupătoare de limită, frâne electrice etc.

Prelucrarea produselor pe echipament ar trebui să fie de cea mai înaltă calitate și acuratețe. Pentru aceasta, este important ca dispozitivul să fi făcut echilibrare statică și dinamică toate piesele de fixare: fusuri rotative și unelte.

Există firme care tocmai au început să-și ia locul pe piața internă, deoarece prețul pentru acest echipament este mai mic, iar calitatea este la nivelul corespunzător. De exemplu, aceste companii includ marca germană beaver. Pentru a reduce costul produselor lor, compania a localizat producția în China și Taiwan, dar piesele pentru asamblare sunt fabricate în Germania. Cumpărarea unui brand taiwanez sau chinezesc puțin cunoscut este aproape ca o loterie. Mai mult, va fi foarte greu de găsit piese de schimb pentru acest model. Prin urmare, modelele ieftine nici nu trebuie luate în considerare.

Pentru a asigura siguranța mașinii CDK 4-3 Are:

− șuruburi pentru racordarea la bucla de împământare a atelierului;

- a închis pe toate părțile zona de lucru a ferăstrăului, cu excepția deschiderii la ieșirea materialului prelucrat;

− două rânduri de perdele cu gheare asigură constanta lanțului de pană cu unghi 55−650 la prelucrarea grosimii materialului 6−120 mm;

− cuțit de despicare;

− un dispozitiv de frânare care asigură oprirea arborelui ferăstrăului în cel mult 6 secunde din momentul opririi acestuia;

- interblocări care împiedică pornirea mașinii când ușile etrierului sunt deschise, se ridică cortina cu gheare, se scoate apărătoarea lanțului de alimentare;

- blocarea alimentării către ferăstrăul fix;

− lampă de iluminat local.

2.2 Mașini de frezat longitudinal pe patru fețe

1. Scopul și domeniul de aplicare al mașinii

La mașinile de frezat longitudinale pe patru fețe, prelucrarea plană și a profilurilor semifabricatelor în linie dreaptă se efectuează din patru părți în dimensiune într-o singură trecere. Mașinile din această grupă, în funcție de lățimea frezării, se împart în ușoare (mulare) pentru prelucrarea mobilierului din profil și a pieselor de tâmplărie cu lățime de până la 160 mm, medii pentru prelucrarea pieselor plate și de profil de până la 250 mm și grele pt. prelucrarea produselor turnate și cheresteaua de producție în masă cu o lățime de până la 650 mm.

2. Date tehnice principale

Cele mai mari dimensiuni de prelucrare, mm:
Număr capete de tăiere, buc.
Diametrul capului tăietorului, mm
Frecvența de rotație a capetelor de tăiere, min -1
Puterea totală a motoarelor electrice, kW
Dimensiunile piesei de prelucrat, mm latime maxima grosime maxima lungime minima
Puterea totală instalată, kW
Dimensiuni de gabarit maxime (lungime, latime, inaltime), m

3. Comenzile mașinii

Figura 4Forma generalăMașină de frezat longitudinală pe patru fețe

1 - pat;

2 - axul inferior;

3 - axul stâng;

4 - suport de turnare;

5 - ax superior;

7 - role de presiune;

8 - suport clema;

9 - roată de mână;

10, 14 - role;11 protectie gheare;

12 - clema laterala;

4. Scurtă descriere a structurii mașinii

Figura 5. Diagramele principale ale mașinilor de frezat longitudinal pe patru fețe:A - cu furaj concentrat;b - cu furaj distribuit

La mașinile cu patru fețe care funcționează conform celei mai comune scheme de rindeluire-grosimi (Figura 5 A), ax orizontal 5 creează o suprafață de bază pe fața inferioară a piesei de prelucrat, astfel încât piesa de prelucrat trebuie să treacă peste acest ax fără a se deforma. În unele mașini și linii automate, se folosesc diverse dispozitive pentru a preveni deformarea piesei de prelucrat, de exemplu, pentru a crea o bază intermediară, pentru a înlocui baza mobilă de-a lungul feței cu o bază rigidă de-a lungul marginilor etc.

Când utilizați o bază intermediară (Figura 5 b) mașina este echipată cu un cap suplimentar de tăiere 5 , prelucrând piesa de prelucrat nu pe toată suprafața, ci frezând două puțin adânci ( 2...3 mm) canelura pe margini. O reducere semnificativă a forțelor de tăiere și, în consecință, a forțelor de rezistență la avans, permite reducerea forței de tracțiune. Prin urmare, la prelucrarea unor astfel de caneluri, este posibil să se reducă semnificativ presiunea organelor de alimentare asupra lemnului. Conform bazei intermediare a piesei de prelucrat astfel dezvoltate, bazarea se realizează pe o suprafață specială de montare a mașinii. 13 la prelucrarea întregii feţe cu un cap de frezat inferior 6 . O bază suplimentară are loc, ca de obicei, de-a lungul întregii suprafețe inferioare. (

În funcție de complexitatea profilului, rugozitatea suprafeței și precizia prelucrării, mașinile pot avea până la 10 fusuri. Ax vertical dreapta 8 creează o suprafață de bază pe partea laterală a unei piese. Verticală stânga 12 iar de sus orizontală 1 fusurile mașinilor cu patru fețe procesează piesa la dimensiune, ca arborii de îngroșare. Dacă este necesar, puteți efectua și profilarea. Axele verticale pot fi amplasate unul față de celălalt (Figura 5, A) sau secvenţial (Figura 5 b). Mașinile medii și grele au fusuri suplimentare orizontale și verticale pentru profilarea fiecărei părți a piesei sau împărțirea acesteia cu ferăstraie circulare în mai multe părți de-a lungul lățimii.

Ansamblul ax al mașinii cu patru fețe este un manșon de oțel, în al cărui alezaj este instalat un ax echilibrat dinamic pe rulmenți cu rulare de înaltă precizie cu preîncărcare. Partea cantilever a axului are un gât pentru o sculă de tăiere cu lungimea de 180-250 mm pentru ansambluri orizontale și 120-140 mm pentru ansambluri verticale. Viteza axului - 5 000 ... 12 000 min -1. Acționarea în rotație de la motorul electric - prin transmisie cu curea dințată plată sau plată. Deformarea radială a scaunului axului nu depășește 1-2 micrometri. Este tradițional să instalați un tăietor de coajă sau un cap de tăiere pe gâtul de aterizare. În primul rând pentru mașinile medii și grele, există dispozitive pentru frezarea dinamică a frezelor. O astfel de îmbinare se realizează cu un abraziv moale atât pentru cuțite drepte, cât și pentru cuțite de profil la viteze de funcționare, ceea ce face posibilă aducerea tuturor cuțitelor la același diametru al lamei.

Ansamblul axului nu necesită întreținere, deoarece grăsimea plastică de lungă durată este plasată în rulmenți pe toată perioada de funcționare a acestora. La unele mașini, unealta de tăiere este montată direct pe arborele unui motor electric alimentat de curent de înaltă frecvență. Fusele au mișcări de reglare verticală și orizontală cu ajutorul perechilor de șuruburi.

La mașinile ușoare, capetele de tăiere orizontale și verticale sunt în consolă pe un suport unificat. La mașinile medii și grele, pentru a conferi o rigiditate mai mare, capetele de tăiere sunt amplasate între suporturi, dintre care unul este detașabil pentru schimbarea rapidă a sculelor.

Mecanismele de alimentare ale mașinilor de frezat longitudinale cu patru fețe sunt împărțite în două grupe principale: concentrate și distribuite. Conform schemei concentrate (Figura 5 A) mecanismul de avans este situat în fața capetelor de tăiere, iar piesele de prelucrat trec prin mașină, împingându-se unele pe altele. Unitate de alimentare superioară 3 și mai jos 4 rolele se realizează de la un motor electric printr-un variator cu curele trapezoidale, angrenaj melcat, lanț și transmisii angrenate. Prinderea laterală a piesei de prelucrat pe riglele de ghidare 7 mai întâi executați arcuri plate 10 , apoi cleme cu role 11 , clemă de sus - role cu arc 2.

Deoarece, conform schemei de alimentare concentrată, forța de tracțiune este dezvoltată de doar două perechi de role, este necesară o cantitate mare de prindere a acestora, ceea ce duce la strivirea și alunecarea piesei. Prin urmare, cu o schemă concentrată, transportul cu role și alimentările cu două transportoare sunt mai fiabile. Deoarece semifabricatele conform acestei scheme trec prin mașină, împingându-se unele pe altele, este necesară o precizie suficientă în tăierea preliminară a capetelor lor.

Conform schemei distribuite (vezi Figura 5 b) role de alimentare 3 mult mai mult (8... 14) și sunt distribuite în întreaga mașină. În aceste condiții, forța de avans dezvoltată de fiecare rolă este suficientă pentru a depăși forțele de rezistență la avans ale unui singur cap de tăiere. Designul rolelor permite prelucrarea pieselor de prelucrat de lungime mică (de la 200 mm). Alimentarea distribuită este deosebit de fiabilă la prelucrarea pieselor cu capete oblice. Suprafața de lucru a rolelor este ondulată, metal neted sau cauciucat.

Acționarea rolelor de alimentare se realizează pentru majoritatea mașinilor de la un motor electric (la cele grele, cel mai adesea de la un motor hidraulic) printr-un variator cu curele trapezoidale, angrenaje melcate și transmisii cu lanț dublu sau arbori cardanici. Viteza de avans este reglată, de regulă, fără probleme, fie printr-un variator, fie, mai promițător, electronic. Viteza de avans pentru mașinile ușoare și medii cu patru fețe variază de la 5 ... 45 m / min, pentru mașinile grele - până la 80 și chiar până la 200 m / min. Încărcarea manuală a pieselor în mașină la viteze de peste 30 m/min nu este posibilă, astfel încât mașinile cu patru fețe sunt echipate cu dispozitive automate de încărcare.

Principalii indicatori ai oricărei producții de prelucrare a lemnului sunt munca de înaltă calitate și productivitatea. Pentru a îndeplini aceste condiții, trebuie să aveți echipamentul corespunzător. Un astfel de echipament este o mașină de prelucrat lemnul cu patru fețe.

Design și domeniul de aplicare

Relativ recent, în producția de prelucrare a lemnului, au apărut modele care combină mai multe operațiuni. În acest caz, prelucrarea produselor din lemn are loc din patru părți simultan. Acest echipament este cel mai adesea folosit pentru frezare și îmbinare.

Mașina de prelucrat lemnul constă din:

• secțiunea axului;
• unitate de alimentare parțială;
• sisteme de control al parametrilor echipamentelor.

Pe de o parte, pot exista mai multe capete de procesare, ceea ce face posibilă reducerea costului produselor fabricate și reducerea timpului pentru efectuarea unei anumite operațiuni.

Mașina cu patru fețe este proiectată pentru a efectua următoarele operații:

1. Frezarea. În loc de arbori de rindeluit, pe capetele de lucru ale echipamentului sunt instalate freze cu discuri, ceea ce face posibilă frezarea longitudinală. Pentru a efectua prelucrarea cu freze cu degete, este necesar să opriți periodic piesele, cu toate acestea, acest lucru nu este prevăzut de proiectare;
2. Rindeluirea și îmbinarea. Acest lucru se poate face folosind arbori cu lame de o anumită configurație montate pe ei. Designul mașinii face posibilă efectuarea atât de finisare, cât și de degroșare;
3. Reiming și profilare.

Cel mai adesea, astfel de modele sunt folosite pentru a crea cherestea cu o suprafață sau un profil plan. Toate lucrările pot fi realizate într-o singură trecere.

Cu ajutorul mașinilor cu patru fețe, puteți realiza produse precum:

Clasificarea și diferențele mașinilor

Toate mașinile de prelucrat lemnul pe patru fețe pot fi împărțite în:

• rindeaua de grosime;
• frezare longitudinală.

longitudinal mașină de frezat folosit pentru tăierea pe lungimea materialului la dimensiunea dorită. Acest echipament pentru prelucrarea lemnului poate efectua profilări de orice complexitate. Axul inferior al cuțitului, ținând cont de grosimea lemnului rindeluit, se deplasează împreună cu blatul mesei în direcție verticală.

Rindeau folosit pentru a tăia o piesă la o grosime specificată simultan din două părți. Este inițial rindea, dar are o funcție suplimentară de profilare. O astfel de mașină poate produce profiluri superficiale cu un design simplu de blocare a barei mici.

Prelucrarea lemnului pe patru laturi în același timp ajută la economisirea timpului și la creșterea productivității. De aceea, în sectoarele construcțiilor și mobilei, mașinile cu patru fețe sunt echipamentele optime.

Principalele criterii de selecție

Având în vedere că o mașină pentru prelucrarea complexă a lemnului este un echipament costisitor, este important să luați în considerare atunci când o alegeți specificațiiși toate nuanțele designului. Performanța echipamentului depinde de:

• viteze și sisteme de dare a barei;
• gradul de prelucrare si dimensiuni.

Alegerea modelului optim de mașină ar trebui să acordați atenție:

Pentru a poziționa cu precizie piesele de prelucrat față de centrul de prelucrare, este necesar un sistem de senzori. În plus, atunci când se analizează modelul, ar trebui să se țină cont de costul componentelor, de gradul de îndepărtare a centrelor de service ale producătorului și de termenii garanției.

Proiectarea unităților mașinii

Pentru a înțelege principiul de funcționare a echipamentului, este necesar să luați în considerare caracteristicile de proiectare ale mașinii, care include multe noduri.

În unele modele de echipamente, sunt incluse un joyter, un ax hidraulic și o serie de instrumente de lucru. Astfel de dispozitive ascuți cuțitele direct în timpul procesării produsului.

Cumpărarea unei mașini

Mașină de frezat longitudinal poate fi achiziționat de la magazinele specializate în construcții, dar este mai bine să-l cumpărați direct de la producător (dacă vorbim de producători autohtoni). Echipamentele pot fi închiriate sau achiziționate în rate.

Înainte de a cumpăra echipamentul, trebuie să acordați atenție următoarelor puncte principale:

• performanţă;
• precizie;
• fiabilitatea operațională;
• disponibilitatea serviciului;
• pretul echipamentului.

Dacă o mașină de prelucrat lemnul cu patru fețe va fi un plus la o linie deja în funcțiune, este important să luați în considerare dimensiunile acesteia. În momentul achiziției, este necesar să se țină cont de parametrii tehnici și de combinație diverse opțiuni prelucrare, greutatea echipamentului și viteza de lucru.

Unele companii care furnizează astfel de echipamente sunt încă puțin cunoscute. Prețul produselor lor relativ scăzut, dar calitatea este adecvată. De exemplu, marca germană Beaver. Costul produselor lor este scăzut datorită faptului că producția este situată în Taiwan și China. Dar părți ale ansamblului sunt fabricate în Germania.

Atunci când alegeți echipamente, nu trebuie să luați în considerare modelele ieftine fabricate în China. Trebuie avut în vedere că va fi foarte dificil să găsiți piese de schimb pentru ele.

Service întreținere

Orice mașină tinde să se defecteze în timp, piesele constitutive se uzează. Pentru a avea mai putine intreruperi in munca din astfel de motive, este indicat sa alegeti echipamentul cel mai potrivit. durabil și rezistent la uzură.

Pe lângă productivitate, este important ca mașina să fie cât mai sigură posibil. Prin urmare, prezența întrerupătoarelor de limită, frâne electrice și metal strat protector cu izolare fonică.

Prelucrarea produselor pe mașină ar trebui să fie cât mai precisă și de înaltă calitate posibil. În aceste scopuri, este important ca dispozitivul să aibă echilibrarea statică și dinamică a tuturor fixărilor pieselor.

Când utilizați echipamentul, este necesar să respectați regulile specificate în instrucțiunile pentru acesta. Este imposibil să se prelucreze piese de prelucrat cu dimensiuni mai mari decât cele stipulate de reguli. Este esențial să efectuați lucrări de prevenire și reparații pentru a menține echipamentul în stare de funcționare.

Este foarte important să configurați corect mașina., luând în considerare nu numai dimensiunile și greutatea acestuia, ci și dimensiunile semifabricatelor din lemn. Operatorul nu trebuie să se confrunte cu dificultățile asociate cu furnizarea de material.

Avantaje și dezavantaje ale echipamentelor

Una dintre cele mai pozitive calități ale mașinilor cu patru fețe este productivitatea ridicată. Pentru a obține rezultate optime, designul trebuie să fie echipat cu o unitate de control numeric program. Atunci influența factorului uman va fi minimă.

Trebuie îndeplinite condițiile pentru compilarea corectă a programului și trebuie făcută o măsurare precisă a piesei de prelucrat. În configurația optimă, echipamentul este proiectat pentru prelucrarea pieselor de prelucrat cilindrice și a lemnului dreptunghiular. Imbinarea si frezarea materialelor din tabla se poate realiza pe ambele fete. Caracteristicile funcționării mașinilor de acest tip sunt următorii factori:

Principalele dezavantaje ale mașinilor de prelucrat lemnul pe patru fețe sunt costul ridicat și complexitatea instalării. Cu toate acestea, într-o linie de producție, acești indicatori nu sunt semnificativi.

Preț: 51.000 USD (3 227 848 ₽)

Pret: 0 c.u. (0 ₽)

Seria profesională. Combinația perfectă a mașinii de prelucrare a lemnului de înaltă fiabilitate cu...

Preț: 40.500 USD (2 563 291 ₽)

Combinația perfectă dintre mașina de prelucrare a lemnului de înaltă fiabilitate cu înaltă tehnologie...

Căutați echipamente productive și ieftine care vă permit să lucrați cu orice tip de lemn? Produsele din catalogul companiei TekhLesProm îndeplinesc pe deplin aceste cerințe. Compania vinde mașini de frezat longitudinal pe patru fețe care combină resursele mari cu precizia.

Domeniul de aplicare al mașinilor de frezat longitudinal pe patru fețe

Echipamentul permite prelucrarea simultană plană și a profilului a patru suprafețe ale unei piese de prelucrat din lemn. Mașina are un cadru masiv pe care sunt fixate masa, unealta de tăiere și alimentatoarele. Echipamentul este antrenat de motoare electrice.

Mașinile de frezat longitudinal pe patru fețe sunt dispozitive universale, cele mai utilizate atunci când se lucrează cu următoarele produse:

• plinte;
• tamplarie;
• cherestea pentru tocuri de ferestre si usi;
• podele din lemn masiv.

Specialiștii TekhLesProm vor oferi asistență calificată în selectarea echipamentelor pentru prelucrarea lemnului, precum și se vor ocupa de livrare, instalare și punere în funcțiune.

Bunuri populare

Preț: 29.200 USD (1 848 101 ₽)

Preț: 118.000 USD (7 468 354 ₽)

La categorie:

Utilaje pentru prelucrarea lemnului

Mașini de frezat longitudinal pe patru fețe

Mașinile de frezat longitudinal pe patru fețe sunt proiectate pentru prelucrarea plană și a profilului într-o singură trecere a tuturor celor patru suprafețe ale piesei sau plăcii de prelucrat. Uneori, ferăstraiele sunt instalate pe aceleași mașini pentru a separa piesele de prelucrat în lățime sau grosime.

Proiecta

Corpurile de lucru ale unei mașini de frezat longitudinală cu patru fețe (Fig. 1) constau din două fusuri orizontale - superior și inferior - și două fusuri verticale - dreapta și stânga. La mașinile unor modele, este instalat suplimentar un al cincilea ax orizontal inferior. Alimentare material rola-omida sau rola. Mașinile sunt echipate cu linii de ghidare și cleme. Toate elementele sunt fixate pe un cadru turnat.

În procesul de lucru, semifabricate (plăci) sunt introduse în mod continuu în mecanismul de alimentare manual sau cu ajutorul unui dispozitiv de alimentare. Piesa de prelucrat capturată de alimentatoare intră în cuțitele capului de tăiere orizontal inferior. Capul de tăiere inferior taie fața inferioară, creând prima suprafață de bază, apoi piesa de prelucrat intră în capul de tăiere al arborelui vertical drept, care, în timp ce prelucrează muchia, formează a doua suprafață de bază. Pe baza acestor două suprafețe, piesa de prelucrat trece pe capul de tăiere al arborelui vertical stâng, rindeau cea de-a doua muchie și, în final, capul orizontal superior taie fața superioară.

Fusele sunt de obicei montate pe etriere care vă permit să le schimbați poziția atunci când reglați în planul vertical și orizontal. Acest lucru este foarte important, deoarece mașinile de frezat longitudinală pe patru fețe sunt proiectate pentru a prelucra piese (plăci) de diferite dimensiuni, atât în ​​lățime, cât și în grosime. Axurile verticale ale mașinii pot fi, de asemenea, înclinate într-un plan perpendicular pe direcția de avans.

Orez. 1. Schema unei mașini de frezat longitudinală cu patru fețe: 1 - suport al celui de-al cincilea arbore (de turnare), 2 - suport al arborelui orizontal superior, 3 - arbore orizontal superior, 4 - ax vertical drept, 5 - suport al arborelui inferior ax orizontal, 6 - suport al mecanismului de avans, 7 - ax orizontal inferior, 8 - cleme orizontale, 9 - ax vertical stânga, 10 - suport ax vertical stânga, 11 - ax de turnat, 12 - ghidaje rigle, 13 - placa de bază, 14 - clemă verticală

Al cincilea ax suplimentar inferior și este adesea numit mașină de turnat, este conceput pentru a selecta un profil în fața inferioară a pieselor de prelucrat și pentru a le separa în lățime sau grosime în bare separate. În primul caz, frezele de profil sunt atașate de ax, în al doilea caz, ferăstraie circulare cu un diametru de până la 350 mm. La mașinile C16-4A, suportul de turnare poate fi rearanjat din poziția inferioară în cea superioară pentru eșantionarea unui profil adânc pe fața superioară a piesei de prelucrat (placă). În plus, aceste mașini oferă posibilitatea de a roti un ax suplimentar cu 90 °, ceea ce îi permite să fie utilizat pentru împărțirea pieselor de prelucrat în funcție de grosime.

Axele se rotesc la o frecvență de 5000-6000 rpm de la motoarele electrice individuale. Adesea, mașinile sunt echipate cu motoare electrice cu arbori alungiți (Fig. 141), care sunt simultan fusuri.

Axele realizate separat de motoarele electrice sunt conectate la acestea prin cuplaje sau transmisii cu curea; în acest caz, motoarele electrice funcționează pe curent de frecvență industrială, în toate celelalte - pe curent electric de frecvență crescută (100 Hz).

Unele modele de rindele cu patru fețe sunt echipate cu cuțite de călcat (Fig. 3) montate direct în spatele primului ax inferior orizontal. Dintre cele trei cuțite de călcat instalate, două funcționează, iar al treilea este îngropat sub ghidaje de un excentric și este în rezervă. Cuțitele de călcat îndepărtează micile nereguli din straturile inferioare prelucrate ale pieselor de prelucrat. Fiecare cuțit este instalat într-o cutie de glisare la un anumit unghi față de direcția de mișcare a pieselor de prelucrat. Cuțitele pot fi deplasate pe înălțime (fiecare separat) cu role excentrice. Acest lucru este necesar pentru a modifica grosimea cipului care este îndepărtat.

Cuțitele de călcat îndepărtează așchii lungi pe care aspiratoarele nu le pot îndepărta, astfel încât mașinile sunt echipate suplimentar cu un concasator de așchii alimentat de un motor electric separat.

Dacă așchiile sunt înfundate sub cuțitele de călcat, atunci suprafața frontală a piesei de prelucrat poate forma umflături, denivelări, caneluri și depresiuni. Dacă se detectează acest defect, se verifică instalarea corectă a cuțitului. Prin rotirea excentricului, cuțitul este înecat, cutia cu cuțitul este scoasă din mașină pentru inspecție și cuțitul de rezervă este pus în funcțiune.

Așchiile sunt introduse sub cuțit atunci când există un spațiu între acesta și spargetorul de așchii (local sau pe toată lungimea) sau dacă cuțitul iese din spargetorul de așchii cu mai puțin de 1-2 mm și, de asemenea, când marginea din spate a cuțitul este sub nivelul spargetorului de așchii. După eliminarea deficiențelor, cutia cu cuțitul este pusă la loc.

Orez. 2. Un motor electric cu un arbore care servește simultan ca ax vertical al unei mașini de frezat longitudinală: 1 - corp, 2 - piuliță, 3 - tăietor, 4 - mecanism de ridicare a arborelui, 5 - ghidaje etrier, 6 - șurub pentru deplasarea axul într-un plan orizontal

La alimentarea cu role-omida, lanțul și rolele sunt antrenate de o singură acționare (adesea cu un variator pentru schimbări de viteză fără trepte). Viteza de avans este în intervalul 4-42 m/min. Rolele superioare pot fi reglate pe înălțime.

Mecanismul de alimentare cu role este situat în capul mașinii, cu toate acestea, rolele pot fi dispersate de-a lungul mașinii. Suprafața lor este ondulată sau netedă. Dacă rolele sunt montate în spatele barei de tăiere superioare, acestea sunt uneori acoperite cu cauciuc, ceea ce oferă o aderență mai bună pe suprafața piesei de prelucrat și, în același timp, menține clasa de rugozitate a prelucrării acesteia.

Orez. 3. Cuțite de călcat: 1 - cuțit, 2 - cutie, 3 - șurub, 4 - rolă excentrică, 5 - concasator așchii

Dispozitivele de ghidare constau din plăci de oțel și rigle de ghidare. Plăcile formează suprafața de sprijin pentru piesele de prelucrat. Placa de bază a mesei frontale din fața capului de tăiere orizontal inferior este setată în înălțime prin rotirea roții de mână a mecanismului cu șurub, iar acest lucru realizează o modificare a grosimii așchiilor îndepărtate din piesa de prelucrat. Această grosime nu trebuie să depășească înălțimea neregulilor de pe suprafața piesei de prelucrat.

Mașinile de frezat longitudinale pe patru fețe sunt echipate cu un sistem de control centralizat, care asigură o blocare care previne ruperea elementelor individuale ale mașinii în cazul în care operatorul mașinii face o greșeală în controlul mașinii.

Mașinile de frezat longitudinală pe patru fețe C10-2, C16-5, C16-4A, C25-01 au multe în comun în ceea ce privește designul și diferă în principal ca dimensiune și cazuri individuale- ordinea de amplasare a corpurilor de lucru, puterea motoarelor electrice ale actionarilor.

Mașina C10-2 este proiectată să prelucreze simultan patru fețe ale semifabricatelor și plăcilor de până la 100 mm lățime (așa cum este indicat în indexul modelului) și până la 50 mm grosime. Toate mașinile C16 sunt proiectate pentru prelucrarea semifabricatelor și plăcilor de până la 160 mm lățime și până la 80 mm grosime; Mașini C25-01 - pentru semifabricate de până la 260 mm lățime și până la 125 mm grosime.

Mașina C16-4A este cea principală din grupul mașinilor de frezat longitudinală pe patru fețe. Este proiectat pentru frezarea plană a scândurilor, barelor și scândurilor simultan din patru părți.

Patul mașinii este din fontă, în formă de cutie. Motoarele electrice sunt fixate pe etrierele de pat, capetele de tăiere sunt instalate pe arborii lor. Liniile de ghidare și rolele cu arc sunt de asemenea fixate pe pat pentru fixarea pieselor de prelucrat pe masa mașinii și pe linia de ghidare.

Suportul cu motorul electric al capului de cuțit orizontal inferior (primul pe direcția de avans) se poate deplasa vertical și se fixează cu o clemă excentrică. Etrierul cu motorul electric al capului vertical drept (al doilea pe direcția de avans) se poate deplasa pe direcție transversală și se fixează cu o clemă. Etrierul capului vertical stâng (al treilea în direcția de avans) se deplasează vertical cu o roată de mână și se fixează cu o clemă; pe sens axial se schimba pozitia etrierului si se fixeaza cu suruburi.

Pentru a seta rolele de alimentare, capetele de tăiere și elementele de prindere la dimensiunea materialului de rindeluit, mașina oferă cântarele adecvate. Un contor de turnare este instalat pe mașină, panoul de control este situat pe partea de fronton a patului, echipamentul electric al mașinii este plasat în dulapul electric. Semifabricatele sunt introduse manual în mașină și cu ajutorul unui magazin, sunt preluate de rolele de avans (două inferioare și două superioare) de la antrenare, care include un motor electric, un variator, o cutie de viteze și o cutie de viteze. . Viteza de avans este infinit variabilă.

Poziția piesei care se deplasează în timpul prelucrării este determinată de mesele de sprijin și ghidajele laterale.

Toate fusurile au apărătoare care servesc și ca capcane pentru așchii. Un limitator de grosime a plăcii și o protecție cu gheare sunt instalate în fața mecanismului de alimentare.

Sistemul de control al mașinii asigură că mecanismul de alimentare nu poate fi pornit și acționat atunci când cel puțin unul dintre motoarele electrice ale corpurilor de lucru este oprit, iar motoarele electrice nu pot fi pornite când apărătoarele nu sunt instalate.

Orez. 4. Mașină de frezat longitudinal pe patru fețe S25-01: 1 - suport arbore cuțit superior, roată de reglare a arborelui cuțit superior, 3 - roată de mână de reglare dispozitiv de prindere, 4 - bloc dispozitiv de prindere, 5 - roți de reglare mecanism de avans, 6 - panou de control, 7 - bloc cu mecanism de alimentare, 8 - receptor de evacuare al arborelui vertical stâng

Puterea motoarelor electrice ale mașinii și de mare viteză alimentările permit utilizarea modurilor de procesare de mare viteză în timpul funcționării mașinii.

Mașina C16-4A ca mașină cu procesare continuă, cu un avans continuu, poate fi inclusă într-o linie automată.

Mașina de frezat longitudinală cu patru fețe C25-01 este, de asemenea, modelul de bază. Mecanismul de alimentare cu role cu schimbare continuă a vitezei este instalat în blocul frontal al patului. Designul mașinii permite să fie completat cu un alimentator automat al mașinii, pentru a cărui acționare este prevăzut un asterisc pe unul dintre arborii mecanismului de alimentare a mașinii. Reglarea rolelor de alimentare pentru grosimea materialului se face prin roți de mână. Elementele de prindere situate în zona axelor verticale sunt montate în bloc comun. La reglarea elementelor de prindere pe înălțime, blocul se deplasează în plan vertical cu o roată de mână. Axul orizontal superior al cuțitului este montat pe un suport pe partea stângă a patului. Pentru a-l regla pe înălțime, este prevăzut un mecanism cu șuruburi pentru deplasarea etrierului cu o roată de mână. Panoul de control al mașinii este situat în partea din față a mașinii, unde este la locul de muncă operator de mașină.

Selectarea modului de operare

Modul de funcționare este selectat în funcție de puterea celui mai încărcat motor electric și în funcție de clasa de rugozitate a suprafeței tratate. Acești indicatori sunt calculați în același mod ca pentru mașinile de îngroșat, dar pentru toate motoarele electrice ale corpurilor de lucru. Apoi, viteza de avans este selectată în funcție de puterea celui mai încărcat motor, cu condiția să se obțină clasa necesară de rugozitate a suprafeței prelucrate.

Configurarea mașinii

Mașinile de frezat longitudinală pe patru fețe din punct de vedere al setărilor sunt cele mai complexe din întregul grup de mașini de frezat longitudinal. Au montat unități de tăiere, elemente de prindere și alimentatoare.

Generatoarea superioară a suprafeței de tăiere cilindrice a capului de tăiere orizontal inferior, situată în fața restului sculelor de tăiere ale mașinii, trebuie să coincidă cu suprafața de lucru a mesei posterioare (fixe) sau să fie cu 0,02-0,05 mm mai mare decât aceasta. Poziția capului tăietorului față de masa din spate este verificată în același mod ca la montarea unei mașini de rostogolire, adică cu o bară de control. Coincidența tangentei orizontale la suprafața de tăiere și suprafața de lucru a mesei din spate se asigură prin deplasarea înălțimii suportului arborelui capului tăietorului, rotirea cilindrului excentric pe care se sprijină suportul sau deplasarea suportului prin alte dispozitive.

Masa frontală (mobilă) a mașinii este instalată sub partea din spate în funcție de cantitatea de strat de lemn care este tăiată de pe fața piesei de prelucrat. Această dimensiune depinde de toleranța de prelucrare și variază de la 1 la 3 mm.

Dacă Designul mesei frontale prevede posibilitatea deplasării în înălțime doar a buretelui său situat la capul tăietorului, atunci grosimea stratului de tăiat determină poziția acestui burete. Acest design al mesei vă permite să schimbați cu ușurință grosimea stratului de lemn îndepărtat.

Atunci când reglați capul de tăiere orizontal inferior pentru frezarea profilului, pe lângă setarea lui în înălțime, este necesar să reglați poziția acestuia de-a lungul lățimii mesei. Pentru ajustare, se folosește o piesă de referință sau o bucată dintr-o piesă prelucrată anterior. Piesa este plasată pe masa din spate deasupra capului tăietorului și apăsată pe rigla verticală dreaptă.

Dacă este prevăzută frezarea ulterioară a marginilor piesei de prelucrat, atunci între piesa de referință și riglă sunt plasate distanțieri cu o grosime egală cu grosimea stratului de lemn tăiat de capul de tăiere din dreapta. Capul este instalat în direcții orizontale și verticale de-a lungul părții de referință și fix.

Capul de tăiere orizontal superior situat după cel inferior este setat astfel încât distanța de la muchiile de tăiere ale cuțitelor la masa situată sub cap să fie egală cu grosimea pieselor prelucrate.

Dacă capul superior de tăiere este amplasat mai întâi în cursul piesei de prelucrat, atunci este montată și masa superioară în același timp, pe suprafața de lucru a cărei piesa de prelucrat este presată de fața superioară la frezarea feței inferioare cu cea inferioară. cap de tăiere orizontal. Această masă este instalată deasupra mesei din spate a capului de tăiere orizontal inferior paralel cu suprafața mesei la o înălțime egală cu grosimea piesei de frezat. Capul este instalat astfel încât planul orizontal de tăiere să coincidă cu suprafața de lucru a mesei superioare.

Pentru prelucrarea profilului plăcii, capul de tăiere superior orizontal este reglat în același mod ca și cel inferior al profilului.

Capul de tăiere vertical drept (sau tăietorul) este instalat într-un plan orizontal, astfel încât să fie posibilă îndepărtarea unui strat de lemn de o anumită grosime de pe marginea dreaptă a piesei de prelucrat. Pentru a face acest lucru, muchia de tăiere a sculei, care are cea mai mică rază de rotație (pentru frezarea profilului marginii), ar trebui să iasă la stânga dincolo de planul riglei verticale din față dreapta cu o sumă egală cu grosimea stratul de lemn fiind îndepărtat din partea cea mai proeminentă a profilului. Capul vertical stâng (cutter) este setat în direcția orizontală la lățimea specificată a piesei.

