Jak zrobić harmonogram PPR urządzeń elektrycznych?

Jak sporządzić roczny harmonogram konserwacji sprzętu elektrycznego? Postaram się szczegółowo odpowiedzieć na to pytanie w dzisiejszym poście.

Nie jest tajemnicą, że głównym dokumentem dotyczącym naprawy sprzętu elektrycznego jest roczny harmonogram konserwacji zapobiegawczej sprzętu elektrycznego, na podstawie którego określa się zapotrzebowanie na personel naprawczy, materiały, części zamienne, komponenty. Obejmuje każdą jednostkę podlegającą naprawom głównym i bieżącym urządzeń elektrycznych.

Do sporządzenia rocznego harmonogramu konserwacji prewencyjnej (harmonogramu PPR) sprzętu elektrycznego potrzebne są normy częstotliwości napraw sprzętu. Dane te można znaleźć w danych paszportowych producenta dotyczących sprzętu elektrycznego, jeśli zakład szczegółowo to reguluje, lub skorzystać z książki referencyjnej „System konserwacji i naprawy urządzeń energetycznych”. Korzystam z księgi referencyjnej z 2008 r., dlatego dalej będę się odwoływał do tego źródła.

Pobierz przewodnik

Więc. Twoje gospodarstwo domowe ma pewną ilość sprzętu zasilającego. Cały ten sprzęt musi być uwzględniony w harmonogramie PPR. Ale najpierw trochę informacje ogólne jaki jest roczny harmonogram PPR.

Kolumna 1 wskazuje nazwę sprzętu, z reguły krótkie i zrozumiałe informacje o sprzęcie, na przykład nazwa i typ, moc, producent itp. Kolumna 2 - numer zgodnie ze schematem (numer magazynowy). Często używam liczb ze schematów elektrycznych jednoliniowych lub technologicznych. Kolumny 3-5 wskazują standardy zasobów między naprawami głównymi a bieżącymi. Kolumny 6-10 wskazują daty ostatnich napraw głównych i bieżących. W kolumnach 11-22, z których każda odpowiada jednemu miesiącowi, symbol wskazać rodzaj planowanej naprawy: K - kapitał, T - prąd. W kolumnach 23 i 24 odnotowuje się odpowiednio roczny przestój sprzętu w naprawie oraz roczny fundusz godzin pracy. Teraz, gdy rozważyliśmy Postanowienia ogólne o harmonogramie PPR, rozważ konkretny przykład. Załóżmy, że w naszych obiektach elektrycznych w budynku 541 mamy: 1) trójfazowy dwuuzwojeniowy transformator olejowy (T-1 wg schematu) 6/0,4 kV, 1000 kVA; 2) silnik pompy asynchronicznej (oznaczenie wg schematu H-1), Рн=125 kW; Krok 1. Nasz sprzęt wpisujemy do pustej formy grafiku PPR.

https://pandia.ru/text/78/363/images/image004_46.gif" width="622" height="105 src=">

Krok 2 Na tym etapie określamy standardy zasobów pomiędzy naprawami a przestojami. a) Dla naszego transformatora: otwieramy książkę referencyjną s. 205 aw tabeli "Normy dotyczące częstotliwości, czasu trwania i złożoności naprawy transformatorów i kompletnych podstacji" znajdujemy opis wyposażenia pasującego do naszego transformatora. Dla naszej mocy 1000 kVA dobieramy wartości​​częstotliwości napraw oraz przestojów podczas napraw głównych i bieżących i zapisujemy je w naszym harmonogramie.

b) Dla silnika elektrycznego wg tego samego schematu - str. 151 Tabela 7.1 (patrz rysunek).

Znalezione standardy w tabelach przenosimy do naszego harmonogramu PPR

Styczeń 2005." href="/text/category/yanvarmz_2005_g_/" rel="bookmark">Styczeń 2005, aktualna to styczeń 2008. W przypadku silnika pompy N-1, kapitałowa to wrzesień 2009, aktualna to Marzec 2010. Przedstawiamy te dane w formie wykresu.

Styczeń 2011." href="/text/category/yanvarmz_2011_g_/" rel="bookmark"> Styczeń 2011, to na ten rok sporządzamy harmonogram, dlatego w kolumnie 8 (styczeń) dla transformatora T-1 wpisujemy „T”.

wrzesień 2015." href="/text/category/sentyabrmz_2015_g_/" rel="bookmark">Wrzesień 2015. Obecny odbywa się 2 razy w roku (co 6 miesięcy) i zgodnie z najnowszymi bieżącymi remontami planujemy Marzec i wrzesień 2011 Ważna uwaga: jeśli sprzęt elektryczny jest nowo zainstalowany, to wszelkiego rodzaju naprawy z reguły „tańczą” od daty oddania sprzętu do eksploatacji. Nasz harmonogram przyjmuje następującą postać:

https://pandia.ru/text/78/363/images/image011_16.gif" width="622" height="105 src=">

Ważna uwaga: w niektórych przedsiębiorstwach energetycy w swoich rocznych harmonogramach PPR zamiast dwóch ostatnich kolumn rocznych przestojów i rocznego funduszu wskazują tylko jedną kolumnę - „Pracochłonność, osobogodzina”. Ta pracochłonność jest obliczana według liczby sztuk wyposażenia i norm pracochłonności jednej naprawy. Ten schemat jest wygodny podczas pracy z wykonawcami wykonującymi prace naprawcze. Nie zapominaj, że terminy napraw muszą być uzgodnione z serwisem mechanicznym i w razie potrzeby serwisem oprzyrządowania, a także z innymi podziały strukturalne bezpośrednio związane z naprawą i konserwacją powiązanego sprzętu. Jeśli masz jakiekolwiek pytania dotyczące przygotowania rocznego harmonogramu PPR, zadawaj pytania, postaram się w miarę możliwości odpowiedzieć na nie szczegółowo.

Podział personelu według grup

Po wybraniu formy obsługi i struktury obsługi elektrycznej gospodarki, dystrybucja elektryków i inżynierów odbywa się za pomocą połączeń strukturalnych.

Wymagana liczba personelu w grupach konserwacyjno-naprawczych lub w obszarach serwisowych jest określona wzorem.

gdzie N x - liczba personelu w grupie (na miejscu, ludzie);

T i - roczne koszty pracy przy realizacji I-tego rodzaju pracy w grupie (na budowie), roboczogodzina;

Określana jest liczba personelu w grupie operacyjnej (dyżurnej).

gdzie K D - współczynnik udział w kapitale koszty robocizny na utrzymanie operacyjne (dyżurne) w planowanych kosztach na konserwację, naprawę, AP

(KD \u003d 0,15 ... .. 0,25).

Liczbę personelu w grupie naprawczej określa się jako

gdzie N rem - liczba personelu w grupie naprawczej (osoby);

T i - roczne koszty robocizny na naprawy, roboczogodziny;

F D - rzeczywisty fundusz czasu pracy na pracownika, godz.

Określana jest liczba personelu w grupie konserwacyjnej

Podczas dystrybucji personelu należy pamiętać, że zgodnie z wymogami przepisów bezpieczeństwa dotyczących eksploatacji instalacji elektrycznych konsumentów do każdej sekcji (obiektu) należy przydzielić co najmniej dwóch elektryków, z których jeden jest mianowany starszym.

Całkowita liczba elektryków w grupach (na placach) usługi elektrycznej, określona na podstawie kosztów pracy (bez większych napraw), nie powinna znacznie różnić się od całkowitej liczby elektryków, określonej przez średnie obciążenie.

Sporządzanie harmonogramów konserwacji urządzeń elektrycznych

Wymagania dotyczące PPR i harmonogramów konserwacji

Podstawą organizacji pracy przy eksploatacji urządzeń elektrycznych są miesięczne, kwartalne i roczne harmonogramy konserwacji i napraw. Przy ich opracowywaniu należy wziąć pod uwagę:

Daty TR sprzętu elektrycznego należy łączyć z datami naprawy maszyn, na których jest on używany;

Wskazana jest naprawa sprzętu elektrycznego używanego sezonowo przed okresem jego intensywnej eksploatacji;

Planowany czas pracy musi odpowiadać kategorii złożoności sprzętu elektrycznego;

Czas przejścia elektryków do obiektów usługowych w ciągu dnia roboczego musi być maksymalnie zminimalizowany;

Cały dzień pracy elektryków powinien być jak najbardziej wypełniony pracą.

Procedura planowania PPR i konserwacji

Tworzenie wykresów odbywa się w następującej kolejności:

1. Opracowywany jest arkusz roboczy, na podstawie którego miesięczny harmonogram planowanych naprawy prewencyjne. Tabele robocze (Załącznik 1) zawierają wykaz wyposażenia elektrycznego poszczególnych osób jednostki produkcyjne gospodarka (kompleks, gospodarstwo, warsztaty naprawcze i mechaniczne, zakłady pomocnicze itp.) ze wskazaniem czasu instalacji sprzętu, ostatnich napraw głównych, bieżących i awaryjnych, konserwacji. Każdy element wyposażenia jest pokazany w osobnym wierszu.

Planowanie usługi zaczyna się od bardziej złożonej formy, tj. od remontu, planowana jest bieżąca naprawa, a na końcu ustalany jest czas konserwacji.

Czas trwania danego rodzaju PPR jest określony przez częstotliwość i datę jego ostatniego wdrożenia. Jeśli dzień naprawy wypada w niedzielę (sobota) lub dni przedświąteczne, wtedy naprawa zostaje przesunięta na późniejszy lub wcześniejszy termin

Jeśli terminy konserwacji TR lub KR pokrywają się, planowany jest bardziej złożony rodzaj naprawy. Dni kalendarzowe na remont urządzeń ustalane są w zależności od specyficznych warunków gospodarki lub zaangażowanej organizacji. Czas kolejnych przeglądów MOT i TR zależy od częstotliwości ich przeprowadzania. W przypadku naruszenia częstotliwości planowanych napraw profilaktycznych lub konserwacji ich realizacja planowana jest na początek miesiąca.

Rodzaj naprawy (główna, bieżąca) lub konserwacji jest wskazany w kolumnach dni kalendarzowe odpowiednio litery KR, TR lub TO. W tabeli zaznaczono również weekendy (B) i święta (P).

2. Na podstawie danych z arkusza opracowywany jest miesięczny harmonogram PPR (Załącznik 2). Na podstawie danych o złożoności konserwacji i napraw ustalane są dzienne koszty robocizny elektryków, aby wykonać zaplanowany zakres prac. Koszty RC nie są brane pod uwagę, jeśli tego typu naprawa jest wykonywana przez osobę trzecią.

W niektórych przypadkach: z rozproszeniem terytorialnym jednostek i niskimi kosztami pracy na konserwację (0,5-1h) i naprawy bieżące (2-8h); przy braku środków transportu pracowników można zaniedbać częstotliwość bieżących napraw i konserwacji. Jednocześnie planowanie odbywa się na podstawie: pełnego obciążenia zmianowego elektryków (co najmniej dwie osoby) i minimalnego naruszenia warunków PPR. Nie jest pożądane naruszanie okresowości PPR urządzeń elektrycznych pracujących w warunkach wydzielania amoniaku w wilgotnych pomieszczeniach.

Podobnie sporządzane są harmonogramy na kolejne miesiące.

3. Harmonogramy kwartalne i roczne sporządzane są na podstawie harmonogramów miesięcznych (Załącznik 2).

Podczas kompilacji wspólne harmonogramy PPR dla wszystkich działów gospodarki musi być monitorowany, aby nie nakładać się na siebie harmonogramów pracy w różnych placówkach dla tych samych usług. Po sporządzeniu harmonogramów są one dokładnie sprawdzane.

