Kenar bantlayıcı neden ısınmıyor? Kenar bantlayıcı ve uygun bakım

Kenar bantlama ekipmanı ile malzeme, özel bir süper yapıştırıcı kullanılarak iş parçalarının kenarlarına yapıştırılabilir. Bu aparatın yokluğunda, tek bir ağaç işleme işletmesi çalışamaz. Dünyanın her yerinden üreticiler bu makinelerden farklı bir ürün yelpazesi önerebilir. Bu cihazın sistemi basittir, böylece kendiniz taşınabilir bir kenar bantlayıcı yapabilirsiniz.

Zamanımızda, bu özel ekipman hareket eder mobilya fabrikalarında ürün üretimi için temel... Kenar bantlama, ürünün çekici bir görünümünü garanti altına almak için kaplama malzemesinin yapıştırılması işlemidir. Bu yöntem, döşeme veya panel elemanlarının sınırlı kenarlarının güzel bir yüzeye tabi olduğu mobilya imalatında yaygınlaştı. Bugün tasarımcıları yeni makineler yaratmaya zorlayan çok sayıda desen ve renk var.

Kullanılan malzeme olarak 0,4 - 3 mm kalınlığında ve 2 - 6 cm genişliğinde kağıt, melamin, kaplama, ABC, PVC kullanabilirsiniz.Teknolojinin temeli "boş - tutkal - malzemedir" sistem. Sıkıştırma ve yeniden oluşturma, kaplamayı kenarda sağlamlaştırır.

Birçok makine tutkal odaklıdırısıtıldığında erir ve soğuduğunda hızla katılaşır. Böyle bir teknik, belirli bir çaba yardımıyla yapıştırılacak parçaların sıcaklık düzeninin ve basıncının sıkı bir şekilde düzenlenmesini gerektirir. Bunu düşünmezseniz, sistem stabilitesini kaybedebilir ve kaplama düşebilir.

Cihaz tasarımı

Ekipmanın yatağında, iş parçasının bozulmasını mümkün kılmayan textolite veya benzeri bir malzemeden yapılmış bir masa bulunmaktadır. Ana modül, çıkıntıları ortadan kaldırmak için arkasına bir freze ünitesinin yerleştirilebileceği masaya monte edilmiştir. Bu tür ekipmanın avantajı, hareketliliği ile karakterize edilebilir, çünkü boyutlar elektrik santralini parçanın bulunduğu yere taşımayı mümkün kılar. Ek olarak, sağlam şerit kaplama ile işlev gören sürgülü raylar vardır.

Besleme sistemi şunları içerir::

• rulo;
• giyotin;
• silindirler.

Taban için, mağazaya, bandın silindirler tarafından yapıştırma alanına çekildiği bir kaplama malzemesi sokulur. Bant besleme hızını ayarlamak için silindir sürücüsünün kontrollü bir sıkma frekansına sahip olması gerekir. Giyotin, bandı, uzunluğu tüm kenarı telafi etmek için yeterli ve pay için 25 mm olacak şekilde keser. Giyotinin elektrikli tahriki otomatik veya pnömatik olabilir. İş parçası konum sensörü yardımıyla giyotin tetikleme anı belirlenir.

makine ekipmanı

Makine genellikle aşağıdakilerle birlikte verilir: ısıtma ve tutkal uygulaması için sistem... Bu, iki farklı alternatifte yapılır - böylece kenar malzemesi yapışkanlı ve yapışkansız olarak sağlanır. Seçenek 1 ile, süper yapıştırıcı bantta zaten bulunur, ancak bir saç kurutma makinesi kullanılarak ısıtılmış hava ile ısıtılır. 2. durumda, süper yapıştırıcı bir tepsi içinde ısıtılır ve bir rulo kullanılarak bandın düzlemine uygulanır. Bazı modifikasyonların, yapışkan bileşimi parçanın kenarına uygulamak için ikincisinin gerekli olduğu 2 silindire sahip olduğuna dikkat edilmelidir.

Bir sonraki bileşen, kenar bantlayıcı için süper yapıştırıcının 200 dereceye kadar ısındığı, yanmadığı, homojen bir yoğunluğa sahip olduğu ve iyi sirküle olduğu bir tutkal banyosudur.

Çoğunlukla kullanılır:

• teflon kaplı tepsiler;
• sıcaklık sensörleri.

Bazı modifikasyonlarda, seçilen yapıştırıcıyı uçağa uygulamak için bir kartuş bulunur.

Basınç sistemi bir ana silindire benziyor. Bant kaplama malzemesiyle temas ederse, bu parçalar üzerinde belirli bir sıkıştırma kuvveti vardır. Manuel kenar bantlayıcının mekanik bir beslemesi varsa, bant, sırayla yerleştirilmiş bir veya daha fazla silindir tarafından kenara bastırılır.

Manuel parça beslemeli makinelerde bu fonksiyon parçayı besleyen ve aynı zamanda çıkan banda bastıran bir kişi tarafından gerçekleştirilebilir.

Destek olarak bir veya 2-3 merdane kullanılır.... Ancak, bu yöntem iyi beceriler gerektirecektir. Ölçülen sıraya ek olarak, iş parçasının ve bandın besleme hızı, bandın kırılmasını veya montajını önlemek için sürekli olarak ayarlanır. En gelişmiş ekipman, makineyi elektronik kullanarak otomatik modda kontrol etmeyi mümkün kılar.

Cihaz nasıl çalışır?

Yapıştırma için, genişliği olan bir bant kullanılır. daha fazla yükseklik eleman 2-5 mm. Bu, kenarı doğru bir şekilde kapatmak için yapılır. Kural olarak, yapıştırmadan sonra, iki kenardan gösterilen çıkıntılar kalır. Bunları çıkarmak için, parçanın sınırlarını aşan kaplamayı kesen bir freze modülü kullanılır.

Genellikle mekanizma donanımlıdır. dakikada 12 bin dönüş ile yüksek hızlı sürüş uçağa zarar vermemek için. Modül ayrıca iş parçasının doğru konumlandırılması için sınırlı silindirleri de hesaba katar. Ünite, tahrikli 2 freze bıçağı ile donatılmıştır, parçanın gerekli yüksekliğine göre ayarlanır. Modülü hassas bir şekilde ayarlamak ve sabitlemek için "vidalı" şanzımanlı bir hareket sistemi kullanılır.

Bıçakla kesildikten sonra bant kenara yapıştırılır. Bunu dışlamak için, sistemi farklı olabilen bir kırpma modülü kullanılmalıdır. En basit form, dikey hareketi olan ve düşük güçlü bir tahrik ile donatılmış bir daire testereyi varsayar.

Özel bir komutla bu elektrikli testere, kenar işleme makinesinin çalışma alanına girer ve fazla kaplama bölümünü keser. Bu prensip sadece manuel besleme makinelerinde çalışabilir. Teslimat mekanize ise, son modül en karmaşık olanıdır. 2 kısa yönü olan bir arabadaki makinenin talimatlarına göre tahrikli bir elektrikli testere tanıtılır: birincisi şerit payını ortadan kaldırmak için testereyi besleyen ve ikincisi iş parçasını eşit şekilde besleyen. Kenar bantlayıcı güç istasyonu, çok sayıda çok işlevli elemanla desteklenebilir.

manuel kenar sadece evde veya atölyelerde kullanılmaz. Büyük mobilya firmaları bile, özel boşlukların, küçük parça gruplarının hızlı onarımı ve kaplanması için bu cihaza sahiptir.

İşlemcilerin, kontrolörlerin, manuel parça beslemeli cihazların varlığı nedeniyle çok uygun ve kullanımı kolay kabul edilir. Çalışma süresi boyunca ana işlemler, besleme hızı, otomatik sıcaklık kontrolü ve ayrıca yapıştırılacak malzemenin uzunluğudur.

Bir manuel besleme ünitesi 3 mm'ye kadar malzeme ile çalışır, yaklaşık 2 kW elektrik tüketir, 2-3 metrekareye kadar bir alanı kaplar. metre, bir kullanıcı tarafından servis edilir ve dakikada 6 metre olan parçanın besleme hızını korur. Makinenin sistemlerinin çalışabilmesi için 0,6 MPa basınçlı hava basıncı altında bir sistem bağlanmıştır.

Genellikle makine önce test edilir, aynı zamanda tutkal hattının güvenliği ve tutkalın yapışma derecesi kontrol edilir. Testi gerçekleştirmek için, sıkıştırma ve polimerizasyondan sonra yapışkan bileşimin dağılımını gözlemlemeyi mümkün kılan renksiz bir PVC film kullanmak mümkündür. İş vardiyası değişirse, gizli bir ihlalin oluşmasını önlemek için testlerin yapılması da önerilir.

Tüm kesme mekanizması iyi bilenmiş. Bu, bıçaklar ve kesiciler için geçerlidir. Tutkal tepsisini düzenli olarak temizlemeyi unutmayın.

Kenar bantlayıcı, ısıtılmış yüzeyler için bir koruma ve işaretlerle donatılabilir. Armatürün tabanı topraklanmalıdır. Isıtılmış süper yapıştırıcı sağlığa zararlı toksik maddeler açığa çıkarabileceğinden, cihaz aspirasyon sistemine bağlanmalıdır.

Böyle bir cihaz herhangi bir karmaşık konfigürasyon gerektirmez. Isıtma sıcaklığını düzeltmek, süper yapıştırıcı uygulanan merdanelerin dönüş frekansını ve besleme hızını doğru ayarlamak gerekir. Uygulama sırasında yapıştırıcı hacminin optimal olması çok önemlidir. gerekli koşulları karşıladı... Yeterli olmazsa, kullanılan malzeme ile iş parçası arasındaki ilişkinin gücü kaybolabilir. Aşırı yapıştırıcı, aşırı düzleşmeye ve kire neden olur.

Makinenin kendi üretimi

Kenar bantlama ekipmanının önemli maliyeti nedeniyle, çoğu ev yapımı kenar bantlama cihazlarını tercih eder, ancak güvenlik ekipmanları yetersizdir, bu nedenle çok dikkatli olmalısınız. Öncelikle, bir makine tasarlamayı düşünmek yerine, özel ekipmanın hangi malzeme ile çalışacağını, hangi malzeme ile çalışacağını ve ne tür cihazların zorunlu olması gerektiğini düşünmelisiniz. Baz için, bir kaplama malzemesi sağlamak, bir yapıştırıcı bileşimi preslemek, ısıtmak ve uygulamak için bir sistem içeren bir taban organize edilmelidir.

Makinenin standart konfigürasyonu şunları içerir:

Kenar bantlayıcılar hemen hemen tüm ahşap işleme firmaları tarafından kullanılmaktadır, ancak tasarımları ve sistem bileşenleri önemli ölçüde farklılık gösterebilir. Esas olarak bu aparatla yapılan işin boyutuna bağlıdır.

Kenar bantlama makinelerinin en modern ve karmaşık modifikasyonları için şunları dikkate alın: tutkalı ısıtmak için tasarlanmış bir tank ve bu bileşimin kenarına uygulanması. Tank, malzemeyi kenara yuvarlayan, bu makinede özel bir izole destek üzerinde bulunan kulplar ve bir silindir ile donatılmıştır. Bu cihazlar, artan kalınlıktaki plastiği iş parçalarına yapıştırmak için tasarlanmıştır.

Ev yapımı makinelerle karşılaşıldığında ortaya çıkan malzeme çıkıntıları genellikle özel cihazlar kullanılarak manuel olarak çıkarılır.

Bunlar, çıkıntıyı kesen ve ürünün kenarlarında pah oluşturan çeşitli uzunlamasına giyotin cihazları içerir. Sistemin tüm bileşenleri, kontrol için rahat tutamaklarla sabitlenmiştir.

Hatırlamaya değer, böyle bir blok üzerinde çalışırken, kaplama malzemesinin üzerine yapışkan bileşimin önceden uygulandığı rulolar halinde kullanılması gerekir, aksi takdirde hiçbir şeyi sabitleyemezsiniz. Kendi elinizle bir kenar bantlama makinesi üretmek için hala belirli parçalara ihtiyacınız olduğundan, üniteyi üretmenin size çok az maliyetli olmasını beklemeyin.

Günümüzde, Rus mobilya endüstrisinde, parçaların kenarlarının ön frezelenmesi (ön birleştirme) için birimin ne olduğunu ve kenar bantlama makinesinde nerede bulunduğunu bilmeyen neredeyse hiç kimse kalmadı. Bununla birlikte, çok az insan, uygulamasının tüketiciye ne verdiğini hala anlıyor. Belki de bu yüzden tekrar tekrar ön birleştirme yapılmadan bir makine için teklif verme isteklerini duyuyoruz. Ve bu cihazla zaten bir makine satın alanlar arasında, sadece ön kesicileri kapatanlar var. Bu nedenle, astarın ne olduğundan ve ne verdiğinden bir kez daha bahsetmeyi gerekli görüyorum.

ön birleştirme nedir?

Kaplama yapılmadan önce parçaların kenarlarının ön frezelenmesi için kullanılan üniteye genellikle kısaca ön birleştirme veya basitçe “birleştirme” birimi denir. Almanca kelimenin kökeni Fügeaggregat'tır. Bu işlemin görevi, üzerine kenar malzemesinin yapıştırıldığı düz ve düz bir yüzey oluşturmak için parçanın kenarından bir malzeme tabakası çıkarmaktır.

Halihazırda kaplanmış olan dik kenarlara zarar vermemek için (Şekil 1), zıt yönlerde dönen iki freze bıçağı ile donatılmıştır. Freze bıçağı, iş parçasının başlangıcında malzemeye "bastırarak" karşı dönüşle işlemeye başlar. Çıkışta, geçen bir kesici çalışır ve parçanın sonunda kenar malzemesinin yırtılmasını önler.

Planya kesicilerin tasarımında, işlenecek plakaların kaplamalı yüzeylere sahip olması dikkate alınır. Talaşlanmayı önlemek için kesme kuvvetleri parçanın içine doğru yönlendirilmelidir. Bu, kesicilerin dikeye hafif bir açıyla yerleştirilmesiyle sağlanır. Ayrıca, üst ve alt kesici dişlerin eğimi, farklı yön- kesme elemanlarının çizimi V harfine benzer.

Maksimum takım ömrü sağlamak için genellikle elmas kesiciler kullanılır. Doğal ahşabı işlerken (doğrama, kapı panelleri vb.), Özel çelik kesicili başlıklar kullanılması gerektiği unutulmamalıdır - bu durumda elmas uygun değildir.

Ön birleştirme ve/veya yüksek kaliteli kesim?

Birçok mobilya üreticisi, panel malzemelerini kesmedeki kusurları düzeltmek için yalnızca bir işlevi yerine getirdiğine inanmaktadır. Bundan, bazıları kesim kalitesini iyileştirmenin yeterli olduğu ve birleştirme ihtiyacının ortadan kalkacağı sonucuna varıyor. Ancak bu durumdan çok uzak.

Bir yandan, ön frezeleme, kesme ile ilgili tüm sorunları ortadan kaldıramaz ve her durumda testere kalitesinin iyileştirilmesi gerekir. Öte yandan, ön birleştirme, çok daha geniş bir görev yelpazesini çözmenize olanak tanır. Ama önce ilk şeyler.

Testere sırasında ortaya çıkan kusurlar şunları içerir: yüzlerdeki talaşlar, çentik testeresinden "adım" olarak adlandırılan, iş parçasının kenarlarının dikey olmaması, kenarın yüze göre dikey olmaması, düz olmaması kenarların ("muz kesimi" veya malzemedeki iç gerilimler nedeniyle).

Ön frezeleme, kenardan yüze hafif bir eğimle, talaş testeresinden "adım" ile baş eder. Ancak sorunların geri kalanı daha karmaşıktır. Ön birleştirme, bitişik kenarlar arasında dik açının olmamasını düzeltemez. Dışbükey kavisli kenarları olan bir parça, bir kılavuz çit boyunca doğru şekilde hizalanamaz ve bu nedenle yüksek kalitede işlenir. İçbükey kenarlarda, doğru yerleştirme ancak uzunlukları kılavuz parmaklığın uzunluğundan daha az ise mümkündür.

Bu arada, en yüksek kalitede kesimde bile, çentik testeresinden gelen "adım" hala duruyor. Minimal olabilir, zar zor algılanabilir, ancak tamamen ortadan kaldırılamaz. Aslında bu, bir çentik testeresi kullanmanın özüdür - kesiminin genişliği mutlaka ana testerenin kesiminden daha büyük olmalıdır. Ve bu, kenarlara baktıktan sonra, alt yüzdeki (kırpmanın iz bıraktığı yer) tutkal dikişinin daha belirgin olacağı anlamına gelir. Ve sadece astarlama bu farkı ortadan kaldırabilir.

Sorunlar sadece kesimden sonra ortaya çıkmaz

Levhalarda talaşlar ve küçük hasarlar sadece kesim sırasında değil, aynı zamanda depolama, işlemler arasında parça taşıma, istifleme ve makineye yükleme sırasında da meydana gelebilir. İnce, kırılgan bir kaplamaya sahip "gevşek" levhalar özellikle kolayca zarar görür. Yani Rus mobilya fabrikalarının %90'ı bu malzeme ile çalışmaktadır. Yalnızca ön frezeleme, yüzey ile kenar malzemesi arasındaki bağlantı hattının mükemmel olduğunu garanti edebilir.

Kesme ve kenar bantlama işlemleri arasındaki hafif bir duraklama sırasında bile iş parçaları üzerinde toz birikir ve bu da kenar malzemesinin yapışma kalitesinin bozulmasına neden olur. Ayrıca parçalardan gelen toz tutkal silindirinin üzerine düşer ve karbon birikintilerinin oluşumuna katkıda bulunur. Parçaları önceden frezelemek, onlara tutkal uygulamadan birkaç saniye önce kenarları "temizlemenize" izin verir, bu da bu sorunu çözer.

Kenar bantlama ekipmanı yardımı ile malzeme, özel yapıştırıcı kullanılarak iş parçalarının kenarlarına yapıştırılabilir. Bu birim olmadan, tek bir ağaç işleme işletmesi çalışamaz. Dünyanın her yerinden üreticiler bu makinelerden farklı bir ürün yelpazesi sunabilir. Bu cihazın tasarımı hiç de karmaşık değil, bu nedenle kendiniz taşınabilir bir kenar bantlayıcı yapabilirsiniz.

Kenar bantlama makinesinin amacı

Kesin olmak gerekirse, ilk kenar bantlama makinesi uzun zaman önce icat edildi - beş yıl sonra, sıcak eriyik tutkallı sürekli kenar bantlama makinesinin ortaya çıkmasından bu yana yarım yüzyıl olacak. Şu anda bu ekipman mobilya fabrikalarında üretimin temelini oluşturmaktadır. Bu makinelerin Almanya, İtalya, Avusturya, Çek Cumhuriyeti, İspanya, Japonya, Türkiye ve Çin'den birçok üreticisi var.

Kenar bantlama, ürüne güzel bir görünüm kazandırmak için kenar bantlama malzemesinin kenar bandı üzerine yapıştırılması işlemidir. Bu yöntem, döşeme veya panel parçalarının dar kenarlarının güzel bir şekilde bitirildiği mobilya üretiminde yaygınlaştı. Bugün tasarımcıları yeni kenar bantlama makineleri geliştirmeye zorlayan çok sayıda desen ve renk tonu var.

Malzeme olarak, kalınlığı 0,4 - 3 milimetre ve genişliği 2 - 6 santimetre olan kağıt, kaplama, melamin, ABC, PVC kullanabilirsiniz. Teknoloji, "boş - yapıştırıcı karışımı - yapıştırılmış malzeme" sistemine dayanmaktadır. Özel bir sıkıştırma ve dönüştürme sayesinde kaplama, kenara güvenli bir şekilde tutturulur.

Birçok kenar bantlama makinesi, ısıtıldığında eriyen ve soğutulduğunda hızla sertleşen sıcak eriyik tutkal kullanımıyla yönlendirilir. Bu teknoloji, sıcaklık rejiminin sıkı bir şekilde düzenlenmesini ve sabit bir kuvvet kullanılarak yapıştırılmış bileşenlerin preslenmesini gerektirir. Bunu düşünmezseniz sistem kararsız hale gelebilir ve kaplama düşebilir.

Kenar bantlama makinesi tasarımı

Yatak üzerine PCB veya benzeri malzemeden yapılmış bir masa yerleştirilerek iş parçasının zarar görmesine izin verilmez. masaya monte temel modül, çıkıntıları ortadan kaldırmak için arkasına bir frezeleme modülünün yerleştirilebileceği. Bu tür ekipmanın avantajı, hareketliliği olarak adlandırılabilir, çünkü boyutlar makineyi parçanın bulunduğu yere taşımanıza izin verir. Ayrıca, web sitemizdeki kenar bantlama makinelerinin fotoğrafında olduğu gibi yekpare şerit kaplama ile çalışmak için değiştirilebilir kılavuzlar da bulunmaktadır.

Besleme sistemi bir rulo, giyotin ve rulolar içerir. Başlamak için, mağazaya, bandın silindirler tarafından yapıştırma alanına çekildiği bir kaplama malzemesi monte edilir. Şerit besleme hızını ayarlamak için silindir sürücüsü değişken hızlı olmalıdır. Giyotin, bandı, tüm kenarı kaplayacak kadar uzun ve bir pay için 25 milimetre olacak şekilde keser. Giyotin tahriki mekanik veya pnömatik olabilir. İş parçası konum sensörü, giyotinin tetiklendiği anı belirlemek için kullanılır.

Makine genellikle ısıtma ve yapıştırıcı uygulama sistemi ile donatılmıştır. Bu, iki farklı versiyonda yapılır - böylece kenar malzemesi bir yapışkan tabaka ile ve tabaka olmadan sağlanır. İlk versiyonda, yapıştırıcı zaten bant üzerindedir, ancak endüstriyel bir saç kurutma makinesi kullanılarak sıcak hava ile ısıtılır. İkinci durumda, yapıştırıcı özel bir banyoda ısıtılır ve bir tahrik silindiri kullanılarak bandın yüzeyine uygulanır. Bazı modellerde, ikincisinin iş parçasının kenarına bir yapıştırıcı sürmeye yönelik olduğu iki silindir bulunduğuna dikkat edilmelidir.

Bir sonraki eleman, kenar bandı yapıştırıcısının 150-200 santigrat dereceye kadar ısındığı, yanmadığı, homojen bir kıvama sahip olduğu ve iyi sirküle olduğu tutkal tepsisidir. Ağırlıklı olarak teflon kaplı tepsiler ve sıcaklık sensörleri kullanılmaktadır. Bazı modellerde yüzeye yapıştırıcı uygulamak için özel bir kartuş bulunur.

Sıkıştırma sistemi, bir destek silindiri şeklindedir. Bant kaplama malzemesiyle temas ettiğinde, bu bileşenlere belirli bir sıkıştırma kuvveti uygulanır. Kenar bantlayıcının güç beslemesi varsa, bant seri halinde bir veya daha fazla silindir tarafından parçanın kenarına bastırılır. Manuel parça beslemeli ekipmanda bu işlev, parçayı besleyen ve aynı anda onu ortaya çıkan kayışa bastıran bir kişi tarafından gerçekleştirilebilir.

Destek olarak bir veya iki veya üç silindir kullanılır. Ancak bu yöntem iyi beceriler gerektirir. Tek tip moda ek olarak, iş parçasının ve bandın besleme hızı, bandın kopmasını veya toplanmasını önlemek için sürekli olarak ayarlanır. Daha gelişmiş ekipman, elektronik kullanarak makineyi otomatik olarak kontrol etmenizi sağlar.

Yapıştırma için, genişliği parçanın yüksekliğinden 2-5 milimetre daha büyük olan bir bant kullanılır. Bu, kenarın kapalı olduğundan emin olmak için yapılır. Kural olarak, yapıştırmadan sonra, her iki taraftan çıkıntı yapan sözde çıkıntılar kalır. Bunları çıkarmak için, parçanın ötesine uzanan tüm kaplamayı kesen bir frezeleme modülü kullanılır.

Genellikle alet, yüzeyi bozulmadan bırakmak için 10-12 bin rpm'lik yüksek hızlı bir sürücü ile donatılmıştır. Modül ayrıca iş parçasının doğru konumlandırılması için sınırlayıcı silindirler sağlar. Modül, ayrı tahrikli iki freze bıçağı ile donatılmıştır, parçanın istenen yüksekliğine göre ayarlanır. Modüle ince ayar yapmak ve sabitlemek için özel "vidalı" şanzımanlı bir hareket mekanizması kullanılır.

Bir giyotin ile kesildikten sonra, izinli bant kenara yapıştırılır. Çıkarmak için, tasarımı çok farklı olabilen bir düzeltme modülünün kullanılması gerekir. En basit versiyon, dikey hareketi olan ve düşük güçlü bir tahrik ile donatılmış daire testeredir.

Özel bir komutla, bu testere kenar makinesinin çalışma alanına girer ve kaplamanın fazla kısmını keser. Bu prensip sadece manuel parça beslemeli makinelerde çalışabilir. Besleme mekanize ise, son modül daha karmaşıktır. Tahrikli testere, kenar bantlama makinesinin talimatlarına göre iki kısa stroklu bir arabaya monte edilir: birincisi şerit payını ortadan kaldırmak için testere beslemesi için ve ikincisi iş parçasının eşit besleme hızı için ve testere.

Bir kenar bantlayıcı, üretkenliğini etkileyen, bazı işlemleri otomatikleştiren ve ayrıca kenarı hazırlayan ve mükemmel bir duruma getiren birçok işlevsel ayrıntıyla desteklenebilir. Modüller belirli bir boyuta, kaplama malzemesi tipine veya iş parçası tipine göre bilenebilir. Güvenilir yapı, düz ve kavisli mobilya boşluklarının yüksek kalitede yapıştırılmasını sağlar.

Kenar bantlama makinesinin çalışma prensibi

Elle beslenen kenar kesme cihazları yalnızca evde veya el sanatları dükkanlarında kullanılmaz. Büyük mobilya şirketleri bile, özel veya kavisli iş parçalarının, küçük parça gruplarının hızlı onarımı ve kaplanması için bu cihaza sahiptir.

İşlemcilerin, kontrolörlerin ve kontrol sistemlerinin varlığı nedeniyle, manuel parça beslemeli cihazların hazırlanması ve çalıştırılması çok uygun ve kolaydır. Çalışma sırasındaki ana işlemler besleme hızı, otomatik kontrol sıcaklık ve bağlı malzemenin uzunluğu.

Manuel parça beslemeli kenar bantlayıcı, 3 milimetreye kadar malzeme ile çalışır, yaklaşık 2 kW elektrik tüketir, 2-3 metrekareye kadar bir alanı kaplar, bir kişi tarafından servis edilir ve 3-6 parça besleme oranını korur dakikada metre. Makinenin tüm sistemlerinin çalışabilmesi için 0,6 MPa basınç altında basınçlı hava besleme sistemi bağlanmıştır.

Tipik olarak, önce bir kenar bantlayıcı test edilir ve tutkal hattının güvenilirliği ve tutkalın yapışma derecesi izlenir. Test için, sıkıştırma ve polimerizasyondan sonra yapıştırıcının dağılımını gözlemlemenizi sağlayan şeffaf bir PVC film kullanabilirsiniz. İş vardiyası değiştiğinde, gizli bir ihlalin oluşmasını önlemek için testlerin yapılması da önerilir.

Tüm kesici takım iyi keskinleşir. Bu, giyotin bıçaklar ve kesiciler için geçerlidir. Tutkal tepsisini düzenli olarak temizlemeyi unutmayın. Kenar bantlayıcıya bir koruma takılabilir ve ısıtılmış yüzeylerde işaretlenebilir. Makine yatağı topraklanmalıdır. Isıtılmış tutkal sağlığa tehdit oluşturan toksik maddeler açığa çıkarabileceğinden, cihaz bir aspirasyon sistemine bağlanmalıdır.

Böyle bir cihaz herhangi bir konfigürasyon gerektirmez. Tutkal ve bandın ısıtma sıcaklığını ayarlamak, yapıştırıcıyı uygulayan silindirlerin hızını ve besleme hızını doğru bir şekilde ayarlamak gerekir. Bir kenara veya banda uygulandığında, yapıştırıcı miktarının tüm koşullara en uygun şekilde ayarlanması çok önemlidir. Yeterli olmazsa malzeme ile iş parçası arasındaki bağ gücü kaybolabilir. Aşırı yapıştırıcı, fazlalığı yüzeye sıkacak ve kirin görünmesine neden olacaktır.

Görev döngüsü neye benziyor? İş parçası kenar bantlayıcı boyunca hareket eder. Testere arabası aynı yönde besleme hızında hareket etmeye başlar. Testere kısa bir süre hareketsiz kalır ve fazla bandı keser. Çalışma esnasında makinenin parçaya zarar vermemesi için sınırlayıcı silindir bulunmaktadır. Testere atıklarını toplamak için gönye modülüne aspirasyon sisteminin bir kolu bağlanır.

Kenar bantlama makinelerinin sınıflandırılması

Kenar işleme makineleri şu tiplere ayrılır: kavisli kenar ve düz kenar için makineler. Düz kenarlara bakan cihazların tasarımında, kural olarak, otomatik malzeme besleme, kavisli kenarlar için kenar bantlama makinelerinde - manuel malzeme besleme kullanılır. Manuel kenar bantlama makineleri büyük fabrikalar için tasarlanmamıştır. Farklı modlarda çalışabilen ve iş parçasının hem manuel hem de otomatik beslenmesini sağlayan kombine makineler bulunmaktadır.

Kenar bantlayıcılar tek ve çift taraflı tasarımlarda mevcuttur. Bunlardan ilki yüksek bir maliyete sahiptir ve yalnızca büyük ve orta ölçekli endüstriler koşullarında karşılığını verir. Bu makineler yalnızca dikdörtgen kenarları kaplayabilir, ancak konumlandırma makinelerinde bulunmayan birçok işlevi vardır.

Bunlar esas olarak kusurların ortadan kaldırılması ve ürünlere bitmiş bir görünüm kazandırılmasıyla ilgili işlemlerdir. Çift taraflı kenar bantlama makineleri, işlevsellik açısından önceki tiple aynıdır, ancak daha karmaşık mekanikler nedeniyle her iki tarafta aynı anda kenar bantlama yapabilirler.

Son zamanlarda, yapıştırıcıyı kabul edilebilir bir sıcaklığa ısıtmak için özel bir tepsiye sahip taşınabilir makineler ortaya çıktı. Kaplamayı kenara yuvarlamak için birkaç tutamak ve bir silindir ile donatılmıştır. Bu kullanım ile kaplama özel olarak hazırlanmış bir destek üzerine kurulur. İnce plastiği dikdörtgen parçalara yapıştırmak için taşınabilir cihazlar kullanılabilir. Ayrıca bir masaya sabitlenebilirler veya sabit cihazlar olarak çalışabilirler.

Kenar bantlama makinesi imalatı

Kenar bantlama makinesinin fiyatının yüksek olması nedeniyle birçok kişi ev yapımı kenar cihazlarını tercih ediyor ancak güvenlik teknolojileri yetersiz, bu yüzden çok dikkatli olmalısınız. Bir makine oluşturmayı düşünmeden önce, ekipmanın çalışacağı malzemenin kalınlığına dikkat etmeniz, hangi malzeme ile çalışacağını ve hangi cihazların zorunlu olması gerektiğini düşünmeniz gerekir. Başlamak için, kaplama malzemesini beslemek, preslemek, ısıtmak ve tutkal uygulamak için bir sistem içeren bir taban hazırlamanız gerekir.

Kaplama makinesinin standart seti şunları içerir:

• otomatik kenar düzeltme ünitesi;
• besleme hızı göstergeli dönüş regülatörü;
• bekleme işlevi desteği ve erken çalışmaya karşı koruma sağlayan termostat;
• yapıştırma alanına bir kenar besleme ünitesi;
• düz parçalarla çalışmak için anahtar;
• saç kurutma makinesi braketi;
• textolite aşınmaya dayanıklı kılavuzlar.

Kenar bantlama makineleri neredeyse tüm ahşap işleme işletmelerinde kullanılmaktadır, ancak tasarımları ve yapısal elemanları önemli ölçüde farklılık gösterebilir. Esas olarak bu ünite ile yapılan iş miktarına bağlıdır. Bu nedenle, önceden uygulanmış bir yapıştırıcı ile kenar malzemesini uygulamak için tasarlanmış küçük atölyelerde mobil cihazların kullanılması gelenekseldir.

Çoğu küçük işletme ve hane, yalnızca kenar bantlama aleti, ısıtmalı saç kurutma makinesi ve filament rulo içeren kenar bantlama makinelerini kullanmayı tercih eder. Bu aparat şeklinde gerçekleştirilir tezgah makinesi iş parçasını üzerinde hareket ettirmek için bir cihazın varlığı ile. İş parçasına veya daha doğrusu kenarına bir makine takarsınız ve ardından iş ilerledikçe ev yapımı kenar bantlayıcıyı kademeli olarak ilerletirsiniz.

Kenar bantlama makinelerinin daha gelişmiş ve karmaşık modelleri için, yapıştırıcıyı ısıtmak ve bu bileşiği kenara uygulamak için tasarlanmış bir tank sağlanmıştır. Tank, bu makinede özel bir ayrı destek üzerinde bulunan malzemeyi kenara yuvarlayan kulplar ve bir silindir ile donatılmıştır. Bu cihazlar, artan kalınlıktaki plastiği dikdörtgen boşluklara yapıştırmak için tasarlanmıştır.

Ev yapımı kenar bantlama makineleri ile yüz yüze geldiğinde oluşan kenar malzemesinin çıkıntıları genellikle özel cihazlar kullanılarak manuel olarak kaldırılır. Bunlar, çıkıntıyı kesen ve ürünün kenarlarında pah oluşturan çeşitli uzunlamasına giyotin cihazları içerir. Tüm yapısal elemanlar, kontrol için rahat tutamaklarla sabitlenmiştir.

Bundan sonra, kenar bantlama makinesinin kendi elinizle hazır olduğunu söylemek güvenlidir. Böyle bir cihaz üzerinde çalışırken, kaplama malzemesinin üzerine yapışkan bileşimin uygulandığı rulolar halinde kullanılması gerektiğini hatırlamakta fayda var, aksi takdirde hiçbir şey ekleyemezsiniz. Kendin yap kenar bantlama makinesi yapmak için hala bazı ayrıntılara ihtiyacınız olduğu için, cihazın üretiminin size tamamen ücretsiz olmasını beklemeyin.

Kenar bantlayıcının bakımı

Bir kenar bantlama makinesi, diğer tüm ekipmanlar gibi, en sıkı güvenlik önlemlerine ve dikkatli bakıma ihtiyaç duyar; ihmal edilmesi, hava redüktörlerinin, silindir kaplarının ve pnömatik valflerin ömrünün azalmasını garanti eder. Bakım kuralları aşağıdaki gibidir:

1. Sizi ve makinenizi koruyan kablolara ve hasar korumalarına daima dikkat edin. Gerçek şu ki, hasarlı bir kablo elektrik tertibatlarının çalışmasını bozabilir ve bu acil onarım gerektirecektir.
2. Besleme voltajının faz dengesizliğini ortadan kaldırmaya çalışın. Makineyi kullanırken voltaj yükselmeleri riski vardır, bu nedenle bu sorunu ortadan kaldırmak için stabilizatörler ve filtreler takılmalıdır.
3. Toza, suya veya yağa maruz bırakmayın. Birçok kişi kenar bantlama makinesini basınçlı hava ile kendi elleriyle temizlemeyi tercih eder, ancak yabancı cisimler yüksek basınç altında korunan alanlara girebileceğinden bunu yapmamanızı öneririz. Bunun yerine fırçaları kullanın.
4. İşten sonra işyerini ve makineyi temizleyin. Üniteleri ve parçaları düzenli olarak yağlamak gerekir. Uygulamada kanıtlanmış kaliteli bir yağlayıcı kullanmaya çalışın.
5. Basınç çubuğunu kuvvetli basınçla yukarıdan indirmeyin. Bunu, iş parçasının çalışma masasına doğru bir şekilde yerleştirilmesi için dikkatlice yapın. Bu kuralı ihmal ederseniz, üst baskı silindirleri ve yumuşak klipsler hızla aşınır, motor aşırı yüklenir ve taşıma zinciri gerilir.
6. Parçaların işlenmesinden sorumlu bileşenleri bozabileceklerinden, tüm pnömatik silindirlerin ve dişli kutularının durumunu kontrol edin.
7. Isıtma sıcaklığını doğru bir şekilde ayarlayın ve yapışkan bileşimi akıllıca seçin. Düşük kaliteli tutkal kullanırsanız, tutkal istasyonu kirlenir ve bu da sarf malzemelerinin değiştirilmesine neden olur.
8. Parçaları değiştirirken daima orijinalleri tercih edin.
9. İşe başlamadan önce, cihazı doğru şekilde çalıştırmak için kenar bantlama makinesinin teknolojisini dikkatlice inceleyin.
10. Makinenin çalışmasında düzensizlikler fark ederseniz, ancak bunu kendi başınıza çözemezseniz, bir uzmana danışmak daha iyidir.
11. Kenar bantlama makinesinin bakım süresini ihmal etmeyin.

Böylece kenar kaplama teknolojisi her yıl daha fazla profesyonel seviye iyileştirilmesinin ortaya çıkmasıyla bağlantılı olarak kaplama malzemeleri ve iyileştirme üretim süreci... Bugün, tasarımı çok basit, ancak oldukça pahalı ekipman olan iyi bir kenar bantlama makinesi olmadan herhangi bir mobilya üretimini hayal etmek zor. Bu nedenlerden dolayı birçok insan onları kendi başlarına yapmaya başlar.

Vega, sıfırdan mobilya üretimi için yüksek kaliteli ekipman sunar. Kataloğumuzda, kenar işleme dahil, üretimdeki her türlü işlemi yüksek kalitede ve hızlı bir şekilde gerçekleştirmek için eksiksiz bir ekipman seti seçebilirsiniz. Kenar bantlama makinelerimiz sizler için güvenilir ve uzun süre çalışabilen güvenilir hatlar ve işleme merkezleridir.

Modern tüketiciyi ucuz mobilyalarla şaşırtmayacaksınız ve bugün seçim çok çeşitli, bu nedenle alıcılar sadece uygun fiyatlı mobilyalar değil, aynı zamanda yüksek kalite arıyorlar. Çeşitli büyüklükteki mobilya endüstrileri yeni teknolojilere geçmek ve yüksek teknoloji ürünü ekipman satın almak zorundadır, aksi takdirde üretim kârsız hale gelecektir.

Mobilya üretiminin özellikleri

Rusya'da mobilya üretimi esas olarak iki tür malzeme içerir - farklı seçenekler Sunta ve MDF. Kaplama, kendinden yapışkanlı film ve polimer plastiklerle kaplanabildikleri için fabrikalarda üretilen ve birçok renkte gelen hazır levhalardır.

Bu tür panoları satın alan mobilya üreticileri, onları kesme ve kenarlara bakma, yani. kenarlar. Kenar bantlama ekipmanı, seçiminde yanılmayacağınız karmaşık "doldurma" özelliğine sahip pahalı makinelerdir, bu nedenle onları daha dikkatli ve yakından düşünmeye değer.

kenar bantlama makinesi nedir

Kenar bantlama makinesinde iş parçalarının kenarlarını özel kenar malzemesi ile kapatabilirsiniz. Kalınlık, genişlik ve diğer parametrelerde farklı olabilir (3 mm kalınlığa ve tabakanın kalınlığı 25 mm'ye kadar). Çoğu zaman, kenar malzemesi olarak kaplama, şeritler, emprenye edilmiş kağıt ve akrilik kullanılır. V Son zamanlarda kenar işleme için sarmal alüminyum da tanıtıldı.

Kenar malzemesi seçiminden başlamaya değer. Onu seçerek, makineyi daha doğru seçebilir ve yanılmazsınız. Sadece bir malzeme varsa, ekipmanı özel birimlerle donatmanıza gerek kalmayacak ve birkaç tane varsa, ek ekipman seçimine önceden dikkat etmelisiniz.

Kenar bantlama makineleri iki tiptir: tek taraflı ve çift taraflı. Düz kenarlarla çalışabilirler. Kavisli kenarlar, özel ünitelerle donatılmış karmaşık işleme merkezlerinde işlenir.

Yolculuğunun başlangıcında, birçok mobilya üreticisi en güçlü kenar işleme makinesini satın almıyor ve genişlerken bir tane daha ve bir tane daha ve üçüncü bir tane satın almak zorunda kalıyorlar. Birçok işçinin çalıştığı üretimde ayrı bir kenar atölyesi göründüğünde bir durum ortaya çıkar.

Böylece, güçlü bir üretken makinenin üretiminin başlangıcında satın alınması, hem yeni işçiler için ücretlerden hem de atölyede ve fazla ekipman maliyetinden tasarruf sağlayacaktır. Ne de olsa üretimdeki ana şey, maliyetsiz büyümeyi ve genişlemeyi garanti edebilen yüksek performanslı, yüksek kaliteli ve güvenilir ekipman.

Makineler, kural olarak, çeşitli işlemleri gerçekleştirmek için gerekli olan çeşitli birimlerle donatılırken, iş parçası makineden bir geçiş yapar. Yardımcı üniteler ve parçalar ana üniteler değildir ve prensipte para harcamamak ve para biriktirmemek için satın alınamazlar, ancak büyük olasılıkla sadece kaplamalı parçaları revizyon için göndermek zorunda kalmayacaksınız, aynı zamanda oluşturmanız da gerekecek. işlenmeleri için işler.

Kenar bantlama cihazı

Makine, iş için gerekli olan temel ve ek ünitelere sahiptir. Başlıcaları:

• biçimlendirme birimi (ön birleştirme);
• kenar malzemesi sağlamak için düğüm;
• tutkal istasyonu;
• Sıkıştırma ünitesi;
• kırpma ünitesi;
• çıkıntıları kaldırmak için freze üniteleri;
• Çevrim
• parlatma ünitesi;
• kanal açma ünitesi;
• püskürtme sistemi.

Kaplama makinesindeki biçimlendirme birimi, bir mil üzerine monte edilmiş bir testere segmenti ve bir kırıcıdır. Testere boyutu belirler ve öğütücü stoğu ayarlar. Bu düğüm bir bağlantı ile eşleştirilmiştir. Tüm mobilya parçalarının tam boyutunu ve geometrisini elde etmek gerekir. Sonuç normal bir dikdörtgendir.

Ön birleştirme, bir parçadaki kusurların giderildiği bir işlemdir. Bunlar talaşlar, kesme sırasında çentik testeresinden sonraki düzensizlikler vb. olabilir. Ön birleştirme, ince bir dikiş elde etmek için gelecekte daha az yapıştırıcı kullanmanıza olanak tanır.

Makina üzerinde kenar malzemesini beslemek için özel bir ünite bulunmaktadır. Malzemenin türüne bağlı olarak, bu ünite mikro dişler, bunlarsız bir çubuk vb. ile donatılabilir. Bıçaklı makinenin donanımı da makinenin gücüne göre farklılık göstermektedir. İnce kenarlar için tasarlanmışsa, bıçak artık plastik gibi diğer kenarlarla baş etmeyecektir. Makineler ayrıca uzunluk için farklı ödenekler verir. Üretim hacmi ne kadar büyük olursa, stok arttıkça kenar taşmasının da o kadar büyük olabileceğini belirtmekte fayda var.

Makinenin özel bir özelliği, hızlı değişim için bir magazinin varlığıdır. Kenar malzemesini renk veya boyuta göre değiştirmenizi sağlar.

Makinelerdeki tutkal istasyonu, bir tepsi şeklinde (muhtemelen yapıştırıcıyı hızlı bir şekilde değiştirmek için çıkarılabilir) veya bir kartuş şeklinde yapılabilir. Tutkal, rulodan kenar malzemesinin üzerine yayılır veya kartuş püskürtme uçlarından sıkılır.

Boyutlandırma sistemi de birleştirilebilir - bu, bir tepsi ve bir kartuş arasında bir çaprazdır, yani. ikisi de var. Tutkal, nozullarda ısıtılır ve kaptan parçaya uygulanır.

Kenar bantlama makinesinin en önemli unsurlarından biri kenetleme mekanizmasıdır. Çoğu zaman bir makine seçerken buna dikkat etmezler, ancak mobilya parçalarının nihai kalitesi buna bağlıdır. Kenar malzemesinin ve iş parçasının birleştirilmesinin gücü, tam olarak kenetleme ünitesine bağlıdır. Makinenin, tutkal sertleşene kadar uzun bir basınç sağlayan birkaç sıra silindirle donatılmış olması iyidir.

Makinenin genel performansını etkileyen cihaz uç montajdır. İş parçasının uçlarındaki kenar kalıntılarını ortadan kaldırır. İş parçası özel bir testereye uyar ve hareketi sırasında fazla parçaları keser. Sonra testere sürgüsü bir sonraki parça için "beklemek" için geri gelir. Sensörler ünitenin çalışmasını düzenler, ayrıca makinenin başında (işleme hattı) uygun bir iş parçasının boyutunu belirleyen bir cihaz vardır. Bu sensörden, bilgisayar bilgileri okur ve işleme sırasında verileri çeşitli cihazlara iletir. Bitişik kenar hasar görmemesi gerektiğinden, testerelerin ayarlanabilir bir dönüş açısına sahip olması da önemlidir.

Freze ünitesi, iş parçaları boyunca fazla kenar çıkıntılarını gidermek için kullanılır. Ayrıca kalın bir kenar yapıştırmak gerekirse parçayı şekillendirir. Her iki taraftaki iki kesici, üstte ve altta gereksiz kenar kısımlarını keser. Kesicilerin açısı, iki yüzeyi düzleştirmek için ayarlanabilir: kenar ve parça.

Üretimde kalın bir kenar kullanılıyorsa, iki parçasının birleşimini frezelemeye ihtiyaç vardır. Bunun için profil freze ünitesi bulunmaktadır. Ayrıca parçalar üzerinde bir yarıçap kenarını işleyebilir. Parçanın profili bir kopya silindiri ile yuvarlanır, ardından işlenir.

Bir profil bıçağı veya yarıçap kazıyıcı, frezelemeden sonra kusurları giderir. Gerçek şu ki, bir freze ile işlendikten sonra, döngü tarafından kaldırılacak bir dalga oluşur. Bazı OEM'ler ayrıca yapıştırıcı kalıntılarını düz bir kazıyıcı ile temizler. Böyle bir işlemden sonra, kenarın kenarı beyaza döner ve bu da kusur olarak adlandırılabilir. Çıkarmak için termal kenar hizalama ünitesi kullanılır. Kenarın bir kısmını eritir, rengini koyulaştırır ve olduğu gibi eski haline getirir.

Kenar ve parçanın perdahlanması için polisaj ve zımpara ünitesi gereklidir. Küçük kusurları, çıkan yapıştırıcıyı vb. kaldırırlar. Önde gelen üreticiler, cilalama ünitesini sadece döner hareketler için değil, aynı zamanda ileri geri hareketler için de, işleme kalitesini iyileştirmek ve ünitenin (kumaş tekerlekleri) aşınmasını eşit hale getirmek için bir cihazla donatıyor.

Zımparalama işlemi, masif ahşap veya kaplama ile kenarın daha fazla yüz yüze gelmesi için gerçekleştirilir.

İş parçalarında oluklar oluşturmak için makine bir oluk ünitesi ile donatılmıştır. Yapıştırıcı veya talaşların iş parçalarına yapışmasını önlemek için, yapışma önleyici bir sistemle püskürtülen bir ayırma sıvısı kullanılır. İş parçalarını ısıtma sistemi, yapıştırıcının donmaması için soğuk mevsimde kenarı ısıtmanıza izin verir. Böylece yapışma kalitesi korunur.

Makinedeki tüm düğümlerin ayarlanması manuel veya otomatik olarak yapılabilir. İlk seçenek daha basit ve daha ucuzdur, ancak kalifiye operatörlerin katılımını gerektirir. İkincisi, hataları ve arızaları teşhis etmenize izin verdiği için daha pahalıdır, ancak daha işlevseldir.

Kaliteli kenar bantlama makinelerinde her zaman parçanın konumunu ve boyutunu izleyen bir rota kontrolü bulunur. Her işlemin nihai sonucu ve doğruluğu bu parametrelere bağlıdır. Girişte verileri bir bilgisayara ileten ve bir veya başka bir düğüm içeren bir boyut okuma sistemi olduğunda daha iyidir. Makinede daha az sensör vardır, bu da arıza olasılığının da azaldığı anlamına gelir.

Tüm ünitelerin bağlı olduğu yatak farklı uzunluklarda olabilir ve bazı üreticiler yatakta boş alan olan makinelerini de satarlar, böylece oraya başka bir ünite monte edilebilir. Yatak, tertibatlardan gelen titreşimleri kabul etmemelidir.

Makine sisteminin önemli bir unsuru iş parçalarının beslenmesidir. Parçalar, bir V-kayışı veya silindirler kullanılarak konveyör bandına bastırılır. Besleme hızı yüksekse, bir kayış tercih edilir.

Bir makine seçerken nelere dikkat edilmelidir?

Kenar bantlama makinesi seçerken hata yapmamak önemlidir. Ekipman ucuz değildir, kalite ve görünümlerini korurken birçok işlemi gerçekleştirmeli, parçaların işlenmesini tamamlamalıdır.

Nelere dikkat etmelisiniz? Örneğin, bilgisayar kontrollü bir ekipmana yerleştiyseniz, elemanlarının ağdaki voltaj dalgalanmalarına duyarlı olduğunu unutmayın. Ağ arızaları makine kontrolörlerine zarar verebilir. Bunun olmasını önlemek için bir voltaj dengeleyici takın. Kural olarak, bir stabilizatörün montajı, üreticinin garanti hizmeti için bir ön koşuldur.

Ayrıca, makine performansa göre seçilir ve bunu hesaplamak için birçok parametreyi bilmeniz gerekir: besleme hızı, parçalar arasındaki mesafe, parça sayısı, boyutları, kenar malzemesi aralığı.

Ekipmanın verimliliği, iş parçalarının besleme hızından doğrudan etkilenir. Ne kadar yüksek olursa, verimlilik o kadar yüksek olur. Ayrıca, geçiş sırasında iş parçaları arasında olabilecek mesafeyi dikkate almaya değer. Mesafe ne kadar kısa olursa, verimlilik o kadar yüksek olur. Bu parametre, makine esas olarak küçük parçaları işleyecekse özellikle önemlidir.

Makine değiştirme süreleri de üretkenliği etkiler, ancak bu operatöre bağlıdır. Ekipman değişiminin daha hızlı olması sayesinde programlanabilir kontrolörlere sahip takım tezgahları modelleri vardır. Üretimde farklı kalınlıklarda ve farklı kenar malzemeleriyle çalışmayı planlıyorsanız, üretim hızını korumak için CNC makinelerinin modellerini düşünmeli veya belirli plaka türleri için birkaç makine satın almalısınız.

Son olarak, satın almadan önce, en iyi seçeneğinizi bulmak için birkaç takım tezgahı modelini göz önünde bulundurmanız, karşılaştırmanız, uzmanlara danışmanız, çalışan ekipmanı görmeniz gerektiğini söylemek isterim.

Sunulan tüm ahşap işleme ekipmanlarına bakabilirsiniz, ayrıca ahşap, sunta, MDF ve diğer malzemelere baskı yapmak için geniş formatlı yazıcıları tanımanızı da öneriyoruz.