Infrastruktura produkcyjna, jej elementy i cechy w kontekście dywersyfikacji. Białoruski Narodowy Uniwersytet Techniczny

Infrastruktura przedsiębiorstwa- są to usługi, które pełnią funkcje wspierające normalne funkcjonowanie głównej działalności podstawowej przedsiębiorstwa. Służą głównym produkcja pomocnicza.

Na ryc. 3.1 przedstawia schemat infrastruktury przedsiębiorstwa.

Ryż. 3.1 Schemat ogólny infrastruktura przedsiębiorstwa

Infrastruktura produkcyjna w przedsiębiorstwie ma na celu zapewnienie sprawnego i efektywnego funkcjonowania samego przedsiębiorstwa.

V infrastruktura obejmuje:

- ekonomia narzędzi;

Zakłady naprawcze;

Logistyka;

gospodarka transportowa;

Organizacja sprzedaży produktów;

Komunikacja informacyjna w przedsiębiorstwie.

Oszczędność narzędzi jest stworzona w celu wyposażenia produkcji w narzędzia i oprzyrządowanie technologiczne, organizowania ich przechowywania, eksploatacji i naprawy.

Jednym z najtrudniejszych rodzajów prac jest projektowanie i produkcja urządzeń technologicznych. Stanowią one ponad 80% pracochłonności wszystkich prac przedprodukcyjnych. Do wytwarzania produktów jest to konieczne duża ilość narzędzia. Przed zorganizowaniem produkcji lub zakupu narzędzia konieczne jest określenie jego potrzeb. Określenie zapotrzebowania na narzędzie opiera się na wskaźnikach zużycia.

Stopień zużycia- jest to czas pracy narzędzia przed jego ostatecznym zużyciem.

W praktyce stosuje się standardy branżowe dotyczące użycia narzędzi na 1000 godzin pracy maszyny lub 100 jednostek. produkt końcowy.

Ważną funkcją organizacji gospodarki narzędziowej jest regulacja zapasu narzędzi.

Minimalna liczba narzędzi wymaganych przez przedsiębiorstwo do sprawnego działania to fundusz odnawialny. Obejmuje zapasy w centralnym magazynie narzędzi (CIS) oraz w warsztatowych spiżarniach dystrybucji narzędzi (CDI), zapasy operacyjne na stanowiskach pracy oraz narzędzia czasowo niepracujące (w ostrzeniu, naprawie, renowacji i testowaniu). Narzędzia w zakładach pracy iw IRC są warsztatowym funduszem obrotowym narzędzia, a jeśli dodamy do tego narzędzia, które są w WNP, to otrzymamy ogólny fabryczny fundusz obrotowy narzędzi.

Dla normalnego przechowywania i terminowej dostawy narzędzi ogromne znaczenie ma zorganizowanie nowoczesnej, zautomatyzowanej gospodarki magazynowej, w której tworzony jest kompleksowy zapas narzędzi i zapewnione jest ich nieprzerwane zaopatrzenie warsztatów. ich pracy i eksploatacji. Głównym zadaniem zakładów naprawczych przedsiębiorstwa jest zapewnienie nieprzerwanej pracy sprzętu. Aby utrzymać sprzęt w stanie pełnej gotowości do pracy, przedsiębiorstwo musi przeprowadzić planową konserwację zapobiegawczą. Rozróżnij bieżące, średnie i zaplanowane naprawy kapitałowe.

Utrzymanie przeprowadzane podczas eksploatacji urządzenia, gdy poszczególne części są wymieniane.

Naprawa średnia- jest to głębsza ingerencja w działanie sprzętu, z wymianą głównych części i zespołów.

Wyremontować związane z całkowitą wymianą głównych części, zespołów, powierzchni trących.

nieplanowane naprawa - w sytuacjach awaryjnych.

Logistyka- przeprowadza bezpośrednie i sprzężenie zwrotne z rynkiem:

Skupuje surowce, materiały, paliwo;

Zaprojektowany w celu skrócenia czasu dystrybucji towarów od dostawcy do konsumenta;

Zmniejsza koszty dystrybucji;

Pomaga zminimalizować zapasy zasoby materialne.

Funkcje zaopatrzenia materiałowego i technicznego w przedsiębiorstwie:

Planowanie logistyki w oparciu o bilans rozsądnej łącznej potrzeby i pokrycie jej zasobów z różnych źródeł;

Ustanowienie racjonalnych stosunków ekonomicznych dla dostaw produktów do przedsiębiorstwa;

Organizacja i planowanie zaopatrzenia działów produkcyjnych przedsiębiorstwa w produkty do celów przemysłowych i technicznych;

Operacyjna regulacja przepływu zasobów materialnych w oparciu o ścisłą księgowość i kontrolę.

Istnieją dwie formy dostawy: tranzyt i magazyn.

Na formularz tranzytowy dostaw, firma otrzymuje materiał bezpośrednio od dostawcy, co przyspiesza dostawę i obniża koszty transportu i zaopatrzenia; jednak jego stosowanie jest ograniczone przez stawki zwolnienia tranzytowego, poniżej których dostawca nie przyjmuje zamówień do realizacji. Stosowanie tej formy zaopatrzenia w materiały o małym popycie prowadzi do wzrostu zapasów i związanych z tym kosztów.

