ev » kayıt » Tahribatsız muayene seviye 2 biletleri. teorik temeller

Tahribatsız muayene seviye 2 biletleri. teorik temeller

MDK 02.02. Gaz kaynak teknolojisi

PM.02. Çeşitli çeliklerden, demir dışı metallerden ve bunların alaşımlarından, tüm uzamsal konumlarda dökme demirlerden parçaların kaynaklanması ve kesilmesi

150709.02 Kaynakçı (elektrik kaynağı ve gaz kaynağı)

Pedagojide test etme birbiriyle ilişkili üç ana işlevi yerine getirir: teşhis, öğretim ve eğitim:

· teşhis fonksiyonuöğrencinin bilgi, beceri ve yeteneklerinin düzeyini belirlemektir. Bu, testin ana ve en belirgin işlevidir. Objektiflik, teşhisin genişliği ve hızı açısından, test etme, diğer tüm pedagojik kontrol biçimlerini geride bırakır.

· öğretim fonksiyonu test etme, öğrenciyi ustalık üzerindeki çalışmaları yoğunlaştırmaya motive etmektir. Eğitim materyali. Testin öğrenme işlevini geliştirmek için kullanılabilir ek önlemleröğrencileri teşvik etme, örneğin: öğretmen tarafından dağıtım gösterge listesi kendi kendine hazırlık soruları, testin kendisinde önde gelen soruların ve ipuçlarının varlığı, test sonuçlarının ortak bir analizi.

· eğitim işlevi test kontrolünün sıklığında ve kaçınılmazlığında kendini gösterir. Bu disiplinler, öğrencilerin faaliyetlerini organize eder ve yönlendirir, bilgi boşluklarını belirlemeye ve gidermeye yardımcı olur, yeteneklerini geliştirme arzusunu oluşturur.

İndirmek:

Ön izleme:

bütçe Eğitim kurumu Omsk bölgesi

temel mesleki Eğitim

"65 No'lu Meslek Yüksekokulu".

ÖLÇEK

Gaz kaynağı sırasında görsel kontrol

MDK 02.02. Gaz kaynak teknolojisi

PM.02. Çeşitli çeliklerden, demir dışı metallerden ve bunların alaşımlarından, tüm uzamsal konumlarda dökme demirlerden parçaların kaynaklanması ve kesilmesi

Mesleğe göre 150709.02 Kaynakçı (elektrik kaynağı ve gaz kaynağı)

Derleyen: Baranov Vladimir Ilyich endüstriyel eğitim ustası

Sedelnikovo, Omsk bölgesi, 2013

Gaz kaynağı çalışmaları sırasında görsel kontrol.

Ölçek.

Her sorunun bir veya daha fazla doğru cevabı vardır. Doğru olanı seç.

1. Bir kaynakçı ne zaman kalifiye olur?

a) Kaynak işinin performansı ile birlikte.

b) Kaynak öncesi.

c) Kaynak işi tamamlandıktan sonra.

Bobin üzerinde etiket yoksa dolgu telinin markasını nasıl belirlersiniz?

a) Görünüşte.

b) Eriterek.

c) Kendi başınıza karar vermeyeceksiniz.

Doldurma telini soymak gerekli mi?

zorunlu.

b) Gerekli değildir.

c) Fark etmez.

Kaynak montajının doğru olduğundan nasıl emin oluyorsunuz?

a) gözle.

b) Montajı tamamlayan çilingirlere güvenin.

c) Yapı elemanlarının kaynak teknolojisinin uygunluğunu kontrol edeceğim.

Kaynak öncesi kenarlara bitişik metal yüzey hangi genişlikte temizleniyor?

a) En az 5 mm.

b) 15 mm'den az olmamalıdır.

c) 20 mm'den az olmamalıdır.

Kaynak yapmadan önce ürünün kaynak teknolojisine aşina olmak gerekli mi?

a) Evet.

b) Hayır.

c) Koşullara bağlı olarak.

Tack sayısının doğru olup olmadığını nasıl kontrol edebilirsiniz?

a) Yaklaşık olarak belirleyiniz.

b) Kaynak teknolojisini kontrol edin.

c) Ne kadar çok, o kadar güçlü.

Kaynak denetimi neden yapılır?

a) Bir kusuru düzeltmek için.

b) Kaynaklı bir bağlantı yapma sürecinde eylemlerini kontrol etmek.

c) Her ikisi için.

9. Kaynak muayene alanı neleri içerir?

a) Tüm uzunluk boyunca dikiş yapın.

b) Her iki tarafta ve bitişik alanlarda dikiş yapın.

c) Her ikisi de.

10. Ön kontrolün amacı nedir?

a) Kaynakta kusur oluşumunun önlenmesi
bağlantı.

b) Kaynak için zaman tasarrufu.

c) Kaynaklı bir bağlantıdaki kusurların tespiti.

Örnek yanıt:

soru
Cevap

Test değerlendirme kriterleri:

9-10 doğru cevabı veya önerilen 10 sorunun %90-100'ünü "mükemmel" olarak derecelendirin;

"İyi" 7-8 doğru yanıtı veya önerilen 10 sorunun %70-89'unu derecelendirme;

5-6 doğru cevap veya önerilen 10 sorunun %50-69'unu "tatmin edici" olarak derecelendirin;

Değerlendirme yetersiz» 0-4 doğru cevap veya10'un %0-49'u teklif edildi sorular.

bibliyografya

Lavreshin S.A. Gaz kaynakçılarının endüstriyel eğitimi: ders kitabı. başlangıç için ödenek Prof. Eğitim - M.: Yayın Merkezi "Akademi", 2012.
Guskova L.N. Gaz kaynakçısı: işçi Defter: ders kitabı. Başlangıç için ödenek. Prof. Eğitim - M.: Yayın Merkezi "Akademi", 2012.
Yukhin N.A. Gaz kaynakçısı: ders kitabı. başlangıç için ödenek Prof. Eğitim - M.: Yayın Merkezi "Akademi", 2010.
G.G. Chernyshov. Elektrik ve gaz kaynakçısı ve gaz kesici el kitabı: ders kitabı. başlangıç için ödenek Prof. Eğitim - M.: Yayın Merkezi "Akademi", 2006.
yapay zeka Gerasimenko "Elektrik ve gaz kaynağının temelleri", öğretici- M: JIC "Akademi", 2010.
Maslov V.I. Kaynak işi. Proc. başlangıç için Prof. Eğitim - M.: Yayın Merkezi "Akademi", 2009.
Kulikov O.N. Kaynak işlerinin üretiminde iş güvenliği: ders kitabı. başlangıç için ödenek Prof. Eğitim - M.: Yayın Merkezi "Akademi", 2006.

Tahribatsız muayene (ND)- nesnenin veya elemanlarının parametrelerinin güvenilirliğinin teknolojik kontrolü. Gerçekleştirildiğinde, incelenen nesne kullanım dışı bırakılmaz, sökülmez.

Tahribatsız muayene, karmaşık teknolojik ekipmanların yanı sıra binaları ve yapıları teşhis etmek için kullanılır. Tahribatsız muayene teknolojisi güvenlidir ve temel unsuru endüstriyel güvenlik uzmanlığı. Tahribatsız muayene sayesinde her türlü tesiste teknik güvenlik sağlanır.

Ultrasonik kontrol yöntemi

Tahribatsız muayenenin ana yöntemlerinden biri ultrasonik test yöntemidir (UT).
Ultrasonik yöntem (UC) - kontrollü ürünlerde özel ekipman kullanılarak 0,5 - 25 MHz frekanslı ultrasonik titreşimlerin yayılma sürecinin çalışmasına dayanır - bir ultrasonik kusur dedektörü

Ultrasonik tahribatsız muayene yöntemi, bir ultrasonik kusur dedektörü ve bir piezoelektrik dönüştürücü (ler) kullanarak yansıyan ultrasonik titreşimlerin emisyonu ve müteakip kabulü ve kusurların varlığının yanı sıra eşdeğerlerini belirlemek için elde edilen verilerin analizidir. boyut, şekil (hacimsel / düzlemsel), tip ( nokta / genişletilmiş), oluşum derinliği vb.

Uygulama
Ultrasonik yöntem, kontrol nesnelerinin üretimi sırasında, üretim testleri sırasında, teknik inceleme sırasında ve ayrıca doğrudan çalışma sırasında uygulanabilir.

Kusur dedektörü kimdir?

defektoskopist tahribatsız muayene konusunda uzmandır. Bir kusur dedektörünün görevleri, çeşitli kusurları belirlemek için nesnelerin yanı sıra parçalarının (montajların) teşhisini içerir. Tek başına mesleğin adı, bir kusur dedektörü mesleğinin çok sorumlu, çok disiplinli ve kolay olmadığını gösterir. Ultrasonik tahribatsız muayene yönteminde uzman bir uzman, pahalı ve karmaşık ekipmanlarla güvenle çalışmalı, kapsamlı teknik bilgiye sahip olmalı, standartları, kusur dedektörü normlarını, düzenlemeleri ve çeşitli dokümantasyonları bilmelidir.

Kusur Dedektörü Sertifikasyonu

Personelin belgelendirilmesi (belgelendirilmesi) tahribatsız kontrol yöntemleri I, II ve III yeterlilik seviyelerinde gereklilikler doğrultusunda geçer.

Tasdik maliyetini doğru bir şekilde hesaplamak için, çalışmanız gereken yöntemleri ve nesneleri seçmelisiniz.

Tahribatsız muayenenin (NDT) temel yöntemleri ve nesneleri

Defektoskopi yöntemleri:

- akustik emisyon denen bir olguya dayalı. Akustik dalgalar, stresli bir malzemenin deformasyonu veya gazların ve diğer işlemlerin çıkışı sırasında ortaya çıktığında ve yayıldığında, verileri yapısal başarısızlığın ilk aşamasında kusurların oluşumunu belirlemek için kullanılan akustik dalgaların elastik salınımları ortaya çıkar. Ortamın hareketi nedeniyle, malzeme bütünlüğü kriteri gibi süreçlerin ve malzemelerin teşhisi için AE kullanmak mümkündür;
- özel ekipman kullanan kontrollü ürünlerde 0,5 - 25 MHz frekanslı ultrasonik titreşimlerin yayılma sürecinin çalışmasına dayanarak - bir ultrasonik kusur dedektörü;
Manyetik (MK)- etkileşim analizine dayalı manyetik alan kontrollü bir nesne ile;
Elektrik (EC)- kontrol edilen nesne ile etkileşime giren veya kontrol edilen nesnede dış etkinin bir sonucu olarak ortaya çıkan elektrik alan parametrelerinin kaydına dayalı olarak;
Girdap akımı (VC)- girdap akımı dönüştürücünün harici elektromanyetik alanının, kontrol edilen nesnede indüklenen girdap akımlarının elektromanyetik alanı ile etkileşiminin analizine dayanarak;
Radyo dalgası (RVK)- kontrol edilen nesne ile etkileşime giren radyo menzilinin elektromanyetik dalgalarının parametrelerindeki değişikliklerin kaydına dayanarak;
Termal (TC)- kusurların neden olduğu kontrollü nesnelerin termal veya sıcaklık alanlarındaki değişikliklerin kaydına dayalı olarak;
Optik (Tamam)- kontrol edilen nesne ile etkileşime giren optik radyasyon parametrelerinin kaydına dayalı olarak;
- kontrollü bir nesne ile etkileşimden sonra nüfuz eden iyonlaştırıcı radyasyonun kaydı ve analizine dayalıdır. "Radyasyon" kelimesi, x-ışınları, nötronlar, vb. gibi belirli bir iyonlaştırıcı radyasyon tipini belirten bir kelime ile değiştirilebilir;
nüfuz eden maddeler- kontrol edilen nesnenin kusur boşluklarına maddelerin nüfuz etmesine dayalı olarak. Bu yöntemin çeşitli türleri vardır, örneğin, kusurları tespit etmek için kullanılan "kılcal (PVC)" veya "sızıntı tespiti (PVT)";
- kaynakların görsel denetimi ve kalite kontrolü, iş parçalarının kaynak için hazırlanması ve montajına dayalıdır. Bu muayenenin amacı, ezik, çapak, pas, yanık, sarkma ve diğer görünür kusurları tespit etmektir. Bu yöntem, diğer kusur tespiti yöntemlerinden önce gelir ve temeldir;
Vibordiagnostik (VD) - kontrol edilen nesnenin çalışması sırasında meydana gelen titreşim parametrelerinin analizine dayanır. Titreşim teşhisi, sorun gidermeye ve değerlendirmeye yöneliktir teknik durum titreşim teşhis kontrolünün nesnesi.

Defektoskopi nesneleri:

1. Kazan denetiminin nesneleri

1.1. Buhar ve sıcak su kazanları
1.2. Elektrikli kazanlar
1.3. 0,07 MPa'nın üzerinde basınç altında çalışan kaplar
1.4. Çalışma buhar basıncı 0,07 MPa'nın üzerinde ve su sıcaklığı 115 °С'nin üzerinde olan buhar ve sıcak su boru hatları
1.5. Basınç odaları

2. Gaz tedarik sistemleri (gaz dağıtımı)

2.1. Açık gaz boru hatları
2.1.1. Dış gaz boru hatları çelik
2.1.2. Dış polietilen gaz boru hatları
2.2. Dahili gaz boru hatları çelik
2.3. Parçalar ve tertibatlar, gaz ekipmanı

3. Kaldırma tesisleri

3.1. Vinçler
3.2. Asansörler (kuleler)
3.3. teleferik
3.4. füniküler
3.5. yürüyen merdivenler
3.6. asansörler
3.7. Borulama Vinçleri
3.8. yükleyici vinçler
3.9. Engelliler için kaldırma platformları
3.10. Vinç rayları

4. Madencilik tesisleri

4.1. Madenlerin, işleme tesislerinin, peletleme tesislerinin ve sinter tesislerinin yüzey komplekslerinin binaları ve yapıları
4.2. Maden asansörleri
4.3. Madencilik taşımacılığı ve madencilik ekipmanları

5. Kömür endüstrisinin amaçları

5.1. Maden asansörleri
5.2. Ana havalandırma fanları
5.3. Madencilik taşıma ve kömür hazırlama ekipmanları

6. Petrol ve gaz endüstrisi ekipmanları

6.1. Kuyu sondaj ekipmanları
6.2. Kuyu işletme ekipmanı
6.3. Kuyu tamamlama ve çalışma ekipmanı
6.4. Petrol ve gaz pompa istasyonları için donatım
6.5. Petrol ve gaz boru hatları
6.6. Petrol ve petrol ürünleri için tanklar

7. Metalurji endüstrisinin ekipmanı

7.1. Metal yapılar teknik cihazlar, binalar ve yapılar
7.2. Proses gaz boru hatları
7.3. Demir taşıyıcıların pimleri, çelik kepçeler, metal dökme kepçeler

8. Patlayıcı ve kimyasal olarak tehlikeli endüstriler için donatım

8.1. 16 MPa'ya kadar basınç altında çalışan kimya, petrokimya ve petrol arıtma endüstrileri için ekipman
8.2. 16 MPa üzerinde basınç altında çalışan kimya, petrokimya ve petrol arıtma endüstrileri için ekipman
8.3. Vakum altında çalışan kimya, petrokimya ve petrol arıtma endüstrileri için ekipman
8.4. Patlayıcı ve zehirli maddeler için depolama tankları
8.5. izotermal depolama
8.6. Kriyojenik ekipman
8.7. Amonyak soğutma ekipmanları
8.8. fırınlar
8.9. Kompresör ve pompalama ekipmanı
8.10. Santrifüjler, ayırıcılar
8.11. Patlayıcı toksik maddeler için tanklar, konteynerler (variller), silindirler
8.12. Proses boru hatları, buhar ve sıcak su boru hatları

10. Tahıl depolama ve işleme nesneleri:

10.1. Üfleyiciler (hava turbo kompresörleri, turbo üfleyiciler).
10.2. Fanlar (santrifüj, radyal, VVD).
10.3. Çekiçli kırıcılar, valsli değirmenler, entoleitors.

11. Binalar ve yapılar (inşaat nesneleri)

11.1. Metal yapılar
11.2. Beton ve betonarme yapılar
11.3. Taş ve betonarme yığma yapılar

Bir kusur dedektörü olmayı öğrenin

Tabii ki, bir kusur dedektörünün çalışması, kusur dedektörü kurslarını tamamlayarak elde edilebilecek kapsamlı bilgiye dayanmalıdır. Moskova'da bir defektoskopist mesleğinde eğitim, tahribatsız muayene sistemi personelinin sertifikasyonu için özel bağımsız kuruluşlar tarafından gerçekleştirilir. Mezun olduktan sonra, bir kusur dedektörü mühendisinin sertifikasının verildiği sonuçlara göre bir kusur dedektörü sertifikası gerçekleştirilir. Şirketimiz size ve çalışanlarınıza yardımcı olacaktır. kusur dedektörü olmayı öğrenin Çeşitli türler, bu durumda, bir ultrasonik NDT kusur gözlemcisi, üretim kesintisi olmadan.

Bir kusur dedektörünün sertifikasyonu neden gereklidir?

Buna göre, tüm tahribatsız muayene uzmanları (defektoskopistler), Ek 1 ile kurulan tesislerde madde 17'de belirtilen yöntemleri kullanarak kontrol yaparken sertifikasyona tabi tutulmalıdır.

Uzmanlarının sertifikalandırılması, teknik teşhis, onarım, bina ve yapıların yeniden inşası ile bunların parçaları ve teknik cihazları sırasında tahribatsız ultrasonik test yapan işletmeler ve kuruluşlar tarafından yapılmalıdır. üretim tesisleri artan risk ile ilişkilidir. Ayrıca, belgelendirme, personelin ileri düzeyde eğitimi ile ilgili kuruluşlar, tahribatsız muayene sistemi personelinin belgelendirilmesi için özel bağımsız kuruluşlarda belgelendirmeye tabi tutulmalıdır.

3 seviye kusur dedektörü kalifikasyonu:

ben yeterlilik seviyesi— Ek 4'ün 1.2 paragrafına göre beceri, bilgi ve becerilere sahip NDT uzmanı.

I yeterlilik seviyesindeki bir NDT uzmanı, talimatlara uygun olarak, belirli bir NDT yöntemiyle, belirli nesnelerin tahribatsız muayenesi üzerinde, NDT teknolojisini ve metodolojisini kesinlikle gözlemleyerek ve aşağıdakilerden daha yüksek nitelik seviyesine sahip personelin gözetimi altında çalışabilir. onun.

Seviye I ultrasonik kusur dedektörünün görevleri şunları içerir:

NDT'yi gerçekleştirmek için kullanılan ekipmanı uygun yöntemle kurmak;
NDT'nin sertifikalandırıldığı yöntemle performansı;
gözlem ve kontrol sonuçlarının açıklaması.

I yeterlilik seviyesi uzmanı yapamamak NDT yöntemi, ekipmanı, teknolojisi ve kontrol modunun bağımsız bir seçimini yapın, kontrol sonuçlarını değerlendirin.

II yeterlilik seviyesi— Ek 4'ün 2.2 ve 2.3 paragraflarına uygun olarak bilgi, beceri ve yeteneklere sahip NDT uzmanı.

Seviye II NDT uzmanı, tahribatsız muayene üzerinde çalışabilir, NDT'yi düzenleyici ve teknik belgelere uygun olarak yönetmek, kontrol yöntemini seçmek, yöntemin kapsamını sınırlamak için yeterli niteliklere sahiptir. Ekipmanı ayarlar, bir nesne veya öğenin kalitesini belgelere göre değerlendirir, elde edilen sonuçları belgeler, belgelendirme alanındaki belirli ürünler için talimatlar ve çeşitli belgeler geliştirir, Seviye I uzmanlarını hazırlar ve denetler. II seviyesindeki NDT yeterliliğinin bir uzmanı, bir teknoloji ve kontrol aracı seçimi yapar, kendisi veya I seviyesindeki bir NDT uzmanı tarafından yürütülen kontrol sonuçları hakkında bir sonuç çıkarır.

III yeterlilik seviyesi— Ek 4'ün 3. paragrafına göre bilgi, beceri ve yeteneklere sahip NDT uzmanı.

III yeterlilik seviyesindeki NDT uzmanı, sertifikalandırıldığı NDT yöntemine göre herhangi bir işlemi yönetmek için gerekli yeterliliğe sahiptir, bağımsız bir NDT yöntem ve yöntemleri, personel ve ekipman seçimi yapar. Seviye I ve II personelinin çalışmalarını denetler ve bu seviyelerin sorumluluğunda olan işleri yapar. Seviye II uzmanları tarafından geliştirilen teknolojik belgeleri kontrol eder ve onaylar. Metodolojik belgelerin geliştirilmesinde yer alan ve teknik düzenlemeler NDT'nin yanı sıra kontrol sonuçlarının değerlendirilmesi ve yorumlanması. Bağımsız bir kuruluş tarafından yetkilendirilmişse, I, II, III seviyelerindeki personelin eğitimine, sertifikalandırılmasına katılır. I ve seviyelerindeki personel tarafından gerçekleştirilen işi denetler, teknoloji ve kontrol araçlarının seçimi ile uğraşır, kendisinin veya I seviyesindeki bir uzmanın gözetimi altında gerçekleştirdiği sonuçları hakkında bir sonuca varır.

Ayrıca çeşitli kusur dedektörü rütbeleri, çalıştıkları işletmelerden doğrudan aldıkları.

Halihazırda sahip olduğunuz niteliklere bakılmaksızın eğitim alabilirsiniz. Meslekte zaten iş deneyiminiz varsa ve statünüzü 6. sınıf kusur dedektörü seviyesine yükseltmek istiyorsanız, kusur dedektörleri için ileri düzeyde eğitim almanız gerekir. Yetersiz deneyim ve bilgi birikimine sahip uzmanlar için, hata dedektörlerinin profesyonel eğitiminin gerçekleştiği, sıfırdan bir hata dedektörü olmayı öğrenebileceğiniz kurslar vardır.

ÖNEMLİ

Tahribatsız muayene faaliyetlerinde bulunmak için bir çalışan, doktor raporu almalısın terapist ve göz doktoru, sağlık durumu hakkında.

Belge listesi tahribatsız muayene alanında personelin belgelendirilmesi için (ultrasonik NDT yöntemini kullanan defektoskopist):

Adayın imzasını taşıyan kayıt kartı (lütfen iş deneyimini belirtiniz)
Kişisel verilerin işlenmesine rıza beyanı
Uygulama
Eğitim belgesinin onaylı kopyası
Beyan edilen NDT yöntemiyle ilgili pratik çalışma deneyimini onaylayan bir belge
Sağlık sertifikası (terapist ve göz doktorunun sonucu)
Adayın yürüttüğü çalışmalar hakkında bilgi Geçen yıl(Seviye I için başvuran adaylar hariç)
Yeniden basım için önceden verilmiş kredilerin asılları (nitelikli + PB)
Fotoğraf 4 adet
İşbirliği anlaşması

Geçerlilik ultrasonik NDT yöntemine göre kusur dedektörü operatörünün onayı, sertifika tarihinden itibaren I, II seviyeleri - 3 yıl, III seviyesi - 5 yıl.

Fiyatkusur dedektörü sertifikaları hangi iş ve faaliyetlerin onaylanacağına bağlı olarak yalnızca başvuruda hesaplanır!

yıkıcı olmayan kontrol, nesnelerin sürekli bir kalite kontrolüdür, bundan sonra amaçlanan amaçları için kullanılabilirler. Kontrolün güvenilirliği üç ana faktör tarafından sağlanır:

Kontrol sürecinin organizasyonu; teknik araçlar; insan faktörü.

Aynı zamanda, aşamaların her birinde etkin kontrol sistemleri sağlanmalıdır: imalat - işletme - onarım . Kontrolün yüksek güvenilirliği ve güvenilirliği, yalnızca bilgisayar teknolojisi kullanılarak bilgilerin işlenmesi ve nesnenin kalitesi hakkında bir sonuç içeren bir belgenin düzenlenmesi de dahil olmak üzere, otomatikleştirilmesiyle sağlanabilir. Bugüne kadar, kusur dedektörleri filosunun aktif bir yenilenmesi var.

kusurlar farklı olabilir tip ve teknolojik özelliklerini belirleyin, örneğin:

Süreksizlik, yapısal heterojenlik, nominalden boyut sapması vb.

Türü ne olursa olsun, kusurlar üçe ayrılır. tür operasyonel özelliklerini belirleyen : kritik (kabul edilemez, akut kusurlu) - ürünü kullanmak imkansız, kabul edilemez veya güvenli değil; önemli - nesnenin operasyonel özelliklerini önemli ölçüde etkileyen, ancak kabul edilebilir bir kusur; önemsiz.

Ultrason. Ultrasonik dalga türleri. Ultrasonik dalgaların özellikleri

Ultrason, 20 kHz ila 1000 MHz frekanslı orta parçacıkların mekanik titreşimlerinin, enerji aktarımının eşlik ettiği ve madde aktarımının eşlik etmediği bir yayılma sürecidir. Bu durumda, maddenin tek tek parçacıkları belirli bir genlikle salınır. A(denge konumundan maksimum sapma) denge konumları etrafında. Tam bir salınım döngüsünü tamamlamak için geçen süreye periyot denir ( T). Tek tek parçacıkların salınım hareketi iletilir ve ultrasonik (akustik) dalgalar bitişik parçacıklar arasında elastik bağların varlığı nedeniyle. esneklik- ortamın parçacıklarının orijinal konumlarına dönme özelliği. Tek tek parçacıkların salınımlarının dalganın yayıldığı yönde meydana geldiği dalgaya denir. boyuna. Boyuna bir dalga, ortamın sıkıştırma ve seyrekleşme, yüksek ve alçak basınç alanlarını değiştirmesi ile karakterize edilir. Boyuna dalgalar katılarda, sıvılarda ve gazlarda yani herhangi bir ortamda yayılabilir. Sıvılarda ve gazlarda sadece boyuna dalgalar yayılabilir. Tek tek parçacıkların salınımlarının yayılma yönüne dik bir yönde meydana geldiği dalgaya denir. enine veya kırpmak. Enine dalgalar yalnızca katı ortamlarda yayılabilir. Ultrasonun ana özellikleri şunlardır: yayılma hızı (C), dalga boyu ( ), yoğunluk (Bence), Sıklık (F) ve dalga tipi. Frekans, periyodun (T) tersidir ve birim zamanda (saniye) kaç salınım meydana geldiğini gösterir. Ultrasonik dalganın hızı şunlara bağlıdır: fiziksel özellikler Yayıldığı ortam ve farklı dalga türleri için farklıdır. Metaller için, boyuna ultrasonik dalganın hızı, enine ultrasonik dalganın hızının yaklaşık iki katıdır.

Ultrasonun yoğunluğu. ultrasonun zayıflaması.

Yayılırken, ultrasonik bir dalga, hareketi yönünde belirli bir enerji taşır. Bir dalganın yayılma yönüne dik birim alan boyunca birim zamanda taşıdığı enerji miktarına denir. dalga yoğunluğu ( Bence ) . dalga yoğunluğu Bence parçacık salınım genliğinin karesiyle orantılıdır ( Bence A 2). Pratikte, dönüştürücülerin elektrik sinyallerinin genliklerinin oranı ölçülür (harflerle göstereceğiz sen 1 ve sen 2 ), bu da parçacık titreşim genlikleri ile orantılıdır. A 1 ve A 2. Bu durumda ölçü birimi desibeldir. Dalga, herhangi bir sapma olmaksızın kesin olarak tanımlanmış bir yönde bile yayıldıkça yoğunluğu azalır. Dalga şiddetindeki azalmaya denir sönümleme ultrason. Dalganın sönümlenmesi üstel yasaya göre gerçekleşir. Ultrasonik titreşimlerin zayıflaması iki fiziksel süreçten kaynaklanmaktadır: Devralmak vesaçılma . Bu nedenle, zayıflama katsayısı şu şekilde yazılabilir:  =  emilim +  pislik. saat emilim parçacık titreşimlerinin mekanik enerjisi t'ye girer termal. Bu, ortamın iç sürtünmesi ve termal iletkenliği nedeniyle oluşur. Emilim en çok sıvılarda, gazlarda ve camlarda belirgindir. Belirli bir malzeme için zayıflama katsayısı, artan ultrason frekansı ve sıcaklık ile artar. Bu, iç sürtünme kuvvetleri nedeniyle ısıya dönüştürülen enerji fraksiyonunun bir salınım döngüsü içinde aynı olması gerçeğiyle açıklanır. Ultrasonik frekansın artmasıyla birim zamandaki salınım döngülerinin sayısı arttığından, bu durum ultrasonik enerjinin ısıya dönüştürülmesinden dolayı kayıpların artmasına neden olur. Ultrason saçılması, çeşitli bileşenlerin (örneğin, ferrit, grafit) malzemesindeki tanelerin varlığından, kristal tanelerin farklı yönlerinden ve ayrıca gözeneklerin veya yabancı kapanımların varlığından kaynaklanabilir. Yapısı ısıtma ile değiştirilen kaynaklı bağlantılarda US saçılımında bir artış meydana gelir. Bu, onları ayna gölgesi yöntemiyle kontrol etmeyi zorlaştırır.

Ortamlar arasındaki arayüzde ultrasonik dalgaların normal insidansı. Yansıma ve şeffaflık katsayıları.

Normal olarak iki ortam arasındaki arayüze bir ultrasonik dalga geldiğinde, dalga enerjisinin bir kısmı arayüzden yansır, diğer kısmı ise arayüzden geçer. Yansıyan ve iletilen dalgaların enerji dağılımı, bitişik malzemelerin mekanik özelliklerine bağlıdır: dalga hızı veorta yoğunluklar. yoğunluk yansıyan dalga  olumsuz belirlenen Yansıma katsayısır=  olumsuz /  ped , nerede  ped –gelen dalga yoğunluğu. Yansıma katsayısı ortamın özelliklerine bağlıdır R=( 1 İLE 1 – 2 İLE 2 /  1 İLE 1 +  2 İLE 2 ) 2 . Aynı şekilde, iletilen dalga yoğunluğu  geçmiş aynı zamanda gelen dalganın yoğunluğunun da bir kesridir ve bu kesrin değeri katsayı kullanılarak belirlenebilir. D – şeffaflık katsayısı (geçiyor) D =  geçmiş /  ped . nerede r+ D=1 veya r+ D=100%. Formülden de anlaşılacağı gibi, daha fazla fark ortamın akustik empedansları arasında yansıma katsayısı ne kadar büyükse r ve daha az sırasıyla şeffaflık katsayısı D. Örneğin, çelik-hava arayüzünün spesifik akustik empedans açısından büyük bir farkı vardır (  ÇELİK = 45,  AIR = 0,00075) ve sonuç olarak yansıma katsayısı r pratik olarak 1'e eşittir (dalga enerjisinin %100'ü yansıtılır) ve şeffaflık katsayısı sırasıyla sıfır: D 0. Bu nedenle, çelik veya başka bir malzemeden ultrasonik bir dalga sınıra hava ile düştüğünde, dalga içinden geçemeyecek, ancak tamamen yansıtılacaktır. Ultrasonik titreşimlerin piezoelektrik dönüştürücüden kontrollü ürüne ve geriye geçişi için, aralarına havayı değiştiren sıvı bir tabaka vb. hava-malzeme arayüzü kaybolur. Öte yandan, farklı akustik özelliklere sahip ortamların sınırlarından yansıtılacak ultrasonik dalgaların özelliği, süreksizlik gibi kusurları tespit etmek için kullanılır.: gözenekler, gazla dolu çatlaklar ( r= 1) veya cüruf ve diğer kalıntılar (0  r  1).

İki ortam arasındaki arayüzde ultrasonik dalgaların eğik insidansı, Snell yasası. kritik virajlar

Eğik geliş durumunda, farklı ultrasonik dalga hızlarına sahip iki ortam arasındaki arayüzde üç olay meydana gelebilir: yansıma, kırılma ve dönüşüm dalgalar. refleks iki ortam arasındaki ara yüzeye düşen bir dalganın aynı ortam içinde yayılma yönünü değiştirmesi olgusu olarak adlandırılır. Refraksiyon – bu, iki ortam arasındaki arayüzden geçerken bir ultrasonik dalganın yayılma yönündeki bir değişikliktir. . dönüşüm ortamlar arasındaki arayüzde meydana gelen, bir türdeki dalgaların başka bir türdeki dalgalara dönüştürülmesi olarak adlandırılır. Dönüşüm hem bir dalga yansıdığında hem de kırıldığında meydana gelebilir.

Yansıma ve kırılma yasasından, gelen dalga ile aynı tipteki bir dalganın yansıma açısının her zaman dalganın geliş açısına eşit olduğu sonucu çıkar. Aynı hızlara sahip ortamlar arasındaki arayüzden geçerken, kırılma açısı da gelme açısına eşit olacaktır. Diğer durumlar için köşeler dalgaların kırılması ve yansıması her zaman aynı olacaktır daha fazla, nasıl hızın üstünde Bu dalgaların yayılması. Gelme açısı ise  0º ... 10º aralığındaysa, kırılan enine dalganın yoğunluğu ( C T 2) önemsizdir ve bu nedenle, test edilen ürüne pratik olarak sadece uzunlamasına bir dalga dahil edilebilir. Örneğin, bir ürüne bir açıyla boyuna bir dalga eklemek için  ben 2 = 18º geliş açısı  \u003d 8º ve doğrudan çift kombine dönüştürücülerde, gelme açısı  0º ... 4º Gelme açısındaki artışla  diğer tüm açılar da artar. Herhangi bir dalganın kırılma veya yansıma açısının 90'ye eşit olduğu gelme açısına denir. kritik açı. Yani bir değer için  =  КР1 boyuna dalganın kırılma açısı  ben 2, 90 0'a yaklaşır ve medya arasındaki arayüz boyunca kaymaya başlar. Bir boyuna dalganın ikinci ortama nüfuz etmediği en küçük geliş açısına denir. ilk kritik açı KR1. Yayılma hızı ve parçacıkların yer değiştirmesinin doğası, uzunlamasına bir dalganın özelliklerine benzer, ancak bu dalga, enine bir dalganın ondan 34º'lik bir açıyla ayrılması nedeniyle hızla bozulur. Bu durumda yayılan dalgalar kümesine denir. kafa dalga. Geliş açısının daha da artmasıyla  enine dalganın kırılma açısının bir an gelir  T 2, 90 0'a yaklaşır ve ikinci ortama girmez, arayüz boyunca kayar. Enine bir dalganın ikinci ortama girmeyeceği boyuna dalganın en küçük geliş açısına denir. ikinci kritik açı KR2. Birinci ve ikinci kritik açıların değerleri, karşılık gelen ifadelerden hesaplanabilir: günah  WP1 = C ben 1 / C ben 2 , günah  WP2 = C ben 1 / C T 2 . Yani pleksiglas-çelik arayüzü için  KR1 27º,  КР2 55º ve çelik kalitesine ve ortam sıcaklığına bağlı olarak bu değerlerden biraz sapar.Bu nedenle, açılarda arayüzde uzunlamasına bir dalganın geliş açılarında  KR1     KR2, katı bir cismin hacmine ve geliş açılarında yalnızca enine bir dalga girecek    КР2 cisim dalgaları ikinci ortamda uyarılmaz Kontrol edilen üründe sadece enine bir dalgayı uyarmak için gelme açısı seçilmelidir.  KR1     KR2.

Ultrason emisyonu ve alımı. Piezoelektrik plakaların üretiminde kullanılan malzemeler. Piezoelektrik plakaların özellikleri.

Şu anda, kusur tespitinde ultrason emisyonu ve alımı için en büyük uygulama, piezoelektrik etki . Etkisi, bazı malzemelerin kristallerinin deformasyonudur ( piezoelektrik) yüzünde elektrik yüklerinin görünmesine neden olur. Böyle bir malzemeden bir levhaya elektrotlar uygulanır ve iletkenler yardımıyla hassas bir cihaza bağlanırsa, levha elektrotlar arasında sıkıştırıldığında, belirli bir büyüklük ve işarette bir elektrik voltajının ortaya çıktığı ortaya çıkıyor. Plaka gerildiğinde, stres de ortaya çıkar, ancak bunun tersi işaretlidir. Deformasyon sırasında plakanın yüzeylerinde elektrik yüklerinin ortaya çıkması olgusuna denir. doğrudan piezoelektrik etki. Ayrıca, plakanın elektrotlarına bir elektrik voltajı uygulandığında, uygulanan voltajın polaritesine bağlı olarak boyutlarının azalacağı veya artacağı gerçeğinden oluşan tam tersi bir fenomen vardır. Uygulanan gerilmenin işareti belirli bir frekansla değiştiğinde, plaka aynı frekansta sıkıştırılır ve gerilir. Bir elektrik alanının etkisi altında plakanın boyutunu değiştirme olgusuna denir. ters piezoelektrik etki. Böylece, bir piezoelektrik plaka yardımıyla elektriksel titreşimleri ultrasonik olanlara (ters piezoelektrik etki - ultrason yaymak için) ve tersine ultrasonik elektrik titreşimlerine (doğrudan piezoelektrik etki - ultrasonik titreşimleri almak için) dönüştürmek mümkündür. Elektrotlar üzerindeki elektrik sinyalinin genliğinin (doğrudan ve ters piezoelektrik etkiler için) parçacıkların mekanik titreşimlerinin genliği ile orantılı olduğunu bir kez daha not etmek önemlidir, bu da ultrason yoğunluğunu ölçmeyi (karşılaştırmayı) mümkün kılar. . Ultrasonik titreşimlerin uyarılması ve kaydedilmesi (radyasyon ve alım) için, içinde aktif olan piezoelektrik dönüştürücüler (PT'ler) kullanılır. Piezo elemanları- Yüzeylerinde metal elektrotların biriktirildiği piezoelektrik özelliklere sahip bir malzemeden yapılmış plakalar. Ultrasonik kusur tespiti için piezoelektrik elemanlar çoğunlukla piezoseramiklerden yapılır: kurşun zirkonat titanat (TsTS-19) ve baryum titanat (TBA). Piezoseramik gofretler, kuvars gibi doğal kristallerden daha ucuzdur ve daha yüksek bir dönüşüm faktörüne sahiptir. Plakaların piezoelektrik özelliklerini kaybettiği sıcaklığa denir. sıcaklık (nokta ) Curie . TsTS-19'dan gelen plakalar, 290 0 C sıcaklıkta ve TBC'den 120 0 C sıcaklıkta piezoelektrik özelliklerini kaybeder. Dönüştürücülerin ana operasyonel özellikleri: doğal rezonans frekansı, kalite faktörü, yakın bölgenin uzunluğu, açılma açısı, radyasyon modeli plakanın geometrik boyutları ve şekli ile belirlenir. Kendi rezonans (çalışma) frekansı ince piezoelektrik plaka, piezomalzeme içindeki ses hızı ve kalınlığı ile belirlenir.

Direkt, eğimli, RS ve kombine transdüserlerin tasarımı. Sembollerinin yapısı.

Piezoelektrik dönüştürücüler (PET'ler), ultrasonik titreşimleri yaymak ve almak için kullanılır. Probun ana elemanları: 1 - piezoelektrik eleman, 2 - sönümleyici ve dolgu kütlesi, 3 - kurşun teller, 4 - konektör, 5 - muhafaza, 6 - koruyucu, 7 - prizma, 8 - kontrollü nesne, 9 - elektro-akustik ekran. Piezoelektrik eleman (1), ultrason uyarıldığında ve (veya) alındığında elektriksel titreşimleri akustik olanlara dönüştürmeye hizmet eder. Doğrudan bir prob için (ve ayrı-kombine (RS) probların bazı tasarımlarında), kontrol edilen üründen (8) piezoelektrik elemanı aşınma ve mekanik hasardan korumaya yarayan bir koruyucu (6) ile ayrılır. Eğimli ve bazı PC PET tasarımlarında, koruyucunun rolü, aynı anda gelme açısını ayarlayan, yani ürüne ultrason girişinin açısını belirleyen prizma (7) tarafından gerçekleştirilir. Piezoelektrik eleman, konektöre (4) kurşun teller (3) ile bağlanır. Damper (2) kısa darbeler oluşturmak için kullanılır. Ek olarak, jöle kütlesi ile birlikte dönüştürücüye ek mekanik güç verir. Probun tüm elemanları genellikle yuvaya (5) yerleştirilir. Ürüne boyuna dalgalar vermek için doğrudan problar kullanılır ve eğimli olanlar uzunlamasına (ilk kritik değere kadar prizma açılarında), ancak daha sık olarak enine veya yüzey dalgaları olarak kullanılır. Kombine problar, farklı ultrason giriş açılarına sahip ikiden fazla piezoelektrik elemana sahiptir. Piezoelektrik dönüştürücü, P harfi ve örneğin P 121-2.5-50 gibi bir dizi sayı ile işaretlenmiştir. Bu durumda, ilk basamak, ürüne ultrason uygulama yöntemini gösterir ve şunlar olabilir: 1 - temas, 2 - daldırma, 3 - temas-daldırma, 4 - temassız. İkinci basamak, probun tasarımını ifade eder ve şunlar olabilir: 1 - düz, 2 - eğimli, 3 - birleşik. Üçüncü basamak, probun kusur dedektörüne nasıl bağlandığını gösterir ve şunlar olabilir: 1 - birleşik devre, 2 - ayrı-birleştirilmiş, 3 - ayrı. Bunu megahertz cinsinden çalışma frekansı değeri, giriş açısı (düz çizgiler için gösterilmeyebilir) ve üreticiden tasarım özellikleri, kullanılan malzemeler, model numarası hakkında ek bilgiler takip eder. Herhangi bir sondada seri numarası belirtilmelidir

Yakın ve uzak bölge kavramı. Ultrasonik emitörlerin yön diyagramları.

Ultrasonik bir dalganın enerjisi her yöne eşit olarak yayılmaz, dar, hafif ıraksayan bir ışın içinde yayılır. Yayıcının yakınında, dalga sapma olmadan yayılır, bu bölgeye denir yakın bölge veya Fresnel bölgesi. Yakın bölgenin dışında başlar mesafe alan veya Fraunhofer bölgesi. Bu bölgede, dairesel bir plaka tarafından üretilen ultrasonik alan, kesik bir koni olarak gösterilebilir. Ultrason frekansındaki artışla, açı 2  r Belirli bir çaptaki yayıcının radyasyon modelinin ana lobunun açılmasını karakterize eden , azalacaktır. 2.5 MHz'lik bir ultrason frekansında ve 2'lik bir emitör çapında a= 12 mm, çelikte yakın bölgenin uzunluğu yaklaşık 15 mm ve açılma açısının yarısı  p 14º'yi geçmez. V yakın alan yoğunluğu hem ışın boyunca hem de kesiti boyunca ultrasonik alan Eşit dağılmamış ve noktadan noktaya değişir. V uzak alan– yoğunluk sorunsuz düşme, hem kiriş boyunca hem de enine kesiti boyunca. Yayıcının uzak bölgesindeki maksimum alan yoğunluğunun noktalarının ve yakın bölgedeki devamının bulunduğu yere denir. akustik dönüştürücü ekseni . Alanın yönlülüğü veya açıya bağlı olarak uzak alandaki ultrasonik testin yoğunluğunun değişmesi  Radyatörden sabit bir mesafede belirli bir ışının yönü ile akustik eksen arasındaki p, sözde kullanılarak görüntülenebilir. radyasyon modelleri . Piezoelektrik eleman bir disk şeklindeyse, doğrudan bir probun yönlülük modelinin ana lobunun şekli eksen etrafında simetriktir ve bir "topuz" gibi görünür. Alan genliğinin birlikten sıfıra düştüğü radyasyon modelinin merkezi kısmına denir. ana lob . Radyasyon alanı enerjisinin yaklaşık %85'i ana lobda yoğunlaşmıştır. Ana lobun dışında, radyasyon paterni yan loblara sahip olabilir.

Ultrasonik kusur tespit yöntemleri: darbe yankı yöntemi, gölge, ayna-gölge ve ayna yöntemleri.

Çoğu ultrasonik kusur dedektörü darbelidir. Çalışma prensipleri, ürüne ultrasonik darbeler göndermek ve ürünlerin süreksizliklerinden veya yapısal elemanlarından yansımalarını almak üzerine kuruludur. Gölge yöntemi kontrol, ürüne iki taraftan erişimi içerir (Şekil 2.2) ve probu açmak için ayrı bir devre ile uygulanır. Bu durumda ultrason bir prob (I) tarafından yayılır, kontrol edilen üründen geçer ve diğer taraftaki başka bir prob (P) tarafından alınır. Gölge yöntemindeki bir kusurun işareti, kontrol edilen üründen geçen sinyalin eşik seviyesinin altına düşmesi veya kaybolmasıdır.. Yöntem oldukça hassastır, ancak kusurun derinliği hakkında bilgi sağlamaz. Kusurun büyüklüğü, iletilen sinyalin zayıflama derecesinden değerlendirilebilir. Ek olarak, gölge sondajı sırasında sinyal genliğindeki azalmayı başka faktörler de etkiler: yüzey pürüzlülüğü, ultrason zayıflaması, ışın sapması, dönüştürücünün yanlış hizalanması. saat ayna-gölge yöntemi (ZTM) verici ve alıcı aynı tarafta (kontak) bulunur. Ayna gölge yöntemi, bir doğrudan veya iki eğik dönüştürücü ile uygulanabilir. Ray kusur tespitinde ilk şemaya göre çalışırken, daha sık ayrı birleştirilmiş bir dönüştürücü kullanılır. Alıcı, "alt" sinyal olarak adlandırılan karşı taraftan (alt) yansıyan sinyali kaydeder. Ultrason, ürünün içinden iki kez geçer, bu da kontrolün hassasiyetini artırır. İkinci ve sonraki alt sinyaller üzerinde de çalışabilirsiniz ve bu durumda hassasiyet artacaktır. Gölge yönteminden farklı olarak MTM, ürüne iki taraflı erişim gerektirmez, ancak iki düzlem paralel yüzey gereklidir. Doğrudan problar kullanıldığında, kusurun derinliği hakkında da bilgi sağlamaz. ETM kontrolünde bir kusurun işareti, alt sinyalin kaybolması veya eşik seviyesinin altında zayıflamasıdır.. Arızanın büyüklüğü, arka plan sinyalinin zayıflama derecesinden değerlendirilebilir. Bir kusurun saptanabilirliği, akustik eksene göre yönüne güçlü bir şekilde bağlı değildir. Ultrasonik kusur tespitinin yankı yöntemi, ürüne kısa ultrasonik sinyallerin (sondalama darbeleri) gönderilmesine ve tespit edilen kusurlardan yansıyan sinyallerin (yankı sinyalleri) kaydedilmesine dayanır..Doğrudan bir dönüştürücü ile kontrol ederken, bir kusurdan gelen yankı sinyali ile birlikte ekranda bir arka zemin sinyali bulunabilir. Karşı yüzeyden yansıyan bir ışınla (Şekil 2.4 c) ve tekrar tekrar yansıyan ışınlarla kontrol etmek mümkündür. Yankı testi yöntemindeki bir kusurun işareti, hata dedektörünün belirli bir duyarlılığında ASD tetikleme eşiğinin üzerinde bir genliğe sahip bir yankı sinyalinin test bölgesinde görünmesidir. Bazı durumlarda (örneğin, dönüştürücünün akustik eksenine sıfırdan farklı bir açıda yönlendirilmiş bir ayna yüzeyi olan bir çatlak), yankı yöntemi, güçlü bir şekilde gelişmiş bir kusuru bile hiç algılamayabilir. Ancak arızadan yansıyan sinyalin nereye yönlendirileceği biliniyorsa alıcı yoluna yerleştirilebilir ve bu sinyal kaydedilebilir. Bu kontrol yöntemine denir. ayna

Darbeli yankı yönteminde kusurun ölçülen ana özellikleri: kusurun koordinatları, kusurun koşullu boyutları. Ultrasonu yansıtan yüzey türleri.

Ultrasonik testin yankı yönteminde yansıtıcının koordinatlarını ölçme ilkesi, yankı sinyalinin varış zamanını ölçmektir - T problama darbesinden sonra ve onu uygun koordinatta yeniden hesapladıktan sonra.Doğrudan bir probla çalışırken, kusurun yalnızca yansıtıcı yüzeyinin derinliği belirlenir - H. Zamana göre hesaplanır T yankı sinyalinin gelişi Eğik bir prob için iki koordinat belirlenir: H kusurun yansıtıcı yüzeyinin derinliği ve L ışın çıkış noktasından, taranan ürün yüzeyindeki kusurun yansıtıcı yüzeyinin izdüşümüne kadar olan mesafedir.Derinlik değeri H ve mesafe L yankı sinyalinin en büyük değere sahip olduğu prob konumunda belirlenir. Ultrasonik test yöntemleri kullanılarak bir kusur tespit edildiğinde, gerçek boyutlarını ölçmek imkansızdır, ancak yaklaşık olarak tahmin edilebilirler. Bu kusur boyutları denir koşullu, kural olarak, gerçek olanlardan daha büyüktürler ve birçok faktöre bağlıdırlar: konfigürasyon, oryantasyon, kusurun derinliği, ölçüm yöntemi, kusur dedektörünün hassasiyeti ve ayrıca probun radyasyon modeli. Koşullu boyutları bilmek, kusurun tehlikesini değerlendirmeye ve nesnenin daha fazla çalışması olasılığına karar vermeye yardımcı olur.Kusurun koşullu doğrusal boyutları şunları içerir: koşullu uzunluk– Δ L; koşullu yükseklik– Δ H; koşullu genişlik– Δ x. Ray kusur tespitinde konsept de kullanılmaktadır. rayın uzunluğu boyunca kusurun koşullu uzunluğu. Eğimli problarla çalışırken, üç nominal boyutun tümü ölçülebilir.

A ve B tipi süpürme kavramı.

Standart SO-3R örneğinin tasarımı ve amacı. Darbe yankı yönteminde ray kontrolünün ana parametreleri. Yapılandırıldıkları sıra.

Federal Eğitim Ajansı Rusya Federasyonu Uzak Doğu Eyaleti Teknik Üniversite(FEPI, V.V. Kuibyshev'den sonra) Onaylıyorum: Uzak Doğu Eğitim ve Metodoloji Merkezi Başkan Yardımcısı Profesör _____ A.A. Belousov "______" ______________ 2007. "Tahribatsız kontrol yöntemleri" disiplininde uzmanlık "Akustik cihazlar ve sistemler" öğrencilerinin bilgi düzeylerini değerlendirmek için kontrol ve ölçüm malzemeleri Sivil Havacılık Anabilim Dalı Doçenti Salnikova E.N. Vladivostok 2007 Disiplin "Tahribatsız muayene yöntemleri", "Akustik cihazlar ve sistemler" uzmanlığında öğrencilerin hazırlanmasında uzmanlık disiplinlerinden biridir. Tahribatsız muayene yöntemleri (NMC) veya kusur tespiti, makro yapının süreksizliği veya homojenliğini, kimyasal bileşimdeki sapmaları ve imha gerektirmeyen diğer amaçları tespit etmek için kullanılan malzemelerin (ürünlerin) test yöntemleri için genelleştirilmiş bir isimdir. bir bütün olarak malzeme ve / veya ürün örnekleri. Kalite iyileştirme endüstriyel Ürünler, ekipman ve ürünlerin güvenilirliğini ve dayanıklılığını artırmak, üretimin iyileştirilmesine ve bir kalite yönetim sisteminin getirilmesine bağlı olarak mümkündür. Önemli kriterler Yüksek kalite makinelerin, mekanizmaların, cihazların parçaları, fiziksel, geometrik ve işlevsel göstergelerin yanı sıra, örneğin kabul edilemez kusurların olmaması gibi teknolojik kalite belirtileridir; temel malzeme ve kaplamanın fiziksel ve mekanik özelliklerinin ve yapısının uygunluğu; gerekli standartların geometrik boyutlarına ve yüzey kalitesine uygunluk vb. Numune kesme veya imha gerektirmeyen tahribatsız muayene yöntemlerinin geniş uygulaması bitmiş ürün, büyük zaman ve malzeme kayıplarından kaçınmanıza, ürünlerin kalitesini ve güvenilirliğini önemli ölçüde artırırken kontrol işlemlerinin kısmi veya tam otomasyonunu sağlamanıza olanak tanır. Şu anda hiçbiri teknolojik süreç Sorumlu ürünlerin elde edilmesi, uygun bir tahribatsız muayene sistemi olmadan sektöre tanıtılmaz. "Tahribatsız muayene yöntemleri" disiplini, tasarım ve mühendislik alanında aşağıdaki profesyonel görevleri çözmek için bir mezun hazırlamak için tasarlanmıştır: cihazların fiziksel çalışma prensiplerinin tanımı ile cihazların ve sistemlerin fonksiyonel ve yapısal diyagramlarının geliştirilmesi , yapıları ve bireysel bloklar ve elemanlar için gereksinimlerin oluşturulması; tasarım çözümlerinin üretilebilirliğinin değerlendirilmesi, kullanım talimatları, test programları, spesifikasyonlar vb. dahil olmak üzere teknik belgelerin hazırlanması ve ayrıca üretim ve teknolojik faaliyetler alanında: teknolojik süreçlerin ve üretim yöntemlerinin geliştirilmesi ve uygulanması, kalite kontrolü çeşitli amaçlar için cihaz elemanları ve düzenekleri. Disiplin 9. yarıyılda 51 saat olarak okunur. 2002 yılında çalışma müfredatı üzerine dersler. ve 34 saat. - 2005 yılında planlandığı gibi Kontrol ve ölçüm malzemelerinin amacı, "Tahribatsız kontrol yöntemleri" disiplininin malzemesinin özümsenmesinin mevcut kontrolüdür. Çalışmaya göre müfredat disiplin, ana konuların her biri, 1 test, 2 test - sınır ve final ve ayrıca 1 2 bireysel görevden sonra 8 ekspres anketin uygulanmasını sağlar. IDZ'yi başarıyla tamamlayan öğrenci, 4 puan, test - 3 puan, EE - 4 puan, 1 kontrol çalışması 9 puan, son puan - 12 puan alır. Böylece, yarıyıl boyunca başarılı bir şekilde çalışan bir öğrenci, disiplinin gelişimini değerlendirmek için puan derecelendirme sistemi tarafından sağlanan ve GOS VPO No. 331 inf / SP özel 200105. Uygulama koşulları Kontrol, yazılı ders saatinde yapılır. Açık anketler yürütürken, öğrenci, bu geliştirmede verilen listelerden öğretmen tarafından rastgele seçilen 2-3 soru (konuya bağlı olarak) içeren bireysel bir görev içeren bir sayfa alır. Test sırasında öğrenciye bir test formu verilir. Hem verilen birkaç cevaptan doğru cevabın seçimini sağlayan kapalı bir form hem de cevabın bağımsız bir formülasyonunu sağlayan açık bir form kullanıldı. Test yapılırken 1 öğrenciye soru bankasından öğretmen tarafından 1-4 bölüm kontrol etmek için oluşturulmuş 14 soru içeren bir form verilir. KIM, WP1 için görevler için 10 seçenek içerir. Son kontrol çalışması 28 soru içerir. 15 varyant geliştirilmiştir. Öğrenciye EA'yı cevaplaması için 10 dakika, test için 20 dakika, WP1 için 40 dakika ve WP2 için 1 saat 30 dakika verilir. Öğrenci için talimat Soruyu cevaplarken görevin yeniden yazılmasına gerek yoktur. Soyadı, grup, görev numarası, soru numarası ve cevabı yazmalısınız. Testi geçmek için, testte belirtilen olası maksimum puan sayısının %60'ını almak yeterlidir. Testleri başarıyla geçmek için - 14 sorudan 8'ini ve 28 sorudan 17'sini doğru yanıtlayın. Kontrol sonuçlarına ve tipik hataların analizine ilişkin rapor bir sonraki derste gerçekleştirilir 3 Tema "Ana NMC türleri" Test No. 1 Geliştirme tarihi 04/18/2006 Sütunda verilen tanımın başlangıcını dikkatlice okuyun 2 ve sütun 3'te doğru sonu seçin. Seçili yanıtı işaretleyin. 4. sütunda, seçiminizi kısaca gerekçelendirin. Cevaplarınıza göre kağıdın arkasındaki tabloyu doldurunuz. Soyadınızı ve grup numaranızı girin. № Tanımın başlangıcı Tanımın sonu Cevap için kısa gerekçe 1 2 3 4 1 ISO - a) uyarınca ürünlerin 8402'yi karşılama yeteneği "kalite müşteri gereksinimleridir." b) koşullu veya ima edilen ihtiyaçları karşılama yeteneği ile ilgili bir nesnenin bir dizi özelliği. c) performansını etkileyen bir dizi ürün özelliği. D. Yukarıdakilerin hepsi. e) yukarıdakilerin hiçbiri. 2 NMC zorunlu a) Üretimde kullanılan kritik parçalar ve cihazlar. b) uzun süreli çalışma için birimlerin ve cihazların parçalarının üretimi. c) herhangi bir ürün. d) iyi yalıtım malzemesi. e) Elektrik iletkenliği yüksek malzeme. f) malzemelerin yapısı ve kusurları üzerine çalışmalar. g) yukarıdakilerin tümü. h) yukarıdakilerin hiçbiri. 3 Akustik NMC a) yüzey kusurları. b) çatlak şeklindeki iç kusurlar için uygundur. tespit c) kabuk şeklindeki iç kusurlar. d) yüzey altı kusurları. e) yukarıdakilerin hiçbiri. e) yukarıdakilerin tümü. 4 Kapiler NMC a) yüzey kusurları. b) çatlak şeklindeki iç kusurlar için uygundur. tespit c) kabuk şeklindeki iç kusurlar. d) yüzey altı kusurları. e) yukarıdakilerin hiçbiri - kendi cevabınızı yazın. e) yukarıdakilerin tümü. 5 Görsel-optik a) Genlik veya faz ölçümüne ilişkin yöntemler, iletilen ışık radyasyonuna dayanır. b) uyarılmış emisyon ölçümü hakkında. c) iletilen radyasyonun polarizasyon derecesinin ölçülmesi üzerine. D. Yukarıdakilerin hepsi. e) yukarıdakilerin hiçbiri - kendi cevabınızı yazın. 4 6 Bilgilendirici a) iletilen radyasyonun genliği. parametre b) saçılan radyasyonun genliği. radyo dalgası yöntemleri c) yansıyan radyasyonun genliği. d) yukarıdakilerin tümü. e) yukarıdakilerin hiçbiri - cevabınızı yazın 7 Teldeki kusurlar a) NDT radyasyon yöntemleri. ferromanyetik olmayan b) NDT radyo dalgası yöntemleri. malzeme en iyisidir c) manyetik NDT yöntemleri. d) yukarıdakilerin tümü algılanır. e) yukarıdakilerin hiçbiri - cevabınızı yazın 8 Teldeki kusurlar a) kılcal NMC. ferromanyetikten b) Manyetik NMC. malzeme en iyisidir c) radyo dalgası NMC. d) yukarıdakilerin tümü algılanır. e) yukarıdakilerin hiçbiri - cevabınızı yazın 9 a) akustikten en pahalısı. NMK b) radyografik. c) kılcal. D. Yukarıdakilerin hepsi. e) yukarıdakilerin hiçbiri - cevabınızı yazmayın 10 Akustik test yöntemlerinde cevabınızı KO için temel gereksinimler 11 Döküm ürünlerin radyografik testlerinde KO için temel gereksinimler 12 Tahribatlı test yöntemlerinin avantajlarını listeleyin 13 NMC'nin ana dezavantajlarını listeleyin Student of grup __________________ Tam ad ______________________ Soru 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 13 Cevap Sonuç Puanlandı _____________ mümkün olan maksimum __61______ Eğitmen ______ Tarih ____________ 5 Konu “Ana CMI türleri” Test No. 1 ANAHTAR Soru 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Toplam Cevap B A, B, E E A D D D B, D B Sonuç 5 5 5 5 5 5 4-5 3-5 4-5 5 5 3 3 61 6. Doğru cevap: Radyo dalgası yöntemleri, mikrodalga elektromanyetik dalga parametrelerinin KO ile kaydedilmesine dayanır. 7. Doğru cevap: Akustik, Girdap akımı. 8. Doğru cevap: Akustik, Girdap akımı, Manyetik 9. Doğru cevap: Radyasyon ve Sızıntı tespiti. 10. Çaplı boruları kontrol ederken<=4 мм и толщиной > \u003d 1mm, yüzeyi kirden, peeling ölçeğinden temizlemek gerekir. 11. KO'ya iki taraflı erişim gerektirir, kontrolün hassasiyetini aşan dış kusurların olmaması. 12.1 Testler genellikle bir veya daha fazla çalışma koşulunu simüle eder. Bu nedenle, doğrudan operasyonel güvenilirliği ölçmeyi amaçlarlar. 2. Testler, genellikle, verilen yükleme ve koşullar altında arıza yüklerinin veya arızaya kadar olan ömrün nicel ölçümleridir. Böylece, tasarım amaçları veya standartların veya spesifikasyonların geliştirilmesi için faydalı sayısal veriler sağlarlar. 3. En tahribatlı test ölçümleri ile malzemelerin ölçülen özellikleri (özellikle yük simülasyonu çalışma koşulları altında) arasındaki ilişki genellikle doğrudandır. Bu nedenle, test sonuçları üzerindeki anlaşmazlıklar ve bunların malzeme veya parçanın operasyonel güvenilirliği açısından önemi hariç tutulmuştur. 13.1 Testler genellikle hizmetle doğrudan ilgili olmayan özelliklerin dolaylı ölçümlerini içerir. Bu ölçümler ile operasyonel güvenilirlik arasındaki ilişki başka yollarla kanıtlanmalıdır. 2. Testler genellikle nitel ve nadiren niceldir. Genellikle dolaylı olarak bile arıza yüklerini ve arızaya kadar olan hizmet ömrünü ölçme yeteneği sağlamazlar. Bununla birlikte, bir kusur tespit edebilir veya imha sürecini takip edebilirler. 3. Test sonuçlarını yorumlamak için genellikle özel numuneler üzerinde çalışmalar ve çalışma koşullarının incelenmesi gerekir. Bir ilişkinin kanıtlanmadığı ve tekniğin olanaklarının sınırlı olduğu durumlarda, gözlemciler test sonuçlarının değerlendirilmesi konusunda anlaşamayabilirler. 6 Tema "Ana NMC türleri" Test No. 2 Geliştirme tarihi 18/04/2006 2. sütunda verilen tanımın başlangıcını dikkatlice okuyun ve 3. sütunda doğru sonu seçin. Seçilen cevabı işaretleyin. 4. sütunda, seçiminizi kısaca gerekçelendirin. Cevaplarınıza göre kağıdın arkasındaki tabloyu doldurunuz. Soyadınızı ve grup numaranızı girin. № Tanımın başlangıcı Tanımın sonu Cevabın kısa doğrulanması 1 2 3 4 1 Kalite kontrol a) çalışma kapasitesi. ürünler b) belirlenen gereksinimlerin doğrulanmasında kalite göstergelerinin uygunluğudur. c) göstergelerin operasyonel güvenlik gerekliliklerine uygunluğu. D. Yukarıdakilerin hepsi. e) yukarıdakilerin hiçbiri - cevabınız. 2 Makine, mekanizma, cihaz parçalarının kalitesi için en önemli kriterleri listeleyin. 3 Manyetik NMC a) yüzey kusurları. b) çatlak şeklindeki iç kusurlar için uygundur. tespit c) kabuk şeklindeki iç kusurlar. d) yüzey altı kusurları. e) yukarıdakilerin hiçbiri. e) yukarıdakilerin tümü. 4 Radyo dalgası NMC a) yüzey kusurları. b) çatlak şeklindeki iç kusurlar için uygundur. tespit c) kabuk şeklindeki iç kusurlar. d) yüzey altı kusurları. e) yukarıdakilerin hiçbiri - kendi cevabınızı yazın. e) yukarıdakilerin tümü. 5 Radyasyon yöntemleri a) iletilen nüfuz eden radyasyonun genliğinin veya fazının ölçümüne dayalıdır. b) uyarılmış emisyon ölçümü hakkında. c) iletilen radyasyonun polarizasyon derecesinin ölçülmesi üzerine. D. Yukarıdakilerin hepsi. e) yukarıdakilerin hiçbiri - kendi cevabınızı yazın. 6 Bilgilendirici a) iletilen radyasyonun genliği. parametre b) saçılan radyasyonun genliği. akustik yöntemler c) yansıyan radyasyonun genliği. d) yukarıdakilerin tümü. e) yukarıdakilerin hiçbiri - cevabınızı yazın 7 Dökümlerdeki kusurlar a) NDT radyasyon yöntemleri. ferromanyetik olmayan b) radyo dalgası NDT yöntemleri. malzeme en iyisidir c) manyetik NDT yöntemleri. 7 ortaya çıkar d) yukarıdakilerin tümü. e) yukarıdakilerin hiçbiri - cevabınızı yazın. 8 Kauçuktaki kusurlar a) kılcal NMC. ürünler en iyisidir b) Manyetik NMC. tespit edildi c) radyo dalgası NMC. D. Yukarıdakilerin hepsi. e) yukarıdakilerin hiçbiri - cevabınızı yazın 9 a) akustikten en tehlikelisi. b) radyografik için NMK. hizmet veren c) kılcal. personel d) yukarıdakilerin tümü. e) yukarıdakilerin hiçbiri - cevabınızı yazmayın 10 Sızıntı tespit testinde CR için temel gereksinimler 11 Döküm ürünlerin akustik testinde CR için temel gereksinimler 12 Tahribatlı test yöntemlerinin ana dezavantajlarını listeleyin 13 NMC Student'ın ana avantajlarını listeleyin Grubun __________________ Tam ad ______________________ Soru 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 13 Cevap Sonuç Puanlanan puan _____________ mümkün olan maksimum ____73_---- Eğitmen ______ Tarih ____________ 8 Konu “Ana CMI türleri” Test No. 3 Geliştirme tarihi 04 /18/2006 2. sütunda verilen tanımın başlangıcını dikkatlice okuyun ve 3. sütunda doğru sonu seçin. Seçilen cevabı işaretleyin. 4. sütunda, seçiminizi kısaca gerekçelendirin. Cevaplarınıza göre kağıdın arkasındaki tabloyu doldurunuz. Soyadınızı ve grup numaranızı girin. № Tanımın başlangıcı Tanımın sonu Cevabın kısa doğrulanması 1 2 3 4 1 Temel gereksinimler, a) NMC için gerekli olan ürün ve ürünlerin performansını kontrol etme yeteneği. b) üretim, işletme ve onarımın tüm aşamalarında kalite kontrol yapma imkanı. c) kontrol sonuçlarının yüksek güvenilirliği. D. Yukarıdakilerin hepsi. e) yukarıdakilerin hiçbiri - cevabınız. 2 NMC'nin ana uygulama alanlarını listeleyin. 3 Girdap akımı NMC a) yüzey kusurları. b) çatlak şeklindeki iç kusurlar için uygundur. tespit c) kabuk şeklindeki iç kusurlar. d) yüzey altı kusurları. e) yukarıdakilerin hiçbiri. e) yukarıdakilerin tümü. 4 Radyasyon NMC a) yüzey kusurları. b) çatlak şeklindeki iç kusurlar için uygundur. tespit c) kabuk şeklindeki iç kusurlar. d) yüzey altı kusurları. e) yukarıdakilerin hiçbiri - kendi cevabınızı yazın. e) yukarıdakilerin tümü. 5 NDT'nin termal yöntemleri a) CO'nun termal alanlarının ölçümü üzerine. b) SO'nun elastik alanının parametrelerinin ölçümüne dayanır. c) çalışan nesnenin sıcaklık alanının ölçümü hakkında. D. Yukarıdakilerin hepsi. e) yukarıdakilerin hiçbiri - cevabınızı yazın. 6 Bilgilendirici a) nesnenin termal alanındaki değişiklik. termal parametre b) işletim nesnesinin sıcaklık alanı. NDT yöntemleri c) CO ile etkileşen elektrik alanındaki değişikliktir. D. Yukarıdakilerin hepsi. e) yukarıdakilerin hiçbiri - cevabınızı 7 Kusur a) NDT radyasyon yöntemlerine yazın. çok katmanlı b) radyo dalgası NDT yöntemleri. dielektrik c) manyetik NDT yöntemleri. 9 ürün en iyisi d) yukarıdakilerin tümü. tespit edildi e) yukarıdakilerin hiçbiri - cevabınızı yazın 8 Kusurlar sayfalara a) kapiler NMC. 1 mm kalınlığa kadar çelik b) Manyetik NMC. en iyisi c) radyo dalgası NMC. d) yukarıdakilerin tümü algılanır. e) yukarıdakilerin hiçbiri - cevabınızı yazın 9 a) akustikten en tehlikelisi. Çevre için NMC b) radyografik. orta c) kılcal. D. Yukarıdakilerin hepsi. e) yukarıdakilerin hiçbiri - cevabınızı yazmayın 10 Girdap akımı NMC ile testte CT için temel gereksinimler Cevabınızı yazın 11 Boruların akustik testinde CR için temel gereksinimler 12 Tahribatlı test yöntemlerinin ana avantajlarını listeleyin 13 NMC'nin temel avantajlarını listeleyin Grubun öğrencisi ____ Tam adı ______________________ Soru 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 13 Cevap Sonuç Puan _____________ mümkün olan maksimum ____67_---- Eğitmen ______ Tarih ____________ 10

Federal ajans demiryolu taşımacılığı

Federal Devlet Eğitim Kurumu

orta mesleki eğitim

Penza Demiryolu Taşımacılığı Koleji

Bileşenlerin ve parçaların tahribatsız muayenesi,teknik teşhis sistemleri

Ölçek

Soru numarası 1. Genel Hükümler tahribatsız test

Soru numarası 2. Manyetik tahribatsız muayene türü

Soru numarası 3. Araçların görevleri ve teknik teşhis sistemlerinin sınıflandırılması

Soru numarası 1. Tahribatsız muayenenin genel hükümleri

Teknik teşhis- nesnelerin teknik durumunu belirlemek için teori, yöntemler ve araçları kapsayan bir bilgi alanı (GOST 20911-89) (17).

Teknik teşhis- kusurların ve hasarın yerini, türünü ve nedenlerini gösteren nesnenin teknik durumunu belirleme süreci.

Teknik teşhis sistemi PS, ilgili düzenleyici ve teknik belgeler tarafından belirlenen kurallara göre teşhis koymaya izin veren bir dizi nesne, yöntem ve aracın yanı sıra sanatçılardır. Bu sistem aşağıdaki görevleri çözmeyi amaçlamaktadır:

Teşhis(Yunanca "tanıdan" - tanıma, tanım) - şu anda trafo merkezinin veya montaj ünitesinin teknik durumunun değerlendirilmesi (bu durumda, vagon ve lokomotiflerin üretim veya onarım kalitesi belirlenir);

tahmin(Yunanca "prognoz" - öngörü, tahmin) mobil birimin belirli bir çalışma süresinden sonra olacağı teknik durumun (örneğin, kontrol noktalarında) Bakım onarım(PTO) vagonların sadece teknik durumu belirlenmez, aynı zamanda vagonların bir sonraki PTO'ya hatasız gitme olasılığı konusu da çözülür);

Yaratılış(köken, oluşum, oluşum süreci) - PS'nin geçmişteki teknik durumunun belirlenmesi (örneğin, bir kazadan, çarpışmadan, diğer acil olaylardan önce); bu tür problemlerin çözümüne teknik genetik denir. Teşhis her aşamada gerçekleştirilir yaşam döngüsü Not: tasarım aşamasında, üretim sırasında, işletmede ve planlanan tüm onarım türleri sırasında. Araba, lokomotif, montaj ünitesi veya teşhis nesneleri (OD) olarak parça, normal çalışmaları sırasında operasyonel etkiler yaşar ve trafo merkezinin işletim koşullarına yakın çalışma koşullarını simüle eden teknik teşhis araçlarından (STD) gelen etkileri test eder. OD'nin teknik durumu, tanı parametreleri (DP) ile değerlendirilebilir.

Pirinç. bir yapısal şema vagonların ve lokomotiflerin teknik teşhisi için sistemler.

STD'den gelen bilgiler, parametreleri önceden geliştirilmiş bir teşhis algoritmasına (AD) göre ölçer ve dönüştürür, karar vermek için operatöre (O) gelir.

PS'nin tasarım aşamasında, teşhis edilecek nesnenin matematiksel bir modeli geliştirilir, sağlık yönetimi taktikleri belirlenir, teşhis gereksinimleri ve uygulanması için teknoloji formüle edilir ve önleyici ve onarım çalışmalarının sırası. tesis tahsis edilmiştir.

Amaca göre, teşhis sistemleri, performansı (bir vagon, lokomotif veya montaj ünitesinin çalışıp çalışmadığını), doğru çalışmayı (operasyon parametrelerinin iyi bir teknik duruma karşılık gelip gelmediğini), varlığını kontrol etmek için sistemlere ayrılır. bir kusurun (kusurun yerini, türünü ve türünü, oluşum nedenlerini belirleme) .

Teknik teşhis sistemleri ayrıca genel olarak (montaj birimlerinin ve parçaların teknik durumunu değerlendirmek için), otomobillerin çalışması sırasında işlevsel olarak ayrılır, test (STD olduğunda) ) ve birleşik (fonksiyonel ve test tanı yöntemlerinin bir kombinasyonu).

Soru numarası 2. Manyetik tahribatsız muayene türü

NC'nin manyetik türü, test nesnesinin bir manyetik alanla etkileşiminin analizine dayanır ve yalnızca mıknatıslanabilen metal veya alaşımlardan yapılmış parçalara uygulanabilir. Yüzey veya yüzey altı kusurlarını tespit etmek için serbest parçaları veya erişime açık olan parça parçalarını kontrol ederler.

Demiryolu taşımacılığında, aşağıdaki vagon nesneleri manyetik kontrole tabi tutulur: şok-çekiş ve fren ekipmanının parçaları, çeşitli modellerin boji çerçeveleri, monte edilmiş ve elemanlar, dingil pimleri, hem monte edilmiş hem de monte edilmiş her türden tekerlek takımı aksları a serbest durum, lokomotif tekerleklerinin diskleri, tarağı ve parmaklıkları, aks yataklarının serbest halkaları ve ayrıca aks muylularına bastırılan iç halkalar, dişlilerin jantları ve çekiş dişli kutusunun dişlileri, jeneratör milleri, çekiş motorları ve dişli tertibatları, baskı halkaları, kilitleme çubukları, yaylar, cıvatalar vb. P.

"Boş" uzayda, bu boşlukta bulunan bir cisme bir kuvvet etki ederse, bir kuvvet alanı olduğu söylenir. Örneğin, bir kişi sürekli olarak bir yerçekimi alanının hareketini deneyimler: nerede olursa olsun, Dünya onu büyüklük ve yönde aynı kuvvetle çeker.

Tüm kuvvet alanları için alan kuvvetini belirleme formülünün yapısı aynıdır. Her zaman cismi karakterize eden bir veya daha fazla niceliğin (kütle, yük, hız vb.) cismin bulunduğu noktadaki alanı karakterize eden bir vektör miktarı ile çarpımını içerir. Bu değer denir tansiyon alanlar. Her bir kuvvet alanı, sadece ve sadece üzerinde hareket edebileceği cisimler tarafından yaratılır. Örneğin, herhangi bir nesne, boyutu, kütlesi, rengi vb. ne olursa olsun, kendi çevresinde, ağırlık merkezlerini birbirine bağlayan hat boyunca diğer nesneleri çeken bir yerçekimi alanı oluşturur. Başka bir fiziksel doğayı ele alalım, elektrostatik (Coulomb) alanı. Elektrostatik alanın daha seçici olduğunu, yalnızca yükleri hem pozitif hem de negatif olabilen yüklü cisimler tarafından oluşturulduğunu, ancak kütlenin her zaman pozitif olduğunu vurguluyoruz. Ama formüllerin yapılışı aynıdır: Bir kuvvet elde etmek için bu noktada cisimle ilgili belirli bir değeri alan kuvveti ile çarpmak gerekir.

Kuvvet alanları, kuvvet çizgileri ile tanımlanır. Herhangi bir alanın alan çizgisinin ana özelliği, içinden geçtiği herhangi bir noktada, yoğunluk vektörünün yönünün, aynı noktada kendisine teğet yönü ile çakışmasıdır ve vektörlerin uzunlukları, yani. alan çizgisinin tüm noktalarındaki gerilim değerleri aynıdır. Alan kuvveti, çizgilerin daha kalın olduğu yerlerde daha büyüktür. . Çizgilerin toplamına göre, sadece yön değil, aynı zamanda her noktadaki alan kuvvetinin büyüklüğü de yargılanabilir. Yoğunluğu her noktada aynı olan alana homojen denir. Aksi halde homojen değildir.

Manyetik alan, kuvvet alanlarının türlerinden biridir. Ancak elektrostatikten farklı olarak daha seçicidir - yalnızca hareketli yüklere etki eder. Sabit yüklü nesneler, en güçlü manyetik alanlarda bile herhangi bir kuvvetten etkilenmezler. Manyetik alanda hareketli bir gövdeye etki eden kuvveti belirlemek için formülün "yapısının" öncekilerden daha karmaşık olması gerektiği açıktır.

Manyetik test yöntemleri sadece ferromanyetik malzemelerden yapılmış parçalar için kullanılabilir. Malzemenin bütünlüğünün ihlal edildiği veya farklı bir manyetik geçirgenliğe sahip inklüzyonların olduğu yerlerde, manyetize bir parçanın yüzeyinde oluşan başıboş manyetik alanların saptanmasına veya ölçülmesine dayanırlar. Bu kontrol yöntemi aşağıdaki teknolojik işlemlerden oluşur: ürünün kontrol için hazırlanması; bir ürünün veya bir parçasının manyetizasyonu; ürünün yüzeyine ferromanyetik toz (kuru yöntem) veya süspansiyon (ıslak yöntem) uygulanması; yüzey incelemesi ve kontrol sonuçlarının yorumlanması; demanyetizasyon. Kontrol için ürünlerin hazırlanması, kapsamlı temizliğinden oluşur. Mıknatıslanmanın üç yolu vardır: kutuplu (uzunlamasına), kutupsuz (dairesel) ve birleşik.

Kutup manyetizasyonu ile elektromıknatıslar ve solenoidler kullanılır. Mıknatıslanma sırasında parçadan büyük bir düşük voltaj akımı geçirilir.Parça içi boş ise elektrot mıknatıslama yöntemi kullanılır. Kombine yöntem, kutupsuz ve kutuplu manyetizasyon yöntemlerinin bir kombinasyonudur. . Kutup manyetizasyonu ile, enine çatlakların tespit edildiği uzunlamasına bir alan oluşur. Kutupsuz mıknatıslanma ile uç yüzeylerde boyuna kusurlar (çatlaklar, kılcal çizgiler vb.) ve radyal çatlaklar ortaya çıkar. Kombine manyetizasyon ile, ürün aynı anda birbirine dik iki manyetik kutuptan etkilenir ve bu da herhangi bir yöndeki kusurların tespit edilmesini mümkün kılar. Ürünlerin manyetizasyonu için alternatif ve doğrudan ve ayrıca darbeli akım kullanılabilir. Manyetik tozlar olarak, açık yüzeyli ürünleri kontrol etmek için siyah veya koyu kahverengi renkte manyezit (demir oksit Fe3O4) kullanılır. Kahverengi-kırmızı demir oksit (Fe2O3), koyu yüzeyli ürünleri kontrol etmek için kullanılır. Yumuşak çelik talaşları en iyi manyetik özelliklere sahiptir. Karanlık bir yüzeye sahip ürünleri kontrol etmek için renkli tozlar da kullanılır. Karışımlar (süspansiyonlar) için sıvı baz organik yağlardır. Karışım hazırlanırken 1 litre sıvıya genellikle 125-175 gr demir oksit tozu veya 200 gr talaş ilave edilir. Bağlı olarak manyetik özellikler malzeme, kontrol, ürünün artık manyetizasyonu ile veya uygulanan bir manyetik alan içinde gerçekleştirilebilir. İlk durumda, toz, kusur dedektörü kapalıyken ve ikinci durumda, açıldığında parçaya uygulanır. Bir kusurun varlığında, çatlağın kenarlarına yerleşen toz parçacıkları konturunu, yani. yerini, şeklini ve uzunluğunu gösterir. Yüksek artık manyetizmaya sahip parçalar, aşındırıcı ürünleri uzun süre çekebilir ve bu da artan aşındırıcı aşınmaya neden olabilir. Bu nedenle, bu parçalar demanyetize edilmelidir.

Soru numarası 3. Araçların görevleri ve teknik teşhis sistemlerinin sınıflandırılması

Teknik teşhis araçları altında bir karmaşık anlaşılmaktadır. teknik araçlar kontrol nesnesinin teknik durumunu değerlendirmek.

Görevlerine ve kapsamına bağlı olarak, teknik teşhis araçları farklı kriterlere göre sınıflandırılabilir.

Uygulama alanı açısından STD, düzenli ve özel olarak ayrılabilir. Düzenli STD'ler esas olarak fonksiyonel teşhis için tasarlanmıştır, yani. teknik durumun rutin izlenmesi için. Bunlara stantlar, mikrometrik araçlar, göstergeler, kusur dedektörleri, çeşitli fiziksel nicelikleri ölçmek için araçlar dahildir. Amaçlarına göre, cinsel yolla bulaşan hastalıklar evrensel ( genel amaçlı) ve uzmanlaşmıştır. Evrensel STD'ler, parametreleri (elektrik akımı, voltaj, manyetik alanın gücü ve indüksiyonu, Spektral analiz titreşim ve gürültü, arıza tespit araçları vb.) çeşitli tasarımlardaki trafo merkezlerinin teknik durumu. Aynı tipteki makinelerin, arabaların ve lokomotiflerin belirli öğelerini teşhis etmek için özel STD'ler oluşturulur. STD, kural olarak, kontrollü bir nesne (bir test yöntemiyle), dönüştürücüler, iletişim kanalları, amplifikatörler ve sinyal dönüştürücüler, teşhis parametrelerinin ölçülmesi, kod çözülmesi ve kaydedilmesi (kaydedilmesi) için bloklar, biriktirme ve işleme için bloklardan oluşur. ile uyumlu mikroişlemci teknolojisine dayalı bilgi kişisel bilgisayar. Hareketlilik açısından STD, yerleşik ve taşınabilir olarak ayrılmıştır. Yerleşik STD'ler, test nesnesinin genel tasarımına monte edilir (örneğin, aks yatakları için ısıtma sensörleri). yolcu arabaları) ve arızaları tren trafiğinin güvenliğini tehdit eden veya teknik durumu yalnızca çalışma yükleri altında (çalışan bir dizel motorun, kompresörün parametreleri) belirlenebilen montaj birimlerinin sürekli izlenmesi için kullanılır.

SAYFA SONU--

Harici STD'ler sabit şeklinde yapılır, mobil birimler, Kontrol süresi boyunca araca bağlanan taşınabilir cihazlar.

Teşhis türlerine göre, teşhis yöntemleri ve araçları, işlevsel ve test olanlara ayrılır.İşlevsel yöntemler, normal çalışma koşulları altında PS veya montaj birimlerinin çalışması sırasında ortaya çıkan sinyallerin ölçülmesinden oluşur. Test yöntemi ile, teşhis aracının dış etkisinin bir yansıması olarak sinyaller üretilir. Modern teşhis kurulumları, içinde uygun blokların sağlandığı (D-U-bilgisayarların yapısı) özel bilgisayarların kompakt kompleksleridir.

STD'nin yapımında iki eğilim vardır: çok parametreli yapılar ve derinlemesine bilgi kodunun çözüldüğü sistemler şeklinde.

İlk durumda, nesnenin teknik durumunu değerlendirmek için birçok parametrenin kaydedildiği belirli bir şemaya göre teşhis nesnesine çok sayıda farklı dönüştürücü kurulur. Bu yaklaşım, önemli bir zaman yatırımı gerektirir ve teşhis sisteminin sorunsuz çalışması olasılığını azaltır.

İkinci eğilim, minimum sayıda dönüştürücü kurmak, ancak sinyallerin seçimi nedeniyle alınan bilgilerin daha derinlemesine bir analizi - teknik durumu hakkında bir kararın verildiği kontrol edilen nesneden girişim ve faydalı sinyaller.

Modern STD'ler, komplikasyona rağmen ikinci eğilimin uygulanmasını mümkün kılar. genel şema teşhis, yüksek kontrol güvenilirliği ile malzeme maliyetlerinde önemli bir azalma elde etmek mümkündür. Operasyonda ve planlanmış vagon onarımları sırasında kullanılan ana STD'ler tabloda sunulmaktadır.

Gelen trenlerdeki arabaları kontrol etmek için, bir araba müfettişi için otomatik bir çalışma yeri olan ARM-OV ekipmanı geliştirilmiştir.

Vagon ekonomisinin uzun vadeli gelişimi için plan, montaj ünitelerinin teknik durumunu izlemek için otomatik teşhis komplekslerinin yaygın kullanımı ile vagonların bakımı ve onarımı için yüksek verimli atık olmayan teknolojilerin kullanılmasını sağlar:

Hareket halindeyken "Express-Profile" tekerlek setlerini izlemek için otomatik temassız kompleks;

"Kompleks" istasyonuna yaklaşırken araçların tekerlek çiftlerini ölçmek için otomatik teşhis kompleksi;

Yükleme vagonlarının kalitesini belirleme sistemi;

Tekerlekler ve aks kayması için otomatik kontrol cihazı;

Frenli tekerlekler, sürgüler, kaynaklar için entegre izleme sistemi,

ezikler, düzensiz haddelenmiş ürünler, küçük boyutlu sırt, tekerlek çatlakları;

Yük vagonlarının açık sabitlenmemiş, deforme olmuş kapakları ve kapıları için kontrol sistemi;

Otomatik sistem istasyona giderken negatif dinamikleri (ASOOD) olan araçların tespiti. Ağ bakım noktalarının otomatik teşhis kompleksleri ile donatılması, artırılmış garanti bölümlerinde 14 bin tona kadar olan trenlerin güvenli geçişini sağlayacak.

Edebiyat

Vagon endüstrisinde tahribatsız muayene. EVET. Moikin.

2. Modern yöntemler demiryolu taşımacılığı araçlarının parça ve düzeneklerinin teknik teşhisi ve tahribatsız muayenesi. Krivorudchenko V.F., Akhmedzhanov R.A.

3. Vagon endüstrisinde tahribatsız muayene. EVET. Moikin.

4. Araba tamir teknolojisi. B.V. Bykov, V.E. Pigarev.