Vrijednost grafa ppr. Planiranje PPR-a za planiranu godinu

Danas je preventivno održavanje najjednostavniji, ali istovremeno i pouzdan način izvođenja radova. Što se tiče nastavka rada opreme, lista glavnih uslova koji to osiguravaju uključuje sljedeće:

Jedinice su već odradile određeni broj sati i dolazi novi periodični ciklus rada kojem mora prethoditi planirano preventivno održavanje.

Normalan nivo popravke jasno je naznačen određivanjem optimalnih intervala između planiranog periodičnog održavanja.

Organizacija odobrenih radova. Kontrola nad njima se zasniva na standardnom obimu posla. Njihova odgovorna implementacija osigurava dalje puno funkcionisanje postojećih jedinica.

Preventivno održavanje električne opreme provodi se u obimu potrebnom kako bi se efikasno otklonili svi postojeći kvarovi. Također se provodi kako bi se osigurao prirodan rad opreme prije naknadnih popravki. Obično se planski plan preventivnog održavanja sastavlja na osnovu određenih perioda.

U intervalima između planiranih popravki elektrooprema je također podvrgnuta unaprijed zakazanim pregledima i nizu provjera, koje su, zapravo, preventivne.

Radovi na popravci elektro opreme

Izmjena, učestalost planiranih popravki jedinica zavise kako od njihove namjene, tako i od njihovih konstrukcijskih karakteristika, uslova rada i dimenzija. Osnova za pripremu za ovaj posao je otklanjanje kvarova, odabir rezervnih dijelova i rezervnih dijelova, koje će u budućnosti trebati zamijeniti. Posebno je razvijen algoritam za izvođenje ove vrste manipulacije, zbog čega je moguć nesmetan rad opreme (mašina) tokom popravki. Ispravna priprema takvog plana djelovanja omogućava potpuni nastavak rada svih uređaja bez narušavanja uobičajenog načina rada proizvodnje.

Organizacija procesa

Kompetentno planirano preventivno održavanje uključuje sljedeći redoslijed:

1. Planiranje.

2. Priprema jedinica za popravku.

3. Izvođenje popravki.

4. Sprovođenje mjera vezanih za popravku i planirano održavanje.

Razmatrani sistem preventivnog održavanja opreme ima faze: remont, struja. Mogu se detaljnije ispitati.

Faza remonta

Faza remonta vam omogućava da popravite opremu bez ometanja proizvodnog procesa. Uključuje sistematsko čišćenje, podmazivanje, pregled, podešavanje jedinica. To također uključuje otklanjanje manjih kvarova, zamjenu dijelova s ​​kratkim vijekom trajanja. Drugim riječima, ovo je prevencija, koja nije potpuna bez svakodnevnog pregleda i nege. Mora biti pravilno organiziran kako bi se maksimizirao vijek postojeće opreme.

Ozbiljan pristup ovom pitanju može značajno smanjiti troškove budućih popravki i doprinosi boljem i efikasnijem obavljanju zadataka koje postavlja preduzeće. Glavni posao koji se obavlja u fazi remonta je svakodnevno podmazivanje i čišćenje agregata, poštivanje svih zaposlenih pravila upotrebe uređaja, praćenje trenutnog stanja opreme, podešavanje mehanizama i blagovremeno otklanjanje manjih kvarova.

Trenutna faza

Ova faza preventivnog održavanja električne opreme često ne predviđa demontažu uređaja, ali uključuje brzo otklanjanje i otklanjanje svih kvarova koji su nastali u toku rada. U tom slučaju se zaustavljaju samo jedinice. U trenutnoj fazi provode se ispitivanja i mjerenja, zahvaljujući kojima se nedostaci opreme otkrivaju već u ranoj fazi, a to je vrlo važno.

Odluku o tome da li je električna oprema prikladna donose stručnjaci za popravke. To je u njihovoj nadležnosti. Svoju odluku zasnivaju na poređenju dostupnih zaključaka dobijenih tokom ispitivanja tokom provođenja planiranih rutinskih popravki.

Otklanjanje kvarova u funkcionisanju jedinica može se izvršiti ne samo tokom planiranih popravki, već i izvan njega. To se obično događa nakon što oprema potpuno iscrpi svoj resurs.

Preventivno održavanje: srednja faza

Omogućuje vam da djelomično ili potpuno obnovite već istrošene jedinice. Faza uključuje demontažu potrebnih jedinica za pregled, otklanjanje uočenih kvarova, čišćenje mehanizama i zamjenu dijelova i dijelova koji se brzo troše. Obavlja se godišnje.

Sistem planiranog preventivnog održavanja u srednjoj fazi uključuje ugradnju obima, ciklusa i redoslijeda radova koji su ovdje navedeni u strogom skladu sa svim regulatornim i tehničkim dokumentima. Zahvaljujući tome, dolazi do normalnog rada opreme.

Remont i njegovi preduslovi

Vrši se nakon otvaranja opreme, njen potpuni pregled sa pregledom nedostataka na svim dijelovima. Ova faza uključuje mjerenja, ispitivanja, otklanjanje uočenih kvarova, zbog čega je potrebno modernizirati jedinice. Ovdje se odvija stopostotna obnova tehničkih parametara uređaja koji se razmatraju.

Kada se vrši remont elektro opreme?

Takve manipulacije su moguće tek nakon završetka faze remonta. Također moraju biti ispunjeni sljedeći uslovi:

Raspored rada je sastavljen.

Izvršena je preliminarna kontrola i pregled.

Sva potrebna dokumenta su pripremljena.

Obezbeđeni rezervni delovi i alati.

Poduzete su mjere za gašenje požara.

Šta uključuje remont?

Proces popravke električne opreme u ovom slučaju sastoji se od:

1. Zamjena / restauracija dotrajalih mehanizama.

2. Nadogradnja uređaja koji to zahtijevaju.

3. Sprovođenje mjerenja i preventivnih provjera.

4. Izvođenje radova na otklanjanju manjih oštećenja.

Kvarovi i kvarovi koji se otkriju tokom provjera opreme (mašina) otklanjaju se naknadnim popravkom. Kvarovi klasifikovani kao hitni se odmah eliminišu. Oprema različitih vrsta ima svoju frekvenciju aktivnosti vezanih za popravke, što je regulisano pravilima tehničkog rada. Sve izvršene manipulacije se ogledaju u dokumentaciji, vodi se najstroža evidencija o prisutnosti jedinica i njihovom stanju.

Prema odobrenom planu za godinu izrađuje se nomenklaturni plan u kojem se evidentiraju tekući/veliki popravci. Prije nego što nastavite s njima, mora se navesti datum zaustavljanja električne opreme (mašina) radi popravke.

Planirani plan preventivnog održavanja je zvanična osnova za izradu plana budžeta za godinu, koji se izrađuje dva puta u određenom periodu. Ukupan iznos plan-procjene se raspoređuje po mjesecima, kvartalima, uzimajući u obzir period kapitalnih popravki.

Posebnosti

Danas sistem preventivnog održavanja omogućava korišćenje mikroprocesorske i računarske tehnologije (stalci, konstrukcije, ispitni i dijagnostički objekti). Ovo sprečava habanje opreme i smanjuje troškove rekonstrukcije. Sve ovo doprinosi i povećanju operativne efikasnosti, a samim tim i profita preduzeća.

Preventivno održavanje: izrada plana za godinu

Razmotrite kako je sastavljen raspored za godinu. Preventivno održavanje zgrada ili električne opreme je potpuni kompleks organizacijskih i tehničkih mjera usko povezanih sa nadzorom i održavanjem. Odnosi se na sve vrste popravki i obavljaju se periodično prema prethodno izrađenom planu. Ovo pomaže u sprječavanju prijevremenog djelomičnog ili potpunog habanja opreme, nezgoda. Svi protivpožarni sistemi su u stalnoj pripravnosti.

Preventivno održavanje je organizovano po sistemu koji uključuje takve vrste održavanja kao što su:

Sedmični tehnički popravak.

Mjesečni popravci.

Godišnje unaprijed planirano preventivno održavanje.

Izrađenu uredbu o planiranom preventivnom održavanju odobravaju resorna ministarstva i resori. Dokument je obavezan za preduzeća u industriji.

Preventivno održavanje se uvijek izvodi strogo u skladu sa postojećim godišnjim rasporedom radova, koji uključuje svaki mehanizam koji je podložan tekućim ili većim popravkama. Prilikom izrade ovog rasporeda koriste se standardi za učestalost održavanja opreme. Preuzeti su iz pasoških podataka jedinica koje je pripremio proizvođač. Svi raspoloživi mehanizmi, uređaji se unose u raspored, gdje se navode kratke informacije o njima: količina, standardi resursa, intenzitet rada jednog tekućeg ili velikog remonta. Također bilježi informacije o posljednjim tekućim i velikim popravkama koje su u toku.

Dodatne informacije

Pravilnik o planiranom preventivnom održavanju sadrži podatke o održavanju u smjeni (nadzor, održavanje) i preventivnom pregledu postojeće opreme. Obično se dodjeljuje operativnom i dežurnom osoblju. Sadrži i informacije o realizaciji planiranog posla.

Prednosti sistema preventivnog održavanja uključuju:

Otklanjanje zastoja jedinica, opreme, mašina.

Kontrola trajanja remontnih perioda rada uređaja.

Predviđanje troškova popravke opreme, mehanizama, jedinica.

Obračun broja osoblja uključenog u aktivnost, što zavisi od složenosti popravke.

Analiza uzroka kvara opreme.

Nedostaci sistema preventivnog održavanja:

Složenost obračuna troškova rada.

Nedostatak pogodnih i odgovarajućih alata za planiranje (sprovođenje) popravnih aktivnosti.

Poteškoće u obračunu parametra / indikatora.

Složenost operativnog prilagođavanja planiranog posla.

Svaki sistem preventivnog održavanja ima nesmetani model rada/popravke agregata, ali u slučaju havarija ili kao posljedica kvara, mogu se izvršiti i neplanirani radovi vezani za potpuni nastavak rada uređaja.

Učestalost prekida rada opreme za velike ili tekuće popravke određena je vijekom trajanja habajućih mehanizama, dijelova i sklopova. A njihovo trajanje je određeno vremenom koje je potrebno za izvođenje najzahtjevnijih manipulacija.

Podizne mašine (agregati), pored preventivnog pregleda, podležu i tehničkom pregledu. Izvode ga stručnjaci odgovorni za nadzor ove opreme.

Uspješno poduzetničko djelovanje, posebno u industrijskim sektorima realnog sektora privrede, direktno je vezano za tačnost ispunjavanja ugovornih obaveza. Na njihovu implementaciju utiču mnogi unutrašnji i eksterni faktori i uslovi. U ovom slučaju, dobro razrađen plan za popravku i održavanje opreme može igrati važnu ulogu.

Model kauzalnih odnosa koji utiču na ispunjenje ugovornih obaveza prikazan je na Sl. jedan.

Rice. 1. Uzročne veze u suprotnosti sa ugovornim obavezama

Kao što se vidi iz prikazanog dijagrama, neispravnost opreme i/ili hitni kvar uzrokuje kvarove i dodatne troškove vezane za njeno otklanjanje, zastoje u procesu rada i potrebu za neplaniranim popravkama.

Služba za popravke preduzeća je pozvana da spriječi takav razvoj događaja, čiji su zadaci:

• osiguranje stalne operativne spremnosti postojeće opreme;
• produženje vijeka trajanja remonta opreme;
• smanjenje troškova popravke mašina i opreme.

Funkcije servisne službe preduzeća su sljedeće:

Sve ove funkcije i prateće aktivnosti usmjerene su na osiguranje potrebnog nivoa pouzdanosti opreme u određenim radnim uvjetima uz minimalne troškove njenog održavanja i popravke.

Važan dio organizacije popravke opreme su pripremni radovi - priprema neispravnih lista i specifikacija za popravke.

Bilješka!

Prilikom planiranja popravka i održavanja opreme potrebno je koristiti takav specifičan indikator popravka kao što je "jedinica za popravak", koja karakterizira standardni rad i / ili vrijeme utrošeno na popravku opreme. Shodno tome, svaka popravka opreme se procjenjuje u jedinicama za popravke, a troškovi rada za izvođenje preventivnih radnji održavanja opreme u ispravnom stanju također se procjenjuju u jedinicama za popravke.

Na zastoj opreme tokom radova na popravci i održavanju utiču:

• složenost kvara;
• primijenjena metoda popravke;
• sastav remontnog tima angažovanog na popravci;
• korišćena tehnologija za izvođenje popravki itd.

Budući da se u određenom poduzeću ovi uvjeti rijetko mijenjaju, pri planiranju popravnih radova postaje moguće koristiti prethodno razvijene norme i standarde.

Radovi na popravci su podijeljeni prema stepenu složenosti njihove realizacije (na slici 2 prikazani su uzlaznim redoslijedom).

Rice. 2. Vrste remontnih radova prema stepenu složenosti njihovog izvođenja

Remont i srednji popravci opreme regulisani su utvrđenim remontnim ciklusima, a cjelokupni sklop remontnih radova je jedinstven sistem preventivnog održavanja(PPR).

Bilješka!

PPR sistem također uspostavlja standarde za remontno održavanje. Obim ovih radova nije moguće precizno regulisati, pa je broj servisera u preduzeću najčešće određen servisnim standardima.

Pored planiranih popravki, preduzeća po potrebi obavljaju i hitne sanacijske popravke. Kao što samo ime govori, ovakve popravke su neplanirane i najčešće hitne, što uvelike utiče na ritam i organizaciju glavnog proizvodnog procesa. Ako je moguće, potrebno je izbjeći, odnosno spriječiti pojavu hitnih kvarova i, shodno tome, potrebu za takvim popravcima.

Prilikom izrade plana popravka potrebno je odrediti:

• vrste i rokovi popravke, njihovo trajanje, intenzitet rada i potrebna oprema za svaku mašinu;
• ukupan obim popravki za radnje i preduzeće, sa mjesečnim pregledom;
• potreban broj remontnih radnika, kompletan komplet specijalizovanih remontnih timova i radnika angažovanih na održavanju opreme, kao i odgovarajući platni spisak;
• iznos i trošak potrebnih materijala s obzirom na plan popravke;
• privremeni fond za planirane zastoje opreme za remont;
• troškovi popravke.

Raspored radova na popravci sastavlja se u obliku gantograma (slika 3).

Rice. 3. Raspored popravke radioničke opreme

Na svakom komadu opreme istaknut je raspored i struktura ciklusa remonta, koji ukazuju na vrijeme i vrstu popravke koje treba izvršiti za ovaj dio opreme. Naravno, opšti i pojedinačni rasporedi moraju da se poklapaju.

Za tvoju informaciju

Kao što komparativna analiza pokazuje, za preduzeće je često mnogo isplativije da koristi usluge popravke koje pružaju preduzeća treće strane nego da održava sopstvenu uslugu popravke. Međutim, u svakom slučaju, kompanija mora imati zaposlenog odgovornog za analizu tehničkog stanja opreme, izradu planova i rasporeda za njenu popravku i za blagovremeno izdavanje naloga za popravke kod relevantnih partnera.

Plan planiranog preventivnog održavanja koji se izrađuje mora nužno biti usklađen sa planovima proizvodnje, planovima implementacije, kao i planiranim zalihama gotovih proizvoda u skladištu preduzeća.

Uz intenzivne planske zadatke, tekuće popravke i prilagođavanje opreme mogu se obavljati u večernjim i noćnim satima.

Za ujednačeno opterećenje servisera tokom cijele godine, raspored remonta je prilagođen na način da je obim rada u normiranim satima po mjesecu približno isti. Zbog toga se dio popravnih radova iz mjeseca sa značajnim viškom obima u standardnim satima prenosi na mjesece sa podopterećenjem radnika u odnosu na raspoloživi mjesečni fond vremena.

Vrijeme popravke može se smanjiti korištenjem metode nodalne popravke. Istovremeno, kompanija stvara zalihu jedinica spremnih za ugradnju ili popravke. Ako odgovarajuća jedinica pokvari, jednostavno se zamjenjuje sličnom popravljenom, a oštećena se šalje na popravak.

Prilikom procjene i analize rada servisa koriste se sljedeći tehničko-ekonomski pokazatelji:

• planirani i stvarni zastoji opreme za popravku, koji se mogu pripisati jednoj jedinici za popravku;
• promet zaliha rezervnih dijelova, jednak odnosu cijene utrošenih rezervnih dijelova i njihovog prosječnog stanja u skladištima. Ovaj indikator treba da bude što veći;
• planirani standardi za zalihe jedinica za popravku, dijelova i pribora. Takav standard treba da obezbedi sprovođenje planiranih i neplaniranih popravki za vreme naručivanja i isporuke odgovarajućih delova;
• broj nezgoda, kvarova i vanrednih popravki po komadu opreme, koji karakteriše efikasnost PPR sistema.

Bilješka!

Postoji određena veza između gore navedenih tehničkih i ekonomskih pokazatelja. Smanjenje vremena zastoja opreme za popravak po jednoj jedinici popravke dovodi do povećanja broja jedinica popravke ugrađene opreme po jednom serviseru, budući da istu količinu popravki, uz smanjenje vremena za iste, može obaviti manji broj radnika. . Ovo pomaže u smanjenju troškova popravke jedne jedinice za popravku.

Prilikom izvođenja popravnih radova preporučljivo je stvoriti specijalizirana područja za popravke, a uz veliki obim sličnih poslova i specijalizirane servise za popravke, iako je moguće koristiti i složene timove za popravke raspoređene prema vrsti opreme koja se popravlja ili određenoj proizvodnji. jedinice preduzeća. U potonjem slučaju povećava se odgovornost servisera za stanje opreme, ali nije uvijek osigurana maksimalna produktivnost rada, minimalni zastoji i troškovi popravka.

AUTONOMNO NEPROFITNO OGRANIČENJE

VISOKO STRUČNO OBRAZOVANJE

ISTOČNO-EVROPSKI INSTITUT ZA EKONOMIJA, UPRAVLJANJE I PRAVO

Odjel za privredu

KONTROLNI I KURSNI RAD

ZA DISCIPLINU "UPRAVLJANJE ORGANIZACIJOM"

Završio student gr. FC 101 v Kuznjecov M.V.

Provjerio D.E. D., profesor Mikhaleva E.P.

1. Uvod

2. Glavni dio

3. Zaključci

Prijave

1. Uvod

Jedna od faza tehničke pripreme je tehnološka priprema proizvodnje. Ona je ta koja osigurava punu spremnost poduzeća za puštanje novih proizvoda zadanog kvaliteta, koji se u pravilu mogu implementirati na tehnološkoj opremi koja ima visok tehnički nivo, osiguravajući minimalne troškove rada i materijala. Tehnološka priprema proizvodnje vrši se u skladu sa zahtjevima standarda Jedinstvenog sistema tehnološke pripreme proizvodnje (ESTPP, GOST 14.001-73) i omogućava rješavanje sljedećih zadataka:

osiguranje visoke obradivosti konstrukcija, što se postiže detaljnom analizom tehnologije izrade svakog dijela i tehničko-ekonomskom procjenom mogućih mogućnosti izrade;

projektovanje tehnoloških procesa, uključujući razvoj tradicionalne (osnovne za ovu vrstu proizvodnje) prerade, i pojedinačnih tehnoloških procesa, izradu tehničkih specifikacija za specijalnu opremu i specijalnu tehnološku opremu (projektovanje tehnološke opreme vrši se na način usvojen za dizajn pripremu proizvodnje);

konstrukcijska analiza proizvoda i na osnovu toga izrada međuodeljenskih tehnoloških pravaca za obradu delova i montažu proizvoda;

tehnološka procjena mogućnosti radionice, na osnovu proračuna proizvodnih kapaciteta, propusnosti i sl.

razvoj tehnoloških standarda za intenzitet rada, stope potrošnje materijala, režime rada opreme;

planiranje održavanja i popravka opreme;

proizvodnja tehnološke opreme;

pogoršanje planiranog preventivnog održavanja

otklanjanje grešaka u tehnološkom kompleksu (izvedeno na instalacijskoj seriji proizvoda) - tehnološki proces, alati i oprema;

razvoj oblika i metoda organizacije proizvodnog procesa;

razvoj metoda tehničke kontrole.

Razmotrite detaljnije aspekt organizacije popravke opreme u preduzeću.

2. Glavni dio

2.1 Uloga preventivnog održavanja (PM) u poboljšanju upotrebe osnovnih sredstava

Remontna proizvodnja se stvara u preduzeću kako bi se osigurao racionalan rad njegovih glavnih proizvodnih sredstava uz minimalne troškove. Glavni zadaci remontne proizvodnje su: održavanje i popravka osnovnih sredstava; ugradnja novonabavljene ili proizvedene od strane samog preduzeća opreme; modernizacija pogonske opreme; proizvodnja rezervnih dijelova i sklopova (uključujući i modernizaciju opreme), organizacija njihovog skladištenja; planiranje svih radova na održavanju i popravci, kao i izrada mjera za povećanje njihove efikasnosti.

Vodeći oblik sistema tehničkog održavanja i popravke opreme u industrijskim preduzećima je sistem planiranog preventivnog održavanja opreme (PPR). PPR sistem se podrazumijeva kao skup planiranih mjera za održavanje, nadzor i popravku opreme. Održavanje i popravka opreme po PPR sistemu uključuje: održavanje opreme, remontno održavanje, periodične popravke. Održavanje opreme sastoji se od poštivanja pravila tehničkog rada, održavanja reda na radnom mjestu, čišćenja i podmazivanja radnih površina. Izvode ga direktno proizvodni radnici koji opslužuju jedinice pod nadzorom proizvodnih majstora. Remontno održavanje se sastoji u praćenju stanja opreme, poštovanju pravila rada, u blagovremenom regulisanju mehanizama i otklanjanju manjih kvarova. Izvode ga dežurni radnici servisne službe bez zastoja opreme - u pauzi za ručak, neradnim smjenama i sl. U industrijama s kontinuiranim proizvodnim procesom, ovaj obim posla kada dođe do tekućih popravki (ili sljedećih popravaka) ili se oprema zaustavi radi neplaniranih popravki kako bi se otklonili utvrđeni kvarovi (ovaj zaključak donosi tehničar za popravku opreme). Uključena je rezervna oprema ili je proizvodnja rasterećena. Periodične popravke uključuju ispiranje opreme, zamjenu ulja u sistemima za podmazivanje, provjeru tačnosti opreme, inspekcije i planirane popravke - tekuće, srednje (struja povećana) i remont. Ove radnje izvodi osoblje za popravke preduzeća prema unaprijed izrađenom rasporedu. Ispiranju se ne podvrgava sva oprema kao samostalna operacija, već samo ona koja radi u uvjetima velike zaprašenosti i zagađenja, na primjer, ljevaonica, oprema za proizvodnju prehrambenih proizvoda. Zamena ulja se vrši u svim sistemima podmazivanja sa centralizovanim i drugim sistemima podmazivanja prema posebnom rasporedu koji je povezan sa planom održavanja. Intervali zamjene ulja navedeni su u specifikacijama opreme. Dozvoljena je zamjena ulja prema rezultatima laboratorijske analize o usklađenosti pokazatelja kvalitete ulja sa zahtjevima regulatornih dokumenata (GOST). Sva oprema se provjerava na tačnost nakon sljedeće planirane popravke. Sva precizna oprema se periodično provjerava posebno po posebnom rasporedu. Provjera tačnosti se sastoji u utvrđivanju korespondencije stvarnih mogućnosti jedinice sa potrebnom preciznošću njenog rada. Ovu operaciju izvodi kontrolor odjela za kontrolu kvalitete uz pomoć mehaničara za popravke. Sva oprema se periodično pregledava. Njihov zadatak je da identifikuju stepen istrošenosti delova, regulišu pojedinačne mehanizme, otklone manje kvarove, zamene istrošene ili izgubljene pričvrsne elemente. Prilikom pregleda opreme precizira se i obim predstojeće popravke i vrijeme njenog izvođenja. Rutinska popravka je najmanja vrsta planirane popravke koja se izvodi kako bi se osigurala ili obnovila radna sposobnost jedinice. Sastoji se od djelimičnog rastavljanja mašine, zamjene ili restauracije njenih pojedinačnih jedinica i dijelova, popravke nezamjenjivih dijelova; takođe, eliminišu se svi identifikovani komentari prikazani u listi grešaka (koju je sastavio mehaničar prodavnice).

Srednji popravak razlikuje se od sadašnjeg po velikom obimu posla i po broju dotrajalih dijelova koje je potrebno zamijeniti.

Remont - potpuna ili bliska potpuna obnova resursa jedinice uz zamjenu (restauraciju) bilo kojeg od njegovih dijelova, uključujući i osnovne. Shodno tome, zadatak remonta je da se jedinica dovede u stanje koje u potpunosti ispunjava svoju svrhu, preciznost i klasu performansi. Sistemi progresivnih popravki zasnivaju se na realizaciji samo dva tipa planiranih popravki tokom ciklusa popravke - tekućih i velikih, tj. bez srednjih popravki. Istovremeno, remont je često praćen modernizacijom opreme. U zavisnosti od stepena centralizacije popravnih radova, razlikuju se tri oblika njihove organizacije: centralizovani, decentralizovani i mješoviti. Centralizovana popravka predviđa da se sve vrste popravki i usluga remonta izvode od strane snaga mehaničarske radionice podređene glavnom mehaničaru preduzeća, decentralizovano - od strane servisnih servisa u radnji pod vođstvom mehaničara. Mješoviti oblik organizacije popravaka zasniva se na različitim kombinacijama centraliziranih i decentraliziranih oblika. U velikom broju slučajeva, mješoviti oblik predviđa izvođenje svih vrsta remontnih operacija i usluga remonta, osim remonta, od strane servisnih servisa, kao što je slučaj sa decentralizovanim sistemom. Remont vrši mehaničarska radionica.

Pored različitih oblika remonta u fabrici, organizovan je i remont specijalizovane opreme van fabrike. Uz planirane preventivne popravke, koje čine osnovu održavanja i popravke osnovnih sredstava, u preduzećima se mogu obavljati i vanredne (hitne) i restauratorske popravke. Potreba za hitnim popravkama može nastati kao rezultat neočekivanog kvara opreme. Obnova ima za cilj one elemente osnovnih sredstava čiji dalji rad više nije moguć.

2.2 Karakteristike opreme u preduzeću prema stepenu dotrajalosti

Amortizacija u ekonomskom smislu znači gubitak vrijednosti objekta tokom njegovog rada. Gubitak vrijednosti može nastati iz različitih razloga. Ako se trošak smanjio zbog starenja objekta i djelomičnog gubitka njegovih performansi, onda govore o fizičkom habanju. Ako se trošak smanjio zbog činjenice da je objekt izgubio svoju konkurentnost na tržištu u usporedbi s drugim sličnim objektima i počeo biti manje tražen, onda govore o zastarjelosti. Obje vrste habanja razvijaju se nezavisno jedna od druge. To znači da potpuno novi proizvod može izgubiti vrijednost prije upotrebe zbog zastarjelosti. Čak i kada se izračuna potpuni trošak zamjene direktnim poređenjem s analogom, takva prilagođavanja se vrše u cijeni analoga, koja na ovaj ili onaj način uzimaju u obzir zastarjelost.

Fizičko propadanje je takav gubitak vrijednosti, koji je uzrokovan smanjenjem performansi objekta kao rezultat kako prirodnog fizičkog starenja i habanja konstrukcijskih elemenata tokom rada, tako i utjecaja vanjskih nepovoljnih faktora (nezgode, udari, preopterećenja). itd.), čije su posljedice otklonjene popravkama.

Kako pronalazite ovaj gubitak vrijednosti? Mnoge metode za procjenu habanja ne temelje se na stvarnim troškovima, već na vanjskim manifestacijama habanja: pogoršanje karakteristika (preciznost, brzina, performanse, potrošnja energije, itd.), pojava čestih kvarova, pojava buke, kucanja i drugi negativni efekti. Smatra se da je indeks pada potrošačkih kvaliteta istovremeno i indeks pada vrijednosti. U stvarnosti, veza ovdje nije tako jednostavna kao što se čini.

Fizičko trošenje opreme zavisi od toga koliko dugo služi, koliko se radi sa njom i koliko je dobro organizovano njeno održavanje. Količina obavljenog posla bila bi najbolji faktor trošenja. Lakše mjerljiv faktor je starost komada opreme. Godina proizvodnje proizvoda je zabilježena u pasošu, pa čak i utisnuta na natpisnu pločicu.

U trenutku kupovine opreme, kompanija ne zna koliki će biti njen stvarni vijek trajanja. Stoga je u stvarnoj praksi potrebno planirati vijek trajanja. Budući da se određeni dio njenog originalnog troška troši godišnje tokom vijeka trajanja opreme, ovaj udio se odnosi na troškove odgovarajuće godine.

Najteže pitanje je klasifikacija i opis opreme, njegovo rješavanje će zahtijevati značajno vrijeme i trud.

Prvo, veoma je teško koristiti postojeće (računovodstvene) baze računovodstva osnovnih sredstava, jer su sastavljene po potpuno drugačijim principima (nema hijerarhije opisa, nema upućivanja na tehničke lokacije i sl.).

Drugo, tokom rekonstrukcije i modernizacije opreme često se mijenjala njena tehnička. kolo, uređaj itd. Štaviše, takve promjene nisu uvijek bile učinjene u tehnološkoj dokumentaciji i pasošima opreme. U praksi to dovodi do činjenice da prilikom opisivanja opreme nije dovoljno koristiti samo tehnološku dokumentaciju i pasoše opreme. Opremu je potrebno pogledati "uživo" - naravno, to dovodi do povećanja vremenskih troškova.

Treće, ne postoje standardni zahtjevi za proizvođača da popuni pasoše opreme od strane proizvođača. S tim u vezi, različiti proizvođači ne navode uvijek detaljan dijagram uređaja opreme. Ponekad se takvi pasoši potpuno izgube. U skladu s tim, jednostavno nema dovoljno informacija da se opiše struktura određenog dijela opreme.

Ovo je jedno od najozbiljnijih pitanja koja se nameću u procesu opisivanja opreme. Jedini način za rješavanje ovog problema je kombinovanje (na vrijeme) remonta opreme i njenog opisa.

Pored tehničkih pitanja, u procesu opisivanja opreme, javljaju se i bitna metodološka pitanja, koja se prije svega odnose na principe klasifikacije opreme. Postoje različiti pristupi. Može se klasificirati po vrstama opreme, podijeliti na glavnu i pomoćnu, itd., itd. Mnogo je važnije definirati hijerarhiju opreme.

Najviši nivo treba da predstavlja skup tehnoloških objekata (elemenata tehnološkog lanca) preko kojih se vrši proizvodnja proizvoda. Dalje se određuju pojedinačni dijelovi opreme, kao i komponente i sklopovi od kojih se ona sastoji.

Dakle, razlikujemo sljedeća tri nivoa hijerarhije opreme:

Nivo I: Tehnološki objekat (dio tehnološkog lanca).

Nivo II: Pojedinačni dijelovi opreme

Nivo III: Komponente i sklopovi.

Ovakav pristup će stvoriti potrebne preduslove za pravilno utvrđivanje istrošenosti opreme, praćenje njenog tehničkog stanja, donošenje investicionih odluka i još mnogo toga. Dakle, detaljiziranje komponenti i sklopova do nivoa detalja će optimizirati logističke sisteme, a povezivanje vrsta i obima popravke sa pojedinačnim dijelovima opreme će povećati tačnost planiranja. Akumulacija pouzdanih činjeničnih informacija o režimima rada opreme, kvarovima, obavljenim popravkama, zamjeni pojedinih dijelova opreme omogućit će najefikasnije upravljanje procesom održavanja i popravke opreme.

Principi za određivanje fizičkog trošenja opreme

Razvijeni mehanizam se sastoji od sljedećih šest koraka:

Klasifikacija i opis opreme u procesnom lancu radionice:

Razvoj ključnih indikatora koji karakterišu stanje performansi jednog komada opreme.

Određivanje težine za izračunavanje integralnog pokazatelja fizičkog habanja jednog komada opreme. Težine indikatora određuju se metodom stručnih procjena.

Određivanje trenutnih vrijednosti ključnih indikatora, poređenje sa referentnim vrijednostima. Određivanje istrošenosti jednog komada opreme.

Obračun amortizacije za grupe iste vrste opreme. Pod istom vrstom podrazumijeva se oprema na kojoj se vrši proizvodnja istih proizvoda (tehnološke operacije).

Amortizacija za grupu opreme iste vrste utvrđuje se kao prosečna ponderisana vrednost habanja za svaki komad opreme. Vaganje se vrši u odnosu na stvarno opterećenje opreme.

Proračun habanja tehnološkog lanca vrši se na osnovu podataka o stvarnom habanju za grupe opreme. Proračun habanja tehnološkog lanca zasniva se na sljedećem principu: maksimalna vrijednost habanja (kritična tačka) izračunata za grupe iste vrste opreme uzima se kao habanje tehnološkog lanca.

Implementacija ovih principa omogućava:

Predvidjeti fizičko propadanje opreme i identificirati "uska grla" u tehnološkom lancu;

Efikasno dodijeliti sredstva za popravku i zamjenu opreme;

Smanjite broj incidenata i kvarova u proizvodnji.

Treba napomenuti da, uprkos očiglednom pozitivnom učinku, razvijeni mehanizam ima i niz nedostataka:

Prvo, određivanje istrošenosti tehnološkog lanca na kritičnoj tački u slučaju kada stepen uticaja fizičkog stanja različitih grupa opreme na proizvodne sposobnosti lanca u celini nije isti, može dovesti do pogrešnog zaključci. Drugo, veliki radni intenzitet implementacije i održavanja baze podataka opreme u ažurnom stanju.

Treće, efikasno funkcionisanje sistema praćenja fizičkog propadanja zasnovanog na navedenim principima nemoguće je bez odgovarajućeg informacionog sistema.

Ipak, ovi problemi, na ovaj ili onaj način, mogu se riješiti. Na primjer, korištenje opreme. Ponderi faktora korekcije, uzimajući u obzir stepen uticaja fizičkog stanja iste vrste grupa opreme na proizvodne sposobnosti tehnološkog lanca, fazni razvoj i implementaciju sistema: pre svega, postaviti sistem za ograničavajuću i posebno važnu opremu.

Dakle, utvrđivanje stvarnog habanja opreme dovodi ne samo do efektivnog korišćenja fonda za popravke, već je i preduslov za efikasno upravljanje proizvodnim pogonima.

Amortizacija osnovnih sredstava u pojedinim industrijama dostiže 80%, a dinamika obnavljanja ovih sredstava ne prelazi 11%.

U odnosu na 1970. godinu, prosječna starost opreme u domaćoj industriji gotovo se udvostručila: 1970. godine 40,8% industrijske opreme bilo je staro do pet godina, danas je samo 9,6%.

Skoro polovina ruskih preduzeća ima poteškoća sa opremom, dok domaći proizvođači nemaju dovoljno kapaciteta da ruskim preduzećima obezbede visokotehnološku opremu visokog kvaliteta.

Značajan udio opreme i komponenti je iz uvoza.

2.3 Struktura servisa za popravke preduzeća, funkcije i sistem rada njegovih pojedinačnih odjela

Popravku opreme u preduzeću obavljaju pomoćne radnje.

Pomoćna proizvodnja i održavanje u preduzeću mogu zaposliti do 50% svih radnika. Od ukupnog obima pomoćnih i radova održavanja, transport i skladištenje čine oko 33%, popravka i održavanje osnovnih sredstava - 30, instrumentalno održavanje - 27, energetsko održavanje - 8 i ostali radovi - 12. Dakle, remont, energetika, instrumentalni , usluge transporta i skladištenja čine oko 88% ukupnog obima ovih radova. Poboljšanje efikasnosti tehničkog održavanja proizvodnje u cjelini u najvećoj mjeri zavisi od njihove pravilne organizacije i daljeg unapređenja. Struktura servisne službe preduzeća obuhvata: odeljenje glavnog mehaničara, remontnu proizvodnju, remontno-mehaničku radionicu, elektro radionicu, radionicu instrumentacije i opreme. Popravke opreme izvode se u skladu sa rasporedom svakog servisera.

2.4 Planiranje radova na popravci: sastav standarda popravki i njihova definicija, izrada dugoročnih, godišnjih i operativnih planova za popravke

Uvođenje PPR sistema zahtijeva niz preliminarnih pripremnih radova. To uključuje: klasifikaciju i certifikaciju opreme; izradu specifikacija zamjenjivih i rezervnih dijelova i utvrđivanje standarda za zalihe istih; izrada albuma za crtanje za svaku standardnu ​​veličinu opreme; organizacija skladištenja rezervnih dijelova i sklopova; izrada uputstva za proizvodno-remontno osoblje za održavanje opreme i tehnološke dokumentacije za njenu popravku. Klasifikacija opreme ima za cilj određeno njeno grupisanje prema karakteristikama istog tipa kako bi se odredio broj istoimenih zamjenjivih dijelova, izradila uputstva za održavanje opreme, razvila standardna tehnologija za popravke itd. .

Svrha sertifikacije je da ima potpunu tehničku specifikaciju svih alata rada koji se koriste u preduzeću. Za svaku jedinicu pogonske opreme upisuje se pasoš. Bilježi svoje tehničke podatke i njihove promjene, režime rada, dozvoljena opterećenja, rezultate pregleda i popravki. Pasoš opreme je početni dokument u organizaciji i planiranju njene popravke i održavanja. Izrada specifikacija zamjenskih i rezervnih dijelova, crtanje albuma neophodno je za njihovu pravovremenu proizvodnju i razvoj tehnologije popravke. Zamjenjivi dijelovi su dijelovi strojeva koji su podložni habanju i moraju se zamijeniti tokom popravke. Njihov vijek trajanja ne prelazi trajanje ciklusa popravke. Zamjenski dijelovi koje je potrebno držati u zalihama koji se stalno obnavlja nazivaju se rezervni dijelovi. Za skladištenje rezervnih dijelova stvara se generalno postrojenje skladište rezervnih dijelova i sklopova, a po potrebi i skladišta u proizvodnim radionicama.

Izrada uputstava za osoblje u proizvodnji i održavanju, kao i tehnologije remontnih radova, ima za cilj da unapredi organizacioni i tehnički nivo redovnog održavanja i popravke opreme i na taj način doprinese njenom efikasnijem korišćenju u preduzeću.

Organizacija i planiranje popravke opreme u PPR sistemu zasniva se na određenim standardima koji omogućavaju planiranje obima popravki, njihovog redoslijeda, vremena, kako za grupe homogenih mašina, tako i za preduzeće u cjelini i njegove pojedinačne podjele. Sistem ovih standarda obuhvata: kategorije složenosti remonta, jedinice popravke, trajanje i strukturu ciklusa remonta, trajanje remontnih i međuinspekcijskih perioda i trajanje remontnog perioda. Uz njih su i standardi za remont opreme, stope utroška materijala, rezervnih dijelova i zaliha habajućih dijelova. Metodu izračunavanja standarda i njihovih specifičnih vrijednosti za različite vrste opreme i uslove njenog rada utvrđuje Unified PPR sistem. Svakom komadu proizvodne opreme dodijeljena je odgovarajuća kategorija složenosti popravka. Što je jedinica složenija, to je viša i obrnuto.

Što se tiče jedinice za popravku, razvijene su metodama tehničke regulacije normi troškova radnog vremena prema vrstama popravnih operacija i prirodi posla. U tabeli 1 prikazani su odgovarajući normativi za jednu jedinicu popravke (u radnim satima).

Tabela 1. Norme rada sa jednom jedinicom za popravku

Naziv Bravarski radovi Mašinski radovi Ostali radovi Ukupno Ispiranje kao samostalna operacija 0,35--0,35 Provjera tačnosti kao samostalna radnja 0,4--0,4 Pregled prije remonta 1.00.1-1.1 Pregled 0.750.1-0.85 Tekući popravci 4.02.1. Preko haul. 23.010.02.035.0

Koristeći gore navedene standarde, možete izračunati napornost popravke opreme u trgovini, preduzeću itd. Određivanje obima radova na remontnim uslugama vrši se prema servisnim standardima. Na primjer, za dežurne bravare, mazivače i rukovaoce mašinama, za jednog radnika po smjeni u remontnim jedinicama određuju se sljedeći standardi usluga: bravari - 500, mazivači - 1000 i rukovaoci mašinama - 1500.

Za svaku vrstu opreme utvrđuje se standardno trajanje ciklusa popravke. Ciklus popravke je najmanji period rada opreme koji se ponavlja, tokom kojeg se sve utvrđene vrste održavanja i popravka izvode u određenom redoslijedu. Budući da se svi oni izvode u periodu od početka rada opreme do njenog prvog remonta ili između dva naredna remonta, ciklus popravke se definiše i kao period rada opreme između dva uzastopna remonta.

Period remonta je period rada opreme između dva naredna planirana popravka. Međuinspekcijski period je period rada opreme između dva redovna pregleda ili između sljedeće planirane popravke i pregleda. Period popravke je vrijeme zastoja opreme koja se popravlja. Trenutno su prihvaćeni sljedeći standardi za vrijeme zastoja opreme u popravci po jednoj jedinici za popravku (vidi tabelu 2).

Tabela 2. Standardi za popravke

Vrsta popravke u jednoj smjeni (dana) u dvije smjene (dana) u tri smjene (dana) Tekuće 0.250.140.1 Kapital 1.00.540.41

U opštem slučaju, trajanje opreme koja se popravlja Trem može se odrediti formulom

Tri = trem * r / b * tcm * Kcm * Kn,

gdje je t rem - norma vremena za bravarske radove po jednoj jedinici popravke ove vrste popravke; r - grupa složenosti popravke opreme; b - broj istovremeno radećih bravara po smjeni; tcm je trajanje smjene; Ksm - koeficijent smjenskog rada servisera; Kn - koeficijent ispunjenja normi od strane servisera.

Trajanje ciklusa popravke ovisi o karakteristikama dizajna opreme, njenim radnim uvjetima i drugim faktorima. Za različite vrste opreme može se značajno razlikovati. Na primjer, za opremu za rezanje metala to je 26.000 sati, za mašine za kovanje i presa-kovačke mašine - 11.700 sati, za livačke i formirajuće transportere - 9.500 sati itd.

Broj i redoslijed operacija popravke uključenih u ciklus popravke čine njegovu strukturu. Svaka grupa opreme ima svoju strukturu ciklusa popravke. Na primjer, struktura remontnog ciklusa za struganje, glodanje i druge metalorezne strojeve mase od 10 do 100 tona uključuje: jedan veći, pet tekućih popravki i 12 pregleda, a za iste mašine mase preko 100 tona - jedan veliki, šest tekućih popravki i 21 pregled.

Na osnovu standarda remonta i rezultata tehničkog pregleda opreme izrađuju se godišnji, kvartalni i mjesečni planovi i rasporedi remontnih radova. Planovima se utvrđuju vrste radova na održavanju i popravci, njihov radni intenzitet, planirani zastoji za svaku vrstu opreme, obim popravki za svaku radionicu i preduzeće u cjelini. Istovremeno se utvrđuje broj i cijena rezervnih dijelova i materijala za popravku opreme, broj popravnog osoblja po kategorijama. Planiranje remontnih radova vrši biro za planiranje proizvodnje (PPB) odjeljenja glavnog mehaničara. Planiranje počinje godišnjim planovima popravki radionice koji pokrivaju svu opremu u svakoj radionici. Na osnovu godišnjih i kvartalnih planova izrađuju se ažurirani mjesečni planovi i rasporedi, uzimajući u obzir podatke prethodnih pregleda i pregleda. Oni su operativni zadatak radionice za proizvodnju popravki.

Organizacija remontnih radova

Smanjenje troškova popravke jedan je od ciljeva efikasnog održavanja domaćinstva. Dakle, izvođenju remontnih radova prethodi tehnička, materijalna i organizaciona priprema.

Tehničku obuku karakteriše izvođenje projektantskih radova na demontaži i naknadnoj montaži opreme, sastavljanje liste kvarova, kvarova i kvarova. Njihovo otklanjanje zahtijeva odgovarajuću studiju restauratorskih radova i operacija. Zauzvrat, priprema materijala za izvođenje popravnih radova svodi se na sastavljanje popisa materijala, sastavnih dijelova, alata i pribora. Priprema materijala pretpostavlja dostupnost dovoljnog i potrebnog zaliha zamjenjivih dijelova, sklopova, kao i opreme za transport i dizanje. Organizaciona priprema za remontne radove može se izvršiti na jedan od sledećih metoda: centralizovani, decentralizovani i mešoviti. Centraliziranu metodu karakterizira činjenica da sve vrste popravki izvode snage tvorničke mehaničke radionice. U slučaju da ih obavlja servisna služba, metoda se naziva decentralizovana. Treba napomenuti da ove metode imaju očigledne nedostatke u vidu složenog i skupog sistema za organizaciju rada. Što se tiče mješovite metode, ona omogućava izvođenje popravnih radova sa nižim troškovima i odlikuje se činjenicom da sve vrste održavanja i popravki, osim kapitalnih, obavlja radionička služba remontnog gospodarstva, a veće popravke vrši mehanička popravka. Istovremeno, možete uspješno koristiti metode čvorišne zamjene dotrajalih blokova uklanjanjem i popravkom na bazi za oporavak, ili možete obavljati popravke tokom tehnološkog i međusmjenskog zastoja opreme.

2.5 Organizacija i naknada ekipa za popravku

Razmatrani tarifni sistem, koji diferencira plate radnika po kategorijama, uzima u obzir uglavnom kvalitetnu stranu rada i stimuliše kvalifikacioni rast radnika čije plate zavise od njihove kvalifikacione kategorije ili položaja. Sam po sebi ne stvara direktan interes radnika za povećanje produktivnosti rada i poboljšanje kvaliteta proizvoda. Vodeća uloga u podsticanju radne aktivnosti pripada oblicima i sintezama naknade za rad, koji u interakciji sa tarifnim sistemom i racioniranjem rada omogućavaju primjenu na svaku grupu i kategoriju radnika određenog postupka obračuna plaća uspostavljanjem funkcionalne odnos između mjere rada i njegovog plaćanja kako bi se preciznije uzeli u obzir količina i kvalitet rada uloženog u proizvodnju, te njeni konačni rezultati.

Naknada za rad u skladu sa članom 131. Zakona o radu Ruske Federacije dolazi u dva oblika - novčanom i nenovčanom. Plaćanje rada u bezgotovinskom obliku može se izvršiti samo ako je to predviđeno kolektivnim ugovorom ili ugovorom o radu i uz pisanu molbu zaposlenog. Zakonski je udio nenovčanih plata ograničen na 20% od ukupnog iznosa zarada.

Pod sistemom nagrađivanja podrazumijeva se način obračuna naknada zaposlenima u skladu sa troškovima koje su oni napravili, au nekim slučajevima i njihovim rezultatima. Većina preduzeća koristi samo dva oblika nagrađivanja: po komadu i na vreme. Izbor sistema nagrađivanja zavisi od karakteristika tehnološkog procesa, oblika organizacije rada, zahtjeva za kvalitetom proizvoda ili obavljenog posla, stanja normiranja rada i obračuna troškova rada. Kod plate po komadu mera rada je proizvod koji je proizveo radnik, a visina plaćanja direktno zavisi od količine i kvaliteta proizvedenog proizvoda u postojećim organizaciono-tehničkim uslovima proizvodnje. Kod plata zasnovanih na vremenu, mjera rada je odrađeno vrijeme, a plate radnika se obračunavaju u skladu sa njegovom stopom nadnice ili platom za stvarno odrađeno vrijeme.

I sistemi plata po komadu i vremenski zasnovani sistemi plata mogu biti dopunjeni bonusima, koji se kombinuju sa njima i omogućavaju vam da uspostavite konkretnije odnose između rezultata rada i veličine nadnica.

Sistem plata po komadu je preporučljivo primijeniti u sljedećim slučajevima kada:

moguće je precizno kvantitativno obračunavanje obima posla i procjena njihove zavisnosti od specifičnih uslova radnika;

utvrđene su tehnički opravdane vremenske norme za izvođenje radova i izvršena ispravna tarifacija radova u strogom skladu sa tarifnom i kvalifikacionom knjigom;

radnik ima stvarnu priliku da poveća učinak ili obim obavljenog posla uz povećanje vlastitih troškova rada;

povećanje proizvodnje neće dovesti do pogoršanja kvaliteta proizvoda i kršenja tehnologije.

Komadni sistem nagrađivanja ima sljedeće varijante: direktno plaćanje po komadu, bonus po komadu, progresivno po komadu, indirektno po komadu, na komad.

Direktne nadnice po komadu su najjednostavnije, jer se veličina zarade radnika mijenja u direktnoj proporciji s njegovim učinkom. Obračun zarade se zasniva na komadnoj stopi (P sd ), definisan jednom od sljedećih formula:

Gdje C i - satnica za kategoriju obavljenog posla.

Na osnovu procene i obima obavljenog posla, obračunava se visina zarade

Gdje N i - stvarni obim obavljenog posla za i-tu vrstu mjesečno;

n je broj vrsta poslova koje obavlja radnik.

Ovaj sistem nagrađivanja je preporučljiv tamo gdje je, prema uslovima proizvodnje, moguće i opravdano obavljati posao od strane jednog izvođača. U uslovima višestanicnog servisa, kada se za svaku mašinu odrede vremenske norme, komadna cena se obračunava prema formuli

Gdje je n broj mašina utvrđen stopom usluge.

Ako radnik radi na više mašina sa različitom produktivnošću ili različitom prirodom posla, onda se komadne cene utvrđuju za svaku mašinu posebno, a obračun cene vrši se prema formuli

Gdje je H rip out - stopa proizvodnje utvrđena pri radu na i-toj mašini.

Sistem bonusa po komadu predviđa isplatu radniku, pored plate po komadu, obračunate po stopama, i bonuse za postizanje utvrđenih pojedinačnih ili kolektivnih kvantitativnih i (ili) kvalitativnih pokazatelja. Bonus pozicija obično uključuje dva ili tri bonus indikatora, od kojih je jedan glavni i karakterizira kvantitativno ispunjenje utvrđene stope proizvodnje, drugi su dodatni, uzimajući u obzir kvalitativni aspekt rada i cijenu sirovina, energije resurse i materijale.

Komadalno-progresivnim sistemom nagrađivanja predviđen je obračun zarada radnika u granicama performansi proizvodnih stopa po direktnom komadu, a kada se radi iznad prvobitnih stopa - po višim stopama. Tako se cijene po komadu razlikuju u zavisnosti od postignutog nivoa usklađenosti sa normama.

Granica ispunjenja standarda proizvodnje, preko koje se rad plaća po uvećanim cijenama, postavlja se, po pravilu, na nivou stvarnog ispunjenja standarda za posljednja tri mjeseca, ali ne niže od važećih standarda.

Sa progresivnim sistemom nagrađivanja po komadu, rast zarada radnika nadmašuje rast njihove produktivnosti rada. Ova okolnost isključuje mogućnost masovne i stalne upotrebe ovog sistema. Obično se uvodi na ograničeno vrijeme u uskim područjima proizvodnje, za ograničeni opseg radova, gdje iz nekog razloga postoji nepovoljna situacija sa realizacijom plana.

Indirektne plate po komadu služe za plaćanje rada dijela pomoćnih radnika koji nisu direktno uključeni u proizvodnju proizvoda, ali njihove aktivnosti značajno utiču na rezultate rada glavnih radnika kojima služe. Ovi radnici uključuju montažere, servisere, transportne radnike i još neke. Prema ovom sistemu, visina nadnica pomoćnih radnika zavisi od rezultata opsluživanih radnika koji rade po komadu. Stopa za indirektne plate po komadu utvrđuje se formulom

Gdje C Art. dana - dnevna stopa indirektno plaćenog radnika,

N lok. main - promjenjivu stopu proizvodnje glavnog zaposlenika koji se opslužuje.

Plate pomoćnog radnika po indirektnom sistemu rada po komadu izračunavaju se po formuli

Gdje je P To - indirektni komad,

N f - stvarnu proizvodnju servisiranog radnika za obračunski period,

n - broj uslužnih radnika radnika po komadu

Paušalni sistem zarada je vrsta sistema plata po komadu u kojem se plaća po komadu utvrđuje za količinu rada bez utvrđivanja normativa i cijena za njegove pojedinačne elemente. Zadatak po komadu označava visinu zarade, iznos bonusa i rok za izvršenje zadatka.

Sistem plata brigada, koji se koristi u mnogim preduzećima u Rusiji, zasniva se na udruživanju radnika u proizvodne brigade. Takav sistem pretpostavlja odgovarajuću organizaciju rada radnika, ujedinjenu jednim proizvodnim zadatkom i podsticajima za opšte rezultate rada. Preporučljivo je koristiti brigadni sistem u slučajevima kada su potrebni koordinirani zajednički napori i interakcija grupe radnika pri obavljanju proizvodnog zadatka.

Sistem zarada u brigadi omogućava racionalnije korišćenje radnog vremena i proizvodnih resursa, povećanje obima i obezbeđivanje visokokvalitetnog rezultata, što u konačnici ima pozitivan efekat na ukupni učinak čitavog preduzeća i povećanje njegove konkurentnosti. Osiguravanjem potrebnih uslova za efikasno funkcionisanje timova stvara se povoljna psihološka klima, smanjuje se fluktuacija kadrova, aktivno se savladavaju srodne profesije, razvijaju se kreativna inicijativa i demokratski principi u upravljanju timom, povećava se opći interes za rezultate kolektivnog rada.

Sistem plata brigada ima široku primjenu u građevinarstvu, industriji uglja i rudarstvu, sječi drva i popravkama u transportu. Preporučljivo je koristiti ga za kolektivno servisiranje velikih jedinica, aparata i mehanizama iu drugim slučajevima.

U brigadnoj organizaciji rada koristi se i vremenski i po komadu sistem nagrađivanja.

Kod sistema plata brigade po vremenu, ukupne zarade se formiraju u skladu sa kadrovskom tabelom, sačinjenom na osnovu standarda broja zaposlenih, standarda usluga, tarifnih stavova (plata) i odredbe o bonusima za kolektivne rezultate rada.

Dakle, kolektivna primanja prema sistemu plata brigada na vrijeme uključuju:

plaće po utvrđenim tarifnim stavovima (plate) za odrađene sate;

uštede u platnom fondu, nastale zbog privremenog odsustva nekog od članova tima, kao i zbog prisutnosti slobodnih radnih mjesta;

bonus za kolektivne rezultate rada brigade u skladu sa pravilnikom o nagradama;

naknada za doprinos rada ukupnim rezultatima rada strukturne jedinice i (ili) preduzeća.

Prilikom raspodjele kolektivnih primanja u brigadi, svim pripadnicima brigade treba garantovati tarifni stav za ispunjavanje norme rada, uzimajući u obzir odrađene sate. Uštede u tarifnom fondu i obračunati bonus za kolektivne rezultate rada raspoređuju se prema stopi učešća u radu (KTU). Mogu se koristiti jedan ili dva KTU-a. U prvom slučaju, cijeli iznadtarifni dio se distribuira KTU-u. U drugom slučaju, prema prvom KTU-u, raspoređuje se ušteda tarifnog fonda plata, čiji iznos zavisi od dostupnosti slobodnih radnih mjesta u brigadi i odsustva pojedinih radnika. Uštede su usmjerene na stimulisanje onih radnika koji su obavljali radne obaveze odsutnih članova tima. Za drugi KTU kolektivni bonus se raspoređuje na pripadnike brigade, u zavisnosti od ispunjavanja utvrđenih pokazatelja od strane svakog od njih.

Brigadni sistem nagrađivanja po komadu je postao široko rasprostranjen i koristi se, kao i vremenski, u kombinaciji sa bonusima za kolektivne rezultate rada.

Za obračun plata po sistemu brigadnog rada na komad, izračunava se kompleksna cijena po jedinici proizvoda

Raspodjela ukupnih zarada među pripadnicima brigade po komadu vrši se na isti način kao što se vrši po brigadnom sistemu zarada na vrijeme. Moguće je i da se pri raspodjeli varijabilnog dijela zarada, koji uključuje dodatne zarade i bonuse, ne uzimaju u obzir tarifni stavovi, već pojedinačne zarade radnika po komadu.

Ako se brigada sastoji od radnika na komad, vremenskih radnika i specijalista, onda se ukupna plata brigade formira od zarade radnika po komadu, zarade radnika na paru prema zbiru njihovih tarifnih stavova, specijalista prema visini njihovih službenih plata i bonusa obračunatih brigadi prema važećoj uredbi o bonusima za kolektivne rezultate rada.

Pripadnicima brigade mogu se dodijeliti lična primanja, kao i pojedinačne doplate za prekovremeni i noćni rad, praznike i neke druge, koje ne ulaze u ukupnu zaradu brigade. Specifični uslovi za primenu određenog sistema plaćanja determinisani su zadacima koje poslodavac sebi postavlja. Na primjer, ako je njegov cilj povećanje obima proizvodnje i osiguranje visokih kvantitativnih postignuća u radu, onda su direktni sistemi po komadu i bonusi po komadu najracionalniji. U slučaju kada je važno stimulisati zaposlenog da unapredi svoje kvalifikacije i da u potpunosti odradi radno vreme predviđeno rasporedom, preporučljivo je koristiti vremenski bonus sistem nagrađivanja.

Gdje je T ci - tarifni stavovi kategorije poslova koje obavljaju članovi tima, T PC. - vremenska norma postavljena po jedinici obavljenog posla, n je broj članova tima. Plata cijelog tima se obračunava po formuli

Gdje N f - stvarnu proizvodnju proizvoda od strane tima za obračunski period,

m - broj radnih predmeta

Plate zasnovane na vremenu uključuju jednostavan sistem bonusa zasnovan na vremenu i vremenu.

U jednostavnom sistemu zasnovanom na vremenu, plate se obračunavaju po utvrđenoj tarifnoj stopi (plati) za stvarno odrađene sate. U uslovima administrativno-komandnog sistema, plata je određivana prema kategoriji radnika. U nekim preduzećima ova procedura je zadržana. Istovremeno, u preduzećima koja naplaćuju rad sa odstupanjem od ETKS-a, plata radnika se može odrediti prema kategoriji rada.

Prema načinu obračuna plata, jednostavan sistem zasnovan na vremenu dijeli se na tri tipa:

po satu;

dnevno;

mjesečno.

Obračun zarada po ovom sistemu zarada vrši se po satnim, dnevnim tarifnim stavovima i mjesečnim platama

Kod nadnica po satu, zarade se obračunavaju na osnovu satnice utvrđene za zaposlenog i stvarnog broja sati koje je on odradio za obračunski period:

Z pov = T h × V h ,

gdje: Z pov - ukupna primanja radnog radnika za obračunski period;

T h - satnica utvrđena za zaposlenog;

V h - stvarno odrađeno vrijeme u obračunskom periodu, sat.

Kod dnevnih nadnica zarada se obračunava na osnovu stope dnevnice i stvarnog broja dana rada:

Z pov = T d × V dan ,

gdje: T d - dnevni tarifni stav;

V dan - broj stvarno odrađenih dana.

Uz mjesečnu isplatu, zarada se obračunava na osnovu utvrđene mjesečne plate (stope), broja radnih dana prema rasporedu i stvarno odrađenih u datom mjesecu.

Jednostavan sistem plata zasnovan na vremenu podstiče zaposlenog da unapredi svoje veštine i radi u punom obimu predviđenog radnog vremena. Međutim, ima ograničenu primenu, jer malo interesuje zaposlenog za individualne rezultate rada.

Vremenski bonus sistem nagrađivanja. Tradicionalno, široko rasprostranjena upotreba u preduzećima, kako u stranim zemljama, tako iu Rusiji, su plaće zasnovane na vremenu, dopunjene bonusima za ispunjavanje plana za obim i kvalitet proizvoda, poštovanje opreme i alata, ekonomično korištenje sirovina i materijala itd. . Efikasnost sistema vremenskih bonusa osigurava se ne samo isplatama bonusa, već i uspostavljanjem normalizovanih zadataka za radnike koji rade na određeno vrijeme. Da bi se uspostavili standardizovani zadaci u preduzeću, moraju se razviti tehnički ispravni standardi rada. Sistem vremenskih bonusa koristi se za plaćanje menadžera, specijalista, drugih zaposlenih, kao i značajnog broja radnika.

Upotreba sistema vremenskih bonusa u kombinaciji sa standardiziranim zadacima omogućava rješavanje sljedećih zadataka:

ispunjavanje proizvodnih zadataka za svako radno mjesto i proizvodnu jedinicu u cjelini;

poboljšanje organizacije rada i smanjenje radnog intenziteta proizvoda;

racionalno korišćenje materijalnih resursa, povećanje produktivnosti rada i kvaliteta proizvoda;

razvoj kolektivnih oblika organizacije rada;

unapređenje profesionalnih vještina radnika i, na osnovu toga, prelazak na široku kombinaciju zanimanja i usluge u više stanica;

jačanje radne, proizvodne i tehnološke discipline, stabilizacija kadrova;

diferencijaciju plata, uzimajući u obzir kvalifikacije i složenost obavljenog posla, kao i individualne rezultate rada.

2.6 Tehnički i ekonomski pokazatelji servisa preduzeća i načini njihovog poboljšanja

Glavni tehnički i ekonomski pokazatelji koji karakterišu rad servisne službe preduzeća su: intenzitet rada i troškovi održavanja i popravke svake vrste opreme, udeo osoblja za popravku u ukupnom broju zaposlenih, procenat zastoja opreme u popravci u odnos na fond radnog vremena, utrošak pomoćnog materijala po jedinici opreme.

3. Zaključci

Sve veći značaj efikasnog održavanja i popravke opreme za nesmetano funkcionisanje proizvodnje zahteva njihovo dalje unapređenje. Najvažniji načini ovog poboljšanja su:

blagovremeno snabdevanje preduzeća rezervnim delovima i pričvršćivačima, jačanje discipline u skladu sa ugovorima o snabdevanju između industrijskih preduzeća i preduzeća koja proizvode komponente za njihovu opremu;

razvoj sistema filijala za tehničko održavanje od strane proizvođača opreme;

primjena naprednih metoda i tehnologija za izvođenje popravnih radova;

unapređenje sistema organizacije rada remontnog osoblja, usavršavanje remontnog osoblja, bliska saradnja u snabdevanju tehničkim informacijama sa proizvođačima opreme.

Ali u ovom trenutku, u većini preduzeća, PPR sistem je praktično neaktivan, a obavljaju se samo rutinske popravke kada oprema pokvari. Ovo ni na koji način ne doprinosi normalnom radu opreme u preduzeću. Ali pošto su u periodu ekonomskog raspada, pre svega, prekinute komunikacije između preduzeća u različitim regionima, sistem snabdevanja komponentama je praktično prestao da postoji.

4. Spisak korištene literature

1. # "centar"> Prijave

Aneks 1

Dodatak 2

Tutoring

Trebate pomoć u istraživanju teme?

Naši stručnjaci će savjetovati ili pružiti usluge podučavanja o temama koje vas zanimaju.
Pošaljite zahtjev sa naznakom teme odmah da se informišemo o mogućnosti dobijanja konsultacija.

PPR proizvodni projekat- radi se o organizaciono-tehnološkoj dokumentaciji koja sadrži tehnologiju i organizaciju pripremnih i osnovnih vrsta građevinsko-montažnih radova na gradilištu, kontrolu kvaliteta i zahtjeve za prijem, rad završnog roka, mjere zaštite i zaštite na radu u skladu sa važeću regulatornu i tehničku dokumentaciju, kao i standarde organizacije Kupca. Ne odnosi se ni na radnu ni na projektnu dokumentaciju objekta, koji su samo osnova za razvoj PPR-a. Pripremljeno prije početka svih građevinskih i instalaterskih radova.

PPR (dešifriranje skraćenice - projekat za izradu radova) je jedan od izvršnih dokumenata potrebnih za izgradnju, rekonstrukciju i remont objekta. Njegova osnovna svrha je odabir tehnologije izvođenja i montaže i/ili popravke, koja omogućava najracionalnije korištenje materijalnih, materijalnih, tehničkih i radnih resursa uz osiguranje opće sigurnosti. Bez ovog dokumenta nemoguće je pravilno organizirati i pokrenuti tok posla. Uz njegovu pomoć moguće je:

• smanjiti troškove materijala i opreme;
• osigurati sigurnost rada;
• smanjiti rizike;
• osigurati poštivanje uslova izgradnje ili popravke objekta.

2019., prilikom izrade PPR-a, potrebno je uzeti u obzir samo izmjene unesene u NTD (Kodeks uređenja grada, smjernice RD, pravila JV-a, građevinski propisi i pravila SNiP, državni GOST standardi itd.). Uslovi ostaju isti kao 2018., 2017. i prethodnih godina. Naravno, bilo bi pogrešno koristiti gotove standardne dokumente uobičajene na Internetu, budući da su u 2018 - 2019 godini napravljene mnoge izmjene u NTD-u i zamijenjeni su stari. Svake godine se ažurira gomila dokumenata i postaje teško samostalno preuzeti razvoj projekta za proizvodnju rada.

Objašnjenje je glavni dio i sastoji se od najvažnijih dijelova. Uključuje cjelokupni organizacijski slijed obavljenog posla i pruža veze do dijagrama toka prema vrsti obavljenog posla. Inženjerska podrška građenju, uzimajući u obzir trajanje, sastav radnog osoblja, broj mašina i mehanizama, daje se u pripremnom periodu.

U aneksu PPR-a ubacuju se proizvodni rasporedi radova kojima se utvrđuju tehničko-ekonomski pokazatelji izgradnje. Raspored se sačinjava u skladu sa ugovorom za izvođenje radova na objektu bez odstupanja, bez obzira na vremensko trajanje određeno projektom organizacije građenja. Raspored isporuke i zahtjevi podijeljeni su po sedmici, mjesecu ili kvartalu, ovisno o vremenu izgradnje.

Ko razvija projekat za proizvodnju PPR radova

Izradu projekata za izradu PPR radova vrši generalna ugovorna organizacija, ili po nalogu specijalizovane organizacije. Organizacija-programer mora u svom osoblju imati stručnjake sa iskustvom u radu na gradilištima, koji poznaju tehnologiju građevinske proizvodnje. Prilikom korištenja podiznih konstrukcija potrebno je imati protokole o certificiranju industrijske sigurnosti za stručnjake. Za razvoj tehničkih rješenja usvojenih u PPR-u, Kupac često zahtijeva članstvo programera u SRO.

Generalni izvođač može ugovorom sa podizvođačem propisati obavezu izrade za njega. U tom slučaju, na osnovu obima koje izvodi Podizvođač, donosi se odluka o izradi PPR i/ili zasebnih tehnoloških karata za već postojeći projekat za izradu radova na objektu.

Ko odobrava projekat za izradu PPR radova

PPR odobrava tehnički rukovodilac ugovorne organizacije (glavni inženjer, tehnički direktor, zamenik direktora za građevinarstvo i dr.) koja izvodi ove radove. Dakle, preduzimanje svih propisanih mjera za izvršenje.
Projekat za izradu radova dostavlja se na odobrenje u potpuno gotovom obliku sa svim prilozima i potpisima. Nakon potpisivanja stavlja se pečat organizacije i projekat se dostavlja na odobrenje zainteresovanim licima uključenim u izgradnju (korisnički odjeli, kontrola građenja kupaca, vlasnici komunalnih objekata itd.).

Ko odobrava projekat proizvodnje PPR-a

Odobrenje PPR-a izvodi Izvođač u sljedećem redoslijedu:

• Službe za korisnike: odeljenje kapitalne izgradnje OKS, BZR, vatrogasna jedinica, elektroenergetika, odeljenje glavnog mehaničara i drugi predstavnici u zavisnosti od strukture preduzeća;
• OATI (za Moskvu), GATI (za Sankt Peterburg) i slične organizacije, uzimajući u obzir regulatorne pravne akte Vlade Ruske Federacije na teritoriji rada;
• Vlasnici zgrada i objekata koji se nalaze u blizini projektovanog objekta;
• Organizacije-vlasnici ukrštanih podzemnih i nadzemnih komunikacija (vodovod, komunikacioni kablovi, gasovod, grijanje i dr.) na njihovoj raskrsnici;
• Od strane vlasnika mašina i mehanizama koji se koriste;
• U nekim slučajevima, predstavnici Rostekhnadzora.

Za usaglašavanje projekta za izradu rada, uključuje poseban list sa kolonama: pozicija, puno ime, potpis i komentari. Na osnovu potpisa na naslovnoj strani stavlja se potpis tehničkih rukovodilaca koordinacionih lica.

Ko potpisuje projekat proizvodnje radova

Potpisivanje PPR-a provode stručnjaci koji su razvili posebne sekcije. Uokvireni sadržaj sadrži potpise programera, recenzenta i tehničkog menadžera. Šeme toka potpisuju sastavljači: Odsjek za kontrolu kvaliteta zavarivanja od strane glavnog zavarivača ili inženjera zavarivanja, TK za kontrolu kvaliteta i ulaznu kontrolu materijala - od strane inženjera kontrole građenja itd.

Kako komponovati

Možete sami sastaviti PPR tako što ćete lopati gomilu regulatornih dokumenata. Ali potrebno je puno vremena i truda stručnjaka. Njegov dizajn se može povjeriti programerima - specijalizovanim kompanijama.
Da biste ga počeli sastavljati, prvo morate proučiti MDS i tada će biti jasan sastav budućeg PPR-a. Nakon što ste ga proučili, potrebno je pristupiti proučavanju cjelokupne naučno-tehničke dokumentacije za obavljeni posao, na primjer, zajedničko ulaganje za betonske radove, zajedničko ulaganje za ugradnju građevinskih konstrukcija i uzeti samo potrebne informacije i uključiti ih u dokumentu. Za osnovu je moguće uzeti standardne projekte, ali je sada vrlo teško pronaći relevantne koji sadrže nove zahtjeve za zaštitu rada i građevinske tehnologije. Sve tipično je odavno zastarjelo.

Izmjena

U procesu izvođenja građevinskih i instalaterskih radova, u većini slučajeva, postaje potrebno izvršiti izmjene u već razvijenom PPR-u. Ovo može biti olakšano: otkriveni su podzemni kanali koji nisu navedeni u planu izgradnje; opremu koja je trebala da se koristi teško je pronaći i postoji slična, ali treba promeniti tehnologiju (npr. pumpa za beton ne može da isporuči do određene visine, potrebno je dopremiti beton sa kantom do podovi); izmjene radnog nacrta i sl. Izmjene može vršiti samo nosilac projekta iu dogovoru sa osobama koje su ga potpisale. One. nakon toga potrebno je ponovo proći proceduru njegovog odobravanja.

Diskusija o članku "Projekat za izradu PPR radova u građevinarstvu":
(ovdje možete postavljati pitanja na temu članka, mi ćemo svakako odgovoriti na njih)

Poznato je da na rad mašine i na trajanje rada utiče održavanje koje se vrši na vreme i kvalitetno, kao i popravke. Čak je i u SSSR-u uveden PPR sistem (planirano preventivno održavanje i popravka). Uređuje obim predloženih radova, vrijeme njihove provedbe, zbog čega se otklanjaju razlozi mogućih kvarova na stroju. Dakle, planirano preventivno održavanje produžava mehanizme i poboljšava njihov kvalitet rada.

Preventivno održavanje mašina i građevinske opreme

Rad mehanizama uključuje izvođenje složenih radova, koji čine PPR sistem, čija je svrha sprječavanje kvarova uslijed habanja dijelova. Posebni događaji koji obezbeđuju održavanje svake mašine se obavezno planiraju unapred i vrši se njihova priprema.

Kada su mašine u upotrebi, planirano preventivno održavanje se vrši mesečno ili prema odobrenom planu. Održavanje koje se vrši na mjesečnom nivou vrši se u toku radne smjene, na početku ili na kraju. Održavanje koje se izvodi prema planu se izvodi u skladu sa zahtjevima proizvođača mehanizma. Takođe razlikujemo održavanje koje se obavlja sezonski dva puta godišnje, kada se mašine pripremaju za zimski ili letnji period rada. Prilikom skladištenja mašina ili njihovog transporta vrši se planirano preventivno održavanje u skladu sa dokumentacijom i zahtevima za poštovanje pravila rada.

Vozači ili članovi posade mogu samostalno obavljati svakodnevne popravke na vozilu koje im je dodijeljeno. Međutim, ako njihove odgovornosti ne uključuju planirane popravke, tada se mašina šalje na održavanje centralizirano u odjele za preventivno održavanje, gdje su stručnjaci angažirani na tome. Rad na svakodnevnom održavanju mehanizama nije planiran, jer su oni obavezni. Prilikom održavanja građevinskih i putnih mašina vrši se tehnička dijagnostika, čišćenje, podmazivanje, pregled, regulacija, punjenje gorivom.

Planirano preventivno održavanje elektro opreme

U velikim industrijskim preduzećima tekuće planirano preventivno održavanje provode snage osoblja radnje. Samo velike popravke su zadatak koji poduzimaju kvalificirani radnici pod vodstvom majstora. Ovako formirana radna grupa, na čelu sa šefom smjene, vrši nadzor nad elektroopremom u radnjama i odgovorna je za njene manje planirane popravke. U elektranama, osoblje elektrotehničkog odjela odgovorno je za inspekciju tunela, kanala i rudnika. Radovi se odvijaju po planu. Tokom pregleda, otkriveni nedostaci se evidentiraju u dnevniku, otklanjaju se kada se ukaže prilika.

Vrste preventivnog održavanja

Kao sistem, preventivno održavanje opreme sadrži takve vrste održavanja, nege i nadzora popravke i rada mehanizama kao što su:

• rutinsko preventivno održavanje opreme
• zakazane kontrole i inspekcije
• planirane popravke, srednje i male
• velike planirane popravke

Ciklusom popravke naziva se period koji prolazi između 2, koji uključuje nekoliko pregleda i popravke manjih. Manji popravci nazivaju se preventivnim održavanjem, u kojem se jedinica potpuno rastavlja. Prosjek uključuje planirane popravke, tokom kojih se mehanizam djelomično rastavlja, pojedine jedinice podliježu većim popravcima. Prilikom velikog remonta zamjenjuju se agregati i dijelovi koji su jako dotrajali, agregat se kompletno rastavlja, osnovni dijelovi se popravljaju i podešavaju.

Kako biste spriječili oštećenje, potrebno je pridržavati se uputa za njegu i pravila za rad opreme.