Rindeau orizontal furnir. Echipamente pentru prepararea și prelucrarea furnirului feliat

Furnirul feliat este un strat subțire de lemn cu o textură și o culoare frumoasă. Cel mai adesea este folosit ca material de acoperire la fabricarea mobilierului.

Ca materie primă pentru producția de furnir feliat, se folosesc de obicei roci cu o culoare și o textură frumoasă. Acesta este lemn din specii tropicale, precum și specii care cresc în Rusia. Cele mai multe dintre lemnele tropicale folosite la producerea furnirului feliat provin din Africa. Utilizate în principal: akazhu (mahon african), sapeli, sipo, kosipo, tpama-edinam, kotibe, framire, dibetu (nuc african). Sunt folosite și specii de arbori din India, Vietnam, Laos. Din materii prime autohtone se folosesc: frasin, fag, stejar, paltin, ulm, ulm, nuc, castan, platan, catifea, coaja de mesteacan, plop, mesteacan, arin, par, mar, cires, zada si altele.

Furnirul de rindeluit, ca decojirea, este tăierea lemnului peste granulație. O diagramă schematică a procesului de rindeluire este prezentată în fig. 37. Ca și în cazul peelingului, sertizarea furnirului se realizează folosind o riglă de presiune.

Orez. 37. Schema furnir de rindeluire:

1 - cuțit; 2 - rigla de presiune; 3 - vanches

Grosimea furnirului feliat depinde de tipul de lemn. Pentru foioase vasculare împrăștiate, este de 0,4; 0,6 si 0,8 mm (fag, nuc, mar, par, rosu si lamai); pentru vascular inelar – 0,8; 1,0 mm (stejar, ulm, dud, castan). furnir de lemn conifere are o grosime de 0,8; 1,0 mm.

Lungimea foilor de furnir de la 550 mm și mai sus. Lățimea depinde de grad: gradul I – nu mai puțin de 120 mm, gradul II – nu mai puțin de 80 mm, conținutul de umiditate al furnirului 8±2%.

Tăierea transversală a buștenilor în creste se efectuează conform aceleiași tehnologii ca și tăierea buștenilor în blocuri înainte de decojire.

Pentru producția de furnir feliat, tăieturile de bușteni trebuie să fie limitate la cel puțin două suprafețe plane sau paralele, care sunt baza și suprafața inițială de rindeluire.

Există mai multe moduri de tăiere longitudinală a crestelor în vanches. Alegerea schemei de tăiere este dictată de dimensiunea materiei prime, tipul de lemn și textura dorită.

Miezul în furnir feliat nu este permis. Alburnul care are o colorare deschisă sau anormală este, de asemenea, îndepărtat.

Pentru tăierea buștenilor în direcția longitudinală se folosesc ferăstraie cu bandă orizontale sau verticale și cadre orizontale pentru gater. Primele sunt utilizate pe scară largă, deoarece oferă o precizie ridicată de tăiere, tăieturi curate și fac posibilă tăierea buștenilor cu diametre mari. De asemenea, sunt utilizate pe scară largă ferăstraie circulare foarte specializate de la Angelo Cremona (Italia), caracteristica lor distinctivă este capacitatea de a roti bustenul în orice unghi în jurul axei sale longitudinale.

Tratarea hidrotermală a buștenilor înainte de rindeluire este luată în considerare de noi în Secțiunea 4.3.

Rindeluirea furnirului se realizează pe plăci de furnir orizontale, verticale sau înclinate. Vanchurile sunt alimentate la mașinile de rindeluit furnir cu ajutorul macaralelor rulante (sau a unui palan de-a lungul unei monoraile).

În prezent, mașinile orizontale de modele învechite (FMM-3100, FMM-4000, DK-4000 etc.) sunt înlocuite treptat cu mașini orizontale cu mecanism manivelă - DKV-3000, DKV-4000 (Cehoslovacia), înclinat - TN28, TN35 , TA40 (Italia), precum și mașini de tip vertical SM/36, SM/40, SM/46, SM/52 (Germania). Mașinile de rindeluit furnir de la Angelo Cremona (Italia), Grenzebach-BSH (Germania), mărcile MZQ 200 câștigă popularitate; 250 de firme „Kami-Stankoagregat” (Rusia), etc. (Fig. 38-40)

Tăiere furnir Capital Machine Co. Inc. (SUA) sunt concepute special pentru producția de furnir subțiri, sunt capabile să producă cel mai subțire furnir din lume - 0,005" (0,127 mm) grosime. Grosimea maximă a furnirului poate ajunge până la 0,250" (6,35 mm).

Orez. 38. Schema de funcționare a unei rindele orizontale pentru furnir: 1 - masa mașinii, 2 - cleme; 3 - bare; 4 - suport; 5 - rigla de presiune; 6 - cuțit de rindeau

Orez. 39. Rindeau orizontal furnir marca TN "Angelo Cremona"

Orez. 40. Furnir vertical rindeaua marca TZ/E "Angelo Cremona"

La mașinile orizontale, tăierea se efectuează în plan orizontal, mișcarea principală de lucru alternativă este efectuată cu un cuțit, iar mișcarea aprovizionării cu material este efectuată într-un plan vertical în timpul mersului, cu o cantitate egală cu grosimea stratului. fiind îndepărtat (grosimea furnirului). Dezavantajul acestui echipament este frânarea forțată a cursei etrierului înainte de schimbarea direcției de deplasare (încălcarea mersului lin, uzura echipamentului, reducerea vitezei de tăiere).

