Čuvanje npr. Preventivno održavanje i njegova uloga u proizvodnji
Poznato je da na rad mašine i na trajanje rada utiče održavanje koje se vrši na vreme i kvalitetno, kao i popravke. Čak je i u SSSR-u uveden PPR sistem (planirano preventivno održavanje i popravka). Uređuje obim predloženih radova, vrijeme njihove provedbe, zbog čega se otklanjaju razlozi mogućih kvarova na stroju. Dakle, planirano preventivno održavanje produžava mehanizme i poboljšava njihov kvalitet rada.
Preventivno održavanje mašina i građevinske opreme
Rad mehanizama podrazumijeva izvođenje složenih radova, koji čine PPR sistem, čija je svrha sprječavanje kvarova uslijed habanja dijelova. Posebni događaji koji obezbeđuju održavanje svake mašine se obavezno planiraju unapred i vrši se njihova priprema.
Kada su mašine u upotrebi, planirano preventivno održavanje se vrši mesečno ili prema odobrenom planu. Održavanje koje se vrši na mjesečnom nivou vrši se u toku radne smjene, na početku ili na kraju. Održavanje koje se izvodi prema planu se izvodi u skladu sa zahtjevima proizvođača mehanizma. Takođe razlikujemo održavanje koje se obavlja sezonski dva puta godišnje, kada se mašine pripremaju za zimski ili letnji period rada. Prilikom skladištenja mašina ili njihovog transporta vrši se planirano preventivno održavanje u skladu sa dokumentacijom i zahtevima za poštovanje pravila rada.
Vozači ili članovi posade mogu samostalno obavljati svakodnevne popravke na vozilu koje im je dodijeljeno. Međutim, ako planirani popravci nisu uključeni u njihove dužnosti, tada se mašina šalje na održavanje centralizirano u odjele za preventivno održavanje, gdje su stručnjaci angažirani na tome. Rad na svakodnevnom održavanju mehanizama nije planiran, jer su oni obavezni. Prilikom održavanja građevinskih i putnih mašina vrši se tehnička dijagnostika, čišćenje, podmazivanje, pregled, regulacija, punjenje gorivom.
Planirano preventivno održavanje elektro opreme
U velikim industrijskim preduzećima tekuće planirano preventivno održavanje provode snage osoblja radnje. Samo velike popravke su zadatak koji poduzimaju kvalificirani radnici pod vodstvom majstora. Ovako formirana radna grupa, na čelu sa šefom smjene, vrši nadzor nad elektroopremom u radnjama i odgovorna je za njene manje planirane popravke. U elektranama, osoblje elektrotehničkog odjela odgovorno je za inspekciju tunela, kanala i rudnika. Radovi se odvijaju po planu. Tokom pregleda, otkriveni nedostaci se evidentiraju u dnevniku, otklanjaju se kada se ukaže prilika.
Vrste preventivnog održavanja
Kao sistem, preventivno održavanje opreme sadrži takve vrste održavanja, nege i nadzora popravke i rada mehanizama kao što su:
- rutinsko preventivno održavanje opreme
- zakazane kontrole i inspekcije
- planirane popravke, srednje i male
- velike planirane popravke
Ciklusom popravke naziva se period koji prolazi između 2, koji uključuje nekoliko pregleda i popravke manjih. Manji popravci nazivaju se preventivnim održavanjem, u kojem se jedinica potpuno rastavlja. Prosjek uključuje planirane popravke, tokom kojih se mehanizam djelomično rastavlja, pojedine jedinice podliježu većim popravcima. Prilikom velikog remonta zamjenjuju se agregati i dijelovi koji su jako dotrajali, agregat se u potpunosti rastavlja, osnovni dijelovi se popravljaju i podešavaju.
Kako biste spriječili oštećenje, potrebno je pridržavati se uputa za njegu i pravila za rad opreme.
Glavne faze PPR opreme
Dobro osmišljene preventivne popravke omogućavaju:
Planiranje;
Priprema električne opreme za planirane popravke;
Izvođenje planiranih popravki;
Obavljanje poslova vezanih za planirano održavanje i popravke.
Sistem preventivnog održavanja opreme uključuje nekoliko faza:
1. Faza između remonta
Izvodi se bez ometanja rada opreme. Uključuje: sistematsko čišćenje; sistematsko podmazivanje; sistematski pregled; sistematsko prilagođavanje rada električne opreme; zamjena dijelova koji imaju kratak vijek trajanja; otklanjanje malih kvarova.
Drugim riječima, radi se o prevenciji koja uključuje svakodnevne preglede i održavanje, a mora biti pravilno organizirana kako bi se maksimizirao vijek trajanja opreme, održao kvalitetan rad i smanjili troškovi planiranih popravki.
Glavni radovi obavljeni u fazi remonta:
Praćenje statusa opreme;
Pridržavanje od strane zaposlenih pravila odgovarajuće upotrebe;
Svakodnevno čišćenje i podmazivanje;
Pravovremeno otklanjanje manjih kvarova i podešavanje mehanizama.
2. Trenutna faza
Preventivno održavanje električne opreme najčešće se izvodi bez demontaže opreme, samo njen rad prestaje. Uključuje otklanjanje kvarova koji su nastali tokom perioda rada. U trenutnoj fazi provode se mjerenja i ispitivanja uz pomoć kojih se u ranoj fazi identificiraju nedostaci opreme.
Odluku o podobnosti električne opreme donose serviseri. Ova odluka je zasnovana na poređenju nalaza ispitivanja tokom rutinskog održavanja. Pored planiranih popravki, radi otklanjanja kvarova na opremi, radovi se izvode van plana. Izvode se nakon iscrpljivanja cjelokupnog resursa opreme.
3. Sredina pozornice
Izvodi se za potpunu ili djelomičnu restauraciju stare opreme. Uključuje demontažu sklopova namijenjenih za pregled, čišćenje mehanizama i otklanjanje identificiranih nedostataka, zamjenu nekih dijelova koji se brzo troše. Srednja faza se izvodi ne više od 1 puta godišnje.
Sistem u srednjoj fazi planiranog preventivnog održavanja opreme obuhvata ugradnju ciklusa, obima i redosleda radova u skladu sa normativno-tehničkom dokumentacijom. Srednja faza utiče na održavanje opreme u dobrom stanju.
4. Remont
Izvodi se otvaranjem električne opreme, potpunom provjerom uz pregled svih dijelova. Uključuje ispitivanja, mjerenja, otklanjanje uočenih kvarova, kao rezultat kojih se vrši modernizacija električne opreme. Kao rezultat remonta, tehnički parametri uređaja su potpuno vraćeni.
Remont je moguć tek nakon faze remonta. Da biste ga izveli, morate učiniti sljedeće:
Izraditi planove proizvodnje rada;
Izvršiti preliminarni pregled i provjeru;
Pripremiti dokumente;
Pripremite alate i potrebne zamjenske dijelove;
Sprovesti mere za gašenje požara.
Remont uključuje:
Zamjena ili restauracija dotrajalih mehanizama;
Modernizacija svih mehanizama;
Izvođenje preventivnih provjera i mjerenja;
Izvođenje poslova na otklanjanju manjih oštećenja.
Kvarovi otkriveni tokom provjere opreme otklanjaju se tijekom naknadnih popravki. A kvarovi hitne prirode se odmah eliminišu.
PPR sistemi i njegovi osnovni koncepti
Sistem preventivnog održavanja elektroenergetske opreme (u daljem tekstu PPREO sistem) je skup smjernica, normi i standarda osmišljenih da osiguraju efikasnu organizaciju, planiranje i izvođenje održavanja (MOT) i popravke elektroenergetske opreme. Preporuke date u ovom PPR EO sistemu mogu se koristiti u preduzećima bilo koje vrste delatnosti i vlasništva, koristeći sličnu opremu, uzimajući u obzir specifične uslove njihovog rada.
Planirana preventivna priroda PPR EO sistema se realizuje: izvođenjem remonta opreme sa zadatom frekvencijom, čiji se vremenski rok i materijalno-tehnička podrška planiraju unapred; obavljanje poslova održavanja i praćenje tehničkog stanja u cilju sprečavanja kvarova opreme i održavanja njene ispravnosti i operativnosti u intervalima između popravki.
PPR EO sistem je kreiran uzimajući u obzir nove ekonomske i pravne uslove, au tehničkom smislu, uz maksimalno korišćenje: mogućnosti i prednosti metode popravke agregata; čitav niz strategija, oblika i metoda održavanja i popravke, uključujući nova sredstva i metode tehničke dijagnostike; savremena računarska tehnologija i računarske tehnologije za prikupljanje, prikupljanje i obradu informacija o stanju opreme, planiranje remontnih i preventivnih radnji i njihovu materijalno-tehničku podršku.
Delovanje PPR EO sistema odnosi se na svu opremu elektroenergetskih i tehnoloških radnji preduzeća, bez obzira na mesto njene upotrebe.
Sva oprema koja se koristi u preduzećima dijeli se na osnovnu i neosnovnu. Glavna oprema je oprema, uz čiju se direktnu participaciju provode glavni energetski i tehnološki procesi dobijanja proizvoda (konačni ili međuproizvodni), a čiji kvar dovodi do prestanka ili naglog smanjenja proizvodnje proizvoda (energetski ). Neosnovna oprema osigurava puni protok energije i tehnoloških procesa i rad glavne opreme.
U zavisnosti od proizvodnog značaja i funkcija koje se obavljaju u energetskim i tehnološkim procesima, oprema istog tipa i naziva se može klasifikovati i na primarnu i na neprimarnu.
PPR EO sistem predviđa da se potreba za opremom za popravke i profilaktičke radnje zadovoljava kombinacijom različitih vrsta održavanja i planiranih popravki opreme, koje se razlikuju po učestalosti i obimu radova. U zavisnosti od proizvodnog značaja opreme, uticaja njenih kvarova na sigurnost osoblja i stabilnost energetskih tehnoloških procesa, efekti remonta se sprovode u vidu regulisanih remonta, popravki po vremenu rada, popravki na osnovu tehničkih uslova, ili u obliku kombinacije ovih.
Tabela 5 - broj popravki u 12 mjeseci
Tabela 6 - Planirani bilans radnog vremena za godinu
Platni koeficijent
- 1. Za kontinuiranu proizvodnju = 1,8
- 2. Za kontinuiranu proizvodnju = 1,6
AUTONOMNO NEPROFITNO OGRANIČENJE
VISOKO STRUČNO OBRAZOVANJE
ISTOČNO-EVROPSKI INSTITUT ZA EKONOMIJA, UPRAVLJANJE I PRAVO
Odjel za privredu
KONTROLNI I KURSNI RAD
ZA DISCIPLINU "UPRAVLJANJE ORGANIZACIJOM"
Završio student gr. FC 101 v Kuznjecov M.V.
Provjerio D.E. D., profesor Mikhaleva E.P.
1. Uvod
2. Glavni dio
3. Zaključci
Prijave
1. Uvod
Jedna od faza tehničke pripreme je tehnološka priprema proizvodnje. Ona je ta koja osigurava punu spremnost poduzeća za puštanje novih proizvoda zadanog kvaliteta, koji se u pravilu mogu implementirati na tehnološkoj opremi koja ima visok tehnički nivo, osiguravajući minimalne troškove rada i materijala. Tehnološka priprema proizvodnje vrši se u skladu sa zahtjevima standarda Jedinstvenog sistema tehnološke pripreme proizvodnje (ESTPP, GOST 14.001-73) i omogućava rješavanje sljedećih zadataka:
osiguranje visoke obradivosti konstrukcija, što se postiže detaljnom analizom tehnologije izrade svakog dijela i tehničko-ekonomskom procjenom mogućih mogućnosti izrade;
projektovanje tehnoloških procesa, uključujući razvoj tradicionalne (osnovne za ovu vrstu proizvodnje) prerade, i pojedinačnih tehnoloških procesa, izradu tehničkih specifikacija za specijalnu opremu i specijalnu tehnološku opremu (projektovanje tehnološke opreme vrši se na način usvojen za dizajn pripremu proizvodnje);
konstrukcijska analiza proizvoda i na osnovu toga izrada međuodeljenskih tehnoloških pravaca za obradu delova i montažu proizvoda;
tehnološka procjena mogućnosti radionice, na osnovu proračuna proizvodnih kapaciteta, propusnosti i sl.
razvoj tehnoloških standarda za intenzitet rada, stope potrošnje materijala, režime rada opreme;
planiranje održavanja i popravka opreme;
proizvodnja tehnološke opreme;
pogoršanje planiranog preventivnog održavanja
otklanjanje grešaka u tehnološkom kompleksu (izvedeno na instalacijskoj seriji proizvoda) - tehnološki proces, alati i oprema;
razvoj oblika i metoda organizacije proizvodnog procesa;
razvoj metoda tehničke kontrole.
Razmotrite detaljnije aspekt organizacije popravke opreme u preduzeću.
2. Glavni dio
2.1 Uloga preventivnog održavanja (PM) u poboljšanju upotrebe osnovnih sredstava
Remontna proizvodnja se stvara u preduzeću kako bi se osigurao racionalan rad njegovih glavnih proizvodnih sredstava uz minimalne troškove. Glavni zadaci remontne proizvodnje su: održavanje i popravka osnovnih sredstava; ugradnja novonabavljene ili proizvedene od strane samog preduzeća opreme; modernizacija pogonske opreme; proizvodnja rezervnih dijelova i sklopova (uključujući i modernizaciju opreme), organizacija njihovog skladištenja; planiranje svih radova na održavanju i popravci, kao i izrada mjera za povećanje njihove efikasnosti.
Vodeći oblik sistema tehničkog održavanja i popravke opreme u industrijskim preduzećima je sistem planiranog preventivnog održavanja opreme (PPR). PPR sistem se podrazumijeva kao skup planiranih mjera za održavanje, nadzor i popravku opreme. Održavanje i popravka opreme po PPR sistemu uključuje: održavanje opreme, remontno održavanje, periodične popravke. Održavanje opreme sastoji se od poštivanja pravila tehničkog rada, održavanja reda na radnom mjestu, čišćenja i podmazivanja radnih površina. Izvode ga direktno proizvodni radnici koji opslužuju jedinice pod nadzorom proizvodnih majstora. Remontno održavanje se sastoji u praćenju stanja opreme, poštovanju pravila rada, u blagovremenom regulisanju mehanizama i otklanjanju manjih kvarova. Izvode ga dežurni radnici servisne službe bez zastoja opreme - u pauzi za ručak, neradnim smjenama i sl. U industrijama s kontinuiranim proizvodnim procesom, ovaj obim posla kada dođe do tekućih popravki (ili sljedećih popravaka) ili se oprema zaustavi radi neplaniranih popravki kako bi se otklonili utvrđeni kvarovi (ovaj zaključak donosi tehničar za popravku opreme). Uključena je rezervna oprema ili je proizvodnja rasterećena. Periodične popravke uključuju ispiranje opreme, zamjenu ulja u sistemima za podmazivanje, provjeru tačnosti opreme, inspekcije i planirane popravke - tekuće, srednje (struja povećana) i remont. Ove radnje izvodi osoblje za popravke preduzeća prema unaprijed izrađenom rasporedu. Ispiranju se kao samostalan rad ne podvrgava sva oprema, već samo ona koja radi u uvjetima velike zaprašenosti i zagađenja, na primjer, ljevaonica, oprema za proizvodnju prehrambenih proizvoda. Zamena ulja se vrši u svim sistemima podmazivanja sa centralizovanim i drugim sistemima podmazivanja prema posebnom rasporedu koji je povezan sa planom održavanja. Intervali zamjene ulja navedeni su u specifikacijama opreme. Dozvoljena je zamjena ulja prema rezultatima laboratorijske analize o usklađenosti pokazatelja kvalitete ulja sa zahtjevima regulatornih dokumenata (GOST). Sva oprema se provjerava na tačnost nakon sljedeće planirane popravke. Sva precizna oprema se periodično provjerava posebno po posebnom rasporedu. Provjera tačnosti se sastoji u utvrđivanju korespondencije stvarnih mogućnosti jedinice sa potrebnom preciznošću njenog rada. Ovu operaciju izvodi kontrolor odjela za kontrolu kvalitete uz pomoć mehaničara za popravke. Sva oprema se periodično pregledava. Njihov zadatak je da identifikuju stepen istrošenosti delova, regulišu pojedinačne mehanizme, otklone manje kvarove, zamene istrošene ili izgubljene pričvrsne elemente. Prilikom pregleda opreme precizira se i obim predstojeće popravke i vrijeme njenog izvođenja. Rutinska popravka je najmanja vrsta planirane popravke koja se izvodi kako bi se osigurala ili obnovila radna sposobnost jedinice. Sastoji se od djelimičnog rastavljanja mašine, zamjene ili restauracije njenih pojedinačnih jedinica i dijelova, popravke nezamjenjivih dijelova; takođe, eliminišu se svi identifikovani komentari prikazani u listi grešaka (koju je sastavio mehaničar prodavnice).
Srednji popravak razlikuje se od sadašnjeg po velikom obimu posla i po broju dotrajalih dijelova koje je potrebno zamijeniti.
Remont - potpuna ili bliska potpuna obnova resursa jedinice uz zamjenu (restauraciju) bilo kojeg od njegovih dijelova, uključujući i osnovne. Shodno tome, zadatak remonta je da se jedinica dovede u stanje koje u potpunosti ispunjava svoju svrhu, preciznost i klasu performansi. Sistemi progresivnih popravki zasnivaju se na realizaciji samo dva tipa planiranih popravki tokom ciklusa popravke - tekućih i velikih, tj. bez srednjih popravki. Istovremeno, remont je često praćen modernizacijom opreme. U zavisnosti od stepena centralizacije popravnih radova, razlikuju se tri oblika njihove organizacije: centralizovani, decentralizovani i mješoviti. Centralizovana popravka predviđa da se sve vrste popravki i usluga remonta izvode od strane snaga mehaničarske radionice podređene glavnom mehaničaru preduzeća, decentralizovano - od strane servisnih servisa u radnji pod vođstvom mehaničara. Mješoviti oblik organizacije popravaka zasniva se na različitim kombinacijama centraliziranih i decentraliziranih oblika. U velikom broju slučajeva, mješoviti oblik predviđa izvođenje svih vrsta remontnih operacija i usluga remonta, osim remonta, od strane servisnih servisa, kao što je slučaj sa decentralizovanim sistemom. Remont izvodi mehaničarska radionica.
Pored različitih oblika remonta u fabrici, organizovan je i remont specijalizovane opreme van fabrike. Uz planirane preventivne popravke, koje čine osnovu održavanja i popravke osnovnih sredstava, u preduzećima se mogu obavljati i vanredne (hitne) i restauratorske popravke. Potreba za hitnim popravkama može nastati kao rezultat neočekivanog kvara opreme. Obnova ima za cilj one elemente osnovnih sredstava čiji dalji rad više nije moguć.
2.2 Karakteristike opreme u preduzeću prema stepenu dotrajalosti
Amortizacija u ekonomskom smislu znači gubitak vrijednosti objekta tokom njegovog rada. Gubitak vrijednosti može nastati iz različitih razloga. Ako se trošak smanjio zbog starenja objekta i djelomičnog gubitka njegovih performansi, onda govore o fizičkom habanju. Ako se trošak smanjio zbog činjenice da je objekt izgubio svoju konkurentnost na tržištu u usporedbi s drugim sličnim objektima i počeo biti manje tražen, onda govore o zastarjelosti. Obje vrste habanja razvijaju se nezavisno jedna od druge. To znači da potpuno novi proizvod može izgubiti vrijednost prije upotrebe zbog zastarjelosti. Čak i kada se izračuna potpuni trošak zamjene direktnim poređenjem s analogom, takva prilagođavanja se vrše u cijeni analoga, koja na ovaj ili onaj način uzimaju u obzir zastarjelost.
Fizičko propadanje je takav gubitak vrijednosti, koji je uzrokovan smanjenjem performansi objekta kao rezultat kako prirodnog fizičkog starenja i habanja konstrukcijskih elemenata tokom rada, tako i utjecaja vanjskih nepovoljnih faktora (nezgode, udari, preopterećenja). itd.), čije su posljedice otklonjene popravkama.
Kako pronalazite ovaj gubitak vrijednosti? Mnoge metode za procjenu habanja ne temelje se na stvarnim troškovima, već na vanjskim manifestacijama habanja: pogoršanje karakteristika (preciznost, brzina, performanse, potrošnja energije, itd.), pojava čestih kvarova, pojava buke, kucanja i drugi negativni efekti. Smatra se da je indeks pada potrošačkih kvaliteta istovremeno i indeks pada vrijednosti. U stvarnosti, veza ovdje nije tako jednostavna kao što se čini.
Fizičko trošenje opreme zavisi od toga koliko dugo služi, koliko se radi sa njom i koliko je dobro organizovano njeno održavanje. Količina obavljenog posla bila bi najbolji faktor trošenja. Lakše mjerljiv faktor je starost komada opreme. Godina proizvodnje proizvoda je zabilježena u pasošu, pa čak i utisnuta na natpisnu pločicu.
U trenutku kupovine opreme, kompanija ne zna koliki će biti njen stvarni vijek trajanja. Stoga je u stvarnoj praksi potrebno planirati vijek trajanja. Budući da se određeni dio njenog prvobitnog troška troši godišnje tokom vijeka trajanja opreme, ovaj udio se odnosi na troškove odgovarajuće godine.
Najteže pitanje je klasifikacija i opis opreme, njegovo rješavanje će zahtijevati značajno vrijeme i trud.
Prvo, veoma je teško koristiti postojeće (računovodstvene) baze računovodstva osnovnih sredstava, jer su sastavljene po potpuno drugačijim principima (nema hijerarhije opisa, nema upućivanja na tehničke lokacije i sl.).
Drugo, tokom rekonstrukcije i modernizacije opreme često se mijenjala njena tehnička. kolo, uređaj itd. Štaviše, takve promjene nisu uvijek bile učinjene u tehnološkoj dokumentaciji i pasošima opreme. U praksi to dovodi do činjenice da pri opisu opreme nije dovoljno koristiti samo tehnološku dokumentaciju i pasoše opreme. Opremu je potrebno pogledati "uživo" - naravno, to dovodi do povećanja vremenskih troškova.
Treće, ne postoje standardni zahtjevi za proizvođača da popuni pasoše opreme od strane proizvođača. S tim u vezi, različiti proizvođači ne navode uvijek detaljan dijagram uređaja opreme. Ponekad se takvi pasoši potpuno izgube. U skladu s tim, jednostavno nema dovoljno informacija da se opiše struktura određenog dijela opreme.
Ovo je jedno od najozbiljnijih pitanja koja se nameću u procesu opisivanja opreme. Jedini način za rješavanje ovog problema je kombinovanje (na vrijeme) remonta opreme i njenog opisa.
Pored tehničkih pitanja, u procesu opisivanja opreme javljaju se i bitna metodološka pitanja, koja se prije svega odnose na principe klasifikacije opreme. Postoje različiti pristupi. Može se klasificirati po vrstama opreme, podijeliti na glavnu i pomoćnu, itd., itd. Mnogo je važnije definirati hijerarhiju opreme.
Najviši nivo treba da predstavlja skup tehnoloških objekata (elemenata tehnološkog lanca) preko kojih se vrši proizvodnja proizvoda. Dalje se određuju pojedinačni dijelovi opreme, kao i komponente i sklopovi od kojih se ona sastoji.
Dakle, razlikujemo sljedeća tri nivoa hijerarhije opreme:
Nivo I: Tehnološki objekat (dio tehnološkog lanca).
Nivo II: Pojedinačni dijelovi opreme
Nivo III: Komponente i sklopovi.
Ovakav pristup će stvoriti potrebne preduslove za pravilno utvrđivanje istrošenosti opreme, praćenje njenog tehničkog stanja, donošenje investicionih odluka i još mnogo toga. Dakle, detaljiziranje komponenti i sklopova do nivoa detalja će optimizirati logističke sisteme, a povezivanje vrsta i obima popravke sa pojedinačnim dijelovima opreme će povećati tačnost planiranja. Akumulacija pouzdanih činjeničnih informacija o režimima rada opreme, kvarovima, obavljenim popravkama, zamjeni pojedinih dijelova opreme omogućit će najefikasnije upravljanje procesom održavanja i popravke opreme.
Principi za određivanje fizičkog trošenja opreme
Razvijeni mehanizam se sastoji od sljedećih šest koraka:
Klasifikacija i opis opreme u procesnom lancu radionice:
Razvoj ključnih indikatora koji karakterišu stanje performansi jednog komada opreme.
Određivanje težine za izračunavanje integralnog pokazatelja fizičkog habanja jednog komada opreme. Težine indikatora određuju se metodom stručnih procjena.
Određivanje trenutnih vrijednosti ključnih indikatora, poređenje sa referentnim vrijednostima. Određivanje istrošenosti jednog komada opreme.
Obračun amortizacije za grupe iste vrste opreme. Pod istom vrstom podrazumijeva se oprema na kojoj se vrši proizvodnja istih proizvoda (tehnološke operacije).
Amortizacija za grupu opreme iste vrste utvrđuje se kao prosečna ponderisana vrednost habanja za svaki komad opreme. Vaganje se vrši u odnosu na stvarno opterećenje opreme.
Proračun habanja tehnološkog lanca vrši se na osnovu podataka o stvarnom habanju za grupe opreme. Proračun habanja procesnog lanca zasniva se na sljedećem principu: habanje procesnog lanca uzima se kao maksimalna vrijednost habanja (kritična tačka) izračunata za grupe iste vrste opreme.
Implementacija ovih principa omogućava:
Predvidjeti fizičko propadanje opreme i identificirati "uska grla" u tehnološkom lancu;
Efikasno dodijeliti sredstva za popravku i zamjenu opreme;
Smanjite broj incidenata i kvarova u proizvodnji.
Treba napomenuti da, uprkos očiglednom pozitivnom učinku, razvijeni mehanizam ima i niz nedostataka:
Prvo, određivanje istrošenosti tehnološkog lanca na kritičnoj tački u slučaju kada stepen uticaja fizičkog stanja različitih grupa opreme na proizvodne sposobnosti lanca u cjelini nije isti, može dovesti do pogrešne zaključci. Drugo, veliki radni intenzitet implementacije i održavanja baze podataka opreme u ažurnom stanju.
Treće, efikasno funkcionisanje sistema praćenja fizičkog propadanja zasnovanog na navedenim principima nemoguće je bez odgovarajućeg informacionog sistema.
Ipak, ovi problemi, na ovaj ili onaj način, mogu se riješiti. Na primjer, korištenje opreme. Ponderi faktora korekcije, uzimajući u obzir stepen uticaja fizičkog stanja iste vrste grupa opreme na proizvodne sposobnosti tehnološkog lanca, fazni razvoj i implementaciju sistema: pre svega, stavite sistem za ograničavanje i posebno važnu opremu.
Dakle, utvrđivanje stvarnog habanja opreme dovodi ne samo do efektivnog korišćenja fonda za popravke, već je i preduslov za efikasno upravljanje proizvodnim pogonima.
Amortizacija osnovnih sredstava u pojedinim industrijama dostiže 80%, a dinamika obnavljanja ovih sredstava ne prelazi 11%.
U odnosu na 1970. godinu, prosječna starost opreme u domaćoj industriji gotovo se udvostručila: 1970. godine 40,8% industrijske opreme bilo je staro do pet godina, danas je samo 9,6%.
Skoro polovina ruskih preduzeća ima poteškoća sa opremom, dok domaći proizvođači nemaju dovoljno kapaciteta da ruskim preduzećima obezbede visokotehnološku opremu visokog kvaliteta.
Značajan udio opreme i komponenti je iz uvoza.
2.3 Struktura servisa za popravke preduzeća, funkcije i sistem rada njegovih pojedinačnih odjela
Popravku opreme u preduzeću obavljaju pomoćne radnje.
Pomoćna proizvodnja i održavanje u preduzeću mogu zaposliti do 50% svih radnika. Od ukupnog obima pomoćnih i radova održavanja, transport i skladištenje čine oko 33%, popravka i održavanje osnovnih sredstava - 30, instrumentalno održavanje - 27, energetsko održavanje - 8 i ostali radovi - 12. Dakle, remont, energetika, instrumentalni , usluge transporta i skladištenja čine oko 88% ukupnog obima ovih radova. Poboljšanje efikasnosti tehničkog održavanja proizvodnje u cjelini u najvećoj mjeri zavisi od njihove pravilne organizacije i daljeg unapređenja. Struktura servisne službe preduzeća obuhvata: odeljenje glavnog mehaničara, remontnu proizvodnju, remontno-mehaničku radionicu, elektro radionicu, radionicu instrumentacije i opreme. Popravke opreme izvode se u skladu sa rasporedom svakog servisera.
2.4 Planiranje radova na popravci: sastav standarda popravki i njihova definicija, izrada dugoročnih, godišnjih i operativnih planova za popravke
Uvođenje PPR sistema zahtijeva niz preliminarnih pripremnih radova. To uključuje: klasifikaciju i certifikaciju opreme; izradu specifikacija zamjenjivih i rezervnih dijelova i utvrđivanje standarda za zalihe istih; izrada albuma za crtanje za svaku standardnu veličinu opreme; organizacija skladištenja rezervnih dijelova i sklopova; izrada uputstva za proizvodno-remontno osoblje za održavanje opreme i tehnološke dokumentacije za njenu popravku. Klasifikacija opreme ima za cilj određeno njeno grupisanje prema karakteristikama istog tipa kako bi se odredio broj istoimenih zamjenskih dijelova, izradila uputstva za održavanje opreme, razvila standardna tehnologija za popravke itd. .
Svrha sertifikacije je da ima potpunu tehničku specifikaciju svih alata rada koji se koriste u preduzeću. Za svaku jedinicu pogonske opreme upisuje se pasoš. Bilježi svoje tehničke podatke i njihove promjene, režime rada, dozvoljena opterećenja, rezultate pregleda i popravki. Pasoš opreme je početni dokument u organizaciji i planiranju njene popravke i održavanja. Izrada specifikacija zamjenskih i rezervnih dijelova, crtanje albuma neophodno je za njihovu pravovremenu proizvodnju i razvoj tehnologije popravke. Zamjenjivi dijelovi su dijelovi strojeva koji su podložni habanju i moraju se zamijeniti tokom popravke. Njihov vijek trajanja ne prelazi trajanje ciklusa popravke. Zamjenski dijelovi koje je potrebno držati u zalihama koji se stalno obnavlja nazivaju se rezervni dijelovi. Za skladištenje rezervnih dijelova stvara se generalno postrojenje skladište rezervnih dijelova i sklopova, a po potrebi i skladišta u proizvodnim radionicama.
Izrada uputstva za osoblje u proizvodnji i održavanju, kao i tehnologije remontnih radova, ima za cilj povećanje organizacionog i tehničkog nivoa redovnog održavanja i popravke opreme i na taj način doprinosi njenom efikasnijem korišćenju u preduzeću.
Organizacija i planiranje popravke opreme u PPR sistemu zasniva se na određenim standardima koji omogućavaju planiranje obima popravki, njihovog redoslijeda, vremena, kako za grupe homogenih mašina, tako i za preduzeće u cjelini i njegove pojedinačne podjele. Sistem ovih standarda obuhvata: kategorije složenosti remonta, jedinice popravke, trajanje i strukturu ciklusa popravke, trajanje remontnih i međuinspekcijskih perioda, trajanje perioda popravke. Uz njih su i standardi za remont opreme, stope utroška materijala, rezervnih dijelova i zaliha habajućih dijelova. Metodu izračunavanja standarda i njihovih specifičnih vrijednosti za različite vrste opreme i uslove njenog rada utvrđuje Unified PPR sistem. Svakom komadu proizvodne opreme dodijeljena je odgovarajuća kategorija složenosti popravka. Što je jedinica složenija, to je viša i obrnuto.
Što se tiče jedinice za popravku, razvijene su metodama tehničke regulacije normi troškova radnog vremena prema vrstama popravnih operacija i prirodi posla. U tabeli 1 prikazani su odgovarajući normativi za jednu jedinicu popravke (u radnim satima).
Tabela 1. Norme rada sa jednom jedinicom za popravku
Naziv Bravarski radovi Mašinski radovi Ostali radovi Ukupno Ispiranje kao samostalna operacija 0,35--0,35 Provjera tačnosti kao samostalna radnja 0,4--0,4 Pregled prije remonta 1.00.1-1.1 Pregled 0.750.1-0.85 Tekući popravci 4.02.1. Preko haul. 23.010.02.035.0
Koristeći gore navedene standarde, možete izračunati napornost popravke opreme u trgovini, preduzeću itd. Određivanje obima radova na remontnim uslugama vrši se prema servisnim standardima. Na primjer, za dežurne bravare, mazivače i rukovaoce mašinama za jednog radnika po smjeni u remontnim jedinicama određuju se sljedeći standardi usluga: bravari - 500, mazivači - 1000 i rukovaoci mašinama - 1500.
Za svaku vrstu opreme utvrđuje se standardno trajanje ciklusa popravke. Ciklus popravke je najmanji period rada opreme koji se ponavlja, tokom kojeg se sve utvrđene vrste održavanja i popravka izvode u određenom redoslijedu. Budući da se svi oni izvode u periodu od početka rada opreme do njenog prvog remonta ili između dva naredna remonta, ciklus popravke se definiše i kao period rada opreme između dva uzastopna remonta.
Period remonta je period rada opreme između dva naredna planirana popravka. Međuinspekcijski period je period rada opreme između dva redovna pregleda ili između sljedeće planirane popravke i pregleda. Period popravke je vrijeme zastoja opreme koja se popravlja. Trenutno su prihvaćeni sljedeći standardi za vrijeme zastoja opreme u popravci po jednoj jedinici za popravku (vidi tabelu 2).
Tabela 2. Standardi za popravke
Vrsta popravke u jednoj smjeni (dana) u dvije smjene (dana) u tri smjene (dana) Tekuće 0.250.140.1 Kapital 1.00.540.41
U opštem slučaju, trajanje opreme koja se popravlja Trem može se odrediti formulom
Tri = trem * r / b * tcm * Kcm * Kn,
gdje je t rem - norma vremena za bravarske radove po jednoj jedinici popravke ove vrste popravke; r - grupa složenosti popravke opreme; b - broj istovremeno radećih bravara po smjeni; tcm je trajanje smjene; Ksm - koeficijent smjenskog rada servisera; Kn - koeficijent ispunjenja normi od strane servisera.
Trajanje ciklusa popravke ovisi o karakteristikama dizajna opreme, njenim radnim uvjetima i drugim faktorima. Za različite vrste opreme može se značajno razlikovati. Na primjer, za opremu za rezanje metala to je 26.000 sati, za mašine za kovanje i presa-kovačke mašine - 11.700 sati, za livačke i formirajuće transportere - 9.500 sati itd.
Broj i redoslijed operacija popravke uključenih u ciklus popravke čine njegovu strukturu. Svaka grupa opreme ima svoju strukturu ciklusa popravke. Na primjer, struktura remontnog ciklusa za struganje, glodanje i druge metalorezne strojeve mase od 10 do 100 tona uključuje: jedan veći, pet tekućih popravki i 12 pregleda, a za iste mašine mase preko 100 tona - jedan veliki, šest tekućih popravki i 21 pregled.
Na osnovu standarda remonta i rezultata tehničkog pregleda opreme izrađuju se godišnji, kvartalni i mjesečni planovi i rasporedi remontnih radova. Planovima se utvrđuju vrste radova na održavanju i popravci, njihov radni intenzitet, planirani zastoji za svaku vrstu opreme, obim popravki za svaku radionicu i preduzeće u cjelini. Istovremeno se utvrđuje broj i cijena rezervnih dijelova i materijala za popravku opreme, broj popravnog osoblja po kategorijama. Planiranje remontnih radova vrši biro za planiranje proizvodnje (PPB) odjeljenja glavnog mehaničara. Planiranje počinje godišnjim planovima popravki radionice koji pokrivaju svu opremu u svakoj radionici. Na osnovu godišnjih i kvartalnih planova izrađuju se ažurirani mjesečni planovi i rasporedi, uzimajući u obzir podatke prethodnih pregleda i pregleda. Oni su operativni zadatak radionice za proizvodnju popravki.
Organizacija remontnih radova
Smanjenje troškova popravke jedan je od ciljeva efikasnog održavanja domaćinstva. Dakle, izvođenju remontnih radova prethodi tehnička, materijalna i organizaciona priprema.
Tehničku obuku karakteriše izvođenje projektantskih radova na demontaži i naknadnoj montaži opreme, sastavljanje liste kvarova, kvarova i kvarova. Njihovo otklanjanje zahtijeva odgovarajuću studiju restauratorskih radova i operacija. Zauzvrat, priprema materijala za izvođenje popravnih radova svodi se na sastavljanje popisa materijala, sastavnih dijelova, alata i pribora. Priprema materijala pretpostavlja dostupnost dovoljnog i potrebnog zaliha zamjenjivih dijelova, sklopova, kao i opreme za transport i dizanje. Organizaciona priprema za remontne radove može se izvršiti na jedan od sledećih metoda: centralizovani, decentralizovani i mešoviti. Centraliziranu metodu karakterizira činjenica da sve vrste popravki izvode snage tvorničke mehaničke radionice. U slučaju da ih obavlja servisna služba, metoda se naziva decentralizovana. Treba napomenuti da ove metode imaju očigledne nedostatke u vidu složenog i skupog sistema za organizaciju rada. Što se tiče mješovite metode, ona omogućava izvođenje popravnih radova sa nižim troškovima i odlikuje se činjenicom da sve vrste održavanja i popravki, osim kapitalnih, obavlja radionička služba remontnog gospodarstva, a veće popravke vrši mehanička popravka. Istovremeno, možete uspješno koristiti metode čvorišne zamjene dotrajalih blokova uklanjanjem i popravkom na bazi za oporavak, ili možete obavljati popravke tokom tehnološkog i međusmjenskog zastoja opreme.
2.5 Organizacija i naknada ekipa za popravku
Razmatrani tarifni sistem, koji diferencira plate radnika po kategorijama, uzima u obzir uglavnom kvalitetnu stranu rada i stimuliše kvalifikacioni rast radnika čije plate zavise od njihove kvalifikacione kategorije ili položaja. Sam po sebi ne stvara direktan interes radnika za povećanje produktivnosti rada i poboljšanje kvaliteta proizvoda. Vodeća uloga u podsticanju radne aktivnosti pripada oblicima i sintezama naknade za rad, koji u interakciji sa tarifnim sistemom i racioniranjem rada omogućavaju primjenu na svaku grupu i kategoriju radnika određenog postupka obračuna plaća uspostavljanjem funkcionalne odnos između mjere rada i njegovog plaćanja kako bi se preciznije uzeli u obzir količina i kvalitet rada uloženog u proizvodnju, te njeni konačni rezultati.
Naknada za rad u skladu sa članom 131. Zakona o radu Ruske Federacije dolazi u dva oblika - novčanom i nenovčanom. Plaćanje rada u bezgotovinskom obliku može se izvršiti samo ako je to predviđeno kolektivnim ugovorom ili ugovorom o radu i uz pisanu molbu zaposlenog. Zakonski je udio nenovčanih plata ograničen na 20% od ukupnog iznosa zarada.
Pod sistemom nagrađivanja podrazumijeva se način obračuna naknada zaposlenima u skladu sa troškovima koje su oni napravili, au nekim slučajevima i njihovim rezultatima. Većina preduzeća koristi samo dva oblika nagrađivanja: po komadu i na vreme. Izbor sistema nagrađivanja zavisi od karakteristika tehnološkog procesa, oblika organizacije rada, zahtjeva za kvalitetom proizvoda ili obavljenog posla, stanja normiranja rada i obračuna troškova rada. Kod plate po komadu mera rada je proizvod koji je proizveo radnik, a visina plaćanja direktno zavisi od količine i kvaliteta proizvedenog proizvoda u postojećim organizaciono-tehničkim uslovima proizvodnje. Kod plata zasnovanih na vremenu, mjera rada je odrađeno vrijeme, a plate radnika se obračunavaju u skladu sa njegovom stopom nadnice ili platom za stvarno odrađeno vrijeme.
I sistemi plata po komadu i vremenski zasnovani sistemi plata mogu biti dopunjeni bonusima, koji se kombinuju sa njima i omogućavaju vam da uspostavite konkretnije odnose između rezultata rada i veličine nadnica.
Sistem plata po komadu je preporučljivo primijeniti u sljedećim slučajevima kada:
moguće je precizno kvantitativno obračunavanje obima posla i procjena njihove zavisnosti od specifičnih uslova radnika;
utvrđene su tehnički opravdane vremenske norme za izvođenje radova i izvršena ispravna tarifacija radova u strogom skladu sa tarifnom i kvalifikacionom knjigom;
radnik ima stvarnu priliku da poveća učinak ili obim obavljenog posla uz povećanje vlastitih troškova rada;
povećanje proizvodnje neće dovesti do pogoršanja kvaliteta proizvoda i kršenja tehnologije.
Sistem nagrađivanja po komadu ima sljedeće varijante: direktna plaća po komadu, bonus po komadu, progresivna po komadu, indirektna plaća po komadu, paušalni iznos.
Direktne nadnice po komadu su najjednostavnije, jer se veličina zarade radnika mijenja u direktnoj proporciji s njegovim učinkom. Obračun zarade se zasniva na komadnoj stopi (P sd ), definisan jednom od sljedećih formula:
Gdje C i - satnica za kategoriju obavljenog posla.
Na osnovu procene i obima obavljenog posla, obračunava se visina zarade
Gdje N i - stvarni obim obavljenog posla za i-tu vrstu mjesečno;
n je broj vrsta poslova koje obavlja radnik.
Ovaj sistem nagrađivanja je preporučljiv tamo gdje je, prema uslovima proizvodnje, moguće i opravdano obavljati posao od strane jednog izvođača. U uslovima višestanicnog servisa, kada se za svaku mašinu odrede vremenske norme, komadna cena se obračunava prema formuli
Gdje je n broj mašina utvrđen stopom usluge.
Ako radnik radi na više mašina sa različitom produktivnošću ili različitom prirodom posla, onda se komadne cene utvrđuju za svaku mašinu posebno, a obračun cene vrši se prema formuli
Gdje je H rip out - stopa proizvodnje utvrđena pri radu na i-toj mašini.
Sistem bonusa po komadu predviđa isplatu radniku, pored plate po komadu, obračunate po stopama, i bonuse za postizanje utvrđenih pojedinačnih ili kolektivnih kvantitativnih i (ili) kvalitativnih pokazatelja. Bonus pozicija obično uključuje dva ili tri bonus indikatora, od kojih je jedan glavni i karakterizira kvantitativno ispunjenje utvrđene stope proizvodnje, drugi - dodatni, uzimajući u obzir kvalitativni aspekt rada i cijenu sirovina, energetskih resursa i materijali.
Komadalno-progresivni sistem nagrađivanja predviđa obračun zarada radnika u granicama ispunjenja proizvodnih stopa po direktnom komadu, a pri izradi iznad prvobitnih stopa - po uvećanim stopama. Tako se cijene po komadu razlikuju u zavisnosti od postignutog nivoa usklađenosti sa normama.
Granica za ispunjavanje standarda proizvodnje, preko koje se rad plaća po višim cijenama, postavlja se, po pravilu, na nivou stvarnog ispunjenja normativa za posljednja tri mjeseca, ali ne niže od sadašnjih normativa.
Sa progresivnim sistemom nagrađivanja po komadu, rast zarada radnika nadmašuje rast njihove produktivnosti rada. Ova okolnost isključuje mogućnost masovne i stalne upotrebe ovog sistema. Obično se uvodi na ograničeno vrijeme u uskim područjima proizvodnje, za ograničeni opseg radova, gdje iz nekog razloga postoji nepovoljna situacija sa realizacijom plana.
Indirektne plate po komadu služe za plaćanje rada dijela pomoćnih radnika koji nisu direktno uključeni u proizvodnju proizvoda, ali njihove aktivnosti značajno utiču na rezultate rada glavnih radnika kojima služe. Ovi radnici uključuju montažere, servisere, transportne radnike i još neke. Prema ovom sistemu, visina nadnica pomoćnih radnika zavisi od učinka opsluživanih radnika koji rade po komadu. Stopa za indirektne plate po komadu utvrđuje se formulom
Gdje C Art. dana - dnevna stopa indirektno plaćenog radnika,
N lok. main - promjenjivu stopu proizvodnje glavnog zaposlenika koji se opslužuje.
Plate pomoćnog radnika po indirektnom sistemu rada po komadu izračunavaju se po formuli
Gdje je P To - indirektni komad,
N f - stvarnu proizvodnju servisiranog radnika za obračunski period,
n - broj uslužnih radnika radnika po komadu
Paušalni sistem zarada je vrsta sistema plata po komadu u kojem se plaća po komadu utvrđuje za količinu rada bez utvrđivanja normativa i cijena za njegove pojedinačne elemente. Zadatak po komadu označava visinu zarade, iznos bonusa i rok za izvršenje zadatka.
Sistem plata brigada, koji se koristi u mnogim preduzećima u Rusiji, zasniva se na udruživanju radnika u proizvodne brigade. Takav sistem pretpostavlja odgovarajuću organizaciju rada radnika, ujedinjenu jednim proizvodnim zadatkom i podsticajima za opšte rezultate rada. Preporučljivo je koristiti brigadni sistem u slučajevima kada su potrebni koordinirani zajednički napori i interakcija grupe radnika pri obavljanju proizvodnog zadatka.
Sistem zarada u brigadi omogućava racionalnije korišćenje radnog vremena i proizvodnih resursa, povećanje obima i obezbeđivanje visokokvalitetnog rezultata, što u konačnici ima pozitivan efekat na ukupni učinak čitavog preduzeća i povećanje njegove konkurentnosti. Obezbeđivanjem neophodnih uslova za efikasno funkcionisanje timova stvara se povoljna psihološka klima, smanjuje se fluktuacija kadrova, aktivno ovladava srodnim profesijama, razvija se kreativna inicijativa i demokratski principi u upravljanju timom i povećava opšti interes za rezultate kolektivnog rada.
Sistem plata brigada ima široku primjenu u građevinarstvu, industriji uglja i rudarstvu, sječi drva i popravkama u transportu. Preporučljivo je koristiti ga za kolektivno servisiranje velikih jedinica, aparata i mehanizama iu drugim slučajevima.
U brigadnoj organizaciji rada koristi se i vremenski i po komadu sistem nagrađivanja.
Kod sistema plata brigade po vremenu, ukupne zarade se formiraju u skladu sa kadrovskom tabelom, sačinjenom na osnovu standarda broja zaposlenih, standarda usluga, tarifnih stavova (plata) i odredbe o bonusima za kolektivne rezultate rada.
Dakle, kolektivna primanja prema sistemu plata brigada na vrijeme uključuju:
plaće po utvrđenim tarifnim stavovima (plate) za odrađene sate;
uštede u platnom fondu, nastale zbog privremenog odsustva nekog od članova tima, kao i zbog prisutnosti slobodnih radnih mjesta;
bonus za kolektivne rezultate rada brigade u skladu sa pravilnikom o nagradama;
naknada za doprinos rada ukupnim rezultatima rada strukturne jedinice i (ili) preduzeća.
Prilikom raspodjele kolektivnih primanja u brigadi, svim pripadnicima brigade treba garantovati tarifni stav za ispunjavanje norme rada, uzimajući u obzir odrađene sate. Uštede u tarifnom fondu i obračunati bonus za kolektivne rezultate rada raspoređuju se prema stopi učešća u radu (KTU). Mogu se koristiti jedan ili dva KTU-a. U prvom slučaju, cijeli iznadtarifni dio se distribuira KTU-u. U drugom slučaju, ekonomija tarifnog fonda plata je raspoređena na prvi KTU, čiji iznos zavisi od dostupnosti slobodnih radnih mjesta u brigadi i odsustva pojedinih radnika. Uštede su usmjerene na stimulisanje onih radnika koji su obavljali radne obaveze odsutnih članova tima. Za drugi KTU kolektivni bonus se raspoređuje na pripadnike brigade, u zavisnosti od ispunjavanja utvrđenih pokazatelja od strane svakog od njih.
Brigadni sistem nagrađivanja po komadu je postao široko rasprostranjen i koristi se, kao i vremenski, u kombinaciji sa bonusima za kolektivne rezultate rada.
Za obračun plata po sistemu brigadnog rada na komad, izračunava se kompleksna cijena po jedinici proizvoda
Raspodjela ukupnih zarada među pripadnicima brigade po komadu vrši se na isti način kao što se vrši po brigadnom sistemu zarada na vrijeme. Moguće je i da se pri raspodjeli varijabilnog dijela zarada, koji uključuje dodatne zarade i bonuse, ne uzimaju u obzir tarifni stavovi, već pojedinačne zarade radnika po komadu.
Ako se brigada sastoji od radnika na pari, vremenskih radnika i specijalista, onda se ukupna plata brigade formira od zarade radnika po komadu, zarade radnika na paru prema zbiru njihovih tarifnih stavova, specijalista prema zbiru. njihovih službenih plata i bonusa obračunatih brigadi prema važećim propisima o bonusima za kolektivne rezultate rada.
Pripadnicima brigade mogu se dodijeliti lična primanja, kao i pojedinačne doplate za prekovremeni i noćni rad, praznike i neke druge, koje ne ulaze u ukupnu zaradu brigade. Specifični uslovi za primenu određenog sistema plaćanja determinisani su zadacima koje poslodavac sebi postavlja. Na primjer, ako je njegov cilj povećanje obima proizvodnje i osiguranje visokih kvantitativnih postignuća u radu, onda su direktni sistemi po komadu i bonusi po komadu najracionalniji. U slučaju kada je važno stimulisati zaposlenog da unapredi svoje kvalifikacije i da u potpunosti odradi radno vreme predviđeno rasporedom, preporučljivo je koristiti vremenski bonus sistem nagrađivanja.
Gdje je T ci - tarifni stavovi kategorije poslova koje obavljaju članovi tima, T PC. - vremenska norma postavljena po jedinici obavljenog posla, n je broj članova tima. Plata cijelog tima se obračunava po formuli
Gdje N f - stvarnu proizvodnju proizvoda od strane tima za obračunski period,
m - broj radnih predmeta
Plate zasnovane na vremenu uključuju jednostavan sistem bonusa zasnovan na vremenu i vremenu.
U jednostavnom sistemu zasnovanom na vremenu, plate se obračunavaju po utvrđenoj tarifnoj stopi (plati) za stvarno odrađene sate. U uslovima administrativno-komandnog sistema, plata je određivana prema kategoriji radnika. U nekim preduzećima ova procedura je zadržana. Istovremeno, u preduzećima koja naplaćuju rad sa odstupanjem od ETKS-a, plata radnika se može odrediti prema kategoriji rada.
Prema načinu obračuna plata, jednostavan sistem zasnovan na vremenu dijeli se na tri tipa:
po satu;
dnevno;
mjesečno.
Obračun zarada po ovom sistemu zarada vrši se po satnim, dnevnim tarifnim stavovima i mjesečnim platama
Kod nadnica po satu, zarade se obračunavaju na osnovu satnice utvrđene za zaposlenog i stvarnog broja sati koje je on odradio za obračunski period:
Z pov = T h × V h ,
gdje: Z pov - ukupna primanja radnog radnika za obračunski period;
T h - satnica utvrđena za zaposlenog;
V h - stvarno odrađeno vrijeme u obračunskom periodu, sati.
Kod dnevnih nadnica zarada se obračunava na osnovu stope dnevnice i stvarnog broja dana rada:
Z pov = T d × V dan ,
gdje: T d - dnevni tarifni stav;
V dan - broj stvarno odrađenih dana.
Uz mjesečnu isplatu, zarada se obračunava na osnovu utvrđene mjesečne plate (stope), broja radnih dana prema rasporedu i stvarno odrađenih u datom mjesecu.
Jednostavan sistem plata zasnovan na vremenu podstiče zaposlenog da unapredi svoje veštine i radi u punom obimu predviđenog radnog vremena. Međutim, ima ograničenu primenu, jer malo interesuje zaposlenog za individualne rezultate rada.
Vremenski bonus sistem nagrađivanja. Tradicionalno, široko rasprostranjena upotreba u preduzećima, kako stranih zemalja, tako i Rusije, su plaće zasnovane na vremenu, dopunjene bonus isplatama za ispunjavanje plana za obim i kvalitetu proizvoda, poštovanje opreme i alata, ekonomično korištenje sirovina itd. Efikasnost sistema vremenskih bonusa osigurava se ne samo isplatama bonusa, već i uspostavljanjem standardiziranih zadataka za radnike koji rade na određeno vrijeme. Da bi se uspostavili standardizovani zadaci u preduzeću, moraju se razviti tehnički ispravni standardi rada. Sistem vremenskih bonusa koristi se za plaćanje menadžera, specijalista, drugih zaposlenih, kao i značajnog broja radnika.
Upotreba sistema vremenskih bonusa u kombinaciji sa standardiziranim zadacima omogućava rješavanje sljedećih zadataka:
ispunjavanje proizvodnih zadataka za svako radno mjesto i proizvodnu jedinicu u cjelini;
poboljšanje organizacije rada i smanjenje radnog intenziteta proizvoda;
racionalno korišćenje materijalnih resursa, povećanje produktivnosti rada i kvaliteta proizvoda;
razvoj kolektivnih oblika organizacije rada;
unapređenje profesionalnih vještina radnika i, na osnovu toga, prelazak na široku kombinaciju zanimanja i usluge u više stanica;
jačanje radne, proizvodne i tehnološke discipline, stabilizacija kadrova;
diferencijaciju plata, uzimajući u obzir kvalifikacije i složenost obavljenog posla, kao i individualne rezultate rada.
2.6 Tehnički i ekonomski pokazatelji servisa preduzeća i načini njihovog poboljšanja
Glavni tehnički i ekonomski pokazatelji koji karakterišu rad servisne službe preduzeća su: intenzitet rada i troškovi održavanja i popravke svake vrste opreme, udeo osoblja za popravku u ukupnom broju zaposlenih, procenat zastoja opreme u popravci u odnos na fond radnog vremena, utrošak pomoćnog materijala po jedinici opreme.
3. Zaključci
Sve veći značaj efikasnog održavanja i popravke opreme za nesmetano funkcionisanje proizvodnje zahteva njihovo dalje unapređenje. Najvažniji načini ovog poboljšanja su:
blagovremeno snabdevanje preduzeća rezervnim delovima i pričvršćivačima, jačanje discipline u skladu sa ugovorima o snabdevanju između industrijskih preduzeća i preduzeća koja proizvode komponente za njihovu opremu;
razvoj sistema filijala za tehničko održavanje od strane proizvođača opreme;
primjena naprednih metoda i tehnologija za izvođenje popravnih radova;
unapređenje sistema organizacije rada remontnog osoblja, usavršavanje remontnog osoblja, bliska saradnja u snabdevanju tehničkim informacijama sa proizvođačima opreme.
Ali u ovom trenutku, u većini preduzeća, PPR sistem je praktično neaktivan, a obavljaju se samo rutinske popravke kada oprema pokvari. Ovo ni na koji način ne doprinosi normalnom radu opreme u preduzeću. Ali pošto su u periodu ekonomskog raspada, pre svega, prekinute komunikacije između preduzeća u različitim regionima, sistem snabdevanja komponentama je praktično prestao da postoji.
4. Spisak korištene literature
1. # "centar"> Prijave
Aneks 1
Dodatak 2
Tutoring
Trebate pomoć u istraživanju teme?
Naši stručnjaci će savjetovati ili pružiti usluge podučavanja o temama koje vas zanimaju.
Pošaljite zahtjev sa naznakom teme odmah da se informišemo o mogućnosti dobijanja konsultacija.
2. Sistem za preventivno održavanje opreme
Planirani preventivni oblik organizacije popravka tehnološke opreme u cijelom svijetu prepoznat je kao najefikasniji i najšire se koristi. Razvoj sistema za preventivno održavanje opreme započeo je u SSSR-u 1923. godine. Trenutno su različite verzije PM sistema osnova za organizaciju održavanja i popravke opreme u preduzećima u većini grana sfere materijalne proizvodnje i servisa.
Sistem za preventivno održavanje opreme je skup planiranih organizaciono-tehničkih mjera za održavanje, nadzor opreme, njeno održavanje i popravku. Svrha ovih mjera je spriječiti progresivno rastuće habanje, spriječiti nezgode i održati opremu u stalnoj spremnosti za rad. PPR sistem podrazumeva sprovođenje preventivnih mera za održavanje i planirane popravke opreme nakon određenog broja sati njenog rada, dok se smenjivanje i učestalost mera određuju karakteristikama opreme i uslovima njenog rada.
PPR sistem uključuje
Održavanje
i planirane popravke opreme.
Održavanje- je skup operacija za održavanje performansi opreme kada se koristi za predviđenu svrhu, tokom skladištenja i transporta. Održavanje uključuje
rutinski remont
i periodično preventivno održavanje.
Servis rutinskog remonta sastoji se u svakodnevnom praćenju stanja opreme i usklađenosti s pravilima njenog rada, blagovremenom reguliranju mehanizama i otklanjanju manjih kvarova koji nastaju. Ove radove izvode glavni radnici i dežurno osoblje za održavanje (bravari, mazači, električari), po pravilu, bez zastoja opreme. Periodične operacije preventivnog održavanja reguliraju i obavljaju serviseri prema unaprijed izrađenom rasporedu bez zastoja opreme. Ove operacije uključuju
inspekcije koje se sprovode radi utvrđivanja kvarova koji se moraju otkloniti odmah ili prilikom sljedeće planirane popravke;
ispiranje i zamjena ulja, predviđeno za opremu sa centraliziranim sistemom podmazivanja i kartera;
provjeru tačnosti vrši osoblje tehničke kontrole i glavni mehaničar.
Planirane popravke uključuje
Održavanje
i velike popravke.
Održavanje vrši se tokom rada opreme kako bi se osigurala njena operativnost do sljedećeg planiranog popravka (sljedeće tekuće ili veće). Rutinska popravka se sastoji u zamjeni ili restauraciji pojedinih dijelova (dijelova, montažnih jedinica) opreme i prilagođavanju njenih mehanizama. Remont provodi se kako bi se obnovio puni ili skoro puni vijek trajanja opreme (preciznost, snaga, produktivnost). Remont, u pravilu, zahtijeva popravke u stacionarnim uvjetima i korištenje posebne tehnološke opreme. Stoga je obično potrebno ukloniti opremu sa temelja na mjestu rada i dostaviti je u specijalizirani odjel gdje se vrši remont. Prilikom velikog remonta, oprema se kompletno rastavlja uz provjeru svih njenih dijelova, zamjenu i restauraciju istrošenih dijelova, usaglašavanje koordinata itd.
Sistem popravke i održavanja, u zavisnosti od prirode i uslova rada opreme, može funkcionisati na različite načine organizacione forme:
u obliku postispitnog sistema,
sistemi za periodično održavanje
ili standardni sistem popravke.
Sistem naknadne inspekcije podrazumijeva vršenje pregleda opreme prema unaprijed izrađenom rasporedu, pri čemu se utvrđuje njeno stanje i sastavlja spisak kvarova. Na osnovu podataka inspekcije utvrđuje se termin i sadržaj predstojeće popravke. Ovaj sistem je primenljiv na neke vrste opreme koja radi u stabilnim uslovima.
Sistem periodičnih popravki uključuje planiranje vremena i obima popravki svih vrsta na osnovu razvijenog regulatornog okvira. Stvarni obim posla usklađuje se u odnosu na normativni prema rezultatima inspekcijskog nadzora. Ovaj sistem je najčešći u mašinstvu.
Standardni sistem popravke podrazumeva planiranje obima i sadržaja remontnih radova na osnovu precizno utvrđenih standarda i striktno poštovanje planova remonta, bez obzira na stvarno stanje opreme. Ovaj sistem se primjenjuje na opremu čije je neplanirano zaustavljanje neprihvatljivo ili opasno (na primjer, uređaji za podizanje i transport).
Efikasnost PM sistema je u velikoj mjeri određena razvojem njegovog regulatornog okvira i tačnošću utvrđenih standarda. Standardi PPR sistema preduzeća se razlikuju po grupama opreme. Glavni standardi popravke su
ciklusi popravki i njihova struktura,
intenzitet rada i utrošak materijala za popravke,
inventar za potrebe popravke.
Ciklus popravke- ovo je vremenski period od trenutka puštanja opreme u rad do prvog remonta ili između dva uzastopna remonta. Ciklus popravke je najmanji period rada opreme koji se ponavlja, tokom kojeg se sve vrste održavanja i popravke izvode utvrđenim redoslijedom u skladu sa strukturom ciklusa popravke. Struktura ciklusa popravke utvrđuje listu, količinu i redoslijed popravki opreme tokom ciklusa popravke. Na primjer, struktura ciklusa popravka može uključivati sljedeći niz popravki:
K - T 1 - T 2 - T 3 - ZA,
gdje T 1 , T 2 i T 3 - prve, druge i treće tekuće popravke;
TO- remont (samo jedan remont je uključen u ciklus popravke).
Sadržaj radova koji se obavljaju u sklopu svake tekuće popravke je regulisan i može se značajno razlikovati od ostalih prisutnih u ciklusu popravke. U strukturi ciklusa popravke, mali ( M) i prosjek ( WITH) popravak: na primjer, T 2 = C; T 1 = T 3 = M.
Slično se može prikazati i struktura ciklusa održavanja, utvrđivanjem liste, broja i redoslijeda remontnog održavanja (smjenski pregled, djelimični pregled, dopuna maziva, zamjena maziva, preventivno podešavanje itd.). Moguće je uključiti radove na održavanju ( ONDA) u strukturu ciklusa popravke, na primjer:
SZO 1 - T 1 - Onda 2 - T 2 - Onda 3 - T 3 - Onda 4 - TO.
Ciklus popravke se mjeri vremenom rada opreme, vrijeme zastoja u popravci nije uključeno u ciklus. Trajanje ciklusa popravke određeno je vijekom trajanja glavnih mehanizama i dijelova, čija se zamjena ili popravak može izvršiti tijekom potpunog rastavljanja opreme. Pohabanost glavnih delova zavisi od mnogih faktori, od kojih su glavni
vrsta proizvodnje od koje zavisi intenzitet upotrebe opreme;
fizička i mehanička svojstva obrađenog materijala od kojih zavisi intenzitet habanja opreme i njenih delova;
radni uslovi, kao što su visoka vlažnost, prašina i zagađenje gasom;
klasa tačnosti opreme, kojom se utvrđuje nivo zahteva za praćenje tehničkog stanja opreme;
Trajanje ciklusa popravke T određuje se u odrađenim mašinskim satima metodom proračuna prema empirijskim zavisnostima, uzimajući u obzir uticaj mnogih faktora, uključujući i one gore navedene:
gdje T n- standardni ciklus popravke, sati (na primjer, za određene strojeve za rezanje metala T n= 16 800 sati);
ß P , ß m , ß at , ß T , ß R- koeficijenti koji uzimaju u obzir vrstu proizvodnje, vrstu obrađenog materijala, uslove rada, tačnost i dimenzije opreme, respektivno.
Vrijednosti koeficijenata i standardnog trajanja ciklusa popravke određuju se na osnovu generalizacije i analize stvarnih podataka preduzeća ili se uzimaju prema referentnim podacima.
Period remonta T gospodin i intervali održavanja T onda takođe se izražavaju brojem odrađenih sati:
,
(104)
,
(105)
gdje n T i n ONDA- broj tekućih popravki i radova održavanja po jednom ciklusu popravke.
Trajanje ciklusa popravke, period remonta i učestalost održavanja mogu se izraziti u godinama ili mjesecima, ako je poznata smjena opreme. Pravilna nega opreme tokom njenog rada, organizacione i tehničke mere koje produžavaju vek trajanja delova i delova opreme, doprinose promeni stvarnog trajanja ciklusa popravke i remontnih perioda u odnosu na standard. Vek trajanja habajućih delova i delova opreme kraći je od perioda remonta. Stoga ih je preporučljivo zamijeniti jer se istroše tokom perioda remonta. Istovremeno se smanjuje složenost popravka, povećava se obim radova na remontnom održavanju.
Intenzitet rada i utrošak materijala na popravku i održavanje opreme zavise od njenih dizajnerskih karakteristika. Što je oprema složenija, veće su njene dimenzije i veća tačnost obrade, veća je složenost njenog popravka i održavanja, veći je intenzitet rada i utrošak materijala ovih radova. Prema složenosti popravke, oprema se dijeli na kategorije složenosti popravke. Intenzitet rada popravke posebno za mehaničke i električne dijelove opreme određuje se kroz radni intenzitet jedinice složenosti popravke.
Kategorija složenosti popravka (TO) je stepen složenosti popravke opreme. Kategorija složenosti popravke opreme određena je brojem jedinica složenosti popravke dodijeljenih datoj grupi opreme upoređujući je sa prihvaćenom standardnom – konvencionalnom opremom. U domaćim mašinogradivim preduzećima, složenost popravke konvencionalne opreme tradicionalno se uzima kao jedinica složenosti popravke mehaničkog dela, čija je mukotrpnost remonta 50 sati, za jedinicu složenosti popravke njegovog električnog dela - 12,5 sati (1/11 mukotrpnosti remonta tokarilice za narezivanje vijaka 1K62, kojoj je dodijeljena 11. kategorija složenosti popravka).
Jedinica za popravku (R. e.) je radni intenzitet odgovarajuće vrste popravke opreme prve kategorije složenosti popravke. Stope intenziteta rada za jednu remontnu jedinicu određuju se prema vrsti popravnih radova (ispiranje, kontrola, pregled, tekući i veliki popravci) posebno za bravarske, alatne i druge radove. Intenzitet rada svake vrste popravnih radova utvrđuje se množenjem vremenskih normi za datu vrstu posla za jednu jedinicu popravke brojem popravnih jedinica kategorije složenosti popravke odgovarajuće opreme.
Ukupni radni intenzitet popravki (Q) u planskom periodu izračunava se po formuli:
q K , q T i q ONDA- normativima intenziteta rada kapitalnih i tekućih popravki, tehničkog održavanja po jednoj remontnoj jedinici, sati;
n TO , n T , n ONDA- broj kapitalnih i tekućih popravki, radova na održavanju u planiranom periodu.
Danas je preventivno održavanje najjednostavniji, ali istovremeno i pouzdan način izvođenja radova. Što se tiče nastavka rada opreme, lista glavnih uslova koji to osiguravaju uključuje sljedeće:
Jedinice su već odradile određeni broj sati i dolazi novi periodični ciklus rada kojem mora prethoditi planirano preventivno održavanje.
Normalan nivo popravke jasno je naznačen određivanjem optimalnih intervala između planiranog periodičnog održavanja.
Organizacija odobrenih radova. Kontrola nad njima se zasniva na standardnom obimu posla. Njihova odgovorna implementacija osigurava dalje puno funkcionisanje postojećih jedinica.
Preventivno održavanje električne opreme provodi se u obimu potrebnom kako bi se efikasno otklonili svi postojeći kvarovi. Također se provodi kako bi se osigurao prirodan rad opreme prije naknadnih popravki. Obično se planski plan preventivnog održavanja sastavlja na osnovu određenih perioda.
U intervalima između planiranih popravki elektrooprema je također podložna unaprijed zakazanim pregledima i nizu provjera koje su, zapravo, preventivne.
Radovi na popravci elektro opreme
Izmjenjivanje, učestalost planiranih popravki jedinica zavise kako od njihove namjene, tako i od njihovih dizajnerskih karakteristika, uslova rada i dimenzija. Osnova za pripremu za ovaj posao je otklanjanje kvarova, odabir rezervnih dijelova i rezervnih dijelova, koje će u budućnosti trebati zamijeniti. Posebno je razvijen algoritam za izvođenje ove vrste manipulacije, zbog čega je moguć nesmetan rad opreme (mašina) tokom popravki. Ispravna priprema takvog plana djelovanja omogućava potpuni nastavak rada svih uređaja bez narušavanja uobičajenog načina rada proizvodnje.
Organizacija procesa
Kompetentno planirano preventivno održavanje uključuje sljedeći redoslijed:
1. Planiranje.
2. Priprema jedinica za popravku.
3. Izvođenje popravki.
4. Sprovođenje mjera vezanih za popravku i planirano održavanje.
Razmatrani sistem preventivnog održavanja opreme ima faze: remont, struja. Mogu se detaljnije ispitati.
Faza remonta
Faza remonta vam omogućava da popravite opremu bez ometanja proizvodnog procesa. Uključuje sistematsko čišćenje, podmazivanje, pregled, podešavanje jedinica. To također uključuje otklanjanje manjih kvarova, zamjenu dijelova s kratkim vijekom trajanja. Drugim riječima, ovo je prevencija, koja nije potpuna bez svakodnevnog pregleda i nege. Mora biti pravilno organiziran kako bi se maksimizirao vijek postojeće opreme.
Ozbiljan pristup ovom pitanju može značajno smanjiti troškove budućih popravki i doprinosi boljem i efikasnijem obavljanju zadataka koje postavlja preduzeće. Glavni posao koji se obavlja u fazi remonta je svakodnevno podmazivanje i čišćenje agregata, poštivanje svih zaposlenih pravila upotrebe uređaja, praćenje trenutnog stanja opreme, podešavanje mehanizama i blagovremeno otklanjanje manjih kvarova.
Trenutna faza
Ova faza preventivnog održavanja električne opreme često ne predviđa demontažu uređaja, ali uključuje brzo otklanjanje i otklanjanje svih kvarova koji su nastali u toku rada. U tom slučaju se zaustavljaju samo jedinice. U trenutnoj fazi provode se ispitivanja i mjerenja, zahvaljujući kojima se nedostaci opreme otkrivaju već u ranoj fazi, a to je vrlo važno.
Odluku o tome da li je električna oprema prikladna donose stručnjaci za popravke. To je u njihovoj nadležnosti. Svoju odluku zasnivaju na poređenju dostupnih zaključaka dobijenih tokom ispitivanja tokom provođenja planiranih rutinskih popravki.
Otklanjanje kvarova u funkcionisanju jedinica može se izvršiti ne samo tokom planiranih popravki, već i izvan njega. To se obično događa nakon što oprema potpuno iscrpi svoj resurs.
Preventivno održavanje: srednja faza
Omogućuje vam da djelomično ili potpuno obnovite već istrošene jedinice. Ova faza uključuje demontažu potrebnih jedinica za pregled, otklanjanje uočenih nedostataka, čišćenje mehanizama i zamjenu dijelova i dijelova koji se brzo troše. Obavlja se godišnje.
Sistem planiranog preventivnog održavanja u srednjoj fazi uključuje ugradnju obima, ciklusa i redoslijeda radova koji su ovdje navedeni u strogom skladu sa svim regulatornim i tehničkim dokumentima. Zahvaljujući tome, dolazi do normalnog rada opreme.
Remont i njegovi preduslovi
Vrši se nakon otvaranja opreme, njen potpuni pregled sa pregledom nedostataka na svim dijelovima. Ova faza uključuje mjerenja, ispitivanja, otklanjanje uočenih kvarova, zbog čega je potrebno modernizirati jedinice. Ovdje se odvija stopostotna obnova tehničkih parametara uređaja koji se razmatraju.
Kada se vrši remont elektro opreme?
Takve manipulacije su moguće tek nakon završetka faze remonta. Također moraju biti ispunjeni sljedeći uslovi:
Raspored rada je sastavljen.
Izvršena je preliminarna kontrola i pregled.
Sva potrebna dokumenta su pripremljena.
Obezbeđeni rezervni delovi i alati.
Poduzete su mjere za gašenje požara.
Šta uključuje remont?
Proces popravke električne opreme u ovom slučaju sastoji se od:
1. Zamjena / restauracija dotrajalih mehanizama.
2. Nadogradnja uređaja koji to zahtijevaju.
3. Sprovođenje mjerenja i preventivnih provjera.
4. Izvođenje radova na otklanjanju manjih oštećenja.
Kvarovi i kvarovi koji se otkriju tokom provjera opreme (mašina) otklanjaju se naknadnim popravkom. Kvarovi klasifikovani kao hitni se odmah eliminišu. Oprema različitih vrsta ima svoju frekvenciju aktivnosti vezanih za popravke, što je regulisano pravilima tehničkog rada. Sve izvršene manipulacije se ogledaju u dokumentaciji, vodi se najstroža evidencija o prisutnosti jedinica i njihovom stanju.
Prema odobrenom planu za godinu izrađuje se nomenklaturni plan u kojem se evidentiraju tekući/veliki popravci. Prije nego što nastavite s njima, mora se navesti datum zaustavljanja električne opreme (mašina) radi popravke.
Planirani plan preventivnog održavanja je zvanična osnova za izradu plana budžeta za godinu, koji se izrađuje dva puta u određenom periodu. Ukupan iznos plan-procjene se raspoređuje po mjesecima, kvartalima, uzimajući u obzir period kapitalnih popravki.
Posebnosti
Danas sistem preventivnog održavanja omogućava korišćenje mikroprocesorske i računarske tehnologije (stalci, konstrukcije, ispitni i dijagnostički objekti). Ovo sprečava habanje opreme i smanjuje troškove rekonstrukcije. Sve ovo doprinosi i povećanju operativne efikasnosti, a samim tim i profita preduzeća.
Preventivno održavanje: izrada plana za godinu
Razmotrite kako je sastavljen raspored za godinu. Preventivno održavanje zgrada ili električne opreme je potpuni kompleks organizacijskih i tehničkih mjera usko povezanih sa nadzorom i održavanjem. Odnosi se na sve vrste popravki i obavljaju se periodično prema prethodno izrađenom planu. Ovo pomaže u sprječavanju prijevremenog djelomičnog ili potpunog habanja opreme, nezgoda. Svi protivpožarni sistemi su u stalnoj pripravnosti.
Preventivno održavanje je organizovano po sistemu koji uključuje takve vrste održavanja kao što su:
Sedmični tehnički popravak.
Mjesečni popravci.
Godišnje unaprijed planirano preventivno održavanje.
Izrađenu uredbu o planiranom preventivnom održavanju odobravaju resorna ministarstva i resori. Dokument je obavezan za preduzeća u industriji.
Preventivno održavanje se uvijek izvodi strogo u skladu sa postojećim godišnjim rasporedom radova, koji uključuje svaki mehanizam koji je podložan tekućim ili većim popravkama. Prilikom izrade ovog rasporeda koriste se standardi za učestalost održavanja opreme. Preuzeti su iz pasoških podataka jedinica koje je pripremio proizvođač. Svi raspoloživi mehanizmi, uređaji unose se u raspored, gdje se navode kratke informacije o njima: količina, standardi resursa, intenzitet rada jednog tekućeg ili velikog remonta. Također bilježi informacije o posljednjim tekućim i velikim popravkama koje su u toku.
Dodatne informacije
Pravilnik o planiranom preventivnom održavanju sadrži podatke o održavanju u smjeni (nadzor, održavanje) i preventivnom pregledu postojeće opreme. Obično se dodjeljuje operativnom i dežurnom osoblju. Sadrži i informacije o realizaciji planiranog posla.
Prednosti sistema preventivnog održavanja uključuju:
Otklanjanje zastoja jedinica, opreme, mašina.
Kontrola trajanja remontnih perioda rada uređaja.
Predviđanje troškova popravke opreme, mehanizama, jedinica.
Obračun broja osoblja uključenog u aktivnost, što zavisi od složenosti popravke.
Analiza uzroka kvara opreme.
Nedostaci sistema preventivnog održavanja:
Složenost obračuna troškova rada.
Nedostatak pogodnih i odgovarajućih alata za planiranje (sprovođenje) popravnih aktivnosti.
Poteškoće u obračunu parametra / indikatora.
Složenost operativnog prilagođavanja planiranog posla.
Svaki sistem preventivnog održavanja ima nesmetani model rada/popravke agregata, ali u slučaju havarija ili kao posljedica kvara mogu se izvršiti i neplanirani radovi vezani za potpuni nastavak rada uređaja.
Učestalost prekida rada opreme za velike ili tekuće popravke određena je vijekom trajanja habajućih mehanizama, dijelova i sklopova. A njihovo trajanje je određeno vremenom koje je potrebno za izvođenje najzahtjevnijih manipulacija.
Mašine (agregati) za dizanje, pored rutinskog pregleda, podliježu i tehničkom pregledu. Izvode ga stručnjaci odgovorni za nadzor ove opreme.
Popularno
- Preventivno održavanje i njegova uloga u proizvodnji
- Plansko preventivno održavanje opreme
- O postupku postavljanja nestacionarnih objekata sezonske trgovine
- Odredbe o smještaju nestacionarnih trgovačkih objekata
- Dekorativno slikanje u vrtiću "čarobni uvojak" zajednička je aktivnost učitelja i vaspitača
- Sinopsis organizacije i izvođenja nastave o kognitivnom razvoju u drugoj mlađoj grupi „Hranilica za ptice
- Nove profesije Gdje dobiti informacije o pravim stručnjacima
- Plastelin diplodocus. Lekcija vajanja. Kako jednostavno napraviti osnovne oblike od plastelina: kuglu, konus, cilindar, pletenicu, ciglu Kako napraviti cilindar od plastelina
- Ocjena agencija za zapošljavanje
- Ocjena agencija za zapošljavanje