หน้าแรก การผลิต การวางแผนการจัดการองค์กร

กะแผนการผลิต

ตามแผนการผลิตคร่าวๆ แผนการขายที่แก้ไข ใบสั่งที่ได้รับ และข้อมูลทางบัญชีจริงสำหรับช่วงเวลาที่เสร็จสมบูรณ์ แผนการผลิตที่แก้ไขจะถูกวาดขึ้น และบนพื้นฐานของแผนการผลิตที่แก้ไขแล้ว แผนการผลิตสำหรับกะก็ถูกร่างขึ้น

แผนการผลิตที่แก้ไขแล้วและแผนกะจะร่างขึ้นโดยมีรายละเอียดของรายการการตั้งชื่อ วัสดุที่ใช้ ศูนย์การทำงาน ศูนย์การทำงานที่นี่เป็นที่เข้าใจกันว่าเป็นสถานที่ดำเนินการด้านเทคโนโลยี: เครื่องจักร กลุ่มอุปกรณ์ การประชุมเชิงปฏิบัติการ

แผนการผลิตสำหรับกะจะแตกต่างจากแผนการผลิตที่ผ่านการกลั่นในระดับรายละเอียดที่มากขึ้นและระยะเวลาการวางแผนที่สั้นลง มีการวางแผนการก่อตัวของซอฟต์แวร์โดยละเอียด ตารางกะการผลิตและการบริโภค การประเมินความเป็นไปได้ โดยคำนึงถึงปริมาณทรัพยากรที่วางแผนไว้

การวางแผนกะมีความสามารถดังต่อไปนี้:

• การวางแผนตามความพร้อมใช้งานของกำลังการผลิต ในกรณีที่กำลังการผลิตไม่เพียงพอในช่วงเวลาย่อย การดำเนินการที่วางแผนไว้จะถูกโอนไปยังช่วงเวลาย่อยที่มีกำลังการผลิตว่างที่พร้อมใช้งาน
• การก่อตัวของกำหนดการโดยละเอียดของการผลิตและการดำเนินงาน
• การบัญชีสำหรับระยะเวลาขนส่งระหว่างคลังสินค้าและแผนก
• ชี้แจง แผนการผลิตไปยังรายการการตั้งชื่อแต่ละรายการด้วยการคำนวณเงื่อนไขการผลิตที่แน่นอน
• การจัดกำหนดการการใช้สิ่งอำนวยความสะดวกในการผลิตและความต้องการในการผลิตวัตถุดิบและส่วนประกอบ
• การก่อตัวของตารางการประกอบขั้นสุดท้ายพร้อมข้อกำหนดของเวลาในการผลิต
• การคำนวณการใช้ศูนย์งานในการกำหนดตารางเวลาความต้องการวัสดุ
• การก่อตัวของตารางความต้องการการผลิต
• การก่อตัวของการมอบหมายงานการผลิต การมอบหมายกะ-รายวัน
• ควบคุมและวิเคราะห์ความเบี่ยงเบนจากงาน

เกี่ยวกับปัญหานี้ ติดต่อเรา - และเราจะจัดหาที่ปรึกษาให้กับคุณซึ่งจะอธิบายความแตกต่างทั้งหมดและช่วยในการตั้งค่าระบบ

เชิญรับชมวีดีโอ การสร้างแผนการผลิตแบบสั่งใน 1C: UPP จากตัวอย่างขนาดใหญ่ องค์กรสร้างเครื่องจักร . (ระยะเวลา - 27 นาที)

ในระบบ "การจัดการ องค์กรการผลิต"(UPP) ดำเนินการวางแผนสองประเภท:" ปริมาณ "และ" ปฏิทิน " ซึ่งรวมกันเป็นการวางแผนประเภทเดียว: ปฏิทินปริมาตร... กล่าวอีกนัยหนึ่ง การวางแผนสามารถทำได้ทั้งในแง่การเงินและเชิงปริมาณ และกระจายไปตามแกนเวลา

ใน SCP มีการใช้แผนสามประเภท:

แผนการจัดซื้อจัดจ้าง,

แผนการขาย,

แผนการผลิต

บนพื้นฐานของแผนใดแผนหนึ่งสามารถจัดทำแผนอื่นได้ ตัวอย่างเช่น ตามแผนการขายที่ป้อน คุณสามารถวางแผนแผนการผลิตหรือแผนการซื้อได้ ใน SCP เอกสารแผนไม่ได้ทำการคำนวณใดๆ เอกสารเหล่านี้ใช้เพื่อสะท้อนแผนในบริบทของการวิเคราะห์ในระบบเท่านั้น โหลดทั้งหมดในการคำนวณ การวิเคราะห์รวมอยู่ในเครื่องมือเดียวสำหรับแผนทุกประเภท - “ผู้ช่วยวางแผน”... เครื่องมืออันทรงพลังนี้ช่วยให้คุณสร้างแผนสำหรับช่วงเวลาใดก็ได้ด้วยการเลือกที่กำหนดสำหรับรอบระยะเวลาการวางแผน การบัญชีสำหรับทั้งยอดดุลปัจจุบันและยอดที่วางแผนไว้ ฯลฯ

ในหนึ่งเซสชันของการทำงานกับผู้ช่วยวางแผน คุณจะได้รับแผนหลายประเภทพร้อมรายละเอียดที่แตกต่างกันในคราวเดียว การวางแผนเป็นไปตาม "สคริปต์"... สถานการณ์จำลอง - หนังสืออ้างอิงเฉพาะของระบบได้รับการออกแบบมาเพื่ออธิบายรายละเอียด ดำเนินการบัญชีเชิงปริมาณและรวม ความถี่ของแผน

สำหรับรายละเอียดแผน คุณสามารถใช้รายการหรือกลุ่มรายการ กลุ่มศัพท์ที่ใช้สำหรับการวางแผนคร่าวๆ จะรวมระบบการตั้งชื่อจำนวนมากที่มีลักษณะคล้ายกัน (กำหนดโดยผู้ใช้ ตัวอย่างเช่น ทีวี โคมไฟตั้งพื้น ฯลฯ) ส่วนใหญ่แล้ว แผนรวมสำหรับปีจะถูกวาดขึ้นโดยมีรายละเอียดโดยกลุ่มการตั้งชื่อ จากนั้นจะมีการร่างแผนรายละเอียดเพิ่มเติมสำหรับไตรมาส / เดือนพร้อมรายละเอียดเกี่ยวกับระบบการตั้งชื่อตามพื้นฐานของแผน

บุ๊คมาร์ค "กลยุทธ์การคำนวณปริมาณ"ทำหน้าที่ตั้งค่าตัวกรอง เงื่อนไข และตั้งค่าออบเจ็กต์สำหรับการดึงข้อมูลในช่วงเวลาหนึ่ง ตัวอย่างเช่น:

1) "ปริมาณการซื้อ" คือปริมาณการซื้อจริงสำหรับงวด
2) "แผนการจัดซื้อ" เป็นแผนการจัดซื้อสำหรับงวด
3) ยอดเงินคงเหลือ- ยอดคงเหลือตามจริง
4) ยอดคงเหลือตามแผน - ยอดดุลตามแผนของรายการสำหรับรอบระยะเวลา (ระบุโดยผู้ใช้)
สามารถเพิ่มกลยุทธ์ได้

บุ๊คมาร์ค " กลยุทธ์การคำนวณจำนวนเงิน "คล้ายกัน. ใช้สำหรับการเลือกข้อมูลในเงื่อนไขผลรวมเท่านั้น

บุ๊คมาร์ค "การเลือก"ใช้เพื่อใช้ตัวกรองสำหรับข้อมูลที่เลือก (จำเป็นต้องตั้งค่าการกรองตามสคริปต์!)

เรากดปุ่ม "ดำเนินการ" และระบบจะสร้างเอกสารการวางแผน

กะแผนการผลิต

ตามแผนการผลิต เป็นไปได้ที่จะวางแผนการครอบครองของศูนย์งาน กะการทำงานที่มีรายละเอียดเกี่ยวกับการดำเนินการทางเทคโนโลยี และข้อกำหนดในการผลิตสำหรับวัสดุ ในการวางแผนการผลิตตามกะ คุณสามารถเลือกกลยุทธ์ต่างๆ สำหรับการกระจายการผลิตและการจ้างงาน: "ทันเวลาพอดี" "โดยเร็วที่สุด" "สม่ำเสมอ" คุณยังสามารถวางแผนการผลิตตามกะสำหรับใบสั่งแต่ละรายการได้

ในการใช้การวางแผนกะ คุณต้องป้อนข้อมูลในกฎเกณฑ์ ระบบช่วยเหลือเอสซีพี เหล่านี้คือข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ แผนภูมิขั้นตอนการผลิต การดำเนินงานด้านเทคโนโลยีการผลิต ศูนย์งาน

โมดูล "การวางแผนและการจัดส่งการผลิต" สำหรับ 1C: UPP 1.3 (MTD: 1C: UPP1.3)พัฒนาโดยบริษัท "ITRP" มีวัตถุประสงค์เพื่อแก้ปัญหาการวางแผนและการจัดส่งการผลิตในโซลูชันทั่วไป 1C: UPP 1.3

ในปัจจุบัน ไม่เป็นความลับสำหรับทุกคนที่พยายามจะแนะนำฟังก์ชันมาตรฐานสำหรับการวางแผนและการจัดการการผลิตใน 1C: UPP 1.3 ในอุตสาหกรรมที่ซับซ้อนกว่า "โรงรถ" ที่นำไปสู่การแก้ไขโซลูชันมาตรฐานที่กว้างขวาง สำหรับการประมวลผลดังกล่าว จำเป็นต้องมีผู้เชี่ยวชาญที่มีคุณสมบัติสูง ซึ่งเชี่ยวชาญในวิธีการวางแผนการผลิตได้อย่างคล่องแคล่ว

ในขณะเดียวกัน ก็ไม่มีการเพิ่มเติมการจัดการการผลิตให้กับ 1C: UPP 1.3ที่ประกาศโดยพันธมิตร 1C ว่าเป็นสากลและเหมาะสำหรับการนำไปใช้ในองค์กรอื่นด้วยเหตุผลที่ชัดเจน - งานเฉพาะของลูกค้าเฉพาะได้รับการแก้ไขในโครงการพันธมิตร

บริษัท 1C ได้เปิดตัวโซลูชั่นใหม่ 1C: ERPซึ่งได้ยกระดับการทำงานของการวางแผนและการจัดการการผลิตไปสู่ระดับใหม่และสามารถแก้ไขปัญหาการจัดการการผลิตได้อย่างแท้จริง

แต่แล้วองค์กรเหล่านั้นที่ 1C: UPP ประสบความสำเร็จในการใช้งานมาเป็นเวลานานแล้ว ในแง่ของงานบัญชี การบัญชี การคำนวณต้นทุน การขาย การจัดการคลังสินค้า และอื่นๆ ท้ายที่สุด เป็นที่ทราบกันดีอยู่แล้วว่าการนำระบบ ERP ไปใช้นั้นเป็นงานขององค์กรที่ซับซ้อน ซึ่งต้องใช้ความพยายามอย่างมากจากทั้งผู้ดำเนินการและบุคลากรขององค์กร

ใช้ 1C: ERP เพียงเพราะความสามารถใหม่ของการจัดการการผลิต การจัดทำงบประมาณ และอื่นๆ? เพื่อไปสู่เส้นทางที่ยากลำบากของการปฏิบัติอีกครั้งเพื่อดำเนินการ โครงการใหม่ที่สามารถลากมานานกว่าหนึ่งปี ทิ้งทุกอย่างที่ได้ผล?

จะทำอย่างไรกับการพัฒนาเฉพาะที่อาจ "รก" ด้วยโซลูชัน 1C: UPP ที่ประสบความสำเร็จในองค์กรมาหลายปีแล้ว หากข้อมูลเฉพาะขององค์กรไม่รวมอยู่ใน 1C: ERP จะต้องดำเนินการปรับปรุงใหม่อีกครั้งใน ระบบใหม่... และไม่ใช่ความจริงที่ว่ามันจะทำได้อย่างถูกต้อง - ใน 1C: ERP วิธีการและการจัดระเบียบข้อมูลนั้นแตกต่างจาก 1C: UPP ...

ความเข้มข้นของทรัพยากรของโครงการ 1C ERP ใหม่เกิดจากการที่ 1C ERP จะต้องการ การแก้ไขที่สมบูรณ์ของหน้าที่การบัญชีจำนวนมาก โครงสร้างของข้อมูลอ้างอิง กระบวนการทางธุรกิจฯลฯ

สิ่งสำคัญคือต้องคำนึงถึงข้อเท็จจริงที่ว่า 1C: UPP เป็นโซลูชันที่เสถียรพร้อมฟังก์ชันการทำงานที่เป็นที่ยอมรับ ทำงานอย่างชัดเจนในแง่ของงานบัญชี มีความเสถียรและประสิทธิภาพที่ดี... สามารถพัฒนาและปรับปรุงโดยไม่ต้องกลัวว่ารุ่นใหม่ถัดไปจะทำลายการปรับปรุงที่คุณทำขึ้นเอง

สำหรับองค์กรที่เผชิญกับภาวะที่กลืนไม่เข้าคายไม่ออกนี้ ITRP เสนอทางเลือกที่ไม่ปฏิวัติ (1C: ERP) แต่ เส้นทางวิวัฒนาการของการพัฒนา 1C: UPP

สิ่งนี้จะช่วยให้องค์กรที่ได้นำ 1C: UPP มาใช้ในแง่ของการบัญชี การจัดการการขาย การจัดซื้อ คลังสินค้า และอื่นๆ อาจมีการพัฒนาเฉพาะของตนเอง ไม่เริ่มโครงการใหม่ที่มีราคาแพงและใช้ทรัพยากรมากบน 1C ERP สำหรับการแก้ปัญหาการวางแผนและการจัดส่ง คุณเพียงแค่ต้องเชื่อมต่อใหม่ “โมดูลสำหรับการวางแผนและกำหนดเวลาการผลิตสำหรับ 1C: UPP 1.3″ จากบริษัท ITRP และงานในการวางแผนและกำหนดเวลาการผลิตจะได้รับการแก้ไข โดยจะปรับให้เข้ากับฟังก์ชันการทำงานที่มีอยู่ของ 1C: UPP แบบออร์แกนิก โดยไม่ต้องลบ 1C: UPP ออกจากการสนับสนุน 1C

ส่วนที่เพิ่มเข้าไป "โมดูลการวางแผนและการจัดส่งสำหรับ 1C: UPP 1.3" (MPD: 1S: UPP 1.3) พัฒนาบนพื้นฐานของแนวปฏิบัติในการนำไปใช้ของ 1C: UPP 1.3 ในแง่ของการวางแผนและการจัดการการผลิตในองค์กรการผลิตเครื่องมือขนาดใหญ่ ฐานระเบียบวิธี - อัลกอริธึมคลาสสิก MRPII, CRP, RCCP, BBW

การทำงานของโมดูลการวางแผนและการจัดกำหนดการสำหรับ 1C: UPP 1.3

ระบบการวางแผนใน MTD ได้รับการออกแบบมาเพื่อจัดการซัพพลายเชนแบบครบวงจรภายในองค์กรการผลิต ตั้งแต่คำสั่งซื้อของลูกค้าไปจนถึงคำสั่งซื้อไปจนถึงซัพพลายเออร์

บล็อกการจัดกำหนดการ (ระดับผู้มอบหมายงานทั่วโลก)

• แก้ไขแผนการผลิต ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและคำสั่งซื้อสำหรับการผลิตใน 1C: UPP
• การคำนวณตารางการผลิตกะ (ปฏิทิน) สำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการ (ส่วน) ตามแผนการผลิตและใบสั่งผลิตใน 1C: UPP ตารางการผลิตประกอบด้วยข้อมูลสำหรับร้านค้า ส่วนต่างๆ - ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปใด ปริมาณเท่าใดและควรออกวันไหน และควรโอนไปยังร้านค้าใด
  • หากผลิตภัณฑ์หนึ่งผ่านหลายขั้นตอน (ขั้นตอน) ของการประมวลผลตามห่วงโซ่ของการประชุมเชิงปฏิบัติการ / ส่วนขั้นตอนบัญชี (ขั้นตอน) ของการประมวลผลจะดำเนินการโดยใช้คุณสมบัติ ดังนั้น ต้นทุนการผลิตของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปจึงถูกคำนวณโดยละเอียดสำหรับแต่ละเวิร์กช็อป ไซต์ ขั้นตอน (ขั้นตอน) ของการประมวลผลผลิตภัณฑ์ สำหรับลักษณะของระบบการตั้งชื่อ ใช้กลไกมาตรฐานในการคำนวณต้นทุน 1C: UPP
• แก้ไขคำสั่งการผลิตผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปใน 1C: UPP
• การคำนวณความต้องการกำลังการผลิต (เวลาในการทำงานของอุปกรณ์ บุคลากร เครื่องมือ และข้อจำกัดที่สำคัญอื่นๆ) เพื่อให้เป็นไปตามกำหนดการผลิตใน 1C: UPP
• การคำนวณความต้องการวัสดุและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปเพื่อให้เป็นไปตามกำหนดการผลิตใน 1C: UPP
• การก่อตัวของคำสั่งซื้อไปยังซัพพลายเออร์ของวัสดุตามวิธีการ "จุดสั่งซื้อ" และ "ตรงตามที่ต้องการ" ใน 1C: UPP
• การกำหนดความเป็นไปได้ของตารางการผลิตตามความต้องการสำหรับความจุและวัสดุ และข้อมูลเกี่ยวกับความพร้อมในปฏิทินของความจุและวัสดุใน 1C: UPP
• การกำหนดวันที่ขั้นต่ำที่เป็นไปได้สำหรับการปฏิบัติตามใบสั่งสำหรับการผลิตตามความจำเป็นสำหรับใบสั่งนี้ในด้านความจุและวัสดุ และข้อมูลเกี่ยวกับความพร้อมในปฏิทินของความจุและวัสดุใน 1C: UPP
• เครื่องมือสำหรับตรวจสอบการดำเนินการตามกำหนดการผลิตโดยผู้จัดส่งทั่วโลกที่มีการตรวจสอบย้อนกลับไปยังใบสั่งผลิต (RFP) โดยใช้เทคนิค "สัญญาณไฟจราจร" ใน 1C: UPP

คุณสมบัติใหม่: APS Scheduling Workshop Scheduling

• การคำนวณกำหนดการ "จากซ้ายไปขวา" สำหรับแต่ละคำสั่งซื้อ - ทีละขั้นตอน (สำหรับการดำเนินการที่ค้างอยู่) พร้อมการควบคุมความพร้อมใช้งานตามศูนย์งาน โดยคำนึงถึงเศษของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป งานในมือ และผลลัพธ์หลายรายการ (สำหรับ เช่น การตัด) คิวสั่งยึดอำนาจ. การกระจายการดำเนินงานตามลำดับตั้งแต่วันที่เริ่มต้นของการคำนวณสำหรับศูนย์งานที่มีอยู่และการคำนวณวันที่เริ่มวางจำหน่าย โดยคำนึงถึงขนาดของล็อตการโอน
• การคำนวณความต้องการทั้งหมด (วัสดุ ศูนย์งาน ทรัพยากรแรงงาน เครื่องมือ และทรัพยากรหลัก) พร้อมกันกับการคำนวณกำหนดการ
• ศูนย์งานหนึ่งแห่งสามารถกำหนดให้กับศูนย์งานได้หลายประเภท
• สามารถกำหนดค่าและคำนวณสถานการณ์การคำนวณตามกำหนดการได้ไม่จำกัดจำนวนพร้อมการตั้งค่าที่แตกต่างกันในระบบ
• ระบบช่วยให้คุณทำการคำนวณได้อย่างสมบูรณ์ตามสถานการณ์ใดๆ ในโหมด "ขนาน" เช่น จนกว่าการคำนวณจะเสร็จสิ้น รายงานทั้งหมดจะดึงข้อมูลจากการคำนวณครั้งก่อน แต่ในตอนท้าย ให้เปลี่ยนเป็นการคำนวณใหม่ทันที กล่าวคือ จะไม่มีสถานการณ์ใดที่ข้อมูลถูกนำมาบางส่วนตามการคำนวณแบบเก่าและบางส่วน - ตามการคำนวณใหม่

เครื่องมือ Dispatcher ในพื้นที่ (ตัวช่วยสร้าง):

• การก่อตัวของชุดการผลิตของการเปิดตัว-การเปิดตัว (ชุดการถ่ายโอน) ใน 1C: UPP
• การวางแผนปฏิบัติการใน 1C: UPP
• ออกงาน พนักงานฝ่ายผลิตใน 1C: UPP
• การก่อตัวของความต้องการวัสดุเพื่อให้เป็นไปตามกำหนดเวลาการรับวัสดุจากคลังสินค้าใน 1C: UPP
• การดำเนินการและควบคุมการดำเนินงานตามวิธี "สัญญาณไฟจราจร" ใน 1C: UPP
• การดำเนินการและการควบคุมกำหนดการที่ระดับของเวิร์กช็อป (ไซต์) ที่ระดับของแบทช์การผลิต (แบทช์การเปิดตัว) ใน 1C: UPP

ระบบการกำกับดูแล

ใช้ระบบทั่วไปของข้อกำหนดและแผนที่ทางเทคนิค 1C: UPP เพื่อให้กลไกการวางแผนและการจัดส่งทำงานได้ คุณเพียงแค่ต้องระบุค่าของรายละเอียดเพิ่มเติมในข้อกำหนดและแผนทางเทคนิค

การวางแผนการผลิต: ระดับผู้จัดส่งทั่วโลก (PDO)

• นำระบบการกำกับดูแลของ SCP มาใช้ตามโครงการ "หลายรอบ"

การจัดส่งในเวิร์กช็อป: ระดับของผู้มอบหมายงานในท้องที่ (หัวหน้าคนงานในเวิร์กช็อป)

ระดับผู้มอบหมายงานทั่วโลก

.

แผนการผลิต

แผนการผลิตมีไว้สำหรับการคาดการณ์การผลิตในระยะเวลาอันไกลโพ้นซึ่งคำสั่งซื้อของลูกค้า (คำสั่งซื้อที่ "ยืนยันแล้ว") ขาดหายไป หรือไม่ได้รับการยอมรับ (เปิด) ในการคาดการณ์ทั้งหมด นอกเหนือจากฟังก์ชันการจัดทำงบประมาณแล้ว การคาดการณ์ดังกล่าวยังเป็นที่ต้องการเมื่อวงจรการจัดซื้อจัดจ้างสำหรับวัสดุอยู่นอกเหนือขอบฟ้าของการแก้ไขคำสั่งซื้อของลูกค้าทั้งหมด ดังนั้น วัสดุจำนวนมากที่มีวงจรการจัดซื้อที่ยาวนานจึงไม่ได้สั่งซื้อเทียบกับคำสั่งซื้อที่ยืนยันแล้ว (ใบสั่งขาย) แต่เทียบกับแผนการผลิตที่คาดการณ์ไว้

หากการผลิตไม่ได้ผลิตขึ้นตามสั่ง แต่มีการวางแผนโดยสมบูรณ์ (หรือที่เรียกว่า "การปล่อยสู่คลังสินค้า") แผนการผลิตจะเป็นแหล่งเดียวที่แก้ไขความต้องการของผลผลิตได้ แม้ว่าสถานการณ์ดังกล่าวใน เศรษฐกิจตลาดไม่ธรรมดา

มีการป้อนแผนการผลิตสำหรับสินค้าหรือกลุ่มผลิตภัณฑ์ การป้อนตามกลุ่มผลิตภัณฑ์ทำให้คุณสามารถคาดการณ์ความต้องการโดยรวมได้เมื่อยังไม่ทราบรายการสินค้าของความต้องการที่ยืนยัน กลุ่มผลิตภัณฑ์มีข้อกำหนด "เฉลี่ย" ของตนเองสำหรับการดักจับความจุและข้อกำหนดด้านวัสดุ

สำหรับการผลิตที่วางแผนไว้ในกรอบเวลาที่ใกล้ที่สุด แผนการผลิตจะได้รับการปรับปรุงให้เป็นรายการที่มีการตั้งชื่อเสมอ ดังนั้นจึงเป็นการยืนยันความต้องการในการผลิต

แผนการผลิตมีความยืดหยุ่นในแง่ของระยะเวลาและมีลักษณะหมุนเวียนตัวอย่างเช่น ขอบเขตการวางแผนอาจเป็น 12 สัปดาห์ (หนึ่งในสี่) และเมื่อสิ้นสุดแต่ละสัปดาห์ จะมีการเพิ่มอีกหนึ่งสัปดาห์ในแผน มีตัวเลือกอื่น ๆ สำหรับการกำหนดช่วงเวลาและขอบเขตอันไกลโพ้น ตัวอย่างเช่น ขอบฟ้าคือหนึ่งในสี่ ช่วงเวลาคือทศวรรษของเดือน

ระบบช่วยให้คุณสามารถวิเคราะห์ความต้องการและการขาดดุลในโรงงานผลิตต่อไปนี้สำหรับแผนการผลิต:

1. ชั่วโมงการทำงานของบุคลากรที่ทำงาน (ตามอาชีพ)
2. ชั่วโมงการทำงานของอุปกรณ์และเครื่องมือ (ตามระบบการตั้งชื่อ)
3. ข้อจำกัดอื่นๆ เกี่ยวกับการผลิต เช่น การใช้ไฟฟ้า ปริมาณการปล่อยมลพิษที่เป็นอันตราย และอื่นๆ ในทำนองเดียวกัน (ตามระบบการตั้งชื่อของทรัพยากร)

ในการประเมินการขาดแคลนทรัพยากร จะมีการแนะนำแผนความพร้อมของทรัพยากร ตัวอย่างเช่น สำหรับกลุ่มอุปกรณ์ - ความพร้อมใช้งานตามการหยุดที่วางแผนไว้สำหรับการซ่อมแซม

คุณสามารถสร้างแผนได้หลายแผนสำหรับสถานการณ์ความพร้อมใช้งานและการปล่อยตัวที่แตกต่างกัน และใช้สถานการณ์สมมติที่เหมาะสมที่สุดเป็นแผนงานของคุณ

ตามแผนการผลิตจะมีการคำนวณ กะตารางการผลิต,ซึ่งประกอบด้วย:

• กำหนดการเคลื่อนย้ายสินค้า (งาน) ระหว่างแผนก (เวิร์กช็อปหรือส่วนงาน)
• ตารางการใช้กำลังการผลิต,
• ตารางการใช้วัสดุ

รายละเอียดของกำหนดการ - ช่วงเวลา (แบ่งเวลา) - ชั่วโมง เปลี่ยน (!)วัน สัปดาห์ ทศวรรษ และอื่นๆ

นอกจากนี้ยังจัดให้มีช่วงเวลาตามอำเภอใจรวมทั้งหลายชั่วโมง ตัวอย่างเช่น กะ 8 ชั่วโมงสามารถแบ่งออกเป็นสองช่วง 4 ชั่วโมง

หน่วยการผลิตเป็นที่เข้าใจกันว่าเป็นการประชุมเชิงปฏิบัติการหรือพื้นที่แยกต่างหากโดยมีหน้าที่รับผิดชอบในการดำเนินการตามกำหนดการระหว่างแผนก

โปรดทราบว่าการวางแผนกะรายวันระหว่างแผนกเป็นหน้าที่ของผู้มอบหมายงานที่เรียกว่า "ทั่วโลก" กล่าวคือ เป็นแผนก PDO ขององค์กร ด้านล่างนี้จะแสดงวิธีการโอนแผนระหว่างแผนกไปยังระดับที่ต่ำกว่าของผู้มอบหมายงาน "ในพื้นที่" ที่ระดับล่างนี้ ผู้จัดส่งในท้องที่ (หัวหน้างาน, PRB ของร้านค้า / ส่วน) รับผิดชอบในการดำเนินการตามแผนระหว่างร้านค้า (นั่นคือ ส่วนหนึ่งของแผนซึ่งกำหนดให้ปล่อยสินค้าโดยร้านค้า มาตรา เขา ควบคุม) และตัดสินใจเกี่ยวกับองค์กรการผลิตในพื้นที่รับผิดชอบ - ร้านค้าส่วน

การแทนที่ (ทดแทน) ของแผนการผลิตตามคำสั่งของลูกค้า

ในการผลิตแบบกำหนดเอง เนื่องจากใบสั่งของลูกค้าได้รับการยอมรับ (หรือคำสั่งประเภทอื่นที่ยืนยันความต้องการผลิตภัณฑ์) รายการที่เกี่ยวข้องจากแผนการผลิต (ตามสถานการณ์การทำงาน) จะถูกผลักออกไปตามปริมาณการสั่งซื้อ จึงเป็นที่ทราบกันดีเสมอมา ทั้งหมดผลิตภัณฑ์ที่จะวางจำหน่ายในแต่ละช่วงการวางแผน รวมสำหรับ:

• ยืนยันการเปิดตัว- ตามออร์เดอร์ของลูกค้า ระบบการตั้งชื่อและพารามิเตอร์ (เช่น ขนาดและคุณสมบัติพิเศษ) เป็นที่รู้จักกันดีอยู่แล้ว
• ปล่อยไม่ได้รับการยืนยัน- ตามแผนการผลิตในส่วนที่ไม่พลัดถิ่น รายการหรือกลุ่มรายการ

ดังนั้น กำหนดการผลิตระหว่างแผนก กำลังการผลิตและข้อกำหนดด้านวัสดุจึงถูกแบ่งออกเป็นส่วนที่ได้รับการยืนยันและส่วนที่ไม่ได้รับการยืนยัน และรวมกันเป็นตารางและความต้องการทั้งหมด

มุมมองโดยประมาณของแผนการนำออกใช้สะสมสำหรับแผนและลำดับ:

ใบสั่งผลิต

ความต้องการที่ได้รับการยืนยันสำหรับการเปิดตัวจะเกิดขึ้นในรูปแบบ ใบสั่งผลิต... ในกรณีที่ง่ายที่สุด ใบสั่งผลิตแต่ละรายการจะสอดคล้องกับใบสั่งของลูกค้า วันที่ออกในใบสั่งอาจแตกต่างจากวันที่จัดส่งให้กับลูกค้าตามกำหนดการผลิตที่คำนวณได้

.

การคำนวณกำหนดการผลิต

มีการคำนวณกำหนดการผลิตสำหรับใบสั่งผลิตหรือรายการแผนการผลิตแต่ละรายการ

กำหนดการนี้มีการกำหนดขั้นตอนการผลิตให้กับช่วงการวางแผน และระยะเวลาของลำดับขั้นขึ้นอยู่กับชุดงานของใบสั่ง มีการวางแผนขั้นตอนในการใช้งานปัจจุบัน "ให้เร็วที่สุด" เพื่อให้กำหนดการไม่ "รัดกุม" เท่าที่เป็นไปได้ทางด้านซ้ายของวันที่ผลิต (และดังนั้นจึงยากที่จะนำไปใช้) เวลาบัฟเฟอร์มาตรฐานสามารถเพิ่มลงในระยะเวลาของขั้นตอนได้

ในทางกลับกัน ตารางการผลิตสามารถแสดงเป็นกำหนดการของการเคลื่อนไหวระหว่างแผนกได้ตามที่หน่วยงานต้องส่งมอบผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปหรือผลิตภัณฑ์ในวันที่กำหนด (ช่วงเวลา) ในกำหนดการที่กำหนดไปยังแผนกผู้บริโภคที่ระบุ

กราฟยังมีข้อมูล (ตามช่วงเวลา) เกี่ยวกับความต้องการกำลังการผลิต (กลุ่มอุปกรณ์ บุคลากร อุปกรณ์ ความสามารถอื่นๆ - ข้อจำกัด) เมื่อทราบปริมาณความจุที่พร้อมใช้งานตามช่วงเวลา จึงเป็นไปได้ที่จะกำหนดความเป็นไปได้ของกำหนดการผลิตสะสม (สำหรับคำสั่งซื้อทั้งหมด)

กำหนดการผลิตสำหรับแผนและใบสั่งผลิตคำนวณโดยใช้อัลกอริธึม MRP พร้อมการดักจับกำลังการผลิตทุกประเภทที่ระบุไว้ในผังงาน

การดำเนินการตามกำหนดการระหว่างแผนกโดยแผนกต่างๆ จะได้รับการตรวจสอบในบริบทของคำสั่งซื้อด้วยเช่นกัน ซึ่งรวมถึงทีละขั้นตอน ซึ่งช่วยให้บรรลุความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับอย่างเต็มรูปแบบของกำหนดการสำหรับใบสั่งผลิตแต่ละรายการ โดยมีรายละเอียดของการดำเนินการทางเทคโนโลยีที่ดำเนินการในเวิร์กช็อปและส่วนต่างๆ

กำหนดการจะคำนวณตามช่วงเวลา สำหรับองค์กร มีการตั้งค่าขนาดคงที่ของรอบหลัก ตัวอย่างเช่น สามารถเป็น 1 ชั่วโมง 2 ชั่วโมง และอื่นๆ - ระยะเวลาใดก็ได้ของช่วงเวลา รวมถึงกะ ครึ่งกะ (ก่อนและหลังอาหารกลางวัน) หนึ่งวัน หนึ่งสัปดาห์ เป็นต้น

มีการกำหนดรอบการทำงานและรอบที่ไม่ทำงานสำหรับแต่ละการประชุมเชิงปฏิบัติการ ตัวอย่างเช่น หากช่วงเวลาเป็นกะ เวิร์กช็อปหนึ่งสามารถตั้งค่าให้ทำงานในกะหนึ่งได้ สำหรับอีกกะหนึ่ง - งานต่อเนื่องใน 3 กะ การถ่ายโอนข้อกำหนดกำหนดการระหว่างการประชุมเชิงปฏิบัติการจะดำเนินการตามขอบเขตของช่วงเวลา

ระยะเวลาโดยประมาณของสเตจขึ้นอยู่กับเวลาทั้งหมดของการดำเนินการในสเตจ ระยะเวลาของบัฟเฟอร์สเตจ และขนาดสูงสุดของแบทช์การโอนภายในองค์กร:

การวางแผนตามข้อกำหนดหลายเอาต์พุต (การตัด) และล็อตขั้นต่ำ

หากในกระบวนการคำนวณกำหนดการผลิตสำหรับการประมวลผลความต้องการสำหรับสินค้า:

• “ถ่าย” ข้อมูลจำเพาะหลายเอาต์พุต (เช่น แผนซ้อน) และการเปิดตัวด้านข้างปรากฏในกำหนดการ
• หรือชุดขั้นต่ำที่มากกว่าความต้องการสำหรับใบสั่งที่วางแผนไว้สำหรับการเปิดตัว

จากนั้นกำหนดการอาจก่อให้เกิดปริมาณ "ส่วนเกิน" ซึ่งไม่ครอบคลุมความต้องการใด ๆ จำนวนเงินในระบบนี้เรียกว่า “งานค้าง” เมื่อคำนวณปริมาณที่ต้องการของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป ความต้องการรวมจะถูกกำหนดก่อน (ต้องบริโภคกี่รายการ) จากนั้นจึงกำหนดความต้องการสุทธิ (ต้องมีการผลิตกี่รายการสำหรับสิ่งนี้) ในการคำนวณความต้องการสุทธิ โปรแกรมจะปิดความต้องการก่อนด้วยค่าใช้จ่ายของ "งานในมือ" และเฉพาะในกรณีที่งานในมือไม่เพียงพอ การเปิดตัวจะได้รับการวางแผน ยิ่งไปกว่านั้น หากร้านค้าผลิตสินค้าไม่ได้ตามกำหนดเวลา แต่ผลิตเป็นสต็อค สต็อคของผลิตภัณฑ์ดังกล่าวก็สามารถแก้ไขได้เป็นงานในมือ

ดังนั้น ระบบสามารถวางแผนการออกสต็อคสินค้าตามฤดูกาลของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป และสะท้อนถึงการวางจำหน่ายไปยังสต็อคได้หากความต้องการสินค้าไม่คงที่แต่ขึ้นอยู่กับฤดูกาล ในฤดูกาลที่มีความต้องการสูง ตารางเวลาที่เป็นไปได้จะได้รับเนื่องจากความต้องการผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปจะถูกครอบคลุมโดยงานในมือที่สะสมในฤดูกาลที่มีความต้องการต่ำ

นอกจากนี้ ตามผลลัพธ์ของสินค้าคงคลังหรือการแก้ไขข้อบกพร่อง คุณสามารถประกาศยอดดุลปัจจุบันของผลิตภัณฑ์ในร้านค้าในการสำรองได้

การประเมินความเป็นไปได้ของแผนการผลิตและใบสั่งตามวันที่

MPD ช่วยให้คุณประเมินความพร้อมใช้งานของวัสดุและกำลังการผลิตภายใต้แผนการผลิตและภายใต้ใบสั่งผลิต ระบบแนะนำกองทุนสำหรับความพร้อมของกำลังการผลิตตามช่วงเวลา - รายวันหรือตามกะ (หรือในบริบทของช่วงเวลาอื่น - ควอนตั้ม) และการเปรียบเทียบจะทำกับความต้องการตารางเวลาในความสามารถและระบุการขาดดุลในความสามารถตามช่วงเวลา .

ระบบยังประเมินความเป็นไปได้ของกำหนดการที่เกี่ยวข้องกับความพร้อมของวัสดุ

ถ้าวันที่ความต้องการวัสดุคือ นอกเขตเวลาที่เข้าไม่ถึงวัสดุ - แผนถือว่าเป็นไปได้ตามวัสดุ

โซนเวลาที่ไม่สามารถใช้ได้ของวัสดุแต่ละชนิดคำนวณตามวันที่ของวันนี้ บวกกับรอบการซื้อวัสดุ

ถ้าวันที่ความต้องการวัสดุคือ ในเขตที่ไม่สามารถเข้าถึงได้สิ่งนี้กำหนดความสามารถในการปิดความต้องการด้วยค่าใช้จ่ายของยอดดุลปัจจุบันและการรับที่คาดหวังจากซัพพลายเออร์ หากยอดดุลปัจจุบันไม่เพียงพอที่จะปิดข้อกำหนดตามกำหนดเวลาที่คำนวณได้ กระบวนการยอมรับกำหนดการกับบริการจัดซื้อจะเริ่มต้นขึ้น

การวิเคราะห์การขาดดุลจะดำเนินการในรูปแบบของรายงานและในรูปแบบกราฟิก

การคำนวณวันที่รอคอยสำหรับใบสั่งผลิต

หลังจากคำนวณกำหนดการผลิตระหว่างแผนกสำหรับใบสั่งแล้ว โปรแกรมจะตรวจสอบความจุที่ต้องการทั้งหมด (ความจุ 4 ประเภท ดูด้านบน) ที่จำเป็นในการดำเนินการตามกำหนดเวลาสำหรับใบสั่งทั้งหมดและแผนการผลิต หากคำสั่งซื้อนี้ทำให้เกิดการขาดแคลนกำลังการผลิตเพิ่มเติม โปรแกรมจะค้นหาวันที่วางจำหน่ายสำหรับคำสั่งซื้อ ซึ่งการป้อนคำสั่งซื้อใหม่ลงในกำหนดการไม่ได้นำไปสู่การเพิ่มการขาดดุล

ขั้นตอนนี้ดำเนินการเร็วพอที่ผู้จัดการสามารถแจ้งลูกค้าทางออนไลน์เกี่ยวกับวันวางจำหน่ายที่เป็นไปได้สำหรับคำสั่งซื้อของเขา

เราสามารถทำเครื่องหมายสิ่งอำนวยความสะดวกการผลิตที่เป็นคอขวด เช่น กลุ่มอุปกรณ์ อาชีพของพนักงาน และอื่นๆ จากนั้นการค้นหาวันที่ปล่อยที่ปราศจากการขาดดุลจะดำเนินการเฉพาะในปัญหาคอขวดตามหลักการของบัฟเฟอร์- ระเบียบวิธีดรัม-เชือก (BBW)

การใช้เทคนิค Drum-Buffer-Rope

คุณสามารถปรับแต่งระบบ MRP ให้เข้ากับเทคนิคการทำบาร์บีคิวได้อย่างเต็มที่ สำหรับสิ่งนี้ กำลังการผลิตหนึ่งหรือหลายประเภทจะได้รับการจัดสรรในการผลิต ซึ่งเป็นปัญหาคอขวดสำหรับผลิตภัณฑ์แต่ละประเภท อาจเป็นกลุ่มอุปกรณ์ อาชีพคนงาน อุปกรณ์ ข้อจำกัดอื่นๆ (เช่น ไฟฟ้า - กิโลวัตต์ต่อชั่วโมงที่สามารถใช้ได้ต่อกะ) ใบสั่งผลิตถูกวางตำแหน่งบนแกนเวลาเพื่อไม่ให้เกิดปัญหาคอขวด ข้อกำหนดระบุรอบเวลาการผลิตตั้งแต่ช่วงเวลาที่ใช้วัสดุไปจนถึงการทำงานของ "คอขวด" ดังนั้นจึงเกิด "เชือก" และ "บัฟเฟอร์" ชั่วคราวขึ้น ในการผลิตแบบหลายขั้นตอน เวลาของรอบการผลิตจะถูกระบุสำหรับการแบ่งพาร์ติชั่นก่อนหน้าคอขวด และเวลารอบสำหรับการแบ่งพาร์ติชั่นก่อนหน้าทั้งหมดจะถูกรีเซ็ตเป็นศูนย์

โปรดทราบว่าการตั้งค่าระบบ MRP ในโหมด "Drum-Buffer-Rope" มีคุณสมบัติมากมาย ดังนั้นจึงควรติดต่อผู้เชี่ยวชาญของเราเพื่อขอคำอธิบาย

นำข้อกำหนดของชุดซอฟต์สตาร์ทตามแบบแผน "หลายรอบ"

เป็นที่ทราบกันว่าในสถานประกอบการของอุตสาหกรรมการสร้างเครื่องจักร อุตสาหกรรมการผลิตเครื่องมือ แผนที่เส้นทางเทคโนโลยีสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์คือ "มัลติพาส" แผนที่ดังกล่าวถูกสร้างขึ้นในรูปแบบ ของเส้นทาง "คัดแยก"ตามเส้นทางที่ผลิตภัณฑ์ผ่านร้านค้าหลายแห่ง (ส่วน) ในแต่ละร้าน (ส่วน) การดำเนินการที่กำหนดให้กับร้านนี้ (ส่วน) จะดำเนินการ

ระบบกฎเกณฑ์ 1C UPP ไม่รองรับรูปแบบหลายรอบดังกล่าว

ใน MTD มีการใช้รูปแบบหลายรอบสถานะของผลิตภัณฑ์หลังการประมวลผลในเวิร์กช็อปจะแสดงด้วยคุณสมบัติ (หากจำเป็นโดยใช้ระบบการตั้งชื่อ แต่สะดวกน้อยกว่า) ซึ่งช่วยให้คุณใช้ฟังก์ชันการทำงานทั่วไปของการเคลื่อนไหวระหว่างแผนกและคำนวณต้นทุน 1C: UPP

มีการนำข้อกำหนดหลายอย่างมาใช้ในห่วงโซ่ - เส้นทางการคัดแยกการดำเนินการดังกล่าวไม่จำเป็นต้องมีการแก้ไข NSI เมื่อแนะนำ MTDใช้ข้อกำหนดมาตรฐานของผลิตภัณฑ์ 1C UPP

คำอธิบายการดำเนินงานโดยละเอียดของความจุที่ต้องการ

ในแผนทางเทคนิค 1C: UPP ได้เพิ่มความสามารถในการกำหนดกำลังการผลิตที่จำเป็นสำหรับการดำเนินการแต่ละอย่าง:

1. ชั่วโมงการทำงานของกลุ่มอุปกรณ์ที่เปลี่ยนได้
2. ชั่วโมงการทำงานของบุคลากรที่ทำงาน (ตามอาชีพและประเภท)
3. เวลาทำงานของแท่นขุดเจาะและเครื่องมือ (ผลพลอยได้)
4. ข้อจำกัดด้านการผลิตอื่นๆ เช่น การใช้ไฟฟ้า (ผลพลอยได้ในหน่วยทรัพยากร)

ตามมาตรฐานนี้:

• เมื่อคำนวณตารางเวลา กำลังการผลิตจะถูกบันทึกเป็นกะ (รายวัน) หรือตามช่วงเวลาที่กำหนด
• คำนวณระยะเวลา (จำนวนกะหรือวัน) ของการปฏิบัติตามคำสั่งซื้อโดยแต่ละเวิร์กช็อป เนื่องจากขึ้นอยู่กับขนาดของชุดคำสั่ง

การวางแผนการผลิตแบบหลายลูป

โดยค่าเริ่มต้น กำหนดการผลิตสำหรับใบสั่งและแผนจะถูกสร้างขึ้นแบบ end-to-end นั่นคือสำหรับการเยี่ยมชมผลิตภัณฑ์ทั้งหมด (DSE) ไปยังร้านค้า โดยเริ่มตั้งแต่การดำเนินการครั้งแรกสำหรับการประมวลผลวัสดุและสิ้นสุดด้วยการเปิดตัว สินค้าสำเร็จรูปไปยังคลังสินค้า

หากจำเป็น การคำนวณกำหนดการสามารถแบ่งออกเป็นลูปการผลิตแบบปิดได้:

• ที่ทางเข้าของลูป - ความต้องการในการผลิตลูป
• ภายในรูปร่าง - แผนผังระหว่างแผนกของรูปร่างนี้
• ที่ผลลัพธ์ของรูปร่าง - ความต้องการของรูปร่างในวัสดุและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป (ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีระดับรูปร่างอื่น ๆ )

สามารถจัดสรรรูปร่างที่แยกจากกัน:

• การประชุมเชิงปฏิบัติการหรือไซต์แยกต่างหาก
• กลุ่มเวิร์กช็อป (เช่น การผลิตการจัดซื้อทั้งหมด)
• องค์กรการผลิตแยกต่างหากในห่วงโซ่อุปทานขององค์กรโฮลดิ้ง

โครงร่างของเวิร์กช็อปหรือไซต์นั้นระบุไว้ในไดเร็กทอรีของแผนก

ข้อกำหนดสำหรับผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปจะเกิดขึ้นในแต่ละวงจร ซึ่งจะถูกโอนไปยังผู้จัดส่งของวงจรก่อนหน้าในห่วงโซ่อุปทาน

ผู้จัดส่งของรูปร่างก่อนหน้าจะประมวลผลข้อกำหนดเหล่านี้และสร้างใบสั่งผลิตใหม่ ซึ่งจะเริ่มการผลิตของรูปร่างถัดไป

เป็นสิ่งสำคัญที่เมื่อสร้างใบสั่งใหม่สำหรับการผลิตสำหรับรูปร่าง ยอดคงเหลือปัจจุบันของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปจะถูกนำมาพิจารณา - ผลิตภัณฑ์ของรูปร่างนี้ ข้อกำหนดปฏิทินสำหรับผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปเหล่านี้ และใบสั่งผลิตที่เปิดอยู่แล้วสำหรับการเปิดตัว ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปเหล่านี้

ตัวอย่างเช่น การผลิตจัดซื้อสามารถแยกออกเป็นวงจรแยกได้ซึ่งอาจเกิดจากสาเหตุต่อไปนี้

• ความเก่งกาจของช่องว่างในระดับสูงสำหรับกลุ่มผลิตภัณฑ์ต่างๆ ตัวอย่างเช่น บนโครงร่างก่อนหน้า ( การผลิตการจัดซื้อ) สามารถผลิตส่วนประกอบมาตรฐานสำหรับการประกอบผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายพร้อมพารามิเตอร์แต่ละรายการสำหรับลูกค้า
• การสะสมสต็อกสำหรับฤดูกาลที่มีความต้องการสูง
• รอบการผลิตที่ยาวขึ้นของชิ้นงานในรูปร่างก่อนหน้า เมื่อเทียบกับการตัดเฉือนหรือการประกอบที่รวดเร็วในรูปร่างถัดไป ซึ่งต้องการขอบฟ้าการวางแผนที่เพิ่มขึ้นสำหรับรูปร่างก่อนหน้า ซึ่งขึ้นอยู่กับความต้องการที่ไม่ได้รับการยืนยันเช่นกัน คำสั่งซื้อสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ของวงจรนี้จะถูกป้อนในช่วงเวลาที่ค่อนข้างไกล
• ส่วนสำหรับการตัดแผ่นโลหะจะสร้างแผนที่การตัดที่เหมาะสมที่สุด (สำหรับการสูญเสียน้อยที่สุด) อย่างรวดเร็ว โดยอิงตามกำหนดการสำหรับการปล่อยช่องว่างโดยส่วนนี้ กระบวนการซ้อนเริ่มต้นด้วยใบสั่งผลิตแยกต่างหากตามโครงสร้างการแบ่งประเภทในกำหนดการ

ผู้จัดส่งของแต่ละวงจรจะตรวจสอบความต้องการของวงจรถัดไป (ในห่วงโซ่อุปทาน) สำหรับผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป (ซึ่งก็คือผลิตภัณฑ์ในระดับของตนเอง) และสร้างคำสั่งซื้อใหม่สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปเหล่านี้ ระบบเสนอให้สร้างคำสั่งซื้อใหม่สำหรับการผลิตตามล็อตคำสั่งซื้อขั้นต่ำและยอดดุลปัจจุบัน ข้อกำหนดและคำสั่งซื้อที่มีอยู่

ในกรณีนี้จะใช้สองวิธี:

• "ตามคำสั่ง":เมื่อถึงสต็อกของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป - ผลิตภัณฑ์สุดท้ายระดับล่างจนถึงจุดสั่งซื้อ - มีการสร้างคำสั่งซื้อใหม่ ระบบจะกำหนดจุดสั่งซื้อโดยอัตโนมัติตามปริมาณการใช้เฉลี่ยต่อวัน
• "ตามความต้องการ":ข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปจะถูกระบุบนแกนเวลา (การลดลงของยอดดุลที่วางแผนไว้และคำนวณได้ต่ำกว่าศูนย์หรือการประกัน - ยอดขั้นต่ำ) โดยคำนึงถึงยอดดุลปัจจุบัน การรับที่คาดหวังและความต้องการ และเสนอให้สร้าง คำสั่งใหม่เพื่อปิดการขาดดุล

วิธีการที่คล้ายกันนี้ถูกใช้เพื่อสร้างคำสั่งซื้อใหม่ให้กับซัพพลายเออร์สำหรับวัสดุ ในแง่นี้ บริการจัดซื้อจัดจ้างเป็นที่สุด ระดับต่ำในห่วงโซ่อุปทานขององค์กร

จัดส่งการผลิตในระดับเวิร์กช็อป

การวางแผนสองระดับ

กำหนดการผลิตระหว่างแผนกที่คำนวณได้เป็นพื้นฐานสำหรับการเริ่มงานในการนำไปใช้ในหน่วยการผลิต

ดังนั้น การวางแผนการผลิต (ในวงจรการวางแผน) จึงแบ่งออกเป็นสองระดับ:

• ระดับผู้มอบหมายงานทั่วโลก (PDO ขององค์กร)- สร้างตารางการผลิตที่ระดับการเคลื่อนไหวระหว่างร้านและโอนไปยังร้านค้า ผู้มอบหมายงานส่วนกลางจะควบคุมการดำเนินการตามกำหนดการ การวางแผนการดำเนินงานไม่ได้ดำเนินการในกำหนดการนี้ - กำหนดการจะแก้ไขเฉพาะวันที่ (การเปลี่ยนแปลงหรือช่วงเวลาอื่นๆ) ของการปล่อยสินค้าตามคำสั่งซื้อและปริมาณของรายการ
• ระดับผู้มอบหมายงานในพื้นที่ (PRB, หัวหน้าการประชุมเชิงปฏิบัติการ) -จัดระเบียบงานของการประชุมเชิงปฏิบัติการตามสถานการณ์การผลิตในปัจจุบันภายในกรอบเวลาที่กำหนดโดยตารางการผลิตระหว่างแผนกเพื่อให้เป็นไปตามกำหนดการผลิต ในการทำเช่นนี้ ผู้มอบหมายงานในพื้นที่จะสร้างชุดการเปิดตัว-การเปิดตัว ดำเนินการวางแผนการปฏิบัติงานภายในเวิร์กช็อปของเขา ออกคำสั่งให้กับพนักงาน รับวัสดุ ควบคุมการดำเนินการตามคำสั่ง และอื่นๆ

สิ่งสำคัญคือต้องคำนึงว่ากำหนดการผลิตระหว่างแผนกเป็นแบบไดนามิกเนื่องจากการปรับปรุงใบสั่งผลิต การแทรกของใบสั่งเร่งด่วนใหม่ และเป็นผล การจัดกำหนดการของกำหนดการ ผู้มอบหมายงานในพื้นที่ของเวิร์กช็อป (ไซต์) ติดตามกำหนดการผลิตและการเปลี่ยนแปลง

ระบบจะให้การบล็อกกำหนดการในระยะสั้น (ความเป็นไปไม่ได้ในการจัดกำหนดการใหม่) และการปลดล็อกจะเกิดขึ้นตามกระบวนการอนุมัติที่แยกต่างหากเท่านั้น

งานมาตรฐานการปฏิบัติงาน (แผ่นเส้นทาง)

ในการเริ่มต้นแบทช์ในการผลิตตามกำหนดการ ผู้ส่งจะเข้าสู่ "งานมาตรฐานการปฏิบัติงาน" (PNZ)... นี่คือเอกสารที่ระบุชุดการเปิดตัว-วางจำหน่ายในพื้นที่เวิร์กชอปเดียว

คำพ้องความหมาย:

• ผังควบคุมเส้นทางเทคโนโลยี (KKTM)
• แผ่นเส้นทาง (ML)

PNZ สามารถรวมหนึ่งชุดงานหรือหลายชุดงานของระบบการตั้งชื่อที่แตกต่างกันด้วยรายการการดำเนินงานเดียวกัน ตามความต้องการของใบสั่งผลิตหนึ่งรายการขึ้นไปสำหรับการเปิดตัวผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ในกรณีนี้ PNZ จะแสดงปริมาณสำหรับใบสั่งผลิตแต่ละรายการ

PNZ จะโหลดรายการการดำเนินงานโดยอัตโนมัติ (จากแผนที่ทางเทคนิค) ที่แผนกจะต้องดำเนินการในชุดงาน ตามบรรทัดฐาน รายการวัสดุที่จำเป็นและปริมาณ ผลงานมาตรฐานของผู้ปฏิบัติงานตามอาชีพ (เป็นชั่วโมง นาที ) และขยะรีไซเคิล

PNZ เป็นเป้าหมายหลักของการจัดการในการประชุมเชิงปฏิบัติการ และสะท้อนให้เห็นว่า วงจรชีวิตชุดการผลิตภายในโรงงาน

หลังจากที่ผู้มอบหมายงานในพื้นที่เข้าสู่ PNZ เข้าสู่ระบบ - จำนวนการเผยแพร่โดย PNZ ในตารางการผลิตระหว่างแผนกโอนไปยังสถานะการยืนยันจากทางร้าน ผู้มอบหมายงานทั่วโลกสามารถควบคุมกระบวนการยืนยันกำหนดการโดยผู้มอบหมายงานในพื้นที่ที่สร้างในร้านค้า PNZ

งานหนึ่งของผู้มอบหมายงานในโรงงานคือการตรวจสอบตารางการผลิตแบบไดนามิกอย่างต่อเนื่องโดย PNZ ที่จัดตั้งขึ้น

รวมถึงเมื่อมีการจัดกำหนดการใหม่ ผู้มอบหมายงานในพื้นที่ต้องทำการปรับเปลี่ยน PNZ - ตัวอย่างเช่น เปลี่ยนวันที่เผยแพร่ มีรายงานการปฏิบัติงานเกี่ยวกับความคลาดเคลื่อนระหว่างสถานะปัจจุบันของกำหนดการกับ PNZ ที่สร้างขึ้น

โปรดทราบว่าเมื่อมีการจัดกำหนดการใหม่ PNZ (แผ่นงานกระบวนการผลิต) ที่สร้างขึ้นจะยังคงมีความเกี่ยวข้องและเชื่อมโยงกับกำหนดการและใบสั่งผลิต ไม่จำเป็นต้องลบและสร้างใหม่ ใบสั่งผลิตสามารถจัดกำหนดการใหม่ได้แม้ว่าจะมีการสร้างและดำเนินการ POPs สำหรับพวกเขาก็ตาม หลังจากกำหนดเวลาใหม่ ผู้มอบหมายงานในพื้นที่สามารถระบุความคลาดเคลื่อนระหว่าง เวอร์ชั่นใหม่กำหนดการระหว่างร้านค้าและ PNZ (ML) ที่มีอยู่ และปรับวันที่วางจำหน่ายของ PNZ เพิ่ม PNZ ใหม่ พักจาก PNZ เพื่อเพิ่มความเร็วในการผ่านชุดงานผ่านเวิร์กช็อป และอื่นๆ

การจัดการงานมาตรฐานการปฏิบัติงาน

ใน PNZ โดยรวมหรือสำหรับแต่ละรายการ ขนาดจะถูกกำหนดแยกกัน ชุดโอนซึ่งช่วยให้คุณแบ่งชุดของ PNZ ออกเป็นหลายคอนเทนเนอร์ (พาเลท) และประมวลผลในการดำเนินการแบบขนานและขนานกันเพื่อลดเวลาในการผลิตของชุดงาน

สำหรับแต่ละ PNZ ผู้ส่งจะสร้างแอปพลิเคชันโดยอัตโนมัติเพื่อรับวัสดุตามมาตรฐาน บันทึกการรับของชุดงานจากการประชุมเชิงปฏิบัติการครั้งก่อน หากผลิตภัณฑ์ผ่านการประชุมเชิงปฏิบัติการหลายครั้งตามเส้นทาง

เจ้าของร้านได้รับคำขอให้ออกวัสดุจัดทำเอกสารสำหรับการโอนวัสดุไปยังการผลิตตามความต้องการของแต่ละ PNZ

เมื่อได้รับวัสดุทั้งหมดภายใต้ PNZ แล้ว สถานะพร้อมเปิดตัวจะเปิดโดยอัตโนมัติใน PNZ

ใน PNZ คุณสามารถเลือกวัสดุที่คล้ายคลึงกันได้หากไม่มีวัสดุดั้งเดิม (ระบุโดยข้อกำหนด) ในคลังสินค้า คัดเลือกทำตามเอกสาร “การอนุญาตให้เปลี่ยน”... การอนุญาตเปลี่ยนทดแทนสามารถนำมาประกอบกับใบสั่งผลิต BOM กลุ่มผลิตภัณฑ์ หรือใช้โดยไม่มีข้อจำกัด

คิวจะแสดงอยู่ใน "ตู้ข้อมูล" ที่ติดตั้งในเวิร์กช็อป โดยที่พนักงานแต่ละคนสามารถพิมพ์งานที่มอบหมายเป็นกะรายวันตามสถานะของคิวได้

นอกจากนี้ยังสามารถติดตั้งมอนิเตอร์สถานะคิวสำหรับอุปกรณ์แต่ละชิ้นได้

เอกสารที่พิมพ์และตราพนักงานทั้งหมดมีบาร์โค้ด ก่อนเริ่มปฏิบัติการและหลังเสร็จสิ้น ผู้ปฏิบัติงานจะสแกนตราสัญลักษณ์และบาร์โค้ดของการดำเนินการในงานของเขา และระบบจะบันทึกการเริ่มต้นและสิ้นสุดของการดำเนินการใน PNZ ในระบบโดยอัตโนมัติ

สามารถทำเครื่องหมายความเป็นจริงของการเริ่มต้นและดำเนินการได้ด้วยตนเองใน PNZ

หาก PNZ ถูกแบ่งออกเป็นกลุ่มการโอน การดำเนินการจะถูกทำเครื่องหมายว่าเสร็จสิ้นก็ต่อเมื่อชุดการถ่ายโอนทั้งหมดของ PNZ นี้ได้รับการประมวลผลระหว่างการดำเนินการ

หากจำเป็น คุณสามารถเรียกใช้ ปาร์ตี้ "ฉีก"จากแผ่นงานเส้นทาง ในเวลาเดียวกันจะสร้างแผ่นเส้นทางใหม่ ตัวอย่างคือการเร่งความเร็วของการประมวลผลส่วนหนึ่งของชุดงาน การแก้ไขข้อบกพร่อง

ควบคุมกระบวนการดำเนินการของแต่ละ PNZ และใบสั่งผลิต ผลิตบนพื้นฐานของสัญญาณไฟจราจรตามปริมาณการดำเนินการปัจจุบันที่ดำเนินการ (สำหรับ PNZ) หรือ PNZ ที่ปิด (สำหรับกำหนดการ):

• ในโซนสีเขียว - คำสั่งซื้อและ PNZ ที่ไม่คาดการณ์การหยุดชะงักของกำหนดการ
• ในโซนสีเหลือง - คำสั่งซื้อและ PNZ ที่มีแนวโน้มว่าจะหยุดชะงักของกำหนดการ จำเป็นต้องมีการดำเนินการควบคุม
• ในโซนสีแดง - คำสั่งและ PNZ ซึ่งการหยุดชะงักของกำหนดการเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ จำเป็นต้องมีการแทรกแซงทันที

ระบบจะบันทึกการเบี่ยงเบนของความเป็นจริงจากบรรทัดฐาน -

• การใช้วัสดุ
• เวลา (การผลิต, ความเข้มแรงงาน) ของการทำงานของพนักงาน

ในรายละเอียดสำหรับแต่ละ PNZ และสำหรับทีมและผู้ปฏิบัติงาน ซึ่งช่วยให้คุณสามารถสร้างโครงการจูงใจพนักงานที่มีประสิทธิภาพ

การบัญชีการผลิตและ WIP

หลังจากเสร็จสิ้นการดำเนินการทั้งหมดใน PNZ ผู้มอบหมายงานจะร่างการเปิดตัวจริง - เอกสาร " รายงานการผลิตต่อกะ"(อปซ.) ข้อมูลทั้งหมดเกี่ยวกับวัสดุที่ใช้จริง ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป และ ทรัพยากรแรงงานจะถูกโอนโดยอัตโนมัติจาก PNZ ไปยัง OPZS ในการพิจารณาขั้นตอนการผลิตสินค้าหลังจากออกจากร้านตามเส้นทางเวิร์กโฟลว์ จะใช้มิติทางบัญชี "ลักษณะ"

ราคาต้นทุนจะคำนวณสำหรับแต่ละขั้นตอนของการผลิตผลิตภัณฑ์ กล่าวคือ ลักษณะ การโอน DSU ระหว่างเวิร์กช็อป การบัญชีคลังสินค้าของ DSU ดำเนินการโดยใช้ฟังก์ชันมาตรฐานของ SCP

หาก ณ สิ้นเดือนมี PNZ ที่ยังไม่เสร็จ พวกเขาจะสะสมค่าใช้จ่ายที่เกิดจาก PNZ นี้ ค่าใช้จ่ายเหล่านี้จะสร้างยอดคงเหลือในบัญชี 20, 23 (WIP) ที่มีความแม่นยำสูง กล่าวคือ มีรายละเอียดของ PNZ ที่ยังไม่เสร็จ

นอกจากนี้ยังติดตามปริมาณวัสดุทั้งหมดที่ได้รับในเวิร์กช็อปและไม่ถูกบริโภคภายใต้ PNZ และจะไม่ถูกส่งคืนไปยังคลังสินค้า

ดังนั้น ปัญหาทั่วไปของการไม่โปร่งใสของโครงสร้าง WIP ในเวิร์กช็อปจะถูกลบออก โครงสร้างของ WIP ไม่เพียงเปิดเผยต่อวัสดุที่เหลืออยู่ในโรงงานเท่านั้น แต่ยังเปิดเผยต่อชุดการผลิตที่ไม่สมบูรณ์ และวัสดุที่ได้รับและใช้แล้วเป็นชุดๆ ด้วย

บทสรุป

ภาพรวมนี้แสดงเฉพาะคุณสมบัติที่สำคัญ โมดูลการวางแผนการผลิตและการจัดส่งสำหรับ 1C: UPP 1.3โดยไม่มีรายละเอียดเกินควร ระบบมีศักยภาพในการพัฒนาที่มีประสิทธิภาพสำหรับข้อมูลเฉพาะขององค์กรของลูกค้า เนื่องจากมัน ไม่มีสถานการณ์การทำงานสำเร็จรูปซึ่งระบบกำหนด และการเปลี่ยนแปลงที่จะต้อง "ทำลาย" กลไกพื้นฐานของระบบ

ระบบประกอบด้วยกลไกพื้นฐาน อัลกอริธึม และรายงานเท่านั้นอธิบายไว้ข้างต้น และสถานการณ์สำหรับการใช้งานมีความเฉพาะเจาะจงสำหรับองค์กร และนำไปใช้ในโครงการดำเนินการในรูปแบบของบริการ เวิร์กสเตชัน รายงานเพิ่มเติม และอื่นๆ

การไม่มีสถานการณ์จำลองการทำงานแบบสำเร็จรูปเป็นกระบวนทัศน์หลักของผลิตภัณฑ์ ITRP:

• เพิ่มความยืดหยุ่นของระบบอย่างมากเมื่อปรับให้เข้ากับกระบวนการขององค์กร
• ลดความซับซ้อนของการดัดแปลงเนื่องจากความเรียบง่ายของกลไกพื้นฐานสำหรับการทำความเข้าใจและการเรียนรู้โดยโปรแกรมเมอร์
• ทำให้ฟังก์ชันการทำงานมีเสถียรภาพตั้งแต่เริ่มเปิดตัวโซลูชันเวอร์ชันแรก เนื่องจากการมีอยู่ของสคริปต์สำเร็จรูปในระบบนำไปสู่การแก้ไขและปรับปรุงอย่างต่อเนื่องโดยนักพัฒนาระบบ ออกใหม่เป็นหลักสำหรับการปรับปรุงเล็กน้อยในกลไกพื้นฐานและการแก้ไขข้อบกพร่อง

หากคุณต้องการใช้แบบเต็ม การวางแผนการดำเนินงานอัตโนมัติในร้านค้า- การคำนวณตารางการทำงานของอุปกรณ์พร้อมการกำหนดหน่วยอุปกรณ์โดยอัตโนมัติเพื่อการปฏิบัติงานและการลดการปรับค่าใหม่เกณฑ์การเพิ่มประสิทธิภาพอื่น ๆ - ขอแนะนำให้ใช้ร่วมกับ MPD: 1S: UPP 1.3โซลูชันของพันธมิตรของเรา - APS / MES Optiprom

การวางแผนเป็นหนึ่งในกระบวนการที่สำคัญที่สุดสำหรับการจัดการองค์กร ช่วยให้คุณสร้างและดำเนินการตามแผนระยะยาวและระยะสั้นในทางปฏิบัติ โดยสอดคล้องกับการประเมินประสิทธิภาพของทั้งองค์กรโดยรวม

ในซอฟต์แวร์ "1C: Manufacturing Enterprise Management" มีระบบย่อยแยกต่างหากสำหรับกระบวนการอัตโนมัติ แผนการผลิต... เราจะได้รู้จักเธอในรายละเอียดมากขึ้น

ตามระยะเวลาและระดับของรายละเอียดของแผน การวางแผนสามารถจำแนกได้เป็นระยะยาว ปัจจุบัน และดำเนินการได้ เราจะวิเคราะห์กลไกโดยละเอียดโดยใช้ตัวอย่างของเรา การวางแผนกะซึ่งหมายถึงการวางแผนการปฏิบัติงานของการผลิตและมีรายละเอียดมากที่สุดของการวางแผนทุกประเภท ซึ่งนำมาใช้ในซอฟต์แวร์ "Manufacturing Enterprise Management"

ตัวอย่าง.องค์กร Domovoy มีส่วนร่วมในการผลิตผลิตภัณฑ์ A และผลิตภัณฑ์ B ในเดือนมกราคม 2013 ผู้ซื้อ 1 ได้รับคำสั่งซื้อสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ A จำนวน 1 ชิ้น และคำสั่งซื้อจากผู้ซื้อ 2 สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ B จำนวน 1 ชิ้น การผลิตผลิตภัณฑ์ A และผลิตภัณฑ์ B ดำเนินการตามข้อกำหนดต่อไปนี้ (แท็บ 1):

ตารางที่ 1

ดังนั้น ผลิตภัณฑ์ A และผลิตภัณฑ์ B จึงรวมวัสดุและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปดังต่อไปนี้:

แผนที่เทคโนโลยีสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีดังนี้:

ตามคำสั่งซื้อของลูกค้า จำเป็นต้องวางแผนการผลิตในลักษณะที่จะผลิตสินค้าที่ลูกค้าสั่งโดยเร็วที่สุด

เราจะสะท้อนถึงข้อมูลฐานข้อมูลของเราเกี่ยวกับคำสั่งซื้อของลูกค้า

ไปกันเถอะ อินเทอร์เฟซการจัดการการขาย(รูปที่ 1):

ในรายการเมนู "คำสั่งซื้อ" เลือกสมุดรายวันเอกสารที่จำเป็น "คำสั่งซื้อของผู้ซื้อ" (รูปที่ 2):

การกรอกเอกสารทำได้ด้วยตนเองโดยผู้ใช้

ในส่วนหัวของเอกสาร คุณต้องกรอกข้อมูลในฟิลด์ต่อไปนี้:

• "วันที่" - วันที่ได้รับคำสั่งซื้อจากผู้ซื้อ
• "องค์กร" - ชื่อองค์กรของเรา (สามารถกรอกโดยอัตโนมัติด้วยการตั้งค่าผู้ใช้ที่เหมาะสม)
• "คู่สัญญา" - กรอกข้อมูลในฟิลด์นี้โดยเลือกจากไดเรกทอรี "คู่สัญญา" (ระบุบุคคลหรือองค์กรที่สั่งซื้อที่เกี่ยวข้อง)
• "ข้อตกลง" - การกรอกทำได้โดยเลือกจากรายการข้อตกลง สรุปกับคู่สัญญาที่ระบุด้วยประเภท "กับผู้ซื้อ";
• ฟิลด์ "การจัดส่ง" ระบุวันที่ที่ต้องการของการจัดส่งสินค้าที่สั่งซื้อโดยผู้ซื้อ

ในส่วนตารางของเอกสาร ให้กรอกแท็บ "สินค้า" ด้วยรายการสต็อคที่สั่งซื้อโดยคู่สัญญาบางราย โดยระบุปริมาณในคอลัมน์ที่เหมาะสม (รูปที่ 3)

เพื่อให้โปรแกรมสามารถดำเนินการวางแผนกะการผลิตได้ จำเป็นต้องทำการตั้งค่าบางอย่างของฐานข้อมูลของเรา ในการดำเนินการนี้ ไปที่อินเทอร์เฟซ "ตัวจัดการบัญชี" (รูปที่ 4)

ในรายการเมนู "การตั้งค่าการบัญชี" - "การตั้งค่าพารามิเตอร์การบัญชี" บนแท็บ "การวางแผน" ให้ตั้งค่าตัวแปร "ความถี่ของความพร้อมใช้งานของทรัพยากรองค์กรที่สำคัญ" (รูปที่ 5) ใช้เพื่อประเมินความเป็นไปได้ของแผนและกำหนดระยะเวลาในการตั้งค่าความพร้อมของทรัพยากรขององค์กรที่สำคัญ

ในกรณีของเรา เราจะเลือกค่า "เดือน" นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องตั้งค่าสถานะในฟิลด์ "รักษาการวางแผนการผลิตตามกะ"

เพื่อความสะดวกในการทำงานในภายหลัง ให้คลิกปุ่ม "สลับอินเทอร์เฟซ" เพื่อไปที่อินเทอร์เฟซ "การวางแผน" (รูปที่ 6)

หลังจากตั้งค่าพารามิเตอร์ทางบัญชีแล้ว เราจะดำเนินการป้อนข้อมูลเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้น

ในของเรา ฐานข้อมูลจำเป็นต้องป้อนข้อมูลเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ที่องค์กรผลิต ในการดำเนินการนี้ ให้ไปที่หนังสืออ้างอิง "การตั้งชื่อ" (รายการเมนู: "หนังสืออ้างอิง" - "ระบบการตั้งชื่อ")

เมื่อคุณเลือกตัวเลือก "การผลิต" ในช่อง "ประเภทการทำซ้ำ" บนแท็บ "เพิ่มเติม" แท็บ "ข้อกำหนด" จะพร้อมสำหรับการกรอก (รูปที่ 7)

BOM ประกอบด้วยรายการวัสดุทั้งหมด ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป ส่วนประกอบที่จำเป็นสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ โดยมีการระบุปริมาณที่จำเป็นสำหรับการผลิต สามารถป้อน BOM สำหรับทั้งผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป

เมื่อคุณคลิกที่ปุ่ม "เพิ่ม" บนแท็บ "ข้อกำหนด" การ์ดสำหรับสร้างข้อกำหนดใหม่สำหรับผลิตภัณฑ์ของเราจะเปิดขึ้น มากรอกข้อมูลดังที่แสดงในรูปตามข้อมูลในตัวอย่างของเรา (รูปที่ 8)

ข้อมูลจำเพาะสามารถเป็นสาม ประเภทต่างๆ: "การประกอบ", "เต็ม", "โหนด" การเลือกข้อกำหนดเฉพาะรุ่นหนึ่งหรือรุ่นอื่นทำได้โดยคลิกปุ่ม "ประเภทข้อกำหนด" ข้อแตกต่างคือเมื่อใช้ BOM ของแอสเซมบลี อาจมีรายการเอาต์พุตได้เพียงรายการเดียว โดยมี BOM ที่สมบูรณ์ - หลายรายการ BOM ที่มีมุมมอง "โหนด" ไม่มีรายการเอาต์พุต

ในช่อง "ชื่อ" ให้เขียนชื่อการทำงานของข้อกำหนด

ฟิลด์ "ศัพท์เฉพาะ" ถูกกรอกโดยคลิกปุ่มการเลือกจากหนังสืออ้างอิง "การตั้งชื่อ": ฟิลด์นี้ระบุผลิตภัณฑ์เอาต์พุตที่ได้รับจากการผลิตโดยใช้ข้อกำหนดนี้

ฟิลด์ "ปริมาณ" กำหนดปริมาณผลผลิตของผลิตภัณฑ์ที่ได้รับจากการใช้ส่วนประกอบดั้งเดิมในปริมาณที่กำหนด

ฟิลด์ "หมายเลขการดำเนินการ" ระบุการแจกจ่ายซ้ำหลังจากนั้นเราจะได้รับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป (รายการสุดท้าย) หากไม่ระบุหมายเลข แสดงว่ามีการวางจำหน่ายในขณะที่ดำเนินการผลิตตามข้อกำหนด

ฟิลด์ "จุดอ้างอิง" จะถูกกรอกหากจำเป็นต้องระบุสถานที่ผลิตผลิตภัณฑ์นี้ จุดอ้างอิงคือการรวมกันของแผนกและศูนย์งานหรือกลุ่มความสามารถในการแลกเปลี่ยนของศูนย์งาน

แท็บ "ส่วนประกอบเริ่มต้น" ของการ์ดข้อมูลจำเพาะจะเต็มไปด้วยข้อมูลเกี่ยวกับวัสดุและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป ซึ่งจำเป็นสำหรับการผลิตปริมาณของผลิตภัณฑ์ที่ส่งออก ซึ่งระบุไว้ในช่อง "ปริมาณ" ในส่วนหัวของข้อกำหนด

ข้อกำหนดนี้สะท้อนถึงมาตรฐานการใช้วัสดุในการผลิตผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายเท่านั้น กระบวนการผลิตอธิบายไว้ในแผนภูมิขั้นตอนการผลิต ในการสร้างความสัมพันธ์ระหว่างข้อมูลจำเพาะและแผนที่เทคโนโลยี คอลัมน์ "หมายเลขการทำงาน" ของส่วนตาราง "ส่วนประกอบเริ่มต้น" ของการ์ดข้อมูลจำเพาะจะถูกกรอก ระบุจำนวนการดำเนินการทางเทคโนโลยีสำหรับประสิทธิภาพที่ต้องการวัสดุเฉพาะหรือผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป

บนแท็บ "เพิ่มเติม" ฟิลด์ "สถานะ" ระบุสถานะของการอนุมัติข้อกำหนด เราเลือกตัวเลือก "อนุมัติ" และใส่วันที่อนุมัติ (รูปที่ 9)

สามารถใช้ BOM ต่างๆ เพื่อสร้างรายการเดียวกันได้ สำหรับการกรอกเอกสารอัตโนมัติ คุณสามารถเลือกข้อกำหนดหลักอย่างใดอย่างหนึ่งเป็นข้อกำหนดหลัก ในการดำเนินการนี้ ให้กดปุ่ม "ติดตั้ง" - "ตั้งค่าข้อกำหนดหลักสำหรับวันที่" (รูปที่ 10)

ในหน้าต่างที่เปิดขึ้น คุณต้องระบุวันที่ซึ่งถือว่าเป็นข้อกำหนดพื้นฐาน (รูปที่ 11)

ข้อมูลเกี่ยวกับข้อกำหนดหลักของรายการจะถูกเก็บไว้ในทะเบียนข้อมูล "ข้อกำหนดหลักของรายการ" (รูปที่ 12)

ข้อมูลจำเพาะของข้อมูลจำเพาะหลักจำเป็นสำหรับระบบย่อยการวางแผน เมื่อจัดทำเอกสาร การบัญชีการผลิตผู้ใช้มีโอกาสเลือกข้อกำหนดที่จำเป็นจากจำนวนที่เสนอสำหรับรายการที่กำหนด เมื่อจัดกำหนดการ ระบบ "โดยค่าเริ่มต้น" จะใช้เฉพาะข้อกำหนดที่กำหนดซึ่งกำหนดเป็นข้อกำหนดหลัก (รูปที่ 13)

ในการจัดเก็บข้อกำหนดทั้งหมดที่ป้อนไว้ในฐานข้อมูล ให้จัดทำหนังสืออ้างอิง "ข้อกำหนดของระบบการตั้งชื่อ" (รูปที่ 14)

หนังสืออ้างอิงประกอบด้วยข้อมูลที่ไม่เพียงแต่เกี่ยวกับข้อมูลจำเพาะเหล่านั้นที่กำหนดไว้สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์เป็นพื้นฐานเท่านั้น แต่ยังรวมถึงข้อกำหนดที่มีสถานะเป็น "เตรียมการ" "เลื่อน" "อนุมัติ" "ยกเลิก" (รูปที่ 15)

สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์จำเป็นต้องดำเนินการทางเทคโนโลยีหลายอย่างตามลำดับ รายการการดำเนินงานทางเทคโนโลยีทั้งหมดที่ใช้ในองค์กรถูกเก็บไว้ในหนังสืออ้างอิง "การดำเนินงานทางเทคโนโลยี" (รูปที่ 16, 17)

หากต้องการเพิ่มการดำเนินการทางเทคโนโลยีใหม่ คุณต้องคลิกปุ่ม "เพิ่ม" บัตรสำหรับสร้างการดำเนินการทางเทคโนโลยีใหม่จะเปิดขึ้น ฟิลด์ "ชื่อ" นั้นเต็มไปด้วยชื่อการดำเนินการตามอำเภอใจ ในการทำงานกับระบบย่อยการวางแผนกะ คุณต้องกรอกข้อมูลในฟิลด์ "อัตราเวลา" ฟิลด์นี้ระบุระยะเวลา (เป็นวินาที) ที่จำเป็นในการดำเนินการทางเทคโนโลยีนี้ให้เสร็จสิ้น ข้อมูลเหล่านี้จะถูกป้อนโดยอัตโนมัติเมื่อกรอกแผนที่เทคโนโลยี (รูปที่ 18)

ฟิลด์แบบฟอร์มทั้งหมดเป็นทางเลือกและใช้สำหรับการอ้างอิงเท่านั้น

การกรอกข้อมูลในฟิลด์ "รายการหลักของต้นทุนการผลิต" "ราคา" เป็นสิ่งจำเป็นในการคำนวณต้นทุนตามแผนและค่าจ้างตามชิ้นงาน

ข้อกำหนด "สกุลเงิน" และ "ราคา" กำหนดต้นทุนมาตรฐานของหน่วยดำเนินการเมื่อคำนวณชิ้นงาน

รายละเอียด "รายการหลักของต้นทุนการผลิต", "วิธีกระจายต้นทุนผลผลิต", "กลุ่มสินค้าหลัก", "วิธีการสะท้อนเงินเดือนในการบัญชี" ใช้เป็นค่าเริ่มต้นสำหรับการตั้งค่าการวิเคราะห์ ต้นทุนการผลิตที่เกี่ยวข้องกับค่าจ้างตามผลงานสำหรับการดำเนินงานด้านเทคโนโลยี

เพื่อวัตถุประสงค์ในการวางแผนการปฏิบัติงานของการผลิต โครงสร้างขององค์กรสามารถแสดงเป็นชุดของศูนย์งานขององค์กร ศูนย์งานเป็นสถานที่เฉพาะที่มีการดำเนินการทางเทคโนโลยี นี่อาจเป็นเครื่องเฉพาะ ไซต์ เวิร์กช็อป เมื่อสร้างรายชื่อศูนย์งาน ควรให้ความสนใจกับข้อเท็จจริงที่ว่าสามารถดำเนินการผลิตได้เพียงครั้งเดียวในหนึ่งช่วงเวลาเดียวกันที่ศูนย์งานแห่งเดียว

รายชื่อศูนย์งานทั้งหมดที่ใช้ในองค์กรถูกเก็บไว้ในไดเรกทอรี "ศูนย์งาน" (รูปที่ 19, 20)

สำหรับแต่ละศูนย์งาน คุณต้องระบุชื่อและแผนกที่ศูนย์งานนี้ตั้งอยู่ (รูปที่ 21)

ในกรณีที่สามารถดำเนินการผลิตอย่างใดอย่างหนึ่งและเดียวกันโดยใช้อุปกรณ์ที่แตกต่างกัน จำเป็นต้องกรอกหนังสืออ้างอิง "กลุ่มของการเปลี่ยนศูนย์การทำงาน" (รูปที่ 22)

หากต้องการเพิ่มองค์ประกอบใหม่ คุณต้องคลิกปุ่ม "เพิ่ม" ชื่อกลุ่มของศูนย์งานเขียนในรูปแบบขององค์ประกอบไดเร็กทอรี ส่วนตารางระบุศูนย์งานที่รวมอยู่ใน กลุ่มนี้และลำดับความสำคัญของการใช้แต่ละรายการ เมื่อดำเนินการวางแผน โปรแกรมจะวิเคราะห์ข้อมูลตามลำดับความสำคัญของแอปพลิเคชันและกำหนดการดำเนินการให้กับศูนย์งานที่มีลำดับความสำคัญสูงกว่า

ในตัวอย่างของเรา ศูนย์งานสำหรับการประกอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีค่าเท่ากัน ดังนั้นค่าลำดับความสำคัญจะเท่ากัน (รูปที่ 23)

การดำเนินงานสำหรับศูนย์งานเฉพาะจะได้รับมอบหมายในช่วงเวลาที่ศูนย์งานว่างเท่านั้น หากต้องการกำหนดตารางการทำงานสำหรับศูนย์งาน ให้ใช้หนังสืออ้างอิง "ตารางการทำงาน" (รูปที่ 24)

คู่มือนี้มีตารางการทำงานทั้งหมดที่ใช้ในองค์กร กราฟจะถูกกรอกในรูปแบบขององค์ประกอบหนังสืออ้างอิง ตารางแตกต่างกันไปตามประเภท: ห้าวัน, หกวัน, กะ (รูปที่ 25)

เมื่อเข้าสู่องค์ประกอบใหม่ของไดเร็กทอรี จำเป็นต้องทำการตั้งค่าที่จำเป็น (ระบุจำนวนชั่วโมงทำงานและวันต่อสัปดาห์) จากนั้นกรอกปฏิทิน

ในการจัดทำตารางการทำงานเป็นกะ จำเป็นต้องกรอกสมุดอ้างอิง "กะ" (รูปที่ 26)

หนังสืออ้างอิงประกอบด้วยรายการกะทั้งหมดที่ใช้ในองค์กร (รูปที่ 27)

สำหรับการวางแผนกะ จำเป็นต้องระบุชื่อของกะและระยะเวลาที่กะประกอบด้วย (กะสามารถประกอบด้วยหนึ่งช่วงหรือหลายช่วง) ในกรณีที่เวลาสิ้นสุดเกินเวลาเริ่มต้นของช่วงเวลา กะจะถูกเลื่อนออกไปเป็นวันถัดไป (รูปที่ 28)

หลังจากกรอกไดเร็กทอรีนี้แล้ว ให้ดำเนินการกรอกปฏิทิน (เรากลับไปที่ไดเร็กทอรี "Schedules of work" - "Assistant to fill in the schedule") (รูปที่ 29)

ตามข้อมูลที่ป้อน ตารางการทำงานจะถูกกรอกโดยอัตโนมัติ หากจำเป็นสามารถแก้ไขได้ด้วยตนเอง (รูปที่ 30)

สำหรับศูนย์งานแต่ละแห่ง จำเป็นต้องกำหนดตารางการทำงานเป็นรายบุคคล ตามกำหนดการนี้โปรแกรมจะวางแผนการจ้างงานของศูนย์ทำงาน ตารางการทำงานสำหรับศูนย์ทำงานกำหนดไว้ในสมุดอ้างอิงที่มีชื่อเดียวกัน (รูปที่ 31)

ตารางการทำงานสำหรับศูนย์งานเฉพาะจะเริ่มดำเนินการในวันที่กำหนด (รูปที่ 32)

นอกจากนี้ ในระหว่างการวางแผนการปฏิบัติงาน โปรแกรมสามารถพิจารณาเวลาที่ใช้ในการขนส่งผลิตภัณฑ์ระหว่างศูนย์ปฏิบัติงานโดยอัตโนมัติ ข้อมูลนี้สามารถระบุได้ในหนังสืออ้างอิง "เวลาจัดส่งเสื่อ มูลค่าการผลิต "(รูปที่ 33)

คอลัมน์ "แหล่งที่มา" หมายถึงแผนกที่ทำผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปหรือดำเนินการอื่น คอลัมน์ "ผู้รับ" จะเต็มไปด้วยชื่อของแผนกที่คุณวางแผนจะย้ายผลิตภัณฑ์นี้ "จำนวนวัน" และ "เวลา" กำหนดระยะเวลาในการจัดส่งจากศูนย์งานหนึ่งไปยังอีกศูนย์หนึ่ง (รูปที่ 34)

นอกจากหนังสืออ้างอิง "การดำเนินงานทางเทคโนโลยี" และ "ศูนย์การทำงาน" สำหรับการวางแผนกะของการผลิตแล้วจำเป็นต้องกรอกหนังสืออ้างอิง " แผนที่เทคโนโลยีการผลิต "(รูปที่ 35)

ชื่อของแผนที่เทคโนโลยีถูกกรอกในส่วนหัวขององค์ประกอบของแบบฟอร์มอ้างอิง

ฝ่ายผลิตซึ่งระบุแผนที่เทคโนโลยีถูกเลือกโดยผู้ใช้จากไดเรกทอรี "แผนก"

ในส่วนตาราง ในฟิลด์ "ไม่" หมายเลขการดำเนินการแต่ละรายการภายในแผนผังลำดับงานจะถูกระบุ

บรรทัด "ศูนย์งาน (เสร็จสมบูรณ์)" หมายถึงศูนย์งานหรือกลุ่มทดแทนของศูนย์งานซึ่งมีการวางแผนว่าจะปล่อยผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

นอกจากนี้ ในฟิลด์ที่เกี่ยวข้องของส่วนตาราง การดำเนินการทางเทคโนโลยี เวลาดำเนินการในหน่วยวินาที จำนวนการดำเนินการที่ดำเนินการ ขั้นตอนที่สามารถเริ่มต้นได้หลังจากเสร็จสิ้นการดำเนินการนี้ ความเป็นไปได้ของการถ่ายโอนการดำเนินการนี้ไปยังกะงานที่อยู่ติดกัน จะถูกระบุ

สามารถใช้ WPS ที่แตกต่างกันหลายรายการสำหรับ BOM แต่ละรายการ หากต้องการทราบว่าไพ่ใบใดเป็นการ์ดหลักและจะถูกนำมาพิจารณาในการวางแผน การลงทะเบียนข้อมูลจะใช้ "แผนที่เทคโนโลยีของข้อกำหนดการตั้งชื่อ" (รูปที่ 37)

การลงทะเบียนระบุระยะเวลาที่ข้อกำหนดเฉพาะของระบบการตั้งชื่ออย่างใดอย่างหนึ่งหรือแผนที่เทคโนโลยีอื่นจะมีผลบังคับใช้ (รูปที่ 38)

หลังจากกรอกหนังสืออ้างอิงที่จำเป็นทั้งหมดแล้ว เราจะดำเนินการจัดทำแผนกะ

สำหรับสิ่งนี้ในซอฟต์แวร์ "1C: Manufacturing Enterprise Management" มีเอกสาร "แผนการผลิตสำหรับกะ" (รูปที่ 39)

แบบฟอร์มเอกสารประกอบด้วยหลายแท็บ ลองพิจารณาในรายละเอียดเพิ่มเติม

"การผลิตตามแผน" - แท็บจะถูกกรอกหากแผนการผลิตที่วาดไว้แล้วเป็นพื้นฐานสำหรับการก่อตัวของแผนกะ (รูปที่ 40)

"การผลิตตามคำสั่ง" - แท็บนี้จะถูกกรอกหากมีคำสั่งซื้อของลูกค้าที่ไม่ได้นำมาพิจารณาเมื่อสร้างแผนก่อนหน้า (แผนการผลิต)

ส่วนแบบตารางสามารถกรอกได้ทั้งเอกสารคำสั่งซื้อของผู้ซื้อและเอกสารใบสั่งผลิต

ในกรณีของเรา เราเลือกคำสั่งซื้อของลูกค้าสองรายการ ถัดไป คอลัมน์จะถูกกรอกด้วยตนเองโดยระบุวันที่เปิดตัวและวันที่ออกคำสั่ง (วันแรกและวันสุดท้ายของการออก) (รูปที่ 41)

ในคอลัมน์ "ตัวเลือกการกระจาย" คุณต้องเลือกหนึ่งในตัวเลือกการวางแผนที่เสนอ:

• "ตรงเวลา" - โปรแกรมจะแจกจ่ายงานการผลิตในลักษณะที่ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเกิดขึ้นตามวันที่ที่ระบุในคอลัมน์ "วันที่วางจำหน่าย"
• "โดยเร็วที่สุด" - โปรแกรมจะแจกจ่ายงานการผลิตเพื่อให้โหลดสูงสุดลดลงเมื่อเริ่มต้นรอบระยะเวลา (วันที่เปิดตัว)
• สม่ำเสมอ - ใบสั่งผลิตจะถูกกระจายอย่างสม่ำเสมอในช่วงเวลาที่กำหนด

บนแท็บ "การออกทีละรายการ" การเปิดตัวผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้กำหนดไว้จะถูกระบุด้วยตนเอง

แท็บ "การวางแผนโดยละเอียด" "อัตราการเข้าพักในศูนย์งาน" และ "ข้อกำหนดในการผลิต" จะถูกกรอกโดยอัตโนมัติเมื่อคุณคลิกที่ปุ่ม "ดำเนินการวางแผน" หลังจากเริ่มขั้นตอนนี้ โปรแกรมจะเริ่มวิเคราะห์ความเพียงพอของทรัพยากรขององค์กรเพื่อให้เป็นไปตามแผน หากมีการขาดแคลนทรัพยากรนี้หรือทรัพยากรนั้น โปรแกรมจะแสดงข้อความถึงผู้ใช้เกี่ยวกับความเป็นไปไม่ได้ในการวางแผนการดำเนินการที่ระบุ หากมีทรัพยากรเพียงพอ บุ๊กมาร์กก็จะเต็ม

ข้อมูลในแท็บ "การวางแผนโดยละเอียด" จะถูกกรอกหลังจากคลิกที่ปุ่ม "รับข้อมูล" โปรแกรมกำหนดรูปแบบการระเบิดของผลิตภัณฑ์ เริ่มตั้งแต่ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย (ผลิตภัณฑ์ A ผลิตภัณฑ์ B) กับประเภทการทำซ้ำ "การผลิต" และสิ้นสุดด้วยวัสดุประเภท "การซื้อ" (รูปที่ 42)

บนแท็บ "การครอบครองศูนย์งาน" การเปรียบเทียบอัตโนมัติของศูนย์งานและการดำเนินการ ณ จุดใดเวลาหนึ่งจะดำเนินการอย่างแม่นยำถึงวินาที (คอลัมน์ "วันที่เริ่มต้น" และ "วันที่สิ้นสุด") การวางแผนเวลาเริ่มต้นของการดำเนินการครั้งต่อไปจะดำเนินการโดยคำนึงถึงข้อมูลที่ระบุในหนังสืออ้างอิง "เวลาจัดส่ง ค่าวัสดุการผลิต ". นอกจากนี้ยังมีการระบุกะซึ่งเกี่ยวข้องกับการดำเนินการนี้ (ตามข้อมูลของตารางงานกะ) คอลัมน์ "ผลิตภัณฑ์สุดท้าย" ถูกเติมด้วยชื่อของรายการการตั้งชื่อสำหรับการผลิตที่ดำเนินการนี้ (รูปที่ 43)

บนแท็บ "ความต้องการในการผลิต" ในคอลัมน์ "ปริมาณภายนอก" โปรแกรมจะระบุจำนวนวัตถุดิบที่ต้องส่งไปยังศูนย์งานเพื่อดำเนินการเฉพาะ (การวิเคราะห์ขึ้นอยู่กับข้อมูลที่ระบุในแท็บ "เพิ่มเติม" ). คอลัมน์ "ปริมาณภายใน" ระบุจำนวนสินค้า ผลิตเองซึ่งจะต้องนำไปวางที่ศูนย์ปฏิบัติงานจึงจะสำเร็จตามแผน (รูปที่ 44)

แท็บ "เพิ่มเติม" ระบุขอบเขตการจัดกำหนดการใหม่ - ช่วงเวลาก่อนที่โปรแกรมจะไม่สามารถปรับเปลี่ยนแผนการผลิตสำหรับกะได้

ช่วงเวลาของการกำหนดคำสั่งซื้อ - ในช่วงเวลานี้ โปรแกรมจะกำหนดความพร้อมของวัสดุที่จำเป็นสำหรับการดำเนินการตามแผนที่สร้างขึ้นในคลังสินค้าที่ระบุในส่วนตาราง "คลังสินค้าที่มีจำหน่าย" (รูปที่ 45)

หลังจากกรอกเอกสาร "แผนการผลิตสำหรับกะ" จะต้องดำเนินการ เอกสารนี้สร้างแบบฟอร์มการพิมพ์หลายรูปแบบ (รูปที่ 46, 47):

ตามเอกสาร "แผนการผลิตสำหรับกะ" คุณสามารถกรอกเอกสาร "ใบสั่งผลิต" (อินเทอร์เฟซ "การจัดการการผลิต" - "การวางแผน" - "ใบสั่งผลิต")

หัวหน้าเอกสารระบุวันที่ที่มีการสร้างงาน แผนก และกะ เนื้อหาของส่วนตารางจะเปลี่ยนไปตามประเภทของงาน:

• "สำหรับการเปิดตัว" - งานประกอบด้วยข้อมูลเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายเท่านั้น (ต้องผลิตอะไรและในปริมาณเท่าใด)
• “เกี่ยวกับสิ่งเหล่านั้น กระบวนการ "- สะท้อนถึงข้อมูลที่สมบูรณ์ที่สุดเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ ศูนย์งาน การดำเนินงานด้านเทคโนโลยี

กรอกข้อมูลในส่วนตารางโดยคลิกที่ปุ่ม "กรอก" ในหัวข้อ “ประเด็น/เทค กระบวนการ "มีการระบุข้อมูลจากแผนการผลิตที่ได้รับอนุมัติ (รูปที่ 48)

หลังจากตรวจสอบข้อมูลแล้วจะต้องผ่านรายการเอกสาร

แบบฟอร์มเอกสาร "การมอบหมายสำหรับการผลิต" แบบพิมพ์ซึ่งกำหนดงานเฉพาะสำหรับศูนย์งานแต่ละแห่งในวันที่ระบุ (รูปที่ 49)

การควบคุมแผนการผลิตที่สร้างขึ้นสามารถทำได้โดยใช้รายงาน "การกำหนดกะรายวัน" (รูปที่ 50)

สำหรับช่วงเวลาที่เลือก การดำเนินการทั้งหมดที่กำหนดให้กับศูนย์งานเฉพาะจะแสดงขึ้น และตำแหน่งที่ต้องออกจากการดำเนินการจะถูกระบุ (รูปที่ 51)

ด้วยความช่วยเหลือของรายงาน "ผังการโหลดของศูนย์งาน" คุณสามารถเห็นภาพการโหลดของศูนย์งานในรูปแบบของแผนภูมิแกนต์ (รูปที่ 52)

ดังนั้น คุณสามารถค้นหาว่าศูนย์งานใดโหลดไม่เท่ากัน เน้นพื้นที่ของการโอเวอร์โหลดหรือศูนย์งานว่างสำหรับการปรับปรุงในภายหลัง (รูปที่ 53)

เพื่อสะท้อนความต้องการในการผลิตในวัสดุบางชนิดหรือผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป รายงาน "แผนความต้องการการผลิต" มีวัตถุประสงค์ (รูปที่ 54)

ในรายงาน คุณสามารถดูข้อมูลเกี่ยวกับวัสดุและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่การผลิตต้องการเพื่อให้แน่ใจว่ามีการดำเนินการอย่างต่อเนื่องในช่วงระยะเวลาหนึ่ง (รูปที่ 55)

การวางแผนเป็นหนึ่งในกระบวนการที่สำคัญที่สุดสำหรับการจัดการองค์กร ช่วยให้คุณสร้างและดำเนินการตามแผนระยะยาวและระยะสั้นในทางปฏิบัติ โดยสอดคล้องกับการประเมินประสิทธิภาพของทั้งองค์กรโดยรวม

ในซอฟต์แวร์ "1C: Manufacturing Enterprise Management" มีระบบย่อยแยกต่างหากสำหรับระบบอัตโนมัติของกระบวนการวางแผนการผลิต เราจะได้รู้จักเธอในรายละเอียดมากขึ้น

ตามระยะเวลาและระดับของรายละเอียดของแผน การวางแผนสามารถจำแนกได้เป็นระยะยาว ปัจจุบัน และดำเนินการได้ เราจะวิเคราะห์กลไกโดยละเอียดโดยใช้ตัวอย่างของเรา การวางแผนกะซึ่งหมายถึงการวางแผนการปฏิบัติงานของการผลิตและมีรายละเอียดมากที่สุดของการวางแผนทุกประเภท ซึ่งนำมาใช้ในซอฟต์แวร์ "Manufacturing Enterprise Management"

องค์กร Domovoy มีส่วนร่วมในการผลิตผลิตภัณฑ์ A และผลิตภัณฑ์ B ในเดือนมกราคม 2013 ผู้ซื้อ 1 ได้รับคำสั่งซื้อสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ A จำนวน 1 ชิ้น และคำสั่งซื้อจากผู้ซื้อ 2 สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ B จำนวน 1 ชิ้น การผลิตผลิตภัณฑ์ A และผลิตภัณฑ์ B ดำเนินการตามข้อกำหนดต่อไปนี้ (แท็บ 1):

ดังนั้น ผลิตภัณฑ์ A และผลิตภัณฑ์ B จึงรวมวัสดุและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปดังต่อไปนี้:

แผนที่เทคโนโลยีสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีดังนี้:

ตามคำสั่งซื้อของลูกค้า จำเป็นต้องวางแผนการผลิตในลักษณะที่จะผลิตสินค้าที่ลูกค้าสั่งโดยเร็วที่สุด

เราจะสะท้อนถึงข้อมูลฐานข้อมูลของเราเกี่ยวกับคำสั่งซื้อของลูกค้า

ไปที่อินเทอร์เฟซ "การจัดการการขาย":

ในรายการเมนู "คำสั่งซื้อ" เลือกสมุดรายวันเอกสารที่จำเป็น "คำสั่งซื้อของผู้ซื้อ":

การกรอกเอกสารทำได้ด้วยตนเองโดยผู้ใช้

ในส่วนหัวของเอกสาร คุณต้องกรอกข้อมูลในฟิลด์ต่อไปนี้:

• "วันที่" - วันที่ได้รับคำสั่งซื้อจากผู้ซื้อ
• "องค์กร" - ชื่อองค์กรของเรา (สามารถกรอกโดยอัตโนมัติด้วยการตั้งค่าผู้ใช้ที่เหมาะสม)
• "คู่สัญญา" - กรอกข้อมูลในฟิลด์นี้โดยเลือกจากไดเรกทอรี "คู่สัญญา" (ระบุบุคคลหรือองค์กรที่สั่งซื้อที่สอดคล้องกัน)
• "ข้อตกลง" - การกรอกทำได้โดยเลือกจากรายการข้อตกลง สรุปกับคู่สัญญาที่ระบุด้วยประเภท "กับผู้ซื้อ"
• ฟิลด์ "การจัดส่ง" ระบุวันที่ที่ต้องการของการจัดส่งสินค้าที่สั่งซื้อโดยผู้ซื้อ

ในส่วนตารางของเอกสาร ให้กรอกแท็บ "สินค้า" ด้วยรายการสต็อกที่สั่งซื้อโดยคู่สัญญาที่ระบุปริมาณในคอลัมน์ที่เหมาะสม:

เพื่อให้โปรแกรมสามารถดำเนินการวางแผนกะการผลิตได้ จำเป็นต้องทำการตั้งค่าบางอย่างของฐานข้อมูลของเรา ในการดำเนินการนี้ ไปที่อินเทอร์เฟซ "ตัวจัดการบัญชี":

ในรายการเมนู "การตั้งค่าการบัญชี" - "การตั้งค่าพารามิเตอร์การบัญชี" บนแท็บ "การวางแผน" ให้ตั้งค่าตัวแปร "ความถี่ของความพร้อมใช้งานของทรัพยากรองค์กรที่สำคัญ" ใช้ในการประเมินความเป็นไปได้ของแผนและกำหนดระยะเวลาในการตั้งค่าความพร้อมของทรัพยากรองค์กรที่สำคัญ:

ในกรณีของเรา เราจะเลือกค่า "เดือน" นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องตั้งค่าสถานะในฟิลด์ "รักษาการวางแผนการผลิตตามกะ"

เพื่อความสะดวกในการทำงานในภายหลัง ให้คลิกปุ่ม "สลับอินเทอร์เฟซ" เพื่อไปที่อินเทอร์เฟซ "การวางแผน":

หลังจากตั้งค่าพารามิเตอร์ทางบัญชีแล้ว เราจะดำเนินการป้อนข้อมูลเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้น

จำเป็นต้องป้อนข้อมูลเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยองค์กรลงในฐานข้อมูลของเรา ในการดำเนินการนี้ ให้ไปที่หนังสืออ้างอิง "ศัพท์เฉพาะ":

เมนู: Directory - ศัพท์เฉพาะ

เมื่อคุณเลือกตัวเลือก "การผลิต" ในช่อง "ประเภทการทำซ้ำ" บนแท็บ "เพิ่มเติม" แท็บ "ข้อกำหนด" จะพร้อมสำหรับการเติม:

BOM ประกอบด้วยรายการวัสดุทั้งหมด ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป ส่วนประกอบที่จำเป็นสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ โดยมีการระบุปริมาณที่จำเป็นสำหรับการผลิต สามารถป้อน BOM สำหรับทั้งผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป

เมื่อคุณคลิกที่ปุ่ม "เพิ่ม" บนแท็บ "ข้อกำหนด" การ์ดสำหรับสร้างข้อกำหนดใหม่สำหรับผลิตภัณฑ์ของเราจะเปิดขึ้น มากรอกข้อมูลดังที่แสดงในรูปตามข้อมูลในตัวอย่างของเรา:

ข้อมูลจำเพาะสามารถมีได้สามประเภท: "แอสเซมบลี" "สมบูรณ์" "แอสเซมบลี" การเลือกข้อกำหนดเฉพาะรุ่นหนึ่งหรือรุ่นอื่นทำได้โดยคลิกปุ่ม "ประเภทข้อกำหนด" ข้อแตกต่างคือเมื่อใช้ BOM ของแอสเซมบลี อาจมีรายการเอาต์พุตได้เพียงรายการเดียว โดยมี BOM ที่สมบูรณ์ - หลายรายการ BOM ที่มีมุมมอง "โหนด" ไม่มีรายการเอาต์พุต

• ในช่อง "ชื่อ" ให้เขียนชื่อการทำงานของข้อกำหนด
• ฟิลด์ "ศัพท์เฉพาะ" ถูกกรอกโดยคลิกปุ่มการเลือกจากหนังสืออ้างอิง "การตั้งชื่อ": ฟิลด์นี้ระบุผลิตภัณฑ์เอาต์พุตที่ได้รับจากการผลิตโดยใช้ข้อกำหนดนี้
• ฟิลด์ "ปริมาณ" กำหนดปริมาณผลผลิตของผลิตภัณฑ์ที่ได้รับจากการใช้ส่วนประกอบดั้งเดิมในปริมาณที่กำหนด
• ฟิลด์ "หมายเลขการดำเนินการ" ระบุการแจกจ่ายซ้ำหลังจากนั้นเราจะได้รับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป (รายการสุดท้าย) หากไม่ระบุหมายเลข แสดงว่ามีการวางจำหน่ายในขณะที่ดำเนินการผลิตตามข้อกำหนด
• ฟิลด์ "จุดอ้างอิง" จะถูกกรอกหากจำเป็นต้องระบุสถานที่ผลิตผลิตภัณฑ์นี้ จุดอ้างอิงคือการรวมกันของแผนกและศูนย์งานหรือกลุ่มความสามารถในการแลกเปลี่ยนของศูนย์งาน
• แท็บ "ส่วนประกอบเริ่มต้น" ของการ์ดข้อมูลจำเพาะจะเต็มไปด้วยข้อมูลเกี่ยวกับวัสดุและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป ซึ่งจำเป็นสำหรับการผลิตปริมาณของผลิตภัณฑ์ที่ส่งออก ซึ่งระบุไว้ในช่อง "ปริมาณ" ในส่วนหัวของข้อกำหนด

ข้อมูลจำเพาะแสดงเฉพาะบรรทัดฐานสำหรับการใช้วัสดุสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย กระบวนการผลิตนั้นอธิบายไว้ในแผนที่เทคโนโลยีของการผลิต ในการสร้างความสัมพันธ์ระหว่างข้อมูลจำเพาะและแผนที่เทคโนโลยี คอลัมน์ "หมายเลขการทำงาน" ของส่วนตาราง "ส่วนประกอบเริ่มต้น" ของการ์ดข้อมูลจำเพาะจะถูกกรอก ระบุจำนวนการดำเนินการทางเทคโนโลยีสำหรับประสิทธิภาพที่ต้องการวัสดุเฉพาะหรือผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป

บนแท็บ "เพิ่มเติม" ฟิลด์ "สถานะ" ระบุสถานะของการอนุมัติข้อกำหนด เราเลือกตัวเลือก "อนุมัติ" และใส่วันที่อนุมัติ:

สามารถใช้ BOM ต่างๆ เพื่อสร้างรายการเดียวกันได้ สำหรับการกรอกเอกสารอัตโนมัติ คุณสามารถเลือกข้อกำหนดหลักอย่างใดอย่างหนึ่งเป็นข้อกำหนดหลัก ในการดำเนินการนี้ ให้กดปุ่ม "ติดตั้ง" - "กำหนดโดยข้อกำหนดหลักสำหรับวันที่":

ในหน้าต่างที่เปิดขึ้น คุณต้องระบุวันที่ซึ่งถือว่าเป็นข้อกำหนดหลัก:

ข้อมูลเกี่ยวกับข้อมูลจำเพาะของไอเท็มหลักถูกเก็บไว้ในการลงทะเบียนข้อมูล "ข้อมูลจำเพาะของไอเท็มหลัก":

ข้อมูลจำเพาะของข้อมูลจำเพาะหลักจำเป็นสำหรับระบบย่อยการวางแผน เมื่อสร้างเอกสารการบัญชีการผลิต ผู้ใช้มีโอกาสเลือกข้อกำหนดที่จำเป็นจากจำนวนที่เสนอสำหรับรายการที่กำหนด เมื่อจัดกำหนดการ ระบบ "โดยค่าเริ่มต้น" จะใช้เฉพาะข้อกำหนดซึ่งกำหนดเป็นข้อกำหนดหลัก:

ในการจัดเก็บข้อมูลจำเพาะทั้งหมดที่ป้อนในฐานข้อมูล หนังสืออ้างอิง "ข้อมูลจำเพาะของระบบการตั้งชื่อ" มีวัตถุประสงค์:

ไดเร็กทอรีประกอบด้วยข้อมูลไม่เพียงแต่เกี่ยวกับข้อกำหนดเฉพาะที่กำหนดไว้สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์เป็นพื้นฐานเท่านั้น แต่ยังมีข้อกำหนดคุณลักษณะที่มีสถานะ "เตรียมการ" "เลื่อน" "อนุมัติ" "ยกเลิก" ด้วย:

สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์จำเป็นต้องดำเนินการทางเทคโนโลยีหลายอย่างตามลำดับ รายการการดำเนินงานทางเทคโนโลยีทั้งหมดที่ใช้ในองค์กรถูกเก็บไว้ในหนังสืออ้างอิง "การดำเนินงานทางเทคโนโลยี":

หากต้องการเพิ่มการดำเนินการทางเทคโนโลยีใหม่ คุณต้องคลิกปุ่ม "เพิ่ม" บัตรสำหรับสร้างการดำเนินการทางเทคโนโลยีใหม่จะเปิดขึ้น ฟิลด์ "ชื่อ" นั้นเต็มไปด้วยชื่อการดำเนินการตามอำเภอใจ ในการทำงานกับระบบย่อยการวางแผนกะ คุณต้องกรอกข้อมูลในฟิลด์ "อัตราเวลา" ฟิลด์นี้ระบุระยะเวลา (เป็นวินาที) ที่จำเป็นในการดำเนินการทางเทคโนโลยีนี้ให้เสร็จสิ้น ข้อมูลเหล่านี้จะถูกป้อนโดยอัตโนมัติเมื่อกรอกแผนที่เทคโนโลยี:

ฟิลด์แบบฟอร์มทั้งหมดเป็นทางเลือกและใช้สำหรับการอ้างอิงเท่านั้น

• การกรอกข้อมูลในฟิลด์ "รายการหลักของต้นทุนการผลิต" "ราคา" เป็นสิ่งจำเป็นในการคำนวณต้นทุนตามแผนและค่าจ้างตามชิ้นงาน
• ข้อกำหนด "สกุลเงิน" และ "ราคา" กำหนดต้นทุนมาตรฐานของหน่วยดำเนินการเมื่อคำนวณชิ้นงาน
• ข้อกำหนด "รายการหลักของต้นทุนการผลิต" "วิธีกระจายต้นทุนการผลิต" "กลุ่มสินค้าหลัก" "วิธีการสะท้อนค่าจ้างในการบัญชี" ใช้เป็นค่าเริ่มต้นสำหรับการตั้งค่าการวิเคราะห์ต้นทุนการผลิตที่เกี่ยวข้องกับชิ้น - อัตราค่าจ้างสำหรับการดำเนินงานด้านเทคโนโลยี

เพื่อวัตถุประสงค์ในการวางแผนการปฏิบัติงานของการผลิต โครงสร้างขององค์กรสามารถแสดงเป็นชุดของศูนย์งานขององค์กร ศูนย์งานเป็นสถานที่เฉพาะที่มีการดำเนินการทางเทคโนโลยี นี่อาจเป็นเครื่องเฉพาะ ไซต์ เวิร์กช็อป เมื่อสร้างรายชื่อศูนย์งาน ควรให้ความสนใจกับข้อเท็จจริงที่ว่าสามารถดำเนินการผลิตได้เพียงครั้งเดียวในหนึ่งช่วงเวลาเดียวกันที่ศูนย์งานแห่งเดียว

รายชื่อศูนย์งานทั้งหมดที่ใช้ในองค์กรถูกเก็บไว้ในไดเรกทอรี "ศูนย์งาน":

สำหรับแต่ละศูนย์งาน คุณต้องระบุชื่อและแผนกที่ศูนย์งานนี้ตั้งอยู่:

ในกรณีที่สามารถดำเนินการผลิตอย่างใดอย่างหนึ่งและเดียวกันโดยใช้อุปกรณ์ที่แตกต่างกัน จำเป็นต้องกรอกหนังสืออ้างอิง "กลุ่มการแลกเปลี่ยนของศูนย์งาน":

หากต้องการเพิ่มองค์ประกอบใหม่ คุณต้องคลิกปุ่ม "เพิ่ม" ชื่อกลุ่มของศูนย์งานเขียนในรูปแบบขององค์ประกอบไดเร็กทอรี ส่วนตารางระบุศูนย์งานที่รวมอยู่ในกลุ่มนี้ และลำดับความสำคัญของการใช้แต่ละศูนย์ เมื่อดำเนินการวางแผน โปรแกรมจะวิเคราะห์ข้อมูลตามลำดับความสำคัญของแอปพลิเคชันและกำหนดการดำเนินการให้กับศูนย์งานที่มีลำดับความสำคัญสูงกว่า

ในตัวอย่างของเรา ศูนย์งานสำหรับการประกอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีค่าเท่ากัน ดังนั้นค่าลำดับความสำคัญจะเท่ากัน:

การดำเนินงานสำหรับศูนย์งานเฉพาะจะได้รับมอบหมายในช่วงเวลาที่ศูนย์งานว่างเท่านั้น หากต้องการกำหนดตารางการทำงานสำหรับศูนย์งาน ให้ใช้หนังสืออ้างอิง "ตารางการทำงาน":

คู่มือนี้มีตารางการทำงานทั้งหมดที่ใช้ในองค์กร กราฟจะถูกกรอกในรูปแบบขององค์ประกอบหนังสืออ้างอิง ตารางแตกต่างกันไปตามประเภท: ห้าวัน, หกวัน, กะ:

เมื่อเข้าสู่องค์ประกอบใหม่ของไดเร็กทอรี จำเป็นต้องทำการตั้งค่าที่จำเป็น (ระบุจำนวนชั่วโมงทำงานและวันต่อสัปดาห์) จากนั้นกรอกปฏิทิน

ในการจัดทำตารางการทำงานเป็นกะ คุณต้องกรอกหนังสืออ้างอิง "กะ":

คู่มือนี้มีรายการกะทั้งหมดที่ใช้ในองค์กร:

สำหรับการวางแผนกะ จำเป็นต้องระบุชื่อของกะและระยะเวลาที่กะประกอบด้วย (กะสามารถประกอบด้วยหนึ่งช่วงหรือหลายช่วง) ในกรณีที่เวลาสิ้นสุดเกินเวลาเริ่มต้นของช่วงเวลา กะจะถูกเลื่อนออกไปเป็นวันถัดไป:

หลังจากกรอกไดเร็กทอรีนี้แล้ว ให้ดำเนินการกรอกปฏิทิน (เรากลับไปที่ไดเร็กทอรี "Work Schedules" - "Schedule Filling Assistant"):

ตามข้อมูลที่ป้อน ตารางการทำงานจะถูกกรอกโดยอัตโนมัติ หากจำเป็น คุณสามารถแก้ไขได้ด้วยตนเอง:

สำหรับศูนย์งานแต่ละแห่ง จำเป็นต้องกำหนดตารางการทำงานเป็นรายบุคคล ตามกำหนดการนี้โปรแกรมจะวางแผนการจ้างงานของศูนย์ทำงาน ตารางการทำงานสำหรับศูนย์ทำงานมีกำหนดไว้ในสมุดอ้างอิงชื่อเดียวกัน:

ตารางงานสำหรับศูนย์งานเฉพาะจะเริ่มในวันที่ระบุ:

นอกจากนี้ ในระหว่างการวางแผนการปฏิบัติงาน โปรแกรมสามารถพิจารณาเวลาที่ใช้ในการขนส่งผลิตภัณฑ์ระหว่างศูนย์ปฏิบัติงานโดยอัตโนมัติ ข้อมูลนี้สามารถระบุได้ในหนังสืออ้างอิง "เวลาจัดส่งเสื่อ มูลค่าการผลิต ":

คอลัมน์ "แหล่งที่มา" หมายถึงแผนกที่ทำผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปหรือดำเนินการอื่น คอลัมน์ "ผู้รับ" จะเต็มไปด้วยชื่อของแผนกที่คุณวางแผนจะย้ายผลิตภัณฑ์นี้ "จำนวนวัน" และ "เวลา" กำหนดระยะเวลาในการจัดส่งจากศูนย์งานหนึ่งไปยังอีกศูนย์หนึ่ง:

นอกเหนือจากหนังสืออ้างอิง "การดำเนินงานทางเทคโนโลยี" และ "ศูนย์การทำงาน" สำหรับการวางแผนกะของการผลิต หนังสืออ้างอิง "แผนที่เทคโนโลยีของการผลิต" จำเป็นต้องกรอก:

• ชื่อของแผนที่เทคโนโลยีถูกกรอกในส่วนหัวขององค์ประกอบของแบบฟอร์มอ้างอิง
• ผู้ใช้เลือกแผนกการผลิตที่ระบุแผนที่เทคโนโลยีจากไดเรกทอรี "แผนก"
• นอกจากนี้ สำหรับแผนที่เทคโนโลยี สถานะของมันถูกกำหนดที่ ช่วงเวลานี้เวลาและวันที่อนุมัติบัตร
• ในส่วนตาราง ในฟิลด์ "ไม่" หมายเลขการดำเนินการแต่ละรายการภายในแผนผังลำดับงานจะถูกระบุ
• บรรทัด "ศูนย์งาน (เสร็จสมบูรณ์)" หมายถึงศูนย์งานหรือกลุ่มทดแทนของศูนย์งานซึ่งมีการวางแผนว่าจะปล่อยผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
• นอกจากนี้ ในฟิลด์ที่เกี่ยวข้องของส่วนตาราง การดำเนินการทางเทคโนโลยี เวลาดำเนินการในหน่วยวินาที จำนวนการดำเนินการที่ดำเนินการ ขั้นตอนที่สามารถเริ่มต้นได้หลังจากเสร็จสิ้นการดำเนินการนี้ ความเป็นไปได้ของการถ่ายโอนการดำเนินการนี้ไปยังกะงานที่อยู่ติดกัน จะถูกระบุ

สามารถใช้ WPS ที่แตกต่างกันหลายรายการสำหรับ BOM แต่ละรายการ หากต้องการทราบว่าการ์ดใดเป็นการ์ดหลักและจะถูกนำมาพิจารณาในการวางแผน จะใช้การลงทะเบียนข้อมูล "แผนที่เทคโนโลยีของข้อกำหนดรายการ":

การลงทะเบียนระบุระยะเวลาซึ่งเริ่มต้นจากข้อกำหนดเฉพาะของรายการแผนที่เทคโนโลยีนี้หรือว่ามีผลบังคับใช้:

หลังจากกรอกหนังสืออ้างอิงที่จำเป็นทั้งหมดแล้ว เราจะดำเนินการจัดทำแผนกะ

สำหรับสิ่งนี้ในซอฟต์แวร์ "1C: Manufacturing Enterprise Management" มีเอกสาร "แผนการผลิตสำหรับกะ":

แบบฟอร์มเอกสารประกอบด้วยหลายแท็บ ลองพิจารณาในรายละเอียดเพิ่มเติม

"การผลิตตามแผน" - แท็บจะถูกกรอกหากแผนการผลิตที่วาดไว้แล้วเป็นพื้นฐานสำหรับการก่อตัวของแผนกะ:

"การผลิตตามคำสั่ง" - แท็บนี้จะถูกกรอกหากมีคำสั่งซื้อของลูกค้าที่ไม่ได้นำมาพิจารณาเมื่อสร้างแผนก่อนหน้า (แผนการผลิต)

ส่วนแบบตารางสามารถกรอกได้ทั้งเอกสารคำสั่งซื้อของผู้ซื้อและเอกสารใบสั่งผลิต

ในกรณีของเรา เราเลือกคำสั่งซื้อของลูกค้าสองรายการ ถัดไป คอลัมน์จะกรอกวันที่เริ่มต้นและวันที่ออกคำสั่งด้วยตนเอง (วันแรกและวันสุดท้ายของการออก):

ในคอลัมน์ "ตัวเลือกการกระจาย" คุณต้องเลือกหนึ่งในตัวเลือกการวางแผนที่เสนอ:

• "ตรงเวลา" - โปรแกรมจะแจกจ่ายงานการผลิตในลักษณะที่ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเกิดขึ้นตามวันที่ที่ระบุในคอลัมน์ "วันที่วางจำหน่าย"
• "โดยเร็วที่สุด" - โปรแกรมจะแจกจ่ายงานการผลิตเพื่อให้โหลดสูงสุดลดลงเมื่อเริ่มต้นรอบระยะเวลา (วันที่เปิดตัว)
• สม่ำเสมอ - ใบสั่งผลิตจะถูกกระจายอย่างสม่ำเสมอในช่วงเวลาที่กำหนด

บนแท็บ "การออกทีละรายการ" การเปิดตัวผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้กำหนดไว้จะถูกระบุด้วยตนเอง

แท็บ "การวางแผนโดยละเอียด" "อัตราการเข้าพักในศูนย์งาน" และ "ข้อกำหนดในการผลิต" จะถูกกรอกโดยอัตโนมัติเมื่อคุณคลิกที่ปุ่ม "ดำเนินการวางแผน" หลังจากเริ่มขั้นตอนนี้ โปรแกรมจะเริ่มวิเคราะห์ความเพียงพอของทรัพยากรขององค์กรเพื่อให้เป็นไปตามแผน หากมีการขาดแคลนทรัพยากรนี้หรือทรัพยากรนั้น โปรแกรมจะแสดงข้อความถึงผู้ใช้เกี่ยวกับความเป็นไปไม่ได้ในการวางแผนการดำเนินการที่ระบุ หากมีทรัพยากรเพียงพอ บุ๊กมาร์กก็จะเต็ม

ข้อมูลในแท็บ "การวางแผนโดยละเอียด" จะถูกกรอกหลังจากคลิกที่ปุ่ม "รับข้อมูล" โปรแกรมกำหนดรูปแบบการระเบิดของผลิตภัณฑ์ เริ่มจากผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย (ผลิตภัณฑ์ A, ผลิตภัณฑ์ B) กับประเภทการผลิตซ้ำ "การผลิต" สิ้นสุดด้วยวัสดุประเภท "การซื้อ" การทำสำเนา:

บนแท็บ "การครอบครองศูนย์งาน" การเปรียบเทียบอัตโนมัติของศูนย์งานและการดำเนินการ ณ จุดใดเวลาหนึ่งจะดำเนินการอย่างแม่นยำถึงวินาที (คอลัมน์ "วันที่เริ่มต้น" และ "วันที่สิ้นสุด") การวางแผนเวลาเริ่มต้นของการดำเนินการครั้งต่อไปจะดำเนินการโดยคำนึงถึงข้อมูลที่ระบุในหนังสืออ้างอิง "เวลาการส่งมอบสำหรับสินทรัพย์วัสดุของการผลิต" นอกจากนี้ยังมีการระบุกะซึ่งเกี่ยวข้องกับการดำเนินการนี้ (ตามข้อมูลของตารางงานกะ) คอลัมน์ "ผลิตภัณฑ์สุดท้าย" ถูกเติมด้วยชื่อของรายการการตั้งชื่อสำหรับการผลิตที่ดำเนินการนี้:

บนแท็บ "ความต้องการในการผลิต" ในคอลัมน์ "ปริมาณภายนอก" โปรแกรมจะระบุจำนวนวัตถุดิบที่ต้องส่งไปยังศูนย์งานเพื่อดำเนินการเฉพาะ (การวิเคราะห์ขึ้นอยู่กับข้อมูลที่ระบุในแท็บ "เพิ่มเติม" ). คอลัมน์ "ปริมาณภายใน" ระบุจำนวนผลิตภัณฑ์ที่ผลิตเองซึ่งต้องส่งไปยังศูนย์งานเพื่อให้เป็นไปตามแผน:

แท็บ "เพิ่มเติม" ระบุขอบเขตการจัดกำหนดการใหม่ - ช่วงเวลาก่อนที่โปรแกรมจะไม่สามารถปรับเปลี่ยนแผนการผลิตสำหรับกะได้

ช่วงเวลาของการกำหนดคำสั่งซื้อ - ในช่วงเวลานี้ โปรแกรมจะกำหนดความพร้อมของวัสดุที่จำเป็นสำหรับการดำเนินการตามแผนที่สร้างขึ้นในคลังสินค้าที่ระบุในส่วนตาราง "คลังสินค้าที่มีจำหน่าย":

หลังจากกรอกเอกสาร "แผนการผลิตสำหรับกะ" จะต้องดำเนินการ เอกสารนี้มีรูปแบบที่สามารถพิมพ์ได้หลายรูปแบบ:

ตามเอกสารที่สมบูรณ์ "แผนการผลิตสำหรับกะ" คุณสามารถกรอกเอกสาร "การกำหนดการผลิต":

ส่วนต่อประสาน: การจัดการการผลิต - การวางแผน - ใบสั่งผลิต

หัวหน้าเอกสารระบุวันที่ที่มีการสร้างงาน แผนก และกะ เนื้อหาของส่วนตารางจะเปลี่ยนไปตามประเภทของงาน:

• "สำหรับการเปิดตัว" - งานประกอบด้วยข้อมูลเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายเท่านั้น (ต้องผลิตอะไรและในปริมาณเท่าใด)
• “เกี่ยวกับสิ่งเหล่านั้น กระบวนการ "- สะท้อนถึงข้อมูลที่สมบูรณ์ที่สุดเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ ศูนย์งาน การดำเนินงานด้านเทคโนโลยี

กรอกข้อมูลในส่วนตารางโดยคลิกที่ปุ่ม "กรอก" ในหัวข้อ “ประเด็น/เทค กระบวนการ "ข้อมูลจากแผนการผลิตที่ได้รับอนุมัติระบุไว้:

หลังจากตรวจสอบข้อมูลแล้วจะต้องผ่านรายการเอกสาร

เอกสาร "ใบสั่งผลิต" ในรูปแบบการพิมพ์ซึ่งมีการเขียนงานเฉพาะสำหรับศูนย์งานแต่ละแห่งในวันที่ระบุ:

การควบคุมแผนการผลิตที่สร้างขึ้นสามารถทำได้โดยใช้รายงาน "การมอบหมายกะรายวัน":

สำหรับช่วงเวลาที่เลือก การดำเนินการทั้งหมดที่กำหนดให้กับศูนย์งานเฉพาะจะแสดงขึ้น และรายการที่ต้องนำออกใช้อันเป็นผลมาจากการดำเนินการจะถูกระบุ:

ด้วยความช่วยเหลือของรายงาน "แผนภูมิการโหลดศูนย์งาน" คุณสามารถเห็นภาพการโหลดของศูนย์งานในรูปแบบของแผนภูมิแกนต์:

ดังนั้น คุณสามารถค้นหาว่าศูนย์งานใดโหลดไม่เท่ากัน เน้นพื้นที่ของการโอเวอร์โหลดหรือการหยุดทำงานของศูนย์งานสำหรับการปรับปรุงในภายหลัง:

เพื่อสะท้อนความต้องการในการผลิตในวัสดุบางชนิดหรือผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป รายงาน "แผนความต้องการการผลิต" มีวัตถุประสงค์:

ในรายงาน คุณสามารถดูข้อมูลเกี่ยวกับวัสดุเหล่านั้นและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่การผลิตต้องการเพื่อให้แน่ใจว่ามีการดำเนินการอย่างต่อเนื่องในช่วงระยะเวลาหนึ่ง: