Skema për prodhimin e polietilenit. Lëndë fillestare për film polietileni

Përvoja e parë e polimerizimit të etilenit në fund të shekullit të 19-të u mor nga një vendas i Rusisë - shkencëtari Gustavson duke e kryer këtë proces me katalizator AlBr3. Për shumë vite, polietileni prodhohej në sasi të vogla, por në vitin 1938 procesi prodhimit industrial zotëruar nga britanikët. Në atë kohë, metoda e polimerizimit nuk ishte ende e përsosur.

1952 bëri një përparim në procesin e prodhimit industrial. Kimisti gjerman Ziegler shpiku një version efektiv të polimerizimit të etilenit nën veprimin e katalizatorëve metal-organik. Megjithatë, teknologjia e vërtetë për prodhimin e polietilenit bazohet në këtë metodë.

Lëndë e parë

Materiali fillestar për prodhimin është eteni, përfaqësuesi më i thjeshtë i një numri alkenesh. Thjeshtësia e kësaj metode prodhimi varet shumë nga prania e alkoolit etilik, i cili përdoret si lëndë e parë. Linjat moderne industriale për prodhimin e polimerit zhvillohen duke marrë parasysh ato punë në naftë dhe gazra të lidhur– fraksione vaji të disponueshme lehtësisht.

Gaze të tillë lirohen gjatë pirolizës ose plasaritjes së produkteve të naftës në shumë kohë temperaturat e larta ah dhe përmbajnë papastërti H2, CH4, C2H6 dhe gazra të tjerë. Gazi i lidhur, nga ana tjetër, përmban përbërës të tillë si gazrat parafine, prandaj, kur ato i nënshtrohen trajtimit të nxehtësisë, etilen përftohet me rendiment të lartë.

Teknologjia e prodhimit të polietilenit me presion të lartë

Procesi i marrjes së PE vazhdon sipas një mekanizmi radikal. Gjatë kryerjes, përdoren lloje të ndryshme iniciatorësh për të ulur pragun e aktivizimit të molekulës. Shembuj të tillë janë peroksidi i hidrogjenit, peroksidet organike, O2, nitrilet. Mekanizmi radikal, në përgjithësi, nuk ndryshon nga polimerizimi konvencional:

• Faza 1 - fillimi;
• faza 2 - zgjatja e zinxhirit;
• Faza 3 - qark i hapur.

Zinxhiri fillon nga çlirimi i radikaleve të lira pas trajtimit termik të burimit të tyre. Eteni reagon me radikalin e çliruar, është i pajisur me një Eact të caktuar, duke rritur kështu numrin e molekulave të monomerit rreth vetes. Më pas, zinxhiri rritet.

Teknologjia e procesit

Ekzistojnë dy mundësi për procesin e polimerizimit - ose polietileni formohet në masë ose në pezullim. E para mori dhe është një koleksion procesesh.

Gazi etilen, i cili është një përzierje dhe jo një substancë e pastër, fillimisht kalon përmes një rruge filtrimi përmes një filtri pëlhure që kap papastërtitë mekanike. Më tej, iniciatori sillet në etenin e pastruar në një cilindër, vëllimi i të cilit llogaritet në bazë të kushteve të procesit. Korrigjimi është bërë për rendimentin më të lartë të polimerit.

Pas kësaj, përzierja transportohet, filtrohet dhe i nënshtrohet kompresimit në dy faza. Në daljen e reaktorit, përftohet polietileni pothuajse i pastër me një përzierje të etilenit, i cili eliminohet duke mbytur përzierjen në marrës nën presion të ulët.

Teknologjia e prodhimit të polietilenit me presion të ulët

Burimet e lëndëve të para për prodhimin e këtij lloji polietileni janë etilen i pastër pa papastërti dhe katalizator - trietilat alumini dhe tetraklorur Ti. Al(C2H5)3 mund të zëvendësohet nga klorur dietilalumini ose diklorur etoksid alumini. Katalizatori merret në 2 faza.

Teknologjia e procesit

Për këtë proces të marrjes së PE presion i ulët karakterizohet si nga periodiciteti ashtu edhe nga vazhdimësia. Skema e procesit varet gjithashtu nga zgjedhja e teknologjisë, secila prej të cilave është e ndryshme për sa i përket dizajnit të pajisjeve, vëllimit të reaktorit, metodës së pastrimit të polietilenit nga papastërtitë, etj.

Skema më e zakonshme e prodhimit të polimerit përfshin tre faza të vazhdueshme: polimerizimin e lëndës së parë, pastrimin e produktit nga mbetjet e katalizatorit dhe tharjen e tij. Aparati për ushqimin katalitik lëshon një tretësirë ​​pesë për qind të katalizatorit të përzier në rezervuarin matës, pas së cilës ai futet në rezervuar, ku përzihet me një tretës organik në përqendrimin e kërkuar prej 0,2%. Nga rezervuari, përzierja e përfunduar e katalizatorit shkarkohet në reaktor, ku mbahet në presionin e kërkuar.

Etileni futet në reaktor nga poshtë, ku më pas përzihet me katalizatorin dhe formon një përzierje pune. Prodhimi i polietilenit nën presion të reduktuar karakterizohet nga kontaminimi i produktit me mbetje të përzierjes së katalizatorit, të cilat ndryshojnë ngjyrën e tij në kafe. Pastrimi i produktit kryesor kryhet duke ngrohur përzierjen, duke rezultuar në shkatërrimin e katalizatorit, ndarjen e mëtejshme të papastërtive dhe filtrimin e tyre të drejtpërdrejtë nga polietileni.

Produkti i lagur dërgohet në tharëse dhomat e tharjes bunker, ku pastrohet plotësisht në një shtrat të lëngëzuar me nitrogjen (T = 373 K). Pluhuri i thatë derdhet nga bunkeri në linjën pneumatike, ku dërgohet për granulim. Pluhuri me grimca polietileni, i mbetur pas pastrimit të azotit, dërgohet në të njëjtën linjë.

Në këtë artikull:

Qeset plastike përdoren kudo: në supermarkete dhe dyqane, për paketim standard dhe dhuratash, për ruajtjen e ushqimit dhe hedhjen e mbeturinave.

Të gjitha aplikacionet qese plastike dhe mos listoni. Ka ikur koha kur bashkatdhetarët tanë preferonin të përdornin qese lecke dhe qeset plastike paloseshin dhe ruheshin me kujdes. Sot, një qese plastike përmbush qëllimin e saj kryesor - të jetë një mjet i disponueshëm për paketimin dhe transportin e rehatshëm të produkteve. Dhe kjo do të thotë se kërkesa për to do të jetë e qëndrueshme dhe jo e prirur për rënie.

Përveç funksioneve të tyre të dukshme, paketat janë bërë një mjet efektiv reklamat në celular - në fund të fundit, pothuajse çdo kompani e madhe, butik apo supermarket ka një paketë të markës me logon e kompanisë, një listë shërbimesh dhe detaje kontakti që shpërndahen si dhuratë. Dhe klienti është i kënaqur, dhe nuk ka kurrë shumë reklama.

