Kako hidrotestirati cjevovode. Ispitivanje cjevovoda

Strana 12 od 16

PNEUMATSKI TESTOVI

8.10. Pneumatska ispitivanja treba izvoditi za čelične cjevovode s radnim pritiskom ne većim od 1,6 MPa (16 kgf / cm 2) i temperaturom do 250 ° C, montirane od cijevi i dijelova koje su proizvođači ispitali na čvrstoću i nepropusnost (gustoću). u skladu sa GOST 3845-75 (u ovom slučaju, fabrički ispitni pritisak za cevi, fitinge, opremu i druge proizvode i delove cevovoda mora biti 20% veći od ispitnog pritiska usvojenog za instalirani cevovod).

Ugradnja fitinga od livenog gvožđa (osim ventila od nodularnog gvožđa) tokom ispitivanja nije dozvoljena.

8.11. Punjenje cevovoda vazduhom i podizanje pritiska treba da se vrši glatko brzinom od najviše 0,3 MPa (3 kgf / cm 2) u 1 sat, što je jednako 0,3 testa, ali ne više od 0,3 MPa (3 kgf / cm 2 ).

Za vrijeme pregleda trase, porast tlaka mora biti zaustavljen.

Kada se dostigne vrijednost ispitnog tlaka, cjevovod se mora održavati kako bi se izjednačila temperatura zraka duž dužine cjevovoda. Nakon izjednačavanja temperature zraka, ispitni tlak se drži 30 minuta, a zatim se postepeno smanjuje na 0,3 MPa (3 kgf / cm 2), ali ne više od radnog tlaka rashladne tekućine; pri ovom pritisku, cevovodi se pregledavaju sa oznakom neispravnih mesta.

Mjesta curenja prepoznaju se po zvuku zraka koji curi, po mjehurićima pri prekrivanju zavarenih spojeva i drugih mjesta sapunskom emulzijom i drugim metodama.

Defekti se eliminišu tek kada višak pritiska padne na nulu i kompresor se isključi.

8.12. Rezultati preliminarnih pneumatskih ispitivanja smatraju se zadovoljavajućim ako tokom ispitivanja nije došlo do pada tlaka na mjeraču tlaka, nisu pronađeni nedostaci u zavarenim šavovima, prirubničkim spojevima, cijevima, opremi i drugim elementima i proizvodima cjevovoda, nema znakova smicanja ili deformacije rada, cjevovoda i fiksnih nosača.

8.13. Cjevovodi za vodu u zatvorenim sistemima za opskrbu toplinom i cjevovodi kondenzata u pravilu bi trebali biti podvrgnuti hidropneumatskom ispiranju.

Hidrauličko ispiranje uz ponovnu upotrebu vode za ispiranje dozvoljeno je propuštanjem kroz privremene isplačne kolektore postavljene duž toka vode na krajevima dovodnog i povratnog cjevovoda.

Ispiranje se u pravilu vrši tehničkom vodom. Ispiranje pitkom vodom je dozvoljeno uz obrazloženje u projektu radova.

8.14. Vodovodni cjevovodi otvoreni sistemi Mreže za opskrbu toplotom i toplom vodom moraju se hidropneumatski ispirati pitkom vodom dok se voda za ispiranje potpuno ne izbistri. Na kraju ispiranja cjevovodi se moraju dezinfikovati punjenjem vodom koja sadrži aktivni hlor u dozi od 75-100 mg/l sa kontaktnim vremenom od najmanje 6 sati koordinacija sa lokalnim vlastima sanitarne i epidemiološke službe , ne podliježu hloriranju i ograničeni su na ispiranje vodom koja ispunjava zahtjeve GOST 2874-82.

Nakon ispiranja, rezultati laboratorijske analize uzoraka vode za ispiranje moraju biti u skladu sa zahtjevima GOST 2874-82. O rezultatima pranja (dezinfekcije) sastavlja se zaključak sanitarno-epidemiološke službe.

8.15. Pritisak u cevovodu tokom ispiranja ne bi trebalo da bude veći od radnog pritiska. Pritisak vazduha tokom hidropneumatskog ispiranja ne bi trebalo da prelazi radni pritisak rashladnog sredstva i ne prelazi 0,6 MPa (6 kgf / cm 2).

Brzine vode tokom hidrauličkog ispiranja ne smiju biti niže od projektnih brzina rashladnog sredstva navedenih u radnim crtežima, a u slučaju hidropneumatskog ispiranja moraju premašiti projektne brzine za najmanje 0,5 m/s.

8.16. Cjevovodi za paru moraju biti pročišćeni parom i ispušteni u atmosferu kroz posebno ugrađene mlaznice za pročišćavanje sa zapornim ventilima. Da biste zagrijali vod pare, svi odvodi za pokretanje moraju biti otvoreni prije pražnjenja. Brzina zagrijavanja treba osigurati odsustvo hidrauličnih udara u cjevovodu.

Brzine pare tokom duvanja svake sekcije ne smeju biti manje od radnih brzina kod projektnih parametara rashladnog sredstva.