Zapewnienie zasobów materialnych dla warsztatów, placówek i innych oddziałów wiąże się z realizacją następny kompleks Pracuje:

Planowane ustalenie ilościowych i jakościowych celów podaży;

Przygotowanie zasobów materialnych do konsumpcji produkcyjnej;

Wydanie i dostarczenie zasobów materiałowych z magazynu usługi zaopatrzenia do miejsca jego bezpośredniego zużycia lub do magazynu warsztatu;

Operacyjna regulacja dostaw w kontekście doskonalenia trybów technologicznych, projektowania i dokumentacja normatywna;

Ścisła księgowość i kontrola wykorzystania zasobów materialnych w oddziałach przedsiębiorstwa;

Doskonalenie organizacji zaopatrzenia materiałowo-technicznego w przedsiębiorstwie w oparciu o najnowsze osiągnięcia nauki i praktyki.

Zaopatrzenie materiałowe i techniczne całej gamy zasobów materiałowych w dużej mierze zależy od dostępności i złożoności zapasów w magazynach przedsiębiorstwa - od zaopatrzenia magazynowego.Głównym celem planowania zapasów jest zagwarantowanie dostępności wymagane typy, wielkości i terminy dostaw materiałów. Planowane są głównie magazyny, ubezpieczenia, minimalne i maksymalne stany magazynowe.

Dyby- te, które są na stanie w momencie kontroli i planowania. Wielkość zapasów uzależniona jest od przyjęcia materiałów na magazyn i ich wydania z magazynu.

Akcje ubezpieczeniowe- te, które zwykle nie są wprowadzane do procesu produkcyjnego. Są to tzw. rezerwy awaryjne, które gwarantują ciągłość proces produkcji w przypadku zakłóceń dostaw lub w innych trudnych sytuacjach.

Minimalny zapas to wielkość rezerw, po osiągnięciu której

otrzymano pilny sygnał zamówienia materiału. Czas na złożenie wniosku o zamówienie należy ustawić w taki sposób, aby w okresie do momentu otrzymania zamówionego materiału rezerwa ubezpieczeniowa pozostawała nienaruszona.

Maksymalny stan magazynowy wskazuje, które materiały mogą być na stanie w maksymalna liczba. Może pomóc w uniknięciu nadmiernych stanów magazynowych i zaporowo wysokich nakładów kapitałowych związanych z magazynowaniem.

Dopuszczalny minimalny stan magazynowy- jest to kwota, do której teoretycznie możliwe jest zmniejszenie stanów magazynowych przed złożeniem zamówienia na ich uzupełnienie.

Najbardziej zaawansowane systemy optymalizacji logistyki obejmują logistykę i kanban.

Logistyka obejmuje wszystkie zadania związane z zarządzaniem, magazynowaniem i przemieszczaniem materiałów pomiędzy dostawcami a konsumentami.

Podstawową zasadą systemu Kanban jest dostarczanie produktów (zasobów materiałowych) do klienta w sposób „just in time”. We wszystkich fazach cyklu produkcyjnego potrzebne części, montaż dostarczane są na miejsce zużycia produkcyjnego ściśle zgodnie z harmonogramem, dokładnie w momencie składania zestawu i w ilości niezbędnej do rytmicznego wypuszczania ściśle określonej objętości produktów, a montaż dostarczany jest wtedy, gdy jest potrzebny na montażu.

System dystrybucji produktów- to ostatni, najważniejszy na rynku etap cyklu produkcyjnego. Samo pojęcie „sprzedaży” to ilość sprzedawanych produktów w danym czasie. Sprzedaż aktywnie wpływa na działalność produkcyjną i jakość produktów. Sprzedaż produktów odbywa się w czterech etapach:

1) zawieranie umów na dostawę produktów;

2) sporządzenie planu realizacji;

3) wysyłka produktów do konsumentów;

4) odbiór pieniędzy na rachunek bieżący.

Rozważając problemy marketingowe, przedsiębiorstwo musi dysponować nie tylko rzetelnymi danymi o zapotrzebowaniu na rynku na każdy rodzaj wytwarzanego produktu, ale także oceną różnych determinant popytu. Jeżeli na większość czynników determinujących popyt firma nie ma wpływu (podatki, czynniki społeczne, kryzys międzynarodowy itp.), to może mieć wpływ na szereg czynników. Takie czynniki nazywane są parametry wpływu na sprzedaż.

Parametry wpływu na sprzedaż dzielą się na:

Wstępne - cena towaru, jego jakość i opakowanie, obsługa posprzedażna, lokalizacja przedsiębiorstwa, kanały sprzedaży, asortyment;

Łączny.

Integralnym elementem infrastruktury przedsiębiorstwa jest gospodarka transportowa. Jej głównym zadaniem jest terminowe i nieprzerwane utrzymanie produkcji przez pojazdy służące do przemieszczania towarów podczas procesu produkcyjnego.

W przedsiębiorstwie, w którym wykształciły się stabilne i stabilne przepływy ładunków (produkcja masowa), przewozy realizowane są zgodnie z harmonogramem, stałymi trasami iz jednakową intensywnością. Przy niestabilnych przepływach ładunków w warunkach produkcji seryjnej i jednostkowej, przemieszczanie towarów jest możliwe na podstawie zadań jednorazowych lub rozszerzonego grafiku zmianowego.

Realizacja transportu międzysklepowego może odbywać się według schematów wentylatorowych lub pierścieniowych.

Do wzór wentylatora charakteryzujący się jednokierunkowym, dwukierunkowym i wentylatorowym ruchem pojazdów.

Przy ruchu jednokierunkowym transport porusza się tylko w jednym kierunku, na przykład części są przenoszone z jednego warsztatu do drugiego.

Przy ruchu dwukierunkowym odbywa się interakcja warsztatów, na przykład transport części z warsztatu mechanicznego do warsztatu termicznego i odwrotnie.

Schemat wentylatorów obejmuje magazyn oraz dostawę materiałów i części do warsztatów z magazynu.

Wadą tego schematu transportu jest to, że pojazdy są wysyłane z magazynu do warsztatów możliwie załadowane i zwracane puste. Zmniejsza to wydajność transportu.

Na wzór pierścienia trasa ruchu jest wytyczona tak, aby po załadowaniu w magazynie można było kolejno ominąć sklepy i wrócić do magazynu po nową partię ładunku.

V nowoczesne warunki taki element infrastruktury przedsiębiorstwa jak: komunikacja informacyjna. Opisując zasoby przedsiębiorstwa, koniecznie mówimy o technologii informacyjnej. Ostatnie postępy w tej dziedzinie Technologie informacyjne może przyczynić się do usprawnienia wymiany informacji w przedsiębiorstwie.

Szukając sposobów na usprawnienie struktury produkcji należy mieć na uwadze złożoność tego procesu.

Główne sposoby na poprawę struktury produkcji:

Poszukiwanie i wdrażanie doskonalszej zasady budowy struktury produkcyjnej (dla przedsiębiorstw w fazie projektowania) oraz wykorzystania rezerw na poprawę struktury (dla przedsiębiorstw istniejących);

Racjonalizacja relacji między sklepami głównymi, pomocniczymi i usługowymi;

Poprawa układu przedsiębiorstwa (zgodność planu generalnego przedsiębiorstwa z wybranymi głównymi procesami technologicznymi);

Rozwój specjalizacji, kooperacji i łączenia produkcji:

Unifikacja i standaryzacja procesów i urządzeń.

Ponieważ proces przejścia do nowej struktury produkcyjnej jest bardziej złożony niż tworzenie nowej struktura organizacyjna, należy określić:

Zasady i metody doskonalenia, zgodnie z którymi zostanie poprawiona struktura produkcji;

Czynniki środowiska wewnętrznego i zewnętrznego, które należy wziąć pod uwagę (struktura produkcji musi zmieniać się wraz ze zmianami w otoczeniu zewnętrznym);

Trendy w doskonaleniu struktury produkcji.

Głównym trendem w poprawie struktury organizacyjnej jest przejście od: liniowo-funkcjonalny do dzielonego oraz matryca. W odniesieniu do struktury produkcji wyraża się to pogłębianiem samodzielności finansowej i odpowiedzialności jednostek produkcyjnych przedsiębiorstwa, tj. w przekształcaniu ich w centra rachunkowość finansowa(zyski i koszty). W tym rozumieniu o efektywności działania decyduje nie jakość wykonania powierzonych jej funkcji, ale wyniki finansowe.

W przyszłości przedsiębiorstwa powinny przejść do takiej struktury produkcyjnej, w której nie ma zaopatrzenia i narzędziowni, gdzie zmniejsza się liczba warsztatów mechanicznych i naprawczych.

Jeden z obecne trendy nadal trwa poprawa struktury produkcji tworzenie elastycznych procesów produkcyjnych. Struktura produkcyjna przedsiębiorstwa, składająca się z elastycznych modułów nastawionych na zmieniające się potrzeby, odzwierciedla nowy charakter produkcji jako zorientowanej na klienta, co jest zgodne z nowymi trendami w tworzeniu doskonałej struktury produkcji. Jest to również celem takich metod i form jej zmiany, jak reengineering procesów biznesowych, uniwersalny system zarządzania jakością według międzynarodowych Normy ISO 9000 w różnych modyfikacjach.

Wnioski.

1. Warunek konieczny sprawne działanie przedsiębiorstwa polega na budowaniu racjonalnej struktury produkcyjnej. System trwałej interakcji między działami przedsiębiorstwa (sekcje, warsztaty), ze względu na istniejący podział i kooperację pracy, tworzy struktura produkcji przedsiębiorstw.

2. Struktura produkcji determinuje w istotny sposób ciągłość procesu produkcyjnego, rytm wytwarzania wyrobów, zmniejszając wielkość produkcji w toku, poziom wydajności pracy, efektywność wykorzystania materiału i zasoby pracy przedsiębiorstw.

3. Czynnikami, które determinują strukturę produkcji przedsiębiorstwa, są charakter produktów, asortyment, zakres i wielkość produkcji; poziom specjalizacji i współpracy produkcji; poziom rozwoju technologii, technologii i organizacji produkcji oraz złożoność wytwarzania produktów.

