Görsel ve ölçüm kontrolü için Talimatlar Ek G (önerilir)

ACT No. ______ __________ görsel ve/veya ölçüm kontrolü bağlantının kaynaklanması sürecindeki kaynakların kalitesi ____________________________________________ (ürünün adı ve bağlantının numarası) 1. Bu yasa, kaynakçının ________________________________________________________ tam adının, bağlantının markasının __________ _________ (kaynak günlüğüne bakın), Kaynak teknolojisinin gerekliliklerine uygun olarak yapılan kaynak yöntemi ve konumu __________________________________________________________ teknolojinin kodunu ve kontrol için erişilemez olduğunu belirtin __________________________________________ tarafından öngörülen kontrol yöntemini belirtin ____________________________________________________________________________ tasarım dokümantasyonu ___ kategorisi için ______________________________________________________________________ (ND'nin kodu veya adı) kaynaklı bağlantının uygun olarak kabul edildiği ve ______________________________________________________________ (ND veya tasarım belgelerini belirtin) gerekliliklerini karşıladığı tespit edildi. , imza No. yeterlilik sertifikası Görsel ve ölçüm kontrol amiri: ____________________________________________________________ Soyadı, adının baş harfleri, imza Not. Kaynak işlemi sırasında kontrole tabi tutulan her kaynaklı yapı (birleşim veya birleşim grubu) için kanun düzenlenir. "Boyut Protokolü ____________" (ürün) uygulanması için gereklilikler Boyutlar protokolü, yalnızca kontrol edilen ürün için RD veya PKD'de belirtilmişse hazırlanır. Ürün boyutları protokolü (tablo), "Ölçüm Şeması ____________" ile belirtilen belirli bölümlerde yapılan ürünün gerçek boyutlarını içermelidir. Boyutlar Protokolü formu tasarım ve teknolojik hazırlık sırasında belirlenir (ürün) kontrol işleri. Protokol, ölçümleri yapan kişiler ile görsel ve ölçüm kontrolü iş başı tarafından soyadı ve baş harfleri belirtilerek imzalanır.

"İş günlüğü muhasebesi ve görsel ve ölçüm kontrol sonuçlarının kaydı" içeriği için gereklilikler

Ürünlerin, ürünlerin ve nesnelerin kontrolünün sonuçları, aşağıdakileri gösteren "İş muhasebesi ve görsel ve ölçüm kontrol sonuçlarının kaydı" nda kaydedilir:

1) kontrol edilen nesnenin adı ve türü (türü), numarası veya kodu;

2) kontrol nesnesindeki kontrol edilen alanların konumu ve gerekirse boyutu;

3) kontrol yürütme koşulları;

4) üretim kontrol belgesi, numarası;

5) kontrol ölçme yöntemi ve kullanılan aletler (araçlar);

6) kontrol nesnesinin malzemesinin markası ve parti numarası ile standart veya özellikler nesnenin malzemesi ve çizim numarası (ikincisi yalnızca parçalar ve montaj birimleri için);

7) muayene sırasında tespit edilen kusurların ana özellikleri (taban eksenlerine veya muayene yüzeylerine göre şekil, boyut, konum veya oryantasyon);

8) kalite değerlendirmesinin gerçekleştirildiği isim veya ND kodu;

9) kontrol sonuçlarının değerlendirilmesi;

10) kontrol tarihi.

Not. Kuruluş tarafından geliştirilen, üretim sürecindeki parçaların, montajların, ürünlerin (kurulum, onarım) tanımlanması ve izlenebilirliğini sağlayan mevcut düzenleyici ve teknik belgelerin gerekliliklerine uygun olarak yukarıdaki diğer belge biçimlerinin kullanılmasına izin verilir. , kontrollü parametrelerin, hacimlerin ve kontrol yöntemlerinin sabitlenmesi, raporlama ve muhasebe belgeleri görsel ve ölçüm kontrolü için.

Performansın niteliksel ve eksiksiz bir değerlendirmesini yapmak için çeşitli sistemler ve üzerindeki yapılar endüstriyel GirişimcilikÖrneğin, çeşitli yöntemler kullanarak kaynakların kontrolünü gerçekleştirdiğinizden emin olun. Tüm yöntemler, incelenen nesne üzerindeki etki ilkesine göre iki geniş gruba ayrılır: tahribatsız muayene yöntemleri ve tahribatlı muayene yöntemleri. Birinci grubun yöntemleri tercih edilir ve kullanımı daha pratiktir, ancak birçoğu oldukça pahalıdır ve kendi özelliklerine sahiptir. Bu nedenle, herhangi bir kaynak denetimine en basit yöntemle - görsel kalite kontrolüyle başlamak daha ekonomiktir.

Bu kontrol yöntemi, en erişilebilir ve verimli olarak kabul edilir ve bu nedenle, dikişi test etmek için diğer herhangi bir yöntemden önce zorunlu bir ön inceleme yöntemidir.

Metal kaynağının kalitesini doğrulamak için basit bir optik yöntem

Herhangi bir kaynak bağlantısının kontrolü, kaynağın doğrudan oluşturulmasıyla bile yapılmaya başlar. Görsel kontrol, kaynakçının işinin bir parçasıdır ve tüm çalışma kapsamı tamamlanana kadar periyodik olarak birkaç kez harici bir inceleme (penetrasyon eksikliği, alttan kesme ve bacağın aslına uygunluğu için) gerçekleştirir. Aynı zamanda, nihai çalışmayı izlemenin en eski yöntemidir ve özü önemli ölçüde değişmemiştir, ancak uygulama metodolojisi son yıllar gelişmiş. Kaynak Kontrolü

Uygulama için teorik tanım ve araçlar

Kaynakların görsel ölçüm kontrolü (VIK), yeterince büyük kaynaklı yapıların hem çıplak gözle hem de çeşitli teknik cihazların yardımıyla, ilk görselleştirmeye uygun olmayan daha küçük kusurları tespit etmek ve ayrıca görsel bilgileri kullanarak harici bir muayenesidir. telemetrik dönüştürücülere VIC, organoleptik (duyular tarafından yürütülen) kontrol yöntemlerini ifade eder ve görünür radyasyon spektrumunda gerçekleştirilir. Teorik kusurları aramak için görsel bir inceleme, kaynağın dışından gerçekleştirilir; burada, tespit edilirlerse, görsel bir inceleme eylemi sonuçlandırmak için optik aletler ve aletler kullanarak minimum ölçümler yapmak mümkündür.

Kaynaklı bağlantıların görsel incelemesini yaparken, denetçiler birkaç tür alet kullanır.

• Anket, teleskopik, zemin büyüteçleri;
• lensler;
• mikroskoplar;
• endoskoplar, vb.

Kontrol için çeşitli koşullarİşler:

1. Atölye ekipmanı. Bölge Çalışma sıcaklığı+5 °С ila +20 °С arası, tam dinlenme koşulları, normal atmosfer basıncı, orta nem.
2. Saha cihazları. -55 °С ila +60 °С arası çalışma sıcaklığı aralığı, orta derecede sallama, titreşim, hava yağışı koşulları.

Bu cihazların kullanımı, kusurların daha doğru aranmasını ve herhangi bir nesne üzerindeki kaynakların kalitesinin görsel-optik kontrolünü sağlar.

Görsel-optik kontrol, optik aletlerin kullanımı yoluyla daha geniş, artan araştırma yelpazesi ile görsel kontrolün ikinci aşamasıdır. Uygulamaya bağlı olarak, yöntem üç ana gruba yöneliktir:

• Gizli nesneleri aramak ve analiz etmek. Kullanılan cihazlar: endoskoplar, boreskoplar, video sistemleri, periskopik kusur dedektörleri.
• Kusur dedektörü operatörünün iş yerinden uzaktaki nesnelerin incelenmesi için. Uygulama aralığı, kontrol cihazının gözünden en fazla 250 mm mesafedir. Kullanılan aletler: teleskopik büyüteçler, dürbünler, tespit dürbünleri.
• Yakındaki küçük nesnelerin incelenmesi için. Bir uzmanın gözünden 250 mm'ye eşit veya daha az bir mesafeye kadar uygulama aralığı. Kullanılan cihazlar: büyüteçler, mikroskoplar.

İnsan duyularının çalışması için uygun olmayan koşullarda kaynakların görsel kontrolü de gereklidir. Yüksek sıcaklıklar, tehlikeli radyasyon arka planı, dış kimyasal olarak aktif ortam ve diğerleri gibi alanlarda. Ayrıca, incelenen nesnenin konfigürasyonunun ve tasarımının, kalitenin tam olarak analiz edilmesine ve kaynak kusurlarının ölçülmesine izin vermediği durumlarda (örneğin, nesnenin yüksek yüksekliği veya yeraltı konumu nedeniyle). Ardından, gizli nesnelerin aranması ve analizi için optik araçlara ek olarak, aşağıdakiler kullanılır:

• uzaktan kumanda platformları;
• termal görüntüleme tesisatları;
• aydınlatma cihazları;
• otomatik sistemler toplu taşıma;
• kontrollü robotlar

Böylece görsel bilgi dönüştürücüler, yeniden eritme işlemi sırasında bir sıcak metal havuzunun kaynak dikişlerini kontrol etmeyi mümkün kılar.

Ölçüm kontrolü, VIC'nin önemli bir bileşenidir ve aşağıdakilere uygun olarak gerçekleştirilir: katı kurallar kaliteyi düzenleyen kontrol ve normatif belgeler. Pratik ölçümle elde edilen belirli bir fiziksel nicelik biçimindeki özelliklerden birine göre bir kusura bir kategori veya tip atamaktan ibarettir. Ölçüm aletleri ve bunların metrolojik göstergeleri şurada belirtilmiştir: normatif belgeler.
ölçüm aleti

Ölçüm kontrolü sırasında, teknik denetim denetçisinin zorunlu setine dahil edilebilecek veya onu tamamlayabilecek aşağıdaki araçlar kullanılır:

• ölçüm büyüteçleri;
• kalibrasyon kareleri 90 0 kavisli;
• sürmeli gonyometreler;
• kumpaslar, yükseklik mastarları ve derinlik mastarları;
• sondalar;
• mikrometre;
• boru duvar mastarları ve indikatör kalınlık mastarları;
• mikrometre;
• kalibreler;
• metal uzunluk ölçer (şerit metre, çelik ölçüm cetvelleri);
• dahili mikrometrik ve gösterge göstergeleri;
• şablonlar: özel, yarıçap, dişli, vb.;
• UShS-2, UShS-3 (dikişlerin geometrik parametreleri için şablonlar);
• kalibrasyon plakaları;
• özel aksesuar seti.

Bu kontrol yöntemi, VIC, minimum araç seti ile uygulanabilen yöntemleri ifade eder. Bilgi toplamaktan oluşur ve bir uzmanın niteliklerine, insan faktörüne dayanır, ancak objektif bir belge olarak kabul edilen kaynakların görsel incelemesini yapmanıza izin verir.

Dış kontrolün özü

Yüzeydeki kaynakların oluşumunun kalitesi, profesyonel inceleme ile değerlendirmeye uygundur. Karakteristik "yüksek kaliteli" veya "yüksek kaliteli olmayan" dikiş, karşılaştırmalı bir değer olduğu için oldukça koşulludur.

Kaynakların kalite kontrolü ve yapıların, boru hatlarının, binaların denetimi birbiriyle ilişkili üç aşamada gerçekleştirilir.

VIC tutmak için adım adım prosedür

1. Görsel (ölçüm) kontrol. İlk ölçümlerle korozyon ve olası kusurlar için dikişin ön kontrolü: genişlik, kalınlık, bacak.
2. Kaynaklı bağlantıların kalite kontrolü. Kalite kontrol, görünür kusurların parametrelerini netleştirmek için gerçekleştirilir (bir eylemin tamamlanmasından sonra). ön inceleme), kaynakların kusurlarının ve çarpıklıklarının boyutu (izin verilen normdan sapma yüzdesi).
3. Ayrıntılı (enstrümental) inceleme ve sonuçların kaydı. Daha kesin yöntemler kullanılır:

• kaynak aşınmasının derecesini ve kıvrımlarda metal yorgunluğunu belirlemek için girdap akımı yöntemi;
• ciddi derin kusurları tespit etmek için kaynaklı bağlantıların ultrasonik testi;
• yüzey ve kusurlar için kılcal kusur tespiti vb.

Zamanında ve yüksek kaliteli denetimler, bir dikişin tahribatını veya kaynaklanabilirlik ilişkisini erken bir aşamada tespit etmeyi ve ardından herhangi bir tahribatsız kusur tespiti yöntemiyle kusurun nedenlerini netleştirmeyi mümkün kılar.

Bu tekniğin avantajları ve dezavantajları

VIC yönteminin avantajları:

1. Basit ve uygun fiyatlı bir yöntem.
2. Tasarımın kalitesi hakkında bilgi toplarken, toplam hacmin %50'sine kadar elde etmenizi sağlar.
3. Emek yoğun değildir ve pahalı ekipman gerektirmez.
4. Kolayca test edildi ve yeniden test edildi.

VIC'nin Dezavantajları:

1. Sonuçların %100'ünü etkileyen insan faktörü.
2. Elde edilen sonuçların düşük güvenilirliği, öznellik.
3. Yalnızca büyük kusurları (en az 0,1 - 0,2 mm) ve olası kusurlardan şüphelenmek için kullanılır.
4. Çalışma yapının sadece görünen kısmı ile sınırlıdır.
5. Ölçüm metodolojisini, karşılaştırmalı şablonu veya standartları doğru seçmesi ve ölçüm sonuçlarını doğru bir şekilde değerlendirmesi gereken çalışanların teknik okuryazarlığı önemlidir.

Teşhisin yöntemine ve kalitesine göre, dikişlerin kusurlu görsel muayenesi bile, hem karmaşık teşhis aşamasında hem de tüm teknolojik süreç boyunca gerekli bir yöntemdir.
Evrensel Kaynak Şablonu

Kusurları tespit etme yönteminin olanakları

Kaynaklar görsel incelemeye tabi tutulur:

1. "kabul - teslimat" aşamasında yüzey kaplama çalışması yaparken, görsel inceleme zorunludur;
2. çok katmanlı kaynaklı bir bağlantıyı test ederken (katman katman testi);
3. kaynak arkının ana malzeme yüzeyine temas ettiği yerlerin son muayenesi sırasında.
4. altındaki montaj birimlerinden parçaları monte ederken;
5. kaynaklı parçaların otomatik üretiminde ve malzemenin kalitesinin teknik değerlendirmeye göre teknik süreç;
6. sonrasında bitiş tarihi kaynak işlemleri.

Kaynakların görsel kontrolü, aşağıdaki kusurların zorunlu olarak ölçülmesini ve ortadan kaldırılmasını gerektirir:

• yüzey çatlakları;
• görünür brüt kusurlar;
• kaynak bölgelerinde düşük kaliteli metal temizliği (özellikle teknolojik bağlantı elemanları),

ayrıca aşağıdakilerin varlığının kontrolü ve teyidi:

• dikişin markalanması (işaretlenmesi) ve üretiminin aslına uygunluğu;
• dikişin genişliği ve yüksekliği, dikişin dışbükeyliği ve içbükeyliği;
• köşe kaynağının bacaklarının doğru boyutları.

Tespit Edilebilir Kusurlar

Kaynakları çıplak gözle incelerken şunları değerlendirebiliriz:

• dikişlerin düzensiz yüksekliği ve genişliği;
• aşırı pullu;
• akınlar;
• alttan kesmeler;
• dikişlerin aşırı güçlendirilmesi veya zayıflaması;
• demlenmiş kraterler değil;
• yanıklar;
• köşe kaynak bacaklarının parametreleri.

Büyüteçler ve mikroskoplar şunları tespit etmenizi sağlar: - metalle çalışırken zorunlu bir adım.

Sac ve parçaların tornalanması özel ekipman yardımı ile kullanılmaktadır. Bu konuda daha fazlasını okuyun.

Yüksek kaliteli ve hızlı metal kesimine mi ihtiyacınız var? Etkili yöntem linkte anlatılıyor.

Bu metodolojinin uygulama alanları

Kaynağın dış muayenesi, temizlik, ısı veya işlem prosedüründen önce ve uygulamadan sonra gerçekleştirilir.

Bir kaynağın kalitesini değerlendirirken VIC kullanılır:

1. Genel dış durumu tanımlamanın bilgilendirici bir yöntemi olarak.
2. Bir kaynağın iç durumunu değerlendirmek için teorik bir yöntem ve daha doğru bir muayene önermek için bir neden olarak.
3. Belirli bir dikiş, yapı, sistem ve tüm ürünün çalışma koşulları için bir değerlendirme yöntemi olarak.
4. Tespit için bir kontrol yöntemi olarak ağır ihlaller teknolojik süreç.
5. Hizmetten çıkarma veya sabitleme sırasında mahkeme öncesi tutukluluk yöntemi olarak acil Durum.
6. Bulunan belirli bir dizi görünür kusur için yapıların olası yıkım yerlerinin tahmin edici bir yöntemi olarak.
7. Bir yapının imalat veya onarımının teknolojik sürecinin doğruluğu, güvenliği ve kararlılığı hakkında değerlendirme yapmak ve sonuca varmak için son bir yöntem olarak.

Görsel ve ölçüm kontrolü, uygulama sırasında endüstriyel malzemelerin ve kaynaklı bağlantıların kalitesini kontrol etmek ve yeniden kontrol etmek için çok etkili bir yöntemdir. inşaat işleri ve inşaatın tamamlanması eylemi, işletmeye alma eylemi ve diğer çeşitli teknik eylemlerin alınması üzerine.

yazı Boyutu

Rusya Federasyonu Gosgortekhnadzor'un 11-06-2003 Tarihli 92 GÖRSEL VE ​​ÖLÇÜM KONTROLÜ İÇİN TALİMATLARIN ONAYLANMASINA İLİŞKİN YÖNETMELİĞİ (2020) 2018'de ilgili

BAĞLANTI KAYNAĞI SIRASINDA KAYNAKLI DİKİŞLERİN GÖRSEL VE/VEYA ÖLÇÜ KALİTE KONTROLÜ

________ (kuruluş) ACT N ______ __________ bir bağlantı kaynağı sürecinde kaynakların görsel ve / veya ölçüm kalite kontrolü ________________________________________________________________________________ (ürün adı ve bağlantı numarası) (kaynak formuna bakın), ______________________________________ tarafından yapılan bağlantıların tipi (tipleri) belirtiniz kaynak teknolojisinin gerekliliklerine uygun kaynak yöntemi ve konumu ____ ____________________________________________________ teknolojinin kodunu belirtin ve kontrol için uygun değil ______________________________________ ____________________________________________________ tasarım dokümantasyonunda belirtilen kontrol yöntemini belirtin 2. Katman katman görsel ve ______________________________________ (ND kodu veya adı) kategorisi için ____________________ standartlarına göre kalite değerlendirmeli ölçüm kontrolü kaynaklı bağlantının uygun olarak kabul edildiği ve ______________________________ (ND veya tasarım belgelerini belirtin) gerekliliklerini karşıladığı bulundu. _______________________________________________ Yeterlilik düzeyi, Soyadı, baş harfleri, yeterlilik sertifikasının imzası N Görsel ve ölçüm kontrolüne ilişkin çalışmaların başkanı: ________________________________________________________ Soyadı, baş harfleri, imza Not. Kaynak işlemi sırasında kontrole tabi tutulan her kaynaklı yapı (birleşim veya birleşim grubu) için kanun düzenlenir. "Boyut Protokolü ____________" (ürün) uygulanması için gereklilikler Boyutlar protokolü, yalnızca kontrol edilen ürün için RD veya PKD'de belirtilmişse hazırlanır. Ürün boyutları protokolü (tablo), "Ölçüm Şeması ______________" ile belirtilen belirli bölümlerde yapılan ürünün gerçek boyutlarını içermelidir. Boyutların Protokol (ürün) formu, kontrol çalışmasının tasarımı ve teknolojik hazırlığı sırasında belirlenir. Protokol, ölçümleri yapan kişiler ile görsel ve ölçüm kontrolü iş başı tarafından soyadı ve baş harfleri belirtilerek imzalanır. "İş muhasebesi günlüğü ve görsel ve ölçüm kontrol sonuçlarının kaydı" içeriği için gereklilikler Ürünlerin, ürünlerin ve nesnelerin kontrol sonuçları "Çalışma günlüğü ve görsel ve ölçüm sonuçlarının kaydı" na kaydedilir. kontrol", şunları belirtir: 1) kontrol edilen nesnenin adı ve türü (türü), numarası veya kodu; 2) kontrol nesnesindeki kontrol edilen alanların konumu ve gerekirse boyutu; 3) kontrol yürütme koşulları; 4) üretim kontrol belgesi, numarası; 5) kontrol ölçme yöntemi ve kullanılan aletler (araçlar); 6) kontrol nesnesinin malzemesinin markası ve parti numarası ile malzeme için standart veya teknik özelliklerin tanımı ve nesnenin çizim numarası (ikincisi yalnızca parçalar ve montaj birimleri içindir); 7) muayene sırasında tespit edilen kusurların ana özellikleri (taban eksenlerine veya muayene yüzeylerine göre şekil, boyut, konum veya oryantasyon); 8) kalite değerlendirmesinin gerçekleştirildiği isim veya ND kodu; 9) kontrol sonuçlarının değerlendirilmesi; 10) kontrol tarihi. Not. Kuruluş tarafından geliştirilen, üretim sürecindeki parçaların, montajların, ürünlerin (kurulum, onarım) tanımlanması ve izlenebilirliğini sağlayan mevcut düzenleyici ve teknik belgelerin gerekliliklerine uygun olarak yukarıdaki diğer belge biçimlerinin kullanılmasına izin verilir. , kontrollü parametrelerin, hacimlerin ve kontrol yöntemlerinin sabitlenmesi, görsel ve ölçüm kontrolü için raporlama ve muhasebe belgelerinin kaydı.

ACT No. ______ __________ bir eklem kaynağı sürecinde kaynakların görsel ve / veya ölçüm kalite kontrolünden

__________________________________________________________ (ürün adı ve bağlantı numarası)

1. Bu kanun, kaynakçının ________________________________________________________ tam adını, markasını yerine getirdiğini onaylar.

Bağlantılar _________ (kaynak listesine bakın), bağlantı tipi(ler)i

____________________________________________ tarafından doldurulur, kaynak yöntemini ve konumunu belirtir

Kaynak teknolojisinin gerekliliklerine uygun olarak ________ __________________________________________________________ teknoloji kodunu belirtin

Ve kontrol edilemeyen ____________________________, öngörülen kontrol yöntemini belirtir

Tasarım belgeleri

2. ____________________________________ standartlarına göre kalite değerlendirmesi ile katman katman görsel ve ölçüm kontrolü olması durumunda, kategori ____________________________________________________________________________ (ND'nin kodu veya adı)

Kaynaklı bağlantının uygun olarak kabul edildiği ve __________________________________________________________ gereksinimlerini karşıladığı tespit edilmiştir (ND'yi veya tasarım belgelerini belirtin)

Kontrol şu şekilde gerçekleştirildi: ________________________________________________ Nitelik düzeyi, Soyadı, adının baş harfleri, imza No. Yeterlilik belgesi

Görsel ve ölçüm kontrolü ile ilgili çalışma başkanı: ________________________________________________________________ Soyadı, baş harfleri, imzası

Not. Kaynak işlemi sırasında kontrole tabi tutulan her kaynaklı yapı (birleşim veya birleşim grubu) için kanun düzenlenir.

"____________ boyut protokolü"nün (ürün) uygulanması için gereklilikler

Boyutlar protokolü, yalnızca kontrol edilen ürün için ND veya PKD'de belirtilmişse düzenlenir. Ürün boyutları protokolü (tablo), "Ölçüm Şeması ____________" ile belirtilen belirli bölümlerde yapılan ürünün gerçek boyutlarını içermelidir. Boyutlar Protokolü formu (ürün) tarafından belirlenir.

Kontrol çalışmalarının tasarımı ve teknolojik hazırlığı sırasında. Protokol, ölçümleri yapan kişiler ile görsel ve ölçüm kontrolü iş başı tarafından soyadı ve baş harfleri belirtilerek imzalanır.

"İş için muhasebe günlüğü" içeriği için gereklilikler

ve görsel sonuçların kaydı

ve ölçüm kontrolü"

Ürünlerin, ürünlerin ve nesnelerin kontrolünün sonuçları, aşağıdakileri gösteren "İş muhasebesi ve görsel ve ölçüm kontrol sonuçlarının kaydı" nda kaydedilir:

1) kontrol edilen nesnenin adı ve türü (türü), numarası veya kodu;

2) kontrol nesnesindeki kontrol edilen alanların konumu ve gerekirse boyutu;

3) kontrol yürütme koşulları;

4) üretim kontrol belgesi, numarası;

5) kontrol ölçme yöntemi ve kullanılan aletler (araçlar);

6) kontrol nesnesinin malzemesinin markası ve parti numarası ile malzeme için standart veya teknik özelliklerin tanımı ve nesnenin çizim numarası (ikincisi yalnızca parçalar ve montaj birimleri içindir);

7) muayene sırasında tespit edilen kusurların ana özellikleri (taban eksenlerine veya muayene yüzeylerine göre şekil, boyut, konum veya oryantasyon);

8) kalite değerlendirmesinin gerçekleştirildiği isim veya ND kodu;

9) kontrol sonuçlarının değerlendirilmesi;

10) kontrol tarihi.

Not. Kuruluş tarafından geliştirilen, üretim sürecindeki parçaların, montajların, ürünlerin (kurulum, onarım) tanımlanması ve izlenebilirliğini sağlayan mevcut düzenleyici ve teknik belgelerin gerekliliklerine uygun olarak yukarıdaki diğer belge biçimlerinin kullanılmasına izin verilir. , kontrollü parametrelerin, hacimlerin ve kontrol yöntemlerinin sabitlenmesi, görsel ve ölçüm kontrolü için raporlama ve muhasebe belgelerinin kaydı.

Kaynaklı bağlantıların kalitesini değerlendirmek için kontrol kaynaklı bağlantı kavramı oluşturulmuştur. Kontrol kaynağı, kontrollü üretim kaynaklı bağlantılarla aynı olan kaynaklı bir bağlantı olarak kabul edilir: birleştirilecek elemanların çelik kaliteleri, kalınlıkları ve çapları, bağlantının tipi ve tasarımı ve oluğun şekli, aynı Ol. Aynı tipteki bağlantıları test ederken, kontrol kaynaklı bağlantının kalınlığı ve çapı, kaynaklı bağlantıların standart boyutlarından birine karşılık gelmelidir. Kontrol kaynaklı bir bağlantı yapmak için teknolojik süreç aşağıdakilere uygun olmalıdır: teknolojik süreç kontrollü bağlantı parçalarının imalatında veya bir boru hattına bağlanırken kullanılır. Aynı kaynak yöntemi, aynı pozisyonda, aynı Kaynak sarf malzemeleri, aynı marka ve aynı çapta, aynı modlarda, aynı ısıtmada, aynı ısıl işlemde vb. kaynaklı bağlantılar Kendileri tarafından kontrol edilen üretim kaynaklı birleştirmeler ile aynı zaman diliminde, aynı kaynakçı tarafından, aynı ekipman ve aynı teknoloji kullanılarak, özel olarak belirlenmiş sorumlu kişilerin gözetiminde yapılmalıdır.

Kontrol bileşiklerinin ısıl işlemi ürünle birlikte (bir fırında genel ısıl işlem sırasında) ve bunun mümkün olmadığı durumlarda ayrı ayrı ısıtma ve soğutma yöntemleri kullanılarak gerçekleştirilmelidir. sıcaklık koşullarıüretim bağlantıları için PDD tarafından kurulmuştur. Kontrollü kaynaklı bağlantılar tekrarlanan ısıl işleme tabi tutulursa, kontrol bağlantısı da aynı modlarda aynı sayıda ısıl işleme tabi tutulmalıdır. Üretim bağlantısı tekrarlanan yüksek temperleme işlemine tabi tutulmuşsa, bu durumda kontrol bağlantısı, üretim bağlantısının tüm yüksek temperlemeleri için toplam tutma süresinin en az %80'i kadar bir tutma süresi ile tek bir temperlemeye tabi tutulabilir.

Kontrol kaynaklı bağlantı, üretim kaynaklı bağlantılar için sağlanan aynı tahribatsız muayene yöntemleriyle %100 oranında muayene edilmelidir. Kontrolün yetersiz sonuçları durumunda, kontrol bileşikleri tekrar çift miktarda yapılmalıdır. Eğer tekrarlanırsa tahribatsız test tatmin edici olmayan sonuçlar elde edilirse, genel sonuç tatmin edici olarak kabul edilmez. Bu durumda kaynakçının malzeme, ekipman ve niteliklerinin kalitesi ek kontrollere tabi tutulmalıdır.

Tüm kaynaklı bağlantılar markalı veya başka şekilde olmalıdır. sembol, bu bağlantıyı yapan kaynakçının adını belirlemenizi sağlar.