Aby zapewnić ciągłość procesy technologiczne Konserwacja i naprawa urządzeń elektrycznych odbywa się podczas przerw technologicznych. Występ bieżąca naprawa wyposażenie elektryczne planowane jest jednocześnie z bieżącą naprawą wyposażenia technologicznego. Na okres ich przestoju planowane są sezonowe konserwacje i naprawy oraz remonty instalacji elektrycznych budynków inwentarskich i przepływów zboża. Prace te muszą zostać zakończone przed rozpoczęciem sezonu użytkowania obiektu produkcyjnego.

Jednocześnie harmonogram powinien zapewniać: równomierne obciążenie elektryków w ciągu dnia, miesiąca i roku; minimalna strata czasu na przejście i poruszanie się między obiektami; zgodność ze znormalizowaną częstotliwością działań zapobiegawczych (odchylenia nie powinny przekraczać ± 35%).

Podczas organizowania planowania i harmonogramowania stosuje się planowanie sieciowe.

Planowanie i zarządzanie siecią obejmuje 3 główne etapy:

1. Opracowany schemat sieci, który odzwierciedla cały kompleks prac, ich powiązanie w określonej sekwencji technologicznej, jaką należy wykonać, aby osiągnąć cel I;

2. Optymalizacja harmonogramu sieci, tj. wybór otrzymanego wariantu;

3. Zarządzanie operacyjne i kontrola postępu prac. Kolejność budowania schematu sieci:

opracowywana jest lista prac;

opracowywana jest lista wydarzeń;

ustalana jest racjonalna kolejność technologiczna i wzajemne połączenie prac;

określa się zapotrzebowanie na zasoby materialne i pracownicze dla każdej pracy;

ustawić czas pracy.

4.2 Opracowanie karty-wyznacznika pracy dla schematu sieci.

Przygotowanie karty identyfikacyjnej pracy to pierwszy krok w planowaniu sieci. Karta identyfikacyjna jest opracowywana na podstawie następujących danych:

normy dotyczące czasu instalacji i terminów zakończenia prac;

projekt wykonania prac elektrycznych i map technologicznych;

aktualne mapy i ceny prac elektrycznych;

dane dotyczące czasu trwania niektórych rodzajów pracy oparte na doświadczeniu praktycznym.

Dział Głównego Energetyka ściśle współpracuje z działami:

budowa kapitału;

główny mechanik;

Dział marketingu;

planowania i ekonomii.

Obliczanie personelu naprawczego

Chrem \u003d Pracy ppr / Ffak

Chrem=1986/1435=1,3=1 osoba

Ze względów bezpieczeństwa przyjmujemy 2 osoby

Personel dyżurny - przez całą dobę

Zmiany dziennie

I zmiana od 7:00 do 16:00

II zmiana od 16-23 godzin

III zmiana od 23-7 godzin

IV zmiana - dzień wolny

5. Eksploatacja urządzeń elektrycznych.

5.1 System konserwacji zapobiegawczej.

System PPR to zespół środków techniczno-organizacyjnych służących do pielęgnacji, konserwacji i naprawy sprzętu, realizowanych w sposób planowy i o charakterze prewencyjnym.

System ten nazywa się planowanym, ponieważ wszystkie działania są realizowane zgodnie z planem (harmonogramem) w ustalonych ramach czasowych.

Nazywa się to profilaktyką, ponieważ oprócz prac naprawczych obejmuje środki zapobiegawcze, które zapobiegają wypadkom i awariom. Takie działania obejmują:

codzienna opieka;

nadzór nad sprzętem;

konserwacja remontowa - sprawdzenie dokładności;

• mycie i wymiana oleju.

System PPR

wyremontować

usługa

spłukiwanie