Suszarnia do drewna. Suszarka do drewna „zrób to sam”

Istnieje wiele technologii suszenia wysokiej jakości drewna, ale każda z nich ma swoje wady i zalety. Oczywiście to właśnie pozytywne wskaźniki sprawiają, że są one istotne, ale nadal jest między nimi różnica i jest dość znacząca.

Rodzaje urządzeń do suszenia drewna

Rodzaj komór suszarniczych uzależniony jest od wielkości tarcicy, jej rodzaju, charakteru cech, jakimi powinno się charakteryzować drewno. Mimo to wszystkie technologie można podzielić na 2 główne kategorie:

• - ogrzewanie tarcicy odbywa się bezpośrednio poprzez nagrzewanie drewna specjalnymi grzałkami, które stykają się z powierzchniami warstw stosu.
• Powietrze – drewno ogrzewane jest poprzez podgrzanie powietrza krążącego wewnątrz komory.

Również w przypadku suszenia drewna sprzęt należy podzielić zgodnie z metodą ogrzewania:

• Bezpośrednio – drewno jest ogrzewane za pomocą źródeł elektrycznych lub alternatywnych, które generują bezpośrednie ciepło. Do suszarek tego typu należą komory konwekcyjne, aerodynamiczne, parowe i gazowe.
• Elektrofizyczne - technologie, w których suszenie tarcicy odbywa się bez podgrzewania drewna. Do tego typu urządzeń należą kamery / , oraz .
• Combined - rodzaj sprzętu, który łączy dwa procesy fizyczne: nadciśnienie i temperaturę. Do takich odmian należą instalacje do suszenia pulsacyjno-próżniowego, komory próżniowe.

Nasza firma oferuje zleceniową produkcję komór próżniowych do suszenia tarcicy. . i długości do 6 m. Realizujemy również zamówienia z indywidualnymi wymaganiami dotyczącymi ładowanego drewna, zarówno pod względem długości jak i objętości. Technologia polega na ogrzewaniu kontaktowym w niskich temperaturach, przy czym drewno nie pęka ani nie odkształca się. Wynikowy wskaźnik wilgotności wynosi 6-8% dla trzech, przy współczynniku odrzucenia około 1%. Dla każdej z ras ustawiony jest indywidualny tryb suszenia.

Zobacz też:

Spis treści Możliwości organizacji suszenia Korzyści z samodzielnego suszenia Alternatywa dla suszenia drewna w domu Aby konstrukcja była trwała, niezawodna i wygodna, ważne jest przygotowanie tarcicy budowlanej wysokiej jakości. Po cięciu piłą zawiera dużą ilość wilgoci, średnio około 60%. Wykonywanie konstrukcji z takiego materiału nie jest praktyczne. W trakcie eksploatacji poddawana jest odkształceniom liniowym, które stopniowo będą prowadzić do […]

Spis treści Niuanse w realizacji suszenia Tabela skurczu drewna Współczynniki skurczu i pęcznienia Dodatki skurczowe dla tarcicy tarcicy stycznej lub mieszanej z gatunków: świerk, sosna, cedr, jodła Kiedy następuje skurcz? W procesie suszenia drewno znacząco zmienia swoje parametry fizyczne. Staje się lżejszy, zmienia swój kształt, a wymiary geometryczne są lekko zniekształcone. Wszystko to razem nazywa się skurczem i głównym zadaniem w […]

Spis treści Szybkie suszenie w trybie wymuszonymSzybkie suszenie desek w komorach suszarniczychSzybkie suszenie drewna / drewna opałowego w domu Jednym z głównych wymagań przy opracowywaniu nowego sprzętu do zbioru wysokiej jakości tarcicy jest szybkie suszenie drewna, ale nie wszystkie technologie są w stanie wykonać to równie dobrze. Przy ostrym nagrzaniu, a tym bardziej przegrzaniu drzewa, nie tylko […]

Tarcicę jakościową można nazwać tylko wtedy, gdy jej równowagowa wilgotność wynosi około 15%, na cięciu obserwuje się prawidłową geometrię i występują nieznaczne odchylenia od liniowości. Jeśli to wszystko jest wyraźne, oznacza to, że nie zaobserwowano procesu suszenia. Dlatego istnieje cała linia wymagania dotyczące sprzętu i jego personelu konserwacyjnego, […]

Dla jakości każdego rodzaju budynku ważne jest, aby użyte materiały były również wysokiej jakości i trwałe. A jeśli chodzi o drewno, to musi być suche, trwałe i odporne na butwienie.

Aby nadać drzewu takie właściwości, należy je wysuszyć. Ale zakup sprzętu do termicznej obróbki drewna jest bardzo drogi, dlatego wielu rzemieślników próbuje samodzielnie złożyć.

Piec do tarcicy „zrób to sam” może mieć dobry stosunek jakości do ceny, ale daleko mu do ideału. Wskaźniki takie jak 6% wilgotności w ciągu kilku dni przy mniej niż 1% małżeństwa są wyraźnie nieosiągalne, ponieważ montaż odbywa się zwykle z improwizowanych środków bez użycia czujników i różnych inteligentne systemy kontrola różnych parametrów drzew, a co najważniejsze, praktycznie bez doświadczenia w tworzeniu komór suszarniczych.

