Fmea-ի խափանումների բնույթի և հետևանքների վերլուծություն: Մարկովյան շղթաների օգտագործումը վերականգնումով համակարգերի հուսալիության ցուցիչները հաշվարկելու համար

Երկրորդ մասով զբաղվելու համար խստորեն խորհուրդ եմ տալիս նախ ծանոթանալ:

Անհաջողության ռեժիմների և էֆեկտների վերլուծություն (FMEA)

Անհաջողության ռեժիմի և ազդեցության վերլուծությունը (FMEA) ինդուկտիվ պատճառաբանության վրա հիմնված ռիսկի գնահատման գործիք է, որը ռիսկը դիտարկում է որպես հետևյալ բաղադրիչների արդյունք.

• հնարավոր ձախողման հետևանքների ծանրությունը (S)
• հնարավոր ձախողման հավանականությունը (O)
• հայտնաբերման ձախողման հավանականությունը (D)

Ռիսկերի գնահատման գործընթացը բաղկացած է.

Վերոնշյալ ռիսկի բաղադրիչներից յուրաքանչյուրին վերագրելով ռիսկի համապատասխան մակարդակ (բարձր, միջին կամ ցածր); որակավորված սարքի նախագծման և շահագործման սկզբունքների վերաբերյալ մանրամասն գործնական և տեսական տեղեկություններով հնարավոր է օբյեկտիվորեն սահմանել ռիսկի մակարդակներ և՛ խափանման, և՛ ձախողման հավանականության հայտնաբերման համար: Խափանման հավանականությունը կարող է դիտվել որպես նույն ձախողման դեպքերի միջև ընկած ժամանակահատվածը:

Խափանումների հայտնաբերման հավանականության ռիսկի մակարդակների նշանակումը պահանջում է գիտելիք, թե ինչպես է տեղի ունենալու որոշակի գործիքի ֆունկցիայի խափանումը: Օրինակ՝ համակարգի ձախողումը ծրագրային ապահովումենթադրում է, որ սպեկտրոֆոտոմետրն անօգտագործելի է։ Նման ձախողումը կարելի է հեշտությամբ հայտնաբերել և, հետևաբար, նշանակել ռիսկի ցածր մակարդակ: Բայց օպտիկական խտության չափման սխալը չի ​​կարող ժամանակին հայտնաբերել, եթե չափաբերումը չի կատարվել, համապատասխանաբար, օպտիկական խտությունը չափելու սպեկտրոֆոտոմետրի ֆունկցիայի խափանումը պետք է վերագրվի դրա չնվազման ռիսկի բարձր մակարդակին: - հայտնաբերում.

Ռիսկի ծանրության մակարդակի նշանակումը փոքր-ինչ ավելի սուբյեկտիվ գործընթաց է և որոշ չափով կախված է համապատասխան լաբորատորիայի պահանջներից: Այս դեպքում ռիսկի ծանրության մակարդակը դիտարկվում է որպես հետևյալի համակցություն.

Վերը քննարկված ռիսկի կուտակային գնահատման բոլոր բաղադրիչների համար ռիսկի մակարդակ նշանակելու առաջարկված որոշ չափորոշիչներ ներկայացված են Աղյուսակ 2-ում: Առաջարկված չափանիշներն առավել հարմար են կարգավորվող արտադրանքի որակի վերահսկման միջավայրում օգտագործելու համար: Լաբորատոր վերլուծության այլ կիրառությունները կարող են պահանջել հանձնարարականների այլ շարք: Օրինակ, ցանկացած մերժման ազդեցությունը դատաբժշկական լաբորատորիայի որակի վրա կարող է ի վերջո ազդել քրեական դատավարության արդյունքի վրա:

Աղյուսակ 2:Ռիսկի մակարդակների նշանակման առաջարկվող չափանիշները

Ռիսկի մակարդակը	Որակ (Q)	Համապատասխանություն (C)	Բիզնես (B)	Առաջացման հավանականություն (P)	Չբացահայտման հավանականությունը (D)
	Խստություն
Բարձր	Հավանաբար սպառողին վնաս կհասցնի	Կհանգեցնի արտադրանքի հետկանչմանը	Մեկ շաբաթից ավելի անգործություն կամ եկամտի հնարավոր լուրջ կորուստ	Երեք ամսվա ընթացքում ավելի քան մեկ անգամ	Շատ դեպքերում դժվար թե հայտնաբերվի
Միջին	Հավանաբար սպառողին չի վնասի	Կստացվի նախազգուշական նամակ	Անաշխատունակությունը մինչև մեկ շաբաթ կամ եկամտի հնարավոր զգալի կորուստ	Երեքից տասներկու ամիսը մեկ անգամ	Որոշ դեպքերում կարելի է հայտնաբերել
Կարճ	Չի վնասի սպառողին	Աուդիտի ընթացքում կհանգեցնի անհամապատասխանության բացահայտմանը	Անաշխատունակություն մինչև մեկ օր կամ եկամտի աննշան կորուստ	Մեկից երեք տարին մեկ անգամ	Հավանաբար բացահայտվելու համար

Վերցված է աղբյուրից

Համախառն ռիսկի մակարդակի հաշվարկը ենթադրում է.

1. Ռիսկի ծանրության յուրաքանչյուր մակարդակին թվային արժեք վերագրելը ծանրության յուրաքանչյուր առանձին կատեգորիայի համար, ինչպես ցույց է տրված Աղյուսակ 3-ում
2. Յուրաքանչյուր ռիսկի կատեգորիայի ծանրության մակարդակների թվային արժեքների ամփոփումը կտրամադրի ծանրության քանակական մակարդակը 3-ից 9-ի միջակայքում:
3. Խստության կուտակային քանակական մակարդակը կարող է փոխարկվել ծանրության կուտակային որակական մակարդակի, ինչպես ցույց է տրված Աղյուսակ 4-ում:

Աղյուսակ 3:ծանրության քանակական մակարդակի նշանակում			Աղյուսակ 4:ծանրության կուտակային մակարդակի հաշվարկ
Խստության որակական մակարդակ	Խստության քանակական մակարդակ		Խստության կուտակային քանակական մակարդակ	Խստության որակի համախառն մակարդակ
Բարձր	3		7-9	Բարձր
Միջին	2		5-6	Միջին
Կարճ	1		3-4	Կարճ

1. Ծանրության (S) որակի կուտակային մակարդակը առաջացման հնարավորության մակարդակով (O) բազմապատկելու արդյունքում մենք ստանում ենք ռիսկի դաս, ինչպես ցույց է տրված աղյուսակ 5-ում:
2. Այնուհետև ռիսկի գործոնը կարող է հաշվարկվել ռիսկի դասը բազմապատկելով ոչ հայտնաբերելիությամբ, ինչպես ցույց է տրված Աղյուսակ 6-ում:

Աղյուսակ 5:ռիսկի դասի հաշվարկ					Աղյուսակ 6:ռիսկի մակարդակի հաշվարկ
Խստության մակարդակը					Անհայտնաբերելիություն
Ձվադրման տոկոսադրույքը	Կարճ	Միջին	Բարձր		Ռիսկի դաս	Կարճ	Միջին	Բարձր
Բարձր	Միջին	Բարձր	Բարձր		Բարձր	Միջին	Բարձր	Բարձր
Միջին	Կարճ	Միջին	Բարձր		Միջին	Կարճ	Միջին	Բարձր
Կարճ	Կարճ	Կարճ	Միջին		Կարճ	Կարճ	Կարճ	Միջին
Ռիսկի դաս = Խստության մակարդակ * Առաջացման մակարդակ					Ռիսկի գործոն = Ռիսկի դաս * Անհայտնաբերելիության մակարդակ

Այս մոտեցման կարևոր առանձնահատկությունն այն է, որ ռիսկի գործակիցը հաշվարկելիս այս հաշվարկը լրացուցիչ կշիռ է տալիս առաջացման և հայտնաբերման գործոններին: Օրինակ, եթե ձախողումը բարձր ծանրության է, բայց դա դժվար է և հեշտ է հայտնաբերել, ապա ընդհանուր ռիսկի գործոնը ցածր կլինի: Ընդհակառակը, այնտեղ, որտեղ պոտենցիալ խստությունը ցածր է, բայց ձախողման դեպքերը, ամենայն հավանականությամբ, հաճախակի են և դժվար է հայտնաբերել, ռիսկի կուտակային գործոնը բարձր կլինի:

Այսպիսով, ծանրությունը, որը հաճախ դժվար է կամ նույնիսկ անհնար է նվազագույնի հասցնել, չի ազդի որոշակի ֆունկցիոնալ ձախողման հետ կապված ընդհանուր ռիսկի վրա: Մինչդեռ արտաքին տեսքը և չհայտնաբերելիությունը, որոնք ավելի հեշտ է նվազագույնի հասցնել, ավելի մեծ ազդեցություն ունեն ընդհանուր ռիսկի վրա:

Քննարկում

Ռիսկերի գնահատման գործընթացը բաղկացած է չորս հիմնական փուլերից, որոնք հետևյալն են.

1. Գնահատման իրականացում մեղմացման գործիքների կամ ընթացակարգերի բացակայության դեպքում
2. Կատարված գնահատման արդյունքների հիման վրա գնահատված ռիսկը նվազագույնի հասցնելու միջոցների և ընթացակարգերի ստեղծում
3. Ռիսկի գնահատման իրականացում` մեղմացնող միջոցառումների իրականացումից հետո` դրանց արդյունավետությունը որոշելու համար
4. Անհրաժեշտության դեպքում սահմանել մեղմացման լրացուցիչ գործիքներ և ընթացակարգեր և վերագնահատել

Ռիսկերի գնահատումը, որն ամփոփված է Աղյուսակ 7-ում և քննարկվում է ստորև, դիտարկված է դեղագործության և հարակից ոլորտների տեսանկյունից: Չնայած դրան, նման գործընթացներ կարող են կիրառվել տնտեսության ցանկացած այլ հատվածի նկատմամբ, սակայն այլ առաջնահերթությունների կիրառման դեպքում կարելի է այլ, բայց ոչ պակաս ողջամիտ եզրակացություններ անել։

Սկզբնական գնահատում

Այն սկսվում է սպեկտրոֆոտոմետրի կատարողական գործառույթներից՝ ալիքի երկարության ճշգրտություն և ճշգրտություն, ինչպես նաև սպեկտրոֆոտոմետրի սպեկտրալ լուծաչափը, որը որոշում է դրա պիտանիությունը ուլտրամանուշակագույն / VIS սպեկտրի շրջանակներում իսկության փորձարկման համար: Ցանկացած անճշտություն, որոշման ալիքի երկարության հստակության բացակայությունը կամ սպեկտրոֆոտոմետրի անբավարար լուծումը կարող են հանգեցնել իսկության թեստի սխալ արդյունքների:

Իր հերթին, դա կարող է հանգեցնել անվստահելի իսկության ունեցող ապրանքների թողարկմանը՝ ընդհուպ մինչև վերջնական սպառողի կողմից դրանց ստացումը: Դա կարող է նաև հանգեցնել արտադրանքի հետկանչման և հետագա զգալի ծախսերի կամ եկամտի կորստի անհրաժեշտության: Հետևաբար, ծանրության յուրաքանչյուր կատեգորիայում այս գործառույթները կներկայացնեն ռիսկի բարձր մակարդակ:

Աղյուսակ 7:ռիսկի գնահատում` օգտագործելով FMEA ուլտրամանուշակագույն / B սպեկտրոֆոտոմետրի համար

Նախնական նվազագույնի հասցնել

Հետագա նվազագույնի հասցնելը

Խստություն

Խստություն

Գործառույթներ

Ք

Գ

Բ

Ս

Օ

Դ

ՌԴ

Ք

Գ

Բ

Ս

Օ

Դ

ՌԴ

Աշխատանքային գործառույթներ

Ալիքի երկարության ճշգրտություն

Վ

Վ

Վ

Վ

ՀԵՏ

Վ

Վ

Վ

Վ

Վ

Վ

Ն

Ն

Ն

Ալիքի երկարության վերարտադրելիություն

Վ

Վ

Վ

Վ

ՀԵՏ

Վ

Վ

Վ

Վ

Վ

Վ

Ն

Ն

Ն

Սպեկտրային լուծում

Վ

Վ

Վ

Վ

ՀԵՏ

Վ

Վ

Վ

Վ

Վ

Վ

Ն

Ն

Ն

Ցրված լույս

Վ

Վ

Վ

Վ

ՀԵՏ

Վ

Վ

Վ

Վ

Վ

Վ

Ն

Ն

Ն

Ֆոտոմետրիկ կայունություն

Վ

Վ

Վ

Վ

Վ

Վ

Վ

Վ

Վ

Վ

Վ

Ն

Ն

Ն

Ֆոտոմետրիկ աղմուկ

Վ

Վ

Վ

Վ

Վ

Վ

Վ

Վ

Վ

Վ

Վ

Ն

Ն

Ն

Սպեկտրալ բազային հարթություն

Վ

Վ

Վ

Վ

Վ

Վ

Վ

Վ

Վ

Վ

Վ

Ն

Ն

Ն

Ֆոտոմետրիկ ճշգրտություն

Վ

Վ

Վ

Վ

Վ

Վ

Վ

Վ

Վ

Վ

Վ

Ն

Ն

Ն

Գործառույթներ՝ ապահովելու տվյալների որակը և ամբողջականությունը

Մուտքի վերահսկում

Վ

Վ

Վ

Վ

Ն

Ն

Ն

Վ

Վ

Վ

Վ

Ն

Ն

Ն

Էլեկտրոնային ստորագրություններ

Վ

Վ

Վ

Վ

Ն

Ն

Ն

Վ

Վ

Վ

Վ

Ն

Ն

Ն

Գաղտնաբառի վերահսկում

Վ

Վ

Վ

Վ

Ն

Ն

Ն

Վ

Վ

Վ

Վ

Ն

Ն

Ն

Տվյալների անվտանգություն

Վ

Վ

Վ

Վ

Ն

Ն

Ն

Վ

Վ

Վ

Վ

Ն

Ն

Ն

Աուդիտի մատյան

Վ

Վ

Վ

Վ

Ն

Ն

Ն

Վ

Վ

Վ

Վ

Ն

Ն

Ն

Ժամանակային դրոշմանիշներ

Վ

Վ

Վ

Վ

Ն

Ն

Ն

Վ

Վ

Վ

Վ

Ն

Ն

Ն

B = բարձր, M = միջին, L = ցածր
Q = Որակ, C = Համապատասխանություն, B = Բիզնես, S = Խստություն, O = Տեղում, D = Չբացահայտելիություն, ՌԴ = Ռիսկի գործոն

Հետագա վերլուծության արդյունքում ցրված լույսը ազդում է օպտիկական խտության չափումների ճիշտության վրա: Ժամանակակից գործիքները կարող են հաշվի առնել այն և կատարել համապատասխան ուղղում հաշվարկներում, սակայն դրա համար անհրաժեշտ է, որ այս ցրված լույսը հայտնաբերվի և պահպանվի սպեկտրոֆոտոմետրի գործառնական ծրագրաշարում: Պահված ցրված լույսի պարամետրերի ցանկացած անճշտություն կհանգեցնի կլանման սխալ չափումների՝ լուսաչափական կայունության, աղմուկի, ելակետային ճշգրտության և հարթության վրա նույն հետևանքով, ինչպես նկարագրված է հաջորդ պարբերությունում: Հետևաբար, ծանրության յուրաքանչյուր կատեգորիայում այս գործառույթները կներկայացնեն ռիսկի բարձր մակարդակ: Ալիքի երկարության, լուծման և ցրված լույսի ճշգրտությունն ու ճշգրտությունը մեծապես կախված են սպեկտրոֆոտոմետրի օպտիկական հատկություններից: Ժամանակակից դիոդային զանգվածի սարքերը չունեն շարժական մասեր, և, հետևաբար, այս գործառույթների խափանումներին կարող են վերագրվել առաջացման միջին հավանականություն: Այնուամենայնիվ, հատուկ ստուգումների բացակայության դեպքում այս գործառույթների ձախողումը դժվար թե հայտնաբերվի, հետևաբար, չբացահայտելիությանը վերագրվում է ռիսկի բարձր մակարդակ:

Ֆոտոմետրիկ կայունությունը, աղմուկը և ճշգրտությունը և բազային գծի հարթությունը ազդում են կլանման ճիշտ չափումների վրա: Եթե ​​սպեկտրոֆոտոմետրը օգտագործվում է քանակական չափումների համար, ապա կլանման չափումների ցանկացած սխալ կարող է հանգեցնել սխալ արդյունքների հաղորդման: Եթե ​​այս չափումների հաղորդված արդյունքներն օգտագործվեն դեղագործական արտադրանքի խմբաքանակի շուկայահանման համար, դա կարող է հանգեցնել արտադրանքի ոչ ստանդարտ խմբաքանակների վերջնական օգտագործողներին:

Նման շարքերը պետք է հանվեն, ինչն իր հերթին կբերի զգալի ծախսեր կամ եկամուտների կորուստ։ Հետևաբար, ծանրության յուրաքանչյուր կատեգորիայում այս գործառույթները կներկայացնեն ռիսկի բարձր մակարդակ: Բացի այդ, այս գործառույթները կախված են ուլտրամանուշակագույն լամպի որակից: Ուլտրամանուշակագույն լամպերի սովորական կյանքը մոտավորապես 1500 ժամ է կամ 9 շաբաթ շարունակական օգտագործման համար: Ըստ այդմ, այս տվյալները վկայում են ձախողման բարձր ռիսկի մասին: Բացի այդ, նախազգուշական միջոցների բացակայության դեպքում, այս գործառույթներից որևէ մեկի ձախողումը դժվար թե հայտնաբերվի, ինչը ենթադրում է աննկատելիության բարձր գործոն:

Հիմա վերադառնալով տվյալների որակի և ամբողջականության գործառույթներին՝ թեստի արդյունքներն օգտագործվում են դեղագործական արտադրանքի նպատակային օգտագործման համար համապատասխանության վերաբերյալ որոշումներ կայացնելու համար: Ստեղծված գրառումների ճշտության կամ ամբողջականության հետ կապված ցանկացած փոխզիջում կարող է հանգեցնել անորոշ որակի արտադրանքի շուկայում տեղակայմանը, որը կարող է վնասել վերջնական սպառողին, և արտադրանքը կարող է հետ կանչվել՝ հանգեցնելով լաբորատորիայի մեծ կորուստների: ընկերությունը։ Հետևաբար, ծանրության յուրաքանչյուր կատեգորիայում այս գործառույթները կներկայացնեն ռիսկի բարձր մակարդակ: Այնուամենայնիվ, երբ անհրաժեշտ գործիքի ծրագրային կազմաձևումը պատշաճ կերպով կազմաձևվի, քիչ հավանական է, որ այդ գործառույթները ձախողվեն: Բացի այդ, ցանկացած ձախողում կարելի է ժամանակին հայտնաբերել:

Օրինակ:

• Համապատասխան մուտքի ապահովում միայն լիազորված անձանց աշխատանքային ծրագիրքանի դեռ այն չի բացվել, այն կարող է իրականացվել՝ հուշելով համակարգին մուտքագրել օգտանուն և գաղտնաբառ: Եթե ​​այս ֆունկցիան ձախողվի, համակարգն այլևս չի խնդրի Ձեզ մուտքագրել օգտվողի անուն և գաղտնաբառ, համապատասխանաբար, այն անմիջապես կհայտնաբերվի: Հետեւաբար, այս ձախողումը չհայտնաբերելու ռիսկը ցածր կլինի:
• Երբ ստեղծվում է ստուգման ենթակա ֆայլ էլեկտրոնային ստորագրություն, ապա բացվում է երկխոսության տուփ, որը պահանջում է մուտքագրել օգտվողի անուն և գաղտնաբառ, համապատասխանաբար, եթե համակարգի խափանում է տեղի ունենում, ապա այս պատուհանը չի բացվի, և այդ ձախողումը անմիջապես կհայտնաբերվի:

Նվազագույնի հասցնել

Թեև գործառնական գործառույթների խափանումների ծանրությունը հնարավոր չէ նվազագույնի հասցնել, խափանման հավանականությունը կարող է զգալիորեն կրճատվել և նման ձախողման հայտնաբերման հավանականությունը կարող է մեծանալ: Սարքը առաջին անգամ օգտագործելուց առաջ խորհուրդ է տրվում որակավորել հետևյալ գործառույթները.

• ալիքի երկարության ճշգրտություն և ճշգրտություն
• սպեկտրային լուծում
• ցրված լույս
• լուսաչափական ճշգրտություն, կայունություն և աղմուկ
• սպեկտրային բազային գծի հարթությունը,

և այնուհետև վերաորակավորվի որոշակի պարբերականությամբ, քանի որ դա զգալիորեն կնվազեցնի որևէ ձախողման հայտնաբերման հավանականությունն ու հավանականությունը: Քանի որ ֆոտոմետրիկ կայունությունը, աղմուկը և ճշտությունը և ելակետային հարթությունը կախված են ուլտրամանուշակագույն լամպի վիճակից, և ստանդարտ դեյտերիումային լամպերը ունեն մոտավորապես 1500 ժամ (9 շաբաթ) շարունակական օգտագործման ժամկետ, խորհուրդ է տրվում, որ գործառնական ընթացակարգը հստակեցվի. լամպը (լամպերը) պետք է անջատվեն, երբ սպեկտրոֆոտոմետրը անգործության է մատնված, այսինքն՝ երբ այն չի օգտագործվում: Նաև խորհուրդ է տրվում, որ կանխարգելիչ սպասարկումը (PM) իրականացվի յուրաքանչյուր վեց ամիսը մեկ՝ ներառյալ լամպի փոխարինումը և վերաորակավորումը (PC):

Վերաորակավորման ժամկետի հիմնավորումը կախված է ստանդարտ ուլտրամանուշակագույն լամպի կյանքից: Շաբաթը մեկ անգամ 8 ժամ օգտագործելու դեպքում այն ​​մոտավորապես 185 շաբաթ է, և շաբաթական համապատասխան կյանքը ցույց է տրված Աղյուսակ 8-ում: Այսպիսով, եթե սպեկտրոֆոտոմետրն օգտագործվում է շաբաթական չորսից հինգ օր, ուլտրամանուշակագույն լամպը կտևի մոտ ութից տասը ամիս: .

Աղյուսակ 8:ուլտրամանուշակագույն լամպի միջին ժամկետը՝ կախված շաբաթվա ընթացքում սպեկտրոֆոտոմետրի ութժամյա աշխատանքային օրերի միջին քանակից.

Շաբաթական աշխատանքային օրերի միջին թիվը	Լամպի միջին ժամկետը (շաբաթներ)
7	26
6	31
5	37
4	46
3	62
2	92
1	185

Յուրաքանչյուր վեց ամիսը մեկ պրոֆիլակտիկ Տեխնիկական սպասարկումև վերաորակավորումը (PTO/PC) կապահովի սարքի անխափան աշխատանքը: Եթե ​​սպեկտրոֆոտոմետրը շահագործվում է շաբաթական վեցից յոթ օր, ապա լամպի կյանքը ակնկալվում է մոտ վեց ամիս, ուստի ավելի նպատակահարմար է PT/PC կատարել երեք ամիսը մեկ՝ ապահովելու համապատասխան ժամանակի աշխատանքը: Ընդհակառակը, եթե սպեկտրոֆոտոմետրը օգտագործվում է շաբաթը մեկ կամ երկու անգամ, ապա PTO / PC-ն բավարար կլինի յուրաքանչյուր 12 ամիսը մեկ:

Բացի այդ, դեյտերիումի լամպի համեմատաբար կարճ ծառայության ժամկետի պատճառով խորհուրդ է տրվում ստուգել հետևյալ պարամետրերը, գերադասելի է սպեկտրոֆոտոմետրի օգտագործման ամեն օր, քանի որ դա լրացուցիչ երաշխիք կտա դրա ճիշտ աշխատանքի համար.

• լամպի պայծառությունը
• մութ հոսանք
• 486 և 656,1 նմ ալիքների երկարությամբ դեյտերիումի արտանետումների գծերի չափորոշում
• ֆիլտրի և կափարիչի արագությունը
• լուսաչափական աղմուկ
• սպեկտրալ բազային հարթություն
• անցողիկ ֆոտոմետրիկ աղմուկ

Ժամանակակից գործիքներն արդեն պարունակում են այս թեստերն իրենց ծրագրային ապահովման մեջ, և դրանք կարող են իրականացվել՝ ընտրելով համապատասխան գործառույթը: Եթե ​​փորձարկումներից որևէ մեկը ձախողվի, բացառությամբ մութ հոսանքի և ֆիլտրի և կափարիչի արագության փորձարկման, դեյտերիումի լամպը պետք է փոխարինվի: Եթե ​​մութ հոսանքը կամ ֆիլտրի և կափարիչի արագության փորձարկումը ձախողվի, սպեկտրոֆոտոմետրը չպետք է օգտագործվի և դրա փոխարեն պետք է ուղարկվի վերանորոգման և վերաորակավորման: Այս ընթացակարգերի հաստատումը նվազագույնի կհասցնի ինչպես աշխատանքային գործառույթի ձախողման, այնպես էլ որևէ ձախողման ձախողման ռիսկը:

Տվյալների որակի և ամբողջականության գործառույթների ռիսկի գործոններն արդեն իսկ ցածր են՝ առանց նվազագույնի: Հետևաբար, անհրաժեշտ է միայն ստուգել այս գործառույթների աշխատանքը OQ-ի և PQ-ի ժամանակ՝ ճիշտ կոնֆիգուրացիան հաստատելու համար: Դրանից հետո ցանկացած ձախողում կարելի է ժամանակին հայտնաբերել։ Այնուամենայնիվ, անձնակազմը պետք է համապատասխան ուսուցում կամ հրահանգ ստանա, որպեսզի կարողանա ճանաչել ձախողումը և համապատասխան գործողություններ ձեռնարկել:

Եզրակացություն

Խափանումների ռեժիմների և էֆեկտների վերլուծությունը (FMEA) ռիսկերի գնահատման հեշտ օգտագործվող գործիք է, որը կարող է հեշտությամբ կիրառվել՝ գնահատելու լաբորատոր սարքավորումների խափանումների ռիսկերը, որոնք ազդում են որակի, համապատասխանության և բիզնեսի վրա: Ռիսկերի նման գնահատման իրականացումը հնարավորություն կտա տեղեկացված որոշումներ կայացնել համապատասխան վերահսկողության և ընթացակարգերի իրականացման վերաբերյալ՝ ծախսարդյունավետ կերպով կառավարելու այն ռիսկերը, որոնք կապված են կարևորագույն գործիքի գործառույթների ձախողման հետ:

Նախագծված համակարգի տեխնիկական և ֆունկցիոնալ կառուցվածքների բաղադրիչների խափանումների տեսակների և հետևանքների վերլուծությունը հուսալիության և անվտանգության նախագծային ուսումնասիրության առաջին փուլն է: Անհաջողության ռեժիմի և ազդեցության վերլուծության ընդհանուր ընդունված միջազգային հապավումը FMEA է: Վերլուծության այս տեսակը պատկանում է նախագծման փուլում նախնական որակական և պարզեցված քանակական վերլուծության դասին: Եթե ​​իրականացվում են քանակական գնահատումներ, ապա օգտագործվում է FMECA տերմինը (անսարքության ռեժիմ, ազդեցություն և կրիտիկական վերլուծություն): FMEA-ի անցկացման առաջին փորձերը վերաբերում են ԽՍՀՄ 60-ականների և ԱՄՆ-ի օդատիեզերական նախագծերին։ 1980-ականներին FMEA-ի ընթացակարգերը սկսեցին կիրառվել ԱՄՆ-ի ավտոարդյունաբերության մեջ՝ Ford Motor Company-ում: Ներկայումս խափանումների տեսակների և հետևանքների վերլուծությունը պարտադիր քայլ է։ նախագծի գնահատումտիեզերական, ավիաշինական, միջուկային, քիմիական-տեխնոլոգիական, գազ-նավթի վերամշակման և այլ արդյունաբերության օբյեկտների հուսալիությունը և անվտանգությունը: Այն տարածքներում, որտեղ այս փուլը պարտադիր չէ, տեղի են ունենում վտանգավոր միջադեպեր, որոնք հանգեցնում են մեծ տնտեսական և բնապահպանական կորուստների և սպառնում մարդկանց կյանքին ու առողջությանը: Բավական է հիշել նախագծերի համաձայն կառուցված Մոսկվայի հանրային շենքերի փլուզման դրամատիկ իրադարձությունները, որտեղ հենարանային կառուցվածքի միայն մեկ տարրի թերությունը (կապ, սյուն) հանգեցրել է աղետալի հետևանքների:

FMEA-ի երեք հիմնական նպատակ կա

• Համակարգի բաղադրիչների խափանումների հնարավոր տեսակների բացահայտում և դրանց ազդեցության որոշում համակարգի վրա որպես ամբողջություն և, հնարավոր է, միջավայրը
• ձախողման ռեժիմների դասակարգում ըստ ծանրության մակարդակների կամ ըստ ծանրության մակարդակների և առաջացման հաճախականության (FMECA)
• նախագծային լուծումների վերանայման վերաբերյալ առաջարկությունների տրամադրումը՝ խափանումների վտանգավոր տեսակները փոխհատուցելու կամ վերացնելու նպատակով

FMEA-ն «առողջության» հետազոտության առավել ստանդարտացված ոլորտն է: Մուտքային/ելքային փաստաթղթերի կարգը և տեսակը կարգավորվում են համապատասխան ստանդարտներով: Միջազգային ճանաչված փաստաթղթերն են.

· MIL-STD-1629 Style FMECA -ուղեցույց խափանումների եղանակների և հետևանքների վերլուծության, կրիտիկականության գնահատման, կառույցների խոչընդոտների հայտնաբերման համար՝ պահպանման և գոյատևման տեսանկյունից: Այն ի սկզբանե կենտրոնացած էր ռազմական կիրառությունների վրա:

· SAE J1739, AIG-FMEA3, FORD FMEA -փաստաթղթերի փաթեթ, որը կարգավորում է ավտոմոբիլային արդյունաբերության օբյեկտների խափանումների տեսակների և հետևանքների վերլուծությունը, ներառյալ նախագծման և արտադրության փուլերը.

· SAE ARP5580 - FMEA ուղեցույց ինչպես առևտրային, այնպես էլ ռազմական նախագծերի համար, որը ներառում է MIL-STD-1629 և ավտոմոբիլային ստանդարտները: Ներդրվում է համարժեք խափանումների խմբերի հայեցակարգը, այսինքն. ձախողումներ, որոնք ունեն նույն հետևանքները և պահանջում են նույն ուղղիչ գործողություններ:

Բոլոր ստանդարտների համար ընդհանուր է այն, որ դրանք կարգավորում են միայն վերլուծության փուլերի հաջորդականությունը և փոխկապակցվածությունը՝ նախագծողին թողնելով գործողությունների ազատություն յուրաքանչյուր փուլի կոնկրետ իրականացման հարցում: Այսպիսով, թույլատրվում է հարմարեցնել FMEA աղյուսակների կառուցվածքը, որոշել ձախողման մակարդակի և հետևանքների ծանրության սանդղակները, ներկայացնել խափանումների դասակարգման լրացուցիչ նշաններ և այլն:

FMEA քայլեր.

Օբյեկտի ֆունկցիոնալ և (կամ) տեխնիկական կառուցվածքների կառուցում և վերլուծություն

Օբյեկտի շահագործման պայմանների վերլուծություն

Խափանումների տարրերի, չափանիշների և տեսակների խափանումների մեխանիզմների վերլուծություն

Խափանումների հնարավոր հետևանքների դասակարգում (ցուցակ):

· վերլուծություն հնարավոր ուղիներըհատկացված խափանումների կանխարգելում (հաճախականության նվազում) (ձախողման հետևանքներ)

Տեխնիկական կառուցվածքըվերլուծության օբյեկտը սովորաբար ունենում է ծառանման, հիերարխիկ ներկայացում (նկ. 3): Բաղադրիչների համար նշված են հնարավոր խափանումների ռեժիմները ավելի ցածր մակարդակ(ծառերի տերևներ), և դրանց հետևանքները գնահատվում են ենթահամակարգերի վրա ազդեցության տեսանկյունից հաջորդ մակարդակը(մայր ծառի հանգույցները) և օբյեկտը որպես ամբողջություն:

Նկար 3. Վերլուծության օբյեկտի հիերարխիկ ներկայացում

Նկար 4. տրված է FMEA աղյուսակի մի հատված, որը պարունակում է քիմիական-տեխնոլոգիական հաստատությունում սարքավորումների խափանումների տեսակների և հետևանքների վերլուծության տվյալները:

Նկար 4. FMEA աղյուսակի հատված:

Նախագծային լուծումների քանակական գնահատումներ կատարելիս FMEA տեսակներըԲաղադրիչների խափանումները սովորաբար բնութագրվում են երեք պարամետրով` առաջացման հաճախականություն, հայտնաբերման աստիճան, հետևանքների ծանրություն: Քանի որ վերլուծությունն իր բնույթով նախնական է, սովորաբար օգտագործվում են փորձագետների գնահատականները այդ պարամետրերի վերաբերյալ: Օրինակ, մի շարք փաստաթղթեր առաջարկում են խափանումների հետևյալ դասակարգումները ըստ հաճախականության (Աղյուսակ 2), ըստ հայտնաբերման աստիճանի (Աղյուսակ 3), ըստ հետևանքների ծանրության (Աղյուսակ 4):

Աղյուսակ 2. Խափանումների դասակարգումն ըստ հաճախականության:

Համակարգի յուրաքանչյուր հիմնական բաղադրիչ ուսումնասիրվում է արտակարգ դրության անցնելու ուղիները որոշելու նպատակով։ Վերլուծությունը հիմնականում որակական է և իրականացվում է «ներքևից վեր» սկզբունքով, պայմանով, որ արտակարգ իրավիճակները հայտնվում են «մեկ առ մեկ»:

Անհաջողությունների տեսակների, հետևանքների և կրիտիկականության վերլուծությունզգալիորեն ավելի մանրամասն է, քան «անսարքության ծառի» օգտագործմամբ վերլուծությունը, քանի որ հայտնաբերված են բոլոր հնարավոր տեսակի խափանումները կամ արտակարգ իրավիճակներհամակարգի յուրաքանչյուր տարրի համար:

Օրինակ, ռելեը կարող է ձախողվել հետևյալ պատճառներով.

- կոնտակտները չեն բացվել կամ փակվել;

- կոնտակտների փակման կամ բացման հետաձգում.

- կոնտակտների կարճ միացում գործին, էլեկտրամատակարարմանը, կոնտակտների միջև և կառավարման սխեմաներում.

- շփման ցատկում (անկայուն շփում);

- շփման աղեղ, աղմուկի առաջացում;

- ոլորուն պատռվածք;

- ոլորուն կարճ միացում;

- ցածր կամ բարձր ոլորուն դիմադրություն;

- ոլորուն գերտաքացում.

Խափանումների յուրաքանչյուր տեսակի համար վերլուծվում են հետևանքները, նախանշվում են ձախողումների վերացման կամ փոխհատուցման մեթոդները և կազմվում է անհրաժեշտ ստուգումների ցանկը:

Օրինակ, տանկերի, բեռնարկղերի, խողովակաշարերի համար այս ցանկը կարող է լինել հետևյալը.

- փոփոխական պարամետրեր (հոսքի արագություն, քանակ, ջերմաստիճան, ճնշում, հագեցվածություն և այլն);

- համակարգեր (ջեռուցում, հովացում, էլեկտրամատակարարում, հսկողություն և այլն);

- հատուկ պայմաններ (սպասարկում, միացում, անջատում, բովանդակության փոխարինում և այլն);

- պայմանների կամ վիճակի փոփոխություն (շատ մեծ, չափազանց փոքր, ջրային մուրճ, նստվածք, անխառնելիություն, թրթռում, պատռվածք, արտահոսք և այլն):

Վերլուծության մեջ օգտագործվող փաստաթղթերի ձևերը նման են վտանգի նախնական վերլուծության ժամանակ օգտագործվածներին, բայց մեծ մասամբ դրանք մանրամասն են:

Կրիտիկականության վերլուծություննախատեսում է յուրաքանչյուր տարրի դասակարգում` համաձայն համակարգի կողմից ընդհանուր առաջադրանքի կատարման վրա դրա ազդեցության աստիճանի: Խստության կատեգորիաները սահմանվում են տարբեր տեսակներմերժումներ:

Մեթոդը չի տալիս հնարավոր հետևանքների կամ վնասների քանակական գնահատում, սակայն թույլ է տալիս պատասխանել հետևյալ հարցերին.

- տարրերից որն է պետք մանրամասն վերլուծության ենթարկվի՝ վթարների առաջացման վտանգները բացառելու համար.

- ո՞ր տարրն է հատուկ ուշադրություն պահանջում արտադրության գործընթացում.

- որոնք են ներգնա ստուգման չափանիշները.

- որտեղ պետք է ներդրվեն հատուկ ընթացակարգեր, անվտանգության կանոններ և այլ պաշտպանական միջոցներ.

- ինչպես գումար ծախսել ամենաարդյունավետ կանխարգելման համար
դժբախտ պատահարներ.

7.3.3. Բոլոր հնարավորների դիագրամի վերլուծություն
համակարգի ձախողման կամ ձախողման հետևանքները
(«Մեղքի ծառ»)

Վերլուծության այս մեթոդը քանակական և որակական տեխնիկայի համակցություն է պայմանների և գործոնների բացահայտման համար, որոնք կարող են հանգեցնել անցանկալի իրադարձության («գագաթնաժողովի իրադարձություն»): Հաշվի առնված պայմաններն ու գործոնները դասավորվում են գրաֆիկական շղթայում: Վերևից սկսած՝ բացահայտվում են համակարգի հաջորդ՝ ավելի ցածր ֆունկցիոնալ մակարդակների պատճառները կամ արտակարգ իրավիճակները։ Վերլուծվում են բազմաթիվ գործոններ, այդ թվում՝ մարդկային փոխազդեցությունները և ֆիզիկական երևույթները:

Ուշադրությունը կենտրոնացած է անսարքության կամ վթարի այն հետևանքների վրա, որոնք ուղղակիորեն կապված են իրադարձությունների գագաթնակետին: Մեթոդը հատկապես օգտակար է շփման և փոխազդեցության բազմաթիվ ոլորտներ ունեցող համակարգերի վերլուծության համար:

Իրադարձության ներկայացումը գրաֆիկական դիագրամի տեսքով հանգեցնում է նրան, որ կարելի է հեշտությամբ հասկանալ համակարգի վարքագիծը և դրանում ներառված գործոնների վարքը։ «Ծառերի» ծանրաբեռնվածության պատճառով դրանց մշակումը կարող է պահանջել համակարգչային համակարգերի օգտագործում։ Իր ծանրաբեռնվածության պատճառով դժվար է ստուգել նաև «մեղքի ծառը»։

Մեթոդը հիմնականում օգտագործվում է ռիսկերի գնահատման համար՝ անսարքությունների և վթարների հավանականությունը կամ հաճախականությունը գնահատելու համար: 7.4 կետը տալիս է մեթոդի ավելի մանրամասն նկարագրությունը:

7.3.4. Իրադարձության հնարավոր հետևանքների դիագրամի վերլուծություն
(«Իրադարձությունների ծառ»)

«Իրադարձությունների ծառ» (DS) - հիմնական իրադարձությունից (արտակարգ իրավիճակ) բխող իրադարձությունները դիտարկելու ալգորիթմ: DS-ն օգտագործվում է վթարի զարգացման հաջորդականությունը (տարբերակները) որոշելու և վերլուծելու համար, ներառյալ տեխնիկական անվտանգության համակարգերի միջև բարդ փոխազդեցությունները: Յուրաքանչյուր արտակարգ իրավիճակի սցենարի հավանականությունը հաշվարկվում է հիմնական իրադարձության հավանականությունը վերջնական իրադարձության հավանականությամբ բազմապատկելով: Դրա կառուցման մեջ օգտագործվում է ուղղակի տրամաբանություն։ Անբավարար աշխատանքի հավանականության բոլոր արժեքները Պշատ փոքր են. Ծառը թվային լուծումներ չի տալիս։

Օրինակ 7.1.Ենթադրենք, նախնական վտանգի վերլուծություն (PAO) կատարելով, պարզվել է, որ ռեակտորի կրիտիկական մասը, այսինքն՝ ենթահամակարգը, որից սկսվում է ռիսկը, ռեակտորի հովացման համակարգն է. Այսպիսով, վերլուծությունը սկսվում է հնարավոր իրադարձությունների հաջորդականությունը դիտարկելով սառնարանային խողովակաշարի խափանումից հետո, որը կոչվում է մեկնարկող իրադարձություն, որի հավանականությունը P (A)(նկ. 7.1), այսինքն՝ վթարը սկսվում է խողովակաշարի քայքայմամբ (վթարով)՝ իրադարձություն. Ա.
Այնուհետև վերլուծվում են իրադարձությունների զարգացման հնարավոր սցենարները ( Բ,Գ, Դև Ե), որը կարող է հաջորդել խողովակաշարի կործանմանը։ Նկ. 7.1-ում պատկերված է «ծառ միջոցառումների նախաձեռնում»Բոլոր հնարավոր այլընտրանքների ցուցադրում:
Առաջին ճյուղը ուսումնասիրում է էլեկտրաէներգիայի մատակարարման վիճակը: Հոսանքի առկայության դեպքում, հաջորդ վերլուծվողը վթարային ռեակտորի միջուկի հովացման համակարգն է (ARCS): ASOR-ի խափանումը հանգեցնում է վառելիքի հալման և կառուցվածքի ամբողջականությունից կախված տարբեր ռադիոակտիվ արտադրանքների արտահոսքի:

Երկուական համակարգի օգտագործմամբ վերլուծության համար, որտեղ տարրերը կամ կատարում են իրենց գործառույթները կամ ձախողվում են, հնարավոր խափանումների թիվը 2 է: Ն- 1, որտեղ Ն- դիտարկվող տարրերի քանակը. Գործնականում բնօրինակ «ծառը» կարող է պարզեցվել՝ օգտագործելով ինժեներական տրամաբանությունը և կրճատվել մինչև Նկ. 7.1.

Առաջին հերթին հետաքրքրություն է ներկայացնում էլեկտրաէներգիայի առկայության հարցը։ Հարցն այն է, թե որքան է հավանականությունը Պ Բհոսանքի խափանումը և ինչ ազդեցություն է թողնում այս խափանումը պաշտպանության այլ համակարգերի վրա: Եթե ​​չկա էլեկտրական էներգիայի մատակարարում, ռեակտորի միջուկը սառեցնելու համար սրսկիչներ օգտագործելու վթարային գործողություններից ոչ մեկը գործնականում չի կարող իրականացվել: Արդյունքում պարզեցված «իրադարձությունների ծառը» էլեկտրամատակարարման բացակայության դեպքում ընտրություն չի պարունակում, և կարող է առաջանալ մեծ արտահոսք, որի հավանականությունը. Պ Ա(Պ Բ).

Եթե ​​էլեկտրական էներգիայի մատակարարումից հրաժարվելը կախված է ռեակտորի հովացման համակարգի խողովակաշարի վթարից, հավանականությունը. Պ Բպետք է հաշվարկվի որպես պայմանական հավանականություն այս հարաբերությունների համար: Եթե ​​առկա է էլեկտրական էներգիա, ապա վերլուծության հետևյալ տարբերակները կախված են ACOP-ի վիճակից: Նա կարող է աշխատել կամ չաշխատել, և նրա ձախողումը հավանական է Պ Գ 1-ը տանում է դեպի նկ. 7.1.

Բրինձ. 7.1. «Իրադարձությունների ծառ»

Հարկ է նշել, որ դիտարկվող համակարգի համար. տարբեր տարբերակներվթարի զարգացումը։ Եթե ​​ռադիոակտիվ նյութերի հեռացման համակարգը գործում է, ապա ռադիոակտիվ արտահոսքն ավելի քիչ է, քան դրա խափանման դեպքում: Իհարկե, ընդհանուր դեպքում ձախողումը ավելի քիչ հավանական է հանգեցնել իրադարձությունների հաջորդականության, քան գործունակության դեպքում:

Բրինձ. 7.2. Տարբեր արտահոսքի արագության հավանականությունների հիստոգրամ

Հաշվի առնելով «ծառի» բոլոր տարբերակները՝ հնարավոր է ստանալ հնարավոր արտահոսքի սպեկտր և համապատասխան հավանականություններ վթարի զարգացման տարբեր հաջորդականությունների համար (նկ. 7.2): «Ծառի» վերին գիծը ռեակտորի վթարի հիմնական սցենարն է: Այս հաջորդականությունը ենթադրում է, որ խողովակաշարը փլուզվում է, և որ անվտանգության բոլոր համակարգերը շարունակում են գործել:

Անհաջողության տեսակի և հետևանքների վերլուծություն - AVPO (Ձախողման ռեժիմ և էֆեկտների վերլուծություն - FMEA)դրա համար կիրառվում է որակական գնահատումհուսալիություն և անվտանգություն տեխնիկական համակարգեր... Խափանումների ռեժիմի և հետևանքների վերլուծությունը պոտենցիալ ձախողման ռեժիմների լրջության բացահայտման և մեղմացման միջոցներ տրամադրելու մեթոդ է: Այս մեթոդի էական առանձնահատկությունն այն է, որ յուրաքանչյուր համակարգ, որպես ամբողջություն, և դրա բաղկացուցիչ մասերից (տարրերից) դիտարկվում է այն առումով, թե ինչպես կարող է այն դառնալ անսարք (ձախողման տեսակ և պատճառ) և ինչպես է այդ ձախողումը ազդում: տեխնոլոգիական համակարգ(հրաժարվելու հետևանքները). «Համակարգ» տերմինն այստեղ հասկացվում է որպես փոխկապակցված կամ փոխազդող տարրերի հավաքածու (ԳՕՍՏ Ռ 51901.12-2007) և օգտագործվում է ապարատային (տեխնիկական) միջոցները, ծրագրակազմը (և դրանց համակցությունը) կամ գործընթացը նկարագրելու համար: Ընդհանուր առմամբ, AVPO կիրառվում է որոշակի տեսակներձախողումները և դրանց հետևանքները ամբողջ համակարգի համար:

Խորհուրդ է տրվում AVPO անցկացնել համակարգի զարգացման վաղ փուլերում (հաստատություն, արտադրանք), երբ խափանումների քանակի և (կամ) տեսակների վերացումը կամ կրճատումը և դրանց հետևանքները ավելի ծախսարդյունավետ են: Միևնույն ժամանակ, AVPO-ի սկզբունքները կարող են կիրառվել բոլոր փուլերում կյանքի ցիկլհամակարգեր. Անհաջողության յուրաքանչյուր տեսակ համարվում է անկախ: Հետևաբար, այս ընթացակարգը հարմար չէ կախված ձախողումների կամ ձախողումների հետ գործ ունենալու համար, որոնք առաջանում են մի քանի իրադարձությունների հաջորդականությունից:

Խափանումների ռեժիմի և հետևանքների վերլուծությունը ինդուկտիվ վերլուծության ներքևից վեր մեթոդ է, որը համակարգված կերպով վերլուծում է բոլոր հնարավոր տեսակի խափանումները կամ արտակարգ իրավիճակները՝ հիմնվելով մեկ տարրը մյուսի հետևից հաջորդական դիտարկման վրա և բացահայտում դրանց հետևանքները համակարգի վրա: Առանձին արտակարգ իրավիճակները և տարրերի խափանման եղանակները բացահայտվում և վերլուծվում են՝ որոշելու դրանց ազդեցությունը այլ տարրերի և ամբողջ համակարգի վրա: AVPO մեթոդը կարող է իրականացվել ավելի մանրամասն, քան վերլուծությունը՝ օգտագործելով անսարքության ծառը, քանի որ անհրաժեշտ է հաշվի առնել բոլոր հնարավոր տեսակի խափանումները կամ արտակարգ իրավիճակները համակարգի յուրաքանչյուր տարրի համար: Օրինակ, ռելեը կարող է ձախողվել հետևյալ պատճառներով. կոնտակտները չեն բացվել. կապի փակման հետաձգում; կոնտակտների կարճ միացում գործին, էլեկտրամատակարարմանը, կոնտակտների միջև և կառավարման սխեմաներում; ցնցող կոնտակտներ; անկայուն էլեկտրական շփում; կոնտակտային աղեղ; ոլորուն ընդմիջում և այլն:

Օրինակներ ընդհանուր տեսակներմերժումները կարող են լինել.

• ? ձախողում գործունեության գործընթացում;
• ? ձախողում, որը կապված է որոշակի ժամանակի ձախողման հետ.
• ? նշված ժամկետում աշխատանքը չդադարեցնելու հետ կապված մերժում.
• ? վաղաժամ ակտիվացում և այլն:

Բացի այդ, սարքավորումների յուրաքանչյուր կատեգորիայի համար պետք է կազմվի անհրաժեշտ ստուգումների ցուցակ: Օրինակ, տանկերի և պահման այլ սարքավորումների համար նման ցանկը կարող է ներառել.

• ? տեխնոլոգիական պարամետրեր՝ ծավալ, հոսքի արագություն, ջերմաստիճան, ճնշում և այլն;
• ? օժանդակ համակարգեր՝ ջեռուցում, հովացում, էլեկտրամատակարարում, սնուցում, ավտոմատ կարգավորում և այլն;
• ? սարքավորումների հատուկ պայմաններ՝ գործարկում, շահագործման ընթացքում սպասարկում, շահագործումից հանում, կատալիզատորի փոփոխություն և այլն;
• ? սարքավորումների պայմանների կամ վիճակի փոփոխություններ. ճնշման արժեքի չափազանց մեծ շեղում, ջրի մուրճ, նստվածք, թրթռում, հրդեհ, մեխանիկական վնաս, կոռոզիա, պատռվածք, արտահոսք, մաշվածություն, պայթյուն և այլն;
• ? գործիքավորման և ավտոմատացման սարքավորումների բնութագրերը՝ զգայունություն, թյունինգ, ուշացում և այլն:

Մեթոդը նախատեսում է յուրաքանչյուր տարրի համար բոլոր տեսակի խափանումների դիտարկում: Խափանման պատճառներն ու հետևանքները (տեղական տարրի համար և ընդհանուր համակարգի համար), հայտնաբերման մեթոդները և խափանումը փոխհատուցելու պայմանները (օրինակ, տարրերի ավելորդությունը կամ օբյեկտի մոնիտորինգը) ենթակա են վերլուծության: Օբյեկտի շահագործման վրա խափանման հետևանքների ազդեցության կարևորության գնահատումն է մերժման խստությունը.Դասակարգման օրինակ՝ ըստ հետևանքների ծանրության կատեգորիայի, AVPO-ի տեսակներից մեկը (որակական ձևով) կատարելիս տրված է Աղյուսակում: 5.3 (ԳՕՍՏ Ռ 51901.12-2007):

Աղյուսակ 5.3

Անհաջողության ծանրության դասակարգում

Ավարտ

AVPO-ի արդյունքների վրա հիմնված ստուգաթերթը ինքնին AVPO մեթոդի հայտարարությունն է, և դրա ձևը նման է այն ձևին, որն օգտագործվում է այլ որակական մեթոդների, ներառյալ փորձագիտական ​​գնահատումների, մանրամասնության ավելի մեծ տարբերությամբ: AVPO մեթոդը կենտրոնացած է սարքավորումների և մեխանիկական համակարգերի վրա, հեշտ է հասկանալի, չի պահանջում մաթեմատիկական ապարատի օգտագործում: Այս վերլուծությունը հնարավորություն է տալիս պարզել նախագծային փոփոխությունների անհրաժեշտությունը և գնահատել դրանց ազդեցությունը համակարգի հուսալիության վրա: Մեթոդի թերությունները ներառում են իրականացման վրա ծախսված զգալի ժամանակը, ինչպես նաև այն, որ հաշվի չի առնվում ձախողումների և մարդկային գործոնի համադրությունը:

Տարբեր սարքավորումների մշակման և արտադրության ընթացքում պարբերաբար առաջանում են թերություններ։ Ի՞նչ է ստացվում: Արտադրողը կրում է զգալի կորուստներ՝ կապված լրացուցիչ փորձարկումների, ստուգումների և դիզայնի փոփոխությունների հետ: Սակայն սա անվերահսկելի գործընթաց չէ։ Դուք կարող եք օգտագործել FMEA-ն՝ գնահատելու հնարավոր սպառնալիքներն ու խոցելիությունները, ինչպես նաև վերլուծելու հնարավոր թերությունները, որոնք կարող են խանգարել սարքավորումների շահագործմանը:

Վերլուծության այս մեթոդն առաջին անգամ կիրառվել է ԱՄՆ-ում 1949 թվականին։ Այնուհետեւ այն կիրառվել է բացառապես ռազմական արդյունաբերության մեջ՝ նոր զինատեսակներ նախագծելիս։ Այնուամենայնիվ, արդեն 70-ականներին FMEA-ի գաղափարներն ավարտվեցին խոշոր կորպորացիաներում: Առաջիններից մեկը, ով ներդրեց այս տեխնոլոգիան, Ford-ն էր (այն ժամանակ՝ խոշորագույն ավտոարտադրողը)։

Մեր օրերում FMEA վերլուծության մեթոդը կիրառվում է գրեթե բոլոր մեքենաշինական ձեռնարկությունների կողմից։ Ռիսկերի կառավարման և ձախողման պատճառների վերլուծության հիմնական սկզբունքները նկարագրված են ԳՕՍՏ Ռ 51901.12-2007-ում:

Մեթոդի սահմանումը և էությունը

FMEA-ն նշանակում է ձախողման ռեժիմ և էֆեկտի վերլուծություն: Սա հնարավոր խափանումների տեսակների և հետևանքների վերլուծության տեխնոլոգիա է (արատներ, որոնց պատճառով օբյեկտը կորցնում է իր գործառույթները կատարելու ունակությունը): Ինչու է այս մեթոդը լավ: Այն հնարավորություն է տալիս ընկերությանը կանխատեսել հնարավոր խնդիրներն ու անսարքությունները վերլուծության ընթացքում, արտադրողը ստանում է հետևյալ տեղեկատվությունը.

• հնարավոր թերությունների և անսարքությունների ցանկ;
• դրանց առաջացման պատճառների, ծանրության և հետևանքների վերլուծություն.
• ռիսկերի նվազեցման վերաբերյալ առաջարկություններ՝ ըստ առաջնահերթության.
• արտադրանքի և ամբողջ համակարգի անվտանգության և հուսալիության ընդհանուր գնահատում:

Վերլուծության արդյունքում ստացված տվյալները փաստաթղթավորված են: Բոլոր հայտնաբերված և ուսումնասիրված խափանումները դասակարգվում են ըստ կրիտիկականության աստիճանի, հայտնաբերման հեշտության, պահպանման և առաջացման հաճախականության: Հիմնական խնդիրն է բացահայտել խնդիրները, նախքան դրանք առաջանալը և սկսել ազդել ընկերության հաճախորդների վրա:

FMEA վերլուծության շրջանակը

Այս հետազոտական ​​մեթոդը ակտիվորեն օգտագործվում է գրեթե բոլոր տեխնիկական ոլորտներում, ինչպիսիք են.

• ավտոմոբիլային և նավաշինություն;
• ավիացիոն և տիեզերական արդյունաբերություն;
• քիմիական և նավթի վերամշակում;
• շինություն;
• արդյունաբերական սարքավորումների և մեխանիզմների արտադրություն.

Վ վերջին տարիներըՌիսկերի գնահատման այս մեթոդն ավելի ու ավելի է կիրառվում ոչ արտադրական ոլորտներում, ինչպիսիք են կառավարումը և մարքեթինգը:

FMEA-ն կարող է իրականացվել արտադրանքի կյանքի ցիկլի բոլոր փուլերում: Այնուամենայնիվ, ամենից հաճախ վերլուծությունն իրականացվում է արտադրանքի մշակման և ձևափոխման ընթացքում, ինչպես նաև գոյություն ունեցող նմուշները նոր միջավայրում օգտագործելու ժամանակ:

Տեսակներ

FMEA տեխնոլոգիայի օգնությամբ նրանք ուսումնասիրում են ոչ միայն տարբեր մեխանիզմներ ու սարքեր, այլ նաև ընկերության կառավարման, արտադրանքի արտադրության և շահագործման գործընթացները։ Յուրաքանչյուր դեպքում մեթոդն ունի իր առանձնահատկությունները: Վերլուծության օբյեկտները կարող են լինել.

• տեխնիկական համակարգեր;
• կառույցներ և արտադրանք;
• արտադրանքի արտադրության, հավաքման, տեղադրման և սպասարկման գործընթացները.

Մեխանիզմները ուսումնասիրելիս նրանք որոշում են ստանդարտներին չհամապատասխանելու ռիսկը, շահագործման ընթացքում անսարքությունները, ինչպես նաև խափանումները և ծառայության ժամկետի նվազումը: Սա հաշվի է առնում նյութերի հատկությունները, կառուցվածքի երկրաչափությունը, դրա բնութագրերը, այլ համակարգերի հետ փոխազդեցության միջերեսները:

Գործընթացի FMEA վերլուծությունը թույլ է տալիս հայտնաբերել անհամապատասխանություններ, որոնք ազդում են արտադրանքի որակի և անվտանգության վրա: Հաճախորդների գոհունակությունը նույնպես հաշվի է առնվում և բնապահպանական ռիսկերը... Այստեղ խնդիրներ կարող են առաջանալ անձի կողմից (մասնավորապես՝ ձեռնարկության աշխատակիցների), արտադրության տեխնոլոգիայի, օգտագործվող հումքի և սարքավորումների, չափիչ համակարգերի, շրջակա միջավայրի վրա ազդեցության։

Հետազոտություն իրականացնելիս օգտագործվում են տարբեր մոտեցումներ.

• «վերևից ներքև» (մեծ համակարգերից մինչև փոքր մասեր և տարրեր);
• «ներքևից վեր» (առանձին ապրանքներից և դրանց մասերից մինչև

Ընտրությունը կախված է վերլուծության նպատակից: Այն կարող է լինել համապարփակ ուսումնասիրության մաս՝ ի լրումն այլ մեթոդների, կամ կարող է օգտագործվել որպես առանձին գործիք:

-ի փուլերը

Անկախ կոնկրետ առաջադրանքներից, խափանումների պատճառների և հետևանքների FMEA վերլուծությունն իրականացվում է ունիվերսալ ալգորիթմի համաձայն: Եկեք ավելի սերտ նայենք այս գործընթացին:

Փորձագիտական ​​խմբի պատրաստում

Նախ պետք է որոշել, թե ով է իրականացնելու հետազոտությունը։ Թիմային աշխատանքը FMEA-ի հիմնական սկզբունքներից մեկն է: Միայն այս ձևաչափն է ապահովում քննության որակն ու օբյեկտիվությունը, ինչպես նաև տարածք է ստեղծում ոչ ստանդարտ գաղափարների համար։ Որպես կանոն, թիմը բաղկացած է 5-9 հոգուց։ Այն ներառում է.

• Ծրագրի ղեկավար;
• գործընթացի ինժեներ, որը կատարում է տեխնոլոգիական գործընթացի մշակում.
• Դիզայն ինժեներ;
• արտադրության ներկայացուցիչ կամ;
• հաճախորդների սպասարկման աշխատակից.

Անհրաժեշտության դեպքում կառուցվածքների և գործընթացների վերլուծության մեջ կարող են ներգրավվել արտաքին կազմակերպությունների որակյալ մասնագետներ: Քննարկում հնարավոր խնդիրներև դրանց լուծման ուղիները տեղի են ունենում մինչև 1,5 ժամ տևողությամբ հանդիպումների շարքով։ Դրանք կարող են իրականացվել ինչպես ամբողջությամբ, այնպես էլ մասնակի (եթե ընթացիկ հարցերը լուծելու համար որոշակի փորձագետների ներկայությունը անհրաժեշտ չէ):

Ուսումնասիրեք նախագիծը

FMEA վերլուծություն անցկացնելու համար անհրաժեշտ է հստակ բացահայտել ուսումնասիրության օբյեկտը և դրա սահմանները: Եթե ​​մենք խոսում ենք տեխնոլոգիական գործընթացի մասին, ապա անհրաժեշտ է նշել սկզբնական և վերջնական իրադարձությունները։ Սարքավորումների և կառույցների համար ամեն ինչ ավելի պարզ է. կարող եք դրանք դիտարկել որպես բարդ համակարգեր կամ կենտրոնանալ կոնկրետ մեխանիզմների և տարրերի վրա: Անհամապատասխանությունները կարելի է դիտարկել՝ հաշվի առնելով սպառողի կարիքները, արտադրանքի կյանքի ցիկլի փուլը, օգտագործման աշխարհագրությունը և այլն։

Այս փուլում փորձագիտական ​​խմբի անդամները պետք է ստանան մանրամասն նկարագրությունօբյեկտը, նրա գործառույթները և աշխատանքի սկզբունքները: Բացատրությունները պետք է հասանելի և հասկանալի լինեն թիմի բոլոր անդամների համար: Սովորաբար, շնորհանդեսներ են անցկացվում առաջին նիստում, փորձագետները ուսումնասիրում են կառուցվածքների արտադրության և շահագործման հրահանգները, պլանավորման պարամետրերը, կարգավորող փաստաթղթեր, գծագրեր.

# 3. Թվարկեք հնարավոր թերությունները

Տեսական մասից հետո թիմն անցնում է հնարավոր ձախողումների գնահատմանը։ Կազմվել է ամբողջական ցանկըբոլոր հնարավոր անհամապատասխանությունները և թերությունները, որոնք կարող են առաջանալ հաստատությունում: Դրանք կարող են կապված լինել առանձին տարրերի քայքայման կամ դրանց ոչ ճիշտ աշխատանքի հետ (անբավարար հզորություն, անճշտություն, ցածր արտադրողականություն): Գործընթացները վերլուծելիս անհրաժեշտ է թվարկել կոնկրետ տեխնոլոգիական գործողություններ, որոնց կատարման ընթացքում առկա է սխալների վտանգ, օրինակ՝ չկատարումը կամ սխալ կատարումը։

Պատճառների և հետևանքների նկարագրությունը

Հաջորդ քայլը նման իրավիճակների խորը վերլուծությունն է: Հիմնական խնդիրն է հասկանալ, թե ինչ կարող է հանգեցնել որոշակի սխալների առաջացմանը, ինչպես նաև, թե ինչպես կարող են հայտնաբերված թերությունները ազդել աշխատողների, սպառողների և ընդհանուր առմամբ ընկերության վրա:

Թերությունների հավանական պատճառները որոշելու համար թիմը ուսումնասիրում է գործողությունների նկարագրությունները, դրանց իրականացման համար հաստատված պահանջները և վիճակագրական հաշվետվությունները: FMEA վերլուծության արձանագրությունում կարող եք նաև նշել ռիսկի գործոնները, որոնք ձեռնարկությունը կարող է կարգավորել:

Միևնույն ժամանակ թիմը մտածում է, թե ինչ կարելի է անել թերությունների հավանականությունը վերացնելու համար, առաջարկում է վերահսկման մեթոդներ և ստուգումների օպտիմալ հաճախականություն:

Փորձագիտական ​​գնահատականներ

1. S - Խստություն / Նշանակություն: Որոշում է, թե որքան ծանր կլինեն այս թերության հետևանքները սպառողի համար: Այն գնահատվում է 10 բալանոց սանդղակով (1-ը գործնականում չի ազդում, 10-ը` աղետալի, որի դեպքում արտադրողը կամ մատակարարը կարող են ենթարկվել քրեական պատժի):
2. O - առաջացում / հավանականություն: Ցույց է տալիս, թե որքան հաճախ է տեղի ունենում որոշակի խախտում և արդյոք իրավիճակը կարող է կրկնվել (1 - չափազանց քիչ հավանական է, 10 - ձախողումը նկատվում է ավելի քան 10% դեպքերում):
3. D - հայտնաբերում. Վերահսկողության մեթոդների գնահատման պարամետր. արդյո՞ք դրանք կօգնեն ժամանակին բացահայտել անհամապատասխանությունը (1 - այն գրեթե երաշխավորված է հայտնաբերման համար, 10 - թաքնված թերություն, որը հնարավոր չէ հայտնաբերել մինչև հետևանքների սկիզբը):

Այս գնահատումների հիման վրա յուրաքանչյուր տեսակի խափանումների համար որոշվում է ռիսկերի առաջնահերթ թիվը (PRN): Սա ընդհանրացված ցուցանիշ է, որը թույլ է տալիս պարզել, թե որ խափանումներն ու խախտումներն են ամենամեծ վտանգը ներկայացնում ընկերության և նրա հաճախորդների համար: Հաշվարկվում է բանաձևով.

PchR = S × O × D

Որքան բարձր է HRF-ը, այնքան ավելի վտանգավոր է խախտումը և ավելի կործանարար դրա հետևանքները։ Առաջին հերթին անհրաժեշտ է վերացնել կամ նվազեցնել այն թերությունների և անսարքությունների ռիսկը, որոնցում տրված արժեքըգերազանցում է 100-125-ը։ Սպառնալիքի միջին մակարդակով խախտումները գնահատվում են 40-ից 100 միավոր, և HRP-ն 40-ից պակաս ցույց է տալիս, որ ձախողումը աննշան է, տեղի է ունենում հազվադեպ և կարող է հայտնաբերվել առանց խնդիրների:

Շեղումները և դրանց հետևանքները գնահատելուց հետո. աշխատանքային խումբ FMEA-ն սահմանում է աշխատանքի առաջնահերթ ոլորտները: Առաջին առաջնահերթությունը խցանումների՝ HFR-ի ամենաբարձր ցուցանիշներով տարրերի և գործառնությունների ուղղիչ գործողությունների պլանի ստեղծումն է: Սպառնալիքի մակարդակը նվազեցնելու համար անհրաժեշտ է ազդել մեկ կամ մի քանի պարամետրերի վրա.

• վերացնել ձախողման սկզբնական պատճառը՝ փոխելով դիզայնը կամ գործընթացը (միավոր O);
• կանխել թերության առաջացումը՝ օգտագործելով վիճակագրական հսկողության մեթոդները (O միավոր);
• փափկել Բացասական հետևանքներգնորդների և հաճախորդների համար, օրինակ՝ նվազեցնել թերի ապրանքների գները (S միավոր);
• ներդնել նոր գործիքներ՝ անսարքությունների վաղ հայտնաբերման և հետագա վերանորոգման համար (Դ աստիճան):

Որպեսզի ձեռնարկությունը անմիջապես սկսի իրականացնել առաջարկությունները, FMEA թիմը միաժամանակ մշակում է դրանց իրականացման պլան՝ նշելով յուրաքանչյուր տեսակի աշխատանքի հաջորդականությունն ու ժամանակը: Նույն փաստաթուղթը պարունակում է տեղեկատվություն կատարողների և ուղղիչ միջոցառումների իրականացման համար պատասխանատուների, ֆինանսավորման աղբյուրների մասին։

Ամփոփելով

Վերջնական փուլը ընկերության ղեկավարների համար հաշվետվության պատրաստումն է: Ի՞նչ բաժիններ պետք է պարունակի այն:

1. Վերանայեք և մանրամասն նշումներ ուսումնասիրության առաջընթացի վերաբերյալ:
2. Սարքավորումների արտադրության / շահագործման և տեխնոլոգիական գործողությունների կատարման թերությունների հնարավոր պատճառները:
3. Աշխատակիցների և սպառողների համար հավանական հետևանքների ցանկը՝ յուրաքանչյուր խախտման համար առանձին:
4. Ռիսկի մակարդակի գնահատում (որքանով են վտանգավոր հնարավոր խախտումները, որոնցից որոնք կարող են հանգեցնել լուրջ հետևանքների).
5. Տեխնիկական սպասարկման, պլանավորողների և պլանավորողների համար առաջարկությունների ցանկ:
6. Վերլուծության արդյունքների հիման վրա ուղղիչ գործողությունների իրականացման ժամանակացույց և հաշվետվություններ:
7. Ցուցակ հնարավոր սպառնալիքներև այն հետևանքները, որոնք վերացվել են նախագծի փոփոխությամբ։

Հաշվետվությանը կցված են բոլոր աղյուսակները, գրաֆիկները և դիագրամները, որոնք ծառայում են հիմնական խնդիրների մասին տեղեկատվության պատկերացմանը: Նաև աշխատանքային խումբը պետք է տրամադրի հայտնաբերման նշանակության, հաճախականության և հավանականության անհամապատասխանությունների գնահատման օգտագործված սխեմաները՝ սանդղակի մանրամասն վերծանմամբ (ինչը նշանակում է միավորների այս կամ այն ​​թիվը):

Ինչպե՞ս լրացնել FMEA արձանագրությունը:

Ուսումնասիրության ընթացքում բոլոր տվյալները պետք է գրանցվեն հատուկ փաստաթղթում: Սա «Պատճառների վերլուծության արձանագրությունն ու FMEA-ի հետևանքները«. Այն ունիվերսալ աղյուսակ է, որտեղ մուտքագրվում են հնարավոր թերությունների մասին բոլոր տեղեկությունները։ Այս ձևը հարմար է ցանկացած արդյունաբերության ցանկացած համակարգերի, օբյեկտների և գործընթացների ուսումնասիրության համար:

Առաջին մասը լրացվում է թիմի անդամների անձնական դիտարկումների, ընկերության վիճակագրության, աշխատանքային հրահանգների և այլ փաստաթղթերի ուսումնասիրության հիման վրա: Հիմնական խնդիրն է հասկանալ, թե ինչը կարող է խանգարել մեխանիզմի աշխատանքին կամ առաջադրանքի կատարմանը: Հանդիպումների ժամանակ աշխատանքային խումբը պետք է գնահատի այդ խախտումների հետևանքները, պատասխանի, թե որքանով են դրանք վտանգավոր աշխատողների և սպառողների համար և որքան է հավանականությունը, որ արտադրական փուլում թերություն հայտնաբերվի։

Արձանագրության երկրորդ մասը նկարագրում է անհամապատասխանությունները կանխելու և վերացնելու տարբերակները, միջոցառումների ցանկը, որը մշակվել է FMEA թիմի կողմից: Առանձին սյունակ է նախատեսված որոշակի առաջադրանքների կատարման համար պատասխանատուների նշանակման համար, և բիզնես գործընթացի ձևավորման կամ կազմակերպման մեջ ճշգրտումներ կատարելուց հետո կառավարիչը արձանագրության մեջ նշում է կատարված աշխատանքների ցանկը: Եզրափակիչ փուլը վերահաշվարկն է՝ հաշվի առնելով բոլոր փոփոխությունները։ Համեմատելով նախնական և վերջնական ցուցանիշները՝ կարելի է եզրակացնել ընտրված ռազմավարության արդյունավետության մասին։

Յուրաքանչյուր օբյեկտի համար ստեղծվում է առանձին արձանագրություն: Հենց վերևում նշված է փաստաթղթի վերնագիրը՝ «Պոտենցիալ արատների տեսակների և հետևանքների վերլուծություն»: Սարքավորման մոդելը կամ գործընթացի անվանումը, նախորդ և հաջորդ (ըստ ժամանակացույցի) ստուգումների ժամկետները, ընթացիկ ամսաթիվը, ինչպես նաև աշխատանքային խմբի բոլոր անդամների և նրա ղեկավարի ստորագրությունները ներկայացված են ստորև։

FMEA վերլուծության օրինակ («Տուլինովսկի գործիքների արտադրության գործարան»)

Եկեք դիտարկենք, թե ինչպես է տեղի ունենում պոտենցիալ ռիսկերի գնահատման գործընթացը ռուսական խոշոր արդյունաբերական ընկերության փորձի հիման վրա։ Ժամանակին «Տուլինովսկի գործիքաշինական գործարանի» (ԲԸ «TVES») ղեկավարությունը բախվել է էլեկտրոնային կշեռքների չափաբերման խնդրին։ Ձեռնարկությունն արտադրել է ոչ ճիշտ աշխատող սարքավորումների մեծ տոկոս, որը բաժինը տեխնիկական հսկողությունստիպված է եղել հետ ուղարկել։

Ստուգաչափման ընթացակարգին ներկայացվող քայլերի և պահանջների հաջորդականությունը ուսումնասիրելուց հետո FMEA թիմը հայտնաբերեց չորս ենթագործընթացներ, որոնք ամենաշատն են ազդել տրամաչափման որակի և ճշգրտության վրա:

• սարքի տեղափոխում և տեղադրում սեղանի վրա;
• մակարդակի վրա դիրքի ստուգում (կշեռքները պետք է տեղադրվեն 100% հորիզոնական);
• բեռների տեղադրում հարթակներում;
• հաճախականության ազդանշանների գրանցում.

Ի՞նչ տեսակի խափանումներ և անսարքություններ են գրանցվել այս գործողությունների ընթացքում: Աշխատանքային խումբը բացահայտել է հիմնական ռիսկերը, վերլուծել դրանց պատճառները և հնարավոր հետևանքները: Փորձագիտական ​​գնահատականների հիման վրա հաշվարկվել են ՊՇՀ ցուցիչները, որոնք հնարավորություն են տվել պարզել հիմնական խնդիրները՝ աշխատանքի կատարման և սարքավորումների վիճակի (հենակետ, կշիռներ) հստակ վերահսկողության բացակայությունը:

Բեմ	Ձախողման սցենար	Պատճառները	Հետեւանքները	Ս	Օ	Դ	PchR
Կշեռքների տեղափոխում և տեղադրում տակդիրի վրա։	Կառույցի ծանր քաշի պատճառով հավասարակշռության անկման ռիսկը.	Մասնագիտացված տրանսպորտ չկա։	Սարքի վնաս կամ խափանում:	8	2	1	16
Հորիզոնական դիրքի ստուգում մակարդակի վրա (սարքը պետք է լինի բացարձակ հարթ):	Սխալ ավարտական ​​ավարտ.	Տրիբունի սեղանի վերնամասը չի հարթվել։		6	3	1	18
		Աշխատակիցները չեն հետևում աշխատանքային հրահանգներին.		6	4	3	72
Կշիռների դասավորությունը հարթակի հենակետերում:	Օգտագործելով սխալ չափի կշիռներ:	Հին, մաշված կշիռների շահագործում.	Որակի վերահսկողության վարչությունը վերադարձնում է ամուսնությունը չափագիտական ​​անհամապատասխանության պատճառով:	9	2	3	54
		Տեղակայման գործընթացի նկատմամբ վերահսկողության բացակայություն:		6	7	7	252
	Ստենդի մեխանիզմը կամ սենսորները անսարք են։	Շարժական շրջանակի սանրերը թեքված են։	Մշտական ​​շփումից կշիռները արագ մաշվում են:	6	2	8	96
		Մալուխը կոտրվեց.	Արտադրության կասեցում.	10	1	1	10
		Փոխանցման շարժիչը անսարք է։		2	1	1	2
		Չի պահպանվում պլանային ստուգումների և վերանորոգման ժամանակացույցը։		6	1	2	12
Սենսորի հաճախականության ազդանշանների գրանցում: Ծրագրավորում.	Տվյալների կորուստ, որոնք մուտքագրվել են պահեստավորման սարք:	Էլեկտրաէներգիայի անջատումներ.	Անհրաժեշտ է կրկին չափորոշել:	4	2	3	24

Ռիսկի գործոնները վերացնելու համար առաջարկություններ են մշակվել աշխատակիցների լրացուցիչ վերապատրաստման, ստենդի սեղանի ձևափոխման և կշեռքների տեղափոխման համար հատուկ գլանափաթեթի գնման վերաբերյալ առաջարկություններ: Անխափան սնուցման միավորի գնումը լուծեց տվյալների կորստի խնդիրը: Եվ կանխարգելման հետագա խնդիրները կանխելու համար աշխատանքային խումբը առաջարկել է կշիռների պահպանման և սովորական չափորոշման նոր ժամանակացույցեր. ստուգումները սկսել են ավելի հաճախ իրականացվել, ինչի պատճառով վնասներն ու անսարքությունները կարող են հայտնաբերվել շատ ավելի վաղ: