Yatay kaplama planyası. Dilimlenmiş kaplamanın hazırlanması ve işlenmesi için donatım

Dilimlenmiş kaplama, güzel bir doku ve renge sahip ince bir ahşap tabakasıdır. Çoğu zaman mobilya imalatında kaplama malzemesi olarak kullanılır.

Dilimli kaplama üretimi için hammadde olarak genellikle güzel bir renk ve dokuya sahip kayalar kullanılır. Bu, tropikal türlerin yanı sıra Rusya'da yetişen türlerin ahşabıdır. Dilimli kaplama üretiminde kullanılan tropikal ağaçların çoğu Afrika'dan gelmektedir. Ağırlıklı olarak kullanılanlar: akazhu (Afrika maunu), sapeli, sipo, kosipo, tpama-edinam, kotibe, framire, dibetu (Afrika cevizi). Hindistan, Vietnam, Laos'un ağaç türleri de kullanılmaktadır. Yerli hammaddelerden kullanılır: dişbudak, kayın, meşe, akçaağaç, karaağaç, karaağaç, ceviz, kestane, çınar, kadife, huş ağacı kabuğu, kavak, huş ağacı, kızılağaç, armut, elma, kiraz, karaçam ve diğerleri.

Planya kaplama, soyma gibi, damar boyunca ahşabı kesiyor. Planyalama işleminin şematik bir diyagramı, Şek. 37. Soymada olduğu gibi, kaplama kıvırma bir basınç cetveli kullanılarak gerçekleştirilir.

Pirinç. 37. Planya kaplama şeması:

1 - bıçak; 2 - basınç cetveli; 3 - vanlar

Dilimlenmiş kaplamanın kalınlığı ahşabın türüne bağlıdır. Dağınık damarlı sert ağaçlar için 0,4'tür; 0,6 ve 0,8 mm (kayın, ceviz, elma, armut, kırmızı ve limon ağaçları); halka şeklindeki vasküler için - 0.8; 1.0 mm (meşe, karaağaç, dut, kestane). ahşap kaplama iğne yapraklılar 0.8 kalınlığa sahiptir; 1.0 mm.

550 mm ve üzeri kaplama levhalarının uzunluğu. Genişlik, dereceye bağlıdır: derece I – 120 mm'den az değil, derece II – 80 mm'den az değil, kaplama nem içeriği %8±2.

Kütüklerin sırtlara enine kesilmesi, soyulmadan önce kütüklerin bloklar halinde kesilmesiyle aynı teknolojiye göre gerçekleştirilir.

Dilimli kaplama üretimi için kütük kesimleri, taban ve ilk planya yüzeyi olan en az iki düz veya paralel yüzeyle sınırlandırılmalıdır.

Sırtları vanchlara uzunlamasına kesmenin birkaç yolu vardır. Kesim şemasının seçimi, hammaddenin boyutuna, ahşabın tipine ve istenen dokuya göre belirlenir.

Dilimlenmiş kaplamadaki çekirdeğe izin verilmez. Hafif veya anormal bir renge sahip olan diri odun da kaldırılır.

Günlükleri uzunlamasına kesmek için yatay veya dikey şerit testereler ve yatay kereste fabrikası çerçeveleri kullanılır. İlki, yüksek kesme doğruluğu, temiz kesimler sağladıkları ve büyük çaplı kütüklerin kesilmesini mümkün kıldıkları için daha yaygın olarak kullanılır. Angelo Cremona'dan (İtalya) son derece özel dairesel testereler de yaygın olarak kullanılmaktadır, bunların ayırt edici özelliği, kütüğü uzunlamasına ekseni etrafında herhangi bir açıda döndürme yeteneğidir.

Planyalamadan önce kütüklerin hidrotermal işlemi tarafımızca Bölüm 4.3'te ele alınmaktadır.

Kaplama planyalama, yatay, dikey veya eğimli kaplama planyalarında gerçekleştirilir. Vanches, üstten vinçler (veya bir monoray boyunca bir vinç) yardımıyla kaplama planya makinelerine beslenir.

Şu anda, eski modellerin yatay makineleri (FMM-3100, FMM-4000, DK-4000, vb.) Yavaş yavaş krank mekanizmalı yatay makinelerle değiştiriliyor - DKV-3000, DKV-4000 (Çekoslovakya), eğimli - TN28, TN35 , TA40 (İtalya) ve ayrıca SM/36, SM/40, SM/46, SM/52 (Almanya) dikey tip makineler. Angelo Cremona (İtalya), Grenzebach-BSH (Almanya), MZQ 200 markalarının kaplama planya makineleri popülerlik kazanıyor; 250 firma "Kami-Stankoagregat" (Rusya), vb. (Şekil 38-40)

Kaplama Dilimleyicileri Capital Machine Co. Inc. (ABD) ince kaplama üretimi için özel olarak tasarlanmıştır, dünyanın en ince kaplamasını üretebilirler - 0.005" (0.127 mm) kalınlığında. Kaplamanın maksimum kalınlığı 0.250" (6.35 mm)'ye kadar çıkabilir.

Pirinç. 38. Yatay kaplama planyasının çalışma şeması: 1 - makine masası, 2 - kelepçeler; 3 - çubuklar; 4 - destek; 5 - basınç cetveli; 6 - planya bıçağı

Pirinç. 39. Yatay kaplama planya markası TN "Angelo Cremona"

Pirinç. 40. Dikey kaplama planya marka TZ/E "Angelo Cremona"

Yatay makinelerde, kesme yatay bir düzlemde gerçekleştirilir, ana çalışma ileri geri hareketi bir bıçakla gerçekleştirilir ve malzeme besleme hareketi, boştayken dikey bir düzlemde, tabakanın kalınlığına eşit bir miktarda gerçekleştirilir. kaldırılıyor (kaplama kalınlığı). Bu ekipmanın dezavantajı, hareket yönünü değiştirmeden önce kaliper strokunun zorunlu frenlenmesidir (düz çalışma ihlali, ekipman aşınması, kesme hızının düşmesi).

Dikey makinelerde işlenecek malzeme dikey düzlemde ileri geri hareket eden bir arabaya yerleştirilir. Bıçak, gerekli kalınlıktaki ahşabı çıkarmak için periyodik olarak yatay yönde hareket eden bir desteğe monte edilmiştir. Bu makineler, makineden kompakt, uygun kaplama seçimidir. Ancak vagona yalnızca bir kiriş takılabilir.

Eğimli makineler, kaplama levhalarını seçmek için uygundur. Daha az enerji yoğundurlar, daha küçük boyutlara sahiptirler (geliştirilmiş dikey makine).

Bir kanattan (F, m 2) kaplama miktarı aşağıdaki formülle belirlenir:

burada D, uzunluğunun ortasından alınan, eklerin kesildiği sırtın çapıdır, mm;

H 1 - uzunlamasına kesimi sırasında boşluklardan ayrılan segmentin yüksekliği, mm;

H 2 - kanatları planladıktan sonra kalan levhanın kalınlığı, mm;

S – kaplama kalınlığı, mm;

l, vagonların uzunluğudur, m;

b cf - tabakaların ortalama genişliği, m.

Planyalama işlemi sırasında, kaplama levhalar makineden çıktıkları sıraya göre bir paket (knul) içinde istiflenir. Bu, kenarlara yapıştırırken tabakaların dokuya göre seçimini kolaylaştırır.

Üretilen kaplama kurutulur, ayıklanır, kesilir ve paketlenir.

Kurutma için rulolu ve bantlı kurutucular kullanılmaktadır. Kurutma modları soyulmuş kaplamadan daha yumuşaktır: kurutma sıcaklığı 80 ... 130 ° C; nem - %15 ... %25; kuruma süresi 6…35 dak.

Fiyat: 31.000 $ (1 962 025 ₽)

Çeşitli kalınlıklarda dilimlenmiş kaplama üretimi için tasarlanmıştır. Makinenin çalışması şunları sağlar…

Fiyat: 52.000 $ (3 291 139 ₽)

Doğal neme sahip ahşap blok malzemelerin planyalanması için tasarlanmıştır.

Fiyat: 169.000$ (10 696 203 ₽)

Planlama, yüksek üretkenlik ve yüksek verimlilik sağlayan karşılıklı bir şekilde gerçekleştirilir...

TekhLesProm, Moskova ve diğer şehirlerden müşterilere kaplama planya makineleri de dahil olmak üzere ağaç işleme ekipmanı satın alma imkanı sunuyor. Faaliyetleri mobilya, parke, konteynır panoları üretimi ile ilgili endüstrilerde talep görmektedirler. Çeşitli türler kaplama malzemeleri.

Uygulanan planya makineleri, yüksek kaliteli, dayanıklı, asil ve gösterişli malzeme üretmenizi sağlar. Cihazlar karşılıklı hareketlerle işlem yapılmasını sağlar. Doğal neme sahip çubuk malzemelerle çalışmak için uygundurlar.

Kaplama planya makinesi seçerken nelere dikkat etmeliyim?

Kaplama planyalarının çeşitli modifikasyonlarının fiyatı, işlevselliklerine, teknik ve operasyonel parametrelerine bağlı olarak değişir. Seçim yaparken lütfen dikkat edin:

• malzemenin besleme hızına (ekipmanın verimliliği buna bağlıdır);
• boşlukların uzunluğuna ilişkin kısıtlamaların varlığı veya yokluğu;
• elde edilen kaplamanın kalınlığı;
• planya bıçağının eğim açısı;
• elektrik motoru gücü;
• iş parçasının maksimum kalınlığı ve genişliği.

TekhLesProm yöneticisine telefonla ulaşarak ekipman sipariş etmeyi teklif ediyoruz. Danışmanımız teslimat hüküm ve koşullarını özetleyecek ve tüm soruları yanıtlayacaktır.

Popüler mallar

Fiyat: 24.000 $ (1 518 987 ₽)

Fiyat: 37.500 $ (2 373 418 ₽)

Bugün "kaplamalı dolap" ifadesi sadece eski nesil yurttaşların hafızasında kalıyor ve profesyonel terminolojiyi bilmeyen ve kendi anlaşılır olmayan haberlerini konuşan "yeni" mobilyacılarımız, "kaplama" kelimesini buldular. " kendileri için.

Bu arada, Büyük Peter zamanlarından beri, kontrplak, sadece ahşabın değil, hatta taşın yüzeyinden kesilmiş veya kesilmiş ince bir tabaka olarak adlandırılmıştır. dahası, terim, bir zamanlar Bolşoy'da hatalı bir şekilde yazıldığı gibi, Alman Furnier'den değil, Hollandalı ince ve İsveçli faner veya fanret'ten geldi. Sovyet ansiklopedisi ve daha sonra tüm internet sitelerinde düşüncesizce çoğaltılmıştır.

Ve bugün birçok insanın kontrplak olarak anladığı şeye yapıştırılmış kontrplak denir, yani bir bloğun soyulması sürecinde sürekli bir bant şeklinde elde edilen birkaç kat soyulmuş kontrplaktan yapıştırılır. Yapıştırmadan önce, bu bant kaplama adı verilen dikdörtgen boşluklar halinde kesilir. Mobilyacılar, yüzeyleri rendelenmiş (bıçak) kontrplak ile kaplarken (kaplarken) bir alt katman olarak kullandılar ve başlangıçta ima edilen bir fark yaratmamak için, boyutlarına göre kesilmiş levhalarına kısalık için kaplama da deniyordu. Ve 1978'de, ikinci kelime kontrplak standardından sessizce çıkarıldı ve kimin kaplamaya devam ettiği ve kimin "saygı duyduğu" genellikle anlaşılmaz hale geldi. Bu nedenle, mobilyacılar arasında "kaplama" teriminin, mobilya parçalarını kaplamak ve kaplamak için kullanılan rendelenmiş kontrplak anlamına geldiği düşünülmelidir.

Kaplamaya dön

1990'lı yılların başında ülkemizin dış ekonomik ilişkileri bozuldu ve dilimlenmiş kaplama üretimi için o dönemde faaliyet gösteren işletmelerin hammadde temini tamamen durduruldu. Buna olan talep de keskin bir şekilde düştü. Bu, çoğu planya endüstrisinde durmaya ve işletmelerin "kuru" bir teknoloji kullanarak dolap mobilyası üretimine geçişine yol açtı - tabaka kağıt dolgulu tek katmanlı filmler şeklinde ısıyla sertleşen plastiklerle kaplanmış lamine levhalardan.

Ama içinde son yıllar ters işlem gözlemlenir. Mobilya tüketim kültürü ve alıcılarımızın malzeme yetenekleri büyüdükçe, doğal kaplamalı mobilya ürünleri giderek daha fazla talep görmekte ve bunların eksikliği Rus pazarı ithalat kapsamındadır. Diğer bir deyişle, mobilya üreticilerimizin çoğu için işgal etmek için çok geç olmayan, doldurulmamış bir pazar nişi vardır. Bu, ülkenin dilimlenmiş kaplama üretimi için fabrikalar oluşturması, yerli hammaddeler (çoğunlukla meşe) üzerinde çalışması ve İtalya ve Çin'den yeniden yapılandırılmış kaplama ithalatının kurulmasıyla kolaylaştırılmıştır.

Doğal kaplama ile kaplanmış mobilya ürünlerinin üretimine hakim olmak, modern koşullarüreticilerine önemli faydalar sağlayabilir: diğer üreticilerle yoğun rekabetin olmaması, karlılığın artması, pahalı ürünler için pazarda marka bilinirliği sağlanması ve kendi markasını yaratması.

Ancak bu, elbette, maliyeti çok yüksek olan üretimi yeni ekipmanlarla donatma ihtiyacı ile ilişkilidir. Ayrıca, ülke, kaplama ile çalışabilen işçi ve teknoloji uzmanlarının kadrolarını tamamen kaybetti ve çoğu işletmenin başkanları bu teknolojinin neye benzediğini bile bilmiyor.

Ve bugün, yarım yüzyıl önce marangozlar tarafından kullanılandan temel olarak farklıdır, Sovyet işletmelerinde var olana kıyasla ciddi şekilde iyileştirilmiştir ve bugün lamine veya lamine kullanarak dolap mobilyası yapmak için kullanılandan çok daha karmaşıktır. aksi takdirde astarlı tam boy ahşap levhalar.

Bu teknoloji aşağıdaki işlemleri içerir:

• dizlerdeki kaplamanın uzunlamasına ve enine kesilmesi (kesilmesi) (planya levhalar sırasına göre yerleştirilmiş paketler) boşluklara (parseller);
• figürlü bir set için kaplamadan dikdörtgen olmayan boşlukları kesmek veya marquetry tekniğini kullanan bir set için;
• kaplama alanlarının gömleklere eklenmesi (kaburga yapıştırma);
• alt tabakaya yapıştırıcı uygulanması;
• doğal kaplamadan yapılmış gömleklerle kaplama boşlukları;
• çıkıntıların kaldırılması;
• kaplamalı yüzeylerin zımparalanması (beyaz zımparalama).

Doğal kaplamanın hazırlanması için bir site düzenleyen herhangi bir işletme, her şeyden önce, uygun şekilde depolanmasına dikkat etmelidir. Bu amaçlar için, mutlaka hava nemini izlemek ve korumak için bir sistemle donatılmış, raflı ayrı bir kapalı oda tahsis edilmelidir. Aşırı kurumuş kaplama kırılgan hale gelir ve kullanımı reddedilenlerin sayısında bir artışa yol açar.

Hangi makinelere ihtiyacımız var

Pirinç. 5. Knoli'yi kesen giyotin makaslar
herhangi bir açıda yüksek hassasiyette kesimler
CNC sistemi tarafından verilen programa göre

giyotin makaslar, kaplamayı boyuta kesmek için kullanılır (Şekil 1) ve büyük ölçekli üretimde - birbirine açılı olarak monte edilmiş bu tür iki makinenin (uzun ve kısa bıçaklı) bir kombinasyonu. Verimliliği çok yüksek olan işletmelerde, paralel yerleştirilmiş iki bıçaklı giyotin makaslar kullanılabilir, bu da knoli'nin iki paralel kenarının tek bir kesimde belirli bir genişliğe kesilmesine izin verir.

Son yıllarda, giyotin makaslarla işletmelerden çıkmaya zorlanan kaplamaların kesilmesi için kenar kesme makineleri kullanılmaya başlandı. Bu makineler, yatay yönde hareket eden testere ve dikey freze kaliperleri ile donatılmıştır (Şekil 2); giyotin makaslara göre daha küçük boyutlara ve ağırlığa sahiptirler, daha düşük maliyetlidirler; bir geçişte, bir kaplama tabakasının kenarında, yüzüne kesinlikle dik bir füg elde etmeyi mümkün kılar, bu da makas kullanırken her zaman elde edilemez ve bileme için giyotin bıçağının değiştirilmesini gerektirmez.

1970'lerin başında, özel bir makinede parsellerin birleşimi boyunca bir zikzak deseninde uygulanan termoplastik yapıştırıcı (tutkal ipliği) ile cam elyaf kullanılarak kaplama parsellerinin nervürlü yapıştırılması gerçekleştirilmeye başlandı (Şekil 3). Tutkal ipliği, yapıştırılan gömleklerin arka yüzüne uygulanır, yüzey kaplandıktan sonra çıkarılmasına gerek yoktur.

Bununla birlikte, son yıllarda, pürüzsüz bir derz için kaplamayı uçtan uca yapıştırmak için makineler tekrar yaygınlaştı ve bu da parseller arasında boşluk oluşumunu ortadan kaldırıyor (Şekil 4). geçen yüzyılın 60'lı yıllarının ortalarında, bu tür makineler, o sırada kullanılan kalın kaplamayı (1.2 ... 1.5 mm) yapıştırmak için kullanılan ekipmanı yapışkan bantla değiştirdi. Bugün, tasarımlarındaki iyileştirmelerin bir sonucu olarak, 0,6 mm kalınlığında kaplama bağlamanıza izin veriyorlar.

Birçok türden ahşaptan yapılan kaplama, lifler boyunca kırılganlık ile karakterize edilir. Bu nedenle, uçlarının çatlamasının önlenmesi büyük önem taşımaktadır. Bunu yapmak için, kenarları yapıştırmak için kullanılana benzer bir yapışkan iplik ile uçları yapıştırmak için makineler kullanılır. parsellerin ön olmayan taraflarından her iki enine kenarına paralel düz bir çizgide uygulanır.

Delme ve düzleştirme

En pahalısı, görünen yüzeylerinde figürlü bir setin kullanıldığı kaplamalı ürünlerdir. Bunun birkaç çeşidi vardır: “yükseklikte”, “çaprazda”, “damada”, “zarfta”, frizli, “ağda” vb. Hemen hemen her biri kesmeyi gerektirir. -yüksek boyutsal doğruluk ile ayırt edilen dikdörtgen grafikler. Daha sonra manuel ayar yapmadan bunları geleneksel ekipman üzerinde kesmek neredeyse imkansızdır. Bu nedenle, CNC sistemi tarafından belirlenen bir programa göre herhangi bir açıda yüksek hassasiyetli kesimlerle knoli kesen özel giyotin makaslar oluşturulmuştur (Şekil 5). Bununla birlikte, böyle bir makine ile kesilen elemanların deseni, örneğin, bu elemanları tutan plastik bir ağ üzerinde, termoplastik yapıştırıcı ile kaplanmış elle yapılır. Ayakkabı endüstrisinde kullanılanlara benzer şekilde, özel ekipmanlı zımbalama kalıplarının kullanıldığı figürlü bir eğrisel eleman seti elde etmek daha da zordur.

Doğal kaplama ile boşlukları keserken, yapıştırırken ve müteakip kaplama yaparken, parsellerinin ve gömleklerinin düzlüğü her zaman büyük önem taşır. Kaplamada, örneğin planyalama sonrası uygun olmayan kurutma sonucunda dalgalanmalar varsa, elde etmek mümkün olmayacaktır. Yüksek kalite kaburga yapıştırma ve kaplama. Bu nedenle kenar boyunca dalgalı olan kaplama önce nemlendirilir ve ardından soğuk preste tümseklerde bir süre yaşlandırılır. Böyle bir işlem, kısa boyutlu kaplama parçalarını uzunluk boyunca dişli bir zıvanaya eklemeden önce zorunludur, ardından ortaya çıkan bandın ön yüzeyinin çoğaltılması ve taşlanması gerekir.

Uzun kaplama şeritleri

4 m uzunluğa kadar dizlerin daha kısa parseller halinde enine kesilmesiyle, yaklaşık 300 mm uzunluğa kadar uygun ölçülü atık kaçınılmaz olarak oluşur. iş parçalarını kaplamak için kullanımları, pahalı malzemenin faydalı verimini önemli ölçüde artırır. Bunları bertaraf etmenin en yaygın yolu, kaplama lifleri boyunca dişli bir sivri uç üzerine ekleme yapmaktır.

Ekleme için, kaplama bölümlerinin her iki ucunda zikzak kesim ve bunların bağlantısı (Şekil 6), enine bir kağıt şeridi yapıştıran veya ek yerlerine tela yapıştıran ve elde edilen sürekli şeridi saran özel geçiş hatları kullanılır. kaplamayı bir ruloya yapıştırın (Şek. 7). Bu kaplama, mobilyanın yüz olmayan veya görünmeyen yüzeyleri için bir kaplama malzemesi olarak kullanılır.

Parçalarının uzunluk boyunca dişli bir sivri uç üzerine eklenmesiyle elde edilen, haddelenmiş kaplama şeridinin yanlış tarafına bir kopyalama malzemesi tabakası uygulanabilir. Bunu yapmak için, üzerine sürekli bir gözenekli malzeme şeridinin (dokunmamış kumaş) yuvarlandığı ve son olarak ısıtılmış şaftlarla yapıştırıldığı ayrı bir hat üzerinde tutkal uygulanır.

Elde edilen çoğaltılmış kaplama genellikle bu amaç için özel olarak tasarlanmış makinelerde iki veya üç numaralı kumlarla ön yüzeyde zımparalanır. Çift kaplama, membran preslerde düzlemsel olmayan yüzeyleri kaplamak, sarma hatlarındaki kalıplar ve dar şeritler halinde uzunlamasına kesimden sonra kenar malzemesi olarak kullanılabilir.

Pirinç. Şekil 7. Kaplama bandını bir ruloya sarmak için kurulum. 6. Kaplama parçalarının uçlarındaki dişleri kesmek ve bunları bir bant halinde yapıştırmak için makine

Çıkıntıları çıkarma ve bitirmeden önce zımparalama

tuhaflık teknolojik süreç kaplama kullanarak mobilya üretimi - ayrıntılı olarak kaplama boşluklarına duyulan ihtiyaç. Bu, aynı anda aşağıdakileri sağlayan çift taraflı bir boyutlandırma makinesinin (taşıyıcı veya geçiş tipi) kullanılmasını gerektiren, çıkıntıları çıkarma ve parçaları formata göre düzeltme işlemlerini teknolojik zincire dahil etmeyi gerekli kılar. parçanın tam boyutunun ve boyuna ve enine kenarlarının dikliğinin elde edilmesi. Küçük işletmelerde, günümüzde hemen hemen her üretimde bulunan arabalı daire testere kullanılarak üretilebilirler. Ancak, boşlukları boyutlandırmak için böyle bir makinenin kullanılması, yüksek emek yoğunluğu ile ilişkilidir, istikrarlı kalite ve işleme doğruluğu sağlamaz ve bir bakan çizgi varsa, verimliliğine karşılık gelmez.

Büyük işletmelerde, kaplama çıkıntılarının aynı anda kaldırılmasıyla boşlukları boyutlandırmak için, kombine çift taraflı kenar bantlama makineleri boyutlandırma kırpma üniteleri ile, ayrıca kaplama kenarının yüzeyini zımparalamak için desteklerle donatılmıştır. Doğal kaplama ile kaplanmış boşlukların üretiminde, bitirmeden hemen önce gerçekleştirilen son teknolojik işlem, beyaz zımparalama olarak adlandırılır.

Modern üretimde bu amaçla geniş bant taşlama makineleri. Ayrıca, meşe veya dişbudak gibi büyük damarlı türlerin ahşabından kaplamayı öğütmek için bazen, enine kayışı ile önce belirli bir yüksekliğe kadar çıkıntılar gibi çıkıntı yapan ağaç liflerini öğüten bir çapraz taşlama makinesi kullanmak gerekir. , ve daha sonra lifler boyunca taşlanan kayışlarla yüzeyi istenen pürüzlülüğe getirir.

Kaplama ile mobilya üretimine hakim olmak, ciddi ve maliyetli kararlar gerektiren kolay bir iş değildir. Ve bu tür bir üretimin geri ödemesinin hızlı olacağı iddia edilemez.

Ancak kaplama ile çalışma teknolojisine hakim olmayı başaran bir işletme, pazarda güçlü bir konum elde edebilecek ve bunu uzun yıllar koruyabilecektir.

Andrey DARONIN,
şirket "Medya Teknolojileri"
LesPromInform dergisi tarafından görevlendirildi

Pahalı kereste çeşitleri, mobilya oluşturmak için mükemmel hammaddelerdir, ancak tüm insanlar bu kadar pahalı ürünleri karşılayamaz. Değerli ağaç türlerini kurtarmak ve maliyeti düşürmek için son ürün ve kaplama icat edildi. Bu malzeme bugün mobilya kaplamak için son derece popüler. Kaplama %100, doğal ahşabın desenini, dokusunu ve gölgesini tekrarlar.

Üretimde kaplama oluşturmak için özel makineler kullanılır. Kaplama olur:

• kabuklu
• rendelenmiş
• biçilmiş.

Buna göre, kaplama üretimi için makine üç tiptir.

Kaplama soyma uygulamak için, plastisiteyi arttırmak için hammaddelere buharla ön işlem yapılmalıdır. Bundan sonra, kütükler, kabuğun iş parçasından çıkarıldığı kabuk soyma makinesine beslenir ve bununla birlikte, genellikle soyma bıçaklarının hızla körelmesine neden olan kir ve kum. Testere yardımı ile çıkıntılar belirli uzunlukta bloklar halinde kesilir. Churak önce yuvarlanmalı, ardından soyulmaya başlayabilirsiniz. Soyucudan çıkan kaplama şeridi, onu makaslara besleyen bir konveyör üzerine yerleştirilir. Makas, kaplamayı gerekli formatta tabakalar halinde keser. Kaplama, makasların altından çıkarılan ve bir elektrikli yükleyici yardımıyla kurutucuya teslim edilen bir paket halinde konveyör üzerine istiflenir. Ürünler merdaneli kurutucuda kurutulur, konveyör üzerinde tasnif edilir ve derecelerine göre paketler halinde istiflenir. Arızalı levhalar yapıştırılabilir. Yapraklarda düğümler varsa, kusurların giderildiği ve kaplama ekleriyle süslendiği bir kaplama makinesine gönderilir.

Böyle bir kaplama makinesi, çeşitli ahşap türlerinden 1,5 ila 5 mm kalınlığında sac malzeme elde etmenizi sağlar. Çoğu makine, daha sonraki işlemler için günlüğü otomatik olarak ayarlamanıza izin veren bir sisteme sahiptir.

Operatörün üretkenliğini ve rahatlığını artırmak için makineler, iş parçasının uygun dönüş eksenini belirleyen ve bunu merkezleme millerinin dönüş ekseni ile birleştiren hidrolik merkez bulucu asansörlerle donatılmıştır.

Buğulanmış ahşabın soyulması çam, kızılağaç, huş kerestesi için kullanılır. Kontrplak soyulmuş kaplamadan yapılmıştır.

Her şeyden önce, sırtlar enine kesime tabi tutulur. Bu prosedür sırasında, sırtlar gerekli uzunlukta parçalar halinde kesilir. Tüm bölümler boyunca kesilir, bunun sonucunda iki kenarlı bir kiriş oluşur. Bazen yarı yarıya kesilir. Bundan sonra, vinçler bir buharlama odasında veya bir otoklavda ısıl işleme tabi tutulur.

Ardından, vanches bir kaplama makinesinde kesilmelidir. Dilimlenmiş kaplama, silindir kurutucularda kurutulur, kırpılır ve demetler halinde paketlenir. Her set belirli bir desen içerir. Ahşabın gölgesi ve deseni her sette eşleşmelidir. Bu nedenle, planyalama sırasında her bir kanattan elde edilen kaplama levhaları, tam planyadan çıktıkları sırayla katlanır, kurutulur ve demetler halinde paketlenir. Aynı anda üç vanch planlandığında, her birinin kaplaması üç farklı pakette istiflenir. Tamamlanan, kurutulan, paketlenen ve sicim ile bağlanan kaplama demetine knol denir.

Kaplama makinesi, sıra dışı bir doku ile ayırt edilen pahalı kereste çeşitlerinden ince tabakalar oluşturmanıza olanak tanır. Bu malzeme kaplama için mükemmeldir. Kaplama oluşturma yöntemleri:

• radyal
• teğetsel
• radyal-teğetsel
• teğet uç.

Kaplama oluşturmak için en çekici hammadde meşe ağacıdır. Bu kaplama, elit segmentteki rustik mobilya parçalarını kaplamak için kullanılır.

Meşe kaplamaya ek olarak, özel mağazalarda akçaağaç, kayın, ıhlamur malzemesi ve maun bulabilirsiniz.

Kaplama özel makinelerde kesilir. Oldukça ince ve kırılgan bir yapıya sahiptir. Yüzeyi kaplama ile bitirmek için, rulolar halinde sarılmış bir ağ elde etmek için birbirine bağlanmalıdır. Kaplama iki şekilde bağlanır:

• yapıştırma
• dikiş.

Bu yöntemler mobilya üretiminde eşit derecede popülerdir. Kaplamanın dikilmesi bir makinede veya manuel olarak gerçekleştirilir. Küçük atölyeler için, kaplamayı yapıştırmak veya dikmek için manuel cihazlar geliştirilmiştir. Özel bir cihaz kullanılarak, yapışkan veya termal iplik ısıtılır ve ana tarafa zikzak şeklinde uygulanır.

Günümüzde kaplama dikiş makineleri, çevrimdışı çalışan küçük makinelerdir. Böyle bir makine bir uzman tarafından kontrol edilir. Onlarla ilgili tüm çalışmalar doğru, verimli ve yeterince hızlı bir şekilde gerçekleştirilir.

El dikişi, özellikle antika, restorasyon ve yazar atölyelerinde giderek daha az yaygın hale geliyor.

Kopyalama makineleri, küçük partiler için bir şablondan belirli bir parça oluşturmada çok faydalıdır. Kopya freze makinesi, hem büyük hem de büyük ölçekli ürünler üreten işletmelerde kullanılır. toptan müşteriler, ve küçük atölyelerde ve ev içi kullanım için. Endüstriyel makineler neredeyse sınırsız miktarda ürün üretebilmektedir. Ancak, bu yazıda küçük ölçekli mobilya üretimi için kendin yap kopya freze makinesinin nasıl yapılacağı hakkında konuşacağız.

21 Mart

21.05.2015

Dilimlenmiş kaplama, güzel bir doku ve renge sahip ahşaptan yapılmış ince bir tabakadır. Düşük değerli ahşap, kontrplak ve suntadan yapılmış parçalar için kaplama malzemesi olarak kullanılır. Ahşabın ondan dilimlenmiş kaplama üretimi için uygunluğu aynı zamanda yapısına, işlenme, bitirme ve yapıştırma kabiliyetine, toksikolojik ve mukavemet özelliklerine, kusurların varlığına vb. bağlıdır. Ahşabın yapısı, kalınlığını belirler. üretilen kaplama. Yani kayın, ceviz, akçaağaç, çınar, armut, elma ağacı, kavak, huş ağacı, kızılağaç, gürgen, çınar, kiraz, kırmızı ve limon ağacı, Karelya huş ağacı, dağınık damar yapısına sahip dimorf, kaplama 0.4 kalınlığında yapılır; 0,6 ve 0,8 mm. Halka şeklinde bir yapıya sahip olan meşe, dişbudak, karaağaç, karaağaç, dut, kestane, kadife ağacı, akasya, zelkova, karaağaçtan 0,8 ve 1 mm kalınlığında kaplama elde edilir. İğne yapraklı ağaçtan kaplama - porsuk, karaçam ve çam - 0,8 ve 1 m kalınlığında yapılır, 0,4 kalınlığında çapaklardan kaplama üretilmesine izin verilir; 0,6 ve 0,8 mm. Ahşabın yapısına ek olarak, dilimlenmiş kaplamanın minimum kalınlığı, yapıştırıcıların içinden sızma kabiliyeti, bu kalınlıktaki kaplama ile çalışmanın rahatlığı ve sonrasında bitirme işlemlerinin (taşlama ve kazıma) olasılığı ile belirlenir. parçanın yüzeyine yapıştırın. Kesimin yönüne bağlı olarak, kaplama radyal (R), yarı radyal (PR), teğet (T) ve teğet uçlu (TT), çapaklardan (burls) yapılmış olabilir. 550 mm ve üzeri kaplama levhalarının uzunluğu. Levhaların genişliği, kalitelerine bağlıdır: birinci kalite en az 120 mm, ikinci kalite en az 80 mm'dir. Kaplamanın nem içeriği %8±2 olmalıdır. Özellikler ahşap kusurlarının ve işleme kusurlarının kabul edilebilirliği, dilimlenmiş kaplama derecelerinin her birinde de belirtilmiştir. Meşe, dişbudak, karaağaç, karaçam, çam kaplama yüzey pürüzlülüğü Rzmax Ahşap planya işlemi olmalıdır. Dilimlenmiş kaplama, ahşabın damara paralel bir düzlemde kesilmesiyle elde edilir. Ahşabın damar boyunca mukavemeti nispeten düşük olduğundan, imalat işlemi sırasında çatlamayı önlemek önemlidir. Bu, kesme moduna ve iş parçasının kaplamaya kesilmeden önceki durumuna bağlı olacaktır. Planya modu, bıçağın ve basınç çubuğunun açısal parametreleri ve bunların göreceli konumu ile önceden belirlenir (Şekil 48). Bıçak bileme açısı = 16... 18°. Açı değeri, bıçağın malzemesine, ahşabın türüne ve sıcaklığına bağlıdır. Rölyef açısı α = 1...2°. Bıçağın tüm kesme kenarı ile hemen değil ahşaba nüfuz etmesi için, sırtın uzunlamasına eksenine göre 10-12 ° açıyla yerleştirilmelidir. Bu, cetvelin bıçağa göre konumuna da bağlı olan kaplamanın kalitesi üzerinde faydalı bir etkiye sahip olacaktır. Konumları koordinatlara göre belirlenir:

Cetvelin bıçağa göre doğru ayarlanması, bıçağın içine sokulduğu alanda ahşap tabakanın kıvrılmasını sağlar, bu da önde gelen bir çatlağın rastgele yayılmasını ve kaplama yüzeylerinde büyük mikro pürüzlerin oluşumunu ortadan kaldırır.

Şek. 48, a, dar açılı p "= 60 ... 70 ° olan bir basınç cetvelini gösterir. Bu tür cetveller, 1 mm veya daha az kalınlığa sahip kaplama imalatında kullanılır. Daha kalın bir kaplama üretilirse, o zaman bir cetvel bir basınç pahı daha iyi sonuçlar verir (Şekil 48, b) Bıçağın keskinliği, kaplamanın pürüzlülüğü üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.Bu nedenle, bıçak bıçağının eğrilik yarıçapının 5-7 mikron içinde tutulması arzu edilir. , periyodik olarak bir bileme taşı ile pansuman yapın.Basınç cetvelinin çalışma kenarının eğrilik yarıçapı 150-200 mikron olmalıdır.Kaplamanın pürüzlülüğü ayrıca bıçağın yıllık katmanlara göre hareket yönünü de etkiler.Bu etki, yıllık katmanların genişliğine ve çekirdek ışınlarının genişliğine bağlı olarak farklıdır. Bu nedenle, belirgin büyüme katmanlarına sahip ağaç türleri, planyalama a - a tanjantına göre geniş bir açıyla yapıldığında iyi sonuçlar verir (Şekil 49). , a) Geniş çekirdek ışınlarına sahip ağaç türleri için, bu açı keskin ise en iyi sonuç elde edilir (Şekil 49, b). kullanılan ağaç türlerinin çok çeşitli olması, farklı yapıları, fiziksel ve mekanik özellikleri nedeniyle tam olarak açıklığa kavuşturulmuş sayılabilir.

Dilimlenmiş kaplama elde etmek için donatım. Planyalama işlemi yatay, dikey (Şek. 50) veya eğimli planya planyalarında gerçekleştirilir. Birinci tip makinelerde (Şekil 50, a), işlenmekte olan malzeme yatay bir masa üzerine kurulur ve kesici takım, iş parçasının uzunlamasına eksenine dik yatay bir düzlemde ileri geri hareket eden bir desteğe monte edilir. Kaliper, hareketi bir dişli çark ve bir dişli raf veya bir krank mekanizması kullanarak ileten özel bir elektrik motorundan öteleme hareketi alabilir. Dişli kremayerli makinelerde hareket yönü, limit anahtarları tarafından etkinleştirilen elektromanyetik bir kavrama vasıtasıyla değiştirilir. Bu tasarımın dezavantajı, değişken bir hareket yönünün önünde kaliper strokunun zorunlu frenlenmesidir, bu da düzgün çalışmayı ihlal ederek makine kılavuzlarının erken aşınmasına ve kesme hızının düşmesine neden olur. Yatay kaplama makinelerinde, hammaddeler 2-5 m uzunluğunda, 1,2 m yüksekliğe kadar işlenir, kumpasın çift vuruş sayısı dakikada 56'ya ulaşır. Kirişin makine tablasına montajı açısından uygundurlar. Kaliperin büyük kütlesi, titreşimini ortadan kaldırmaya yardımcı olur, bu da makinenin verimliliğini vardiya başına 3000 - 4000 m2 kaplamaya yükseltmeyi mümkün kılar. Bununla birlikte, bu makineler hacimlidir, kumpasın ileri ve geri strokunun hızını ayarlayamazlar ve makineden kaplamayı çıkarmak için bir mekanizma yoksa, verimlilik düşer, çünkü bu durumda çift strok sayısı olmalıdır. dakikada 16'dan fazla değil. Kalan kesimlerin kalınlığı, birkaç iş parçasının makine tablasına güvenilir şekilde sabitlenmesi için gerekli olan oldukça büyüktür (25 ve 40 mm). Takımı değiştirme ve konumunu düzenleme kolaylığı için, traversleri birbirinden ayırmanın mümkün olduğu makineler oluşturulmuştur.
İkinci tip makinelerde - dikey (Şekil 50, b), işlenmekte olan malzeme dikey bir düzlemde ileri geri hareket eden bir arabaya yerleştirilir. Kesici takım, gerekli kalınlıktaki bir sonraki tabakayı yüzeyinden çıkarmak için işlenmekte olan malzemeye doğru yatay kılavuzlar boyunca periyodik olarak hareket eden bir destek üzerine monte edilmiştir. Araba, makinenin arka tarafında bulunan bir krank mekanizması tarafından tahrik edilir. Bu tip makineler kompakttır, daha az hareketli parça kütlesine, uygun sıkma kontrolüne, makineden uygun kaplama levha seçimine sahiptirler. Kalan kesimlerin kalınlığı makinelerdekinden daha azdır yatay tip. Taşıyıcının çift vuruş sayısı, daha kısa bir vuruş uzunluğu ile dakikada 90'a ulaşır. Bununla birlikte, makine taşıyıcısına yalnızca bir kiriş takılabilir, bu nedenle kullanımları özellikle büyük boyutlu hammaddeler üzerinde çalışırken etkilidir. Dilimli kaplama imalatının kalınlık açısından doğruluğunu artırmak için, taşıyıcı aşağıdan yukarıya hareket ettiğinde kesme işleminin gerçekleştirildiği makineler oluşturulmuştur. Üçüncü tip - eğimli - makineler, kaplama levhalarının seçimi açısından uygundur ve hareketli parçaların atalet kuvvetlerini daha iyi kullanırlar. Daha az enerji yoğundurlar ve biraz daha küçük boyutlara sahiptirler. Sahip oldukları en büyük çift hamle sayısı dakikada 56'dır. Modern tasarımlı makinelerdeki vinçler, elektrikli veya mekanik tahrikli mekanizmalar kullanılarak bağlanır. Kalan kesimlerin kalınlığını azaltmak için, dikey tip bir makinenin taşıyıcısına monte edilen kanatları sabitlemek için ek vakum plakaları önerilmiştir.
Paketler halinde döşeme levhalarını içeren yatay bir kaplama planya makinesinden, boşluklardan kesilen kaplama levhalarının temizlenmesi için önerilmiştir. bütün çizgi mekanizmalar. Örnek olarak, şeması Şekil 2'de gösterilen mekanizmayı düşünün. 51. Cihaz iki bölümden oluşur: kaplama seçici I ve istifleyici II. Kaliperin çalışma strokunun başlangıcında seçici I etkinleştirilir ve istifleyici II sürekli çalışır. Kaliperin çalışma hareketi sırasında, seçici, vanchlardan kesilmiş kaplama levhaları ile doldurulur. Önceki döngüden kesilen kaplama, bu sırada istifleyiciyi doldurur. Kesim işlemi sona erdiğinde seçici çalışmayı durdurur (bu an Şekil 51'de gösterilmiştir) ve tüm sistem ters yönde hareket etmeye başlar ve çalışmaya devam eden istifleyici kaplama levhalarını aşağıda bulunan yığınlarda istifleyerek verir. o. Sonra döngü tekrar eder. Bu istifleyicinin bazı dezavantajları vardır, ancak oldukça güvenilir bir şekilde çalışır.

İÇİNDE Son zamanlarda bazı yabancı firmalar eksantrik peeling'i (Staylog) yaygın olarak kullanmaya başladı. İşlenmekte olan malzeme, soyma makinesinin milleri arasına yerleştirilmiş özel bir kirişe monte edilir. Bu yöntemin avantajları, daha fazla üretkenlik ve tek tip bir desene sahip daha geniş kaplama tabakaları elde etme olasılığıdır. Ancak bu yöntem tüm ağaç türleri için uygun değildir.
Dilimlenmiş kaplama üretimi için teknolojik sürecin diğer işlemleri.Üretilen kaplama daha sonra kurutulur, sınıflandırılır, kesilir ve paketlenir. Kurutma için rulolu ve bantlı kurutucular kullanılmaktadır. Silindir kurutucu kullanma olasılığı, bitişik silindirler arasındaki yatay mesafeye ve kaplamanın kalınlığına bağlıdır. Kaplama kalınlığı 1 mm'den az olduğunda, silindirler arasındaki mesafe 125-145 mm olmalıdır, bu da kaplamanın ön uçlarının sarkmasını ve silindirlerin altına girmesini önleyecektir. Silindirli kurutucuların önemli bir dezavantajı, kurutucunun üretkenliğini neredeyse %50 oranında azaltan ve ayrıca kaplamanın son nem içeriğindeki dalgalanmaları %3,2'ye kadar çıkaran manuel yüklemeleridir. Silindir kurutucularda kaplama kurutma modu, kaplamanın kalınlığına, ahşabın türüne, kaplamanın ilk nem içeriğine, kurutucuda dolaşan kaplamanın sıcaklığına ve hava hızına bağlıdır. Böylece, t = 100 ... 120 ° C'de bağıl hava nemi φ =% 10 ... 25'de 1 mm kalınlığa kadar yerli ağaç türlerinden yapılan kaplama 3.5-7 dakika kurutulur. Tropikal ahşap kaplama, biraz daha düşük soğutma sıvısı sıcaklığında kurutulur.
Üç katlı, meme üflemeli bantlı kurutucular, hem içlerinde kurutulan kaplama kalitesinde hem de kaplama yükleme mekanizmalarıyla donatıldıkları için daha yüksek verimlilikte silindir kurutucularla olumlu şekilde karşılaştırır. Her kurutucunun bir soğutma odası olmalıdır. Kaplama, mağazada birkaç saat tutularak nemini eşitlemek için şartlandırılmıştır. Kuru kaplama, içinde bulunan ahşap kusurları ve işleme kusurları, kaplama türü ve levhaların genişliği dikkate alınarak iki sınıfa ayrılır. Kaplama, diri odunu öz odundan (örneğin meşe) keskin bir şekilde farklı olan ahşaptan yapılmışsa, diri odunlu kaplama bölümleri tabakadan ayrılmalıdır. Bitmiş kaplama, en az 10 yapraktan oluşan demetler halinde paketlenir ve daha sonra 500 kg'a kadar olan demetler halinde demetlenir ve iki kat halinde sarılır. polietilen film veya katranlı kağıt. Paketler tahta levhalar arasına yerleştirilir ve metal bantla bağlanır. Bu amaç için özel olarak oluşturulmuş mekanizmalar ile kaplama ve paketleme işlemleri gerçekleştirilmektedir. Kaplamayı kapalı kuru odalarda saklayın.
Hammaddelerden dilimlenmiş kaplama çıktısı. Hammaddenin çapına ve kesim şemasına bağlı olarak kaplama çıktısı, Tabloda verilen verilerle karakterize edilebilir. 26.

Gözlemler, ağaç türlerinin dilimlenmiş kaplama verimi üzerinde gözle görülür bir etkiye sahip olduğunu göstermektedir. Aynı zamanda, hammaddenin ortalama çapı ne kadar küçük olursa, verim o kadar kararsız olur. Hammaddeden dilimlenmiş kaplama verimini, geometrik boyutları ve şekli dikkate alınarak, ikincisinin karmaşıklığı nedeniyle belirlemek mümkün değildir. Bu tür veriler, yalnızca yeterince büyük hacimli bir hammadde partisinin deneysel olarak kesilmesi temelinde elde edilir. Kişisel olmayan hammaddelerden kuru kesim kaplama Ssh = 0,8 mm çıktısı, aşağıdaki verilerle karakterize edilebilir: %: kayın ağacından 33, karaçam 24, meşe 27, maun 46. Kaplama verimi farklı tür 1. sınıf hammaddelerden elde edilenler tabloda verilmiştir. 27.

1000 m2 dilimlenmiş kaplama üretimi için gerekli hammadde tüketimini karakterize eden bir gösterge sıklıkla kullanılır,

Böylece, 1000 m2 kaplama (8 = 0,8 mm) üretimi için hammadde tüketimi, m3: kayın 2.42, karaçam 3.35, meşe 2.95, maun 1.74'tür.
Dilimlenmiş kaplama için hammaddelerin işlenmesi sırasında oluşan atık, hammaddelerin yüzdesi olarak aşağıdaki gibi dağıtılır:

Hammaddeden kaplama verimi, kesimler işlenerek arttırılabilir. Bunu yapmak için 200-300 mm kalınlığında bloklara yapıştırılır ve sıradan boşluklar gibi rendelenir. Nem içeriği %30'un üzerinde olan yapıştırma kesimlerinde, poliüretan veya resorsinol-formaldehit yapıştırıcılar, yapıştırılacak yüzeylerin t = 70°C'ye ısıtılması ile kullanılır. Kelepçeli durumda maruz kalma süresi, W = %30 ... %50, P = 0.12 MPa ve W = %50-70 ve P = 0.08 MPa'da en az 2 saat olmalıdır. Bazen, 20-25 mm çapında (kesimin uçlarında) yuvarlak sivri uçlar kullanarak 40-50 mm kalınlığındaki yardımcı bir tahtadaki kesikleri tutturmak, ardından kaplamanın uçlarını kırpmak için uygulanır. sivri uçlardan hangi delikler kalır. Verimi arttırmanın ikinci yolu, farklı çaplarda birkaç paralel sırtın işlendiği boşluklara uzunlamasına kesme grup yöntemini terk etmektir. Kesintileri diğer tüketicilere satmak ekonomik olarak haklı olabilir.
Kaplama makinesinin verimliliği. saatlik verimlilik makine şu şekilde tanımlanır: kaplama levhalarında

Yatay makinelerin üretkenliği 400-700 m2/saat, eğimli - 800 m2/saat, dikey - 1400-2300 m2/saat arasında değişmektedir. Kaliperin çift vuruş sayısındaki artış, makine verimliliğinde gözle görülür bir artış sağlamaz. Bu ancak seviyeyi artırarak elde edilebilir. entegre mekanizasyon kaplama üretiminin tüm alanı üzerinde çalışın.