Cechy komór suszących zrób to sam

Własnoręcznie wykonana komora suszarnicza to pomieszczenie, w którym zainstalowano grzałkę. A teraz warto zastanowić się, czy do suszenia 1 cu. m będzie wymagało co najmniej 16 kW energii, to ile będzie potrzebne w ciągu 3-4 tygodni (jest to zwykle standardowy czas suszenia w takich komorach. Koszty mogą być wielokrotnie wyższe niż ceny samych materiałów. Plus, jeśli nie zaobserwowany warunki temperaturowe, złej jakości grzanie na całej długości i brak kontroli nad procentową wilgotnością, deski w prawie 100% odkształcają się, co bardzo utrudnia pracę z nimi.

Projekt takich komór musi być realizowany przy pomocy szczegółowych błędnych obliczeń. Jeśli technologie nie są przestrzegane, zdarzają się różne wypadki. Na przykład korpus kamery pod wpływem próżni może kurczyć się jak aluminiowa puszka i w innych momentach, które często zagrażają życiu pracowników.

Należy również wziąć pod uwagę źródło energii. Energia elektryczna jest droga. Bardziej wydajna jest realizacja pracy suszarni opalanej drewnem przy użyciu kotła na paliwo stałe.

Do niewątpliwych zalet można zaliczyć możliwość znacznych oszczędności kosztów. Zakup wysokiej jakości aparatu jest często kosztowny. Ale oczekiwane oszczędności mogą w rzeczywistości przerodzić się w znaczne straty.

plusy

Jest wiele powodów.

Na przykład:

• zadanie samodzielnego wykonania suszarki jest bardzo trudne. Aby go rozwiązać, będziesz musiał zakupić surowce, niezbędny sprzęt. A co najważniejsze, obecność specjalistów w personelu, którzy są w stanie wykonać wszystkie niezbędne obliczenia i zbudować ten obiekt;
• najmniejsze nieścisłości w obliczeniach i technologii budowy obiektu mogą prowadzić do znacznego wzrostu ilości wad. A są to straty bezpośrednie, naruszenie terminów dostaw, spadające reputacja biznesowa i wizerunek firmy. Co więcej, te błędy mogą prowadzić do zniszczenia samej komory (na przykład komora próżniowa „składa się” jak puszka);
• znacznie wyższe zużycie energii.

Przykład.

Do suszenia metra sześciennego tarcicy w domowej komorze wymagane jest średnio co najmniej 16 kW. Oblicz miesięczny wydatek (nawet przy 8-godzinnym dniu pracy i 5-dniowym tygodniu pracy).

• parametry gotowej tarcicy, które zapewniają komory próżniowe wyprodukowane przez wyspecjalizowaną firmę (np. stopień wilgotności 6% osiągany w ciągu dwóch dni pracy, czy wskaźnik odrzutów nieprzekraczający 1%) są praktycznie nieosiągalne w urządzenia domowej roboty.

Możliwe opcje projektowe

Jeśli obiektywna analiza wykazała, że ​​firma jest w stanie rozwiązać wszystkie nadchodzące trudności związane z produkcją, uruchomieniem i późniejszą eksploatacją, możesz przeprowadzić szczegółowe badanie tego zagadnienia.

Aby to zrobić, musisz odpowiedzieć na kilka pytań:

• jaki tryb suszenia zostanie w nim zaimplementowany (od tego zależy wymagana temperatura w komorze): niskotemperaturowy czy wysokotemperaturowy;
• jego przyszłe urządzenie (prefabrykowane metalowe lub zbudowane z istniejących materiałów budowlanych (beton, cegła, bloczki itp.);
• miejsce montażu (budynek wolnostojący, miejsce warsztatu). Ponieważ błędna kalkulacja późniejszej pracy (fundament, układanie komunikacji inżynierskiej, dostawa surowców itp.) zależy od takiej decyzji;
• możliwość załadunku (wózek widłowy, wózek szynowy);
• opcja dostarczania ciepła (gorące powietrze, energia promieniowania, para przegrzana, prąd elektryczny, inne opcje);
• określić wymagany sprzęt dla przyszłego pieca (głównego i pomocniczego).

Pierwsza grupa koniecznie obejmuje system nawilżania i wentylacji (nawiew i wywiew), doprowadzenie ciepła. Po drugie psychrometryczne i izolowane bloki drzwi, silniki elektryczne do napędzania wentylatorów, wózki do sztaplowania itp.

• organizacja zarządzania procesami tryb ręczny, półautomat, tryb automatyczny). W idealnym przypadku można zapewnić zdalną kontrolę procesów.

Wszystkie powyższe kwestie są rozwiązywane w kontekście wybranego typu komory suszącej. Obecnie istnieją opcje komorowe i tunelowe (w nich realizowany jest konwekcyjny transfer ciepła).

Te pierwsze są krótsze od drugich i najczęściej służą do załadunku surowców i rozładunku produkt końcowy używane są jedne drzwi. Z reguły wybierz tę opcję.

Systemy tunelowe zapewniają ruch materiałów w trakcie pracy na całej długości komory. Ładowanie z jednej strony. Rozładunek, z odwrotnym. Kamery te są używane w dużych przedsiębiorstwach.

Istnieją komory suszące typu kondensacyjnego. Charakteryzują się znaczną wydajnością, ale proces suszenia jest bardzo długi (sprzęt nie jest w stanie pracować w warunkach) wysokie temperatury). Prowadzi to do znacznych strat ciepła i zwiększa zużycie energii elektrycznej.

Kryteriów, które należy wziąć pod uwagę przy obliczaniu, jest znacznie więcej:

• sposób cyrkulacji środka stosowanego do suszenia;
• jego cechy;
• rodzaj wykonywanego ogrodzenia;
• Zasada działania;
• metoda obiegu.

Każda z tych kwestii ma bezpośredni wpływ na szybkość suszenia, możliwe objętości ładowanej tarcicy na raz oraz charakterystykę gotowego produktu.

Dodatkowo należy wziąć pod uwagę rodzaj drewna, jego początkową wilgotność oraz wymiary geometryczne tarcicy.

Dokładna analiza i szczegółowe obliczenia, z dużym prawdopodobieństwem, wykażą opłacalność zakupu i montażu gotowej suszarni. Chociaż, w indywidualne przypadki, samodzielne wykonanie może być również opłacalne.

Jak możemy pomóc

Falcon od prawie dwóch dekad produkuje piece próżniowe do suszenia drewna. Współpraca z nami jest korzystna zarówno dla tych, którzy zamierzają wykonać własną suszarnię, jak i dla tych, którzy chcą dokonać zakupu gotowy produkt mieć gwarantowaną jakość produktów w ilościach handlowych.

Jesteśmy gotowi zaoferować naszym partnerom z pierwszej grupy sprzęt i urządzenia niezbędne do funkcjonowania kamer z gamy. Przykładem są panele grzewcze, w których chłodziwem jest woda.

Mogą być instalowane w konstrukcjach o dowolnej objętości, przeznaczonych do pracy w środowisku próżniowym, zdolnych do pracy w wysokich temperaturach.

Panele można dobierać według szeregu cech:

• w zależności od objętości komory, dla której są zakupione (oferujemy 4 wersje - dla objętości do 3 metrów sześciennych, do 8, do 15, do 21);
• mogą być wyposażone w automatykę w wykonaniu standardowym, maksymalnym lub optymalnym dla klienta;
• według rozmiaru: 2000 * 3000 lub 1500 * 3000.

Ponadto oferujemy kompletne urządzenia grzewcze, kotły do ​​pirolizy, ciekłe NP, agregaty próżniowe oraz automatykę, które są całkowicie gotowe do instalacji.

Wykonujemy automatykę do każdego typu komór: konwekcyjną, aerodynamiczną, próżniową itp.

Istotnymi zaletami zakupu gotowego rozwiązania są:

• znaczna oszczędność czasu (minimum 14 miesięcy na samodzielne opracowanie projektu i jego realizację);
• oszczędności na nieplanowanych wydatkach. Praktyka pokazuje, że doprowadzenie osiągów aparatu domowej roboty do wymaganych parametrów wymaga kwoty porównywalnej (lub przekraczającej) cenę gotowego aparatu;
• gwarantowane uwalnianie tylko produktów wysokiej jakości;
• zysk netto, który firma zaczyna otrzymywać natychmiast po zakończeniu NPR. Czas na dopracowanie wyposażenia i charakterystykę gotowego produktu (przestój) nie jest wymagany.

Jeśli potrzebujesz zaprojektować suszarkę próżniową, lepiej skorzystać z pomocy profesjonalistów. Produkujemy:

• mobilny,
• stacjonarny,
• wysoka wydajność,
• niskie zużycie energii.

Możliwe jest zaprojektowanie nie tylko suszarni, ale również dostarczamy nowy sprzęt w przystępnej cenie. Praca zarówno na energii elektrycznej, jak i na odpadach produkcyjnych: płyta, drewno opałowe itp.

Dla tych, którzy wiedzą, jak liczyć pieniądze, oszczędzaj własny czas i stawia na jakość, dostępna jest szeroka gama komór próżniowych naszej produkcji, których główne cechy można znaleźć na stronie internetowej, w katalogu firmy lub osobiście w najbliższym biurze.

Sprzedajemy również więcej opcji budżetowych z płyt grzewczych. Możesz dowiedzieć się więcej od kierownika telefonicznie lub mailowo na stronie głównej.

Powiązane artykuły:

Spis treści Cechy suszenia na podczerwień „zrób to sam” Istnieje wiele sposobów suszenia drewna w celu uzyskania niezbędnych właściwości. Jedną z dobrze znanych wśród ludzi jest metoda podczerwieni. Polega na działaniu promieniowania podczerwonego na materię organiczną, rozgrzewając ją, a tym samym odparowując wilgoć ze struktury drzewa. W swej istocie jest to prosty promiennik podczerwieni wykonany z płyt termicznych lub folii termicznych. Suszenie na podczerwień […]

Spis treści Suszenie próżniowe jako alternatywa dla samodzielnej komory mikrofalowej W dzisiejszych czasach istnieje wiele sposobów suszenia tarcicy, z których każdy ma zalety i wady. Na przykład zrób to sam suszenie mikrofalowe drewna. Technologia nie jest nowa i dość wydajna. Komory mikrofalowe służą do suszenia drewna liściastego, tarcicy o dużym przekroju, forniru, tarcicy, bali. Zasadniczo po wyschnięciu materiał […]

Jednym z obowiązkowych etapów produkcji materiałów drzewnych jest drewno pozyskiwane, produkowane na wolnym powietrzu oraz w specjalnych komorach, które chronią tarcicę przed grzybem, zapobiega deformacji i zmianom parametrów.

Suszarnie do tarcicy pracują w określonym trybie, który dobiera się w zależności od wilgotności początkowej, gatunku drewna, grubości desek, planowanego użytkowania, z uwzględnieniem cech konstrukcyjnych suszarni.

Urządzenie może również suszyć drewno opałowe, które wykorzystywane jest do ogrzewania kotłów na paliwo stałe, kominków.

Tryby suszenia

Podczas procesu suszenia piekarnik może pracować w trybie niskiej temperatury, normalnej lub wysokiej temperatury.

Niska temperatura i tryb normalny

Obróbka drewna w sposób niskotemperaturowy odbywa się w temperaturze 45 °. Jest to najdelikatniejsza metoda, zachowuje wszystkie oryginalne właściwości drzewa w najdrobniejszych niuansach i jest uważana za technologię wysokiej jakości. Pod koniec procesu wilgotność drewna wynosi około 20%, co oznacza, że ​​takie suszenie można uznać za wstępne.

Jeśli chodzi o tryb normalny, przebiega w temperaturach do 90 °. Po wyschnięciu materiał nie zmienia kształtu i rozmiaru, lekko zmniejszona jasność koloru, wytrzymałość. Jest to najczęściej stosowana technologia dla różnych gatunków drewna.

Tryb wysokiej temperatury

W tym trybie suszenie następuje na skutek działania pary przegrzanej (temperatura powyżej 100°) lub gorącego powietrza. Proces suszenia w wysokiej temperaturze zmniejsza wytrzymałość drewna, nadając mu ciemniejszy odcień, dzięki czemu materiał służy do tworzenia drugorzędnych elementów budowlanych i meblowych. Jednocześnie suszenie parą przegrzaną będzie łagodniejsze niż powietrzem.

Rodzaje komór suszących

Suszarka do desek może być z naturalną i wymuszoną wymianą powietrza. Jednocześnie pierwsza opcja jest nieefektywna i nieprzewidywalna. Dlatego, aby uniknąć nieuzasadnionego ryzyka, obecnie prawie nigdy nie stosuje się komór z naturalnym suszeniem.

Zgodnie z zasadą działania można wyróżnić następujące typy suszarek:

• konwekcyjny;
• kondensacja;
• próżnia;
• aerodynamiczny;
• kamery mikrofalowe.

Różnica między komorami suszarek do drewna polega na tym, jaki sprzęt jest używany do podgrzewania powietrza, cyrkulacji go i obniżania ciśnienia.

konwekcyjny

Suszarnia typu konwekcyjnego (konwekcyjnego) to prostokątny izolowany pojemnik z mocną wentylacją w krawędzi sufitu, dzięki której powietrze jest rozprowadzane przez grzejniki i drewno. W wyniku ogrzewania wilgoć tarcicy zamienia się w parę, a następnie opuszcza komorę przez specjalne zawory. Ten proces wymiany energii cieplnej nazywa się konwekcją.

Suszarnie konwekcyjne produkowane są w dwóch rodzajach: tunelowe i komorowe. W pierwszym projekcie deski wchodzą do komory z jednej strony i są rozładowywane z przeciwnej strony. Takie modele są mobilne i przeznaczone do pracy w dużych zakładach tartacznych.

Suszarnie komorowe zapewniają wyładunek i rozładunek tarcicy przez jedne drzwi.

Komory konwekcyjne posiadają następujące cechy:

• w jednym cyklu można przetworzyć 20 metrów sześciennych drewna, pod warunkiem, że objętość jest całkowicie wypełniona;
• wszystkie rodzaje tarcicy można suszyć, układać w stosy ze szczelinami;
• po wyschnięciu można wykonać parowanie, impregnację produktów;
• przy podłączeniu kotła na paliwo stałe do ogrzewania proces będzie bardziej ekonomiczny;
• konstrukcja jest duża, dlatego jest przeznaczona do pracy stacjonarnej (bez wyjazdu).

Do zalet należy zaliczyć wysoką jakość suszenia, ale jeśli komora nie jest wypełniona w 100%, to istnieje duże prawdopodobieństwo uzyskania słabo wysuszonego drewna (z przegrzaniem lub dużą wilgotnością) ze względu na nierównomierny przepływ gorącego powietrza przez komorę. produkty. Możliwą wadą jest wysoki pobór mocy.

Kondensacja

Suszarki typu kondensacyjnego są podobne w konstrukcji do konwekcyjnych, różnią się jednak zasadą działania. Mokra para powstająca podczas suszenia drewna zamienia się w wodę (kondensuje), która jest gromadzona w specjalnych pojemnikach. Technologia ta jest osiągana dzięki szczelności komory suszenia. Wyprodukowana woda jest wykorzystywana do ogrzewania pomieszczeń.

Pomimo sprawności agregatów kondensacyjnych proces suszenia trwa dość długo (ok. 2-3 tygodnie), podczas gdy w agregatach konwekcyjnych trwa od 1 do 2 tygodni. Kolejną wadą jest wysoki koszt urządzenia.

próżnia

Suszarka działa na zasadzie próżniowego usuwania nadmiaru wilgoci, proces suszenia składa się z trzech etapów: grzanie (przygotowanie), suszenie (z nawilżaniem), chłodzenie. Przez cały okres suszenia wykonuje się około 250 identycznych cykli. Obecność podciśnienia łagodzi działanie wysokich temperatur i zapobiega pękaniu drewna.

Różnice w suszarni próżniowej to:

• szybkie suszenie drewna;
• oszczędność kosztów energii w wyniku podwyższenia temperatury funkcjonalnych płyt grzewczych osadzonych między tarcicą.

Komory próżniowe są drogie w zakupie i utrzymaniu, dlatego suszenie w nich sosny czy świerka jest nieopłacalne.

Aerodynamiczny

Instalacja to metalowa skrzynka z wysokiej jakości izolacją termiczną. Wilgoć powstała w wyniku suszenia spływa do specjalnej kolekcji. Ogrzane powietrze krąży w zamkniętej przestrzeni za pomocą specjalnej śruby aerodynamicznej, która oddaje swoją energię na proces suszenia.

Komora musi być w pełni załadowana tarcicą, tylko wtedy jakość pracy nie ucierpi. Konserwacja aerodynamicznej suszarni do drewna nie wymaga specjalistycznej wiedzy, instalacja jest w pełni zautomatyzowana.

Wady to stosunkowo długi proces suszenia (około 20 dni), duże zużycie energii, brak kontroli temperatury.

kamery mikrofalowe

Technologia suszenia mikrofalowego została opracowana stosunkowo niedawno. Urządzenie jest zamkniętym metalowym pojemnikiem z drzwiczkami w ścianie czołowej i działa na zasadzie kuchenki mikrofalowej. Promieniowanie mikrofalowe ogrzewa drewno, z którego pod ciśnieniem wyciskane są cząsteczki wody.

Kamera jest wygodna, ponieważ można ją umieścić w dowolnym miejscu w pokoju. Ze względu na silne działanie fal elektromagnetycznych suszenie drewna trwa nie dłużej niż 6 dni.

Zaletą instalacji mikrofalowej jest również wysoka jakość suszenie we właściwym trybie.

Suszarka jest droga ze względu na duże zużycie energii elektrycznej oraz konieczność okresowej wymiany głównej części zamiennej – magnetronu (urządzenia emitującego fale elektromagnetyczne).

Produkcja DIY

Suszenie drewna w sposób prywatny wymaga specjalnej komory, którą możesz wykonać samodzielnie. Jeśli musisz zbudować suszarkę do drewna własnymi rękami, na działce musisz przeznaczyć powierzchnię około 10 m 2 na instalację. Potrzebny będzie beton na fundament, materiał i izolacja termiczna ścian, pianka montażowa, system wentylacji, kocioł i urządzenia pomocnicze.

Etapy budowy

Budowa minisuszarki składa się z kolejnych etapów:

• przygotowanie fundamentu pod instalację;
• murowanie;
• izolacja cieplna;
• montaż dachu i drzwi;
• montaż na suficie grzejników i wentylatorów;
• montaż kotła zgodnie z przepisami bezpieczeństwa, układanie rur.

Taka praca będzie uzasadniona regularnym użytkowaniem gotowego obiektu. Komora suszenia będzie musiała być w pełni załadowana, a technologia suszenia ściśle przestrzegana.

Budowa fundamentów

Miejsce jest wyznaczane z uwzględnieniem długości tarcicy i całkowitej szerokości ułożonych w stosy, plus naddatek na załadunek ok. 30 cm.

Po zaznaczeniu terenu należy go zabetonować w taki sposób, aby poziom podłogi komory znajdował się ok. 10 cm wyżej od poziomu gruntu Podest betonowy wykonany jest z bokami wystającymi pół metra. Aby zapobiec gromadzeniu się wody w komorze suszenia, fundament należy wykonać z pewnym spadkiem. Należy również przewidzieć wypełnienie szyn do przewozu wózków z produktami.

Murowanie

Jako materiał możesz użyć cegły, płyt warstwowych, kontenera kolejowego. Najpopularniejszym materiałem jest drewno. Wykonane są z niego trzy ściany, a czwartą pożądane jest wykonanie z betonu.

Wysokość komory suszenia drewna to suma wysokości stosów, naddatku załadunkowego 30 cm oraz wysokości wentylatorów i grzejników. Przy budowie małej komory wysokość oblicza się z uwzględnieniem wypełnienia całej objętości.

Ogrzewanie instalacji zapewnia obecność źródła energii cieplnej, dlatego przy montażu ścian wymagane jest wykonanie nadbudowy kotła i jego urządzeń pomocniczych.

Izolacja i montaż dachu

Suche wióry lub trociny, które są nakładane na ściany w postaci mieszanki z cementem i środkiem antyseptycznym, mogą służyć jako skuteczny i ekonomiczny materiał termoizolacyjny. Aby utrzymać ciepło, podłoga pokryta jest wiórami.

Dach prowizorycznego pomieszczenia jest montowany ze spadkiem, aby śnieg nie zalegał na nim. Następnie drzwi są montowane przez zawieszenie na belce dwuteowej lub na zawiasach.

Instalacja sprzętu

Wentylatory powinny być ustawione pionowo na całej szerokości sufitu, aby równomiernie rozprowadzać ciepło. Następny rząd będzie składał się z grzejników. Aby utrzymać ciepło w komorze suszenia, należy najpierw uszczelnić szczeliny pianką montażową.

Ciepło dostarczane jest do grzejników z kotła, który może być zasilany energią elektryczną, paliwem płynnym lub stałym. Zazwyczaj do ogrzewania komory suszącej wybierany jest kocioł opalany drewnem. Rury doprowadzane są do kotła, następnie montowany jest zawór przeciwwybuchowy regulujący pracę urządzenia.

Obowiązkowe i prawidłowe suszenie w domowej lub zakupionej suszarni to niezawodna gwarancja jakości tarcicy.

Komora suszarnicza jest najważniejszym wyposażeniem w przedsiębiorstwach zajmujących się obróbką drewna, ponieważ umożliwia usuwanie wilgoci z tarcicy, obróbkę cieplną drewna w celu zapobiegania niszczeniu biologicznemu, zapewnia odporność na gnicie, utrzymanie wytrzymałości mechanicznej przy najniższej gęstości, zapewnia minimalną przewodność cieplną i elektryczną w drewnie.

Czym są komory i kompleksy suszarnicze?

Piece suszarnicze to urządzenia przemysłowe służące do suszenia różnego rodzaju tarcicy i gatunków drewna, twardego lub miękkiego, do fumigacji palet. Aby przetwarzać duże ilości drewna, komory modułowe są łączone w celu stworzenia wielkogabarytowych kompleksów suszarniczych.

Rodzaje komór i tryby suszenia

Sp. z oo „MAKIL PLUS” oferuje suszarnie do tarcicy, w których kotły (zespoły grzewcze) spalają (wykorzystują) odpady drzewne, które dzielą się na dwa rodzaje w zależności od zastosowanego nośnika ciepła:

1. Nośnik ciepła - woda. Instalacje te składają się z kotła i podgrzewaczy wody, pomp obiegowych, automatyki przystosowanej do pracy w chłodne dni (system przeciwzamrożeniowy), systemu uzdatniania wody. System dobrze radzi sobie z zmiękczaniem wody, a moc kotła dobierana jest na podstawie objętości komór suszących i dodatkowych odbiorców. W związku z powyższym kompleks suszarniczy do suszenia tarcicy wodnej ma duży koszt początkowy projektu, ponieważ zawiera wiele kosztownych elementów i wymaga specjalistycznej instalacji.
2. Nośnik ciepła - powietrze. System obejmuje nagrzewnicę powietrza o mocy 100-500 kW, wentylator promieniowy i system kanałów powietrznych. Początkowy koszt tego sprzętu jest wliczony w koszt kamery, klient otrzymuje rozwiązanie pod klucz bez dodatkowej inwestycji kapitałowej. Uniwersalna nagrzewnica powietrza ma wyższą sprawność niż bojler wodny i jest w stanie zapewnić zarówno minimalną, jak i wyższą temperaturę niż wodna suszarka do drewna.

Do obróbki drewna w kompleksach suszących można zastosować trzy główne tryby: miękki, średni i wymuszony. Przy zachowaniu trybu miękkiego z temperaturą do 55°C, podczas procesu suszenia drewno zachowuje wszystkie swoje właściwości, nie zmieniając swojej wytrzymałości i koloru. W trybie średnim (normalnym) przy temperaturach do 67-70°C odcień drewna nieznacznie się zmienia. W przypadku wysokich temperatur do 85-90°C w trybie wymuszonym typowe jest szybkie schnięcie, ale z ciemnieniem drewna.

Technologie wykorzystywane przez firmę w produkcji kamer

Główną zaletą suszarni dla lasu jest:

1. Autonomiczny tryb pracy systemu w przypadku braku sieci ciepłowniczych
2. Minimalne koszty paliwa przy jednoczesnej utylizacji odpadów
3. Kompaktowość rozmieszczenia wyposażenia głównego i pomocniczego
4. Możliwość demontażu sprzętu i przeniesienia go na przygotowany fundament
5. Wysoki stopień izolacja termiczna komory jako całości, szczelność i izolacja bram przesuwnych
6. Szybkie nagrzewanie do wymaganej temperatury
7. Minimalne straty ciepła przez konstrukcje
8. Środek suszący i nośnik ciepła zarówno powietrze jak i woda.
9. Możliwość szybkiego ponownego wyposażenia pod nośnik ciepła.
10. Łatwość konserwacji, łatwość zarządzania.
11. Możliwość suszenia w dowolnych trybach.
12. Kompleksy suszące wykonane są w 80% z rosyjskich materiałów, które nie wymagają długiego oczekiwania na wymianę.
13. Modułowa konstrukcja umożliwia dodawanie nowych komór suszących bez zatrzymywania istniejących komór.
14. Osiowe wentylatory rewersyjne z ochroną termiczną z silnikami Siemens/
15. System sterowania procesem suszenia Litouch od światowego lidera koncernu Logika
16. Możliwość zaprogramowania sterownika do 16 faz suszenia tarcicy, co pozwala na stworzenie specjalnych warunków klimatycznych wewnątrz komory dla procesu suszenia.
17. Wysoka łatwość konserwacji podczas pracy

Technologie te nie tylko umożliwiają suszenie tarcicy bez przebarwień i pęknięć, ale również zapewniają bezawaryjną pracę sprzętu.

