ev » nakit işlemler » Paslanmaz çelik mıknatıs mı? Yüksek kaliteli östenitik paslanmaz çeliklerin manyetik özellikleri 12x18n10t manyetik özellikler.

Paslanmaz çelik mıknatıs mı? Yüksek kaliteli östenitik paslanmaz çeliklerin manyetik özellikleri 12x18n10t manyetik özellikler.

Günümüzde paslanmaz çeliğin çok çeşitli markalarda üretildiği göz önüne alındığında, manyetize olup olmadığı sorusuna kesin olarak cevap vermek mümkün değildir. Manyetik özellikler, kimyasal bileşime ve buna bağlı olarak alaşımların iç yapısına bağlıdır.

Taşınabilir metal analizörü, kimyasal elementlerin içeriğini hızlı bir şekilde belirlemenize ve paslanmaz çeliğin kalitesi hakkında bir sonuç çıkarmanıza olanak tanır.

Malzemelerin manyetik özelliklerini ne belirler?

Belirli bir yoğunluğu (H) olan bir manyetik alan, içine yerleştirilen cisimleri mıknatıslayacak şekilde etki eder. Bu durumda, J harfi ile gösterilen bu tür manyetizasyonun yoğunluğu, alan kuvveti ile doğru orantılıdır. Belirli bir maddenin (J = ϞH) manyetizasyon yoğunluğunu hesaplamak için kullanılan formül aynı zamanda orantılılık katsayısını Ϟ - maddenin manyetik duyarlılığını da hesaba katar.

Bu katsayının değerine bağlı olarak, tüm malzemeler üç kategoriden birine girebilir:

paramagnetler - Ϟ katsayısı sıfırdan büyüktür;
diamagnetik - Ϟ sıfır;
ferromıknatıslar, manyetik duyarlılığı önemli olan maddelerdir (özellikle demir, kobalt, nikel ve kadmiyum gibi maddeler, zayıf manyetik alanlara yerleştirilse bile aktif olarak mıknatıslanma yeteneğine sahiptir).

Paslanmaz çeliğin sahip olduğu manyetik özellikler, östenit, ferrit ve martenzitin yanı sıra bunların kombinasyonlarını içerebilen iç yapısıyla da ilişkilidir. Bu durumda, paslanmaz çeliğin manyetik özellikleri, hem faz bileşenlerinin kendisinden hem de iç yapıda bulundukları orandan etkilenir.

İyi manyetik özelliklere sahip paslanmaz çelikler

Paslanmaz çelik, aşağıdaki faz bileşenlerinin hakim olduğu iyi manyetik özelliklerle ayırt edilir:

Martensit saf bir ferromanyettir.
Ferrit - paslanmaz çeliğin iç yapısının bu faz bileşeni, ısıtma sıcaklığına bağlı olarak iki şekilde olabilir. Bu yapısal form, çelik Curie noktasının altındaki bir sıcaklığa ısıtıldığında bir ferromanyet haline gelir. Paslanmaz çeliğin ısıtma sıcaklığı bu noktanın üzerindeyse, alaşımda belirgin bir paramagnet olan yüksek sıcaklık delta-ferrit hakim olmaya başlar.

Yukarıdakilerin hepsinden, iç yapısında martensit baskın olan paslanmaz çelik mıknatısın olduğu sonucuna varabiliriz. Geleneksel karbon çelikleri gibi, bu alaşımlar da bir mıknatısa tepki verir. Bu temelde, manyetik olmayanlardan ayırt edilebilirler.

30X13 çelik kalitesi, benzer bir bileşime rağmen 20X13 alaşımından daha az sünektir (büyütmek için tıklayın)

Bu kategori ayrıca, kimyasal bileşimindeki yüksek krom içeriği ile ayırt edilen ve korozyon direncini önemli ölçüde artıran 20X17H2 dereceli bir alaşım içerir. Bu paslanmaz çelik neden popüler? Gerçek şu ki, korozyona karşı yüksek dirence ek olarak, soğukta mükemmel işlenebilirlik ile karakterize edilir ve sıcak damgalama, kesme yöntemleri. Ayrıca, bu tür malzemeden yapılan ürünler iyi bir şekilde kaynamaktadır.

ferritik

Kimyasal bileşimindeki düşük karbon içeriği nedeniyle martensitik alaşımlardan daha yüksek bir yumuşaklık ile karakterize edilen yaygın bir ferritik manyetik çelik, aktif olarak kullanılan 08X13'tür. yemek üretimi... Bu tür paslanmaz çelik, gıda hammaddelerinin yıkanması, ayıklanması, ezilmesi, ayıklanması ve ayrıca taşınmasına yönelik ürün ve ekipmanların yapımında kullanılır.

martenzit-ferritik

İç yapısı martensit ve serbest ferritten oluşan popüler bir manyetik paslanmaz çelik markası 12X13'tür.

Çelik kalitesi 12X13'ün korozyon direnci (başka bir isim 1X13'tür)

Manyetik olmayan paslanmaz çelikler

Mıknatıslanmayan paslanmaz çelikler arasında krom-nikel ve krom-manganez-nikel bulunur. Genellikle birkaç gruba ayrılırlar.

östenitik

Manyetik olmayan çelik alaşımları arasında lider bir yer tutan bu tür paslanmaz çeliklerin en popüler markası 08X18H10'dur (AISI 304 sınıflandırmasına göre uluslararası analog). 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т da dahil olmak üzere bu tip çelikler, ekipman üretiminde aktif olarak kullanılmaktadır. Gıda endüstrisi; mutfak eşyaları ve çatal bıçak takımı; sıhhi tesisat armatürleri; gıda sıvıları için kaplar; soğutma ekipmanının elemanları; için konteynerler Gıda Ürünleri; tıbbi malzeme vb.

Böyle bir manyetik olmayan paslanmaz çeliğin en büyük avantajları, birçok korozif ortamda gösterilen yüksek korozyon direnci ve üretilebilirliğidir.

östenitik-ferritik

En popüler kaliteleri 08X22H6T, 08X21H6M2T ve 12X21H5T olan bu grubun çelikleri, yüksek krom içeriği ve düşük nikel içeriği ile ayırt edilir. Böyle bir paslanmaz çeliğe gerekli özellikleri (yüksek mukavemet ve iyi plastisitenin optimal bir kombinasyonu, tanecikler arası korozyona ve stres korozyonu çatlamasına direnç) vermek için, kimyasal bileşimine bakır, molibden, titanyum veya niyobyum gibi elementler eklenir.

Ürünlerimizin çoğunu paslanmaz çelikten yapıyoruz. Başarısız, bacanın ikinci tabanı paslanmaz çelikten yapılmıştır - bu kısım bacadan sıcak duman alır, bu nedenle burada korozyon önleyici koruma gereksinimleri artar.

Bazen müşterilerimiz paslanmaz çeliğin kalitesini bir mıknatısla kontrol etmeye çalışırlar - böyle bir "popüler yol" vardır. Ancak, "paslanmaz çeliğin" manyetik özelliklerini aniden keşfettiyseniz, tedarikçiyi aldatmakla suçlamak için acele etmeyin. Aslında, şu anda genel adı "paslanmaz" olan, ancak bileşim ve özellikler açısından çok farklı olan ve manyetik olabilen 250'den fazla kalite çelik üretilmektedir.

Paslanmaz çeliğin modern sınıflandırması

Paslanmaz çelik, içerdiği krom nedeniyle korozyona dayanıklı bir alaşımlı çelik türüdür. Oksijen varlığında, çelik yüzeyinde tüm ürünü olumsuz etkilerden koruyan inert bir film oluşturan krom oksit oluşur.

Her paslanmaz çelik sınıfı, krom oksit filmin mekanik ve kimyasal hasara karşı direncini göstermez. Film oksijene maruz kaldığında kendini toparlasa da, aşındırıcı ortamlarda kullanım için özel kalite paslanmaz çelik geliştirilmiştir.

Gruplara ayırmanın ilk koşullu türü:

Gıda
Isıya dayanıklı çelik
Aside dayanıklı çelik

İkinci sınıflandırma türü, mikro yapıya göredir:

östenitik- ana bileşenleri %15-20 krom ve %5-15 nikel içeren, korozyon direncini artıran manyetik olmayan çelik. İyi ısıl işlem görmüş ve kaynaklıdır. Endüstride ve bağlantı elemanları üretiminde en yaygın olarak kullanılan östenitik çelik grubudur.
martensitiköstetik çeliklerden çok daha serttir ve manyetik olabilir. Düz karbon çelikleri gibi sertleştirilir, su verilir ve temperlenirler ve çoğunlukla çatal bıçak takımı, kesici aletler ve genel makine mühendisliğinde kullanılırlar. Korozyona karşı daha hassastır.
ferritikçelikler, düşük karbon içeriği nedeniyle martensitik olanlardan önemli ölçüde daha yumuşaktır. Onlar da manyetiktir.

Paslanmaz çelik markalama

Rusya ve BDT ülkelerinde, sayıların çelik elemanların içeriğini gösterdiği ve harflerin elemanların adını gösterdiği bir alfanümerik sistem benimsenmiştir. Tüm atamalarda ortak olan, alaşım elementlerinin harf tanımlarıdır: H - nikel, X - krom, K - kobalt, M - molibden, B - tungsten, T - titanyum, D - bakır, G - manganez, C - silikon.

GOST 5632-72'ye göre standart paslanmaz çelikler harfler ve sayılarla işaretlenmiştir (örneğin, 08X18H10T). Amerika Birleşik Devletleri'nde metaller ve alaşımları için çeşitli adlandırma sistemleri vardır. Bunun nedeni, АMS, ASME, ASTM, AWS, SAE, ACJ, ANSI, AJS gibi çeşitli standart organizasyonlarının varlığıdır. Bu tür bir işaretlemenin, metal ticareti yaparken, sipariş verirken vb. Ek açıklama ve bilgi gerektirdiği oldukça açıktır.

Avrupa (TR)	Almanya (DIN)	ABD (AISI)	Japonya (JIS)	BDT (GOST)









	X6CrNiMoTi17-12-2

Kullandığımız paslanmaz çelik kaliteleri hakkında daha fazla bilgi

Paslanmaz çelik AISI 430 ( Rus standartı 12X17);

Düşük karbon içeriği nedeniyle, en plastik olanıdır, bükülmesi nispeten kolaydır. Yüksek krom yüzdesi, yüksek düzeyde koruma sağlar. Korozif ve kükürtlü ortamlarda özelliklerini korur, ani sıcaklık değişimlerine karşı dayanıklıdır. Bükme şeritleri için AISI 430 paslanmaz çelik kullanıyoruz, Dekoratif ürünler, emiş davlumbazları, bacalar (gaz ve mazot yoksa), bacaların sandviç borular üzerinde dış izolasyonu.

Paslanmaz çelik AISI 304 (Rus standardı 08X18H10);

Bu, bükme üretimimiz de dahil olmak üzere tüm endüstrilerde büyük talep gören en çok talep edilen paslanmaz çeliktir. Yüksek düzeyde korozyon direncine sahiptir. Bu tip paslanmaz çelik için ana uygulamamız bacalar, dizel ve gaz penetrasyonları, bir baca için sandviç borular üzerindeki iç borular ve agresif ortamlarda kullanılacak diğer ürünlerdir. AISI 304 paslanmaz çelik krom-nikeldir ve östenitik çelik grubuna aittir, yani manyetik değildir. Muadillerinin yanı sıra çelik 08X18H10, 08X18H10T, 12X18H10T, vb.

Bununla birlikte, belirli fiziksel etkiler altında, bu grubun haddelenmiş metali manyetik özellikler sergileyebilir. Bu nedenle, örneğin, herhangi bir tür kaynak yaparken, etki altında Yüksek sıcaklık, alaşım elementlerinin tükenmesi ve yerinde metalin yapısında bir değişiklik var kaynak... Buna göre, bu yerde metal manyetik özellikler göstermeye başlar. Metalin kristal kafesinin yapısındaki değişiklik, aşağıdaki durumlarda da meydana gelir. mekanik stres metal dövme, diş açma, presleme, metal bükme vb. Bu da manyetik özelliklerin tezahürüne yol açar. Aynı zamanda, genel kimyasal ve fiziksel özelliklerçelik değişmez.

Paslanmaz çelik AISI 316 (10X17H13M2);

AISI 316 paslanmaz çelik, 304 paslanmaz çeliğe molibden eklenerek elde edilir, bu da korozyon direncini ve agresif asidik ortamlarda ve ayrıca yüksek sıcaklıklarda özelliklerini koruma yeteneğini daha da artırır. Bu paslanmaz çelik 304'ten daha pahalıdır, ancak yüksek sıcaklıklarda (bacalarda) çalışan ürünler için kullanımı gereklidir. Kötü bükülür.

Paslanmaz çelikten malzeme yapmanın yanı sıra Vulcan bacaları da satıyoruz - burada da paslanmaz çelik kalitesi seçimi açısından her şey kolay değil. Örneğin, hat borularının ve bağlantı parçalarının (tees, dirsekler, braketler vb.) imalatı için, agresif ortamlarda kullanılmak üzere özel olarak tasarlanmış yüksek alaşımlı paslanmaz östenitik çelikler kullanılır. Baca elemanlarının iç konturu, artan ısı direncine (850 °C'ye kadar), mekanik ve kimyasal dayanıma sahip AISI 321 çelikten yapılmıştır. Dış kontur cilalı östenitik paslanmaz çelik AISI 304'ten yapılmıştır. Formülündeki artan nikel oranı nedeniyle, AISI 304 çeliği derin östenitiktir - yani yapısal olarak stabildir ve taneler arası korozyona meyilli değildir. Ayrıca çelik, dayanıklı Çevre, sıcaklık değişimlerinde, her türlü iklim koşulunda kullanılabilir.

Manyetik - manyetik olmayan paslanmaz çelik, bileşimindeki nikel içeriğine bağlıdır. Klasik paslanmaz çelik - 12x18n10t, yüzde on nikel içerir. Nikel yüzdesi 9 ve altına düşürülürse, paslanmaz çelik östenitik paslanmaz çelik olsa bile manyetize olmaya başlar. Örneğin 06Х22Н6Т. Sadece yüzde 6'sı var. nikel - manyetik olarak. Ve yapısı saf östenitten değil, östenit ile ferrit (manyetit olan) karışımından oluşur. Ama yine de küçük bir teori - demire krom eklendiğinde, o zaman kromun yüzde 12 ... 13'ünden sonra, alaşımın korozyon direnci aniden keskin bir şekilde artar. Yani, yüzde 10 kromda korozyon direnci hala düşük ve yüzde 13'te - bir büyüklük sırası daha yüksek. Ve çeliğin yapısı ne olursa olsun (hatta östenit, hatta ferrit, hatta martensit). Görünüşe göre - ne kadar fazla krom o kadar iyi? Numara.

plastisite (karmaşık bir profili bükmek için)
kaynaklanabilirlik
yüksek sıcaklıklarda korozyon direnci

GOST		Manyetik	Özellikler	Uygulama örnekleri
08X18H10	304		Düşük karbonlu çelik, östenitik sertleşmez, korozyona dayanıklı, düşük manyetizasyon koşulları altında (soğuk işlenmişse) manyetik değildir. Kaynaklanması kolaydır, kristaller arası korozyona dayanıklıdır. Düşük sıcaklıklarda yüksek mukavemet. Elektro-parlatmaya uygundur.	Gıda, kimya, tekstil, petrol, ilaç, kağıt endüstrileri için tesisler. Kullanırız baca imalatında, mazot ve gaz geçişlerinde, baca için sandviç boruların üzerindeki iç borularda ve agresif yerlerde kullanılacak diğer ürünlerde.
08X18H10			Sertleşmeyen östenitik çelik, özellikle kaynaklı yapılar için uygundur. Kristaller arası korozyona karşı yüksek dirençte farklılık gösterir, sıcaklıklarda kullanılır 425 ° C'ye kadarİle kimyasal bileşim 304'ten karbon içeriğinin neredeyse yarısı kadar farklıdır.	Kaynaklı yapıların imalatında ve taneler arası korozyon direncinin gerekli olduğu endüstrilerde AISI 304 ile aynı uygulamaları bulur.
08Х17H13М2			Sertleştirilemeyen östenitik çelik, molibden (Mo) varlığı, onu korozyona karşı özellikle dirençli kılar. Ayrıca bu çeliğin yüksek sıcaklıklardaki teknik özellikleri, molibden içermeyen benzer çeliklere göre çok daha iyidir.	Özellikle stresli kimyasal ekipmanlar, deniz suyu ve atmosfer ile temas eden aletler, film geliştirme ekipmanları, kazan muhafazaları, gıda işleme tesisleri, kok fabrikaları için atık yağ kapları.
03Х17H14М2			AISI 316'ya benzer, ostenitik sertleştirilemez, çok düşük karbon C içeriğine sahip, özellikle kaynaklı yapıların üretimi için uygun bir çelik. sıcaklıklarda kullanılan kristaller arası korozyona karşı yüksek dirençli 450 ° C'ye kadar Kimyasal bileşim açısından, karbon içeriğinin neredeyse yarısında 316'dan farklıdır.	Yüksek korozyon direncinin gerekli olduğu kaynaklı yapılar için AISI 316 ile aynı uygulamaları bulur. Özellikle gıda ve malzemelerin (mayonez, çikolata vb.) üretimi için uygundur.
10Х17Н13М2Т			Karbon C içeriğinden beş kat daha yüksek olan titanyum (Ti) varlığı, kristal yüzeyinde krom (Cr) karbürlerin birikmesine göre stabilize edici bir etki sağlar. Titanyum (Ti) gerçekten de kristal içinde iyi dağılmış ve stabilize edilmiş karbonlu karbürler oluşturur. Kristaller arası korozyona karşı artan dirence sahiptir.	Yüksek sıcaklıklara ve yeni klor iyonlarının bulunduğu ortamlara karşı direnci arttırılmış parçalar. için bıçaklar gaz türbinleri, silindirler, kaynaklı yapılar, manifoldlar. Gıda ve kimya endüstrilerinde kullanılır.
08X18H10T			Titanyum (Ti), östenitik, sertleştirilemez, manyetik olmayan katkılı krom-nikel çelik, özellikle kaynaklı yapıların üretimi ve sıcaklıklarda kullanım için önerilir 400 °C ile 800 °C arasında, korozyona dayanıklı.	Uçak motoru egzoz manifoldları, kazan muhafazaları veya petrokimya ekipmanı için halka manifoldlar. Dengeleyici bağlantılar. Yüksek sıcaklıklara dayanıklı kimyasal ekipman ve ekipmanlar.
		+	Gelişmiş derin çekme özelliklerine sahip, sertleştirilemez baz krom ferritik çelik. %18 Kr. Manyetit!	Günlük eşyalar, mutfak ekipmanları, dekor, dekorasyon, pirinç tavlama için kaplar, nafta için brülörler, nitrik asit için tanklar ve tanklar. Kullanırız bükme şeritleri, dekoratif öğeler, giriş kapakları, bacalar (gaz ve dizel yoksa), bacaların sandviç borularda dış yalıtımı için.

Paslanmaz çelik kalitelerinin kısa bir diyagramı (AISI sınıflandırması)

Amaca, çalışma koşullarına, ortamın agresifliğine bağlı olarak ürünler: a) sertleşme (ostenizasyon); b) stabilize edici tavlama; c) gerilim giderme tavlaması; d) adım adım işleme. Ürünler aşağıdaki amaçlarla sertleştirilir: a) taneler arası korozyon eğilimini önlemek (ürünler 350 °C'ye kadar sıcaklıklarda çalışır); b) genel korozyona karşı direnci artırmak; c) ortaya çıkan taneler arası korozyon eğilimini ortadan kaldırmak; d) bıçak korozyonu eğilimini önlemek (kaynaklı ürünler nitrik asit çözeltilerinde çalışır); e) artık gerilimleri ortadan kaldırmak (basit konfigürasyon ürünleri); f) malzemenin plastisitesini arttırmak. Ürünlerin söndürülmesi aşağıdaki rejime göre yapılmalıdır: 1050-1100 ° C'ye kadar ısıtma, malzeme kalınlığı 10 mm'ye kadar olan parçalar havada, 10 mm'nin üzerinde - suda soğutulmalıdır. Karmaşık konfigürasyona sahip kaynaklı ürünler, bir tasmayı önlemek için hava ile soğutulmalıdır. 10 mm'ye kadar et kalınlığına sahip ürünler için sertleştirme için ısıtma sırasında bekleme süresi 30 dakika, 10 mm - 20 dakika + 1 mm maksimum kalınlık için 1 dakikadır. Nitrik asitte çalışması amaçlanan ürünlere su verilirken, su verme için ısıtma sıcaklığı üst sınırda tutulmalıdır (kaynaklı ürünlerin bekleme süresi en az 1 saat olmalıdır). Stabilize edici tavlama şu amaçlarla kullanılır: a) taneler arası korozyon eğilimini önlemek (ürünler 350 °C'nin üzerindeki sıcaklıklarda çalışır); b) iç stresi gidermek; c) herhangi bir nedenle sertleştirme pratik değilse, keşfedilen taneler arası korozyon eğiliminin ortadan kaldırılması. Ürünler için stabilize edici tavlamaya izin verilir ve kaynaklı bağlantılar titanyumun karbona oranı 5'ten veya niyobyumun karbona oranı 8'den fazla olan çeliklerden. 350 ° C'nin üzerindeki sıcaklıklarda çalışan ürünlerin taneler arası korozyon eğilimini önlemek için stabilize edici tavlama, en fazla %0.08 karbon içeren çelik stabilize edici tavlamaya tabi tutulabilir. Stabilizasyon tavlaması aşağıdaki rejime göre yapılmalıdır: 870-900 ° C'ye kadar ısıtma, 2-3 saat bekletme, havada soğutma. Büyük boyutlu kaynaklı ürünlerin ısıl işlemi sırasında, aynı moda göre kapatma dikişlerinin yerel stabilize edici tavlamasının yapılmasına izin verilirken, tüm kaynaklı elemanlar kaynaktan önce stabilize edici tavlamaya tabi tutulmalıdır. Lokal stabilize edici tavlama yapılırken, kaynağın tüm uzunluğu ve ana metalin bitişik bölgeleri boyunca iki veya üç kaynak genişliğine eşit, ancak 200 mm'den fazla olmayan bir genişliğe kadar aynı anda eşit ısıtma ve soğutma sağlamak gerekir. Manuel ısıtmaya izin verilmez. Artık gerilmelerin daha eksiksiz bir şekilde giderilmesi için, ürünlerin stabilize krom-nikel çeliklerinden tavlanması aşağıdaki rejime göre gerçekleştirilir: 870-900 ° C'ye kadar ısıtma; 2-3 saat maruz kalma, 300 ° C'ye kadar bir fırınla soğutma (soğutma hızı 50-100 ° C / saat), daha sonra havada. Titanyumun karbona oranı 5'ten veya niyobyumun karbona oranı 8'den fazla olan çelikten mamul ürünler ve kaynaklı bağlantılar için tavlama yapılır: a) artık gerilmeleri gidermek ve eğilimi önlemek için adım işleme gerçekleştirilir. taneler arası korozyona; b) kalınlıkta keskin geçişler ile karmaşık konfigürasyondaki kaynaklı bağlantıların taneler arası korozyon eğilimini önlemek; c) Başka bir yöntemle (söndürme veya stabilize edici tavlama) ortadan kaldırılamayan, taneler arası korozyon eğilimi olan ürünler. Adım adım işleme, aşağıdaki rejime göre gerçekleştirilmelidir: 1050-1100 ° C'ye kadar ısıtma; 10 mm - 30 dk'ya kadar et kalınlığına sahip ürünler için sertleşme için ısıtma sırasında bekleme süresi, 10 mm - 20 dk + 1 mm maksimum kalınlık için 1 dk; 870-900 ° С'ye kadar mümkün olan maksimum hızda soğutma; 870-900 ° C'de 2-3 saat maruz kalma; 300 ° С'ye kadar bir fırınla soğutma (hız - 50-100 ° С / s), daha sonra havada. Süreci hızlandırmak için, kademeli olarak iki odacıklı veya farklı sıcaklıklara ısıtılmış iki fırında yapılması tavsiye edilir. Bir fırından diğerine aktarırken ürünlerin sıcaklığı 900 °C'den düşük olmamalıdır. Titanyumun karbona oranının 5'ten fazla veya niyobyumun karbona oranının 8'den fazla olduğu çelikten yapılmış ürünler ve kaynaklı bağlantılar için adımlama yapılmasına izin verilir.

İyi günler, sevgili damıtıcılar! Son zamanlarda bizim için şaşırtıcı olan bir fenomenle karşılaştık. AISI 304 paslanmaz çelikten imal edilen ekipmanların bazı parçaları manyetize olmuş ve paslanmıştır. Bu bizi şaşırttı ve şaşırttı. Buna göre, bu konuyu daha ayrıntılı olarak incelemeye karar verdik ve ortaya çıkan buydu.

AISI 304 paslanmaz çelik krom-nikeldir ve östenitik çelik grubuna aittir, yani manyetik değildir. Muadillerinin yanı sıra çelik 08X18H10, 08X18H10T, 12X18H10T, vb.

Bununla birlikte, belirli fiziksel etkiler altında, bu grubun haddelenmiş metali manyetik özellikler sergileyebilir. Bu nedenle, örneğin, herhangi bir türde kaynak yaparken, yüksek sıcaklığın etkisi altında, kaynak yerinde alaşım elementlerinin yanması ve metalin yapısında bir değişiklik olur. Buna göre, bu yerde metal manyetik özellikler göstermeye başlar. Bir metalin kristal kafesinin yapısındaki bir değişiklik, metal dövme, diş çekme, pres hareketi, metal bükme vb. gibi mekanik hareket altında da meydana gelir. Bu da manyetik özelliklerin tezahürüne yol açar. Bu durumda çeliğin genel kimyasal ve fiziksel özellikleri değişmez.

Şimdi pas hakkında. Her şeyden önce, kaynakta pas görünebilir. Bunun ne olabileceğinden dolayı. Kaynak işlemi sırasında, agresif bir ortama karşı çok az direnci olan dikiş yüzeyinde bir film oluşur, bu nedenle korozyon, yani pas ile kaplanabilir. Pas, metalin kendisinde de küçük noktalarda görünebilir. Bu, metalin işlenme biçiminden, tabiri caizse güzelliğin amacından kaynaklanmaktadır. Kaynaktan sonra yapı çelik bir fırça ile temizlenir, sözde riskler oluşur. Bu fırçadan çıkan mikro partiküller daha yumuşak bir paslanmaz çelikte sıkışır, bazen hava dahil nem ile etkileşime girdiğinde paslı lekeler olarak görünürler. Bu tür korozyonların her ikisi de bir cila süngeri ile kolayca çıkarılabilir ve artık ortaya çıkmaz.

Genel olarak, bu soruları inceleme sürecinde, bir şeyi fark ettik, fizik bizi bir kereden fazla şaşırtacak ilginç ve büyüleyici bir bilim!

Saygılarımla, NOVATRA mağazasının çalışanları!

Bilimsel kaynaklardan alınan bilgiler.

Birçok özel tüketici, paslanmaz çeliğin manyetize olup olmadığı sorusuyla ilgilenmektedir. Gerçek şu ki, sıradan çeliği paslanmaz çelikten görsel olarak ayırt etmek imkansızdır ve bu nedenle malzemeyi bir mıknatısla kontrol etme yöntemi yaygındır. Paslanmaz çeliğin manyetize edilmemesi gerektiğine inanılır, ancak pratikte bu teşhis yöntemi her zaman güvenilir bir sonuç elde edilmesine izin vermez. Sonuç olarak, manyetize olmayan malzemelerin suyla temasa dayanması nadir görülen bir durum değildir. Öte yandan, "testi" geçen ürünler paslanır. Sonuç olarak, paslanmaz çeliğin manyetize olup olmadığı sorusu giderek daha kafa karıştırıcı hale geliyor. Paslanmaz çeliğin manyetik özelliklerini ne belirler?

"Paslanmaz çelik" terimi, bileşimleri yapılarında ferrit, martensit veya östenit içerebilen çeşitli malzemeleri ve bunların çeşitli kombinasyonlarını ifade eder. Paslanmaz çeliğin özellikleri, faz bileşenlerine ve bunların ilişkilerine bağlıdır. Peki hangi paslanmaz çelik manyetize edilir, hangisi mıknatıslanmaz?

Manyetik olmayan paslanmaz çelikler

Çoğu zaman, paslanmaz çelik üretimi için bir krom-nikel veya krom-manganez-nikel alaşımı kullanılır. Bu malzemeler manyetik değildir. Son derece yaygındırlar, bu nedenle birçok tüketici, pratik tecrübe paslanmaz çelik mıknatıs olup olmadığı sorusuna olumsuz cevap verin. Manyetik olmayan çelikler aşağıdaki gruplara ayrılır:

· Östenitik.Östenitik sınıftaki malzemeler (örneğin, çelik AISI 304), gıda endüstrisi için ekipman, gıda sıvıları için kaplar, mutfak eşyaları ve ayrıca çeşitli soğutma, gemi ve sıhhi tesisat ekipmanları üretmek için kullanılır. Agresif ortamlara karşı yüksek direnç, bu tür çeliği yaygınlaştırır.

· Östenitik-ferritik. Bu malzemeler krom ve nikel esaslıdır. Titanyum, molibden, bakır ve niyobyum ek alaşım elementleri olarak kullanılabilir. Östenitik-ferritik çeliklerin ana avantajları, geliştirilmiş mukavemet değerleri ve stres korozyon çatlamasına karşı daha fazla yapısal direnç içerir.

Mıknatıslanan paslanmaz çelikler

Paslanmaz çelik bir mıknatısın nedenini belirlemek için, manyetik malzemelerin faz bileşenlerini tanımanız yeterlidir. Mesele şu ki, martensit ve ferritler güçlü ferromıknatıslardır. Bu tür malzemeler korozyondan korkmazlar, ancak aynı zamanda sıradan karbon çeliğinde olduğu gibi mıknatıs onlara etki eder. Sunulan paslanmaz çelik grubu, aşağıdaki grupların krom veya krom-nikel çeliklerini içerir:

· Martensitik. Su verme ve tavlama nedeniyle malzeme, standart karbon çeliklerinin karşılık gelen parametresinden daha düşük olmayan yüksek mukavemet ile karakterize edilir. Martenzit kaliteleri, uygulamalarını aşındırıcıların imalatında ve mühendislik endüstrisinde bulur. Çatal bıçak takımı da onlardan yapılır ve bu durumda, gıda paslanmaz çeliğinin manyetize olup olmadığı sorusuna güvenle olumlu bir cevap verebilirsiniz. 20X13, 30X13, 40X13 sınıfı malzemeler, taşlanmış veya cilalanmış durumda yaygın olarak kullanılır ve 20X17H2 sınıfı, bu göstergede %13 krom çeliklerini bile geride bırakarak, eşsiz korozyon direnci için oldukça değerlidir. Yüksek üretilebilirliği nedeniyle bu malzeme, damgalama, kesme ve kaynak dahil her türlü işleme için çok uygundur.

· Ferritik. Bu malzeme grubu, düşük karbon içeriği nedeniyle martensitik çeliklerden daha hafiftir. En çok talep edilen alaşımlardan biri, uygulamasını gıda üretim tesisleri için ekipman üretiminde bulan manyetik çelik AISI 430'dur.

Paslanmaz çeliğin manyetik özelliklerinin pratik değeri

Paslanmaz çeliğin manyetik özellikleri, performansını hiçbir şekilde etkilemez. Evde bir malzemenin korozyon direncini belirlemek için teknik bir yetenek yoktur. Tabii ki, bir mıknatıs gibi kullanışlı ve basit bir göstergeye sahip olmak uygun olacaktır, böylece yardımı ile yüksek kaliteli malzemeyi basit bir kontrolle doğru bir şekilde belirlemek mümkün olacaktır. Ancak gerçek şu ki, 18/10 paslanmaz çeliğin manyetize olup olmadığı sorusuna kesin bir cevap yok. Tek yol kendinizi sahteciliğe karşı koruyun - güvenilir tedarikçilerden tabak ve diğer paslanmaz çelik ürünleri satın alın.