Polietilen üretimi için şema. Polietilen film için hammadde

19. yüzyılın sonunda ilk etilen polimerizasyonu deneyimi, bir Rusya yerlisi tarafından alındı ​​- bilim adamı Gustavson AlBr3 katalizörü ile bu işlemi gerçekleştirerek. Uzun yıllar boyunca polietilen küçük miktarlarda üretildi, ancak 1938'de süreç endüstriyel üretimİngilizler tarafından yönetildi. O zamanlar polimerizasyon yöntemi henüz mükemmel değildi.

1952, endüstriyel üretim sürecinde bir atılım yaptı. Alman kimyager Ziegler, metal-organik katalizörlerin etkisi altında etilen polimerizasyonunun etkili bir versiyonunu icat etti. Ancak polietilen üretimi için gerçek teknoloji bu yönteme dayanmaktadır.

Hammadde

Üretim için başlangıç ​​malzemesi, bir dizi alkenin en basit temsilcisi olan etendir. Bu üretim yönteminin basitliği, büyük ölçüde hammadde olarak kullanılan etil alkolün varlığına bağlıdır. Polimer üretimi için modern endüstriyel hatlar, bunların özellikleri dikkate alınarak geliştirilmektedir. petrol ve ilgili gazlar üzerinde çalışmak- kolayca bulunabilen yağ fraksiyonları.

Bu tür gazlar, petrol ürünlerinin pirolizi veya parçalanması sırasında çok yüksek sıcaklıklarda salınır. yüksek sıcaklıklar ah ve H2, CH4, C2H6 ve diğer gazları safsızlıklar içerir. İlişkili gaz da parafin gazları gibi bileşenler içerir, bu nedenle ısıl işleme tabi tutulduklarında yüksek verimle etilen elde edilir.

Yüksek basınçlı polietilen üretim teknolojisi

PE elde etme süreci radikal bir mekanizmaya göre ilerler. Gerçekleştirilirken, molekülün aktivasyon eşiğini düşürmek için çeşitli başlatıcılar kullanılır. Bunların örnekleri hidrojen peroksit, organik peroksitler, O2, nitrillerdir. Genel olarak radikal mekanizma, geleneksel polimerizasyondan farklı değildir:

• Aşama 1 - başlatma;
• aşama 2 - zincir uzatma;
• Aşama 3 - açık devre.

Zincir, kaynaklarının ısıl işlemi üzerine serbest radikallerin salınmasıyla başlatılır. Eten, salınan radikal ile reaksiyona girer, belirli bir Eact ile donatılır, böylece etrafındaki monomer moleküllerinin sayısını arttırır. Daha sonra zincir büyür.

İşlem teknolojisi

Polimerizasyon işlemi için iki seçenek vardır - ya polietilen yığın halinde ya da süspansiyon halinde oluşturulur. İlk alınan ve süreçlerin bir koleksiyonudur.

Bir karışım olan ve saf bir madde olmayan etilen gazı, önce mekanik safsızlıkları tutan bir kumaş filtreden bir filtrasyon yolundan geçer. Ayrıca başlatıcı, hacmi işlem koşullarına göre hesaplanan bir silindir içinde saflaştırılmış etene getirilir. Düzeltme, en yüksek polimer verimi için yapılır.

Daha sonra karışım taşınır, süzülür ve iki aşamada sıkıştırmaya tabi tutulur. Reaktörün çıkışında, alıcıdaki karışımın düşük basınç altında kısılmasıyla elimine edilen bir etilen karışımı ile neredeyse saf polietilen elde edilir.

Düşük basınçlı polietilen üretim teknolojisi

Bu tip polietilenin üretimi için hammadde kaynakları, safsızlık içermeyen saf etilen ve bir katalizör - alüminyum trietilat ve Ti tetraklorürdür. Al(C2H5)3, dietilalüminyum klorür veya alüminyum etoksit diklorür ile değiştirilebilir. Katalizör 2 aşamada elde edilir.

İşlem teknolojisi

Bu PE elde etme işlemi için alçak basınç hem periyodiklik hem de süreklilik ile karakterize edilir. İşlem şeması ayrıca, her biri ekipman tasarımında, reaktörlerin hacminde, polietileni safsızlıklardan temizleme yönteminde vb. farklı olan teknoloji seçimine de bağlıdır.

En yaygın polimer üretim şemasıüç sürekli aşama içerir: hammadde polimerizasyonu, katalizör kalıntılarından ürün saflaştırması ve kurutulması. Katalitik besleme aparatı, karışık katalizörün yüzde beşlik bir solüsyonunu ölçüm tanklarına bırakır, ardından tanka girer ve burada gerekli olan %0,2 konsantrasyona kadar organik bir solvent ile karıştırılır. Tanktan, bitmiş katalizör karışımı, gerekli basınçta tutulduğu reaktöre boşaltılır.

Etilen reaktöre aşağıdan beslenir, burada daha sonra katalizör ile karışır ve bir çalışma karışımı oluşturur. Düşük basınç altında polietilen üretimi için, ürünün rengini kahverengiye çeviren katalizör karışımının artıkları ile kirlenmesi tipiktir. Ana ürünün saflaştırılması, karışımın ısıtılmasıyla gerçekleştirilir, bu da katalizörün tahrip olmasına, safsızlıkların daha fazla ayrılmasına ve bunların polietilenden doğrudan süzülmesine neden olur.

Nemlendirilmiş ürün kurutucuya gönderilir. kurutma odaları nitrojen akışkan yatak (T = 373 K) üzerinde tamamen temizlendiği bunker. Kuru toz bunkerden pnömatik hatta dökülerek granülasyona gönderilir. Azot saflaştırmasından sonra kalan polietilen partiküllü toz aynı hatta gönderilir.

Bu makalede:

Plastik poşetler her yerde kullanılmaktadır: süpermarketlerde ve mağazalarda, standart ve hediye paketlemelerinde, gıda depolama ve çöp imhası için.

Bütün uygulamalar plastik poşetler ve liste yapmayın. Yurttaşlarımızın bez torba kullanmayı tercih ettiği, plastik torbaların özenle katlanıp saklandığı günler geride kaldı. Bugün, bir plastik poşet ana amacını yerine getiriyor - ürünlerin ambalajlanması ve rahat taşınması için tek kullanımlık bir araç olmak. Ve bu, onlara olan talebin istikrarlı olacağı ve düşmeye meyilli olmayacağı anlamına gelir.

Paketler, bariz işlevlerine ek olarak, etkili bir araç haline geldi. mobil reklamcılık - sonuçta, hemen hemen her büyük şirket, butik veya süpermarkette, şirketin logosunu, bir hizmet listesini ve hediye olarak dağıtılan iletişim bilgilerini içeren markalı bir paket vardır. Ve müşteri memnun ve asla çok fazla reklam yok.

Ürünlere (plastik poşetler) ve satış pazarına olan talebin analizi

İstatistiklere göre, yerli üretim pazarında yeterince doldurulmamış niş var, çünkü polietilen ürünlerinin %20'si yabancı üreticilerden gelmeye devam ediyor. Aynı zamanda, yerli girişimcilerin ana rakipleri, son derece düşük fiyat ve uygun kalite ile ayırt edilen Türk ve Çin yapımı çantalardır. Yırtık kulplar, tamamen lehimlenmiş dikişler değil, diplerden düşüyor - bu tür ürünleri satın almanın sadece küçük bir "takılar" listesi. Ama tüketicimiz için fiyat her zaman belirleyici bir faktör oldu, bu nedenle özellikle sınır bölgelerinde böyle bir rekabet var.

Ancak bu sadece doğrudan toptan satış bitmiş ürün. Çeşitli ticaret, imalat, inşaat ve tarım işletmeleri için ambalaj malzemesi ve hazır ambalaj temini için sözleşmeler imzalayarak sipariş üzerine çalışmak çok daha karlı. İşte burada "şirket imajı" kuralı devreye giriyor: Kendine saygısı olan hiçbir şirket, alıcıya düşük kaliteli ambalajlarda bir ürün sunmayacaktır.

Polietilen ürünler her bölgede talep görmektedir. Ayrıca, şehrinizde halihazırda büyük bir fabrika çalışıyor olsa bile, orta ve küçük işletmeler rakiplerin tekliflerini inceleyerek nişlerini özgürce bulacaktır. Pek çok plastik poşet çeşidi vardır: muz poşetleri, tişört poşetleri, çöp poşetleri, hediyelik poşetler, logolu promosyon ambalajlar, tek katlı, çok katlı, çeşitli ebat, renk ve şekillerde. Girişimcinin görevi, en yüksek talebe sahip ürünleri bulmak veya diğer üreticiler tarafından kapsanmayan bir niş işgal etmektir.

Bir işletmenin stratejisini ve yasal tescilini seçme

Plastik poşet üretimini açarak iki şekilde gidebilirsiniz:

• tam döngülü üretim (film üretiminden herhangi bir konfigürasyondaki paketlerin üretimine kadar);
• kısmi üretim (bitmiş filmin satın alınmasından, görüntülerin uygulanmasından, sonraki lehimleme ile formlara kesilmesinden).

Tam döngüyü daha fazla olarak düşünün perspektif görünüş işletme. Böyle bir işletme daha fazla sermaye yatırımı gerektirse de pazarlama olanakları, üretilen ürünlerin çeşitliliği ve buna bağlı olarak karlılık çok daha yüksek olacaktır. Ek olarak, böyle bir işletme böylece yarı zamanlı üretim için bitmiş film tedarikçisi olabilir.

Bitmiş filmi kullanma olanakları:

• evrensel ambalaj malzemesi,
• bina su yalıtımı,
• sera, sera ve tarım sektörünün diğer ihtiyaçları için malzeme,
• inşaat veya onarım çalışmaları sırasında kirliliğe karşı koruma.

En uygun organizasyon şekli polietilen ürünlerin üretimi için - varlık basitleştirilmiş bir vergi sistemi üzerinde

Bir işletmeyi kaydederken aşağıdaki OKVED kodlarını belirtmelisiniz:

• 25.2 - Plastik ürünlerin imalatı
• 25.22 - Ambalaj için plastik ürünlerin imalatı
• 51.47 — Toptan diğer gıda dışı tüketim malları.

Atölyeye başlamak için üretim sertifikasına, yerel yönetimden alınan izinlere, sıhhi-epidemiyolojik ve çevre hizmetlerine, enerji denetimine ve yangından korunmaya ihtiyacınız olacak. Plastik poşetler için film üretimi GOST 10354-82'ye uygun olmalıdır (gıda filmi sertifikasının her 3 ayda bir onaylanması gerekir). Ancak böyle bir sertifika almak için koşmanız gerekir. üretim hattı(elbette, üretim için tüm izinleri aldıktan sonra) ve alınan numuneleri uzman görüşü için sağlayın.

Plastik poşet üretim tesisi

Plastik film üretimi çevreye zararlı bir üretimdir, bu nedenle bir oda seçmek için bir takım özel gereksinimler vardır:

• üretim atölyesi veya mini fabrika, endüstriyel veya banliyö konut dışı bir alanda bulunmalıdır;
• atölyede ve depoda besleme ve egzoz havalandırması, ısıtma ve nem kontrolünün varlığı;
• üç fazlı elektrik bağlantısı, akülerin topraklanması - en az 8 m tavan yüksekliği (ekstrüzyon makinesi yüksekliği ~ 6 m), duvarların, zeminin, tavanın iç dekorasyonu - yanıcı olmayan malzemelerden;
• üretim ekipmanının mağaza binalarına yerleştirilmesi GOST 12.3.002-74'e uygun olmalıdır;
• yangın söndürme sisteminin varlığı, yangın durumunda güvenli tahliye imkanı;
• işyerlerinin organizasyonu, GOST 12.2.061-81 ve 12.3.002-74'ün gerekliliklerine ve ayrıca GOST 12.2.033-78, 12.2.032-78'e göre ergonomik özelliklere uygun olmalıdır.

Bir üretim ekipmanı kompleksini barındırmak için, üç bölüme ayrılacak 300 metrekarelik bir odaya ihtiyaç duyulacaktır: bir üretim atölyesi (180 m 2), hammadde ve bitmiş ürünler için bir depo (80 m 2), bir ofis ve sergi salonu (40 m).

Plastik poşet üretimi için donatım

Daha sonra torba oluşumu ile polietilen film üretimi için, aşağıdaki ekipmanlardan oluşan bir üretim hattının satın alınması planlanmaktadır:

1) ekstrüder– aşağıdan yukarıya üfleme yöntemiyle hammadde granüllerinin bir filme (300-550 mm genişliğinde, 0,009-0,10 mm kalınlığında) dönüştürülmesi. Verimlilik - 40 kg / saat;

2) Flekso baskı makinesi– çizimleri, logoları ve diğer resimleri basmak için;

3) Ambalaj için Plastik Klips Yapma Makinesi;

4)Çanta Yapımı Çok Fonksiyonlu Makina, bir servo sürücü, bir fotosensör, bir konveyör, termal iğneler ile donatılmış ve dahil olmak üzere çeşitli modifikasyonların paketlerinin üretilmesine izin veren yerleşik bir delme presi ile. T-shirt, muz, çift tabanlı poşetler, çöp poşetleri, plastik klipsli gıda ambalajları vb.

Teslimat, kurulum, personel eğitimi ve sinyal lansmanı ile üretim hattının maliyeti 3.840.000 ruble.

Takım tezgahlarına ek olarak, hammaddelerin, bitmiş ürünlerin yerleştirilmesi ve personel için işyerlerinin donatılması için ofis, sergi ve depolama ekipmanı (raflar, kutular, kutular, masalar, stantlar) satın alınması planlanmaktadır. Atölye için ek ekipman maliyeti 60.000 ruble.

Polietilen torba üretimi için hammaddeler

Polietilen film, birinci sınıf veya geri dönüştürülmüş polimer granüllerden yapılır.

İki tür hammadde kullanılır:

• HDPE (düşük basınçlı polietilen, GOST 16338-85), gevşek ve kuru ürünlerle temas için;
• LDPE (gıda paketleme için tasarlanmış yüksek basınçlı polietilen, GOST 16337-77).

