Oprema za plastične armature. Poslovni plan za proizvodnju armature od fiberglasa

Kompozitna armatura u U poslednje vreme pouzdano istiskuje čelik. To je zbog mnogih razloga, među kojima su najvažniji niska cijena proizvoda, jednostavnost ugradnje bez upotrebe zavarivanja. Oprema za proizvodnju armatura od fiberglasa predstavlja jednu liniju sa elementima automatizacije.

Proizvodnja armature od fiberglasa kao poslovna ideja

Tema izgradnje je oduvijek bila i ostala privlačna za poslovanje. Pogotovo u onim trenucima kada se uvode novi Građevinski materijali... Trenutno je ovo armatura od fiberglasa (kompozita). Prednosti poslovne ideje za proizvodnju ove vrste proizvoda su očigledne:

• oprema za proizvodnju kompozitne armature mnogo je jeftinija nego za proizvodnju čelične armature. Manje troši metal, ima male dimenzije i ne zahtijeva brojno osoblje za održavanje. Za organizaciju puštanja proizvoda dovoljan je tim od dvije ili tri osobe. A to značajno smanjuje njegovu cijenu;
• košta 30 posto manje od čelika, nije inferioran u odnosu na potonje u karakteristikama čvrstoće (u nekim aspektima materijal čak i nadmašuje čelik). Za velike građevinske organizacije takav odnos cijena vam omogućava da uštedite ogromne količine;
• za dostavu nisu potrebni teški kamioni: 160 kilograma materijala odgovara dvije tone valjanog metala. A ako uzmete u obzir da se ASP isporučuje u zaljevima, onda se takva količina može prevesti u prtljažniku putničkog automobila;
• potencijalni potrošači proizvodi su privatni investitori, male građevinske firme, prodavnice građevinskog materijala i velike građevinske kompanije. Ovako širok spektar kupaca će stvoriti stabilno tržište tokom razvoja preduzeća sa perspektivom proširenja proizvodnje kroz zaključivanje dugoročnih ugovora sa velikim potrošačem.

Tehnološki proces

Glavna sirovina za proizvodnju armature od stakloplastike je stakleni roving. Izrađuje se topljenjem aluminoborosilikatnog stakla, a zatim istezanjem u nit debljine 10 do 20 mikrona. Niti, impregnirani posebnim sredstvom za dimenzioniranje, skupljaju se u gomilu. Ovaj snop se naziva stakleni roving.

Osim rovinga, za proizvodnju ASP-a potrebno je:

• smola;
• konac za pletenje (roving, koji ide do namotaja armature);
• etanol;
• aceton;
• dicijandiamid.

Tehnologija proizvodnje armature od stakloplastike je sljedeća:

• roving niti (u količini od 60 komada) iz posebnog uređaja (kalem) idu do mehanizma za zatezanje, u kojem su raspoređeni odgovarajućim redoslijedom;
• prediva raspoređena po željenom redosledu prolaze kroz fazu sušenja i predgrijavanja vrućim zrakom;
• zagrijani roving je uronjen u impregnacijsku kupku;
• iz kupke, materijal se provlači kroz kalupe kako bi se dobio zadani promjer buduće armature;
• nakon spinnereta, predivo se dovodi u mašinu za namotavanje, koja formira armaturnu šipku sa namotajem. Debljina namotaja zavisi od vrste armature: deblji se radi za klasični proizvod, tanji - kod izrade šipki sa brušenjem;
• Okovi pripremljeni na mašini za namotavanje prolaze kroz tunelsku peć. Na ulazu u peć postavljena je jedinica koja distribuira pijesak duž šipke. Ako nije predviđeno prskanje, ovaj uređaj ostaje prazan. Tunelska peć je dizajnirana da ubrza proces polimerizacije impregnirajućih smola;
• vrući podvezak se šalje u rashladnu kupku, gdje se potpuno ohladi pod tekućom vodom;
• kontinuirana, ohlađena šipka prolazi kroz mehanizam za povlačenje, na izlazu iz kojeg se šipka reže na unaprijed određenu veličinu.

