Boru hatlarında hidrotest nasıl yapılır. Boru hattı testi

Sayfa 12 / 16

PNÖMATİK TESTLER

8.10. Üreticiler tarafından mukavemet ve sızdırmazlık (yoğunluk) için test edilen borulardan ve parçalardan monte edilen, 1,6 MPa'dan (16 kgf / cm2) daha yüksek olmayan ve 250 ° C'ye kadar bir sıcaklığa sahip çelik boru hatları için pnömatik testler yapılmalıdır. GOST 3845-75'e göre (bu durumda, borular, bağlantı parçaları, ekipman ve boru hattının diğer ürünleri ve parçaları için fabrika test basıncı, kurulu boru hattı için kabul edilen test basıncından %20 daha yüksek olmalıdır).

Testler sırasında dökme demir bağlantıların (sfero vanalar hariç) montajına izin verilmez.

8.11. Boru hattının hava ile doldurulması ve basıncın yükseltilmesi, 1 saatte 0,3 MPa'dan (3 kgf / cm2) fazla olmayan bir oranda sorunsuz bir şekilde yapılmalıdır. ).

Güzergâhın inceleme süresi için basınçtaki artış durdurulmalıdır.

Test basıncının değerine ulaşıldığında, boru hattının uzunluğu boyunca hava sıcaklığını eşitlemek için boru hattı muhafaza edilmelidir. Hava sıcaklığını eşitledikten sonra, test basıncı 30 dakika tutulur ve ardından kademeli olarak 0,3 MPa'ya (3 kgf / cm2) düşer, ancak soğutucunun çalışma basıncından daha yüksek değildir; bu basınçta, boru hatları kusurlu yerlerin işaretiyle denetlenir.

Sızıntı noktaları, sızan havanın sesiyle, kaynaklı derzler ve diğer yerler sabun emülsiyonu ve diğer yöntemlerle kaplanırken oluşan kabarcıklarla belirlenir.

Kusurlar, yalnızca aşırı basınç sıfıra düştüğünde ve kompresör kapatıldığında ortadan kaldırılır.

8.12. Ön pnömatik testlerin sonuçları, testler sırasında basınç göstergesi boyunca herhangi bir basınç düşüşü yoksa, kaynaklı dikişlerde, flanş bağlantılarında, borularda, ekipmanda ve boru hattının diğer elemanlarında ve ürünlerinde herhangi bir kusur bulunmadıysa, herhangi bir işaret yoksa tatmin edici olarak kabul edilir. emeğin kayması veya deformasyonu, boru hattı ve sabit destekler.

8.13. Kapalı ısı besleme sistemlerindeki su boru hatları ve yoğuşma boru hatları, kural olarak, hidropnömatik yıkamaya tabi tutulmalıdır.

Yıkama suyunun yeniden kullanımı ile hidrolik yıkamaya, besleme ve dönüş boru hatlarının uçlarında su akışı boyunca kurulan geçici çamur toplayıcılardan geçirilerek izin verilir.

Yıkama, kural olarak teknik su ile yapılmalıdır. İşin tasarımında gerekçe ile içme suyu ile yıkamaya izin verilir.

8.14. Su boru hatları açık sistemlerısı temini ve sıcak su temini şebekeleri, yıkama suyu tamamen berraklaşana kadar içme suyu ile hidropnömatik olarak yıkanmalıdır. Yıkama sonunda boru hatları en az 6 saat temas süresi ile 75-100 mg/l dozunda aktif klor içeren su ile doldurularak dezenfekte edilmelidir. , klorlamaya tabi değildir ve GOST 2874-82 gereksinimlerini karşılayan suyla durulama ile sınırlı olmalıdır.

Yıkamadan sonra, yıkama suyu numunelerinin laboratuvar analiz sonuçları GOST 2874-82'nin gerekliliklerine uygun olmalıdır. Sıhhi-epidemiyoloji servisi tarafından yıkama (dezenfeksiyon) sonuçları hakkında bir sonuç çıkarılır.

8.15. Yıkama sırasında boru hattındaki basınç, işletme basıncından yüksek olmamalıdır. Hidropnömatik yıkama sırasındaki hava basıncı, soğutucunun çalışma basıncını geçmemeli ve 0,6 MPa'yı (6 kgf / cm2) geçmemelidir.

Hidrolik yıkama sırasındaki su hızları, çalışma çizimlerinde belirtilen soğutma sıvısının tasarım hızlarından daha düşük olmamalıdır ve hidropnömatik yıkama durumunda tasarım hızlarını en az 0,5 m/sn üzerinde olmalıdır.

8.16. Buhar boru hatları buharla temizlenmeli ve kapatma valfli özel olarak monte edilmiş tahliye memeleri aracılığıyla atmosfere boşaltılmalıdır. Buhar hattını ısıtmak için, tahliyeden önce tüm başlatma tahliyeleri açık olmalıdır. Isıtma hızı, boru hattında hidrolik şokların olmamasını sağlamalıdır.

Her bölümün üflenmesi sırasındaki buhar hızları, soğutucunun tasarım parametrelerindeki çalışma hızlarından daha az olmamalıdır.