Suprafața de lucru a riglei de ghidare din stânga este instalată într-un plan tangent la cercul de rotație al muchiei de tăiere a sculei, care are cea mai mică rază, paralelă cu direcția de avans a piesei de prelucrat. În direcția verticală, unealta de tăiere este instalată astfel încât frezele sale să se suprapună pe grosimea piesei,

Pentru profilarea muchiilor, frezele pe fusuri verticale sunt reglate la piesa de referinta. Cuțitul este deplasat pe înălțime, realizându-se coincidența profilului său cu profilul piesei de referință apăsat pe masa mașinii. Dacă, după profilarea marginilor, se plănuiește îndepărtarea stratului de lemn din stratul inferior al piesei de prelucrat, atunci frezele sunt reglate în funcție de piesa de referință așezată pe garnitură. Grosimea distanțierilor trebuie să fie egală cu grosimea stratului de lemn îndepărtat. Suprafața de susținere a rolelor sau omizilor trebuie să iasă cu 0,3-0,5 mm deasupra suprafeței mesei. Alimentatoarele inferioare sunt reglate prin mișcarea lor pe înălțime.

Rolele superioare de alimentare sunt reglate în înălțime la o distanță de suprafața rolelor inferioare sau omizilor, egală cu grosimea piesei prelucrate sau puțin mai mică decât grosimea (cu 1-1 (5 mm). Valoarea presiunii forța rolelor superioare de alimentare asupra piesei de prelucrat este reglată prin compresia arcului, pentru a depăși rezistența la avans; în același timp, nu trebuie creată o presiune prea mare a rolelor pe piesa de prelucrat, deoarece aceasta determină forțe suplimentare de avans.

Când reglați clemele verticale, reglați poziția lor în înălțime și setați valoarea forței de strângere.

Toate elementele de prindere verticale situate în fața capului de tăiere superior sunt așezate la 1,5 mm sub planul orizontal al frezării longitudinale a capului, astfel încât să preseze piesa de prelucrat, chiar dacă fața superioară a acesteia nu este frezată, și să asigure funcționarea normală a alte scule de tăiere ale mașinii. Dispozitivele de prindere verticală după capul de tăiere superior sunt așezate sub planul orizontal de tăiere al capului cu 0,5 mm.

Clemele orizontale din stânga sunt fixate la nivelul planului de tăiere al capului (cutter) vertical stâng. Cleme care servesc la sprijinirea așchiilor în fața sculelor de tăiere (orizontale și verticale) sunt instalate la nivelul planului de tăiere al sculei, paralel cu direcția de avans.

Clemele trebuie să împiedice piesa de prelucrat să vibreze sau să se îndepărteze de suprafețele de bază. Cantitatea de presiune este reglată prin strângerea arcurilor.

După terminarea setărilor mașinii, este necesar să îndepărtați obiectele străine din zona sculelor de tăiere și a altor mecanisme ale mașinii, verificați manual ușurința de rotație a sculelor de tăiere, puneți toate apărările pe mașină. Apoi porniți mașina și efectuați procesarea de probă a pieselor de prelucrat. După verificarea dimensiunilor și calității pieselor obținute, mașina este reglată dacă este necesar.

O mașină configurată corespunzător trebuie să asigure acuratețea dimensiunilor și formei pieselor prelucrate cu abateri de la rectitudinea marginilor laterale de cel mult 0,2 mm pe o lungime de 1000 mm; din paralelismul marginilor laterale - nu mai mult de 0,3 mm pe o lungime de 1000 mm; de la perpendicularitatea marginii și a feței - nu mai mult de 0,15 mm pe o lungime de 100 mm; de la uniformitatea în grosime - conform clasei a 2-a de precizie a prelucrării.

După pre-setarea mașinii pentru o anumită dimensiune de prelucrare, două sau trei piese de lucru de testat sunt prelucrate și, pe baza rezultatelor măsurătorii, acestea sunt considerate a fi o setare completă sau se fac ajustări la aceasta.

Piesa de referință folosită pentru tuning este o copie a piesei, realizată cu o precizie cu o clasă mai mare decât clasa de precizie a piesei. Standardul este realizat din lemn de esență tare sau, mai bine, din lignofoil. Dimensiunile standardului trebuie verificate periodic.

Este permisă utilizarea unei piese dintr-o piesă prelucrată anterior la instalarea mașinilor pentru prelucrarea brută a pieselor în conformitate cu clasa a 3-a de precizie. Condițiile de prelucrare a pieselor de testare, în funcție de care mașina este reglată, și piesele în sine trebuie să fie caracteristice unui anumit lot de piese de prelucrat.

La configurare, trebuie să utilizați instrumente de măsurare precise.

Lucrați la mașini

Mașina de frezat longitudinală pe patru fețe este deservită de doi sau trei muncitori. Înainte de a începe lucrul, trebuie să vă asigurați că există un număr suficient de semifabricate și că sistemul de evacuare este în stare bună,

Înainte de a porni mașina, ei verifică funcționalitatea și poziția corectă a tuturor dispozitivelor de protecție, iar înainte de instalare, oprește scutul mașinii, pe care se află butonul de comandă, pentru a preveni posibilitatea de a porni mașina prin greşeală.

Într-o mașină de frezat longitudinală cu patru fețe, plăcile cu aripi, cu riscuri sau curbe adânci, precum și suprauscate, cu deformare mare, nu pot fi trimise.

În procesul de lucru, operatorul mașinii, stând la masa de alimentare, se asigură că scândurile de pe rolele mesei merg pe un rând, fără distorsiuni semnificative, corectând manual scândurile întinse incorect.Dacă mașina nu este echipată cu o masă de alimentare , apoi scândurile sau semifabricatele din stiva sunt așezate pe masa din fața mașinii. Materialul trebuie alimentat fără întreruperi între capete. La rindeluirea pieselor scurte, golurile interfeței conduc la oprirea piesei de prelucrat în mașină, ceea ce poate duce la formarea de defecte de prelucrare pe suprafața prelucrată (ruperea piesei, incendierea). Dacă pauzele de la capăt la capăt sunt inevitabile la o viteză de avans dată, viteza de avans trebuie redusă.

Operatorul trebuie să urmeze pozitia corecta opritoare care limitează dimensiunea pieselor de prelucrat furnizate, deoarece intrarea în mașină a pieselor de prelucrat cu permisiuni excesive poate duce la defecțiunea mașinii sau la supraîncălzirea motoarelor electrice.

Dimensiunile pieselor de prelucrat după frezare trebuie controlate la fiecare 20-30 de minute cu ajutorul manometrelor. Dacă, în timpul funcționării, viteza de rotație a unuia dintre corpurile de lucru scade (detectat prin apariția unui zgomot neobișnuit pentru operatie normala mașină), operatorul mașinii trebuie să oprească imediat alimentarea până când piesele de lucru se rotesc la viteza necesară. La alunecarea rolelor de alimentare, indicând o slăbire a clemelor, ar trebui să opriți mașina și, după examinarea acesteia, să eliminați cauza care întrerupe alimentarea normală a mașinii cu piese de prelucrat.

Când opriți mașina, verificați starea motoarelor electrice și a transmisiilor cu curele. Dacă se detectează o încălzire inacceptabilă a cel puțin unui motor electric, mașina trebuie oprită și cauza încălzirii trebuie eliminată. După 1,5-2 ore de lucru, este necesară îmbinarea și finisarea cuțitelor.

Când sunt murdare, mesele sau rolele trebuie curățate. Motivul apariției așchiilor, lacrimilor, mușchiului și părului pe suprafața tratată poate fi o grosime mare a stratului de lemn îndepărtat. O suprafață tăiată sau o diferență mare de lungime de undă se poate datora slăbirii lagărelor.

Construcția mașinii. Mașinile de frezat longitudinală pe patru fețe sunt produse pentru prelucrare cu cele mai mari secțiune transversală semifabricate în lățime și grosime 100X50 mm (S10-3), 160X80 mm (S16-2A, S16F-1A) și 250X125 mm (S26-2M, S25-1A, S25-2A). Pentru prelucrarea plăcilor de parchet există mașini cu cea mai mare lățime de frezare de 70 mm (PARK7) și 100 mm (PARK9).

Pentru mecanizarea încărcării se folosesc dispozitive de încărcare a depozitelor, atașate la mașină, sau mese speciale de alimentare. Pentru operațiunile de descărcare, utilajele sunt echipate cu transportoare post-mașină și stivuitoare automate de piese finite.

Mașina de frezat longitudinală cu patru fețe C26-2M este proiectată pentru prelucrarea plăcilor și a pieselor pătrate. Pe patul în formă de cutie se așează în serie etrierele axului inferior orizontal, axului vertical drept și stâng și axului orizontal superior. Mașina poate fi echipată cu un suport de turnare suplimentar, care este proiectat pentru a face caneluri în piesă sau pentru a o tăia în bucăți la părăsirea mașinii.

Orez. 1. Freza longitudinală pe patru fețe S26-2M: 1 - pat, 2,3,5 - axe, 4 - suport de turnare, 6 - masă, 7 - role de presiune, 8 - suport de presiune, 9 - roți de mână, 10, 14 - role, H - protectie cu gheare, 12 - clema laterala, 13 - rigla de ghidare

Uneltele de tăiere sunt montate pe fuse, care sunt antrenate de motoare electrice individuale printr-o curea de transmisie. Mașina este echipată cu o protecție cu gheare care împiedică scoaterea din spate a piesei de prelucrat din mașină. În apropiere se află o bară care servește drept limitator pentru furnizarea de semifabricate cu o alocație inacceptabil de mare.

Mecanismul de avans al mașinii este situat în fața fusurilor de lucru și este format din două role inferioare neacționate și două role superioare antrenate. Pentru o mai bună aderență cu piesa de prelucrat, rolele superioare sunt realizate ondulate. Rolele sunt antrenate de un motor electric separat cu un scripete reglabil printr-o curea trapezoidala (variator) si un sistem de angrenaje. Variatorul vă permite să modificați fără probleme viteza de avans de la 7,5 la 42 m/min. Rolele cu arc 7 sunt montate pe suport, presând piesa pe masă. Din lateral, piesa de prelucrat este presată cu o clemă cu arc pe rigla de ghidare.

Mașinile pentru prelucrarea plăcilor de parchet sunt similare ca design. O caracteristică distinctivă a mașinilor este prezența unui mecanism de alimentare cu transportor pentru prelucrarea pieselor scurte. Este un transportor antrenat cu două lanțuri, cu mânere cu arc (spini). Picurile asigură o prindere și o avans sigură a pieselor de prelucrat care diferă în dimensiunea alocației de prelucrare până la 2 ... 3 mm.

Selectarea modului de operare. Modul de funcționare al mașinii este selectat în funcție de dimensiunile nominale ale piesei în ceea ce privește lățimea și grosimea, complexitatea profilului rezultat și calitatea necesară a prelucrării.

În funcție de dimensiunile date ale piesei și de toleranțele cunoscute pentru prelucrare, se calculează grosimea și lățimea stratului care trebuie îndepărtat de fiecare unealtă de tăiere. Aceste date sunt folosite pentru a selecta viteza de avans admisibilă din condiția sarcinii maxime pe motoarele electrice ale mecanismelor de tăiere. Alegerea se face conform graficelor date în manualul mașinii, sau prin calcul folosind formule. Adesea, capul de tăiere de sus sau dispozitivul de tăiere din stânga este cel mai aglomerat, producând profile adânci și complexe. Dacă sunt stabilite cerințe crescute pentru puritatea suprafeței rezultate, atunci viteza limită a piesei de prelucrat ar trebui să fie atribuită din condiția alimentării permise pentru o freză.

Configurarea mașinilor. Instalarea mașinilor de frezat longitudinală pe patru fețe este o operațiune complexă și care necesită timp. Pentru a reduce numărul de reconfigurări, piesele de prelucrat de aceeași dimensiune standard trebuie procesate în loturi. Cea mai mică dimensiune a lotului este aleasă astfel încât sfârșitul prelucrării sale, dacă este posibil, să coincidă cu înlocuirea sculelor de tăiere contondente. În plus, următorul lot de semifabricate ar trebui să fie cu un astfel de tip de prelucrare încât, după omiterea primului lot, este nevoie de un timp minim pentru schimbarea mașinii. Acest lucru vă permite să creșteți productivitatea.

Montarea mașinii constă în setarea sculelor la dimensiunile de prelucrare specificate, reglarea meselor mobile și a liniilor de ghidare, precum și reglarea elementelor de avans și de prindere. Secvența operațiilor de reglare este determinată de tipul de prelucrare, proiectarea mașinii, metoda de reglare și instrumentele de reglare.

Schema de instalare a mașinii conform unui șablon sau a unei piese de referință este prezentată în fig. 86. Șablonul este instalat în mașină, după ce au deplasat în prealabil etrierele, elementele de alimentare și de prindere la o distanță care depășește puțin dimensiunea de setare. Șablonul este apăsat pe suprafața de lucru a mesei și pe linia de ghidare din spate. În primul rând, riglele de ghidare sunt reglate astfel încât suprafețele lor de lucru să fie paralele una cu cealaltă. Mai mult decât atât, rigla din spate trebuie să fie amplasată tangenţial la cercul de tăiere şi să iasă în afară faţă de rigla frontală prin grosimea stratului care este îndepărtat (2 ... 3 mm). Linia frontală este aliniată cu ajutorul unor garnituri, a căror grosime este egală cu grosimea stratului de îndepărtat.

Orez. 2. Schemă pentru configurarea unei mașini de frezat longitudinală cu patru fețe conform unui șablon: 1 - masă din spate, 2 - șablon, 3 - riglă din spate, 4 - riglă față, 5 - garnituri

Reglarea dimensională a sculelor de tăiere se efectuează din partea de alimentare a materialului în următoarea secvență: cap de tăiat orizontal inferior, capete de tăiere verticale stânga și dreapta, cap de tăiere orizontal superior și mașină de turnat (dacă este necesar).

Setarea dimensională pentru toate sculele de tăiere este similară și include următoarele operații: eliberarea etrierului, reglarea poziției sculei de tăiere față de șablon, fixarea etrierului. Etrierul este deplasat cu un mâner detașabil sau cu roată de mână. Muchia de tăiere a cuțitului este adusă să atingă suprafața de lucru a șablonului când se rotește manual capul de tăiere.

Cu un alt mod de configurare a sculelor de tăiere, se folosesc instrumente de măsurare încorporate: cântare și cadrane. Pe fig. 3 prezintă setarea capului de tăiere orizontal superior al unei rindele cu patru fețe. Etrierul este deplasat cu o roată de mână, în timp ce se numără cantitatea de mișcare pe cântar. După ce se stabilește etrierul într-o poziție predeterminată, treceți la căptușeala elementelor de prindere. Tampoanele de prindere din spate 9 la capul de tăiere superior sunt reglate în înălțime cu piulițe, astfel încât distanța de la masă la suprafața de lucru a plăcuțelor să fie cu 2 ... 3 mm mai mică decât dimensiunea de setare X. Forța de strângere a plăcuțelor se reglează prin schimbarea tensiunii arcului cu piuliţe. Clema frontală (spărgătorul de așchii) este reglată pe înălțime prin rotirea piulițelor. Reglarea se efectuează până când distanța de la masă până la marginea de lucru a spargetorului de așchii este egală cu dimensiunea de setare. Forța de presare a spargetorului de așchii asupra materialului care este prelucrat este reglată cu o roată de mână, comprimând sau slăbind arcul.

Elementele de prindere cu role sunt configurate după cum urmează. Desfaceți în mod constant toate clemele în timpul alimentării piesei de prelucrat și reglați poziția lor față de masă și riglele de ghidare. La instalare, utilizați cântare de măsurare fixate lângă elementul reglabil. Forța de strângere a rolelor este reglată prin modificarea tensiunii arcurilor. Forța de strângere este selectată în funcție de tipul de lemn și de dimensiunea materialului de prelucrat. Nu apăsați excesiv piesa de prelucrat pe masă, deoarece semnele de pe rolele de presiune vor rămâne pe suprafața piesei finite.

Rolele de alimentare inferioare sunt setate relativ la masă, în funcție de rasa, dimensiunea și starea materialului care este prelucrat. Pentru lemn de esență tare și semifabricate groase, valoarea proeminenței este de 0,2 ... 0,3 mm, pentru lemn de esență moale și cherestea subțire - 0,3 ... 0,5 mm.

Marginea de lucru a mesei frontale este reglată pe înălțime prin rotirea cilindrului excentric cu mânerul mecanismului de reglare. Masa trebuie coborâtă în raport cu masa din spate cu cantitatea de strat îndepărtat din stratul inferior, care este setată cu ajutorul dispozitivului de citire al mecanismului de reglare.

Apoi rolele superioare de alimentare sunt reglate pe înălțime și sunt instalate și o bară de limitare și o protecție cu gheare, în funcție de grosimea piesei de prelucrat. Rolele superioare sunt reglate cu o roată de mână printr-un angrenaj cu șurub și tije.

Orez. 3. Reglarea capului de tăiere orizontal superior al unei mașini de frezat longitudinală cu patru fețe: 1 - roată de mână, 2 - roată de mână de reglare a spargetorului de așchii, 3, 6, 7 - piulițe, 4 - suport, 5 - arc, 8 - spargător de așchii, 9 - bloc de prindere, 10 - scară

Forța de avans este creată prin apăsarea rolelor superioare pe material și a rolelor inferioare prin arcuri. Tensiunea arcului este reglată cu piulițe.

După terminarea ajustării dimensionale a mașinii, ar trebui să inspectați cu atenție piesele în mișcare și să instalați apărătoare. Conductele rețelei de evacuare sunt conectate la colectoarele de așchii și rarefacția aerului din sistemul de aspirare a așchiilor este activată. Prin apăsarea butonului, porniți rotația sculelor de tăiere. După ce axul anterior a setat viteza maximă, următorul este pornit.

Este necesar să vă asigurați că toate sculele de tăiere funcționează fără probleme la ralanti, porniți alimentarea și procesați piesele de testare. Viteza de avans este aleasă în funcție de tipul de lemn, de mărimea adaosului de îndepărtat și de calitatea necesară a prelucrării.

După procesare, piesele de testat trebuie măsurate cu un instrument de măsurare: un șubler vernier, un indicator de grosime sau un calibru. Rectitudinea suprafețelor prelucrate este verificată cu o riglă de control și un calibre. Rugozitatea suprafeței este determinată vizual prin comparație cu un standard sau măsurată cu un instrument TSP-4.

Cu reglarea corectă a mașinilor cu patru fețe, sunt permise următoarele abateri ale preciziei pieselor prelucrate: uniformitatea în grosime și lățime a piesei pe toată lungimea sa - conform clasei a XII-a; nerectitudinea marginilor laterale - nu mai mult de 0,2 mm pe o lungime de 1000 mm; neparalelismul marginilor laterale - nu mai mult de 0,3 mm pe o lungime de 1000 mm; neperpendicularitatea suprafețelor laterale adiacente - nu mai mult de 0,15 mm pe o lungime de 100 mm.

În funcție de rezultatele verificării pieselor testate, mașina este reglată și reglată.

Lucrați la mașini. Mașinile care nu sunt echipate cu dispozitive de încărcare și descărcare sunt de obicei deservite de doi muncitori. După pornirea mașinii, operatorul mașinii așează următoarea piesă de prelucrat pe masă, bazând-o cu marginea de-a lungul riglei de ghidare. După ce piesa de prelucrat este capturată de rolele de alimentare, operatorul mașinii o pregătește pe următoarea.

Pentru a asigura o funcționare continuă și uniformă a mașinii, materialul trebuie alimentat fără goluri de interfață, pentru aceasta, la alimentarea cu piese scurte, viteza poate fi redusă.

Al doilea muncitor trebuie să accepte piesele finite, să verifice vizual calitatea prelucrării lor și să le stivuească.

Cu încărcarea și descărcarea mecanizată a mașinii, operatorul mașinii trebuie să monitorizeze funcționarea corectă a tuturor elementelor mașinii și a mecanismelor din apropierea mașinii. Gradul de încărcare a motoarelor de tăiere este controlat de un ampermetru încorporat în panoul de control al mașinii.

Dacă motoarele sunt supraîncărcate, există un zgomot crescut și bătăi sau o scădere a vitezei uneltelor, este necesar să opriți mașina și să aflați cauza problemei. cauza comuna oprirea mașinii este utilizarea incorectă a acestuia. Piesele de prelucrat cu adaosuri inacceptabil de mari sau piese prea subțiri, deformate și de formă neregulată nu trebuie să fie alimentate. Când blocați sau opriți piesa de prelucrat, trebuie să activați alimentarea inversă și să scoateți piesa de prelucrat din mașină. Când pe suprafețele tratate apar mușchi și păr, trebuie înlocuite tăietorii plictisiți.