La mașinile verticale, materialul de prelucrat este așezat pe un cărucior care se deplasează alternativ într-un plan vertical. Cutitul se monteaza pe un suport care se misca periodic in directie orizontala pentru a indeparta lemnul de grosimea ceruta. Aceste mașini sunt compacte, o selecție convenabilă de furnir de la mașină. Dar pe cărucior poate fi instalată o singură grindă.

Mașinile înclinate sunt convenabile pentru selectarea foilor de furnir. Sunt mai puțin consumatoare de energie, au dimensiuni mai mici (mașină verticală îmbunătățită).

Cantitatea de furnir dintr-un vanches (F, m 2) este determinată de formula:

unde D este diametrul crestei din care se taie vanturile, luat la mijlocul lungimii sale, mm;

H 1 - înălțimea segmentului separat de vanșe în timpul tăierii longitudinale a acestuia, mm;

H 2 - grosimea scândurii rămase după rindeluirea vanchurilor, mm;

S – grosimea furnirului, mm;

l este lungimea vanchurilor, m;

b cf - lățimea medie a foilor, m.

În timpul procesului de rindeluire, foile de furnir sunt stivuite într-un pachet (knul) în ordinea în care ies din mașină. Acest lucru facilitează selecția foilor după textură atunci când le lipiți pe margine.

Furnirul produs este uscat, sortat, tăiat și ambalat.

Pentru uscare se folosesc uscătoare cu role și cu bandă. Modurile de uscare sunt mai moi decât cele ale furnirului decojit: temperatura de uscare 80 ... 130 ° C; umiditate - 15 ... 25%; timp de uscare 6…35 min.

Preț: 31.000 USD (1 962 025 ₽)

Conceput pentru producerea furnirului feliat de diferite grosimi. Funcționarea mașinii asigură...

Preț: 52.000 USD (3 291 139 ₽)

Este destinat rindeluirii materialelor din bloc de lemn cu umiditate naturala cu obtinerea...

Preț: 169.000 USD (10 696 203 ₽)

Rindeaua se realizează într-o manieră alternativă, ceea ce asigură o productivitate ridicată și...

TekhLesProm oferă clienților din Moscova și din alte orașe să cumpere echipamente pentru prelucrarea lemnului, inclusiv mașini de rindeluit furnir. Sunt solicitate în industriile ale căror activități sunt legate de fabricarea de mobilier, parchet, plăci pentru containere și diferite feluri materiale de acoperire.

Mașinile de rindeau implementate vă permit să produceți material de înaltă calitate, durabil, nobil și spectaculos. Dispozitivele asigură procesarea prin mișcări alternative. Sunt potrivite pentru lucrul cu materiale de bar care au umiditate naturală.

La ce ar trebui să fiu atent atunci când aleg un rindeau pentru furnir?

Prețul pentru diverse modificări ale rindelelor de furnir variază în funcție de funcționalitatea acestora, parametrii tehnici și operaționali. Când alegeți, vă rugăm să rețineți:

• asupra vitezei de avans a materialului (de aceasta depinde productivitatea echipamentului);
• prezența sau absența restricțiilor privind lungimea spațiilor libere;
• grosimea furnirului rezultat;
• unghiul de înclinare al cuțitului de rindeau;
• puterea motorului electric;
• grosimea și lățimea maximă a piesei de prelucrat.

Vă oferim să comandați echipamente contactând telefonic managerul TekhLesProm. Consultantul nostru va descrie termenii și condițiile de livrare și va răspunde la toate întrebările.

Bunuri populare

Preț: 24.000 USD (1 518 987 ₽)

Preț: 37.500 USD (2 373 418 ₽)

Expresia „cabinet furniruit” rămâne astăzi doar în memoria vechei generații de compatrioți, iar „noii” noștri producători de mobilă, care nu cunosc terminologia profesională și vorbesc propria lor, neînțelegătoare limbaj, au venit cu cuvântul „furnire”. " pentru ei.

Între timp, încă din vremea lui Petru cel Mare, placajul a fost numit un strat subțire, tăiat sau tăiat de pe suprafața nu numai a lemnului, ci chiar și a pietrei. în plus, termenul a apărut de la fineer olandez și faner sau fanret suedez și deloc de la Furnier german, așa cum s-a scris cândva în mod eronat în Bolshoy. Enciclopedia sovieticăși replicat fără gânduri mai târziu pe toate site-urile de internet.

Și ceea ce mulți oameni înțeleg astăzi ca placaj se numea placaj lipit, adică lipit din mai multe straturi de placaj decojit, obținut sub forma unei benzi continue în procesul de decojire a unui bloc. Înainte de lipire, această bandă este tăiată în semifabricate dreptunghiulare, care au fost numite furnir. Producătorii de mobilă îl foloseau ca substrat atunci când furnizeau suprafețe cu placaj rindeluit (cu cuțit) și, pentru a nu face diferența care a fost implicată inițial, foile sale tăiate la dimensiune au fost numite și furnir pentru concizie. Și în 1978, al doilea cuvânt a fost exclus în liniște din standardul pentru placaj și a devenit în general de neînțeles cine a continuat să furnizeze și cine a „venerat”. Prin urmare, trebuie avut în vedere că termenul „furnir” în rândul producătorilor de mobilă înseamnă placaj rindeluit, care este folosit pentru a căptuși și furnir piesele de mobilier.

Reveniți la furnir

La începutul anilor 1990, relațiile economice externe ale țării noastre au fost perturbate și aprovizionarea cu materii prime pentru întreprinderile care operau la acea vreme pentru producția de furnir feliat a fost oprită complet. Cererea pentru acesta a scăzut, de asemenea, drastic. Acest lucru a condus la oprirea în majoritatea industriilor de rindeluire și la tranziția întreprinderilor la producția de mobilier de dulap folosind o tehnologie „uscata” - de la plăci laminate căptușite cu materiale plastice termorigide sub formă de filme cu un singur strat cu hârtie de umplutură.

Dar în anul trecut se observă un proces invers. pe măsură ce cultura consumului de mobilier și capacitățile materiale ale cumpărătorilor noștri cresc, produsele de mobilier cu căptușeală naturală din furnir devin din ce în ce mai solicitate, iar lipsa lor de piata ruseasca acoperite de importuri. Adică, pentru mulți dintre producătorii noștri de mobilă există o nișă de piață neocupată, care nu este prea târziu pentru a o ocupa. Acest lucru este facilitat de faptul că țara a creat fabrici pentru producția de furnir feliat, lucrând pe materii prime interne (în principal stejar), și a fost înființat importul de furnir reconstruit din Italia și China.

Stăpânirea producției de produse de mobilier căptușite cu furnir natural, în conditii moderne pot aduce beneficii semnificative producătorului lor: absența concurenței intense cu alți producători, creșterea profitabilității, obținerea cunoașterii mărcii pe piața produselor scumpe și crearea propriei mărci.

Dar acest lucru, desigur, este asociat cu necesitatea de a echipa producția cu echipamente noi, al căror cost se dovedește a fi foarte mare. În plus, țara a pierdut complet cadrele de muncitori și tehnologi capabili să lucreze cu furnir, iar șefii majorității întreprinderilor nici măcar nu știu cum arată această tehnologie.

Și astăzi este fundamental diferit de cel folosit de dulgheri în urmă cu jumătate de secol, a fost serios îmbunătățit față de cel care exista la întreprinderile sovietice și este mult mai complicat decât cel folosit astăzi pentru a realiza mobilier de cabinet folosind laminat sau altfel căptușite scânduri de lemn de lungime completă.

Această tehnologie include următoarele operații:

• tăierea longitudinală și transversală (tăierea) furnirului în genunchi (pachete așezate în ordinea foilor de rindeluire) în semifabricate (parcele);
• decuparea semifabricatelor nedreptunghiulare din furnir pentru un set figurat sau pentru un set folosind tehnica marqueteriei;
• îmbinarea (lipirea nervurilor) a parcelelor de furnir în cămăși;
• aplicarea adezivului pe suport;
• semifabricate cu cămăși din furnir natural;
• îndepărtarea surplombelor;
• slefuirea suprafetelor furniruite (slefuire alba).

Orice întreprindere care organizează un site pentru prepararea furnirului natural, în primul rând, trebuie să aibă grijă de depozitarea corespunzătoare a acestuia. În aceste scopuri, ar trebui alocată o cameră închisă separată cu rafturi, echipată în mod necesar cu un sistem de monitorizare și menținere a umidității aerului. Furnirul suprauscat devine casant, iar utilizarea lui duce la o creștere a numărului de rebuturi.

De ce mașini avem nevoie

Orez. 5. Foarfece de ghilotină cu care tăiați knoli
tăieri de înaltă precizie la orice unghi dat
conform programului dat de sistemul CNC

Foarfecele de ghilotină sunt folosite pentru a tăia furnirul la dimensiune (Fig. 1), iar în producția pe scară largă - o combinație de două astfel de mașini (cu cuțite lungi și scurte) instalate într-un unghi unul față de celălalt. La întreprinderile cu productivitate foarte mare se pot folosi foarfece de ghilotină cu două cuțite amplasate în paralel, care permit tăierea a două margini paralele ale knoli la o lățime dată într-o singură tăietură.

În ultimii ani, mașinile de tăiat muchii au fost folosite pentru tăierea furnirului, care au fost forțați să iasă din întreprinderi cu foarfecele de ghilotină. Aceste mașini sunt echipate cu ferăstrău și etriere de frezat verticală care se deplasează pe direcție orizontală (Fig. 2); au dimensiuni si greutate mai mici decat foarfecele ghilotina, cost mai mic; fac posibilă obținerea într-o singură trecere a unei fugă pe marginea unei foi de furnir, strict perpendiculară pe fața acesteia, ceea ce nu este întotdeauna posibil de realizat la utilizarea foarfecelor și nu necesită înlocuirea cuțitului de ghilotină pentru ascuțire.

La începutul anilor 1970, lipirea cu nervuri a parcelelor de furnir a început să fie efectuată folosind fibră de sticlă cu adeziv termoplastic (fir de lipici), aplicată în zig-zag peste joncțiunea parcelelor într-o mașină specială (Fig. 3). Firul de lipici se aplică pe reversul cămășilor lipite, nu trebuie îndepărtat după ce suprafața este furniruită.

Cu toate acestea, în ultimii ani, mașinile pentru lipirea furnirului capăt la capăt, pentru o îmbinare netedă, s-au răspândit din nou, ceea ce elimină formarea unui gol între parcele (Fig. 4). la mijlocul anilor '60 ai secolului trecut, astfel de mașini au înlocuit echipamentul pentru lipirea furnirului gros (1,2 ... 1,5 mm) folosit la acea vreme cu bandă gumată. Astăzi, ca urmare a îmbunătățirilor aduse designului lor, vă permit să conectați furnir cu o grosime de 0,6 mm.

Furnirul din lemn de multe specii se caracterizează prin fragilitate de-a lungul fibrelor. Prin urmare, prevenirea fisurii capetelor sale este de mare importanță. Pentru a face acest lucru, se folosesc mașini pentru lipirea capetelor cu un fir adeziv similar cu cel folosit pentru lipirea marginilor. se aplică în linie dreaptă, paralelă cu ambele margini transversale ale parcelelor din partea lor nefrontală.

Lovitură și îndreptare

Cele mai scumpe sunt produsele furniruite, pe ale căror suprafețe vizibile se folosește un set figurat. Există destul de multe varietăți: „în înălțime”, „în cruce”, „în damă”, „în plic”, cu o friză, „în plasă”, etc. Aproape fiecare dintre ele necesită tăiere non -parcele dreptunghiulare, care se disting printr-o mare precizie dimensională. Este aproape imposibil să le tăiați pe echipamente convenționale fără o reglare manuală ulterioară. Prin urmare, au fost create foarfece speciale de ghilotină care tăiau knoli cu tăieturi de înaltă precizie la orice unghi date, conform unui program stabilit de sistemul CNC (Fig. 5). Cu toate acestea, modelul elementelor decupate cu o astfel de mașină este realizat manual, de exemplu, pe o plasă de plastic care ține aceste elemente, acoperită cu adeziv termoplastic. Este și mai dificil să se obțină un set figurat de elemente curbilinii, pentru care se folosesc matrițe de perforare cu echipamente speciale, similare celor folosite în industria încălțămintei.

La tăierea, lipirea și furnirarea ulterioară a semifabricatelor cu furnir natural, planeitatea parcelelor și a cămășilor sale este întotdeauna de mare importanță. Dacă furnirul are ondulații, de exemplu, ca urmare a uscării necorespunzătoare după rindeluire, nu se va putea realiza Calitate superioară lipirea și placarea nervurilor. Prin urmare, furnirul, care are o ondulație de-a lungul marginii, este mai întâi umezit și apoi îmbătrânit pentru ceva timp în colțuri într-o presă la rece. O astfel de operație este obligatorie înainte de a îmbina bucățile de furnir de dimensiuni scurte într-un gleț dințat pe lungime, urmată de duplicarea și șlefuirea suprafeței frontale a benzii rezultate.

Benzi lungi de furnir

Cu tăierea transversală a genunchilor de până la 4 m lungime în parcele mai scurte, se formează inevitabil deșeuri măsurate adecvate de până la aproximativ 300 mm lungime. utilizarea lor pentru confruntarea pieselor de prelucrat crește semnificativ randamentul util al materialului scump. Cea mai obișnuită modalitate de a le elimina este îmbinarea unui vârf dințat în direcția de-a lungul fibrelor furnirului.

Pentru îmbinare se folosesc linii speciale de trecere, care efectuează tăierea în zig-zag la ambele capete ale segmentelor de furnir și conectarea acestora (Fig. 6), lipirea unei fâșii transversale de hârtie sau intercalare la îmbinări și înfășurarea benzii continue de furnir îmbinat într-o rolă (Fig. 7). Un astfel de furnir este folosit ca material de acoperire pentru suprafețele nefaciale sau invizibile ale mobilierului.

se poate aplica un strat de material duplicat pe partea greșită a benzii de furnir laminate, obținut prin îmbinarea segmentelor acestuia pe un vârf dințat de-a lungul lungimii. Pentru a face acest lucru, lipiciul este aplicat pe o linie separată, de-a lungul stratului căruia este rulată o bandă continuă de material poros (țesătură nețesă), în cele din urmă lipită de arbori încălziți.

Furnirul duplicat rezultat este de obicei șlefuit pe suprafața frontală în mașini special concepute în acest scop cu nisipuri de două sau trei numere. Furnirul duplicat poate fi utilizat pentru furnirarea suprafețelor neplane în prese cu membrană, mulări pe linii de înfășurare și după tăierea longitudinală în benzi înguste, ca material de bordură.

Orez. Fig. 7. Instalare pentru înfășurarea benzii de furnir într-o rolă. 6. Mașină pentru tăierea dinților la capetele pieselor de furnir și lipirea lor într-o bandă

Îndepărtarea protuberanțelor și șlefuirea înainte de finisare

Particularitate proces tehnologic producția de mobilier folosind furnir - nevoia de semifabricate de furnir în detaliu. Aceasta face necesară introducerea în lanțul tehnologic a operațiunilor de îndepărtare a surplombelor și de tăiere a pieselor după format, care necesită utilizarea unei mașini de dimensionare cu două fețe (cu cărucior sau de tip trecere), care asigură simultan și realizarea dimensiunii exacte a piesei si a perpendicularitatii marginilor longitudinale si transversale ale acesteia. În întreprinderile mici, acestea pot fi produse folosind un ferăstrău circular cu un cărucior, care este disponibil în aproape orice producție astăzi. Dar utilizarea unei astfel de mașini pentru dimensionarea semifabricatelor este asociată cu o intensitate ridicată a muncii, nu oferă o calitate stabilă și precizie a prelucrării și, dacă există o linie de confruntare, aceasta nu corespunde productivității acesteia.

La întreprinderile mari, pentru dimensionarea semifabricatelor cu îndepărtarea concomitentă a protuberanțelor de furnir, combinate față-verso mașini de bandat margini cu unități de dimensionare a tăierii, dotate suplimentar cu suporturi pentru șlefuirea suprafeței marginii furnirului. Operația tehnologică finală în producția de semifabricate căptușite cu furnir natural, efectuată imediat înainte de finisare, este așa-numita șlefuire albă.

În producția modernă, în acest scop, bandă largă mașini de șlefuit. Mai mult decât atât, pentru șlefuirea furnirului din lemn din specii de vase mari, cum ar fi stejarul sau frasinul, uneori este necesară utilizarea unei mașini de șlefuit încrucișat, care, cu banda sa transversală, măcina mai întâi fibrele de lemn care ies ca niște coame până la o anumită înălțime. , iar apoi aduce suprafața la rugozitatea dorită cu benzi de șlefuire de-a lungul fibrelor.

Stăpânirea producției de mobilier cu furnir furnir nu este o sarcină ușoară care necesită decizii serioase și costisitoare. Și nu se poate argumenta că rambursarea unei astfel de producții va fi rapidă.

Dar o întreprindere care a reușit să stăpânească tehnologia de lucru cu furnir va putea să ocupe o poziție puternică pe piață și să o mențină mulți ani.

Andrei DARONIN,
compania „Media Technologies”
comandat de revista LesPromInform

Soiurile scumpe de cherestea sunt materii prime excelente pentru crearea de mobilier, dar nu toți oamenii își pot permite produse atât de scumpe. Pentru a salva specii prețioase de lemn și a reduce costurile produs final iar furnirul a fost inventat. Acest material este extrem de popular astăzi pentru mobilier de față. Furnir 100% repetă modelul, textura și nuanța lemnului natural.

Pentru a crea furnir în producție, sunt utilizate mașini speciale. Furnirul are loc:

• decojite
• rinuit
• tăiate.

În consecință, mașina pentru producția de furnir este de trei tipuri.

Pentru a implementa peelingul furnirului, materiile prime trebuie pre-tratate cu abur pentru a crește plasticitatea. După aceea, buștenii sunt alimentați la mașina de decojit, unde scoarța este îndepărtată de pe piesa de prelucrat și, odată cu aceasta, murdăria și nisipul, care adesea provoacă tocirea rapidă a cuțitelor de decojit. Cu ajutorul unui ferăstrău, crestele sunt tăiate în blocuri de o anumită lungime. Churak trebuie mai întâi să fie rotunjit, după care puteți începe decojirea. Banda de furnir care iese din decojie este plasată pe un transportor care o alimentează la foarfece. Foarfecele taie furnirul în foi de formatul necesar. Furnirul este stivuit pe transportor într-un pachet, care este scos de sub foarfece și livrat la uscător cu ajutorul unui încărcător electric. Produsele sunt uscate într-un uscător cu role, apoi sunt sortate pe transportor și stivuite în funcție de grade în pachete. Foile defecte pot fi lipite. Dacă există noduri pe foi, acestea sunt trimise la o mașină de furnir, unde defectele sunt îndepărtate și decorate cu inserții de furnir.

O astfel de mașină de furnir vă permite să obțineți material de tablă cu o grosime de 1,5 până la 5 mm din diferite tipuri de cherestea. Majoritatea mașinilor au un sistem care vă permite să setați automat jurnalul pentru procesarea ulterioară.

Pentru a crește productivitatea și confortul operatorului, mașinile sunt echipate cu ascensoare hidraulice pentru găsirea centrului, care determină ele însele axa corespunzătoare de rotație a piesei de prelucrat și o combină cu axa de rotație a arborilor de centrare.

Decojirea lemnului aburit se folosește pentru cheresteaua de pin, arin, mesteacăn. Placajul este realizat din furnir decojit.

În primul rând, crestele sunt supuse tăierii transversale. În timpul acestei proceduri, crestele sunt tăiate în segmente de lungimea necesară. Toate segmentele sunt tăiate de-a lungul, în urma cărora se formează o grindă cu două muchii. Uneori este tăiat în jumătate. După aceea, vanchurile sunt supuse unui tratament termic într-o cameră de abur sau într-o autoclavă.

Apoi, vanches-urile trebuie tăiate pe o mașină de furnir. Furnirul feliat este uscat în uscătoare cu role, tăiat și ambalat în mănunchiuri. Fiecare set conține un model specific. Nuanța și modelul lemnului trebuie să se potrivească în fiecare set. Din acest motiv, foile de furnir, care se obțin din fiecare vanche în timpul rindelui, sunt pliate, uscate și ambalate în mănunchiuri exact în ordinea în care au părăsit rindeaua. Când trei vanche sunt rindeauate în același timp, furnirul de la fiecare dintre ele este stivuit în trei pachete diferite. Un mănunchi de furnir care este completat, uscat, împachetat și legat cu sfoară se numește knol.

Mașina de furnir vă permite să creați foi subțiri din soiuri scumpe de cherestea, care se disting printr-o textură neobișnuită. Acest material este grozav pentru furnir. Metode de creare a furnirului:

• radial
• tangenţial
• radial-tangențial
• tangenţial-capăt.

Cea mai atractivă materie primă pentru realizarea furnirului este lemnul de stejar. Un astfel de furnir este folosit pentru placarea pieselor de mobilier rustice din segmentul de elita.

Pe langa furnir de stejar, in magazinele specializate gasesti material de artar, fag, tei, precum si mahon.

Furnirul este tăiat la mașini specializate. Are o structură destul de subțire și fragilă. Pentru a finisa suprafata cu furnir, aceasta trebuie interconectata pentru a obtine o banda rulata in rulouri. Furnirul este conectat în două moduri:

• lipirea
• cusături.

Aceste metode sunt la fel de populare în producția de mobilă. Cusătura furnirului se realizează pe o mașină sau manual. Pentru atelierele mici au fost dezvoltate dispozitive manuale pentru lipirea sau cusatura furnirului. Folosind un dispozitiv special, adezivul sau firul termic este încălzit și se aplică sub formă de zig-zag pe partea principală.

Astăzi, mașinile de cusut furnir sunt mașini mici care funcționează offline. O astfel de mașină este controlată de un specialist. Toate lucrările la ele sunt efectuate suficient de precis, eficient și rapid.

Cusăturile de mână devine din ce în ce mai puțin frecvente, în special în atelierele de antichități, restaurare și de autor.

Mașinile de copiat sunt foarte utile în crearea unei piese specifice dintr-un șablon pentru loturi mici. Mașina de frezat copiat este utilizată atât în ​​întreprinderile angajate în producția de produse pentru mari clienții angro, și în ateliere mici, precum și pentru uz casnic. Mașinile industriale sunt capabile să creeze produse în cantități aproape nelimitate. Cu toate acestea, în acest articol vom vorbi despre cum să faceți o mașină de frezat pentru copiere pentru producția de mobilier la scară mică.

21 martie

21.05.2015

Furnirul feliat este un strat subțire din lemn cu o textură și o culoare frumoasă. Este folosit ca material de acoperire pentru piesele din lemn de valoare redusă, placaj și PAL. Adecvarea lemnului pentru fabricarea furnirului feliat din acesta depinde și de structura sa, capacitatea de a fi prelucrat, finisat și lipit împreună, proprietățile toxicologice și de rezistență, prezența defectelor etc. Structura lemnului determină grosimea furnirul produs. Deci, din lemn de fag, nuc, arțar, platani, par, măr, plop, mesteacăn, arin, carpen, sicomor, cireș dulce, lemn roșu și lămâie, mesteacăn Karelian, dimorfant, care are o structură vasculară împrăștiată, furnir este realizat cu o grosime de 0,4 ; 0,6 și 0,8 mm. Din lemn de stejar, frasin, ulm, ulm, dud, castan, catifea, salcâm, zelkova, ulm, care are o structură inelară, se obține furnir cu grosimea de 0,8 și 1 mm. Furnirul din lemn de conifere - tisa, zada si pin - se realizeaza cu grosimea de 0,8 si 1 m. Se permite producerea furnirului din niste cu grosimea de 0,4; 0,6 și 0,8 mm. Grosimea minimă a furnirului feliat, pe lângă structura lemnului, este determinată de capacitatea adezivilor de a pătrunde prin acesta, de confortul lucrului cu furnir de această grosime și de posibilitatea operațiunilor de finisare (slefuire și răzuire) după lipindu-l pe suprafata piesei. În funcție de direcția de tăiere, furnirul poate fi radial (R), semiradial (PR), tangențial (T) și tangențial-capăt (TT), realizat din bavuri (burls). Lungimea foilor de furnir de la 550 mm și mai sus. Lățimea foilor depinde de gradul lor: primul grad este de cel puțin 120 mm, al doilea grad este de cel puțin 80 mm. Conținutul de umiditate al furnirului trebuie să fie de 8±2%. Specificații admisibilitatea defectelor de lemn și a defectelor de prelucrare este, de asemenea, stipulată în fiecare dintre gradele de furnir feliat. Rugozitatea suprafeței furnirului din lemn de stejar, frasin, ulm, zada, pin ar trebui să fie proces de rindeluit Rzmax Wood. Furnirul feliat se obține prin tăierea lemnului într-un plan paralel cu boabele. Deoarece rezistența lemnului peste granulație este relativ scăzută, este important să se evite crăparea în timpul procesului de fabricație. Acest lucru va depinde de modul de tăiere și de starea piesei de prelucrat înainte de a o tăia în furnir. Modul de rindeluire este predeterminat de parametrii unghiulari ai cuțitului și barei de presiune și de poziția relativă a acestora (Fig. 48). Unghi de ascuțire a cuțitului în = 16... 18°. Valoarea unghiului depinde de materialul cuțitului, de tipul de lemn și de temperatura acestuia. Unghiul de relief α = 1...2°. Pentru ca cuțitul să pătrundă în lemn nu imediat cu toată muchia tăietoare, acesta trebuie să fie amplasat în raport cu axa longitudinală a crestei la un unghi de 10-12 °. Acest lucru va avea un efect benefic asupra calității furnirului, care depinde și de poziția riglei în raport cu cuțitul. Locația lor este determinată de coordonatele:

Setarea corectă a riglei în raport cu cuțitul asigură sertizarea stratului de lemn în zona în care este introdus cuțitul în acesta, ceea ce elimină propagarea arbitrară a unei fisuri de conducere și formarea de microrugozități mari pe suprafețele furnirului.

Pe fig. 48, a prezintă o riglă de presiune cu un unghi ascuțit p "= 60 ... 70 °. Astfel de rigle sunt utilizate la fabricarea furnirului cu o grosime de 1 mm sau mai puțin. Dacă se produce un furnir mai gros, atunci o riglă cu o teșitură de presiune dă rezultate mai bune (Fig. 48 , b).Ascuțimea cuțitului are o mare influență asupra rugozității furnirului.De aceea, este de dorit să se mențină raza de curbură a lamei cuțitului în intervalul 5-7 microni. , îmbrăcându-l periodic cu o piatră de copt.Raza de curbură a marginii de lucru a riglei de presiune ar trebui să fie de 150-200 de microni.Rugozitatea furnirului este afectată și direcția de mișcare a cuțitului în raport cu straturile anuale.Aceasta influența este diferită în funcție de lățimea straturilor anuale și de lățimea razelor de miez. Astfel, speciile de lemn cu straturi de creștere pronunțate dau rezultate bune atunci când rindeaua se face în unghi obtuz față de tangenta a - a (Fig. 49). , a). Pentru speciile de lemn cu raze de miez largi, cel mai bun rezultat se obține dacă acest unghi este ascuțit (Fig. 49, b). Dar această întrebare nu este pot fi considerate pe deplin clarificate datorita varietatii mari de specii de lemn utilizate, structurii lor diferite si proprietatilor fizice si mecanice.

Echipament pentru obținerea furnirului feliat. Operatia de rindeluire se executa pe rindele de furnir orizontale, verticale (Fig. 50) sau inclinate. La mașinile de primul tip (Fig. 50, a), materialul care se prelucrează este instalat pe o masă orizontală, iar unealta de tăiere este montată pe un suport care se deplasează alternativ într-un plan orizontal perpendicular pe axa longitudinală a piesei de prelucrat. Etrierul poate primi mișcarea de translație de la un motor electric special care transmite mișcarea folosind o roată dințată și o cremalieră sau cu ajutorul unui mecanism manivelă. Direcția de mișcare la mașinile cu cremalieră este schimbată cu ajutorul unui ambreiaj electromagnetic, care este activat de întrerupătoarele de limită. Dezavantajul acestui design este frânarea forțată a cursei etrierului în fața unei direcții variabile de mișcare, determinând o încălcare a funcționării lin, ducând la uzura prematură a ghidajelor mașinii și o scădere a vitezei de tăiere. La mașinile orizontale de furnir, materiile prime sunt prelucrate cu o lungime de 2-5 m, o înălțime de până la 1,2 m. Numărul de curse duble ale etrierului ajunge la 56 pe minut. Sunt convenabile în ceea ce privește instalarea grinzii pe masa mașinii. Masa mare a etrierului ajută la eliminarea vibrațiilor acestuia, ceea ce face posibilă creșterea productivității mașinii la 3000 - 4000 m2 de furnir pe schimb. Cu toate acestea, aceste mașini sunt voluminoase, nu pot regla viteza cursei înainte și înapoi a etrierului și, dacă nu există un mecanism pentru îndepărtarea furnirului din mașină, atunci productivitatea scade, deoarece în acest caz numărul de curse duble ar trebui să fie nu mai mult de 16 pe minut. Grosimea tăieturilor rămase este destul de mare (25 și 40 mm), ceea ce este necesar pentru fixarea fiabilă a mai multor piese de prelucrat pe masa mașinii. Pentru comoditatea schimbării sculei și a reglarii poziției acesteia, au fost create mașini în care este posibilă separarea traverselor unele de altele.
La mașinile de al doilea tip - verticale (Fig. 50, b), materialul care este prelucrat este plasat pe un cărucior care se deplasează alternativ într-un plan vertical. Scula de tăiere este montată pe un suport care se deplasează periodic de-a lungul ghidajelor orizontale către materialul care este prelucrat pentru a îndepărta următorul strat cu grosimea necesară de pe suprafața sa. Căruciorul este antrenat de un mecanism cu manivelă situat pe partea din spate a mașinii. Mașinile de acest tip sunt compacte, au o masă mai mică de părți mobile, un control convenabil al sertării, o selecție convenabilă a foilor de furnir de la mașină. Grosimea tăieturilor rămase este mai mică decât la mașini tip orizontal. Numărul de curse duble ale căruciorului ajunge la 90 pe minut cu o lungime mai scurtă a cursei. Cu toate acestea, pe căruciorul mașinii poate fi instalată o singură grindă, drept urmare utilizarea lor este deosebit de eficientă atunci când se lucrează la materii prime de dimensiuni mari. Pentru a îmbunătăți acuratețea fabricării furnirului feliat în ceea ce privește grosimea, au fost create mașini în care procesul de tăiere este efectuat atunci când căruciorul se mișcă de jos în sus. Mașinile de al treilea tip - înclinate - sunt convenabile din punctul de vedere al selecției foilor de furnir și folosesc mai bine forțele inerțiale ale pieselor mobile. Sunt mai puțin consumatoare de energie și au dimensiuni ceva mai mici. Cel mai mare număr de mișcări duble pe care le au este de 56 pe minut. Vanchurile în mașinile cu design modern sunt atașate folosind mecanisme echipate cu o acționare electrică sau mecanică. Pentru a reduce grosimea tăieturilor rămase, se propun plăci suplimentare de vid pentru fixarea vanchurilor, care sunt instalate pe căruciorul mașinii de tip vertical.
Pentru a mecaniza curățarea foilor de furnir tăiate din vanches de la o rindea orizontală a furnirului, care include stivuirea foilor în pachete, se propune întreaga linie mecanisme. Ca exemplu, luați în considerare mecanismul, a cărui schemă este prezentată în Fig. 51. Dispozitivul este format din două părți: selector de furnir I și stivuitor II. Selectorul I este activat la începutul cursei de lucru a etrierului, iar stivuitorul II funcționează continuu. În timpul cursei de lucru a etrierului, selectorul este umplut cu foi de furnir tăiate din vanuri. Furnirul tăiat din ciclul anterior umple stivuitorul în acest moment. Când procesul de tăiere se termină, selectorul încetează să funcționeze (acest moment este prezentat în Fig. 51) și întregul sistem începe să se miște în direcția opusă, iar stivuitorul care continuă să lucreze eliberează foi de furnir, stivuindu-le în stive situate dedesubt. aceasta. Apoi ciclul se repetă. Acest stivuitor are anumite dezavantaje, dar funcționează destul de fiabil.

V În ultima vreme unele firme străine au început să folosească pe scară largă peelingul excentric (Staylog). Materialul în curs de prelucrare este montat pe o grindă specială instalată între fusurile mașinii de decojit. Avantajele acestei metode sunt o productivitate mai mare și posibilitatea de a obține foi mai largi de furnir având un model uniform. Dar această metodă nu este potrivită pentru toate speciile de copaci.
Alte operațiuni ale procesului tehnologic de fabricare a furnirului feliat. Furnirul produs este apoi uscat, sortat, tăiat și ambalat. Pentru uscare se folosesc uscătoare cu role și cu bandă. Posibilitatea utilizării uscătoarelor cu role depinde de distanța orizontală dintre rolele adiacente și de grosimea furnirului. Cu o grosime a furnirului mai mică de 1 mm, distanța dintre role ar trebui să fie de 125-145 mm, ceea ce va împiedica ca capetele frontale ale furnirului să se lase și să pătrundă sub role. Un dezavantaj semnificativ al uscătoarelor cu role este încărcarea manuală a acestora, care reduce productivitatea uscătorului cu aproape 50%, precum și fluctuațiile conținutului final de umiditate al furnirului, ajungând până la 3,2%. Modul de uscare a furnirului în uscătoarele cu role depinde de grosimea furnirului, tipul de lemn, conținutul inițial de umiditate al furnirului, temperatura furnirului care circulă în uscător și viteza aerului. Astfel, furnirul din specii de lemn domestice de până la 1 mm grosime la t = 100 ... 120 ° C la umiditatea relativă a aerului φ = 10 ... 25% se usucă timp de 3,5-7 minute. Furnirul din lemn tropical este uscat la o temperatură puțin mai scăzută a lichidului de răcire.
Uscătoarele cu bandă cu suflare cu duză, având trei etaje, se compară favorabil cu uscătoarele cu role atât în ​​calitatea furnirului uscat în ele, cât și în productivitate mai mare, deoarece sunt echipate cu mecanisme de încărcare a furnirului. Fiecare uscător trebuie să aibă o cameră de răcire. Furnirul este condiționat pentru a-și egaliza umiditatea ținând în magazin câteva ore. Furnirul uscat este sortat în două grade, luând în considerare defectele lemnului și defectele de prelucrare prezente în acesta, tipul furnirului și lățimea foilor. Dacă furnirul este realizat din lemn, al cărui culoare diferă puternic de duramen (de exemplu, stejar), atunci zonele furnirului cu alburn trebuie separate de foaie. Furnirul finit este împachetat în mănunchiuri cu cel puțin 10 foi, care sunt apoi împachetate în mănunchiuri cu o greutate de până la 500 kg și învelite în două straturi. folie de polietilenă sau hârtie de gudron. Pachetele sunt așezate între scânduri și se leagă cu bandă metalică. Mecanismele special create în acest scop sunt folosite pentru a efectua operațiuni de ambalare și pentru a ține cont de furnir. Depozitați furnirul în încăperi închise și uscate.
Producerea furnirului feliat din materii prime. Producția furnirului, în funcție de diametrul materiei prime și de schema de tăiere a acesteia, poate fi caracterizată prin datele prezentate în tabel. 26.

Observațiile arată că specia de lemn are un efect vizibil asupra randamentului furnirului feliat. În același timp, cu cât diametrul mediu al materiei prime este mai mic, cu atât randamentul este mai instabil. Nu este posibil să se determine randamentul furnirului feliat din materii prime, ținând cont de dimensiunile și forma geometrică a acestuia, din cauza complexității acestuia din urmă. Astfel de date sunt obținute numai pe baza tăierii experimentale a unui lot de materii prime cu un volum suficient de mare. Producția furnirului tăiat uscat Ssh = 0,8 mm din materii prime impersonale poate fi caracterizată prin următoarele date, %: din lemn de fag 33, zada 24, stejar 27, mahon 46. Randamentul furnirului alt fel din materii prime de clasa I este dat în tabel. 27.

Este adesea folosit un indicator care caracterizează consumul de materii prime necesare pentru fabricarea a 1000 m2 de furnir feliat,

Astfel, consumul de materii prime pentru fabricarea a 1000 m2 furnir (8 = 0,8 mm) este de m3: fag 2,42, zada 3,35, stejar 2,95, mahon 1,74.
Deșeurile generate în timpul prelucrării materiilor prime pentru furnir feliat se repartizează după cum urmează, % din materii prime:

Randamentul furnirului din materia primă poate fi crescut prin prelucrarea tăierilor. Pentru a face acest lucru, sunt lipite în blocuri cu o grosime de 200-300 mm și rindeauate ca semifabricate obișnuite. Pentru lipirea tăierilor, al căror conținut de umiditate este peste 30%, se folosesc adezivi poliuretanici sau resorcinol-formaldehidici cu preîncălzirea suprafețelor de lipit la t = 70°C. Durata expunerii în starea de fixare trebuie să fie de cel puțin 2 ore la W = 30 ... 50%, P = 0,12 MPa și la W = 50-70% și P = 0,08 MPa. Uneori se practică fixarea tăieturilor pe o placă auxiliară cu grosimea de 40-50 mm cu ajutorul unor vârfuri rotunde cu diametrul de 20-25 mm (la capetele tăieturii), urmată de tăierea capetelor furnirului, în care găuri de la țepi rămân. A doua modalitate de a crește randamentul este abandonarea metodei grupului de tăiere longitudinală în semifabricate, în care sunt prelucrate mai multe creste paralele de diferite diametre. Ar putea fi justificată din punct de vedere economic să vindeți reduceri altor consumatori.
Productivitatea mașinii de furnir. productivitatea orară mașină este definită astfel: în foi de furnir

Productivitatea mașinilor orizontale variază de la 400-700 m2/h, înclinate - până la 800 m2/h, verticale - 1400-2300 m2/h. O creștere a numărului de curse duble ale etrierului nu asigură o creștere vizibilă a productivității mașinii. Acest lucru poate fi realizat doar prin creșterea nivelului mecanizare integrată lucrați pe întreaga zonă de producție de furnir.