Organizacija proizvodnje

Poslovni plan organizacije proizvodnje kompozitne armature od fiberglasa uključuje pripremu prostora i nabavku potrebne opreme.

Zahtjevi za prostorije

Proizvodnja ne zahtijeva velike proizvodne oblasti... Postoji određeni zahtjev samo duž dužine prostorija: ne smije biti manja od 22 metra. Širina nije strogo regulirana, jer prema ovom parametru tehnološka oprema ne traje više od jednog metra.

Što se tiče potrošnje energije, treba napomenuti da će prilikom pokretanja seta opreme (tehnološke linije) biti potrebno oko 12 kW. U procesu rada dovoljno je samo 4kW.

Linije za proizvodnju armatura od stakloplastike moraju biti opremljene sistemom za prisilnu izduvnu ventilaciju. Shodno tome, trebalo bi da vodite računa o dovodu svežeg vazduha. Sistem dovodne ventilacije može biti i prisilan i prirodan (izbor jedne ili druge opcije mora se potvrditi odgovarajućim proračunima). Izduvni sistem je povezan sa tunelskom peći.

Alatne mašine za proizvodnju armature od fiberglasa

• kalem (dizajniran za smještaj bobina s rovingom);
• uređaj za zatezanje sa jedinicom za grijanje i kadom za impregnaciju;
• omotač (formira centralno jezgro i vjetrovi);
• instalacije za distribuciju pješčane prašine;
• tunelska peć za zagrijavanje impregniranog užeta;
• rashladna jedinica (voda);
• uređaj za pritisak (valjak ili gusjenica) s pogonom;
• automatski uređaj za rezanje.

Proizvođači opreme

Ne nedostaje opreme za proizvodnju plastičnih okova. Mnoge od predstavljenih linija dizajnirane su za velike količine proizvodnje, skupe su i nisu od interesa za mala poduzeća. Ali proizvode se i jeftini primjerci niskih performansi, koji su optimalni za male proizvodne radnje:

LLC PRO-inženjering (Novosibirsk)

Kompanija proizvodi jednostruke i dvoprotočne vodove kapaciteta od 5000 do 8000 m/smjena. Radna snaga opreme kreće se od 9 do 17 kW.

INEO kompanija (Moskva)

Bavi se proizvodnjom opreme za ASP proizvodnju od 2008. godine.

Kompanija bazira svoju proizvodnju na najnovije tehnologije Rusija i stranim zemljama... Komponente za proizvodnju linija se isporučuju iz italijanskih i nemačkih fabrika.

UralArmaProm (Jekaterinburg)

Proizvodi linije za proizvodnju ASP malih prečnika (od 6 do 8 mm). Ova kompanija, kao i prethodne komponente, nabavlja u inostranstvu:

• pneumatika- Italijanska proizvodnja (CAMOZZ);
• elektronika- iz Koreje (DELTA electronics, LSis, KIPPRIBOR);
• ležajevi- japanskog porijekla (NSK) itd.

Video: "Linija za proizvodnju armature od stakloplastike"

Procijenjena cijena opreme za proizvodnju armature od fiberglasa

Prosječna cijena kompleta opreme pogodne za mala preduzeća je 1,5-1,7 miliona rubalja. Produktivnija linija (do 400 m / h) koštat će 3,5 miliona rubalja.

Na primjer, linija iz grupe kompanija Mashspetsstroy kapaciteta 8m / min. (prečnik pojasa 4mm) i 2m/min. (prečnik 16 mm) potrošača će koštati 43.000 dolara.

Ivanovska mašinska tvornica za proizvodnju armature od stakloplastike nudi svoje proizvode još jeftinije. Proizvođač proizvodi dvije modifikacije linije: jednolančanu i dvonitnu. Produktivnost opreme je 10 i 20 m / min. Cijena jednolančane linije je 29.000 dolara, a dvolančane 35.000 dolara.

Prilikom odabira opreme za proizvodnju ASP-a, mora se imati na umu da se ovi proizvodi razlikuju izgled... O tome zavise ukupne dimenzije linije. Na primjer, okovi bez rebara proizvode se na liniji, čija je ukupna dužina oko metar kraća od kompleta namijenjenog za proizvodnju namotanih. Shodno tome, njegova cijena (za oko 100 eura) i potrošnja energije (u prosjeku za 0,5 kW) bit će manji.

Od čega je zapravo napravljena kompozitna armatura od stakloplastike?

Odgovori Generalni direktor DOO "Obninska fabrika kompozitnih materijala" Klimenko Maksim Vladimirovič:

„Dobar dan. Prvo, odmah želim da napomenem da se proizvodi Obninske fabrike kompozitnih materijala, doo, već 3 godine proizvode samo od najboljih vezivnih materijala i stakloplastike strane proizvodnje.
Stavljamo "u prvi plan" kvaliteta proizvoda, dakle, sklopljeni su ugovori sa svjetski lideri za proizvodnju sirovina za proizvodnju kompozitnih materijala... Od čega je zapravo napravljena kompozitna armatura od stakloplastike?

To je glavni materijal u proizvodnji kompozitne armature od stakloplastike. Kompanija Jushi (Yushi ili Jushi) proizvodi stakleni roving na bazi modificiranih silanskih maziva br. 386 i br. 312, koji su posebno razvijeni i uspješno se zajedno koriste u proizvodnji kompozitnih proizvoda od stakloplastike pultruzijom.
Jushi staklo roving je trenutno najkvalitetniji proizvod od stakloplastike na tržištu. Može izdržati ogromna lomna opterećenja, nadmašujući svoje konkurente nekoliko puta. Obninska fabrika kompozitnih materijala je glavni potrošač Jushi fiberglasa u Rusiji i imamo ugovor za isporuku staklenog rovinga.

Epoksidna smola je glavni polimer koji se koristi u proizvodnji armature od stakloplastike. Za proizvodnju stakloplastike pultruzijom, uključujući proizvodnju kompozitne armature od stakloplastike, klinova za biljke i drugih proizvoda, koristimo visokokvalitetne epoksidne smole CYD 128, proizvođača Sinopec (Kina) i epoksidne smole KER 828, južnokorejske proizvodnje. brend Kumho. Fabrika kompozitnih materijala Obninsk takođe ima dugoročne ugovore o isporuci epoksidnih smola sa ovim kompanijama.

IMTHFA (izometiltetrahidroftalni anhidrid)- Glavni je učvršćivač u proizvodnji armature od fiberglasa. IMTGFA je idealan za očvršćavanje epoksidnih smola na visokim temperaturama. Proizvodnja armature od stakloplastike odvija se u visoke temperature u specijalnim pećnicama temperatura dostiže 340C. Stoga, kada se koristi IMTGFA, kompozitni proizvodi dobijaju izvrsna fizička i mehanička svojstva i visoke karakteristike čvrstoće.

Katalizator je specijalno jedinjenje koje kombinuje svojstva dietilen glikol diglicidil etera (DEG-1) i alkofena (DMP). Upotrebom ovih komponenti, finalni proizvod stječe visoka svojstva hemijske otpornosti."

Ojačanje od stakloplastike ili drugih kompozita uspješno zamjenjuje čelične parnjake.

Potražnja za materijalom na tržištu je zbog jeftine sirovine i jednostavnosti ugradnje.

Proizvodi imaju nisku cijenu zbog proizvodnje na automatiziranim linijama od jeftinih sirovina, posebno reciklirano staklo... Ovo pomaže u smanjenju troškova finalni proizvod i sačuvati prirodne resurse.

Potražnja za nemetalnom armaturom od fiberglasa za armirano-betonske konstrukcije, temelji stalno rastu. Koristi se u građevinarstvu i za potrebe domaćinstva. Čitajte dalje o tome kako to učiniti.

Nemetalni okovi se proizvode od sredine 20. veka.

Privlači graditelje činjenicom da je operacija zavarivanja isključena prilikom ugradnje - armaturnih elemenata spojeni stezaljkama.

Često materijal ide u proizvodnju nakon obrade, što smanjuje troškove proizvodnje.

Osnova za proizvodnju proizvoda je staklena roving. Dobija se od aluminoborosilikatnog stakla topljenjem i rastezanjem u niti.

Roving Je snop niti impregniranih sredstvom za dimenzioniranje.

As dodatni potrošni materijal koriste se:

• epoksidna smola;
• specijalni konac za pletenje za namotavanje armature;
• etilni alkohol, aceton;
• dicijandiamid.

U Rusiji postoji normativna baza za proizvodnju takvih okova.

Dokument postavlja zahtjeve za materijal, u dodacima - pravila ispitivanja; svi standardi za proizvodnju kompozitne polimerne armature regulirani su GOST 31938-2012.

Normativni akti sadrže metode ispitivanja za određivanje performansi:

• 32486-2013 - trajnost;
• 32487-2013 - otpornost na agresivna okruženja;
• 32492-2013 - mehaničke karakteristike (krajnja opterećenja pri pritisku-naprezanju, savijanju), čvrstoća prianjanja na beton.

Poređenje metala i kompozita

Tabela pokazuje Uporedne karakteristike armatura od stakloplastike i čelika:

Polimerni proizvodi jeftiniječelika. Za razliku od potonjeg, to:

• ne korodira u morskoj vodi;
• ne plaši se efekata kiselina;
• ne provodi struju i toplotu.

Oprema

Mnogi fabrike armature ovladao proizvodnjom proizvoda od kompozitnih materijala.

Proizvode šipke prema GOST-u i vlastitim specifikacijama.

Proizvodi se razlikuju po debljini debla.

Ozbiljna preduzeća upozoravaju kupce na ovo i pružaju pouzdane informacije o proizvodu.

Biljke na teritoriji Ruske Federacije

1. NZKT, Nižnji Novgorod... Proizvodi armaturu od stakloplastike (i bazalt) prečnika 3-36 mm. Proizvodnja se vrši na vlastitu opremu... Prodaje proizvodne linije za proizvodnju armature i mreže. Mjesečna produktivnost preduzeća je 1 milion m. Proizvodi su korišćeni u izgradnji metro linija u Moskvi. Procijenjena cijena za 1 m: 6,3 rubalja. (4-22 mm); 158 r (24-40 mm).
2. VZKM, Voronjež. Proizvodi su u skladu sa GOST R 31938-2012. Sirovina - Advantex fiberglas. Raspon veličina: 4-10 mm u koracima od 1 mm; 10, 12, 14 mm. Roba se pušta u zaljevima 50 i 100 m. Produktivnost - 800.000 m mjesečno. Približne cijene za 1 metar: 0,9 rubalja. (4-8 mm); RUB 26-46 (10-14 mm).
3. Fabrika AlYur, Kaluga. Cijena 1 tekućeg metra: 7-10 rubalja. (4-6 mm); RUB 14-30 (8-12 mm).

Na zahtjev kupca kompanija proizvodi šipka nestandardnog prečnika.

Proizvodne linije od fiberglasa

Tehnološki ciklus proizvodnje odvija se na specijalizovanim linijama.

Standardni set opreme za proizvodnju kompozitne armature:

• kalem na koji se ugrađuju bobine sa staklenim rovingom;
• uređaj za zatezanje uključuje jedinicu za grijanje sirovine i kadu za impregnaciju;
• omotač je dizajniran za formiranje i namotavanje (namotavanje) šipke;
• Stroj za posipanje pijeska;
• tunelska peć se koristi za zagrijavanje snopa filamenata nakon impregnacije epoksidnom smolom;
• kupka za vodeno hlađenje uprtača nakon peći;
• tlačni uređaj sa pogonom, automatski rezač.

Dužina prostorije za postavljanje linije mora biti najmanje 22 metra. Svaki od razboja je širok oko metar. Prosječna početna snaga - 12 kW, radna snaga - 4 kW.

Tehnologija postavlja dva zahteva za opremanje radionice:

1. Prisilni promaj se dovodi u pećnicu.
2. U radionici mora biti ugrađena dovodna ventilacija (prisilna ili prirodna).

Na tržištu je predstavljena oprema različitih kompanija, dizajnirana za različitu produktivnost i količine proizvoda od stakloplastike, dakle, različite po cijeni.

Neki primjeri jeftinih vodova niske struje za male trgovine

Procijenjena cijena

Skup jedinica će koštati malo preduzeće 1,5-1,8 miliona rubalja, linija prosječna produktivnost- preko 3 miliona

Dakle, "Mashspetsstroy" prodaje linije i mašine za proizvodnju kompozitne armature od stakloplastike, dizajnirane za proizvodnju 8 m / min šipke prečnika 12 mm, po cijeni od 43 hiljade dolara.

Ivanovskiy mehaničarski pogon nudi dvije modifikacije linija:

• jednostruki lanac za 10 m / min po cijeni od 29 hiljada dolara;
• dvonit za 20 m/min po cijeni od 35 hiljada dolara

Jedinice se mogu koristiti za proizvodnju okova dva tipa: bez rebra i namotana. Dimenzije, troškovi i potrošnja energije linije za proizvodnju prvog tipa su manji.

Karakteristike jedinice

Evo dva primjera jeftinih linija.

1. "TLCA-2" firma "Armatura-Force". Dužina tehnološkog lanca je do 18 m, dužina štapa je do 12 m, širina 2 m. Liniju kapaciteta 5-10 km/smjeni opslužuju 2-3 osobe. Cijena je 1,2 miliona rubalja. (sa automatskim dvostrukim uvijanjem - 1,75 miliona). Proizvodi armaturu prečnika 4-20 mm. Ukupna snaga mašina je 12-14 kW.
2. PLPSA-20 PlastOsnova doo... Dvožilna linija, dužine 16 m, namijenjena je za proizvodnju armature prečnika 4-16 mm. Proizvođač preporučuje ugradnju u prostoriju dužine 22, visine 2,5 m i temperature zraka od najmanje 16⁰S. Trošak je 1 milion rubalja.

Tehnologija proizvodnje

Kratak tehnički proces za pripremu staklenog rovinga:

• priprema sirovina - da bi materijal postao viskozan, on se topi;
• izvlačenje filamenata debljine do 20 mikrona;
• nanošenje sredstva za podmazivanje na niti;
• formiranje snopova od više filamenata, tj. u stvari, staklo roving.

Roving je osnova za buduću opremu.

O tome ovise njegova snaga i druge tehničke karakteristike.

Stoga je vrlo važno koristiti visokokvalitetne sirovine za proizvodnju kompozitne armature.

Da biste smanjili troškove proizvoda, dozvoljeno je dodati staklo, reciklirano.

Proces zagrijavanja i odvajanja niti odvija se na linijskim jedinicama.

Oprema je prilagođena za proizvode određene dužine i prečnika.

1. Niti uvučeni u kolut dovode se do uređaja za zatezanje koji obavlja nekoliko funkcija. Mašina ravnomjerno raspoređuje unutrašnja naprezanja koja su nastala u navojima i raspoređuje ih u obliku snopa.
2. Snopovi sa nanesenim uljnim sastavom suše se i zagrijavaju zagrijanim zrakom.
3. Pripremljeni snopovi niti se uranjaju u kupke napunjene zagrijanim vezivom.
4. Mehanizam za dimenzioniranje formira šipku određenog promjera. U slučaju proizvodnje armaturnih šipki s rebrima, niti za pletenje se namotaju na podlogu.
5. Radni komadi ulaze u tunelsku peć. Prethodno se fini pijesak raspoređuje po površini proizvoda bez namotavanja.

Da biste izašli iz gotovog proizvoda, ostaje samo ohladiti šipke tekućom vodom, izrezati ih ili namotati u zavojnice.

Koristan video

Ovaj video jasno prikazuje tehnologiju proizvodnje kompozitne armature od stakloplastike na liniji TLCA-2:

Zaključak

Izrada tehnološkog proizvoda sa velikom potražnjom je atraktivna ideja za organizovanje preduzeća.

Za to postoje svi preduslovi i okovi:

1. Dostupne sirovine i oprema.
2. 2-3 osobe su dovoljne za servisiranje linije.
3. Uz iste karakteristike, cijena armature od stakloplastike je niža od čelika za oko 30%.
4. Materijal je znatno lakši od svog metalnog kolege, što smanjuje troškove transporta. Dakle, 2 tone valjanog čelika koštaju isto kao 160 kg kompozita.

Preduzeće ima dobre perspektive razvoj jer armaturu od stakloplastike sve više koriste male građevinske kompanije.

U kontaktu sa

Tehnologija proizvodnje armature za temelj predviđa upotrebu u procesu proizvodnje glavnog potrošnog materijala - staklenog rovinga. To je glavna sirovina za proizvodnju kompozitne armature. Dobiva se topljenjem aluminoborosilikatnog stakla, koje se uvlači u nit od fiberglasa poprečnog presjeka od 10 do 20 mikrona.

1.2 Oprema za proizvodnju kompozitne armature od stakloplastike (video)

2 Enterprise od nule

Za stvaranje i dalje poslovanje preduzeća potrebne su samo dvije njegove komponente:

• industrijski prostori (iznajmljeni ili u vlasništvu);
• prateća oprema (linija za proizvodnju kompozitne armature)

2.1 Prostorije

Nisu potrebne velike površine za ugradnju opreme. Ali zbog činjenice da su sve komponente proizvodne linije poređane na jednoj pravoj liniji u određenom nizu, dužina prostorije mora biti najmanje 22 metra. Nema zahtjeva za širinu, budući da svaka posebna radna površina ne prelazi 2 metra u ovoj dimenziji.

Da biste osigurali električnu energiju, trebat će vam izvor napajanja od 12 kW na početku (tokom pokretanja i otklanjanja grešaka) i 4 kW u budućnosti (sa otklonjenim radom sve opreme).

Prostorija u kojoj će se instalirati proizvodna linija mora biti opremljena ispušnim sistemom bez greške.

Najbolja opcija je prisilna ventilacija, ali opcije s prirodnim (nezavisnim) kretanjem zraka moguće su uz ispravnu lokaciju ventilacijskih kanala.

Tunelska peć će zahtijevati posebnu napu, koji se mogu povezati u zajednički sistem.

2.2 Oprema

Cijela linija se sastoji od sljedećih odvojenih dijelova:

• kalem (na njega su postavljene bobine sa rovingom);
• uređaj za zatezanje (ima jedinicu za grijanje i kadu za impregnaciju);
• omotač (sastavlja jezgro i namotava ga);
• razdjelnik pijeska u prahu;
• peć (tunel) za grijanje smolom impregnirane grede;
• kupatilo (vodeno hlađenje nakon rerne);
• rezač (rezovi gotovih proizvoda za datu dužinu u automatskom režimu).

2.3 Dobavljači opreme

Za mala privatna preduzeća kupovina linija za proizvodnju velikog obima proizvoda nije od interesa. Istovremeno, postoji nekoliko proizvođača koji su spremni isporučiti (uključujući ključ u ruke) jeftine, ali visokokvalitetne proizvodne linije za proizvodnju kompozitne armature.

Istovremeno, obim proizvodnje će u budućnosti u potpunosti odgovarati statusu malog preduzeća.

DOO PRO-inženjering (Novosibirsk), snabdeva jednu i dve proizvodne linije, koje imaju kapacitet od 5000 do 8000 metara proizvoda po smeni.

Kompanija "INEO" (Moskva), na tržištu dobavljača ove vrste opreme od 2008. godine. Ima vlastita proizvodnja, koji koristi komponente vodećih profilnih firmi iz Italije i Njemačke.

Vjačeslav Vjačeslavovič, Irkutsk, samozaposlen

Sa Armplastom radim od 2014. godine. Naručili smo 2 linije armaturne opreme i 1 liniju za proizvodnju fiberglas mreže ASP, isporučili na vrijeme, instalirali i konfigurirali opremu, obučili osoblje za rad na linijama i podijelili tehnologiju. Ispričali su sve suptilnosti i tajne proizvodnje kompozita od stakloplastike, zahvaljujući kojima se proizvodi dobivaju na višem nivou kvalitete od konkurencije. Ušli smo na tržište sa lakoćom i vrlo brzo smo se isplatili. Sirovine kupujemo i od Armplasta, tako da nemamo problema sa sirovinama i uvijek imamo od čega napraviti armaturu ili mrežu od fiberglasa. Tržište kompozitnih materijala u Rusiji je praktički neograničeno i graditelji su toliko konzervativni da ni ne znaju za tako sjajan izum kao što su armatura od stakloplastike i mreža, ali su svi zadovoljni, i kao rezultat toga, niskogradnje gotovo potpuno napustiti metal. Nikada nije bilo pritužbi na rad linija. Hvala Armplast stručnjacima na kvalitetno obavljenom poslu.

Nikolaj, Moskva, građevinsko preduzeće

Liniju smo kupili od proizvođača opreme Armplast 2015. godine. Dugo je trebalo da se izabere dobavljač, uporedite razne kompanije, obišli sopstvene proizvodne radionice, uporedili svoje proizvode, odnosno kvalitet proizvedenih kompozitnih materijala, i kao rezultat toga, izbor je pao na kompaniju „Armplast“. Montažu armaturne opreme obavili smo prilično brzo, u roku od 2 sedmice, što je 2 puta brže od naznačenog roka isporuke. Sve cijene su nazvane "pošteno", što ne mogu reći za druge proizvođače, gdje su isplivale razne dodatne marže da bi linija na kraju proradila. Lansirali smo i proizveli probnu seriju proizvoda, a kvalitet se pokazao najboljim. Osigurati blagovremene isporuke sirovina. Zadovoljan sam svime, nadam se da ćemo nastaviti da radimo u istom ritmu.

Mihail Aleksandrovič, Moskva, direktor građevinsko preduzeće

Zahvaljujem se Armplast timu na visokokvalitetnoj opremi koju su nam isporučili. Kupili smo 3 linije odjednom i nismo se ni nadali tako kratkom roku otplate, ali ovo je stvarno stvarno. Mogu dodati da su linije zaista vrlo ekonomične u smislu potrošnje i električne energije i sirovina i radne snage. Liniju može opsluživati ​​samo 1 osoba. Zaista veoma visoko profitabilan posao i vrlo dobar dobavljač hardvera. Proizvedeni okovi su vrlo dobra kvaliteta, što je omogućilo brzo "pomeranje" konkurenata u našem regionu. Sada planiramo da razvijamo proizvodnju u susjednim regijama i opet planiramo da se okrenemo fabrici Armplast, jer nema zamjerki na rad ovog tima, momci su zaista profesionalci u svom poslu i obučili su naše zaposlenike, koji su sada također vrhunski klase profesionalaca. Hvala na dobro obavljenom poslu.