Sadržaj

Po završetku instalacije, svi procesni cjevovodi se testiraju na čvrstoću i nepropusnost u skladu sa zahtjevima SNiP-a. Cjevovodi se mogu testirati na čvrstoću i nepropusnost hidraulički ili pneumatski.

Pneumatsko ispitivanje cjevovoda na čvrstoću provodi se u slučajevima kada je nemoguće izvršiti hidrauličko ispitivanje (negativna temperatura okoline, nedostatak vode na gradilištu, opasna naprezanja u cjevovodu i nosećim konstrukcijama od težine vode), kao i kao kada je projektom predviđeno ispitivanje cjevovoda zrakom ili inertnim plinom.

Ispitivanje cevovoda vrši se pod neposrednim nadzorom proizvođača radova ili majstora u strogom skladu sa uputstvima u projektu i specialne instrukcije i sa zahtjevima. Gosgortekhnadzor, kao iu skladu sa sigurnosnim propisima.

Prije početka rada na ispitivanju, cjevovod je uslovno podijeljen na zasebne dionice, vrši se njegovo vanjsko ispitivanje i tehnička dokumentacija, ugraditi ventile za vazduh i odvod, manometar, privremene čepove i spojiti privremeni cevovod od punjenja i ispitivanja pritiska. agregati. Ispitani cevovod se odvaja od uređaja, mašina i neispitanih delova cevi pomoću specijalnih čepova sa drškom. U tu svrhu nije dozvoljena upotreba zapornih ventila instaliranih na cjevovodu. Povežite cjevovod koji se testira na hidrauličnu prešu, pumpu, kompresor ili zračnu mrežu koja stvara potreban ispitni tlak kroz dva zaustavna ventila.

Manometri koji se koriste za ispitivanje cjevovoda moraju biti provjereni i zapečaćeni. Manometri moraju ispunjavati klasu tačnosti od najmanje 1,5 u skladu sa GOST 2405-63, imati prečnik tijela od najmanje 150 mm i skalu za nazivni pritisak od oko 4/3 izmjerenog tlaka. Termometri koji se koriste u pneumatskim ispitivanjima moraju imati vrijednost gradacije ne veću od 0,1 gr.C.

Hidrauličkim ispitivanjem, cjevovodi se istovremeno provjeravaju na čvrstoću i nepropusnost.

Pritisak za ispitivanje čvrstoće instaliran po projektu; trebao bi biti jednak:

• Za čelične cjevovode pri radnim pritiscima do 4 kgf / cm 2 i za cjevovode dizajnirane za rad sa temperaturama zida iznad 400 ° C, radnim tlakom 1,5, ali ne manjim od 2 kgf / cm 2;
• Za čelične cjevovode pri radnim pritiscima od 5 kgf / cm 2 i iznad 1,25 radnog pritiska, ali ne manjim od radnog pritiska plus 3 kgf / cm 2;
• Za ostale cjevovode 1,25 radni pritisak, ali ne manji od 2 kgf / cm 2 za liveno gvožđe, vinil plastiku, polietilen i staklo;
• 1 kgf / cm 2 za cjevovode od obojenih metala i legura;
• 0,5 kgf / cm 2 za faolitske cjevovode.

Za stvaranje potrebnog pritiska u cjevovodu tokom hidrauličkog ispitivanja koriste se klipne mobilne pumpe (NP600, GN1200400), klipne ručne pumpe (TN500, GN200), hidraulične prese (VMS45M), zupčasti pogon (NSh40), kao i radne pumpe.

Proces hidrauličkog ispitivanja sastoji se od sljedećih operacija: priključak hidraulične pumpe ili preše; ugradnja mjerača tlaka; punjenje cjevovoda vodom (u ovom slučaju otvore za ventilaciju treba držati otvorene dok se u njima ne pojavi voda, što ukazuje na potpuno istiskivanje zraka iz cjevovoda); pregled cjevovoda prilikom punjenja vodom u cilju otkrivanja curenja kroz pukotine i curenja u spojevima; stvaranje potrebnog ispitnog tlaka hidrauličnom presom ili pumpom i držanje cjevovoda pod tim pritiskom; smanjenje pritiska na radni i ponovljeni pregled cevovoda; pražnjenje cjevovoda; uklanjanje hidraulične pumpe i manometara.

Svi cjevovodi izdržavaju ispitni pritisak unutar 5 minuta, sa izuzetkom stakla koje se drži 20 minuta.

Pregledajte cjevovode nakon smanjenja pritiska u cjevovodu na radni. Prilikom pregleda čeličnih cjevovoda zavarivanja na udaljenosti od 1520 mm s obje strane, lako se udaraju zaobljenim čekićem težine ne većim od 1,5 kg, a pri pregledu cjevovoda od obojenih metala drvenim čekićem težine ne većim od 0,8 kg. Ne dodirujte cjevovode od drugih materijala.

Rezultati hidrauličkih ispitivanjaČvrstoća i nepropusnost se smatraju zadovoljavajućim ako tokom ispitivanja nije došlo do pada pritiska na manometru i nije pronađeno curenje ili znojenje u zavarenim spojevima, prirubničkim spojevima i spojevima. Ako su rezultati ispitivanja nezadovoljavajući, nedostatke treba eliminisati i test ponoviti.

Pri negativnoj temperaturi okoline vrši se hidrauličko ispitivanje cjevovoda, osiguravajući potrebne mjere protiv smrzavanja vode, posebno u odvodnim vodovima (predgrijavanje ili dodavanje vodenog rastvora kalcijum hlorida).

Nakon hidrauličkog ispitivanja u jesensko-zimskom periodu, cjevovodi se duvaju komprimiranim zrakom kako bi se voda potpuno uklonila. Ispuhujte vrlo pažljivo kako biste izbjegli stagnaciju vode na najnižim tačkama cjevovoda.

Ispitivanje cjevovoda. Svi tlačni cjevovodi nakon ugradnje vodovoda testiraju se na čvrstoću i nepropusnost hidrauličkim i pneumatskim metodama.

Ispitivanje potisnih cjevovoda položenih u rovove vrši se dva puta: prije zasipanja rovova i ugradnje armature (hidranti, sigurnosni ventili, klipovi) - preliminarno ispitivanje čvrstoće i nakon zatrpavanja rovova i završetka svih radova na ovoj dionici vodovoda, ali prije ugradnje hidranta, sigurnosnih ventila i klipova, umjesto kojih se prilikom ispitivanja ugrađuju čepovi - završni test na nepropusnost.

Dozvoljeno je izvršiti preliminarnu provjeru cjevovoda tek nakon što je osiguran nabijanjem sinusa zemljom, prahom polietilenske cijevi vodovod, zaustavljanje uređaja, kao i druge mjere predviđene sigurnosnim propisima. Izvršeno je preliminarno ispitivanje čeličnih cjevovoda sa pozitivnim rezultatima kontrole kvaliteta zavarivanja i izolacije.

Zavareni spojevi i prirubnički priključci pri ispitnom pritisku manjem od 0,6 MPa, moraju biti bez izolacije na udaljenosti od najmanje 100 mm od ose spojnice u svakom smjeru i dostupni za pregled.

Ispitivanje hidrauličke čvrstoće.Čvrstoća tlačnih cjevovoda se provjerava unutrašnjim pritiskom. Radni i ispitni pritisak tlačnih cjevovoda je postavljen projektom.

Prilikom provođenja preliminarnog hidrauličkog ispitivanja vodovodnih cjevovoda, ventili instalirani na ovom vodovodu moraju biti potpuno otvoreni. Za odvajanje testiranog dijela vodovodnog sistema od postojećeg, postavljaju se slijepe prirubnice ili čepovi; upotreba ventila u tu svrhu nije dozvoljena.
Cjevovodi od livenog gvožđa i armiranobetonskih cevi ispituju se na dionicama dužine ne više od 1 km, i cjevovodi od polietilenskih cijevi ne više od 0,5 km. Dužina testa dijelovi čeličnih cjevovoda sa metodom hidrauličkog ispitivanja, dozvoljeno je preći više od 1 km.

Prethodno hidrauličko ispitivanje metalnih i armirano-betonskih cjevovoda treba da traje najmanje 10 minuta, a polietilenskih najmanje 30 minuta, nakon čega se pritisak spušta na radni i vrši se pregled cjevovoda. Održavanje ispitnog i radnog pritiska u cjevovodu za vrijeme njegovog pregleda i otkrivanja nedostataka tokom preliminarnog ispitivanja dozvoljeno je vršiti pumpanjem vode.

Smatra se da je tlačni cjevovod prošao prethodno hidrauličko ispitivanje ako pod ispitnim pritiskom nije došlo do puknuća cijevi i fitinga i narušavanja brtvljenja čeonih spojeva, te nije utvrđeno curenje vode pod radnim pritiskom.

Uočeni nedostaci moraju biti otklonjeni, nakon čega se cevovod ponovo mora podvrgnuti prethodnom ispitivanju.

Ispitivanje hidrauličke nepropusnosti. Završno hidrauličko ispitivanje tlačnih cjevovoda može se započeti ako je proteklo najmanje 24 sata od punjenja rova ​​zemljom i punjenja cjevovoda vodom za metalne i polietilenske cijevi, a najmanje 72 sata za armiranobetonske cijevi.Ako je cjevovod napunjen vodom prije punjenja rovova zemljom, tada se vrijeme zadržavanja ispitnog pritiska postavlja od trenutka zasipanja.

Prilikom završnog ispitivanja cevovoda za vodosnabdevanje pod pritiskom mora se utvrditi stvarno curenje vode iz cevovoda, pri čemu curenje ne sme prelaziti dozvoljene granice.

Smatra se da je dio vodovodnog sistema od polietilenskih cijevi prošao hidrauličko ispitivanje ako nakon uzastopnog pronalaženja ispitivanog vodovodnog sistema i radnog pritiska u trajanju od 30 minuta tokom narednih 10 minuta pod radnim pritiskom pad tlaka u sistem vodosnabdijevanja nije prelazio 0,01 MPa.

Na dijelu cjevovoda koji je potpuno dostupan pregledu u ispravnom stanju, curenje nije posebno utvrđeno, a smatra se da je prošao hidraulički test ako njegov integritet nije narušen na ispitnom pritisku, a nije utvrđeno curenje vode. u cjevovodu pod radnim pritiskom.

Curenje vode iz cjevovoda određuje se formulom, l / min:

q = Q / BT,
gdje je T vrijeme od početka ispitivanja nepropusnosti do trenutka kada se igla mjerača vrati u prvobitni položaj (min) T = T1-T2; B - koeficijent uzet jednak 1 sa padom pritiska ne većim od 20% ispitnog pritiska.

Ako u roku od 10 minuta tlak padne ispod radnog tlaka, smatra se da cjevovod nije prošao test i nije određena količina vode Q potrebna za uspostavljanje tlaka u njemu. Ako se nakon tog vremena pad tlaka pokaže nedostatnim, onda ga treba povećati na potrebnu ispuštanjem vode iz cjevovoda. Curenja se zatim izračunavaju korištenjem gornje formule. Voda iz cjevovoda se smije ispustiti prije isteka navedenog roka, ali ispuštanje vode može biti veće od stvarnog curenja.

Ako je prilikom ispitivanja cjevovoda od armiranobetonskih cijevi stvarno curenje veće od dozvoljenog, dozvoljeno je ponovno ispitivanje cjevovoda (bez prethodnog očvršćavanja). Ako nakon ponovnog ispitivanja stvarno curenje ne prelazi dozvoljeno za više od 20%, cjevovod se može proglasiti operativnim (uz garanciju da će graditelji otkloniti sve nedostatke u roku od godinu dana).

Ukoliko prilikom ponovnog ispitivanja stvarno curenje prekorači dozvoljeno za više od 20%, preporučuje se da se cevovod drži pod radnim pritiskom 10 dana kako bi se zidovi cevi dodatno zasićili. Nakon toga, ispitivanje cjevovoda se mora ponoviti.

Prilikom punjenja cjevovoda vodom u zimskim uvjetima, temperaturna razlika između cijevi i vode ne smije biti veća od 10 ° C. Završno hidrauličko ispitivanje cjevovoda u zimskim uvjetima treba izvesti pri temperaturi vode od najmanje 1°C.

Predviđeno držanje cjevovoda vodom bez pritiska mora se izvesti u prisustvu protoka, odnosno, voda se mora pumpati kroz cjevovod da bi se zagrijala. Ispitivanje cjevovoda u zimskom periodu može biti dozvoljeno samo ako je neophodno da se puste u rad tokom tekućeg zimskog perioda.

Svi instalirani cjevovodi moraju biti hidrostatski ispitani. Pri ispitnom pritisku koji ne prelazi 0,8 MPa, dozvoljena je pneumatska metoda ispitivanja.

Ispitivanja cjevovoda treba izvršiti u skladu sa zahtjevima SNiP-a „Pravila za proizvodnju i prijem radova. Opskrba vodom, kanalizacijom i toplinom. Vanjske mreže i objekti“.

Ispitni pritisak je postavljen projektom. U nedostatku posebnih uputstava u projektu, hidraulički ispitni pritisak tokom preliminarnih i završnih ispitivanja treba da bude jednak radnom pritisku plus 0,3 MPa.

Krajevi dijela cjevovoda prije hidrauličkog ispitivanja moraju se hermetički zatvoriti čepovima, čiji se čeoni spojevi preporučuju da budu isti kao na glavnom cjevovodu, odnosno gumenim brtvenim prstenovima. Za utikače se mogu koristiti čelične spojne cijevi, predviđene za ugradnju armatura i armatura. Kada se čelične cijevi koriste kao čepovi, na slobodni kraj cijevi mora se zavariti slijepa prirubnica s priključcima za plinske cijevi za punjenje cjevovoda vodom i odzračivanje.

Za držanje završnih kapica preporučljivo je koristiti graničnike od metalne konstrukcije s hidrauličnim cilindrima. Ove cilindre može pokretati bilo koji traktor opremljen hidrauličnim sistemom. Dizajn takvog zaustavljanja može se ponovo koristiti.

U nedostatku graničnika metalne konstrukcije, može se koristiti betonski ili armirani graničnik, koji mora imati projektnu čvrstoću do trenutka kada se cjevovod napuni vodom, stoga se preporučuje postavljanje takvih graničnika istovremeno s polaganjem. cjevovod. Dizajn privremenih krajnjih graničnika treba predvidjeti u projektu cjevovoda.

U vrijeme hidrauličkog ispitivanja cjevovoda, svi njegovi čeoni spojevi, kako iznutra tako i izvana, moraju biti zabrtvljeni cementno-pješčanim malterom, koji se mora držati najmanje 2 dana prije ispitivanja cjevovoda.

Zasuni instalirani na cevovodu moraju biti potpuno otvoreni tokom ispitivanja. Ventili koji odvajaju cjevovod od grana mogu biti otvoreni ili zatvoreni za vrijeme ispitivanja, ali u svim slučajevima nakon njih se moraju postaviti suhe prirubnice. Nije dozvoljeno koristiti ventile za odvajanje ispitivane dionice cjevovoda od postojećih mreža.

Cjevovod se puni vodom iz spuštenog dijela kako bi se obezbijedili najbolji uslovi za uklanjanje vazduha iz cevovoda. Ventile na razvodnim cijevima kroz koje se odvodi zrak treba zatvoriti tek nakon potpunog uklanjanja zraka.

Smatra se da je cjevovod prošao test, ako nema popuštanja čeonih spojeva i kršenja integriteta cijevi, fitinga i fitinga, nema neprihvatljivih nedostataka kako na otvorenim mjestima tako i na mjestima gdje su sinusi rovova. ispunjen zemljom.

Smatra se da je cjevovod prošao završni hidraulični test ako nema curenja vode iz cjevovoda.

Pneumatski test koristi se prema odluci građevinske organizacije u slučaju poteškoća tokom hidrauličkog ispitivanja (zimsko vrijeme, nedostatak vode na poligonu itd.). Ova ispitivanja se također izvode u dvije faze: preliminarna - za čvrstoću, finalna - za gustinu.

Nakon punjenja čeličnog cjevovoda zrakom, prije početka ispitivanja, vanjski cjevovodi moraju se držati neko vrijeme kako bi se temperatura zraka u cjevovodu izjednačila sa temperaturom tla. Minimalno vrijeme držanja pri nazivnom prečniku cjevovoda Dy = 300 mm je 2 h, Dy = 600 mm -4 h, Dy = 900 mm -8 h; Dy = 1200 mm - 16 h i Dy = 1400 mm - 24 h.

Minimalno vrijeme držanja armiranobetonskih prednapregnutih cjevovoda nominalnog promjera cjevovoda Du = 300 mm je 6 sati; Dy = 300-500 mm-12 h; Dy više od 500 mm -24 h.

Preliminarno pneumatsko ispitivanje cjevovoda nakon njihovog djelomičnog zatrpavanja provodi se na sljedeći način:

• čelični i polietilenski cjevovodi sa radnim pritiskom do 0,5 MPa - sa ispitnim pritiskom od 0,6 MPa;
• pri radnom pritisku preko 0,5 MPa - sa ispitnim pritiskom jednakim radnom pritisku, sa koeficijentom od 1,15;
• liveno gvožđe, armiranobetonski prednapregnuti cjevovodi - sa ispitnim pritiskom od 0,15 MPa.

Ako je nemoguće stvoriti ispitni tlak određen za čelične i polietilenske cjevovode, dopušteno je provesti prethodno ispitivanje pri maksimalnom tlaku koji razvija kompresor, ali ne manjem od 0,6 MPa.

Pneumatsko ispitivanje cjevovoda treba izvoditi na dionicama ne dužim od 1 km. Defekti se otklanjaju nakon smanjenja tlaka u cjevovodu na atmosferski, a zatim se ispitivanje ponavlja.

U pripremi za pneumatski test potrebno je provjeriti ugradnju graničnika; posipati cjevovod zemljom najmanje 25 cm iznad plašta; očistiti unutrašnju površinu cjevovoda od zemlje, kamenca i otkloniti ostala začepljenja puhanjem ili na drugi način; fiksirati sigurnosnu zonu znakovima upozorenja (crvene zastavice) tokom pneumatskog ispitivanja cjevovoda.

Prilikom ispitivanja cevovoda položenih na ulicama, granice zone se utvrđuju uzimajući u obzir lokalne uslove i prihvatanje dodatne mjere su zašiveni.

Dozvoljeno je pregledavanje cjevovoda i označavanje neispravnih mjesta tek nakon smanjenja tlaka u cjevovodu na 0,1 MPa, a nedostatke treba otkloniti atmosferskim pritiskom.

Oprema za prešanje. Za ispitivanje cevovoda, industrija proizvodi jedinice za ispitivanje pritiska i pumpe.

Montaža cjevovoda

8.1 Prema SNiP 3.05.04, cjevovodi za vodoopskrbu i kanalizaciju pod pritiskom i bez pritiska testiraju se na čvrstoću i nepropusnost (nepropusnost) hidraulički ili pneumatski dva puta (prethodno i konačno).

8.2 Preliminarni (višak) hidrauličkog pritiska tokom ispitivanja čvrstoće, koji se izvodi pre zasipanja rova ​​i ugradnje armature (hidranti, sigurnosni ventili, klipovi), treba da bude jednak projektovanom radnom pritisku pomnoženom sa faktorom 1,5.

8.3 Konačni hidraulički ispitni pritisak za ispitivanja gustine koja se vrši nakon zasipanja rova ​​i završetka svih radova na ovoj deonici cevovoda, ali pre ugradnje hidranta, sigurnosnih ventila i klipova, umesto kojih se prilikom ispitivanja postavljaju čepovi, treba biti jednak izračunatom radnom pritisku pomnoženom sa koeficijentom 1.3.

8.4 Prije ispitivanja tlačnih cjevovoda sa utičnim spojevima sa O-prstenovima, na krajevima cjevovoda i na granama treba postaviti privremene ili trajne graničnike.

8.5 Preliminarno hidrauličko ispitivanje tlačnih cjevovoda treba izvršiti sljedećim redoslijedom:

Napunite cjevovod vodom i držite ga bez pritiska 2 sata;

Napravite probni pritisak u cjevovodu i održavajte ga 0,5 h;

Smanjite ispitni tlak na projektni tlak i pregledajte cjevovod.

Držanje cjevovoda pod radnim pritiskom izvodi se najmanje 0,5 sati.Zbog deformacije omotača cjevovoda potrebno je održavati ispitni ili radni tlak u cjevovodu pumpanjem vode dok se potpuno ne stabilizira.

Smatra se da je cjevovod prošao preliminarno hidrauličko ispitivanje ako se pod ispitnim tlakom ne utvrde pukotine cijevi ili spojeva i fitinga, a pod radnim pritiskom nisu utvrđena vidljiva curenja vode.

8.6 Završno ispitivanje hidrauličke nepropusnosti provodi se sljedećim redoslijedom:

U cjevovodu treba stvoriti pritisak jednak projektnom radnom pritisku i održavati ga 2 sata; kada pritisak padne za 0,02 MPa, pumpa se voda;

Pritisak se podiže na ispitni nivo na period od najviše 10 minuta i održava se 2 sata.

Smatra se da je cjevovod prošao završni hidraulični test ako stvarno curenje vode iz cjevovoda pri ispitnom pritisku ne prelazi vrijednosti navedene u tabeli 5.

Vanjski promjer cijevi, mm	Dozvoljeno curenje, l/min, za cijevi
	sa trajnim (zavarenim, ljepljivim) spojevima	sa utičnim priključcima na O-prstenovima

8.7 Hidraulička ispitivanja gravitacione kanalizacione mreže izvode se nakon završetka hidroizolacionih radova u bunarima u dve faze: bez bunara (prethodna) i zajedno sa bunarima (završna).

8.8 Završno ispitivanje kanalizacionog cjevovoda zajedno sa bunarima provodi se u skladu sa SNiP 3.05.04.

8.9 Hidrauličko ispitivanje sistema od polimernih materijala unutrašnji cjevovodi se izvode na pozitivnoj temperaturi okruženje ne ranije od 24 sata nakon završetka posljednjeg zavarenog i lijepljenog spoja.

8.10 Hidraulička ispitivanja unutrašnjih drenažnih sistema izvode se punjenjem vodom do cijele visine uspona. Ispitivanja se izvode nakon vanjskog pregleda cjevovoda i otklanjanja vidljivih nedostataka. Hidrauličko ispitivanje zalijepljenih cjevovoda počinje najkasnije 24 sata nakon posljednjeg spajanja. Smatra se da je sistem za odvodnju prošao ispitivanje ako nakon 20 minuta nakon punjenja vanjskim pregledom cjevovoda nije otkriveno curenje ili drugi nedostaci i nivo vode u usponima nije opao.

8.11 Pneumatska ispitivanja cevovoda od polimernih materijala izvode se prilikom njihovog nadzemnog i nadzemnog polaganja u sledećim slučajevima: temperatura okoline je ispod 0°C; upotreba vode je neprihvatljiva iz tehničkih razloga; nema vode u količini potrebnoj za testiranje.

Postupak pneumatskog ispitivanja cevovoda od polimernih materijala i bezbednosni zahtevi pri ispitivanju utvrđeni su projektom.

8.12 Preliminarna i završna ispitivanja gravitacione kanalizacione mreže iz cijevi velikog prečnika mogu se izvoditi pneumatski. Preliminarna ispitivanja se izvode prije završnog zasipanja rova ​​( zavareni spojevi nemojte zaspati sa zemljom). Ispitni pritisak komprimovanog vazduha, jednak 0,05 MPa, održava se u cevovodu 15 minuta. Istovremeno se pregledaju zavareni, ljepljivi i drugi spojevi, a curenja se otkrivaju po zvuku curenja zraka, po mjehurićima koji se stvaraju na mjestima gdje zrak curi kroz čeone spojeve prekrivene sapunskom emulzijom.

Završna pneumatska ispitivanja izvode se na nivou podzemne vode iznad cijevi na sredini ispitivanog cjevovoda manje od 2,5 m. Završnim pneumatskim ispitivanjima podvrgavaju se dionice dužine 20-100 m, pri čemu je razlika između najviših a najniže tačke cjevovoda ne smiju prelaziti 2,5 m. Pneumatska ispitivanja se izvode 48 sati nakon punjenja cjevovoda. Ispitni nadtlak komprimiranog zraka prikazan je u tabeli 6.

Nivo podzemne vode h	Ispitni pritisak, MPa			pad pritiska,
od ose cjevovoda, m	višak početni str	finale str 1	str - str 1, MPa
0 < h < 0,5
0,5 < h < 1
1 < h < 1,5
1,5 < h < 2
2 < h < 2,5

8.13 Prijem cjevovoda u rad mora se izvršiti u skladu sa glavnim odredbama SNiP 3.01.04, kao i SNiP 3.05.04. Prilikom ispitivanja vodovodnih i tlačnih kanalizacionih cjevovoda i njihovog puštanja u rad potrebno je sastaviti sljedeće:

Potvrde za skrivene radove (na podlozi, nosačima i građevinskim konstrukcijama na cjevovodima i sl.);

Akti eksternog pregleda cjevovoda i elemenata (čvorovi, bunari, itd.);

Potvrde o ispitivanju čvrstoće i gustine cjevovoda;

Akti za ispiranje i dezinfekciju vodovodnih cijevi;

Utvrđivanje usklađenosti izvedenih radova sa projektom;

Akti ulazne kontrole kvaliteta cijevi i fitinga.

8.14 Uz prihvatanje skrivenih radova i provjeru sertifikata za ispitivanje cevovoda na gustinu i eksternu inspekciju, prijem protočnih cevovoda treba da bude praćen i provjerom pravosti, kao i instrumentalnom provjerom tacni u bunarima.

Prilikom prihvatanja unutrašnjih vodovodnih cjevovoda dodatno se provjeravaju pasoši ili certifikati za polimerne cijevi, armature i armature.

Hidraulička ispitivanja se provode u skladu sa SNiP-om. Nakon njihovog završetka sastavlja se akt kojim se ukazuje na performanse sistema.

Izvode se na različite faze rad komunikacija. Parametri provjere se izračunavaju za svaki sistem posebno, ovisno o njegovom tipu.

Sadržaj članka

Zašto i kada provoditi hidraulične testove?

Hidrauličko ispitivanje je vrsta ispitivanje bez razaranja, koji se provodi radi provjere čvrstoće i nepropusnosti cijevnih sistema. Sva operativna oprema im je podvrgnuta u različitim fazama rada.

Generalno, postoje tri slučaja u kojima ispitivanja moraju biti obavljena bez greške, bez obzira na namjenu cjevovoda:

• nakon završetka proizvodni proces za oslobađanje opreme ili delova sistema cjevovoda;
• nakon završetka instalacijskih radova cjevovoda;
• tokom rada opreme.

Hidrauličko ispitivanje je važan postupak koji potvrđuje ili opovrgava pouzdanost sistema radnog pritiska. To je neophodno kako bi se spriječile nezgode na autoputevima i sačuvalo zdravlje građana.

Provodi se postupak hidrauličkog ispitivanja cevovoda u ekstremnim uslovima. Pritisak pod kojim prolazi naziva se ispitni pritisak. Prekoračuje uobičajeni radni pritisak za 1,25-1,5 puta.

Karakteristike hidrauličkih ispitivanja

Ispitni pritisak se u cevovodni sistem dovodi glatko i polako kako ne bi došlo do vodenog udara i nastanka havarija. Veličina pritiska se ne određuje okom, već posebnom formulom, ali u praksi je u pravilu 25% veća od radnog pritiska.

Snaga vodosnabdijevanja se prati na manometarima i mjernim kanalima. Prema SNiP-u, dozvoljeni su skokovi indikatora, jer je moguće brzo izmjeriti temperaturu tekućine u posudi cjevovoda. Prilikom punjenja neophodno je pratiti nakupljanje plina u različitim dijelovima sistema.

Ovu mogućnost treba isključiti u početnoj fazi.

Nakon punjenja cjevovoda počinje takozvano vrijeme zadržavanja - period tokom kojeg je oprema koja se testira pod povećanim pritiskom. Važno je osigurati da je na istom nivou tokom starenja. Nakon njegovog završetka, pritisak se minimizira do radnog stanja.

Dok je test u toku, niko ne bi trebalo da bude u blizini gasovoda.

Operativno osoblje mora čekati na sigurnom mjestu, jer provjera funkcionalnosti sistema može biti eksplozivna. Nakon završetka procesa, rezultati se ocjenjuju u skladu sa SNiP-om. Cjevovod se pregleda na eksplozije metala, deformacije.

Parametri hidrauličkog ispitivanja

Prilikom provjere kvaliteta cjevovoda potrebno je odrediti indikatore sljedećih parametara rada:

1. Pritisak.
2. Temperature.
3. Vrijeme izloženosti.

Donja granica ispitnog tlaka se izračunava pomoću sljedeće formule: Ph = KhP... Gornja granica ne smije prelaziti zbir ukupnih membranskih i savijajućih napona, koji će dostići 1,7 [δ] Th. Formula se dešifruje na sljedeći način:

• P je projektni tlak, čije parametre daje proizvođač, ili radni tlak ako se ispitivanja provode nakon ugradnje;
• [δ] Th je nazivni napon koji je dozvoljen na ispitnoj temperaturi Th;
• [δ] T je dopušteni napon na projektnoj temperaturi T;
• Kh je uslovni koeficijent koji poprima različitu vrijednost za različite objekte. Prilikom provjere cjevovoda, ona je jednaka 1,25.

Temperatura vode ne bi trebalo da padne ispod 5˚S i ne poraste iznad 40˚S. Jedini izuzetak su oni slučajevi kada je temperatura hidro komponente navedena u tehnički uslovi predmet koji se proučava. Kako god bilo, temperatura vazduha tokom testa ne bi trebalo da padne ispod istih 5˚S.

Vrijeme zadržavanja mora biti navedeno u projektnu dokumentaciju prema objektu. Ne bi trebalo biti kraće od 5 minuta. Ako nisu navedeni tačni parametri, tada se vrijeme zadržavanja izračunava na osnovu debljine zidova cjevovoda. Na primjer, kod debljine do 50 mm, tlačni test traje najmanje 10 minuta, kod debljine preko 100 mm - najmanje 30 minuta.

Ispitivanje vatrogasnih hidranta i vodovoda

Hidrant je oprema koja je odgovorna za brzinu otklanjanja požara, pa mora uvijek biti ispravna. Glavni zadatak vatrogasnih hidranta je osigurati optimalnu količinu vode za gašenje požara u početnoj fazi.

Tlačni cjevovodi se provjeravaju u skladu sa SNiP B III-3-81.

Cevi od livenog gvožđa i azbesta ispituju se sa dužinom cevovoda ne većom od 1 km istovremeno. Polietilenski vodovod se provjerava na dionicama od 0,5 km. Svi ostali sistemi vodosnabdijevanja provjeravaju se u dijelovima dužine ne više od 1 km. Vrijeme zadržavanja za cijevi za dovod vode od metala mora biti najmanje 10 m, za polietilenske cijevi - najmanje 30 m.

Ispitivanje sistema grijanja

Mreže grijanja se provjeravaju odmah po završetku njihove montaže. Sistemi grijanja se pune vodom kroz povratni cjevovod, odnosno odozdo prema gore.

Ovom metodom tečnost i vazduh idu u istom pravcu, koji, prema zakonima fizike, sa podstiče uklanjanje vazdušnih masa iz sistema. Odvodnja se odvija na jedan te isti način: kroz ispuste, rezervoare ili klipove sistema grijanja.

Ako se mreže grijanja pune prebrzo, mogu se pojaviti zračni džepovi zbog bržeg punjenja uspona vodom od grijaćih uređaja sustava grijanja. proći pod nižim radnim pritiskom od 100 kg Pascal i testnim pritiskom - 300 kg Pascal.

Mreže grijanja se provjeravaju samo kada su kotao i ekspanzioni spremnik isključeni.

Sistemi grijanja se ne nadgledaju tokom zime. Ako su radili bez kvarova do oko tri mjeseca, tada se prijem toplinskih mreža u pogon može izvršiti bez hidrauličnih ispitivanja. Prilikom provjere zatvorenih sistema grijanja, kontrolni rad se mora izvršiti prije zatvaranja brazdi. Ako se planira izolacija mreža grijanja, onda - prije njegove ugradnje.

Prema SNiP-u, nakon završetka ispitivanja sistema grijanja, oni se peru, a na njihovoj najnižoj tački se montira spojnica s poprečnim presjekom od 60 do 80 mm2. Kroz njega se odvodi voda. Pranje toplovodnih mreža izvodi hladnom vodom nekoliko puta, prije nego što stekne transparentnost. Sistemi grijanja su odobreni ako se u roku od 5 minuta ispitni tlak u cjevovodu ne promijeni za više od 20 kg Pascal.

Hidrauličko ispitivanje sistema grijanja i vodosnabdijevanja (video)

Hidrauličko ispitivanje toplovodnih mreža i vodovodnih sistema

Nakon završetka hidrauličkih ispitivanja sistema grijanja u skladu sa SNiP-om, sastavlja se akt o hidrauličkim ispitivanjima mreža grijanja i vodovoda, koji ukazuje na usklađenost parametara cjevovoda.

Prema SNiP-u, njegov obrazac sadrži sljedeće informacije:

• naziv radnog mjesta rukovodioca preduzeća koje se bavi održavanjem toplotnih mreža;
• njegov potpis i inicijale, kao i datum ovjere;
• podatke o predsjedniku komisije, kao io njenim članovima;
• informacije o parametrima mreže grijanja: dužina, nazivi itd .;
• zaključci o kontroli, zaključak komisije.

Podešavanje karakteristika grejnih vodova vrši se prema SNiP 3.05.03-85. Prema navedenom SNiP-u, njegov pravila važe za sve autoputeve, koji transportuju vodu temperature do 220˚S i paru – do 440˚S.

Za dokumentarni završetak hidrauličkih ispitivanja sistema vodosnabdijevanja sastavlja se akt za vanjski vodovodni sistem u skladu sa SNiP 3.05.01-85. Prema SNiP-u, akt sadrži sljedeće informacije:

• naziv sistema;
• naziv organizacije za tehnički nadzor;
• podatke o vrijednosti ispitnog pritiska i vremenu ispitivanja;
• podaci o padu pritiska;
• prisustvo ili odsustvo znakova oštećenja cjevovoda;
• datum inspekcije;
• povlačenje komisije.

Akt ovjerava predstavnik nadzorne organizacije.