İçerik

Kurulumun tamamlanmasının ardından, tüm proses boru hatları, SNiP gerekliliklerine uygun olarak dayanıklılık ve sızdırmazlık açısından test edilir. Boru hatları, hidrolik veya pnömatik olarak mukavemet ve sızdırmazlık açısından test edilebilir.

Boru hattının mukavemet için pnömatik testi, hidrolik testin (negatif ortam sıcaklığı, sahada su eksikliği, boru hattındaki tehlikeli stresler ve suyun ağırlığından destekleyici yapılar) yapılmasının imkansız olduğu durumlarda da yapılır. proje boru hatlarının hava veya soy gazla test edilmesini sağladığında olduğu gibi.

Boru hatlarının test edilmesi, projedeki talimatlara sıkı sıkıya bağlı olarak iş üreticisinin veya ustabaşının doğrudan gözetimi altında yapılır ve Özel Talimatlar ve gereksinimleri ile. Gosgortekhnadzor'un yanı sıra güvenlik yönetmeliklerine uygundur.

Test çalışmalarına başlamadan önce, boru hattı şartlı olarak ayrı bölümlere ayrılır, dış muayenesi yapılır ve teknik döküman, hava ve tahliye vanaları, basınç göstergeleri, geçici tapalar takın ve doldurma ve basınç testinden gelen geçici bir boru hattı bağlayın. agregalar. Test edilen boru hattı, özel saplı tapalar kullanılarak cihazlardan, makinelerden ve test edilmemiş boru bölümlerinden ayrılır. Bu amaçla boru hattına monte edilmiş kesme vanalarının kullanımına izin verilmez. Test edilecek boru hattını, iki stop vanası aracılığıyla gerekli test basıncını oluşturan bir hidrolik pres, pompa, kompresör veya hava ağına bağlayın.

Boru hatlarını test etmek için kullanılan basınç göstergeleri kontrol edilmeli ve mühürlenmelidir. Basınç göstergeleri, GOST 2405-63'e göre en az 1,5 doğruluk sınıfını karşılamalı, gövde çapı en az 150 mm ve ölçülen basıncın yaklaşık 4/3'ü kadar bir nominal basınç için bir ölçeğe sahip olmalıdır. Pnömatik testlerde kullanılan termometreler 0,1 gr.C'den fazla olmayan bir derecelendirme değerine sahip olmalıdır.

Hidrolik test ile boru hatları aynı anda mukavemet ve sızdırmazlık açısından kontrol edilir.

Mukavemet test basıncı proje tarafından kurulan; şuna eşit olmalıdır:

• 4 kgf / cm2'ye kadar çalışma basınçlarında çelik boru hatları ve 400 ° C'nin üzerindeki duvar sıcaklıklarıyla çalışmak üzere tasarlanmış boru hatları için, 1.5 çalışma basıncı, ancak 2 kgf / cm2'den az olmayan;
• 5 kgf / cm2 çalışma basınçlarında ve 1,25 çalışma basıncının üzerinde, ancak çalışma basıncı artı 3 kgf/cm2'den az olmayan çelik boru hatları için;
• Diğer boru hatları için 1,25 çalışma basıncı, ancak dökme demir, vinil plastik, polietilen ve cam için 2 kgf / cm2'den az olmayan;
• Demir dışı metallerden ve alaşımlardan yapılmış boru hatları için 1 kgf / cm2;
• Faolit boru hatları için 0,5 kgf / cm2.

Hidrolik testler sırasında boru hattında gerekli basıncı oluşturmak için pistonlu mobil pompalar (NP600, GN1200400), pistonlu el pompaları (TN500, GN200), hidrolik presler (VMS45M), dişli tahrik (NSh40) ve ayrıca çalışan pompalar kullanılır.

Hidrolik test süreci aşağıdaki işlemlerden oluşur: hidrolik pompa veya pres bağlantısı; basınç göstergelerinin montajı; boru hattının suyla doldurulması (bu durumda, hava delikleri içlerinde su görünene kadar açık tutulmalıdır, bu da havanın boru hattından tamamen yer değiştirmesini gösterir); derzlerdeki çatlaklardan ve sızıntılardan sızıntıları tespit etmek için su ile doldururken boru hattının incelenmesi; hidrolik pres veya pompa ile gerekli test basıncının oluşturulması ve boru hattının bu basınç altında tutulması; çalışma basıncının azaltılması ve boru hattının tekrar tekrar incelenmesi; boru hattının boşaltılması; hidrolik pompanın ve basınç göstergelerinin çıkarılması.

Tüm boru hatları test basıncına dayanır 20 dakika bekletilen cam hariç 5 dakika içinde.

Boru hatlarını inceleyin boru hattındaki basıncı çalışana indirdikten sonra. Çelik boru hatlarını kontrol ederken kaynaklar her iki tarafında 1520 mm mesafede, 1,5 kg'dan daha ağır olmayan yuvarlak bir çekiçle ve demir dışı metallerden yapılmış boru hatlarını 0,8 kg'dan daha ağır olmayan bir tahta çekiçle kontrol ederken kolayca vurulurlar. Diğer malzemelerden yapılmış boru hatlarına dokunmayın.

Hidrolik test sonuçları test sırasında basınç göstergesinde herhangi bir basınç düşüşü ve kaynaklarda, flanşlı bağlantılarda ve rakorlarda sızıntı veya terleme bulunmadıysa, mukavemet ve sızdırmazlık tatmin edici olarak kabul edilir. Test sonuçları tatmin edici değilse, kusurlar giderilmeli ve test tekrarlanmalıdır.

Negatif bir ortam sıcaklığında, boru hattının hidrolik testi yapılır ve özellikle tahliye hatlarında suyun donmasına karşı gerekli önlemler sağlanır (ön ısıtma veya sulu bir kalsiyum klorür çözeltisi ilavesi).

Sonbahar-kış döneminde bir hidrolik testten sonra, suyu tamamen çıkarmak için boru hatlarına basınçlı hava üflenir. Boru hattının en alçak noktalarında su durgunluğunu önlemek için çok dikkatli bir şekilde üfleyin.

Boru hatlarının test edilmesi. Su kaynağının montajından sonra tüm basınçlı boru hatları, hidrolik ve pnömatik yöntemlerle mukavemet ve sızdırmazlık açısından test edilir.

Hendeklere döşenen basınçlı boru hatlarının testi iki kez gerçekleştirilir: hendeklerin doldurulmasından ve armatürlerin (hidrantlar, emniyet valfleri, pistonlar) montajından önce - ön mukavemet testi ve hendeklerin doldurulmasından ve su boru hatlarının bu bölümündeki tüm çalışmaların tamamlanmasından sonra, ancak test sırasında tapaların takıldığı hidrantları, emniyet valflerini ve pistonları takmadan önce - sızdırmazlık için son bir test.

Boru hattının bir ön testinin ancak sinüslerin toprak, toz ile sıkıştırılmasıyla sabitlendikten sonra yapılmasına izin verilir. polietilen borular sıhhi tesisat, cihaz durmaları ve güvenlik yönetmelikleri tarafından sağlanan diğer önlemler. Çelik boru hatlarının ön testleri, kaynak ve yalıtımın kalite kontrolünün olumlu sonuçlarıyla gerçekleştirilir.

kaynaklı bağlantılar ve flanş bağlantıları 0,6 MPa'dan daha düşük bir test basıncında, her yönde bağlantı ekseninden en az 100 mm uzaklıkta yalıtımsız olmalı ve inceleme için erişilebilir olmalıdır.

Hidrolik mukavemet testi. Basınçlı boru hatlarının gücü, iç basınçla kontrol edilir. Basınçlı boru hatlarının çalışma ve test basıncı proje tarafından belirlenir.

Su boru hatlarının ön hidrolik testi yapılırken, bu su kaynağına takılan vanalar tamamen açık olmalıdır. Su besleme sisteminin test edilmiş bölümünü mevcut olandan ayırmak için kör flanşlar veya tapalar takılır; vanaların bu amaçla kullanılmasına izin verilmez.
Dökme demir ve betonarme borulardan yapılmış borular 1 km'den uzun olmayan bölümlerde test edilir ve polietilen borulardan boru hatları 0,5 km'den fazla değil. Testin uzunluğu çelik boru hatlarının bölümleri hidrolik test yöntemi ile 1 km'den fazla yol almasına izin verilir.

Metal ve betonarme boru hatlarının ön hidrolik testi en az 10 dakika ve polietilen - en az 30 dakika sürmelidir, bundan sonra basınç çalışmaya düşürülür ve boru hatları incelenir. Ön test sırasında muayene ve kusurların tespiti süresince boru hattında test ve çalışma basıncının korunması, su pompalanarak gerçekleştirilmesine izin verilir.

Test basıncı altında, boruların ve bağlantı parçalarının yırtılmaması ve alın bağlantılarının sızdırmazlığının ihlali ve çalışma basıncı altında su sızıntısı bulunmaması durumunda, bir basınçlı boru hattının ön hidrolik testi geçtiği kabul edilir.

Fark edilen kusurlar giderilmeli, ardından boru hattı tekrar bir ön teste tabi tutulmalıdır.

Hidrolik sızdırmazlık testi. Basınçlı boru hatlarının son hidrolik testi, hendeğin toprakla doldurulmasından ve boru hattının metal ve polietilen borular için suyla doldurulmasından itibaren en az 24 saat ve betonarme borular için en az 72 saat geçmişse başlatılabilir. hendekleri toprakla doldurmadan önce suyla, daha sonra geri doldurma anından itibaren test basıncının tutma süresi ayarlanır.

Basınçlı su tedarik boru hatlarının son testi sırasında, boru hatlarından gerçek su sızıntısı belirlenmeli, sızıntı izin verilen sınırları aşmamalıdır.

Polietilen borulardan yapılmış bir su tedarik sisteminin bir bölümü, çalışma basıncı altında sonraki 10 dakika boyunca 30 dakika boyunca test edilen su tedarik sistemini ve çalışma basıncını art arda bulduktan sonra, basınç düşüşü hidrolik testi geçmiş olarak kabul edilir. su temin sistemi 0,01 MPa'yı geçmedi.

Boru hattının çalışır vaziyette muayeneye tamamen açık olan bir bölümünde, bir sızıntı özel olarak belirlenmemiş ve test basıncında bütünlüğü bozulmamışsa ve su sızıntısı bulunmamışsa hidrolik testi geçtiği kabul edilir. çalışma basıncında boru hattında.

Boru hattından su sızıntıları, l / dak formülü ile belirlenir:

q = Q / BT,
burada T, kaçak testinin başlangıcından ölçü iğnesinin orijinal konumuna döndüğü ana kadar geçen süredir (min) T = T1-T2; B - test basıncının %20'sinden fazla olmayan bir basınç düşüşü ile 1'e eşit alınan katsayı.

10 dakika içinde basınç çalışma basıncının altına düşerse, boru hattının testi geçemediği kabul edilir ve içindeki basıncı eski haline getirmek için gereken su hacmi Q belirlenmemiştir. Bu süreden sonra basınç düşüşünün yetersiz olduğu ortaya çıkarsa, boru hattından su boşaltılarak gerekli olana yükseltilmelidir. Sızıntılar daha sonra yukarıdaki formül kullanılarak hesaplanır. Boru hattından gelen suyun yukarıdaki sürenin bitiminden önce boşaltılmasına izin verilir, ancak su tahliyesi gerçek sızıntıdan daha büyük olabilir.

Betonarme borulardan yapılmış bir boru hattını test ederken, gerçek sızıntı izin verilenden daha büyükse, boru hattının yeniden test edilmesine izin verilir (ön kürleme olmadan). Yeniden test edildikten sonra, gerçek sızıntı izin verilen değeri %20'den fazla aşmazsa, boru hattının çalışmaya uygun olduğu beyan edilebilir (inşaatçıların bir yıl içinde tüm kusurları düzelteceği garantisi ile).

Yeniden test sırasında, gerçek sızıntı izin verilen değeri %20'den fazla aşarsa, boru duvarlarını ilave olarak doyurmak için boru hattının 10 gün boyunca çalışma basıncı altında tutulması önerilir. Bundan sonra boru hattı testi tekrar yapılmalıdır.

Boru hattını kış koşullarında suyla doldururken, boru ile su arasındaki sıcaklık farkının 10 ° C'den fazla olmamasına izin verilir. Boru hattının kış koşullarındaki son hidrolik testi en az 1°C su sıcaklığında yapılmalıdır.

Boru hattının basınçsız su ile öngörülen tutulması, bir akış varlığında gerçekleştirilmelidir, yani ısıtmak için boru hattından su pompalanmalıdır. Boru hatlarının kışın test edilmesine, ancak mevcut kış döneminde kesinlikle işletmeye alınması gerekiyorsa izin verilebilir.

Kurulan tüm boru hatları hidrostatik olarak test edilmelidir. 0,8 MPa'yı aşmayan bir test basıncında, bir pnömatik test yöntemine izin verilir.

Boru hatlarının testleri, SNiP “İşlerin üretimi ve kabulü için Kurallar” gerekliliklerine uygun olarak yapılmalıdır. Su temini, kanalizasyon ve ısı temini. Dış ağlar ve tesisler ".

Test basıncı proje tarafından belirlenir. Projede özel talimatların bulunmaması durumunda, ön ve son testler sırasındaki hidrolik test basıncı, çalışma basıncı artı 0,3 MPa'ya eşit olmalıdır.

Hidrolik testten önce boru hattı bölümünün uçları, alın bağlantılarının ana boru hattındaki ile aynı olması, yani kauçuk conta halkaları kullanılması tavsiye edilen tapalarla hava geçirmez şekilde kapatılmalıdır. Fişler için fiting ve fitinglerin montajı için tasarlanmış çelik bağlantı boruları kullanılabilir. Çelik boruları tapa olarak kullanırken, boru hattını suyla doldurmak ve havalandırmak için borunun serbest ucuna gaz borusu bağlantılı kör bir flanş kaynaklanmalıdır.

Uç kapakları tutmak için, hidrolik silindirli metal bir yapının durdurucularının kullanılması tavsiye edilir. Bu silindirler, hidrolik sistemle donatılmış herhangi bir traktör tarafından çalıştırılabilir. Böyle bir durağın tasarımı yeniden kullanılabilir.

Metal bir yapının durdurucularının yokluğunda, boru hattı suyla dolduğunda tasarım gücüne sahip olması gereken beton veya betonarme bir durdurma kullanılabilir, bu nedenle, bu tür durakların döşenmesi ile aynı anda kurulması tavsiye edilir. boru hattı. Boru hattı tasarımında geçici durdurmaların tasarımı sağlanmalıdır.

Boru hattının hidrolik testi sırasında, hem iç hem de dış tüm alın derzleri, boru hattını test etmeden önce en az 2 gün tutulması gereken bir çimento-kum harcı ile kapatılmalıdır.

Test sırasında boru hattına monte edilen sürgülü vanalar tamamen açık olmalıdır. Boru hattını dallardan ayıran vanalar test süresi boyunca açık veya kapalı olabilir, ancak her durumda onlardan sonra kuru flanşlar takılmalıdır. Boru hattının test edilen bölümünün mevcut ağlardan bağlantısını kesmek için vanaların kullanılmasına izin verilmez.

Boru hattından havanın alınması için en iyi koşulları sağlamak için boru hattı alçaltılmış bir bölümden suyla doldurulur. Havanın çıkarıldığı branşman borularındaki vanalar, ancak havanın tamamen çıkarılmasından sonra kapatılmalıdır.

Alın derzlerinde gevşeme ve boruların, bağlantı parçalarının ve bağlantı parçalarının bütünlüğünün ihlali yoksa, boru hattının testi geçtiği kabul edilir, hem açık yerlerde hem de siperlerin sinüslerinin bulunduğu yerlerde kabul edilemez kusurlar bulunmaz. toprakla dolu.

Boru hattından su sızıntısı yoksa boru hattının son hidrolik testi geçtiği kabul edilir.

pnömatik test hidrolik test sırasında zorluklar olması durumunda (kış zamanı, test sahasında su eksikliği vb.) inşaat organizasyonunun takdirine bağlı olarak kullanılır. Bu testler ayrıca iki aşamada gerçekleştirilir: ön - mukavemet için, son - yoğunluk için.

Çelik boru hattını hava ile doldurduktan sonra, testler başlamadan önce, boru hattındaki hava sıcaklığını toprak sıcaklığı ile eşitlemek için dış boru hatları bir süre tutulmalıdır. Dy = 300 mm boru hattının nominal çapındaki minimum tutma süresi 2 saat, Dy = 600 mm -4 saat, Dy = 900 mm -8 saat; Dy = 1200 mm - 16 saat ve Dy = 1400 mm - 24 saat.

Nominal boru çapı Dу = 300 mm olan betonarme öngerilmeli boru hatlarının minimum tutma süresi 6 saattir; Dy = 300-500 mm-12 sa; 500 mm'den fazla boya -24 saat.

Kısmi geri doldurulduktan sonra boru hatlarının ön pnömatik testi aşağıdaki gibi gerçekleştirilir:

• 0,5 MPa'ya kadar çalışma basıncına sahip çelik ve polietilen boru hatları - 0,6 MPa test basıncına sahip;
• 0,5 MPa'nın üzerindeki bir çalışma basıncında - çalışma basıncına eşit bir test basıncı ile, 1,15 katsayısı ile;
• dökme demir, betonarme öngerilmeli boru hatları - 0.15 MPa test basıncı ile.

Çelik ve polietilen boru hatları için belirtilen test basıncını oluşturmak mümkün değilse, ön testin kompresör tarafından geliştirilen maksimum basınçta, ancak 0,6 MPa'dan az olmamak üzere yapılmasına izin verilir.

Boru hatlarının pnömatik testi 1 km'den uzun olmayan bölümlerde yapılmalıdır. Boru hattındaki basınç atmosferik seviyeye indirildikten sonra kusurlar giderilir, ardından test tekrarlanır.

Pnömatik teste hazırlanırken, durakların kurulumunu kontrol etmek gerekir; boru hattını, kılıfın en az 25 cm üzerine toprak serpin; boru hattının iç yüzeyini topraktan temizleyin, üfleyerek veya başka bir şekilde diğer tıkanıklıkları ölçeklendirin ve kaldırın; boru hatlarının pnömatik testi sırasında güvenlik bölgesini uyarı işaretleri (kırmızı bayraklar) ile sabitleyin.

Sokaklara döşenen boru hatları test edilirken, yerel koşullar ve kabul dikkate alınarak bölgenin sınırları belirlenir. ek önlemler dikilir.

Sadece boru hattındaki basıncı 0,1 MPa'ya düşürdükten sonra boru hatlarını incelemeye ve kusurlu noktaları işaretlemeye izin verilir ve kusurlar atmosfer basıncında giderilmelidir.

Presleme ekipmanı. Boru hatlarını test etmek için endüstri, basınç test üniteleri ve pompalar üretmektedir.

Boru hatlarının montajı

8.1 SNiP 3.05.04'e göre, basınçlı ve basınçsız su temini ve kanalizasyon boru hatları, dayanıklılık ve sızdırmazlık (sızdırmazlık) açısından hidrolik veya pnömatik olarak iki kez (ön ve nihai) test edilir.

8.2 Hendek doldurulmadan ve bağlantı elemanlarının (hidrantlar, emniyet valfleri, pistonlar) montajından önce yapılan dayanıklılık testi sırasında ön test (fazla) hidrolik basınç, tasarım çalışma basıncının 1.5 faktörü ile çarpımına eşit olmalıdır.

8.3 Açmanın doldurulmasından ve boru hattının bu bölümündeki tüm çalışmaların tamamlanmasından sonra, ancak test sırasında tapaların yerine hidrantların, emniyet valflerinin ve pistonların takılmasından önce gerçekleştirilen yoğunluk testleri için son hidrolik test basıncı, hesaplanan çalışma basıncının katsayı 1.3 ile çarpımına eşit olmalıdır.

8.4 O-ringli soket bağlantılı basınçlı boru hatlarını test etmeden önce, boru hattının uçlarında ve branşmanlarda geçici veya kalıcı durdurmalar düzenlenmelidir.

8.5 Basınçlı boru hatlarının ön hidrolik testi aşağıdaki sırayla gerçekleştirilmelidir:

Boru hattını suyla doldurun ve 2 saat boyunca basınçsız tutun;

Boru hattında bir test basıncı oluşturun ve bunu 0,5 saat koruyun;

Test basıncını tasarım basıncına düşürün ve boru hattını inceleyin.

Boru hattının çalışma basıncı altında tutulması en az 0,5 saat gerçekleştirilir.Boru hattı kabuğunun deformasyonu nedeniyle, boru hattındaki test veya çalışma basıncının, tamamen stabilize olana kadar su pompalayarak muhafaza edilmesi gerekir.

Test basıncı altında borularda veya ek yerlerinde ve bağlantı parçalarında herhangi bir kopma yoksa ve işletme basıncı altında görünür su sızıntısı yoksa, boru hattı ön hidrolik testi geçmiş olarak kabul edilir.

8.6 Son bir hidrolik sızdırmazlık testi aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

Boru hattında tasarım çalışma basıncına eşit bir basınç oluşturulmalı ve 2 saat muhafaza edilmelidir; basınç 0,02 MPa düştüğünde su pompalanır;

Basınç, 10 dakikadan fazla olmayan bir süre için test seviyesine yükseltilir ve 2 saat korunur.

Test basıncında boru hattından gerçek su sızıntısı Tablo 5'te belirtilen değerleri aşmıyorsa, boru hattının son hidrolik testi geçtiği kabul edilir.

Boruların dış çapı, mm	İzin verilen sızıntı, l / dak, borular için
	kalıcı (kaynaklı, yapışkan) eklemli	O-ringlerde soket bağlantıları ile

8.7 Yerçekimi kanalizasyon şebekelerinin hidrolik testleri, kuyularda su yalıtım çalışmalarının tamamlanmasından sonra iki aşamada gerçekleştirilir: kuyusuz (ön) ve kuyularla birlikte (son).

8.8 Kanalizasyon boru hattının kuyularla birlikte son testi SNiP 3.05.04'e göre yapılır.

8.9 Sistemlerin hidrolik testi polimer malzemeler iç boru hatları pozitif bir sıcaklıkta gerçekleştirilir Çevre son kaynaklı ve yapıştırılmış bağlantının tamamlanmasından en geç 24 saat sonra.

8.10 Dahili drenaj sistemlerinin hidrolik testleri, yükselticilerin tüm yüksekliğine kadar su ile doldurularak gerçekleştirilir. Testler, boru hatlarının dış muayenesinden ve görünür kusurların giderilmesinden sonra gerçekleştirilir. Yapıştırılmış boru hatlarının hidrolik testi, son bağlantıdan en geç 24 saat sonra başlar. Doldurulmasından 20 dakika sonra, boru hatlarının harici bir incelemesinde bir sızıntı veya başka kusurlar ortaya çıkmadıysa ve yükselticilerdeki su seviyesi düşmediyse, drenaj sisteminin testi geçtiği kabul edilir.

8.11 Polimerik malzemelerden yapılmış boru hatlarının pnömatik testleri, aşağıdaki durumlarda yer üstü ve yer üstü döşemeleri sırasında gerçekleştirilir: ortam sıcaklığı 0 ° C'nin altında; su kullanımı teknik nedenlerle kabul edilemez; test için gerekli miktarda su yoktur.

Polimerik malzemelerden yapılmış boru hatlarının pnömatik test prosedürü ve test sırasındaki güvenlik gereksinimleri proje tarafından belirlenir.

8.12 Büyük çaplı borulardan yerçekimi kanalizasyon şebekelerinin ön ve son testlerinin pnömatik olarak yapılmasına izin verilir. Ön testler, hendeğin son doldurulmasından önce yapılır ( kaynaklı bağlantılar toprakla uyumayın). 0,05 MPa'ya eşit basınçlı havanın test basıncı, boru hattında 15 dakika süreyle tutulur. Aynı zamanda kaynaklı, tutkal ve diğer birleşim yerleri de kontrol edilerek, sızan havanın sesi ile, sabun emülsiyonu ile kaplanmış alın derzlerinden hava sızan yerlerde oluşan kabarcıklar ile sızıntılar tespit edilir.

Nihai pnömatik testler, test edilen boru hattının ortasındaki borunun 2,5 m'den daha az olan bir yer altı suyu seviyesinde gerçekleştirilir.Son pnömatik testler, 20-100 m uzunluğundaki kesitlere tabi tutulurken, en yüksek arasındaki fark ise 20-100 m uzunluğundadır. boru hattının en alt noktaları 2,5 m'yi geçmemelidir Boru hattı doldurulduktan 48 saat sonra pnömatik testler yapılır. Basınçlı havanın test aşırı basıncı tablo 6'da belirtilmiştir.

Yeraltı suyu seviyesi h	Test basıncı, MPa			Basınç düşmesi,
boru hattı ekseninden, m	fazla başlangıç P	son P 1	P - P 1, MPa
0 < H < 0,5
0,5 < H < 1
1 < H < 1,5
1,5 < H < 2
2 < H < 2,5

8.13 Boru hatlarının işletim için kabulü, SNiP 3.01.04'ün yanı sıra SNiP 3.05.04'ün ana hükümlerine uygun olarak yapılmalıdır. Su temini ve basınçlı kanalizasyon boru hatlarını test ederken ve işletmeye alırken aşağıdakiler hazırlanmalıdır:

Gizli işler için sertifikalar (temelde, boru hatlarında destekler ve bina yapıları vb.);

Boru hatlarının ve elemanların (düğümler, kuyular vb.) dış denetimi;

Boru hatlarının gücü ve yoğunluğu için test sertifikaları;

Su borularının yıkanması ve dezenfeksiyonu için eylemler;

Yapılan işin projeye uygunluğunun sağlanması;

Boru ve bağlantı parçalarının gelen kalite kontrol işlemleri.

8.14 Gizli işlerin kabulüne ve boru hatlarının yoğunluk ve dış muayene için test edilmesi için sertifikaların kontrol edilmesine ek olarak, serbest akışlı boru hatlarının kabulüne, bir düzlük kontrolü ve ayrıca kuyulardaki tepsilerin aletli kontrolü eşlik etmelidir.

Dahili su boru hatlarını kabul ederken, polimer borular, bağlantı parçaları ve bağlantı parçaları için pasaportlar veya sertifikalar ayrıca kontrol edilir.

Hidrolik testler SNiP'ye uygun olarak yapılır. Tamamlandıktan sonra, sistemin performansını gösteren bir eylem düzenlenir.

üzerinde gerçekleştirilirler Farklı aşamalar iletişimin işleyişi. Kontrol parametreleri, tipine bağlı olarak her sistem için ayrı ayrı hesaplanır.

makalenin içeriği

Hidrolik testler neden ve ne zaman yapılmalı?

Hidrolik test bir tür tahribatsız test boru sistemlerinin mukavemetini ve sıkılığını kontrol etmek için gerçekleştirilir. Tüm işletim ekipmanları, farklı çalışma aşamalarında bunlara maruz kalır.

Genel olarak, üç durum vardır: testler hatasız yapılmalıdır, boru hattının amacı ne olursa olsun:

• bitirdikten sonra üretim süreci boru hattı sisteminin ekipmanının veya parçalarının serbest bırakılması için;
• boru hattının montaj işinin tamamlanmasından sonra;
• ekipmanın çalışması sırasında.

Hidrolik test, çalışma basıncı sisteminin güvenilirliğini onaylayan veya reddeden önemli bir prosedürdür. Bu, otoyollardaki kazaları önlemek ve vatandaşların sağlığını korumak için gereklidir.

Aşırı koşullarda boru hatlarının hidrolik testi prosedürü yürütülmektedir. Altından geçtiği basınca test basıncı denir. Normal çalışma basıncını 1,25-1,5 kat aşıyor.

Hidrolik testlerin özellikleri

Test basıncı, su darbesine ve kaza oluşumuna neden olmamak için boru hattı sistemine sorunsuz ve yavaş bir şekilde verilir. Basıncın büyüklüğü gözle değil, özel bir formülle belirlenir, ancak pratikte kural olarak çalışma basıncından% 25 daha fazladır.

Su kaynağının gücü, manometreler ve ölçüm kanallarında izlenir. SNiP'ye göre, boru hattı kabındaki sıvının sıcaklığını hızlı bir şekilde ölçmek mümkün olduğundan, göstergelerdeki sıçramalara izin verilir. Doldururken, sistemin farklı bölümlerinde gaz birikimini izlemek zorunludur.

Bu olasılık ilk aşamada göz ardı edilmelidir.

Boru hattını doldurduktan sonra, sözde tutma süresi başlar - test edilen ekipmanın artan basınç altında olduğu süre. Yaşlanma sırasında aynı seviyede olmasını sağlamak önemlidir. Tamamlandıktan sonra, basınç çalışma durumuna en aza indirilir.

Test devam ederken, hiç kimse boru hattının yakınında olmamalıdır.

Sistemin işlevselliğini kontrol etmek patlayıcı olabileceğinden, işletim personeli güvenli bir yerde beklemelidir. İşlem bitiminden sonra sonuçlar SNiP'ye göre değerlendirilir. Boru hattı, metal patlamaları, deformasyonlar için denetlenir.

Hidrolik test parametreleri

Boru hattının kalitesini kontrol ederken, aşağıdaki çalışma parametrelerinin göstergelerini belirlemek gerekir:

1. Baskı yapmak.
2. Sıcaklıklar.
3. Maruziyet süresi.

Test basıncı alt sınırı aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanır: Ph = KH... Üst sınır, 1,7 [δ] Th'ye ulaşacak olan toplam membran ve eğilme gerilmelerinin toplamını geçmemelidir. Formül aşağıdaki gibi deşifre edilir:

• P, parametreleri üretici tarafından sağlanan tasarım basıncı veya kurulumdan sonra testler yapılırsa çalışma basıncıdır;
• [δ] Th, Th test sıcaklığında izin verilen nominal voltajdır;
• [δ] T, tasarım sıcaklığında T izin verilen gerilimdir;
• Kh, farklı nesneler için farklı bir değer alan koşullu bir katsayıdır. Boru hatlarını kontrol ederken, 1.25'e eşittir.

Su sıcaklığı 5˚С'nin altına düşmemeli ve 40˚С'nin üzerine çıkmamalıdır. Tek istisna, hidro bileşenin sıcaklığının aşağıda belirtildiği durumlardır. teknik koşullar incelenen nesne. Olabileceği gibi, test sırasındaki hava sıcaklığı aynı 5˚С'nin altına düşmemelidir.

Tutma süresi şurada belirtilmelidir: Proje belgeleri nesneye. 5 dakikadan az olmamalıdır. Kesin parametreler sağlanmazsa, tutma süresi boru hattı duvarlarının kalınlığına göre hesaplanır. Örneğin, kalınlığı 50 mm'ye kadar olan basınç testi, 100 mm'nin üzerinde bir kalınlıkta - en az 30 dakika olmak üzere en az 10 dakika sürer.

Yangın hidrantlarının ve su şebekesinin test edilmesi

Bir hidrant, yangın ateşlemelerini ortadan kaldırma hızından sorumlu bir ekipmandır, bu nedenle her zaman çalışır durumda olmalıdır. Yangın hidrantlarının ana görevi, ilk aşamada bir yangınla mücadele etmek için optimum miktarda su sağlamaktır.

Basınçlı boru hatları SNiP B III-3-81'e göre kontrol edilir.

Dökme demir ve asbestten yapılmış borular, bir seferde 1 km'den fazla olmayan bir boru hattı uzunluğu ile test edilir. Polietilen su şebekeleri 0,5 km'lik bölümlerde kontrol edilmektedir. Diğer tüm su temin sistemleri, 1 km'den fazla olmayan bölümlerde kontrol edilir. Metalden yapılmış su tedarik borularının tutma süresi en az 10 m, polietilen borular için en az 30 m olmalıdır.

Isıtma sistemleri testi

Isıtma şebekeleri, montajı tamamlandıktan hemen sonra kontrol edilir. Isıtma sistemleri, dönüş boru hattından, yani aşağıdan yukarıya su ile doldurulur.

Bu yöntemle sıvı ve hava, fizik yasalarına göre, aynı yönde hareket eder. hava kütlelerinin çıkarılmasını teşvik eder sistemden. Drenaj tek ve aynı şekilde gerçekleşir: ısıtma sistemlerinin çıkışları, tankı veya pistonları yoluyla.

Isıtma şebekeleri çok hızlı doldurulursa, yükselticilerin ısıtma sistemlerinin ısıtma cihazlarına göre daha hızlı dolması nedeniyle hava cepleri oluşabilir. 100 kilo Pascal düşük çalışma basıncının ve test basıncı - 300 kilo Pascal'ın altından geçin.

Isıtma şebekeleri sadece kazan ve genleşme deposu bağlantısı kesildiğinde kontrol edilir.

Kış aylarında ısıtma sistemleri izlenmemektedir. Yaklaşık üç aya kadar kesintisiz çalıştılarsa, ısıtma şebekelerinin kabulü hidrolik testler yapılmadan gerçekleştirilebilir. Kapalı ısıtma sistemlerini kontrol ederken, oluklar kapanmadan önce kontrol çalışması yapılmalıdır. Isıtma şebekelerinin yalıtımı planlanıyorsa, o zaman - kurulumundan önce.

SNiP'ye göre, ısıtma sistemleri testleri bittikten sonra yıkanır ve en alt noktasına 60 ila 80 mm2 kesitli bir kaplin monte edilir. İçinden su boşaltılır. Isıtma ağlarının yıkanması soğuk su ile yapılırşeffaflık elde etmeden önce birkaç kez. 5 dakika içinde boru hattındaki test basıncı 20 kilo Pascal'dan fazla değişmezse, ısıtma sistemleri onaylanır.

Isıtma ve su temin sisteminin hidrolik testi (video)

Isıtma şebekelerinin ve su temin sistemlerinin hidrolik testi

SNiP'ye göre ısıtma sistemlerinin hidrolik testlerinin tamamlanmasından sonra, boru hattı parametrelerinin uygunluğunu gösteren bir ısıtma şebekeleri ve su temini sistemlerinin hidrolik testleri hazırlanır.

SNiP'ye göre, formu aşağıdaki bilgileri içerir:

• ısıtma ağlarının bakımını sağlayan işletme başkanının pozisyonunun adı;
• imzası ve parafları ile doğrulama tarihi;
• komisyon başkanı ve üyeleri hakkında bilgi;
• ısıtma ağlarının parametreleri hakkında bilgi: uzunluk, isimler vb.;
• kontrol hakkında sonuçlar, komisyonun sonucu.

Isıtma hatlarının özelliklerinin ayarlanması SNiP 3.05.03-85 tarafından gerçekleştirilir. Belirtilen SNiP'ye göre, kurallar tüm karayolları için geçerlidir, 220˚С'ye kadar sıcaklıklarda ve buharda - 440˚С'ye kadar su taşıyan.

Su temin sisteminin hidrolik testlerinin belgesel olarak tamamlanması için, SNiP 3.05.01-85'e göre harici su temin sistemi için bir kanun hazırlanır. SNiP'ye göre, yasa aşağıdaki bilgileri içeriyor:

• sistem adı;
• teknik denetim kuruluşunun adı;
• test basıncının değeri ve test süresi ile ilgili veriler;
• basınç düşüşü verileri;
• boru hattında hasar belirtilerinin varlığı veya yokluğu;
• muayene tarihi;
• komisyonun geri alınması.

Kanun, denetim kuruluşunun bir temsilcisi tarafından onaylanmıştır.