ภาคผนวก G ของคำแนะนำสำหรับการควบคุมด้วยภาพและการวัด (แนะนำ)

พระราชบัญญัติเลขที่ _____ จาก __________ ภาพและ/หรือ การควบคุมการวัดคุณภาพของรอยเชื่อมในกระบวนการเชื่อมรอยต่อ _____________________________________________________________ (ชื่อผลิตภัณฑ์และหมายเลขของข้อต่อ) 1. พระราชบัญญัตินี้เป็นการรับรองว่าช่างเชื่อม ______________________________________________________________________ ชื่อเต็ม ยี่ห้อ __________________________ ของข้อต่อ _________ (ดูบันทึกการเชื่อม) ประเภทของข้อต่อที่ทำวิธีการเชื่อมและตำแหน่งตามข้อกำหนดของเทคโนโลยีการเชื่อม ___________________________________ ___________________________________________________________________________________ ระบุรหัสของเทคโนโลยีและไม่สามารถเข้าถึงได้สำหรับการควบคุม __________________________________________ ระบุวิธีการควบคุมที่กำหนดโดย _______________________________________________________________________________ เอกสารการออกแบบ ___ สำหรับหมวดหมู่ ______________________________________________________________________ (รหัสหรือชื่อของ ND) พบว่ารอยเชื่อมได้รับการยอมรับว่าเหมาะสมและเป็นไปตามข้อกำหนดของ ________________________________________________________________ (ระบุ ND หรือเอกสารการออกแบบ) การควบคุมดำเนินการโดย: ___________________________________________________ ระดับคุณสมบัติ, นามสกุล, ชื่อย่อ , ลายเซ็นเลขที่ ใบรับรองคุณสมบัติ หัวหน้างานควบคุมการมองเห็นและการวัด: _______________________________________________________________ นามสกุล ชื่อย่อ ลายเซ็น หมายเหตุ พระราชบัญญัติถูกร่างขึ้นสำหรับโครงสร้างเชื่อมแต่ละอัน (ข้อต่อหรือกลุ่มของข้อต่อ) ภายใต้การควบคุมระหว่างกระบวนการเชื่อม ข้อกำหนดสำหรับการดำเนินการ "โปรโตคอลมิติ _____________" (ผลิตภัณฑ์) โปรโตคอลของมิติจะถูกวาดขึ้นก็ต่อเมื่อระบุไว้ใน RD หรือ PKD สำหรับผลิตภัณฑ์ควบคุม โปรโตคอลของขนาดผลิตภัณฑ์ (ตาราง) ต้องมีมิติที่แท้จริงของผลิตภัณฑ์ ซึ่งสร้างขึ้นในบางส่วน ซึ่งระบุไว้โดย "แผนการวัด ____________" รูปแบบของโปรโตคอลของมิติถูกกำหนด (ผลิตภัณฑ์) ระหว่างการออกแบบและการเตรียมเทคโนโลยี งานควบคุม. โปรโตคอลได้รับการลงนามโดยบุคคลที่ทำการวัดและหัวหน้างานด้านการควบคุมภาพและการวัดโดยระบุนามสกุลและชื่อย่อ

ข้อกำหนดสำหรับเนื้อหาของ "วารสารการบัญชีงานและการลงทะเบียนผลลัพธ์ของการควบคุมด้วยภาพและการวัด"

ผลลัพธ์ของการควบคุมผลิตภัณฑ์ ผลิตภัณฑ์ และวัตถุถูกบันทึกไว้ใน "วารสารการบัญชีสำหรับการทำงานและการลงทะเบียนผลลัพธ์ของการควบคุมด้วยภาพและการวัด" ซึ่งระบุว่า:

1) ชื่อและประเภท (ประเภท) ของวัตถุควบคุมหมายเลขหรือรหัส

2) ตำแหน่งและขนาดของพื้นที่ควบคุมที่วัตถุควบคุมหากจำเป็น

3) เงื่อนไขในการดำเนินการควบคุม

4) เอกสารควบคุมการผลิต จำนวน;

5) วิธีการควบคุมการวัดและเครื่องมือ (เครื่องมือ) ที่ใช้

6) ยี่ห้อและหมายเลขชุดของวัสดุของวัตถุควบคุม เช่นเดียวกับการกำหนดมาตรฐานหรือ ข้อมูลจำเพาะบนวัสดุและหมายเลขรูปวาดของวัตถุ (หลังสำหรับชิ้นส่วนและชุดประกอบเท่านั้น);

7) ลักษณะสำคัญของข้อบกพร่องที่ระบุในระหว่างการตรวจสอบ (รูปร่าง ขนาด ตำแหน่งหรือทิศทางที่สัมพันธ์กับแกนฐานหรือพื้นผิวการตรวจสอบ)

8) ชื่อหรือรหัส ND ตามที่ทำการประเมินคุณภาพ

9) การประเมินผลการควบคุม

10) วันที่ควบคุม

บันทึก. อนุญาตให้ใช้แทนรูปแบบเอกสารอื่น ๆ ข้างต้นที่พัฒนาโดยองค์กรตามข้อกำหนดของเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคในปัจจุบัน ซึ่งให้การระบุและการตรวจสอบย้อนกลับของชิ้นส่วน การประกอบ ผลิตภัณฑ์ในกระบวนการผลิต (การติดตั้ง การซ่อมแซม) การตรึงพารามิเตอร์ควบคุม ปริมาณและวิธีการควบคุม การลงทะเบียนการรายงานและ เอกสารทางบัญชีสำหรับการควบคุมการมองเห็นและการวัด

เพื่อดำเนินการประเมินผลการปฏิบัติงานที่มีคุณภาพและครบถ้วน ระบบต่างๆและโครงสร้างบน ผู้ประกอบการอุตสาหกรรมต้องแน่ใจว่าได้ดำเนินการควบคุมรอยเชื่อมโดยใช้วิธีการต่างๆ เช่น วิธีการทั้งหมดถูกแบ่งตามหลักการของผลกระทบต่อวัตถุภายใต้การศึกษาออกเป็นสองกลุ่มกว้าง ๆ ได้แก่ วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายและวิธีการทดสอบแบบทำลายล้าง วิธีการของกลุ่มแรกเป็นที่นิยมและใช้งานได้จริงมากกว่า แต่ส่วนมากจะค่อนข้างแพงและมีลักษณะเฉพาะของตัวเอง ดังนั้นจึงเป็นการประหยัดมากขึ้นที่จะเริ่มการตรวจสอบรอยเชื่อมด้วยวิธีที่ง่ายที่สุด - การควบคุมคุณภาพด้วยสายตา

วิธีการควบคุมนี้ถือว่าเข้าถึงได้และมีประสิทธิภาพมากที่สุด ดังนั้นจึงเป็นวิธีการตรวจสอบเบื้องต้นที่บังคับก่อนวิธีอื่นในการทดสอบตะเข็บ

วิธีการทางแสงอย่างง่ายเพื่อยืนยันคุณภาพของการเชื่อมโลหะ

การควบคุมรอยเชื่อมใด ๆ จะเริ่มดำเนินการแม้กับการสร้างรอยเชื่อมโดยตรง การควบคุมด้วยสายตาเป็นส่วนหนึ่งของงานของช่างเชื่อม และเขาทำการตรวจสอบภายนอกเป็นระยะ (เนื่องจากขาดการเจาะ การตัดราคา และความเที่ยงตรงของขา) หลายครั้งจนกว่าขอบเขตงานทั้งหมดจะเสร็จสมบูรณ์ นอกจากนี้ยังเป็นวิธีที่เก่าแก่ที่สุดในการตรวจสอบงานขั้นสุดท้ายและสาระสำคัญไม่ได้เปลี่ยนแปลงอย่างมีนัยสำคัญ แต่วิธีการดำเนินการสำหรับ ปีที่แล้วดีขึ้น เช็ครอยเชื่อม

คำจำกัดความตามทฤษฎีและเครื่องมือสำหรับการนำไปปฏิบัติ

การควบคุมการวัดด้วยสายตา (VIK) ของรอยเชื่อมเป็นการตรวจสอบภายนอกของโครงสร้างรอยเชื่อมที่มีขนาดใหญ่เพียงพอ ทั้งด้วยตาเปล่าและด้วยความช่วยเหลือของอุปกรณ์ทางเทคนิคต่างๆ เพื่อตรวจจับข้อบกพร่องที่มีขนาดเล็กลงซึ่งไม่คล้อยตามการสร้างภาพเบื้องต้น ตลอดจนการใช้ข้อมูลภาพ เป็นตัวแปลงเทเลเมทริก VIC หมายถึงวิธีการควบคุมทางประสาทสัมผัส (ดำเนินการโดยประสาทสัมผัส) และดำเนินการในสเปกตรัมที่มองเห็นได้ของรังสี การตรวจสอบด้วยสายตาเพื่อค้นหาข้อบกพร่องทางทฤษฎีจะดำเนินการจากด้านนอกของรอยเชื่อม ซึ่งหากตรวจพบ มีความเป็นไปได้ที่จะทำการวัดเพียงเล็กน้อยโดยใช้เครื่องมือและเครื่องมือเกี่ยวกับการมองเห็น เพื่อสรุปการตรวจสอบด้วยภาพ

เมื่อทำการตรวจสอบรอยเชื่อมด้วยสายตา ผู้ตรวจสอบจะใช้เครื่องมือหลายประเภท

• การสำรวจ, กล้องส่องทางไกล, แว่นขยายแบบตั้งพื้น;
• เลนส์;
• กล้องจุลทรรศน์
• กล้องเอนโดสโคป ฯลฯ

สำหรับการควบคุมใน เงื่อนไขต่างๆงาน:

1. อุปกรณ์การประชุมเชิงปฏิบัติการ ภูมิภาค อุณหภูมิในการทำงานจาก +5 °Сถึง +20 °Сเงื่อนไขการพักผ่อนที่สมบูรณ์ความดันบรรยากาศปกติความชื้นปานกลาง
2. อุปกรณ์ภาคสนาม ช่วงอุณหภูมิในการทำงานตั้งแต่ -55 °С ถึง +60 °С, สภาพการสั่นปานกลาง, การสั่นสะเทือน, การตกตะกอนของสภาพอากาศ

การใช้อุปกรณ์เหล่านี้ช่วยให้ค้นหาจุดบกพร่องได้แม่นยำยิ่งขึ้น และควบคุมคุณภาพของรอยเชื่อมด้วยสายตาด้วยสายตาบนวัตถุใดๆ

การควบคุมด้วยสายตาและการมองเห็นเป็นขั้นตอนที่สองของการควบคุมด้วยภาพด้วยการวิจัยที่กว้างขึ้นและเพิ่มขึ้นผ่านการใช้เครื่องมือเกี่ยวกับการมองเห็น วิธีการนี้มีไว้สำหรับสามกลุ่มหลักขึ้นอยู่กับแอปพลิเคชัน:

• เพื่อค้นหาและวิเคราะห์วัตถุที่ซ่อนอยู่ อุปกรณ์ที่ใช้: กล้องเอนโดสโคป, บอเรสโคป, ระบบวิดีโอ, เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องปริทรรศน์
• สำหรับตรวจสอบวัตถุที่อยู่ห่างไกลจากสถานที่ทำงานของตัวดำเนินการตรวจจับข้อบกพร่อง ช่วงการใช้งานอยู่ห่างจากตาของคอนโทรลเลอร์ไม่เกิน 250 มม. เครื่องมือที่ใช้: กล้องส่องทางไกล, กล้องส่องทางไกล, กล้องส่องทางไกล
• สำหรับตรวจสอบวัตถุใกล้เคียงขนาดเล็ก ระยะการใช้งานตั้งแต่ตาของผู้เชี่ยวชาญจนถึงระยะเท่ากับหรือน้อยกว่า 250 มม. อุปกรณ์ที่ใช้ : แว่นขยาย ไมโครสโคป

จำเป็นต้องมีการควบคุมด้วยสายตาของรอยเชื่อมในสภาวะที่ไม่เหมาะสมสำหรับการทำงานของประสาทสัมผัสของมนุษย์ ในพื้นที่ต่างๆ เช่น: อุณหภูมิที่สูงขึ้น พื้นหลังของรังสีที่เป็นอันตราย สภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์ทางเคมีภายนอก และอื่นๆ และในสภาวะที่การกำหนดค่าของวัตถุภายใต้การศึกษาและการออกแบบไม่อนุญาตให้วิเคราะห์คุณภาพและวัดข้อบกพร่องของรอยเชื่อมได้อย่างเต็มที่ (เช่น เนื่องจากวัตถุมีความสูงสูงหรือตำแหน่งใต้ดิน) นอกเหนือจากเครื่องมือเกี่ยวกับการมองเห็นสำหรับการค้นหาและวิเคราะห์วัตถุที่ซ่อนอยู่แล้ว ยังมีการใช้สิ่งต่อไปนี้:

• แพลตฟอร์มการควบคุมระยะไกล
• การติดตั้งภาพความร้อน
• อุปกรณ์ให้แสงสว่าง
• ระบบอัตโนมัติการขนส่ง;
• หุ่นยนต์ควบคุม

ดังนั้น ตัวแปลงข้อมูลด้วยภาพทำให้สามารถควบคุมรอยเชื่อมของสระโลหะร้อนในระหว่างกระบวนการหลอมใหม่ได้

การควบคุมการวัดเป็นองค์ประกอบที่สำคัญของ VIC ซึ่งดำเนินการตาม กฎที่เข้มงวดเอกสารควบคุมและเชิงบรรทัดฐานควบคุมคุณภาพ ประกอบด้วยการกำหนดประเภทหรือประเภทให้กับข้อบกพร่องตามลักษณะใดลักษณะหนึ่งในรูปแบบของปริมาณทางกายภาพเฉพาะที่ได้จากการวัดจริง เครื่องมือวัดและตัวชี้วัดมาตรวิทยาระบุไว้ใน เอกสารกฎเกณฑ์.
เครื่องมือวัด

ในระหว่างการควบคุมการวัด เครื่องมือต่อไปนี้จะถูกนำมาใช้ ซึ่งอาจรวมอยู่ในชุดบังคับของผู้ตรวจสอบการกำกับดูแลด้านเทคนิคหรือเสริม:

• แว่นขยายวัด
• สี่เหลี่ยมสอบเทียบ 90 0 โค้ง;
• goniometers กับเวอร์เนีย;
• คาลิปเปอร์ เกจวัดความสูง และเกจวัดความลึก
• โพรบ;
• ไมโครมิเตอร์
• เกจวัดผนังท่อและเกจวัดความหนาตัวบ่งชี้
• ไมโครมิเตอร์
• คาลิเบอร์;
• เกจวัดความยาวโลหะ (ตลับเมตร, ไม้บรรทัดวัดเหล็ก);
• ไมโครเมตริกและมาตรวัดภายใน
• แม่แบบ: พิเศษ รัศมี เกลียว ฯลฯ.;
• UShS-2, UShS-3 (เทมเพลตสำหรับพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของตะเข็บ);
• แผ่นสอบเทียบ
• ชุดอุปกรณ์เสริมพิเศษ

วิธีการควบคุม VIC นี้หมายถึงวิธีการที่สามารถนำมาใช้กับชุดเครื่องมือขั้นต่ำได้ ประกอบด้วยการรวบรวมข้อมูลและขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของผู้เชี่ยวชาญปัจจัยมนุษย์ แต่ช่วยให้คุณสามารถร่างการตรวจสอบรอยเชื่อมซึ่งถือเป็นเอกสารวัตถุประสงค์

สาระสำคัญของการควบคุมภายนอก

คุณภาพของการเกิดรอยเชื่อมบนพื้นผิวนั้นดีต่อการประเมินโดยการตรวจสอบอย่างมืออาชีพ ตะเข็บที่มีลักษณะเฉพาะ "คุณภาพสูง" หรือ "ไม่คุณภาพสูง" นั้นค่อนข้างมีเงื่อนไข เนื่องจากเป็นค่าเปรียบเทียบ

การควบคุมคุณภาพของรอยเชื่อมและการตรวจสอบโครงสร้าง ท่อและอาคาร ดำเนินการในสามขั้นตอนที่เกี่ยวข้องกัน

ขั้นตอนทีละขั้นตอนสำหรับการถือ VIC

1. การควบคุมด้วยภาพ (การวัด) การควบคุมตะเข็บเบื้องต้นสำหรับการกัดกร่อนและข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นด้วยการวัดเบื้องต้น: ความกว้าง ความหนา ขา
2. การควบคุมคุณภาพของรอยเชื่อม ดำเนินการควบคุมคุณภาพเพื่อชี้แจงพารามิเตอร์ของข้อบกพร่องที่มองเห็นได้ (หลังจากสรุปการกระทำ สอบเบื้องต้น) ขนาดของข้อบกพร่องและการบิดเบือนของรอยเชื่อม (ร้อยละเบี่ยงเบนจากบรรทัดฐานที่อนุญาต)
3. การตรวจสอบโดยละเอียด (เครื่องมือ) และการบันทึกผล ใช้วิธีการที่แม่นยำยิ่งขึ้น:

• วิธีการไหลวนเพื่อกำหนดระดับการสึกหรอของรอยเชื่อมและความล้าของโลหะในแนวโค้ง
• การทดสอบอัลตราโซนิกของรอยต่อรอยเพื่อตรวจหาข้อบกพร่องที่ร้ายแรง
• การตรวจจับข้อบกพร่องของเส้นเลือดฝอยสำหรับพื้นผิวและผ่านข้อบกพร่องเป็นต้น

การตรวจสอบอย่างทันท่วงทีและมีคุณภาพสูงทำให้สามารถตรวจจับการทำลายรอยต่อหรือรอยเชื่อมของรอยเชื่อมได้ในระยะแรก จากนั้นจึงชี้แจงสาเหตุของข้อบกพร่องด้วยวิธีการตรวจหาข้อบกพร่องแบบไม่ทำลายใดๆ

ข้อดีและข้อเสียของเทคนิคนี้

ข้อดีของวิธี VIC:

1. วิธีที่ง่ายและราคาไม่แพง
2. เมื่อรวบรวมข้อมูลเกี่ยวกับคุณภาพของการออกแบบจะช่วยให้คุณได้รับมากถึง 50% ของปริมาณทั้งหมด
3. ไม่ใช้แรงงานมาก และไม่ต้องใช้อุปกรณ์ราคาแพง
4. ทดสอบและทดสอบใหม่ได้อย่างง่ายดาย

ข้อเสียของ VIC:

1. ปัจจัยมนุษย์ที่ส่งผลต่อผลลัพธ์ 100%
2. ความน่าเชื่อถือต่ำของผลลัพธ์ที่ได้รับ
3. ใช้เพื่อค้นหาข้อบกพร่องขนาดใหญ่เท่านั้น (อย่างน้อย 0.1 - 0.2 มม.) และความสงสัยที่อาจเกิดขึ้น
4. การศึกษานี้จำกัดเฉพาะส่วนที่มองเห็นได้ของโครงสร้างเท่านั้น
5. ความรู้ทางเทคนิคของพนักงานมีความสำคัญ ซึ่งต้องเลือกวิธีการวัด แม่แบบหรือมาตรฐานเปรียบเทียบอย่างถูกต้อง และให้การประเมินผลการวัดที่แม่นยำ

ตามวิธีการและคุณภาพของการวินิจฉัย แม้แต่การตรวจสอบตะเข็บด้วยสายตาที่ไม่สมบูรณ์ก็เป็นวิธีการที่จำเป็น ทั้งในขั้นตอนของการวินิจฉัยที่ซับซ้อนและตลอดกระบวนการทางเทคโนโลยีทั้งหมด
เทมเพลตการเชื่อมสากล

ความเป็นไปได้ของวิธีการตรวจหาข้อบกพร่อง

รอยเชื่อมต้องได้รับการตรวจสอบด้วยสายตา:

1. เมื่อดำเนินการพื้นผิวในขั้นตอน "การยอมรับ - การส่งมอบ" จำเป็นต้องมีการตรวจสอบด้วยสายตา
2. เมื่อทำการทดสอบรอยเชื่อมแบบหลายชั้น (การทดสอบแบบทีละชั้น)
3. ในระหว่างการตรวจสอบขั้นสุดท้ายของสถานที่ที่ส่วนโค้งของการเชื่อมสัมผัสกับพื้นผิวของวัสดุฐาน
4. เมื่อประกอบชิ้นส่วนจากชุดประกอบภายใต้
5. ในการผลิตชิ้นส่วนเชื่อมอัตโนมัติและการประเมินทางเทคนิคของคุณภาพของวัสดุตาม กระบวนการทางเทคนิค;
6. หลังจาก วันครบกำหนดการทำงานของรอยเชื่อม

การควบคุมด้วยสายตาของรอยเชื่อมจำเป็นต้องมีการวัดและกำจัดข้อบกพร่องดังต่อไปนี้:

• รอยแตกที่พื้นผิว;
• ข้อบกพร่องขั้นต้นที่มองเห็นได้
• การทำความสะอาดโลหะคุณภาพต่ำในเขตเชื่อม (โดยเฉพาะรัดทางเทคโนโลยี)

ตลอดจนการควบคุมและยืนยันการมีอยู่ของ:

• การสร้างตราสินค้า (เครื่องหมาย) ของตะเข็บและความเที่ยงตรงของการผลิต
• ความกว้างและความสูงของตะเข็บ ความนูนและความเว้าของตะเข็บ
• ขนาดที่ถูกต้องของขาเชื่อมเนื้อ

ข้อบกพร่องที่ตรวจพบได้

เมื่อตรวจสอบรอยเชื่อมด้วยตาเปล่า เราสามารถประเมิน:

• ความสูงและความกว้างของตะเข็บไม่เท่ากัน
• มีสะเก็ดมากเกินไป
• การไหลเข้า;
• อันเดอร์คัท;
• การเสริมความแข็งแรงหรือการอ่อนตัวของตะเข็บมากเกินไป
• ไม่ใช่หลุมอุกกาบาตต้ม
• แผลไฟไหม้;
• พารามิเตอร์ของขาเชื่อมเนื้อ

แว่นขยายและกล้องจุลทรรศน์ช่วยให้คุณตรวจจับ: - ขั้นตอนบังคับในการทำงานกับโลหะ

การกลึงแผ่นโลหะและชิ้นส่วนโดยใช้อุปกรณ์พิเศษ อ่านเพิ่มเติมเกี่ยวกับเรื่องนี้

คุณต้องการการตัดโลหะคุณภาพสูงและรวดเร็วหรือไม่? วิธีที่มีประสิทธิภาพอธิบายไว้ในลิงค์

พื้นที่ของการดำเนินการตามวิธีการนี้

การตรวจสอบรอยเชื่อมภายนอกจะดำเนินการก่อนขั้นตอนการทำความสะอาด การให้ความร้อนหรือการบำบัด ตลอดจนหลังการใช้งาน

ในการประเมินคุณภาพของการเชื่อมจะใช้ VIC:

1. เป็นวิธีการให้ข้อมูลในการอธิบายสภาพภายนอกทั่วไป
2. เป็นวิธีการทางทฤษฎีในการประเมินสภาพภายในของรอยเชื่อมและเป็นเหตุผลในการแนะนำการตรวจสอบที่แม่นยำยิ่งขึ้น
3. เป็นวิธีการประเมินสภาพการทำงานของตะเข็บ โครงสร้าง ระบบ และผลิตภัณฑ์ทั้งหมดที่กำหนด
4. เป็นวิธีการควบคุมการตรวจจับ การละเมิดขั้นต้นกระบวนการทางเทคโนโลยี
5. เป็นวิธีการกักขังก่อนการพิจารณาคดีในระหว่างการรื้อถอนหรือตรึง ภาวะฉุกเฉิน.
6. เป็นวิธีการคาดการณ์สถานที่ที่เป็นไปได้ของการทำลายโครงสร้างสำหรับชุดของข้อบกพร่องที่มองเห็นได้เฉพาะที่พบ
7. เป็นวิธีการขั้นสุดท้ายในการประเมินและสรุปเกี่ยวกับความถูกต้อง ความปลอดภัย และความเสถียรของกระบวนการทางเทคโนโลยีในการผลิตหรือซ่อมแซมโครงสร้าง

การควบคุมด้วยภาพและการวัดเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพมากในการตรวจสอบและตรวจสอบคุณภาพของวัสดุอุตสาหกรรมและรอยต่อเชื่อมเมื่อดำเนินการ งานก่อสร้างและเมื่อได้รับการก่อสร้างแล้วเสร็จ การดำเนินการว่าจ้าง ตลอดจนการดำเนินการทางเทคนิคอื่นๆ

ขนาดตัวอักษร

ระเบียบ Gosgortekhnadzor แห่งสหพันธรัฐรัสเซียลงวันที่ 11-06-2003 92 เรื่องการอนุมัติคำแนะนำสำหรับการควบคุมภาพและการวัด (2020) ที่เกี่ยวข้องในปี 2018

การแสดงภาพและ/หรือการวัดการควบคุมคุณภาพของรอยเชื่อมระหว่างการเชื่อม

______________________ (องค์กร) ACT N _____ จาก __________ การควบคุมคุณภาพด้วยสายตาและ / หรือการวัดรอยเชื่อมในกระบวนการเชื่อมรอยต่อ __________________________________________________________________ (ชื่อผลิตภัณฑ์และหมายเลขข้อต่อ) (ดูรูปแบบการเชื่อม) ประเภท (ประเภท) ของรอยต่อที่ทำโดย _____________________________________________________ ระบุ วิธีการเชื่อมและตำแหน่งตามข้อกำหนดของเทคโนโลยีการเชื่อม ________________________________ ________________________________________________________________________________ ระบุรหัสของเทคโนโลยีและไม่พร้อมใช้งานสำหรับการควบคุม ______________________________________ ระบุวิธีการควบคุมที่กำหนดโดย _________________________________________________________________ เอกสารการออกแบบ 2 ด้วยภาพทีละชั้นและ การควบคุมการวัดด้วยการประเมินคุณภาพตามมาตรฐาน _________________________________ สำหรับหมวดหมู่ __________________________________________________________________ (รหัสหรือชื่อของ ND) พบว่ารอยเชื่อมได้รับการยอมรับว่าเหมาะสมและตรงตามข้อกำหนดของ _______________________________________________ (ระบุ ND หรือเอกสารการออกแบบ) การควบคุมดำเนินการโดย: __________________________________________________________ ระดับของคุณสมบัติ นามสกุล ชื่อย่อ ลายเซ็น N ของใบรับรองคุณสมบัติ หัวหน้างานด้านการควบคุมการมองเห็นและการวัด: __________________________________________________________ นามสกุล ชื่อย่อ ลายเซ็น หมายเหตุ พระราชบัญญัติถูกร่างขึ้นสำหรับโครงสร้างเชื่อมแต่ละอัน (ข้อต่อหรือกลุ่มของข้อต่อ) ภายใต้การควบคุมระหว่างกระบวนการเชื่อม ข้อกำหนดสำหรับการดำเนินการ "โปรโตคอลมิติ _____________" (ผลิตภัณฑ์) โปรโตคอลของมิติจะถูกวาดขึ้นก็ต่อเมื่อระบุไว้ใน RD หรือ PKD สำหรับผลิตภัณฑ์ควบคุม โปรโตคอลของขนาดผลิตภัณฑ์ (ตาราง) ต้องมีมิติที่แท้จริงของผลิตภัณฑ์ ซึ่งสร้างขึ้นในบางส่วน ซึ่งระบุไว้โดย "แผนการวัด _____________" รูปแบบของโปรโตคอล (ผลิตภัณฑ์) ของมิติถูกกำหนดในระหว่างการออกแบบและการเตรียมเทคโนโลยีของงานควบคุม โปรโตคอลได้รับการลงนามโดยบุคคลที่ทำการวัดและหัวหน้างานด้านการควบคุมภาพและการวัดโดยระบุนามสกุลและชื่อย่อ ข้อกำหนดสำหรับเนื้อหาของ "วารสารการบัญชีของงานและการลงทะเบียนผลลัพธ์ของการควบคุมด้วยภาพและการวัด" ผลลัพธ์ของการควบคุมผลิตภัณฑ์ผลิตภัณฑ์และวัตถุจะถูกบันทึกไว้ใน "วารสารการทำงานและการลงทะเบียนผลลัพธ์ของภาพและการวัด การควบคุม" ซึ่งระบุ: 1) ชื่อและประเภท (ประเภท) ของวัตถุควบคุม หมายเลขหรือรหัส 2) ตำแหน่งและขนาดของพื้นที่ควบคุมที่วัตถุควบคุมหากจำเป็น 3) เงื่อนไขในการดำเนินการควบคุม 4) เอกสารควบคุมการผลิต จำนวน; 5) วิธีการควบคุมการวัดและเครื่องมือ (เครื่องมือ) ที่ใช้ 6) ยี่ห้อและหมายเลขชุดของวัสดุของวัตถุควบคุมตลอดจนการกำหนดมาตรฐานหรือข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับวัสดุและหมายเลขการวาดภาพของวัตถุ (หลังสำหรับชิ้นส่วนและชุดประกอบเท่านั้น) 7) ลักษณะสำคัญของข้อบกพร่องที่ระบุในระหว่างการตรวจสอบ (รูปร่าง ขนาด ตำแหน่งหรือทิศทางที่สัมพันธ์กับแกนฐานหรือพื้นผิวการตรวจสอบ) 8) ชื่อหรือรหัส ND ตามที่ทำการประเมินคุณภาพ 9) การประเมินผลการควบคุม 10) วันที่ควบคุม บันทึก. อนุญาตให้ใช้แทนรูปแบบเอกสารอื่น ๆ ข้างต้นที่พัฒนาโดยองค์กรตามข้อกำหนดของเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคในปัจจุบัน ซึ่งให้การระบุและการตรวจสอบย้อนกลับของชิ้นส่วน การประกอบ ผลิตภัณฑ์ในกระบวนการผลิต (การติดตั้ง การซ่อมแซม) การกำหนดพารามิเตอร์ควบคุม ปริมาณและวิธีการควบคุม การลงทะเบียนการรายงานและเอกสารทางบัญชีสำหรับการควบคุมด้วยภาพและการวัด

พระราชบัญญัติเลขที่ _____ จาก __________ การควบคุมคุณภาพด้วยสายตาและ / หรือการวัดรอยเชื่อมในกระบวนการเชื่อมรอยต่อ

________________________________________________________________________ (ชื่อผลิตภัณฑ์และหมายเลขการเชื่อมต่อ)

1. พรบ.นี้รับรองว่าช่างเชื่อมได้ปฏิบัติตาม ______________________________________________________________________ ชื่อนามสกุล ยี่ห้อ

การเชื่อมต่อ _________ (ดูรายชื่อการเชื่อม) ประเภทการเชื่อมต่อ

เสร็จสิ้นโดย ________________________________________________________ ระบุวิธีการเชื่อมและตำแหน่ง

ตามข้อกำหนดของเทคโนโลยีการเชื่อม ______________________ ________________________________________________________________________ ระบุรหัสเทคโนโลยี

และไม่สามารถเข้าถึงการควบคุม __________________________________________ ระบุวิธีการควบคุมที่กำหนด

เอกสารการออกแบบ

2. ในกรณีของการควบคุมด้วยภาพและการวัดแบบทีละชั้นด้วยการประเมินคุณภาพตามมาตรฐาน _____________________________________ สำหรับหมวด _______________________________________________________________________________ (รหัสหรือชื่อของ ND)

เป็นที่ยอมรับแล้วว่ารอยเชื่อมได้รับการยอมรับว่าเหมาะสมและเป็นไปตามข้อกำหนดของ __________________________________________________________ (ระบุ RD หรือเอกสารการออกแบบ)

การควบคุมดำเนินการโดย: _________________________________________________ ระดับคุณสมบัติ, นามสกุล, ชื่อย่อ, ลายเซ็นหมายเลข ใบรับรองคุณสมบัติ

หัวหน้างานควบคุมการมองเห็นและการวัด: _____________________________________________________________ นามสกุล ชื่อย่อ ลายเซ็น

บันทึก. พระราชบัญญัติถูกร่างขึ้นสำหรับโครงสร้างเชื่อมแต่ละอัน (ข้อต่อหรือกลุ่มของข้อต่อ) ภายใต้การควบคุมระหว่างกระบวนการเชื่อม

ข้อกำหนดสำหรับการดำเนินการ "โปรโตคอลของมิติ _____________" (ผลิตภัณฑ์)

โปรโตคอลของมิติจะถูกวาดขึ้นก็ต่อเมื่อมีการระบุไว้ใน ND หรือ PKD สำหรับผลิตภัณฑ์ควบคุม โปรโตคอลของขนาดผลิตภัณฑ์ (ตาราง) ต้องมีมิติที่แท้จริงของผลิตภัณฑ์ ซึ่งสร้างขึ้นในบางส่วน ซึ่งระบุไว้โดย "แผนการวัด ____________" รูปแบบของโปรโตคอลมิติถูกกำหนดโดย (ผลิตภัณฑ์)

ระหว่างการออกแบบและเทคโนโลยีการจัดเตรียมงานควบคุม โปรโตคอลได้รับการลงนามโดยบุคคลที่ทำการวัดและหัวหน้างานด้านการควบคุมภาพและการวัดโดยระบุนามสกุลและชื่อย่อ

ข้อกำหนดสำหรับเนื้อหาของ "วารสารการบัญชีสำหรับงาน

และการลงทะเบียนผลการมองเห็น

และการควบคุมการวัด”

ผลลัพธ์ของการควบคุมผลิตภัณฑ์ ผลิตภัณฑ์ และวัตถุถูกบันทึกไว้ใน "วารสารการบัญชีสำหรับการทำงานและการลงทะเบียนผลลัพธ์ของการควบคุมด้วยภาพและการวัด" ซึ่งระบุว่า:

1) ชื่อและประเภท (ประเภท) ของวัตถุควบคุมหมายเลขหรือรหัส

2) ตำแหน่งและขนาดของพื้นที่ควบคุมที่วัตถุควบคุมหากจำเป็น

3) เงื่อนไขในการดำเนินการควบคุม

4) เอกสารควบคุมการผลิต จำนวน;

5) วิธีการควบคุมการวัดและเครื่องมือ (เครื่องมือ) ที่ใช้

6) ยี่ห้อและหมายเลขชุดของวัสดุของวัตถุควบคุมตลอดจนการกำหนดมาตรฐานหรือข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับวัสดุและหมายเลขการวาดภาพของวัตถุ (หลังสำหรับชิ้นส่วนและชุดประกอบเท่านั้น)

7) ลักษณะสำคัญของข้อบกพร่องที่ระบุในระหว่างการตรวจสอบ (รูปร่าง ขนาด ตำแหน่งหรือทิศทางที่สัมพันธ์กับแกนฐานหรือพื้นผิวการตรวจสอบ)

8) ชื่อหรือรหัส ND ตามที่ทำการประเมินคุณภาพ

9) การประเมินผลการควบคุม

10) วันที่ควบคุม

บันทึก. อนุญาตให้ใช้แทนรูปแบบเอกสารอื่น ๆ ข้างต้นที่พัฒนาโดยองค์กรตามข้อกำหนดของเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคในปัจจุบัน ซึ่งให้การระบุและการตรวจสอบย้อนกลับของชิ้นส่วน การประกอบ ผลิตภัณฑ์ในกระบวนการผลิต (การติดตั้ง การซ่อมแซม) การกำหนดพารามิเตอร์ควบคุม ปริมาณและวิธีการควบคุม การลงทะเบียนการรายงานและเอกสารทางบัญชีสำหรับการควบคุมด้วยภาพและการวัด

ในการประเมินคุณภาพของรอยต่อรอย ได้มีการกำหนดแนวคิดของการควบคุมรอยต่อแบบเชื่อม รอยเชื่อมควบคุมถือเป็นรอยต่อแบบเชื่อมที่เหมือนกันกับรอยเชื่อมแบบควบคุมการผลิต: เกรดเหล็กขององค์ประกอบที่จะเชื่อม ความหนาและเส้นผ่านศูนย์กลาง ชนิดและการออกแบบของรอยต่อ และรูปร่างของร่องจะต้อง จะเหมือนกัน เมื่อทำการทดสอบรอยต่อประเภทเดียวกัน ความหนาและเส้นผ่านศูนย์กลางของรอยเชื่อมควบคุมต้องตรงกับหนึ่งในขนาดมาตรฐานของรอยต่อแบบเชื่อม กระบวนการทางเทคโนโลยีในการสร้างรอยต่อควบคุมต้องเป็นไปตาม กระบวนการทางเทคโนโลยีใช้ในการผลิตอุปกรณ์ควบคุมหรือเมื่อเชื่อมต่อกับท่อ วิธีการเชื่อมเดียวกัน ในตำแหน่งเดียวกัน เหมือนกัน วัสดุสิ้นเปลืองในการเชื่อม, ยี่ห้อเดียวกันและเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากัน, ภายใต้โหมดเดียวกัน, ด้วยความร้อนเท่ากัน, ด้วยการอบชุบด้วยความร้อนเดียวกัน ฯลฯ รอยเชื่อมจะต้องดำเนินการในช่วงเวลาเดียวกับการผลิตรอยต่อรอยที่ควบคุมโดยช่างเชื่อมเดียวกันบนอุปกรณ์เดียวกันและใช้เทคโนโลยีเดียวกันภายใต้การดูแลของผู้รับผิดชอบที่ได้รับมอบหมายเป็นพิเศษ

ควรดำเนินการบำบัดด้วยความร้อนของสารประกอบควบคุมร่วมกับผลิตภัณฑ์ (ระหว่างการอบชุบด้วยความร้อนทั่วไปในเตาเผา) และหากไม่สามารถทำได้ ให้แยกโดยใช้วิธีการให้ความร้อนและความเย็นและ สภาพอุณหภูมิจัดตั้งขึ้นโดย PDD สำหรับการเชื่อมต่อการผลิต หากรอยเชื่อมแบบควบคุมต้องผ่านการอบชุบด้วยความร้อนซ้ำๆ ข้อต่อควบคุมจะต้องผ่านการอบชุบด้วยความร้อนจำนวนเท่ากันในโหมดเดียวกัน หากการเชื่อมต่อการผลิตอยู่ภายใต้การแบ่งเบาบรรเทาสูงซ้ำแล้วซ้ำอีก การเชื่อมต่อการควบคุมสามารถอยู่ภายใต้การแบ่งเบาบรรเทาครั้งเดียวด้วยเวลาการถือครองอย่างน้อย 80% ของเวลาการถือครองทั้งหมดสำหรับการแบ่งเบาบรรเทาสูงทั้งหมดของการเชื่อมต่อการผลิต

รอยเชื่อมควบคุมต้องได้รับการตรวจสอบในขอบเขต 100% โดยวิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายแบบเดียวกับที่กำหนดไว้สำหรับรอยเชื่อมสำหรับการผลิต ในกรณีที่ผลการควบคุมไม่เป็นที่น่าพอใจ ควรทำสารประกอบควบคุมอีกครั้งในปริมาณสองเท่า ถ้าซ้ำ การทดสอบแบบไม่ทำลายได้ผลลัพธ์ที่ไม่น่าพอใจ ผลลัพธ์โดยรวมถือว่าไม่น่าพอใจ ในกรณีนี้ คุณภาพของวัสดุ อุปกรณ์ และคุณสมบัติของช่างเชื่อมต้องได้รับการตรวจสอบเพิ่มเติม

ข้อต่อเชื่อมทั้งหมดต้องมีตราสินค้าหรือมิฉะนั้น สัญลักษณ์ช่วยให้คุณสามารถตั้งชื่อช่างเชื่อมที่ทำการเชื่อมต่อนี้ได้