Analiza e kërkesës për produkte (qese plastike) dhe e tregut të shitjes

Sipas statistikave, ka mjaft kamare të paplotësuara në tregun e prodhimit vendas, sepse 20% e produkteve të polietilenit vazhdojnë të vijnë nga prodhues të huaj. Në të njëjtën kohë, konkurrentët kryesorë të sipërmarrësve vendas janë çantat e prodhimit turk dhe kinez, të cilat dallohen për një çmim jashtëzakonisht të ulët dhe cilësi të përshtatshme. Dorezat e grisura, qepjet jo plotësisht të ngjitura, fundet që bien - vetëm një listë e vogël "hijeshkesh" nga blerja e produkteve të tilla. Por për konsumatorin tonë çmimi ka qenë gjithmonë një faktor vendimtar, ndaj ka një konkurrencë të tillë sidomos në rajonet kufitare.

Megjithatë, kjo vlen vetëm për direkt shitje me shumicë produkte të gatshme. Është shumë më fitimprurëse të punosh me porosi, të lidhësh kontrata për furnizimin e materialit ambalazhues dhe paketave të gatshme për ndërmarrje të ndryshme tregtare, prodhuese, ndërtimore dhe bujqësore. Këtu hyn në lojë rregulli i "imazhit të kompanisë": asnjë kompani që respekton veten nuk do t'i ofrojë blerësit një produkt në paketim me cilësi të ulët.

Produktet e polietilenit janë në kërkesë në çdo rajon. Për më tepër, edhe nëse një fabrikë e madhe tashmë funksionon në qytetin tuaj, bizneset e mesme dhe të vogla do të gjejnë lirisht vendin e tyre duke studiuar ofertat e konkurrentëve. Ka shumë lloje qesesh plastike: qese banane, qese bluzash, qese mbeturinash, çanta dhuratash, ambalazhe promovuese me logo, njështresore, shumështresore, madhësive, ngjyrave dhe formave të ndryshme. Detyra e sipërmarrësit është të gjejë produkte me kërkesën më të lartë, ose të zërë një vend që nuk mbulohet nga prodhues të tjerë.

Zgjedhja e një strategjie dhe regjistrimi ligjor i një biznesi

Duke hapur prodhimin e qeseve plastike, mund të shkoni në dy mënyra:

• prodhimi i ciklit të plotë (nga prodhimi i filmit deri te prodhimi i paketave të çdo konfigurimi);
• prodhim i pjesshëm (nga blerja e filmit të përfunduar, aplikimi i imazheve, prerja në forma me saldim pasues).

Konsideroni ciklin e plotë sa më shumë pamje perspektive biznesi. Edhe pse një ndërmarrje e tillë do të kërkojë më shumë investime kapitale, mundësitë e marketingut, diversiteti i produkteve të prodhuara dhe, rrjedhimisht, përfitimi do të jetë shumë më i lartë. Për më tepër, një ndërmarrje e tillë mund të bëhet kështu një furnizues i filmit të përfunduar për prodhim me kohë të pjesshme.

Mundësitë e përdorimit të filmit të përfunduar:

• materiali universal i paketimit,
• hidroizolim ndertesash,
• material për sera, serra dhe nevoja të tjera të sektorit të bujqësisë,
• mbrojtje nga ndotja gjatë punimeve të ndërtimit ose riparimit.

Optimale forma organizative për prodhimin e produkteve të polietilenit - entitet mbi një sistem të thjeshtuar tatimor.

Kur regjistroni një ndërmarrje, duhet të specifikoni kodet e mëposhtme OKVED:

• 25.2 - Prodhimi i produkteve plastike
• 25.22 - Prodhimi i produkteve plastike për ambalazhim
• 51.47 — Me shumicë mallra të tjerë të konsumit jo ushqimor.

Për të filluar punëtorinë, do t'ju duhet një certifikatë për prodhimin, lejet e marra nga administrata lokale, shërbimet sanitare-epidemiologjike dhe mjedisore, mbikëqyrja e energjisë dhe mbrojtja nga zjarri. Prodhimi i filmit për qese plastike duhet të jetë në përputhje me GOST 10354-82 (certifikimi i filmit ushqimor kërkohet të konfirmohet çdo 3 muaj). Por për të marrë një certifikatë të tillë, duhet të kandidoni linjë prodhimi(natyrisht, pas marrjes së të gjitha lejeve për prodhim), dhe të sigurojë mostrat e marra për një opinion eksperti.

Objekti i prodhimit të qeseve plastike

Prodhimi i filmit plastik është një prodhim i dëmshëm për mjedisin, kështu që ekzistojnë një sërë kërkesash specifike për zgjedhjen e një dhome:

• punëtoria e prodhimit ose minifabrika duhet të jetë e vendosur në një zonë jo-rezidenciale industriale ose periferike;
• prania e ventilimit të furnizimit dhe shkarkimit, ngrohjes dhe kontrollit të lagështisë në punëtori dhe në magazinë;
• lidhje elektrike trefazore, tokëzimi i baterive - lartësia e tavanit të paktën 8 m (lartësia e makinës së nxjerrjes ~ 6 m), dekorimi i brendshëm i mureve, dyshemesë, tavanit - nga materiale jo të djegshme;
• vendosja e pajisjeve të prodhimit në ambientet e dyqanit duhet të jetë në përputhje me GOST 12.3.002-74;
• prania e një sistemi zjarrfikës, mundësia e evakuimit të sigurt në rast zjarri;
• organizimi i vendeve të punës duhet të përputhet me kërkesat e GOST 12.2.061-81 dhe 12.3.002-74, si dhe karakteristikat ergonomike në përputhje me GOST 12.2.033-78, 12.2.032-78.

Për të akomoduar një kompleks të pajisjeve të prodhimit, do të nevojitet një dhomë prej 300 metrash katrorë, e cila do të ndahet në tre pjesë: një punishte prodhimi (180 m 2), një depo për lëndët e para dhe produktet e gatshme (80 m 2), një zyrë dhe një sallë ekspozite (40 m).

Pajisje për prodhimin e qeseve plastike

Për prodhimin e filmit polietileni me formimin e mëvonshëm të qeseve, është planifikuar të blini një linjë prodhimi të përbërë nga pajisjet e mëposhtme:

1) ekstruder– konvertimi i kokrrizave të lëndës së parë në një film (300-550 mm i gjerë, 0,009-0,10 mm i trashë), me metodën e fryrjes nga poshtë-lart. Produktiviteti - 40 kg / orë;

2) Makinë printimi flexo– për printimin e vizatimeve, logove dhe imazheve të tjera;

3) Makinë për bërjen e kapëses plastike për paketim;

4)Makinë shumëfunksionale për prodhimin e çantave, me një shtypës të integruar, të pajisur me një servo drive, një fotosensor, një transportues, gjilpëra termike dhe që lejon prodhimin e paketimeve të modifikimeve të ndryshme, përfshirë. T-shirt, banane, qese me dy fund, qese plehrash, ambalazhe ushqimesh me kapëse plastmasi etj.

Kostoja e linjës së prodhimit me dorëzimin, konfigurimin, trajnimin e stafit dhe nisjen e sinjalit është 3,840,000 rubla.

Përveç veglave të makinerive, është planifikuar blerja e pajisjeve të zyrës, ekspozitës dhe magazinimit (rafte, kuti, kuti, tavolina, stenda) për vendosjen e lëndëve të para, produkteve të gatshme dhe pajisjen e vendeve të punës për stafin. Kostoja e pajisjeve shtesë për punëtorinë është 60,000 rubla.

Lëndët e para për prodhimin e qeseve polietileni

Filmi polietileni është bërë nga granula polimer të klasës së parë ose të ricikluara.

Përdoren dy lloje të lëndëve të para:

• HDPE (polietileni me presion të ulët, GOST 16338-85), për kontakt me produkte të lirshme dhe të thata;
• LDPE (polietileni me presion të lartë, GOST 16337-77), i projektuar për paketimin e ushqimit).

Granulati i Koresë së Jugut njihet si lënda e parë më e lirë (~ 380 dollarë për ton), por ka shumë lloje të tjera të prodhimit vendas ose të huaj, me një gamë çmimesh nga 420 dollarë në 750 dollarë për ton. Për të prodhuar një film me ngjyra, lëndëve të para i shtohen ngjyra të veçanta (15-50 dollarë për 1 kg).

Në prodhimi i qeseve të plehrave ose lloje të tjera filmash jo-ushqimore, mund të përdorni edhe granulat dytësore, i cili është shumë më i lirë, sepse është bërë nga mbetje polietileni, por cilësia e lëndëve të para të tilla është përkatësisht e ulët.

Teknologji për prodhimin e qeseve plastike

1. Granulat e polimerit futen në plesht ekstruderi nga ku i merr trapia e ushqimit. Këtu, temperatura ruhet nga 180 0 C deri në 240 0 C dhe ndërsa lëvizin, granulat nxehen duke u shkrirë në një masë homogjene. Si rezultat i nxjerrjes, një film polietileni formohet në formën e një tubi (mëngë). Një ekstruder bën të mundur prodhimin e një filmi me trashësi dhe gjerësi të ndryshme me rregullim të veçantë.

2. "Tubacioni" i polietilenit ftohet gradualisht, pastaj mbështillet me rula.

3. Mëngja pritet me thikë automatike në mënyrë që të fitohen dy shirita identikë me gjerësinë e dëshiruar.

4. Mbështjellësi e mbështjell filmin në rrotulla (prerjet paketohen veçmas për riciklim). Kur gjerësia e rrotullës arrin madhësinë e caktuar, rrotulla largohet nga operatori dhe tjetra fillon të mbështillet. E kështu me radhë deri në fund të filmit të prodhuar.

5. Vizatimi i një fotografie. Bojë hollohet me alkool dhe përzihet vazhdimisht në mënyrë që të mos humbasë viskozitetin.

6. Me ndihmën e një shpërndarësi, boja shkon në rula të veçantë të bojës, të cilët printojnë modelin. Pas printimit, filmi mbështillet në rrotulla.

7. Roli i përfunduar futet në makinën e prodhimit të qeseve, ku formohet një shabllon për çantat e ardhshme, theksohet palosja e poshtme.

8. Shtypja e stampimit bën vrima për dorezat (pret "këmishën", pret pjesën e sipërme për të ngjitur fiksimin plastik - gjithçka varet nga shablloni).

9. Sipërfaqja e saldimit lidh skajet, duke vulosur me ngrohje deri në 180 0 С. Paketimet e përfunduara formohen në pako prej 100 copë.

10. Kontrolli i cilësisë. Kontrollimi i qepjeve dhe lidhësve.

Plani i biznesit për prodhimin e qeseve plastike

Kostoja e prodhimit të qeseve plastike llogaritet individualisht për çdo porosi, pasi përveç çmimit të grimcave të përdorura, varet nga një numër faktorësh shtesë:

• madhësia, forma, dizajni i paketimit,
• dendësia e filmit,
• prania e një doreze të përforcuar dhe palosjeve të poshtme,
• shtypje me ngjyra (numri i nuancave të përdorura, zona e modelit, prania e kombinimeve komplekse, printimi i njëanshëm, i dyanshëm, etj.).

Për të llogaritur kthimin e një projekti biznesi, le të marrim prodhimin e çantave të bardha opake me një dorezë të prerë, 40 cm e gjerë, 60 cm e lartë dhe 16 mikron e trashë palosjen anësore.

Kostoja e një pakete të tillë të bërë nga granula HDPE është 0,13 kopecks, dhe çmimi me shumicë është 0,70 kopecks. Duke marrë parasysh që kapaciteti i prodhimit ju lejon të prodhoni rreth 70 copë / minutë, atëherë me punë me një turn dhe 22 ditë pune, fitimi do të jetë: 60 minuta * 8 orë * 22 rubla / ditë * 70 copë (0,70 - 0,13 rubla) \ u003d 421 344 rubla / muaj.

Pjesa e shpenzimeve:

• qiraja e një punëtorie prodhimi (300 m 2 * 150 rubla / m 2) = 45,000 rubla / muaj,
• energji elektrike - 8,000 rubla / muaj,
• ngrohje (për 6 muaj të sezonit të ngrohjes, e ndarë në pjesë të barabarta për të gjithë muajt e vitit),
• uji dhe të tjerët shërbimet publike- 12,000 rubla / muaj,
• paga e stafit (6 persona: drejtor, kontabilist, teknolog, 3 punëtorë) - 128,000 rubla / muaj.,
• tatimi mbi të ardhurat (15% e fitimit minus shpenzimet) - 34,252 rubla në muaj.

Shpenzimet totale: 227,252 rubla / muaj.

Fitimi neto: 421 344 – 227 252 = 194,092 rubla / muaj.

Llogaritja e përfitimit:

Investimi fillestar (3,930,000 rubla):

• blerja e pajisjeve - 3,840,000 rubla,
• pajisje shtesë - 60,000 rubla,
• kostot për duke dokumentuar prodhimi (hapja firmë ligjore, marrja e lejeve të nevojshme dhe certifikimi i produkteve) - 30,000 rubla.

Me një fitim të vlerësuar prej 194,092 rubla / muaj, investimi fillestar do të paguhet në 1 vit e 9 muaj.

Duhet të kihet parasysh se llogaritjet u bazuan në një nga opsionet më të thjeshta për produktet e gatshme, dhe gjithçka varet nga kërkesa dhe mundësitë e shitjeve në rajonin tuaj. Për shembull, çmimi i shitjes së paketave me ngjyra me të njëjtat parametra do të jetë 15% më i lartë, me një imazh qendror me një ngjyrë - me 34% (me një rritje të kostos përkatësisht me 5 dhe 10%). Për më tepër, kompania mund të pranojë porosi për prodhimin e paketave LDPE ose HDPE sipas paraqitjeve individuale, dhe përfitimi i projekteve të tilla është shumë më i lartë.

Produktet e bëra nga polietileni (PE), së bashku me materiale të tjera polimerike, përdoren gjerësisht në botë si një zëvendësues i shkëlqyer për materiale të tilla tradicionale si metalet, druri, qelqi, fibra natyrale, industria e tekstilit dhe industri të tjera. Tubat e polipropilenit po zëvendësojnë me shpejtësi tubat metalikë shërbimet publike dhe industrisë. Në këtë drejtim, prodhimi botëror i polipropilenit po rritet me ritme shumë të shpejta.
Polietileni i klasave të ndryshme (LLDPE, LDPE, HDPE) vazhdon të mbajë një pozicion udhëheqës midis plastikës me kapacitet të madh. Në vitin 2012, prodhimi botëror i polimereve arriti në 211 milionë tonë, me 38% ose 80 milionë tonë. llogaritet për PE të markave të ndryshme. Pritet që në vitin 2015 prodhimi botëror i PE të arrijë në 105 milionë tonë.
Figura 1. Raporti i llojeve të ndryshme të polimereve në prodhimin botëror, 2012

PE mund të konsiderohet materiali polimer më popullor, kryesisht për shkak të thjeshtësisë krahasuese, besueshmërisë dhe kostos relativisht të ulët të prodhimit të tij. Pra, për prodhimin e 1 ton PE gjithsej teknologjive moderne Kërkohen jo më shumë se 1.005 - 1.015 ton etilen dhe 400-800 kWh energji elektrike. Në shumicën e zonave ku përdoret plastika, nuk ka nevojë të përdoren materiale të tjera. Për të njëjtën arsye, materiali i dytë më i popullarizuar është polipropileni (25%).
Polipropileni dhe polietileni së bashku mund të quhen plastika më "universale". Sipas karakteristikave të tyre, të dy nuk janë liderë. Për sa i përket vetive optike, të gjitha materialet e tjera lënë pas polikarbonatet, për nga karakteristikat mekanike - poliamidet, për sa i përket vetive izoluese elektrike - PVC, dhe PET është ideal për produktet e derdhjes me fryrje. Duke mos qenë material ideal në të gjitha aspektet, PE në të gjitha zonat tregon një rezultat mesatar të dytë ose të tretë. , gjë që i jep mundësinë për t'u përdorur për të gjitha qëllimet dhe kombinimi i këtyre vetive me një çmim shumë më të ulët e bën PE materialin polimer më të popullarizuar në botë.
PE u mor për herë të parë në 1873; babai i saj mund të konsiderohet kimisti i madh rus Alexander Mikhailovich Butlerov, i cili ishte i pari që studioi polimerizimin e alkeneve. Një tjetër baba mund të konsiderohet pasardhësi i tij, kimisti rus Gavrila Gavrilovich Gustevson, i cili vazhdoi të studionte reaksionet e polimerizimit. Në Perëndim, kimisti gjerman Hans von Pechmann, i cili fitoi PE në një mënyrë më të avancuar në 1899, konsiderohet të jetë zbuluesi i polietilenit, atëherë ai zakonisht quhej "polimetileni".
Ashtu si shumë zbulime të ngjashme, PE ishte shumë përpara kohës së tij, kështu që u harrua në mënyrë të pamerituar për më shumë se 30 vjet. Kjo është e kuptueshme, askush në fillim të shekullit nuk mund ta imagjinonte se një substancë e pakuptueshme si pelte do të bënte një revolucion të vërtetë teknologjik, duke dobësuar seriozisht pozicionin e materialeve tradicionale.
Teknologjia e parë industriale për prodhimin e PE ishte në vitin 1935 teknologjia e fazës së gazit të kompanisë angleze ICI (Imperial Chemical Industries) ). Pas kësaj, fabrikat e para të prodhimit të PE filluan të shfaqen në Evropë dhe SHBA. Fillimisht, qëllimi kryesor i këtij polietileni ishte prodhimi i telave, për shkak të vetive të mira izoluese elektrike të polietilenit. Telat e rinj të izoluar nga polietileni zëvendësuan telat e gomës dhe ishin në përdorim të gjerë derisa u zëvendësuan me tela PVC. Megjithatë, vetë koha kontribuoi në triumfin e vërtetë të PE. Vitet e pasluftës u karakterizuan nga një rritje e paprecedentë e fuqisë blerëse të qytetarëve, një rritje e kërkesës për ushqime dhe mallra të industrisë së lehtë. U shfaqën supermarketet e para. Ishte atëherë që qesja plastike filloi të fitonte popullaritet të jashtëzakonshëm në mbarë botën.
Vlen të përmendet se një nga dy njësitë e prodhimit të PE që operojnë në OJSC Kazanorgsintez është njësia e kompanisë angleze. ICI , mostër 1935, funksionon deri më sot, duke qenë instalimi më i vjetër që funksionon në Rusi.
Për të kuptuar ndryshimet në teknologjitë e prodhimit, është e rëndësishme të kuptohet përbërja specifike e produkteve të prodhuara nga polietileni. Bëhet një dallim i qartë midis polietilenit me presion të lartë dhe me densitet të ulët dhe polietileni me presion të ulët dhe densitet të lartë.
Polietileni me densitet të lartë LDPE/ LDPE
Polietileni me presion të lartë (LDPE) i njohur ndryshe si polietileni me densitet të ulët (LDPE), në emrin anglisht LDPE (PE me densitet të ulët) përftohet në një temperaturë të lartë prej 200-260 0 C dhe një presion prej 150-300 MPa në prani të një iniciatori të polimerizimit (oksigjen ose, më shpesh, peroksid organik). Dendësia e egos është në intervalin 0,9 - 0,93 g / cm 3.
Polietileni me presion të ulët HDPE/ HDPE
Polietileni me presion të ulët (HDPE) i njohur ndryshe si polietileni me densitet të lartë (HDPE), në emrin anglisht HDPE (PE me densitet të lartë) përftohet në temperaturën 120-1500C, presion nën 0,1-2 MPa në prani të një katalizatori Ziegler-Natta (përzierje TiCl4 dhe AlCl3).
Tabela një. Treguesit krahasues të llojeve të ndryshme të polietilenit.

Treguesi	LDPE	PESD	HDPE
Numri i përgjithshëm i grupeve CH 3 për 1000 atome karboni:	21,6	5	1,5
Numri i grupeve fundore CH 3 për 1000 atome karboni:	4,5	2	1,5
Degët e etilit	14,4	1	1
Numri i përgjithshëm i lidhjeve të dyfishta për 1000 karbone	0,4—0,6	0,4—0,7	1,1-1,5
duke përfshirë:
lidhjet e dyfishta vinyl (R-CH=CH 2),%	17	43	87
lidhjet e dyfishta të vinilidenit , %	71	32	7
lidhjet e dyfishta trans-vinileni (R-CH=CH-R"), %	12	25	6
Shkalla e kristalinitetit, %	50-65	75-85	80-90
Dendësia, g/cm³	0,9-0,93	0,93-0,94	0,94-0,96

Ndonjëherë dallohet edhe polietileni me densitet të mesëm (MDPE), por zakonisht quhet HDPE, sepse. këto produkte kanë densitet dhe peshë të njëjtë, dhe presioni gjatë procesit të polimerizimit në të ashtuquajturat presione të ulëta dhe të mesme është më së shpeshti i njëjtë. Shpesh, veçanërisht shpesh në literaturën e huaj, është zakon të veçohen veçmas produkte të ndryshme lineare PE me presion të lartë, siç bëhet në figurën 1, por në përgjithësi nuk do të jetë gabim t'i konsideroni ato së bashku me produkte të tjera LDPE.
Në OAO NIITEKHIM, historikisht ka qenë praktikë që prodhimi i PE të konsiderohet si shuma e prodhimit të LDPE dhe HDPE, duke i atribuar LLDPE LDPE. Kjo qasje është logjike, e përshtatshme dhe plotësisht e justifikuar. Në të njëjtën mënyrë, Rosstat ndan gjithashtu prodhimin, duke ndarë produktet e polimerizimit të etilenit me një densitet prej të paktën 0,94 (që do të thotë HDPE) dhe produktet e polimerizimit të etilenit me një densitet më të vogël se 0,94 g / cm 3 (LDPE).
Dallimi kryesor midis LDPE dhe HDPE është dendësia. Në këtë rast, është e nevojshme të kuptohet qartë se një kopolimer përdoret pothuajse gjithmonë. Buten-1, Heksen-1, okten-1 ose të tjerë. Homopolimeri i pastër është shumë i ndryshëm nga polietilenet moderne me të cilët jemi mësuar dhe ka aplikime shumë të kufizuara për shkak të densitetit shumë të lartë dhe rrjedhshmërisë së ulët.
Ka lloje të tjera më të veçanta të polietilenit. Pra, ndani PE lineare me densitet të ulët- LLDPE ose LLDPE , e cila përdoret kryesisht për prodhimin e kontejnerëve dhe ambalazhimit.
PE bimodalky është polietileni, i cili sintetizohet sipas teknologjisë së kaskadës me dy reaktorë, d.m.th. ka dy fraksione të mëdha me pesha të ndryshme molekulare - pesha e ulët molekulare është përgjegjëse për rrjedhshmërinë, pesha e lartë molekulare - për karakteristikat fizike dhe mekanike.
PE i ndërlidhur(PE-X ose XLPE, PE-S) - një polimer etilen me molekula të ndërlidhura (PE - PolyEthylene, X - Ndërlidhur). Qepja është një rrjetë tre-dimensionale për shkak të formimit të lidhjeve tërthore. Metaloceni PE është një polimer etilen i përftuar duke përdorur katalizatorë me qendër e vetme polimerizimi. Zakonisht shënohet mLLDPE, mMDPE ose mHDPE.
Kopolimeri më i rëndësishëm i etilenit është sviljake, në periodikët e huaj, emri EVA pranohet - etilen vinyl acetate.
Figura 2. Struktura e konsumit të LDPE, HDPE, sevilen, si dhe konsumi i përgjithshëm i PE sipas sektorëve në Rusi në 2014Figura 2 tregon raportin e HDPE, LDPE dhe më të rëndësishmit nga kopolimerët e etilenit - savileni në strukturën e konsumit në Rusi. Shifra tregon se sektorët kryesorë të konsumit të PE në vitin 2014 ishin prodhuesit e kontejnerëve dhe ambalazheve, filmave, tubave, produkteve shtëpiake dhe shtëpiake, të cilët përbënin më shumë se 86% të vëllimit të përgjithshëm të PE të konsumuar.
ku, tipe te ndryshme PE ka kërkesa të ndryshme në sektorë të konsumit. Kështu, për shembull, sektori i tubave PE përfaqësohet plotësisht vetëm nga HDPE. HDPE përdoret për prodhimin e tubave notat PE-100, PE-100+.
Pamja e kundërt shihet në rastin e prodhimit të filmit. Nëse vetëm 6% e HDPE përdoret për prodhimin e filmit, atëherë pjesa e LDPE është tashmë 43%, gjë që e bën polietilenin me presion të lartë dhe densitet të ulët më të përshtatshëm për këtë sektor konsumi. E njëjta gjë vlen edhe për prodhimin e fletëve PE, si dhe prodhimin e kabllove. Në prodhimin e kontejnerëve dhe ambalazhimit, HDPE dhe produktet me presion të lartë përfaqësohen pothuajse në mënyrë të barabartë (30 dhe 28%). 13% e HDPE shkon për prodhimin e produkteve shtëpiake dhe shtëpiake, ndërsa LDPE shkon në rreth 18% për këtë qëllim.
Grykë etilen dhe vinil acetat - sviljake e përfaqësuar jo aq masivisht sa HDPE dhe LDPE, pjesa e saj në prodhimit të përgjithshëm PE është vetëm 0.65%. Në të njëjtën kohë, vjen dy herë më shumë savilen tregu rus përmes importit. Sevilen shkon në prodhimin e produkteve shtëpiake dhe shtëpiake - 42%, kontejnerë dhe paketim - 32%, film 15% dhe kabllo 6%.
Ndër licencuesit kryesorë të teknologjive të prodhimit të poliolefinës, ka pasur prej kohësh një prirje drejt konsolidimit dhe globalizimit të prodhuesve. Numri i pjesëmarrësve në tregun e teknologjisë është në rënie, në fund të fundit, vetëm lojtarët më të mëdhenj kanë mundësinë të zhvillojnë teknologjinë e tyre. Licencuesit kryesorë të teknologjisë së prodhimit janë paraqitur në tabelën 2.
Tabela 2. Licencuesit e teknologjisë dhe teknologjitë kryesore për prodhimin e PE.

Emri	Pronari	Lloji i polimerizimit	Produktet
UNIPOL PE	UnionCarbide	faza e gazit	LLDPE, HDPE
E PASUR	BP Kimikatet	faza e gazit	LLDPE, HDPE
Inovacioni G	BP Chem.	faza e gazit	LLDPE, HDPE
EXXPOL	ExxonMobil	faza e gazit	LLDPE, HDPE
KOMPAKT (Stamylex)	DSM	Zgjidhje	LLDPE, HDPE
SFERILENE	Baselit	Faza e gazit, kaskada	LLDPE, HDPE
HOSTALEN	Baselit	Faza e gazit, kaskada	HDPE
LUPOTECH T	Baselit	në masë	LDPE, sevilen
ENERGX	Eastman Chemical	faza e gazit	LLDPE, HDPE
SCLAIRTECH	Kimikatet NOVA	faza e gazit	LLDPE, HDPE
BORSTAR PE	Borealis	Pezullim, kaskadë	LLDPE, HDPE
PHILLIPS	Phillips	Pezullimi	LLDPE, HDPE
CX	Kimikatet Mitsui	Faza e gazit, kaskada	HDPE

Lojtarët kryesorë në tregun global për sa i përket kapaciteteve ekzistuese në botë janë Dow dhe Carbide, teknologjia e të cilëve Unipol është teknologjia më e njohur në botë. Një tjetër teknologji po aq popullore është Innovene, në pronësi të BP . Një bashkim midis Dow dhe UnionCarbide në vitin 2000 solli kontrollin e Dow mbi 50 për qind të aksioneve të UnionCarbide në Univation.
Të gjitha teknologjitë e prodhimit mund të ndahen sipas parimit të funksionimit të reaktorit të sintezës së polietilenit. Teknologjitë Unipol , Innovene , Exxpol , Spherilene , Hostalen , Sclairtech dhe CX (Mitsui ) bazohen në reaksionin e polimerizimit në fazë gazi të etilenit dhe një kopolimeri. Reaksioni zhvillohet në 70-110 0 C, presion 15-30 bar në prani të katalizatorëve Ziegler-Natta.
Hostalen Technologies - Basell dhe CX - MitsuiChemicals ofrohet gjithashtu një reaktor i dytë polimerizimi me kaskadë. Kjo realizon mundësinë e përftimit të PE bimodale me densitet të lartë duke përzier dy fraksione të mëdha me pesha të ndryshme molekulare - peshë molekulare të ulët, e cila është përgjegjëse për rrjedhshmërinë, dhe peshë të lartë molekulare, për karakteristikat fizike dhe mekanike. Sinteza e polietilenit në fazën e gazit karakterizohet nga kosto të ulëta kapitale dhe operative dhe lejon prodhimin e LDPE dhe HDPE në një gamë të gjerë. Kjo është arsyeja pse teknologjitë e fazës së gazit janë më të njohurat në Rusi dhe në botë.
DSM ofron një teknologji për prodhimin e PE duke përdorur sintezën e solucionit. Ai prodhon LLDPE duke përdorur teknologjinë e pronarit COMPACT Solution (Stamylex) në kombinim me katalizatorët Ziegler. Teknologjia COMPACT - një proces shumë fleksibël i prodhimit të polimerit Cilesi e larte. Sinteza në tretësirë ​​kryhet në një temperaturë prej 150-300 0 dhe një presion prej 30-130 bar në prani të katalizatorëve Ziegler-Natta ose një katalizatori metaloceni. Octene përdoret si tretës. Në rastin e përdorimit të një reaktori të dytë të fazës së lëngshme, është gjithashtu e mundur të merret një PE bimodal. Teknologjia karakterizohet nga kosto më të larta kapitale dhe operative në krahasim me sintezën e fazës së gazit. Ndër prodhuesit kryesorë Teknologjia lineare e polietilenit COMPACT përdoret nga LG Chemicals, Hyundai Petrochemical Co.
BorstarPE - Borealis dhe Philips ofrojnë një teknologji për prodhimin e PE me densitet të ulët në një suspension izobutani, ndërsa reaksioni ndodh në 85-100 0 C, një presion prej 4,2, pas së cilës përzierja që rezulton ndahet dhe degazohet në 80-85 0 C. Një lak i veçantë është perdoret ne kete rast ( llak slurry ) reaktor. Është e mundur të përdoret një skemë kaskade për marrjen e PE bimodal, duke përdorur një reaktor të dytë.
Figura 3. Llojet e impianteve të prodhimit të PE. Parimet e reaktorit në skema.

Mund të shihet nga figurat 3 dhe 4 se nuk ka asnjë metodë universale për marrjen e të gjitha llojeve të PE. Çdo metodë e marrjes së PE mbulon vetëm një pjesë të prodhimit të polietilenit. Gama më e gjerë e produkteve mund të merret në reaktorin e fazës së gazit, Unipol, Innovene, Exxpol, Spherilene, Hostalen, Sclairtech dhe CX (Mitsui), por secila prej këtyre teknologjive, nga ana tjetër, ka gjithashtu kufizimet e veta. Shumica listën e plotë Teknologjia Unipol/UnipolII mund të ofrojë produkte, por edhe kjo teknologji ka kufizime të konsiderueshme, kryesisht për produktet PE me densitet të lartë me një indeks të ulët rrjedhjeje. Produkte të tilla përdoren për prodhimin e produkteve, filmave dhe tubave HDPE të derdhur me fryrje, në këto raste kërkohet PE bimodal, për prodhimin e të cilit, nga ana tjetër, përdoret një reaktor kaskadë, i përbërë nga dy reaktorë të njëpasnjëshëm me kushte të ndryshme polimerizimi.

Figura 4. Parimet e prodhimit dhe llojet e produkteve.

Figura 5. Korrespondenca e metodave të prodhimit dhe llojeve të produkteve të prodhuara PE.

Reaktori i kaskadës mund të zbatohet për të dy proceset e polimerizimit të fazës së gazit (Spherilen dhe Hostalen, të dy Basell) dhe slurry (Philips). Megjithatë, impiantet me reaktorë të dyfishtë janë shumë më të kushtueshëm kapital dhe më të vështirë për t'u mirëmbajtur.
Notat e polietilenit me densitet të lartë të destinuara për formimin me nxjerrje kërkojnë një indeks të lartë rrjedhjeje. Produkte të tilla përdoren për tubat e bërë nga polietileni. Pra, shifrat në klasat më të famshme të tubave PE 60, PE 80, PE 100, PE 100+ korrespondojnë me indeksin e tyre të rrjedhës.

shpeshherë biznesi prodhues e lidhur me investim i madh kapitali fillestar. Përveç kësaj, për një person të panjohur me procesi teknologjik, zotërimi i një biznesi të ri mund të jetë mjaft i vështirë. Prodhimi i polietilenit mund t'i atribuohet me siguri përjashtimeve të këndshme nga Rregulla të përgjithshme. Për një fillim të suksesshëm, nuk ka nevojë të shpenzoni shumë para menjëherë, sepse biznesi shpejt shpërblehet dhe fillon të sjellë një fitim të qëndrueshëm. Por, përpara se të vendosim prodhimin e polietilenit, ne do të studiojmë tiparet, varietetet, mundësitë e aplikimit të tij dhe do të përpiqemi të hartojmë një plan biznesi të vogël.

Çfarë është polietileni?

Ky është emri i një materiali polimer sintetik të bazuar në etilen, një gaz organik pa ngjyrë me një erë të butë. Është materiali më produktiv në botë. Prej tij sintetizohen produkte të tilla të njohura si alkooli etilik, stiren, etilbenzen, acid acetik, klorur vinil dhe shumë të tjerë.

Polietileni prodhohet në formën e kokrrizave transparente ose me ngjyrë. forma të ndryshme. Madhësia e tyre është zakonisht nga tre deri në pesë milimetra. Prodhimi i granulave të polietilenit konsiston në procesin e polimerizimit të gazit etilen në kushte presioni të lartë dhe të ulët, si dhe përdorimin e kushte shtesë. Kompanitë kryesore prodhuese materiale polimer, ndodhen në Rusi, Uzbekistan, Bjellorusi, Korenë e Jugut.

Për shkak të vetive të veçanta, dallohen klasat e mëposhtme të polietilenit:

• HDPE - densitet i lartë;
• LDPE - densitet i ulët;
• LLDPE - lineare;
• mLLDPE, MPE - metalocen linear;
• MDPE - dendësi mesatare;
• HMWPE, VHMWPE - peshë e lartë molekulare;
• UHMWPE - peshë molekulare ultra e lartë;
• EPE - shkumëzimi;
• PEC - e klorur.

Ka edhe shumë materiale që i përkasin kategorisë së kopolimerëve. Le të analizojmë disa lloje që janë më të zakonshmet në përpunimin industrial.

Polietileni me densitet të ulët

Materiali ka një strukturë plastike dhe të butë. Prodhimi i polietilenit me presion të lartë (LDPE) përfshin polimerizimin e etilenit në një reaktor tubular ose autoklavë. Procesi zhvillohet në një temperaturë prej rreth 750 ° C nën një presion prej 1,5-3 kgf / cm 2. Rezultati është një granulat me densitet të ulët. Lënda e parë që rezulton dërgohet në prodhimin e paketimit të bërë nga polietileni në kontakt me substanca të thata dhe me shumicë. Çantat e bëra nga ky material mund të përballojnë deri në katër kilogramë peshë.

Polimer me densitet të lartë

Prodhimi i polietilenit me densitet të ulët (HDPE) konsiston në një proces polimerizimi duke përdorur sisteme katalizatore. Si rezultat, fitohen granula të ngurtë me një nivel të densitetit të lartë prej 0,960 g/cm 3. Ato janë të përshtatshme për prodhimin e filmit ushqimor. Granula e mallit prodhohet me ngjyrë dhe pa ngjyrë. Ndonjëherë produkti i përfunduar është në formën e një pluhuri.

Si duket polietileni i shkumëzuar?

Ky është emri i një materiali sintetik që ka një strukturë poroze të mbyllur. Prodhimi i polietilenit të shkumëzuar bazohet në ngrohjen e fortë të lëndës së parë dhe rrahjen e mëvonshme me gaz (butan, freon dhe të tjerë). Në praktikë, shkuma polietileni përdoret gjerësisht si një izolues i shkëlqyer i nxehtësisë për qëllime universale.

Çfarë është polietileni i ndërlidhur?

Prodhimi i granulave ekstra të forta bazohet në përdorimin e presionit ultra të lartë. Si rezultat i procesit, ka një ngjitje të fortë të molekulave të substancës origjinale. Polimeri i modifikuar dallohet nga karakteristika të larta teknike:

• Rezistent ndaj temperaturave të larta. Materiali zbutet vetëm në temperatura mbi 150 o C, shkrihet në 200 o C dhe ndizet vetëm kur arrin 400 o C.
• Rritja e ngurtësisë dhe qëndrueshmërisë në tërheqje.
• Ruajtja e tipareve kryesore me një ndryshim të mprehtë të kushteve mjedisore, si dhe nën ndikimin e shkatërruesve kimikë ose biologjikë.
• Karakteristikat e larta të avullit dhe hidroizolimit.

Polietileni i ndërlidhur përdoret në mënyrë aktive në prodhimin e tubave nën presion për furnizimin me ujë të ftohtë dhe të nxehtë. Përveç kësaj, përdoret në prodhimin e elementeve sistemet e ngrohjes dhe materiale të veçanta ndërtimi.

Si të filloni një biznes

Një fabrikë prodhimi polietileni mund të përfshijë disa linja prodhimi për prodhimin e produkteve të ndryshme: filma polimer, çanta, tapa, kontejnerë, tuba, tapa shishe dhe shumë më tepër. Nuk është e nevojshme të organizohen disa drejtime në të njëjtën kohë. Është më e përshtatshme për të hyrë në tregun e polimerit si prodhues i filmave dhe qeseve polietileni. Pasi të keni krijuar një punë të qëndrueshme, gradualisht mund të zgjeroni gamën e produkteve.

Përvoja praktike tregon se prodhimi i polietilenit në Rusi garantohet të sigurojë një nivel përfitimi prej të paktën 15%. Para se të filloni një ndërmarrje, duhet të kujdeseni për dizajnin lejet. Ju do të duhet të vizitoni administratën e qytetit, mbikëqyrjen e energjisë, stacionin sanitar dhe epidemiologjik, brigadën e zjarrfikësve, shërbim mjedisor. Nëse i trajtoni këto çështje nga afër, atëherë mund të përmbushni plotësisht afatin prej një muaji e gjysmë. Kostot e përgjithshme do të jenë vetëm 15-20 mijë rubla.

Çështja e riciklimit

Para se të filloni të organizoni prodhimin e produkteve të polietilenit, mendoni me kujdes për çështjen e depozitimit të mbeturinave. Në asnjë rrethanë nuk duhet të groposen apo digjen mbetjet plastike në tokë. Së pari, bën shumë dëm. mjedisi. Dhe së dyti, veprime të tilla përballen me dënim të rëndë.

Mënyra më e lehtë dhe më e lirë është të çoni mbetjet e polimerit në një fabrikë të përpunimit të plastikës. Por duhet të kihet parasysh se një bimë e tillë mund të mos jetë në lokalitetin tuaj. Nëse planifikohet prodhimi i polietilenit të ricikluar, atëherë është mirë që të organizohet prodhimi i qeseve të plehrave. Për ta bërë këtë, do t'ju duhet të bëni kosto shtesë për blerjen e një linje teknologjike. Por në fund, kostot do të paguajnë me një zbatim të shpejtë. produkte të njohura që janë në kërkesë të vazhdueshme në mesin e popullatës.

Blerja e pajisjeve kryesore

Zgjedhja e linjave të prodhimit sot është mjaft e madhe. Si shembull, merrni parasysh listën e makinave dhe njësive që do të kërkohen për prodhimin e filmit me formimin e mëtejshëm të paketave shtëpiake prej tij.

Pajisjet e nevojshme për prodhimin e polietilenit:

• Ekstruder (njësia e nxjerrjes)– një makinë për shndërrimin e kokrrizave të papërpunuara në film duke fryrë nga poshtë lart. Gjerësia e mëngës duhet të korrespondojë me dimensionet e paketimeve të prodhuara (300–550 mm). Kompleti i njësisë përfshin gjithashtu një pajisje për palosjen e qepjeve.
• makinë për të bërë çanta- një makinë për prerjen e një filmi ose mëngësh në boshllëqe me një gjatësi të caktuar. Pajisja gjithashtu vulos pjesën e punës në njërën anë, duke formuar produktin e përfunduar.
• Pres me grusht me një grup kallëpësh për prodhimin e çantave të bluzave ose çantave me dorezë me vrima.
• Makinë për prodhimin e kapëseve plastike për paketim.
• Flexograph - një makinë për aplikimin e imazheve të printuara në mëngën e paketës.

Nese nje kapitali fillestar jo shumë, atëherë në fillim mund të bëni plotësisht pa një pajisje printimi. Do të ishte më e mençur të aplikonit për një shërbim vizatimi në qendra të specializuara printimi.

Për përpunimin e mbetjeve të prodhimit, do të jetë e nevojshme të blini një aparat të veçantë për grimcim. Kostoja e përafërt e linjës së prodhimit me dorëzimin dhe vendosjen e makinerive është 1.5-2 milion rubla.

Pajisjet shtesë

Prodhimi i polietilenit kërkon gjithashtu blerjen e pajisjeve të magazinimit (rafte, tavolina, stenda, kuti, etj.) për ruajtjen e lëndëve të para dhe produkteve të gatshme. Mos harroni për pajisjet e zyrave. Pajisje opsionale mund të rrisë shumën totale të shpenzimeve me 50-60 mijë rubla.

Dyqanet e prodhimit duhet të pajisin një sistem të fuqishëm ventilimi me cilësi të lartë dhe një sistem zjarrfikës. Kërkesa të veçanta vendosen për magazinat: lënda e parë primare për prodhimin e polietilenit (granulat) tenton të thithë avujt dhe gazrat. Mosrespektimi i rregullave për ruajtjen e lëndës së parë mund të çojë në përkeqësim të cilësisë së produkteve të prodhuara.

Lëndët e para të nevojshme

Materiali kryesor sintetik për prodhimin e produkteve të polietilenit janë granula polimer. Kanë dimensione 3-5 mm dhe disponohen në formë topi, kubi, cilindri ose thërrime të vogla. Burimi i dytë i lëndëve të para është riciklimi i mbetjeve ose mbetjeve të procesit teknologjik.

Marrja e filmit

Teknologjia për prodhimin e polietilenit përfshin disa faza që duhet të kalohen për të marrë qese të ndritshme dhe të përshtatshme nga lënda e parë.

• Granulat e polimerit ngarkohen në ndarjen e bunkerit të ekstruderit. Prej këtu ato merren me ndihmën e një drite ushqyese. Rezervuari mban një temperaturë konstante në rangun nga 180 në 240 gradë. Në procesin e lëvizjes, kokrrizat, duke u ngrohur fort, shkrihen në një masë homogjene. Përzierja që rezulton shtypet përmes vrimës së formimit, duke rezultuar në një film polietileni në formën e një mëngë (ose tubi). Rregullimi automatik i ekstruderit ju lejon të prodhoni një kanavacë të përfunduar me një trashësi dhe gjerësi të caktuar.
• Mëngë që rezulton ftohet gradualisht dhe i nënshtrohet rrotullave.
• Prerësi automatik e pret rrjetën në dy shirita me gjerësi të njëjtë.
• Mëngë e përfunduar futet në mbështjellës, i cili e kthen filmin në rrotulla. Mbetjet paketohen veçmas dhe më pas riciklohen.

vizatim

Nëse është e nevojshme, një imazh me ngjyra printohet duke përdorur fleksografi.

• Një bojë e veçantë hollohet me alkool dhe përzihet vazhdimisht. Kjo është e nevojshme në mënyrë që zgjidhja të mos humbasë viskozitetin e dëshiruar.
• Shpërndarësi drejton pjesë të caktuara të bojës te rulat, të cilët bëjnë përshtypje në film. Pas vizatimit të modelit, polietileni mbështillet përsëri në një rrotull.

Formimi i paketave

Hapi tjetër ju lejon të krijoni bazën për çantat.

• Roli i printuar vendoset në një makinë për prodhimin e qeseve. Me ndihmën e pajisjeve speciale, një "model" i çantës së ardhshme pritet nga filmi dhe formohet një palosje e poshtme.
• Duke kaluar boshllëqet e polietilenit nëpër shtypësin e stampimit, bëhen vrima për dorezat. Gijotina pret pjesën e sipërme të çantës për të siguruar më tej dorezat plastike, ose shkurton bluzën.
• Thika e saldimit lidh skajet e paketimit në një temperaturë prej 180 gradë, duke rezultuar në një produkt të tërë.

Procesi i fundit është të kontrolloni cilësinë e qepjeve dhe lidhësve.

konkluzioni

Siç mundëm të shihnim, prodhimi i polietilenit është një proces mjaft i ndërlikuar. procesi kimik, e cila mund të bëhet vetëm në masë ndërmarrjet industriale drejtim i specializuar. Dhe teknologjia për përpunimin e kokrrizave të gatshme duket të jetë një çështje mjaft e thjeshtë që nuk kërkon njohuri të thelluara. Duke filluar biznesin tuaj me instalimin e një linje prodhimi, ju mund t'i ktheni plotësisht paratë e shpenzuara në 2-3 vjet.

Polietileni është polimeri sintetik jopolar më i lirë, i cili i përket klasës së poliolefinave. Polietileni është një solid i bardhë me një nuancë gri.

I pari që studioi polimerizimin e etilenit ishte kimisti rus Butlerov në 1873. Por një përpjekje për ta zbatuar atë u bë në 1884 nga kimisti organik Gustavson.

Teknologjia e prodhimit të polietilenit + video si e bëjnë atë

Të gjithë janë të angazhuar në prodhimin e polietilenit kompanitë e mëdha industria petrokimike. Lënda e parë kryesore nga e cila merret polietileni është etilen. Prodhimi kryhet në presione të ulëta, të mesme dhe të larta. Si rregull, prodhohet në granula, të cilat kanë një diametër prej 2 deri në 5 milimetra, ndonjëherë në formën e pluhurit. Deri më sot, janë të njohura katër metoda kryesore për prodhimin e polietilenit. Si rezultat, marrim: polietileni me presion të lartë, polietileni me presion të ulët, polietileni me presion të mesëm, si dhe polietileni linear me presion të lartë. Le të shohim se si kryhet prodhimi i MPE.

Polietileni me presion të lartë formohet në presion të lartë si rezultat i polimerizimit të etilenit në një autoklave ose në një reaktor tubular. Polimerizimi në reaktor kryhet nga një mekanizëm radikal nën ndikimin e oksigjenit, peroksideve organike, ato janë lauril, benzoil ose përzierje të tyre. Etileni përzihet me një iniciator, më pas nxehet në 700 gradë dhe kompresohet nga një kompresor në 25 megapascal. Pas kësaj, ai hyn në pjesën e parë të reaktorit, në të cilin nxehet në 1800 gradë, dhe më pas në pjesën e dytë të reaktorit për polimerizim, i cili ndodh në një temperaturë në intervalin nga 190 në 300 gradë dhe një presion prej 130 deri në 250 megapaskale. Në total, etilenit është në reaktor jo më shumë se 100 sekonda. Shkalla e konvertimit të tij është 25 për qind. Varet nga lloji dhe sasia e iniciatorit. Etileni që nuk ka reaguar hiqet nga polietileni që rezulton, pas së cilës produkti ftohet dhe paketohet.

LDPE prodhohet në formën e kokrrizave të pangjyrosura dhe të ngjyrosura. Prodhimi i polietilenit me densitet të ulët kryhet sipas tre teknologjive kryesore. E para është polimerizimi, i cili ndodh në pezullim. E dyta është polimerizimi që ndodh në tretësirë. Kjo zgjidhje është heksan. E treta është polimerizimi në fazë gazi. Metoda më e zakonshme është polimerizimi në tretësirë. Polimerizimi i tretësirës kryhet në intervalin e temperaturës nga 160 në 2500 gradë dhe presion nga 3.4 në 5.3 megapascals. Kontakti me katalizatorin kryhet për rreth 10-15 minuta. Polietileni ndahet nga tretësira duke hequr tretësin. Para së gjithash, në avullues, dhe më pas në ndarës dhe në dhomën e vakumit të granulatorit. Polietileni i grimcuar është i avulluar me avull uji.

HDPE prodhohet në formën e kokrrizave të pangjyrosura dhe të ngjyrosura, dhe ndonjëherë në formë pluhuri. Prodhimi i polietilenit me presion të mesëm kryhet si rezultat i polimerizimit të etilenit në tretësirë. Polietileni me presion të mesëm përftohet në një temperaturë prej afërsisht 150 gradë, një presion prej jo më shumë se 4 megapascal, dhe gjithashtu në prani të një katalizatori. PSD nga tretësira precipiton në formën e thekoneve. Produkti i marrë siç përshkruhet më sipër ka një peshë molekulare mesatare prej jo më shumë se 400 mijë, një shkallë kristaliniteti jo më shumë se 90 përqind. Prodhimi i polietilenit linear me presion të lartë kryhet duke përdorur modifikimin kimik të LDPE. Procesi zhvillohet në një temperaturë prej 150 gradë dhe afërsisht 30-40 atmosfera. Polietileni linear me densitet të ulët është i ngjashëm në strukturë me polietileni me densitet të lartë, megjithatë, ai ndryshon në degë anësore më të gjata dhe më të shumta. Prodhimi i polietilenit linear kryhet në dy mënyra: e para është polimerizimi në fazë gazi, e dyta është polimerizimi në fazë të lëngshme. Ajo është aktualisht më e njohura. Sa i përket prodhimit të polietilenit linear me metodën e dytë, ai kryhet në një reaktor me shtrat të lëngshëm. Etileni futet në reaktor, ndërsa polimeri nga ana tjetër tërhiqet vazhdimisht. Megjithatë, niveli i shtratit të lëngshëm ruhet vazhdimisht në reaktor. Procesi zhvillohet në një temperaturë prej rreth njëqind gradë, presion nga 689 në 2068 kN/m2. Efikasiteti i kësaj metode të polimerizimit në fazën e lëngshme është më i ulët se ai i fazës së gazit.

Video si ta bëni:

Vlen të theksohet se kjo metodë ka edhe avantazhet e saj, përkatësisht: madhësia e instalimit është shumë më e vogël se ajo e pajisjeve për polimerizimin në fazë gazi dhe investimi kapital shumë më i ulët. Praktikisht e ngjashme është metoda në reaktor me një nxitës duke përdorur katalizatorët Ziegler. Kjo rezulton në prodhim maksimal. Jo shumë kohë më parë, për prodhimin e polietilenit linear, filloi të përdoret teknologjia, si rezultat i së cilës përdoren katalizatorët e metalocenit. Kjo teknologji bën të mundur marrjen e një peshe më të madhe molekulare të polimerit, duke rritur kështu forcën e produktit. LDPE, HDPE, PSD dhe LDPE ndryshojnë nga njëra-tjetra, si në strukturën ashtu edhe në vetitë e tyre, përkatësisht, dhe ato përdoren për zgjidhjen e problemeve të ndryshme. Përveç metodave të mësipërme të polimerizimit të etilenit, ka të tjera, por ato nuk kanë marrë shpërndarje në industri.