ตั๋วสำหรับการทดสอบแบบไม่ทำลายระดับ 2 รากฐานทางทฤษฎี

การควบคุมการมองเห็น ที่ งานเชื่อมแก๊ส

MDK 02.02. เทคโนโลยีการเชื่อมแก๊ส

PM.02. การเชื่อมและการตัดชิ้นส่วนจากเหล็กกล้าชนิดต่างๆ โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก และโลหะผสมของของเหล่านี้ เหล็กหล่อในทุกตำแหน่งเชิงพื้นที่

ตามอาชีพ 150709.02 ช่างเชื่อม (เชื่อมไฟฟ้าและเชื่อมแก๊ส)

การทดสอบในการสอนดำเนินการสามหน้าที่หลักที่สัมพันธ์กัน: การวินิจฉัย การสอน และการศึกษา:

· ฟังก์ชั่นการวินิจฉัยคือการระบุระดับความรู้ ทักษะ ความสามารถของนักเรียน นี่คือหน้าที่หลักและชัดเจนที่สุดของการทดสอบ ในแง่ของความเที่ยงธรรม ความกว้าง และความเร็วของการวินิจฉัย การทดสอบนั้นเหนือกว่าการควบคุมการสอนในรูปแบบอื่นๆ ทั้งหมด

· ฟังก์ชั่นการสอนการทดสอบคือการกระตุ้นให้นักเรียนทำงานหนักขึ้น สื่อการศึกษา. เพื่อเพิ่มฟังก์ชันการเรียนรู้ของการทดสอบสามารถใช้ มาตรการเพิ่มเติมกระตุ้นนักเรียน เช่น แจกโดยครู รายการบ่งชี้คำถามสำหรับการเตรียมตัว การมีคำถามนำและคำแนะนำในการทดสอบ การวิเคราะห์ร่วมกันของผลการทดสอบ

· ฟังก์ชั่นการศึกษาปรากฏตัวในความถี่และหลีกเลี่ยงไม่ได้ของการควบคุมการทดสอบ สาขาวิชานี้จัดระเบียบและชี้นำกิจกรรมของนักเรียนช่วยระบุและขจัดช่องว่างในความรู้สร้างความปรารถนาที่จะพัฒนาความสามารถของพวกเขา

ดาวน์โหลด:

ดูตัวอย่าง:

งบประมาณ สถาบันการศึกษาภูมิภาคออมสค์

ประถม อาชีวศึกษา

"โรงเรียนอาชีวศึกษา เลขที่ 65"

ทดสอบ

การควบคุมด้วยสายตาระหว่างการเชื่อมแก๊ส

MDK 02.02. เทคโนโลยีการเชื่อมแก๊ส

PM.02. การเชื่อมและการตัดชิ้นส่วนจากเหล็กกล้าชนิดต่างๆ โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก และโลหะผสมของของเหล่านี้ เหล็กหล่อในทุกตำแหน่งเชิงพื้นที่

ตามอาชีพ 150709.02 ช่างเชื่อม (เชื่อมไฟฟ้าและเชื่อมแก๊ส)

เรียบเรียงโดย: Baranov Vladimir Ilyich ปรมาจารย์ด้านการฝึกอบรมอุตสาหกรรม

Sedelnikovo, ภูมิภาค Omsk, 2013

การควบคุมด้วยสายตาระหว่างงานเชื่อมแก๊ส

ทดสอบ.

คำถามแต่ละข้อมีคำตอบที่ถูกต้องตั้งแต่หนึ่งข้อขึ้นไป เลือกหนึ่งที่เหมาะสม

1. ช่างเชื่อมมีคุณสมบัติเมื่อใด?

ก) ควบคู่ไปกับประสิทธิภาพของงานเชื่อม

b) ก่อนการเชื่อม

ค) หลังจากเสร็จสิ้นงานเชื่อม

1. คุณจะระบุยี่ห้อของลวดฟิลเลอร์ได้อย่างไรหากไม่มีแท็กบนขดลวด?

ก) ในลักษณะที่ปรากฏ

ข) โดยการหลอมละลาย

ค) คุณจะไม่ตัดสินใจด้วยตัวเอง

1. จำเป็นต้องถอดลวดฟิลเลอร์หรือไม่?

ก) บังคับ

ข) ไม่จำเป็น

ค) ไม่เป็นไร

1. คุณแน่ใจได้อย่างไรว่าการประกอบการเชื่อมนั้นถูกต้อง?

ก) ด้วยตา

b) พึ่งพาช่างทำกุญแจที่ประกอบเสร็จ

c) ฉันจะตรวจสอบความสอดคล้องของเทคโนโลยีการเชื่อมขององค์ประกอบโครงสร้าง

1. ความกว้างของพื้นผิวโลหะที่อยู่ติดกับขอบทำความสะอาดก่อนเชื่อม?

ก) ไม่น้อยกว่า 5 มม.

ข) ไม่น้อยกว่า 15 มม.

ค) ไม่น้อยกว่า 20 มม.

1. จำเป็นต้องทำความคุ้นเคยกับเทคโนโลยีการเชื่อมของผลิตภัณฑ์ก่อนทำการเชื่อมหรือไม่?

ก. ใช่.

B: ไม่.

ค) ขึ้นอยู่กับสถานการณ์

1. จะตรวจสอบได้อย่างไรว่าจำนวนแทคถูกต้องหรือไม่?

ก) กำหนดโดยประมาณ

b) ตรวจสอบเทคโนโลยีการเชื่อม

ค) ยิ่งแข็งแกร่ง

1. เหตุใดจึงต้องมีการตรวจสอบรอยเชื่อม

ก) เพื่อแก้ไขข้อบกพร่อง

b) เพื่อตรวจสอบการกระทำของพวกเขาในกระบวนการสร้างรอยต่อ

ค) สำหรับทั้งคู่

9. พื้นที่ตรวจสอบรอยเชื่อมรวมอะไรบ้าง?

ก) ตะเข็บตลอดความยาวทั้งหมด

ข) ตะเข็บทั้งสองด้านและพื้นที่ใกล้เคียง

ค) ทั้งสอง

10. จุดประสงค์ของการควบคุมเบื้องต้นคืออะไร?

ก) ป้องกันการก่อตัวของข้อบกพร่องในรอยเชื่อม
การเชื่อมต่อ.

b) ประหยัดเวลาในการเชื่อม

c) การตรวจจับข้อบกพร่องในรอยเชื่อม

ตัวอย่างคำตอบ:

คำถาม
คำตอบ

เกณฑ์การประเมินการทดสอบ:

ให้คะแนน "ยอดเยี่ยม" 9-10 คำตอบที่ถูกต้องหรือ 90-100% ของ 10 คำถามที่เสนอ

ให้คะแนน "ดี" 7-8 คำตอบที่ถูกต้องหรือ 70-89% ของ 10 คำถามที่เสนอ;

เกรด "น่าพอใจ" 5-6 คำตอบที่ถูกต้องหรือ 50-69% ของ 10 คำถามที่เสนอ;

การประเมินไม่เป็นที่น่าพอใจ» 0-4 คำตอบที่ถูกต้องหรือ0-49% ของ 10 ที่นำเสนอคำถาม.

บรรณานุกรม

1. Lavreshin S.A. การฝึกอบรมอุตสาหกรรมของช่างเชื่อมแก๊ส: ตำราเรียน เบี้ยเลี้ยงสำหรับการเริ่มต้น ศ. การศึกษา - ม.: สำนักพิมพ์ "Academy", 2012
2. Guskova L.N. ช่างเชื่อมแก๊ส: พนักงาน สมุดบันทึก: ตำราเรียน เบี้ยเลี้ยงสำหรับการเริ่มต้น ศ. การศึกษา - ม.: สำนักพิมพ์ "Academy", 2012
3. ยูกิน N.A. ช่างเชื่อมแก๊ส: หนังสือเรียน เบี้ยเลี้ยงสำหรับการเริ่มต้น ศ. การศึกษา - ม.: สำนักพิมพ์ "Academy", 2010
4. G.G. เชอร์นิชอฟ คู่มือช่างเชื่อมไฟฟ้าและแก๊สและเครื่องตัดแก๊ส: หนังสือเรียน เบี้ยเลี้ยงสำหรับการเริ่มต้น ศ. การศึกษา - ม.: สำนักพิมพ์ "Academy", 2549
5. AI. Gerasimenko "พื้นฐานของการเชื่อมด้วยไฟฟ้าและแก๊ส" กวดวิชา- M: JIC "Academy", 2010.
6. Maslov V.I. งานเชื่อม. Proc. สำหรับการเริ่มต้น ศ. การศึกษา - ม.: สำนักพิมพ์ "Academy", 2552
7. Kulikov O.N. ความปลอดภัยในการทำงานในการผลิตงานเชื่อม : หนังสือเรียน เบี้ยเลี้ยงสำหรับการเริ่มต้น ศ. การศึกษา - ม.: สำนักพิมพ์ "Academy", 2549

การทดสอบแบบไม่ทำลาย (ND)- การควบคุมเทคโนโลยีความน่าเชื่อถือของพารามิเตอร์ของวัตถุหรือองค์ประกอบ เมื่อดำเนินการแล้ว วัตถุที่อยู่ระหว่างการศึกษาจะไม่ถูกนำออกจากการใช้งาน จะไม่ถูกรื้อถอน

การทดสอบแบบไม่ทำลายใช้เพื่อวินิจฉัยอาคารและโครงสร้าง รวมถึงอุปกรณ์เทคโนโลยีที่ซับซ้อน เทคโนโลยีการทดสอบแบบไม่ทำลายมีความปลอดภัยและ องค์ประกอบสำคัญความเชี่ยวชาญด้านความปลอดภัยในอุตสาหกรรม ด้วยการทดสอบแบบไม่ทำลาย ทำให้มั่นใจถึงความปลอดภัยทางเทคนิคในโรงงานใดๆ

วิธีการควบคุมอัลตราโซนิก

วิธีหลักของการทดสอบแบบไม่ทำลายวิธีหนึ่งคือวิธีการทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (UT)
วิธีอัลตราโซนิก (UC) - จากการศึกษากระบวนการแพร่กระจายของการสั่นสะเทือนอัลตราโซนิกด้วยความถี่ 0.5 - 25 MHz ในผลิตภัณฑ์ควบคุมโดยใช้อุปกรณ์พิเศษ - เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องล้ำเสียง

วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงคือการปล่อยและยอมรับการสั่นสะเทือนของคลื่นเสียงความถี่สูงที่สะท้อนออกมาในภายหลังโดยใช้เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องล้ำเสียงและตัวแปลงสัญญาณแบบเพียโซอิเล็กทริกและการวิเคราะห์ข้อมูลที่ได้รับเพื่อตรวจสอบว่ามีข้อบกพร่องรวมถึงสิ่งที่เทียบเท่า ขนาด รูปร่าง (ปริมาตร / ระนาบ) ชนิด ( จุด / ขยาย) ความลึกของการเกิด ฯลฯ

แอปพลิเคชัน
วิธีการอัลตราโซนิกสามารถใช้ได้ในระหว่างการผลิตวัตถุควบคุม ระหว่างการทดสอบการผลิต ระหว่างการตรวจสอบทางเทคนิค และโดยตรง ระหว่างการทำงาน

ใครคือเครื่องตรวจจับข้อบกพร่อง?

แพทย์ตรวจแก้จุดบกพร่องเป็นผู้เชี่ยวชาญด้านการทดสอบแบบไม่ทำลาย หน้าที่ของเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องรวมถึงการวินิจฉัยวัตถุรวมถึงชิ้นส่วน (ส่วนประกอบ) เพื่อระบุข้อบกพร่องต่างๆ ชื่อของอาชีพเพียงอย่างเดียวแสดงให้เห็นว่าอาชีพนักตรวจจับข้อบกพร่องนั้นมีความรับผิดชอบสูง สหสาขาวิชาชีพ และไม่ง่าย ผู้เชี่ยวชาญในวิธีอัลตราโซนิกของการทดสอบแบบไม่ทำลายต้องทำงานอย่างมั่นใจด้วยอุปกรณ์ราคาแพงและซับซ้อน มีความรู้ด้านเทคนิคอย่างกว้างขวาง รู้มาตรฐาน บรรทัดฐานของเครื่องตรวจจับข้อบกพร่อง ข้อบังคับ และเอกสารประเภทต่างๆ

ใบรับรองเครื่องตรวจจับข้อบกพร่อง

การรับรอง (รับรอง) ของบุคลากรสำหรับ วิธีการควบคุมแบบไม่ทำลายที่ระดับคุณสมบัติ I, II และ III ผ่านตามข้อกำหนด

ในการคำนวณค่าใช้จ่ายในการรับรองอย่างถูกต้อง คุณต้องเลือกวิธีการและวัตถุที่คุณต้องการศึกษา

วิธีการพื้นฐานและวัตถุของการทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT)

วิธีการส่องกล้องตรวจ:

• - ขึ้นอยู่กับปรากฏการณ์ที่เรียกว่าการเปล่งเสียง เมื่อคลื่นเสียงเกิดขึ้นและแพร่กระจายในระหว่างการเสียรูปของวัสดุที่มีความเค้นหรือการไหลออกของก๊าซและกระบวนการอื่น ๆ จะเกิดการสั่นของคลื่นเสียงแบบยืดหยุ่น ซึ่งข้อมูลดังกล่าวจะถูกนำมาใช้เพื่อกำหนดการก่อตัวของข้อบกพร่องในระยะเริ่มต้นของความล้มเหลวของโครงสร้าง เนื่องจากการเคลื่อนที่ของสื่อ จึงสามารถใช้ AE เพื่อวินิจฉัยกระบวนการและวัสดุ เช่น เกณฑ์ความสมบูรณ์ของวัสดุ
• - จากการศึกษากระบวนการแพร่กระจายของการสั่นสะเทือนอัลตราโซนิกที่มีความถี่ 0.5 - 25 MHz ในผลิตภัณฑ์ควบคุมโดยใช้อุปกรณ์พิเศษ - เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องล้ำเสียง
• แม่เหล็ก (MK)- ขึ้นอยู่กับการวิเคราะห์ปฏิสัมพันธ์ สนามแม่เหล็กด้วยวัตถุควบคุม
• ไฟฟ้า (EC)- ขึ้นอยู่กับการลงทะเบียนพารามิเตอร์ของสนามไฟฟ้าที่มีปฏิสัมพันธ์กับวัตถุควบคุมหรือเกิดขึ้นในวัตถุควบคุมอันเป็นผลมาจากอิทธิพลภายนอก
• กระแสน้ำวน (VC)- ขึ้นอยู่กับการวิเคราะห์การทำงานร่วมกันของสนามแม่เหล็กไฟฟ้าภายนอกของตัวแปลงสัญญาณกระแสวนกับสนามแม่เหล็กไฟฟ้าของกระแสน้ำวนที่เกิดขึ้นในวัตถุควบคุม
• คลื่นวิทยุ (RVK)- ขึ้นอยู่กับการลงทะเบียนการเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์ของคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้าของช่วงวิทยุที่มีปฏิสัมพันธ์กับวัตถุควบคุม
• เทอร์มอล (TC)- ขึ้นอยู่กับการลงทะเบียนการเปลี่ยนแปลงด้านความร้อนหรืออุณหภูมิของวัตถุควบคุมที่เกิดจากข้อบกพร่อง
• ออปติคัล (ตกลง)- ขึ้นอยู่กับการลงทะเบียนพารามิเตอร์ของการแผ่รังสีแสงที่มีปฏิสัมพันธ์กับวัตถุควบคุม
• - ขึ้นอยู่กับการลงทะเบียนและการวิเคราะห์รังสีไอออไนซ์ที่ทะลุทะลวงหลังจากปฏิสัมพันธ์กับวัตถุควบคุม คำว่า "การแผ่รังสี" อาจถูกแทนที่ด้วยคำที่แสดงถึงการแผ่รังสีเฉพาะประเภท เช่น รังสีเอกซ์ นิวตรอน เป็นต้น
• สารแทรกซึม- ขึ้นอยู่กับการแทรกซึมของสารเข้าไปในโพรงที่มีข้อบกพร่องของวัตถุควบคุม วิธีการนี้มีหลายประเภท เช่น “capillary (PVC)” หรือ “leak detection (PVT)” ซึ่งใช้ในการตรวจจับผ่านจุดบกพร่อง
• - ขึ้นอยู่กับการตรวจสอบด้วยสายตาและการควบคุมคุณภาพของรอยเชื่อม การเตรียมและการประกอบชิ้นงานสำหรับการเชื่อม จุดประสงค์ของการตรวจสอบนี้คือเพื่อระบุรอยบุบ ครีบ สนิม รอยไหม้ การหย่อนคล้อย และข้อบกพร่องอื่นๆ ที่มองเห็นได้ วิธีนี้นำหน้าวิธีการอื่นในการตรวจจับข้อบกพร่องและเป็นพื้นฐาน
• Vibordiagnostic (VD .)) - ขึ้นอยู่กับการวิเคราะห์พารามิเตอร์การสั่นสะเทือนที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงานของวัตถุควบคุม การวินิจฉัยการสั่นสะเทือนมีวัตถุประสงค์เพื่อแก้ไขปัญหาและประเมิน เงื่อนไขทางเทคนิควัตถุของการควบคุมการสั่นสะเทือน-การวินิจฉัย

วัตถุ Defectoscopy:

1. วัตถุประสงค์ของการดูแลหม้อไอน้ำ

• 1.1. หม้อต้มไอน้ำและน้ำร้อน
• 1.2. หม้อไอน้ำไฟฟ้า
• 1.3. เรือที่ทำงานภายใต้ความกดดันมากกว่า 0.07 MPa
• 1.4. ท่อส่งไอน้ำและน้ำร้อนที่มีแรงดันไอน้ำทำงานเกิน 0.07 MPa และอุณหภูมิของน้ำสูงกว่า 115 °С
• 1.5. ห้องความดัน

2. ระบบจ่ายแก๊ส (ระบบจ่ายแก๊ส)

• 2.1. ท่อส่งก๊าซภายนอก
• 2.1.1. เหล็กท่อส่งก๊าซภายนอก
• 2.1.2. ท่อส่งก๊าซโพลีเอทิลีนภายนอก
• 2.2. เหล็กท่อส่งก๊าซภายใน
• 2.3. ชิ้นส่วนและส่วนประกอบอุปกรณ์แก๊ส

3. สิ่งอำนวยความสะดวกในการยก

• 3.1. รถเครน
• 3.2. ลิฟต์ (ทาวเวอร์)
• 3.3. เคเบิ้ลเวย์
• 3.4. รถกระเช้าไฟฟ้า
• 3.5. บันไดเลื่อน
• 3.6. ลิฟต์
• 3.7. ปั้นจั่นปั้นจั่น
• 3.8. เครนยกของ
• 3.9. แท่นยกสำหรับคนพิการ
• 3.10. วิธีปั้นจั่น

4. สิ่งอำนวยความสะดวกการขุด

• 4.1. อาคารและโครงสร้างของพื้นผิวที่ซับซ้อนของเหมือง โรงงานแปรรูป โรงงานอัดเม็ด และโรงเผาผนึก
• 4.2. รอกขุด
• 4.3. การทำเหมืองแร่การขนส่งและอุปกรณ์การทำเหมืองแร่

5. วัตถุประสงค์ของอุตสาหกรรมถ่านหิน

• 5.1. รอกขุด
• 5.2. พัดลมระบายอากาศหลัก
• 5.3. อุปกรณ์ขนส่งและเตรียมถ่านหิน

6. อุปกรณ์อุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ

• 6.1. อุปกรณ์ขุดเจาะ
• 6.2. อุปกรณ์การดำเนินงานดี
• 6.3. Wellเสร็จสิ้นและอุปกรณ์ workover
• 6.4. อุปกรณ์สำหรับสถานีสูบน้ำมันและก๊าซ
• 6.5. ท่อส่งน้ำมันและก๊าซ
• 6.6. ถังน้ำมันและผลิตภัณฑ์น้ำมัน

7. อุปกรณ์ของอุตสาหกรรมโลหการ

• 7.1. โครงสร้างโลหะ อุปกรณ์ทางเทคนิค, อาคารและโครงสร้าง
• 7.2. ดำเนินการท่อส่งก๊าซ
• 7.3. หมุดยึดเหล็ก ทัพพีเหล็ก ทัพพีเทโลหะ

8. อุปกรณ์สำหรับอุตสาหกรรมวัตถุระเบิดและสารเคมีอันตราย

• 8.1. อุปกรณ์สำหรับอุตสาหกรรมเคมี ปิโตรเคมี และการกลั่นน้ำมันที่ทำงานภายใต้แรงกดดันสูงถึง 16 MPa
• 8.2. อุปกรณ์สำหรับอุตสาหกรรมเคมี ปิโตรเคมี และการกลั่นน้ำมันที่ทำงานภายใต้แรงดันมากกว่า 16 MPa
• 8.3. อุปกรณ์สำหรับอุตสาหกรรมเคมี ปิโตรเคมี และการกลั่นน้ำมันที่ทำงานภายใต้สุญญากาศ
• 8.4. ถังเก็บวัตถุระเบิดและสารพิษ
• 8.5. การจัดเก็บแบบไอโซเทอร์มอล
• 8.6. อุปกรณ์แช่แข็ง
• 8.7. อุปกรณ์ทำความเย็นแอมโมเนีย
• 8.8. เตาหลอม
• 8.9. อุปกรณ์คอมเพรสเซอร์และปั๊ม
• 8.10. เครื่องหมุนเหวี่ยง, เครื่องแยก
• 8.11. ถัง, ภาชนะบรรจุ (บาร์เรล), กระบอกสูบสำหรับสารพิษที่ระเบิดได้
• 8.12. ท่อส่งไอน้ำและท่อน้ำร้อน

10. วัตถุประสงค์ของการจัดเก็บและการแปรรูปเมล็ดพืช:

• 10.1. โบลเวอร์ (เทอร์โบคอมเพรสเซอร์อากาศ, เทอร์โบโบลเวอร์)
• 10.2. พัดลม (แรงเหวี่ยง, แนวรัศมี, VVD)
• 10.3. เครื่องบดค้อน โรงสีลูกกลิ้ง entoleitors

11. อาคารและสิ่งปลูกสร้าง (สิ่งก่อสร้าง)

• 11.1. โครงสร้างโลหะ
• 11.2. โครงสร้างคอนกรีตและคอนกรีตเสริมเหล็ก
• 11.3. โครงสร้างหินและอิฐเสริมแรง

เรียนรู้ที่จะเป็นเครื่องตรวจจับข้อบกพร่อง

แน่นอน งานของเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องควรอยู่บนพื้นฐานของความรู้ที่กว้างขวางที่สามารถรับได้จากการจบหลักสูตรตัวตรวจจับข้อบกพร่อง การฝึกอบรมในวิชาชีพของผู้บกพร่องทางสายตาในมอสโกดำเนินการโดยหน่วยงานอิสระพิเศษเพื่อรับรองบุคลากรของระบบทดสอบแบบไม่ทำลาย หลังจากสำเร็จการศึกษาจะมีการรับรองเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องตามผลการออกใบรับรองวิศวกรตรวจจับข้อบกพร่อง บริษัทของเราจะช่วยคุณและพนักงานของคุณ เรียนรู้ที่จะเป็นเครื่องตรวจจับข้อบกพร่อง ประเภทต่างๆในกรณีนี้ เครื่องตรวจจุดบกพร่อง NDT แบบอัลตราโซนิก โดยไม่หยุดชะงักของการผลิต.

เหตุใดจึงต้องมีการรับรองเครื่องตรวจจับข้อบกพร่อง

ตามที่ผู้เชี่ยวชาญการทดสอบแบบไม่ทำลาย (defectoscopists) ทุกคนต้องได้รับการรับรองเมื่อดำเนินการควบคุมโดยใช้วิธีการที่กำหนดไว้ในข้อ 17 ที่โรงงานที่กำหนดโดยภาคผนวก 1

การรับรองผู้เชี่ยวชาญควรดำเนินการโดยองค์กรและองค์กรที่มีส่วนร่วมในการทดสอบอัลตราโซนิกแบบไม่ทำลายในการวินิจฉัยทางเทคนิค การซ่อมแซม การสร้างอาคารและโครงสร้างขึ้นใหม่ตลอดจนชิ้นส่วนและอุปกรณ์ทางเทคนิคใน โรงงานผลิตเกี่ยวข้องกับความเสี่ยงที่เพิ่มขึ้น นอกจากนี้องค์กรที่เกี่ยวข้องกับการรับรองการฝึกอบรมขั้นสูงของบุคลากรจะต้องได้รับการรับรองในหน่วยงานอิสระพิเศษเพื่อรับรองบุคลากรของระบบการทดสอบแบบไม่ทำลาย

คุณสมบัติการตรวจจับข้อบกพร่อง 3 ระดับ:

ระดับคุณวุฒิ— ผู้เชี่ยวชาญ NDT ที่มีทักษะ ความรู้และทักษะตามวรรค 1.2 ของภาคผนวก 4

ผู้เชี่ยวชาญด้าน NDT ระดับคุณวุฒิ ฉันสามารถทำงานเกี่ยวกับการทดสอบแบบไม่ทำลายโดยวิธี NDT บางอย่าง ของวัตถุบางอย่าง ตามคำแนะนำ ปฏิบัติตามเทคโนโลยีและวิธีการของ NDT อย่างเคร่งครัด และอยู่ภายใต้การดูแลของบุคลากรที่มีระดับคุณวุฒิสูงกว่า ของเขา.

หน้าที่ของเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องอัลตราโซนิกระดับ I รวมถึง:

• การจัดเตรียมอุปกรณ์ที่ใช้ในการดำเนินการ NDT ด้วยวิธีการที่เหมาะสม
• ประสิทธิภาพของ NDT โดยวิธีการที่ได้รับการรับรอง
• คำอธิบายผลการสังเกตและการควบคุม

ผู้เชี่ยวชาญระดับคุณวุฒิ I ไม่ได้ดำเนินการเลือกวิธี NDT อุปกรณ์ เทคโนโลยีและการควบคุมโดยอิสระ ประเมินผลลัพธ์ของการควบคุม

ระดับที่สองของวุฒิการศึกษา— ผู้เชี่ยวชาญ NDT ที่มีความรู้ ทักษะ และความสามารถตามย่อหน้าที่ 2.2 และ 2.3 ของภาคผนวก 4

ผู้เชี่ยวชาญ NDT ของคุณสมบัติระดับ II สามารถทำงานเกี่ยวกับการทดสอบแบบไม่ทำลาย มีคุณสมบัติเพียงพอที่จะจัดการ NDT ตามเอกสารกำกับดูแลและทางเทคนิค เพื่อเลือกวิธีการควบคุม จำกัดขอบเขตของวิธีการ ปรับอุปกรณ์ ประเมินคุณภาพของวัตถุหรือองค์ประกอบตามเอกสาร จัดทำเอกสารผลลัพธ์ที่ได้รับ พัฒนาคำแนะนำและเอกสารต่าง ๆ สำหรับผลิตภัณฑ์เฉพาะในด้านการรับรอง จัดเตรียมและดูแลผู้เชี่ยวชาญระดับ I ผู้เชี่ยวชาญระดับ II ของคุณสมบัติ NDT จะเลือกเทคโนโลยีและวิธีการควบคุม ดึงข้อสรุปเกี่ยวกับผลลัพธ์ของการควบคุม ซึ่งดำเนินการโดยเขาหรือผู้เชี่ยวชาญของ NDT ระดับ I

ระดับที่สามของวุฒิการศึกษา— ผู้เชี่ยวชาญ NDT ที่มีความรู้ทักษะและความสามารถตามวรรค 3 ของภาคผนวก 4

ผู้เชี่ยวชาญ NDT ของคุณสมบัติระดับ III มีคุณสมบัติที่จำเป็นในการจัดการการดำเนินการใด ๆ ตามวิธี NDT ตามที่เขาได้รับการรับรอง ทำให้เขาเลือกวิธีการและวิธีการของ NDT บุคลากรและอุปกรณ์โดยอิสระ กำกับดูแลการทำงานของบุคลากรระดับ I และ II และปฏิบัติงานที่เป็นความรับผิดชอบของระดับเหล่านี้ ควบคุมและอนุมัติเอกสารทางเทคโนโลยีที่พัฒนาโดยผู้เชี่ยวชาญระดับ II มีส่วนร่วมในการพัฒนาเอกสารระเบียบวิธีและ กฎระเบียบทางเทคนิคเกี่ยวกับ NDT ตลอดจนการประเมินและการตีความผลการควบคุม เข้าร่วมการฝึกอบรม การรับรองบุคลากรระดับ I, II, III หากได้รับอนุญาตจากหน่วยงานอิสระ เขาตรวจสอบงานที่ดำเนินการโดยบุคลากรของ I และระดับ มีส่วนร่วมในการเลือกเทคโนโลยีและเครื่องมือควบคุม หาข้อสรุปเกี่ยวกับผลลัพธ์ซึ่งเขาดำเนินการเอง หรือผู้เชี่ยวชาญระดับ I ภายใต้การดูแลของเขา

นอกจากนี้ยังมีต่างๆ อันดับของเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องซึ่งได้รับโดยตรงจากสถานประกอบการที่พวกเขาทำงาน

คุณสามารถได้รับการฝึกอบรมโดยไม่คำนึงถึงคุณสมบัติที่คุณมีอยู่แล้วในขณะนี้ หากคุณมีประสบการณ์การทำงานในสายอาชีพนี้แล้ว และต้องการอัปเกรดสถานะของคุณเป็นนักตรวจวัดข้อบกพร่องระดับ 6 คุณต้องผ่านการฝึกอบรมขั้นสูงสำหรับเครื่องตรวจจับข้อบกพร่อง สำหรับผู้เชี่ยวชาญที่มีประสบการณ์และความรู้ไม่เพียงพอ มีหลักสูตรที่มีการฝึกอบรมผู้เชี่ยวชาญด้านเครื่องตรวจจับข้อบกพร่อง ซึ่งคุณสามารถเรียนรู้ที่จะเป็นผู้ตรวจสอบข้อบกพร่องตั้งแต่เริ่มต้น

สำคัญ

เพื่อมีส่วนร่วมในกิจกรรมการทดสอบแบบไม่ทำลายพนักงาน คุณต้องได้รับบันทึกจากแพทย์นักบำบัดโรคและจักษุแพทย์เกี่ยวกับภาวะสุขภาพ

รายการเอกสารสำหรับการรับรองบุคลากรในด้านการทดสอบแบบไม่ทำลาย (defectoscopist โดยใช้วิธี Ultrasonic NDT):

1. บัตรลงทะเบียนพร้อมลายเซ็นของผู้สมัคร (โปรดระบุประสบการณ์การทำงาน)
2. คำชี้แจงความยินยอมในการประมวลผลข้อมูลส่วนบุคคล
3. ขอ
4. สำเนาเอกสารการศึกษาที่ผ่านการรับรอง
5. เอกสารยืนยันประสบการณ์การทำงานจริงตามวิธี NDT ที่ประกาศไว้
6. ใบรับรองสุขภาพ (บทสรุปของนักบำบัดโรคและจักษุแพทย์)
7. ข้อมูลเกี่ยวกับงานที่ดำเนินการโดยผู้สมัครสำหรับ ปีที่แล้ว(ยกเว้นผู้สมัครระดับ I)
8. ต้นฉบับของเครดิตที่ออกก่อนหน้านี้ สำหรับการออกใหม่ (คุณสมบัติ + PB)
9. รูปภาพ 4 ชิ้น
10. ข้อตกลงความร่วมมือ

ความถูกต้องการยืนยันตัวดำเนินการตรวจจับข้อบกพร่องตามวิธี NDT ล้ำเสียง I, II ระดับ - 3 ปี, III ระดับ - 5 ปีนับจากวันที่ได้รับการรับรอง

ราคาใบรับรองเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องคำนวณจากการสมัครเท่านั้น โดยพิจารณาจากผลงานและกิจกรรมที่จะเข้าร่วม!

ไม่ทำลาย การควบคุมคือการควบคุมคุณภาพอย่างต่อเนื่องของวัตถุ หลังจากนั้นสามารถใช้ตามวัตถุประสงค์ที่ตั้งใจไว้ได้ ความน่าเชื่อถือของการควบคุมนั้นเกิดจากปัจจัยหลักสามประการ:

องค์กรของกระบวนการควบคุม วิธีการทางเทคนิค ปัจจัยมนุษย์

ในเวลาเดียวกัน ควรจัดให้มีระบบควบคุมที่มีประสิทธิภาพในแต่ละขั้นตอน: การผลิต - การดำเนินงาน - การซ่อมแซม . ความน่าเชื่อถือสูงและความน่าเชื่อถือของการควบคุมสามารถมั่นใจได้โดยอัตโนมัติเท่านั้น ซึ่งรวมถึงการประมวลผลข้อมูลโดยใช้เทคโนโลยีคอมพิวเตอร์และการออกเอกสารพร้อมข้อสรุปเกี่ยวกับคุณภาพของวัตถุ จนถึงปัจจุบัน มีการต่ออายุเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องอย่างต่อเนื่อง

ข้อบกพร่อง อาจแตกต่างกัน พิมพ์ และกำหนดลักษณะทางเทคโนโลยี เช่น

ความไม่ต่อเนื่อง ความแตกต่างของโครงสร้าง ขนาดเบี่ยงเบนจากค่าปกติ ฯลฯ

ข้อบกพร่องแบ่งออกเป็นสามประเภทโดยไม่คำนึงถึงประเภท ใจดี ซึ่งกำหนดลักษณะการทำงาน: สำคัญ (ยอมรับไม่ได้, มีข้อบกพร่องอย่างเฉียบพลัน) - เป็นไปไม่ได้, ยอมรับไม่ได้หรือไม่ปลอดภัยในการใช้ผลิตภัณฑ์; สำคัญ - ส่งผลกระทบต่อลักษณะการทำงานของวัตถุอย่างมีนัยสำคัญ แต่เป็นข้อบกพร่องที่ยอมรับได้ ไม่มีนัยสำคัญ

อัลตร้าซาวด์ ประเภทของคลื่นอัลตราโซนิก ลักษณะของคลื่นอัลตราโซนิก

อัลตราซาวนด์เป็นกระบวนการขยายพันธุ์ของการสั่นสะเทือนทางกลของอนุภาคขนาดกลางที่มีความถี่ 20 kHz ถึง 1,000 MHz พร้อมด้วยการถ่ายโอนพลังงานและไม่ได้มาพร้อมกับการถ่ายโอนสาร ในกรณีนี้ อนุภาคของสสารแต่ละตัวจะสั่นด้วยแอมพลิจูดที่แน่นอน แต่(ค่าเบี่ยงเบนสูงสุดจากตำแหน่งสมดุล) รอบตำแหน่งสมดุล เวลาที่ใช้ในการหมุนครบวงจรเรียกว่าคาบ ( ตู่). การเคลื่อนที่แบบสั่นของอนุภาคแต่ละตัวจะถูกส่งต่อและทำให้เกิด คลื่นอัลตราโซนิก (อะคูสติก)เนื่องจากการมีพันธะยืดหยุ่นระหว่างอนุภาคที่อยู่ติดกัน ความยืดหยุ่น- คุณสมบัติของอนุภาคของตัวกลางจะกลับสู่ตำแหน่งเดิม คลื่นที่การสั่นของอนุภาคแต่ละตัวเกิดขึ้นในทิศทางเดียวกับที่คลื่นแพร่กระจายเรียกว่า ตามยาว. คลื่นตามยาวมีลักษณะโดยข้อเท็จจริงที่ว่าตัวกลางสลับพื้นที่ของการบีบอัดและการเกิดหายาก ความดันสูงและต่ำ คลื่นตามยาวสามารถแพร่กระจายในของแข็ง ของเหลว และก๊าซ กล่าวคือ ในตัวกลางใดๆ คลื่นตามยาวเท่านั้นที่สามารถแพร่กระจายในของเหลวและก๊าซ คลื่นที่การสั่นของอนุภาคแต่ละส่วนเกิดขึ้นในทิศทางตั้งฉากกับทิศทางของการแพร่กระจายเรียกว่า ตามขวาง หรือ เฉือนคลื่นตามขวางสามารถแพร่กระจายได้เฉพาะในตัวกลางที่เป็นของแข็งเท่านั้น ลักษณะสำคัญของอัลตราซาวนด์คือ ความเร็วการแพร่กระจาย (C), ความยาวคลื่น ( ) ความเข้ม (ฉัน), ความถี่ (ฉ) และประเภทคลื่น. ความถี่เป็นส่วนกลับของคาบ (T) และแสดงจำนวนการแกว่งที่เกิดขึ้นต่อหน่วยเวลา (วินาที) ความเร็วของคลื่นอัลตราโซนิกขึ้นอยู่กับ คุณสมบัติทางกายภาพสื่อที่แพร่กระจายและแตกต่างกันสำหรับคลื่นประเภทต่างๆ สำหรับโลหะ ความเร็วของคลื่นอัลตราโซนิกตามยาวจะอยู่ที่ประมาณสองเท่าของความเร็วของคลื่นอัลตราโซนิกตามขวาง

ความเข้มของอัลตราซาวนด์ การลดทอนของอัลตราซาวนด์

เมื่อแพร่กระจาย คลื่นอัลตราโซนิกจะนำพลังงานบางอย่างไปในทิศทางของการเคลื่อนที่ ปริมาณพลังงานที่คลื่นส่งผ่านต่อหน่วยเวลาผ่านพื้นที่หน่วยตั้งฉากกับทิศทางการแพร่กระจายเรียกว่า ความเข้มของคลื่น ( ฉัน ) . ความเข้มของคลื่น ฉันเป็นสัดส่วนกับกำลังสองของแอมพลิจูดการสั่นของอนุภาค ( ฉัน แต่ 2). ในทางปฏิบัติจะวัดอัตราส่วนของแอมพลิจูดของสัญญาณไฟฟ้าของทรานสดิวเซอร์ (เราจะแสดงด้วยตัวอักษร ยู 1 และ ยู 2 ) ซึ่งจะเป็นสัดส่วนกับแอมพลิจูดการสั่นสะเทือนของอนุภาค แต่ 1 และ แต่ 2. หน่วยวัดในกรณีนี้คือเดซิเบล เมื่อคลื่นแพร่กระจาย แม้จะอยู่ในทิศทางที่กำหนดไว้อย่างเคร่งครัดโดยไม่มีความแตกต่าง ความเข้มของคลื่นจะลดลง ความเข้มของคลื่นลดลงเรียกว่า การทำให้หมาด ๆ อัลตราซาวนด์ การหน่วงของคลื่นเกิดขึ้นตามกฎเลขชี้กำลัง การลดทอนของการสั่นสะเทือนอัลตราโซนิกเกิดจากสองกระบวนการทางกายภาพ: รับช่วงต่อ และกระเจิง . ดังนั้นค่าสัมประสิทธิ์การลดทอนสามารถเขียนได้:  =  การดูดซึม +  rass. ที่ การดูดซึมพลังงานกลของการสั่นสะเทือนของอนุภาคเข้าสู่ t ความร้อน. สิ่งนี้เกิดขึ้นเนื่องจากแรงเสียดทานภายในและการนำความร้อนของตัวกลาง การดูดซึมจะเด่นชัดที่สุดในของเหลว ก๊าซ และแก้ว ค่าสัมประสิทธิ์การลดทอนของวัสดุที่กำหนดจะเพิ่มขึ้นตามความถี่และอุณหภูมิของอัลตราซาวนด์ที่เพิ่มขึ้น สิ่งนี้อธิบายได้จากข้อเท็จจริงที่ว่าเศษส่วนของพลังงานที่แปลงเป็นความร้อนเนื่องจากแรงเสียดทานภายในจะเท่ากันภายในหนึ่งรอบการสั่น เนื่องจากจำนวนรอบการสั่นต่อหน่วยเวลาเพิ่มขึ้นตามความถี่อัลตราโซนิกที่เพิ่มขึ้น สิ่งนี้นำไปสู่การสูญเสียที่เพิ่มขึ้นเนื่องจากการแปลงพลังงานอัลตราโซนิกเป็นความร้อน การกระเจิงของอัลตราซาวนด์อาจเกิดจากการมีเมล็ดพืชในวัสดุของส่วนประกอบต่างๆ (เช่น เฟอร์ไรต์ กราไฟต์) เม็ดคริสตัลในทิศทางต่างๆ รวมถึงการมีรูพรุนหรือสิ่งเจือปนจากภายนอก การเพิ่มขึ้นของการกระเจิงของสหรัฐเกิดขึ้นในข้อต่อแบบเชื่อมซึ่งโครงสร้างจะเปลี่ยนแปลงโดยการให้ความร้อน ซึ่งทำให้ยากต่อการควบคุมโดยใช้วิธีเงาสะท้อน

อุบัติการณ์ปกติของคลื่นอัลตราโซนิกบนส่วนต่อประสานระหว่างสื่อ ค่าสัมประสิทธิ์การสะท้อนและความโปร่งใส

เมื่อปกติคลื่นอัลตราโซนิกเกิดขึ้นที่ส่วนต่อประสานระหว่างสื่อสองตัว พลังงานคลื่นส่วนหนึ่งจะถูกสะท้อนจากส่วนต่อประสาน ในขณะที่อีกส่วนหนึ่งไหลผ่าน การกระจายพลังงานของคลื่นสะท้อนและส่งขึ้นอยู่กับลักษณะทางกลของวัสดุที่อยู่ติดกัน: ความเร็วคลื่น และความหนาแน่นปานกลาง ความเข้ม คลื่นสะท้อน  ปฏิเสธมุ่งมั่น ค่าสัมประสิทธิ์การสะท้อนR=  ปฏิเสธ /  เบาะ , ที่ไหน  เบาะ –ความเข้มของคลื่นตกกระทบ. ค่าสัมประสิทธิ์การสะท้อนขึ้นอยู่กับลักษณะของตัวกลาง ร=( 1 จาก 1 – 2 จาก 2 /  1 จาก 1 +  2 จาก 2 ) 2 . เช่นเดียวกัน, ความเข้มของคลื่นส่ง  อดีตเป็นเศษส่วนของความเข้มของคลื่นตกกระทบด้วย และสามารถหาค่าของเศษส่วนนี้ได้โดยใช้สัมประสิทธิ์ ดี – ค่าสัมประสิทธิ์ความโปร่งใส (ผ่าน) ดี =  อดีต /  เบาะ . โดยที่ R+ ดี=1 หรือ R+ ดี=100%. ดังจะเห็นได้จากสูตร แตกต่างมากขึ้นระหว่างอิมพีแดนซ์เสียงของตัวกลาง ค่าสัมประสิทธิ์การสะท้อนยิ่งมากขึ้น Rและน้อยกว่าตามลำดับสัมประสิทธิ์ความโปร่งใส ดี. ตัวอย่างเช่น ส่วนต่อประสานระหว่างเหล็กกับอากาศมีความแตกต่างกันมากในด้านอิมพีแดนซ์เสียงจำเพาะ (  เหล็ก = 45,  AIR = 0.00075) และเป็นผลให้สัมประสิทธิ์การสะท้อน Rเท่ากับ 1 (สะท้อนพลังงานคลื่น 100%) และค่าสัมประสิทธิ์ความโปร่งใสตามลำดับจะเป็น ศูนย์: ดี 0. ดังนั้นเมื่อคลื่นอัลตราโซนิกจากเหล็กหรือวัสดุอื่นตกลงบนขอบเขตของอากาศ คลื่นจะไม่สามารถผ่านเข้าไปได้ แต่จะสะท้อนกลับอย่างสมบูรณ์ สำหรับการผ่านของการสั่นสะเทือนอัลตราโซนิกจากทรานสดิวเซอร์เพียโซอิเล็กทริกไปยังผลิตภัณฑ์ควบคุมและด้านหลัง จำเป็นต้องแนะนำชั้นของเหลวระหว่างพวกมัน ซึ่งจะแทนที่อากาศ และอื่นๆ อินเทอร์เฟซวัสดุอากาศหายไป ในทางกลับกัน คุณสมบัติของคลื่นอัลตราโซนิกที่สะท้อนจากขอบเขตของตัวกลางที่มีลักษณะทางเสียงต่างกันจะถูกนำมาใช้ในการตรวจจับข้อบกพร่องเช่นความไม่ต่อเนื่อง: รูขุมขน, รอยแตกที่เต็มไปด้วยก๊าซ ( R= 1) หรือตะกรันและการรวมอื่น ๆ (0  R  1).

อุบัติการณ์เฉียงของคลื่นอัลตราโซนิกบนรอยต่อระหว่างสื่อสองตัว กฎของสเนลล์ มุมที่สำคัญ

ในกรณีของอุบัติการณ์เฉียง ปรากฏการณ์สามประการสามารถเกิดขึ้นได้ที่ส่วนต่อประสานระหว่างสื่อสองตัวที่มีความเร็วคลื่นอัลตราโซนิกต่างกัน: การสะท้อน การหักเห และการเปลี่ยนแปลง คลื่น การสะท้อน เรียกว่าปรากฏการณ์ที่คลื่นที่ตกลงมาบนส่วนต่อประสานระหว่างสื่อทั้งสองเปลี่ยนทิศทางการแพร่กระจายในตัวกลางเดียวกัน การหักเห – นี่คือการเปลี่ยนแปลงทิศทางการแพร่กระจายของคลื่นอัลตราโซนิกเมื่อผ่านส่วนต่อประสานระหว่างสื่อสองตัว . การแปลงร่าง เรียกว่า การเปลี่ยนแปลงของคลื่นชนิดหนึ่งเป็นคลื่นชนิดอื่น เกิดขึ้นที่ส่วนต่อประสานระหว่างตัวกลาง การเปลี่ยนแปลงสามารถเกิดขึ้นได้ทั้งเมื่อคลื่นสะท้อนและเมื่อหักเห

จากกฎการสะท้อนและการหักเหของแสง มุมสะท้อนของคลื่นชนิดเดียวกับที่ตกกระทบจะเท่ากับมุมตกกระทบของคลื่นเสมอ เมื่อผ่านส่วนต่อประสานระหว่างตัวกลางที่มีความเร็วเท่ากัน มุมหักเหจะเท่ากับมุมตกกระทบด้วย สำหรับโอกาสอื่นๆ มุมการหักเหและการสะท้อนของคลื่นจะเท่ากันเสมอ มากกว่า, อย่างไร เหนือความเร็วการแพร่กระจายของคลื่นเหล่านี้ ถ้ามุมตกกระทบ  อยู่ในช่วงตั้งแต่0º ... 10º จากนั้นความเข้มของคลื่นตามขวางการหักเหของแสง ( ค t 2) ไม่มีนัยสำคัญ ดังนั้นจึงสามารถนำเฉพาะคลื่นตามยาวเข้าไปในผลิตภัณฑ์ที่ทดสอบได้ ตัวอย่างเช่น การนำคลื่นตามยาวเข้าไปในผลิตภัณฑ์ในมุมหนึ่ง  l 2 = มุมตกกระทบ 18º  \u003d 8ºและในทรานสดิวเซอร์แบบรวมคู่โดยตรงมุมของอุบัติการณ์  คือ 0º ... 4º ด้วยมุมตกกระทบที่เพิ่มขึ้น  มุมอื่น ๆ ทั้งหมดก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน มุมตกกระทบที่มุมหักเหหรือสะท้อนของคลื่นใด ๆ เท่ากับ 90 เรียกว่า วิกฤตมุม. ดังนั้นสำหรับค่าบางอย่าง  =  KR1 มุมหักเหของคลื่นตามยาว  l 2 เข้าใกล้ 90 0 และเริ่มเลื่อนไปตามส่วนต่อประสานระหว่างสื่อ มุมตกกระทบที่เล็กที่สุดของคลื่นตามยาวที่คลื่นตามยาวไม่ทะลุผ่านตัวกลางที่สองเรียกว่า มุมวิกฤตครั้งแรก KR1. ความเร็วของการแพร่กระจายและธรรมชาติของการกระจัดของอนุภาคมีความคล้ายคลึงกับลักษณะของคลื่นตามยาว แต่คลื่นนี้จะสลายตัวอย่างรวดเร็วเนื่องจากการแยกคลื่นตามขวางออกจากคลื่นที่มุม 34º เซตของคลื่นที่กระจายในกรณีนี้เรียกว่า ศีรษะ คลื่น.ด้วยมุมตกกระทบที่เพิ่มขึ้นอีก  มีอยู่ครู่หนึ่งเมื่อมุมหักเหของคลื่นตามขวาง  t 2 เข้าใกล้ 90 0 และมันไม่เจาะเข้าไปในสื่อที่สอง แต่เลื่อนไปตามอินเทอร์เฟซ มุมตกกระทบที่เล็กที่สุดของคลื่นตามยาวซึ่งคลื่นตามขวางจะไม่ทะลุเข้าไปในตัวกลางที่สองเรียกว่า มุมวิกฤตที่สอง KR2. ค่าของมุมวิกฤตที่หนึ่งและที่สองสามารถคำนวณได้จากนิพจน์ที่เกี่ยวข้อง: บาป  WP1 = ค l 1 / ค l 2 , บาป  WP2 = ค l 1 / ค t 2 . ดังนั้นสำหรับส่วนต่อประสานลูกแก้ว–เหล็ก  KR1 27º,  КР2 55º และเบี่ยงเบนจากค่าเหล่านี้เล็กน้อยขึ้นอยู่กับเกรดเหล็กและอุณหภูมิแวดล้อม ดังนั้น ที่มุมตกกระทบของคลื่นตามยาวบนอินเทอร์เฟซที่มุม  KR1     KR2 เฉพาะคลื่นตามขวางเท่านั้นที่จะเข้าสู่ปริมาตรของวัตถุที่เป็นของแข็งและที่มุมตกกระทบ    КР2คลื่นร่างกายจะไม่ตื่นเต้นในตัวกลางที่สองเพื่อกระตุ้นเฉพาะคลื่นตามขวางในผลิตภัณฑ์ควบคุมต้องเลือกมุมตกกระทบ  KR1     KR2.

การปล่อยและการรับอัลตราซาวนด์ วัสดุที่ใช้ในการผลิตแผ่นเพียโซอิเล็กทริก ลักษณะของแผ่นเพียโซอิเล็กทริก

ในปัจจุบัน แอปพลิเคชั่นที่ดีที่สุดสำหรับการปล่อยและการรับอัลตราซาวนด์ในการตรวจจับข้อบกพร่องคือ เพียโซอิเล็กทริกเอฟเฟกต์ . ผลก็คือการเสียรูปของผลึกของวัสดุบางชนิด ( เพียโซอิเล็กทริก) ทำให้มีประจุไฟฟ้าปรากฏบนใบหน้า หากอิเล็กโทรดถูกนำไปใช้กับเพลตของวัสดุดังกล่าวและเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ที่มีความละเอียดอ่อนด้วยความช่วยเหลือของตัวนำ ปรากฎว่าเมื่อเพลตถูกบีบอัดระหว่างอิเล็กโทรด แรงดันไฟฟ้าและสัญญาณบางอย่างจะเกิดขึ้น เมื่อจานถูกยืดออก ความเครียดก็เกิดขึ้นเช่นกัน แต่เป็นสัญญาณตรงกันข้าม ปรากฏการณ์การปรากฏตัวของประจุไฟฟ้าบนพื้นผิวของแผ่นในระหว่างการเปลี่ยนรูปเรียกว่า ผลเพียโซอิเล็กทริกโดยตรง. นอกจากนี้ยังมีปรากฏการณ์ที่ตรงกันข้าม นั่นคือ ถ้าแรงดันไฟฟ้าถูกนำไปใช้กับอิเล็กโทรดของเพลต ขนาดของมันจะลดลงหรือเพิ่มขึ้นขึ้นอยู่กับขั้วของแรงดันไฟฟ้าที่ใช้ เมื่อสัญญาณของความเค้นที่ใช้เปลี่ยนไปตามความถี่หนึ่ง แผ่นจะถูกบีบอัดและยืดออกด้วยความถี่เดียวกัน ปรากฏการณ์การเปลี่ยนแปลงขนาดของจานภายใต้อิทธิพลของสนามไฟฟ้านี้เรียกว่า เอฟเฟกต์เพียโซอิเล็กทริกแบบย้อนกลับดังนั้นจึงเป็นไปได้ด้วยความช่วยเหลือของแผ่นเพียโซอิเล็กทริกในการแปลงการสั่นสะเทือนทางไฟฟ้าเป็นคลื่นอัลตราโซนิก (เอฟเฟกต์เพียโซอิเล็กทริกแบบย้อนกลับ - สำหรับการปล่อยอัลตราซาวนด์) และในทางกลับกันอัลตราโซนิกเป็นไฟฟ้า เป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องทราบอีกครั้งว่าแอมพลิจูดของสัญญาณไฟฟ้าบนอิเล็กโทรด (สำหรับเอฟเฟกต์เพียโซอิเล็กทริกโดยตรงและผกผัน) เป็นสัดส่วนกับแอมพลิจูดของการสั่นสะเทือนทางกลของอนุภาคซึ่งทำให้สามารถวัด (เปรียบเทียบ) ความเข้มของอัลตราซาวนด์ . สำหรับการกระตุ้นและการลงทะเบียน (การแผ่รังสีและการรับ) ของการสั่นสะเทือนแบบอัลตราโซนิก จะใช้ทรานสดิวเซอร์แบบเพียโซอิเล็กทริก (PTs) ซึ่งใช้งานอยู่ องค์ประกอบเพียโซ- แผ่นที่ทำจากวัสดุที่มีคุณสมบัติเป็นเพียโซอิเล็กทริกพร้อมขั้วไฟฟ้าโลหะวางอยู่บนพื้นผิว องค์ประกอบเพียโซอิเล็กทริกสำหรับการตรวจจับข้อบกพร่องด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงมักทำจาก piezoceramics: ตะกั่ว zirconate titanate (TsTS-19) และแบเรียมไททาเนต (TBA) เวเฟอร์ Piezoceramic มีราคาถูกกว่าและมีปัจจัยการแปลงที่สูงกว่าคริสตัลธรรมชาติเช่นควอตซ์ อุณหภูมิที่สูงกว่าที่เพลตสูญเสียคุณสมบัติเพียโซอิเล็กทริกเรียกว่า อุณหภูมิ (จุด ) Curie . เพลตจาก TsTS-19 สูญเสียคุณสมบัติเพียโซอิเล็กทริกที่อุณหภูมิ 290 0 C และจาก TBC ที่อุณหภูมิ 120 0 C ลักษณะการทำงานหลักของทรานสดิวเซอร์: ความถี่พ้องธรรมชาติ ปัจจัยด้านคุณภาพ ความยาวของโซนใกล้ มุมเปิด รูปแบบการแผ่รังสี กำหนดโดยขนาดและรูปร่างทางเรขาคณิตของแผ่น ความถี่เรโซแนนซ์ (ทำงาน) ของตัวเองแผ่นเพียโซอิเล็กทริกแบบบางถูกกำหนดโดยความเร็วของเสียงในวัสดุเพียโซและความหนาของมัน

การออกแบบทรานสดิวเซอร์แบบตรง แบบเอียง RS และแบบรวม โครงสร้างของสัญลักษณ์ของพวกเขา

ทรานสดิวเซอร์เพียโซอิเล็กทริก (PET) ใช้ในการปล่อยและรับการสั่นสะเทือนแบบอัลตราโซนิก องค์ประกอบหลักของโพรบ: 1 - องค์ประกอบเพียโซอิเล็กทริก, 2 - แดมเปอร์และมวลบรรจุ, 3 - สายไฟตะกั่ว, 4 - คอนเนคเตอร์, 5 - ตัวเรือน, 6 - ตัวป้องกัน, 7 - ปริซึม, 8 - วัตถุควบคุม, 9 - หน้าจอไฟฟ้า องค์ประกอบเพียโซอิเล็กทริก (1) ทำหน้าที่แปลงการสั่นสะเทือนทางไฟฟ้าเป็นเสียงอะคูสติกเมื่ออัลตราซาวนด์ตื่นเต้นและ (หรือ) กลับมาเมื่อได้รับ สำหรับโพรบโดยตรง (และในบางรูปแบบของโพรบแยกรวม (RS)) โพรบจะถูกแยกออกจากผลิตภัณฑ์ควบคุม (8) ด้วยตัวป้องกัน (6) ซึ่งทำหน้าที่ปกป้ององค์ประกอบเพียโซอิเล็กทริกจากการเสียดสีและความเสียหายทางกล ในการออกแบบแบบเอียงและ PC PET บางแบบ บทบาทของตัวป้องกันจะดำเนินการโดยปริซึม (7) ซึ่งกำหนดมุมของอุบัติการณ์พร้อมกัน กล่าวคือ กำหนดมุมของอัลตราซาวนด์อินพุตในผลิตภัณฑ์ องค์ประกอบเพียโซอิเล็กทริกเชื่อมต่อกับขั้วต่อ (4) ด้วยสายไฟ (3) แดมเปอร์ (2) ใช้เพื่อสร้างแรงกระตุ้นสั้นๆ นอกจากนี้ เมื่อรวมกับมวลการเติมแล้ว คอนเวอร์เตอร์ยังให้ความแข็งแรงทางกลเพิ่มเติมอีกด้วย ส่วนประกอบทั้งหมดของโพรบมักจะอยู่ในตัวเรือน (5) ใช้โพรบโดยตรงเพื่อแนะนำคลื่นตามยาวเข้าไปในผลิตภัณฑ์ และใช้โพรบเอียงเป็นแนวยาว (ที่มุมปริซึมจนถึงจุดวิกฤตแรก) แต่บ่อยครั้งกว่าจะเป็นคลื่นตามขวางหรือพื้นผิว โพรบรวมมีองค์ประกอบเพียโซอิเล็กทริกมากกว่าสองชิ้นที่มีมุมอินพุตอัลตราซาวนด์ต่างกัน ตัวแปลงสัญญาณแบบเพียโซอิเล็กทริกมีตัวอักษร P และชุดตัวเลข เช่น P 121-2.50-50 ในกรณีนี้ ตัวเลขแรกแสดงวิธีการแนะนำอัลตราซาวนด์ในผลิตภัณฑ์ และสามารถเป็นได้ดังนี้: 1 - สัมผัส 2 - แช่ 3 - แช่สัมผัส 4 - ไม่สัมผัส หลักที่สองหมายถึงการออกแบบโพรบและสามารถเป็นได้: 1 - ตรง, 2 - เอียง, 3 - รวมกัน ตัวเลขที่สามแสดงวิธีที่โพรบเชื่อมต่อกับเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องและสามารถเป็นได้ดังนี้: 1 - วงจรรวม, 2 - แยก-รวมกัน, 3 - แยกกัน ตามด้วยค่าของความถี่ในการทำงานเป็นเมกะเฮิรตซ์ มุมของอินพุต (สำหรับเส้นตรงอาจไม่ระบุ) และข้อมูลเพิ่มเติมจากผู้ผลิตเกี่ยวกับคุณสมบัติการออกแบบ วัสดุที่ใช้ หมายเลขรุ่น บนโพรบใด ๆ ต้องระบุหมายเลขซีเรียล

แนวความคิดของโซนใกล้และไกล ไดอะแกรมทิศทางของตัวปล่อยอัลตราโซนิก

พลังงานของคลื่นอัลตราโซนิกจะไม่ปล่อยออกมาอย่างสม่ำเสมอในทุกทิศทาง แต่ภายในลำแสงที่แคบและแตกต่างกันเล็กน้อย บริเวณใกล้อีซีแอล คลื่นจะแพร่กระจายโดยไม่มีไดเวอร์เจนซ์ โซนนี้เรียกว่า ใกล้โซน หรือโซนเฟรสนอกโซนใกล้เริ่ม ห่างไกล โซน หรือโซน Fraunhoferในโซนนี้ สนามอัลตราโซนิกที่สร้างโดยแผ่นกลมสามารถแสดงเป็นกรวยที่ถูกตัดทอนได้ ด้วยการเพิ่มความถี่ของอัลตราซาวนด์มุม2  Rซึ่งกำหนดลักษณะการเปิดของกลีบหลักของรูปแบบการแผ่รังสีของตัวปล่อยของเส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด จะลดลง ที่ความถี่อัลตราซาวนด์ 2.5 MHz และเส้นผ่านศูนย์กลางของอีซีแอล2 เอ= 12 มม. ความยาวของโซนใกล้ในเหล็กประมาณ 15 มม. และครึ่งหนึ่งของมุมเปิด  p ไม่เกิน14º ที่ ใกล้ความเข้มของสนามสนามอัลตราโซนิกทั้งตามแนวลำและตามขวาง กระจายไม่ทั่วถึงและแตกต่างกันไปในแต่ละจุด ที่ สนามไกล– ความเข้มอย่างราบรื่น น้ำตกทั้งตามแนวคานและตามขวาง ตำแหน่งจุดความเข้มสนามสูงสุดในเขตไกลของอีซีแอลและความต่อเนื่องในโซนใกล้เรียกว่า แกนตัวแปลงสัญญาณเสียง . ทิศทางของสนามหรือการเปลี่ยนแปลงความเข้มของการทดสอบอัลตราโซนิกในสนามไกลขึ้นอยู่กับมุม  p ระหว่างทิศทางของลำแสงที่กำหนดและแกนอะคูสติกที่ระยะห่างคงที่จากหม้อน้ำสามารถแสดงได้โดยใช้สิ่งที่เรียกว่า รูปแบบการแผ่รังสี . หากองค์ประกอบเพียโซอิเล็กทริกมีรูปร่างเป็นดิสก์ รูปร่างของกลีบหลักของรูปแบบไดเรกทีฟของโพรบโดยตรงจะสมมาตรรอบแกนและดูเหมือน "กระบอง" ส่วนกลางของรูปแบบการแผ่รังสีซึ่งแอมพลิจูดของสนามลดลงจากเอกภาพเป็นศูนย์เรียกว่า กลีบหลัก . พลังงานสนามรังสีประมาณ 85% กระจุกตัวอยู่ภายในกลีบหลัก นอกกลีบหลัก รูปแบบการแผ่รังสีอาจมีกลีบข้าง

วิธีการตรวจจับข้อบกพร่องด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง: วิธีการสะท้อนแรงกระตุ้น, วิธีเงา, วิธีเงาสะท้อนและกระจก

เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องอัลตราโซนิกส่วนใหญ่จะเป็นจังหวะ หลักการทำงานของพวกเขาขึ้นอยู่กับการส่งพัลส์อัลตราโซนิกไปยังผลิตภัณฑ์และรับการสะท้อนจากความไม่ต่อเนื่องหรือองค์ประกอบโครงสร้างของผลิตภัณฑ์ วิธีเงา การควบคุมเกี่ยวข้องกับการเข้าถึงผลิตภัณฑ์จากทั้งสองด้าน (รูปที่ 2.2) และใช้กับวงจรแยกต่างหากสำหรับการเปิดโพรบ ในกรณีนี้ อัลตราซาวนด์จะถูกปล่อยโดยโพรบหนึ่ง (I) ผ่านผลิตภัณฑ์ควบคุม และได้รับโพรบอื่น (P) ในอีกด้านหนึ่ง สัญญาณของข้อบกพร่องในวิธีเงาคือการลดลงต่ำกว่าระดับธรณีประตูหรือการหายไปของสัญญาณที่ส่งผ่านผลิตภัณฑ์ควบคุม. วิธีการนี้มีความไวสูง แต่ไม่ได้ให้ข้อมูลเกี่ยวกับความลึกของข้อบกพร่อง ขนาดของข้อบกพร่องสามารถตัดสินได้จากระดับการลดทอนของสัญญาณที่ส่ง นอกจากนี้ ปัจจัยอื่นๆ ยังส่งผลต่อการลดลงของแอมพลิจูดของสัญญาณในระหว่างการส่งเสียงเงา: ความขรุขระของพื้นผิว การลดทอนด้วยอัลตราซาวนด์ บีมไดเวอร์เจนต์ ที่ วิธีการเงาสะท้อน (ZTM) ตัวส่งและตัวรับจะอยู่ด้านเดียวกัน (หน้าสัมผัส) วิธีการเงากระจกสามารถนำไปใช้กับทรานสดิวเซอร์แบบเอียงโดยตรงหนึ่งตัวหรือสองตัว เมื่อทำงานตามแบบแผนแรกในการตรวจจับข้อบกพร่องของราง มักจะใช้ทรานสดิวเซอร์แบบรวมแยกกัน เครื่องรับจะบันทึกสัญญาณที่สะท้อนจากด้านตรงข้าม (ด้านล่าง) ซึ่งเรียกว่าสัญญาณ "ด้านล่าง" อัลตราซาวนด์ผ่านผลิตภัณฑ์สองครั้งซึ่งเพิ่มความไวของการควบคุม คุณยังสามารถทำงานกับสัญญาณด้านล่างที่สองและที่ตามมา และความไวจะเพิ่มขึ้นในกรณีนี้ ต่างจากวิธีสร้างเงา MTM ไม่ต้องการการเข้าถึงผลิตภัณฑ์แบบสองด้าน แต่ต้องใช้พื้นผิวขนานสองระนาบ เมื่อใช้โพรบโดยตรง จะไม่ให้ข้อมูลเกี่ยวกับความลึกของข้อบกพร่อง สัญญาณของข้อบกพร่องในการควบคุม ETM คือการหายไปของสัญญาณด้านล่างหรือลดลงต่ำกว่าระดับเกณฑ์. ขนาดของข้อบกพร่องสามารถตัดสินได้จากระดับการลดทอนของสัญญาณพื้นหลัง ความสามารถในการตรวจจับข้อบกพร่องไม่ได้ขึ้นอยู่กับทิศทางของแกนอะคูสติกมากนัก วิธีการก้องของการตรวจจับข้อบกพร่องด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงขึ้นอยู่กับการส่งสัญญาณอัลตราโซนิกสั้น ๆ (พัลส์โพรบ) เข้าไปในผลิตภัณฑ์และสัญญาณการบันทึก (สัญญาณสะท้อน) ที่สะท้อนจากข้อบกพร่องที่ตรวจพบ.เมื่อตรวจสอบด้วยทรานสดิวเซอร์โดยตรง พร้อมด้วยสัญญาณสะท้อนจากข้อบกพร่อง อาจแสดงสัญญาณแบ็คกราวด์บนหน้าจอ สามารถควบคุมได้ด้วยลำแสงที่สะท้อนจากพื้นผิวด้านตรงข้าม (รูปที่ 2.4 c) รวมทั้งลำแสงสะท้อนซ้ำๆ สัญญาณของข้อบกพร่องในวิธีการทดสอบเสียงสะท้อนคือลักษณะที่ปรากฏในเขตทดสอบของสัญญาณสะท้อนที่มีแอมพลิจูดเหนือเกณฑ์การกระตุ้น ASD ที่ความไวที่กำหนดของเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องในบางกรณี (เช่น รอยแตกที่มีพื้นผิวกระจกทำมุมอื่นที่ไม่ใช่ศูนย์ไปยังแกนอะคูสติกของทรานสดิวเซอร์) วิธีการสะท้อนอาจตรวจไม่พบแม้แต่ข้อบกพร่องที่พัฒนาขึ้นอย่างมากเลย อย่างไรก็ตาม หากทราบว่าสัญญาณที่สะท้อนจากข้อบกพร่องจะถูกส่งไปที่ใด ตัวรับสัญญาณสามารถวางในเส้นทางของมันและสัญญาณนี้สามารถลงทะเบียนได้ วิธีการควบคุมนี้เรียกว่า กระจกเงา

ลักษณะที่วัดได้หลักของข้อบกพร่องในวิธีการสะท้อนพัลส์: พิกัดของข้อบกพร่อง มิติตามเงื่อนไขของข้อบกพร่อง ประเภทของพื้นผิวที่สะท้อนอัลตราซาวนด์

หลักการวัดพิกัดของตัวสะท้อนแสงในวิธีการทดสอบเสียงสะท้อนด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงคือการวัดเวลาที่มาถึงของสัญญาณสะท้อน - tหลังจากพัลส์โพรบแล้วคำนวณใหม่เป็นพิกัดที่เหมาะสม เมื่อทำงานกับโพรบโดยตรง จะกำหนดเฉพาะความลึกของพื้นผิวสะท้อนแสงของข้อบกพร่องเท่านั้น - ชม. คำนวณตามเวลา t มาถึงสัญญาณสะท้อน สำหรับโพรบเอียง พิกัดสองถูกกำหนด: ชมคือความลึกของพื้นผิวสะท้อนแสงของข้อบกพร่องและ หลี่ คือ ระยะทางจากจุดทางออกของลำแสงถึงการฉายของพื้นผิวสะท้อนแสงของข้อบกพร่องบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่กำลังสแกน ค่าความลึก ชมและระยะทาง หลี่ ถูกกำหนดที่ตำแหน่งของโพรบ ซึ่งสัญญาณสะท้อนมีค่ามากที่สุด เมื่อตรวจพบข้อบกพร่องโดยใช้วิธีการทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง จะไม่สามารถวัดขนาดที่แท้จริงของมันได้ แต่สามารถประมาณค่าได้โดยประมาณ ขนาดข้อบกพร่องเหล่านี้เรียกว่า เงื่อนไขตามกฎแล้วมีขนาดใหญ่กว่าของจริงและขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ: การกำหนดค่า, การวางแนว, ความลึกของข้อบกพร่อง, วิธีการวัด, ความไวของเครื่องตรวจจับข้อบกพร่อง, เช่นเดียวกับรูปแบบการแผ่รังสีของโพรบ การทราบมิติตามเงื่อนไขจะช่วยประเมินอันตรายของข้อบกพร่องและตัดสินใจเกี่ยวกับความเป็นไปได้ของการดำเนินการต่อไปของวัตถุ มิติเชิงเส้นตามเงื่อนไขของข้อบกพร่องประกอบด้วย: ความยาวเงื่อนไข– Δ หลี่; ความสูงตามเงื่อนไข– Δ ชม; ความกว้างตามเงื่อนไข– Δ X. ในการตรวจจับข้อบกพร่องของราง ยังใช้แนวคิดนี้ด้วย ความยาวตามเงื่อนไขของข้อบกพร่องตามความยาวของราง เมื่อทำงานกับโพรบเอียง สามารถวัดขนาดที่ระบุทั้งสามได้

แนวคิดของการกวาดประเภท A และ B

การออกแบบและวัตถุประสงค์ของตัวอย่างมาตรฐาน SO-3R พารามิเตอร์หลักของการควบคุมรางในวิธีพัลส์เอคโค่ ลำดับที่มีการกำหนดค่า

หน่วยงานกลางเพื่อการศึกษา สหพันธรัฐรัสเซียรัฐฟาร์อีสเทิร์น มหาวิทยาลัยเทคนิค(FEPI ตั้งชื่อตาม V.V. Kuibyshev) ฉันอนุมัติ: รองประธานรัฐสภาของศาสตราจารย์ศูนย์การศึกษาและระเบียบวิธีตะวันออกไกล ___________________ A.A. Belousov "______" ______________ 2007 การควบคุมและการวัดวัสดุสำหรับการประเมินระดับความรู้ของนักเรียนเกี่ยวกับ "อุปกรณ์และระบบอะคูสติก" พิเศษในสาขาวิชา "วิธีการควบคุมแบบไม่ทำลาย" พัฒนาโดยรองศาสตราจารย์ของกรมการบินพลเรือน Salnikova E.N. วลาดิวอสต็อก 2550 วินัย "วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลาย" เป็นหนึ่งในสาขาวิชาเฉพาะทางในการเตรียมความพร้อมของนักเรียนใน "อุปกรณ์และระบบอะคูสติก" พิเศษ วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลาย (NMC) หรือการตรวจจับข้อบกพร่อง เป็นชื่อทั่วไปสำหรับวิธีการทดสอบวัสดุ (ผลิตภัณฑ์) ที่ใช้ในการตรวจหาความไม่ต่อเนื่องหรือความเป็นเนื้อเดียวกันของโครงสร้างมหภาค การเบี่ยงเบนในองค์ประกอบทางเคมี และวัตถุประสงค์อื่นๆ ที่ไม่ต้องการการทำลาย ของตัวอย่างวัสดุและ/หรือผลิตภัณฑ์โดยรวม การปรับปรุงคุณภาพ สินค้าอุตสาหกรรมการเพิ่มความน่าเชื่อถือและความทนทานของอุปกรณ์และผลิตภัณฑ์นั้นขึ้นอยู่กับการปรับปรุงการผลิตและการแนะนำระบบการจัดการคุณภาพ เกณฑ์ที่สำคัญ คุณภาพสูงชิ้นส่วนของเครื่องจักร กลไก อุปกรณ์เป็นตัวบ่งชี้ทางกายภาพ เรขาคณิต และการทำงาน เช่นเดียวกับสัญญาณทางเทคโนโลยีของคุณภาพ เช่น การไม่มีข้อบกพร่องที่ยอมรับไม่ได้ ความสอดคล้องของคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลและโครงสร้างของวัสดุฐานและการเคลือบ การปฏิบัติตามมิติทางเรขาคณิตและการตกแต่งพื้นผิวตามมาตรฐานที่กำหนด ฯลฯ ใช้วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายในวงกว้างซึ่งไม่ต้องการการตัดหรือทำลายตัวอย่าง ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปช่วยให้คุณหลีกเลี่ยงการสูญเสียเวลาและต้นทุนวัสดุจำนวนมาก ให้การดำเนินการควบคุมอัตโนมัติบางส่วนหรือทั้งหมด ในขณะที่ปรับปรุงคุณภาพและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์อย่างมาก ปัจจุบันไม่มี กระบวนการทางเทคโนโลยีการรับผลิตภัณฑ์ที่รับผิดชอบจะไม่ถูกนำเข้าสู่อุตสาหกรรมหากไม่มีระบบการทดสอบที่ไม่ทำลายที่เหมาะสม ระเบียบวินัย "วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลาย" ได้รับการออกแบบมาเพื่อเตรียมบัณฑิตเพื่อแก้ไขงานมืออาชีพต่อไปนี้ในด้านการออกแบบและวิศวกรรม: การพัฒนาไดอะแกรมการทำงานและโครงสร้างของอุปกรณ์และระบบพร้อมคำจำกัดความของหลักการทางกายภาพของการทำงานของอุปกรณ์ โครงสร้างและข้อกำหนดสำหรับแต่ละกลุ่มและองค์ประกอบ การประเมินความสามารถในการผลิตของโซลูชันการออกแบบ การเตรียมเอกสารทางเทคนิค รวมถึงคำแนะนำในการใช้งาน โปรแกรมทดสอบ ข้อกำหนด ฯลฯ เช่นเดียวกับในด้านการผลิตและกิจกรรมทางเทคโนโลยี: การพัฒนาและการดำเนินการตามกระบวนการทางเทคโนโลยีและวิธีการผลิต การควบคุมคุณภาพของ องค์ประกอบและการประกอบอุปกรณ์เพื่อวัตถุประสงค์ต่างๆ อ่านระเบียบวินัยในภาคเรียนที่ 9 จำนวน 51 ชั่วโมง บรรยายเรื่องหลักสูตรการทำงาน พ.ศ.2545 และ 34 ชม. - ตามแผนในปี 2548 วัตถุประสงค์ของการควบคุมและการวัดวัสดุคือการควบคุมในปัจจุบันของการดูดซึมของวัสดุของวินัย "วิธีการควบคุมแบบไม่ทำลาย" ตามการทำงาน หลักสูตร วินัยจัดให้มีการดำเนินการสำรวจด่วน 8 ครั้งหลังจากแต่ละหัวข้อหลัก, การทดสอบ 1 ครั้ง, การทดสอบ 2 ครั้ง - ขอบเขตและขั้นสุดท้ายรวมถึง 1 2 งานส่วนบุคคล เมื่อสำเร็จ IDZ นักเรียนจะได้รับ 4 คะแนนการทดสอบ - 3 คะแนนแต่ละ EE - 4 คะแนน 1 งานควบคุมประมาณ 9 คะแนนงานสุดท้าย - 12 คะแนน ดังนั้น นักศึกษาที่เรียนสำเร็จในระหว่างภาคเรียนสามารถทำคะแนนได้อย่างน้อย 60 คะแนนจากทั้งหมด 100 คะแนน ซึ่งจัดทำโดยระบบการให้คะแนนสำหรับการประเมินการพัฒนาวินัย ซึ่งสอดคล้องกับระดับขั้นต่ำที่ตรงตามข้อกำหนดของ GOS VPO No. 331 inf / SP พิเศษ 200105 เวลาเรียน เมื่อทำแบบสำรวจด่วน นักเรียนจะได้รับชีตที่มีงานเป็นรายบุคคล รวมถึงคำถาม 2-3 ข้อ (ขึ้นอยู่กับหัวข้อ) สุ่มเลือกโดยครูจากรายการที่ระบุในการพัฒนานี้ ในระหว่างการทดสอบ นักเรียนจะได้รับแบบฟอร์มการทดสอบ ใช้ทั้งแบบฟอร์มปิดซึ่งให้การเลือกคำตอบที่ถูกต้องจากหลาย ๆ คำตอบและแบบเปิดซึ่งมีการกำหนดคำตอบที่เป็นอิสระ เมื่อทำการทดสอบ นักเรียน 1 คนจะได้รับแบบฟอร์มที่มีคำถาม 14 ข้อซึ่งครูจัดทำขึ้นจากคลังคำถามเพื่อควบคุม 1-4 ส่วน KIM มี 10 ตัวเลือกสำหรับงาน WP1 งานควบคุมขั้นสุดท้ายประกอบด้วยคำถาม 28 ข้อ ได้มีการพัฒนารูปแบบต่างๆ 15 แบบ นักเรียนมีเวลา 10 นาทีในการตอบ EA, 20 นาทีสำหรับการทดสอบ, 40 นาทีสำหรับ WP1 และ 1 ชั่วโมง 30 นาทีสำหรับ WP2 คำแนะนำสำหรับนักเรียน เมื่อตอบคำถามไม่ต้องเขียนงานใหม่ คุณควรจดนามสกุล กลุ่ม หมายเลขงาน หมายเลขคำถาม และคำตอบ เพื่อให้ผ่านการทดสอบ ก็เพียงพอที่จะทำคะแนน 60% ของจำนวนคะแนนสูงสุดที่เป็นไปได้ที่ระบุไว้ในการทดสอบ เพื่อให้ผ่านการทดสอบได้สำเร็จ - ตอบคำถามให้ถูกต้อง 8 จาก 14 และ 17 จาก 28 ข้อ รายงานผลการตรวจสอบและการวิเคราะห์ข้อผิดพลาดทั่วไปจะดำเนินการในบทต่อไป 3 หัวข้อ "ประเภทหลักของ NMK" การทดสอบครั้งที่ 1 วันที่พัฒนา 04/18/2006 อ่านจุดเริ่มต้นของคำจำกัดความที่ให้ไว้ในคอลัมน์อย่างระมัดระวัง 2 และเลือกส่วนท้ายที่ถูกต้องในคอลัมน์ 3 ทำเครื่องหมายคำตอบที่เลือก ในคอลัมน์ 4 ให้เหตุผลสั้น ๆ เกี่ยวกับการเลือกของคุณ กรอกตารางด้านหลังแผ่นงานตามคำตอบของคุณ ใส่นามสกุลและหมายเลขกลุ่มของคุณ № จุดเริ่มต้นของคำจำกัดความ สิ้นสุดคำจำกัดความ เหตุผลสั้น ๆ สำหรับคำตอบ 1 2 3 4 1 ตาม ISO - a) ความสามารถของผลิตภัณฑ์ที่จะตอบสนอง 8402 "คุณภาพคือความต้องการของลูกค้า" b) ชุดคุณลักษณะของวัตถุที่เกี่ยวข้องกับความสามารถในการตอบสนองความต้องการแบบมีเงื่อนไขหรือโดยนัย c) ชุดคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์ที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำงาน ง) ทั้งหมดข้างต้น จ) ไม่มีสิ่งใดข้างต้น 2 NMC บังคับ a) การผลิตชิ้นส่วนที่สำคัญถูกนำมาใช้ในและอุปกรณ์ b) การผลิตหน่วยและชิ้นส่วนของอุปกรณ์เพื่อการใช้งานในระยะยาว ค) ผลิตภัณฑ์ใด ๆ ง) วัสดุฉนวนที่ดี จ) วัสดุที่มีค่าการนำไฟฟ้าสูง f) การศึกษาโครงสร้างของวัสดุและข้อบกพร่อง g) ทั้งหมดข้างต้น h) ไม่มีสิ่งใดข้างต้น 3 Acoustic NMC ก) ข้อบกพร่องของพื้นผิว เหมาะสำหรับ b) ข้อบกพร่องภายในในรูปแบบของรอยแตก การตรวจจับ c) ข้อบกพร่องภายในในรูปแบบของเปลือกหอย d) ข้อบกพร่องใต้ผิวดิน จ) ไม่มีสิ่งใดข้างต้น จ) ทั้งหมดข้างต้น 4 Capillary NMC ก) ข้อบกพร่องที่พื้นผิว เหมาะสำหรับ b) ข้อบกพร่องภายในในรูปแบบของรอยแตก การตรวจจับ c) ข้อบกพร่องภายในในรูปแบบของเปลือกหอย d) ข้อบกพร่องใต้ผิวดิน จ) ไม่มีข้อใดข้างต้น - เขียนคำตอบของคุณเอง จ) ทั้งหมดข้างต้น 5 Visual-optical ก) ในการวัดแอมพลิจูดหรือวิธีเฟสขึ้นอยู่กับการแผ่รังสีแสงที่ส่องผ่าน b) การวัดการปล่อยมลพิษที่ถูกกระตุ้น c) ในการวัดระดับโพลาไรซ์ของรังสีที่ส่งผ่าน ง) ทั้งหมดข้างต้น e) ไม่มีข้อใดข้างต้น - เขียนคำตอบของคุณเอง 4 6 ข้อมูล a) แอมพลิจูดของรังสีที่ส่งผ่าน พารามิเตอร์ b) แอมพลิจูดของรังสีที่กระจัดกระจาย วิธีคลื่นวิทยุ c) แอมพลิจูดของรังสีสะท้อน คือ d) ทั้งหมดข้างต้น e) ไม่มีข้อใดข้างต้น - เขียนคำตอบของคุณ 7 ข้อบกพร่องในสาย a) วิธีการฉายรังสี NDT จาก non-ferromagnetic b) วิธีคลื่นวิทยุของ NDT วัสดุที่ดีที่สุดคือ c) วิธี NDT แม่เหล็ก d) ตรวจพบทั้งหมดข้างต้น e) ไม่มีสิ่งใดข้างต้น - เขียนคำตอบของคุณ 8 ข้อบกพร่องในสาย a) เส้นเลือดฝอย NMC จาก ferromagnetic b) Magnetic NMC วัสดุที่ดีที่สุด c) คลื่นวิทยุ NMC d) ตรวจพบทั้งหมดข้างต้น จ) ไม่มีข้อใดข้างต้น - เขียนคำตอบของคุณ 9 ก) อะคูสติกที่แพงที่สุด NMK b) ภาพรังสี ค) เส้นเลือดฝอย ง) ทั้งหมดข้างต้น จ) ไม่มีข้อใดข้างต้น - เขียนคำตอบของคุณ 10 ข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับการเขียนคำตอบของคุณ KO ในวิธีการทดสอบอะคูสติก 11 ข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับ KO ในการทดสอบภาพรังสีของผลิตภัณฑ์หล่อ 12 ระบุข้อดีของวิธีการทดสอบแบบทำลายล้าง 13 ระบุข้อเสียเปรียบหลักของนักเรียน NMC ของ กลุ่ม __________________ ชื่อเต็ม ___________________________________ คำถาม 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 13 คำตอบ คะแนน _____________ สูงสุด __61___---- ผู้สอน ___________________ วันที่ _____________ 5 หัวข้อ “ประเภทหลักของ CMI” การทดสอบครั้งที่ 1 คำถามสำคัญ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 รวมคำตอบ B A, B, E E A D D D B, D B ผลลัพธ์ 5 5 5 5 5 5 4-5 3-5 4-5 5 5 3 3 61 6. คำตอบที่ถูกต้อง: วิธีการของคลื่นวิทยุขึ้นอยู่กับการลงทะเบียนพารามิเตอร์ของคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้าไมโครเวฟด้วย KO 7. คำตอบที่ถูกต้อง: อะคูสติก, กระแสน้ำวน 8. คำตอบที่ถูกต้อง: Acoustic, Eddy current, Magnetic 9. คำตอบที่ถูกต้อง: การตรวจจับการแผ่รังสีและการรั่วไหล 10. เมื่อตรวจสอบท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง<=4 мм и толщиной > \u003d 1 มม. จำเป็นต้องทำความสะอาดพื้นผิวจากสิ่งสกปรกและสเกลขัดผิว 11. ต้องมีการเข้าถึง KO ในระดับทวิภาคีโดยไม่มีข้อบกพร่องภายนอกเกินความไวของการควบคุม 12.1. การทดสอบมักจะจำลองสภาวะการทำงานตั้งแต่หนึ่งอย่างขึ้นไป ดังนั้นจึงมุ่งเป้าไปที่การวัดความน่าเชื่อถือในการปฏิบัติงานโดยตรง 2. การทดสอบมักจะเป็นการวัดเชิงปริมาณของโหลดที่เสียหายหรืออายุการใช้งานต่อความล้มเหลวภายใต้การโหลดและเงื่อนไขที่กำหนด ดังนั้นพวกเขาจึงให้ข้อมูลตัวเลขที่เป็นประโยชน์สำหรับการออกแบบหรือเพื่อการพัฒนามาตรฐานหรือข้อกำหนด 3. ความสัมพันธ์ระหว่างการวัดการทดสอบแบบทำลายล้างส่วนใหญ่กับคุณสมบัติที่วัดได้ของวัสดุ (โดยเฉพาะอย่างยิ่งภายใต้สภาวะการทำงานของการจำลองโหลด) มักจะเกิดขึ้นโดยตรง ดังนั้นจึงไม่รวมถึงข้อขัดแย้งเกี่ยวกับผลการทดสอบและความสำคัญต่อความน่าเชื่อถือในการปฏิบัติงานของวัสดุหรือชิ้นส่วน 13.1. การทดสอบมักจะเกี่ยวข้องกับการวัดคุณสมบัติทางอ้อมที่ไม่เกี่ยวข้องโดยตรงในการให้บริการ ความสัมพันธ์ระหว่างการวัดเหล่านี้กับความน่าเชื่อถือในการปฏิบัติงานต้องได้รับการพิสูจน์ด้วยวิธีอื่น 2. การทดสอบมักจะมีคุณภาพและไม่ค่อยเป็นเชิงปริมาณ โดยปกติจะไม่ให้ความสามารถในการวัดโหลดของความล้มเหลวและอายุการใช้งานต่อความล้มเหลว แม้แต่ทางอ้อม อย่างไรก็ตาม พวกเขาสามารถตรวจพบข้อบกพร่องหรือปฏิบัติตามกระบวนการทำลายล้างได้ 3. จำเป็นต้องมีการศึกษาตัวอย่างพิเศษและการตรวจสอบสภาพการทำงานเพื่อแปลผลการทดสอบ ในกรณีที่ไม่มีการพิสูจน์ความสัมพันธ์ และในกรณีที่ขอบเขตของเทคนิคจำกัด ผู้สังเกตการณ์อาจไม่เห็นด้วยกับการประเมินผลการทดสอบ 6 หัวข้อ "ประเภทหลักของ NMC" การทดสอบครั้งที่ 2 วันที่ของการพัฒนา 04/18/2006 อ่านจุดเริ่มต้นของคำจำกัดความที่ระบุในคอลัมน์ 2 อย่างระมัดระวังและเลือกส่วนท้ายที่ถูกต้องในคอลัมน์ 3 ทำเครื่องหมายคำตอบที่เลือก ในคอลัมน์ 4 ให้เหตุผลสั้น ๆ เกี่ยวกับการเลือกของคุณ กรอกตารางด้านหลังแผ่นงานตามคำตอบของคุณ ใส่นามสกุลและหมายเลขกลุ่มของคุณ № จุดเริ่มต้นของคำจำกัดความ สิ้นสุดคำจำกัดความ การยืนยันโดยย่อของคำตอบ 1 2 3 4 1 การควบคุมคุณภาพ a) ความสามารถในการทำงาน ผลิตภัณฑ์คือ b) การปฏิบัติตามตัวชี้วัดคุณภาพในการตรวจสอบข้อกำหนดที่กำหนดไว้ c) การปฏิบัติตามตัวบ่งชี้ที่มีข้อกำหนดด้านความปลอดภัยในการปฏิบัติงาน ง) ทั้งหมดข้างต้น จ) ไม่มีข้อใดข้างต้น - คำตอบของคุณ 2 ระบุเกณฑ์ที่สำคัญที่สุดสำหรับคุณภาพของชิ้นส่วนเครื่องจักร กลไก อุปกรณ์ 3 Magnetic NMC ก) ข้อบกพร่องที่พื้นผิว เหมาะสำหรับ b) ข้อบกพร่องภายในในรูปแบบของรอยแตก การตรวจจับ c) ข้อบกพร่องภายในในรูปแบบของเปลือกหอย d) ข้อบกพร่องใต้ผิวดิน จ) ไม่มีสิ่งใดข้างต้น จ) ทั้งหมดข้างต้น 4 คลื่นวิทยุ NMC ก) ข้อบกพร่องที่พื้นผิว เหมาะสำหรับ b) ข้อบกพร่องภายในในรูปแบบของรอยแตก การตรวจจับ c) ข้อบกพร่องภายในในรูปแบบของเปลือกหอย d) ข้อบกพร่องใต้ผิวดิน e) ไม่มีข้อใดข้างต้น - เขียนคำตอบของคุณเอง จ) ทั้งหมดข้างต้น 5 วิธีการฉายรังสี ก) ขึ้นอยู่กับการวัดแอมพลิจูดหรือเฟสของรังสีที่ส่งผ่าน b) การวัดการปล่อยมลพิษที่ถูกกระตุ้น c) ในการวัดระดับโพลาไรซ์ของรังสีที่ส่งผ่าน ง) ทั้งหมดข้างต้น e) ไม่มีข้อใดข้างต้น - เขียนคำตอบของคุณเอง 6 ข้อมูล a) แอมพลิจูดของรังสีที่ส่งผ่าน พารามิเตอร์ b) แอมพลิจูดของรังสีที่กระจัดกระจาย วิธีการทางเสียง c) แอมพลิจูดของรังสีสะท้อน คือ d) ทั้งหมดข้างต้น e) ไม่มีข้อใดข้างต้น - เขียนคำตอบของคุณ 7 ข้อบกพร่องในการหล่อจาก a) วิธีการฉายรังสี NDT non-ferromagnetic b) วิธี NDT ของคลื่นวิทยุ วัสดุที่ดีที่สุดคือ c) วิธี NDT แม่เหล็ก 7 ถูกเปิดเผย d) จากทั้งหมดข้างต้น e) ไม่มีสิ่งใดข้างต้น - เขียนคำตอบของคุณ 8 ข้อบกพร่องในยาง a) เส้นเลือดฝอย NMC ผลิตภัณฑ์ที่ดีที่สุด b) Magnetic NMC ตรวจพบ c) คลื่นวิทยุ NMC ง) ทั้งหมดข้างต้น e) ไม่มีข้อใดข้างต้น - เขียนคำตอบของคุณ 9 สิ่งที่อันตรายที่สุดของก) อะคูสติก NMK สำหรับ b) ภาพรังสี ให้บริการ c) เส้นเลือดฝอย บุคลากร ง) ทั้งหมดข้างต้น e) ไม่มีข้อใดข้างต้น - เขียนคำตอบของคุณ 10 ข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับ CR ในการทดสอบการตรวจจับการรั่วไหล 11 ข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับ CR ในการทดสอบอะคูสติกของผลิตภัณฑ์หล่อ 12 ระบุข้อเสียเปรียบหลักของวิธีการทดสอบแบบทำลายล้าง 13 ระบุข้อดีหลักของ NMC Student ของกลุ่ม __________________ ชื่อนามสกุล ___________________________________ คำถาม 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 13 คำตอบ คะแนน _____________ สูงสุด ___73_---- ผู้สอน ___________________ วันที่ _____________ 8 หัวข้อ “ประเภทหลักของ CMI” การทดสอบครั้งที่ 3 วันที่พัฒนา 04/ 18/2006 อ่านจุดเริ่มต้นของคำจำกัดความอย่างละเอียดในคอลัมน์ 2 และเลือกส่วนลงท้ายที่ถูกต้องในคอลัมน์ 3 ทำเครื่องหมายคำตอบที่เลือก ในคอลัมน์ 4 ให้เหตุผลสั้น ๆ เกี่ยวกับการเลือกของคุณ กรอกตารางด้านหลังแผ่นงานตามคำตอบของคุณ ใส่นามสกุลและหมายเลขกลุ่มของคุณ № จุดเริ่มต้นของคำจำกัดความ สิ้นสุดคำจำกัดความ การยืนยันโดยย่อของคำตอบ 1 2 3 4 1 ข้อกำหนดพื้นฐาน a) ความสามารถในการตรวจสอบประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์และผลิตภัณฑ์ที่จำเป็นสำหรับ NMC ข) ความเป็นไปได้ในการดำเนินการควบคุมคุณภาพในทุกขั้นตอนของการผลิต การใช้งาน และการซ่อมแซม c) ความน่าเชื่อถือสูงของผลการควบคุม ง) ทั้งหมดข้างต้น จ) ไม่มีข้อใดข้างต้น - คำตอบของคุณ 2 รายการพื้นที่หลักของการประยุกต์ใช้ NMC 3 กระแสวน NMC ก) ข้อบกพร่องของพื้นผิว เหมาะสำหรับ b) ข้อบกพร่องภายในในรูปแบบของรอยแตก การตรวจจับ c) ข้อบกพร่องภายในในรูปแบบของเปลือกหอย d) ข้อบกพร่องใต้ผิวดิน จ) ไม่มีสิ่งใดข้างต้น จ) ทั้งหมดข้างต้น 4 การแผ่รังสี NMC ก) ข้อบกพร่องที่พื้นผิว เหมาะสำหรับ b) ข้อบกพร่องภายในในรูปแบบของรอยแตก การตรวจจับ c) ข้อบกพร่องภายในในรูปแบบของเปลือกหอย d) ข้อบกพร่องใต้ผิวดิน e) ไม่มีข้อใดข้างต้น - เขียนคำตอบของคุณเอง จ) ทั้งหมดข้างต้น 5 วิธีทางความร้อนของ NDT a) ในการวัดสนามความร้อนของ CO ขึ้นอยู่กับ b) ตามการวัดพารามิเตอร์ของสนามยืดหยุ่นของ SO c) การวัดสนามอุณหภูมิของวัตถุที่ทำงาน ง) ทั้งหมดข้างต้น จ) ไม่มีข้อใดข้างต้น - เขียนคำตอบของคุณ 6 ข้อมูล a) การเปลี่ยนแปลงในสนามความร้อนของวัตถุ พารามิเตอร์ทางความร้อน b) สนามอุณหภูมิของวัตถุที่ทำงาน วิธีการของ NDT คือ c) การเปลี่ยนแปลงในสนามไฟฟ้าที่มีปฏิสัมพันธ์กับ CO ง) ทั้งหมดข้างต้น e) ไม่มีข้อใดข้างต้น - เขียนคำตอบของคุณ 7 ข้อบกพร่องใน a) วิธีการฉายรังสี NDT หลายชั้น b) วิธี NDT ของคลื่นวิทยุ อิเล็กทริก c) วิธี NDT แม่เหล็ก 9 ผลิตภัณฑ์ที่ดีที่สุด ง) จากทั้งหมดที่กล่าวมา ตรวจพบ e) ไม่มีสิ่งใดข้างต้น - เขียนคำตอบของคุณ 8 ข้อบกพร่องในแผ่นงาน a) เส้นเลือดฝอย NMC เหล็กหนาไม่เกิน 1 มม. b) Magnetic NMC เหนือสิ่งอื่นใด c) คลื่นวิทยุ NMC d) ตรวจพบทั้งหมดข้างต้น e) ไม่มีข้อใดข้างต้น - เขียนคำตอบของคุณ 9 สิ่งที่อันตรายที่สุดของก) อะคูสติก NMC สำหรับสิ่งแวดล้อม b) ภาพรังสี กลาง c) เส้นเลือดฝอย ง) ทั้งหมดข้างต้น จ) ไม่มีข้อใดข้างต้น - เขียนคำตอบของคุณ 10 ข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับการเขียนคำตอบของคุณ CT ในการทดสอบด้วย NMC กระแสไหลวน 11 ข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับ CR ในการทดสอบเสียงของท่อ 12 ระบุข้อดีหลักของวิธีการทดสอบแบบทำลายล้าง 13 รายการข้อดีหลักของ NMC นักศึกษากลุ่ม __________________ ชื่อเต็ม ___________________________________ คำถาม 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 13 ตอบ คะแนนผลลัพธ์ _____________ สูงสุด ___67_---- อาจารย์ผู้สอน ___________________ วันที่ _____________ 10

หน่วยงานรัฐบาลกลาง การขนส่งทางรถไฟ

สถาบันการศึกษาของรัฐบาลกลาง

อาชีวศึกษาระดับมัธยมศึกษา

วิทยาลัยการขนส่งทางรถไฟ Penza

การทดสอบส่วนประกอบและชิ้นส่วนแบบไม่ทำลายระบบการวินิจฉัยทางเทคนิค

ทดสอบ

คำถามที่ 1 บทบัญญัติทั่วไปการทดสอบแบบไม่ทำลาย

คำถามข้อที่ 2 การทดสอบแบบไม่ทำลายแบบแม่เหล็ก

คำถามหมายเลข 3 งานของเครื่องมือและการจำแนกประเภทของระบบการวินิจฉัยทางเทคนิค

คำถามหมายเลข 1 บทบัญญัติทั่วไปของการทดสอบแบบไม่ทำลาย

การวินิจฉัยทางเทคนิค- สาขาความรู้ที่ครอบคลุมทฤษฎีวิธีการและวิธีการกำหนดเงื่อนไขทางเทคนิคของวัตถุ (GOST 20911-89) (17)

การวินิจฉัยทางเทคนิค- กระบวนการกำหนดเงื่อนไขทางเทคนิคของวัตถุโดยระบุตำแหน่ง ประเภท และสาเหตุของข้อบกพร่องและความเสียหาย

ระบบวินิจฉัยทางเทคนิค PS คือชุดของวัตถุ วิธีการ และวิธีการ ตลอดจนนักแสดง ซึ่งช่วยให้สามารถวินิจฉัยตามกฎที่กำหนดโดยเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคที่เกี่ยวข้อง ระบบนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อแก้ไขงานต่อไปนี้:

การวินิจฉัย(จากภาษากรีก "การวินิจฉัย" - การรับรู้คำจำกัดความ) - การประเมินสภาพทางเทคนิคของสถานีย่อยหรือหน่วยประกอบในเวลาปัจจุบัน (ในกรณีนี้จะกำหนดคุณภาพของการผลิตหรือการซ่อมแซมเกวียนและหัวรถจักร)

พยากรณ์(จากภาษากรีก "พยากรณ์โรค" - การคาดการณ์ล่วงหน้า) ของเงื่อนไขทางเทคนิคที่หน่วยเคลื่อนที่จะอยู่หลังจากช่วงระยะเวลาหนึ่งของการดำเนินการ (เช่นที่จุดตรวจ การซ่อมบำรุง(PTO) ของเกวียน ไม่เพียงแต่กำหนดเงื่อนไขทางเทคนิคเท่านั้น แต่ยังรวมถึงปัญหาความเป็นไปได้ที่เกวียนจะไปยัง PTO ถัดไปโดยไม่ล้มเหลวด้วย)

กำเนิด(กำเนิด, เกิดขึ้น, กระบวนการก่อตัว) - สร้างเงื่อนไขทางเทคนิคของ PS ในอดีต (เช่นก่อนเกิดอุบัติเหตุ, ความผิดพลาด, เหตุการณ์ฉุกเฉินอื่น ๆ ); การแก้ปัญหาประเภทนี้เรียกว่าพันธุศาสตร์ทางเทคนิค การวินิจฉัยจะดำเนินการในทุกขั้นตอน วงจรชีวิต PS: ในขั้นตอนการออกแบบ ระหว่างการผลิต ในการใช้งาน และระหว่างการซ่อมแซมตามแผนทุกประเภท รถยนต์ หัวรถจักร หน่วยประกอบหรือชิ้นส่วนที่เป็นวัตถุของการวินิจฉัย (OD) ได้รับผลกระทบจากการดำเนินงานระหว่างการทำงานปกติและผลกระทบจากการทดสอบจากเครื่องมือวินิจฉัยทางเทคนิค (STD) ที่จำลองสภาพการทำงานของสถานีย่อยใกล้กับสถานีที่ใช้งานได้ เงื่อนไขทางเทคนิคของ OD สามารถตัดสินได้จากพารามิเตอร์การวินิจฉัย (DP)

ข้าว. หนึ่ง แบบแผนโครงสร้างระบบการวินิจฉัยทางเทคนิคของเกวียนและหัวรถจักร

ข้อมูลจาก STD พารามิเตอร์การวัดและการแปลงตามอัลกอริธึมการวินิจฉัย (AD) ที่พัฒนาขึ้นล่วงหน้ามาถึงผู้ปฏิบัติงาน (O) เพื่อทำการตัดสินใจ

ในขั้นตอนการออกแบบของ PS ได้มีการพัฒนาแบบจำลองทางคณิตศาสตร์ของวัตถุที่จะวินิจฉัย กำหนดกลยุทธ์ของการจัดการด้านสุขภาพ ข้อกำหนดสำหรับการวินิจฉัยและเทคโนโลยีสำหรับการนำไปใช้ และลำดับของงานป้องกันและซ่อมแซมที่ สิ่งอำนวยความสะดวกได้รับมอบหมาย

ตามวัตถุประสงค์ ระบบการวินิจฉัยจะแบ่งออกเป็นระบบสำหรับตรวจสอบประสิทธิภาพ (ไม่ว่าจะเป็นรถบรรทุก หัวรถจักร หรือชุดประกอบทำงานหรือไม่) การทำงานที่ถูกต้อง (ไม่ว่าพารามิเตอร์ของการทำงานจะสอดคล้องกับเงื่อนไขทางเทคนิคที่ดีหรือไม่) การมีอยู่ ของข้อบกพร่อง (การกำหนดตำแหน่ง, ประเภทและประเภทของข้อบกพร่อง, สาเหตุของการเกิดขึ้น) .

ระบบการวินิจฉัยทางเทคนิคยังแบ่งออกเป็นทั่วไป (สำหรับการประเมินสภาพทางเทคนิคของหน่วยประกอบและชิ้นส่วน) ทำงานระหว่างการทำงานของรถยนต์การทดสอบ (เมื่อ STD ) และรวมกัน (การรวมกันของวิธีการวินิจฉัยการทำงานและการทดสอบ)

คำถามข้อที่ 2 การทดสอบแบบไม่ทำลายแบบแม่เหล็ก

ประเภทแม่เหล็กของ NC ขึ้นอยู่กับการวิเคราะห์ปฏิกิริยาของวัตถุทดสอบกับสนามแม่เหล็ก และใช้ได้เฉพาะกับชิ้นส่วนที่ทำจากโลหะหรือโลหะผสมที่สามารถทำให้เกิดสนามแม่เหล็กได้ พวกเขาควบคุมชิ้นส่วนอิสระหรือชิ้นส่วนของชิ้นส่วนที่เปิดให้เข้าถึงเพื่อตรวจจับข้อบกพร่องของพื้นผิวหรือใต้ผิวดิน

ในการขนส่งทางรถไฟ วัตถุต่อไปนี้ของสต็อกกลิ้งอยู่ภายใต้การควบคุมด้วยแม่เหล็ก: ชิ้นส่วนของอุปกรณ์ฉุดลากและอุปกรณ์เบรก, โครงโบกี้ของรุ่นต่างๆ, ประกอบและตามองค์ประกอบ, หมุดหลัก, เพลาของชุดล้อทุกประเภท, ทั้งประกอบและใน สถานะอิสระ, ดิสก์, หวีและซี่ของล้อรถจักร, วงแหวนอิสระของแบริ่งเพลา, เช่นเดียวกับวงแหวนด้านในที่กดลงบนวารสารเพลา, ขอบของเกียร์และเฟืองของกระปุกเกียร์ฉุด, เพลาของเครื่องกำเนิดไฟฟ้า, มอเตอร์ลากและชุดเกียร์ แหวนกันแรงขับ, คานล็อค, สปริง, สลักเกลียว ฯลฯ ป.

ว่ากันว่าในพื้นที่ "ว่าง" จะมีสนามแรงถ้าแรงกระทำต่อวัตถุที่อยู่ในพื้นที่นี้ ตัวอย่างเช่น บุคคลประสบกับการกระทำของสนามโน้มถ่วงอยู่ตลอดเวลา ไม่ว่าเขาจะอยู่ที่ใด โลกก็ดึงดูดเขาด้วยแรงเท่ากันทั้งในด้านขนาดและทิศทาง

สำหรับสนามแรงทั้งหมด โครงสร้างของสูตรสำหรับกำหนดความแรงของสนามจะเหมือนกัน โดยจะประกอบด้วยผลคูณของปริมาณตั้งแต่หนึ่งปริมาณขึ้นไปที่กำหนดลักษณะร่างกาย (มวล ประจุ ความเร็ว ฯลฯ) ด้วยปริมาณเวกเตอร์ที่กำหนดลักษณะของสนาม ณ จุดที่ร่างกายตั้งอยู่ ค่านี้เรียกว่า ความเครียดฟิลด์ สนามพลังแต่ละแห่งถูกสร้างขึ้นโดยสิ่งเหล่านั้นและเฉพาะหน่วยงานที่มันสามารถกระทำได้ ตัวอย่างเช่น วัตถุใดๆ โดยไม่คำนึงถึงขนาด มวล สี ฯลฯ จะสร้างสนามโน้มถ่วงรอบตัวมันเอง ซึ่งดึงดูดวัตถุอื่นๆ ตามเส้นที่เชื่อมจุดศูนย์ถ่วงของวัตถุเหล่านั้น มาดูลักษณะทางกายภาพอีกประการหนึ่ง สนามไฟฟ้าสถิต (คูลอมบ์) เราเน้นว่าสนามไฟฟ้าสถิตมีการคัดเลือกมากกว่า มันถูกสร้างขึ้นโดยวัตถุที่มีประจุเท่านั้น ซึ่งประจุอาจเป็นได้ทั้งบวกและลบ แต่มวลนั้นเป็นบวกเสมอ แต่การสร้างสูตรก็เหมือนกัน: เพื่อให้ได้แรง จำเป็นต้องคูณค่าบางอย่างที่เกี่ยวข้องกับร่างกายด้วยความเข้มของสนาม ณ จุดนี้

สนามแรงอธิบายโดยเส้นแรง คุณสมบัติหลักของเส้นสนามของสนามใดๆ คือ ณ จุดใดก็ตามที่มันผ่านไป ทิศทางของเวกเตอร์ความเข้มจะตรงกับทิศทางของเส้นสัมผัสที่จุดเดียวกัน และความยาวของเวกเตอร์ กล่าวคือ ค่าความตึงเครียดทุกจุดของเส้นสนามจะเท่ากัน ความแรงของสนามจะมากกว่าในขนาดที่เส้นจะหนาขึ้น . จากจำนวนเส้นทั้งหมด เราสามารถตัดสินได้ไม่เพียงแค่ทิศทางเท่านั้น แต่ยังตัดสินขนาดของความแรงของสนามในแต่ละจุดด้วย สนามที่มีความเข้มข้นเท่ากันทุกจุดเรียกว่าเป็นเนื้อเดียวกัน มิฉะนั้นจะเป็นเนื้อเดียวกัน

สนามแม่เหล็กเป็นสนามแรงประเภทหนึ่ง แต่ต่างจากไฟฟ้าสถิตตรงที่มีการคัดเลือกมากกว่า - มันทำหน้าที่เฉพาะกับประจุที่เคลื่อนที่เท่านั้น วัตถุที่มีประจุอยู่กับที่ แม้ในสนามแม่เหล็กที่แรงที่สุด จะไม่ได้รับผลกระทบจากแรงใดๆ เห็นได้ชัดว่า "การสร้าง" ของสูตรสำหรับกำหนดแรงที่กระทำต่อวัตถุที่เคลื่อนที่ในสนามแม่เหล็กควรมีความซับซ้อนมากกว่าก่อนหน้านี้

วิธีการทดสอบแม่เหล็กสามารถใช้ได้กับชิ้นส่วนที่ทำจากวัสดุที่เป็นเฟอร์โรแมกเนติกเท่านั้น สิ่งเหล่านี้ขึ้นอยู่กับการตรวจจับหรือการวัดสนามแม่เหล็กเร่ร่อนที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวของชิ้นส่วนที่เป็นแม่เหล็กในสถานที่ที่มีการละเมิดความสมบูรณ์ของวัสดุหรือการรวมเข้ากับการซึมผ่านของแม่เหล็กที่แตกต่างกัน วิธีการควบคุมนี้ประกอบด้วยการดำเนินการทางเทคโนโลยีดังต่อไปนี้: การเตรียมผลิตภัณฑ์เพื่อการควบคุม การทำให้เป็นแม่เหล็กของผลิตภัณฑ์หรือส่วนหนึ่งของผลิตภัณฑ์นั้น การใช้ผงเฟอร์โรแมกเนติก (วิธีแห้ง) หรือสารแขวนลอย (วิธีเปียก) กับพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ การตรวจสอบพื้นผิวและการตีความผลการควบคุม การล้างอำนาจแม่เหล็ก การเตรียมผลิตภัณฑ์เพื่อการควบคุมประกอบด้วยการทำความสะอาดอย่างทั่วถึง การทำให้เป็นแม่เหล็กมีสามวิธี: เสา (ตามยาว) ไม่ใช่ขั้ว (วงกลม) และรวมกัน

ด้วยการทำให้เป็นแม่เหล็กด้วยขั้วแม่เหล็กจึงใช้แม่เหล็กไฟฟ้าและโซลินอยด์ กระแสไฟฟ้าแรงต่ำขนาดใหญ่จะถูกส่งผ่านไปยังชิ้นส่วนนั้น หากชิ้นส่วนนั้นกลวง จะใช้วิธีการทำให้เป็นแม่เหล็กของอิเล็กโทรด วิธีการรวมกันเป็นการผสมผสานระหว่างวิธีการทำให้เป็นแม่เหล็กแบบไม่มีขั้วและแบบมีขั้ว . ด้วยการทำให้เป็นแม่เหล็กของขั้วทำให้เกิดสนามตามยาวซึ่งตรวจพบรอยแตกตามขวาง ด้วยการทำให้เป็นแม่เหล็กแบบไม่มีขั้ว จะเผยให้เห็นข้อบกพร่องตามยาว (รอยแตก เส้นผม ฯลฯ) และรอยแตกในแนวรัศมีบนพื้นผิวปลาย ด้วยการทำให้เป็นแม่เหล็กแบบรวม ผลิตภัณฑ์ได้รับผลกระทบจากสองขั้วแม่เหล็กตั้งฉากซึ่งกันและกัน ซึ่งทำให้สามารถตรวจจับข้อบกพร่องในทุกทิศทาง สำหรับการสะกดจิตของผลิตภัณฑ์สามารถใช้กระแสสลับและกระแสตรงรวมถึงกระแสพัลซิ่งได้ ในฐานะที่เป็นผงแม่เหล็ก แมกนีเซียม (เฟอร์รัสออกไซด์ Fe3O4) ที่มีสีดำหรือสีน้ำตาลเข้มถูกใช้เพื่อควบคุมผลิตภัณฑ์ที่มีพื้นผิวสีอ่อน เหล็กออกไซด์สีน้ำตาลแดง (Fe2O3) ใช้เพื่อควบคุมผลิตภัณฑ์ที่มีพื้นผิวสีเข้ม ตะไบเหล็กอ่อนมีคุณสมบัติทางแม่เหล็กที่ดีที่สุด เพื่อควบคุมผลิตภัณฑ์ที่มีพื้นผิวสีเข้มจึงใช้ผงสี เบสเหลวสำหรับสารผสม (สารแขวนลอย) คือน้ำมันอินทรีย์ เมื่อเตรียมส่วนผสม มักจะเติมผงเหล็กออกไซด์ 125-175 กรัมหรือขี้เลื่อย 200 กรัมลงในของเหลว 1 ลิตร ขึ้นอยู่กับ คุณสมบัติของแม่เหล็กวัสดุ การควบคุมสามารถทำได้โดยการสะกดจิตที่เหลือของผลิตภัณฑ์หรือในสนามแม่เหล็กที่ใช้ ในกรณีแรก แป้งจะถูกนำไปใช้กับส่วนที่ปิดเครื่องตรวจจับข้อบกพร่อง และในกรณีที่สอง เมื่อเปิดเครื่อง ในกรณีที่มีข้อบกพร่อง อนุภาคผง ตกตะกอนในบริเวณขอบของรอยแตก ร่างโครงร่าง กล่าวคือ แสดงตำแหน่ง รูปร่าง และความยาว ชิ้นส่วนที่มีแม่เหล็กตกค้างสูงสามารถดึงดูดผลิตภัณฑ์ที่มีฤทธิ์กัดกร่อนได้เป็นเวลานาน ซึ่งอาจทำให้การสึกหรอจากการเสียดสีเพิ่มขึ้น ดังนั้นชิ้นส่วนเหล่านี้จะต้องถูกล้างอำนาจแม่เหล็ก

คำถามหมายเลข 3 งานของเครื่องมือและการจำแนกประเภทของระบบการวินิจฉัยทางเทคนิค

ภายใต้วิธีการของการวินิจฉัยทางเทคนิคเป็นที่เข้าใจกันว่าซับซ้อน วิธีการทางเทคนิคเพื่อประเมินเงื่อนไขทางเทคนิคของวัตถุควบคุม

เครื่องมือวินิจฉัยทางเทคนิคสามารถจำแนกได้ตามเกณฑ์ที่แตกต่างกัน ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับงานและขอบเขต

จากมุมมองของขอบเขตการใช้งาน STD สามารถแบ่งออกเป็นแบบปกติและแบบพิเศษ โรคติดต่อทางเพศสัมพันธ์ปกติมีไว้สำหรับการวินิจฉัยการทำงานเป็นหลัก เช่น สำหรับการตรวจสอบสภาพทางเทคนิคเป็นประจำ ซึ่งรวมถึงขาตั้ง เครื่องมือไมโครเมตริก ตัวชี้วัด เครื่องตรวจจับข้อบกพร่อง เครื่องมือสำหรับวัดปริมาณทางกายภาพต่างๆ ตามวัตถุประสงค์โรคติดต่อทางเพศสัมพันธ์แบ่งออกเป็นสากล ( วัตถุประสงค์ทั่วไป) และเชี่ยวชาญ Universal STDs ออกแบบมาเพื่อวัดค่าพารามิเตอร์ (กระแสไฟฟ้า แรงดันไฟ ความแรง และการเหนี่ยวนำของสนามแม่เหล็ก การวิเคราะห์สเปกตรัมการสั่นสะเทือนและเสียงรบกวน เครื่องมือตรวจจับข้อผิดพลาด ฯลฯ ) เงื่อนไขทางเทคนิคของสถานีย่อยที่มีการออกแบบต่างๆ โรคติดต่อทางเพศสัมพันธ์เฉพาะทางถูกสร้างขึ้นสำหรับการวินิจฉัยองค์ประกอบเฉพาะของเครื่องจักร รถยนต์ และหัวรถจักรประเภทเดียวกัน ตามกฎแล้ว STD ประกอบด้วยแหล่งที่มาของอิทธิพลต่อวัตถุควบคุม (ด้วยวิธีการทดสอบ), ตัวแปลง, ช่องสื่อสาร, แอมพลิฟายเออร์และตัวแปลงสัญญาณ, บล็อกสำหรับการวัด, ถอดรหัสและบันทึก (บันทึก) พารามิเตอร์การวินิจฉัย, บล็อกสำหรับการสะสมและการประมวลผล ข้อมูลตามเทคโนโลยีไมโครโปรเซสเซอร์ เข้ากันได้กับ คอมพิวเตอร์ส่วนบุคคล. จากมุมมองของความคล่องตัว STD แบ่งออกเป็นในตัวและแบบพกพา STD ในตัวถูกประกอบในการออกแบบโดยรวมของวัตถุทดสอบ (เช่น เซ็นเซอร์ความร้อนสำหรับตลับลูกปืนเพลา รถยนต์นั่งส่วนบุคคล) และใช้สำหรับการตรวจสอบหน่วยประกอบอย่างต่อเนื่องซึ่งความล้มเหลวที่คุกคามความปลอดภัยของการจราจรทางรถไฟหรือเงื่อนไขทางเทคนิคที่สามารถกำหนดได้ภายใต้ภาระงานเท่านั้น (พารามิเตอร์ของเครื่องยนต์ดีเซลที่ทำงานอยู่, คอมเพรสเซอร์)

PAGE_BREAK--

โรคติดต่อทางเพศสัมพันธ์ภายนอกทำในรูปแบบของเครื่องเขียน หน่วยเคลื่อนที่, อุปกรณ์พกพาที่เชื่อมต่อกับรถในช่วงระยะเวลาการควบคุม

ตามประเภทของการวินิจฉัย วิธีการ และวิธีการวินิจฉัยจะแบ่งออกเป็นแบบที่ใช้งานได้และแบบทดสอบ วิธีการทำงาน ประกอบด้วยการวัดสัญญาณที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงานของ PS หรือชุดประกอบภายใต้สภาวะการทำงานปกติ ด้วยวิธีการทดสอบ สัญญาณจะถูกสร้างขึ้นเพื่อสะท้อนอิทธิพลภายนอกของเครื่องมือวินิจฉัย การติดตั้งการวินิจฉัยที่ทันสมัยเป็นคอมเพล็กซ์ขนาดกะทัดรัดของคอมพิวเตอร์เฉพาะทางซึ่งมีบล็อกที่เหมาะสม (โครงสร้างของคอมพิวเตอร์ D-U)

มีสองแนวโน้มในการสร้าง STD: ในรูปแบบของโครงสร้างหลายพารามิเตอร์และระบบที่มีการถอดรหัสข้อมูลในเชิงลึก

ในกรณีแรก มีการติดตั้งทรานสดิวเซอร์ต่าง ๆ จำนวนมากบนออบเจกต์การวินิจฉัยตามแบบแผน โดยบันทึกพารามิเตอร์จำนวนมากเพื่อประเมินสภาพทางเทคนิคของออบเจกต์ วิธีนี้ต้องใช้เวลาอย่างมากและลดความน่าจะเป็นของการทำงานที่ปราศจากปัญหาของระบบวินิจฉัย

แนวโน้มที่สองคือการติดตั้งทรานสดิวเซอร์จำนวนขั้นต่ำ แต่การวิเคราะห์ข้อมูลที่ได้รับในเชิงลึกมากขึ้นเนื่องจากการเลือกสัญญาณ - สัญญาณรบกวนและสัญญาณที่มีประโยชน์จากวัตถุควบคุมซึ่งทำการตัดสินใจเกี่ยวกับเงื่อนไขทางเทคนิค

โรคติดต่อทางเพศสัมพันธ์สมัยใหม่ทำให้สามารถใช้แนวโน้มที่สองได้ ซึ่งแม้จะมีความยุ่งยากซับซ้อนก็ตาม โครงการทั่วไปการวินิจฉัยสามารถลดต้นทุนวัสดุได้อย่างมีนัยสำคัญพร้อมความน่าเชื่อถือในการควบคุมสูง โรคติดต่อทางเพศสัมพันธ์หลักที่ใช้ในการดำเนินการและระหว่างประเภทการซ่อมแซมเกวียนตามกำหนดเวลาจะแสดงไว้ในตาราง

เพื่อควบคุมรถในรถไฟขาเข้า ได้มีการพัฒนาอุปกรณ์ ARM-OV ซึ่งเป็นสถานที่ทำงานอัตโนมัติสำหรับผู้ตรวจรถ ได้รับการพัฒนาขึ้น

แผนสำหรับการพัฒนาเศรษฐกิจเกวียนในระยะยาวจัดให้มีการใช้เทคโนโลยีที่ไม่ทิ้งขยะที่มีประสิทธิภาพสูงสำหรับการบำรุงรักษาและซ่อมแซมเกวียนด้วยการใช้คอมเพล็กซ์วินิจฉัยอัตโนมัติอย่างกว้างขวางเพื่อตรวจสอบสภาพทางเทคนิคของหน่วยประกอบ:

คอมเพล็กซ์แบบไม่สัมผัสอัตโนมัติสำหรับการตรวจสอบชุดล้อของสต็อกกลิ้งขณะเดินทาง "Express-Profile";

คอมเพล็กซ์วินิจฉัยอัตโนมัติสำหรับการวัดคู่ล้อของรถยนต์เมื่อเข้าใกล้สถานี "Complex";

ระบบกำหนดคุณภาพของเกวียนบรรทุก

อุปกรณ์ควบคุมอัตโนมัติสำหรับล้อและเพลาลื่นไถล

ระบบตรวจสอบแบบบูรณาการสำหรับล้อเบรก, ตัวเลื่อน, รอยเชื่อม,

รอยบุบ ผลิตภัณฑ์รีดไม่เรียบ สันขนาดเล็ก รอยร้าวของล้อ

ระบบควบคุมสำหรับช่องเปิดและประตูที่ผิดรูปเปิดของรถบรรทุกสินค้า

ระบบอัตโนมัติการตรวจจับรถยนต์ที่มีไดนามิกเชิงลบ (ASOOD) ระหว่างทางไปสถานี อุปกรณ์ของจุดบำรุงรักษาเครือข่ายพร้อมระบบวินิจฉัยอัตโนมัติจะช่วยรับประกันความปลอดภัยในการเดินขบวนรถไฟที่มีน้ำหนักมากถึง 14,000 ตันในส่วนการรับประกันที่เพิ่มขึ้น

วรรณกรรม

การทดสอบแบบไม่ทำลายในอุตสาหกรรมเกวียน ใช่. มอยกิน.

2. วิธีการที่ทันสมัยการวินิจฉัยทางเทคนิคและการทดสอบแบบไม่ทำลายของชิ้นส่วนและการประกอบของสต็อกกลิ้งของการขนส่งทางรถไฟ Krivorudchenko V.F. , Akhmedzhanov R.A.

3. การทดสอบแบบไม่ทำลายในอุตสาหกรรมเกวียน ใช่. มอยกิน.

4. เทคโนโลยีการซ่อมรถ วท.บ. Bykov, V.E. พิกาเรฟ