CNC portalne mašine uključuju mašine koje strukturno imaju dizajn portala, odnosno prisustvo dva vertikalna stuba povezana prečkom.

Sto takve mašine se kreće između stupova samo u jednom smjeru (naprijed i naprijed) ili se stol ne pomiče (stacionarno), ali se portalni stalak kreće duž stola.

Ako postoji skladište alata, portalna CNC mašina spada u kategoriju obradnih centara.

Karakteristike opreme

Portalni centri za glodanje obično imaju jedno vreteno na koje je montiran alat ili glava vretena kako bi se omogućila automatska izmjena alata i jednostavnost rada. Pored magacina alata, portalni OT po pravilu imaju dodatni magacin glava, čija se izmjena također vrši automatski prema programu.

Portalni OT mogu biti u dizajnu paleta - sa automatskom izmjenom paleta. Takođe, portalni OT imaju transporter strugotine i mogu imati ogradu radnog prostora kako bi se isključilo prskanje strugotine i rashladne tečnosti tokom obrade.

Portalni OT-ovi su sposobni za izvođenje proširenog raspona operacija za obradu radnog komada (glodanje, bušenje, urezivanje, bušenje i druge operacije), uključujući i istovremenu obradu duž 5 osi

Moderni proizvođači opreme pokušavaju uzeti u obzir potrebe moderna industrija... Na primjer, naš partner iz Tajvana KEN ICHI razvija OC-ove portala velike brzine i snage za specifične zadatke zrakoplovne i svemirske industrije.

Opcije odabira:

Prije kupovine portalne CNC mašine, morate se odlučiti za sljedeće parametre:

• dimenzije radnog komada
• materijal radnog komada
• potreban nivo tačnosti obrade;
• stepen automatizacije proizvodnje;
• obima proizvodnje.

Zašto "Pumori-Inženjering Invest"

Pumori-Engineering Invest je ekskluzivni dobavljač za Rusku Federaciju portalnih obradnih centara visokih performansi visoke tehnologije japanske kompanije Okuma i tajvanskog proizvođača KEN ICHI. Cijena svake mašine uključuje isporuku na bilo koju tačku u Rusiji, puštanje u rad, obuku osoblja i garantni servis. Postgarantni servis se obavlja po posebnom ugovoru.

Takođe vršimo tehničku reviziju i razvijamo projekte za tehničko preopremanje i modernizaciju proizvodnje, pružamo servisno i garantno održavanje opreme, izvodimo radove na autsorsingu obrade metala na sopstvenoj visokopreciznoj opremi iz Okume, Manurhin (Francuska) u Jekaterinburgu .

Naši menadžeri će vam pomoći da odaberete mašinu, izvršite kalkulacije, obavite tehničku konsultaciju i pružite informacije o uslovima lizinga - ostavite zahtev putem obrasca povratne informacije, pišite na mail ili pozovite telefonom.

• Višenamjenska mašina sa fiksiranim portalnim portalima serije FD
• Masivna konstrukcija mašine od livenog gvožđa maksimizira apsorpciju vibracija tokom visokoenergetske obrade
• Krutost strukture okvira, koja se sastoji od masivnog okvira, dva stupa i snažnog krsta, omogućava visoku stabilnost pozicioniranja i snagu tokom obrade

Stanina- ovo je glavna ležajna jedinica mašine koja služi za ugradnju delova i jedinica mašine; u odnosu na njega, pokretni dijelovi i čvorovi su orijentirani i pomaknuti.

Krevet je masivna konstrukcija od modifikovanog livenog gvožđa. Kako bi se okvirnoj strukturi i vertikalnim stupovima dala maksimalna čvrstoća, koristi se konstrukcija box-in-box.

Ovaj dizajn omogućava da ovi elementi budu 50% čvršći u odnosu na konkurente i pruža povećanu stabilnost i nosivost.

Isti dizajn se koristi u izradi portala i nosača, koji pruža čvrstu potporu za glavu pri obradi teških i velikih dijelova.

Da bi se postigla najbolja površinska točnost i krutost cijele konstrukcije, spojne površine baze kreveta, stupova i portala se stružu ručno.

Kuglični vijci (kuglični vijci) klase tačnosti C3 se koriste za povećanje brzine i tačnosti pokreta.

Pogonski vijci imaju visoku krutost, u kombinaciji sa velikom glatkoćom i preciznošću, kako bi se osigurao maksimalni kvalitet obrade. Kod vijaka ove klase, matica nema direktan kontakt sa vijkom. Ne klizi po njemu, a kuglice se kotrljaju između zavrtnja i matice (kao u kugličnom ležaju). Odnosno, klizanje je zamijenjeno kotrljanjem, što značajno smanjuje trenje (više od 100 puta). Posebna termička obrada kugličnih vijaka i odsustvo klizanja značajno povećavaju radni resurs para. Ova vrsta prijenosa ne zahtijeva česte dodatna usluga i podešavanjem, a pravilnim radom i blagovremenim podmazivanjem zadržavaju svoje visoke performanse tokom celog radnog veka mašine.

U tabeli je prikazana zavisnost klase tačnosti kugličnog vijka i aksijalnog zazora (zazora) u mikronima.

U ovoj seriji se koriste mašine linearni (linearni način) vodiči.

Linearne vodilice (LNC) se izrađuju u obliku prizmatične vodilice, po kojoj se jedna ili više kolica kreću uz pomoć kuglica (linearne kuglične vodilice) ili valjka (linearne valjkaste vodilice) koje kruže u kavezu. Linearna vodilica se proizvodi zasebno i pričvršćuje na bazu mašine. Takve vodilice provode trenje kotrljanja. Gubici trenjem u LOC-u sastoje se od gubitaka uzrokovanih trenjem kotrljajućih elemenata o separator i gubitaka proporcionalnih opterećenju.

U mašinama serije FD koriste se valjkaste vodilice, jer je njihova nosivost mnogo veća od nosivosti kugličnih vodilica jednakih dimenzija poprečnog presjeka (vidi dijagram).

Dinamička nosivost vagona varira od 27,7 kN do 275,3 kN, statička nosivost od 57,1 kN do 572,7 kN.

Linearni nosači za vođenje omogućavaju visoko precizno kretanje (odstupanja u geometriji kretanja - unutar 5 mikrona) i pozicioniranje alata u odnosu na radni komad.

U vagonima ovog tipa četiri reda valjaka su postavljena pod uglom od 45º, tako da podjednako preuzimaju opterećenje i u radijalnom i u uzdužnom pravcu.

Obično, linearna vodilica ima negativan zazor (predopterećenje) između staze za trčanje i valjaka, što je potrebno da bi se povećala krutost sklopa ili poboljšala točnost njegove rotacije. Upotreba prednaprezanja smanjuje nivo buke tokom rada, kompenzuje habanje i gnječenje valjaka tokom rada.

Kočije ovog tipa imaju velike dimenzije (do 300 mm dužine i 120 mm širine) i dostižu 11 kg težine.

Vreteno je maksimalno izbalansiran i ima izuzetno visoku statičku i dinamičku krutost. Vreteno je smješteno u kruto tijelo od livenog pod pritiskom, što eliminira bjegunce i poboljšava preciznost obrade.

U seriji FD, držač ima optimalni omjer 1:1,25. Ovaj dizajn smanjuje ukupnu težinu glave, dok omogućava vretenu da prodre dublje u radni komad.

U osnovnoj konfiguraciji, dodatni vreteno hlađeno uljem, koji osigurava ravnomjernu distribuciju temperatura, a shodno tome i otpornost na pregrijavanje, sprečavajući termičku deformaciju. Ovaj unutrašnji sistem hlađenja omogućava glatkiju preciznu obradu.

Ugradnja hladnjaka rashladne tečnosti(opciono) koristi se za stabilizaciju temperaturni režimi rad alata i opreme, omogućava vam da efikasno ohladite cirkulišuću rashladnu tečnost, čime se obezbeđuje rad vretena na konstantnoj temperaturi i održava tačnost obrade duže vreme.

Moguće je opciono vreteno sa unutrašnjim dovodom rashladne tečnosti.

Unutrašnje rashladno sredstvo hladi cijelo vreteno, alat, umetak i radni komad.

Rashladno sredstvo pod visokim pritiskom (do 20 bara) direktno u zonu rezanja doprinosi formiranju sitnijih segmentnih strugotina i omogućava da se alat koristi za duboko bušenje i glodanje složenih konturnih površina.

Mašine ove serije su opremljene sa 2-brzinski mjenjač ZF(Njemačka) sa omjerom prijenosa od 1: 4 (povećava obrtni moment za 4 puta), što omogućava prijenos maksimalne snage s rasponom rotacije vretena od 208-2500 o/min. Maksimalni obrtni moment 660N × m.

Zupčanici ZF reduktora su napravljeni od visokokvalitetni čelici, precizno brušen i valjan, kaljen i otporan na velika opterećenja, tvrdoće HRC 55-60.

Zupčanik pruža visoku stabilnost, sposoban je za prijenos velike snage i relativno je male veličine.

Menjač vretena pruža raspon velikih i malih brzina: raspon velikih brzina za obradu velikom brzinom; Opseg niske brzine pruža veliki obrtni moment za teško rukovanje.

Grafikon prikazuje ovisnost snage vretena i momenta u zavisnosti od modela motora.

Za brže i bolje uklanjanje strugotine iz radnog prostora, mašina je opremljena sa 2 transporteri za čips pužnog tipa i jednog tračnog transportera.

Radna komora pužnog transportera je šuplji cilindar, unutar kojeg je ugrađen puž (puž) koji se oslanja na ležajne sklopove.

Performanse pužnog transportera zavise od prečnika, koraka i brzine rotacije puža.

Strugotine iz pužnih transportera se dovode u linearni transporter i ispuštaju u poseban rezervoar.

Prisutnost transportera strugotine smanjuje vrijeme zastoja opreme, uvelike olakšava proces Održavanje i čišćenje mašine.

Alat magazin- uređaj za automatsku izmjenu alata. Magacin je standardno dizajniran za 24 alata.

Spremnik alata sa manipulatorom nalazi se izvan radnog prostora.

Proces promjene alata počinje pomicanjem vretena duž Y i Z osi do određenog ekstremnog položaja, a sama promjena alata se izvodi pomoću manipulatora s 2 kraka.

Magacin alata i glava mašine su u stacionarnom stanju, što značajno skraćuje vreme za promenu alata.

Induktivni senzori prate prisustvo alata i ispravan položaj držača alata u utičnici.

Spremnik alata je odvojen od radnog prostora pregradom (kućištem) od nerđajućeg materijala. Ovo štiti alate i izmjenjivač alata od prljavštine.

Opciono se mogu ugraditi magacini alata sa 32, 40, 60, 80 i 120 pozicija.

Uljni separator je uređaj za odvajanje maziva od rashladne tečnosti koja cirkuliše unutar mašine.

Za čišćenje tekućine za rezanje koriste se filteri rashladne tekućine, koji uklanjaju mikročestice iz njega nakon mehaničke obrade.

Uljni separator se koristi za produženje vijeka trajanja ovih filtera, ali istovremeno doprinosi pogoršanju podmazivanja zbog smanjenja procenta maziva u rashladnoj tekućini.

Upotreba automatski uređaj za merenje radnog komada(opciono) obezbeđuje visoku tačnost lociranja, smanjuje vreme za postavljanje i lociranje dela.

Ovaj uređaj vam omogućava da ugradite dio u odnosu na CNC mašine, omogućava vam mjerenje dimenzija obratka tokom njegove obrade i kontrolu dijelova koji se obrađuju nakon zamjene stroja uz automatsko ažuriranje pomaka alata.

Kontaktna mjerenja eliminišu upotrebu skupih steznih uređaja i dugotrajnu proceduru ručnog postavljanja radnog komada u odnosu na osovine mašine pomoću indikatora. Upotreba mjernih sondi ugrađenih u vreteno mašine nudi sljedeće prednosti:

• smanjenje zastoja mašine;
• automatizacija fiksiranja obratka, njegovo poravnanje u odnosu na ose mašine i podešavanje ugaonog položaja rotacione ose;
• smanjenje količine otpadaka;
• povećana produktivnost i svestranost u odnosu na veličinu serije radnog komada.

Alat Laser Probe NC4 ili Alat Probe TS27R (opciono)

Sistem podešavanja alata vam omogućava da izmerite veličinu alata pre rezanja i proverite da li ima oštećenja ili loma alata tokom obrade na mašini.

Procedura za korištenje ravnih mjernih blokova i ispravljanje ručni način rada oduzimaju mnogo vremena i pod velikim su uticajem ljudskih faktora. U međuvremenu, senzori za podešavanje alata se lako instaliraju na CNC mašine i omogućavaju vam automatizaciju podešavanja alata. Ovo pruža sljedeće prednosti:

• značajne uštede vremena i smanjeno vreme zastoja mašine;
• visoka tačnost mjerenja dužine i prečnika alata;
• automatizacija proračuna i unosa pomaka alata;
• odsustvo grešaka povezanih s netačnim radnjama operatera;
• otkrivanje loma alata direktno u procesu proizvodnje dijela;
• smanjenje količine otpada.

Radi se o doo "STAN".

Molimo, PAŽLJIVO pročitajte Pravila korištenja materijala našeg resursa:

PRAVILA KORIŠĆENJA INFORMACIJA SAJTA

Opće odredbe

Informacije objavljene na ovoj stranici namijenjene su isključivo u informativne svrhe i nekomercijalnu upotrebu.

Autor i vlasnik stranice ne snosi odgovornost za moguće posljedice korištenja informacija objavljenih na njemu u svrhe zabranjene važećim međunarodnim i ruskim zakonodavstvom. Posjetom naše stranice slažete se da nećete koristiti informacije primljene na njoj u zabranjene svrhe aktuelno zakonodavstvo Rusija.

Neke stranice stranice mogu sadržavati linkove ka stranicama trećih strana u vlasništvu trećih strana. Ovi linkovi su postavljeni isključivo radi pogodnosti korisnika i ne možemo dati nikakve garancije u pogledu prirode sadržaja ovih stranica, pouzdanosti i tačnosti informacija objavljenih na njima, kao i njihove dostupnosti korisnicima.

Pravila za kopiranje i citiranje materijala sa stranice. Svi resursi ovog sajta, uključujući tekstualni i grafički sadržaj, strukturu i dizajn stranica, zaštićeni su ruskim i međunarodnim zakonima i sporazumima o zaštiti autorskih prava i intelektualne svojine (videti članove 1259 i 1260, Poglavlje 70, deo IV „Autorska prava“ Civil Code Ruska Federacija od 18. decembra 2006. N 230-FZ (u daljem tekstu - Građanski zakonik Ruske Federacije).

Korisnici stranice imaju pravo koristiti materijale objavljene na ovoj stranici samo u nekomercijalne svrhe... U ovom slučaju, obavezno je očuvanje svih autorskih prava, kao i instaliranje aktivne hiperveze na original (). Zabranjeno je koristiti bilo kakve materijale i informacije sa stranice u komercijalne svrhe, ako ove radnje nisu pismeni pristanak vlasnik i autor stranice. Kopiranje informacija u druge svrhe, kao i nepoštivanje ovih uslova će se tumačiti kao prenos autorskih prava na tekst i druge kopirane informacije.

Citiranje materijala objavljenih na ovom sajtu koji su predmet autorskog prava je legitimno ako se vrši u skladu sa pravilima iz čl. 1), tač. 1 čl. 1274 Građanskog zakonika Ruske Federacije. Prilikom kopiranja materijala sa naše stranice i postavljanja na druge stranice, potrebno je slijediti sljedeću proceduru:

Svaki materijal mora biti popraćen aktivnom hipervezom do naše stranice. U isto vrijeme, link može voditi do domene ili stranice sa koje ste kopirali naše materijale (po vašem nahođenju);

U slučaju nezakonitog korištenja materijala stranice, snosit ćete finansijsku odgovornost, predviđen u članu 1301 Građanskog zakonika Ruske Federacije, u iznosu od deset hiljada rubalja do pet miliona rubalja, koji se utvrđuje prema nahođenju suda.

Vlasnik stranice ima pravo poslati pisanu žalbu vlasniku hostinga (servera) na kojem se nalazi povrijeđena stranica - sa zahtjevom da utiče na prekršioca, sve do raskida ugovora o hostingu (u skladu sa pravilima svim hosting provajderima, zabranjeno je objavljivanje bilo kakvih materijala koji krše autorska prava na stranicama njihovih vlasnika).

Vlasnik stranice ima pravo slati pismene žalbe administraciji pretraživača, koji u skladu sa svojim pravilima (vidi npr. pravila Google: "Digital Millennium Copyright Act") može rezultirati uklanjanjem ili onemogućavanjem pristupa materijalu čija su prava navodno prekršena.

Korištenjem ove stranice slažete se sa zabranama nezakonitog korištenja informacija utvrđenim ovim Pravilima. Autor i vlasnik sajta zadržava pravo, po sopstvenom nahođenju, da promeni, doda ili ukloni bilo koji deo ovih Pravila u bilo kom trenutku.

Glavna procesna jedinica tehnike portal-glodanja je konstrukcija u obliku slova U, koja se sastoji od dva vertikalna stupa i horizontalne grede sa fiksnim vretenom. Po njoj se pomiče glava vretena na koju je pričvršćen rezni alat.

Za razliku od konvencionalne glodalice, u portalu, glava vretena može se kretati u bilo kojem smjeru. Na različitim modelima instalirano je od jednog do tri takva uređaja. Dio se može obraditi istovremeno odozgo i sa obje strane, što značajno ubrzava proces glodanja.

Za razliku od konvencionalnih troosnih uređaja, okvir portala se pomiče samo u jednom smjeru. Ova karakteristika je zbog velike veličine i težine predmeta koji se obrađuje. Postoje modeli sa fiksnim stolom, duž kojeg se vretena pomiče pomoću fiksnog alata.

Unatoč solidnim dimenzijama izratka, glodanje ne traje mnogo vremena. Vreteno se okreće na 7000-20000 o/min, brzo obrađujući dio.

Ova tehnika može izdržati opterećenja do 2,5 t / m², što vam omogućava da radite s obradacima od bilo kojeg metala i legura.

Zbog svoje masivnosti glodalice portalski tip savršeno prigušuje vibracije. Za dodatnu stabilnost, jedinice mašine su punjene posebnim sredstvom za prigušivanje vibracija. Posebno dizajniran sistem hlađenja štiti vreteno od pregrijavanja. Stoga oprema ima dug vijek trajanja.

Prednosti portalnih CNC obradnih centara iz KMT-a

• Naša kompanija isporučuje kinesku opremu, čija je cijena znatno niža od evropskih ili japanskih modela. Ovo smanjuje finansijsko opterećenje kompanije koja kupuje. Po potrebi se roba može iznajmiti.
• Tehnika ima funkciju samodijagnostike - u slučaju kvara, mašina generira poruku o grešci, tako da se ne gubi mnogo vremena na rješavanje problema.
• Kontrolni program ima korisničko sučelje koje olakšava rad serviseru. Postoji funkcija snimanja, tako da se učitane operacije mogu sačuvati da se ponove ako je potrebno.
• Ponuđena oprema ima velika brzina rad koji vam omogućava da brzo napravite veliku seriju dijelova. Budući da je oprema kontrolisana programom, kvarovi i kvarovi uzrokovani ljudskim faktorom su praktično isključeni tokom rada.
• Servisno održavanje kupljene opreme za mljevenje neće predstavljati problem. Široka mreža centara omogućava vam da brzo kupite istrošeni dio i zamijenite ga u slučaju kvara. Tu možete kupiti i sav potreban potrošni materijal.

Naša kompanija će instalirati, otkloniti greške na kupljenom portalu centar za mljevenje i obučiti osoblje za rad na tome. Ubuduće će se vršiti garantni i postgarantni servis.

Šta je portalni obradni centar. Relevantnost upotrebe alatnih mašina u industriji. Prednosti i obim rada jedinica.

Portalni obradni centar

U industriji postoji potreba za korištenjem visokotehnološke opreme, koja je i pouzdana i brza u izvođenju operacija. Pobjeđuju modeli koji su proizvedeni uzimajući u obzir svjetske trendove u proizvodnji alatnih strojeva. Popularna opcija je portalni obradni centar, koji ima širok spektar primjena.

Namjena opreme je obrada dijelova velikih dimenzija razne industrije industrija. naime:

1. Instrumental. U ovom slučaju se obrađuju kalupi i kalupi.
2. Hemijski. Cijevni listovi izmjenjivača topline, prirubnice i čepovi velikog promjera, elementi tijela moraju biti prilagođeni navedenim parametrima.
3. Mehanički inžinjering. Za obradu se koriste razni dijelovi, poklopci, ploče.
4. Zgrada mašina alatki. Dijelovi tijela jedinica zahtijevaju dodatna obrada... To su kreveti, čeljusti, naglavci, stalci itd.

Portalni glodali obradni centri odlikuju se posebnim dizajnom. Jedinica uključuje brojne livene elemente karoserije:

• krevet;
• stalci;
• specijalne glave;
• sto.

Za proizvodnju dijelova koristi se izdržljivo lijevano željezo, koje karakterizira visok stepen krutost i otpornost na vibracije. U planu je i ugradnja ostalih komponenti, posebno CNC sistema, kugličnih vijaka, elektroautomatike, ležajeva. Kvalitet i izdržljivost elemenata garantuju nesmetano funkcionisanje jedinica tokom dugog perioda rada.

Prednosti korištenja portalnih mašina

Ove mašine imaju niz prednosti. Oprema se razlikuje po sljedećim parametrima:

1. brza akcija;
2. otpornost na velika dinamička opterećenja;
3. snažan pogon glavnog pokreta i feedova;
4. održavanje visoke tačnosti i pouzdanosti tokom rada.

U usporedbi s verzijama s jednim stupom, centri se razlikuju po prisutnosti krute zatvorene strukture. To vam omogućava da postignete visoke stope obrade velikih dijelova. Da bi se osigurali optimalni parametri tokom rada, koriste se specijalne valjkaste vodilice i klizne vodilice. Takvi centri se koriste za izvođenje brojnih operacija. posebno:

• glodanje raznih površina (ravnih, zakrivljenih);
• bušenje;
• urezivanje navoja;
• bušenje rupa.
• Obrada delova se vrši pomoću kompjuterskog programa, a zamenu alata vrši manipulator na komandu CNC-a.

Karakteristike uređaja

Portalni obradni centar predstavljen potrošaču u nekoliko verzija. Sto na koji je radni komad fiksiran može biti pomičan ili nepomičan. U prvom slučaju se kreće samostalno, u drugom se po njemu kreće portal s alatima za obradu.

Pokretne opcije uključuju mašinsku obradu velikih metalnih komada. Strukturno, takvi se modeli izvode prema tradicionalnoj shemi. U ovom slučaju portal je nepomičan, a uzdužni stol se pomiče unutar njega. Prvi je napravljen u obliku noseće poprečne grede s poprečno-vertikalno vretenom glavom.

Dimenzije stolova pokretnog tipa variraju, što vam omogućava da odaberete najprikladniju opciju u skladu s određenim parametrima. Ako je jedinica opremljena glavom alata rotiranom za 90 stupnjeva, tada je moguće obraditi dijelove najsloženijeg oblika.

Visok stepen automatizacije, koji se postiže zahvaljujući numeričkoj kontroli, garantuje odlične performanse uređaja. CNC portalni obradni centar minimizira ljudsko učešće u tehnološkom procesu.

Na tržištu postoje modeli domaćih i stranih proizvođača. U nekim slučajevima razumno rješenje bi bila kupovina. Oprema po kvaliteti nije lošija od opreme svjetskih marki, dok je cijena prihvatljiva za potrošača.