Ekonomiczny zwrot komór na odpady drzewne

Ekonomiczny zwrot to jedna z zalet sprzętu MAKIL PLUS. Kompleks suszący do drewna zwraca się średnio w ciągu roku, ponieważ koszt suszenia 1 metra sześciennego, w tym koszt serwisowania urządzenia, wynosi około 450 rubli. Dodatkowo zakup zakładu całkowicie gotowego do eksploatacji rozwiązuje problem utylizacji odpadów drzewnych. Jednocześnie odpady mieszane, nawet o wysokim procencie wilgoci, nadają się do pracy.

Firma "MAKIL PLUS" wprowadza do sprzedaży urządzenia suszarnicze o komorach od 10 do 140 m3, które są produkowane zgodnie z gotowe projekty, i pod indywidualne wymagania klient. Kompleksy suszenia drewna MAKIL PLUS działają już w każdym regionie Rosji i każdego dnia stają się coraz bardziej poszukiwane.

Więcej dokładna informacja na ten sprzęt a jego zakup można uzyskać kontaktując się z managerami naszej firmy.

Suszenie jest obowiązkowym etapem przygotowania drewna przed obróbką. Aby kłody nie odkształcały się, są one suszone w określonych warunkach, które powstają w komorach suszarniczych. W przypadku domowego warsztatu możesz zrobić suszarkę do drewna własnymi rękami.

Znaczenie suszenia

Od czasów starożytnych w produkcji wyrobów z drewna używano drewna, ściętego kilka lat temu. Meble wykonane z wilgotnych lub niewłaściwie wysuszonych desek będą się wypaczać lub wysychać i pękać. Po wyschnięciu materiał się kurczy, z czasem będą prowadzić surowe drewniane belki, a na ścianach domu z bali pojawią się pęknięcia o szerokości dłoni. Pleśń rośnie w wilgotnym drewnie. Ale przesuszone deski też są złe - materiał zaczyna wchłaniać wilgoć, pęcznieje.

Suszenie odbywa się za pomocą gorącego powietrza lub pary, proces jest długi i kosztowny, ale daje drewnu dodatkową wytrzymałość, zapobiega zmianom kształtu i rozmiaru, a tarcica jest dłużej przechowywana.

Tryby suszenia

Istnieje kilka trybów suszenia tarcicy. W samodzielnie wykonanych komorach temperatura wzrasta stopniowo, usuwając wilgoć z surowców. Technologia suszenia dobierana jest z uwzględnieniem:

• rodzaje drewna;
• wymiary tarcicy;
• wilgotność końcowa i początkowa;
• cechy suszarki;
• kategorie jakości surowców.

Proces suszenia może odbywać się w wysokiej lub niskiej temperaturze. W drugim przypadku obróbka pierwotna odbywa się w temperaturze nie osiągającej 100 stopni.

Tryby niskiej temperatury są podzielone na kategorie:

• miękki – tarcica w procesie suszenia zachowuje wszystkie swoje właściwości, wytrzymałość i kolor nie ulegają zmianie;
• normalny - kolor zmienia się nieznacznie, siła nieznacznie spada;
• wymuszony - przy rozdrabnianiu i rozdwajaniu możliwa jest kruchość, kolor ciemnieje.

Zmiana temperatury ośrodka w reżimie niskotemperaturowym zachodzi w trzech etapach. Przejście do kolejnego etapu jest możliwe, gdy drewno osiągnie określoną wilgotność.

Przetwarzanie w wysokiej temperaturze odbywa się w dwóch etapach. Drugi etap następuje, gdy zawartość wilgoci w surowcu spada do 20%. Technologia ta jest stosowana w przygotowaniu drewna do budowy konstrukcji wtórnych, pozwalając na zmianę koloru i zmniejszenie wytrzymałości.

Rodzaje komór suszących

Suszenie drewna na skalę przemysłową odbywa się w specjalnych komorach. Wilgoć jest usuwana z tarcicy przez ogrzane powietrze i wynoszona na ulicę. W urządzeniu znajduje się pełny cykl suszenia drewna. Pokój może być:

• prefabrykowany metal;
• zbudowany z materiałów budowlanych.

Te ostatnie są instalowane bezpośrednio w stolarniach lub jako oddzielne budynki. Ściany są żelbetowe lub ceglane. W dużych przedsiębiorstwach wyposażonych jest kilka kamer połączonych w moduł ze wspólnym systemem sterowania i okablowaniem komunikacyjnym. Powietrze krąży w suszarce poziomo lub pionowo poprzecznie. Drewno w suszarniach przemysłowych można transportować po szynach na wózkach, układanych za pomocą wózków widłowych.

Źródła ciepła w suszarce:

• gorąca para;
• promieniowanie cieplne ze specjalnych urządzeń;
• podgrzewane półki regałów;
• prąd elektryczny, który dobrze przepływa przez mokre kłody;
• pole elektromagnetyczne wysokiej częstotliwości.

Kamera wyposażona jest w główny i dodatkowe wyposażenie. Główny system składa się z:

• wentylacja nawiewno-wywiewna;
• zaopatrzenie w ciepło;
• wilgoć.

Dodatkowym wyposażeniem jest izolacja ścian i drzwi, wózki do układania materiału, sprzęt psychometryczny, napęd elektryczny.

Suszarki przemysłowe sterowane są automatycznie, małe suszarnie domowej roboty sterowane są ręcznie. Wilgotność jest kontrolowana przez wentylację nawiewno-wywiewną oraz nawilżacze. Do pomiaru wilgotności w pomieszczeniu zainstalowany jest miernik wilgotności, który zbiera dane jednocześnie w kilku miejscach.

Jako nośnik energii do ogrzewania powietrza można wykorzystać: energię elektryczną, odpady z obróbki drewna, paliwo płynne, stałe.

Rodzaje suszarek

Zgodnie z metodą ruchu powietrza komory dzielą się na:

• z naturalnym;
• z wymuszoną wymianą powietrza.

Komory z naturalną wymianą powietrza są nieefektywne, procesu w nich nie da się kontrolować. Dlatego są coraz rzadziej używane.

Zgodnie z zasadą działania wyróżnia się:

• konwekcyjny;
• suszarki kondensacyjne.

W komorach konwekcyjnych drewno jest nadmuchiwane prądami gorącego powietrza, ciepło oddawane jest przez konwekcję. Mogą być głębokim tunelem lub komorą. Kłody są ładowane do komór tunelu z jednego końca i rozładowywane z drugiego, przemieszczając się wzdłuż komory, materiał jest stopniowo suszony. Czas trwania cyklu wynosi od 4 do 12 godzin. Takie kamery są instalowane w dużych tartakach. Suszarnie komorowe są bardziej zwarte, w całej objętości utrzymywany jest jeden mikroklimat. Pozwalają przygotować każdy rodzaj drewna do wymaganego stanu. Dlatego większość suszarek przemysłowych jest typu komorowego.

Zgodnie z technologią suszenia kondensacyjnego wilgoć uwolniona z materiału osadza się na chłodnicach, gromadzi w pojemnikach i odprowadza na zewnątrz. Wydajność takiego urządzenia jest bardzo wysoka, ale proces jest długi i towarzyszą duże straty ciepła. Technologia jest dobra do przygotowania tarcicy twardej w małych partiach. Cena sprzętu i koszt suszenia kondensacyjnego jest niższy niż w przypadku suszenia konwekcyjnego.

Układ domowej suszarki

Aby zrobić suszarkę własnymi rękami, możesz obejść się bez rysunków. Niezbędne jest zapewnienie:

• sala kamerowa;
• izolacja;
• źródło ciepła;
• miłośnik.

Powierzchnia suszarki „zrób to sam” zwykle nie przekracza 9 metrów kwadratowych. metrów. W pomieszczeniu o kształcie kwadratu łatwiej zapewnić optymalny ruch ciepłego powietrza. Pożądane jest, aby jedna ściana komory była wykonana z płyt betonowych, a pozostałe z drewna. Wszystkie ściany izolowane są od wewnątrz dwoma warstwami: styropianem i płytą foliową. Doskonała i bezpłatna izolacja - wióry drzewne. A folię można zastąpić penofolem, który doskonale odbija ciepło.

Oddzielna suszarnia zrób to sam może być zbudowana z aluminium, taka konstrukcja będzie trwać długo. Rama wykonana jest z profilu, pokryta blachą, która jest izolowana od zewnątrz. Grubość izolacji to co najmniej 15 cm Podłoga pokryta papą dachową, na wierzch wylewana jest gruba warstwa wiórów jako izolacja termiczna.

Należy zadbać o dokładne uszczelnienie drzwi wejściowych!

Emiter ciepła może być wykonany w postaci rur lub grzejników. Temperatura wody powinna wynosić 65-95 stopni. Ogrzewany jest kotłem elektrycznym, piecem opalanym drewnem, kotłem gazowym. Do małej komory wystarczy nawet dwupalnikowa kuchenka elektryczna. Jeśli piec znajduje się bezpośrednio w pomieszczeniu, należy go pokryć cegłami. Cegła będzie akumulować ciepło i stopniowo oddawać je do suszarki. Łatwo jest wyposażyć komorę konwekcyjną własnymi rękami, instalując nagrzewnicę jako źródło ciepła.

Wyposażając suszarkę do domowego warsztatu stolarskiego własnymi rękami, ważne jest przestrzeganie środków bezpieczeństwo przeciwpożarowe. W pobliżu budynku zawsze powinna znajdować się gaśnica.

Ważna jest stała cyrkulacja ciepłej wody, którą zapewnia pompa. Aby równomiernie rozprowadzić ciepło w całym pomieszczeniu, zainstalowany jest wentylator. Pomieszczenie robocze wyposażone jest w termometr mokry i suchy.

Dla wygody załadunku deski do komory można skorzystać z wózka na szynach. Aby zwiększyć powierzchnię użytkową na ścianach, budowane są regały.

Instrukcja krok po kroku wygląda tak:

1. Budujemy fundament.
2. Podnosimy ramę.
3. Pokryj ramę arkuszami metalu.
4. Montaż izolacji termicznej.
5. Podłogę pokrywamy folią i trocinami.
6. Montaż podpór z prętów.
7. Montaż grzałek i wentylatorów.

Projekt domowej komory do suszenia tarcicy na wideo: