» »

Armaturna mreža GOST 5781 82. Vruće valjani čelik za armiranje armiranobetonskih konstrukcija

Ovaj standard odnosi se na toplo valjane čelične šipke. Fitingi klase A3 imaju periodični profil, tj. okrugli profil sa 2 uzdužna rebra i poprečnim izbočinama. Za ovu klasu utvrđene su određene klase čelika (GOST 5781-82) - 35GS, 25G2S.

Klasa armature A3 GOST 5781-82
Broj profila Težina profila od 1 m, kg Square presjek, cm 2
6 0,222 0,283
8 0,395 0,503
10 0,617 0,785
12 0,888 1,131
14 1,210 1,540
16 1,580 2,010
18 2,000 2,540
20 2,470 3,140
22 2,980 3,800
25 3,850 4,910
28 4,830 6,160
32 6,310 8,040
36 7,990 10,180
Armatura klase A400C i A500C - termomehanički kaljeni armaturni čelik (TU 14-1-5254-94). Ovaj čelik za ojačanje ispunjava zahtjeve međunarodnim standardima... Gosstroy Rusije preporučuje upotrebu armaturnog čelika A400C i A500C u armiranobetonskim konstrukcijama zajedno sa i umjesto armaturnog čelika klase A3 i A-3C istih promjera.

Šipke za armiranje (STO ASChM 7-93)

Šipke periodičnog profila, namijenjene za armiranje konvencionalnih armiranobetonskih konstrukcija, kao i šipke nenapregnute armature prednapregnutih armiranobetonskih konstrukcija proizvode se prema STO ASChM 7-93.

U zavisnosti od mehanička svojstva armatura se dijeli na klase čvrstoće:

A400C;
- A500S;
- A600S.

STO ASChM 7-93 se odnosi na štapove:

Mehanički hladno kaljen;
- termomehanički kaljen u toku valjanja;
- toplo valjana bez dalje obrade.

Nazivni prečnik, dn (broj profila) Površina poprečnog presjeka šipke, mm2 Teoretska masa 1 m, kg
6 28,3 0,222
8 50,3 0,395
10 78,3 0,617
12 113 0,888
14 154 1,21
16 201 1,58
18 254 2
20 314 2,47
22 380 2,98
25 491 3,85
28 616 4,83
32 804 6,31
36 1018 7,99
40 1257 9,87

3.1. Armaturni čelik se prihvata u serijama koje se sastoje od profila istog prečnika, jedne klase od jednog lonca za topljenje i sa jednim dokumentom o kvalitetu.
Težina serije mora biti do 70 tona.
Dozvoljeno je povećanje mase šarže do mase lonca za topljenje.
3. 2. Svaka serija je praćena dokumentom o kvaliteti u skladu sa GOST 7566-81 sa dodatnim podacima:
broj profila;
Class;
minimalnu prosječnu vrijednost X i standardne devijacije S 0 u grupi vrijednosti σ T (σ 0,2) i σ B;
rezultati ispitivanja hladnog savijanja;
vrijednosti ujednačenog istezanja za čelik klase A - IV (A600), A-V (800), A-VI (A1000).
3.3. Da biste provjerili veličinu i kvalitet površine, odaberite:
u proizvodnji armaturnog čelika u šipkama - najmanje 5% serije;
kada se proizvodi u štucnama - po dva pramena iz svake serije.

3 4. Za provjeru hemijski sastav uzorci se uzimaju u skladu sa GOST 7565-81.
Masovni udio proizvođač određuje aluminijum periodično, ali najmanje jednom u kvartalu.
3.5. Iz serije se uzimaju dvije šipke za ispitivanje vlačne čvrstoće, savijanja i udarne čvrstoće.
Za proizvođača, interval za odabir šipki trebao bi biti najmanje polovica vremena utrošenog na valjanje jedne veličine profila jedne serije

3 6 Po prijemu nezadovoljavajućih rezultata ispitivanja za najmanje jedan od indikatora, ponovljeni testovi se sprovode u skladu sa GOST 7566-81.

4. Metode ispitivanja

4.1. Hemijska analizačelici se izvode u skladu sa GOST 12344-88, GOST 12348-78, GOST 12350-78, GOST 12352-81, GOST 12355-78, GOST 12356-81, GOST 18895-81 ili drugim metodama obezbeđivanja.
4.2. Promjer i ovalnost profila mjere se na udaljenosti od najmanje 150 mm od kraja šipke ili na udaljenosti od najmanje 1500 mm od kraja zavojnice s masom kotura do 250 kg i ne manje od 3000 mm sa masom kotura većom od 250 kg.
4.3. Dimenzije se provjeravaju mjernim instrumentom potrebne tačnosti.
4.4. Od svake odabrane šipke seče se po jedan uzorak za ispitivanje na zatezanje, savijanje i udar.
4.5. Uzimanje uzoraka za ispitivanje čvrstoće na zatezanje, savijanje i udarnu čvrstoću vrši se u skladu sa GOST 7564-73.
4.6. Ispitivanje zatezanja vrši se u skladu sa GOST 12004-81.
4.7. Ispitivanje savijanja provodi se u skladu sa GOST 14019-80 na uzorcima s poprečnim presjekom jednakim poprečnom presjeku šipke.
Za šipke prečnika većeg od 40 mm, dozvoljeno je ispitivanje uzoraka isečenih duž ose štapa, na trnu, prečnika koji je prepolovljen u odnosu na onaj naznačen u tabeli. 4, uz primjenu sile savijanja sa strane reza.
4.8. Određivanje udarne čvrstoće vrši se u skladu sa GOST 9454-78 na uzorcima sa koncentratorom tipa U tipa 3 za šipke prečnika 12-14 mm i uzorcima tipa 1 za šipke prečnika 16 mm ili više. Uzorci su napravljeni u skladu sa zahtjevima GOST 9454-78.
4.9. Dozvoljena je upotreba statističkih i nedestruktivnih metoda za praćenje mehaničkih svojstava i mase profila.
4.10. Zakrivljenost šipki se mjeri po dužini isporučenog profila, ali ne kraće od 1 m.
4.11. Određivanje statističkih pokazatelja mehaničkih svojstava u skladu sa obaveznim prilogom 2.
4.12. Kvalitet površine se provjerava bez upotrebe povećala.

4.13. Mjerenje visine poprečnih izbočina periodičnog profila treba izvršiti duž vertikalne ose poprečnog presjeka armaturne šipke.

5. Pakovanje, etiketiranje, transport i skladištenje

5.1. Pakovanje, označavanje, transport i skladištenje - prema GOST 7566-81 sa dodacima:
krajevi šipki od niskolegiranih čelika klase A-IV (A600) moraju biti obojeni crvenom bojom, klasa A-V- crvena i zelena, klasa A-VI (A1000) - crvena i plava. Bojenje ligamenata je dozvoljeno na udaljenosti od 0,5 m od krajeva;
šipke se pakuju u snopove težine do 15 tona, vezane žicom ili šipkom. Na zahtjev potrošača, šipke se pakuju u snopove težine do 3 i 5 tona.
Na snopove se boja nanosi u trakama širine najmanje 20 mm na bočnoj površini duž obima (najmanje 1/2 obima) na udaljenosti ne većoj od 500 mm od kraja.
Na zavoje se boja nanosi u prugama širine najmanje 20 mm preko zavoja s vanjske strane umota.
Na neupakovanim proizvodima, boja se nanosi na kraj ili na bočnu površinu na udaljenosti ne većoj od 500 mm od kraja.
Na naljepnici pričvršćenoj na svaki snop šipki primjenjuje se prihvaćena oznaka klase čelika za armiranje (na primjer, A-III) ili simbol klasa prema granici popuštanja (A400).

GOST 5781-82

Razvijena od strane države
Komitet Ruske Federacije za standardizaciju
i metrologiju

TOPLO VALJANI ČELIK ZA ARMIRANJE BETONSKIH KONSTRUKCIJA

Tehnički uslovi

Ovaj standard odnosi se na toplo valjani okrugli čelik glatkog i periodičnog profila, namenjen za armiranje konvencionalnih i prednapregnutih armiranobetonskih konstrukcija (čelik za armiranje).
U pogledu normi za hemijski sastav niskolegiranih čelika, standard se također primjenjuje na ingote, blume i gredice.
(Izmijenjeno izdanje, izmjena br. 4).

1. KLASIFIKACIJA I VARNOST

1.1. U zavisnosti od mehaničkih svojstava, armaturni čelik se deli na klase A-I (A240), A-I (AZOO), A-III (A400); A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000).
1.2. Armaturni čelik se proizvodi u šipkama ili koturovima. Armaturni čelik klase A-I (A240) izrađuje se glatko, klase A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600); A-V (A800) i A-VI (A1000) - periodični profil.
Na zahtjev potrošača, čelik klasa A-II (A300), A-III - (A400), A-IV (A300) i A-V (A800) izrađuje se glatko,
1.1; 1.2. (Izmijenjeno izdanje, izmjena br. 5).
1.3. Brojevi profila, površine poprečnih presjeka, presjeci, masa dužine 1 m armaturnog čelika glatkog i periodičnog profila, kao i maksimalna odstupanja mase za periodične profile moraju odgovarati onima navedenim u tabeli. jedan.
1.4. Nominalni prečnici periodičnih profila moraju odgovarati nazivnim prečnicima glatkih profila jednake poprečne površine.

Tabela 1

Broj profila Površina poprečnog presjeka, cm 2 Težina profila 1 m

Teoretski, kg

Granična odstupanja,%
6
8 		0,283
0,503 		0,222
0,395 		+9,0; -7,0
10
12
14 		0,785
1,131
1,540 		0,617
0,888
1,210 		+ 5,0; - 6,0
16
18
20
22
25
28 		2,010
2,540
3,140
3,800
4,910
6,160 		1,580
2,000
2,470
2,980
3,850
4,830 		+ 3,0; -5,0
32
36
40
45 		8,040
10,180
12,570
15,000 		6,310
7,990
9,870
12,480 		+ 3,0; -4,0
50
55
60
70
80 		19,630
23,760
28,270
38,480
50,270 		15,410
18,650
22,190
30,210
39,460
+2,0; -4,0

(Izmijenjeno izdanje, izmjena br. 3)
1.5. Masa 1 m profila izračunava se prema nazivnim dimenzijama s gustoćom čelika jednakom 7,85 g / cm 3. Vjerovatnoća dobivanja mase od 1 m treba biti najmanje 0,9.

1.6. Granična odstupanja prečnika glatkih profila moraju biti u skladu sa GOST 2590-88 za normalnu tačnost valjanja.
1.7. Armaturni čelik periodičnog profila je okrugli profil s dva uzdužna rebra i poprečnim izbočinama koji se kreću duž trostrane spiralne linije. Za profile promjera 6 mm dopuštene su izbočine duž spiralne linije s jednim startom, promjera 8 mm - duž spiralne linije s dva starta.
1.8. Armaturni čelik klase A-II (A300), izrađen u uobičajenoj verziji, sa profilom prikazanim na sl. 1a i posebne namjene Ac-II (Ac300) profil prikazan na sl. 2a, treba imati izbočine koje idu duž spiralnih linija sa istim pristupom na obje strane profila.
Čelik klase A-III (A400), proizveden sa profilom prikazanim na sl. 1b, i razredi A-I V (A600), A-V (A800), A-VI (A 1000) sa profilom prikazanim na sl. 1b, 2b, treba da imaju izbočine duž spiralnih linija, s jedne strane profila desno, a s druge - lijevi pristup.
Armaturni čelik za posebne namjene klase Ac-II (Ac300) izrađuje se profilima prikazanim na sl. 1a ili 2a.
Profil prikazan u đavolu. 2a, za posebne namjene izrađuje se po dogovoru između proizvođača i potrošača.. Oblik i dimenzije profila prikazani na sl. 2a i 2b se mogu specificirati.
1.9. Dimenzije i maksimalna odstupanja dimenzija armaturnog čelika periodičnog profila, proizvedenog prema sl. 1a i b, moraju odgovarati onima datim u tabeli. 2, ali prokletstvo. 2 a i b - dato u tabeli. 3.
1.10. Relativni pomaci spiralnih izbočina na bočnim stranama profila, odvojenih uzdužnim rebrima, nisu standardizirani.
Dimenzije za koje nisu postavljena maksimalna odstupanja date su za izradu kalibra i ne provjeravaju se na gotovom profilu.
1.11. Ovalnost glatkih profila (razlika između najvećeg i najmanjeg prečnika u jednom preseku) ne bi trebalo da prelazi zbir plus i minus graničnih odstupanja u prečniku.
1.9.-1.11. (Izmijenjeno izdanje, izmjena br. 3).
1.12 Čelik za armaturu klase AI (A240) i A-II (A300) prečnika do 12 mm i klase A-III (A400) prečnika do 10 mm uključujući, izrađuju se u namotajima ili šipkama, veliki promjeri - u šipkama. Armaturni čelik klasa A-IV (A600), A-V (A800) i A-VI (AYOOO) svih veličina se proizvodi u šipkama prečnika 6 i 8 mm, proizvedenim po dogovoru proizvođača i potrošača u koturovima.
1.13. Štapovi se izrađuju u dužinama od 6 do 12 m:
- izmjerena dužina;
- mjerena dužina sa segmentima van kalibra - dužine najmanje 2 m, ne više od 15% težine serije;
- neizmjerena dužina.
U seriji šipki neizmjerene dužine dozvoljeno je prisustvo šipki dužine od 3 do 6 m, ne više od 7% mase serije.

Broj profila
(nominalni
prečnik dn)		 d h d1 h1 t b b1 r
Nominalno Prev isključeno Nominalno Prev isključeno
6
8
10
12
14
16
18
20

28
32
36
40
45
50

70
80

5,75
7,5
9,3
11,0
13,0
15,0
17,0
19,0

21,0
24,0

26,5
30,5
34,5
38,5
43,0
48,0

53,0
58,0

68,0
77,5

0,5
0,75
1,0
1,25
1,25
1,5
1,5
1,5

1,5
1,5

2,0
2,0
2,5
2,5
3,0
3,0

3,0
3,0

3,0
3,0

± 0,25
± 0,25
± 0,5
± 0,5
± 0,5
± 0,5
± 0,5
± 0,5

± 0,5
± 0,5

± 0,7
± 0,7
± 0,7
± 0,7
± 0,7
± 0,7

± 1,0
± 1,0

± 1,0
± 1,0

 6,75
9,0
11,3
13,5
15,5
18,0
20,0
22,0

24,0
27,0

30,5
34,5
39,5
43,5
49,0
54,0

59,0
64,0

74,0
83,5

0,5
0,75
1,0
1,25
1,25
1,5
1,5
1,5

2,0
2,0
2,5
2,5
3,0
3,0

3,0
3,0

5
5
7
7
7
8
8
8

9
10
12
12
15
15

15
15

0,5
0,75
1,0
1,0
1,0
1,5
1,5
1,5

1,5
2,0
2,0
2,0
2,5
2,5

2,5
2,5

1,0
1,25
1,5
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0

2,0
2,0

2,5
3,0
3,0
3,0
3,5
3,5

4,5
4,5

0,75
1,1
1,5
1,9
1,9
2,2
2,2
2,2

3,0
3,0
3,5
3,5
4,5
4,5

5,5
5,5

+0,4
- 0,5
+0,4
- 1,0
+0,5
- 1,1

Bilješka. Na zahtjev potrošača, maksimalna odstupanja veličine d1 ne smiju prelaziti maksimalna odstupanja d plus dvostruka maksimalna odstupanja h. Po dogovoru između proizvođača i potrošača dozvoljena je izrada šipki od 5 do 25 m.
1.14. Maksimalna odstupanja za dužinu mjernih šipki trebaju odgovarati onima navedenim u tabeli. 4

Broj profila
(nominalni
prečnik dn)		 d h d1 h1 hr hb t b b1 r ugao, stepen
Nominalno Prev isključeno Nominalno Prev isključeno
10
12
14
16
18
20

28
32
36
40

8,7
10,6
12,5
14,2
16,2
18,2

20,3
23,3

25,9
29,8
33,7
37,6

1,6
1 ,6
2,0
2,5
2,5
2,5

2,5
2,5

3,0
3,2
3,5
3,5

± 0,5
± 0,5
+0,65 - 0,85
+0,65 - 0,85
+0,65 - 0,85
+0,65 - 0,85

0,65 - 0,85
+0,65 - 0,85

1,0 - 1,2
+1,0 - 1,2
+1,0 - 1,2
+1,0 - 1,2

11,9
13,8
16,5
19,2
21,2
23,2

25,3
28,3

31,9
36,2
40,7
44,6

1,6
1,6
2","0
2,5
2,5
2,5

2,5
2,5

3,0
3,2
3 5
3,5

0,6
0,6
0,8
1,0
1,0
1,0

1, 2
1,2
1,5
1,5

1,0
1,0
1,2
1,5
1,5
1,5

1,8
2,0
2,0
2,0

10
10
12
12
12
12

14
16
18
18

0,7
0,7
1,0
1,0
1,0
1,0

1,0
1,2

1,2
1,5
1,5
1,5

1,5
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0

2,5
3,0
3,0
3,0

 11
11
12
12
12
12

14
14
19
19

50
+0,4
- 0,5

Visoko precizne šipke se proizvode na zahtjev potrošača.
1.15. Zakrivljenost šipki ne bi trebala prelaziti 0,6% izmjerene dužine.

Legendarni primjeri

Čelik za armiranje prečnika 20 mm, klasa A-II (A300): 20 - A-II GOST 5781-82

Čelik za armiranje prečnika 18 mm, klasa A-I (A240): 18 - A-I GOST 5781-82.

U barskoj oznaci klasa A-P(A300) za posebne namjene, dodaje se indeks c: Ac-II (Ac300)
(Izmijenjeno izdanje, izmjena br. 4)

2. TEHNIČKI ZAHTJEVI

2.1. Armaturni čelik se proizvodi u skladu sa zahtjevima ovog standarda za tehnološke regulative odobren u skladu sa utvrđenom procedurom.
2.2. Armaturni čelik se izrađuje od ugljičnih i niskolegiranih čelika navedenih u tabeli. 5. Kvalitet čelika je naznačen od strane potrošača u narudžbi. U nedostatku indikacije, klasu čelika određuje proizvođač. Za šipku klase A-IV (A600), klase čelika utvrđuju se dogovorom između proizvođača i potrošača.

Klasa armaturnog čelika Prečnik profila, mm razred čelika
A-I (A240)
6-40
StZkp, StZps, StZsp
A-II (A300) 10-40
40-80 		St5sp, St5ps
18G2S
As-II (As300) 10-32
(36-40) 		10GT
A-III (A400) 6-40
6-22 		35GS, 25G2S
32G2Rps
A-IV (A600) 10-18
(6-8) 		80C
10-32
(36- 40) 		20HG2C
A-V (A800) (6-8)
10-32
(36-40) 		23X2G2T
A-VI (A1000) 10-22 22H2G2AÛ, 22H2G2R, 20H2G2SR

1. Dozvoljena je proizvodnja armaturnog čelika klasa A-V(A800) od čelika razreda 22H2G2AÛ, 22H2G2R i 20H2G2SR.
2. Veličine navedene u zagradama proizvedene su po dogovoru između proizvođača i potrošača.
(Izmijenjeno izdanje, izmjena, br. 3, 4).

2.3. Hemijski sastav armaturnog ugljičnog čelika mora biti u skladu sa GOST 380-88, niskolegirani čelik - standardima navedenim u tab. 6.

Razredi čelika Maseni udio elemenata,%
Karbon Mangan Silicijum Hlor
10GT
18G2S
32G2Rps
35GS
25G2S
20HG2C
80C
23X2G2T
22H2G2AÛ
22X2G2R
20H2G2SR		 Ne više od 0,13
0,14-0,23
0,28-0,37
0,30-0,37
0,20-0,29
0,19-0,26
0,74-0,82
0,19-0,26
0,19- 0,26
0,19- 0,26
0,16-0,26 		1,00-1,40
1,20-1,60
1,30-1,75
0,80- 1,20
1,20-1,60
1,50-1,90
0,50-0,90
1,40-1,70
1,40-1,70
1,50-1,90
1,40-1,80 		0,45-0,65
0,60-0,90
Ne više od 0,17
0,60-0,90
0,60-0,90
0,40-0,70
0,60-1,10
0,40-0,70
0,40-0,70
0,40-0,70
0,75-1,55 		Ne više od 0,30
Ne više od 0,30
Ne više od 0,30
Ne više od 0,30
Ne više od 0,30
0,90-1,20
Ne više od 0,30
1,35-1,70
1,50-2,10
1,50-1,90
1,40-1,80
Razredi čelika Maseni udio elemenata,%
Titanijum Cirkonijum Aluminijum Nikl Sumpor Fosfor Bakar
Dosta
10GT
18G2S
32G2Rps
35GS
25G2S
20HG2C
80C
23X2G2T
22H2G2AÛ
22X2G2R
20H2G2SR		 0,015-0,03
-
-
-
-
-
0,015-0,040
0,02-0,08
0,005-0,030
0,02- 0,08
0,02-0,08 		-
-
-
-
-
0,05-0,14
-
-
-
-
- 		0,02-0,05
-
0,001-0,015
-
-
-
-
0,015-0,050
0,02-0,07
0,015-0,050
6,015-0,050 		-
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0 ,30
0,30 		0,040
0,045
0,050
0,045
0,045
0,045
0,045
0,045
0,040
0,040
0,040 		0,030
0,040
0,045
0,040
0,040
0,045
0,040
0,045
0,040
0,040
0,040 		0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30

2.3.1. U čeliku 20HG2Ts dopušteno je povećati maseni udio kroma na 1,7% i zamijeniti cirkonij za 0,02-0,08% titana. U čeliku 23X2G2T, titan se može zamijeniti za 0,05-0,10%. cirkonijum. U ovom slučaju, u oznaci čelika marke 20HG2C umjesto slova C stavlja se slovo T, za čelik marke 23X2G2T umjesto slova T stavlja se slovo Ts.
U čeliku razreda 32G2Rps, dopuštena je zamjena aluminija titanom ili cirkonijumom u jednakim jedinicama. ...
2.3.2. Maseni udio dušika u čeliku 22H2G2AYU treba biti 0,015-0,030%, maseni udio zaostalog dušika u čeliku 10GT ne bi trebao biti veći od 0,008%.
2.3.3. Maseni udio bora u čeliku 22X2G2R, 20X2G2SR i 32G2Rps trebao bi biti 0,001-0,007%. U čeliku 22H2G2AYU, dozvoljen je dodatak bora od 0,001-0,008%.
2.3.4. Dozvoljeno je dodavanje titana čeliku razreda 18G2S, 25G2S, 35GS na osnovu njegovog masenog udjela u gotovim valjanim proizvodima 0,01-0,03%, u čeliku 35GS na osnovu masenog udjela u gotovim valjanim proizvodima izrađenim u koturima, 0,01-0 , 06 %.
2.4 Odstupanja u hemijskom sastavu u gotovim valjanim proizvodima od ugljeničnih čelika - prema GOST 380-88, od niskolegiranih čelika, prema normama mehaničkih svojstava - prema tabeli. 7. Minus odstupanja u sadržaju elemenata (osim za titanijum i cirkonijum, i za čelik 20X2G2SR silicijum) nisu ograničena.

Bilješka.


Po dogovoru između proizvođača i potrošača, čelik se može proizvoditi i sa drugim odstupanjima u sadržaju hroma, silicija i mangana.
(Izmijenjeno izdanje, izmjena br. 3).

2.6. Armaturni čelik klasa-A-I (A240), A-II (AZOO), A-III (A400), A-IV (A600) se izrađuju toplo valjani, klase. A-V (A800) - sa niskotemperaturnim kaljenjem, klasa A-VI (A1000) - sa niskotemperaturnim kaljenjem ili termomehaničkom obradom u struji valjaonice.
Dozvoljeno je ne vršiti niskotemperaturno1 kaljenje čelika razredi A-V(A800) i A-VI (A1000), pod uslovom da se relativno izduženje od najmanje 9% i jednolično izduženje od najmanje 2% dobije kada se ispituje 12 sati nakon valjanja.
2.6. Mehanička svojstva čelika za armiranje moraju biti u skladu sa standardima navedenim u tabeli. osam.
Za čelik klase AII (A300) s promjerom preko 40 mm, dozvoljeno je smanjenje relativnog izduženja za 0,5% za svaki milimetar povećanja promjera, ali ne više od 3%.
Za čelik klase Ac-II (Ac300), dopušteno je da se krajnja čvrstoća smanji na 426 MPa (43,5 kgf / mm 2) s relativnim izduženjem? 5 30% ili više.
Za čelik razreda 25G2S klase A-III (A400), dopušteno je smanjenje krajnje čvrstoće na 560 MPa (57 kgf / mm 2) s točkom tečenja od najmanje 405 MPa (41 kgf / mm 2), relativnim izduženjem ? 5 ne manje od 20%.
2.7. Statistički pokazatelji mehaničkih svojstava šipki, armaturnog čelika periodičnog profila moraju biti usklađeni sa Prilogom 1, uz povećanu homogenost mehaničkih svojstava - Prilogom 1 i tabelom. 9.
Vjerovatnoća osiguranja mehaničkih svojstava navedenih u tabeli ... 8 mora biti najmanje 0,95.
(Izmijenjeno izdanje, izmjena br. 3).
2.8. Na površini profila, uključujući površinu rebara i izbočina, ne bi trebalo biti valjanih pukotina, naprezanja, mana, zarobljenosti kotrljanja i zalazaka sunca.
Manja oštećenja rebara i izbočina, u količini ne više od tri po 1 m dužine, kao i manja rđa, odvojena valjana prljavština, otisci, savijanje, tragovi valjanih mjehurića, mreškanje i ljuskavost u granicama dopuštenih odstupanja veličine su dozvoljene.
(Izmijenjeno izdanje, izmjena br. 2).
2.9. Zavarljivost svih vrsta armaturnog čelika, osim 80C, osigurana je hemijskim sastavom i tehnologijom proizvodnje.
2.10. Ekvivalent ugljika C eq ? C + Mn / 6 + Si / 10 za armaturu za zavarene šipke od niskolegiranog čelika klase A-III (A400) ne smije biti više od 0,62.
(Dodatno uveden, amandman br. 5).

Klasa
pojačanje
postati		 Tačka prinosa
? T		 Privremeno
otpor
break
? B		 Relativna ekstenzija
? 5 , % 		Ujednačeno izduženje
? p,%		 Šok
viskozitet pri
temperaturu
- 60 °C		 Test za
hladna krivina
stanje (c je debljina trna, d je prečnik šipke)
N / mm 2 kgf / mm 2 N / mm 2 kgf / mm 2 MJ / m 2 kgf * m / cm 2
ne manje
A-I (A240)
A-II (A300)
Ac-II (A300)
A-II (A400)
A-IV (A600)
A-V (A800)
A-VI (A1000)		 235
295
295
390
590
785
980 		24
30
30
40
60
80
100 		373
490
441
590
883
1030
1230 		38
50
45
60
90
105
125 		25
19
25
14
6
7
6 		-
-
-
-
2
2
2 		-
-
0,5
-
-
-
- 		-
-
5
-
-
-
- 		180 °; c = d
180 °; c = 3d
180 °; c = d
90 °; c = 3d
45 °; c = 5d
45 °; c = 5d
45 °; c = 5d

napomene:

1. Po dogovoru između proizvođača i potrošača, dozvoljeno je da se ne ispituje udarna čvrstoća čelika za armaturu klase Ac-II.
2. (Brisano, Izmjena br. 3).
3. Za armaturni čelik klase A-IV prečnika 18 mm, čelika razreda 80C, brzina savijanja u hladnom stanju je podešena na najmanje 30 °.
4. Za armaturni čelik klase A-I (A240) prečnika preko 20 mm pri hladnom savijanju na 180°c = 2 d, klase A-II (A300) prečnika preko 20 mm c = 4 d.
5. Simboli klase granice popuštanja armaturnog čelika su navedeni u zagradama.
(Izmijenjeno izdanje, Izmjene i dopune br. 1, 3, 5).

Klasa
pojačanje
postati		 Broj
profil		 S Dakle S / x 1 Dakle / x 2
Za? T
(? 0,2) 		Za? B Za? T
(? 0,2) 		Za? B Za? T
(? 0,2) 		Za? B Za? T
(? 0,2) 		Za? B
MPa (kgf / mm 2) MPa (kgf / mm 2)
dosta
A-II (A300)
A-II (A400)
A-IV (A600)
A-V (A800)
A-VI (A1000)		 10-40
6-40
10-32
10-32
10-32 		29(3)
39(4)
69(7)
78(8)
88(9) 		29(3)
39(4)
69(7)
78(8)
88(9) 		15(1,5)
20(2,0)
39(4)
49(5)
49(5) 		15(1,5)
20(2,0)
39(4)
49(5)
49(5) 		0,08
0,08
0,09
0,09
0,08 		0,06
0,07
0,07
0,07
0,07 		0,05
0,05
0,06
0,05
0,05 		0,03
0,03
0,05
0,05
0,04

Bilješka.


1.S - standardna devijacija u opštoj populaciji testova,
Tako je i standardna devijacija u šaržnom topljenju,
x 1 - prosječna vrijednost u opštoj populaciji testova;
x 2 je minimalna prosječna vrijednost u šaržnom topljenju.
2. Za armaturni čelik u kolutima prečnika 6 i 8 mm, dozvoljeno je povećanje normi za S i So za 4,9 MPa (0,5 kgf / mm 2),
3. (Brisano, izmjena br. 5).

3. PRAVILA PRIHVAĆANJA

3.1. Armaturni čelik se prihvata u serijama koje se sastoje od profila istog prečnika, jedne klase od jednog lonca za topljenje i sa jednim dokumentom o kvalitetu.
Težina serije mora biti do 70 tona.
Dozvoljeno je povećanje mase šarže do mase lonca za topljenje.
3. 2. Svaka serija je praćena dokumentom o kvaliteti u skladu sa GOST 7566-81 sa dodatnim podacima:
broj profila;
Class;
minimalna srednja vrijednost x 2 i standardne devijacije S 0 u seriji količina? T (? 0,2) i? B;
rezultati ispitivanja hladnog savijanja;
vrijednosti ujednačenog istezanja za čelik klase A - IV (A600), A-V (800), A-VI (A1000).
3. 3. Da biste provjerili dimenzije i kvalitet površine, odaberite:
u proizvodnji armaturnog čelika u šipkama - najmanje 5% serije;
kada se proizvodi u štucnama - po dva pramena iz svake serije.
(Izmijenjeno izdanje, izmjena br. 3).
3 4. Za provjeru hemijskog sastava, uzorci se uzimaju u skladu sa GOST 7565-81.
Proizvođač određuje maseni udio aluminija povremeno, ali najmanje jednom u kvartalu.
3.5. Iz serije se uzimaju dvije šipke za ispitivanje vlačne čvrstoće, savijanja i udarne čvrstoće.
Za proizvođača, interval za odabir šipki trebao bi biti najmanje polovica vremena utrošenog na valjanje jedne veličine profila jedne serije
(Izmijenjeno izdanje, izmjena br. 3).
3 6 Po prijemu nezadovoljavajućih rezultata ispitivanja za najmanje jedan od indikatora, ponovljeni testovi se sprovode u skladu sa GOST 7566-81.

4. METODE ISPITIVANJA

4. 1. Hemijska analiza čelika vrši se u skladu sa GOST 12344-88, GOST 12348-78, GOST 12350-78, GOST 12352-81, GOST 12355-78, GOST 12356-81, GOST 188 ili ostalo metode koje osiguravaju potrebnu tačnost...
4. 2. Prečnik i ovalnost profila mjere se na udaljenosti od najmanje 150 mm od kraja šipke ili na udaljenosti od najmanje 1500 mm od kraja zavojnice sa masom kotura do 250 kg i ne manje od 3000 mm sa masom zavojnice većom od 250 kg.
4. 3. Dimenzije se provjeravaju mjernim instrumentom potrebne tačnosti.
4. 4. Od svake odabrane šipke seče se jedan uzorak za ispitivanje na zatezanje, savijanje i udar.
4.5. Uzorkovanje za ispitivanje vlačne, savijanja i udarne čvrstoće vrši se u skladu sa GOST 7564-73
4.6. Ispitivanje zatezanja vrši se u skladu sa GOST 12004-81.
4.7. Ispitivanje savijanja provodi se u skladu sa GOST 14019-80 na uzorcima s poprečnim presjekom jednakim poprečnom presjeku šipke
Za šipke prečnika većeg od 40 mm, dozvoljeno je ispitivanje uzoraka isečenih duž ose štapa, na trnu, prečnika koji je prepolovljen u odnosu na onaj naznačen u tabeli. 4, uz primjenu sile savijanja sa strane reza.
4.8. Određivanje udarne čvrstoće vrši se u skladu sa GOST 9454-78 na uzorcima sa koncentratorom tipa U tipa 3 za šipke prečnika 12-14 mm i uzorcima tipa 1 za šipke prečnika 16 mm ili više. Uzorci su napravljeni u skladu sa zahtjevima GOST 9454-78.
4.9. Dozvoljena je upotreba statističkih i nedestruktivnih metoda za kontrolu mehaničkih svojstava i mase profila.
4.10. Zakrivljenost šipki se mjeri po dužini isporučenog profila, ali ne kraće od 1m.
4.11. Određivanje statističkih pokazatelja mehaničkih svojstava u skladu sa obaveznim prilogom 2.
4.12. Kvalitet površine se provjerava bez upotrebe povećala.
4.10-4.12. (Dodatno uveden, amandman br. 3).
4.13. Mjerenje visine poprečnih izbočina periodičnog profila treba izvršiti duž vertikalne ose poprečnog presjeka armaturne šipke.
(Dodatno uveden, amandman br. 4).

5. PAKOVANJE, OZNAČAVANJE, TRANSPORT I SKLADIŠTENJE

5.1. Pakovanje, označavanje, transport i skladištenje - prema GOST 7566-81 sa dodacima:.
krajevi šipki od niskolegiranih čelika klase A-IV (A600) moraju biti obojeni crvenom bojom, klase A-V - crvenom i zelenom, klase A-VI (A1000) - crvenom i plavom. Dopušteno je bojenje ligamenata na udaljenosti od 0,5 m od krajeva;

šipke se pakuju u snopove težine do 15 tona, vezane žicom ili šipkom. Na zahtjev potrošača, šipke se pakuju u snopove težine do 3 i 5 tona.

Na snopove se boja nanosi u trakama širine najmanje 20 mm na bočnoj površini duž obima (najmanje 1/2 obima) na udaljenosti ne većoj od 500 mm od kraja.

Na zavoje se boja nanosi u prugama širine najmanje 20 mm preko zavoja s vanjske strane umota.
Na neupakovanim proizvodima, boja se nanosi na kraj ili na bočnu površinu na udaljenosti ne većoj od 500 mm od kraja.
Na naljepnici pričvršćenoj na svaki snop šipki primjenjuje se prihvaćena oznaka klase čelika za armiranje (na primjer, A-III) ili oznaka klase prema granici tečenja (A400).
(Izmijenjeno izdanje, Izmjene i dopune br. 3, 5).


stranica 1



strana 2



str 3



str 4



str 5



strana 6



strana 7



strana 8



strana 9



str 10



strana 11



str 12

TOPLO VALJANI ČELIK
ZA POJAČANJE
ARMIRANO BETONSKE KONSTRUKCIJE

TEHNIČKI USLOVI

Datum uvođenja 01.07.83

Ovaj standard se primjenjuje na toplo valjani okrugli čelik glatkog i periodičnog profila namijenjen za armiranje konvencionalnih i prednapregnutih armiranobetonskih konstrukcija (čelik za armiranje).

U pogledu normi za hemijski sastav niskolegiranih čelika, standard se također primjenjuje na ingote, blume i gredice.

(Izmijenjeno izdanje, izmjena br. 4).

1. KLASIFIKACIJA I VARNOST

1.1. U zavisnosti od mehaničkih svojstava, armaturni čelik se deli na klase A-I (A240), A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000).

1.2. Armaturni čelik se proizvodi u šipkama ili namotajima. Armaturni čelik klase A-I (A240) se izrađuje glatko, klase A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800) i A-VI (A1000) - periodični profil.

Na zahtjev potrošača, čelik klasa A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600) i A-V (A800) izrađuje se glatko.

1.1, 1.2. (Izmijenjeno izdanje, izmjena br. 5).

1.3. Brojevi profila, površine poprečnog presjeka, masa 1 m dužine armaturnog čelika glatkog i periodičnog profila, kao i maksimalna odstupanja mase za periodične profile moraju odgovarati onima navedenim u tabeli. jedan.

Tabela 1

Broj profila
(nominalni prečnik šipke d n)

Cross area
presjek štapa, cm 2

Težina profila 1 m

Theoretical; kg

Granična odstupanja,%

1.4. Nazivni promjeri periodičnih profila trebaju odgovarati nazivnim prečnicima glatkih profila jednake površine poprečnog presjeka.

1.5. Masa 1 m profila izračunava se prema nazivnim dimenzijama s gustoćom čelika jednakom 7,85 × 10 3 kg / m 3. Vjerovatnoća dobivanja mase od 1 m treba biti najmanje 0,9.

(Izmijenjeno izdanje, izmjena br. 3).

1.6. Granična odstupanja prečnika glatkih sekcija moraju odgovarati GOST 2590 za normalnu tačnost valjanja.

1.7. Armaturni čelik periodičnog profila je okrugli profil sa dva uzdužna rebra i poprečnim izbočinama koji se kreću duž trostrane spiralne linije. Za profile promjera 6 mm dopuštene su izbočine duž spiralne linije s jednim startom, promjera 8 mm - duž spiralne linije s dva starta.

1.8. Armaturni čelik klase A-II (A300), izrađen u uobičajenoj verziji, sa profilom prikazanim na sl. jedan a, i profil posebne namjene Ac-II (Ac300) prikazan na Sl. 2 a, treba imati izbočine koje idu duž spiralnih linija sa istim pristupom na obje strane profila.

Čelik klase A-III (A400), proizveden sa profilom prikazanim na sl. jedan b, i klase A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000) sa profilom prikazanim na sl. jedan b, 2b, treba da ima izbočine duž spiralnih linija koje imaju desni izvod na jednoj strani profila i lijevi na drugoj strani.

Armaturni čelik za posebne namjene klase Ac-II (Ac300) izrađuje se profilima prikazanim na sl. jedan a ili 2 a.

Profil prikazan u đavolu. 2 a, za posebne namjene se proizvode po dogovoru između proizvođača i potrošača. Oblik i dimenzije profila prikazani na sl. 2 a, b, može se specificirati.

1.9. Dimenzije i granična odstupanja dimenzija armaturnog čelika periodičnog profila, proizvedenog prema crtežu. jedan a, b, moraju odgovarati onima datim u tabeli. 2, ali prokletstvo. 2 a, b- dato u tabeli. 3.

tabela 2

Dimenzije, mm

Broj profila (nominalni prečnik d n)

Prev isključeno

Prev isključeno

Bilješka. Na zahtjev potrošača, maksimalna odstupanja veličine d 1 ne smije prelaziti granična odstupanja d plus dvostruko granična odstupanja h.

Tabela 3

Dimenzije, mm

Broj profila (nominalni prečnik d n)

Prev isključeno

Prev isključeno

1.10. Relativni pomaci spiralnih izbočina na bočnim stranama profila, odvojenih uzdužnim rebrima, nisu standardizirani.

Dimenzije za koje nisu postavljena maksimalna odstupanja date su za izradu kalibra i ne provjeravaju se na gotovom profilu.

1.11. Ovalnost glatkih profila (razlika između najvećeg i najmanjeg prečnika u jednom preseku) ne bi trebalo da prelazi zbir plus i minus graničnih odstupanja u prečniku.

1.9 - 1.11. (Izmijenjeno izdanje, izmjena br. 3).

1.12. Armaturni čelik klase A-I (A240) i A-II (A300) prečnika do 12 mm i klase A-III (A-400) prečnika do 10 mm uklj. izrađeni u zavojnicama ili šipkama, velikih promjera - u šipkama. Armaturni čelik klasa A-IV (A600), A-V (A800) i A-VI (A1000) svih veličina se proizvodi u šipkama prečnika 6 i 8 mm - u koturima po dogovoru proizvođača i potrošača.

1.13. Štapovi se izrađuju u dužinama od 6 do 12 m:

Izmjerena dužina;

Izmjerena dužina sa segmentima van kalibra dužine najmanje 2 m, ne više od 15% težine serije;

Neizmjerena dužina.

U seriji šipki neizmjerene dužine dozvoljeno je prisustvo šipki dužine od 3 do 6 i ne više od 7% težine serije.

Po dogovoru između proizvođača i potrošača, dozvoljena je proizvodnja šipki dužine od 5 do 25 m.

1.14. Maksimalna odstupanja po dužini mjernih šipki moraju odgovarati onima navedenim u tabeli. 4.

Tabela 4

Visoko precizne šipke se proizvode na zahtjev potrošača.

1.15. Zakrivljenost šipki ne bi trebala prelaziti 0,6% izmjerene dužine.

Legendarni primjeri

Čelik za armiranje prečnika 20 mm, klasa A-II (A300):

Isti, prečnika 18 mm, klasa A-I (A240):

Indeks "c" dodaje se oznaci štapova klase A-II (A300) za posebne namjene: Ac-II (Ac300).

(Izmijenjeno izdanje, izmjena br. 4).

2. TEHNIČKI ZAHTJEVI

2.1. Armaturni čelik se proizvodi u skladu sa zahtjevima ovog standarda prema tehnološkim propisima, odobrenim na propisan način.

2.2. Armaturni čelik se izrađuje od ugljičnih i niskolegiranih čelika navedenih u tabeli. 5. Marka čelika je naznačena od strane potrošača u narudžbi. U nedostatku indikacije, klasu čelika određuje proizvođač. Za šipke klase A-IV (A600), klase čelika utvrđuju se dogovorom između proizvođača i potrošača.

Tabela 5

Klasa armaturnog čelika

Prečnik profila, mm

razred čelika

Klasa armaturnog čelika

Prečnik profila, mm

razred čelika

St3kp, St3ps, St3sp

St5sp, St5ps

Ac-II (Ac300)

22H2G2AÛ, 22H2G2R,

napomene:

1. Dozvoljena je proizvodnja armaturnog čelika klase A-V (A800). Izrađen od čelika razreda 22X2G2AYU, 22X2G2R i 20X2G2SR.

2. Veličine navedene u zagradama izrađuju se po dogovoru između proizvođača i potrošača.

(Izmijenjeno izdanje, Izmjene i dopune br. 3, 4).

2.3. Hemijski sastav armaturnog ugljičnog čelika mora biti u skladu s GOST 380, niskolegirani čelik - standardima navedenim u tabeli. 6.

Tabela 6

Oznaka čelika

Maseni udio elemenata,%

Mangan

Cirkonijum

Aluminijum

Ne više od 0,13

Ne više od 0,30

Ne više od 0,17

Ne više od 0,30

2.3.1. U čeliku 20KhG2Ts dopušteno je povećati maseni udio hroma na 1,7% i zamijeniti cirkonij za 0,02 - 0,08% titana. U čeliku 23X2G2T, titanijum se može zameniti sa 0,05 - 0,10% cirkonija. U ovom slučaju, u oznaci čelika marke 20HG2C umjesto slova C stavlja se slovo T, za čelik marke 23X2G2T umjesto slova T stavlja se slovo Ts.

U čeliku razreda 32G2Rps, dopuštena je zamjena aluminija titanom ili cirkonijumom u jednakim jedinicama.

2.3.2. Maseni udio azota u čeliku 22X2G2AYU treba da bude 0,015 - 0,030%, maseni udio zaostalog azota u čeliku 10GT ne bi trebao biti veći od 0,008%.

2.3.3. Maseni udio bora u čeliku 22X2G2R, 20X2G2SR i 32G2Rps trebao bi biti 0,001 - 0,007%. U čeliku marke 22X2G2AYU, dozvoljen je dodatak bora od 0,001 - 0,008%.

2.3.4. Dozvoljeno je dodavanje titana čeliku razreda 18G2S, 25G2S, 35GS na osnovu njegovog masenog udjela u gotovim valjanim proizvodima 0,01 - 0,03%, u čeliku 35GS na osnovu masenog udjela u gotovim valjanim proizvodima izrađenim u koturovima, 0,01 - 0 , 06 %.

2.4. Odstupanja u hemijskom sastavu u gotovim valjanim proizvodima od ugljeničnih čelika - prema GOST 380, od niskolegiranih čelika, podležu normama mehaničkih svojstava - prema tabeli. 7. Minus odstupanja u sadržaju elemenata (osim za titanijum i cirkonijum, i za čelik 20X2G2SR - silicijum) nisu ograničena.

Tabela 7

Prev isključeno,%

Prev isključeno,%

Mangan

Cirkonijum

Bilješka. Po dogovoru između proizvođača i potrošača, čelik se može proizvoditi i sa drugim odstupanjima u sadržaju hroma, silicija i mangana.

(Izmijenjeno izdanje, izmjena br. 3).

2.5. Armaturni čelik klasa A-I (A240), A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600) se izrađuje toplo valjan, klase AV (A800) - sa niskim temperaturnim kaljenjem, klasa A-VI (A1000) - sa niskotemperaturnim kaljenjem ili termomehaničkom obradom u struji valjaonice.

Dozvoljeno je ne provoditi kaljenje čelika na niskim temperaturama klase A-V(A800) i A-VI (A1000), pod uslovom da se relativno izduženje od najmanje 9% i jednolično izduženje od najmanje 2% dobije kada se ispituje 12 sati nakon valjanja.

2.6. Mehanička svojstva čelika za armiranje moraju biti u skladu sa standardima navedenim u tabeli. osam.

Tabela 8

Klasa armaturnog čelika

Granica tečenja s t

Krajnja vlačna čvrstoća s in

Izduženje d 5,%

Ravnomjerno izduženje d r,%

Čvrstoća na udar na temperaturi od -60°C

Test savijanja i hladnoće ( With- debljina trna, d- prečnik šipke)

kgf × m / cm 2

180 °; c = d

180 °; With = 3d

Ac-II (Ac300)

180 °; c = d

90 °; With = 3d

45 °; With = 5d

napomene:

1. Po dogovoru između proizvođača i potrošača, dozvoljeno je neispitivanje udarne čvrstoće čelika za armaturu Ac-II klase.

2. (Brisano, amandman br. 3).

3. Za armaturni čelik klase A-IV prečnika 18 mm, čelika razreda 80C, brzina savijanja u hladnom stanju je podešena na najmanje 30 °.

4. Za armaturni čelik klase A-I (A240) prečnika preko 20 mm pri savijanju u hladnom stanju za 180° With = 2d, klase A-II (A300) prečnika St. 20 mm With = 4d.

5. Simboli za granicu tečenja su navedeni u zagradama.

(Izmijenjeno izdanje, Izmjene i dopune br. 1, 3, 5).

Za čelik klase A-II (A300) prečnika St. 40 mm, dozvoljeno je smanjenje relativnog izduženja od 0,25% za svaki milimetar povećanja promjera, ali ne više od 3%.

Za čelik klase Ac-II (Ac300), dopušteno je smanjenje krajnje čvrstoće na 426 MPa (43,5 kgf / mm 2) s relativnim izduženjem: d 5 30% ili više.

Za čelik razreda 25G2S klase A-III (A400), granična vlačna čvrstoća može se smanjiti na 560 MPa (57 kgf / mm 2) s tačkom tečenja od najmanje 405 MPa (41 kgf / mm 2), i relativnom izduženje d 5 od najmanje 20%.

2.7. Statistički pokazatelji mehaničkih svojstava armaturnih čeličnih šipki periodičnog profila moraju biti usklađeni sa Prilogom 1, uz povećanu homogenost mehaničkih svojstava - Prilogom 1 i tabelom. 9.

Vjerovatnoća osiguranja mehaničkih svojstava navedenih u tabeli. 8 mora biti najmanje 0,95.

(Izmijenjeno izdanje, izmjena br. 3).

2.8. Na površini profila, uključujući površinu rebara i izbočina, ne bi trebalo biti valjanih pukotina, naprezanja, mana, zarobljenosti kotrljanja i zalazaka sunca.

Dozvoljena su manja oštećenja rebara i izbočina, u količini od najviše tri po 1 m dužine, kao i manja rđa, odvojena uvaljana prljavština, otisci, savijanja, tragovi valjanih mjehurića, mreškanja i ljuštenja u granicama dozvoljenog odstupanja u veličini.

(Izmijenjeno izdanje, izmjena br. 2).

2.9. Zavarljivost svih vrsta armaturnog čelika, osim 80C, osigurana je hemijskim sastavom i tehnologijom proizvodnje.

2.10. Ekvivalent ugljika za armaturu za zavarene šipke od niskolegiranog čelika klase A-III (A400) ne smije biti veći od 0,62.

(Dodatno uveden, amandman br. 5).

Tabela 9

Klasa armaturnog čelika

Broj profila

Za s t (s 0,2)

Za s t (s 0,2)

Za s t (s 0,2)

Za s t (s 0,2)

MPa (kgf / mm 2)

MPa (kgf / mm 2)

napomene:

1. S- standardna devijacija u opštoj populaciji testova;

S 0 - standardna devijacija u šaržnom topljenju;

Prosječna vrijednost u populaciji testova;

Minimalna prosječna vrijednost u šaržnom topljenju.

2. Za armaturni čelik u kolutima prečnika 6 i 8 mm, povećanje normi za S i S 0 do 4,9 MPa (0,5 kgf / mm 2).

3. (Brisan, amandman br. 5).

3. PRAVILA PRIHVAĆANJA

3.1. Armaturni čelik se prihvata u serijama koje se sastoje od profila istog prečnika, jedne klase, jednog lonca za topljenje i sa jednim dokumentom o kvalitetu.

Težina serije mora biti do 70 tona.

Dozvoljeno je povećanje mase šarže do mase lonca za topljenje.

3.2. Svaka serija je popraćena dokumentom o kvaliteti u skladu sa GOST 7566 s dodatnim podacima:

Broj profila;

Minimalna srednja vrijednost i standardne devijacije S 0 u grupi vrijednosti s t (s 0,2) i s in;

Rezultati ispitivanja hladnog savijanja;

Ujednačene vrijednosti istezanja za čelik klase A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000).

3.3. Da biste provjerili veličinu i kvalitet površine, odaberite:

U proizvodnji armaturnog čelika u šipkama - najmanje 5% serije;

U toku proizvodnje i zavoji - po dva pramena iz svake serije.

(Izmijenjeno izdanje, izmjena br. 3).

3.4. Za provjeru hemijskog sastava uzorci se uzimaju u skladu sa GOST 7565.

Proizvođač određuje maseni udio aluminija povremeno, ali najmanje jednom u kvartalu.

3.5. Iz serije se uzimaju dvije šipke za ispitivanje na zatezanje, savijanje i udar.

Za proizvođača, interval za odabir šipki trebao bi biti najmanje polovina vremena utrošenog na valjanje jedne veličine profila jedne serije.

(Izmijenjeno izdanje, izmjena br. 3).

3.6. Po prijemu nezadovoljavajućih rezultata ispitivanja za najmanje jedan od indikatora, ponovljeni testovi se provode u skladu sa GOST 7566.

4. METODE ISPITIVANJA

4.1 Hemijska analiza čelika provodi se u skladu sa GOST 12344, GOST 12348, GOST 12350, GOST 12352, GOST 12355, GOST 12356, GOST 18895 ili drugim metodama koje osiguravaju potrebnu točnost.

4.2. Promjer i ovalnost profila mjere se na udaljenosti od najmanje 150 mm od kraja šipke ili na udaljenosti od najmanje 1500 mm od kraja zavojnice s masom kotura do 250 kg i ne manje od 3000 mm sa masom kotura većom od 250 kg.

4.3. Dimenzije se provjeravaju mjernim instrumentom potrebne tačnosti.

4.4. Od svake odabrane šipke seče se po jedan uzorak za ispitivanje na zatezanje, savijanje i udar.

4.5. Uzimanje uzoraka za ispitivanje vlačne čvrstoće, savijanja i udarne čvrstoće vrši se u skladu sa GOST 7564.

4.6. Ispitivanje zatezanja vrši se u skladu sa GOST 12004.

4.7. Ispitivanje savijanja provodi se u skladu sa GOST 14019 na uzorcima s poprečnim presjekom jednakim poprečnom presjeku šipke.

Za šipke prečnika većeg od 40 mm, dozvoljeno je ispitivanje uzoraka isečenih duž ose štapa, na trnu, prečnika koji je prepolovljen u odnosu na onaj naznačen u tabeli. 4, uz primjenu sile savijanja sa strane reza.

4.8. Određivanje udarne čvrstoće vrši se u skladu sa GOST 9454 na uzorcima sa koncentratorom tipa U tipa 3 za šipke prečnika 12-14 mm i uzorcima tipa 1 za šipke prečnika 16 mm ili više. Uzorci su napravljeni u skladu sa zahtjevima GOST 9454.

4.9. Dozvoljena je upotreba statističkih i nedestruktivnih metoda za praćenje mehaničkih svojstava i mase profila.

4.10. Zakrivljenost šipki se mjeri po dužini isporučenog profila, ali ne kraće od 1 m.

4.11. Određivanje statističkih pokazatelja mehaničkih svojstava u skladu sa obaveznim prilogom 2.

4.12. Kvalitet površine se provjerava bez upotrebe povećala.

4.10 - 4.12. (Dodatno uveden, amandman br. 3).

4.13. Mjerenje visine poprečnih izbočina periodičnog profila treba izvršiti duž vertikalne ose poprečnog presjeka armaturne šipke.

(Dodatno uveden, amandman br. 4).

5. PAKOVANJE, OZNAČAVANJE, TRANSPORT I SKLADIŠTENJE

5.1. Pakovanje, označavanje, transport i skladištenje - prema GOST 7566 sa sljedećim dodacima:

Krajevi šipki od niskolegiranih čelika klase A-IV (A600) moraju biti obojeni crvenom bojom, klase A-V - crvenom i zelenom, klase A-VI (A1000) - crvenom i plavom. Bojenje ligamenata je dozvoljeno na udaljenosti od 0,5 m od krajeva;

Šipke se pakuju u snopove težine do 15 tona, vezane žicom ili žicom. Na zahtjev potrošača, šipke se pakuju u snopove težine do 3 i 5 tona;

Na snopove se boja nanosi u trakama širine najmanje 20 mm na bočnu površinu duž obima (najmanje 1/2 obima) na udaljenosti ne većoj od 500 mm od kraja.

Na zavoje se boja nanosi u prugama širine najmanje 20 mm preko zavoja s vanjske strane umota.

Na neupakovanim proizvodima, boja se nanosi na kraj ili na bočnu površinu na udaljenosti ne većoj od 500 mm od kraja.

Na naljepnici pričvršćenoj na svaki snop šipki primjenjuje se prihvaćena oznaka klase čelika za armiranje (na primjer, A-III) ili konvencionalna oznaka klase prema granici tečenja (A400).

(Izmijenjeno izdanje, Izmjene i dopune br. 3, 5).

DODATAK 1
Obavezno

ZAHTJEVI ZA STATISTIČKE POKAZATELJE MEHANIČKIH SVOJSTVA

1. Proizvođač garantuje potrošaču prosječne vrijednosti granične vlačne čvrstoće s in i granice popuštanja (fizički st i uvjetno s 0,2) u općoj populaciji - i minimalne prosječne vrijednosti istih pokazatelja u svakom batch-melt, čije su vrijednosti postavljene iz uslova:

³ X i b p + t × S;

> 0,9X i b p + 3 S 0 ;

³ X i b p,

gdje X i b str- vrijednosti odbijanja s in, s 0,2, navedene u tabeli. 8 ovog standarda;

t- vrijednost kvantila, uzeta jednaka 2 za klase A-II (A300) i A-III (A400) i 1,64 - za klase A-IV (A600), A-V (A800) i A-VI (A 1000).

2. Kontrola kvaliteta pokazatelja mehaničkih svojstava proizvoda kod proizvođača

2.1. Zahtevani pokazatelji kvaliteta profila obezbeđuju se usklađenošću sa tehnologijom proizvodnje i kontrolišu ispitivanjem u skladu sa zahtevima tačke 3.5. tač. 4.4 - 4.8.

2.2. Vrijednosti se utvrđuju u skladu s rezultatima ispitivanja i odredbama Aneksa 2.

3. Kontrola kvaliteta pokazatelja mehaničkih svojstava proizvoda kod potrošača

3.1. Potrošač u prisustvu dokumenta o kvaliteti proizvoda najviša kategorija testovi kvaliteta možda neće uspjeti testirati mehanička svojstva.

3.2. Ukoliko je potrebno provjeriti mehanička svojstva svake serije, ispituje se šest uzoraka koji se uzimaju iz različitih vreća ili kalema i iz različitih profila, te se prema rezultatima provjerava ispunjenost uslova.

gdje je prosječna vrijednost mehaničkih svojstava prema rezultatima ispitivanja šest uzoraka;

X min je minimalna vrijednost rezultata ispitivanja za šest uzoraka.

3.3. Minimalne vrijednosti relativnog izduženja d 5 i ravnomjernog izduženja d r ne bi trebale biti manje od vrijednosti datih u tabeli. osam.

(Izmijenjeno izdanje, izmjena br. 3).

DODATAK 2
Obavezno

METODA
određivanje statističkih pokazatelja karakteristika čvrstoće mehaničkih svojstava
toplo valjani čelik za armiranje armiranobetonskih konstrukcija

Ova metodologija se odnosi na toplo valjane, ubrzano hlađene, termomehanički i termički kaljene valjane profilne šipke, izrađene u koturovima ili šipkama.

Tehnika se koristi za procjenu pouzdanosti mehaničkih svojstava u svakoj šarži taline i čelika općenito, za kontrolu stabilnosti tehnološkog procesa.

1. Za određivanje statističkih pokazatelja mehaničkih svojstava (napon tečenja fizičkog s t ili uvjetno s 0,2, granična vlačna čvrstoća s c) koriste se rezultati kontrolnih ispitivanja, koji se nazivaju opće populacije.

2. Usklađenost mehaničkih svojstava valjanih proizvoda sa zahtjevima normativne i tehničke dokumentacije utvrđuje se na osnovu statističke obrade rezultata ispitivanja, formirajući uzorak iz opšte populacije. Svi zaključci, rezultati i zaključci iz uzorka odnose se na cjelokupnu opću populaciju.

3. Uzorak - skup rezultata kontrolnih testova koji formiraju informacijski niz za obradu.

Uzorak obuhvata rezultate prijemnih ispitivanja valjanih proizvoda iste klase, iste marke i metode topljenja, valjanih u jednu ili grupu sličnih veličina profila.

4. Uzorak na osnovu kojeg se izračunavaju statistički pokazatelji mora biti reprezentativan i pokrivati ​​dovoljno dug vremenski period, ali ne kraći od tri mjeseca, tokom kojeg tehnološki proces ne mijenjaj. Ako je potrebno, vrijeme uzorkovanja se može povećati. Provjera homogenosti uzorka - prema normativno-tehničkoj dokumentaciji.

5. Broj serija-zagrevanja u svakom uzorku mora biti najmanje 50.

6. Prilikom formiranja uzorka mora se poštovati uslov slučajnog uzorkovanja iz šarže za topljenje. Procjena abnormalnosti rezultata ispitivanja vrši se prema normativnoj i tehničkoj dokumentaciji.

7. Prilikom statističke obrade odrediti srednju vrijednost, standardnu ​​devijaciju S svaki uzorak (opća populacija), standardna devijacija unutar serije topline S 0, kao i standardna devijacija plutajućih prosjeka S jedan . Veličina S 1 je određena formulom

Količine S utvrđeno normativno-tehničkom dokumentacijom.

8. Provjera stabilnosti karakteristika i S izvedeno u skladu sa OST 14-34.

9. Količina S 0 se određuje za ubrzano hlađeni, termomehanički i termički kaljeni armaturni čelik samo eksperimentalnom metodom, za toplo valjani - eksperimentalnom metodom i metodom ljuljanja prema formuli, gdje je i S w - prosječna vrijednost i standardna devijacija distribucije opsega za dva testa iz serije.

Minimalna vrijednost S 0 jednako 1.

10. Određivanje vrijednosti S 0 se eksperimentalno proizvodi na najmanje dvije taline za svaki razred čelika, klasu i veličinu profila valjanih proizvoda slučajnim uzorkovanjem od najmanje 100 uzoraka iz svake taline.

11. Vrijednost minimalne prosječne vrijednosti karakteristika čvrstoće s t (s 0,2), s in) u svakoj šaržnoj talini određuje se iz uslova gdje je t- vrijednost kvantila je 1,64 za vjerovatnoću od 0,95.

12. Minimalna vrijednost rezultata zateznog ispitivanja dva uzorka ( n= 2) svaka serija koja je predmet inspekcije mora biti najmanje X min određena formulom

13. Da bi se osigurala garancija potrošača za mehanička svojstva, moraju biti ispunjeni sljedeći uslovi:

gdje X i br je vrijednost odbijanja s t (s 0,2) i s in, naznačena u odgovarajućoj normativnoj i tehničkoj dokumentaciji.

(Dodatno uveden, amandman br. 3).

INFORMACIJSKI PODACI

1. RAZVILO I UVODILO Ministarstvo crne metalurgije SSSR-a, Gosstroj SSSR-a

2. ODOBREN I STUPAN NA SNAGU Ukazom Državnog komiteta SSSR-a za standarde od 17.12. br. 4800

4. REFERENTNI REGULATORNI I TEHNIČKI DOKUMENTI

Dodatak 2

5. Uklonjeno je ograničenje roka važenja prema protokolu br. 3-93 Međudržavnog vijeća za standardizaciju, mjeriteljstvo i certifikaciju (IUS 5-6-93)

6. IZDANJE (novembar 2005.) sa amandmanima br. 1, 2, 3, 4, 5, odobrenim u februaru 1984., junu 1987., decembru 1987., oktobru 1989., decembru 1990. (5-84, 11-87, 3-88, 1-90, 3-91).

Obavezna primjena metalne armature... GOST 5781-82 specifikacije ovaj materijal se sasvim sigurno nosi. Fitingi moraju biti, prvo, jaki, a drugo, otporni na koroziju i izdržljivi.

Ovaj element vam omogućava da izgradite mnogo pouzdanije temelje, podove i druge slične strukture. Činjenica je da beton ima vrlo visoku tlačnu čvrstoću, ali vlačnu čvrstoću nema. Glavni zadatak armature je spriječiti uništavanje konstrukcija različitim vrstama kretanja.

Vrste štapova

Reguliše standarde tako široko rasprostranjene građevinski materijal kao fitinzi, GOST 5781-82. Istovremeno, njegove tehničke karakteristike mogu biti različite. Ojačanje je klasifikovano na sljedeći način:

    AI - glatki okrugli profil;

    AII, AIII, A IV, AV i AVI - periodični žljebljeni profil.

Prema načinu proizvodnje, okovi su:

    toplo valjani (šipka);

    hladno vučena (žica).

Osim metala, danas se proizvode i šipke od stakloplastike ove vrste. Prema principu rada, razlikuje se i između prednapregnutih i konvencionalnih spojnica. Osim toga, postoji nekoliko vrsta takvih šipki, klasificiranih prema namjeni:

  • distribucija;

    montaža.

Prema načinu ugradnje, okovi mogu biti zavareni ili pleteni.

Druga klasifikacija

Trenutno postoji malo drugačija podjela armature u grupe:

    A1. Glatki okovi ovog tipa izrađeni su od visokokvalitetnog niskolegiranog čelika. Ponekad se štap ove marke pravi i od hladno vučene žice. Glavna prednost je što se može koristiti apsolutno u svakom okruženju.

    A500S. Ova vrsta štapova može imati periodični ili okrugli profil. Ovisno o kvaliteti čelika koji se koristi za proizvodnju, ove šipke se dijele u različite klase. Glavna svrha armature A500S je konsolidacija konvencionalnih armiranobetonskih proizvoda.

    B500S. Ova vrsta šipke koristi se uglavnom u monolitnoj konstrukciji, za proizvodnju raznih vrsta jakih udica i razlikuje se od ove grupe prvenstveno po tome što nije toplo valjana, već hladno deformirana.

    25G2S. Glavne prednosti ove vrste štapa su visok stepen snagu, pouzdanost i izdržljivost. Armatura ove klase može se koristiti i u proizvodnji sekundarnih armiranobetonskih konstrukcija i nosivih. Valovita šipka ove marke ima svoje karakteristike i omogućava najtrajnije prianjanje na beton.

    35GS. Ovi specijalizirani okovi izrađeni su od najkvalitetnijeg čelika i mogu biti okrugli ili valoviti. Koristi se uglavnom u izgradnji kritičnih konstrukcija od armiranog betona.

Raspon armature

Dakle, on precizno regulira kvalitetu i GOST 5781-82. Tabela ispod jasno pokazuje omjer površine poprečnog presjeka šipki i njihove mase.

Broj profila trake

Područje barskog dijela

Težina

U nastavku možete vidjeti kako se raspon armature GOST 5781-82 određuje u smislu omjera između promjera i težine. Tabela to više nego jasno ilustruje.

Klasa

razred čelika

Prečnik (mm)

St3kp, St3ps, St3sp

St5sp, 18G2S, St5ps

od 10 do 40 i od 40 do 80

35GS, 32G2Rps, 25G2S


Klase specijalizovanih okova

Šipke izrađene od specijalnih vrsta čelika označene su slovima kako bi ih potrošač mogao odrediti specifično područje njihovu primjenu. Klasa armature GOST 5781-82 u ovom slučaju definirana je na sljedeći način:

    "T"- tako se označavaju armature otporne na koroziju, koje se mogu koristiti iu vlažnim klimama;

    "SA"- šipke koje se mogu zavariti;

    "V"- Ojačana izduvnom armaturom.

Kodiranje boja

Zapravo, možete sebe definirati na malo drugačiji način. Da niko nema pitanja o vrsti štapova, oni su na krajevima označeni bojom. Dakle, AIV materijal je označen crvenom bojom, AIII - žutom, AV i VI - plavom bojom. Prema standardima, dozvoljeno je bojenje šipki na rubovima do 0,5 m od njihovih krajeva.

Glavni opseg upotrebe

Dakle, izrada raznih vrsta armiranobetonskih konstrukcija je ono za šta se armatura može koristiti. GOST 5781-82 tačno određuje tehničke karakteristike ovog materijala, kako smo saznali. Ovisno o specifičnim svojstvima, takve metalne šipke se mogu koristiti za:

    izlijevanje temelja;

    proizvodnja podova:

    izgradnja mostova;

    izgradnja puteva;

    u zidovima od plinskih i pjenastih betonskih blokova.

Glatka armatura se najčešće koristi samo za davanje armiranobetonskog proizvoda određenog oblika. Rebrasti se koriste za ravnomjernu raspodjelu opterećenja. Prije izlivanja betona, armatura se obično sklapa u jak okvir. Istovremeno, za spajanje elemenata može se koristiti i žica za zavarivanje i posebna žica za pletenje.

Profil

Smooth je armatura s ravnom mat površinom cijelom dužinom. Takođe, profil štapova je: