Shema dobivanja polietilena. Sirovi materijal za polietilensku foliju

Prvo iskustvo polimerizacije etilena krajem 19. veka stekao je rodom iz Rusije - naučnik Gustavson, izvodeći ovaj proces sa katalizatorom AlBr3. Dugi niz godina polietilen se proizvodio u malim količinama, ali 1938. proces industrijska proizvodnja savladali Britanci. U to vrijeme metoda polimerizacije još nije bila savršena.

1952. doživio je iskorak u industrijskoj proizvodnji. Njemački hemičar Ziegler izumio je efikasnu varijantu polimerizacije etilena pod djelovanjem metal-organskih katalizatora. Međutim, današnja tehnologija za proizvodnju polietilena zasnovana je upravo na ovoj metodi.

Sirovine

Početni materijal za dobivanje je eten - najjednostavniji predstavnik niza alkena. Jednostavnost ovog načina proizvodnje u velikoj mjeri ovisi o dostupnosti etil alkohola koji se koristi kao sirovina. Moderne industrijske linije za proizvodnju polimera razvijene su uzimajući u obzir njihove rad na nafti i pratećim gasovima- lako dostupne frakcije ulja.

Takvi gasovi se oslobađaju prilikom pirolize ili krekovanja naftnih derivata sa vrlo visoke temperature ah i sadrže nečistoće H2, CH4, C2H6 i drugih plinova. Povezani gas, zauzvrat, sadrži komponente kao što su parafinski gasovi, pa se, kada se podvrgne toplotnoj obradi, etilen dobija u velikom prinosu.

Tehnologija proizvodnje polietilena visokog pritiska

Proces dobijanja PE ide radikalnim mehanizmom. Prilikom izvođenja koriste se razne vrste inicijatora za smanjenje praga aktivacije molekula. Primjeri za to su vodikov peroksid, organski peroksidi, O2, nitrili. Radikalni mehanizam se općenito ne razlikuje od konvencionalne polimerizacije:

• Faza 1 - inicijacija;
• Faza 2 - proširenje lanca;
• Faza 3 - otvoreni krug.

Lanac se pokreće oslobađanjem slobodnih radikala tokom termičke obrade njihovog izvora. Eten reagira s oslobođenim radikalom, obdaren je određenim Eactom, čime se povećava broj monomernih molekula oko njega. U budućnosti lanac raste.

Procesna tehnologija

Postoje dvije varijante procesa polimerizacije - ili se polietilen formira u rasutom stanju ili u suspenziji. Prvi je primio i predstavlja skup procesa.

Plin etilen, koji je mješavina, a ne čista supstanca, prvo prolazi kroz put filtracije kroz platneni filter koji zadržava mehaničke nečistoće. Zatim se inicijator dovodi u pročišćeni eten u cilindru, čija se zapremina izračunava na osnovu uslova procesa. Korekcija je napravljena za najveći prinos polimera.

Nakon toga se smjesa transportuje, filtrira i komprimira u dvije faze. Na izlazu iz reaktora dobija se praktično čist polietilen sa primesom etilena, koji se odlaže gušenjem smeše u prijemniku pod niskim pritiskom.

Tehnologija proizvodnje polietilena niske gustine

Izvori sirovina za dobijanje ove vrste polietilena su čisti etilen bez nečistoća i katalizator - aluminijum trietilat i Ti tetrahlorid. I dietilaluminijum hlorid i aluminijum etil dihlorid mogu poslužiti kao zamena za Al (C2H5) 3. Katalizator se dobija u 2 faze.

Procesna tehnologija

Za ovaj proces dobijanja PE nizak pritisak karakteristični su i periodičnost i kontinuitet. Izbor tehnologije zavisi i od dijagrama procesa, od kojih se svaki razlikuje po dizajnu opreme, zapremini reaktora, načinu prečišćavanja polietilena od nečistoća itd.

Najčešća shema proizvodnje polimera uključuje tri kontinuirane faze: polimerizaciju sirovina, prečišćavanje proizvoda od ostataka katalizatora i sušenje. Aparati za dovod katalizatora odvajaju 5% miješanu otopinu katalizatora u mjerne rezervoare, nakon čega ulazi u rezervoar, u kojem se miješa sa organskim rastvaračem do potrebne koncentracije od 0,2%. Iz rezervoara se gotova mešavina katalizatora ispušta u reaktor, gde se održava na potrebnom pritisku.

Etilen se dovodi u reaktor sa dna, gde se zatim meša sa katalizatorom da bi se formirala radna smeša. Proizvodnja polietilena pod sniženim pritiskom karakterizira kontaminacija proizvoda ostacima mješavine katalizatora, koji mijenjaju njegovu boju u smeđu. Glavni proizvod se pročišćava zagrijavanjem smjese, što rezultira uništavanjem katalizatora, daljnjim odvajanjem nečistoća i njihovom direktnom filtracijom iz polietilena.

Navlaženi proizvod ide na sušenje komore za sušenje bunker, gde se potpuno čisti na fluidizovanom sloju azota (T = 373 K). Suvi prah se sipa iz rezervoara na pneumatski vod, gde se šalje na granulaciju. Prašina sa česticama polietilena koja ostane nakon pročišćavanja dušikom šalje se na istu liniju.

U ovom članku:

Plastične kese se koriste svuda: u supermarketima i prodavnicama, za standardno i poklon pakovanje, za skladištenje hrane i iznošenje smeća.

Sva područja primjene plastične kese i ne navoditi. Prošli su dani kada su naši sunarodnjaci radije koristili krpene vreće, a plastične vrećice su pažljivo presavijene i pohranjene. Danas plastična vrećica ispunjava svoju glavnu svrhu - da bude jednokratno sredstvo za pakovanje i udoban transport proizvoda. To znači da će potražnja za njima biti stabilna i neće biti sklona recesiji.

Pored očiglednih funkcija, paketi su postali efektivno sredstvo mobilno oglašavanje - na kraju krajeva, skoro svaka velika kompanija, butik ili supermarket ima brendirani paket sa logom kompanije, spiskom usluga i kontakt podacima koji se poklanjaju. I klijent je zadovoljan, a reklame nikad previše.

Analiza potražnje za proizvodima (plastične vrećice) i tržišta prodaje

Prema statistikama, na domaćem tržištu ima dovoljno nepopunjenih niša, jer 20% polietilenskih proizvoda i dalje dolazi od stranih proizvođača. Istovremeno, glavni konkurenti domaćih poduzetnika su torbe turske i kineske proizvodnje, koje se odlikuju izuzetno niskom cijenom i odgovarajućim kvalitetom. Ručke za kidanje, ne potpuno zalemljeni šavovi, ispadanje dna - samo mali popis "užitaka" od kupovine takvih proizvoda. Ali za našeg potrošača cijena je uvijek bila odlučujući faktor, pa se takva konkurencija dešava, posebno u pograničnim regijama.

Međutim, ovo se odnosi samo na direktne veleprodaje gotovih proizvoda... Mnogo je isplativije raditi po narudžbi, sklapajući ugovore o nabavci ambalažnog materijala i gotovih vreća za razna trgovinska, proizvodna, građevinska i poljoprivredna preduzeća. Tu stupa na snagu pravilo “imidža kompanije”: nijedna kompanija koja poštuje sebe neće ponuditi kupcu proizvod u pakovanju lošeg kvaliteta.

Proizvodi od polietilena su traženi u bilo kojoj regiji.Štaviše, čak i ako u vašem gradu već radi velika fabrika, srednja i mala preduzeća će slobodno pronaći svoju nišu proučavajući predloge konkurenata. Postoji mnogo vrsta plastičnih kesa: „banane“, kese za majice, kese za smeće, kese za poklone, reklamna ambalaža sa logom, jednoslojna, višeslojna, raznih veličina, boja i oblika. Zadatak poduzetnika je pronaći proizvode s najvećom potražnjom, ili zauzeti nišu koju drugi proizvođači ne pokrivaju.

Odabir strategije i pravna registracija poslovanja

Otvaranjem proizvodnje plastičnih vrećica možete ići na dva načina:

• proizvodnja u punom ciklusu (od filmske produkcije do izdavanja paketa bilo koje konfiguracije);
• djelomična proizvodnja (od kupovine gotovog filma, primjene slika, rezanja u forme s naknadnim lemljenjem).

Zamislite kompletan ciklus kao više perspektivni pogled posao. Iako će takvo preduzeće zahtijevati više kapitalnih ulaganja, prodajne mogućnosti, diversifikacija proizvoda i, shodno tome, profitabilnost će biti mnogo veća. Osim toga, takvo preduzeće na taj način može postati dobavljač gotovih filmova za produkciju parcijalnog ciklusa.

Mogućnosti upotrebe gotovog filma:

• univerzalni materijal za pakovanje,
• građevinska hidroizolacija,
• materijal za plastenike, plastenike i druge potrebe poljoprivrednog sektora,
• zaštita od kontaminacije tokom građevinskih ili renovacijskih radova.

Optimalno organizacioni oblik za proizvodnju polietilenskih proizvoda - entiteta na pojednostavljeni sistem oporezivanja.

Prilikom registracije preduzeća morate navesti sljedeće OKVED kodove:

• 25.2 - Proizvodnja proizvoda od plastike
• 25.22 - Proizvodnja proizvoda od plastične ambalaže
• 51.47 — Veleprodaja ostale neprehrambene robe široke potrošnje.

Za pokretanje radionice potreban vam je proizvodni certifikat, dozvole lokalne uprave, sanitarno-epidemiološke i ekološke službe, energetski nadzor i zaštita od požara. Proizvodnja folije za plastične kese mora biti u skladu sa GOST 10354-82 (certifikaciju prozirne folije potrebno je potvrđivati ​​svaka 3 mjeseca). Ali da biste dobili takav certifikat, trebali biste početi tehnološka linija(naravno, nakon pribavljanja svih dozvola za proizvodnju), te pristigle uzorke dostaviti na stručno mišljenje.

Prostorije za proizvodnju plastičnih kesa

Proizvodnja polietilenske folije spada u ekološki štetnu proizvodnju, stoga postoji niz specifičnih zahtjeva za izbor prostorija:

• proizvodna radionica ili mini-postrojenje treba biti smješteno u industrijskom ili prigradskom nestambenom području;
• dostupnost dovodne i izduvne ventilacije, grijanja i kontrole vlage u radionici i skladištu;
• trofazni električni priključak, uzemljenje baterije - visina plafona ne manja od 8 m (visina ekstruzione mašine ~ 6 m), unutrašnja dekoracija zidova, poda, plafona - od negorivih materijala;
• postavljanje proizvodne opreme u prostorije radionice mora biti u skladu sa GOST 12.3.002-74;
• prisustvo sistema za zaštitu od požara, mogućnost sigurne evakuacije u slučaju požara;
• Organizacija radnih mjesta mora biti u skladu sa zahtjevima GOST 12.2.061-81 i 12.3.002-74, kao i ergonomskim karakteristikama u skladu sa GOST 12.2.033-78, 12.2.032-78.

Za smještaj kompleksa proizvodne opreme bit će potrebna prostorija od 300 kvadrata, koja će biti podijeljena u tri dijela: proizvodna radionica (180 m 2 ), skladište sirovina i gotovih proizvoda (80 m 2 ), kancelarija i izložbena dvorana (40 m).

Oprema za proizvodnju plastičnih kesa

Za proizvodnju polietilenske folije s naknadnim formiranjem vreća planirana je nabavka proizvodne linije koja se sastoji od sljedeće opreme:

1) Ekstruder- pretvarač granulata sirovine u film (širine 300-550 mm, debljine 0,009-0,10 mm), duvanjem odozdo prema gore. Produktivnost - 40 kg / sat;

2) Flexo štamparska mašina- za štampanje crteža, logotipa i drugih slika;

3) Mašina za izradu plastičnih kopči za pakovanje;

4)Multifunkcionalna mašina za pravljenje torbi, sa ugrađenom presom za štancanje, opremljen servo pogonom, fotosenzorom, transporterom, termo iglama i omogućava izradu paketa raznih modifikacija, uklj. Majica, banana, kese sa duplim donjim šavovima, kese za smeće, ambalaža za hranu sa plastičnom kopčom itd.

Trošak tehnološke linije s isporukom, podešavanjem, obukom osoblja i puštanjem u rad signala iznosi 3.840.000 rubalja.

Pored alatnih mašina, planirana je nabavka kancelarijske, izložbene i magacinske opreme (regali, kutije, kutije, stolovi, štandovi) za smeštaj sirovina, gotovih proizvoda i opremanje radnih mesta za osoblje. Cijena dodatne opreme za radionicu iznosi 60.000 rubalja.

Sirovine za proizvodnju polietilenskih vreća

Polietilenska folija se proizvodi od prvoklasnih polimernih granula ili reciklira.

Koriste se dvije vrste sirovina:

• HDPE (polietilen niskog pritiska, GOST 16338-85), za kontakt sa rasutim i suvim proizvodima;
• LDPE (polietilen visokog pritiska, GOST 16337-77), namenjen za pakovanje hrane).

Najjeftinija sirovina je južnokorejski granulat (~ 380 dolara po toni), ali postoje i mnoge druge vrste domaće ili strane proizvodnje, čija se cijena kreće od 420 do 750 dolara po toni. Za proizvodnju obojenog filma, sirovini se dodaju posebne boje (15-50 USD po 1 kg).

At proizvodnja vreća za smeće ili druge vrste neprehrambenog filma, možete koristiti i sekundarni granulat, koji je znatno jeftiniji, jer je napravljen od polietilenskog otpada, ali je kvalitet takve sirovine shodno tome nizak.

Tehnologija proizvodnje plastičnih vrećica

1. Polimerne granule se ubacuju rezervoar za ekstruder odakle ih nosi puž za napajanje. Ovdje se temperatura održava od 180 0 C do 240 0 C i kako granule napreduju, zagrijavaju se, topeći se u homogenu masu. Kao rezultat ekstruzije, formira se plastični film u obliku cijevi (čahura). Jedan ekstruder omogućava proizvodnju filmova različitih debljina i širina posebnim podešavanjem.

2. Polietilenska "cijev" se postepeno hladi, a zatim razvalja valjcima.

3. Rukav se reže automatskim nožem tako da se dobiju dvije identične trake potrebne širine.

4. Premotavač namota foliju u rolne (reznice se pakuju posebno za reciklažu). Kada širina rolne dostigne zadatu veličinu, rolnu operater pomiče i sljedeća rola počinje da se namotava. I tako do kraja proizvedenog filma.

5. Crtanje slike. Boja se razrjeđuje alkoholom i stalno miješa kako ne bi izgubila viskoznost.

6. Uz pomoć dispenzera, boja se dovodi u posebne valjke za mastilo, koji štampaju šaru. Nakon štampe, film se premotava u rolne.

7. Gotova rola ulazi u mašinu za pravljenje kesa, gde se formira šablon budućih kesa, donji preklop je istaknut.

8. Presa za štancanje pravi rupe za ručke (izrezuje "košulju", odreže vrh za pričvršćivanje plastičnog zatvarača - sve zavisi od šablona).

9. Površina za zavarivanje spaja ivice, brtvljenje zagrijavanjem do 180 0 S. Gotovi paketi se formiraju u pakovanju od 100 komada.

10. Kontrola kvaliteta. Provjera prianjanja šavova i pričvršćivača.

Poslovni plan za proizvodnju plastičnih kesa

Trošak izrade plastičnih vrećica obračunava se za svaku narudžbu pojedinačno, jer osim cijene korištenog granulata ovisi o nizu dodatnih faktora:

• veličina, oblik, dizajn pakovanja,
• gustina filma,
• prisutnost ojačane ručke i donjeg preklopa,
• štampa u boji (broj uključenih nijansi, površina slike, prisutnost složenih registracija, jednostrana, dvostrana štampa itd.).

Za izračunavanje isplativosti poslovnog projekta, uzmimo proizvodnju bijelih neprozirnih vrećica sa rezanom ručkom, širine 40 cm, visine 60 cm i bočnim preklopom debljine 16 mikrona.

Cijena takvog paketa od HDPE granula je 0,13 kopejki, a veleprodajna prodajna cijena je 0,70 kopejki. S obzirom da nam proizvodni kapaciteti omogućavaju proizvodnju oko 70 komada/min, onda uz rad u jednoj smjeni i 22 radna dana, dobit će biti: 60 minuta * 8 sati * 22 rublja / dan * 70 komada (0,70 - 0,13 rubalja) = 421 344 rubalja / mjesec.

Dio rashoda:

• najam proizvodne radionice (300 m2 * 150 rubalja / m2) = 45.000 rubalja / mjesec,
• struja - 8.000 rubalja / mjesec,
• grejanje (za 6 meseci grejne sezone, podeljeno na jednake delove za sve mesece u godini),
• vode i drugih javna komunalna preduzeća- 12.000 rubalja mjesečno,
• plata osoblja (6 ljudi: direktor, računovođa, tehnolog, 3 radnika) - 128.000 rubalja / mjesec.,
• porez na dohodak (15% dobiti umanjen za troškove) - 34.252 rubalja / mjesec.

Ukupni troškovi: 227.252 rubalja / mjesec.

Neto profit: 421 344 – 227 252 = 194.092 RUB / mjesec

Proračun profitabilnosti:

Početna investicija (3.930.000 rubalja):

• nabavka opreme - 3.840.000 rubalja,
• dodatna oprema - 60.000 rubalja,
• troškovi za dokumentovanje proizvodnja (otvaranje advokatska firma, dobivanje potrebnih dozvola i certificiranje proizvoda) - 30.000 rubalja.

Uz procijenjenu dobit od 194.092 rubalja / mjesec, početna investicija će se isplatiti za 1 godinu i 9 mjeseci.

Treba imati na umu da su kalkulacije zasnovane na jednoj od najjednostavnijih opcija za gotove proizvode, ali sve ovisi o potražnji i mogućnostima prodaje u vašoj regiji. Na primjer, prodajna cijena paketa u boji istih parametara bit će veća za 15%, s jednom središnjom monohromatskom slikom - za 34% (uz povećanje cijene od 5 odnosno 10%). Osim toga, kompanija može prihvatiti narudžbe za proizvodnju LDPE ili HDPE paketa prema pojedinačnim rasporedima, a isplativost takvih projekata je mnogo veća.

Proizvodi od polietilena (PE), zajedno sa drugim polimernim materijalima, imaju široku primenu u svetu kao odlična zamena za tradicionalne materijale kao što su metali, drvo, staklo, prirodna vlakna, tekstilna industrija i druge industrije. Polipropilenske cijevi brzo zamjenjuju metalne cijevi komunalne usluge i industrije. U tom smislu, svjetska proizvodnja polipropilena raste vrlo brzo.
Polietilen različitih razreda (LLDPE, LDPE, HDPE) i dalje drži vodeće pozicije među plastikom velike tonaže. U 2012. godini svjetska proizvodnja polimera iznosila je 211 miliona tona, sa 38% ili 80 miliona tona. obračunava PE raznih marki. Očekuje se da će svjetska proizvodnja PE dostići 105 miliona tona u 2015.
Slika 1. Odnos različitih vrsta polimera u svjetskoj proizvodnji, 2012

PE se može smatrati najpopularnijim polimernim materijalom prvenstveno zbog svoje relativne jednostavnosti, pouzdanosti i relativno niske cijene proizvodnje. Dakle za proizvodnju 1 tone PE ukupno moderne tehnologije potrebno je ne više od 1.005 - 1.015 tona etilena i 400-800 kWh električne energije. U većini područja u kojima se koristi plastika, nema potrebe za korištenjem drugih materijala. Iz istog razloga, drugi najpopularniji materijal je polipropilen (25%).
Polipropilen i polietilen zajedno se mogu nazvati najsvestranijim plastikama. Po svojim karakteristikama, obojica nisu lideri. Po optičkim svojstvima svi ostali materijali za sobom ostavljaju polikarbonate, prema mehaničkim karakteristikama - poliamide, prema električnim svojstvima - PVC, a PET je idealno pogodan za proizvode za duvanje. Nije idealan materijal po svim parametrima, PE pokazuje umerenu sekundu ili treći rezultat u svim oblastima., što ga čini mogućim za sve namjene, a kombinacija ovih svojstava sa znatno nižom cijenom čini PE najtraženijim polimernim materijalom u cijelom svijetu.
Po prvi put, PE je dobijen 1873. godine, a njegovim ocem se može smatrati veliki ruski hemičar Aleksandar Mihajlovič Butlerov, koji je prvi proučavao reakcije polimerizacije alkena. Drugi otac se može smatrati njegovim nasljednikom, ruski hemičar Gavrila Gavrilovič Gustevson, koji je nastavio proučavati reakcije polimerizacije. Na Zapadu se za pronalazača polietilena smatra njemački hemičar Hans von Pechmann, koji je 1899. godine dobio PE na napredniji način, tada ga je bilo uobičajeno zvati "polimetilen".
Kao i mnoga slična otkrića, PE je bila daleko ispred svog vremena, pa se pokazalo da je nezasluženo zaboravljena više od 30 godina. To je razumljivo, niko na početku veka nije mogao ni zamisliti da će neshvatljiva želeasta subvencija napraviti pravu tehnološku revoluciju, ozbiljno oslabiti poziciju tradicionalnih materijala.
Prva industrijska tehnologija za proizvodnju PE bila je 1935. godine tehnologija gasne faze jedne engleske kompanije ICI (ImperialChemicalIndustries ). Nakon toga počele su da se pojavljuju prve instalacije za proizvodnju PE u Evropi i SAD. U početku je glavna namjena ovog polietilena bila proizvodnja žica, zbog dobrih električnih izolacijskih svojstava polietilena. Nove PE izolovane žice zamenile su gumene i bile su široko rasprostranjene sve dok ih nisu zamenile PVC žice. Međutim, samo vrijeme je doprinijelo pravom trijumfu PE. Poslijeratne godine obilježile su neviđeno povećanje kupovne moći građana, povećana potražnja za proizvodima prehrambene i lake industrije. Pojavili su se prvi supermarketi. Tada je plastična vrećica počela stjecati ogromnu popularnost u cijelom svijetu.
Važno je napomenuti da je jedna od dvije proizvodne jedinice PE koje rade u OJSC Kazanorgsintez upravo instalacija britanske kompanije ICI , uzorak 1935, radi do danas, kao najstarija instalacija koja radi u Rusiji.
Da bismo razumjeli razlike u proizvodnim tehnologijama, važno je razumjeti sastav vrsta proizvedenih polietilenskih proizvoda. Pravi se jasna razlika između polietilena visokog pritiska i polietilena niske gustine i polietilena niskog pritiska i visoke gustine.
Polietilen visokog pritiska LDPE / LDPE
Polietilen visoke gustine (LDPE) ili polietilen niske gustine (LDPE), u engleskom nazivu LDPE (PE niske gustine) se dobija na visokoj temperaturi od 200-260 0 C i pritisku od 150-300 MPa u prisustvu inicijatora polimerizacije (kiseonik ili češće organski peroksid). Gustoća ega je u rasponu od 0,9 - 0,93 g/cm3.
Polietilen niskog pritiska HDPE / HDPE
Polietilen niske gustine (HDPE) ili polietilen visoke gustine (HDPE), u engleskom nazivu HDPE (PE visoke gustine) se dobija na temperaturi od 120-1500C, pritisku ispod 0,1-2MPa u prisustvu Ziegler-Natta katalizatora (smeša TiCl 4 i AlCl 3).
sto jedan . Uporedni pokazatelji različitih vrsta polietilena.

Indikator	LDPE	ESD	HDPE
Ukupan broj CH 3 grupa na 1000 atoma ugljika:	21,6	5	1,5
Broj krajnjih grupa CH 3 na 1000 atoma ugljika:	4,5	2	1,5
Etil grane	14,4	1	1
Ukupan broj dvostrukih veza na 1000 atoma ugljika	0,4—0,6	0,4—0,7	1,1-1,5
uključujući:
vinil dvostruke veze (R-CH = CH 2),%	17	43	87
vinilidenske dvostruke veze , %	71	32	7
trans-vinilenske dvostruke veze (R-CH = CH-R "),%	12	25	6
Kristalnost,%	50-65	75-85	80-90
Gustina, g/cm³	0,9-0,93	0,93-0,94	0,94-0,96

Ponekad razlikuju i polietilen srednjeg pritiska (PESD), ali ga je uobičajeno nazivati ​​HDPE, jer ovi proizvodi imaju istu gustinu i težinu, a pritisak tokom polimerizacije na takozvanim niskim i srednjim pritiscima je često isti. Često, posebno često u stranoj literaturi, uobičajeno je da se različiti linearni visokotlačni PE proizvodi izoluju odvojeno, kao što je to učinjeno na slici 1, ali općenito neće biti greška razmotriti ih zajedno s drugim LDPE proizvodima.
Istorijski gledano, u JSC NIITEKHIM se razvila praksa da se proizvodnja PE smatra zbirom proizvodnje LDPE i HDPE, pozivajući LDPE na LDPE. Ovaj pristup je logičan, zgodan i potpuno opravdan. Rosstat također dijeli proizvodnju na isti način, odvajajući proizvode polimerizacije etilena gustine najmanje 0,94 (misli se na HDPE) i proizvode polimerizacije etilena gustine manje od 0,94 g/cm 3 (LDPE).
Glavna razlika između LDPE i HDPE je gustina. U ovom slučaju, potrebno je jasno razumjeti da se gotovo uvijek koristi kopolimer. Buten-1, Heksen-1, okten-1 ili drugi. Čisti homoplimer se veoma razlikuje od modernog polietilena na koji smo navikli i ima vrlo ograničenu upotrebu zbog svoje velike gustine i niske tečnosti.
Postoje i druge, specijalizovanije vrste polietilena. Dakle, istaknite linearni PE niske gustine- LLDPE ili LLDPE , koji se uglavnom koristi za proizvodnju kontejnera i ambalaže.
Bimodal PEto je polietilen koji se sintetizira dvostepenom kaskadnom tehnologijom, tj. postoje dvije velike frakcije s različitim molekularnim težinama - mala molekulska težina je odgovorna za fluidnost, visoka molekulska težina - za fizičke i mehaničke karakteristike.
Crosslinked PE(PE-X ili XLPE, PE-S) - polimer etilena sa umreženim molekulima (PE - PolyEthylene, X - Cross-linked). Šav je trodimenzionalna mreža umrežavanjem. metalocen PE je polimer etilena koji se dobija upotrebom katalizatora sa jedan centar polimerizacija. Obično se označava mLLDPE, mMDPE ili mHDPE.
Najvažniji kopolimer etilena je sevilen, u stranim časopisima usvojen je naziv EVA - etilen vinil acetat.
Slika 2. Struktura potrošnje LDPE, HDPE, sevilena, kao i ukupna potrošnja PE po sektorima u Rusiji u 2014.Na slici 2 prikazan je odnos HDPE, LDPE i najvažnijeg od kopolimera etilena - sevilena u strukturi potrošnje u Rusiji. Na slici je vidljivo da su glavni sektori potrošnje PE u 2014. godini bili proizvođači kontejnera i ambalaže, folija, cijevi, proizvoda za domaćinstvo i kućanstvo, čiji je udio iznosio više od 86% ukupne potrošnje PE.
pri čemu, različite vrste PE je tražen na različite načine u sektorima potrošnje. Tako je, na primjer, sektor proizvodnje cijevi od PE u potpunosti zastupljen samo HDPE (HDPE). HDPE se koristi za proizvodnju cijevi klase PE-100, PE-100 +.
U slučaju filmske produkcije vidljiva je suprotna slika. Ako se samo 6% HDPE koristi za proizvodnju filma, tada je udio LDPE već 43%, što čini polietilen visokog pritiska i niske gustine najpogodnijim za ovaj sektor potrošnje. Isto važi i za proizvodnju limova PE, kao i za proizvodnju kablova. U proizvodnji kontejnera i ambalaže HDPE i VEVD su zastupljeni gotovo podjednako (30 i 28%). 13% HDPE ide za proizvodnju kućanskih i potrepština, dok se LDPE u tu svrhu koristi oko 18%.
Kopolimer etilena i vinil acetata - sevilen predstavljen ne tako masovno kao HDPE i LDPE, njegov udio u opšta proizvodnja PE je samo 0,65%. U isto vrijeme dolazi duplo više sevilena Rusko tržište preko uvoza. Sevilen se koristi za proizvodnju potrepština za domaćinstvo - 42%, kontejnera i ambalaže - 32%, filmova 15% i kablova 6%.
Među glavnim davaocima licenci tehnologija proizvodnje poliolefina već dugo postoji tendencija konsolidacije i globalizacije proizvođača. Broj učesnika na tehnološkom tržištu se smanjuje, u konačnici, samo najveći igrači imaju priliku razviti vlastitu tehnologiju. Glavni davaoci licence proizvodnih tehnologija prikazani su u tabeli 2.
sto 2. Davaoci licence tehnologija i osnovnih tehnologija za proizvodnju PE.

Ime	Vlasnik	Vrsta polimerizacije	Proizvodi
UNIPOL PE	Unioncarbide	Gasna faza	LPEVD, HDPE
INNOVENE	BP Chemicals	Gasna faza	LPEVD, HDPE
Innovene G	BP Chem.	Gasna faza	LPEVD, HDPE
EXXPOL	Exxon-Mobil	Gasna faza	LPEVD, HDPE
COMPACT (Stamylex)	DSM	Rješenje	LPEVD, HDPE
SFERILE	Basell	Gasna faza, kaskada	LPEVD, HDPE
HOSTALEN	Basell	Gasna faza, kaskada	HDPE
LUPOTECH T	Basell	U masi	LDPE, sevilen
ENERGX	EastmanChemical	Gasna faza	LPEVD, HDPE
SCLAIRTECH	NOVA Chemicals	Gasna faza	LPEVD, HDPE
BORSTAR PE	Borealis	Ovjes, kaskadni	LPEVD, HDPE
PHILLIPS	Phillips	Suspenzija	LPEVD, HDPE
CX	Mitsui Chemicals	Gasna faza, kaskada	HDPE

Vodeći igrači na svjetskom tržištu po postojećim kapacitetima u svijetu su Dow i Carbide, čija je Unipol tehnologija je najpopularnija tehnologija na svijetu. Još jedna jednako popularna tehnologija je Innovene u vlasništvu BP ... Spajanje Dow-a i UnionCarbide-a 2000. godine dovelo je Dow pod kontrolu nad 50% udjela u Univation-u, koji je bio u vlasništvu UnionCarbide-a.
Sve proizvodne tehnologije mogu se podijeliti prema principu rada reaktora za sintezu polietilena... Tehnologije Unipol, Innovene, Exxpol, Spherilene, Hostalen, Sclairtech i CX (Mitsui ) se zasnivaju na polimerizaciji etilena i kopolimera u gasnoj fazi. Reakcija se odvija na 70-110 0 C, pritisku od 15-30 bara u prisustvu Ziegler-Natta katalizatora.
Hostalen Technologies - Basell & CX - MitsuiChemicals drugi kaskadni polimerizacijski reaktor je također predviđen. Ovo omogućava da se dobije bimodalni PE visoke gustine mešanjem dve velike frakcije sa različitim molekulskim težinama - male molekulske težine, odgovorne za fluidnost, i visoke molekulske težine - za fizičke i mehaničke karakteristike. Sintezu polietilena u gasnoj fazi karakterišu niski kapitalni i operativni troškovi i omogućava proizvodnju i LDPE i HDPE u širokom rasponu. Zbog toga su tehnologije gasne faze najpopularnije u Rusiji i svetu.
DSM predlaže tehnologiju za proizvodnju PE upotrebom sinteze u rastvoru. Proizvodi LLDPE koristeći vlastitu tehnologiju COMPACT Solution (Stamylex) u kombinaciji sa Ziegler katalizatorima. COMPACT tehnologija - visoko fleksibilan proces proizvodnje polimera Visoka kvaliteta... Sinteza u rastvoru se izvodi na temperaturi od 150-300 0 i pritisku od 30-130 bara u prisustvu Ziegler-Natta katalizatora ili metalocenskog katalizatora. Okten se koristi kao rastvarač. U slučaju korištenja drugog reaktora tekuće faze moguće je dobiti i bimodalni PE. Tehnologija se odlikuje višim kapitalnim i operativnim troškovima u odnosu na sintezu u gasnoj fazi. Među velikih proizvođača Tehnologiju linearnog polietilena COMPACT koristi LG Chemicals, HyundaiPetrochemicalCo.
BorstarPE - Borealis i Philips predlažu tehnologiju za proizvodnju PE niske gustine u suspenziji izobutana, dok se reakcija odvija na 85-100 0 C, pritisku od 4,2, nakon čega se dobijena smjesa odvaja i degazira na 80-85 0 C. Posebna petlja ( slurryloop )reaktor. Moguće je koristiti kaskadnu shemu za proizvodnju bimodalnog PE kada se koristi drugi reaktor.
Slika 3. Vrste instalacija za proizvodnju PE. Principi reaktora u dijagramima.

Iz slika 3,4 može se vidjeti da ne postoji univerzalna metoda za dobijanje svih vrsta PE. Svaka metoda proizvodnje PE pokriva samo dio proizvodnje polietilena. Najširi asortiman proizvoda može se dobiti u gasnofaznom reaktoru Unipol, Innovene, Exxpol, Spherilene, Hostalen, Sclairtech i CX (Mitsui), ali svaka od ovih tehnologija, zauzvrat, ima i svoja ograničenja. Većina kompletna lista Unipol / Unipol II tehnologija može ponuditi proizvode, međutim, čak i ova tehnologija ima značajna ograničenja, uglavnom vezana za PE proizvode visoke gustine sa niskim indeksom protoka. Takvi proizvodi se koriste za proizvodnju HDPE proizvoda, filmova i cijevi puhanjem; u tim slučajevima je potreban bimodalni PE, za čiju proizvodnju se, pak, koristi kaskadni reaktor koji se sastoji od dva uzastopna reaktora s različitim uvjetima polimerizacije. .

Slika 4. Principi proizvodnje i vrste proizvoda.

Slika 5. Korespondencija metoda proizvodnje i vrsta PE proizvoda.

Kaskadni reaktor se može implementirati i za gasnu fazu (Spherilene i Hostalen, oba Basell) i za procese polimerizacije u suspenziji (Philips). Međutim, elektrane s dva reaktora su mnogo kapitalno intenzivnije i teže ih je održavati.
Polietilen visokog pritiska za ekstruziono oblikovanje zahteva visok indeks protoka. Takvi proizvodi se koriste za polietilenske cijevi. Dakle, brojevi u najpoznatijim markama cijevi PE 60, PE 80, PE 100, PE 100+ odgovaraju njihovom indeksu protoka.

Najčešće proizvodni posao povezano sa velika investicija početni kapital. Osim toga, za nepoznatu osobu tehnološki proces, savladavanje novog posla može biti prilično teško. Proizvodnja polietilena može se sa sigurnošću pripisati ugodnim iznimkama od opšta pravila... Za uspješan početak nije potrebno trošiti puno novca odjednom, jer se posao brzo isplati i počinje donositi stabilan profit. Ali prije nego što započnemo proizvodnju polietilena, proučit ćemo njegove karakteristike, sorte, mogućnosti primjene i pokušati napraviti mali poslovni plan.

Šta je polietilen?

Ovo je naziv sintetičkog polimernog materijala na bazi etilena - organskog bezbojnog plina slabog mirisa. To je najproduktivniji materijal na svijetu. Iz njega se sintetiziraju poznati proizvodi kao što su etil alkohol, stiren, etilbenzol, octena kiselina, vinil klorid i mnogi drugi.

Polietilen se proizvodi u obliku prozirnih ili obojenih granula. raznih oblika... Njihova veličina je obično od tri do pet milimetara. Proizvodnja polietilenskih granula sastoji se u procesu polimerizacije gasnog etilena u uslovima visokog, niskog pritiska, kao i korišćenjem dodatni uslovi... Glavna preduzeća koja se bave proizvodnjom polimernih materijala, nalaze se u Rusiji, Uzbekistanu, Bjelorusiji, Južnoj Koreji.

Zbog svojih posebnih svojstava razlikuju se sljedeće vrste polietilena:

• HDPE - visoke gustine;
• LDPE - niske gustine;
• LLDPE - linearni;
• mLLDPE, MPE - linearni metalocen;
• MDPE - Srednja gustina;
• HMWPE, VHMWPE - visoka molekulska težina;
• UHMWPE - ultra visoke molekularne težine;
• EPE - proširiv;
• PEC je hlorisan.

Poznato je i mnogo materijala koji pripadaju kategoriji kopolimera. Analizirajmo nekoliko tipova koji se najčešće nalaze u industrijskoj preradi.

Polietilen niske gustine

Materijal je plastične i meke strukture. Proizvodnja polietilena visoke gustine (LDPE) uključuje polimerizaciju etilena u cevastom reaktoru ili autoklavu. Proces se odvija na temperaturi od oko 750 ° C pod pritiskom od 1,5-3 kgf / cm 2. Rezultat je granulat niske gustine. Dobivene sirovine šalju se u proizvodnju polietilenske ambalaže u kontaktu sa suhim i rasutim tvarima. Torbe napravljene od takvog materijala sposobne su izdržati do četiri kilograma težine.

Polimer visoke gustine

Proizvodnja polietilena niske gustine (HDPE) je proces polimerizacije pomoću sistema katalizatora. Kao rezultat, dobijaju se tvrde granule visoke gustine - 0,960 g / cm 3. Pogodni su za proizvodnju prozirne folije. Komercijalni granulat se proizvodi obojen i bezbojan. Ponekad je gotov proizvod u obliku praha.

Kako izgleda ekspanzivni polietilen?

Ovo je naziv sintetičkog materijala koji ima zatvorenu poroznu strukturu. Proizvodnja pjenastog polietilena temelji se na snažnom zagrijavanju sirovina i naknadnom mućenju uz pomoć plina (butan, freon i dr.). U praksi se polietilenska pjena široko koristi kao odličan toplinski izolator za univerzalnu upotrebu.

Šta je XLPE?

Proizvodnja visoko izdržljivih granula zasniva se na upotrebi ultravisokog pritiska. Kao rezultat procesa, dolazi do snažnog prianjanja molekula izvorne tvari. Modificirani polimer odlikuje se visokim tehničkim karakteristikama:

• Otporan na visoke temperature. Materijal omekšava samo na temperaturama iznad 150°C, topi se na 200°C i zapali se tek kada dostigne 400°C.
• Povećana krutost i zatezna čvrstoća.
• Očuvanje glavnih karakteristika tokom nagle promene uslova okoline, kao i pod uticajem hemijskih ili bioloških destruktora.
• Visoka svojstva pare i hidroizolacije.

Umreženi polietilen se aktivno koristi u proizvodnji tlačnih cijevi za opskrbu hladnom i toplom vodom. Osim toga, koristi se u proizvodnji elemenata sistemi grijanja i specijalnim građevinskim materijalima.

Kako počinje posao

Postrojenje polietilena može uključivati ​​nekoliko tehnoloških linija za proizvodnju raznih proizvoda: plastične folije, vrećice, poklopci, kontejneri, cijevi, čepovi za boce i još mnogo toga. Ne isplati se organizirati nekoliko pravaca odjednom. Na tržište polimera je svrsishodnije ući kao proizvođač plastičnih folija i vrećica. Uspostavivši stabilan rad, možete postepeno proširivati ​​asortiman proizvoda.

Praktično iskustvo pokazuje da proizvodnja polietilena u Rusiji garantuje nivo profitabilnosti od najmanje 15%. Prije nego što pokrenete preduzeće, morate se pobrinuti za dizajn dozvole... Morat ćete posjetiti gradsku upravu, energetski nadzor, sanitarno-epidemiološku stanicu, vatrogasnu jedinicu, ekološka služba... Ako se pobliže pozabavite ovim pitanjima, možete u potpunosti ispoštovati rok od mjesec i po dana. Režijski troškovi će iznositi samo 15-20 hiljada rubalja.

Problem recikliranja ostataka

Prije nego počnete organizirati proizvodnju polietilenskih proizvoda, dobro razmislite o odlaganju otpada. Plastične otpatke ni u kom slučaju ne treba zakopavati u zemlju ili spaljivati. Prvo, čini veliku štetu. okruženje... I drugo, za takve radnje prijeti ozbiljna kazna.

Najlakša i najjeftinija opcija je da se ostatke polimera odveze u pogon za preradu plastike. Ali treba imati na umu da takva biljka možda nije u vašem mjestu. Ako se planira proizvodnja recikliranog polietilena, onda je najbolje organizirati proizvodnju vreća za smeće. Da biste to učinili, morat ćete napraviti dodatne troškove za kupovinu tehnološke linije. Ali na kraju, troškovi će se isplatiti brzom implementacijom. popularna roba, koji su u stalnoj potražnji među stanovništvom.

Kupovina glavne opreme

Izbor proizvodnih linija danas je prilično velik. Kao primjer, razmotrimo listu strojeva i jedinica koje će biti potrebne za proizvodnju filma s daljnjim formiranjem kućnih paketa od njega.

Potrebna oprema za proizvodnju polietilena:

• Ekstruder (mašina za ekstruziju)- mašina za pretvaranje sirovih granula u film duvanjem odozdo prema gore. Širina rukava treba da odgovara dimenzijama proizvedenih vreća (300-550 mm). Jedinica također uključuje uređaj za preklapanje šavova.
• Mašina za pravljenje torbi- mašina za rezanje filma ili čahure u radne komade određene dužine. Uređaj također zatvara radni komad s jedne strane, formirajući gotov proizvod.
• Presa za sečenje sa setom kalupa za proizvodnju torbi za majice ili torbi sa proreznom ručkom.
• Mašina za izradu plastičnih stezaljki za pakovanje.
• Flexograph je mašina za nanošenje štampanih slika na rukav vrećice.

Ako početni kapital ne mnogo, tada u početku možete potpuno bez uređaja za štampanje. Bilo bi mudrije prijaviti se za uslugu crtanja crteža u specijalizovanim štamparskim centrima.

Za preradu proizvodnog otpada bit će potrebna nabavka posebnog uređaja za drobljenje. Približna cijena proizvodne linije sa isporukom i postavljanjem mašina je 1,5-2 miliona rubalja.

Dodatna oprema

Za proizvodnju polietilena potrebna je i nabavka skladišne ​​opreme (regali, stolovi, štandovi, kutije i sl.) za skladištenje sirovina i gotovih proizvoda. Ne zaboravite na opremanje ureda. Opciona oprema može povećati ukupan iznos troškova za 50-60 hiljada rubalja.

Proizvodne radionice trebaju opremiti visokokvalitetnu moćnu ventilacijsku jedinicu i sistem za gašenje požara. Posebni zahtjevi postavljaju se za skladišta: primarna sirovina za proizvodnju polietilena (granulata) ima tendenciju da upija pare i plinove. Nepoštivanje pravila skladištenja sirovina može dovesti do pogoršanja kvalitete proizvedenih proizvoda.

Potrebne sirovine

Glavni sintetički materijal za proizvodnju polietilenskih proizvoda su polimerne granule. Veličine su 3-5 mm i dostupni su u obliku lopte, kocke, cilindra ili sitnih čipsa. Drugi izvor sirovina je recikliranje otpada ili ostataka procesa.

Uzimanje filma

Tehnologija proizvodnje polietilena uključuje nekoliko faza koje treba proći kako bi se od sirovine dobile svijetle i udobne vrećice.

• Polimerne pelete se ubacuju u pretinac lijevka ekstrudera. Odavde se uzimaju pomoću pužnog puža. Rezervoar održava konstantnu temperaturu u rasponu od 180 do 240 stepeni. U procesu kretanja, granule se, snažno zagrijavajući, tope u homogenu masu. Dobivena smjesa se probija kroz otvor za formiranje, što rezultira plastičnim filmom u obliku rukava (ili cijevi). Automatsko podešavanje ekstrudera omogućava vam da proizvedete gotovu mrežu određene debljine i širine.
• Dobijeni rukav se postepeno hladi i zamotava.
• Automatski nož reže mrežu na dvije trake jednake širine.
• Gotova čaura ulazi u premotavač, koji umotava film u rolne. Ostaci se pakuju posebno, a zatim se dozvoljavaju recikliranje.

Crtanje slike

Ukoliko je potrebno, slika u boji se štampa fleksografijom.

• Specijalna boja se razrjeđuje alkoholom i stalno miješa. To je neophodno kako otopina ne izgubi željeni viskozitet.
• Dozator usmjerava određene dijelove boje na valjke, koji ostavljaju utisak na filmu. Nakon crtanja uzorka, polietilen se premotava u rolu.

Pakovanje

Sljedeća faza vam omogućava da napravite osnovu za torbe.

• Rola sa odštampanom slikom stavlja se u mašinu za pravljenje kesa. Uz pomoć posebnih uređaja, iz filma se izrezuje "šablon" buduće torbe i formira se donji preklop.
• Prolaskom polietilenskih blankova kroz presu za štancanje izrađuju se rupe za ručke. Giljotina odsiječe vrh torbe kako bi se dodatno učvrstile plastične ručke ili seče košulja.
• Nož za zavarivanje spaja rubove vrećice na temperaturi od 180 stepeni, što rezultira cijelim proizvodom.

Završni proces je provjera kvaliteta šavova i pričvršćivača.

Zaključak

Kako smo mogli vidjeti, proizvodnja polietilena je prilično komplicirana. hemijski proces, koji je samo veliki industrijska preduzeća specijalizovani smer. A čini se da je tehnologija obrade gotovih granula prilično jednostavna stvar koja ne zahtijeva dubinsko znanje. Nakon što ste započeli posao ugradnjom proizvodne linije, možete u potpunosti vratiti potrošen novac za 2-3 godine.

Polietilen je najjeftiniji nepolarni sintetički polimer koji pripada klasi poliolefina. Polietilen je bijela čvrsta supstanca sa sivkastom nijansom.

Prvi koji je proučavao polimerizaciju etilena bio je ruski hemičar Butlerov 1873. godine. Ali pokušaj da ga implementira pokušao je 1884. organski hemičar Gustavson.

Tehnologija proizvodnje polietilena + video kako to učiniti

Svi se bave proizvodnjom polietilena velike kompanije petrohemijska industrija. Glavna sirovina od koje se dobija polietilen je etilen. Proizvodnja se vrši na niskim, srednjim i visokim pritiscima. Obično dolazi u granulama prečnika od 2 do 5 milimetara, ponekad u obliku praha. Danas postoje četiri glavne metode proizvodnje polietilena. Kao rezultat, dobijate: polietilen visokog pritiska, polietilen niskog pritiska, polietilen srednjeg pritiska, kao i linearni polietilen visokog pritiska. Pogledajmo kako se odvija proizvodnja MPE.

Polietilen visokog pritiska nastaje pod visokim pritiskom kao rezultat polimerizacije etilena u autoklavu ili u cevastom reaktoru. Polimerizacija u reaktoru se odvija radikalnim mehanizmom pod uticajem kiseonika, organskih peroksida, to su lauril, benzoil ili njihove mešavine. Etilen se pomeša sa inicijatorom, zatim zagreje na 700 stepeni i komprimuje kompresorom do 25 megapaskala. Nakon toga ulazi u prvi deo reaktora, u kome se zagreva na 1800 stepeni, a zatim u drugi deo reaktora radi polimerizacije koja se odvija na temperaturi od 190 do 300 stepeni i pritisku od 130 do 250 megapaskala. Ukupno, etilen je u reaktoru ne više od 100 sekundi. Njegova stopa konverzije je 25 posto. Zavisi od vrste i količine inicijatora. Etilen koji nije reagovao uklanja se iz dobijenog polietilena, nakon čega se proizvod hladi i pakuje.

LDPE se proizvodi u obliku neobojenih i obojenih granula. Proizvodnja polietilena niske gustine odvija se pomoću tri glavne tehnologije. Prva je polimerizacija, koja se odvija u suspenziji. Druga je polimerizacija koja se odvija u rastvoru. Ova otopina je heksan. Treća je polimerizacija u gasnoj fazi. Najčešća metoda je polimerizacija u otopini. Polimerizacija u rastvoru se vrši u temperaturnom opsegu od 160 do 2500 stepeni i pritisku od 3,4 do 5,3 megapaskala. Kontakt sa katalizatorom traje oko 10-15 minuta. Polietilen se oslobađa iz rastvora uklanjanjem rastvarača. Prije svega u isparivaču, a zatim u separatoru i u vakuum komori granulatora. Granulirani polietilen se pari vodenom parom.

HDPE se proizvodi u obliku neobojenih i obojenih granula, a ponekad i u prahu. Proizvodnja polietilena srednjeg pritiska odvija se kao rezultat polimerizacije etilena u rastvoru. Polietilen srednjeg pritiska se dobija na temperaturi od oko 150 stepeni, pritisku ne većem od 4 megapaskala, a takođe iu prisustvu katalizatora. PSD iz otopine ispada u obliku pahuljica. Proizvod dobijen na gore navedeni način ima prosječnu molekularnu težinu ne veću od 400 hiljada, stepen kristalnosti ne veći od 90 posto. Proizvodnja linearnog polietilena visokog pritiska vrši se hemijskom modifikacijom LDPE. Proces se odvija na temperaturi od 150 stepeni i oko 30-40 atmosfera. Linearni polietilen niske gustine je po strukturi sličan polietilenu visoke gustine, međutim, ima duže i brojnije bočne grane. Proizvodnja linearnog polietilena odvija se na dva načina: prvi je polimerizacija u gasnoj fazi, drugi je polimerizacija u tečnoj fazi. Trenutno je najpopularnija. Što se tiče proizvodnje linearnog polietilena drugom metodom, ona se odvija u reaktoru s tečnim slojem. Etilen se dovodi u reaktor, dok se polimer, zauzvrat, neprekidno povlači. Međutim, nivo ukapljenog sloja se stalno održava u reaktoru. Proces se odvija na temperaturi od oko sto stepeni, pritisku od 689 do 2068 kN/m2. Efikasnost ove metode polimerizacije u tečnoj fazi je niža od one u gasnoj fazi.

Kako napraviti video:

Treba napomenuti da ova metoda ima svoje prednosti, a to su: veličina instalacije je mnogo manja od opreme za polimerizaciju u gasnoj fazi i znatno manja kapitalna ulaganja. Metoda u reaktoru sa uređajem za miješanje pomoću Zieglerovih katalizatora je praktično ista. U tom slučaju se formira maksimalni prinos. Ne tako davno, za proizvodnju linearnog polietilena počela se koristiti tehnologija, zbog čega su korišteni metalocenski katalizatori. Ova tehnologija omogućava postizanje veće molekularne težine polimera, čime se povećava čvrstoća proizvoda. LDPE, HDPE, PSD i LPVD se međusobno razlikuju, kako po strukturi tako i po svojstvima, i koriste se za rješavanje različitih problema. Pored navedenih metoda polimerizacije etilena, postoje i druge, samo što u industriji nisu dobile distribuciju.