Տեսակի և հետևանքների վերլուծություն: Անհաջողության ռեժիմների և էֆեկտների վերլուծություն FMEA

Համակարգի յուրաքանչյուր հիմնական բաղադրիչ ուսումնասիրվում է արտակարգ դրության անցնելու ուղիները որոշելու նպատակով։ Վերլուծությունը հիմնականում որակական է և իրականացվում է «ներքևից վեր» սկզբունքով` «մեկ առ մեկ» արտակարգ իրավիճակների առկայության դեպքում:

Անհաջողության ռեժիմների, հետևանքների և կրիտիկականության վերլուծությունշատ ավելի մանրամասն, քան սխալների ծառի վերլուծությունը, քանի որ բոլոր հնարավոր ձախողման ռեժիմները կամ արտակարգ իրավիճակներհամակարգի յուրաքանչյուր տարրի համար:

Օրինակ, ռելեը կարող է ձախողվել հետևյալ պատճառներով.

– կոնտակտները չեն բացվել կամ փակվել.

- կոնտակտների փակման կամ բացման հետաձգում.

- կոնտակտների կարճ միացում դեպի բնակարան, հոսանքի աղբյուր, կոնտակտների միջև և կառավարման սխեմաներում.

– կոնտակտների ցատկում (անկայուն շփում);

- շփման աղեղ, աղմուկի առաջացում;

- ոլորուն պատռվածք;

- ոլորուն կարճ միացում;

- ցածր կամ բարձր ոլորուն դիմադրություն;

- ոլորուն գերտաքացում.

Խափանումների յուրաքանչյուր տեսակի համար վերլուծվում են հետևանքները, նախանշվում են ձախողումների վերացման կամ փոխհատուցման մեթոդները և կազմվում է անհրաժեշտ ստուգումների ցանկը:

Օրինակ, տանկերի, տանկերի, խողովակաշարերի համար այս ցանկը կարող է լինել հետևյալը.

- փոփոխական պարամետրեր (հոսքի արագություն, քանակ, ջերմաստիճան, ճնշում, հագեցվածություն և այլն);

- համակարգեր (ջեռուցում, հովացում, էլեկտրամատակարարում, հսկողություն և այլն);

– հատուկ վիճակներ (սպասարկում, միացում, անջատում, բովանդակության փոխարինում և այլն);

– պայմանների կամ վիճակի փոփոխություն (չափազանց մեծ, չափազանց փոքր, ջրային մուրճ, նստվածք, անխառնելիություն, թրթռում, պատռվածք, արտահոսք և այլն):

Վերլուծության մեջ օգտագործվող փաստաթղթերի ձևերը նման են վտանգի նախնական վերլուծության ժամանակ օգտագործվածներին, բայց հիմնականում մանրամասն են:

Քննադատության վերլուծություննախատեսում է յուրաքանչյուր տարրի դասակարգում` համաձայն համակարգի կողմից ընդհանուր առաջադրանքի կատարման վրա դրա ազդեցության աստիճանի: Դրա համար սահմանվում են կրիտիկականության կատեգորիաներ տարբեր տեսակներցատկում:

Մեթոդը չի տալիս հնարավոր հետևանքների կամ վնասների քանակական գնահատում, սակայն թույլ է տալիս պատասխանել հետևյալ հարցերին.

– տարրերից որն է պետք մանրամասն վերլուծության ենթարկվի՝ վթարների առաջացման վտանգները վերացնելու համար.

- ո՞ր տարրն է հատուկ ուշադրություն պահանջում արտադրության գործընթացում.

- որոնք են մուտքային հսկողության չափանիշները.

– որտեղ պետք է ներդրվեն հատուկ ընթացակարգեր, անվտանգության կանոններ և այլ պաշտպանական միջոցներ.

Ինչպես ծախսել կանխարգելման ամենաարդյունավետ միջոցը
դժբախտ պատահարներ.

7.3.3. Դիագրամ վերլուծություն բոլոր հնարավոր
համակարգի ձախողման կամ ձախողման հետևանքները
(«մեղքի ծառ»)

Վերլուծության այս մեթոդը քանակական և որակական տեխնիկայի համակցություն է՝ ճանաչելու այն պայմանները և գործոնները, որոնք կարող են հանգեցնել անցանկալի իրադարձության («թոփ իրադարձություն»): Հաշվի առնված պայմաններն ու գործոնները կառուցված են գրաֆիկական շղթայի մեջ: Վերևից սկսած՝ բացահայտվում են համակարգի հաջորդ, ավելի ցածր ֆունկցիոնալ մակարդակների պատճառները կամ արտակարգ դրությունները: Վերլուծվում են բազմաթիվ գործոններ, այդ թվում՝ մարդկային փոխազդեցությունները և ֆիզիկական երևույթները:

Ուշադրությունը կենտրոնացած է անսարքության կամ վթարի այն հետևանքների վրա, որոնք անմիջականորեն կապված են իրադարձությունների վերին մասի հետ: Մեթոդը հատկապես օգտակար է շփման և փոխազդեցության բազմաթիվ ոլորտներ ունեցող համակարգերի վերլուծության համար:

Իրադարձությունը գրաֆիկական դիագրամի տեսքով ներկայացնելը հանգեցնում է նրան, որ կարելի է հեշտությամբ հասկանալ համակարգի վարքագիծը և դրանում ներառված գործոնների վարքագիծը։ «Ծառերի» մեծության պատճառով դրանց մշակումը կարող է պահանջել համակարգչային համակարգերի օգտագործում։ Մեծության պատճառով դժվար է ստուգել նաև «մեղքի ծառը»։

Մեթոդը հիմնականում օգտագործվում է ռիսկերի գնահատման համար՝ անսարքությունների և վթարների հավանականությունը կամ հաճախականությունը գնահատելու համար: Բաժին 7.4-ում տրվում է մեթոդի ավելի մանրամասն նկարագրությունը:

7.3.4. Իրադարձության հնարավոր հետևանքների դիագրամի վերլուծություն
(«իրադարձության ծառ»)

«Իրադարձությունների ծառ» (ET) - հիմնական իրադարձությունից (արտակարգ իրավիճակ) բխող իրադարձությունները դիտարկելու ալգորիթմ: DS-ն օգտագործվում է վթարի զարգացման հաջորդականությունը (տարբերակները) որոշելու և վերլուծելու համար, ներառյալ տեխնիկական անվտանգության համակարգերի միջև բարդ փոխազդեցությունները: Յուրաքանչյուր արտակարգ իրավիճակի սցենարի հավանականությունը հաշվարկվում է հիմնական իրադարձության հավանականությունը վերջնական իրադարձության հավանականությամբ բազմապատկելով: Դրա կառուցման մեջ օգտագործվում է ուղղակի տրամաբանություն. Չխափանման հավանականության բոլոր արժեքները Պշատ փոքր. «Ծառը» թվային լուծումներ չի տալիս։

Օրինակ 7.1.Ենթադրենք, նախնական վտանգի վերլուծություն (PHA) կատարելով, պարզվեց, որ ռեակտորի կրիտիկական մասը, այսինքն՝ ենթահամակարգը, որից սկսվում է ռիսկը, ռեակտորի հովացման համակարգն է. Այսպիսով, վերլուծությունը սկսվում է հնարավոր իրադարձությունների հաջորդականությունը դիտարկելով սառնարանային կայանի խողովակաշարի խափանման պահից, որը կոչվում է նախաձեռնող իրադարձություն, որի հավանականությունը հավասար է. P(A)(նկ. 7.1), այսինքն՝ վթարը սկսվում է խողովակաշարի ոչնչացմամբ (կոտրումով)՝ իրադարձություն. Ա.
Հաջորդիվ, մենք վերլուծում ենք իրադարձությունների զարգացման հնարավոր սցենարները ( Բ,Գ, Դև Ե) որը կարող է հաջորդել խողովակաշարի փլուզմանը: Նկ. 7.1-ը ցույց է տալիս «ծառ միջոցառումների նախաձեռնում» ցուցադրելով բոլոր հնարավոր այլընտրանքները:
Առաջին ճյուղը ուսումնասիրում է էլեկտրամատակարարման վիճակը: Հոսանքի առկայության դեպքում հաջորդը, որը պետք է վերլուծվի, վթարային միջուկային հովացման համակարգն է (ACOR): ASOR-ի խափանումը հանգեցնում է վառելիքի հալման և ռադիոակտիվ արտադրանքի տարբեր արտահոսքի՝ կախված կառուցվածքի ամբողջականությունից:

Երկուական համակարգի օգտագործմամբ վերլուծության համար, որտեղ տարրերը կամ կատարում են իրենց գործառույթները կամ ձախողվում են, հնարավոր խափանումների թիվը 2 է: Ն- 1, որտեղ Նդիտարկվող տարրերի քանակն է։ Գործնականում բնօրինակ «ծառը» կարելի է պարզեցնել՝ օգտագործելով ինժեներական տրամաբանությունը և վերածվել ավելի պարզ ծառի, որը ներկայացված է Նկ. 7.1.

Առաջին հերթին հետաքրքրություն է ներկայացնում էլեկտրաէներգիայի առկայության հարցը։ Հարցն այն է, թե որքան է հավանականությունը Պ Բհոսանքի խափանումը և ինչ ազդեցություն է թողնում այս խափանումը պաշտպանության այլ համակարգերի վրա: Եթե ​​չկա էլեկտրամատակարարում, իրականում, վթարի դեպքում նախատեսված գործողություններից ոչ մեկը չի կարող իրականացվել ռեակտորի միջուկը սառեցնելու համար հեղուկացիրների միջոցով: Արդյունքում պարզեցված «իրադարձությունների ծառը» հոսանքազրկման դեպքում ընտրություն չի պարունակում, և կարող է առաջանալ մեծ արտահոսք, որի հավանականությունը հավասար է. Պ Ա(Պ Բ).

Այն դեպքում, երբ էլեկտրական էներգիայի մատակարարման ձախողումը կախված է ռեակտորի հովացման համակարգի խողովակաշարի խափանումից, հավանականությունը. Պ Բպետք է հաշվարկվի որպես պայմանական հավանականություն՝ հաշվի առնելու այս կախվածությունը: Հոսանքի առկայության դեպքում վերլուծության մեջ հետևյալ տարբերակները կախված են ACOP-ի վիճակից: Դա կարող է աշխատել կամ չաշխատել, և դրա ձախողումը հավանական է Պ Գ 1-ը տանում է դեպի նկ. 7.1.

Բրինձ. 7.1. «Իրադարձությունների ծառ»

Նշենք, որ դիտարկվող համակարգի համար հնարավոր է տարբեր տարբերակներվթարի զարգացում. Եթե ​​ռադիոակտիվ նյութերի հեռացման համակարգը գործում է, ապա ռադիոակտիվ արտահոսքերն ավելի քիչ են լինում, քան եթե այն խափանվեր: Իհարկե, ձախողումը ընդհանուր դեպքում հանգեցնում է իրադարձությունների հաջորդականության ավելի քիչ հավանականությամբ, քան ժամանակի ժամանակի դեպքում:

Բրինձ. 7.2. Հավանականության հիստոգրամ՝ արտահոսքի տարբեր արագությունների համար

Հաշվի առնելով «ծառի» բոլոր տարբերակները՝ հնարավոր է ձեռք բերել մի շարք հնարավոր արտահոսքեր և վթարի զարգացման տարբեր հաջորդականությունների համար համապատասխան հավանականություններ (նկ. 7.2): «Ծառի» վերին գիծը ռեակտորի վթարի հիմնական տարբերակն է։ Այս հաջորդականությունը ենթադրում է, որ խողովակաշարը խափանում է, և անվտանգության բոլոր համակարգերը շարունակում են գործել:

Նրանք կարող են օգտագործվել առանձին կամ միմյանց հետ համատեղ: Եթե ​​FMEA - վերլուծության բոլոր երեք տեսակները կատարվում են, ապա դրանց հարաբերությունները կարող են ներկայացվել հետևյալ կերպ.

Հիմնական FMEA հավելված- վերլուծությունը կապված է արտադրանքի դիզայնի (ծառայության բնութագրերի) և դրա արտադրության և շահագործման գործընթացների (ծառայությունների մատուցման) բարելավման հետ: Վերլուծությունը կարող է կիրառվել ինչպես նորի նկատմամբ ստեղծած ապրանքներ(ծառայությունների) և գործընթացների, ինչպես նաև առկաների հետ կապված:

FMEA - վերլուծությունը կատարվում է, երբ մշակվում է նոր արտադրանք, գործընթաց, ծառայություն կամ իրականացվում է դրանց արդիականացում. երբ հայտնաբերվում է նոր օգտագործում գոյություն ունեցող ապրանքի, գործընթացի կամ ծառայության համար. երբ մշակվում է նոր կամ փոփոխված գործընթացի վերահսկման պլան: Նաև, FMEA-ն կարող է իրականացվել գոյություն ունեցող գործընթացների, ապրանքների կամ ծառայությունների պլանավորված բարելավման կամ առաջացող անհամապատասխանությունների հետաքննության նպատակով:

FMEA վերլուծությունը կատարվում է հետևյալ հաջորդականությամբ.

1. Ընտրված է վերլուծության օբյեկտը. Եթե ​​վերլուծության օբյեկտը կոմպոզիտային օբյեկտի մի մասն է, ապա դրա սահմանները պետք է հստակորեն սահմանվեն: Օրինակ, եթե դուք վերլուծում եք գործընթացի մի մասը, դուք պետք է սահմանեք մեկնարկային իրադարձություն և ավարտի իրադարձություն այդ մասի համար:

2. Որոշվում են վերլուծության կիրառման տարբերակները: FMEA-ն կարող է մաս լինել համալիր վերլուծություն, որի մեջ տարբեր մեթոդներ. Այս դեպքում FMEA-ն պետք է համապատասխանի համակարգի ընդհանուր վերլուծությանը:

Հիմնական տարբերակները կարող են ներառել.

• վերևից վար վերլուծություն:Այս դեպքում վերլուծության օբյեկտը բաժանվում է մասերի և FMEA-ն սկսվում է ամենամեծ մասերից։
• ներքևից վեր վերլուծություն.Վերլուծությունը սկսվում է ամենափոքր տարրերից՝ հաջորդաբար անցնելով ավելի բարձր մակարդակի տարրերին:
• բաղադրիչի վերլուծություն. FMEA-ն իրականացվում է համակարգի ֆիզիկական տարրերի համար:
• ֆունկցիայի վերլուծություն. Այս դեպքում կատարվում է օբյեկտի գործառույթների և գործառնությունների վերլուծություն: Գործառույթների դիտարկումն իրականացվում է սպառողի տեսանկյունից (կատարման հարմարավետություն և անվտանգություն), այլ ոչ թե նախագծողի կամ արտադրողի:

3. Որոշվում են այն սահմանները, որոնց շրջանակներում անհրաժեշտ է դիտարկել անհամապատասխանությունները: Սահմանները կարող են լինել՝ ժամանակաշրջան, սպառողի տեսակ, կիրառման աշխարհագրություն, որոշակի գործողություններ և այլն։ Օրինակ՝ անհամապատասխանություններ, որոնք հայտնաբերվում են միայն վերջնական ստուգման և փորձարկման ժամանակ:

4. Տեղեկությունների գրանցման համար մշակվում է համապատասխան աղյուսակ: Այն կարող է տարբեր լինել՝ կախված հաշվի առնված գործոններից: Ամենատարածված աղյուսակը հետևյալն է.

5. Որոշվում են այն տարրերը, որոնցում կարող են առաջանալ անհամապատասխանություններ (խափանումներ): Տարրերը կարող են ներառել տարբեր բաղադրիչներ, հավաքներ, համակցություններ բաղկացուցիչ մասերև այլն: Եթե տարրերի ցանկը դառնում է չափազանց մեծ և անկառավարելի, անհրաժեշտ է նվազեցնել FMEA-ի սահմանները:

Այն դեպքում, երբ հնարավոր խափանումները կապված են կրիտիկական բնութագրերի հետ, լրացուցիչ, FMEA-ի ժամանակ անհրաժեշտ է վերլուծել խափանումների կրիտիկականությունը: Կրիտիկական բնութագրերը ստանդարտներ կամ ցուցիչներ են, որոնք արտացոլում են անվտանգությունը կամ համապատասխանությունը կարգավորող պահանջներին և հատուկ հսկողության կարիք ունեն:

6. Քայլ 5-ում նշված յուրաքանչյուր տարրի համար կազմվում է ձախողման ամենակարևոր ռեժիմների ցանկը: Այս գործողությունը կարելի է պարզեցնել՝ կիրառելով դիտարկվող տարրերի խափանումների ստանդարտ ցուցակը: Եթե ​​կատարվում է ձախողման կրիտիկական վերլուծություն, ապա անհրաժեշտ է որոշել խափանումների առաջացման հավանականությունը տարրերից յուրաքանչյուրի համար: Երբ որոշվում են որևէ տարրի ձախողման բոլոր հնարավոր եղանակները, ապա դրանց առաջացման ընդհանուր հավանականությունը պետք է լինի 100%:

7. Քայլ 6-ում նշված յուրաքանչյուր ձախողման ռեժիմի համար որոշվում են բոլոր հնարավոր հետևանքները, որոնք կարող են առաջանալ: Այս գործողությունը կարելի է պարզեցնել՝ օգտագործելով հետևանքների ստանդարտ ցուցակը: Եթե ​​կատարվում է ձախողման կրիտիկական վերլուծություն, ապա անհրաժեշտ է որոշել յուրաքանչյուր հետևանքի առաջացման հավանականությունը: Երբ բացահայտվեն բոլոր հնարավոր հետևանքները, դրանց առաջացման հավանականությունը պետք է լինի 100% յուրաքանչյուր տարրի համար:

8. Սպառողի համար հետևանքների ծանրության գնահատականը (S) - Որոշվում է ծանրությունը: Ծանրության գնահատականը սովորաբար հիմնված է 1-ից 10 սանդղակի վրա, որտեղ 1-ը նշանակում է աննշան, իսկ 10-ը՝ աղետալի: Եթե ​​ձախողման ռեժիմն ունի մեկից ավելի հետևանք, ապա FMEA աղյուսակում մուտքագրվում է միայն այդ ձախողման ռեժիմի ամենածանր հետևանքը:

9. Յուրաքանչյուր ձախողման ռեժիմի համար բացահայտվում են բոլոր հնարավոր պատճառները: Դրա համար կարող է օգտագործվել Իշիկավայի պատճառահետևանքային դիագրամը: Յուրաքանչյուր ձախողման ռեժիմի բոլոր հնարավոր պատճառները գրանցված են FMEA աղյուսակում:

10. Յուրաքանչյուր պատճառի համար որոշվում է դրա առաջացման հավանականության վարկանիշը (O) - Առաջացում: Առաջացման հավանականությունը սովորաբար գնահատվում է 1-ից 10 սանդղակով, որտեղ 1-ը նշանակում է չափազանց անհավանական, իսկ 10-ը՝ մոտալուտ: Վարկանիշային արժեքը մուտքագրվում է FMEA աղյուսակում:

11. Յուրաքանչյուր պատճառով որոշվում են առկա մեթոդներըվերահսկման միջոցներ, որոնք ներկայումս գործում են՝ ապահովելու, որ խափանումները չեն ազդի սպառողի վրա: Այս մեթոդները պետք է կանխեն պատճառների առաջացումը, նվազեցնեն ձախողման հավանականությունը կամ հայտնաբերեն ձախողումը պատճառի առաջացումից հետո, բայց նախքան պատճառը ազդել է հաճախորդի վրա:

12. Յուրաքանչյուր հսկողության մեթոդի համար հայտնաբերման վարկանիշը (D) - հայտնաբերումը որոշվում է: Հայտնաբերման վարկանիշը սովորաբար գնահատվում է 1-ից 10 սանդղակով, որտեղ 1-ը նշանակում է, որ վերահսկման մեթոդը բացարձակապես կբացահայտի խնդիրը, իսկ 10-ը՝ այն չի կարողանա հայտնաբերել խնդիրը (կամ ընդհանրապես վերահսկողություն չկա): Հայտնաբերման վարկանիշը մուտքագրվում է FMEA աղյուսակում:

13. Ռիսկի առաջնահերթության համարը հաշվարկվում է ( սպառողի ռիսկ - RPN) որը հավասար է արտադրյալին

S*O*D. Այս թիվը թույլ է տալիս պոտենցիալ ձախողումները դասակարգել ըստ նշանակության:

14. Հայտնաբերվել են առաջարկվող գործողություններ, որոնք կարող են ներառել նախագծման կամ գործընթացի փոփոխություններ՝ խափանումների ծանրությունը կամ հավանականությունը նվազեցնելու համար: Նրանք կարող են նաև վերցնել լրացուցիչ միջոցներհսկողություն՝ ձախողման հայտնաբերման հավանականությունը մեծացնելու համար:

Նախագծված համակարգի տեխնիկական և ֆունկցիոնալ կառուցվածքների բաղադրիչների խափանումների տեսակների և հետևանքների վերլուծությունը հուսալիության և անվտանգության նախագծային ուսումնասիրության առաջին փուլն է: Անհաջողության ռեժիմի և էֆեկտի վերլուծության միջազգայնորեն ընդունված հապավումն է FMEA (խափանման ռեժիմի և ազդեցության վերլուծություն): Վերլուծության այս տեսակը պատկանում է նախագծման փուլում նախնական որակական և պարզեցված քանակական վերլուծության դասին: Եթե ​​իրականացվում են քանակական գնահատումներ, ապա օգտագործվում է FMECA տերմինը (խափանման ռեժիմ, ազդեցություն և կրիտիկական վերլուծություն - խափանումների տեսակների, հետևանքների և կրիտիկականության վերլուծություն): FMEA-ի առաջին փորձերը կապված են ԽՍՀՄ 60-ականների և ԱՄՆ-ի օդատիեզերական նախագծերի հետ։ 1980-ականներին FMEA ընթացակարգերը սկսեցին ներդրվել ԱՄՆ-ի ավտոմոբիլային արդյունաբերությունում՝ Ford Motor Company-ում: Ներկայումս խափանումների տեսակների և հետևանքների վերլուծությունը պարտադիր փուլ է տիեզերքում, ինքնաթիռաշինության, միջուկային, քիմիական և տեխնոլոգիական, գազի և նավթի վերամշակման և այլ ոլորտներում օբյեկտների հուսալիության և անվտանգության նախագծման գնահատման մեջ: Այն տարածքներում, որտեղ այս փուլը պարտադիր չէ, տեղի են ունենում վտանգավոր միջադեպեր, որոնք հանգեցնում են մեծ տնտեսական և բնապահպանական կորուստների և սպառնում մարդկանց կյանքին ու առողջությանը: Բավական է հիշել նախագծերի համաձայն կառուցված հասարակական Մոսկվայի շենքերի փլուզման դրամատիկ իրադարձությունները, որտեղ կրող կառուցվածքի միայն մեկ տարրի թերությունը (կապին, սյունը) հանգեցրել է աղետալի հետևանքների:

FMEA-ի անցկացման երեք հիմնական նպատակ կա

• Համակարգի բաղադրիչների խափանումների հնարավոր տեսակների բացահայտում և դրանց ազդեցության որոշում համակարգի վրա որպես ամբողջություն և, հնարավոր է, միջավայրը
• ձախողման ռեժիմների դասակարգում ըստ ծանրության մակարդակների կամ ըստ ծանրության մակարդակների և առաջացման հաճախականության (FMECA)
• Նախագծային լուծումների վերանայման վերաբերյալ առաջարկությունների թողարկում՝ վտանգավոր խափանման ռեժիմները փոխհատուցելու կամ վերացնելու համար

FMEA-ն «հուսալիության» հետազոտության առավել ստանդարտացված ոլորտն է: Մուտքային/ելքային փաստաթղթերի կատարման կարգը և տեսակը կարգավորվում են համապատասխան ստանդարտներով: Միջազգային ճանաչված փաստաթղթերն են.

· MIL-STD-1629 Style FMECA -ուղեցույց ձախողման ռեժիմի և հետևանքների վերլուծության, կրիտիկականության գնահատման, կառուցվածքային խոչընդոտների հայտնաբերման վերաբերյալ՝ պահպանման և գոյատևման առումով: Սկզբում կենտրոնացած էր ռազմական կիրառությունների վրա:

· SAE J1739, AIG-FMEA3, FORD FMEA -փաստաթղթերի փաթեթ, որը կարգավորում է ավտոմոբիլային արդյունաբերության օբյեկտների խափանումների տեսակների և հետևանքների վերլուծությունը, ներառյալ նախագծման և արտադրության փուլերը.

· SAE ARP5580 - FMEA ուղեցույց ինչպես առևտրային, այնպես էլ ռազմական նախագծերի համար՝ ինտեգրելով MIL-STD-1629 և ավտոմոբիլային ստանդարտները: Ներդրվում է համարժեք խափանումների խմբերի հայեցակարգը, այսինքն. ձախողումներ, որոնք առաջացնում են նույն հետևանքները և պահանջում են նույն ուղղիչ գործողություններ:

Բոլոր ստանդարտների համար ընդհանուր է այն, որ դրանք կարգավորում են միայն վերլուծության փուլերի հաջորդականությունը և փոխկապակցվածությունը՝ դիզայներին ազատ թողնելով յուրաքանչյուր փուլի կոնկրետ իրականացման հարցում: Այսպիսով, հնարավոր է կամայականորեն կարգավորել FMEA աղյուսակների կառուցվածքը, որոշել խափանումների առաջացման հաճախականության և հետևանքների ծանրության սանդղակները, խափանումների դասակարգման լրացուցիչ հնարավորությունների ներդրումը և այլն:

FMEA քայլեր.

օբյեկտի ֆունկցիոնալ և (կամ) տեխնիկական կառուցվածքների կառուցում և վերլուծություն

օբյեկտի շահագործման պայմանների վերլուծություն

տարրերի ձախողման մեխանիզմների, չափանիշների և խափանման ռեժիմների վերլուծություն

Խափանումների հնարավոր հետևանքների դասակարգում (ցուցակ):

· վերլուծություն հնարավոր ուղիներըմեկուսացված ձախողումների կանխարգելում (հաճախականության նվազեցում) (ձախողման հետևանքներ)

Տեխնիկական կառուցվածքըվերլուծության օբյեկտը սովորաբար ունենում է ծառանման, հիերարխիկ ներկայացում (նկ. 3): Բաղադրիչների համար նշված են ձախողման հնարավոր ռեժիմները ավելի ցածր մակարդակ(ծառի տերևներ), և դրանց հետևանքները գնահատվում են ենթահամակարգերի վրա ազդեցության տեսանկյունից հաջորդ մակարդակը(ծառի մայր հանգույցները) և օբյեկտը որպես ամբողջություն:

Նկ.3. Վերլուծության օբյեկտի հիերարխիկ ներկայացում

Նկ.4-ում: տրված է FMEA աղյուսակի մի հատված, որը պարունակում է տվյալներ քիմիական-տեխնոլոգիական օբյեկտի սարքավորումների խափանումների տեսակների և հետևանքների վերլուծության վերաբերյալ:

Նկ.4. FMEA աղյուսակի հատված:

Նախագծային լուծումների քանակական գնահատումներ կատարելիս FMEA տեսակներըԲաղադրիչների խափանումները սովորաբար բնութագրվում են երեք պարամետրով` առաջացման հաճախականություն, հայտնաբերման աստիճան, հետևանքների ծանրություն: Քանի որ վերլուծությունը նախնական է, սովորաբար օգտագործվում է այս պարամետրերի փորձագիտական ​​գնահատումը: Օրինակ, մի շարք փաստաթղթեր առաջարկում են խափանումների հետևյալ դասակարգումները ըստ հաճախականության (Աղյուսակ 2), ըստ հայտնաբերման աստիճանի (Աղյուսակ 3) և ըստ հետևանքների ծանրության (Աղյուսակ 4):

Աղյուսակ 2. Խափանումների դասակարգումն ըստ հաճախականության:

Տարբեր սարքավորումների մշակման և արտադրության ընթացքում պարբերաբար առաջանում են թերություններ։ Ի՞նչ է ստացվում: Արտադրողը կրում է զգալի կորուստներ՝ կապված լրացուցիչ փորձարկումների, ստուգումների և դիզայնի փոփոխությունների հետ: Սակայն սա անվերահսկելի գործընթաց չէ։ Դուք կարող եք գնահատել հնարավոր սպառնալիքներն ու խոցելիությունները, ինչպես նաև վերլուծել հնարավոր թերությունները, որոնք կարող են խանգարել սարքավորումների աշխատանքին՝ օգտագործելով FMEA վերլուծությունը:

Առաջին անգամ վերլուծության այս մեթոդը կիրառվել է ԱՄՆ-ում 1949թ. Այնուհետեւ այն կիրառվել է բացառապես ռազմական արդյունաբերության մեջ՝ նոր զինատեսակներ նախագծելիս։ Սակայն արդեն 70-ականներին FMEA-ի գաղափարները հայտնվեցին խոշոր կորպորացիաներում։ Ford-ը առաջիններից մեկն էր, ով ներկայացրեց այս տեխնոլոգիան (այն ժամանակ. ամենամեծ արտադրողըմեքենաներ):

Այսօր FMEA վերլուծության մեթոդը կիրառվում է գրեթե բոլորի կողմից մեքենաշինական ձեռնարկություններ. Ռիսկերի կառավարման և ձախողման պատճառների վերլուծության հիմնական սկզբունքները նկարագրված են ԳՕՍՏ Ռ 51901.12-2007-ում:

Մեթոդի սահմանումը և էությունը

FMEA-ն խափանումների ռեժիմի և էֆեկտների վերլուծության հապավումն է: Սա հնարավոր խափանումների տեսակների և հետևանքների վերլուծության տեխնոլոգիա է (արատներ, որոնց պատճառով օբյեկտը կորցնում է իր գործառույթները կատարելու ունակությունը): Ինչու է այս մեթոդը լավ: Այն հնարավորություն է տալիս ընկերությանը նույնիսկ ավելի վաղ կանխատեսել հնարավոր խնդիրներն ու անսարքությունները:Վերլուծությունների ընթացքում արտադրողը ստանում է հետևյալ տեղեկատվությունը.

• հնարավոր թերությունների և անսարքությունների ցանկ;
• դրանց պատճառների, ծանրության և հետևանքների վերլուծություն.
• ռիսկերի նվազեցման վերաբերյալ առաջարկություններ՝ ըստ առաջնահերթության.
• արտադրանքի և ամբողջ համակարգի անվտանգության և հուսալիության ընդհանուր գնահատումը:

Վերլուծության արդյունքում ստացված տվյալները փաստաթղթավորված են: Բոլոր հայտնաբերված և ուսումնասիրված խափանումները դասակարգվում են ըստ կրիտիկականության աստիճանի, հայտնաբերման հեշտության, պահպանման և առաջացման հաճախականության: Հիմնական խնդիրն է բացահայտել խնդիրները, նախքան դրանք առաջանալը և սկսել ազդել ընկերության հաճախորդների վրա:

FMEA վերլուծության շրջանակը

Հետազոտության այս մեթոդը ակտիվորեն կիրառվում է գրեթե բոլոր տեխնիկական ոլորտներում, ինչպիսիք են.

• ավտոմոբիլային և նավաշինություն;
• ավիացիոն և տիեզերական արդյունաբերություն;
• քիմիական և նավթի վերամշակում;
• շինություն;
• արտադրություն արդյունաբերական սարքավորումներև մեխանիզմներ։

Վ վերջին տարիներըՌիսկերի գնահատման այս մեթոդն ավելի ու ավելի է օգտագործվում ոչ արտադրական ոլորտներում, օրինակ՝ կառավարման և շուկայավարման ոլորտներում:

FMEA-ն կարող է իրականացվել բոլոր փուլերում կյանքի ցիկլիրեր. Այնուամենայնիվ, ամենից հաճախ վերլուծությունը կատարվում է արտադրանքի մշակման և ձևափոխման ընթացքում, ինչպես նաև գոյություն ունեցող նմուշները նոր միջավայրում օգտագործելու ժամանակ:

Տեսակներ

FMEA տեխնոլոգիայի օգնությամբ նրանք ուսումնասիրում են ոչ միայն տարբեր մեխանիզմներ ու սարքեր, այլ նաև ընկերության կառավարման, արտադրանքի արտադրության և շահագործման գործընթացները։ Յուրաքանչյուր դեպքում մեթոդն ունի իր առանձնահատկությունները: Վերլուծության առարկա կարող է լինել.

• տեխնիկական համակարգեր;
• նմուշներ և ապրանքներ;
• արտադրանքի արտադրության, հավաքման, տեղադրման և պահպանման գործընթացները.

Մեխանիզմները ուսումնասիրելիս որոշվում է ստանդարտներին չհամապատասխանելու ռիսկը, շահագործման գործընթացում անսարքությունների առաջացումը, ինչպես նաև խափանումները և ծառայության ժամկետի կրճատումը: Սա հաշվի է առնում նյութերի հատկությունները, կառուցվածքի երկրաչափությունը, դրա բնութագրերը, այլ համակարգերի հետ փոխազդեցության միջերեսները:

Գործընթացի FMEA վերլուծությունը թույլ է տալիս հայտնաբերել անհամապատասխանություններ, որոնք ազդում են արտադրանքի որակի և անվտանգության վրա: Հաշվի է առնվում նաև հաճախորդների գոհունակությունը: բնապահպանական ռիսկերը. Այստեղ խնդիրներ կարող են առաջանալ անձի կողմից (մասնավորապես՝ ձեռնարկության աշխատակիցների), արտադրության տեխնոլոգիայի, օգտագործվող հումքի և սարքավորումների, չափման համակարգերի, շրջակա միջավայրի վրա ազդեցության։

Հետազոտությունն օգտագործում է տարբեր մոտեցումներ.

• «վերևից ներքև» (մեծ համակարգերից մինչև փոքր մանրամասներ և տարրեր);
• «ներքևից վեր» (առանձին ապրանքներից և դրանց մասերից մինչև

Ընտրությունը կախված է վերլուծության նպատակից: Այն կարող է լինել համապարփակ ուսումնասիրության մաս՝ ի լրումն այլ մեթոդների կամ օգտագործվել որպես ինքնուրույն գործիք:

Փուլեր

Անկախ կոնկրետ առաջադրանքներից, խափանումների պատճառների և հետևանքների FMEA վերլուծությունն իրականացվում է ունիվերսալ ալգորիթմի համաձայն: Դիտարկենք այս գործընթացը ավելի մանրամասն:

Փորձագիտական ​​խմբի պատրաստում

Առաջին հերթին պետք է որոշել, թե ով է իրականացնելու ուսումնասիրությունը։ Թիմային աշխատանքը FMEA-ի հիմնական սկզբունքներից մեկն է: Միայն նման ձևաչափն է ապահովում քննության որակն ու օբյեկտիվությունը, ինչպես նաև տարածք է ստեղծում ոչ ստանդարտ գաղափարների համար։ Որպես կանոն, թիմը բաղկացած է 5-9 հոգուց։ Այն ներառում է.

• Ծրագրի ղեկավար;
• գործընթացի ինժեներ, որը կատարում է տեխնոլոգիական գործընթացի զարգացումը.
• Դիզայն ինժեներ;
• արտադրության ներկայացուցիչ կամ;
• հաճախորդների սպասարկման բաժնի անդամ:

Անհրաժեշտության դեպքում կառուցվածքների և գործընթացների վերլուծության մեջ կարող են ներգրավվել արտաքին կազմակերպությունների որակյալ մասնագետներ: Քննարկում հնարավոր խնդիրներև դրանց լուծման ուղիները տեղի են ունենում մինչև 1,5 ժամ տևողությամբ հանդիպումների շարքով։ Դրանք կարող են անցկացվել ինչպես ամբողջությամբ, այնպես էլ մասնակի (եթե ընթացիկ հարցերը լուծելու համար անհրաժեշտ չէ որոշակի փորձագետների ներկայությունը):

Նախագծի ուսումնասիրություն

FMEA վերլուծություն անցկացնելու համար անհրաժեշտ է հստակ բացահայտել ուսումնասիրության օբյեկտը և դրա սահմանները: Եթե ​​մենք խոսում ենք տեխնոլոգիական գործընթաց, դուք պետք է նշեք սկզբնական և վերջնական իրադարձությունները: Սարքավորումների և կառույցների համար ամեն ինչ ավելի պարզ է. կարող եք դրանք դիտարկել որպես բարդ համակարգեր կամ կենտրոնանալ կոնկրետ մեխանիզմների և տարրերի վրա: Անհամապատասխանությունները կարելի է դիտարկել՝ հաշվի առնելով սպառողի կարիքները, արտադրանքի կյանքի ցիկլի փուլը, օգտագործման աշխարհագրությունը և այլն։

Այս փուլում փորձագիտական ​​խմբի անդամները պետք է ստանան մանրամասն նկարագրությունօբյեկտը, նրա գործառույթները և գործունեության սկզբունքները: Բացատրությունները պետք է հասանելի և հասկանալի լինեն թիմի բոլոր անդամների համար: Սովորաբար առաջին նիստում տեղի են ունենում շնորհանդեսներ, փորձագետները ուսումնասիրում են կառուցվածքների արտադրության և շահագործման հրահանգները, պլանավորման պարամետրերը, նորմատիվ փաստաթղթեր, գծագրեր.

Թիվ 3. Հնարավոր թերությունների ցուցակագրում

Տեսական մասից հետո թիմն անցնում է հնարավոր ձախողումների գնահատմանը։ Կազմվել է ամբողջական ցանկըբոլոր հնարավոր անհամապատասխանությունները և թերությունները, որոնք կարող են առաջանալ օբյեկտի վրա: Դրանք կարող են կապված լինել առանձին տարրերի քայքայման կամ դրանց ոչ ճիշտ աշխատանքի հետ (անբավարար հզորություն, անճշտություն, ցածր կատարողականություն): Գործընթացները վերլուծելիս անհրաժեշտ է թվարկել կոնկրետ տեխնոլոգիական գործողություններ, որոնց ընթացքում առկա է սխալների վտանգ, օրինակ՝ չկատարումը կամ սխալ կատարումը:

Պատճառների և հետևանքների նկարագրությունը

Հաջորդ քայլը նման իրավիճակների խորը վերլուծությունն է: Հիմնական խնդիրն է հասկանալ, թե ինչ կարող է հանգեցնել որոշակի սխալների առաջացմանը, ինչպես նաև, թե ինչպես կարող են հայտնաբերված թերությունները ազդել աշխատողների, սպառողների և ընդհանուր առմամբ ընկերության վրա:

Թիմը վերանայում է շահագործման նկարագրությունները, հաստատված կատարողականի պահանջները և վիճակագրական հաշվետվությունները՝ թերությունների հավանական պատճառները որոշելու համար: FMEA արձանագրությունը կարող է նաև նշել ռիսկի գործոնները, որոնք ընկերությունը կարող է ուղղել:

Միևնույն ժամանակ, թիմը դիտարկում է, թե ինչ կարելի է անել թերությունների հավանականությունը վերացնելու համար, առաջարկում է վերահսկման մեթոդներ և ստուգումների օպտիմալ հաճախականություն:

Փորձագիտական ​​գնահատականներ

1. S - Խստություն / Նշանակություն: Որոշում է, թե որքան ծանր է այս թերության հետևանքները սպառողի համար: Այն գնահատվում է 10 բալանոց սանդղակով (1-ը` գործնականում ոչ մի ազդեցություն, 10-ը` աղետալի, որի դեպքում արտադրողը կամ մատակարարը կարող են ենթարկվել քրեական պատժի):
2. O - առաջացում / հավանականություն: Նշում է, թե որքան հաճախ է տեղի ունենում որոշակի խախտում և արդյոք իրավիճակը կարող է կրկնվել (1 - շատ քիչ հավանական է, 10 - ձախողումը նկատվում է ավելի քան 10% դեպքերում):
3. D - հայտնաբերում / հայտնաբերում: Վերահսկողության մեթոդների գնահատման պարամետր. արդյոք դրանք կօգնեն ժամանակին հայտնաբերել անհամապատասխանությունը (1 - գրեթե երաշխավորված է հայտնաբերել, 10 - թաքնված թերություն, որը հնարավոր չէ հայտնաբերել մինչև հետևանքների սկիզբը):

Այս գնահատումների հիման վրա յուրաքանչյուր խափանման ռեժիմի համար որոշվում է ռիսկի առաջնահերթության համարը (HRN): Սա ընդհանրացված ցուցանիշ է, որը թույլ է տալիս պարզել, թե որ խափանումներն ու խախտումներն են ամենամեծ վտանգը ներկայացնում ընկերության և նրա հաճախորդների համար: Հաշվարկվում է ըստ բանաձևի.

FRR = S × O × D

Որքան բարձր է PHR-ը, այնքան ավելի վտանգավոր է խախտումը և ավելի կործանարար դրա հետևանքները։ Առաջին հերթին անհրաժեշտ է վերացնել կամ նվազեցնել այն թերությունների և անսարքությունների ռիսկը, որոնք ունեն տրված արժեքըգերազանցում է 100-125-ը։ 40-ից մինչև 100 միավոր, սպառնալիքի միջին մակարդակով խախտումները ավելանում են, իսկ 40-ից պակաս PFR-ն ցույց է տալիս, որ ձախողումը աննշան է, հազվադեպ է տեղի ունենում և կարող է հայտնաբերվել առանց խնդիրների:

Շեղումները և դրանց հետևանքները գնահատելուց հետո. աշխատանքային խումբ FMEA-ն սահմանում է աշխատանքի առաջնահերթ ոլորտները: Առաջին առաջնահերթությունը խցանումների, տարրերի և ամենաբարձր OCR-ներով գործողությունների ուղղիչ գործողությունների պլանի մշակումն է: Սպառնալիքի մակարդակը նվազեցնելու համար անհրաժեշտ է ազդել մեկ կամ մի քանի պարամետրերի վրա.

• վերացնել ձախողման սկզբնական պատճառը՝ փոխելով դիզայնը կամ գործընթացը (վարկանիշ O);
• կանխել թերության առաջացումը՝ օգտագործելով վիճակագրական հսկողության մեթոդները (O միավոր);
• փափկել Բացասական հետևանքներգնորդների և հաճախորդների համար, օրինակ՝ նվազեցնել թերի ապրանքների գները (S աստիճան);
• ներդնել նոր գործիքներ՝ անսարքությունների վաղ հայտնաբերման և հետագա վերանորոգման համար (Դ աստիճան):

Որպեսզի ձեռնարկությունն անմիջապես սկսի իրականացնել առաջարկությունները, FMEA թիմը միաժամանակ մշակում է դրանց իրականացման պլան՝ նշելով յուրաքանչյուր տեսակի աշխատանքի հաջորդականությունն ու ժամանակը: Նույն փաստաթուղթը պարունակում է տեղեկատվություն կատարողների և ուղղիչ միջոցառումների իրականացման համար պատասխանատուների, ֆինանսավորման աղբյուրների մասին։

Ամփոփելով

Վերջնական փուլը ընկերության ղեկավարների համար հաշվետվության պատրաստումն է: Ի՞նչ բաժիններ պետք է պարունակի այն:

1. Ընդհանուր ակնարկ և մանրամասն նշումներ ուսումնասիրության առաջընթացի վերաբերյալ:
2. Սարքավորումների արտադրության / շահագործման և տեխնոլոգիական գործողությունների կատարման թերությունների հնարավոր պատճառները:
3. Աշխատակիցների և սպառողների համար հավանական հետևանքների ցանկը՝ յուրաքանչյուր խախտման համար առանձին:
4. Ռիսկի մակարդակի գնահատում (որքանով են վտանգավոր հնարավոր խախտումները, որոնցից որոնք կարող են հանգեցնել լուրջ հետևանքների).
5. Տեխնիկական սպասարկման ծառայության, դիզայներների և պլանավորողների համար առաջարկությունների ցանկ:
6. Վերլուծության արդյունքների հիման վրա ուղղիչ գործողությունների ժամանակացույց և հաշվետվություններ:
7. Ցուցակ հնարավոր սպառնալիքներև այն հետևանքները, որոնք կարող են վերացվել նախագիծը փոխելով:

Զեկույցն ուղեկցվում է բոլոր աղյուսակներով, գրաֆիկներով և գծապատկերներով, որոնք ծառայում են հիմնական խնդիրների մասին տեղեկատվության պատկերացմանը: Նաև աշխատանքային խումբը պետք է տրամադրի հայտնաբերման նշանակության, հաճախականության և հավանականության անհամապատասխանությունների գնահատման օգտագործված սխեմաները՝ սանդղակի մանրամասն բաժանմամբ (ինչը նշանակում է միավորների որոշակի քանակ):

Ինչպե՞ս լրացնել FMEA արձանագրությունը:

Ուսումնասիրության ընթացքում բոլոր տվյալները պետք է գրանցվեն հատուկ փաստաթղթում: Սա «FMEA պատճառի և հետևանքների վերլուծության արձանագրությունն է»: Այն ունիվերսալ աղյուսակ է, որտեղ մուտքագրվում են հնարավոր թերությունների մասին բոլոր տեղեկությունները։ Այս ձևը հարմար է ցանկացած արդյունաբերության ցանկացած համակարգերի, օբյեկտների և գործընթացների ուսումնասիրության համար:

Առաջին մասը լրացվում է թիմի անդամների անձնական դիտարկումների, ձեռնարկության վիճակագրության, աշխատանքային հրահանգների և այլ փաստաթղթերի ուսումնասիրության հիման վրա: Հիմնական խնդիրն է հասկանալ, թե ինչը կարող է խանգարել մեխանիզմի աշխատանքին կամ որևէ առաջադրանքի կատարմանը։ Հանդիպումների ժամանակ աշխատանքային խումբը պետք է գնահատի այդ խախտումների հետևանքները, պատասխանի, թե որքանով են դրանք վտանգավոր աշխատողների և սպառողների համար, և որքան է հավանականությունը, որ թերություն կհայտնաբերվի նույնիսկ արտադրության փուլում։

Արձանագրության երկրորդ մասը նկարագրում է անհամապատասխանությունները կանխելու և վերացնելու տարբերակները, FMEA թիմի կողմից մշակված գործողությունների ցանկը: Առանձին սյունակ է տրամադրվում որոշակի խնդիրների իրականացման համար պատասխանատուներին նշանակելու համար, և բիզնես գործընթացի ձևավորման կամ կազմակերպման մեջ ճշգրտումներ կատարելուց հետո կառավարիչը արձանագրության մեջ նշում է կատարված աշխատանքների ցանկը: Վերջնական փուլը վերադասավորումն է՝ հաշվի առնելով բոլոր փոփոխությունները։ Համեմատելով բնօրինակը և վերջնական ցուցանիշներ, կարող ենք եզրակացնել ընտրված ռազմավարության արդյունավետության մասին։

Յուրաքանչյուր օբյեկտի համար ստեղծվում է առանձին արձանագրություն: Հենց վերևում նշված է փաստաթղթի անվանումը՝ «Պոտենցիալ արատների տեսակների և հետևանքների վերլուծություն»: Մի փոքր ավելի ցածր է սարքավորումների մոդելը կամ գործընթացի անվանումը, նախորդ և հաջորդ (ըստ ժամանակացույցի) ստուգումների ժամկետները, ընթացիկ ամսաթիվը, ինչպես նաև աշխատանքային խմբի բոլոր անդամների և նրա ղեկավարի ստորագրությունները:

FMEA վերլուծության օրինակ («Տուլինովի գործիքաշինական գործարան»)

Եկեք դիտարկենք, թե ինչպես է տեղի ունենում պոտենցիալ ռիսկերի գնահատման գործընթացը ռուսական խոշոր արդյունաբերական ընկերության փորձի հիման վրա։ Ժամանակին Տուլինովսկու գործիքաշինական գործարանի (JSC TVES) ղեկավարությունը բախվել է էլեկտրոնային կշեռքների չափաբերման խնդրին։ Ձեռնարկությունն արտադրել է սխալ աշխատող սարքավորումների մեծ տոկոս, որը բաժինը տեխնիկական հսկողությունստիպված է եղել հետ ուղարկել:

Ստուգաչափման ընթացակարգին ներկայացվող քայլերի և պահանջների հաջորդականությունն ուսումնասիրելուց հետո, FMEA-ի թիմը բացահայտեց չորս ենթագործընթացներ, որոնք ամենամեծ ազդեցությունն ունեցան չափաբերման որակի և ճշգրտության վրա:

• սարքը տեղափոխելը և սեղանի վրա դնելը;
• դիրքի ստուգում ըստ մակարդակի (կշեռքները պետք է լինեն 100% հորիզոնական);
• բեռների տեղադրում հարթակների վրա;
• հաճախականության ազդանշանների գրանցում.

Ի՞նչ տեսակի խափանումներ և անսարքություններ են գրանցվել այս գործողությունների ընթացքում: Աշխատանքային խումբը բացահայտել է հիմնական ռիսկերը, վերլուծել դրանց պատճառները և հնարավոր հետևանքները: Հիմնված փորձագիտական ​​գնահատականներՀաշվարկվել են CPR-ի ցուցանիշները, ինչը հնարավորություն է տվել բացահայտել հիմնական խնդիրները՝ աշխատանքի կատարման և սարքավորումների վիճակի (նստարան, կշիռ) հստակ վերահսկողության բացակայություն:

Բեմ	Ձախողման սցենար	Պատճառները	Հետեւանքները	Ս	Օ	Դ	HCR
Կշեռքների տեղափոխում և տեղադրում տակդիրի վրա:	Կշեռքի ծանրության պատճառով կշեռքի ընկնելու վտանգը.	Մասնագիտացված տրանսպորտ չկա։	Սարքի վնաս կամ ձախողում:	8	2	1	16
Հորիզոնական դիրքի ստուգում ըստ մակարդակի (սարքը պետք է կանգնի բացարձակ մակարդակով):	Սխալ ավարտական ​​ավարտ.	Պահեստային նստարանին հարթ չէր:		6	3	1	18
		Աշխատակիցները չեն հետևում աշխատանքային հրահանգներին.		6	4	3	72
Բեռների դասավորում հարթակի ֆիքսված կետերում.	Օգտագործելով սխալ չափի կշիռներ:	Հին, մաշված կշիռների շահագործում.	OTK-ն վերադարձնում է ամուսնությունը չափագիտական ​​անհամապատասխանության պատճառով:	9	2	3	54
		Տեղակայման գործընթացի նկատմամբ վերահսկողության բացակայություն:		6	7	7	252
	Ստենդի մեխանիզմը կամ սենսորները անսարք են։	Շարժական շրջանակի սանրերը թեքված են։	Մշտական ​​շփումից կշիռները արագ մաշվում են:	6	2	8	96
		Պարանը կոտրվեց.	Արտադրության կասեցում.	10	1	1	10
		Փոխանցման շարժիչը խափանվել է:		2	1	1	2
		Պլանային ստուգումների և վերանորոգման ժամանակացույցը չի պահպանվում։		6	1	2	12
Սենսորի հաճախականության ազդանշանների գրանցում: Ծրագրավորում.	Տվյալների կորուստ, որոնք մուտքագրվել են պահեստավորման սարք:	Էլեկտրաէներգիայի անջատումներ.	Դուք պետք է վերահաշվառեք:	4	2	3	24

Ռիսկի գործոնները վերացնելու համար առաջարկություններ են մշակվել աշխատակիցների լրացուցիչ վերապատրաստման, նստարանի վերնամասի փոփոխման և կշեռքների տեղափոխման համար հատուկ գլանափաթեթային տարայի գնման վերաբերյալ: Անխափան սնուցման աղբյուր գնելը լուծեց տվյալների կորստի խնդիրը: Իսկ չափաբերման հետ կապված ապագա խնդիրներից խուսափելու համար աշխատանքային խումբը առաջարկել է կշիռների պահպանման և պլանավորված չափորոշման նոր ժամանակացույցեր. ստուգումները սկսել են ավելի հաճախ իրականացվել, ինչի պատճառով վնասներն ու խափանումները կարող են հայտնաբերվել շատ ավելի վաղ:

Անհաջողության ռեժիմի և հետևանքների վերլուծություն - AVPO (Ձախողման ռեժիմ և էֆեկտների վերլուծություն - FMEA)դրա համար կիրառվում է որակական գնահատումհուսալիություն և անվտանգություն տեխնիկական համակարգեր. Խափանումների ռեժիմի և հետևանքների վերլուծությունը պոտենցիալ խափանումների հետևանքների ծանրությունը բացահայտելու և մեղմացնող միջոցառումներ տրամադրելու մեթոդ է: Այս մեթոդի էական առանձնահատկությունն այն է, որ յուրաքանչյուր համակարգ որպես ամբողջություն և դրա բաղադրիչ մասերից (տարրից) դիտարկվում է այն առումով, թե ինչպես կարող է այն դառնալ անսարք (ձախողման տեսակ և պատճառ) և ինչպես է այդ ձախողումը ազդում: տեխնոլոգիական համակարգ(հրաժարվելու հետևանքները). «Համակարգ» տերմինն այստեղ հասկացվում է որպես փոխկապակցված կամ փոխազդող տարրերի մի շարք (ԳՕՍՏ Ռ 51901.12-2007) և օգտագործվում է ապարատային (տեխնիկական) միջոցները նկարագրելու համար, ծրագրային ապահովում(և դրանց համակցությունները) կամ գործընթաց: Ընդհանուր առմամբ, AVPO կիրառվում է որոշակի տեսակներձախողումները և դրանց հետևանքները ամբողջ համակարգի համար:

Խորհուրդ է տրվում իրականացնել AVPO համակարգի (օբյեկտ, արտադրանք) մշակման վաղ փուլերում, երբ խափանումների քանակի և (կամ) տեսակների և դրանց հետևանքների վերացումը կամ կրճատումն ավելի ծախսարդյունավետ է: Միևնույն ժամանակ, AVPO-ի սկզբունքները կարող են կիրառվել համակարգի կյանքի ցիկլի բոլոր փուլերում: Յուրաքանչյուր ձախողման ռեժիմ համարվում է անկախ: Այսպիսով, այս ընթացակարգը հարմար չէ կախված ձախողումների կամ բազմաթիվ իրադարձությունների հաջորդականության հետևանքով առաջացած ձախողումների հետ գործ ունենալու համար:

Խափանման ռեժիմի և էֆեկտների վերլուծությունը ինդուկտիվ, ներքևից վեր վերլուծության մեթոդ է, որը համակարգված կերպով վերլուծում է բոլոր հնարավոր ձախողման եղանակները կամ արտակարգ իրավիճակները և բացահայտում դրանց հետևանքները համակարգի վրա՝ հիմնվելով մեկ տարրը մյուսի հետևից հաջորդական դիտարկման վրա: Առանձին արտակարգ իրավիճակները և տարրերի խափանման եղանակները բացահայտվում և վերլուծվում են՝ որոշելու դրանց ազդեցությունը այլ տարրերի և ամբողջ համակարգի վրա: AFPO մեթոդը կարող է իրականացվել ավելի մանրամասն, քան անսարքության ծառի վերլուծությունը, քանի որ անհրաժեշտ է հաշվի առնել բոլոր հնարավոր խափանումների ռեժիմները կամ արտակարգ իրավիճակները համակարգի յուրաքանչյուր տարրի համար: Օրինակ, ռելեը կարող է ձախողվել հետևյալ պատճառներով. կոնտակտները չեն բացվել. կապերի փակման հետաձգում; կոնտակտների կարճ միացում գործին, հոսանքի աղբյուրին, կոնտակտների միջև և կառավարման սխեմաներում. կոնտակտների ցնցում; անկայուն էլեկտրական շփում; կոնտակտային աղեղ; ոլորուն ընդմիջում և այլն:

Օրինակներ ընդհանուր տեսակներձախողումները կարող են լինել.

• ? շահագործման ընթացքում ձախողում;
• ? սահմանված ժամանակում չաշխատելու հետ կապված ձախողում.
• ? սահմանված ժամին աշխատանքը չդադարեցնելու հետ կապված մերժում.
• ? վաղ ակտիվացում և այլն:

Բացի այդ, սարքավորումների յուրաքանչյուր կատեգորիայի համար պետք է կազմվի անհրաժեշտ ստուգումների ցանկ: Օրինակ, տանկերի և այլ տարողունակ սարքավորումների համար նման ցանկը կարող է ներառել.

• ? տեխնոլոգիական պարամետրեր՝ ծավալ, հոսքի արագություն, ջերմաստիճան, ճնշում և այլն;
• ? օժանդակ համակարգեր՝ ջեռուցում, հովացում, էլեկտրամատակարարում, մատակարարում, ավտոմատ կառավարում և այլն;
• ? սարքավորումների հատուկ վիճակներ. գործարկում, շահագործման ընթացքում սպասարկում, շահագործումից հանում, կատալիզատորի փոփոխություն և այլն;
• ? սարքավորումների պայմանների կամ վիճակի փոփոխություններ. ճնշման արժեքի չափազանց մեծ շեղում, ջրի մուրճ, նստվածք, թրթռում, հրդեհ, մեխանիկական վնաս, կոռոզիա, պատռվածք, արտահոսք, մաշվածություն, պայթյուն և այլն;
• ? գործիքավորման և ավտոմատացման բնութագրերը՝ զգայունություն, թյունինգ, ուշացում և այլն:

Մեթոդը նախատեսում է յուրաքանչյուր տարրի համար բոլոր տեսակի խափանումների դիտարկումը: Վերլուծության ենթակա են ձախողման պատճառներն ու հետևանքները (տեղական՝ տարրի համար և ընդհանուր՝ համակարգի համար), հայտնաբերման մեթոդները և ձախողումը փոխհատուցելու պայմանները (օրինակ՝ տարրերի ավելորդությունը կամ օբյեկտի մոնիտորինգը): Օբյեկտի շահագործման վրա անսարքության հետևանքների ազդեցության կարևորության գնահատումն է մերժման ծանրությունը.Հետևանքների ծանրության կատեգորիայի դասակարգման օրինակ AVPO-ի տեսակներից մեկը (որակական ձևով) կատարելիս տրված է Աղյուսակում: 5.3 (ԳՕՍՏ Ռ 51901.12-2007):

Աղյուսակ 5.3

Անհաջողության ծանրության դասակարգում

Ավարտ

AFPE ստուգաթերթը ինքնին AFPE մեթոդի հայտարարություն է, և դրա ձևը նման է այլ որակական մեթոդների, ներառյալ գործընկերների ակնարկների, ավելի մանրամասն տարբերությամբ օգտագործվող ձևին: AFPO մեթոդը կենտրոնացած է սարքավորումների և մեխանիկական համակարգերի վրա, հեշտ է հասկանալի և չի պահանջում մաթեմատիկական ապարատի օգտագործում: Այս վերլուծությունը թույլ է տալիս որոշել դիզայնի փոփոխությունների անհրաժեշտությունը և գնահատել դրանց ազդեցությունը համակարգի հուսալիության վրա: Մեթոդի թերությունները ներառում են զգալի ժամանակի ներդրում իրականացման համար, ինչպես նաև այն փաստը, որ այն հաշվի չի առնում ձախողումների և մարդկային գործոնի համակցությունները: