Opće informacije o industriji tkanja. Osnovna pitanja o organizaciji tekstilne proizvodnje

Tkačka proizvodnja

T. proizvodnja obuhvata skup operacija namijenjenih pretvaranju pređe (vidi) u grubu (nedovršenu) tkaninu, čiji se traženi izgled postiže već u daljnjim procesima dorade (vidi odgovarajući članak). Centralni proces proizvodnje T. je tkanje na tkalačkom stanu. Potrebno je da se pređa dovede u oblik pogodan za tkanje preko njega cela linija pripremne radnje: odmotavanje, savijanje, dimenzioniranje, rastavljanje - za osnovu, odmotavanje i parenje - za potku. Konačno, već istkana tkanina prolazi kroz nekoliko jednostavnih operacija prije odlaska iz tkaonice: prijem, odnosno pregled, mjerenje i polaganje. Unatoč brzom rastu mehaničkog tkanja, ručna proizvodnja, koja ima prednosti jednostavnosti i niske cijene uređaja, i dalje zadržava značajno područje primjene ne samo u seljačkoj i zanatskoj industriji, već iu fabričkoj proizvodnji, posebno složenih uzoraka. tkanine od vrijednih materijala, gdje je na prvom mjestu savršenstvo izrade. U obje proizvodnje, procesi i mehanizmi koji se koriste su isti po konceptu i rasporedu glavnih organa, razlikuju se samo u detaljima - ovisno o načinu pokretanja ovih organa. Cjelokupni plan pripremnih radnji određen je uređajem T. mašine i načinom rada na njoj. Fig. 1 (Tabela I) je shematski uzdužni presjek stroja s njegovim glavnim dijelovima. Konci osnove (vidi), namotani na osovinu ( govedina) a, postavljen u ležajeve mašine, uvijati se od njega i ide u obliku horizontalnog lima. Svaki od niti je pojedinačno provučen (probušen) kroz petlju ( hallu, ili špijunku), vezan za letvice okvira tzv heald, koji može rasti ili pasti u određenom nizu. Prilikom podizanja nekih (barem jedne) živice i pri spuštanju ostalih i niti - neke se podižu, druge spuštaju, kao što pokazuju strelice b, b, tako da se između njih formira diedarski ugao, tzv yaw. Baca se u grlenu šupljinu shuttle in, koji sadrži kalem sa niti potke, koji pri odmotavanju sa kalema ostaje u grlu, koji se nalazi iznad i ispod ostalih niti osnove. Tada živica dolazi u prvobitni položaj, a niti osnove se poravnavaju u jednoj ravni, a pokretni češalj ( trska) G, zatvoren u okvir za ljuljanje ( battane), zakači smotanu potku na prethodno položene niti potke. Formirano tkivo, savijanje oko dojke d postepeno omotan oko osovine e (slaganje ili roba pomorski). Da bi ispravno radile, niti osnove imaju određenu stalnu napetost. Od ovoga kratak pregled vidi se da osnova za postavljanje na T. mašina mora biti namotana na gredu, a potka na kalem takvog oblika da je zgodno staviti u šatl. Osim toga, zbog udaraca, jakog zatezanja i trenja o ušice hedovine i zube trske, kojima su izložene niti osnove, pri tkanju im se mora dati posebna čvrstoća i glatkoća, dok se niti potke moraju lišene sklonosti uvijanju i formiranju petlji, smanjujući elastičnost njihovih vlakana. Postizanje svih ovih ciljeva je zadatak pripremne operacije:

Priprema podloge(vidi Warp, Warp,) sastoji se u uzastopnom namotavanju određenog broja niti potrebne dužine na zajedničko vratilo (greda) postavljeno na T. mašinu; s obzirom na praktično. ciljevi - manji gubitak vremena za zaustavljanje, postizanje ujednačenosti dužine i prečnika namotanih greda, otklanjanje praznina itd. - namotavanje se vrši postepeno. Prvo, premotajte (ručno ili mehanički) pređu od pletenica ili klipova do savijanje kolutova velikog volumena (odmotavanje), iz ovih već namotaja određeni broj krajeva niti je spojen na zajednički veliki zavoj (greda). V ručna proizvodnja ova se operacija izvodi postupno, povezujući ne više od 20-40 niti odjednom i namotavajući ih na veliki stojeći kolut ( RAM tom I, sl. 2). Kod mehaničkog tkanja na gredu osnove se odmah namota veći broj niti (1/5 do 1/8 ukupnog broja niti u tkanini, određenog množenjem širine tkanine sa njenom gustinom duž osnove). Odgovarajući broj warp greda se zatim premotava za jedan ukupni tkanje nave. Istovremeno, kod mehaničkog tkanja, lijepljenje ili dimenzioniranje vrši se preko niti od svih materijala, osim svile, s ciljem povećanja čvrstoće niti. Učinak dimenzioniranja je da su pojedinačna vlakna zalijepljena zajedno, što povećava prirodnu, koja je rezultat torzijske (vidi Pređa) adhezije između njih. Osim toga, krajevi vlakana prianjaju za pređu, koja na taj način postaje glatka, smanjujući njeno trenje pri prolasku kroz ušice živice i zube trske. Mašina za dimenzionisanje je opremljena rezervoarom u koji se sipa kalem (za pamuk i lan - krompirov skrob pomešan sa svinjskom mašću, glicerinom i drugim supstancama, za vunu - lepak za meso); niti osnove, koje se uvijaju iz greda osnove, potapaju se u rezervoar, zatim se snažno istiskuju između cilindara, suše, prolazeći kroz bubnjeve zagrejane parom ili između vrućih cevi, i konačno namotane na gredu za tkanje. Kod ručnog tkanja dimenzioniranje se vrši ili u posebnom rezervoaru, gdje se, nakon vađenja iz ramova, rukama spuštaju šarže osnove utkane u snop, koje se potom istiskuju provlačenjem kroz prsten ili direktno na T. .mašina, postepeno, kako se warp aktivira. Potonji način ima veliki nedostatak što odgađa rad tkalje dok se obloga suši, da bi se to ubrzalo, ponekad se ispod mašine stavlja mangal sa ugljem, što je opasno i u vatrogastvu i u sanitarnom smislu. Često se sada savijanje i dimenzioniranje vrše mehanički na predionicama, a ručni tkalac dobija gotovu osnovu. Podnožje veličine ulazi u odjeljak za razdvajanje, gdje se njegove niti provlače kroz ušice živice u trsku. Taj posao uvijek obavljaju ručno dva radnika, najčešće žene. Za rastanak, greda s bazom je obješena ili pričvršćena na posebne podupirače tako da krajevi niti vise s nje. Ispod grede, hederi su okačeni u položaj koji će zauzeti u mašini, a trska se nalazi horizontalno. S obje strane su dvije radnice (sv. I, sl. 3). Glavna (žena koja se rastaje) sjedi ispred živice i naoružana je razvodnom udicom koju ona, određenim redoslijedom, gura kroz špijunku jedne ili druge živice. U tom trenutku njen pomoćnik (vodilac), koji sjedi pozadi, uzima svaki konac osnove naizmjence i stavlja ga na udicu, koju žena koja se rastaje zatim povlači nazad sa uhvaćenim koncem. Istovremeno, žena koja se rastaje provlači nekoliko niti u svaki razmak između zubaca trske („dva, tri po zubu“). Odrezana osnova se već prenosi na T. mašinu, gdje se držači vješaju na svoja mjesta, trska se učvršćuje u letvu, a krajevi niti osnove vezuju za osovinu brojčanika.

Priprema patke mnogo jednostavnije osnove. Često se, već iz mašine za predenje, pređa potke namotava u obliku klipa (vidi odgovarajući članak), ili špulice spremne za umetanje u šatl. Ali ponekad je potrebno premotati pređu potke na kalemove, ako se dobije, na primjer, u bojenju motika ili na kalemima koji ne odgovaraju veličini šatla. Da bi se uništila sklonost patke da se uvija, ona se navlaži: pari se u parnim komorama, natopljena vodom, izlije iz kante za zalijevanje ili se kalem polaže između mokrih platna.

Gore je već navedeno da svaki razboj mora imati 1) uređaj za postavljanje T. navoy, 2) vratilo za slaganje za namotavanje gotove tkanine, 3) aparat za formiranje šupe, 4) šatl za bacanje patke i 5) buttanu za zabijanje eksera. to. Razlika u dizajnu ovih dijelova između ručnog i strojnog alata nastaje uglavnom zbog toga što se u ručnom razboju ovi dijelovi pokreću relativno malom brzinom rukama ili nogama tkača, dok se u mehaničke mašine se kreću sa jedne glavne osovine mašine, koja svoje kretanje prima od pogona fabrike, i to prilično značajnim brzinama. Razmotrimo prvo jednostavniji uređaj ručne T. mašine.

Uređaj priručnik T. mašine je prikazana u T. I na Sl. 4. Uporište, ili ležaj, mašine se sastoji od postolja a, uzdužne šipke b i prečke With na koji su pričvršćeni svi ostali delovi mašine. Da bi poduprli podlogu i formiranu tkaninu i radi njihovog postepenog uzdužnog pomicanja, raspoređeni su Navoi: tkanje d- za osnovu i tipografiju, odnosno robu, g- za tkaninu. Oba su naslagana na svoje odgovarajuće nosače. Za postepeno pomicanje tkanine kako se formira u opisanoj mašini koristi se najjednostavniji uređaj: ručka k sa čegrtaljkom l na dial-up osovini. Tkalac s vremena na vrijeme okreće ručku i namota tkaninu na osovinu g, a budući da to povećava napetost cijele baze, onda on, djelujući s čipkom m na psa i, momentalno otpušta čegrtaljku išto vam omogućava da d lagano okrenite i spustite određenu dužinu baze. Ravnomjerna napetost osnove je neophodna za ravnomjernost i zgodna tkanine. U međuvremenu, opisanom metodom pomicanja tkanine, napetost baze se mijenja u skokovima. Da biste otklonili ovaj nedostatak, primijenite regulator za umetnute grede i kočnice za tkanje (sv. I. sl. 5). Dial-up regulator se sastoji od nekoliko parova zupčanika, od kojih l montiran na osovinu brojčanika, a h leži na istoj osi sa čegrtaljkom g 2 koji okreće psa g 1 sjedi na ruci za ljuljanje f vezana čipkom e sa butanom mašine (vidi dole). Shodno tome, svakim zamahom butana, odnosno ubacivanjem svakog konca potke, vratilo za slaganje će se rotirati pod malim konstantnim uglom, zbog čega se i samo dovođenje tkanine odvija ravnomjerno. Ujednačena napetost osnove postiže se kočenjem T. d koristeći traku b i tereta d 0, pomičući ga duž poluge With sila zatezanja se može podesiti po želji. Shaft e, obavijen osnovom, zove se rock i okruglu šipku f 0, duž kojeg ide tkanina, - dojenje. Podizanje niti osnove, ili formiranje ždrijela, proizvodi heald aparat koji se sastoji od heald i od uređaja za njihovo podizanje. Remizka se sastoji od dva daske, ili bok, a 1 i a 2 (sv. I, sl. 6), između kojih su istegnute niti ( niti, ili lica), pričvršćene za oči - žica, konac ili stakleni duguljasti prstenovi, u koje su uvučene niti osnove. Donji bokovi su vezani vezicama podnožja str 1 i R 2, dok je gornji remen v 1 i v 2 sa valjkom u(tom I, sl. 7). Kada tkalac stane na jedan od oslona za noge, držač koji je s njim povezan se spušta, spuštajući niti osnove provučene kroz nju, dok se druga držača podiže, podižući odgovarajuće niti. Tako je cijela baza podijeljena na dva dijela, odvojena otvorom (ustima) kroz koje se može proslijediti shuttle sa patkom. Broj živica, redoslijed uvlačenja (razdvajanja) niti osnove u njima i redoslijed njihovog podizanja i spuštanja ovise o tkanju tkanine, o čemu vidi dolje. Ovdje je prikazan najjednostavniji heald aparat, prilagođen za proizvodnju pletenog tkanja. Nakon umetanja potke, zaglavlja se vraćaju u prethodni položaj, u kojem su sve niti poravnate u jednoj ravni (slika 8). Naziva se ždrijelo nastalo na opisani način, odnosno kada se neke niti dižu, a druge spuštaju kompletan. Ako se neke niti dižu, dok druge ostaju u horizontalnoj ravni, tada se naziva ždrijelo top, i nazad, niže grlo se formira spuštanjem nekih niti dok su ostali nepomični. Šatla koja se koristi za provlačenje niti potke ima oblik duguljaste drvene kutije pravokutnog poprečnog presjeka sa šiljastim krajevima. Unutar nje se nalazi duguljasta šupljina, unutar koje se na posebno vreteno postavlja kalem ili tarsus sa pređom potke. Kraj konca, savijajući se oko kuke vodilice (slika 9), izlazi kroz otvor na zidu šatla. Kada se šatl kreće u šupi, vođen je sluz koji je deo buttan. Potonji ima sljedeći uređaj. Na gornjim poprečnim nosačima mašine b(sl. 4 i 10) šipka je postavljena q tako da se može zamahnuti na njih. Dva lopatice r, na koji je donja battan šipka pričvršćena na dnu t. Osim toga, još jedan blok se stavlja na oštrice butana. s pozvao izvođač, koji se može fiksirati na bilo kojoj visini. Gornji dio je opremljen utorom na dnu, koji odgovara istom utoru na gornjoj ravni donje grede. U ove žljebove se ubacuje trska predstavlja neku vrstu zatvorenog grebena formiranog od ravnih žičanih zubaca pričvršćenih na oba kraja na dvije kružne letvice. Konci osnove su uvučeni između zubaca trske. Istovremeno sa formiranjem šupe, tkalac rukom povlači butan od sebe, postavljajući ga u položaj prikazan na sl. 7; dok donje niti grla padaju na gornju površinu donje šipke t buttan. Ova površina predstavlja striktno pravilnu ravan, obično blago nagnutu prema trsci; to se zove sluz. Tako šatl u svom letu klizi duž niti osnove, spušten tokom formiranja šupe i podržan od sluzi. Kako bi šatl imao manje trenja, često je opremljen valjcima (slika 9). Što se tiče metode bacanja šatla, u najjednostavnijim mašinama, čiji je butan prikazan na sl. 10, to se radi direktno rukom radnika, naizmenično desnom i lijevom. Ali zbog nepraktičnosti ove metode, češće se koristi avionšatl za koji butan ima nešto drugačiji uređaj (sv. I, sl. 12). Njegova donja traka t proširena u oba smjera i opremljena na krajevima kutijama za postavljanje šatla. Kutija se sastoji od dva zida (sl. 11), sa unutrašnjim žljebovima f 1, u kojoj je rase koji se sastoji od daske sa cijepom T, oblijepljen kožom na strani koja dodiruje šatl (njegov kraj je prikazan isprekidanim linijama na sl. 11). Za trku je vezana čipka X. Pertle iz obe kutije su povezane u jedan, obilazni valjak Z i završava ručkom H.Šatl, koji leti u kutiju (lijevo na sl. 12), dovodi trke do krajnje pozicije. Povlačeći ručku, tkalac pravi trku, a kroz nju do šatla, takav udarac, od kojeg šatl leti uz tobogan, padajući u drugu kutiju. Avion značajno ubrzava rad tkalje. Kada se šatl baci, tkalac spušta šupu i silom vuče butan prema sebi, dovodeći ga u položaj prikazan na Sl. 8. Istovremeno, zupci trske, klizeći između niti osnove, pomiču umotani konac potke i pritiskaju ga na prethodno položene niti. To se zove surf. Opisani postupak, kada do surfanja dolazi već kada je šupa zatvorena, naziva se surfanje. sa pikom. Rad i bez pika, zakucavanje čak i kada grlo nije spušteno (sa otvorenim). U prvom slučaju dobija se gušća tkanina nego u drugom. Gustoća tkanine na potci zavisi od jačine udarca tokom surfanja. Nakon što je napravio surf, tkalac pritiska na drugu podnožju, formirajući sledeću šupu, i rukama oduzima butan jednom, a drugom baca. Ako nema regulatora, s vremena na vrijeme tkalac mora stati kako bi namjestio tkaninu i oslobodio osnovu. Ali čak i uz korištenje regulatora, tkalac neće napraviti više od 60 otkucaja u minuti.

Mehanička T. mašina. Poznati su pokušaji Leonarda da Vinčija (XV tabela), de Gennesa (XVII vek), Vaucansona (1747), ali tek na kraju XVIII tabele. uporedni uspjeh zadesio je Cartwrighta u Engleskoj i, nezavisno, Geoffreya u Škotskoj. Uspjeh je bio osiguran samo kada je mašina bila opremljena uređajima koji sprječavaju oštećenje robe kada se šatl podbaci i kada se potka pokida. 1830. godine alatni strojevi su već radili do 100 otkucaja u minuti, ali sada ih čine više od 200. Da bi dali veću stabilnost, alatni strojevi su napravljeni uglavnom od livenog gvožđa i gvožđa, a samo nekoliko njih (uglavnom pokretnih) dijelovi su izrađeni od drveta. Fig. 13 (sv. I) je poprečni presjek glavnih dijelova jedne od najjednostavnijih alatnih mašina. Na ležajeve od livenog gvožđa postavljeni su ležajevi dva vratila: gornji je w 1, prima rotaciju od pogona, a donji - w 2, primanje rotacije odozgo pomoću zupčanika z 1 i z 2 . Gornja osovina ima dva zavoja r prenosi kroz klipnjače R ljuljanje na battan a... Ovdje se točka ljuljanja buttan nalazi na dnu. Donja traka butana l opremljena sluzi b; top d drži trsku. Kao i kod ručne mašine, postoje: k- T. nava, b 1 - kamen, b 2 - grudi, z- greda za kucanje, x- dvije (ili više) trake, tzv cijene i služi za pravilnu raspodjelu niti osnove i lako praćenje pokidanih. Remizki se podižu i spuštaju za dva (ili više) uvrijeđen ekscentrici e 1 i e 2 zaglavljena na donjoj osovini w 2, koji u slučaju dva ekscentrika čini upola manji broj okretaja od osovine w... Ekscentrici djeluju na poluge (naslone za noge) t 1 i t 2, za koju su već vezani donji bokovi healda s 1 i s 2. Najizrazitija karakteristika je metoda bacanja šatla. Alatne mašine se razlikuju sa niže i sa top(bočna) borba. Donji uređaj (za jednu stranu buttana) prikazan je u tabeli. II, sl. 15. Donja šipka butana je opremljena sa dvije kutije u kojima se kreću trke. t u obliku paralelepipeda presovanog od kože, sa prorezom u koji se uklapa gornji kraj drvenog štapa s ljuljanje na šarki pričvršćenoj na donjem kraju sečiva buttana. Proljeće f povlači potiskivač prema van. Na donjoj osovini w mašina je opremljena sa dva šok ekscentrika e(180 ° jedan prema drugom) koji djeluju na polugu r, od kojih je drugo, duže rame h vezan pojasom z sa potisnikom, koji kada se pritisne e na r brzo skrene udesno (prema crtežu) i trči t udari šatl. Gornji uređaj za udaranje, koji se obično koristi u tkanju lakih i uskih tkanina, prikazan je u t. II, sl. 16. Ovdje trke t vezan pojasom z sa potiskivačem koji se nalazi u horizontalnoj ravni i fiksiran na okomitoj osi a, na čijem donjem valjku r udarac prstom n ekscentričan e... Table II, sl. 14 prikazuje stražnji pogled na mehaničku T. mašinu sa donjim udarom. Gore opisani regulator obično služi za napredovanje baze, a zatezanje se postiže kočenjem T. Navoya. U ovom slučaju se koriste takvi uređaji kod kojih ni količina pomaka ni vrijednost napetosti ne ovise o promjeni promjera greda. Drugi uređaji za hranjenje i zatezanje koriste se mnogo rjeđe. Dakle, koriste se regulatori dovoda 2. vrste (pasivni), koji djeluju ovisno o formiranju tkanine, odnosno o broju i debljini umotanih niti potke. Bez obzira na to, umjesto kočne T. grede ponekad se koristi direktna napetost osnove, koja se primorava da se savija oko valjka (stene), opterećenog na krajevima oprugama, čija se napetost prenosi na podlogu. Svi ovi uređaji, genijalni u teoriji, koriste se, međutim, prilično rijetko zbog svoje složenosti. Kako biste spriječili da niti potke povuku tkaninu po širini, koristite posipači. U ručnom tkanju, rasipač je drveno ravnalo opremljeno na krajevima nizom igala zabodenih u tkaninu (sv. II, sl. 17). Njegova dužina može biti proizvoljno promjenjiva. Alatne mašine za istu namjenu isporučuju se sa tzv. sa jakom kapicom sa obe strane tkanine, u blizini daska. Jakobove kapice se sastoje od valjaka a(sv. II, sl. 18) oko kojih se rotiraju ploče s sektorski presjek, vođeni tako da se pri rotaciji, osim toga, pomiču translatorno naprijed-nazad duž valjka. Ploče su opremljene vrhovima koji ulaze u tkivo, što tokom svog kretanja uzrokuje rotaciju ovih ploča. Kao rezultat njihovog translacijskog bočnog kretanja, ove ploče djeluju na tkivo s obje strane na način istezanja. Za njihajuće kretanje butana najčešće se koristi gore opisani prijenos klipnjačama. Ali postoje i drugi, složeniji uređaji ovog prenosa, koji imaju za cilj da dođu do stajališta batana u trenutku kada šatl prolazi. Ovo je posebno važno za veoma široke mašine. Neophodni pomoćni organi mehaničke alatne mašine tzv. prekidači- potka i šatl, koji automatski zaustavljaju mašinu kada se nit potke pokida i kada šatl ne stigne do suprotne kutije. Ovi uređaji uvelike olakšavaju nadzor nad radom mašine. Osigurač potke ima sljedeći uređaj (sv. II, sl. 19). Remenice su postavljene na gornju osovinu mašine l- u stanju mirovanja i m- radnik, na kojem je pojas n prevedeno viljuškom k montiran na polugu i, čiji je drugi kraj spojen na oprugu g. Opruga ima tendenciju da se savije u smjeru strelice i prenese remen na remenicu praznog hoda, ali to sprječava ručka f opruga umetnuta u utičnicu str notch h dostupno u grudima mašine. Poluga se postavlja na dojku e naslonjen na dršku f i potporna specijalna grana na kojoj se vilica njiše b... Vilica je poluga čije se lijevo rame sastoji od 3 zakrivljena zupca, dok desna, teža, ima oblik kuke. Batan takođe ima nekoliko zubaca koji odgovaraju razmacima između zubaca viljuške, tako da mogu slobodno da se mimoiđu tokom surfanja. Ali ako nit potke uđe između zubaca butana i viljuške, onda ne prolazi zupcima viljuške između zubaca butana, prisiljavajući viljušku da se otklone i podižući kraj potonjeg u obliku kuke. U tom trenutku kraj poluge, opremljen stepenicom, prolazi ispod kuke. With pokretan ljuljajućim pokretom od strane ekscentrika ( krastavac) donje osovine. Dakle, u prisustvu niti potke, kuka se podiže i ne dodiruje rame poluge. With... Ako se konac prekine, tada će se kuka viljuške spustiti i zakačiti za izbočinu, čijim djelovanjem cijela poluga e kretat će se u smjeru strelice o, istisnut će iz gnijezda str kraj f opruge i tako zaustavi mašinu. Sa istom oprugom g su u komunikaciji i šatlovi osigurači, koji imaju oblik ili castle djelujući na ručku f kada šatl nije u kutiji, ili preklopna trska djeluje kada je udica zaglavljena u ustima. Često su obje ove vrste raspoređene zajedno. Najnoviji dizajneri (Northrop) idu mnogo dalje sa samoaktivnim osiguračima. Dakle, u ovom sistemu, kada se konac potke pokida (ili na kraju nit potke), mašina automatski, bez prestanka rada, zamenjuje polomljeni kalem novim iz zaliha koji je dostupan na mašini (revolver). Prema američkim podacima, jedan radnik može servisirati do 12 takvih mašina. Kod nas se još nisu raširile, zahtijevaju jaču pređu potke i osnove od uobičajene.

Značajnu razliku u uređaju T. mašina uzrokuje jedan ili drugi sistem aparata koji proizvodi ždrijelo. Dizajn aparata je u bliskoj zavisnosti od vrste tkanja tkanine napravljene na mašini. Odsjek za T. umjetnost, koji proučava metode izrade tkanina različitih tkanja na T. razbojima, tzv. tkanje crteža. Sadrži opis načina prenošenja datog uzorka ili zadate šare (nacrtane) na tkaninu, odnosno određivanje odgovarajućeg tkanja, zatim načina provlačenja stroja za ovo tkanje. Prema složenosti T. uzorka, crtež se deli na dva dela: heald crtež, koji se odnosi na jednostavne i nekomplikovane tkanine, i crtež žakardom, koji za predmet ima tkanine sa složenim uzorcima (pogledajte Tkanine i prepletanje niti u tkaninama).

U gornjem članku o tkanju, koncept glavne vrste i način njihovog označavanja na kariranom papiru. Podsjetimo se sada da je karakteristika uzorka rapport- pravougaonik nacrtan na kariranom papiru, koji prikazuje takav raspored potke i glavnog poda, koji se u tkanini ponavlja neodređen broj puta, kako po širini tako i po dužini. Broj niti osnove koji čine ovaj pravougaonik naziva se raport osnove, a oni potke - raport potke. Što je uzorak složeniji, to je njegov odnos veći, tako da, konačno, postoje tkanine, po cijeloj svojoj širini, koje se sastoje od jednog osnovnog uzorka (tkanine za namještaj, zavjese itd.). Prvi zadatak crtanja je prenošenje uzorka na karirani papir, što nije teško za glatke i nekomplicirane tkanine; postavljanje preklopa u ovim tkivima podliježe određenim pravilima (vidi odgovarajući članak), dok se tkanje datog uzorka određuje analizom tkiva (ib.). Ovaj posao postaje teži u žakardnom crtanju, kada se nacrtani uzorak daje za izvođenje na tkanini i potrebno ga je što preciznije prenijeti na karirani papir. Ovdje je potrebno pokušati zamijeniti zakrivljene linije crteža najprikladnijim izlomljenim linijama kvadrata. Dakle, prikazano na Sl. 1 - zakrivljena linija je zamijenjena na kariranom papiru kao što je prikazano na Sl. 2 nizom kvadrata, koji samo približno reproducira oblik ove krivulje.

Druga poteškoća proizlazi iz razlike u gustoći tkanine duž osnove i potke. Na običnom kariranom papiru sa kvadratnim ćelijama, 10 uzdužnih traka koje odgovaraju 10 niti osnove zauzimaju isti prostor u širini kao što 10 poprečnih traka koje odgovaraju 10 niti potke zauzimaju prostor po dužini. U tkanini se, međutim, može dogoditi da 10 niti potke zauzimaju manje ili više prostora od 10 glavnih, a kao rezultat toga, uzorak će ispasti iskrivljen: izdužen ili spljošten. Da biste to izbjegli, koristite poseban papir, klasificiran po dužini i širini, prema omjeru gustoće u predviđenoj tkanini. Dakle, ako se, na primjer, pretpostavi da je gustoća tkanine na bazi 40, a na potci - 50, tada papir treba uzeti tako da je veličina ćelija 5: 4. Drugi zadatak T. crtanja je da odredi uvlačenje niti mašine za datu tkaninu, odnosno da odredi broj živica potrebnih za izradu datog tkanja, redosled uvlačenja niti osnove u njih, redosled spajanja heddera sa osloncima za noge (kod ručnih mašina) i, na kraju, redosled podizanja i spuštanja hedera (provlačenje bleed-through). Svi ovi problemi su riješeni u skladu s ovim materijalnim odnosom. Broj živica određuje se odnosom stabljike. Bilo koje tkanje može se reproducirati na T. tkalačkom stanu, uzimajući broj živica jednakim odnosu osnove tkanine. Zaista, iz same definicije rapporta, slijedi da se bilo koja nit osnove u tkanini diže i spušta istim redoslijedom kao jedna od niti prvog rapporta. Pa ako mi n uzorkovaćemo različite niti odnosa n različite hrpe, onda svaku sljedeću nit osnove možemo uklopiti u isti heald gdje je odgovarajuća nit rapporta uvučena. Na ovaj način, ( n+1)-Ja sam konac će biti uvučen u isti uprtač kao 1 -Ja sam, (n + 2)-Ja sam- kao 2 -Ja sam itd.; konačno, niti (2 n + 1)-Ja sam, (3n + 1)-Ja sam itd. sve se može uvući u isti pojas kao 1 -Ja sam, budući da svi ponavljaju isti uzorak prilikom tkanja, istovremeno se dižu i spuštaju. Ako, unutar istog odnosa, postoje glavne niti koje se sve vrijeme preklapaju na potpuno isti način, onda se, naravno, mogu uglaviti u isti heald, smanjujući njihov broj. Nakon određivanja broja živica, odabire se redoslijed uvlačenja niti osnove u njih. Normalan red razdvajanja, ravno: 1. konac (s lijeva na desno od tkalca) ulazi u 1. heald (iza), 2. - u 2., 3. u 3. itd. Najpogodnija oznaka utikači (crtež utikača) prikazan je na slikama. 3, 4, 5 i 6. Na nastavku pruga koje odgovaraju nitima osnove označene su brojevima 1, 2 ..., računajući odozgo prema dolje, odnosno od pozadi prema naprijed, broj horizontalne pruge jednake broju živica. Na umetanje poznate niti u poznatu živicu ukazuje činjenica da se u kvadrat na preseku odgovarajućih vertikalnih i horizontalnih pruga postavlja tačka, krug, krst ili neki drugi znak. Fig. 3 emisije ravno rastanak.

Fig. 4 . - saten rastanak; na sl. 5 - čep koji rezultira prisustvom jednako preklapajućih niti osnove u ponavljanju; na sl. 6 - isto, a uzorak je simetričan u odnosu na 1. i 6. nit.

Rezultirajući utikač u potonjem slučaju se zove konsolidovani. Nakon odabira razdvajanja, ostaje da odredimo redoslijed propuštanja živica, koji je već dobro definiran prethodnim podacima. Da biste to učinili, na nastavku horizontalnih pruga koje odgovaraju živici, označite broj vertikalnih pruga jednak raportu potke, računajući trake s desna na lijevo. Obraćajući zatim pažnju na ovo tkanje i napominjući da je za postizanje glavnog preklapanja na poznatoj niti potke potrebno podići odgovarajuću žicu, pratimo uzastopno sve rapportne niti potke, brojeći ih odozdo prema gore i određujemo koje Žive ograde treba da budu podignute prilikom umetanja svakog konca potke. Na okomite trake koje smo uzeli stavljamo konvencionalni znak (točka, križ, itd.) na ograde koje treba podići prilikom umetanja odgovarajućeg konca potke. Primljeno prokrvavljeni crtež liječi i predstavlja rješenje problema. Vođeni njime ugrađujemo mehanizam koji podiže držače tako da se podizanje odvija redosledom potrebnim za svakog čuvara. Dakle, s povećanjem odnosa tkanine, povećava se i broj živih ograda, a u isto vrijeme cijeli uređaj za njihovo podizanje postaje složeniji. Ručne mašine za više osovina (višeosovinske) obično su raspoređene prema sistemu kontramarš(tom II, f. 20). Svaka ograda odozdo je vezana za kontra-marš b, a odozgo - do crane ed vezana čipkom sa kontra-maršom With... Broj podnožja se postavlja ispod kontramarša a koji odgovara raportu potke i broju vertikalnih pruga na provučenom crtežu. Vođeni ovim potonjim, svaka podnožja se povezuje sa kontra-stepenicama za podizanje With one živice koje se moraju podići za datu šupu, i sa kontramaršom b(spuštanje) ostalih zaglavlja. Navedeno vezivanje je dizajnirano za postizanje punog ždrijela. Odgovarajućim promjenama može se dobiti i gornji i donji ždrijelo. Ponekad se broj putovanja može smanjiti u odnosu na pačji odnos. Dakle, sa tkanjem prikazanim na Sl. 6, umjesto 10, možete proći sa 6 koraka, koračajući nakon 6. opet 5., 4., itd. redoslijedom naznačenim drugim redom brojeva. Sa daljim povećanjem odnosa, povećava se i broj podnožja, a tkaču postaje sve teže da zapamti redosled kojim su prošli. U takvim slučajevima to se već primjenjuje armure(Tabela II, sl. 21), što predstavlja prelazak na Žakardov mehanizam. U oružarnici je svaki pojas vezan za dvije kuke a 1 i a 2, proizvodi: jedno - podizanje, drugo - spuštanje. Šipka za podizanje (nož) m sa sobom može ponijeti samo jednu udicu, ovisno o tome koja se preko nje prevlači iglom n... Ova igla se pomiče vodoravno pomoću uređaja sličnog onom na Jacquard mašini (vidi dolje). Sa većim brojem živica od 32, potrebno je preći na već pomenutu mašinu. U višeosovinskim mehaničkim mašinama, mehanizmi opisani u čl. Prelivni mehanizam (vidi). Mogu izgledati kao ili prozirni ekscentrici koji odgovaraju koracima ručnih mašina, ili pokrovitelj Woodcroft predstavlja modifikovani ekscentrik, ili, konačno, pregradni vagon odgovara oružarnici ručne mašine. Upotreba mehanizama za preklapanje ograničena je brojem heddle-a od najviše 40, s većim osnovnim odnosom koji ustupa mjesto žakard mašini. Ideja za uređaj Jacquard mašine sljedeći. Kako se glavni odnos tkanine povećava i, posljedično, broj živica, broj niti urezanih u svaku živicu se smanjuje i konačno dostiže jedan. Ali u ovom slučaju, uređaj bočne strane držača postaje suvišan, a potonji se može jednostavno zamijeniti okom vezanim za konac ( lice), spojen sa svojim drugim krajem kukom za podizanje. Sličan uređaj je prikazan u t. II, sl. 22. Osobe h sa ušicom kroz koju se provlači konac k, vezan kroz arcade niti s na udicu str, i opterećen odozdo utegom ( visi) i... Udica je savijena od željezne žice (ponekad, međutim, ima i drvene) i sastoji se od dva dijela nejednake dužine, od kojih svaki završava u zavoju. Donja krivina kuke oslanja se na okvir b držeći sve udice u istoj ravni. Ispod gornjeg preklopa je nož m koji se mogu dizati i padati. Oko sredine svoje dužine, udica je prekrivena omčom zakrivljenom na horizontalnoj igli n... Ova omča slobodno omogućava da se udica podigne, ali kada se igla pomakne ulijevo, ona također skreće udicu, postavljajući je u položaj prikazan isprekidanom linijom. U ovom položaju kuka, nož m idući gore, prolazi pored njega; naprotiv, kada udica nije skrenuta, hvata se nožem i podiže špijunku odgovarajućim koncem. Dakle, podizanje ili spuštanje konca zavisi od toga da li odgovarajuća igla ostaje na svom mestu. n ili skreće ulijevo. Ovo odstupanje nastaje činjenicom da se kvadratni valjak gura na igle s desne strane. With, u kojem je nasuprot svake igle napravljeno odgovarajuće udubljenje. Ovaj valjak se savija oko beskrajnog lanca l 1 karta ( kart) vezana vezicama. Veličina svake kartice odgovara bočnoj ivici valjka, tako da kada se valjak gurne na igle, karta se samo ubacuje između igala i valjka, stišćući sve igle ulijevo, osim onih uz koje u njemu će biti rupa. Dakle, dići će se samo one kuke na čijim iglama će se probušiti rupe na kartici. Opšti raspored žakar kolica je prikazan na Sl. 23. Udice u broju 100, 200, 300 .... do 1000 (rijetko više) raspoređene su u nekoliko okomitih redova. Svaki red ima svoj horizontalni red igala. Igle su poduprte sa desne strane perforiranom daskom za igle m, lijevo - tabla n gde opruge počivaju g (f na sl. 22), pritiskom na igle udesno nakon prolaska djelovanja valjka. Noževi d broj odgovara broju redova udica. Svi su povezani zajedničkim okvirom. With podiže djelovanjem poluga povezanih s osloncem za noge M(Sl. 24). Kretanje valjka udesno i ulijevo se postiže od valjka str(sl. 23) spojen na okvir za podizanje With... Ovaj valjak, koji djeluje pri podizanju na zakrivljenu oprugu k, skreće okvir za ljuljanje udesno h, u koji je valjak pričvršćen svojim klinovima. U ovom slučaju, jedna od poluga l dodirujući ugao valjka svojom ivicom, rotira ga za 90°, a sljedeća karta se okreće prema igli. Fig. 24 daje opšti položaj kolica na mašini i način oslanjanja i vođenja karton(ukupnost svih kartica) na poslu. Fig. 25 prikazuje metodu lijepljenja kartica u karton i raspored rupa na karticama. Crni krugovi odgovaraju rupama, bijeli - čvrstim mjestima, naliježući na iglu. Lice se vežu kukama tako da se prve niti osnove vežu naizmjenično s prvim kukicama (lijevo, računajući od valjka, sl. 23) koje odgovaraju prvim iglama u svakom horizontalnom redu. Dakle, sa 4, na primjer, reda, prve 4 niti osnove odgovaraju prva 4 kruga na kartama (vidi kartu I na slici 25), sljedeće 4 niti: 5., 6., 7. i 8. - odgovaraju drugi krugovi svakog reda itd. Da bi se olakšalo bušenje rupa na karticama, na takvom papiru se pravi isprepleteni uzorak, čije su male ćelije podijeljene debljim linijama u grupe koje sadrže onoliko ćelija (po širini) koliko mašina ima redova od igala... Dakle, u našem primjeru trebate crtati na papiru, u kojem su svaka 4 ćelije odvojena debljom linijom. Zatim će svaka horizontalna traka crteža tkanja biti podijeljena u grupe od 4 niti osnove; svaka od grupa će odgovarati vertikalnom redu tačaka na mapi. Ovo olakšava prebrojavanje warp niti i pronalaženje njihovih odgovarajućih tačaka mape. Jasno je, naravno, iz rečenog da svaka potka, odnosno svako grlo, odgovara jednoj karti, tako da je broj karata u kartonu, općenito govoreći, jednak ponavljanju uzorka potke, a broj svih udica u kolicima jednak je glavnom uzorku. Sama operacija štancanja se obavlja ili ručno, tako što se na karticu postavlja bakarni šablon sa rupama i bušenjem na odgovarajućim mestima kartice, ili se u tu svrhu koristi mašina za bušenje ili kopiranje, što znatno olakšava operacija. Opšti raspored ove mašine je prikazan na Sl. 26, a sam aparat za perforiranje je prikazan na Sl. 27. Probojna kartica r pritisnut pločom s na igle za bušenje k postavljene potpuno istim redosledom kao i igle za nosače. Svaka igla odgovara vertikalnoj ploči h dodirujući ga sa strane. Igla je opremljena ramenom x naspram koje u tanjiru h napravljena rupa. Ako su ploče spuštene, onda kada se kartica pritisne na igle, potonje se slobodno pomiču udesno i ne dolazi do probijanja. Ali ako bilo koji od zapisa hće biti podignuta (npr. h "), zatim uz rame x moraćete da imate glatku stranu ploče, koja neće dozvoliti da se ova igla pomeri udesno i učini da zađe dublje u karticu, praveći rupu u njoj. Podizanje rekorda h izrađene sa vezicama With(sl. 26), savijajući se oko šipki d i završavaju udicama e za koje su vezane pertle f... Vođen crtežom tkanja, radnik bira odgovarajuće uzice i, povlačeći ih sve zajedno, gura ploču kroz podnožje s i bušenje kartice. Odabir odgovarajućih vezica fčesto urađeno unaprijed. Pertle odabrane za svaku kartu se uzastopno vezuju, a onda je cijeli sistem već obješen na kuke e... Ako već postoji gotov karton i trebate ga kopirati, upotrijebite žakardnu ​​kočiju a, koji već automatski podiže ploče h koristeći pertle b... Najnovije poboljšanje Jacquard mašine je Verdol kočija. U njemu je kvadratni valjak zamijenjen pločom opremljenom zasebnim izbočinama na svakoj igli. Igle prolaze kroz petlje drugih, okomitih igala, na koje se već može djelovati kartonom, koji je list debelog papira s malim rupicama. Kontinuirana mjesta papira, pritiskajući druge igle, pomjeraju prve, vodoravne igle u stranu, zbog čega izbočine koje odgovaraju ovim iglama prolaze pored njih i odgovarajuće kuke se podižu. Ovdje je moguća upotreba papira umjesto kartona jer je potrebna mnogo manja sila da bi se igla odvojila nego da bi se odvojila udica u Žakar mašini. Ovaj sistem počinje da se snažno širi u tkanju svilenih i lanenih tkanina.

Posebne modifikacije nalaze se u T. razbojima koji proizvode tkanine od nekih posebne vrste... Dakle, unutra višebojni tkanine (vidi) uzorak se pravi promjenom potke. U ručnom tkanju, proizvodi ga sam tkač, zamjenjujući jedan šatl drugom. U mehaničkim mašinama multi-shuttle butan sa jedne ili obje strane snabdjeven je s nekoliko kutija smještenih jedna iznad druge, u kojima se zatvaraju šatlovi s različitim potkama. Kutije se mogu podizati i spuštati pomoću različitih uređaja, upravljanih posebnim pregradnim lagerom, tako da u trenutku udara pogona odgovarajuća kutija stane na klizanje i izlaže svoj šatl udarcu. Naravno, na suprotnoj strani butana u ovom trenutku mora biti prazna kutija za prijem šatla. Dvostruke tkanine (pique, vidi) zahtijevaju dvije baze za njihovu proizvodnju, za koje su raspoređene dvije različite grede. Ponekad su za njih uređena dva različita uređaja za podizanje, na primjer. žakar kolica za gornju bazu i zaglavlja za donju. Za proizvodnju baršunastih tkanina koriste se i dvije baze. Da bi dobio hrpu, tkalac kroz poznati broj niti, podižući viljuške osnove gomile (vidi pod, poal), umjesto niti potke postavlja poseban štap trokutastog poprečnog presjeka. Formirane petlje se zatim režu tankim nožem. Za proizvodnju nabora, pogledajte Pamučne tkanine.

Trake su veoma uske tkanine. Kako bi ih proizvodio profitabilnije, T. postavlja razboje koji tkaju nekoliko pojaseva odjednom. Takve mašine su tipa između mehaničkih i ručnih (Slike 28 i 29). Pokreće ga stolica za ljuljanje H povezan u tački N sa butanom, a na kraju - sa kolenima osovine w... Baza nije postavljena na navi, već na odvojene zavojnice S nepomično postavljen na šipke V". Zatezanje osnove i tkanine vrši se utezima. G " i G ". Podizanje držača (ili žakard kolica) se vrši iz okna w... Zbog uskosti trake, kuka je duža od širine tkanine. Battan predstavlja na dnu svog dijela čvrstu kutiju s izrezima za svaku traku. Zbog toga se prijenos kretanja na šatl vrši pomoću zupčanika smještenih unutar buttan kutije, koji se spajaju sa nazubljenim letvicama povezanim sa šatlovima. Ovi nosači su takve dužine da kada njegov zadnji kraj izađe iz zahvata sa pogonskim zupčanikom, prednji kraj stalka je već prošao šupu i ušao u zahvat sa drugim zupčanikom koji se nalazi na drugoj strani proreza za traku. Detalji o alatnoj mašini mogu se naći u op. Lebois et Frécon, "Les métiers à tisser le ruban" (1899), kao i izvori navedeni na kraju članka.

Kada je cijeli komad gotov, tkalac ga odsiječe od ostatka osnove (koji sadrži 8-10 komada niti), veže krajeve osnove natrag za osovinu brojčanika i započinje sljedeći komad. Gotovi komad se predaje u ordinaciju i podvrgava pažljivom pregledu, a uočeni nedostaci, ako je moguće, se ispravljaju (štapaju). Glavni nedostaci tkanja su sljedeći. jedan) Blizanci- praznine u tkanini zbog lomljenja jedne ili više niti osnove. 2) Prekoračenja- poprečni zazori koji nastaju lomljenjem potke, kada mašina napravi nekoliko idle potezima, a regulator će pokupiti određenu dužinu tkanine. 3) Nicks- mjesta gdje niti potke prečesto leže (gustina potke je veća od normalne). 4) Redoch- obrnuta mrlja - niti potke su prerijetke. 5) Gruba borba- izmjena čestih i rijetkih pruga. Ova tri defekta nastaju usled neravnomernog namotavanja tkanine na rolni od strane tkalca ili zbog nepravilnog rada regulatora, od nestručnog rukovanja, od slabog opterećenja i drugih razloga. 6) Podpletins- mjesta gdje su polomljene niti osnove međusobno isprepletene u čvor ili flagelum. 7) Ronjenje- kršenje ispravnog tkanja bez prekidanja niti. Posljednja dva poroka potiču uglavnom sa litice. mali konac(pig) zaglavlja. osam) Petlje potke, ili sukrutini(pogledajte odgovarajući članak), od prestrme potke ili od slabog zavoja kaleme. 9) Bore i slabe tačke u tkanini od nepravilnog ili slabog kočenja osnove, prejake borbe, neispravnog šatla i šatla, itd. Pored nedostataka koji nastaju zbog nepravilnosti u tkanju, nedostaci na tkaninama dolaze i od nekvalitetne pređe: raskrsnica(debela mjesta u niti), praznine(tanka mjesta) pruge od neujednačenog broja pređe, omče, čvorovi, izbočine od nečistog materijala, pruge u obojenim glatkim tkaninama od neravnomjernog farbanja itd. Tkanina dobijena od tkalca se mjeri i savija na mašini za savijanje u komade koji se pakuju u bale za slanje u fabrike za bojenje i doradu.

Književnost by T. production. 1) Gerasimov, "Iskustvo teorijskog i praktičnog vođenja tkanja" (Sankt Peterburg, 1849); Šorin, "Iskustvo praktičnog vodiča za mehaničko tkanje pamučnih tkanina" (1881); Golgota, Mašinsko tkanje (1898, 2. izdanje); Werner, "Prigodna knjiga o tkanju calica" (1898); Trusov, "Spomen knjiga o tkanju papirnih tkanina"; Ugarov, "Ručno i mehaničko tkanje od lanenog prediva" (u časopisu "Tehnička zbirka i bilten Promyshla."), 1892.); Alcau, "Fabrication des étoffes" (1866); Bona, "Traité de tissage"; Joulin, "Industrie et commerce des tissus" (1895); Bipper, "Traité de filature et de tissage" i mnogi drugi. Dr. Reiser und Spennrath, "Handbuch d. Weberei" (1885-90); Reh, "Lehrbuch der mech. Weberei" (1889); Schams, "Handbuch der gesammter Weherei" (1890); Lembke, "Mechanische Wehstühle" (1886-90); njegov, "Vorhereitungs-maschinen und s. w." (1877); Oelsner, "Die deutsche Webschule" (1891); Donat, "Metodik d. Bindungslehre"; Mikolaschek, "" Die mechanische Weberei "; Müller," Handbuch d. Weberei "; Kinzer und Fiedler," Technologie d. Handweherei "(1899) i drugi, Brooks, "Proizvodnja pamuka"; Neville, "Priručnik za studente praktične strukture tkanine" (1897); Brown, "The powerloom" (1896); Holmes, "Projektiranje pamučne tkanine" (1896) .

S. Ganeshin. Δ .

Tkanje sa sanitarne tačke gledišta.- Rad u tkaonici u današnje vrijeme sadrži dosta nepovoljnih uslova koji su svojstveni tkanju općenito ili posebno zavise od nedostataka u strukturi fabričkih i industrijskih objekata i načina eksploatacije radne snage na njima, a koji su važni od sa sanitarnog gledišta jer iako ne izazivaju određene oblike bolesti, ali polako nagrizaju tijelo radnika. T. se, s jedne strane, dijeli na mehanički(samotkanje) i priručnik, a sa druge - na fabrika i domaće. Mehanička T., koja zahteva primenu specijalne sile, izvodi se isključivo u fabrikama, u posebnim zgradama, dok se ručna T., kako u fabrikama tako iu stambenim prostorijama.

At mehanički u tkanju glavni štetni momenti proizvodnje su: 1) stalno stojeći položaj radnika koji je dužan stojeći posmatrati rad jednog ili dva mlina, au zapadnoevropskim i američkim državama čak 3-4; 2) strašna buka koja vlada u velikim odeljenjima samotkanja; 3) ispuštanje prašine pri tkanju tkanina i 4) tresenje poda. Užasna i, osim toga, stalna buka u samotkanju visok stepenštetno za radnike, izaziva iritaciju nervnog sistema, posebno kod žena i adolescenata, i uzrokuje funkcionalne poremećaje slušnog organa. Dr E. H. Malyutin, koji je 1896. pregledao organ sluha 900 tkalaca u fabrici Prokhorov u Moskvi, otkrio je ("Medicinski pregled", januar 1897.) da buka otupljuje sluh i smanjuje granice slušne osetljivosti za visoke i niske tonove. Oni koji rade više od 5 godina jako slabo čuju, iako stvar ne dostiže apsolutnu gluvoću. Vrlo mnogo tkalja pate od subjektivnih zvukova; kasnije, vjerovatno zbog tuposti nervnog sistema, procenat onih koji se žale na buku opada. Prema Malyutinu, razlog za tupost sluha je vjerovatno patnja aparati za prijem zvuka. Oštećenje uha do te mere da sluh ostaje značajno oštećen čak i nakon višegodišnje pauze u radu. Prekrivanje ušnih školjki pamukom tokom rada u velikoj meri štiti sluh od funkcionalnih poremećaja. Postavljanje razboja ne u zatvorene kamene zgrade, već usred natkrivenog dvorišta, kako se to već počinje praktikovati u inostranstvu, vjerovatno će značiti smanjenje bolne buke. Osim prekomjerne buke, nervni sistem tkalja često je izuzetno iritiran i konstantnom pojačanom napetošću pažnje, posebno kod tkalaca skupih svilenih i somotskih tkanina, gdje je potrebna finoća, čistoća, tačnost u radu i sposobnost delikatnijih manipulacija. . U velikim tkalačkim radionicama, posebno u višespratnim zgradama, iritacija nervnog sistema se često pogoršava stalnim potresom mozga i vibracijom poda za tkanje; potonji, sagrađen od dasaka, često se toliko trese tokom rada da se do kraja dana osoba jednostavno počne ljuljati s jedne strane na drugu. Ovi šokovi su posebno nepovoljni za žene općenito, posebno za trudnice i one koje boluju od ženskih bolesti. Potpuno slične vibracije potresanja u višekatnicama moguće je izbjeći samo ako su podovi izgrađeni na svodovima od cigle i sa cementnim podom umjesto drvenog; više bolji uređaj jednospratnih zgrada sa cementno-asfaltnim pločnikom, što se već počinje uveliko prakticirati u Rusiji. Od velike je važnosti iu sanitarnom smislu prašina, stalno uočeno u tkalačkim radionicama, posebno pri tkanju obojenih tkanina, a često i zajedno sa svilenim, papirnim i vunenim vlaknima, izdvojenim iz mase materijala izloženih tkaninom, česticama boja i najsitnijim zrncima škroba od ljepljenja podloga. nose se u vazduhu. Kod najjednostavnijih proizvoda od tkanja papira, toliko se emituje tokom proizvodnje prašine da je pod ispod mlinova često prekriven debelim slojem labavog plaka; ova prašina se pokreće kada se pod protrese, zbog čega se njena količina u vazduhu značajno povećava. Sve te čestice prašine zajedno sa zrakom prodiru u dišne ​​kanale, zadržavaju se na njihovoj sluznici i proizvode mehaničku iritaciju, što vrlo često uzrokuje trajne bronhijalne katare i upalne procese, ponekad dovodeći do manje ili više ozbiljnih patoloških i anatomskih promjena. Štetna vrijednost prašine je u velikom broju tkalačkih radionica dodatno pogoršana nedostatkom svrsishodnih i pravilno uređenih uređaja za ventilaciju i ovlaživanje zraka. U posljednjih 10 godina, umjetna ventilacija i ovlaživanje u tkaonicama sve se više koristi, posebno u njemačkim tvornicama; u Rusiji ovi uređaji još uvijek funkcionišu u malom broju velikih samotkajućih tvornica, uglavnom najnovije gradnje. Među potonjima, ogromna tkalačka zgrada Tverske manufakture (u gradu Tveru), izgrađena 1898. godine uz upotrebu paviljonskog krovnog sistema (modifikacija šupe), centralne ventilacije i ovlaživanja vazduha, delimično zasićenjem u ventilaciona komora, delom i raspršivanjem u sistemu, oštro se ističe Zimin-Zotikova. Zahvaljujući higijenskom dizajnu hala za tkanje u ovoj manufakturi, ne primjećuju se neke posebne vrućine, niti ona nagla kolebanja temperature i relativne vlažnosti zraka, koja se gotovo stalno primjećuju u samotkalačkim tvornicama. U takvim fabrikama, posebno u Rusiji, visoke temperature - od 22 ° do 26 ° ili više R. Pod uticajem visoke temperature postoji neka vrsta opuštanja čitavog nervnog i mišićnog sistema; anemija, vrtoglavica, slabost itd. uobičajene bolesti vrlo često se nalaze među mašinama koje se samopumpaju, a kao jedan od uzroka ovih tegoba ljekari ističu štetnost visokih temperatura i pokvarenog zraka u tkalačkim radionicama, gdje radnici moraju boraviti duže vrijeme, ponekad i skoro pola svog zivoti. Sa sanitarne tačke gledišta, čini se vrlo racionalnim uređenje krovova u tkalačkim radionicama po sistemu šupa, koji daje jednolično osvjetljenje odozgo; time se značajno smanjuje prekomjerna napetost vidnog aparata sa posljedicama - naletom krvi u glavu i poremećajem vidnog čina, prirodno uzrokovanim nedovoljnim i neodgovarajućim osvjetljenjem radionica. Ako samopumpe moraju računati sa trajnim stajaćim položajem tijela (što bi se, međutim, moglo izbjeći uvođenjem jednostavnih klupa), onda za ručne tkalje nepovoljno značenje ima obrnuti momenat, odnosno stalni sjedeći položaj sa polusavijeno stanje tijela, koje je, po mišljenju mnogih istraživača (Westergardt, Erisman i dr.), mnogo nezdravije od stojećeg položaja mehaničkih tkalaca. Sa ručnim T., radnik, sjedeći na čvrstoj prečki, snažno se savija naprijed i prsima pritiska na gredu; Jednom nogom pokreće tkalački stan, a rukom pokreće šatl. Naravno, takav nenormalan položaj tkačevog tijela, koji se često nastavlja iz dana u dan po 12 i više sati, ne ostaje bez štetnih posljedica po njegovo tijelo: pritisak epigastrične na navalnu uzrokuje konvulzije, gastralgiju, funkcionalne poremećaje probave. trakta i dovodi do zamora respiratornog sistema, čemu doprinosi i konstantno drhtanje grudnog koša, zavisno od vibracija mašine, a stalno kretanje noge često izaziva grčeve u mišićima lista. Kvarenje zraka kod ručnih tkalačkih mašina sa obilnim ispuštanjem prašine uočeno je u još većoj mjeri nego kod mehaničkih T. Nedostatak umjetne ventilacije je apsolutno isti, ako ne i veći, posebno u Rusiji. Ali, s druge strane, male ruske tkaonice imaju prednost da, smještene u male kuće od brvana, uživaju u najboljim prirodnim uvjetima ventilacije (kroz zidove, vrata, itd.). Međutim, ova prednost nije toliko velika da bi bili u potpunosti nagrađeni kvarenjem zraka uzrokovanim prelivanjem radionica ljudima, ispuštanjem prašine u T. željezne cijevi). U poređenju sa gravitacionim tkanjem, ručno tkanje mnogo manje pate od buke i podrhtavanja poda, jer se čak ni u velikim ručnim tkalačkim objektima ni jedno ni drugo nikada ne primećuju u tako ogromnim veličinama kao što se navodi kod mehaničkog tkanja.

U vezi traumatske povrede u tkalačkim tvornicama glavni su udarci šatlom u nogu i stranu (ponekad u glavu ako se tkalac sagne). Ove ozljede, međutim, nisu jake, jer je udar šatla ublažen materijalom, koji prvo mora probiti da bi iskočio iz stroja, a lako se otklanjaju uređajem jednostavnih ograda u obliku mreže. , koji se već naširoko koristi u fabrikama za samotkanje. Povremeno ima i oštećenja, uglavnom prstiju, od strane bilo kojeg zupčanika same mašine za razboj. Među hroničnim bolestima koje često dovode do prerane smrti, istaknuto mjesto zauzimaju kronične bolesti respiratornih organa, a među njima - tuberkuloze pluća. Prema Erismanu ("Profesionalna higijena"), prve su vrlo česte među tkaljama i čine 70% svih bolesti; 25% otpada na jednu potrošnju. Općenito, plućna tuberkuloza kod tkalaca je čista profesionalna bolest a, prema većini istraživača (Laye, Hirsch, Erisman, itd.), bolest je rezultat kumulativnog efekta sljedećih glavnih razloga: 1) sjedilački način života zbog naginjanja trupa naprijed i pritiska na grudni koš protiv mornarice, 2) prekomerno radno vreme i boravak u zagušljivim radionicama, 3) produženo udisanje prašine i uopšte pokvarenog vazduha zbog nehigijenskog uređenja tkalačkih radionica, 4) loše stanovanje i neadekvatna ishrana tkalja. Srećom, i sada, posebno u Rusiji, većina ručnih tkalja koji rade i u fabrikama i kod kuće ne obavljaju ovu profesiju ne tokom cele godine, već samo tokom jeseni i zime, dok leti i delom u proleće idu na seoske poljske radove, koji blagotvorno i stimulativno djeluje na cijeli organizam. Međutim, za U poslednje vreme u Rusiji se već uočava činjenica da čim se mala fabrika proširi na veću instituciju, iako svoju proizvodnju izvodi ručnim radom, odmah počinje primetan uticaj kapitalizma; pa prema istraživanju prof. Erisman, ds Dementjev i Pogožev, u velikim fabrikama ručnog tkanja u Moskovskoj guberniji, četvrtina i više radnika uopšte ne ide na terenski rad, već ostaje u fabrikama tokom cele godine (pogledajte „Sastavljena statistika sastavljena u Moskovskoj guberniji. “, odjel sanitarne., t. IV, dio II). Važno je i u smislu uslova koji paraliziraju štetne aspekte rada da je rad u malim tkalačkim fabrikama sam po sebi slobodan, tako da se tkač može odmoriti kada osjeti potrebu za tim, a ne samo kada zazviždi para. motor ili zvono fabrike zvoni ima pravo da prestane sa radom, kao što to radi u velikim tkaonicama. Ipak, tkalje koje rade van kuće, čak i u malim fabrikama, da ne spominjemo velike, uživaju mnogo manje slobode i provode mnogo više vremena u zatvorenim, zagušljivim, slabo provetrenim, prašinom punim radionicama od tkalaca koji rade kod kuće i često su prisiljen raznim kućnim poslovima da se odvrati od logora i preseli na svjež zrak. Ovo povoljno stanje, u vezi sa nekim drugim, verovatno je posledica, kako pokazuju nedavne studije o industrijskoj četvrti Bogorodski. Moskva usne., znatno manji razvoj i rasprostranjenost potrošnje u onom njegovom dijelu, gdje je stanovništvo gotovo u potpunosti zauzeto ručno rađenim T. od papirnih lakih materijala u svojim domovima, i mnogo više gdje se T. - svila i baršun - pojavljuju uglavnom u velikim i malim fabrikama i na svetlosnim snopovima (vidi "Zbirka statistike. o Moskovskoj guberniji." Prema podacima FF Erismana koji se odnose na moskovsko-klinske okruge (vidi "Zbornik radova lekara 5. pokrajinskog kongresa. Moskovsko zemstvo"), među ručnim tkaljama često se nalaze radnici snažne konstitucije, dobro razvijenih mišića i dobro hranjenih - izuzetno rijedak fenomen između spinera; općenito, prsa su im slabije razvijena od farbara, stolara itd., ali ipak predstavljaju prilično solidnu veličinu. Zadovoljavajući razvoj grudi primećuje i dr PA Peskov među tkaljama koje se bave ručnom tkanjem papirnih tkanina („Zbornik radova VI pokrajinskog kongresa lekara Moskovskog zemstva“). Mnogo lošiji razvoj grudi, prema Peskovu, ima kod tkalja svile - pravih specijalista u svojoj oblasti, zbog čega među njima ima mnogo više takvih radnika koji već isključivo žive u fabričkom radu, odvojili se od svojih sela i potpuno zaboravio rad na terenu. Na tkaljama svile, prema Peskovu, čak ni u sadašnjoj generaciji, tkalci nisu sposobni za vojnu službu u veličini grudi. Što se tiče fizičkog razvoja mašina za samopumpanje, on se, prema mjerenjima F.F.Erismana, A.V.Pogozheva i E.M.Dementjeva, ne čini sasvim povoljnim i približava se razvoju radnika koji se bave opštom preradom vlaknastih tvari. Fizički razvoj ovih potonjih je znatno niži od razvijenosti osoba koje rade u drugim industrijama.

Iz svega rečenog jasno proizilazi potreba za unapređenjem tkalačke industrije. Za ovo, da ne govorimo o krajnjoj hitnosti poboljšanja staništa radnika, njihove ishrane, smanjenja radnog dana na 8 sati. i korišćenje dugog odmora, treba generalno unaprediti tkalačke radionice, posebno u pogledu čistoće i ventilacije, kombinujući ovo sa vlaženjem vazduha, uz pomoć kojeg je moguće postići smanjenje temperature u tkalačkim radnjama, smanjiti stvaranje prašine u zraku i davanje vlage koja je potrebna osobi za suh i vrući zrak; osim toga, potrebno je smanjiti buku i podrhtavanje poda u tkanju, obezbijediti ujednačeno i dovoljno osvjetljenje radionica, opremiti samopumpajuće jedinice klupama za sjedište itd.; ručne tkače treba strogo savjetovati da izbjegavaju pritiskanje epigastriuma i rebarnog kaveza na gredu. Bez sumnje, najbolji sanitarni uređenje fabrika ima značajan uticaj na zdravlje tkaljačke profesije. Tako je u slabo provetrenim tkalačkim radionicama okruga Dizeldorf broj bolesnih tkalja dostigao 61% među muškarcima i 58% među ženama (u jednoj radionici broj bolesnih je dostigao 116%), dok je u dobro provetrenim halama broj oboljelih ne prelazi 33%. U jednoj fabrici pliša, prije uvođenja ventilacije, razboljelo se 54% tkalja, nakon ugradnje ventilacije - 33% (V.V.Svyatlovsky).

T. proizvodnja obuhvata skup operacija namijenjenih pretvaranju pređe (vidi) u grubu (nedovršenu) tkaninu, čiji se traženi izgled postiže već u daljnjim procesima dorade (vidi odgovarajući članak). Centralno ... ...

Skup tehnoloških procesa potrebnih za proizvodnju tekstilnih tkanina od prediva. Tkačka proizvodnja obuhvata pripremne radnje (koristi se za izradu paketa prediva osnove i potke, pogodnih za rad na mašinama za tkanje), ... ... enciklopedijski rječnik

tkanje- Skup tehnoloških procesa koji se sprovode u proizvodnji tekstilnog materijala od prediva. Tkačka proizvodnja se sastoji od pripreme pramena, izrade tkanine na tkalačkim razbojima, završne obrade grube tkanine prije dorade ... ... Tekstilni pojmovnik

Tkačka proizvodnja- isto što i Weaving. 1. Skup tehnoloških procesa potrebnih za proizvodnju grubih (nedovršenih) tekstilnih tkanina. Prema vrsti sirovine dijeli se na tkanje pamuka, tkanje vune, tkanje svile, tkanje lana itd. ... ... Enciklopedija mode i odjeće

Skup tehnoloških procesa potrebnih za proizvodnju grubih (nedovršenih) tekstilnih tkanina (vidi Tekstilna tkanina). Ponekad takozvano tkanje. U zavisnosti od vrste obrađenih sirovina (vlakna, niti) ... ... Velika sovjetska enciklopedija

Komplet tehnoloških. procesi koji se provode u proizvodnji tekstilnih tkanina od prediva. Dakle, stavka se sastoji od pripreme pređe, izrade tkanine na tkalačkim tkalačkim stanjima i, konačno, obrade grube tkanine prije dorade ili puštanja ... ... Veliki enciklopedijski politehnički rječnik

Godine 1881. bilo je 69 fabrika koje su proizvodile artikle za 536 hiljada rubalja, sa 4997 radnika, 1892. godine imale su 52 fabrike, proizvodnja od 381 hiljada rubalja, sa 4351 radnikom, 1896. godine broj fabrika je bio 127, sa proizvodnjom od 1.280 hiljada rubalja, sa 7.514 radnika. Na… … Enciklopedijski rječnik F.A. Brockhaus i I.A. Efron

- (lat.). Proizvodnja predenja i tkanja. Rječnik stranih riječi uključenih u ruski jezik. Čudinov A.N., 1910. Rječnik stranih riječi ruskog jezika

Istorijska hronika zemlje Orehovo Zuevo: 26. mart 1209. prvi pomen u analima Voločeka na Kljazmi, budućem selu Zuevo. UREDU. 1339 Volosti u blizini Moskve Vokhna i Guslitsa se prvi put spominju u duhovnoj ... ... Wikipediji

Tekstil Je tekstilni proizvod formiran na tkalačkom stanu tkanjem međusobno okomitih niti. Niti koji se protežu duž tkanine nazivaju se temelj, niti se protežu — patka... Priprema niti osnove za tkanje ima sljedeće radnje: premotavanje pređe, savijanje, dimenzioniranje, uvlačenje u lamele, živu ogradu i trsku.

Premotavanje pređe od pramenova ili klipova do kalema se proizvodi na mašinama za namotavanje kako bi se povećala dužina niti i ubrzali defekti.

Warping- namotavanje izračunatog broja niti, prediva (od 300 do 640) iste dužine, sa istim zatezanjem na valjak za savijanje.

Određivanje veličine — lijepljenje osnove niti posebnim ljepilima tzv oblačenje(brašno, skrob, glicerin). Dimenzionisanje daje glatkoću, čvrstoću, otpornost na habanje i sprečava lomljenje konca tokom tkanja.

Sneaking naziva se uvlačenje osnove određenim redoslijedom, u ušice živice, trske i letvice.

Lamela - ravna, metalna ploča koja služi za automatsko zaustavljanje mašine kada se niti osnove pokidaju.

Remizka se sastoji od dvije drvene daske, čija je širina jednaka širini mašine, daske su povezane nizom metalnih niti "hedlica". U čiju je rupu uvučen glavni navoj. Broj živica zavisi od vrste tkanine.

Sve niti osnove se provlače između zubaca metalnog zatvorenog češlja - trska... Trska služi za formiranje širokog tkiva i njegove gustine.

Priprema patke Je li premotavanje niti ili pređe sa klipova/moda i kalema na kalemove potke.

Tkanje niti osnove i potke vrši se na tkalačkom stanu. Neki od niti osnove su uvučeni u oči jednog heddle (parnog) podizanja, a drugi niti (neparni), uvučeni u drugi heald, se spuštaju. Formira se grlo, a između niti se brzo ubacuje šaht sa niti potke, koji se odmah trskom zakucava na rub tkanine koja se proizvodi. Zatim se heddle premještaju za sljedeće umetanje u otvor šatla s koncem potke. Šatl prolazi svakih 0,3 sek. Stavlja 220 niti potke za 1 minut. Prilikom obrade širih tkanina, mašina radi 100-120 poteza.

Vrste mašina

jednostruki;

višestruki;

shuttleless.

Multi-shuttle mašine se koriste za proizvodnju tkanina sa potkom različitog vlaknastog sastava. Niti nisu isti zavoji i pravci, različite boje i 1,5-2 sloja.

Najčešći tkalački stan bez šahta, kod kojih je konac potke umetnut u malu traku tzv mikro šatl... Produktivnost takve mašine je 2 puta veća.

Još produktivnije okrugli razboj, u koji se konac polaže s kapljicom vode ili pare. Na njoj se proizvodi tkanina složenijih tkanja kočija i jacquard alatne mašine.

Tkanina koja se skine sa tkalačkog stana naziva se ozbiljnost, šalje se u farbarsko-završnu radionicu ili u fabriku za završnu obradu.

Defekti tkanja

Defekti u tkanju su rezultat lošeg kvaliteta pređe, neusklađenosti mašine i nepažljivog održavanja osoblja. U osnovi, nedostaci su isti za sve vrste tkanina.

Blizanci- lobarne praznine, koje formiraju jedna ili dvije niti osnove.

Spans- odsustvo jedne ili više niti potke.

Prekoračenja- poprečne pruge na tkanini zbog labavog zakucavanja za trsku.

Nicks- područja tkanine prekomjernog zadebljanja koncem, na komadu tkanine.

Okupljanje- javlja se kao rezultat omče iz bobina.

Podpletins- istovremeno lomljenje nekoliko niti osnove, zbog čega tkanina podsjeća na gazu ili mrežu s velikim ćelijama.

Parovi- usamljeno isprepletene, dvostruke niti osnove.

Uljne mrlje- nastaje obilnim podmazivanjem strojeva za tkanje i predenje ili pri radu s prljavim rukama.

Ovi nedostaci narušavaju estetska svojstva tkanina, kao i fizičke i mehaničke pokazatelje (blizina, rasponi, podravni).

U svakom trenutku, tkanina ostaje proizvod lake industrije koja ne gubi svoju upotrebu. Tkaninu proizvodi tkalačka fabrika. Njegova organizacija će zahtijevati kupovinu ili zakup prostorija dovoljnih za ugradnju čitave linije proizvodne opreme.

Osnove proizvodnje tkanina

Tkanina je napravljena od pređe, koja je zauzvrat napravljena od vlakana. Kvaliteta dobivene tkanine u velikoj mjeri ovisi o karakteristikama vlakana.

Vlakna se dijele na prirodna i kemijska, dobivena su od prirodnih sirovina ili dobivena kao rezultat kemijske sinteze, na primjer, polimerna vlakna.

Cijela tehnologija je konvencionalno podijeljena u tri faze:

• Spinning;
• Tkanje;
• Finishing.

Spinning

Osnova proizvodnje tkanina je predenje. Ovo je proces koji proizvodi dugu nit - pređu tkanu od kratkih vlakana. Ovaj proizvodni proces se odvija na mašini za predenje.

Vlakna proizvedena u fabrici obično se komprimuju u male bale. Zatim se otpuštaju i trljaju na odgovarajućim mašinama, dok se čiste od nečistoća krhotina. Mašina za rezanje proizvodi platno od niti, koje se umotava u rolnu.

Rezultirajuće platno se zatim provlači kroz površine za kardanje prekrivene finim metalnim iglama. Na izlazu, nakon kardanja, dobija se traka, koja se mora izravnati na okvir za izvlačenje, a zatim lagano uvijati na mašini za roving i uvijanje. Nakon ovih operacija dobija se roving.

Na mašini za predenje, roving se izravnava i rasteže, a zatim namotava na bobine. Mašinom za predenje za proizvodnju tkanina upravljaju centrifugi. Njihove odgovornosti uključuju uklanjanje lomova prediva i rovinga, mijenjanje bobina i održavanje opreme.

Predivo se koristi za izradu:

• dres;
• konac za šivanje;
• netkani i tkani materijali.

Sintetička pređa

Za proizvodnju sintetičkih tkanina koristi se složenija tkanina. tehnološki sistem... Od polaznih komponenti dobija se tečna i viskozna masa za predenje. Ulazi u mašinu za predenje specijalno dizajniranu za obradu sintetičkih vlakana.

Vlakna se formiraju pomoću posebnih kalupa - ovo je mala metalna hauba s mnogo malih rupa iznutra. Uz pomoć pumpi, masa ulazi u kalup i izlazi kroz male rupe. Potoci koji istječu tretiraju se posebnim otopinama za skrućivanje.

Stvaranje sintetičkog vlakna je ujedno i predenje tog vlakna. U zavisnosti od toga za šta je tkanina namenjena i kakav je kvalitet potreban, izračunava se broj niti koje se uvijaju u jednu. Nakon završetka, konci se namotaju na bobine i šalju na tkanje.

Tkanje

Direktan proces izrade tkanine od pređe naziva se tkanje. Opremu za proizvodnju u ovoj fazi opslužuju tkalci, koji mogu upravljati do pedesetak automatskih razboja.

Na mehaničkoj mašini, tkalac zamjenjuje prazne kalemove, eliminiše prekide konca. Zaposleni mora da poznaje uslove za kvalitet tkanine, parametre neispravne tkanine i razloge za pojavu nedostataka, mere za sprečavanje i otklanjanje nedostataka. Kada tkalac pokrene tkalački stan, on počinje da spaja pređu u tkanu tkaninu.

Niti i tkanje

Postoje poprečne i lobarne niti, isprepletene na različite načine. Lobularne niti se vode duž platna jer su tanje i jače. Poprečne niti su deblje, ukratko, imaju tendenciju rastezanja.

Tkanina dobijena na tkalačkom stanu naziva se oštra. Niti tkani od vlakana različitih boja nazivaju se melanž. Slično se naziva i tkanina od melanž niti. Ali ako su se za proizvodnju tkane tkanine koristile niti različitih boja, tkanina se naziva višebojna.

Svojstva buduće tkanine ovise o vrsti tkanja:

• Pletenje velikog uzorka - žakard;
• Složeno tkanje - gomila, štuka, ažur, petlja, dvostruka;
• Jednostavno tkanje - keper, saten, lan, saten, krep i dijagonala.

Prepletanje sitnog uzorka izrađuje se na jednom automatskom tkalačkom stanu. Raznobojna i složena tkanja - na višeslojnom automatskom tkalačkom stanu, krupna šara - na žakardnim tkalačkim stanjima.

Kako se proizvodi tkanina

Završna obrada tkanine

Posljednja faza proizvodnje je završna obrada. Poboljšava kvalitet i svojstva tkanine, daje joj prezentaciju i čvrstoću, ovisno o tome koji procesi uključuju doradu.

Završna obrada se može izvršiti:

• zadirkivanje;
• izbjeljivanje;
• mercerizacija;
• scorching;
• ključanje.

Prilikom pjevanja, izbočena vlakna uklanjaju se s površine grube tkanine. Desize uključuje namakanje tkanine kako bi se uklonio oblog - impregnacija koja se primjenjuje tokom tkanja.

Kuhanje uklanja sve nečistoće sa platna, a mercerizacija pranjem daje sjaj, čvrstoću i higroskopnost. Kada se izbijeli, tkanina je promjenila boju, a kada se zakuca, daju joj mekoću.

Završna završna obrada

Završna završna obrada uključuje procese kao što su:

• kalandriranje;
• ekspanzija;
• oblačenje.

Kalandiranje uključuje izravnavanje mreže, širenje - izravnavanje do standardne širine, završnu obradu - nanošenje škroba za gustinu, bjeline za izbjeljivanje ili voska ili ulja za sjaj.

Oprema

Proizvodnja tkanina zahtijeva prilično bogatu proizvodnu liniju. Razmotrimo glavne vrste proizvodne opreme, bez kojih se ne može započeti proizvodnja tkanih proizvoda.

Loom

Dizajniran za proizvodnju tkanog materijala, može biti bez šatla i šatla, okrugla i ravna, široka i uska. Razboji za tkanje biraju se ovisno o tome kakvu tkaninu treba proizvesti: lan, svila, pamuk ili vunena.

Specijalna oprema za rad na tkalačkom stanu koji proizvodi ukrasne i šarene tkanine, tepisone i druge prostirke.

Mašina za dimenzionisanje

Impregnira tkanine rastvorom lepka koji se zove preliv. To je neophodno za proizvodnju otpornih na habanje i posebnih tkanina, na primjer, za radnu odjeću.

Mašina za valjanje

Koristi se za umotavanje rezultirajuće tkanine u rolnu ili bobinu koristeći automatski rotirajući valjak. Pravilno održavana mašina za narezivanje radi efikasnije od ručnog namotavanja mreže od strane tkalaca, posebno u proizvodnom obimu.

Linija za bojenje i štamparske mašine

Omogućava bojenje tkanina prirodnim ili sintetičkim bojama. Mašina za štampanje nanosi otiske u boji tintom ili otapa šablonski uzorak na gotovu obojenu tkaninu.

Mašine za pranje i merenje

Mašina za pranje veša pere i suši tkanine nakon štampe ili bojenja, a inspekcijska oprema služi za proveru kvaliteta gotovog tkanog proizvoda, njegove dužine, širine, gustine.

Mašine za struganje i tresač

Koristi se pri preradi lanenih vlakana za dobijanje kraćih vlakana. Mašine za protresanje olabave kratka vlakna i daju im prezentaciju.

Mašine za kardanje i predenje

Mašina za češljanje prerađuje laneno vlakno i od njega pravi trake, dok mašina za predenje proizvodi predivo potrebne čvrstoće. Mašina za predenje može biti vretena ili bez vretena, a prva je podijeljena na potku i glavnu.

Ovo je samo glavna linija opreme, možda će vam trebati i:

• Linije za kotoniranje lana;
• Strojevi za udaranje;
• Strojevi za cijeđenje i sušenje;
• uređaji za pranje vune i preradu pamuka.

Zavisi od pravca preduzeća.

Video: Pamuk, lan, konoplja - karakteristike proizvodnje prirodnih tkanina

Ovo je skup tehnoloških procesa neophodnih za proizvodnju grubih (nedovršenih) tekstilnih tkanina. Ponekad se tkanje naziva tkanjem. U zavisnosti od vrste obrađenih sirovina (vlakna, niti) razlikuju se pamuk, vuna, svila, tkanje lana itd. Istorijat.

Tkanje, kao i predenje, nastalo je u doba neolita i široko se proširilo tokom primitivnog komunalnog sistema. Ručni tkalački stan sa vertikalnom osnovom pojavio se oko 5-6 hiljada godina prije nove ere. e. F. Engels je pronalazak razboja smatrao jednim od najvažnijih dostignuća čovjeka u prvoj fazi njegovog razvoja. U feudalnom periodu poboljšan je dizajn mašine za tkanje, stvoreni su uređaji za pripremu pređe za tkanje.

Prvi pokušaji mehanizacije procesa tkanja datiraju iz 16-18 stoljeća. Među njima je najznačajniji pronalazak takozvanog avionskog šatla J. Kaya 1733. godine. Krajem 18. stoljeća u Velikoj Britaniji, E. Cartwright izumio je mehaničku mašinu za tkanje, u čijoj su konstrukciji naknadno urađena razna poboljšanja (uglavnom u Velikoj Britaniji): mehanizam za prijem robe (R. Miller, 1796), živa ograda -uređaji za podizanje (J. Todd, 1803), mehanizam za koordinaciju kretanja glavne grede i rolne proizvoda (R. Roberte, 1822) itd. rub) izmišljen je u Sjevernoj Americi. Ruski pronalazači su takođe dali značajan doprinos poboljšanju dizajna mašine za tkanje: D.S. Lepjoškin, koji je 1844. patentirao mehaničko samozaustavljanje kada se nit potke pokida; S. Petrov, koji je 1853. predložio najsavršeniji sistem borbenog mehanizma za polaganje šatla i drugi. 19. i početkom 20. vijeka stvorene su mašine sa automatskom izmjenom šatla. Najuspješnije rješenje problema automatske promjene kalema potke u šatlu pripada Englezu J. Northropu (1890).

Međutim, tkalački razboji imaju značajne nedostatke: mala veličina paketa potke; slobodan, sa velikim ubrzanjem let šatla kroz šupu; istovremeno polaganje samo jedne niti potke itd. Početkom 20. vijeka pojavilo se nekoliko dizajna mašina bez šatla, u kojima se konac potke odmotavao iz velikih nepokretnih paketa i polagao u šupu pomoću posebnih mehaničkih uređaja. Mašine ovog tipa izradili su 1926. Gabler (Njemačka), sovjetski inženjer V.E. Leontiev 1936. i dr. 1927. SA Dynnik (SSSR) je predložio dizajn kružnog razboja s više oštrica; 1949. godine V.A. Prozorov (SSSR) stvorio je ravnu mašinu sa više utora. Tehnologija tkanja. U skladu sa tehnološki proces proizvodnja tkanina tkalačka proizvodnja se sastoji od pripremnih radnji, samog tkanja i završnih operacija. Pripremne radnje uključuju premotavanje niti osnove i potke, savijanje, dimenzioniranje, bušenje osnove i vezivanje krajeva niti.

Svrha pripremnih radnji je stvaranje paketa prediva osnove i potke pogodnih za upotrebu na tkalačkom stanu. Premotavanje prediva osnove se obično vrši sa predivih klipova na konusne unakrsno namotane bobine (rjeđe na kalemove) potrebne za sljedeću operaciju - savijanje. Premotavanje se vrši na mašinama za namotavanje i automatskim namatanjima. Ako centrifugirani paketi ispunjavaju zahtjeve procesa savijanja, premotavanje je isključeno. Prilikom savijanja na valjak za savijanje namotaju se konci iz velikog broja bobina ili kalema (do 1000 niti).

Proces se izvodi na mašinama za savijanje. Dimenzioniranje podloge (impregnacija ljepljivom koloidnom otopinom - dimenzioniranje) povećava izdržljivost niti i njihovu otpornost na habanje i ponovljeno rastezanje tokom tkanja. Probijanje niti osnove u lamele je neophodno da bi se mašina automatski zaustavila kada se konac pokida; konci se uvlače u ušice držača heddle-a kako bi formirali šupu na mašini (prostor za kretanje šatla) i dobili tkaninu određenog tkanja.

Prodor niti u zupce trske osigurava da se nit potke prekine do ruba tkanine i dobije potrebnu gustoću tkanine duž osnove. Premotavanje potke na bobine za šatl razboje vrši se na mašinama za premotavanje potke. Za mašine za tkanje bez šatla koristi se bobina sa mašine za namotavanje ili direktno iz mašine za predenje. Pređa potke često se podvrgava dodatnoj operaciji - vlaženju (ili emulgiranju, parenju) kako bi se namotala bez takozvanog ljuštenja (otpadanja nekoliko zavoja sa pakovanja). Za tkanje, osnova i potka iz pripremnog odjela idu u odjel za tkanje da se od njih napravi tkanina. U procesu tkanja, niti osnove doživljavaju veće udare od radnih tijela mašine nego niti potke, stoga su podložni povećanim zahtjevima za čvrstoćom, izdržljivošću i otpornošću na habanje. Osnovna se po pravilu izrađuje od bolje sirovine od potke, sa većim uvijanjem i dodatno je ojačana dimenzioniranjem. Lomljenje pređe, posebno one glavne, glavni je razlog zaustavljanja razboja, narušava kvalitet tkanina i stvara otpad od pređe.

Završne operacije tkanja. - mjerenje dužine tkanine na mjernim mašinama, čišćenje i šišanje, kontrola kvaliteta na mašinama za klasiranje i slaganje na mašinama za preklapanje. Sve završne operacije izvode se na proizvodnim linijama, na kojima se oštra tkanina kreće u neprekidnoj mreži, sašivenoj od pojedinačnih komada tkanine. Defekti grubog tkiva se ocjenjuju bodovima (perverzne jedinice), čiji broj određuje stepen tkiva.

Tkačka proizvodnja naziva se i ukupnost tkalačke radionice(e), kuhara, radionice i odjeljenja za odbijanje. Tkačka proizvodnja može biti nezavisna (obično se naziva tvornica) ili biti dio tekstilne tvornice, koja se sastoji od industrije predenja, upredanja, tkanja i dorade. Optimalni kapacitet tkalačkih fabrika zavisi od industrije, na primer, fabrika pamuka obično ima 2-4 hiljade tkalačkih razboja ili do 2 hiljade tkalačkih razboja, tkaonica svile - do 3 hiljade pneumatskih, tkalačka tkanina mlin - do 800 razboja bez šatla. Dalje unapređenje tekstilne proizvodnje usmjereno je na mehanizaciju radno intenzivnih operacija i automatizaciju proizvodnje. procesi; uvođenje razboja bez šatla i više šupa, razvoj na njihovoj osnovi i razvoj novih oblika organizacije rada; agregacija procesa i mašina u cilju smanjenja prelaza u pripremi pređe za tkanje.

U 19. veku, do 1870-ih, tkanje je bilo jedan od najrasprostranjenijih zanata, posebno u centru Rusije i na ruskom severu. Tkačke "manufakture" su tek počele da nastaju u to vreme. A domaća tkanina, po mišljenju seljaka, tada gotovo da nije imala konkurenciju.

Tseitlin E.A. Eseji o istoriji tekstilne tehnologije. M.-L., 1940; Rybakov B.A. Zanat drevne Rusije. [M.], 1948; Kanarskiy N.Ya., Efros B.E., Budnikov V.I. Ruski narod u razvoju nauke o tekstilu. M., 1950; Tehnologija tkanja. T. 1-2. M., 1966-67: Gordejev V.A., Arefijev G.I., Volkov P.V. Tkanje. 3rd ed. M., 1970; Dizajn fabrika tkanja. M., 1971. I. G. Ioffe, V. N. Poletaev.

Izvor: Velika sovjetska enciklopedija i drugi materijali

Postupno je proizvodnja prediva i domaća platna za izradu odjeće zamijenjena ručnim radom, koji je u vrlo malim veličinama ponegdje postojao još dvadeset-petnaest godina - izradom "puteva" od konaca i starog kalica isječenog na uske trake na razboji. Sada se ovo može vidjeti samo u muzejima.

Tkaonica je napravljena od jednostavnih okvira i debelih greda. Na potonjem su pričvršćeni svi njegovi pokretni dijelovi: okviri niti - ograda sa petljama od lanenih niti. Parne niti osnove uvlače se u petlje jednog okvira, a neparne u petlje drugog okvira. Užad se provlači kroz pokretne blokove, vezuje se za palatin, povezujući stopice sa hedlerima. Da biste nagazili na jednu od njih, podiže se parna grupa baze, na drugu - neparna.

Tehnika tkanja odredila je karakter brendiranih šara i njihovu kompozicionu strukturu. Na lancima i ručnicima uzorci su raspoređeni u stroge horizontalne redove, s prevlastom trodijelnih kompozicija: srednja široka traka i bordure koje simetrično uokviruju središnji rub. Posebno elegantno - poklonski ručnici namijenjeni kao poklon - bili su ukrašeni višeslojnim kompozicijama.

Istorija tkanja i tkanja u Rusiji

Porijeklo (pročitajte na sljedećim stranicama. Tkanje Rusije - na posljednjoj stranici članka)

Teško je suditi o vremenu rađanja umjetnosti i zanata čiji se korijeni gube u dubinama milenijuma, a materijalni tragovi (drvo, vlaknasti materijali) su krhki i kratkotrajni. Preostaje nam jedan put - način argumentovane hipoteze zasnovane na sljedećim glavnim grupama izvora informacija: etnografski - drevni uređaji i metode sačuvani u tradicijama modernih civilizacija ili koje su koristila primitivna plemena;

• arheološki - nalazi sprava za tkanje ili njihovih dijelova, tkanina;
  umjetničke - slike u umjetničkim djelima odgovarajućeg perioda (vazno ili zidno slikarstvo, reljefi i sl.);
  književno-folklorni - istorijski opisi iz raznih književnih spomenika odgovarajućeg perioda ili opisi sačuvani u folkloru;
  analitički - zasnovan na analizi socio-ekonomskih uslova, očuvanih tkiva, njihove moguće distribucije po geografskim regijama.

Primijenjeno na početni period samo peta grupa će biti korisna u istoriji tehnike tkanja, u onom njenom delu, koji se bavi analizom društveno-ekonomskih uslova. Glavni poticaj za pojavu odjeće kod ljudi je potreba da se tijelo zaštiti od štetnih utjecaja okoline. Prema nekim istraživačima, dodatni podsticaj bilo je zadovoljenje instinkta stvaranja kod starih ljudi, posebno onih koji su živjeli u mjestima s povoljnim klimatskim uvjetima.

Preduvjet za tkanje je dostupnost sirovina. N u fazi tkanja, to su bile trake životinjske kože, trave, trske, vinove loze, mladi izdanci grmlja i drveća. Prve vrste pletene odjeće i obuće, posteljina, korpe i mreže bili su prvi proizvodi za tkanje. Smatra se da je tkanje prethodilo predenju, jer je postojalo u obliku tkanja i prije nego što je čovjek otkrio sposobnost predenja vlakana nekih biljaka, među kojima su bile divlja kopriva, "kultivisani" lan i konoplja. Sitno stočarstvo davalo je razne vrste vune i paperja.

Nijedna od vrsta vlaknastih materijala ne može trajati dugo vremena. Najstarija tkanina na svijetu je lanena tkanina, pronađena 1961. godine tokom iskopavanja antičkog naselja u blizini turskog sela Chatal Huyuk i napravljena oko 6500. godine prije nove ere. e. Do nedavno se ova tkanina smatrala vunenom, a samo je pažljivim mikroskopskim pregledom više od 200 uzoraka starih vunenih tkanina iz centralne Azije i Nubije utvrđeno da je tkanina pronađena u Turskoj lan.

Prilikom iskopavanja naselja jezerskih stanovnika Švajcarske otkriven je veliki broj tkanina od ličnih vlakana i vune. To je poslužilo kao dodatni dokaz da je tkanje bilo poznato ljudima iz kamenog doba (paleolita). Naselja su otvorena u zimu 1853-1854. Ta zima je bila toliko hladna i suva da je nivo švajcarskih alpskih jezera naglo pao. Kao rezultat toga, lokalni stanovnici su vidjeli ruševine naselja od gomila, prekrivene stoljetnim muljem. Prilikom iskopavanja naselja otkriveno je više kulturnih slojeva, od kojih najniži datiraju iz kamenog doba. Pronađene su grube, ali sasvim prikladne za upotrebu tkanine od ličnih vlakana, lička i vune. Neke od tkanina bile su ukrašene stilizovanim ljudskim figurama obojenim prirodnim bojama.

Sedamdesetih godina XX vijeka, razvojem podvodne arheologije, ponovo su započela proučavanja naselja u prostranom alpskom području na granicama Francuske, Italije i Švicarske. Naselja datiraju od 5000. do 2900. godine prije Krista. e. Pronađeni su mnogi ostaci tkanina, uključujući keper tkanja, klupke konca, trske drvenih razboja, drvena vretena za predenje vune i lana, te razne igle. Svi nalazi ukazuju da su se stanovnici naselja sami bavili tkanjem.

Prve tkanine bile su vrlo jednostavne strukture. U pravilu su se izrađivale u plafonskom tkanju. Međutim, vrlo rano su počeli proizvoditi ornamentirane tkanine, koristeći vjerske simbole, pojednostavljene figure ljudi i životinja kao ukrasne elemente. Ornament je nanošen na grube tkanine ručno. Kasnije su počeli da ukrašavaju tkanine vezom.

Došli spomenici kulture i primijenjene umjetnosti omogućili su vraćanje karaktera tadašnjih uzoraka, pokrivajući rubove kragne, rukava i ruba odjeće, ponekad i pojasa. Priroda šara promijenila se od jednostavnih geometrijskih, ponekad uz korištenje biljnih motiva, do složenih s likom životinja i ljudi.

Prednja Azija i tkanine

Tkanje i tkanje bili su široko razvijeni u staroj Mezopotamiji. Za tkanje se najčešće koristila trska. Mrtve su pokrivali ili umotavali pletenicama od trske, njima su kačili otvore za vrata i prozore i zidove kuća. Korpe su pletene od trske za čuvanje dokumenata u hramovima i palatama. Najfinije stvari su bile ispletene od trave. Takvo tkanje je prikazano na zlatnim filigranskim koricama iz grobnice Mescalamdug.

Vodeću ulogu u privredi Mesopotamije imala je kultura urminih palmi. Od njegovih listova izrađivali su se uzde, bičevi, razni pokrivači, pleteni proizvodi za teretna kola.

U likovnoj umjetnosti Mesopotamije postoji samo jedan reljef novijeg doba koji prikazuje plemenitu ženu Elamkinju koja se bavi predenjem, ali u najstarijim naseljima Khlame pronađeni su kotači umotani u komade tkanine sa bakrenim sjekirama. Točak za predenje od pečene gline i kamena pronašao je R. Koldevei tokom iskopavanja Babilona. Tekstovi iz Fara-Shuruppaka spominju niti, runo, pređu namotanu na kalem. Prilikom iskopavanja u Uru pronađeni su ostaci tkanine (ili filca) kojima je bio obložen čuveni zlatni šlem Meskalamduga.

Tkanjem su se bavili i robovi i slobodni zanatlije. Robovi su radili pod nadzorom nadglednika u "kući tkalaca" na kraljevskim i hramskim farmama i bili su podijeljeni u dvije kategorije: starije i mlađe tkalje. Slobodni zanatlije su živjele u posebnoj četvrti: tekst iz Kerkuka, koji se čuva u Luvru, spominje „kvart tkalaca“. Zapisi o tkaljama koje su radile oko 2200. godine prije Krista e., pronađen u kaldejskom gradu Ur. Na velikim farmama tkalci su dobivali broj "bakarnih razboja": vjerovatno je riječ o nekakvom priboru za tkanje.

Sačuvali su se čitavi spiskovi odeće iz vremena III dinastije Ura, gde se, uz odeću od vlakana i "trave", govori o raskošnoj odeći prekrivenoj zlatom i drago kamenje, o odjeći koja je mekana, nježna, čvrsta i gusta. Napravljena odjeća je izvagana (jedna od njih, na primjer, težila je oko 1300 grama).

Bas-reljefi daju dobru predstavu o uzorcima tkanina tog vremena. Na primjer, bareljefi od alabastera koji su nekada prekrivali zidove palata u Ninivi datiraju najkasnije iz 8. stoljeća prije nove ere. e. Prema mnogim asiriolozima, ornament bareljefa nije ništa drugo do imitacija babilonskih tkanina, a sami bareljefi su indirektni dokaz postojanja proizvodnje tepiha.

Među najranijim tekstilnim materijalima bili su vuna i lan. U 7. veku pne. e. nakon osvajanja Babilona od strane Sinaheriba, narodi Mesopotamije su se upoznali sa pamukom. „Drveće koje daje vunu“ spominje se na asirskom cilindru tog vremena.

Poznate u antici, babilonske tkanine bile su poznate po svojim višebojnim i zamršenim ukrasima. Prema Pliniju Starijem, u Babilonu je izmišljen raznobojni vez.

Bakrene i bronzane igle pronađene tokom iskopavanja ukazuju na to da su vez i šivenje u Mezopotamiji bili poznati, vjerovatno prije 1100. godine prije Krista. e.

Tehnika tkanja naroda Stare Mezopotamije do sada je ostala nepoznata, jer nisu pronađeni ni detalji tkalačkog stana, niti njihove slike, a nepoznata nam je i tehnologija tkanja.

Najstariji od obojenih tekstila zapadne Azije su tepisi i tkanine pronađene u smrznutim humcima Altaja. Najstariji na svetu je vuneni ćilim sa čvorovima iz 5. veka pre nove ere. e., otkrivena u petoj Pazyryk humi, napravljenoj negdje u Mediji ili Perziji. Pravougaoni tepih dimenzija 1,83 x 2 metra ima zamršen uzorak, uključujući jahače, jelene lopatare i lešinare. U istoj grobnoj humci pronađene su tkanine koje su pokrivale filcano sedlo i oprsnicu, a rađene su na horizontalnom tkalačkom stanu sa okomitim linijama šare duž potke. Sve tkanine su dvostrane, višebojne, osnovne težine 22 - 26 niti po centimetru. U tkanini koja pokriva sedlo, gustina potke je 55 niti po centimetru, na nekim šarenim područjima - do 80 niti po centimetru, širina tkanine je najmanje 60 centimetara.

Na oprugu je ušivena traka tkanine širine 5,3 cm i dužine 68 centimetara sa gustinom potke od 40 do 60 niti po centimetru. Tkanina prikazuje 15 lavova koji hodaju u liniji, duž njenih rubova je obrub trouglova naizmjeničnih boja.

Kvaliteta tkanina i finoća uzorka omogućavaju suditi o prilično visokom nivou tkanja u zapadnoj Aziji sredinom prvog milenijuma prije Krista. e. Na primjer, može se primijetiti da se na slikama ljudskih figura na tkanini koja je prekrivala samar naziru čak i nokte, a to je kada je širina same tkanine 6,5 centimetara. Visoka kvaliteta tkanine ukazuje na dobar nivo tkanja u ranijem periodu. Poznati sovjetski likovni kritičar SI Rudenko smatra da „šare koje spominju antički autori, ušivene iglom... nisu uopće vez u svom modernom smislu, već najfiniji dizajn tapiserija dobijen u procesu izrade tkanine na razboj."

Drevni Egipat

Počevši od oko 3400. godine prije Krista e. prilično je lako pratiti razvoj tkanja. Egipatski način mumifikacije, sahranjivanje zajedno sa pokojnikom mnogih predmeta iz svakodnevnog života, posebni klimatski uslovi Egipta, koji su doprinijeli očuvanju velikog broja ukopa, dali su čovječanstvu značajne praktične informacije o životu i navikama stari Egipćani. Osim toga, do nas su došli mnogi spomenici egipatskog slikarstva i skulpture, po kojima se može suditi i o razvoju tkanja.

Očuvane platnene tkanine iz neolita, badara i preddinastičkog perioda i doba 1. dinastije. Fragmenti platna iz preddinastičkog sahranjivanja u Gebelainu prikazuju scenu lova nilskog konja u dva čamca različitih veličina. U grobnicama faraona 1. i 2. dinastije (3400. - 2980. pne) pronađene su tkanine sa nitima osnove i potke iste debljine i gustine osnove od 48 niti po centimetru, a na potci 60 niti po centimetru. Tkanine iz dinastije Memphis (29802900 pne), pronađene u grobnicama u Gornjem Egiptu, tanje su od modernog platna i imaju gustinu od 19X32 i 17X48 niti po kvadratnom centimetru.

U egipatskim grobnicama pronađene su i drvene i zemljane figurice (oko 2500. godine prije Krista) tkalaca i čuvara na radu. Savijanje klinovima zabijenim u zemlju još uvijek koriste neki narodi u ručnom tkanju (na primjer, u Gvatemali).

Među crtežima na zidovima grobnice Hemotepa iz Beni Hasana (2000. - 1788. pr.n.e.) nalazi se nekoliko crteža koji prikazuju vertikalni razboj i rad tkalaca, kao i procese izrade prediva i pripreme za tkanje. Slične slike nalaze se na zidovima još nekoliko grobnica 12. dinastije u Beni Hasanu i El-Beršu, kao i u grobnicama 18. dinastije u Tebi. U Tebi je arheolog Winlock pronašao model iz vremena 11. dinastije koji prikazuje žene koje tkaju.

Tkanine egipatskih mumija pokazuju da su ljudi starog Egipta imali savršene vještine tkanja. Uz svu našu modernu opremu, ne možemo postići neke rezultate koje su nekada davali drevni majstori. U pojedinačnim tkaninama egipatskih mumija gustina osnove prelazi 200 niti po centimetru, dok moderna tkalačka oprema ne dozvoljava proizvodnju tkanina sa gustinom osnove većom od 150 niti po centimetru. Na primjer, zavoj na čelu mumije, koji se čuva u jednom od engleskih muzeja, napravljen je od lana s gustoćom osnove od 213 niti po centimetru. Linearna gustina pređe u ovoj tkanini je 0,185 tex (tj. masa jednog kilometra pređe je 0,185 grama). Težina jednog kvadratnog metra takve tkanine bila bi 5 grama.

Zanimljivi su rezultati istraživanja uzorka tkiva egipatske mumije pohranjenog u Muzeju umjetnosti Ivanovo. Tkanina datira iz 16. - 15. vijeka prije nove ere. e. i sastoji se od četiri sloja: platna impregniranog providnom supstancom žuto-oker boje, bijela podloga koja bojom i sjajem podsjeća na rastresiti snijeg, boja zelene, crvene i žute boje, prozirni lak sivkasto-pepeljaste boje . Platno tkanje ima osnovnu težinu od 24 niti po centimetru, a 13 niti po centimetru na potci. Tlo se sastoji od malih anizotropnih kristalnih fragmenata bijele boje, nerastvorljivih u eteru. Boja je amorfna, sa kristalnim inkluzijama, nerastvorljiva ni u vodi ni u univerzalnim organskim rastvaračima, zadržala je svježinu i sjaj. Lak je amorfan, nije kristalizovan. Dobijeni rezultati pokazuju da su u doba datiranja egipatski majstori znali napraviti izdržljive platnene tkanine, znali su ih zaštititi od propadanja, poznavali su nekristalizirajući lak koji dugo zadržava svjetlinu i svježinu boja.

Veliki broj uzoraka ornamentisanih tkanina, koji datiraju oko 1500. godine prije Krista, čuvaju se u muzejima širom svijeta. e. Nekoliko uzoraka obojenog platna tapiserije pronađeno je u grobnici faraona Tutmozisa IV (1466. pne.). Na tepihu iz ove grobnice možete vidjeti uzorak u obliku lotosa, polukrugova i kruciformne amajlije uobičajene za stari Egipat. U sahrani mladog faraona Tuta, koja datira otprilike iz istog vremena, pronađen je veliki broj neverovatno lijepih tkanina.

Na zidu spavaće sobe u glavnoj palati Akhetatona, glavnog grada faraona Amenhotepa IV (Ekhenaton), nalaze se ostaci slike koja prikazuje faraonove kćeri kako sjede na jastucima. Uzorak tkanina na jastucima je paralelno postavljeni plavi rombovi na ružičastoj pozadini. Reljef iz grobnice Parennefera u Akhetatonu takođe ima jastuk prekriven tkaninom s uzorkom. Uzorak tkanine izrađen je u obliku "puteva" od rombova različitih veličina. Poklopac sanduka iz Tutankamonove grobnice (1375-1350 pne) prikazuje scenu faraonovog lova na lavove. Faraon nosi odjeću od zlatne tkanine sa jednostavnim geometrijskim šarama. Konj u faraonovoj kočiji prekriven je šarenom tkaninom, vjerovatno tepihom, sa geometrijskim motivima na zlatnoj podlozi i tri tamnoplave pruge po rubovima. Područje tkanine između pruga ispunjeno je istim uzorkom kao i glavna pozadina tkanine.

Stari Egipćani su poznavali i naširoko koristili bojenje prediva. Tkanine mumije imaju plave i žuto-smeđe ivice. Krevet Tutove mumije bio je prekriven tamnosmeđom tkaninom. Tkanina koja pokriva svečane štapove obojena je bojom bliskom crnoj. Tanka tamnožuta tkanina bila je prevučena preko statue tjelohranitelja na ulazu u grobnicu. U Tutankamonovoj grobnici pronađeno je i nekoliko predmeta od obojene platnene tapiserije.

U starom Egiptu, tkanje je bilo blisko povezano sa malim seljačka privreda... Tkanine su bile prirodna počast zemljoposjednicima u Starom i Novom kraljevstvu. Za vrijeme osamnaeste dinastije, vezir Rehmir je među poklone koji su mu bili uručeni primao razne vrste tkanina.

Na osnovu tkanina iz rimskog perioda pronađenih u Antinoju i Aleksandriji, arheolog E. Flemming je sugerisao da su rađene na tkalačkom stanu sa podvezicama. Međutim, pitanje porijekla ovih tkiva dugo je ostalo kontroverzno. Prvi nalazi su napravljeni u Antinoi još 1896. - 1897. godine, a vodeći orijentalisti tog vremena - Strzhigovsky i kasnije Herzfeld - prepoznali su iransko porijeklo tkanina, datirajući ih u vrijeme Sasanida (224. - 651.). Njemački istoričar umjetnosti O. von Falke u svom poznatom djelu Umjetnička povijest tkanja svile branio je hipotezu o lokalnom porijeklu tkanina. Ovog gledišta držali su se mnogi naučnici, uključujući E. Flemminga, sve dok R. Pfister, na osnovu dodatnih materijala dobijenih od strane francuske arheološke ekspedicije, nije dokazao da su tkanine izrađene u Sasanijskoj Perziji. Najveća istoričarka tekstilne umjetnosti A. Mayer, koja je cijeli život posvetila proučavanju umjetničkih tkanina, baš kao i E. Flemming, smatra da su spomenute tkanine rađene na mašini sa podvezicama. Iran je dom ovog izuzetnog tehnički izum, o čemu ćemo kasnije.

Vratimo se u Egipat. U ptolemejskom periodu tkanje je bilo kraljevski monopol, ali od 2. veka p.n.e. e. počela se širiti i privatna tkalačka proizvodnja. Privatna tkalačka industrija je po pravilu bila u porodičnom vlasništvu, ali se ponekad koristila i najamna radna snaga.

Amerika

Sjevernoj i Centralnoj Americi. Tkanje na američkom kontinentu, kao i tkanje u zemljama Starog svijeta, seže stoljećima u prošlost. Iskopavanja naselja koja su postojala mnogo prije civilizacije Inka pokazala su da su stari ljudi bili vrlo vješti u tkanju.

Indijanci su, kao i Egipćani, počeli s jednostavnim tkaninama od običnog tkanja, ali su ubrzo počeli proizvoditi tkanine kao što su keper i leno. Stvorili su zamršene geometrijske uzorke koji su tkani ili ručno oslikani.

Drevni ljudi su u tkanju koristili lan, travu, bizonsku dlaku, zečeve i oposume. Kasnije su naučili koristiti vunu ovih životinja, a njihovo upoznavanje s pamukom dogodilo se istovremeno s narodima Starog svijeta. Razboji su bili slični onima pronađenim tokom iskopavanja u Egiptu. Jedina razlika je bila u tome što su umjesto šatla, koristili dugačku grančicu da ubace patku u grlo.

U drevnim kamenim pećinama u Ozarcima pronađene su pletene torbe, ribarske mreže, cipele od trave i odjeća od perja. Drevne algonkinske zemljane posude imaju otiske tkanine ili užeta, što ukazuje da su posude bile umotane u tkani materijal kada su napravljene.

Takozvani korsarari (2000. pne) pravili su pletene torbe i savršeno pletene korpe. Značajan iskorak u umjetnosti tkanja napravili su narodi koji su živjeli nakon "košara" na jugoistoku Sjeverne Amerike. Među uzorcima tkanina rađenih u to vrijeme nalaze se tkanine izrađene od prediva dobijenih od vlakana divljih biljaka. Nakon što je pamuk korišten kao sirovina za pređu, perje (na primjer, ćureće perje) se često tkalo u pamučne tkanine. Praistorijski Indijanci su svoju sposobnost izrade tkanina prenijeli na potomke Indijanaca, o kojima postoje pisani dokazi. Potonji su, zauzvrat, obučavali Navaho Indijance koji su se nakon španske kolonizacije preselili na toro-zapad Sjeverne Amerike. Navaho su se pokazali kao sposobni učenici i ubrzo su nadmašili svoje učitelje. Pravili su tanje i složenije tkanine.

A danas, Indijanke Navaho tkaju na ručnim razbojima na isti način kao što su to činili njihovi daleki preci. Oni tkaju ćebad, čiji su uzorci pohranjeni samo u njihovoj memoriji. Navajo ćebad i posteljina izrađuju se tehnikom tapiserija. Većina ovih predmeta je tako čvrsto tkana da su vodootporna. Indijke su do sada na jednom mestu kršile šablon kako bi "zli duh" izašao iz ćebeta. Ove karakteristične oznake razlikuju Navajo ćebad.

Od majanskog tkanja ostao je samo točak za predenje i mali broj fragmenata tkanina pronađenih na dnu izvora Chichen Itza. A samo freske, keramika i skulpture govore o tkaninama Maja, koje su, sudeći po slikama, bile lijepe kao i peruanske tkanine. Jednogodišnji i višegodišnji pamuk, koji raste na cijelom poluotoku Jukatan, bio je naširoko korišten kao sirovina. Zečja vuna je donesena iz Meksika. Prije tkanja, pređa je bila obojena u skladu sa simbolikom koju su usvojile Maje. Izrađivali su jednostavne grube “mante” tkanine dužine 16,5 m, šarene “huipil” tkanine za žene, tkanine za muške pantalone i zavjese, ogrtače za vođe, svećenike i idole. Zaštitna oprema je napravljena od manta tkanine natopljene fiziološkim rastvorom.

Uređaji za tkanje Maja nisu se razlikovali od uobičajenih uređaja koje su koristili svi američki Indijanci. Maja tkanje je bilo kućno zanimanje za žene. Za razliku od Inka, Maje nisu postavljale "odabrane žene" da tkaju u samostanima. Tkanine su pravljene i za sebe i za prodaju.

Peru. Peru je jedan od izvanrednih centara drevnog tkanja. Suva klima peruanske obale podsjeća na Egipat. Kao iu Egiptu, mjesta za sahranjivanje birana su u pustinjskim područjima, gdje praktički nema kiše, što je osiguravalo dobro očuvanje tkiva. Peruanske "mumije", poput egipatskih, bile su umotane u tanke tkanine, vjerovatno posebno napravljene za pogrebne svrhe.

Stari stanovnici Perua poznavali su pamuk, vunu i lična vlakna (osim lana, koji je bio nepoznat). Nemamo podataka o početku proizvodnje tekstila u planinama, ali pamuk je bio prvo vlakno na obali, lična vlakna su se uglavnom koristila za posebne proizvode: fine mreže za kosu, užad itd. wild vicun. Za grublje tkanine korištena je vuna lame (žuto-smeđa), a tanja vuna alpake (bijela, crna i smeđa).

Najranije tkanine Perua pronađene su tokom iskopavanja Huaca Priete, paleolitskog naselja na sjevernoj obali koje datira iz oko 2500. godine prije Krista. e. Pronađeno je oko 3 hiljade fragmenata tkanina, uglavnom pamuka, a samo mala količina od nekog lokalnog lična vlakna, vunenih tkanina uopće nije bilo. Oko 78 posto tkanina izrađeno je tehnikom kalemljenja, koja se razvila direktno iz tkanja.

Evropa

Kosti životinja koristili su naši preci za izradu raznih stvari. U sjevernoj Evropi, uključujući i Drevni Novgorod, gdje je prikupljeno više od 400 takvih kostiju tokom iskopavanja 0 alata. Ali tu su pronađeni još oštriji predmeti, nazvani ubodima i napravljeni od kostiju ovce, koze, konja, psa, losa ili drugih životinja. Najveći broj novgorodskih uboda pripada najstarijim horizontima 10. stoljeća, manje ih je pronađeno u slojevima 11. stoljeća, a broj i kasnijih je prilično neznatan. Isto važi i za druge centre. Ancient Rus... Ako pretpostavimo da su tako naoštrene kosti korištene kao oruđe za probijanje kože, onda bi se smanjenje njihovog broja moglo povezati s pojavom naprednijih oruđa. To se, međutim, ne primjećuje.

Probode su najvjerovatnije služile kao oruđe tkaču koji je obarao niti potke, a uzgred, u istu svrhu mogli su se koristiti i metalni drveni alati, koji se obično pogrešno smatraju dječjim igračkama. Smanjenje broja i jednog i drugog u kasnijim arheološkim slojevima, po svemu sudeći, povezano je s periodom poboljšanja tkačke proizvodnje. Činjenica je da je takva podstava bila potrebna samo pri radu na vertikalnom tkalačkom stanu, gdje je tkanina tkana od vrha do dna. Takvi tkalački razboji - zbog svoje izuzetne jednostavnosti - bili su dostupni bukvalno u svakom domaćinstvu, jer je tada sva odjeća bila domaća. Sa pojavom horizontalna mašina promijenila se i sama tehnologija tkanja: poseban rešetkasti uređaj počeo je ravnomjerno raspoređivati ​​niti osnove i pritiskati niti potke.

(Horizontalni razboj je već bio mnogo efikasniji i obično je pripadao profesionalnim zanatlijama. U zapadnoj Evropi je postao široko rasprostranjen u 11. veku - pojavom prvih velikih centara tekstilne industrije u Flandriji, Engleskoj i severnoj Francuskoj.

Arheološki dokazi o pojavi horizontalne mašine su oskudni: neki od njenih delova nalaze se u podlozi iz 11. veka u Hedebyju i Gdanjsku. I češće je potrebno suditi o njegovoj distribuciji po odsustvu vertikalnih dijelova stroja u sloju, poput uboda i xiphoidnih objekata iz Novgoroda.

Tkanje u Rusiji

Čitava istorija slovenskog tkanja može se ispričati iz predmeta seljačkog života. Najrasprostranjenije vrste narodne umjetnosti bili su vez, šareno tkanje, pletenje, rezbarenje i slikanje na drvetu, obrada brezove kore i metala. Takvu raznolikost oblika likovne umjetnosti odredio je sam život naroda. Uslovi egzistencijalne ekonomije bili su prisiljeni stvoriti kućno okruženje, pribor, alate i odjeću vlastitim rukama. Te stvari su ga pratile kroz cijeli život, pa je stoga razumljivo da je seljak težio izradi ne samo korisnih i zgodnih, već i lijepih predmeta.

Heald tkanje s uzorkom - stari izgled narodni zanat - razvijen je u mnogim selima regije Nižnji Novgorod, posebno na njenim sjevernim periferijama. Domaći uzorci su korišteni za ukrašavanje prostirki, odjeće, prekrivača, stolnjaka, stolnjaka i ručnika. Kao materijali za tkanje korišteni su lan, vuna i pamuk. Nižnjenovgorodsko tkanje odlikovalo se velikim uzorkom geometrijskog ornamenta i suptilnošću boja. Broj boja u tkanini nije brojan, skladan i plemenit u nijansama. To su uglavnom bijele, crvene, plave boje. Zahvaljujući fino pronađenom kompozicionom rješenju boje i ornamentike, proizvodi tkalaca imali su posebnu sofisticiranost.

Umjetnost šarenog tkanja dostigla je visok stupanj razvoja kod Slovena. Na primitivnim tkaonicama proizvodili su glatke tkanine i lijepe u svojoj umjetničke zasluge tkanine s uzorkom. Neki od šarenih predmeta krasili su odjeću, drugi - seljački interijer. Kao materijal poslužile su lanene niti. Često se lanu dodavala konopljina ili vunena nit.

Uzorci ornamenta kreirani su različitim tehnikama utkanja niti u samu tkaninu.

Najjednostavniji i najrašireniji način ornamentacije Slaveni su koristili u šarenim tkaninama s plafonskim tkanjem. Ove tkanine su korištene za svakodnevnu odjeću - muške i ženske košulje, sarafane. Uzorci odjevnog predmeta bili su kockasti, prugasti, vrlo suzdržane boje. Preovlađivali su plavi, sivi, lila tonovi koji odjekuju bojom okolne prirode. Ponekad su u tkaninama s dodatkom vunenih ili konopljinih niti korištene svijetle i bogate boje: crvena, smeđa, ružičasta i druge.

Svečana odjeća, posebno ženske košulje, šivana je od bijelog platna, porub je bio ukrašen crvenom prugom tkanog uzorka. Opća boja i izbor tonova u tradicionalnoj odjeći svjedoče o zadivljujućem ukusu i osjećaju harmonije među slavenskim majstoricama.

Tkani dezenirani ručnici, lanci i ženske košulje izrađeni su markiranom dvodnevnom tehnikom tkanja. Tehnika dvostrukog tkanja nije posebno komplicirana, ali je vrlo dugotrajna i zahtijevala je veliku pažnju tkalca - i najmanja greška u brojanju niti izazvala je izobličenje cijelog uzorka.

Tehnika tkanja odredila je karakter brendiranih šara i njihovu kompozicionu strukturu. Na lancima i ručnicima uzorci su raspoređeni u stroge horizontalne redove, s prevlastom trodijelnih kompozicija: srednja široka traka i bordure koje simetrično uokviruju središnji rub. Posebno elegantno - donacijski ručnici bili su ukrašeni višeslojnim kompozicijama.

I pored malog spektra originalnih motiva, tkane šare su izuzetno raznolike u opštem izgledu, što je postignuto raznim kombinacijama i prestrojavanjem figura. Čak i jednostavno produžavanje ili skraćivanje geometrijskih oblika stvorilo je novi ukras.

Razboji za tkanje starih Slovena izrađivali su se od debelih greda kreveta i palatina. Na potonjem su pričvršćeni svi njegovi pokretni dijelovi: okviri niti - ograda sa petljama od lanenih niti. Parne niti osnove uvlače se u petlje jednog okvira, a neparne u petlje drugog okvira. Užad se provlači kroz pokretne blokove, vezuje se za palatin, povezujući stopice sa hedlerima. Da biste nagazili na jednu od njih, podiže se parna grupa baze, na drugu - neparna.

Značajka sjevernoruskih narodnih tkanina je njihovo šaranje, pažljiv grafički razvoj samog uzorka, ponekad prilično zamršeno pletenog, i istovremeno suzdržanost u njegovoj upotrebi: samo je rub proizvoda ukrašen šarenim uzorkom, ostavljajući glavni dio je ili glatko bijeli, ili sa bijelim reljefnim, vrlo skromnim i diskretnim uzorkom. Boja sjevernih tkanina je suzdržana: temelji se na klasično strogoj kombinaciji crvene i bijele, pri čemu kvantitativno prevladava bijela (bijelo polje same tkanine i uski crveni rub). U samom rubu se crveni uzorak pojavljuje na bijeloj pozadini, a bijela i crvena boja su izbalansirane, njihov broj je skoro isti, zbog čega opći ton ovog uzorka nije gusto crven, već ružičast. To daje boji sjevernih tkanina određenu lakoću i sofisticiranost. Ako je tkanina višebojna, na primjer, prugasti tepih ili karirani patchwork, tada je boja često meka, relativno lagana.

Likovno rješenje šarenih tkanina u velikoj mjeri je određeno tehnikom tkanja. A tehnika šarenog tkanja u Pomorju bila je vrlo raznolika. Tako su za izradu svakodnevne i radne odjeće (muške košulje, radne suknje i sarafani), predmeta za domaćinstvo (jastučnice i čaršave) koristili tehniku ​​tkanja od običnog i kepera. Lan, konoplja, papir i vuna korišteni su kao materijali za izradu platna, sukna, lana i poluvunenih tkanina. Najčešće su bile pomorske mrlje. Osnova za njih bile su pamučne platnene tkanine u kavezu ili traci. U Pomorju je bilo manje rasprostranjeno šareno heald tkanje. Tkanine izrađene tehnikom višenitnog tkanja zvale su se "Kamčatka". Ovakvim šarama majstorice su ukrašavale prekrivače, stolnjake, nadstolnjake i peškire.

Najsloženije šare omogućila je tehnika tkanja. Tipične vrste Pomeranski odjevni predmeti brendiranog tkanja su ručnici, ženske košulje, podne trke. Njihovim ornamentom dominirali su geometrijski uzorci.

U najstarijim tehnikama tkanja, tkanje pojaseva se obavljalo bez upotrebe tkalačkog stana. Izvođeni su - na daskama, tkanju, na zavoju ("na niti", "čuročka", "u krugovima"). Pojasevi su bili neizostavni dio tradicionalne sjevernjačke nošnje.

Izvori literature za ovaj članak:

• Boguslavskaya, I. Ya. Uzorci na platnu// Boguslavskaya. I. Ya. Sjeverno blago: o nar. umjetnost sjevera i njegovi majstori. - Arhangelsk: severozapad. Book. Izdavačka kuća, 1980, str. 53-63.
• Klykov S.S. Pojas kao element kompleks ženske nošnje / S.S.Klykov // // Narodna nošnja i obredi na ruskom sjeveru: materijali VIII Kargopolja naučna konferencija/ znanstveni. ed. N. I. Reshetnikov; komp. I. V. Onuchina. - Kargopol, 2004, str. 242-249.
• Kozhevnikova, L.A. Karakteristike narodnog uzorka tkanje nekih regija Sjevera // Ruska narodna umjetnost Sjevera: zbirka članaka. članci L. : Sov. Umjetnik, 1968, S. 107-121.
• Ljutikova, N.P. Ornamentika ruskih tkanina stanovništva sliva rijeke Mezen krajem XIX - početkom XX stoljeća: tkanje, vez, pletenje / N. P. Lyutikova // Narodna nošnja i moderna omladinska kultura: Zbornik članaka. - Arkhangelsk: 1999.-- str 110-125.
• Tkanine i odeća Pomorija u zbirci Soloveckog državnog istorijskog, arhitektonskog i prirodnog muzeja-rezervata: kat. / Solovets. stanje ist.-arhitekture. i priroda. Muzej-rezervat, Vseros. umjetnik naučno-restaurator. centrirajte ih. akad. I. E. Grabar, Arkhang. Phil. ; ed. ulazak Art. i komp. G. A. Grigorieva; fotografija V. N. Veshnyakov, M. F. Lugovsky; plot. S. M. Boyko, G. A. Grigorieva. - Arhangelsk: Pravda Severa, 2000. - 280s.
• Fileva, N.A. Uzorano tkanje na Pinegi/ N. A. Fileva // Narodni majstori. Tradicije, škole: knj. 1: sub. članci / istraživački institut za teoriju i istoriju slike. umjetnost Ordena Lenjina akad. setovi. SSSR; ed. M.A.Nekrasova.M. : Slika. Umjetnost, 1985.-- S. 122-129.
• Churakova S.V. Vrste ručnog uzorka tkanje / S. V. Churakova // Narodna umjetnost. - 2006. br. 5.S. 34-47.

Cloth naziva se tekstilna tkanina nastala preplitanjem dva međusobno okomita sistema niti na mašini za tkanje. Proces formiranja tkiva tzv tkanje.

Sistem niti smještenih duž tkanine naziva se osnova, sistem niti smještenih preko tkanine naziva se potka.

Tkanina se proizvodi u tri faze:

priprema osnove i potke;

izrada tkanine na tkalačkom stanu;

sortiranje izrađene tkanine.

U prvom koraku pripremaju se niti osnove i potke za proces tkanja. Priprema se sastoji u premotavanju pređe dobijene iz predioničke proizvodnje u pakete koji su pogodni za uvlačenje u mašinu za tkanje.

Priprema osnove sastoji se od sljedećih operacija: premotavanje, savijanje, dimenzioniranje i bušenje pojedinačnih niti u detalje mašine za tkanje.

Premotavanje Na mašinama za namotavanje izvode se niti osnove iz predenih klipova ili molja na cilindrične ili konične bobine. Istovremeno se dobijaju dugačka pakovanja prediva, pređe se čiste od nečistoća i eliminišu slabe tačke pređe. Budući da se premotavanje vrši uz određenu napetost niti, oni se prekidaju na slabim mjestima. Poderani krajevi niti vezani su posebnim čvorom za tkanje. Na modernim mašinama za namotavanje, kod kojih brzina premotavanja doseže 1200 m / min, viseći krajevi se automatski vezuju. Nakon premotavanja, niti osnove, namotane na velike bobine, idu do osnove.

Warping leži u činjenici da su niti osnove iz velikog broja bobina (do 600 i više) namotane paralelno jedna na drugu sa istom napetošću na jednu veliku bobinu sa prirubnicama. Ovaj kolut se naziva osovina za savijanje. Svi navoji osnove namotani oko osovine osnove moraju biti iste dužine. Operacija savijanja se izvodi na specijalnoj mašini za savijanje. Brzina savijanja 800 m/min. Niti osnove se napajaju iz osovine osnove radi dimenzioniranja.

Određivanje veličine lijepljenje niti osnove naziva se posebnim ljepilom - oblogom. Dimenzioniranje daje nitima glatkoću i snagu. Ovo je izuzetno važno kako bi se spriječilo lomljenje niti osnove tokom tkanja od habanja na dijelu razboja.

Dimenzioniranje se kuha i zatim ubacuje u mašinu za dimenzioniranje. Recept za obloge uključuje ljepila, omekšivače, antiseptike, kao i sredstva za vlaženje - tvari koje čine niti higroskopnim. Recept za preljev može varirati ovisno o vrsti tkanine.

Niti osnove, prolazeći pod zatezanjem kroz mašinu za dimenzionisanje, obrađuju se prevlakom, cijede, suše, razdvajaju i, paralelne i na jednakoj udaljenosti jedna od druge, namotaju se na osovinu koja se naziva tkalačka greda. Brzina kretanja baze u mašini za dimenzionisanje je od 12 do 75 m/min. Mašine za tkanje za proizvodnju tkanina različite namjene i vlaknastog sastava imaju različite širine. Stoga se na mašini za dimenzioniranje ugrađuje greda za tkanje odgovarajuće širine.

Prije postavljanja tkalačke grede na mašinu za tkanje, potrebno je probušiti i vezati osnovu. Stopper , ili štancanje, osnova se naziva operacija u kojoj se svaka nit grede mora provući određenim redoslijedom kroz detalje mašine za tkanje: lamele, očice i zube od trske.

Lamela je tanka metalna ploča sa okruglom rupom kroz koju se provlači nit osnove. Letvice se koriste za automatsko zaustavljanje mašine za tkanje kada se nit osnove prekine. Broj lamela jednak je broju niti osnove u masi i, shodno tome, broju niti u osnovi tkanine.

Remiz okvir, ili heddle, nalazi se po cijeloj širini tkalačkog stana. Sastoji se od dvije horizontalne trake, jedna ispod druge. Između dasaka okomito je pričvršćena živica s okom u sredini. Niti osnove se provlače kroz žučne oči - po jedna kroz svaku špijunku. Remiz okviri omogućavaju formiranje otvora za umetanje niti potke. Broj heald ramova zavisi od vrste tkanja tkanine i kreće se od 2 do 32. Broj hedova odgovara broju niti osnove u nav, ali redosled uvlačenja niti u ušice hedlja zavisi na tkanju tkanine.

Trska također prolazi cijelom širinom tkalačkog stana i sastoji se od ravnih metalnih ploča pričvršćenih okomito na dvije letvice. Metalne ploče se nazivaju trskasti zubi. Trska služi da se novopoloženi konac potke zakuca za prethodni, kao i da se obezbedi ravnomeran paralelni raspored niti osnove tokom tkanja. Svaka nit osnove je uzastopno uglavljena između zubaca trske.

Radovi probijanja niti osnove u rupe na lamelama, ušice bokova i između zubaca trske obavljaju se na posebnoj mašini za razdvajanje. Rastavljanje obavljaju ručno dva radnika. Obarač uvodi uvlačenje uzastopno, jedan za drugim, niti osnove, a parser sa posebnom kukom provlači sve niti od prvog do poslednjeg kroz delove mašine za tkanje. S takvom organizacijom, 1000-2000 niti se probuši na sat.

Štancanje se vrši prilikom punjenja tkalačke mašine za proizvodnju nove vrste tkanine ili prilikom zamene istrošenih delova mašine za tkanje. Ako se ista tkanina proizvodi na tkalačkom stanu, tada se piercing ne vrši, već se krajevi nove osnove sa grede vezuju (zakače) za krajeve stare osnove. Prilikom vezivanja krajeva osnove koriste se mašine za čvorove sa brzinom pletenja većom od 5000 čvorova na sat. Za pokretanje mašine za tkanje, povezani čvorovi se pažljivo provlače kroz rupe na lamelama, ušice heddle, zube trske.

Postoje i koriste se automatske mašine za štancanje niti osnove.

Priprema potke za tkanje je jednostavniji proces koji uključuje premotavanje niti na specijalne drvene kolutove i navlaživanje niti.

Premotavanje na šatl kalemima je neophodno ako će se tkanje obavljati na šatl tkalačkim razbojima. Ova operacija se izvodi na automatskim mašinama za namatanje potke pri brzini od 300 m/min.

Hidratantna konci se izvode tako da se prilikom uvlačenja niti potke sa šatl bobine ne odvija istovremeno nekoliko zavoja konca, što bi dovelo do stvaranja nedostataka na tkanini. Vlaženje niti različitog vlaknastog sastava provodi se na različite načine. Pamučna i lanena pređa se čuvaju u prostorijama s visokom vlažnošću, vunena pređa se pari, a svila i umjetni konci emulgiraju.

U drugoj fazi, tkanina se izrađuje na razboju. Od grede za tkanje 1 (sl. 10), niti osnove 2 idu oko stijene Z, tu prolaze lamele 4, ušice kruške 5 i zupci trske b. Prilikom naizmjeničnog podizanja i spuštanja heald okvira sa petama 5, niti osnove formiraju grlo, u koje je umetnut konac potke 7.

Trska 6, usled ljuljanja mehanizma batanja 8, pri kretanju udesno, zakucava konac potke na ivicu tkanine 9 i pomera se u levi položaj. Dobivena tkanina, savijajući se oko grudi 10 i valijana 11, pomera se regulatorom robe i namotava na robni valjak 12. Dakle, osnova koja se odmotava od grede za tkanje je sve vreme u zategnutom stanju.

Gustoću tkanine na potci mijenja regulator robe: kako se povećava brzina namotavanja tkanine na robni valjak, gustoća tkanine se smanjuje.

Prilikom proizvodnje tkanine najjednostavnijeg plafonskog tkanja, u kojoj se niti osnove i potke izmjenjuju kroz jednu (calico, coarse calico), potrebno je imati dvije žive ograde. Sve parne niti su uvučene u jednu, a sve neparne u drugu. Kada je tkalački stan u funkciji, jedna živica se diže, a druga pada. U ovom slučaju, sve niti osnove se razmiču, formirajući tkanje. U tom prostoru pod udarima pogona leti šatl sa kalemom potke. Tokom leta šatla, konac potke odleće sa kalema, koji ostaje u grlu između niti osnove. Šišmiš pravi ljuljajući pokret i uz pomoć trske zakucava umetnutu nit potke na ivicu tkanine. Nakon toga, živice mijenjaju svoj položaj: gornja se spušta, a donja se penje. Ovo stvara novu tkaonicu kroz koju šatl leti u suprotnom smjeru. Ovako se polaže novi konac potke i zakucava trskom. Temelj se polako odmotava od grede, a rezultirajuća tkanina se namotava na rolnu proizvoda. Svi brojni i višestruko oblikovani pokreti radnih tijela mašine za tkanje su sinhronizovani.

U zavisnosti od stepena složenosti tkanja, koriste se različiti dizajni mehanizma za podizanje pete: ekscentrični mehanizam, kolica za podizanje gomile i mehanizam za podizanje gomile žakar mašine. Na ekscentričnim tkalačkim stanjima proizvode se samo platnene tkanine. Tkanine sa sitnim šarama proizvode se na tkalačkim stanjima sa kolicima za podizanje (do 32 zaglavlja), tkanine sa tkanjem velikih šara - na žakar mašinama.

Prema načinu polaganja niti potke, tkalački razboji se dijele na tkalačke i beskonačne. Na tkalačkim razbojima, nit potke ubacuje se šatlom. To je drvena kutija sa šiljastim krajevima sa metalnim vrhovima. U šupljinu šatla ubacuje se špulica s pređom, čiji se kraj izvodi kroz otvor koji se nalazi na bočnoj stijenci šatla. Za polaganje niti potke, poseban borbeni mehanizam sa snažnim udarcem u metalni vrh šatla tjera ga da poleti iz šatl-kutije koja se nalazi na jednoj strani mašine u šatl kutiju koja se nalazi na suprotnoj strani, ostavljajući potku da pije u grlu. Na mašini se u jednoj minuti polaže 220 potki, a šatl kroz šupu proleti za 0,3 s.

U proizvodnji platna vrlo se koriste šatl razboji sa automatskom izmjenom bobine. Osim njih, sve se više koriste tkalački razboji bez shuttle-a, u kojima se konac potke ne polaže šahtom, već uz pomoć drugih radnih tijela. Postoje mašine bez šatla sa malim potkama, rapirom, mlaznicom, pneumatskom rapirom.

Najčešći od njih su STB mašine sa malim sadnicama za potku. Na ovim mašinama, konac potke sa velikih konusnih bobina umeće se slojevima konca. Svaki odstojnik je mala ploča za stezanje pređe. Punilo hvata kraj obrezane niti potke i pomiče se u područje borbenog mehanizma. Pod djelovanjem ovog mehanizma, košuljica se pomiče u tkaonici s lijeva na desno. Nakon umetanja, konac potke se podrezuje, a kraj potke hvata sljedeći umetač. Nakon polaganja niti potke, vezivo se spušta na poseban transporter i prenosi na lijevu stranu mašine. Na jednoj mašini ima od 11 do 17 crtača. Krajevi isečenih niti potke dužine 1,5 cm se presavijaju i zarađuju u tkaninu u sledećoj šupi, formirajući jak porub dvostruke gustine. STB mašine omogućavaju proizvodnju tkanina velike širine, što je teško u šatl razbojima.

prednosti tkanja bez šatla leže u oštrom povećanju produktivnosti rada, smanjenju loma niti, kao i smanjenju razine buke u industriji tkanja.

Proizvodnja šipova vrši se na mašinama za šipove - potkanim i dvolistnim samourezujućim mašinama za šipove. Frotir se proizvodi na kočionim i žakardnim razbojima sa dvije grede (za zemlju i za petlje). Izrađuju se triko tkanine u kojima se uske trake tkanine izmjenjuju s pleteninom formiranom od niti potke. Trake od tkanine i trikotaže nalaze se preko tkanine.

Razvrstavanje proizvedenih tkanina vrši se u završnoj fazi njihove proizvodnje. Istovremeno, na mašinama za merenje meri se dužina grubih (negotovih) tkanina, čišćenje i šišanje tkanina, kontrola kvaliteta se vrši na mašinama za odbacivanje, identifikujući nedostatke u tkanju. Na kraju, tkanine se polažu na mašine za skladištenje.

Sve završne operacije se izvode na proizvodnim linijama, gdje se gruba tkanina, sašivena od pojedinačnih komada, kreće u neprekidnom toku.

Kraj rada -

Ova tema pripada sekciji:

Opće informacije o vlaknima. Klasifikacija vlakana. Osnovna svojstva vlakana i njihove dimenzionalne karakteristike

U proizvodnji odevnih predmeta koriste se najraznovrsniji materijali, to su tkanine, trikotaža, prirodni i veštački netkani materijali.. poznavanje strukture ovih materijala, sposobnost određivanja njihovih svojstava za razumevanje.. najveći obim u konfekciji sastoji se od proizvoda od tekstilnih materijala..

Ako vam je potreban dodatni materijal na ovu temu, ili niste pronašli ono što ste tražili, preporučujemo da koristite pretragu u našoj bazi radova:

Šta ćemo sa primljenim materijalom:

Ako vam se ovaj materijal pokazao korisnim, možete ga spremiti na svoju stranicu na društvenim mrežama:

Tweet

Sve teme u ovoj sekciji:

Predavanje 1
Uvod. Vlaknasti materijali 1. Ciljevi i zadaci predmeta "Materijala u proizvodnji odjevnih predmeta". 2. Opće informacije o in

Pamučna vlakna
Pamuk se odnosi na vlakna koja prekrivaju sjeme jednogodišnje biljke pamuka. Pamuk je termofilna biljka koja troši veliku količinu vlage. Raste u toplim područjima. Izv

Prirodna vlakna životinjskog porijekla
Glavna tvar koja čini prirodna vlakna životinjskog porijekla (vuna i svila) su prirodno sintetizirani životinjski proteini - keratin i fibroin. Razlika u molekularnoj strukturi

Prirodna svila
Prirodna svila je naziv za tanke neprekidne niti koje luče žlijezde gusjenica svilene bube tokom uvijanja čahure prije pupacije. Glavna industrijska vrijednost je svila domaćeg duda

B. Hemijska vlakna
Ideja stvaranja hemijskih vlakana oličena je krajem 19. veka. zahvaljujući razvoju hemije. Prototip procesa dobijanja hemijskih vlakana bilo je formiranje niti svilene bube

Umjetna vlakna
Umjetna vlakna uključuju vlakna iz celuloze i njenih derivata. To su viskozna, triacetatna, acetatna vlakna i njihove modifikacije. Viskozna vlakna se proizvode od celuloze

Sintetička vlakna
Poliamidna vlakna. Najviše se koristi najlonska vlakna koja se dobijaju od proizvoda prerade uglja i nafte. Pod mikroskopom su poliamidna vlakna

Neorganska vlakna
Pored već navedenih, tu su i vlakna napravljena od prirodnih neorganskih jedinjenja. Dijele se na prirodne i hemijske. Prirodna neorganska vlakna uključuju azbest-tankovol

Vrste tekstilnih niti
Osnovni element tkanine ili pletiva je konac. Po strukturi, tekstilne niti se dijele na pređe, multifilamente i monofilamente. Ove niti se nazivaju primarnim.

Osnovni procesi predenja
Vlaknasta masa prirodna vlakna nakon sakupljanja i primarne obrade odlazi u predionicu. Ovdje se od relativno kratkih vlakana proizvodi kontinuirana jaka nit - pređa. Ovaj n

Završna obrada tkanine
Tkanine koje se skinu sa razboja nazivaju se grube tkanine ili grube tkanine. Sadrže razne nečistoće i nečistoće, ružnog su izgleda i neprikladne su za izradu odjevnih predmeta.

Pamučne tkanine
Tokom čišćenja i pripreme, pamučne tkanine se podvrgavaju prihvatanju i ocjenjivanju, pečenju, dekaliranju, bijeljenju (bijeljenju), mercerizaciji i napajanju. Čišćenje i softver

Lanene tkanine
Čišćenje i priprema lanenih tkanina obično se obavljaju na isti način kao u proizvodnji pamuka, ali pažljivije, ponavljajući radnje nekoliko puta. To je zbog činjenice da laneno ulje

Vunene tkanine
Vunene tkanine se dijele na češljane (kamene) i vunene tkanine. Međusobno se razlikuju po izgledu. Češljane tkanine su tanke, sa jasnim uzorkom tkanja. Tkanina - deblja

Prirodna svila
Čišćenje i priprema prirodne svile vrši se sledećim redosledom: prijem i sortiranje, pečenje, prokuvavanje, beljenje, revitalizacija izbeljenih tkanina. Kada u

Tkanine od hemijskih vlakana
Tkanine od umjetnih i sintetičkih vlakana nemaju prirodne nečistoće. Mogu sadržavati uglavnom tvari koje se lako peru, kao što su obloge, sapun, mineralno ulje, itd.

Vlaknasti sastav tkanina
Za izradu odjeće koriste se tkanine od prirodnih (vuna, svila, pamuk, lan), umjetnih (viskoza, polinoza, acetat, bakar-amonijak, itd.), sintetičkih (lavs

Metode za određivanje vlaknastog sastava tkiva
Organoleptika je metoda kojom se pomoću čula - vida, mirisa, dodira utvrđuje vlaknasti sastav tkiva. Procijenite izgled tkanine, njenu boju, otpornost na nabore

Tkati tkanine
Položaj niti osnove i potke jedan u odnosu na drugi, njihov odnos određuje strukturu tkanine. Treba naglasiti da na strukturu tkanina utiču: vrsta i struktura niti osnove i potke.

Završna obrada tkanine
Završna obrada koja daje izgled tkaninama utječe na njena svojstva kao što su debljina, krutost, zastor, bore, propusnost zraka, vodootpornost, sjaj, skupljanje, otpornost na vatru.

Gustina tkanine
Gustina je bitan pokazatelj strukture tkiva. Težina, izdržljivost, propusnost zraka, svojstva zaštite od topline, krutost, draperija tkanina zavise od gustine. Svaki od

Faze strukture tkiva
Prilikom tkanja, niti osnove i potke međusobno se savijaju, zbog čega su raspoređene u obliku valova. stepen savijanja pređe osnove i potke zavisi od njihove debljine i krutosti, vrste

Struktura površine tkanine
Ovisno o strukturi prednje strane, tkanine se dijele na glatke, dlakave, vunene i filcane. Glatke tkanine su one koje imaju jasan uzorak tkanja (calico, chintz, saten). U procesu od

Svojstva tkanine
Plan: Geometrijska svojstva Mehanička svojstva Fizička svojstva Tehnološka svojstva Tkanine izrađene od niti i prediva su različite

Geometrijska svojstva
To uključuje dužinu tkanine, njegovu širinu, debljinu i težinu. Dužina tkanine se određuje mjerenjem u smjeru niti osnove. Prilikom polaganja tkanine prije rezanja, dužina komada

Mehanička svojstva
Tokom eksploatacije odeće, kao i tokom obrade, tkanine su izložene raznim uticajima mehaničko naprezanje... Pod ovim uticajima, tkiva se rastežu, savijaju i doživljavaju trenje.

Fizička svojstva
Fizička svojstva tkanina dijele se na higijenska, toplinska, optička i električna. Higijenskim se smatraju svojstva tkiva koja značajno utiču na kom

Otpornost tkanine na habanje
Otpornost tkanina na habanje karakterizira njihova sposobnost da izdrže destruktivne faktore. U procesu upotrebe odjevnih predmeta na njih djeluju svjetlost, sunce, vlaga, rastezanje, kompresija, torzija

Tehnološka svojstva tkanina
Tokom procesa proizvodnje i tokom eksploatacije odevnih predmeta pojavljuju se takve osobine tkanina koje se moraju uzeti u obzir pri dizajniranju odevnih predmeta. Ova svojstva značajno utiču na tehnološku

Materijali za brtvu
5. Ljepljivi materijali. 1. ASORTIMAN TKANINA Prema vrsti sirovina, cjelokupni asortiman tkanina dijeli se na pamučne, lanene, vunene i svilene. Svila uključuje

Ljepljivi materijali
Polukruta međupostavna tkanina sa tačkastim polietilenskim premazom je pamučna tkanina (kaliko ili madapolam), s jedne strane presvučena polietilenskim prahom pod visokim pritiskom

Izbor materijala za odjevni predmet
U proizvodnji odevnih predmeta koriste se različiti materijali: tkanine, pletenine i netkane tkanine, duplirani, filmski materijali, prirodno i veštačko krzno, prirodno i veštačko

Kvalitet proizvoda
U proizvodnji odjeće i drugih odjevnih predmeta koriste se tkanine, pletenine i netkane tkanine, filmski materijali, umjetna koža i krzno. Cijeli skup ovih materijala naziva se asortiman

Kvalitetni materijali za odjeću
visokokvalitetni materijali moraju se koristiti za izradu dobre odjeće. Šta je kvalitet? Pod kvalitetom proizvoda podrazumijeva se kombinacija svojstava koja karakteriziraju stupanj podobnosti

Kvalitet materijala
Svi materijali u završnoj fazi proizvodnje podležu kontroli. Istovremeno se ocjenjuje nivo kvaliteta materijala i utvrđuje ocjena svakog komada. Ocjena je gradacija kvaliteta proizvoda.

Kvaliteta tkanina
Određivanje kvaliteta tkanina je od velike važnosti. Vrsta tkanine se određuje integrisanom metodom za procenu nivoa kvaliteta. Istovremeno, odstupanja pokazatelja fizičkih i mehaničkih svojstava od normi,

Defekti u izgledu tkiva
defekt Vrsta defekta Opis Faza proizvodnje u kojoj nastaje kvar Saso