Güney Kore granülatı en ucuz hammadde (ton başına ~ 380 $) olarak kabul edilmektedir, ancak ton başına 420 $ ile 750 $ arasında bir fiyat aralığında yerli veya yabancı birçok başka üretim türü vardır. Renkli bir film üretmek için hammaddeye özel boyalar eklenir (1 kg başına 15-50 dolar).

saat çöp poşeti üretimi veya gıda dışı amaçlar için diğer film türleri için, polietilen atıklarından yapıldığı için çok daha ucuz olan ikincil granülat da kullanabilirsiniz, ancak bu tür hammaddelerin kalitesi buna bağlı olarak düşüktür.

Plastik poşet üretimi için teknoloji

1. Polimer granüller yüklenir ekstrüder hunisi yem helezonunun onları aldığı yerden. Burada sıcaklık 180 0 C ila 240 0 C arasında tutulur ve hareket ettikçe granüller ısıtılır ve homojen bir kütle halinde erir. Ekstrüzyon sonucunda boru (manşon) şeklinde bir polietilen film oluşur. Bir ekstrüder, özel ayar ile çeşitli kalınlık ve genişliklerde bir film üretmeyi mümkün kılar.

2. Polietilen "boru" yavaş yavaş soğutulur, daha sonra silindirlerle yuvarlanır.

3. Manşon otomatik bir bıçakla kesilir, böylece istenen genişlikte iki özdeş şerit elde edilir.

4. Sarıcı filmi rulolar halinde sarar (kesik parçalar geri dönüşüm için ayrı olarak paketlenir). Rulo genişliği ayarlanan boyuta ulaştığında operatör tarafından rulo uzaklaştırılır ve bir sonraki rulo sarılmaya başlar. Ve böylece üretilen filmin sonuna kadar.

5. Bir resim çizmek. Boya alkolle seyreltilir ve viskoziteyi kaybetmemek için sürekli karıştırılır.

6. Bir dağıtıcı yardımıyla boya, deseni basan özel mürekkep silindirlerine gider. Baskıdan sonra film rulolar halinde geri sarılır.

7. Bitmiş rulo, gelecekteki torbalar için bir şablonun oluşturulduğu torba yapma makinesine girer, alt kat vurgulanır.

8. Damgalama presi kulplar için delikler açar (“gömleği” keser, plastik tutturucuyu takmak için üst kısmı keser - hepsi şablona bağlıdır).

9. Kaynak yüzeyi kenarları birleştirir, 180 0 С'ye kadar ısıtma ile sızdırmaz hale getirilir. Bitmiş paketler 100 adetlik paketler halinde oluşturulur.

10. Kalite kontrol. Dikişleri ve bağlantı elemanlarını kontrol etmek.

Plastik poşet üretimi için iş planı

Plastik poşet üretim maliyeti, kullanılan granülün fiyatına ek olarak, bir dizi ek faktöre bağlı olduğundan, her sipariş için ayrı ayrı hesaplanır:

• boyut, şekil, paket tasarımı,
• film yoğunluğu,
• güçlendirilmiş bir tutamağın ve alt kıvrımların varlığı,
• renkli baskı (kullanılan gölge sayısı, desenin alanı, karmaşık kombinasyonların varlığı, tek taraflı, iki taraflı baskı vb.).

Bir iş projesinin geri ödemesini hesaplamak için, 40 cm genişliğinde, 60 cm yüksekliğinde ve 16 mikron kalınlığında yan kıvrımlı, kalıp kesim saplı beyaz opak torbaların üretimini alalım.

HDPE granüllerinden yapılan böyle bir paketin maliyeti 0,13 kopek, toptan satış fiyatı 0,70 kopektir. Üretim kapasitelerinin yaklaşık 70 parça / dakika, ardından tek vardiya çalışma ve 22 iş günü üretime izin verdiği göz önüne alındığında, kar: 60 dakika * 8 saat * 22 ruble / gün * 70 parça (0.70 - 0.13 ruble) \u003d 421 344 ruble / ay.

Harcama kısmı:

• üretim atölyesinin kirası (300 m 2 * 150 ruble / m 2) = 45.000 ruble / ay,
• elektrik - 8.000 ruble / ay,
• ısıtma (ısıtma sezonunun 6 ayı için, yılın tüm ayları için eşit parçalara bölünerek),
• su ve diğerleri kamu hizmetleri- 12.000 ruble / ay,
• personel maaşı (6 kişi: müdür, muhasebeci, teknoloji uzmanı, 3 işçi) - 128.000 ruble / ay.,
• gelir vergisi (karın% 15'i eksi giderler) - ayda 34.252 ruble.

Toplam giderler: 227.252 ruble / ay.

Net kazanç: 421 344 – 227 252 = 194,092 ruble/ay.

Karlılık hesaplaması:

İlk yatırım (3.930.000 ruble):

• ekipman alımı - 3.840.000 ruble,
• ek ekipman - 60.000 ruble,
• için maliyetler belgelemeküretim (açılış hukuk Bürosu, gerekli izinlerin alınması ve ürünlerin sertifikalandırılması) - 30.000 ruble.

Tahmini 194.092 ruble / ay kârla, ilk yatırım 1 yıl 9 ayda kendini amorti edecek.

Hesaplamaların bitmiş ürünler için en basit seçeneklerden birine dayandığı ve her şeyin bölgenizdeki talebe ve satış fırsatlarına bağlı olduğu unutulmamalıdır. Örneğin, aynı parametrelere sahip renkli paketlerin satış fiyatı, tek bir merkezi tek renkli görüntü ile %15 daha yüksek olacaktır - %34 (maliyette sırasıyla %5 ve %10 artışla). Ayrıca şirket, bireysel yerleşimlere göre LDPE veya HDPE ambalajlarının üretimi için siparişleri kabul edebilir ve bu tür projelerin karlılığı çok daha yüksektir.

Polietilenden (PE) yapılan ürünler, diğer polimerik malzemelerle birlikte metaller, ahşap, cam gibi geleneksel malzemelerin mükemmel bir alternatifi olarak dünyada yaygın olarak kullanılmaktadır. doğal lifler, Tekstil endüstrisi ve diğer endüstriler. Polipropilen borular hızla metal boruların yerini alıyor. kamu hizmetleri ve sanayi. Bu bağlamda, dünya polipropilen üretimi çok hızlı bir şekilde büyüyor.
Çeşitli derecelerde polietilen (LLDPE, LDPE, HDPE), büyük kapasiteli plastikler arasında lider konumunu korumaya devam ediyor. 2012 yılında dünya polimer üretimi %38 veya 80 milyon ton ile 211 milyon ton olarak gerçekleşmiştir. Çeşitli markaların PE'sini oluşturdu. 2015 yılında dünya PE üretiminin 105 milyon tona ulaşması beklenmektedir.
Şekil 1. Farklı polimer türlerinin dünya üretimindeki oranı, 2012

PE, temel olarak karşılaştırmalı basitliği, güvenilirliği ve imalat maliyetinin nispeten düşük olması nedeniyle en popüler polimerik malzeme olarak kabul edilebilir. Yani toplamda 1 ton PE üretimi için modern teknolojiler 1.005 - 1.015 ton etilen ve 400-800 kWh'den fazla elektrik gerekli değildir. Plastiklerin kullanıldığı çoğu alanda başka malzeme kullanımına gerek yoktur. Aynı nedenle ikinci en popüler malzeme polipropilendir (%25).
Polipropilen ve polietilen birlikte en "evrensel" plastikler olarak adlandırılabilir. Özelliklerine göre ikisi de lider değil. Optik özellikler açısından diğer tüm malzemeler arkasında polikarbonatlar, mekanik özellikler açısından - poliamidler, elektriksel yalıtım özellikleri açısından - PVC, PET ise şişirme ürünleri için idealdir.Her bakımdan ideal bir malzeme olmamakla birlikte, PE içinde tüm alanlarda orta derecede ikinci veya üçüncü bir sonuç gösterir, bu da her amaç için kullanılabilirlik sağlar ve bu özelliklerin çok daha düşük bir fiyatla birleşimi PE'yi dünyadaki en popüler polimer malzeme yapar.
PE ilk olarak 1873'te elde edildi; babası, alkenlerin polimerizasyonunu ilk inceleyen büyük Rus kimyager Alexander Mihayloviç Butlerov olarak kabul edilebilir. Başka bir baba, halefi olarak kabul edilebilir, polimerizasyon reaksiyonlarını incelemeye devam eden Rus kimyager Gavrila Gavrilovich Gustevson. Batı'da 1899'da PE'yi daha gelişmiş bir şekilde elde eden Alman kimyager Hans von Pechmann, polietilenin kaşifi olarak kabul edilir, o zamanlar yaygın olarak "polimetilen" olarak adlandırılırdı.
Pek çok benzer keşif gibi, PE de zamanının çok ötesindeydi, bu nedenle 30 yıldan fazla bir süre haksız yere unutuldu. Bu anlaşılabilir, yüzyılın başında hiç kimse anlaşılmaz jöle benzeri bir maddenin gerçek bir teknolojik devrim yaratacağını ve geleneksel malzemelerin konumunu ciddi şekilde zayıflatacağını hayal edemezdi.
PE üretimi için ilk endüstriyel teknoloji, 1935 yılında İngiliz şirketinin gaz fazı teknolojisiydi. ICI (İmparatorluk Kimya Endüstrileri) ). Ardından Avrupa ve ABD'de ilk PE üretim tesisleri ortaya çıkmaya başladı. Başlangıçta, bu polietilenin temel amacı, polietilenin iyi elektriksel yalıtım özelliklerinden dolayı tel üretimiydi. Yeni polietilen yalıtımlı teller, kauçuk tellerin yerini aldı ve PVC tellerle değiştirilene kadar yaygın olarak kullanıldı. Bununla birlikte, zamanın kendisi PE'nin gerçek zaferine katkıda bulunmuştur. Savaş sonrası yıllar, vatandaşların satın alma gücünde eşi görülmemiş bir büyüme, gıda ve hafif sanayi ürünlerine yönelik artan talep ile karakterize edildi. İlk süpermarketler ortaya çıktı. O zaman plastik torba dünya çapında büyük bir popülerlik kazanmaya başladı.
OJSC Kazanorgsintez'de faaliyet gösteren iki PE üretim biriminden birinin İngiliz şirketinin birimi olması dikkat çekicidir. ICI , örnek 1935, Rusya'da faaliyet gösteren en eski kurulum olarak bugüne kadar çalışıyor.
Üretim teknolojilerindeki farklılıkları anlamak için üretilen polietilen ürünlerinin spesifik bileşimini anlamak önemlidir. Yüksek basınçlı ve düşük yoğunluklu polietilen ile düşük basınçlı ve yüksek yoğunluklu polietilen arasında net bir ayrım yapılır.
Yüksek yoğunluklu polietilen LDPE/ AYPE
İngilizce adıyla yüksek basınçlı polietilen (LDPE) aka düşük yoğunluklu polietilen (LDPE), AYPE (Düşük Yoğunluklu PE), bir polimerizasyon başlatıcısı (oksijen veya daha sık olarak organik peroksit) varlığında 200-260 °C'lik yüksek bir sıcaklıkta ve 150-300 MPa'lık bir basınçta elde edilir. Ego yoğunluğu 0,9 - 0,93 g / cm3 aralığındadır.
Düşük basınçlı polietilen HDPE/ HDPE
Düşük basınçlı polietilen (HDPE), diğer adıyla yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE), İngilizce adı HDPE (Yüksek Yoğunluklu PE), bir Ziegler-Natta katalizörü (karışım) varlığında 120-150°C sıcaklıkta, 0.1-2 MPa'nın altındaki bir basınçta elde edilir. TiCl4 ve AlCl3).
tablo bir . Farklı polietilen türlerinin karşılaştırmalı göstergeleri.

Gösterge	AYPE	PESD	HDPE
1000 karbon atomu başına toplam CH 3 grubu sayısı:	21,6	5	1,5
1000 karbon atomu başına CH3 uç gruplarının sayısı:	4,5	2	1,5
etil dalları	14,4	1	1
1000 karbon başına toplam çift bağ sayısı	0,4—0,6	0,4—0,7	1,1-1,5
dahil olmak üzere:
vinil çift bağlar (R-CH=CH 2),%	17	43	87
viniliden çift bağları , %	71	32	7
trans-vinilen çift bağları (R-CH=CH-R"), %	12	25	6
Kristallik derecesi, %	50-65	75-85	80-90
Yoğunluk, g/cm³	0,9-0,93	0,93-0,94	0,94-0,96

Bazen orta yoğunluklu polietilen (MDPE) de ayırt edilir, ancak genellikle HDPE olarak adlandırılır, çünkü. bu ürünler aynı yoğunluğa ve ağırlığa sahiptir ve polimerizasyon işlemi sırasında düşük ve orta basınçlar olarak adlandırılan basınçtaki basınç çoğunlukla aynıdır. Çoğunlukla, özellikle de yabancı literatürde, Şekil 1'de yapıldığı gibi çeşitli yüksek basınçlı PE lineer ürünleri ayrı ayrı ayırmak gelenekseldir, ancak genel olarak bunları diğer LDPE ürünleriyle birlikte düşünmek bir hata olmayacaktır.
OAO NIITEKHIM'de, PE üretimini, LAYPE'yi AYPE'ye bağlayarak, AYPE ve YYPE üretiminin toplamı olarak düşünmek, tarihsel olarak bir uygulama olmuştur. Bu yaklaşım mantıklı, kullanışlı ve tamamen haklı. Aynı şekilde Rosstat, yoğunluğu en az 0.94 (yani HDPE) olan etilen polimerizasyon ürünlerini ve yoğunluğu 0.94 g/cm3'ten (LDPE) az olan etilen polimerizasyon ürünlerini bölerek üretimi de böler.
LDPE ve HDPE arasındaki temel fark yoğunluktur. Bu durumda, bir kopolimerin neredeyse her zaman kullanıldığını açıkça anlamak gerekir. Büten-1, Heksen-1, okten-1 veya diğerleri. Saf homopolimer, alıştığımız modern polietilenlerden çok farklıdır ve çok yüksek yoğunluğu ve düşük akışkanlığı nedeniyle çok sınırlı uygulamalara sahiptir.
Daha özel polietilen türleri de vardır. yani tahsis doğrusal düşük yoğunluklu PE- LAYPE veya LAYPE , ağırlıklı olarak konteyner ve ambalaj üretimi için kullanılır.
çift ​​modlu PEbu, iki reaktörlü kaskad teknolojisine göre sentezlenen polietilendir, yani. farklı moleküler ağırlıklara sahip iki büyük fraksiyon vardır - akışkanlıktan düşük moleküler ağırlık, fiziksel ve mekanik özelliklerden yüksek moleküler ağırlık sorumludur.
Çapraz bağlı PE(PE-X veya XLPE, PE-S) - çapraz bağlı moleküllere sahip bir etilen polimeri (PE - PolyEthylene, X - Çapraz bağlı). Dikiş, çapraz bağların oluşumu nedeniyle üç boyutlu bir ağdır. metalosen PE, katalizörler kullanılarak elde edilen bir etilen polimeridir. tek merkez polimerizasyon. Genellikle belirtilir mLLDPE , mMDPE veya mHDPE .
Etilenin en önemli kopolimeri sevilen, yabancı süreli yayınlarda EVA adı kabul edilir - etilen vinil asetat.
Şekil 2. 2014 yılında Rusya'da sektörlere göre LDPE, HDPE, sevilen ve PE'nin toplam tüketim yapısıŞekil 2, Rusya'da tüketim yapısındaki HDPE, LDPE ve etilen kopolimerlerinin en önemlisi olan savilenin oranını göstermektedir. Rakam, 2014 yılında PE tüketiminin ana sektörlerinin, tüketilen toplam PE hacminin %86'sından fazlasını oluşturan kap ve ambalaj, film, boru, ev ve ev ürünleri üreticileri olduğunu göstermektedir.
burada, farklı şekiller PE, tüketim sektörlerinde farklı talep görmektedir. Bu nedenle, örneğin, PE boru sektörü tamamen yalnızca HDPE ile temsil edilmektedir. Boru üretiminde HDPE kullanılmaktadır. PE-100, PE-100+ kaliteleri.
Film üretimi durumunda ters resim görülür. Film üretiminde HDPE'nin sadece %6'sı kullanılıyorsa, LDPE'nin payı zaten %43'tür, bu da yüksek basınçlı ve düşük yoğunluklu polietileni bu tüketim sektörü için en uygun hale getirir. Aynısı, PE levhaların yanı sıra kabloların üretimi için de geçerlidir. Konteyner ve ambalaj üretiminde HDPE ve yüksek basınçlı ürünler hemen hemen eşit olarak temsil edilmektedir (%30 ve %28). YYPE'nin %13'ü ev ve ev ürünleri üretimine giderken, AYPE bu amaçla yaklaşık %18'e gitmektedir.
Etilen ve vinil asetat meme - sevilen HDPE ve AYPE kadar kitlesel olarak temsil edilmez, içindeki payı genel üretim PE sadece %0,65'tir. Aynı zamanda iki kat daha fazla savilen gelir. Rus pazarı ithalat yoluyla. Sevilen, %42'si ev ve ev ürünleri, %32'si konteyner ve ambalaj, %15'i film ve %6'sı kablo üretimine gidiyor.
Poliolefin üretim teknolojilerinin ana lisans verenleri arasında, uzun süredir üreticilerin konsolidasyonu ve küreselleşmesi yönünde bir eğilim var. Teknoloji pazarındaki katılımcı sayısı düşüyor, sonunda sadece en büyük oyuncular kendi teknolojilerini geliştirme fırsatına sahip. Ana üretim teknolojisi lisans verenleri Tablo 2'de sunulmaktadır.
tablo 2. PE üretimi için teknoloji lisans verenleri ve ana teknolojiler.

İsim	Sahip	polimerizasyon tipi	Ürün:% s
UNIPOL PE	UnionCarbide	Gaz fazı	LAYPE, HDPE
YENİLİKÇİ	BP Kimyasallar	Gaz fazı	LAYPE, HDPE
Yenilikçi G	BP Kimya.	Gaz fazı	LAYPE, HDPE
EXXPOL	ExxonMobil	Gaz fazı	LAYPE, HDPE
KOMPAKT (Stamylex)	DSM	Çözüm	LAYPE, HDPE
KÜRESEL	Basel	Gaz fazı, kademeli	LAYPE, HDPE
HOSTALEN	Basel	Gaz fazı, kademeli	HDPE
LUPOTECH T	Basel	kütle halinde	LDPE, sevilen
ENERGX	Eastman Kimya	Gaz fazı	LAYPE, HDPE
SCLAIRTECH	NOVA Kimyasallar	Gaz fazı	LAYPE, HDPE
BORSTAR PE	borealis	Süspansiyon, basamaklı	LAYPE, HDPE
PHILLIPS	Phillips	Süspansiyon	LAYPE, HDPE
müşteri deneyimi	Mitsui Kimyasalları	Gaz fazı, kademeli	HDPE

Dünyadaki mevcut kapasiteler açısından küresel pazarın önde gelen oyuncuları şunlardır: Unipol teknolojisine sahip Dow ve Carbide dünyanın en popüler teknolojisidir. Eşit derecede popüler olan bir başka teknoloji ise Innovene, BP'ye ait . 2000 yılında Dow ve UnionCarbide arasındaki bir birleşme, Dow'un UnionCarbide'ın Univation'daki yüzde 50 hissesini kontrol etmesini sağladı.
Tüm üretim teknolojileri, polietilen sentez reaktörünün çalışma prensibine göre bölünebilir.. Teknolojiler Unipol , Innovene , Exxpol , Spherilene , Hostalen , Sclairtech ve CX (Mitsui ) etilen ve bir kopolimerin gaz fazında polimerizasyon reaksiyonuna dayanır. Reaksiyon, Ziegler-Natta katalizörlerinin varlığında 70-110 0C, 15-30 bar basınçta gerçekleşir.
Hostalen Teknolojileri - Basell ve CX - MitsuiChemicals ikinci bir kademeli polimerizasyon reaktörü de sağlanır. Bu, farklı moleküler ağırlıklara sahip iki büyük fraksiyonu karıştırarak iki modlu yüksek yoğunluklu PE elde etme olasılığını gerçekleştirir - akışkanlıktan sorumlu olan düşük moleküler ağırlık ve fiziksel ve mekanik özellikler için yüksek moleküler ağırlık. Polietilenin gaz fazlı sentezi, düşük sermaye ve işletme maliyetleri ile karakterize edilir ve hem LDPE hem de HDPE'nin geniş bir aralıkta üretilmesine izin verir. Bu nedenle gaz fazı teknolojileri Rusya'da ve dünyada en popüler olanlardır.
DSM çözelti sentezi kullanarak PE üretimi için bir teknoloji sunar. Ziegler katalizörleri ile birlikte tescilli COMPACT Solution teknolojisini (Stamylex) kullanarak LLDPE üretir. COMPACT teknolojisi - oldukça esnek bir polimer üretim süreci Yüksek kalite. Çözelti içinde sentez, 150-300 0°C sıcaklıkta ve 30-130 bar basınçta, Ziegler-Natta katalizörleri veya bir metalosen katalizörü varlığında gerçekleştirilir. Okten çözücü olarak kullanılır. İkinci bir sıvı fazlı reaktör kullanılması durumunda, iki modlu bir PE elde etmek de mümkündür. Teknoloji, gaz fazlı senteze kıyasla daha yüksek sermaye ve işletme maliyetleri ile karakterize edilir. Arasında büyük üreticiler lineer polietilen COMPACT teknolojisi, LG Chemicals, Hyundai Petrochemical Co. tarafından kullanılmaktadır.
BorstarPE - Borealis ve Philips bir izobütan süspansiyonu içinde düşük yoğunluklu PE üretmek için bir teknoloji sunarken, reaksiyon 85-100 0 C'de, 4.2'lik bir basınçta gerçekleşir, ardından elde edilen karışım ayrılır ve 80-85 0 C'de gazı giderilir. Özel bir döngü Bu durumda kullanılan ( bulamaç döngüsü )reaktör. İkinci bir reaktör kullanarak iki modlu PE elde etmek için kademeli bir şema kullanmak mümkündür.
Şekil 3. PE üretim tesisi türleri. Şemalarda reaktör prensipleri.

Tüm PE türlerini elde etmek için evrensel bir yöntemin olmadığı Şekil 3 ve 4'ten görülebilir. PE elde etmenin her yöntemi, polietilen üretiminin yalnızca bir kısmını kapsar. En geniş ürün yelpazesi, Unipol, Innovene, Exxpol, Spherilene, Hostalen, Sclairtech ve CX (Mitsui) gaz fazlı reaktörde elde edilebilir, ancak bu teknolojilerin her birinin de kendi sınırlamaları vardır. Çoğu tam liste Unipol/UnipolII teknolojisi ürünler sunabilir, ancak bu teknolojinin bile, özellikle düşük akış indeksli yüksek yoğunluklu PE ürünleri için önemli sınırlamaları vardır. Bu tür ürünler şişirme kalıplı HDPE ürünleri, filmler ve boruların imalatı için kullanılır, bu durumlarda iki modlu PE gereklidir ve bunun üretimi için farklı polimerizasyon koşullarına sahip iki ardışık reaktörden oluşan bir kademeli reaktör kullanılır.

Şekil 4. Üretim esasları ve ürün çeşitleri.

Şekil 5. Üretilen PE ürünlerinin üretim yöntemleri ve çeşitlerinin yazışmaları.

Kademeli reaktör hem gaz fazı (Spherilene ve Hostalen, hem Basell) hem de bulamaç (Philips) polimerizasyon prosesleri için uygulanabilir. Bununla birlikte, çift reaktörlü tesisler çok daha sermaye maliyetlidir ve bakımı daha zordur.
Ekstrüzyonla kalıplamaya yönelik yüksek yoğunluklu polietilen kaliteleri, yüksek akış indeksi gerektirir. Bu tür ürünler polietilenden yapılmış borular için kullanılır. Böylece en ünlü boru kaliteleri PE 60, PE 80, PE 100, PE 100+, akış indekslerine karşılık gelir.

En sık imalat işi ile ilişkili büyük yatırım başlangıç ​​sermayesi. Ayrıca, tanımadığı bir kişi için teknolojik süreç, yeni bir işte uzmanlaşmak oldukça zor olabilir. Polietilen üretimi, güvenli bir şekilde aşağıdakilerden hoş istisnalara atfedilebilir. Genel kurallar. Başarılı bir başlangıç ​​için, bir kerede çok para harcamaya gerek yoktur, çünkü iş hızla karşılığını verir ve istikrarlı bir kâr getirmeye başlar. Ancak polietilen üretimine başlamadan önce özelliklerini, çeşitlerini, uygulama olanaklarını inceleyeceğiz ve küçük bir iş planı oluşturmaya çalışacağız.

Polietilen nedir?

Bu, hafif kokulu, organik renksiz bir gaz olan etilene dayalı sentetik bir polimer malzemenin adıdır. Dünyanın en üretken malzemesidir. Etil alkol, stiren, etilbenzen, asetik asit, vinil klorür ve diğerleri gibi iyi bilinen ürünler ondan sentezlenir.

Polietilen şeffaf veya renkli granüller şeklinde üretilir. çeşitli şekiller. Boyutları genellikle üç ila beş milimetredir. Polietilen granüllerin üretimi, etilen gazının yüksek ve düşük basınç koşulları altında polimerizasyonu ve ayrıca etilen gazının kullanılmasından oluşur. ek koşullar. Başlıca imalat şirketleri polimer malzemeler, Rusya, Özbekistan, Beyaz Rusya, Güney Kore'de bulunmaktadır.

Özel özellikler nedeniyle, aşağıdaki polietilen sınıfları ayırt edilir:

• HDPE - yüksek yoğunluk;
• LDPE - düşük yoğunluklu;
• LLDPE - doğrusal;
• mLLDPE, MPE - lineer metalosen;
• MDPE - orta yoğunluk;
• HMWPE, VHMWPE - yüksek moleküler ağırlık;
• UHMWPE - ultra yüksek moleküler ağırlık;
• EPE - köpürme;
• PEC - klorlu.

Kopolimer kategorisine ait birçok malzeme de vardır. Endüstriyel işlemede en yaygın olan birkaç türü analiz edelim.

Düşük yoğunluklu polietilen

Malzeme plastik ve yumuşak bir yapıya sahiptir. Yüksek basınçlı polietilenin (LDPE) üretimi, etilenin boru şeklinde bir reaktör veya otoklavda polimerizasyonunu içerir. İşlem, 1.5–3 kgf / cm2 basınç altında yaklaşık 750 ° C sıcaklıkta gerçekleşir. Sonuç, düşük yoğunluklu bir granüldür. Ortaya çıkan hammadde, kuru ve dökme maddelerle temas halinde polietilenden yapılan ambalaj üretimine gönderilir. Bu malzemeden yapılan çantalar dört kilograma kadar dayanabilir.

Yüksek yoğunluklu polimer

Düşük yoğunluklu polietilenin (HDPE) üretimi, katalizör sistemleri kullanan bir polimerizasyon işleminden oluşur. Sonuç olarak, 0.960 g/cm3'lük yüksek bir yoğunluk seviyesine sahip sert granüller elde edilir. Gıda filmi üretimi için uygundurlar. Emtia granülü renkli ve renksiz olarak üretilmektedir. Bazen bitmiş ürün bir toz halindedir.

Köpüren polietilen neye benziyor?

Kapalı gözenekli yapıya sahip sentetik bir malzemenin adıdır. Köpüklü polietilen üretimi, hammaddenin güçlü bir şekilde ısıtılmasına ve ardından gazla (bütan, freon ve diğerleri) kamçılanmasına dayanır. Uygulamada, polietilen köpük, evrensel amaçlar için mükemmel bir ısı yalıtkanı olarak yaygın olarak kullanılmaktadır.

Çapraz bağlı polietilen nedir?

Ekstra güçlü granüllerin üretimi, ultra yüksek basınç kullanımına dayanmaktadır. İşlemin bir sonucu olarak, orijinal maddenin moleküllerinin güçlü bir yapışması vardır. Modifiye edilmiş polimer, yüksek teknik özelliklerle ayırt edilir:

• Yüksek sıcaklıklara dayanıklıdır. Malzeme sadece 150 o C'nin üzerindeki sıcaklıklarda yumuşar, 200 o C'de erir ve sadece 400 o C'ye ulaştığında yanar.
• Artan sertlik ve çekme mukavemeti.
• Çevresel koşullarda keskin bir değişiklikle ve ayrıca kimyasal veya biyolojik yok edicilerin etkisi altında ana özelliklerin korunması.
• Yüksek buhar ve su geçirmezlik özellikleri.

Soğuk ve sıcak su temini için basınçlı boruların üretiminde çapraz bağlı polietilen aktif olarak kullanılmaktadır. Ayrıca, elemanların imalatında kullanılır. ısıtma sistemleri ve özel yapı malzemeleri.

Bir işe nasıl başlanır

Bir polietilen üretim tesisi, çeşitli ürünlerin üretimi için birkaç üretim hattı içerebilir: polimer filmler, torbalar, kapaklar, kaplar, borular, şişe kapakları ve çok daha fazlası. Aynı anda birkaç yön düzenlemek gerekli değildir. Polietilen film ve torba üreticisi olarak polimer pazarına girmek daha uygundur. İstikrarlı bir çalışma kurduktan sonra, ürün yelpazesini kademeli olarak genişletebilirsiniz.

Pratik deneyimler, Rusya'da polietilen üretiminin en az %15'lik bir kârlılık düzeyi sağlamasının garanti edildiğini göstermektedir. Bir işletmeyi başlatmadan önce tasarımla ilgilenmeniz gerekir. izinler. Şehir yönetimini, enerji denetimini, sıhhi ve epidemiyolojik istasyonu, itfaiyeyi ziyaret etmeniz gerekecek, çevre hizmeti. Bu sorunları yakından ele alırsanız, bir buçuk aylık süreyi tamamen karşılayabilirsiniz. Genel giderler sadece 15-20 bin ruble olacak.

geri dönüşüm sorunu

Polietilen ürünlerin üretimini organize etmeye başlamadan önce, atık bertarafı konusunu dikkatlice düşünün. Hiçbir durumda plastik artıklar toprağa gömülmemeli veya yakılmamalıdır. İlk olarak, çok fazla zarar verir. Çevre. İkincisi, bu tür eylemler ciddi cezalarla karşı karşıyadır.

En kolay ve en ucuz yol, polimer kalıntılarını bir plastik işleme tesisine götürmektir. Ancak, böyle bir bitkinin bölgenizde olmayabileceği akılda tutulmalıdır. Geri dönüştürülmüş polietilen üretimi planlanıyorsa, çöp torbası üretimini düzenlemek en iyisidir. Bunu yapmak için, teknolojik bir hattın satın alınması için ek maliyetler yapmanız gerekecektir. Ancak sonunda, hızlı bir uygulama ile maliyetler karşılanacaktır. popüler ürünler Nüfus arasında sürekli talep gören ürünler.

Ana ekipman alımı

Bugün üretim hatlarının seçimi oldukça büyük. Örnek olarak, ondan daha fazla ev paketi oluşumu ile film üretimi için gerekli olacak makinelerin ve birimlerin listesini düşünün.

Polietilen üretimi için gerekli ekipman:

• Ekstrüder (ekstrüzyon ünitesi)- aşağıdan yukarıya doğru üfleyerek ham granülleri bir filme dönüştürmek için bir makine. Manşonun genişliği, üretilen paketlerin boyutlarına (300–550 mm) uygun olmalıdır. Ünite seti ayrıca katlama dikişleri için bir cihaz içerir.
• çanta yapma makinesi- belirli bir uzunluktaki boşluklara bir film veya manşon kesmek için bir makine. Cihaz ayrıca iş parçasını bir taraftan kapatarak bitmiş ürünü oluşturur.
• T-shirt çanta veya oluklu saplı çantaların üretimi için bir dizi kalıp ile zımba presi.
• Ambalaj için plastik klips yapma makinesi.
• Fleksograf - basılı görüntüleri paketin kılıfına uygulamak için bir makine.

Eğer başlangıç ​​sermayesiçok fazla değil, o zaman ilk başta bir baskı cihazı olmadan tamamen yapabilirsiniz. Özel baskı merkezlerinde çizim hizmetine başvurmak daha akıllıca olacaktır.

Üretim atıklarının işlenmesi için kırma için özel bir aparat satın alınması gerekecektir. Makinelerin teslimi ve kurulumu ile üretim hattının yaklaşık maliyeti 1,5–2 milyon ruble.

Ek ekipman öğeleri

Polietilen üretimi ayrıca, hammaddelerin ve bitmiş ürünlerin depolanması için depolama ekipmanlarının (raflar, masalar, standlar, kutular, vb.) satın alınmasını gerektirir. Ofis ekipmanları hakkında unutma. Opsiyonel ekipman toplam gider miktarını 50-60 bin ruble artırabilir.

Üretim atölyelerinin yüksek kaliteli, güçlü bir havalandırma sistemi ve bir yangınla mücadele sistemi donatması gerekir. Depolara özel gereksinimler uygulanır: polietilen (granül) üretimi için birincil hammadde, buharları ve gazları emme eğilimindedir. Hammadde depolama kurallarına uyulmaması, üretilen ürünlerin kalitesinde bozulmaya neden olabilir.

Gerekli hammaddeler

Polietilen ürünlerin üretimi için ana sentetik malzeme polimer granüllerdir. 3-5 mm boyutlarındadır ve top, küp, silindir veya küçük kırıntılar şeklinde mevcuttur. İkinci hammadde kaynağı, teknolojik sürecin atıklarının veya kalıntılarının geri dönüştürülmesidir.

Filmi almak

Polietilen üretim teknolojisi, hammaddeden parlak ve kullanışlı torbalar elde etmek için geçmesi gereken birkaç aşamayı içerir.

• Polimer granülleri, ekstrüderin bunker bölmesine yüklenir. Buradan yemleme helezonu yardımıyla alınırlar. Tank, 180 ila 240 derece aralığında sabit bir sıcaklık sağlar. Hareket sürecinde, kuvvetli bir şekilde ısıtılan granüller homojen bir kütle halinde eritilir. Elde edilen karışım, şekillendirme deliğinden preslenerek bir manşon (veya boru) şeklinde bir polietilen film elde edilir. Ekstrüderin otomatik olarak ayarlanması, belirli bir kalınlık ve genişlikte bitmiş bir kanvas üretmenize olanak tanır.
• Elde edilen manşon kademeli olarak soğutulur ve haddeleme silindirlerine tabi tutulur.
• Otomatik kesici, ağı aynı genişlikte iki şerit halinde keser.
• Bitmiş manşon, filmi rulolar halinde büken sarıcıya girer. Hurdalar ayrı olarak paketlenir ve daha sonra geri dönüştürülür.

resim çizme

Gerekirse, fleksografi kullanılarak renkli bir görüntü yazdırılır.

• Özel bir boya alkolle seyreltilir ve sürekli karıştırılır. Bu, çözeltinin istenen viskoziteyi kaybetmemesi için gereklidir.
• Dağıtıcı, boyanın belirli kısımlarını, film üzerinde bir etki yaratan silindirlere yönlendirir. Desen çizildikten sonra polietilen tekrar bir rulo halinde sarılır.

paket oluşumu

Bir sonraki adım, çantalar için temel oluşturmanıza olanak tanır.

• Basılı rulo bir torba yapma makinesine yerleştirilir. Özel cihazların yardımıyla, filmden gelecekteki çantanın bir "deseni" kesilir ve bir alt kat oluşturulur.
• Polietilen boşlukları damgalama presinden geçirerek kulplar için delikler açılır. Giyotin, plastik kulpları daha da sabitlemek için torbanın üstünü keser veya tişörtü keser.
• Kaynak bıçağı, paketin kenarlarını 180 derecelik bir sıcaklıkta birleştirerek bütün bir ürün elde edilmesini sağlar.

Son işlem, dikişlerin ve bağlantı elemanlarının kalitesini kontrol etmektir.

Çözüm

Gördüğümüz gibi, polietilen üretimi oldukça karmaşık bir süreçtir. kimyasal işlem, bu sadece büyük tarafından yapılabilir endüstriyel Girişimciliközel yön. Ve bitmiş granülleri işleme teknolojisi, derinlemesine bilgi gerektirmeyen oldukça basit bir konu gibi görünüyor. İşinize bir üretim hattı kurulumu ile başlayarak, 2-3 yıl içinde harcadığınız parayı tamamen iade edebilirsiniz.

Polietilen, poliolefin sınıfına ait en ucuz polar olmayan sentetik polimerdir. Polietilen, grimsi bir renk tonu ile beyaz bir katıdır.

Etilenin polimerizasyonunu inceleyen ilk kişi 1873'te Rus kimyager Butlerov'du. Ancak 1884'te organik kimyager Gustavson tarafından uygulanmaya çalışıldı.

Polietilen üretim teknolojisi + video nasıl yapıyorlar

Herkes polietilen üretimi ile uğraşmaktadır. büyük şirketler Petrokimya endüstrisi. Polietilenin elde edildiği ana hammadde etilendir. Düşük, orta ve yüksek basınçlarda üretim yapılmaktadır. Kural olarak, 2 ila 5 milimetre çapında, bazen toz şeklinde granüller halinde üretilir. Bugüne kadar polietilen üretimi için dört ana yöntem bilinmektedir. Sonuç olarak şunları elde ederiz: yüksek basınçlı polietilen, düşük basınçlı polietilen, orta basınçlı polietilen ve ayrıca lineer yüksek basınçlı polietilen. MPE üretiminin nasıl yapıldığına bir göz atalım.

Etilenin bir otoklavda veya boru şeklindeki bir reaktörde polimerizasyonunun bir sonucu olarak yüksek basınçta yüksek basınçlı polietilen oluşur. Reaktördeki polimerizasyon, oksijenin, organik peroksitlerin etkisi altında radikal bir mekanizma ile gerçekleştirilir, bunlar lauril, benzoil veya bunların karışımlarıdır. Etilen bir başlatıcı ile karıştırılır, daha sonra 700 dereceye ısıtılır ve bir kompresör tarafından 25 megapaskal'a sıkıştırılır. Bundan sonra, 1800 dereceye kadar ısıtıldığı reaktörün ilk kısmına ve daha sonra 190 ila 300 derece aralığında bir sıcaklıkta ve bir basınçta meydana gelen polimerizasyon için reaktörün ikinci kısmına girer. 130 ila 250 megapaskal. Toplamda, etilen reaktörde 100 saniyeden fazla değildir. Dönüşüm derecesi yüzde 25'tir. Başlatıcının tipine ve miktarına bağlıdır. Reaksiyona girmeyen etilen, oluşan polietilenden çıkarılır, ardından ürün soğutulur ve paketlenir.

LDPE hem boyasız hem de renkli granül şeklinde üretilmektedir. Düşük yoğunluklu polietilen üretimi üç ana teknolojiye göre gerçekleştirilmektedir. Birincisi, süspansiyon halinde meydana gelen polimerizasyondur. İkincisi, çözeltide meydana gelen polimerizasyondur. Bu çözelti heksandır. Üçüncüsü, gaz fazlı polimerizasyondur. En yaygın yöntem çözeltide polimerizasyondur. Çözelti polimerizasyonu, 160 ila 2500 derece sıcaklık aralığında ve 3.4 ila 5.3 megapaskal basınçta gerçekleştirilir. Katalizör ile temas yaklaşık 10-15 dakika gerçekleştirilir. Polietilen, çözücü uzaklaştırılarak çözeltiden ayrılır. Her şeyden önce, evaporatörde ve ardından ayırıcıda ve granülatörün vakum odasında. Granül polietilen su buharı ile buğulanır.

HDPE hem boyasız hem de renkli granüller halinde, bazen de toz halinde üretilmektedir. Orta basınçlı polietilen üretimi, çözelti içinde etilen polimerizasyonu sonucu gerçekleştirilir. Orta basınçlı polietilen, yaklaşık 150 derecelik bir sıcaklıkta, 4 megapaskaldan fazla olmayan bir basınçta ve ayrıca bir katalizör varlığında elde edilir. Çözeltiden PSD, pul şeklinde çökelir. Yukarıda tarif edildiği gibi elde edilen ürün, 400 binden fazla olmayan bir ağırlık ortalamalı moleküler ağırlığa ve yüzde 90'dan fazla olmayan bir kristallik derecesine sahiptir. Lineer yüksek basınçlı polietilen üretimi, LDPE'nin kimyasal modifikasyonu kullanılarak gerçekleştirilir. İşlem 150 derecelik bir sıcaklıkta ve yaklaşık 30-40 atmosfer arasında gerçekleşir. Lineer düşük yoğunluklu polietilen, yapı olarak yüksek yoğunluklu polietilene benzer, ancak daha uzun ve daha çok sayıda yan dalda farklılık gösterir. Lineer polietilen üretimi iki şekilde gerçekleştirilir: birincisi gaz fazlı polimerizasyon, ikincisi sıvı fazlı polimerizasyondur. Şu anda en popüler olanıdır. İkinci yöntemle lineer polietilen üretimi ise akışkan yataklı bir reaktörde gerçekleştirilir. Etilen reaktöre beslenirken, polimer sürekli olarak geri çekilir. Bununla birlikte, sıvılaştırılmış yatağın seviyesi reaktörde sürekli olarak korunur. İşlem, yaklaşık yüz derecelik bir sıcaklıkta, 689 ila 2068 kN/m2 basınçta gerçekleşir. Bu polimerizasyon yönteminin sıvı fazdaki etkinliği, gaz fazındakinden daha düşüktür.

Nasıl yapılır videosu:

Bu yöntemin de avantajları olduğunu belirtmekte fayda var, yani: tesisatın boyutu, gaz fazlı polimerizasyon ekipmanından çok daha küçüktür ve çok daha düşük sermaye yatırımıdır. Pratik olarak benzer, Ziegler katalizörlerini kullanan bir karıştırıcı ile reaktördeki yöntemdir. Bu, maksimum çıktı ile sonuçlanır. Çok uzun zaman önce, lineer polietilen üretimi için, metalosen katalizörlerinin kullanılmasının bir sonucu olarak teknoloji kullanılmaya başlandı. Bu teknoloji, polimerin daha yüksek bir moleküler ağırlığının elde edilmesini mümkün kılar ve böylece ürünün mukavemetini arttırır. LDPE, HDPE, PSD ve LDPE sırasıyla hem yapıları hem de özellikleri bakımından birbirinden farklıdır ve çeşitli problemlerin çözümünde kullanılırlar. Yukarıdaki etilen polimerizasyon yöntemlerine ek olarak, başkaları da vardır, ancak bunlar endüstride dağıtım almamıştır.