Astăzi, întreținerea preventivă este cea mai simplă, dar în același timp, cea mai fiabilă metodă de a efectua lucrări. În ceea ce privește reluarea funcționării echipamentului, lista principalelor condiții care asigură aceasta include următoarele:

Unitățile au lucrat deja un anumit număr de ore și urmează un nou ciclu de lucru periodic, care trebuie precedat de întreținere preventivă programată.

Nivelul normal al lucrărilor de reparații este clar indicat prin determinarea intervalelor optime între întreținerea periodică programată.

Organizarea lucrărilor aprobate. Controlul asupra acestora se bazează pe un domeniu de activitate standard. Implementarea responsabilă a acestora asigură funcționarea completă în continuare a unităților existente.

Întreținerea preventivă a echipamentelor electrice se efectuează în măsura în care este necesar pentru a elimina eficient toate defectele existente. De asemenea, se realizează pentru a asigura funcționarea firească a echipamentului înainte de reparațiile ulterioare. De obicei, un program de întreținere preventivă programată este întocmit pe baza unor perioade specificate.

În intervalele dintre lucrările de reparații programate, echipamentele electrice sunt supuse și unor controale preprogramate și a unei serii de verificări, care sunt, de fapt, preventive.

Lucrari de reparatii echipamente electrice

Alternarea, frecvența reparațiilor programate ale unităților depind atât de scopul acestora, cât și de caracteristicile de proiectare, condițiile de funcționare și dimensiunile acestora. Baza pregătirii pentru această lucrare este clarificarea defectelor, selecția pieselor de schimb și a pieselor de schimb, care vor trebui înlocuite în viitor. Este dezvoltat special un algoritm pentru efectuarea acestui tip de manipulare, datorită căruia este posibilă funcționarea neîntreruptă a echipamentelor (mașinilor) în timpul reparațiilor. Pregătirea corectă a unui astfel de plan de acțiune face posibilă reluarea completă a funcționării tuturor dispozitivelor fără a perturba modul de operare obișnuit de producție.

Organizarea procesului

Întreținerea preventivă programată competentă include următoarea secvență:

1. Planificare.

2. Pregătirea unităților pentru reparații.

3. Efectuarea lucrarilor de reparatii.

4. Implementarea măsurilor legate de reparații și întreținere programată.

Sistemul considerat de întreținere preventivă a echipamentelor are etape: revizie, curent. Ele pot fi examinate mai detaliat.

Etapa de revizie

Etapa de revizie vă permite să reparați echipamentul fără a întrerupe procesul de producție. Include curățarea sistematică, lubrifierea, inspecția, reglarea unităților. Aceasta include, de asemenea, eliminarea defecțiunilor minore, înlocuirea pieselor cu o durată de viață scurtă. Cu alte cuvinte, aceasta este prevenirea, care nu este completă fără examinare și îngrijire zilnică. Trebuie să fie organizat corespunzător pentru a maximiza durata de viață a echipamentului existent.

O abordare serioasă a acestei probleme poate reduce semnificativ costul reparațiilor viitoare și contribuie la o performanță mai bună și mai eficientă a sarcinilor stabilite de întreprindere. Principala activitate care se desfășoară în timpul etapei de revizie este lubrifierea și curățarea zilnică a unităților, respectarea de către toți angajații a regulilor de utilizare a dispozitivelor, monitorizarea stării actuale a echipamentelor, reglarea mecanismelor și eliminarea la timp a defecțiunilor minore.

Starea curentă

Această etapă de întreținere preventivă a echipamentelor electrice nu prevede adesea dezasamblarea dispozitivelor, dar include eliminarea și eliminarea promptă a tuturor defecțiunilor care au apărut în perioada de funcționare. În acest caz, numai unitățile sunt oprite. În etapa actuală, se efectuează teste și măsurători, datorită cărora defectele echipamentelor sunt detectate chiar și într-un stadiu incipient, iar acest lucru este foarte important.

Decizia dacă echipamentul electric este adecvat este luată de specialiștii în reparații. Acest lucru este de competența lor. Ei își bazează decizia pe o comparație a concluziilor disponibile obținute în timpul testelor în timpul implementării reparațiilor de rutină programate.

Eliminarea defectelor în funcționarea unităților poate fi efectuată nu numai în timpul reparațiilor programate, ci și în afara acesteia. Acest lucru se întâmplă de obicei după ce echipamentul și-a epuizat complet resursele.

Întreținere preventivă: stadiu mijlociu

Vă permite să restaurați parțial sau complet unitățile deja uzate. Această etapă include demontarea unităților necesare pentru vizualizarea acestora, eliminarea defectelor identificate, curățarea mecanismelor și înlocuirea unor piese și piese cu uzură rapidă. Se realizează anual.

Sistemul de întreținere preventivă programată la etapa de mijloc include montarea volumului, ciclului și succesiunii lucrărilor indicate aici în strictă conformitate cu toate documentele normative și tehnice. Datorită acestui fapt, apare funcționarea normală a echipamentului.

Revizuirea și condițiile sale prealabile

Se efectuează după deschiderea echipamentului, inspecția completă a acestuia cu examinarea defectelor în toate părțile. Această etapă include măsurători, teste, eliminarea defecțiunilor identificate, din cauza cărora este necesară modernizarea unităților. Aici are loc restaurarea sută la sută a parametrilor tehnici ai dispozitivelor luate în considerare.

Când se efectuează revizia echipamentelor electrice?

Astfel de manipulări sunt posibile numai după finalizarea etapei de revizie. De asemenea, trebuie îndeplinite următoarele condiții:

Programul de lucru a fost întocmit.

A fost efectuată o verificare și o inspecție preliminară.

Au fost pregătite toate documentele necesare.

Piese de schimb și unelte furnizate.

Au fost luate măsuri de stingere a incendiilor.

Ce include revizia?

Procesul de reparare a echipamentului electric în acest caz constă în:

1. Înlocuirea/refacerea mecanismelor uzate.

2. Actualizarea dispozitivelor care necesită acest lucru.

3. Efectuarea măsurătorilor și verificărilor preventive.

4. Efectuarea de lucrări pentru eliminarea daunelor minore.

Defecțiunile și defecțiunile care sunt descoperite în timpul verificărilor echipamentelor (mașinilor) sunt eliminate în timpul reparațiilor ulterioare. Defecțiunile clasificate drept urgență sunt eliminate imediat. Echipamentele de diferite tipuri au propria frecvență a activităților legate de lucrările de reparații, care este reglementată de regulile de funcționare tehnică. Toate manipulările efectuate sunt reflectate în documentație, se păstrează cele mai stricte evidențe ale prezenței unităților și ale stării acestora.

Conform planului aprobat pentru anul se realizeaza un plan de nomenclator in care se consemneaza reparatiile curente/mare. Înainte de a continua cu acestea, trebuie specificată data opririi echipamentelor electrice (mașinilor) pentru reparații.

Programul de întreținere preventivă programată reprezintă baza oficială pentru întocmirea unui plan bugetar pe un an, elaborat de două ori pe o perioadă determinată. Valoarea totală a planului-deviz se repartizează pe luni, trimestre, ținând cont de perioada lucrărilor de reparații capitale.

Particularități

Astăzi, sistemul de întreținere preventivă prevede utilizarea microprocesoarelor și tehnologiei computerizate (stand, structuri, instalații de testare și diagnosticare). Acest lucru previne uzura echipamentului și reduce costurile de reconstrucție. Toate acestea contribuie și la creșterea eficienței operaționale și, prin urmare, a profitului întreprinderilor.

Întreținere preventivă: întocmirea unui grafic pe an

Luați în considerare modul în care este întocmit programul pentru anul. Întreținerea preventivă a clădirilor sau a echipamentelor electrice este un complex cu drepturi depline de măsuri organizatorice și tehnice strâns legate de supraveghere și întreținere. Se refera la toate tipurile de reparatii si se efectueaza periodic dupa un plan intocmit anterior. Acest lucru ajută la prevenirea uzurii premature parțiale sau complete a echipamentelor, a accidentelor. Toate sistemele de protecție împotriva incendiilor sunt în permanență pregătite.

Întreținerea preventivă este organizată conform unui sistem care include astfel de tipuri de întreținere precum:

Remediere tehnică săptămânală.

Reparatii lunare.

Întreținere preventivă anuală preprogramată.

Regulamentul elaborat privind întreținerea preventivă programată este aprobat de ministerele și departamentele sectoriale. Documentul este obligatoriu pentru întreprinderile din industrie.

Întreținerea preventivă se efectuează întotdeauna în strictă conformitate cu programul anual de lucru existent, care include fiecare mecanism supus reparațiilor curente sau majore. La întocmirea acestui grafic se folosesc standardele pentru frecvența întreținerii echipamentelor. Sunt preluate din datele pașapoartelor unităților întocmite de producător. Toate mecanismele, dispozitivele disponibile sunt introduse într-un program, unde sunt indicate informații succinte despre acestea: cantitatea, standardele de resurse, intensitatea forței de muncă la o revizie curentă sau majoră. De asemenea, înregistrează informații despre ultimele reparații în curs și majore.

Informații suplimentare

Regulamentul privind întreținerea preventivă programată conține informații despre întreținerea în ture (supraveghere, întreținere) și inspecția preventivă a echipamentelor existente. Este de obicei atribuit personalului de operare și de serviciu. De asemenea, conține informații despre punerea în aplicare a activității planificate.

Avantajele sistemelor de întreținere preventivă includ:

Remedierea timpilor de nefuncţionare a unităţilor, echipamentelor, maşinilor.

Control asupra duratei perioadelor de revizie de funcționare a dispozitivelor.

Prognoza costurilor de reparare a echipamentelor, mecanismelor, componentelor.

Contabilitatea numarului de personal implicat in activitate, care depinde de complexitatea reparatiei.

Analiza cauzelor defectării echipamentelor.

Dezavantajele sistemelor de întreținere preventivă:

Complexitatea calculului costurilor cu forța de muncă.

Lipsa unor instrumente convenabile și adecvate pentru planificarea (implementarea) activităților de reparații.

Dificultate de contabilizare a unui parametru/indicator.

Complexitatea ajustării operaționale a lucrării planificate.

Fiecare sistem de întreținere preventivă are un model fără probleme de funcționare/reparare a unităților, dar în caz de accidente sau ca urmare a deteriorării se pot efectua și lucrări neprogramate legate de reluarea completă a funcționării dispozitivelor.

Frecvența opririlor de funcționare a echipamentului pentru reparații majore sau curente este determinată de durata de viață a mecanismelor, pieselor și ansamblurilor de uzură. Iar durata lor este determinată de timpul necesar pentru a efectua cele mai laborioase manipulări.

Mașinile de ridicare (unitățile), pe lângă o inspecție de rutină, sunt, de asemenea, supuse inspecției tehnice. Se realizează de către specialiștii responsabili cu supravegherea acestui echipament.

ELABORAREA UNUI PROGRAM DE REPARAȚII PREVENȚIVE (PPR)

Pentru a asigura funcționarea fiabilă a echipamentelor și pentru a preveni defecțiunile și uzura, întreprinderile efectuează periodic întreținerea preventivă programată a echipamentelor (PPR). Vă permite să efectuați o serie de lucrări care vizează refacerea echipamentelor, înlocuirea pieselor, ceea ce asigură funcționarea economică și continuă a echipamentului.

Alternarea și frecvența întreținerii preventive programate (PPR) a echipamentelor este determinată de scopul echipamentului, caracteristicile de proiectare și reparație ale acestuia, dimensiuni și condiții de funcționare.

Echipamentul este oprit pentru întreținere de rutină în timp ce este încă în stare de funcționare. Acest principiu (planificat) al retragerii echipamentelor pentru reparații face posibilă efectuarea pregătirilor necesare pentru oprirea echipamentului - atât din partea specialiștilor centrului de service, cât și din partea personalului de producție al clientului. Pregătirea pentru întreținerea preventivă programată a echipamentelor constă în clarificarea defectelor echipamentului, selectarea și comandarea pieselor de schimb și a pieselor care trebuie înlocuite în timpul reparației.

O astfel de instruire permite realizarea întregii lucrări de reparații fără a perturba funcționarea normală a întreprinderii.

Executarea competentă a PPR presupune:

• · Planificarea întreținerii preventive programate a echipamentelor;
• · Pregatirea echipamentelor pentru intretinere preventiva programata;
• · Efectuarea întreținerii preventive programate a echipamentelor;
• · Desfasurarea activitatilor legate de intretinerea preventiva programata si intretinerea echipamentelor.

Reparația de rutină a echipamentului include următoarele etape:

1. Etapa de revizie a serviciului.

Etapa de revizie a întreținerii echipamentului se realizează în principal fără a întrerupe funcționarea echipamentului în sine.

Faza de revizie a întreținerii echipamentelor constă în:

• · Curățarea sistematică a echipamentelor;
• · Ungerea sistematică a echipamentelor;
• · Inspecția sistematică a echipamentelor;
• · Reglarea sistematică a funcționării echipamentelor;
• · Schimbarea pieselor cu durata de viata scurta;
• · Eliminarea defecțiunilor și defectelor minore.

Faza de revizie a întreținerii este prevenirea cu alte cuvinte. Faza de revizie a întreținerii include inspecția și întreținerea zilnică a echipamentului și trebuie organizată corespunzător pentru a:

• · Extinde dramatic perioada de funcționare a echipamentului;
• · Menține calitatea excelentă a muncii;
• · Reduceți și accelerați costurile asociate cu întreținerea programată.

Etapa de revizie a întreținerii constă în:

• · Urmărirea stării echipamentelor;
• · Realizarea regulilor de exploatare corespunzătoare de către lucrători;
• · Curățare și lubrifiere zilnică;
• · Eliminarea la timp a defecțiunilor minore și reglarea mecanismelor.

Etapa de revizie a serviciului se realizează fără oprirea procesului de producție. Această etapă de întreținere se realizează în timpul întreruperilor în funcționarea echipamentului.

2. Etapa actuală de întreținere preventivă programată.

Etapa actuală de întreținere preventivă este adesea efectuată fără deschiderea echipamentului, oprind temporar funcționarea echipamentului. Etapa actuală de întreținere preventivă constă în eliminarea defecțiunilor care apar în timpul funcționării și constă în inspecția, ungerea pieselor și curățarea echipamentelor.

Etapa actuală de întreținere preventivă programată precede revizia. În stadiul actual de întreținere preventivă, sunt efectuate teste și măsurători importante, ducând la identificarea defectelor echipamentelor într-un stadiu incipient al apariției lor. După ce echipamentul este asamblat în stadiul actual de întreținere preventivă, acesta este reglat și testat.

Decizia privind adecvarea echipamentului pentru lucrări ulterioare este luată de reparatori, pe baza unei comparații a rezultatelor testelor din stadiul actual de întreținere preventivă programată cu standardele existente, a rezultatelor testelor anterioare. Echipamentele care nu pot fi transportate sunt testate folosind laboratoare electrotehnice mobile.

Pe lângă întreținerea preventivă programată, lucrările sunt efectuate în afara planului pentru a elimina orice defecte în funcționarea echipamentului. Aceste lucrări sunt efectuate după ce întreaga resursă de lucru a echipamentului a fost epuizată. De asemenea, pentru eliminarea consecințelor accidentelor, se efectuează reparații de recuperare de urgență, ceea ce impune încetarea imediată a funcționării echipamentelor.

3. Etapa intermediară a întreținerii preventive programate

Etapa de mijloc a întreținerii preventive este destinată refacerii parțiale sau complete a echipamentelor uzate.

Etapa de mijloc a întreținerii preventive este dezasamblarea ansamblurilor echipamentelor pentru vizualizare, curățare a pieselor și eliminarea defectelor identificate, schimbarea pieselor și ansamblurilor care se uzează rapid și care nu asigură utilizarea corectă a echipamentului până la următoarea revizie majoră. Etapa de mijloc a întreținerii preventive programate nu se efectuează mai mult de o dată pe an.

Etapa intermediară a întreținerii preventive include reparațiile, în care documentația normativă și tehnică stabilește ciclul, volumul și succesiunea lucrărilor de reparații, chiar și indiferent de starea tehnică a echipamentului.

Etapa de mijloc a întreținerii preventive afectează faptul că echipamentul este întreținut în mod normal, fiind puține șanse ca echipamentul să se defecteze.

4. Revizuire

Revizia echipamentelor se realizează prin deschiderea echipamentului, verificarea echipamentului cu o inspecție minuțioasă a „interiorului”, teste, măsurători, eliminarea defecțiunilor identificate, în urma cărora echipamentul este modernizat. Revizia asigură restabilirea caracteristicilor tehnice originale ale echipamentului.

Revizia echipamentului se efectuează numai după perioada de revizie. Pentru implementarea sa, este necesar să se efectueze următorii pași:

• · Programarea performantei muncii;
• · Efectuarea inspectiei si verificarii prealabile;
• · Intocmirea documentatiei;
• · Pregatirea sculelor, pieselor de schimb;
• · Implementarea măsurilor de prevenire și siguranță la incendiu.

Revizia echipamentului constă în:

• · În înlocuirea sau restaurarea pieselor uzate;
• · Modernizarea oricăror piese;
• · Efectuarea de măsurători și verificări preventive;
• · Efectuarea lucrarilor de eliminare a pagubelor minore.

Defectele care sunt descoperite în timpul inspecției echipamentului sunt eliminate în timpul reviziei ulterioare a echipamentului. Defecțiunile care sunt de natură de urgență sunt eliminate imediat.

Tipul specific de echipament are o frecvență proprie de întreținere preventivă programată, care este reglementată de regulile de funcționare tehnică.

Măsurile din cadrul sistemului SPR sunt reflectate în documentația relevantă, luând în considerare cu strictețe disponibilitatea echipamentelor, starea și mișcarea acestuia. Lista documentelor include:

• · Fișa tehnică pentru fiecare mecanism sau duplicatul acestuia.
• · Fişa contabilă a echipamentelor (anexă la paşaportul tehnic).
• · Programul anual de reparații ciclice a echipamentelor.
• · Plan-estimare anuală a reviziei echipamentelor.
• · Planul-raport lunar de reparatii echipamente.
• · Certificat de acceptare pentru revizie.
• · Jurnalul înlocuibil al defecțiunilor echipamentelor tehnologice.
• · Extras din graficul anual PPR.

Pe baza graficului anual PPR aprobat se intocmeste un plan de nomenclator pentru productia de reparatii capitale si curente, defalcat pe luni si trimestri. Înainte de începerea reparațiilor majore sau curente, este necesar să se clarifice data setării echipamentului pentru reparație.

Programul anual PPR și tabelele de date inițiale stau la baza întocmirii unui plan bugetar anual, care se elaborează de două ori pe an. Valoarea anuală a planului-deviz se împarte la trimestri și luni, în funcție de perioada reparațiilor capitale conform graficului PPR al anului dat.

Pe baza planului-raport, departamentului de contabilitate i se pune la dispoziție un raport privind costurile suportate pentru reparațiile capitale, iar managerului i se pune la dispoziție un raport privind implementarea planului de reparații nomenclatorului conform graficului anual de întreținere.

În prezent, pentru întreținerea preventivă programată (PM), sunt din ce în ce mai utilizate echipamente informatice și microprocesoare (instalații, standuri, dispozitive de diagnosticare și testare a echipamentelor electrice), care afectează prevenirea uzurii echipamentelor și reduc timpul de reparare a echipamentelor, reduc costurile de reparație. și îmbunătățește eficiența funcționării echipamentelor electrice.

Ce este un sistem de întreținere preventivă (PM)? PPR este un complex de muncă organizatorică, tehnică, economică, care permite asigurarea unei lucrări fiabile, economice și vă permite să aduceți sau să aproximați parametrii caracteristicilor tehnice ale echipamentelor și indicatorii economici la valorile de proiectare sau la caracteristicile echipamente noi.

Abordarea problemei. În timpul funcționării, echipamentul se murdărește, se uzează, ceea ce reduce productivitatea, eficiența acestui echipament; în plus, îngrijirea prematură, curățarea și diferitele tipuri de reparații duc la situații de urgență (HP Sayano-Shushenskaya) și, în consecință, daune economice, pierderi umane, probleme ale consumatorilor etc.

În plus, organizarea rațională a lucrărilor de întreținere a echipamentelor (costisitoare, complexă) necesită, de asemenea, costuri colosale (dacă întreținerea nu este efectuată în timp util, atunci implementarea acesteia va fi și mai costisitoare și mai dificilă în viitor). Echipamentul trebuie să fie întotdeauna într-o stare de pregătire operațională.

Astfel, necesitatea reparației necesită implementarea unei organizații raționale, economice, bune și a unui sistem PPR consacrat.

Fiecare tip de echipament are niște piese care sunt supuse la cea mai mare uzură. PPR asigură menținerea echipamentelor în stare de funcționare; rezolvă problema organizării raționale a procesului de reparație, reducerea timpului de reparație; prelungirea intervalelor de lucru continuu intre diferite tipuri de reparatii; reducerea costului lucrărilor de reparații.

Sistemul PPR al echipamentului presupune:

- contabilizarea echipamentelor disponibile;
- planificarea gamei de piese detașabile care se uzează rapid;
- stabilirea duratei de viață a acestora (durata de viață a pieselor cu uzură rapidă);
- determinarea frecventei si intretinerii reparatiilor pe grupe de echipamente;
- dezvoltarea proceselor tehnologice pentru lucrări tipice de reparații; și elaborarea instrucțiunilor pentru efectuarea acestor reparații tipice;
- elaborarea standardelor necesare pentru utilizarea volumului și costului lucrărilor de reparații;
- crearea de stocuri si piese de schimb de materiale, depozitare si contabilizare materiale.

Echipamentul se uzează diferit în funcție de diferitele condiții de producție (tip de producție, condiții de funcționare, condiții de mediu).

Următorii factori influențează uzura:

- durata de funcționare a echipamentului și condițiile de încărcare;
- parametrii de calitate ai energiei primare utilizate;
- conditii de mediu;
- calitatea materialelor din care este realizat echipamentul;
- caracteristici de proiectare;
- calitatea manoperei, a montajului;
- sistemul PPR existent;

Cerințe pentru sistemul PPR:

- flexibilitate (eficienta, diverse metode rationale, lucratori profesionisti);
- funcționalitate (elimină dublarea în serviciu);
- complexitate;
- capacitatea de a efectua munca în mod centralizat;
- controlabilitate, presupunând o interconectare clară a tuturor funcțiilor de serviciu, funcționalitate strictă de subordonare și au o schemă de subordonare.

Întreținerea echipamentului în stare de funcționare este asigurată de:
- întreținere
Revizuirea stării echipamentului. Activități de zi cu zi. Inspecție vizuală externă. Curățare, lubrifiere, ștergere etc. Aceasta se realizează de către lucrătorul responsabil cu echipamentul. Aceasta include și orice reparații minore. Acest serviciu este în desfășurare.

Tipuri de reparații: curente și majore.

Trebuie să existe o calificare a personalului care efectuează inspecția, revizuirea și repararea echipamentului.
Reparațiile curente se efectuează între revizii majore. Scopul său este de a restabili funcționalitatea echipamentului, de a asigura funcționarea acestuia pe perioada până la următoarea reparație.
Revizia este o reparație serioasă, oferă lucrări de reparații mari, poate fi complexă (în ansamblu) și nodal (unități separate, dar mari). Sfera lucrărilor de capital include atât lucrări standard, cât și lucrări speciale. Date despre lucrări tipice se găsesc în cartea de referință a lui N.N.Sinyagin - „Sistem de întreținere preventivă a echipamentelor și a rețelelor industriale de energie”.

Bazele organizării sistemului PPR.

În centrul organizării raționale a PPR se află 2 principii:
1 - principiul prevenirii;
2 - principiul planificarii.
Organizarea muncii se bazează pe studiul uzurii pieselor, iar în urma inspecției se stabilește frecvența și conținutul lucrărilor de reparații. În funcție de gradul de studiu sau de analiză a uzurii, există trei forme posibile de organizare a PPR.
1 - după vizionare
2 - standard
3 - periodic programat.

Când după formularul de inspecție al PPR, doar perioada inspecției este planificată în avans, această perioadă este de obicei determinată pe baza datelor aproximative (în funcție de starea echipamentului) sau a duratei minime de viață a unor piese. Ca urmare, se subliniază cea mai apropiată perioadă de reparație și volumul acesteia. Și este produs subiectiv (poate un maestru, poate un muncitor). Această formă este aleatorie. Nu există nicio pregătire pentru această lucrare. Totul se întâmplă întâmplător (practic).

Forma standard. Se bazează pe standarde. Cu ajutorul datelor normative, frecvența, volumul, perioada, tipurile de piese și ansambluri sunt determinate în conformitate cu ratele de uzură și nu depinde de starea acestora. Sunt necesare lucrări pregătitoare (materiale, numărați și planificați totul). Este utilizat în domenii critice de producție. Acest sistem este rar folosit. E scump.
Forma periodică planificată de organizare a PPR. Domină producția. Inspectiile si reparatiile sunt prevazute aici in prealabil. Pentru fiecare tip de echipament la timp. În această perioadă de timp trebuie garantată fiabilitatea echipamentului. Volumul estimat este cel real, care este dezvăluit în timpul controalelor. Se dovedește cantitatea de muncă în ore standard.

Pentru organizarea rațională a sistemului PPR, este necesar să se țină seama de toate echipamentele (întreaga compoziție, locație, durată de viață). Trebuie stabilit un sistem electronic de contabilitate.

Organizarea pieselor de schimb in depozite.

Standarde pentru frecvența și întreținerea reparațiilor. Un număr de reparații repetate periodic formează un ciclu de reparații. Ciclul de reparații este între două revizii majore.

K-O-O-T-T-O-O-K.

Structurile ciclului de reparații se caracterizează prin compoziția și succesiunea de alternanță a diferitelor lucrări de reparații.

Întreținerea preventivă este cea mai ușoară și mai fiabilă modalitate de a vă planifica reparațiile.

Principalele condiții care asigură o relație preventivă planificată cu privire la repararea echipamentelor sunt următoarele:

Nevoia principală de echipamente electrice pentru reparații este satisfăcută datorită reparațiilor programate efectuate după un anumit număr de ore lucrate de acesta, datorită cărora se formează un ciclu care se repetă periodic;

Fiecare reparație preventivă programată a instalațiilor electrice se efectuează în măsura în care este necesar pentru a elimina toate defecțiunile existente, precum și pentru a asigura funcționarea firească a echipamentului până la următoarea reparație programată. Termenul reparatiilor programate se determina corespunzator cu perioadele stabilite;

Organizarea întreținerii și controlului preventiv programat se bazează pe domeniul obișnuit de lucru, a cărui implementare asigură starea eficientă a echipamentului;

Domeniul normal de lucru este determinat de perioadele optime stabilite între reparațiile periodice programate;

Între perioadele programate, echipamentele electrice sunt supuse unor inspecții și verificări programate, care reprezintă un mijloc de prevenire.

Frecvența și alternanța reparațiilor programate ale echipamentelor depind de scopul echipamentului, caracteristicile de proiectare și reparație ale acestuia, dimensiuni și condiții de funcționare. Pregătirea pentru reparația programată se bazează pe clarificarea defectelor, selecția pieselor de schimb și a pieselor de schimb care vor trebui înlocuite în timpul reparației. Este creat special un algoritm pentru efectuarea acestei reparații, care asigură funcționarea neîntreruptă în timpul reparației. O astfel de abordare a pregătirii face posibilă efectuarea unei reparații complete a echipamentelor fără a perturba activitatea obișnuită de producție.

Reparațiile preventive bine concepute asigură:

Planificare;

Pregatirea echipamentelor electrice pentru reparatii programate;

Efectuarea reparatiilor programate;

Desfasurarea activitatilor legate de intretinerea si reparatia programata.

Sistemul de întreținere preventivă a echipamentelor include câteva etape:

1. Etapa dintre revizii

Se realizează fără a perturba funcționarea echipamentului. Include: curățare sistematică; lubrifiere sistematică; examinare sistematică; reglarea sistematică a funcționării echipamentelor electrice; înlocuirea pieselor care au o durată de viață scurtă; eliminarea micilor defecțiuni.

Cu alte cuvinte, aceasta este prevenirea, care include inspecția și întreținerea zilnică, în timp ce trebuie organizată corespunzător pentru a maximiza durata de viață a echipamentului, a menține munca de înaltă calitate și a reduce costul reparațiilor programate.

Principalele lucrări efectuate în etapa de revizie:

Urmărirea stării echipamentelor;

Efectuarea de către angajați a regulilor de utilizare adecvată;

Curățare și lubrifiere zilnică;

Eliminarea în timp util a defecțiunilor minore și ajustarea mecanismelor.

2. Etapa curentă

Întreținerea preventivă a echipamentelor electrice se efectuează cel mai adesea fără a demonta echipamentul, doar că funcționarea acestuia se oprește. Include eliminarea defecțiunilor apărute în timpul perioadei de lucru. În stadiul actual, se efectuează măsurători și teste, cu ajutorul cărora defectele echipamentelor sunt identificate într-un stadiu incipient.

Decizia privind adecvarea echipamentelor electrice este luată de reparatori. Acest decret se bazează pe o comparație a rezultatelor testelor în timpul întreținerii de rutină. Pe langa reparatiile programate, pentru a elimina defectele echipamentelor, se lucreaza in afara planului. Acestea sunt efectuate după epuizarea întregii resurse a echipamentului.

3. Mijlocul etapei

Se realizează pentru restaurarea completă sau parțială a echipamentelor vechi. Include demontarea ansamblurilor destinate vizualizarii, curatarea mecanismelor si eliminarea defectelor identificate, inlocuirea unor piese cu uzura rapida. Etapa de mijloc se realizează nu mai mult de 1 dată pe an.

Sistemul aflat în etapa intermediară a întreținerii preventive programate a echipamentelor include instalarea ciclului, volumului și secvenței de lucru în conformitate cu documentația normativă și tehnică. Etapa de mijloc afectează menținerea echipamentului în stare bună.

4. Revizuire

Se realizează prin deschiderea echipamentului electric, verificarea completă cu verificarea tuturor pieselor. Include teste, măsurători, eliminarea defecțiunilor identificate, în urma cărora se realizează modernizarea echipamentelor electrice. Ca urmare a reviziei, parametrii tehnici ai dispozitivelor sunt complet restaurați.

Revizia este posibilă numai după etapa de revizie. Pentru a o realiza, trebuie să faceți următoarele:

Întocmește graficele de producție de lucru;

Efectuați o inspecție și verificare preliminară;

Întocmește documente;

Pregătiți sculele și piesele de schimb necesare;

Efectuați măsuri de stingere a incendiilor.

Revizia include:

Înlocuirea sau refacerea mecanismelor uzate;

Modernizarea oricăror mecanisme;

Efectuarea de controale si masuratori preventive;

Efectuarea de lucrări legate de eliminarea pagubelor minore.

Defecțiunile constatate în timpul verificării echipamentului sunt eliminate în timpul reparațiilor ulterioare. Iar defecțiunile de natură de urgență sunt eliminate imediat.

Fiecare tip separat de echipament are propria sa frecvență de întreținere preventivă programată, care este reglementată de Regulile tehnice de funcționare. Toate activitățile sunt reflectate în documentație, se țin evidențe stricte privind disponibilitatea echipamentelor, precum și starea acestuia. Conform planului anual aprobat, se creează un plan de nomenclatură, care reflectă implementarea reparațiilor capitale și curente. Înainte de a începe reparațiile curente sau majore, este necesar să se clarifice data instalării echipamentelor electrice pentru reparații.

Programul anului de întreținere preventivă- aceasta este baza pentru intocmirea unui plan bugetar pe an, elaborat de 2 ori pe an. Suma anului planului-deviz este împărțită pe luni și trimestre, totul depinde de perioada reviziei.

Astăzi, pentru sistemul de întreținere preventivă programată a echipamentelor, se utilizează cel mai des tehnologia computerelor și microprocesoarelor (structuri, standuri, instalații pentru diagnosticare și teste), ceea ce afectează prevenirea uzurii echipamentelor, costurile de reparație mai mici și, de asemenea, contribuie la creșterea în eficienţa operaţională.

Principalele etape ale echipamentelor PPR

Reparațiile preventive bine concepute asigură:

Planificare;

Pregatirea echipamentelor electrice pentru reparatii programate;

Efectuarea reparatiilor programate;

Desfasurarea activitatilor legate de intretinerea si reparatia programata.

Sistemul de întreținere preventivă a echipamentelor include câteva etape:

1. Etapa dintre revizii

Se realizează fără a perturba funcționarea echipamentului. Include: curățare sistematică; lubrifiere sistematică; examinare sistematică; reglarea sistematică a funcționării echipamentelor electrice; înlocuirea pieselor care au o durată de viață scurtă; eliminarea micilor defecțiuni.

Cu alte cuvinte, aceasta este prevenirea, care include inspecția și întreținerea zilnică, în timp ce trebuie organizată corespunzător pentru a maximiza durata de viață a echipamentului, a menține munca de înaltă calitate și a reduce costul reparațiilor programate.

Principalele lucrări efectuate în etapa de revizie:

Urmărirea stării echipamentelor;

Efectuarea de către angajați a regulilor de utilizare adecvată;

Curățare și lubrifiere zilnică;

Eliminarea în timp util a defecțiunilor minore și ajustarea mecanismelor.

2. Etapa curentă

Întreținerea preventivă a echipamentelor electrice se efectuează cel mai adesea fără a demonta echipamentul, doar că funcționarea acestuia se oprește. Include eliminarea defecțiunilor apărute în timpul perioadei de lucru. În stadiul actual, se efectuează măsurători și teste, cu ajutorul cărora defectele echipamentelor sunt identificate într-un stadiu incipient.

Decizia privind adecvarea echipamentelor electrice este luată de reparatori. Acest decret se bazează pe o comparație a rezultatelor testelor în timpul întreținerii de rutină. Pe langa reparatiile programate, pentru a elimina defectele echipamentelor, se lucreaza in afara planului. Acestea sunt efectuate după epuizarea întregii resurse a echipamentului.

3. Mijlocul etapei

Se realizează pentru restaurarea completă sau parțială a echipamentelor vechi. Include demontarea ansamblurilor destinate vizualizarii, curatarea mecanismelor si eliminarea defectelor identificate, inlocuirea unor piese cu uzura rapida. Etapa de mijloc se realizează nu mai mult de 1 dată pe an.

Sistemul aflat în etapa intermediară a întreținerii preventive programate a echipamentelor include instalarea ciclului, volumului și secvenței de lucru în conformitate cu documentația normativă și tehnică. Etapa de mijloc afectează menținerea echipamentului în stare bună.

4. Revizuire

Se realizează prin deschiderea echipamentului electric, verificarea completă cu verificarea tuturor pieselor. Include teste, măsurători, eliminarea defecțiunilor identificate, în urma cărora se realizează modernizarea echipamentelor electrice. Ca urmare a reviziei, parametrii tehnici ai dispozitivelor sunt complet restaurați.

Revizia este posibilă numai după etapa de revizie. Pentru a o realiza, trebuie să faceți următoarele:

Întocmește graficele de producție de lucru;

Efectuați o inspecție și verificare preliminară;

Întocmește documente;

Pregătiți sculele și piesele de schimb necesare;

Efectuați măsuri de stingere a incendiilor.

Revizia include:

Înlocuirea sau refacerea mecanismelor uzate;

Modernizarea oricăror mecanisme;

Efectuarea de controale si masuratori preventive;

Efectuarea de lucrări legate de eliminarea pagubelor minore.

Defecțiunile constatate în timpul verificării echipamentului sunt eliminate în timpul reparațiilor ulterioare. Iar defecțiunile de natură de urgență sunt eliminate imediat.

Sistemele PPR și conceptele sale de bază

Sistemul de întreținere preventivă a echipamentelor electrice (denumit în continuare Sistemul PPREO) este un set de linii directoare, norme și standarde menite să asigure organizarea, planificarea și efectuarea eficientă a întreținerii (MOT) și reparației echipamentelor electrice. Recomandările date în acest Sistem PPR EO pot fi utilizate la întreprinderi de orice tip de activitate și de proprietate, utilizând echipamente similare, ținând cont de condițiile specifice ale muncii lor.

Caracterul preventiv planificat al Sistemului PPR EO este implementat: prin efectuarea de reparații a echipamentelor cu o frecvență dată, al căror timp și suport material și tehnic sunt planificate în prealabil; efectuarea operațiunilor de întreținere și monitorizarea stării tehnice care vizează prevenirea defecțiunilor echipamentelor și menținerea funcționalității și exploatării acestuia în intervalele dintre reparații.

Sistemul PPR EO a fost creat ținând cont de noile condiții economice și legale, iar din punct de vedere tehnic, cu utilizarea maximă a: posibilităților și avantajelor metodei de reparare a agregatelor; întreaga gamă de strategii, forme și metode de întreținere și reparare, inclusiv noi mijloace și metode de diagnosticare tehnică; tehnologie de calcul modernă și tehnologii informatice pentru colectarea, acumularea și prelucrarea informațiilor despre starea echipamentelor, planificarea acțiunilor de reparații și preventive și suportul material și tehnic al acestora.

Acțiunea Sistemului PPR EO se aplică tuturor echipamentelor magazinelor electrice și tehnologice ale întreprinderilor, indiferent de locul de utilizare.

Toate echipamentele operate la întreprinderi sunt împărțite în de bază și nebază. Echipamentul principal este un echipament, cu participarea directă a căruia sunt efectuate principalele procese energetice și tehnologice de obținere a unui produs (final sau intermediar) și a căror defecțiune duce la încetarea sau reducerea bruscă a producției de produse (energie). ). Echipamentul non-core asigură fluxul complet de energie și procese tehnologice și funcționarea echipamentelor principale.

În funcție de semnificația producției și funcțiile îndeplinite în procesele energetice și tehnologice, echipamentele de același tip și denumire pot fi clasificate atât ca primare, cât și ca neprimare.

Sistemul PPR EO prevede că nevoia de echipamente pentru reparații și acțiuni profilactice este satisfăcută printr-o combinație de diferite tipuri de întreținere și reparații programate ale echipamentelor, care diferă în frecvența și sfera lucrărilor. În funcție de importanța producției a echipamentului, de impactul defecțiunilor sale asupra siguranței personalului și a stabilității proceselor tehnologice energetice, efectele reparațiilor sunt implementate sub formă de reparații reglementate, reparații în funcție de timpul de funcționare, reparații în funcție de condițiile tehnice, sau sub forma unei combinații a acestora.

Tabelul 5 - numărul de reparații în 12 luni

Tabelul 6 - Bilanțul planificat al timpului de lucru pentru anul

Coeficientul de salarizare

• 1. Pentru producție continuă = 1,8
• 2. Pentru producție continuă = 1,6