4. Struktura produkcyjna przedsiębiorstwa w dowolnym systemie społeczno-gospodarczym musi zapewniać proporcjonalność wszystkich działów przedsiębiorstwa, zgodność ze strukturą organizacyjną i zasoby ludzkie przedsiębiorstw. Struktura produkcyjna przedsiębiorstwa musi być elastyczna i dynamiczna.

5. Jednostki, które obsługują produkcję główną i pomocniczą, nazywane są infrastrukturą przedsiębiorstwa. Obejmuje to zaplecze magazynowo-transportowe, logistykę w przedsiębiorstwie oraz organizację marketingu produktów. Infrastruktura produkcyjna przedsiębiorstwa musi zapewniać sprawne i efektywne funkcjonowanie samego przedsiębiorstwa.

6. Przy określaniu kierunków doskonalenia struktury produkcji należy wziąć pod uwagę, że ponieważ przejście do nowej struktury produkcji jest procesem bardziej złożonym niż tworzenie nowej struktury organizacyjnej, konieczne jest określenie zasad i metody doskonalenia, zgodnie z którymi poprawi się struktura produkcji, czynniki otoczenia wewnętrznego i zewnętrznego, które należy uwzględnić, a także trendy w doskonaleniu struktury produkcji.

Pytania do samokontroli

1. Jaka jest struktura produkcyjna przedsiębiorstwa?

2. Wymień czynniki determinujące strukturę produkcji

wycieczka korporacyjna.

3. Jakie znasz typy struktur produkcyjnych? Wymień ich zalety i wady.

4. Jakie są wymagania dotyczące struktury produkcyjnej przedsiębiorstwa?

5. Jakie znaczenie dla przedsiębiorstwa ma poprawa struktury produkcji?

6. Jaki jest cel infrastruktury przedsiębiorstwa?

7. Wymień główne kierunki doskonalenia struktury produkcji.

Infrastruktura produkcyjna przedsiębiorstwa - To zespół działów, które nie są bezpośrednio związane z produkcją produktów.

Ich głównym celem jest utrzymanie głównych procesów produkcyjnych. Należą do nich warsztaty pomocnicze i usługowe oraz gospodarstwa rolne zajmujące się przemieszczaniem przedmiotów pracy, zaopatrywanie produkcji w surowce, paliwo, wszelkiego rodzaju energię, konserwacja i naprawa sprzętu i innych środków pracy, magazynowanie środków materialnych, obrót gotowymi produktami, ich transport i inne procesy mające na celu stworzenie normalnych warunków produkcji.

Infrastruktura produkcyjna przedsiębiorstwa obejmuje:gospodarstwa:

Sklepy narzędziowe i usługi dla przedsiębiorstw powinien zapewnić głównej produkcji wysokiej jakości narzędzia i sprzęt przy minimalnych kosztach produkcji i eksploatacji. Usługa ta poprzez realizację swoich zadań polega na wprowadzaniu zaawansowanych technologii, mechanizacji pracochłonnych prac, a także poprawie jakości produktów i obniżeniu ich kosztów. Warsztaty transportowe, zaopatrzeniowe i magazynowe oraz usługi przedsiębiorstwa musi zapewnić terminową dostawę wszystkich zasobów materiałowych, ich przechowywanie i przemieszczanie w procesie produkcyjnym. Od pracy tych służb zależy rytm procesu produkcyjnego oraz oszczędne wykorzystanie zasobów materialnych. Warsztaty naprawcze i usługi przedsiębiorstwa musi zapewnić stan pracy urządzeń technologicznych poprzez ich naprawę i modernizację. Od tej usługi zależy czas trwania sprzętu, wielkość strat z przestojów i ogólna wydajność przedsiębiorstwa. Sklepy i usługi energetyczne musi zapewnić przedsiębiorstwu wszystkie rodzaje energii i zorganizować jej racjonalne wykorzystanie. Od pracy tych warsztatów zależy poziom stosunku mocy do masy pracy oraz rozwój postępowych procesów technologicznych wykorzystujących energię.

25. Pojęcie i skład majątku.

Własność firmy - wszystko, co przedsiębiorstwo posiada i wykorzystuje w działalności przedsiębiorczej (środki pracy, przedmioty pracy, zasoby pracy).

Powstaje na koszt składek uczestników.

Skład nieruchomości:

Elementy materiałowe: grunty, budynki, konstrukcje, maszyny, urządzenia, surowce, półprodukty, wyroby gotowe, gotówka.

Elementy niematerialne: reputacja firmy i lojalna baza klientów, używana nazwa firmy i znaki towarowe, umiejętności zarządzania, kwalifikacje personelu, opatentowane metody produkcji, know-how, prawa autorskie, umowy itp., które można sprzedać lub przenieść.

26. Kapitał organizacji: własny i pożyczony.

Kapitał przedsiębiorstwa jest częścią zasoby finansowe przedsiębiorstwa rozwijały się i inwestowały w produkcję w celu osiągnięcia zysku.

Realny kapitał- istniejące w postaci środków produkcji.

Kapitał pieniężny- istniejące w formie pieniądza i wykorzystywane do zakupu środków produkcji.

Kapitał przedsiębiorstwa to wartość (wartość pieniężna) majątku przedsiębiorstwa, który w całości do niego należy. (Kapitał autoryzowany lub zakładowy, różne wpłaty i darowizny, zyski bezpośrednio zależne od wyników przedsiębiorstwa, zyski zatrzymane).

W rachunkowości wartość kapitału własnego oblicza się jako różnicę między wartością całego majątku w bilansie lub aktywów, a wszystkimi zobowiązaniami przedsiębiorstwa w danym momencie.

Pożyczony kapitał- jest to kapitał, który przedsiębiorstwo pozyskuje z zewnątrz w postaci pożyczek, pomocy finansowej, kwot otrzymanych na zabezpieczenie oraz innych źródeł zewnętrznych na określony czas, pod pewnymi warunkami, w ramach jakichkolwiek gwarancji.

Do udanej produkcji konieczne jest racjonalne zbudowanie procesu produkcyjnego w przestrzeni, tj. określić najbardziej efektywną strukturę przedsiębiorstwa na podstawie cech produkcji.

Pod strukturą produkcyjną przedsiębiorstwa rozumie się skład działów, sklepów i usług, które je tworzą, formy ich relacji w procesie produkcyjnym.

Struktura produkcji charakteryzuje podział pracy pomiędzy działami przedsiębiorstwa i ich współpracę. Ma istotny wpływ na wskaźniki techniczno-ekonomiczne produkcji, na strukturę zarządzania przedsiębiorstwem, organizację ewidencji operacyjnej i księgowej.

Struktura produkcyjna przedsiębiorstwa jest dynamiczna. W miarę poprawy techniki i technologii produkcji, zarządzania, organizacji produkcji i pracy poprawia się również struktura produkcji.

Poprawa struktury produkcji stwarza warunki do intensyfikacji produkcji, efektywnego wykorzystania siły roboczej, zasobów materialnych i finansowych oraz poprawy jakości wyrobów.

W przeciwieństwie do struktury produkcyjnej, ogólna struktura przedsiębiorstwa obejmuje różne ogólne usługi i obiekty zakładowe, w tym związane z usługami kulturalnymi i społecznymi pracowników przedsiębiorstwa (usługi mieszkaniowe i komunalne, stołówki, szpitale, przychodnie, przedszkola itp. ).

Elementy struktury produkcji

Głównymi elementami struktury produkcyjnej przedsiębiorstwa są miejsca pracy, zakłady i warsztaty.

Podstawowym ogniwem w przestrzennej organizacji produkcji jest: Miejsce pracy.

Stanowisko pracy to organizacyjnie niepodzielne (w określonych warunkach) ogniwo procesu produkcyjnego, obsługiwane przez jednego lub więcej pracowników, przeznaczone do wykonywania określonej czynności produkcyjnej lub usługowej (lub ich grupy), wyposażone w odpowiedni sprzęt i organizacyjno-techniczny znaczy.

Miejsce pracy może być proste lub złożone. Proste miejsce pracy jest typowe dla dyskretnego rodzaju produkcji, w którym jeden pracownik jest zajęty używaniem określonego sprzętu. Proste stanowisko pracy może być jedno- i wielostanowiskowe. W przypadku stosowania złożonego sprzętu oraz w branżach wykorzystujących procesy sprzętowe, miejsce pracy staje się złożone, ponieważ jest obsługiwane przez grupę osób (zespół) z pewnym rozgraniczeniem funkcji w trakcie procesu. Wartość zintegrowanych miejsc pracy wzrasta wraz ze wzrostem poziomu mechanizacji i automatyzacji produkcji.

Miejsce pracy może być stacjonarne i mobilne. Stacjonarne stanowisko pracy znajduje się na stałej powierzchni produkcyjnej, wyposażonej w odpowiedni sprzęt, a przedmioty pracy są doprowadzone na stanowisko pracy. Mobilne stanowisko pracy przemieszcza się wraz z odpowiednim wyposażeniem w miarę obróbki przedmiotów pracy.

W zależności od specyfiki wykonywanej pracy, prace dzielą się na specjalistyczne i uniwersalne.

Ostateczny efekt pracy przedsiębiorstwa w dużej mierze zależy od poziomu organizacji miejsc pracy, rozsądnego określenia ich liczby i specjalizacji, koordynacji ich pracy w czasie, racjonalności lokalizacji na obszarze produkcyjnym. To w miejscu pracy zachodzi bezpośrednia interakcja materialnych, technologicznych i pracowniczych czynników produkcji. Na poziomie miejsca pracy wykorzystywane są główne czynniki wzrostu produktywności.

Wątek - jednostka produkcyjna, łączący szereg zawodów pogrupowanych według określonych cech, realizujących część całego procesu produkcyjnego w celu wytworzenia produktów lub utrzymania procesu produkcyjnego.

W zakładzie produkcyjnym oprócz pracowników głównych i pomocniczych pracuje lider - brygadzista budowy.

Obszary produkcyjne są wyspecjalizowane szczegółowo i technologicznie. W pierwszym przypadku miejsca pracy są połączone częściowym procesem produkcyjnym w celu wytworzenia określonej części gotowego produktu; w drugim - wykonać te same operacje.

Sekcje połączone ze sobą stałymi połączeniami technologicznymi łączą się w warsztaty.

Warsztat jest najbardziej złożony system, który jest częścią struktury produkcyjnej, która obejmuje zakłady produkcyjne i szereg organów funkcjonalnych jako podsystemów. W warsztacie powstają złożone relacje: charakteryzuje się dość złożoną strukturą i organizacją z rozwiniętymi relacjami wewnętrznymi i zewnętrznymi.

Warsztat jest główną jednostką strukturalną dużego przedsiębiorstwa. Posiada pewną samodzielność produkcyjną i ekonomiczną, jest odrębną organizacyjną, techniczną i administracyjną jednostką produkcyjną i wykonuje powierzone jej zadania. funkcje produkcyjne. Każdy warsztat otrzymuje od kierownictwa zakładu jedno zadanie planowe, które reguluje ilość wykonanej pracy, wskaźniki jakości i koszty krańcowe dla planowanej ilości pracy.

Specjalizacja warsztatowa

Warsztaty przedsiębiorstwa mogą być organizowane według typów technologicznych, tematycznych i mieszanych.

Przy technologicznym typie konstrukcji warsztat specjalizuje się w wykonywaniu jednorodnych operacji technologicznych (np. w przedsiębiorstwie włókienniczym - przędzalnia, tkalnia, wykańczanie; w przedsiębiorstwie budowy maszyn - tłoczenie, odlewnictwo, obróbka cieplna, montaż).

Specjalizacja technologiczna prowadzi do komplikowania relacji między oddziałami a sklepami, do częstych przeróbek wyposażenia. Rozmieszczenie sprzętu w grupy wykonujące jednorodną pracę prowadzi do nadjeżdżającego transportu przedmiotów pracy, zwiększa długość transportu, czas poświęcony na wymianę sprzętu, czas trwania cyklu produkcyjnego, wielkość pracy w toku, kapitał obrotowy, znacznie komplikuje obliczenia. Jednocześnie specjalizacja technologiczna warsztatów ma również pewne pozytywne aspekty: zapewnia duże obciążenie sprzętu i wyróżnia się względną prostotą zarządzania produkcją, która jest zaangażowana w realizację jednego proces technologiczny. Budowa warsztatów zgodnie z zasadą technologiczną jest typowa dla przedsiębiorstw wytwarzających różnorodne produkty.

Ze względu na rodzaj przedmiotu warsztaty specjalizują się w wytwarzaniu określonego produktu lub jego części (montażu, jednostki), przy zastosowaniu różnych procesów technologicznych.

Taka konstrukcja stwarza możliwość zorganizowania warsztatów tematycznych, w których realizowane są różne procesy technologiczne. Takie warsztaty mają pełny cykl produkcyjny.

Specjalizacja przedmiotowa ma znaczną przewagę nad specjalizacją technologiczną. Głębsza specjalizacja stanowisk pracy umożliwia zastosowanie wysokowydajnego sprzętu, zapewnia wzrost wydajności pracy oraz poprawia jakość produktów. Zamknięta konstrukcja procesu produkcyjnego w warsztacie skraca czas i koszty transportu, prowadzi do skrócenia czasu trwania cyklu produkcyjnego. Wszystko to upraszcza zarządzanie, planowanie produkcji i księgowość, prowadzi do wzrostu wydajności technicznej i ekonomicznej. Przypisanie do warsztatu cyklu produkcyjnego określonego produktu zwiększa odpowiedzialność zespołu warsztatowego za jakość i czas pracy.

Jednak przy małym wolumenie produkcji i pracochłonności wytwarzanych wyrobów specjalizacja przedmiotowa może okazać się nieefektywna, gdyż prowadzi do niepełnego obciążenia sprzętu i obszary produkcyjne.

Należy pamiętać, że nawet w warunkach znacznej skali produkcji i stabilnego zakresu produkcji, specjalizacja przedmiotowa sklepów nie zastępuje całkowicie technologicznej. Cechy procesu technologicznego powodują, że wykrojniki (np. odlewnia, tłoczenie) budowane są zgodnie ze specjalizacją technologiczną.

Wraz ze strukturami technologiczno-przedmiotowymi w przedsiębiorstwach przemysłowych upowszechnił się mieszany (przedmiotowo-technologiczny) typ struktury produkcji. Ten typ konstrukcji jest często spotykany w przemyśle lekkim (np. produkcja obuwia i odzieży), w budowie maszyn oraz w wielu innych gałęziach przemysłu.

Mieszany typ struktury produkcji ma szereg zalet: zapewnia zmniejszenie objętości transportu wewnątrzzakładowego, skrócenie czasu trwania cyklu produkcyjnego wyrobów, poprawę warunków pracy, wysoki stopień wykorzystania sprzętu, zwiększenie wydajność pracy i obniżenie kosztów produktu.

Doskonalenie struktury produkcji powinno podążać ścieżką poszerzania tematyki i mieszanej specjalizacji, organizowania zakładów i warsztatów o dużym obciążeniu sprzętowym oraz centralizacji działów pomocniczych przedsiębiorstwa.

Funkcjonalne podziały przedsiębiorstwa

Przedsiębiorstwa przemysłowe można organizować z pełnym i niepełnym cyklem produkcyjnym. Przedsiębiorstwa z pełnym cyklem produkcyjnym posiadają wszystkie niezbędne warsztaty i usługi do wytworzenia produktu złożonego, natomiast w przedsiębiorstwach z niepełnym cyklem produkcyjnym brakuje warsztatów związanych z określonymi etapami produkcji. Więc, zakłady inżynieryjne mogą nie posiadać własnej odlewni i kuźni, ale otrzymywać odlewy i odkuwki w ramach współpracy z wyspecjalizowanymi przedsiębiorstwami.

Wszystkie sklepy i farmy przedsiębiorstwo przemysłowe można podzielić na główne hale produkcyjne, sklepy pomocnicze i obiekty usługowe. Niektóre przedsiębiorstwa mogą mieć warsztaty pomocnicze i drugorzędne.

Warsztaty głównej produkcji obejmują warsztaty, które wytwarzają główne produkty przedsiębiorstwa. Główne warsztaty podzielone są na zaopatrzenie (kucie, odlewnictwo), przetwórstwo (mechaniczne, cieplne, obróbka drewna) oraz montaż (montaż produktu).

Głównymi zadaniami głównej produkcji jest zapewnienie ruchu produktu w procesie jego wytwarzania, organizacja racjonalnego procesu technicznego i technologicznego.

Zadaniem warsztatów pomocniczych jest produkcja oprzyrządowania dla warsztatów produkcyjnych przedsiębiorstwa, produkcja części zamiennych do wyposażenia fabrycznego oraz surowców energetycznych. Najważniejsze z tych sklepów to instrumentalne, remontowe, energetyczne. Liczba warsztatów pomocniczych i ich wielkość zależą od skali produkcji i składu warsztatów głównych.

Warsztaty pomocnicze obejmują z reguły warsztaty zajmujące się wydobyciem i przetwarzaniem materiałów pomocniczych, na przykład warsztat kontenerowy produkujący pojemniki do pakowania produktów.

Warsztaty wtórne to warsztaty, w których wytwarza się produkty z odpadów produkcyjnych lub prowadzi się odzysk zużytych materiałów pomocniczych na potrzeby produkcji (np. warsztat regeneracji odpadów i środków czyszczących).

Celem gospodarstw usługowych jest zapewnienie wszystkim częściom przedsiębiorstwa różnego rodzaju usług; instrumentalne, remontowe, energetyczne, transportowe, magazynowe itp. Ważne miejsce w strukturze produkcyjnej przedsiębiorstwa zajmuje dostawa i przygotowanie nowych produktów oraz zaawansowanej technologii. Ta ostatnia obejmuje warsztat doświadczalny, różne laboratoria do testowania nowych materiałów, gotowych produktów i procesów technologicznych.

System utrzymania procesu produkcyjnego ma na celu zapewnienie jego sprawnego i efektywnego działania.

Wraz ze wzmocnieniem orientacji przedsiębiorstw na potrzeby konsumenta skład działów serwisowych, które badają koniunkturę na produkty, zajmują się montażem gotowych produktów, zapewniają nadzór i kontrolę nad wykorzystaniem produktów, przeprowadzić instalację, regulację i naprawa gwarancyjna produkty od konsumenta. Działy serwisowe posiadają niezbędne zapasy części, zespołów i zespołów, które umożliwiają naprawę sprzedawanych produktów.

Również jednostki infrastruktury społecznej, które mają na celu zapewnienie: usługi społeczne pracowników, przede wszystkim wdrażanie działań na rzecz poprawy ochrony pracy, bezpieczeństwa, opieki medycznej, rekreacji, sportu, usług konsumenckich itp.

Na ryc. 8.1. podano strukturę produkcyjną przedsiębiorstwa budowy maszyn.

Czynniki wpływające na strukturę produkcji

Analiza, ocena i uzasadnienie kierunków doskonalenia struktur przedsiębiorstw powinna być prowadzona z uwzględnieniem czynników i warunków ich powstawania.

Czynniki wpływające na kształtowanie się struktury produkcyjnej przedsiębiorstwa można podzielić na kilka grup.

Ogólne czynniki strukturalne (gospodarka narodowa) decydują o złożoności i kompletności struktury przedsiębiorstwa. Należą do nich: skład sektorów gospodarki, relacje między nimi, stopień ich zróżnicowania, oczekiwane tempo wzrostu produktywności, stosunki handlu zagranicznego itp. Czynniki branżowe obejmują: szerokość specjalizacji przemysłu, poziom rozwoju nauki o przemyśle i prac projektowych, organizację zaopatrzenia i marketingu w przemyśle, zaopatrywanie przemysłu w usługi z innych branż.

Czynniki regionalne determinują zapewnienie przedsiębiorstwu różnej komunikacji: gazociągów i wodociągów, autostrad, komunikacji itp.

Razem tworzą się ogólne czynniki strukturalne, sektorowe i regionalne otoczenie zewnętrzne funkcjonowania przedsiębiorstw. Czynniki te muszą być brane pod uwagę przy kształtowaniu struktury przedsiębiorstwa.

Wiele czynników wpływających na strukturę i infrastrukturę produkcji ma charakter wewnętrzny przedsiębiorstwa. Wśród nich zwykle wyróżnia się:

cechy budynków, konstrukcji, używanego wyposażenia, gruntów, surowców i materiałów;

rodzaj produktu i metody jego wytwarzania;

wielkość produkcji i jej pracochłonność;

Infrastruktura przedsiębiorstwa to pododdziały do ​​obsługi głównej produkcji, a także usługi socjalne dla zespołu. W związku z tym wyróżnia się infrastrukturę produkcyjną i nieprodukcyjną przedsiębiorstwa.

Infrastruktura produkcyjna ma na celu zapewnienie sprawnego i wydajnego funkcjonowania procesu produkcyjnego. Utrzymanie głównej produkcji realizowane jest przez pododdziały pomocnicze i zaplecze usługowe: narzędziową, naprawczą, transportową, energetyczną, magazynową, logistyczną i marketingową.

Poprawa infrastruktury produkcyjnej jest jednym z czynników poprawiających wydajność przedsiębiorstwa.

Usługi logistyczne i marketingowe odgrywają ważną rolę nie tylko w normalnym funkcjonowaniu procesu produkcyjnego. Mają istotny wpływ na wartość kosztów produkcji, tworząc i utrzymując optymalny stan magazynowy przy minimalnych kosztach, przy jednoczesnym zapewnieniu właściwego magazynowania, przechowywania i rozliczania zasobów materiałowych i wyrobów gotowych.

Gospodarka narzędziowa w przedsiębiorstwie jest stworzona do wykonywania prac związanych z wyposażeniem produkcji w narzędzia i urządzenia technologiczne, organizując ich przechowywanie, eksploatację i naprawę. Poziom organizacji gospodarki narzędziowej i jakość narzędzia określają intensywność użytkowania sprzętu, parametry technologiczne jego działania, poziom wydajności pracy i ogólnie wyniki przedsiębiorstwa.

Głównym zadaniem zakładu remontowego jest zapewnienie nieprzerwanej pracy całego parku maszyn i urządzeń poprzez: zaplanowane naprawy i bieżąca konserwacja. Aby zapobiec nieracjonalnym stratom w produkcji i obniżyć koszty napraw, stosuje się system konserwacji zapobiegawczej, który obejmuje: różnego rodzaju konserwacja i naprawa sprzętu zgodnie z wcześniej zaplanowanym planem w celu zapewnienia sprawnego działania sprzętu.

Ponadto zakład naprawczy wykonuje Utrzymanie i konserwacja budynków, budowli przemysłowych i Powierzchnia biurowa. Naprawy kapitałowe budynków z reguły przeprowadzane są przy pomocy wyspecjalizowanej organizacji naprawczej.

Głównym zadaniem gospodarki transportowej w przedsiębiorstwie jest terminowe i nieprzerwane utrzymanie produkcji pojazdów do przemieszczania towarów podczas procesu produkcyjnego. W zależności od przeznaczenia pojazdy można podzielić na transport wewnętrzny, międzysklepowy i zewnętrzny. Poprawa organizacji gospodarki transportowej polega na wyeliminowaniu przewozów nadmiernie dalekobieżnych, nadjeżdżających, powrotnych, pustych i nie w pełni załadowanych.

Sektor energetyczny zaspokaja zapotrzebowanie przedsiębiorstwa na energię elektryczną i ciepło, parę technologiczną, sprężone powietrze, tlen przemysłowy i gaz ziemny. Jednak w miarę możliwości bardziej celowe jest zawarcie długoterminowej umowy o świadczenie usług z głównych producentów na dostawę energii.

Infrastruktura nieprodukcyjna przedsiębiorstwa jest tworzona na potrzeby usług socjalnych pracowników przedsiębiorstwa. Obejmuje obiekty mieszkalne i komunalne, przedszkola, żłobki, przychodnie, przychodnie, szpitale, sanatoria, domy wypoczynkowe, pensjonaty, ośrodki zdrowia, stołówki, bufety, szkoły i inne niezbędne usługi.

Infrastruktura nieprodukcyjna jest ważnym elementem ogólnej struktury przedsiębiorstwa, zapewniającym normalne funkcjonowanie zespołu. Dostępność niezbędne elementy Infrastruktura nieprodukcyjna w przedsiębiorstwie stwarza szansę i daje pracownikom pewność zaspokojenia żywotnych potrzeb społecznych, stwarzając tym samym warunki do dobrego nastroju biznesowego i wysoce produktywnej pracy zespołu.

V ostatnie lata ze względu na złożoność kondycja finansowa Rosyjskie przedsiębiorstwa, których znaczna część jest po prostu nierentowna, kończą eksploatację niektórych usług infrastruktury nieprodukcyjnej lub przekazują je pod jurysdykcję władz miejskich. Taki rozwój wydarzeń z reguły pogarsza usługi socjalne dla pracowników przedsiębiorstw.

B. Gribov, V. Gryzinov