Acasă » Idei de afaceri » Cum se efectuează întreținerea preventivă programată. Programul anual al echipamentelor electrice PPR

Cum se efectuează întreținerea preventivă programată. Programul anual al echipamentelor electrice PPR

Astăzi, planificat reparatie preventiva- aceasta este cea mai simplă, dar în același timp, cea mai fiabilă metodă de implementare a muncii. În ceea ce privește reluarea funcționării echipamentului, lista principalelor condiții care asigură aceasta include următoarele:

Unitățile au lucrat deja un anumit număr de ore și urmează un nou ciclu de lucru periodic, care trebuie precedat de întreținere preventivă programată.

Nivelul normal al lucrărilor de reparații este clar indicat prin determinarea intervalelor optime între întreținerea periodică programată.

Organizarea lucrărilor aprobate. Controlul asupra acestora se bazează pe un domeniu de activitate standard. Implementarea responsabilă a acestora asigură funcționarea completă în continuare a unităților existente.

Întreținerea preventivă a echipamentelor electrice se efectuează în măsura în care este necesar pentru a elimina eficient toate defectele existente. De asemenea, se realizează pentru a asigura funcționarea firească a echipamentului înainte de reparațiile ulterioare. De obicei, un program de întreținere preventivă programată este întocmit pe baza unor perioade specificate.

În intervalele dintre reparațiile planificate, echipamentele electrice sunt supuse și unor controale preprogramate și a unei serii de verificări, care sunt, de fapt, preventive.

Lucrari de reparatii echipamente electrice

Alternarea, frecvența reparațiilor planificate ale unităților depind atât de scopul acestora, cât și de caracteristicile de proiectare, condițiile de funcționare și dimensiunile acestora. Baza pregătirii pentru această lucrare este clarificarea defectelor, selecția pieselor de schimb și a pieselor de schimb, care vor trebui înlocuite în viitor. Este dezvoltat special un algoritm pentru efectuarea acestui tip de manipulare, datorită căruia este posibilă funcționarea neîntreruptă a echipamentelor (mașinilor) în timpul reparațiilor. Pregătirea corectă a unui astfel de plan de acțiune face posibilă reluarea completă a funcționării tuturor dispozitivelor fără a perturba modul de operare obișnuit de producție.

Organizarea procesului

Întreținerea preventivă programată competentă include următoarea secvență:

1. Planificare.

2. Pregătirea unităților pentru reparații.

3. Efectuarea lucrarilor de reparatii.

4. Implementarea măsurilor legate de reparații și întreținere programată.

Sistemul considerat de întreținere preventivă a echipamentelor are etape: revizie, curent. Ele pot fi examinate mai detaliat.

Etapa de revizie

Etapa de revizie vă permite să reparați echipamentul fără a întrerupe proces de producție... Include curățarea sistematică, lubrifierea, inspecția, reglarea unităților. Aceasta include, de asemenea, eliminarea defecțiunilor minore, înlocuirea pieselor cu o durată de viață scurtă. Cu alte cuvinte, aceasta este prevenirea, care nu este completă fără examinare și îngrijire zilnică. Trebuie să fie organizat corespunzător pentru a maximiza durata de viață a echipamentului existent.

O abordare serioasă a acestei probleme vă permite să reduceți semnificativ costurile reparațiilor viitoare și contribuie la o performanță mai bună și mai eficientă a sarcinilor stabilite de întreprindere. Principala activitate care se desfășoară în timpul etapei de revizie este lubrifierea și curățarea zilnică a unităților, respectarea de către toți angajații a regulilor de utilizare a dispozitivelor, monitorizarea stării actuale a echipamentelor, reglarea mecanismelor și eliminarea la timp a defecțiunilor minore.

Starea curentă

Această etapă de întreținere preventivă a echipamentelor electrice nu prevede adesea dezasamblarea dispozitivelor, dar include eliminarea și eliminarea promptă a tuturor defecțiunilor care au apărut în perioada de funcționare. În acest caz, numai unitățile sunt oprite. În etapa actuală, se efectuează teste și măsurători, datorită cărora defectele echipamentelor sunt detectate chiar și într-un stadiu incipient, iar acest lucru este foarte important.

Decizia dacă echipamentul electric este adecvat este luată de specialiștii în reparații. Acest lucru este de competența lor. Ei își bazează decizia pe o comparație a concluziilor disponibile obținute în timpul testelor în timpul implementării reparațiilor de rutină programate.

Eliminarea defectelor în funcționarea unităților poate fi efectuată nu numai în timpul reparațiilor programate, ci și în afara acesteia. Acest lucru se întâmplă de obicei după ce echipamentul și-a epuizat complet resursele.

Întreținere preventivă: stadiu mijlociu

Vă permite să restaurați parțial sau complet unitățile deja uzate. Această etapă include demontarea unităților necesare pentru vizualizarea acestora, eliminarea defectelor identificate, curățarea mecanismelor și înlocuirea unor piese și piese care se uzură rapid. Se realizează anual.

Sistemul de întreținere preventivă programată la etapa intermediară include montarea volumului, ciclului și succesiunii lucrărilor indicate aici în strictă conformitate cu toate documentele normative și tehnice. Datorită acestui fapt, apare funcționarea normală a echipamentului.

Revizuirea și condițiile sale prealabile

Se efectuează după deschiderea echipamentului, inspecția completă a acestuia cu examinarea defectelor în toate părțile. Această etapă include măsurători, teste, eliminarea defecțiunilor identificate, din cauza cărora este necesară modernizarea unităților. Recuperarea 100% are loc aici parametri tehnici dispozitivele în cauză.

Când se efectuează revizia echipamentelor electrice?

Astfel de manipulări sunt posibile numai după finalizarea etapei de revizie. De asemenea, trebuie îndeplinite următoarele condiții:

Programul de lucru a fost întocmit.

A fost efectuată o verificare și o inspecție preliminară.

Au fost pregătite toate documentele necesare.

Piese de schimb și unelte furnizate.

Au fost luate măsuri de stingere a incendiilor.

Ce include revizia?

Procesul de reparare a echipamentului electric în acest caz constă în:

1. Înlocuirea/refacerea mecanismelor uzate.

2. Actualizarea dispozitivelor care necesită acest lucru.

3. Efectuarea măsurătorilor și verificărilor preventive.

4. Efectuarea de lucrări pentru eliminarea daunelor minore.

Defecțiunile și defecțiunile care sunt descoperite în timpul verificărilor echipamentelor (mașinilor) sunt eliminate în timpul reparațiilor ulterioare. Defecțiunile clasificate drept urgență sunt eliminate imediat. Echipamente tipuri diferite are o frecvență proprie a activităților legate de lucrările de reparații, care este reglementată de regulile de funcționare tehnică. Toate manipulările efectuate sunt reflectate în documentație, se păstrează cele mai stricte evidențe ale prezenței unităților și ale stării acestora.

Conform planului aprobat pentru anul se realizeaza un plan de nomenclator in care se consemneaza reparatiile curente/mare. Înainte de a continua cu acestea, trebuie specificată data opririi echipamentelor electrice (mașinilor) pentru reparații.

Programul de întreținere preventivă programată reprezintă baza oficială pentru întocmirea unui plan bugetar pe un an, elaborat de două ori pe o perioadă determinată. Valoarea totală a planului-deviz se repartizează pe luni, trimestre, ținând cont de perioada lucrărilor de reparații capitale.

Particularități

Astăzi, sistemul de întreținere preventivă prevede utilizarea microprocesoarelor și tehnologiei computerizate (stand, structuri, instalații de testare și diagnosticare). Acest lucru previne uzura echipamentului și reduce costurile de reconstrucție. Toate acestea contribuie și la creșterea eficienței operaționale și, prin urmare, a profitului întreprinderilor.

Întreținere preventivă: întocmirea unui program pe an

Luați în considerare modul în care este întocmit programul pentru anul. Întreținerea preventivă a clădirilor sau a echipamentelor electrice este un complex cu drepturi depline de măsuri organizatorice și tehnice strâns legate de supraveghere și întreținere. Se refera la toate tipurile de reparatii si se efectueaza periodic dupa un plan intocmit anterior. Acest lucru ajută la prevenirea uzurii premature parțiale sau complete a echipamentelor, a accidentelor. Toate sistemele de protecție împotriva incendiilor sunt în permanență pregătite.

Întreținerea preventivă este organizată conform unui sistem care include astfel de tipuri de întreținere precum:

Remediere tehnică săptămânală.

Reparatii lunare.

Întreținere preventivă anuală preprogramată.

Regulamentul elaborat privind întreținerea preventivă programată este aprobat de ministerele și departamentele sectoriale. Documentul este obligatoriu pentru întreprinderile din industrie.

Întreținerea preventivă se efectuează întotdeauna în strictă conformitate cu programul anual de lucru existent, care include fiecare mecanism supus reparațiilor curente sau majore. La întocmirea acestui grafic se folosesc standardele pentru frecvența întreținerii echipamentelor. Sunt preluate din datele pașapoartelor unităților întocmite de producător. Toate mecanismele, dispozitivele disponibile sunt incluse în program, care indică informatie scurta despre ele: cantitatea, standardele de resurse, intensitatea forței de muncă a unui curent sau revizie majoră. De asemenea, înregistrează informații despre ultimele reparații în curs și majore.

Informații suplimentare

Regulamentul privind întreținerea preventivă programată conține informații despre întreținerea în ture (supraveghere, întreținere) și inspecția preventivă a echipamentelor existente. De obicei, este atribuit personalului de operare și de serviciu. De asemenea, conține informații despre punerea în aplicare a activității planificate.

Avantajele sistemelor de întreținere preventivă includ:

Remedierea timpilor de nefuncţionare a unităţilor, echipamentelor, maşinilor.

Control asupra duratei perioadelor de revizie de funcționare a dispozitivelor.

Prognoza costurilor de reparare a echipamentelor, mecanismelor, unităților.

Contabilitatea numarului de personal implicat in activitate, care depinde de complexitatea reparatiei.

Analiza cauzelor defectării echipamentelor.

Dezavantajele sistemelor de întreținere preventivă:

Complexitatea calculului costurilor cu forța de muncă.

Lipsa unor instrumente convenabile și adecvate pentru planificarea (implementarea) activităților de reparații.

Dificultate de contabilizare a unui parametru/indicator.

Complexitatea ajustării operaționale a lucrării planificate.

Fiecare sistem de întreținere preventivă are un model fără probleme de funcționare/reparare a unităților, dar în caz de accidente sau ca urmare a deteriorării se pot efectua și lucrări neprogramate legate de reluarea completă a funcționării dispozitivelor.

Frecvența opririlor de funcționare a echipamentului pentru reparații majore sau curente este determinată de durata de viață a mecanismelor, pieselor și ansamblurilor de uzură. Iar durata lor este determinată de timpul necesar pentru a efectua cele mai laborioase manipulări.

Mașinile (unitățile) de ridicare, pe lângă inspecția preventivă, sunt și ele supuse inspecției tehnice. Se realizează de către specialiștii responsabili cu supravegherea acestui echipament.

Întreținerea preventivă este cea mai ușoară și mai fiabilă modalitate de a vă planifica reparațiile.

Principalele condiții care asigură o relație preventivă planificată cu privire la repararea echipamentelor sunt următoarele:

Nevoia principală de echipamente electrice pentru reparații este satisfăcută datorită reparațiilor programate efectuate după un anumit număr de ore lucrate de acesta, datorită cărora se formează un ciclu care se repetă periodic;

Fiecare reparație preventivă programată a instalațiilor electrice se efectuează în măsura în care este necesar pentru a elimina toate defecțiunile existente, precum și pentru a asigura funcționarea firească a echipamentului până la următoarea reparație programată. Termenul reparatiilor programate se determina corespunzator cu perioadele stabilite;

Organizarea întreținerii și controlului preventiv programat se bazează pe domeniul obișnuit de lucru, a cărui implementare asigură starea eficientă a echipamentului;

Domeniul normal de lucru este determinat de perioadele optime stabilite între reparațiile periodice programate;

Între perioadele programate, echipamentele electrice sunt supuse unor inspecții și verificări programate, care reprezintă un mijloc de prevenire.

Frecvența și alternanța reparațiilor programate ale echipamentelor depind de scopul echipamentului, caracteristicile de proiectare și reparație ale acestuia, dimensiuni și condiții de funcționare. Pregătirea pentru reparația programată se bazează pe clarificarea defectelor, selecția pieselor de schimb și a pieselor de schimb care vor trebui înlocuite în timpul reparației. Este creat special un algoritm pentru efectuarea acestei reparații, care asigură funcționarea neîntreruptă în timpul reparației. O astfel de abordare a pregătirii face posibilă efectuarea unei reparații complete a echipamentelor fără a perturba activitatea obișnuită de producție.

Reparațiile preventive bine concepute asigură:

Planificare;

Pregatirea echipamentelor electrice pentru reparatii programate;

Efectuarea reparatiilor programate;

Desfasurarea activitatilor legate de intretinerea si reparatia programata.

Sistemul de întreținere preventivă a echipamentelor include câteva etape:

1. Etapa dintre revizii

Se realizează fără a perturba funcționarea echipamentului. Include: curățare sistematică; lubrifiere sistematică; examinare sistematică; reglarea sistematică a funcționării echipamentelor electrice; înlocuirea pieselor care au o durată de viață scurtă; eliminarea micilor defecțiuni.

Cu alte cuvinte, aceasta este prevenirea, care include inspecția și întreținerea zilnică, în timp ce trebuie organizată corespunzător pentru a maximiza durata de viață a echipamentului, pentru a păstra munca de calitate, reduceți costul reparațiilor programate.

Principalele lucrări efectuate în etapa de revizie:

Urmărirea stării echipamentelor;

Efectuarea de către angajați a regulilor de utilizare adecvată;

Curățare și lubrifiere zilnică;

Eliminarea în timp util a defecțiunilor minore și ajustarea mecanismelor.

2. Etapa curentă

Întreținerea preventivă a echipamentelor electrice se efectuează cel mai adesea fără a demonta echipamentul, doar că funcționarea acestuia se oprește. Include eliminarea defecțiunilor apărute în timpul perioadei de lucru. În stadiul actual, se efectuează măsurători și teste, cu ajutorul cărora defectele echipamentelor sunt identificate într-un stadiu incipient.

Decizia privind adecvarea echipamentelor electrice este luată de reparatori. Acest decret se bazează pe o comparație a rezultatelor testelor în timpul întreținerii de rutină. Pe langa reparatiile programate, pentru a elimina defectele echipamentelor, se lucreaza in afara planului. Acestea sunt efectuate după epuizarea întregii resurse a echipamentului.

3. Mijlocul etapei

Se realizează pentru restaurarea completă sau parțială a echipamentelor vechi. Include demontarea ansamblurilor destinate vizualizarii, curatarea mecanismelor si eliminarea defectelor identificate, inlocuirea unor piese cu uzura rapida. Etapa de mijloc se realizează nu mai mult de 1 dată pe an.

Sistemul aflat în etapa intermediară a întreținerii preventive programate a echipamentelor include instalarea ciclului, volumului și secvenței de lucru în conformitate cu documentația normativă și tehnică. Etapa de mijloc afectează menținerea echipamentului în stare bună.

4. Revizuire

Se realizează prin deschiderea echipamentului electric, al acestuia verificare completă cu verificarea tuturor detaliilor. Include teste, măsurători, eliminarea defecțiunilor identificate, în urma cărora se realizează modernizarea echipamentelor electrice. Ca urmare a reviziei, parametrii tehnici ai dispozitivelor sunt complet restaurați.

Revizia este posibilă numai după etapa de revizie. Pentru a o realiza, trebuie să faceți următoarele:

Întocmește graficele de producție de lucru;

Petrece inspecție prealabilă si verificare;

Întocmește documente;

Pregătiți sculele și piesele de schimb necesare;

Efectuați măsuri de stingere a incendiilor.

Revizia include:

Înlocuirea sau refacerea mecanismelor uzate;

Modernizarea oricăror mecanisme;

Efectuarea de controale si masuratori preventive;

Efectuarea de lucrări legate de eliminarea pagubelor minore.

Defecțiunile descoperite în timpul verificării echipamentului sunt eliminate în timpul reparațiilor ulterioare. Iar defecțiunile de natură de urgență sunt eliminate imediat.

Fiecare specii separate echipamentul are o frecvență proprie de întreținere preventivă programată, care este reglementată de Regulile tehnice de exploatare. Toate activitățile sunt reflectate în documentație, se țin evidențe stricte privind disponibilitatea echipamentelor, precum și starea acestuia. Conform planului anual aprobat, este creat un plan de nomenclatură, care reflectă implementarea reparațiilor capitale și curente. Înainte de a începe reparațiile curente sau majore, este necesar să se clarifice data instalării echipamentelor electrice pentru reparații.

Programul anului de întreținere preventivă- aceasta este baza pentru intocmirea unui plan bugetar pe an, elaborat de 2 ori pe an. Suma anului planului-deviz este împărțită pe luni și trimestre, totul depinde de perioada reviziei.

Astăzi, pentru sistemul de întreținere preventivă programată a echipamentelor, se utilizează cel mai des tehnologia computerelor și microprocesoarelor (structuri, standuri, instalații pentru diagnosticare și teste), ceea ce afectează prevenirea uzurii echipamentelor, reducerea costurilor de reparație și, de asemenea, contribuie la creșterea în eficienţa operaţională.

Etape principale Echipamente PPR

Reparațiile preventive bine concepute asigură:

Planificare;

Pregatirea echipamentelor electrice pentru reparatii programate;

Efectuarea reparatiilor programate;

Desfasurarea activitatilor legate de intretinerea si reparatia programata.

Sistemul de întreținere preventivă a echipamentelor include câteva etape:

1. Etapa dintre revizii

Cu alte cuvinte, aceasta este prevenirea, care include inspecția și întreținerea zilnică, în timp ce trebuie organizată corespunzător pentru a maximiza durata de viață a echipamentului, a menține munca de înaltă calitate și a reduce costul reparațiilor programate.

Principalele lucrări efectuate în etapa de revizie:

Urmărirea stării echipamentelor;

Efectuarea de către angajați a regulilor de utilizare adecvată;

Curățare și lubrifiere zilnică;

Eliminarea în timp util a defecțiunilor minore și ajustarea mecanismelor.

2. Etapa curentă

3. Mijlocul etapei

4. Revizuire

Se realizează prin deschiderea echipamentului electric, verificarea completă cu verificarea tuturor pieselor. Include teste, măsurători, eliminarea defecțiunilor identificate, în urma cărora se realizează modernizarea echipamentelor electrice. Ca urmare a reviziei, parametrii tehnici ai dispozitivelor sunt complet restaurați.

Revizia este posibilă numai după etapa de revizie. Pentru a o realiza, trebuie să faceți următoarele:

Întocmește graficele de producție de lucru;

Efectuați o inspecție și verificare preliminară;

Întocmește documente;

Pregătiți sculele și piesele de schimb necesare;

Efectuați măsuri de stingere a incendiilor.

Revizia include:

Înlocuirea sau refacerea mecanismelor uzate;

Modernizarea oricăror mecanisme;

Efectuarea de controale si masuratori preventive;

Efectuarea de lucrări legate de eliminarea pagubelor minore.

Defecțiunile descoperite în timpul verificării echipamentului sunt eliminate în timpul reparațiilor ulterioare. Iar defecțiunile de natură de urgență sunt eliminate imediat.

Sistemele PPR și conceptele sale de bază

Sistemul de întreținere preventivă a echipamentelor electrice (denumit în continuare Sistemul PPREO) este un set de recomandări metodologice, norme și standarde menite să asigure organizarea, planificarea și implementarea eficientă. întreținere(MOT) și repararea echipamentelor electrice. Recomandările date în acest Sistem PPR EO pot fi utilizate la întreprinderi de orice tip de activitate și de proprietate, folosind echipamente similare, ținând cont de condițiile specifice ale activității lor.

Caracterul preventiv planificat al Sistemului PPR EO este implementat: prin efectuarea de reparații a echipamentelor cu o frecvență dată, al căror timp și suport material și tehnic sunt planificate în prealabil; efectuarea operațiunilor de întreținere și monitorizarea stării tehnice care vizează prevenirea defecțiunilor echipamentelor și menținerea exploatării și operabilității acestuia în intervalele dintre reparații.

Sistemul PPR EO a fost creat ținând cont de noile economice și conditiile legale si in tehnic-cu utilizare maxima: posibilitatile si avantajele metodei de reparare a agregatelor; întreaga gamă de strategii, forme și metode de întreținere și reparare, inclusiv noi mijloace și metode de diagnosticare tehnică; tehnologie de calcul modernă și tehnologii informatice pentru colectarea, acumularea și prelucrarea informațiilor despre starea echipamentelor, planificarea acțiunilor de reparații și preventive și suportul material și tehnic al acestora.

Acțiunea Sistemului PPR EO se aplică tuturor echipamentelor magazinelor electrice și tehnologice ale întreprinderilor, indiferent de locul de utilizare.

Toate echipamentele operate la întreprinderi sunt împărțite în de bază și nebază. Echipamentul principal este un echipament, cu participarea directă a căruia sunt efectuate principalele procese energetice și tehnologice de obținere a unui produs (final sau intermediar) și a căror defecțiune duce la încetarea sau reducerea bruscă a producției de produse (energie). ). Echipamentul non-core asigură fluxul complet de energie și procese tehnologice și funcționarea echipamentelor principale.

În funcţie de semnificaţia producţiei şi funcţiile îndeplinite în energie şi procese tehnologice echipamentele de același tip și nume pot fi atribuite atât principalelor, cât și non-principale.

Sistemul PPR EO prevede că nevoia de echipamente pentru reparații și acțiuni preventive este satisfăcută printr-o combinație tipuri diferiteÎntreținerea și reparațiile programate ale echipamentelor, care diferă ca frecvență și amploarea lucrărilor. În funcție de importanța producției a echipamentului, de impactul defecțiunilor sale asupra siguranței personalului și a stabilității proceselor tehnologice energetice, efectele reparațiilor sunt implementate sub formă de reparații reglementate, reparații în funcție de timpul de funcționare, reparații conform stare tehnica, sau ca o combinație a acestora.

Tabelul 5 - numărul de reparații în 12 luni

Tabelul 6 - Bilanțul planificat al timpului de lucru pentru anul

Coeficientul de salarizare

1. Pentru producție continuă = 1,8
2. Pentru producție continuă = 1,6

Pentru repararea echipamentelor complexe (calculatoare, echipamente de putere), serviciul proprietar este din ce în ce mai utilizat, care este efectuat de divizii speciale ale producătorului. În prezent, întreprinderile de prelucrare operează un sistem de întreținere preventivă programată a echipamentelor (TSHR), care este o formă progresivă de organizare a lucrărilor de reparații. PPR este un ansamblu de măsuri organizatorice și tehnice care vizează menținerea echipamentelor în stare de funcționare și prevenirea ieșirii de urgență a acestuia din funcțiune. Fiecare mașină, după ce a lucrat un anumit număr de ore, se oprește și este supusă unei inspecții sau reparații preventive, a cărei frecvență este determinată de caracteristicile de proiectare și de condițiile de funcționare ale mașinilor. Sistemul PPR de la RUE MZIV prevede următoarele tipuri de servicii: 1.

Blanker.ru

Tabel 3.3 Lucrări reglementate de Reglementările privind PPR pentru echipamente mecanice și electrotermice Denumirea echipamentelor Tipuri de întreținere și reparații Frecvență, luni. Numărul de TO, TP și K din ciclul de reparații pe durata de viață înainte de scoatere din funcțiune Structura ciclului de reparație Perioada de amortizare, ani Cazane electrice, grătare, braze, autoclave TO 1 100 5TO… TP-10 TP 6 18 5TO-TP … k 60 1 ... 5TO-IP-K Sobe electrice, dulapuri, sko TO 1 100 5TO-TP ... 10 rase, bain-marie TP 6 20 ... 5TO-TP Cazane electrice TO 1 50 5TO-TP ... 5 TP 6 8 ... 5TO-TP-k 30 1 5TO-TR-K Cazane electrice cu abur TO 1 100 5TO-TP… 10 perechi TR 6 17 5TO-TR-K 36 2 Mașini de curățat cartofi TO 1 80 5TO-TP...

Echipament sistem PPR

În unele industrii, mi s-a întâmplat să văd cum îndepărtează un rulment vechi, inutilizabil și pun un alt rulment vechi pe ansamblu, desigur, o astfel de atitudine față de finanțarea producției va provoca, de asemenea, o rentabilitate corespunzătoare a producției.

Calitatea reparațiilor efectuate de personal, cu performanțe de proastă calitate, avariile vor fi mai frecvente. În acest caz, va fi necesar să programați mai des reparațiile și întreținerea echipamentelor.
Calitatea planificării reparațiilor, calificările organizatorilor de reparații echipamente. Organizatorii reparațiilor echipamentelor în producție includ un mecanic, iar pe linii mari de producție, chiar și un departament complet al mecanicului șef.

Întocmirea unui program de întreținere preventivă programată a echipamentelor

Constă în înlocuirea pieselor individuale uzate, eliminarea defectelor, efectuarea operațiunilor de lubrifiere și prindere etc. Revizia este o reparație efectuată pentru a reface resursele unui produs cu înlocuirea sau restaurarea oricăreia dintre piesele acestuia. Reparațiile majore și curente pot fi planificate și neplanificate.

Atenţie

Reparațiile planificate sunt efectuate la termen. Reparațiile neprogramate sunt efectuate pentru a elimina consecințele defecțiunilor și avariilor bruște. În cele mai multe cazuri, echipamentele comerciale sunt supuse unei revizii programate. Revizia planificată nu este prevăzută pentru echipamentele care nu prezintă uzură mecanică (de exemplu, termică) în timpul funcționării.

Toate aceste lucrări sunt concepute pentru a menține operabilitatea mașinilor și dispozitivelor până la următoarea reparație programată.
Sistemul de întreținere preventivă include următoarele tipuri reparatie tehnicași întreținere: întreținere săptămânală, întreținere lunară, întreținere preventivă anuală programată, Întreținerea anuală programată se efectuează în conformitate cu programul anual de întreținere a echipamentelor. Programarea PPR Programul anual de întreținere preventivă programată, în baza căruia se determină necesarul de personal de reparații, materiale, piese de schimb, componente. Include fiecare unitate supusă capitalului și întreținere.
Pentru a întocmi un program anual de întreținere preventivă (program PPR), avem nevoie de standarde pentru frecvența reparațiilor echipamentelor.
Foarte des, astfel de reparații sunt numite întreținere echipament (întreținere preventivă programată) sau întreținere echipament (întreținere echipament).

Reparații majore.

Graficul PPr al echipamentelor tehnologice din proba de producție alimentară

Aici trebuie să dezasamblați parțial mecanismul, să înlocuiți și să restaurați piesele uzate. Se realizează fără a îndepărta mecanismul de pe fundație. 5. Revision, constând în înlocuirea pieselor și ansamblurilor uzate, verificarea și reglarea mașinilor și refacerea acestora în conformitate cu conditii tehnice.

Revizia presupune demontarea completă a echipamentului cu îndepărtarea, dacă este necesar, de pe fundație. Inspecțiile, reparațiile curente și majore sunt efectuate de personal special de reparații cu implicarea personalului de service. În centrul pregătirii planului PM se află standardele și structura ciclului de reparații.

Ciclul de reparații este timpul de funcționare al mașinii de la începutul punerii în funcțiune până la prima revizie majoră. Depinde de durabilitatea pieselor și de condițiile de funcționare ale echipamentului.
Aceste date pot fi găsite în datele pașapoartelor producătorului, dacă fabrica reglementează în mod specific acest lucru, sau utilizați cartea de referință „Sistem de întreținere și reparare”. Există o anumită cantitate de echipament. Toate aceste echipamente trebuie incluse în programul PPR. Coloana 1 indică numele echipamentului, de regulă, informații concise și ușor de înțeles despre echipament.
În coloana 2 - numărul de echipamente În coloana 3-4 - standardele de resurse sunt indicate între revizii majoreși curent (vezi Anexa 2) Coloanele 5-6 - complexitatea unei reparații (vezi Tabelul 2 Anexa 3) pe baza listei de defecte. În coloanele 7-8 - sunt indicate datele ultimelor reparații majore și curente (condiționat, luăm luna ianuarie a anului curent) În coloanele 9-20, fiecare dintre acestea corespunde unei luni, simbol indicați tipul de reparație planificată: K - capital, T - curent.

Info

Pentru funcționarea eficientă a echipamentelor de la RUE MZIV este necesară o organizare clară a întreținerii lor materiale și tehnice. O mare parte din acestea sunt alocate organizării reparațiilor echipamentelor. Esența reparației este păstrarea și restabilirea performanței echipamentelor și mecanismelor prin înlocuirea sau refacerea pieselor uzate și reglarea mecanismelor.

Important

Anual, peste 10-12% din echipamente sunt supuse unei revizii majore, 20-30% - medii și 90-100% - mici. Costul reparației și întreținerii echipamentelor este mai mare de 10% din costul de producție. Pe întreaga durată de viață a mașinii, costul reparației acestuia este de câteva ori mai mare decât costul inițial.

Sarcina principală a instalațiilor de reparații este menținerea echipamentului într-o stare tehnică bună, care să asigure funcționarea neîntreruptă a acestuia.
Număr de unități de echipamente 7 2 Număr de reparații (inspecții) echipamente în structura ciclului de reparații · capital 1 1 · mediu 1 2 · curent 2 3 · inspecții 20 48 Categoria complexității reparației echipamentelor 1,5 1,22 Durata reparației echipamentelor, tură · major 1 30 · Medie 0,6 18 · curent 0,2 8 · inspecții 0,1 1 Durata ciclului de reparații, luni. 18 48 Intensitatea forței de muncă reparații (inspecții) · capital 35,0 35,0 · medie 23,5 23,5 · curent 6,1 6,1 · inspecții 0,85 0,85 în baza „Regulamentului privind sistemul de întreținere preventivă a utilajelor): pentru echipamente pentru îmbuteliere vinuri și vinuri - 100 alte echipamente tehnologice 150 de unitati de reparatii conventionale 5.
Echipamentul care nu îndeplinește cel puțin una dintre cerințele stabilite prin documentația de funcționare, standarde (GOST), condiții tehnice (TU) este considerat defect. Defecțiunile includ scăderea productivității și economiei mașinilor, pierderea preciziei, abateri ale proceselor tehnologice (dincolo de limitele admise). Fiabilitatea echipamentului este determinată de fiabilitatea, durabilitatea, menținerea și conservarea.

Fiabilitatea este proprietatea echipamentului de a rămâne operațional pentru un anumit timp de funcționare, adică de a funcționa fără defecțiuni pentru o anumită perioadă de timp. Durabilitatea reflectă o astfel de proprietate a echipamentului cum ar fi menținerea operabilității până la o revizie majoră sau dezafectare. Mentenabilitatea este capacitatea echipamentului de a preveni, detecta și elimina defecțiunile și defecțiunile.

Cum se întocmește un program de întreținere a echipamentelor electrice?

Cum se întocmește un program anual de întreținere a echipamentelor electrice? Voi încerca să răspund la această întrebare în detaliu în postarea de astăzi.

Nu este un secret pentru nimeni că principalul document conform căruia se efectuează repararea echipamentelor electrice este programul anual de întreținere preventivă a echipamentelor electrice, pe baza căruia este nevoie de personal de reparații, în materiale, piese de schimb și componente este determinată. Include fiecare unitate supusă reviziei și reparației curente a echipamentelor electrice.

Pentru a întocmi un program anual de întreținere preventivă (program PPR) a echipamentelor electrice, avem nevoie de standarde pentru frecvența reparațiilor echipamentelor. Aceste date pot fi găsite în datele pașapoartelor producătorului pentru echipamente electrice, dacă uzina reglementează în mod specific acest lucru, sau utilizați cartea de referință „Sistemul de întreținere și reparare a echipamentelor electrice”. Folosesc cartea de referință din 2008, prin urmare, mă voi referi mai departe la această sursă.

Descărcați ghidul

Asa de. Există o anumită cantitate de echipamente electrice în ferma dvs. Toate aceste echipamente trebuie incluse în programul PPR. Dar mai întâi puțin informatii generale care este programul anual PPR.

Coloana 1 indică numele echipamentului, de regulă, informații concise și ușor de înțeles despre echipament, de exemplu, numele și tipul, capacitatea, producătorul etc. Coloana 2 - numărul conform schemei (număr de inventar). Tind să folosesc numere din diagrame electrice uniliniare sau din cele tehnologice. Coloanele 3-5 indică standardele de resurse dintre reparațiile majore și cele curente. Coloanele 6-10 indică datele ultimelor reparații majore și curente. În coloanele 11-22, fiecare dintre ele corespunde unei luni, tipul de reparație planificată este indicat printr-un simbol: K - capital, T - curent. În coloanele 23, respectiv 24 se înregistrează timpul de nefuncţionare anual al utilajelor aflate în reparaţie şi fondul anual de timp de lucru. Acum că ne-am gândit Dispoziții generale pe programul PPR, luați în considerare un exemplu specific. Să presupunem că în instalațiile noastre electrice, în clădirea 541, avem: 1) un transformator de ulei trifazat cu două înfăşurări (T-1 conform schemei) 6 / 0,4 kV, 1000 kVA; 2) motor electric pompă, asincron (desemnare conform schemei Н-1), Рн = 125 kW; Pasul 1. Introducem echipamentul nostru în forma goală a programului PPR.

https://pandia.ru/text/78/363/images/image004_46.gif "width =" 622 "height =" 105 src = ">

Pasul 2. În această etapă, determinăm standardele de resurse între reparații și timpul de nefuncționare. a) Pentru transformatorul nostru: deschideți cartea de referință pagina 205 și în tabelul „Norme pentru frecvența, durata și intensitatea muncii reparației transformatoarelor și posturilor complete” găsim o descriere a echipamentului care se potrivește transformatorului nostru. Pentru capacitatea noastră de 1000 kVA, selectăm valorile frecvenței reparațiilor și timpilor de nefuncționare în timpul reparațiilor majore și curente și le notăm în programul nostru.

b) Pentru un motor electric după aceeași schemă - pag. 151 Tabel 7.1 (vezi figura).

Standardele găsite în tabele sunt transferate în programul nostru PPR

Ianuarie 2005 "href =" / text / category / yanvarmz_2005_g_ / "rel =" bookmark "> ianuarie 2005, curent - ianuarie 2008. Pentru motorul pompei H-1, capital - septembrie 2009, curent - martie 2010. Trimiteți aceste date în un grafic.

Ianuarie 2011 „href =" / text / category / yanvarmz_2011_g_ / "rel =" bookmark "> ianuarie 2011, pentru acest an întocmim un grafic, prin urmare, în coloana 8 (ianuarie) pentru transformatorul T-1 introduceți „T”.

Septembrie 2015 „href =" / text / category / sentyabrmz_2015_g_ / "rel =" bookmark "> septembrie 2015. Cea actuală se desfășoară de 2 ori pe an (la fiecare 6 luni) și, conform ultimei reparații curente, planificam luna martie și septembrie 2011 O notă importantă: dacă echipamentul electric este nou instalat, atunci toate tipurile de reparații, de regulă, „dansează” de la data punerii în funcțiune a echipamentului.Programul nostru ia următoarea formă:

https://pandia.ru/text/78/363/images/image011_16.gif "width =" 622 "height =" 105 src = ">

O notă importantă: la unele întreprinderi, inginerii energetici în programele lor anuale PPR, în loc de ultimele două grafice ale timpului de nefuncționare anual și ale fondului anual, indică o singură coloană - „Intensitatea muncii, persoană * oră”. Această intensitate a forței de muncă se calculează prin numărul de echipamente și normele de intensitate a muncii unei reparații. Această schemă este convenabilă atunci când lucrați cu antreprenori care efectuează lucrări de reparații. Nu uitați că datele reparațiilor trebuie coordonate cu service-ul mecanic și, dacă este necesar, cu service-ul de instrumentare, precum și cu alții. diviziuni structurale legate direct de repararea și întreținerea echipamentelor aferente. Dacă aveți întrebări despre întocmirea unui grafic anual PPR, puneți întrebări, voi încerca, dacă se poate, să le răspund în detaliu.