Racjonowanie siły roboczej: rozliczanie godzin pracy głównych pracowników produkcyjnych. Klasyfikacja kosztów czasu pracy wykonawcy i użytkowania sprzętu Klasyfikacja kosztów czasu pracy i sprzętu

Klasyfikacji kosztów czasu pracy można dokonać w odniesieniu do trzech elementów proces produkcji: przedmiot pracy, pracownicy i sprzęt. Podstawą tych klasyfikacji jest rozdzielenie dwóch składników; czas procesu produkcyjnego (lub funkcjonowania danego elementu produkcji) oraz czas przerw. Klasyfikacja ze względu na przedmiot pracy jest również klasyfikacją ze względu na proces produkcji, ponieważ w tym przypadku mówimy o nakładzie czasu potrzebnym na przekształcenie przedmiotów pracy w produkt pracy. Na podstawie tej klasyfikacji ustala się skład czasu spędzonego w normach.

Czas pracy

Czas realizacji procesu technologicznego - podstawowy (czas technologiczny)

Przerwy w trakcie procesu technologicznego

Maszyna (sprzęt)

Instrukcja maszynowa

podręcznik

Czas przerw regulowanych

Czas nieregularnych przerw

Czas pomocniczy

Czas pracy w godzinach pracy

Czas na odpoczynek i potrzeby osobiste

Przerwy ze względów organizacyjnych i technicznych

Czas przygotowawczy i końcowy

Schemat klasyfikacji kosztów pracy w odniesieniu do i przedmiotu pracy

Przy obliczaniu standardów pracy ustalane są koszty czasu: przygotowawcze i końcowe, operacyjne, utrzymanie miejsca pracy, na odpoczynek i potrzeby osobiste oraz regulowane (znormalizowane) przerwy.

Przygotowawcze i końcowe - jest to czas poświęcony na przygotowanie się do realizacji tego zadania oraz czynności związane z jego realizacją: pozyskanie narzędzia, akcesoriów, dokumentacji technologicznej i planistycznej; zapoznanie się z pracą, rysunkami; instruktaż dotyczący procedury wykonywania pracy; instalacja urządzeń i narzędzi; regulacja wyposażenia, usuwanie urządzeń i narzędzi po pracy; dostawa urządzeń, narzędzi, dokumentacji. Jego osobliwością jest to, że jest wydawany raz na pracę (partia przedmiotów pracy) i nie zależy od ilości pracy wykonanej przy danym zadaniu.

Operacyjny- jest to czas poświęcony na zmianę kształtu, wielkości, właściwości przedmiotów pracy, a także na wykonanie czynności pomocniczych niezbędnych do wprowadzenia tych zmian. Koszty czasu pracy powtarzają się przy każdej jednostce produkcji lub określonej ilości pracy. Jest podzielony na główny i pomocniczy.

Główny(technologiczny) czas poświęca się na celową zmianę tematu pracy.

Podczas czas pomocniczy załadunek surowców, detali, odbiór produkt końcowy zarządzanie sprzętem, zmiana jego trybów pracy, monitorowanie postępu procesu technologicznego i jakości produktu.

Czas obsługi w miejscu pracy - Jest to czas, który pracownik poświęca na dbanie o sprzęt i utrzymanie miejsca pracy w dobrym stanie. Jest podzielony na techniczny i organizacyjny. Czas Utrzymanie miejsce pracy przeznacza się na opiekę nad sprzętem podczas wykonywania tej konkretnej pracy. Na przykład czas wymiany zużytych narzędzi, regulacji sprzętu, usuwania wiórów itp. Czas obsługi organizacyjnej przeznaczany jest na opiekę w miejscu pracy związaną z wykonywaniem pracy przez całą zmianę. Ta kategoria obejmuje czas poświęcony na zagnieżdżanie na początku i czyszczenie na koniec zmiany oraz na sprzęt do czyszczenia i smarowania.

Czas na odpoczynek i potrzeby osobiste zainstalowany w celu utrzymania normalnej wydajności i higieny osobistej. Długość tych przerw zależy od warunków pracy. Czas regulowanych (znormalizowanych) przerw ze względów organizacyjnych i technicznych jest obiektywnie określony przez charakter interakcji między pracownikami a sprzętem. Wyeliminowanie tych przerw jest prawie niemożliwe lub ekonomicznie niepraktyczne. Np. jeśli jeden pracownik obsługuje kilka maszyn, to w wielu przypadkach nie da się całkowicie zsynchronizować czasu pracy pracownika z czasem maszyny. Konsekwencją tego są przerwy, które należy uwzględnić w normie czasowej.

Czas przerw ad hoc - są to przestoje sprzętu i pracowników spowodowane naruszeniem ustalonej technologii i organizacji produkcji. Przerwy te nie są wliczane do limitu czasu:

Analizując czas spędzony przez pracowników, podkreśla się przede wszystkim czas ich zatrudnienia oraz czas przerw. Czas pracy pracownika obejmuje czas wykonania zadania produkcyjnego oraz czas spędzony na innych stanowiskach. Ten ostatni obejmuje czas pracy nieparzystej poza ustalonym harmonogramem oraz czas pracy nieproduktywnej (usuwanie usterek, poszukiwanie materiałów, narzędzi, urządzeń itp.).

Czas zajęty można również podzielić na czas pracy bezpośredniej, przejść (np. w pracy wielostanowiskowej) oraz aktywnego monitorowania postępu procesu technologicznego, co jest niezbędne do zapewnienia jego normalnego przebiegu. Jeżeli pracownik jest zajęty czynną obserwacją, to nie powinien wykonywać innych (funkcje. Oprócz aktywnej, biernej obserwacji jest też możliwa kohorta jest jednym z rodzajów przerw w zatrudnieniu pracownika ze względów organizacyjnych i technicznych.

Analizując koszt czasu pracy, nieuregulowane przerwy są przydzielane ze względów organizacyjnych, technicznych oraz z winy pracownika. Do czasu przerw nieuregulowanych ze względów organizacyjnych i technicznych zalicza się przestoje urządzeń i pracowników w związku z oczekiwaniem na detale, dokumentację, narzędzia itp., a także nadmiar czasu przerw związanych z asynchronicznym procesem produkcyjnym. Czasy przerwy z powodu naruszenia dyscyplina pracy z powodu późnego rozpoczęcia i przedwczesnego zakończenia pracy, nadmiernego czasu odpoczynku itp.

Do obliczania standardów pracy niezbędny jest podział nakładów czasu na nakładanie się i nienakładanie się. Nakładanie się zwykle odnosi się do czasu, w którym pracownik ukończył te elementy. proces pracy, które są przeprowadzane w okresie automatycznej pracy urządzenia. Nienakładanie się to czas wykonywania technik pracy (ustawianie przedmiotu, kontrola jakości itp.) przy zatrzymanym (niepracującym) sprzęcie oraz czas na techniki maszynowo-ręczne.

Jak wiadomo, praca to każdy wysiłek umysłowy i fizyczny wykonywany przez ludzi w toku działalności gospodarczej. Czas, w którym pracownik wytwarza dobra materialne, nazywany jest czasem pracy.

Kodeks pracy Federacja Rosyjska(rozdz. 15, art. 91) definiuje pojęcie czasu pracy w następujący sposób:

Czas pracy - czas, w którym pracownik zgodnie z wewnętrznymi przepisami i warunkami pracy umowa o pracę musi wykonywać obowiązki pracownicze, a także inne okresy czasu, które zgodnie z niniejszym Kodeksem, inne prawa federalne i inne regulacyjne akty prawne Federacji Rosyjskiej odnoszą się do godzin pracy.

Treść czasu pracy wyróżnia duża różnorodność jego elementów składowych. Do ich ujawnienia posłużono się klasyfikacją kosztów czasu pracy, którą można przeprowadzić w odniesieniu do trzech elementów procesu produkcyjnego: podmiotu pracy, pracowników i wyposażenia. Podstawą tych klasyfikacji jest podział dwóch składowych czasu procesu produkcyjnego (czasu pracy) oraz czasu przerw.

Klasyfikacja kosztów czasu pracy wykonawcy pokazano na rysunku 1. Tutaj czas pracy oznacza okres przygotowania pracownika do pracy, jej natychmiastowe wykonanie i zakończenie. Na to z kolei składa się czas pracy na wykonanie zadania produkcyjnego oraz czas pracy nieprzewidziany w zadaniu produkcyjnym.

Czas pracy na wykonanie zadania produkcyjnego to czas poświęcony na przygotowanie i bezpośrednie wykonanie zadania. Składa się z czasu przygotowawczego i końcowego, czasu operacyjnego oraz czasu obsługi stanowiska pracy.

Czas przygotowawczy i końcowy - jest to czas poświęcony przez pracownika na przygotowanie się do pracy i jej wykonanie (otrzymanie przydziału pracy i zapoznanie się z jego treścią, pozyskanie materiałów, dokumentacji, narzędzi, dostarczenie gotowych wyrobów, narzędzi itp.).

Ilość czasu przygotowawczego i końcowego nie zależy od ilości pracy do wykonania zadania produkcyjnego, dlatego im większa objętość zadania, tym mniejszy udział czasu przygotowawczego i końcowego przypada na jednostkę pracy dla tego zadania .

Czas pracy - jest to czas, w którym pracownik lub grupa pracowników bezpośrednio wykonuje zadanie produkcyjne. Jest podzielony na główny i pomocniczy.

Główny czas nazywany jest czasem, w którym przedmiot pracy ulega zmianom ilościowym i jakościowym, a także zmianie położenia w przestrzeni. Np. obróbka części w obrabiarce w obróbce metalu i drewna, zszycie części produktu w produkcji odzieży, czas aktywnego monitorowania postępu procesu sprzętowego w produkcja chemiczna, prowadzenie samochodu podczas przewozu towarów w transporcie drogowym.

Czas pomocniczy jest przeznaczany przez wykonawcę na czynności zapewniające wykonanie głównej pracy (montaż w maszynie i usuwanie z niej przedmiotów pracy w produkcji obrabiarek, pomiary wyprodukowanej części, załadowanie aparatu surowcami i Przemysł spożywczy, zmiana trybów pracy sprzętu itp.).

Czas obsługi w miejscu pracy - to czas, aby zadbać o miejsce pracy i zadbać o sprawność sprzętu. Jest podzielony na czas konserwacji i serwisu organizacyjnego.

Czas konserwacji związany jest z dbaniem o sprzęt podczas wykonywania określonego zadania na tym sprzęcie (wymiana zużytych części, regulacja i smarowanie sprzętu, wymiana wkładów w sprzęcie biurowym itp.).

Czas obsługi organizacyjnej to czas na utrzymanie miejsca pracy w stanie roboczym (sprzątanie z odpadów przemysłowych, przenoszenie pojemników z zaślepkami i produkt końcowy, mycie i czyszczenie samochodu itp.).

W zależności od charakteru udziału wykonawcy w wykonywaniu operacji produkcyjnych, czas przygotowawczy i końcowy dzieli się na czas własnoręcznie zrobiony, czas pracy maszynowo-ręcznej oraz czas obserwacji pracy urządzeń.

Ręcznie robiony czas wezwać pracę bez użycia maszyn i mechanizmów, gdy używane są tylko ręczne, niezmechanizowane narzędzia.

Czas pracy maszynowo-ręcznej (w tym ręczne zmechanizowane) to czas, w którym praca wykonywana jest maszynowo przy bezpośrednim udziale pracownika lub pracownika posługującego się ręcznym narzędziem zmechanizowanym (wiertarka elektryczna, młot pneumatyczny, piła łańcuchowa).

W zmechanizowanym i zautomatyzowana produkcja znaczna część czasu pracy to czas monitorowania sprzętu ... Może być aktywny lub pasywny.

Czas aktywnej obserwacji pracy urządzeń polega na tym, że pracownik nie wykonuje bezpośrednio pracy fizycznej, ale jego obecność jest obowiązkowa na stanowisku pracy w celu monitorowania postępu procesu technologicznego.

Czas obserwacji biernej to czas, w którym nie ma potrzeby ciągłego monitorowania pracy urządzeń lub procesu technologicznego, obserwacja prowadzona jest okresowo. Czas ten można wykorzystać na wykonanie innych prac, umożliwiając okresowe monitorowanie niezależna praca ekwipunek.

Godziny pracy mogą się pokrywać i nie pokrywać. Czas nakładania się - czas wykonywania jakiejkolwiek pracy w okresie automatycznej pracy urządzenia. Na przykład czas, w którym pracownik wykonuje pracę pomocniczą, i czas, w którym sprzęt monitoruje pracownika, przebiegają automatycznie jednocześnie, to znaczy nakładają się.

Czas nienakładający się to czas wykonywania prac pomocniczych, gdy sprzęt jest zatrzymany (na przykład podczas ładowania surowców do urządzeń nieciągłych).

Czas pracy poza zleceniem produkcyjnym to czas spędzony na losowej lub nieproduktywnej pracy.

Losowe zadania - są to prace spowodowane potrzebami produkcyjnymi, ale nie przewidziane przez przydział produkcji (np. korekta wad).

Nieproduktywna praca uważa się za taki, który nie daje wzrostu ilości produktów ani poprawy jego jakości (na przykład nadmierny przebieg samochodu z ładunkiem z powodu niewłaściwie wytyczonej trasy).

Czasy przerw - jest to okres, w którym pracownik będąc na produkcji nie pracuje. Jest to część czasu pracy i należy ją odróżnić od przerw na lunch, które są czas pracy nie włącza się. Czasy przerw są podzielone na przerwy zaplanowane i przerwy nieplanowane.

Czas planowanych przerw zakłada czas nieodwracalnych przerw ustalonych przez technologię i organizację procesu produkcyjnego oraz czas na odpoczynek i potrzeby osobiste (np. gimnastyka przemysłowa).

Rysunek 2 - Schemat wydatkowania czasu pracy w odniesieniu do przedmiotu pracy (proces produkcyjny)

Ustalony technologią i organizacją procesu produkcji czas nieodwracalnych przerw jest determinowany specyficznymi warunkami przebiegu określonych procesów technologicznych (np. tak, aby rozgrzana część schładzała się do określonej temperatury).

Pracownikom zapewnia się czas przerw na odpoczynek i potrzeby osobiste w celu przywrócenia zdolności do pracy w czasie zmiany pracy, na gimnastykę przemysłową, higienę osobistą oraz na potrzeby własne.

Czas przerw doraźnych (jednorazowych) spowodowane naruszeniem normalnego procesu produkcyjnego i naruszeniem dyscypliny pracy.

Czas przerw spowodowanych naruszeniem dyscypliny pracy jest konsekwencją spóźnienia się do pracy, nieuprawnionych nieobecności w miejscu pracy, przedwczesnego zakończenia pracy, przestojów pracowników, którzy nie mogą wypełniać swoich obowiązków z powodu nieobecności innych pracowników naruszających dyscyplinę pracy.

Przerwy spowodowane zakłóceniami w normalnym procesie produkcyjnym występują z przyczyn organizacyjnych i technicznych. Wynika to ze złej organizacji pracy i produkcji (np. spóźnione złożenie wniosku Miejsce pracy surowce, materiały, elektryczność, opóźniona konserwacja sprzętu).

Klasyfikacja ze względu na przedmiot pracy , która jest również klasyfikacją w odniesieniu do procesu produkcyjnego (wszak mówimy o kosztach koniecznych do przekształcenia przedmiotu pracy w produkt pracy) pokazano na rysunku 2.

Należy zauważyć, że koszty czasu pracy dzielą się na standaryzowane i niestandaryzowane.

DO standaryzowany czas pracy obejmuje koszty niezbędne do wykonania danej pracy. Zawierają:
- czas przygotowawczy i końcowy;
- czas operacyjny;
- czas obsługi miejsca pracy;
- czas przerw przewidziany technologią i organizacją procesu produkcyjnego;
- czas na odpoczynek i potrzeby osobiste.
Wszystkie te koszty są wliczone w stawkę czasu.

DO nieregularne godziny pracy obejmują stratę czasu z przyczyn organizacyjnych i technicznych (na przykład awaryjne zatrzymanie sprzętu, usuwalne niedociągnięcia w organizacji pracy).

W praktyce technicznej regulacji pracy czas, w którym wykonywana jest dana praca, dzieli się na odrębne elementy. W tym celu stosuje się ujednoliconą klasyfikację czasu pracy, która służy jako podstawa do badania i analizy jego struktury, określania czasu trwania elementów procesu pracy, określania rezerw na wzrost wydajności pracy, wyznaczania standardów. Klasyfikację kosztów czasu pracy przedstawiono na rys. 13. Przez czas pracy rozumie się tę część czasu kalendarzowego, w której pracownik, zgodnie z wewnętrznymi przepisami przedsiębiorstwa, zobowiązany jest przebywać w miejscu pracy i wykonywać obowiązki służbowe z zachowaniem wysokiej jakości. Jego stawka czasowa to regulowana ilość czasu pracy, jaką pracownik (pracownik) musi przepracować w określonym czasie kalendarzowym (dzień roboczy, zmiana, tydzień).

Czas pracy Jest podzielony na czas pracy - okres, w którym pracownik wykonuje przydatne ruchy i czynności związane z pracą, oraz czas przerw, gdy proces pracy nie jest wykonywany. Czas pracy obejmuje czas poświęcony zarówno na wykonanie zadania produkcyjnego (jego przygotowanie i bezpośrednie wykonanie), jak i na pracę nieprzewidzianą przez zadanie - czas pracy dorywczej i nieproduktywnej, której realizacja nie daje zwiększenie produkcji lub poprawę jej jakości, jak w głównym procesie technologicznym, a także przez przypadkowo wykonaną pracę. Z kolei czas pracy przy realizacji zadania produkcyjnego dzieli się na czas przygotowawczo-końcowy, operacyjny oraz czas obsługi stanowiska pracy.

Czas przygotowawczy i końcowy wydatkowanych przez wykonawcę na przygotowanie się do wykonania danego utworu oraz na czynności związane z jego wykonaniem. To na przykład czas na zbiór, kontrolę i inspekcję, mocowanie, napełnianie, smarowanie i inne operacje, testowanie sprzętu na biegu jałowym. Z reguły jest instalowany na całą zmianę roboczą. Nie zależy to od ilości pracy wykonanej dla tego stroju.

Operacyjny- jest to czas bezpośrednio poświęcany przez wykonawcę na wykonywanie czynności, do których przeznaczone jest stanowisko pracy. Dzieli się na główne, wydawane na jakość i zmiany ilościowe przedmiot pracy - jego wielkość, właściwości, skład, ilość, kształt lub położenie w przestrzeni oraz pomocniczy - w celu stworzenia warunków do wykonania głównej pracy.

Czas obsługi w miejscu pracy- czas na utrzymanie stanowiska pracy przez wykonawcę w stanie zapewniającym wydajną pracę - obejmuje czas poświęcony na konserwację np. ostrzenie narzędzia i jego wymianę, ponowną regulację, naprawę, smarowanie urządzeń w procesie oraz czas konserwacji organizacyjnej - o utrzymaniu miejsca pracy w czystości i porządku, o dostawę przedmiotów pracy i czyszczenie gotowych produktów podczas zmiany roboczej.

Rysunek 13 - Klasyfikacja kosztów pracy

Przerwy na odpoczynek i potrzeby osobiste oraz spowodowane technologią i organizacją procesu produkcyjnego to czas przerw regulowanych, a te spowodowane zakłóceniem normalnego toku procesu produkcyjnego i dyscypliny pracy – czas nieuregulowanej przerwy.

Czas przerw ustalony przez technologię i organizację procesów produkcyjnych jest uzależniony od specyficznych warunków ich realizacji, np. okresowego przestoju kierowcy samochodów podczas załadunku i rozładunku. Czas przerw nieuregulowanych (jednorazowych) obejmuje przerwy spowodowane zakłóceniem normalnego przebiegu procesu produkcyjnego oraz naruszeniem dyscypliny pracy. Do pierwszych należą przerwy w pracy z przyczyn organizacyjno-technicznych, które są wynikiem złej organizacji pracy, np. z powodu późnego dostarczenia materiałów na stanowisko pracy, z powodu awarii maszyn i urządzeń itp.; po drugie - przerwy z powodu naruszenia przez pracownika zasad procesu pracy, spóźnienia do pracy, nieuprawnionych nieobecności w miejscu pracy i przedwczesnego wyjścia z pracy itp.

Wszystkie rodzaje wydatków na czas pracy dzielą się na standaryzowane i niestandaryzowane. Norma techniczna obejmuje tylko ustandaryzowane koszty czasu pracy i to w ilości pozwalającej na najbardziej produktywne wykonanie ta praca... Przerwy regulowane są uwzględnione w normie w ściśle niezbędnych ilościach, przerwy nieuregulowane są całkowicie wykluczone i należy je wyeliminować właściwa organizacja pracy i wzmocnienie dyscypliny pracy.

Przy analizie kosztów czasu pracy zwyczajowo określa się stopień wykorzystania czasu pracy – stosunek czasu pracy zmianowej (rzeczywistego lub standardowego) do czasu trwania zmiany roboczej (rzeczywistego lub standardowego). Wskaźnikiem wykorzystania czasu pracy jest również współczynnik wyznaczany przez stosunek czasu użytecznego spędzonego - ilość prac przygotowawczych i końcowych, operacyjnych, konserwacyjnych miejsca pracy oraz czas przerw na odpoczynek i potrzeby osobiste - do normalnej długości dzień roboczy (zmiana).

Klasyfikacja kosztów czasu pracy pozwala go wydać Analiza systemu, identyfikują straty i nakreślają działania mające na celu poprawę jego wykorzystania poprzez eliminację problemów organizacyjnych i technicznych, usprawnienie procesów technologicznych oraz wzmocnienie dyscypliny pracy. Za pomocą wskaźników (współczynników) wykorzystania czasu pracy ocenia się jego strukturę i ujawnia ilościowo wewnętrzne rezerwy wzrostu wydajności pracy.

Wysyłanie dobrej pracy do bazy wiedzy jest proste. Skorzystaj z poniższego formularza

Studenci, doktoranci, młodzi naukowcy korzystający z bazy wiedzy w swoich studiach i pracy będą Ci bardzo wdzięczni.

Wysłany dnia http://www.allbest.ru/

W dyscyplinie „Reglamentacja organizacji pracy”

na temat „Klasyfikacja kosztów czasu pracy”

Wstęp

Badanie kosztów czasu pracy ma ogromne znaczenie, ponieważ na podstawie uzyskanych w rezultacie informacji większość zadań związanych z organizacją pracy i jej regulacją zostaje rozwiązana. Prowadzone są badania w celu określenia struktury działań, kosztów czasu pracy, racjonalizacji technik i metod pracy, identyfikacji przyczyn niezgodności z normami, nieracjonalnych kosztów i strat czasu pracy, pozyskania danych o czynnikach wpływających na czas wykonania elementów operacji, opracowywania materiałów normatywnych, oceny jakości norm i standardów, a także rozwiązywania innych problemów.

Badanie procesu pracy obejmuje analizę wszystkich jego cech, które wpływają na koszty pracy i efektywność wykorzystania zasobów produkcyjnych. Parametry technologiczne sprzętu, jego zgodność z wymaganiami ergonomicznymi, warunki pracy, zastosowana technologia, organizacja i utrzymanie stanowiska pracy, a także kwalifikacje zawodowe, psychofizjologiczne, cechy społeczne pracowników i inne czynniki. Metody pozyskiwania i przetwarzania informacji dobierane są na podstawie celów badania.

Optymalne są minimalne całkowite koszty związane z pozyskaniem niezbędnych informacji z ich późniejszym wykorzystaniem. Najważniejsze jest rozwiązanie dwóch problemów związanych z badaniem procesów pracy.

Pierwszy związany jest z określeniem rzeczywistego czasu poświęconego na wykonanie elementów operacji. Drugi - z ustaleniem struktury czasu spędzonego podczas zmiany pracy lub jej części. Określenie czasu trwania elementów operacji jest niezbędne do opracowania standardów czasu, wyboru najbardziej racjonalnych metod pracy, analizy norm i standardów.

Struktura kosztu czasu pracy wykorzystywana jest przy opracowywaniu standardów czasu przygotowawczego i końcowego, czasu obsługi stanowiska pracy, ocenie efektywności wykorzystania czasu pracy, analizie istniejąca organizacja Praca.

1. Godziny pracy

Czas pracy to czas, w którym wykonywany jest proces pracy. Godziny pracy można rozpatrywać w kontekście różnych okresów kalendarzowych: rok, tydzień produkcji, dzień pracy (zmiana).

Skład czasu pracy pod względem zawartości, czasu trwania i kolejności przemienności elementów jest różny przy wykonywaniu różnych operacji.

Do naukowego badania czasu pracy wykorzystuje się systematyzację i klasyfikację jego kosztów.

Na przedsiębiorstwa przemysłowe przyjęła ujednoliconą klasyfikację kosztów czasu pracy, która spełnia cele i zadania jego organizacji i regulacji. Klasyfikacja elementów czasu pracy pozwala na:

* badać wykorzystanie czasu pracy zgodnie z przeznaczeniem;

* ustalić przyczyny utraty czasu pracy;

* określić stopień konieczności i wykonalności pewne rodzaje koszty czasu pracy;

* rozróżniać elementy czasu pracy, które są częścią norm czasu.

W procesie produkcyjnym praca pracowników jest połączona z obsługą sprzętu, dlatego w praktyce racjonowania koszty czasu pracy są klasyfikowane:

* od kosztów czasu pracy wykonawcy (pracownika);

* do czasu użytkowania sprzętu.

Zgodnie z klasyfikacją według kosztu czasu pracy wykonawcy na czas pracy pracownika składają się czas pracy oraz czas przerw (rys. 11).

Czas pracy to okres, w którym pracownik wykonuje określone operacje produkcyjne.

Określa go czas realizacji zlecenia produkcyjnego oraz czas niezwiązany z realizacją zlecenia produkcyjnego.

Ryż. 1 Klasyfikacja kosztów pracy

1. Czas na wykonanie zadania produkcyjnego

Czas realizacji zadania produkcyjnego obejmuje:

* czas przygotowawczy i końcowy – czas, jaki pracownik poświęca na przygotowanie siebie i środków produkcji do wykonania zleconej pracy. Nie zależy od wielkości pracy (wielkości partii produktów) i jest wydawane na uzyskanie przydziału produkcyjnego, zapoznanie się z rysunkami, przygotowanie urządzeń do wykonywania pracy itp.;

* czas eksploatacji - czas operacji produkcyjnej, powtarzany z każdą jednostką lub określoną ilością produktów. Jest podzielony na główny i pomocniczy. Główny (technologiczny) czas spędza się na bezpośredniej zmianie przedmiotu pracy, wykonywaniu operacji technologicznych i przenoszeniu przedmiotu pracy; pomocniczy - do wdrożenia przez pracownika pomocniczych metod pracy niezbędnych do wykonania głównej pracy i powtórzonych w produkcji każdej jednostki produkcyjnej lub określonej ich liczby;

* czas obsługi stanowiska pracy – czas poświęcony przez pracownika na dbanie o stanowisko pracy, wyposażenie i utrzymanie stanowiska pracy w stanie zapewniającym wydajną pracę w okresie zmianowym lub innym okresie pracy. Obejmuje czas konserwacji i czas konserwacji organizacji. Czas konserwacji poświęcany jest na dbanie o miejsce pracy, sprzęt i narzędzia niezbędne do wykonania określonego zadania (czas poświęcony na ostrzenie i wymianę zużytych narzędzi, regulację i regulację sprzętu w procesie, sprzątanie odpadów produkcyjnych, czyszczenie, smarowanie sprzętu itp.) . Czas utrzymania organizacji przeznaczany jest na utrzymanie stanowiska pracy w stanie gotowości do pracy podczas zmiany i nie jest zależny od specyfiki konkretnej operacji (przyjęcie i dostarczenie zmiany, rozmieszczenie i czyszczenie narzędzi i dokumentacji, przenoszenie pojemników z wykrojami lub gotowych produkty w miejscu pracy itp.).

Czas zajęty można również podzielić na czas pracy bezpośredniej, przejść (np. w pracy wielostanowiskowej) oraz aktywnego monitorowania postępu procesu technologicznego, co jest niezbędne do zapewnienia jego normalnego przebiegu. Jeśli pracownik jest zajęty aktywny nadzór, nie powinien pełnić innych funkcji. Oprócz aktywnej, biernej obserwacji możliwa jest również obserwacja, która jest jednym z rodzajów przerw w zatrudnieniu pracownika ze względów organizacyjnych i technicznych. Pasywny czas obserwacji może mieć miejsce podczas konserwacji linie automatyczne, urządzenia, z pracą wielostanowiskową. Ekonomiczna realność obserwacji biernej ustalana jest w wyniku obliczenia optymalnych stawek obsługi i zatrudnienia. W miarę możliwości należy wykorzystać czas biernej obserwacji do wykonywania prostych czynności (rozkładanie narzędzia, sprzątanie stanowiska pracy itp.), których wykonanie jest przerywane w przypadku konieczności ingerencji pracownika w proces produkcyjny.

Do obliczania standardów pracy niezbędny jest podział nakładów czasu na nakładanie się i nienakładanie się. Nakładanie zwykle odnosi się do czasu, w którym pracownik wykonuje te elementy procesu pracy, które są wykonywane w okresie automatycznej pracy sprzętu. Nienakładanie się to czas wykonywania technik pracy (ustawienie przedmiotu obrabianego, kontrola jakości, itp.), gdy sprzęt jest zatrzymany (niedziałający) oraz czas technik maszynowo-ręcznych. W szerszym ujęciu nakładanie (łączone) powinno obejmować czas poświęcony na całą pracę wykonywaną jednocześnie (równolegle) z tymi elementami operacji, które determinują czas jej trwania. Szczególnie ważne jest rozważenie nakładania się kosztów czasu, gdy wielu pracowników wykonuje operację.

2. Czas na wykonanie zadania nieprodukcyjnego.

Przerwa.

Czas pracy, który nie jest przewidziany przydziałem produkcyjnym, przeznaczany jest na wykonywanie prac losowych i nieproduktywnych (naprawianie usterek, poszukiwanie materiałów, narzędzi, urządzeń itp.).

Przerwa – czas, w którym pracownik nie bierze udziału w pracy. Podzielony jest na czas przerw uregulowanych i czas przerw nieuregulowanych w pracy.

Czas przerw w pracy regulowanych obejmuje czas przerw w pracy wynikających z technologii i organizacji procesu produkcyjnego oraz czas odpoczynku i potrzeb osobistych (przewidzianych normami i godzinami pracy obowiązującymi w przedsiębiorstwie).

Czas nieuregulowanych przerw to czas przerw w pracy spowodowany zakłóceniem normalnego przebiegu procesu produkcyjnego (przestój sprzętu i pracowników spowodowany oczekiwaniem na wykroje, dokumentację, narzędzia itp., a także nadmiar czasu do braku synchronizacji procesu produkcyjnego) oraz przerw w pracy związanych z naruszeniem dyscypliny pracy (późny początek i wczesny koniec pracy, nadmiar czasu odpoczynku itp.).

Główne i niezbędny element czas pracy to czas pracy. Organizując proces pracy na każdym stanowisku pracy, należy zadbać o zwiększenie udziału czasu pracy w całkowitym czasie pracy poprzez redukcję pozostałych elementów czasu i przerw.

Stopień wykorzystania czasu pracy podczas zmiany charakteryzuje stopień wykorzystania czasu pracy, który jest definiowany jako stosunek czasu pracy do czasu trwania zmiany:

gdzie Top to czas pracy, min;

Tcm - czas trwania zmiany, min.

Wskaźnik wykorzystania czasu pracy jest zawsze mniejszy niż jeden, ponieważ przy najbardziej racjonalnej organizacji pracy potrzeba trochę czasu na prace przygotowawcze i końcowe, utrzymanie miejsca pracy i regulowane (minimalne) przerwy. Wskaźnik wykorzystania czasu pracy charakteryzuje czas poświęcony na wytwarzanie produktów (wykonywanie operacji produkcyjnej), ale nie odzwierciedla czasu poświęconego na rzeczywistą pracę pracownika.

Oprócz tego współczynnika należy obliczyć współczynnik obciążenia pracownika:

złamać koszty pracy

gdzie Tp to czas pracy pracownika podczas zmiany, min; Тпр - czas przerw podczas zmiany, min.

Wskaźnik wykorzystania pracownika pokazuje, jaką część czasu zmiany pracownik wykorzystuje do pracy. Jeżeli współczynnik obciążenia pracownika znacznie przekracza wskaźnik wykorzystania czasu pracy, wskazuje to na braki w organizacji pracy.

Głównym celem klasyfikacji czasu pracy jest możliwość porównania i analizy wyników obserwacji wykorzystania czasu pracy w celu identyfikacji rezerw na wzrost wydajności pracy, określenia niezbędne koszty czas pracy według elementów procesu pracy oraz ustalanie standardów pracy.

Klasyfikując koszt czasu pracy według czasu użytkowania sprzętu, wyróżnia się również czas pracy i czas przerwy.

Klasyfikacja ta pozwala na analizę charakteru użytkowania sprzętu i określenie stopnia jego ekstensywnego wykorzystania (ryc. 12).

Ryż. 2 Klasyfikacja kosztów czasu pracy według czasu użytkowania sprzętu

Przy ustalaniu standardów pracy i analizowaniu kosztów czasu pracy te ostatnie dzieli się na standaryzowane i niestandaryzowane.

Znormalizowane koszty czasu pracy są uwzględnione w normie pracy - jest to czas przygotowawczy i końcowy, czas pracy operacyjnej; czas obsługi miejsca pracy, czas przerw regulowanych. Niestandaryzowane koszty pracy czasu pracy są bezpośrednimi stratami czasu pracy i nie są wliczane do stawki czasu pracy. Całkowitą wartość znormalizowanych kosztów na jednostkę produkcji nazywa się czasem obliczania sztuk.

Wniosek

W każdym przedsiębiorstwie, niezależnie od formy własności, duże znaczenie ma efektywność procesu produkcyjnego, tj. jego realizacja przy najmniejszych nakładach czasu pracy i sprzętu. Podstawowym warunkiem racjonalizacji procesu produkcyjnego jest systematyczne badanie kosztów czasu pracy oraz wykorzystanie materiałów obserwacyjnych. Na ich podstawie wyciąga się wnioski na temat występowania „wąskich gardeł” w przedsiębiorstwie, przyczyn i wielkości strat czasu pracy, określa środki poprawy pracy i produkcji.

Usprawnienie procesu pracy zakłada racjonalne połączenie w czasie wszystkich elementów pracy, a także ustalenie relacji między uczestnikami produkcji.

Lista wykorzystanej literatury

1. Gandina N.M. Ekonomia i racjonowanie pracy: Instruktaż... I.: Wydawnictwo IGEA, 1994.

2. Genkin B.M., Petrochenko P.F., Bukhalkov M.I. i inne. Wyd. B.M. Genkin. Racjonowanie siły roboczej. - M .: Ekonomia, 1985.

3. Nazarow A.Sz. Racjonowanie siły roboczej. - T .: Ukituvchi, 1987.

4. Zimny ​​GN Reglamentacja pracy w przemyśle. - M .: Ekonomia, 1978.

Opublikowano na Allbest.ru

...

Podobne dokumenty

Pojęcie czasu pracy. Główne wskaźniki wykorzystania czasu pracy. Rzeczywiste wykorzystanie maksymalnego możliwego funduszu czasu pracy. Obliczanie nieproduktywnych kosztów czasu pracy. Wpływ poszczególnych czynników na przeciętną produkcję.

test, dodano 26.06.2013


Czas pracy jako kategoria społeczno-ekonomiczna. Główne wskaźniki wykorzystania czasu pracy, podejścia do jego badania. Badanie wpływu czynników pracy na wykorzystanie czasu pracy. Rodzaje rozliczania kosztów czasu pracy w przedsiębiorstwie.

praca semestralna dodana 11.03.2014


Godziny pracy i sposoby ich studiowania. Pojęcie czasu pracy i jego klasyfikacja. Istota, cel i rodzaje fotografii dnia pracy. Przyczyny utraty czasu pracy. Struktura norm czasu i efektywność jego wykorzystania.

praca semestralna, dodana 11.07.2011


Analiza wykorzystania czasu pracy. Faktyczna struktura kosztów czasu pracy. Normatywna struktura kosztów (bilans normalny). Obliczanie współczynnika ekstensywnego wzrostu wydajności pracy. Zrzuty i współczynniki taryfowe dla pracowników.

test, dodano 24.09.2010


Klasyfikacja kosztów czasu pracy, pojęcie i rola racjonowania pracy. Przetwarzanie i analiza obserwacji czasowych, metody badania kosztów czasu pracy. Zastosowanie wzorców czasowych mikroelementów oraz wykorzystanie techniki komputerowej.

streszczenie, dodane 19.06.2010


Badanie kosztów czasu pracy ma ogromne znaczenie, ponieważ na podstawie uzyskanych w rezultacie informacji większość zadań związanych z organizacją pracy i jej regulacją zostaje rozwiązana. Jednym ze sposobów studiowania jest fotografia godzin pracy.

praca semestralna, dodana 13.06.2008


Czas pracy, jego struktura. Klasyfikacja kosztów pracy. Główne wskaźniki efektywności wykorzystania czasu pracy. Ocena wykorzystania funduszu czasu pracy w UFPS regionu Kirowa - oddziału poczty Kirowa FSUE „Poczta Rosyjska”.

praca semestralna dodana 16.05.2014


Ujawnienie wysokości ubytków czasu pracy wykonawcy: indywidualne zdjęcie z dnia pracy, zestawienie kosztów o tej samej nazwie, analiza przyczyn. Alokacja nieproduktywnego czasu między docelowymi kosztami. Sposoby na poprawę wykorzystania czasu pracy.

test, dodano 09/07/2012


Godziny pracy: struktura, znaczenie. Efektywne wykorzystanie i metody badania kosztów czasu pracy. Ocena wykorzystania czasu pracy w organizacjach zagranicznych i krajowych. Wykorzystanie czasu pracy na przykładzie „Kvarta Technologies” Sp.

praca semestralna, dodano 16.12.2011


Metodyka i cele analizy wykorzystania czasu pracy: dynamika wykorzystania funduszu czasu pracy, ocena efektywności wykorzystania zasoby pracy, kalkulacja efektu ekonomicznego wykorzystania czasu pracy, oszczędność czasu pracy.

1.3 Klasyfikacja kosztów czasu i czasu pracy
korzystanie ze sprzętu

Struktura kosztów czasu pracy. Klasyfikacja kosztów pracowniczych
wykonawca czasu

Treść czasu pracy wyróżnia duża różnorodność jego elementów składowych. Do ich ujawnienia stosuje się klasyfikację kosztów czasu pracy wykonawcy oraz klasyfikację kosztów czasu pracy użytkowania sprzętu.
Klasyfikacji nakładu czasu można dokonać w odniesieniu do trzech elementów procesu produkcyjnego: przedmiotu pracy, pracowników i sprzętu.
Rysunek 34 przedstawia klasyfikację czasu pracy w zależności od przedmiotu pracy.

Rys. 34. Schemat klasyfikacji kosztów pracy w odniesieniu do
do tematu pracy

W każdym rodzaju pracy czas pracy wykonawcy dzieli się na czas pracy i czas przerw.
Godziny pracy- jest to okres, w którym pracownik przygotowuje się do pracy, jej natychmiastowe wykonanie i zakończenie. Składa się z czasu pracy na wykonanie zadania produkcyjnego oraz czasu pracy nieprzewidzianego w zadaniu produkcyjnym.
Czas pracy na wykonanie zadania produkcyjnego- jest to czas poświęcony na przygotowanie i bezpośrednią realizację zadania, składa się na niego czas przygotowawczy i końcowy, czas operacyjny oraz czas obsługi stanowiska pracy.
Czas przygotowawczy i końcowy- To czas, który pracownik poświęca na przygotowanie się do wykonania pracy i jej wykonanie.
Czas pracy- jest to czas, w którym pracownik lub grupa pracowników bezpośrednio wykonuje zadanie produkcyjne. Jest podzielony na główny i pomocniczy.
Główny zwany czasem, w którym przedmiot pracy ulega zmianom ilościowym i jakościowym, a także zmianom położenia w przestrzeni.
Czas pomocniczy wydawane przez wykonawcę na działania, które zapewniają wykonanie głównej pracy.
Czas obsługi w miejscu pracy- to czas, aby zadbać o miejsce pracy i zadbać o sprawność sprzętu. Jest podzielony na czas konserwacji i czas konserwacji organizacji.
W zależności od charakteru udziału pracownika w wykonywaniu czynności produkcyjnych, czas pracy dzieli się na czas pracy ręcznej, czas pracy maszynowo-ręcznej oraz czas monitorowania pracy urządzenia.
Ręcznie robiony czas wezwać pracę bez użycia maszyn lub mechanizmów, gdy używane są tylko ręczne, niezmechanizowane narzędzia.
Czas pracy maszynowo-ręcznej- jest to czas, w którym praca wykonywana jest przez maszynę przy bezpośrednim udziale pracownika lub pracownika przy użyciu ręcznego zmechanizowanego narzędzia.
Czasy przerw- jest to okres, w którym pracownik będąc na produkcji nie pracuje. Podzielony jest na czas przerw regulowanych i nieregulowanych.
Czas przerw regulowanych zakłada czas na odpoczynek, potrzeby osobiste, gimnastykę przemysłową, czas przerw ustalony technologią i organizacją procesu produkcyjnego.
Przerwy na odpoczynek i potrzeby osobiste są zapewniane pracownikom w celu przywrócenia zdolności do pracy podczas zmiany pracy, gimnastyki przemysłowej, a także higieny osobistej i potrzeb naturalnych.

Klasyfikacja kosztów czasu pracy na użytkowanie sprzętu

Czas użytkowania sprzętu jest podzielony na czas pracy i czas przerwy.
Czas pracy sprzętu składa się z czasu pracy urządzenia do wykonania zadania produkcyjnego oraz czasu pracy urządzenia nieprzewidzianego wykonaniem zadania produkcyjnego.
Czas pracy sprzętu dla przydziału produkcyjnego nazywa się czasem operacyjnym i jest podzielony na główny i pomocniczy.
Czas główny podzielony jest na czas maszynowo-ręczny i maszynowy.
Instrukcja maszynowa zadzwoń do czasu, w którym sprzęt pracuje przy bezpośrednim udziale pracownika.
Maszyna nazywany jest czasem automatycznej pracy sprzętu, gdy funkcje pracownika ograniczają się jedynie do obserwacji i regulacji.
Czas pomocniczy- jest to czas nienakładający się na czas maszyny, w którym sprzęt przestaje wykonywać pracę, aby zapewnić główną pracę, np. czas montażu lub demontażu części z maszyny.
Czas przerwy sprzętu podzielony na czas przerw regulowanych i czas przerw nieuregulowanych.
Czas planowanych przerw dzieli się na okres przerw związanych z przygotowaniem sprzętu do eksploatacji oraz jego obsługą organizacyjno-techniczną; przez okres przerw przewidzianych technologią i organizacją procesu produkcyjnego; w czasie przerw na odpoczynek i potrzeby osobiste pracownika.
Czas przerw ad hoc może powstać z powodu zakłóceń procesu produkcyjnego, a także z powodu naruszenia dyscypliny pracy przez pracowników.

Metody badania kosztów czasu pracy

Głównymi metodami badania kosztów czasu pracy są: fotografia czasu pracy (indywidualna i grupowa, autofotografia, metoda natychmiastowej obserwacji), fotografia czasu użytkowania sprzętu, fotografia procesu produkcyjnego, timing i foto timing.
Indywidualna fotografia czasu pracy (RFW) to rodzaj obserwacji, w której mierzony jest cały, bez wyjątku, czas spędzony przez wykonawcę na określony czas pracy. Istnieją dwie metody prowadzenia RFF: bezpośrednie pomiary czasu i natychmiastowe obserwacje. W pierwszym przypadku rejestrowany jest czas trwania obserwowanych elementów nakładów czasu, w drugim stan miejsc pracy, a struktura nakładów czasu jest ustalana liczbą momentów, w których zanotowano odpowiadające stany.
Główne etapy fotografii czasu pracy to: przygotowanie, prowadzenie, przetwarzanie wyników obserwacji, ich analiza oraz opracowanie środków usprawniających wykorzystanie czasu pracy.
W ramach przygotowań do obserwacji konieczne jest studiowanie proces technologiczny, organizację miejsca pracy, tryb jego utrzymania, podział i współpracę pracy między grupami pracowników.
Wykonuje się zdjęcie w celu zbadania utraty czasu pracy w celu zbadania organizacji pracy, dla której obliczane są normy.
Podczas przetwarzania danych obserwacyjnych w arkusz obserwacyjny ich indeks zestawiany jest z ewidencją nakładów czasu, a odejmując czas poprzedni od następnego określa się wartość tych kosztów. Na podstawie tych danych sporządzane jest zestawienie czasu spędzonego przez pracowników.
Następnie przeprowadzana jest analiza wyników obserwacji. Jednocześnie określane są nieracjonalne koszty i straty czasu pracy. Ich powód jest ustalany. W procesie analizy porównuje się rzeczywiste koszty czasu przygotowawczego i końcowego, czasu obsługi organizacyjnej i technicznej z kosztami normatywnymi, które ustalane są na podstawie zaprojektowania najbardziej efektywnego systemu obsługi stanowisk pracy. Niezbędny czas na odpoczynek i potrzeby osobiste są ustalane w oparciu o standardy branżowe dla danych warunków pracy oraz projekt racjonalnego trybu pracy i wypoczynku.
Następnie sporządzane są rzeczywiste i przewidywane salda kosztów czasu pracy. Na ich podstawie można ustalić udziały czasu operacyjnego, czasu obsługi, czasu strat z różnych przyczyn itp. w przesuwanym funduszu czasu.
Na przykład ciężar właściwy czasu pracy znajduje się za pomocą wzoru (4):

Policjant = Top / Tbl * 100, (4)

gdzie Top to czas operacyjny dla okresu obserwacji Тobl.
Porównując równowagę normatywną, wszystkie straty i nieracjonalne nakłady czasu pracy są wykluczone poprzez wydłużenie czasu pracy.
Porównanie rzeczywistego i standardowego czasu sald pozwala określić możliwy wzrost wydajności pracy dla każdej propozycji mającej na celu wyeliminowanie strat i nieproduktywnych nakładów czasu pracy (5):

P = ((Topn-Topf) / Topf) * 100, (5)

gdzie Topn, Topf - przewidywany (standardowy) i rzeczywisty czas pracy, min.
Na podstawie wzoru (5) można obliczyć wartość P dla każdego zdarzenia mającego na celu skrócenie czasu spędzonego.
Na podstawie porównania faktycznej i przewidywanej organizacji pracy opracowywany jest plan działań na rzecz poprawy wykorzystania czasu pracy, wskazujący terminy ich realizacji, oczekiwany efekt, wymagane koszty, źródła finansowania oraz osoby odpowiedzialne za realizację.
Wykonywane jest grupowe (brygadowe) zdjęcie godzin pracy w celu jednoczesnej obserwacji grupy pracowników.
Przykładowe zdjęcie zespołu z godzinami pracy pokazano w tabeli 10.

Tabela 10

Karta obserwacyjna do zdjęć zespołowych godzin pracy

№ p / p	Nazwa koszty	Pracownicy				Indeksy
	Być spóźnionym pracować
	Czyszczenie pudełek inwestycyjnych
	Otrzymujący wióry
	Trening żołnierzyki
	Odlewanie
	Rozmowa z członkami zespołu
	Odlewanie
	Opuszczanie miejsca pracy dla wędek
	Odlewanie
	Odlewanie
	Rozładunek przenośnik
	Odlewanie
	Rozładunek przenośnik
	Odlewanie
	Czekam na piersiówki
	Odlewanie
	Odlewanie Przerwa na lunch	12-00 12-30	12-00 12-30
	Późny start Praca
	Rozładunek przenośnik
	Opuszczenie miejsca pracy
	Odlewanie
	Odlewanie
	Rozładunek przenośnik
	Opuszczenie miejsca pracy
	Odlewanie
	Rozładunek przenośnik
	Wychodzenie z pracy przedwcześnie

Masowe zdjęcie czasu pracy dużej liczby pracowników wykonuje się metodą chwilowych obserwacji. Metoda polega na tym, że podczas obserwowania rejestruje się nie czas spędzony, ale liczbę powtórzeń związanych z każdą kategorią kosztów czasu pracy.
Liczbę momentów, które należy ustalić, określa wzór (6):

M = (a2 * (1-K)) / (K * P2) * 1002, (6)

gdzie K jest wagą właściwą badanej kategorii nakładów czasu pracy w sumie wszystkich nakładów w okresie obserwacji, a jest współczynnikiem zależnym od danego prawdopodobieństwa, P jest dopuszczalną wartością względnego błędu obserwacji
(3-10 %).
Liczbę momentów (pomiarów) w zależności od współczynnika przeciętnego obciążenia pracą pracowników (sprzętu) określa wzór (7):

M = (2 * (1-K) * 1002) / K * O2, (7)

gdzie K jest współczynnikiem obciążenia pracowników; О jest wartością błędu względnego wyników obserwacji.
Do produkcji seryjnej i na małą skalę (8):

M = (3 * (1-K) * 1002) / K * O2, (8)

Autofotografię dnia pracy wykonują sami pracownicy (tabela 4).

Tabela 11

Autofoto dnia roboczego

Pracownik: Iwanow I. I. Sekcja montażowa
Monter montażowy Doświadczenie zawodowe: 1 rok Stopień zatrudnieniowy: III
	Przyczyny utraty czasu pracy	Utrata czasu pracy, min.
	Brak części do montażu
	Czekam na dźwig z powodu awarii
	Oczekiwanie mistrz kontroli na dostawę pracy
Całkowite straty

Fotografię czasu użytkowania sprzętu wykonuje się tymi samymi metodami, co fotografię dnia pracy pracowników.
Timing to rodzaj obserwacji cyklicznie powtarzających się elementów pracy operacyjnej, a także poszczególnych elementów prac przygotowawczych i końcowych oraz utrzymania stanowiska pracy.
Jego głównym celem jest określenie czasu trwania powtarzalnych elementów operacji produkcyjnych w celu opracowania norm i standardów pracy, zidentyfikowanie i zbadanie racjonalnych technik i metod pracy, sprawdzenie ustalonych norm, zidentyfikowanie przyczyn niezgodności z normami poszczególnych pracowników.
Przygotowanie do pomiaru czasu zazwyczaj obejmuje wybór obiektów obserwacji, podział operacji na elementy, ustalenie punktów mocowania, ustalenie ilości obserwacji, wypełnienie dokumentacji.
Wybór obiektów obserwacji jest określony przez cel czasu. Jeżeli celem pomiaru czasu jest ustalenie lub wyjaśnienie normy czasowej, jako obiekty obserwacji zwykle zaleca się pracowników lub zespoły, których wyniki działań są na poziomie między średnia produktywność osiągnięte przez wszystkich pracowników i produktywność zaawansowanych pracowników. Należy wziąć pod uwagę, że przy zwykłej metodzie pomiaru czasu rejestrowane jest faktycznie stałe tempo pracy na danym odcinku, które może nie odpowiadać normalnej intensywności pracy dla tych warunków.
Przy prowadzeniu pomiaru czasu opracowania standardów obiektami obserwacji powinni być typowi wykonawcy tej pracy, posiadający niezbędne cechy psychofizjologiczne, kwalifikacje i wykonujący operacje w wymaganym tempie.
Po ustaleniu przedmiotu obserwacji, makijaż szczegółowy opis operacje, które są wprowadzane do specjalnego dokumentu-chronokarty. Na przedniej stronie chronokarty rejestrowane są wszystkie dane dotyczące operacji, wyposażenia, narzędzia, materiału, pracownika, wskazano stan organizacji i konserwacji miejsca pracy.
W ramach przygotowań do pomiaru czasu badana operacja zostaje podzielona na elementy: zestawy technik, technik, akcji, ruchów. Stopień podziału operacji zależy głównie od rodzaju produkcji. Największe uszczegółowienie elementów procesu pracy odbywa się przy masowej produkcji produktów.
Po podzieleniu operacji na elementy ustala się ich granice, wyznaczane przez punkty fiksacyjne.
Punkty mocowania- są to wyraźne momenty początku i końca elementów operacji. Na przykład punktami mocowania mogą być: dotknięcie dłonią narzędzia lub przedmiotu obrabianego, charakterystyczny dźwięk podczas rozpoczynania procesu cięcia metalu itp.
Przy selektywnym taktowaniu, dla każdego elementu operacji ustalane są początkowe i końcowe punkty mocowania. Jeżeli odmierzanie czasu odbywa się zgodnie z czasem bieżącym, to dla pierwszego elementu operacji ustawiane są punkty fiksacji początkowej i końcowej. Dla pozostałych elementów określane są tylko końcowe punkty mocowania, będą one również punktami początkowymi dla kolejnych elementów.
W ramach przygotowań do harmonogramu ustalana jest wymagana liczba obserwacji. W tym przypadku mówimy o wstępnej ocenie. Wynika to z faktu, że czas trwania elementu operacji jest zmienną losową.
Najprostszym oszacowaniem jest współczynnik stabilności (Ku), wyznaczony przez stosunek maksymalnego czasu trwania obserwowanego elementu pracy tmax do minimalnego tmin (9):

Ku = tmax / tmin, (9)

Przybliżone wartości standardowych współczynników stabilności są zalecane przez Instytut Badawczy Pracy.
Aby zwiększyć wiarygodność wyników pomiaru czasu, zaleca się stosowanie dokładniejszych szacunków statystycznych (wariancja, średnia liniowa itp.).
Podczas pomiaru czasu trwania elementów operacji obserwator musi określić punkty fiksacji i odpowiadające im momenty w czasie, zapisać wszystkie odchylenia od normalnego trybu pracy w arkuszu obserwacji. Metodologia prowadzenia obserwacji czasowych zależy w dużej mierze od zastosowanych środków technicznych.
Po uzyskaniu wymaganej liczby pomiarów przetwarzane są dane obserwacyjne. Dla każdego elementu operacji uzyskuje się szereg wartości dla czasu jej trwania, czyli szereg czasowy. Pierwszym etapem jej przetwarzania jest eliminacja wadliwych pomiarów, które identyfikowane są przede wszystkim na podstawie wpisów w arkuszu obserwacji o odchyleniach od normalnej eksploatacji.
Następnie analizowane są szeregi czasowe. Zwykle używa się do tego rzeczywistych współczynników stateczności, obliczonych ze wzoru (9). Ich wartości są porównywane z wartościami normatywnymi.
Jeżeli rzeczywisty współczynnik stabilności nie jest większy niż normatywny, chronosekwencja jest uważana za stabilną, w przeciwnym razie zaleca się wykluczenie maksymalnej wartości czasu trwania elementów operacyjnych, a następnie ponowne obliczenie tego współczynnika.
Po wykluczeniu wadliwych pomiarów znajduje się średni czas trwania każdego elementu operacji. Zwykle wartość tę określa się jako średnią arytmetyczną wartości chronosekwencji odpowiadających normalnym warunkom pracy.
Ostatnim etapem pomiaru czasu jest analiza wyników, która obejmuje identyfikację niepotrzebnych ruchów i czynności, ocenę możliwości ich połączenia oraz skrócenie czasu trwania.
Na podstawie wyników analizy ostatecznie ustala się wymagany czas operacji.

Fototime to metoda obserwacji, w której badany jest nie tylko czas trwania poszczególnych elementów czasu operacyjnego, ale także czas przygotowawczy i końcowy, utrzymanie miejsca pracy, przerwy w pracy.