Mașină de tăiat găurit. Strunjire găurire și tăiere

Orez. Mașină de găurit și tăiat MP6-1515-002

Proiectat pentru tăierea și găurirea simultană a șinelor de cale ferată întărite.

Strunguri specializate. Următoarele strunguri specializate sunt cele mai utilizate: 1. Multi-tăiere

2. Strunjirea rolei 3. Pentru prelucrarea arborilor cotit 4. Decojirea lingoului.

5. Strunguri pe roți și sârmă pentru transport feroviar. 6. Mașini pentru țevi și cuplare 7. Bavuri fără centre 8. Mașini cu filet

9. Întoarcerea și întoarcerea

Strungurile cu role (Fig. 8) sunt proiectate pentru prelucrarea rolelor cu un diametru de până la 2 m și o lungime de până la 8 m. sunt utilizate atât pentru prelucrarea arborilor netezi, cât și a arborilor bruti și întăriți, nu numai prin avans longitudinal sau curbiliniu de-a lungul perimetrului fluxului, ci și prin introducerea transversală a unei freze de mare viteză în formă de foarte lată (până la 250 mm).

Mașini de decojit lingouri RT-340, RT-340N1, RT-340N, RT-341 și RT-341N pentru decojirea lingourilor cu patru dimensiuni medii sau poliedrice înainte de a intra în rulare. Acestea au mișcarea alternativă a frezei și rularea acesteia în jurul punctului de tăiere pentru a menține unghiurile normale de tăiere.

Orez. 8 Strung cu rolă 1A825.

Mașinile-unelte pentru strunjirea arborilor cotit (Fig. 9) sunt de mai multe tipuri: a) pentru prelucrarea fustelor principale medii și a obrajilor acestora, antrenate de ambele fuste principale extreme; b) pentru prelucrare în centrele ambelor maje principale extreme, antrenate de la pivotul principal prelucrat prin mijloc detaşabil Angrenaj; c) pentru prelucrarea fustelor de biele și a obrajilor acestora, antrenate de ambele pivoturi extreme, deplasate față de axa de rotație în funcție de excentricitatea lor; d) pentru prelucrarea simultană a tuturor fuselor de biele și a obrajilor acestora. În acest caz, arborele cotit se rotește în jurul axei fustelor principale, iar etrierele de rotație sunt sincrone cu acesta, dar în jurul unei axe deplasate de excentricitatea bolțurilor de biele. Incisivii rămân orizontali.

Mașini de prelucrare a țevilor și cuplajelor - procesează capetele țevilor și racordurilor și tăiați un filet conic de conectare pe ele.

Fig.10 C10MS.10 / C10MS.12 masina de strunjire a tuburilor

Strungurile cu role fără centre sunt concepute pentru prelucrarea arborilor lungi și a barelor de decapare pentru prelucrarea lor ulterioară pe turnulețe și strunguri automate. Prelucrarea unui arbore care nu se rotește este efectuată de două capete de tăiere rotative - decojirea și finisarea. Bara este alimentată cu role. Capetele arborelui prelucrat sunt susținute de cărucioare.

Strungurile de refacere la suprafață, Fig. unsprezece

Mașinile de tăiat metal fabricate de producătorii autohtoni sunt împărțite în mai multe categorii, care se caracterizează prin clasificarea corespunzătoare. Poti determina din care categorie apartine acest sau acel echipament prin marcajul acestuia, ceea ce spune multe celor care il inteleg. Cu toate acestea, indiferent de categoria din care face parte dispozitivul de tăiere a metalelor, esența prelucrării pe acesta se rezumă la faptul că instrumentul de tăiere și piesa fac mișcări de modelare și sunt cele care determină configurația și dimensiunile produsului finit. .

Cele mai comune tipuri de mașini de tăiat metale: 1-6 - strunjire, 7-10 - găurit, 11-14 - frezare, 15-17 - rindeluit, 18-19 - broșare, 20-24 - șlefuit.

Tipuri de echipamente de tăiere a metalelor

Mașinile de tăiat metale, în funcție de scop, sunt împărțite în nouă grupuri principale. Acestea includ următoarele dispozitive:

1. cotitură- toate soiurile (marcate cu cifra „1”);
2. găurire și găurire– mașini pentru operații de foraj și alezat (grupa „2”);
3. slefuire, lustruire, finisare– mașini de tăiat metal pentru operații tehnologice de finisare, șlefuire, ascuțire și lustruire (grupa „3”);
4. combinate– dispozitive de tăiere a metalelor motiv special(grupa „4”);
5. sculptură și tăiere cu viteze- mașini pentru prelucrarea elementelor de îmbinări filetate și angrenate (grupa „5”);
6. frezarea– mașini pentru lucrări de frezat (grupa „6”);
7. crestare, rindeluire și broșare- maşini de tăiat metal cu diverse modificări, respectiv, pentru rindeluire, canelare şi broşare (grupa „7”);
8. Despică- echipamente pentru lucrări de tăiere, inclusiv ferăstraie (grupa „8”);
9. variat- exemple de astfel de unități de tăiere a metalelor - decojire fără centru, tăiere cu ferăstrău și altele (grupa „9”).

Grupuri și tipuri de mașini de tăiat metal (click pentru a mări)

În plus, mașinile-unelte pot fi unul dintre următoarele tipuri:

• multi-și mono-ax, specializate (semiautomate și automate), copiere multi-tăiere, rotative, găurire și tăiere, carusel, frontale și speciale;
• echipamente pentru efectuarea operațiunilor tehnologice de foraj și foraj: multi- și mono-ax, semiautomate, verticale, orizontale și radiale, dispozitive de foraj de coordonate, diamant și tip orizontal, diferite modele de foraj;
• diverse tipuri de mașini de șlefuit (polizare plană, interioară și cilindrică), echipamente de degroșat și lustruit, unități de ascuțit și specializate;
• tipuri de mașini de prelucrare a metalelor destinate prelucrării elementelor de angrenaj și îmbinări filetate: de tăiat roți dințate (inclusiv cele destinate prelucrării roților conice), mașini de tăiat roți dințate - pentru roți dințate cilindrice, frezare dintate, tăiere filete, filetare și roți dintate -slefuire, finisare dintate, verificare, filetare, dispozitive de prelucrare a capetelor dintilor si elemente de perechi de melcat;
• mașini de tăiat metal aparținând grupei de frezat: consolă (modele verticale, orizontale și universale) și fără consolă (dispozitive verticale, modele longitudinale, de copiere și de gravare);
• echipamente de rindeluitși modele cu un scop similar: mașini longitudinale pe care sunt instalate unul sau două rafturi; dispozitive de broșare orizontală și verticală;
• echipament de tăiere: echipat fie cu un disc de metal neted, cu un tăietor sau cu ferăstrău de diferite modele (bandă, circulară, ferăstrău); tipuri de mașini de prelucrare a metalelor de tăiere corectă;
• alte tipuri de mașini pentru prelucrarea semifabricatelor metalice: despărțitor, folosit pentru controlul burghiilor și discurilor de șlefuit, pilire, echilibrare, îndreptare și degroșare fără centre, tăiere.

Vertical- mașină de frezat— unul dintre reprezentanții unui grup extins de morărit

Clasificarea mașinilor de tăiat metale se realizează și în funcție de următorii parametri:

• după greutatea și dimensiunile de gabarit ale echipamentului: mare, greu și unic;
• după nivel de specializare: mașini proiectate pentru prelucrarea pieselor de aceeași dimensiune - speciale; pentru piese cu dimensiuni diferite, dar de aceeași dimensiune - specializate; dispozitive universale pe care puteți prelucra piese de orice dimensiune și formă;
• în funcție de gradul de precizie de prelucrare: crescut - P, normal - N, mare - B, în special precizie mare - A; de asemenea, distingeți între mașini pe care puteți efectua o prelucrare deosebit de precisă - C, ele sunt numite și precizie.

Marcarea mașinii

Clasificarea echipamentelor concepute pentru prelucrarea semifabricatelor metalice sugerează că, după ce a văzut marcarea acestuia, orice specialist va putea imediat să spună ce mașină de tăiat metal se află în fața lui. Acest marcaj conține caractere alfabetice și numerice care indică caracteristicile individuale ale dispozitivului.

Prima cifră este grupul din care aparține mașina de tăiat metal, a doua este tipul de dispozitiv, tipul acestuia, a treia (și în unele cazuri a patra) este dimensiunea unității principale.

După numerele enumerate în marcajul modelului, pot exista litere care determină dacă modelul mașinii de tăiat metal are caracteristici speciale. Astfel de caracteristici ale dispozitivului pot include nivelul său de precizie sau indicarea unei modificări. Adesea, în denumirea mașinii, litera poate fi găsită deja după prima cifră: aceasta indică faptul că aveți un model modernizat în fața dvs., în designul tipic al căruia au fost făcute modificări.

De exemplu, puteți descifra marcarea mașinii 6M13P. Numerele din această denumire indică faptul că avem o mașină de frezat („6”) de primul tip („1”), care aparține celei de-a treia dimensiuni standard („3”) și permite prelucrarea cu o precizie sporită (litera „P” ). Litera „M”, prezentă în marcajul acestui dispozitiv, indică faptul că acesta a fost modernizat.

Niveluri de automatizare

Tipurile de strunguri, precum și dispozitivele pentru orice alt scop, care sunt utilizate în producția de masă și pe scară largă, sunt numite agregate. Au primit acest nume datorită faptului că sunt asamblate din același tip de unități (ansambluri): paturi, capete de lucru, mese, unități cu ax și alte mecanisme. Principii complet diferite sunt utilizate în crearea mașinilor care sunt necesare pentru producția la scară mică și dintr-o singură piesă. Designul unor astfel de dispozitive, care sunt extrem de versatile, poate fi complet unic.

Clasificarea strungurilor (precum și a echipamentelor din orice alte categorii) în funcție de nivelul de automatizare presupune împărțirea acestora în următoarele tipuri:

1. modele manuale, toate operațiunile asupra cărora se efectuează în mod manual;
2. semiautomat, în care o parte din operațiunile tehnologice (setarea piesei de prelucrat, pornirea dispozitivului, scoaterea piesei finite) se efectuează manual (toate celelalte operațiuni legate de cele auxiliare sunt efectuate automat);
3. automat, pentru a cărui funcționare este necesar doar setarea parametrilor de procesare, efectuează toate celelalte operațiuni în mod independent, în conformitate cu un program dat;
4. Unități CNC de tăiere a metalelor (toate procesele de pe astfel de mașini sunt controlate de un program special care conține un sistem codificat de valori numerice);
5. echipamente de tăiere a metalelor aparținând categoriei modulelor automate flexibile.

Cei mai proeminenți reprezentanți ai mașinilor de tăiat metale sunt dispozitivele CNC, a căror funcționare este controlată de un program special de calculator. Un astfel de program, care este introdus în memoria mașinii de către operatorul acesteia, determină aproape toți parametrii unității: viteza axului, viteza de procesare etc.

Toate tipurile de mașini de prelucrare a metalelor echipate cu un sistem CNC conțin următoarele elemente tipice în proiectarea lor.

• Consola (sau consola) operatorului, prin care un program de calculator este stocat în memoria mașinii care controlează funcționarea acestuia. În plus, cu ajutorul unei astfel de telecomenzi, puteți efectua și controlul manual al tuturor parametrilor unității.
• controler - element important Sistem CNC, cu ajutorul căruia se generează nu numai comenzile de control care sunt transmise elementelor de lucru ale echipamentului, iar corectitudinea executării acestora este controlată, ci și toate calculele necesare. În funcție de gradul de complexitate al modelului unității, atât un compresor puternic, cât și un microprocesor convențional pot fi utilizate ca controler pentru echipamentul său.
• Un ecran sau afișaj care acționează ca un panou de comandă și control pentru operator. Un astfel de element vă permite să monitorizați funcționarea mașinii de tăiat metal în timp real, să controlați procesul de procesare și, dacă este necesar, să modificați rapid parametrii și setările.

Principiul de funcționare al mașinilor de prelucrare a metalelor echipate cu un sistem CNC este simplu. Este scris preliminar un program care ia în considerare toate cerințele pentru prelucrarea unei anumite piese de prelucrat, apoi operatorul îl introduce în controlerul mașinii folosind un programator special. Comenzile încorporate într-un astfel de program sunt date elementelor de lucru ale echipamentului, iar după executarea acestora, mașina se oprește automat.

Utilizarea mașinilor-unelte echipate cu control numeric permite prelucrarea cu mare precizie și productivitate, motiv pentru care acestea sunt utilizate activ pentru echipamente. întreprinderile industriale producerea produselor în serie mare. Astfel de unități, datorită nivelului lor ridicat de automatizare, sunt perfect integrate în linii mari automatizate.

Acest produs de casă va fi foarte util pentru cei care sunt angajați în fabricarea diverselor lucruri mici, în special, pasionați de modelare și așa mai departe. Mașina mică asamblată include două funcții, este o mașină de tăiat și o mașină de găurit. Autorul a făcut un disc de tăiere cu propriile mâini din tablă, ferăstrăul taie cu ușurință nu plăci groase de lemn de moale, plastic spumă, plastic și alte materiale similare. De asemenea, mașina este echipată cu o mandră de burghiu care vă va permite să instalați burghie mici. Motorul de aici este folosit destul de puternic, care funcționează la o tensiune de 12-24V, ceea ce vă permite să alimentați mașina chiar și de la o baterie.

O sa va povestesc putin despre motorul folosit. Se numește al 180-lea și este cel mai adesea folosit la fabricarea de quadrocoptere, avioane și așa mai departe. Caracteristica principală a acestui motor este viteza monstruoasă, cu o sursă de alimentare de 12V, motorul poate accelera până la 30.000 rpm. Datorită vitezei atât de mari, ferăstrăul nostru circular miniatural cu o lamă de calitate scăzută taie materialul fără probleme. Pentru un burghiu, o astfel de viteză este, de asemenea, bună. Motoare similare pot fi găsite în multe vehicule și, de asemenea, puteți comanda un motor din China, nu va costa mai mult de 100 de ruble. Deci, haideți să aruncăm o privire mai atentă la cum să faceți o astfel de mașină.

Materiale și instrumente folosite

Lista materialelor:
- ;
- placi din balsa sau placaj;
- conector pentru conectarea sursei de alimentare;
- intrerupator;
- fire;
- tabla de otel (pentru disc de taiere);
- ;
- Alimentare 12-24V DC.

Lista instrumentelor:
- pistol de lipit;
- un stilou sau un marker;
- ferăstrău pentru metal;
- burghiu;
- ciocan de lipit;
- rigla.

Procesul de fabricație al mașinii:

Primul pas. Blank pentru fabricarea carcasei
Corpul mașinii este realizat foarte simplu, de fapt este o cutie cu un despărțitor instalat, de care este atașat motorul. Plăcile de balsa sunt potrivite ca material, acest material este ușor și, cel mai important, lemnul este moale și foarte ușor de tăiat. Ca ultimă soluție, puteți folosi placaj.

Lipici pe bază perete lateral, și la acesta o partiție la care este atașat motorul. Pregărăm o gaură în pereți despărțitori, astfel încât arborele motorului să intre. Autorul a folosit lipici fierbinte ca lipici, este rapid, simplu și de încredere. Aplicăm lipici pe suprafețele de îmbinat și presăm strâns piesele. Pentru a întări, puteți apoi aplica lipici peste îmbinare.

Pasul doi. Realizarea unui disc de tăiere
Pentru a face un disc de tăiere, veți avea nevoie de tablă de oțel. Oțelul dintr-o cutie de tablă este destul de potrivit pentru aceasta, merită să alegeți un metal mai gros, astfel încât discul de tăiere va dura mai mult și nu se va îndoi.

Folosind o busolă, desenați un cerc cu diametrul dorit. Faceți o gaură în centrul discului. Diametrul său trebuie să fie astfel încât discul să poată fi montat pe o mandrina de burghiu. Ei bine, atunci luăm foarfece și tăiem discul.

Acum formăm dinții, mai întâi facem tăieturi într-un cerc la o distanță egală unul de celălalt, ca urmare ar trebui să obținem ceva ca un rotor. Apoi, tăiați segmentele astfel încât să se obțină dinții. Asta e tot, acum cu ajutorul cleștilor îndoim dinții în diferite direcții pentru a obține un „divorț”. Dacă este prezentă, lama ferăstrăului nu se va înclina la tăiere.

Pasul trei. Instalarea motorului
Instalați motorul în carcasă, fixați-l cu lipici fierbinte. Dar acest lucru nu este suficient, motorul trebuie fixat în siguranță! Pentru a face acest lucru, tăiem plăcile în bucăți și creăm un suport pentru motor și un punct de atașare suplimentar. Umpleți totul cu lipici fierbinte. Vă rugăm să rețineți că, dacă utilizați lipici fierbinte, nu trebuie să lăsați motorul să se încălzească. În caz contrar, adezivul se va topi și motorul se poate desprinde. După aceea, puteți lipi al doilea perete lateral.

Pasul patru. Fabricarea peretelui din spate
Peretele nostru din spate are o importanță strategică. Aici veți instala un întrerupător și o priză pentru conectarea sursei de alimentare. Marcam locurile cu un pix, apoi ne înarmam cu un burghiu și găurim. Atașăm priza de încărcare și comutatorul folosind lipici fierbinte. Lipici nu economisiți, totul ar trebui să țină bine.

Lipim firele la motor și încercăm să-l pornim. Dacă totul merge, grozav, mergi mai departe.

Pasul cinci. Capac
De pe o placă potrivită, decupați un capac pentru dispozitiv. Acest capac va fi o masă pentru un ferăstrău circular. În capac trebuie tăiat un orificiu pentru discul de tăiere. Pentru a înțelege unde să facem acest lucru și ce dimensiuni, vom instala un disc de tăiere pe arborele motorului. Pentru a face acest lucru, mai întâi instalați mandrina de burghiu, dar nu utilizați partea centrală care prinde burghiul. Cartușul în sine poate fi fixat cu unul sau două șuruburi. Ei bine, atunci instalăm un disc de tăiere pe cartuș și strângem bine piulița cu doi clești. Asta e tot, acum luați măsurătorile necesare și tăiați o gaură pentru discul de tăiere. Dacă utilizați balsa, această sarcină poate fi rezolvată cu un cuțit de birou.

La sfârșit, trebuie să faceți și să lipiți opriri în interiorul capacului. Sunt necesare pentru ca capacul să nu meargă dintr-o parte în alta. Atât, acum mașina este aproape gata, facem primele teste!

În timp ce un disc de tăiere separat este folosit ca duză, pornim mașina și o testăm în practică. Când porniți, verificați dacă discul se rotește în direcția corectă. Autorul din videoclip are o mașină care decupează perfect plăcile de balsa.

A. Ciclul de lucru mașină de găurit și tăiat SABI ST3 600

1. Alimentarea cu piese de prelucrat la masa de încărcare-acumulator (1);
2. După ce operatorul apasă butonul „START” de pe panoul CNC, operațiile tehnologice programate încep să fie efectuate automat:
2.1. Deplasarea piesei de prelucrat la o masă cu role de alimentare automată (4) cu un împingător poziţionat (3);
2.2. Apropierea împingătorului de piesa de prelucrat, capturarea acesteia printr-un dispozitiv special de prindere hidraulic;
2.3. Poziționarea precisă a piesei de prelucrat (± 0,1 mm), cu afișaj pe monitorul panoului de control;
2.4. Măsurarea dimensiunilor piesei de prelucrat și a sculelor și apoi alimentarea automată în zona de foraj;
2.5. Corectările erorilor (măsurarea incorectă a lungimii piesei de prelucrat sau a productivității);
2.6. Alimentarea și prelucrarea pieselor de prelucrat (găurire și tăiere) se realizează automat pas cu pas;
3. Înainte de efectuarea fiecărei operații, piesele de prelucrat sunt prinse cu ajutorul clemelor hidraulice orizontale și verticale;
4. Din centrul de foraj, piesa de prelucrat este mutată cu ajutorul unei mese cu role intermediare la mașina de ferăstrău cu bandă;
5. După mașina de ferăstrău cu bandă (7), semifabricatele prelucrate și gata de asamblat sunt alimentate la masa cu role automată receptoare (8);
6. Folosind masa de depozitare (9), piesele de prelucrat sunt îndepărtate din zona de primire, ceea ce crește productivitatea;
7. Semnele prelucrate pot fi descărcate în timpul sau după ciclul de lucru.

B. PRINCIPALELE CARACTERISTICI TEHNICE ALE LINIEI:

+ Capete de foraj controlate CNC: unul pentru găurire verticală și două pentru găurire orizontală;
+ Potrivit pentru găurirea și tăierea profilelor și plăcilor în formă de „L”, „H”, „T”;
+ Computer adaptat la formatele DSTV;
+ Panou de control cu ​​display TFT, care vă permite să utilizați programul CAD;
+ Clemă de sculă hidraulică verticală și orizontală;
+ Schimbarea rapidă a sculei în capete de găurit;
+ Măsurarea lungimii piesei de prelucrat și recunoașterea tipului de material al piesei de prelucrat;
+ Diagnosticare ușoară a defecțiunilor și afișare pe panoul de control al operatorului.
+ Alimentare cu lichid de răcire prin instrument

Specificații	ST 3 / 600	ST 3 / 1000	ST 3 / 1200
Lățimea piesei de prelucrat (max-min), mm	600-80	1000-80	1200-80
Înălțimea piesei de prelucrat (max-min), mm	326-10	425-5	425-5
Diametru găuri, (max-min), mm	32-8	40-8	40-8
Fir	M8-M16	M8-M18	M8-M18
Clemă verticală, mm	4-340 mm	4-450	4-450
Răcire	aer + lichid	aer + lichid	aer + lichid
Viteza unghiulara, (rpm)	min = 200 max=1200	min = 200 max=1200	min = 200 max=1200
Sistem de schimbare a sculelor		LAIP, sistem manual accelerat	LAIP, sistem manual accelerat
2 capete orizontale	5,5 kW	7,5 kW	7,5 kW
1 cap vertical	5,5 kW	7,5 kW	7,5 kW
Alimentare rapidă	10 m/min	10 m/min	10 m/min
Furaj de lucru	20 - 180 mm/min.	20 - 180 mm/min	20 - 180 mm/min
Înălțimea zonei de lucru, mm	880	880	880
Dimensiuni mașină, L x l x H (mm)	3100 x 1100 x 2600	4400 x 1700 x 2800	4400 x 1700 x 2800
Greutatea centrului de foraj, (kg)	4 200	5900	5 900

Realizat de elevii grupei 08 CAD

Kapshivy A. și Gerasimchuk V.

• Introducere

• Mașini cu un singur ax

• Mașini cu mai multe ax

• Mașini cu turelă

• Mașini de găurit și tăiat

• Carusele

• Mașini de tăiere multiplă

• Mașini specializate

Introducere

Strung- o mașină unealtă pentru tăierea (strunjirea) pieselor din metale și alte materiale sub formă de corpuri de revoluție. Pe strunguri efectuează strunjirea și alezarea suprafețelor cilindrice, conice și profilate, filetare, tăiere și prelucrare finală, găurire, frezare și alezare găuri etc. Piesa de prelucrat primește rotație de la ax, freza - unealta de tăiere - se deplasează împreună cu glisiera etrierului de la arborele de antrenare sau șurubul, care primește rotație de la mecanismul de avans. O pondere semnificativă a parcului de mașini este alcătuită din mașini din grupul de strunjire. Acesta include, conform clasificării ENIMS, nouă tipuri de mașini-unelte care diferă ca scop, aspectul de proiectare, gradul de automatizare și alte caracteristici.

Mașini cu un singur ax

Acest tip de mașină se referă la așa-numitele mașini automate - O mașină automată este o mașină în care sunt automatizate toate mișcările principale și auxiliare necesare pentru a finaliza ciclul tehnologic de prelucrare a pieselor de prelucrat, inclusiv încărcarea și eliberarea piesei prelucrate. Întreținerea mașinii se reduce la reglarea periodică, furnizarea de material a mașinii și controlul pieselor de prelucrat. În acest tip de mașini-unelte, se folosește un singur ax - arborele principal al mașinilor de tăiat metale, conceput pentru a transfera direct rotația piesei de prelucrat. Împreună cu suporturile, formează ansamblul ax - cel mai critic ansamblu al mașinii. Precizia fabricării produsului depinde în mare măsură de acuratețea, rigiditatea și rezistența la uzură a acestuia.

Un exemplu de acest tip este 1B10V. Strunjire longitudinală automată cu un singur ax

Descriere:

Mașina automată este proiectată pentru prelucrarea prin metoda strunjirii longitudinale a pieselor, cum ar fi corpurile de revoluție, dintr-o bară trasă la rece calibrată, în condiții de producție în serie, la scară largă, în masă.

Mașini cu mai multe ax

Puterea de antrenare suficientă și rigiditatea structurală asigură o productivitate ridicată. Unele modele pot efectua simultan mai multe operațiuni, ceea ce crește foarte mult productivitatea unor astfel de mașini.

de exemplu, mașină cu mai multe ax MX 90

Model MX 90 - mașină de găurit și canelat. MX 90 este conceput pentru producerea simultană de caneluri și găuri în producția de fotolii, scaune, paturi și alte piese de mobilier.

Mașini cu turelă

Mașină de tăiat metal din grupul de strunjire, echipată cu turelă rotativă cu mai multe poziții, care transportă unelte pentru prelucrarea suprafețelor exterioare și interioare prin strunjire, găurire, găurire, scufundare, alezare, moletare etc.

Pe R. s. piese de formă complexă sunt obținute din bare și piese semifabricate. Prutkovye R. s. au un mecanism de alimentare și de prindere a barei. R. cu., pe care se prelucrează piese semifabricate, se numesc cartuş; sunt echipate cu mandrina cu clema manuala sau mecanizata. Distinge R. cu. cu dispunerea verticală, orizontală și înclinată a turelei; manual, mecanizat si automatizat. În manualul R. cu. bara este alimentată manual, turela este rotită automat când etrierul este retras în poziția inițială. R. mecanizat cu. au de obicei prindere mecanizată, avans bară și mișcare de alunecare. R. automatizată cu. echipat cu dispozitive de comutare automată a vitezei axului și etriere de avans la întoarcerea turelei. În R. s. cu control de program ciclic, automatizarea ciclului, precum și mișcările corpurilor de lucru, se realizează prin ambreiaje electromagnetice, motoare electrice, cilindri hidraulici etc. Programul de prelucrare se stabileste prin montarea corespunzatoare a dopurilor, miscarea corpurilor de lucru - prin opritoare reglabile care actioneaza asupra limitatoarelor.

Mașini cu turelă

Un exemplu de mașină cu turelă -

Descriere

Strung cu turelă TRZ15 TRZ15 a fost proiectat pentru a îndeplini cerințele europene pentru echipamentele de tăiere de precizie a metalelor. Sunt caracterizate un grad înalt acuratețe și performanță. Sunt proiectate în jurul unui pat înclinat de 60o pentru a oferi pieselor rigide condiții de tăiere stabile. Mașina este echipată cu ghidaje liniare grele și stabile produse de NSK. Mișcare rapidă de până la 24 m/min, poziționare repetabilă de înaltă precizie până la 0,004 mm, precizie de poziționare până la 0,006 mm (în funcție de model). Viteza maximă a axului 5000 rpm. Echilibrarea dinamică este mai mică de 10 g/mm.

Mașini de găurit și tăiat

Mașina de găurit și tăiat este proiectată pentru tăierea și găurirea automată de înaltă performanță a grinzilor metalice (grindă I, canal etc.) pentru a crea un cadru metalic de înaltă calitate pentru clădiri prefabricate, de exemplu.

Complexul de găurire și tăiere constă dintr-un ferăstrău cu bandă și o unitate de găurit automată, combinate într-o singură linie automată cu un sistem de alimentare cu piesa de prelucrat și descărcare a produsului prin mese automate cu role.

Un exemplu este mașina semiautomată de găurit și tăiat MP6-1515-002

Mașina model MP6-1515-002 este produsă cu un cap modernizat al pânzei de ferăstrău.

Carusele

Mașină carusel - o mașină de tăiat metal din grupul de strunjire, concepută pentru prelucrarea produselor de masă mare cu o lungime relativ scurtă l comparativ cu diametrul D(l/D l / D

Carusele

Pe K. s. efectuează strunjirea și găurirea suprafețelor cilindrice, conice și profilate, tăierea suprafețelor de capăt, iar la mașinile cu turelă, în plus, găurirea, frezarea și alezarea. În prezența unor adaptări speciale pe To. de asemenea, puteți înfileta, dalta, freza și măcina. Pe K. s. este posibil să se efectueze prelucrări cu mai multe scule, utilizând simultan mișcările mai multor scule montate pe diferite etriere, ceea ce poate crește semnificativ productivitatea.

Mașini de tăiere multiplă

Mașinile de tăiere multiplă (mod. 1A730 și 1A720) din punct de vedere al amenajării corespund strungurilor convenționale, dar diferă prin prezența a două etriere: față sau longitudinal și spate sau transversal. Sunt proiectate pentru lucrări de strunjire la instalarea piesei de prelucrat în centre; sau patron. Acestea prelucrează suprafețele cilindrice și de capăt cu mai multe tăietoare în fiecare etrier. Ele sunt utilizate în mod rațional în producția de masă și pe scară largă pentru prelucrarea arborilor în mai multe etape, pistoane, scripete, blocuri de viteze și alte piese. Reglarea vitezei axului și a avansurilor etrierului se realizează cu ajutorul unor roți speciale. Designul rigid al mașinii permite prelucrarea multi-tăiere cu scule cu lamă din carbură.

Un exemplu ar fi Strung semiautomat multi-tăiere 1А730 Model: 1A730 OKP: 381115 Anul de pornire: 1960 Clasa de precizie: N Cel mai mare diametru al piesei prelucrate deasupra patului, mm410 Cel mai mare diametru al piesei prelucrate deasupra suportului, mm320 Cea mai mare lungime a piesei de prelucrat, mm500 Viteza min. r/m:56 Viteza maximă a axului, rpm:710 Putere, kW:13 Dimensiuni (L_L_H), mm:2625_1825_1360 Greutatea mașinii cu echipament la distanță, kg:3740

Descriere: Proiectat pentru strunjirea brută și de finisare a pieselor, cum ar fi arbori cu generatoare drepte și curbilinie, în producție de serie, la scară largă, în serie

Mașini specializate

Acest tip de mașină este folosit pentru a efectua operațiuni speciale, de unde și denumirea tipului de mașină. Un exemplu poate MAȘINĂ DE GĂURIT ȘI CANAURAT MULTI-ARBOI

Maud. „MX 6414”.

SCOP:

Mașina este proiectată pentru a produce găuri și caneluri nedepărtate în semifabricate din lemn masiv pentru a instala și fixa armăturile de mobilier.

PRINCIPIUL DE FUNCȚIONARE:

Piesa de prelucrat (sau un lot de piese de prelucrat) este așezată pe masa mașinii și fixată cu cleme hidraulice. Masa are posibilitatea de mișcare longitudinală (față de fusurile de foraj) pentru a obține găuri în piese, iar pentru a obține caneluri, fusurile de foraj sunt transferate la mișcarea transversală față de piesa de prelucrat.

Mașini specializate

CARACTERISTICI DISTINCTIVE: + Patul mașinii turnat masiv, eliminând complet cea mai mică vibrație în timpul procesării; + Masa mobilă se deplasează de-a lungul a trei ghidaje cu secțiune transversală crescută. Acest lucru face posibilă mutarea mesei fără distorsiuni în condiții dificile de prelucrare, atunci când un lot mare de piese este prelucrat pe viteze mari depunere; + Masa de lucru este ridicată cu ajutorul a două cutii de viteze sincronizate. Transmisia cu șurub cu bile a mecanismului de ridicare asigură acuratețea reglajului și resursele mari ale unităților. Pe lângă sistemul electromecanic, mașina are o funcție de reglare manuală a mesei; + Acționarea hidraulică asigură un avans uniform (fără smucituri) și stabil, care, la rândul său, are un efect pozitiv asupra calității prelucrării pieselor și asupra durabilității sculei de tăiere a lemnului (timpul dintre reșlefuire crește).